Para diferentes operaciones, perforar es cincelar. Herramientas para cincelar. Técnicas de corte de cincel
Cortadorque elimina las virutas durante el movimiento rectilíneo mutuo del cortador y el material se llama cepillado (con corte horizontal) o mortaja (con vertical).
La naturaleza del trabajo de las fresas de cepillado y ranurado es la misma. Tanto al cepillar como al cincelar, la cuchilla corta solo durante la carrera de trabajo. Al mismo tiempo, al principio y al final de cada accidente cerebrovascular, se producen temblores que afectan negativamente el funcionamiento de estos incisivos. Las herramientas de cepillado o las herramientas de embutir son representantes de grupos: una herramienta de cepillado o una herramienta de embutir.
Herramienta de cepillado (cepilladora)
Incisivo planeador, como representante del grupo - herramienta de cepilladoEn comparación con el torneado, funciona en condiciones más severas, ya que siempre ingresa al material procesado con impacto y experimenta una tensión desigual debido a cambios en las fuerzas de corte.
En el proceso de corte en máquinas de cepillado longitudinal, la mesa, junto con las piezas de trabajo instaladas en ella, se mueve a lo largo de los cortadores fijos, por lo que aquí tenemos que lidiar con grandes masas de inercia. Esta circunstancia hace que sea necesario aplicar condiciones de corte reducidas, especialmente con respecto a la velocidad, no solo para cortadores de acero de alta velocidad, sino también para cortadores de carburo. Herramienta de cepillado sucede: a través de pasaje, corte, desmontable y ranura especial.
Herramienta de embutir (engranaje de corte dolbyak)
La cortadora que funciona por el método de inserción pertenece al grupo: herramienta de mortajar. El dolbyak es una rueda dentada engranada con la fabricada, pero al mismo tiempo, realiza el proceso de corte como resultado del movimiento alternativo vertical obtenido por ella, similar a un cortador de ranurado. Durante la operación del dolbyak, se reproduce el engranaje de dos engranajes. Con esta herramienta de embutir, los engranajes cilíndricos se cortan con dientes rectos y oblicuos del acoplamiento externo e interno. Según GSOT, están diseñados para mecanizar ruedas con un ángulo de perfil del contorno inicial de 20? de acuerdo con GOST. Por lo general dolbyak Se utiliza para cortar ruedas con acoplamiento involuntario, pero se puede utilizar para mecanizar piezas y con un perfil de repetición arbitrario.
Dolbyak, como representante del grupo - herramienta de mortajar, de acuerdo con GOST, se fabrican cinco tipos y tres clases de precisión. El primer tipo incluye un disco recto dolbyak. Está hecho con un diámetro nominal de paso de 75, 100, 125, 160 y 200 mm. El segundo tipo incluye un disco helicoidal dolbyak. Está hecho con un diámetro de división de 100 mm y un ángulo de hélice de 15 y 23 0.
El tercer tipo incluye un engranaje recto de copa, diámetros de 75, 100, 125, 50 mm. El cuarto tipo incluye el engranaje recto de cola con un diámetro de división nominal de 25 y 38 mm. El quinto tipo incluye un cortador helicoidal de cola con un diámetro de 38 mm y un ángulo de hélice de 15 y 23 0. Además de los tipos de herramientas de embutir enumerados anteriormente, existen engranajes rectos de corte de engranajes para juntas estriadas con un perfil involutivo.
La ranuradora diseñada para trabajos en metal es un equipo con el que es posible procesar puntos difíciles de alcanzar en piezas metálicas. El objetivo principal de dicho equipo, que pertenece a la categoría de altamente especializado, es crear elementos de varios perfiles, que se llevan a cabo debido a la extracción de metal. Junto con las profesionales, también hay máquinas caseras de este tipo, pero el principio de su trabajo es prácticamente el mismo.
Características de las máquinas tragamonedas
Tanto las máquinas de embutir profesionales como las caseras constan de los mismos elementos estructurales, lo que permite que dicho equipo realice de manera efectiva todas las funciones que se le asignan. La base de cualquier máquina de embutir es una cama en la que se unen sus otros elementos estructurales: una mesa de trabajo, un dolby: una herramienta con dientes afilados, un mecanismo basculante, una caja de alimentación, un accionamiento que puede ser mecánico, eléctrico e hidráulico.
Los accionamientos hidráulicos están equipados con máquinas de embutir en serie, que se consideran equipos profesionales. Trabajar en un equipo tan avanzado, debido a la presencia de un accionamiento hidráulico, es mucho más simple y conveniente. La máquina cinceladora de metal hecha en casa tiene un diseño más simple, pero al mismo tiempo puede hacer frente con éxito a muchas operaciones tecnológicas.
El principio de funcionamiento de la máquina de mortajar se muestra en el video:
El diseño de máquinas de mortajar profesionales tiene una serie de elementos importantes: un sistema de enfriamiento, sistemas responsables de administrar el equipo y garantizar el buen funcionamiento de todos los componentes del dispositivo. El accionamiento hidráulico de la máquina se encuentra dentro de su lecho, y la programación de su trabajo mediante un sistema especial permite que el control deslizante, que realiza movimientos alternativos, los ejecute de acuerdo con parámetros especificados con precisión.
La ranuradora para metal le permite realizar una lista completa de operaciones tecnológicas: la formación de chaveteros, ranuras y ranuras en las superficies de tipo plano y conformado, recibiendo cortes y ranuras en agujeros cilíndricos y cónicos. Puede utilizar una máquina de este tipo para procesar superficies externas cuya altura no supere los 320 mm, así como superficies internas con una profundidad de no más de 250 mm.
Se puede mover el escritorio de este equipo mediante transmisión manual o mecánica, así como también en línea recta o en círculo, lo que permite realizar el procesamiento de ruedas dentadas y otras piezas metálicas redondas en dicha máquina. A diferencia de un profesional, una máquina casera puede procesar piezas en solo dos planos, lo que reduce significativamente su funcionalidad.
El principio de funcionamiento de la máquina de mortajar.
El procesamiento de piezas metálicas en una máquina de embutir se lleva a cabo debido al movimiento alternativo, que en el plano vertical hace que el deslizador y el cortador se fijen en él. El suministro de trabajo de la pieza de trabajo se lleva a cabo debido al movimiento de la mesa sobre la que se fija.
La ranuradora puede funcionar en dos modos principales: simple y complejo. En modo simple, un tocho de metal se mecaniza en blanco, y el cortador, moviéndose a las distancias requeridas, crea una serie de agujeros que no difieren en sus formas y tamaños. El modo difícil implica el procesamiento de agujeros en ángulo y superficies difíciles de alcanzar ubicadas en la parte interna de las piezas de trabajo. Dichas operaciones solo pueden realizarse en equipos profesionales. Una máquina de bricolaje no es adecuada para ellos.
Las máquinas de embutir hágalo usted mismo son ideales para equipar pequeñas industrias y talleres privados, donde pueden usarse para procesar piezas en bruto de metales no ferrosos y ferrosos. Para la producción a gran escala, se requiere equipo profesional, a menudo equipado con control numérico (CNC).
Para tener una idea de cómo se ven los cortadores de ranuras para las máquinas correspondientes, vea la foto a continuación:
Modelos basicos de maquinas
El modelo más popular y extendido de una máquina de embutir para metal es "GD", que está representado por una serie de 200 y 500. Más moderna y funcional es una máquina de embutir del modelo S315TGI, que también es muy popular entre los fabricantes nacionales. Dicha máquina, a diferencia de los modelos y dispositivos más simples hechos a mano, puede llevar a cabo efectivamente una gran lista de operaciones tecnológicas para el metal.
Al elegir máquinas de embutir en serie, no solo puede centrarse en los videos promocionales, sino que debe tener en cuenta una serie de parámetros importantes. Una de las características más importantes es la altura máxima de la pieza de trabajo que puede mecanizarse. Los parámetros significativos de una máquina de metal de este tipo también son: potencia, tamaño de la herramienta y la capacidad de ajustarla, la presencia de una carrera longitudinal y transversal, un ángulo de inclinación permisible y parámetros de la velocidad de la cuchilla. Al elegir una máquina de este tipo, también debe prestar atención a sus dimensiones y peso, lo que afecta su estabilidad y facilidad de mantenimiento, para estar equipados con dispositivos adicionales que aumenten significativamente la funcionalidad del dispositivo.
Mortero de bricolaje
Para hacer una máquina de embutir hágalo usted mismo con sus propias manos, al menos, necesita un dibujo de ella. Cualquiera de estos equipos, de hecho, es una máquina de cepillado vertical con accionamiento manual. Todos los elementos estructurales de una máquina de este tipo se colocan sobre una base masiva (350x350x20 mm), que también es su mesa de trabajo.
Sobre la base de esta máquina casera, se fija un soporte hecho de una varilla de acero con un diámetro de 40 mm y una altura de 450-500 mm. Se corta una ranura longitudinal en toda la altura del bastidor, y se hace una ranura en uno de sus extremos, que es necesaria para su conexión con la brida. Tal brida, que es una arandela masiva con un orificio central y tres sujetadores ubicados alrededor de su circunferencia, es necesaria para asegurar una sujeción confiable del bastidor a la base. El soporte se inserta en la brida con su extremo mecanizado y se fija de manera segura mediante una unión soldada, y la brida se une a la base de la máquina mediante una conexión roscada.
Dibujos de una máquina tragamonedas manual con la que puede cortar ranuras y ranuras:
Esquema general de la máquina Consola Portaherramientas Portaherramientas Pinza
Un soporte y una consola están montados en la consola, entre los cuales se instala un resorte de compresión. Un dispositivo bastante complejo es la consola, cuyo diseño consiste en dos cilindros huecos: un mandril y un estante, mediante soldadura conectados por un puente (un tubo cuadrado con una sección de 60x60x2.5). Se hace un orificio con una rosca M12 en cada uno de los cilindros, que son necesarios para el tornillo de fijación que evita que la consola gire (en el cilindro del bastidor) y para instalar el tornillo de bloqueo en el cilindro del mandril. En dos lados opuestos del cilindro montado en bastidor, es necesario soldar los ejes de las palancas de alimentación de la herramienta, que están formadas por medio pernos o tornillos con rosca M12.
Las palancas y empujes de una máquina de embutir casera de este tipo están hechas de una tira de acero con dimensiones de 30x8 mm. Sujetados de manera pivotante mediante pernos, ejes, palancas y varillas se colocan en el eje del cilindro del mandril y el soporte.
Debe notarse de inmediato que en una máquina de embutir hecha por las propias manos, es posible procesar una pieza de metal a una profundidad de 0.2-0.3 mm en una pasada.
También deberíamos hablar sobre el soporte de dicha máquina, que parece un vicio de máquina. Las piezas de metal a procesar se montan en un torno de tres mordazas montado en la plataforma móvil superior del soporte. Con la ayuda de dicho soporte, que es confiable y fácil de operar, la pieza de trabajo se alimenta con respecto a la herramienta de corte a la profundidad de trabajo.
Un ejemplo de otro producto casero hecho solo.
El cincelado es el proceso de cortar madera con cinceles y cinceles (con un método de cincelado manual), que realiza un movimiento rectilíneo vertical o inclinado. Por cincelado, se obtienen agujeros y huecos de diferentes perfiles: rectangular, cuadrado, oblicuo, etc.
Cincel Es una herramienta de corte hecha de acero al carbono o cromo (hasta 0.8% de cromo) con un filo recto. Los cinceles en su diseño son carpintería y carpintería (Fig. 40, a, b). En la producción de modelos, las brocas se utilizan en la fabricación de piezas en blanco en modelos y cajas de núcleo.
Las brocas de carpintería estándar tienen dimensiones: ancho 10-25 mm, espesor 9-12 mm; dimensiones de las brocas de carpintería: ancho 6-20 mm, espesor 8-11 mm. Ángulo de afilado de la punta 30 °.
En la producción de modelos, el cincelado no es el tipo principal de corte, sin embargo, se usa ampliamente en la fabricación de modelos grandes y cajas de núcleo, especialmente cuando no hay una herramienta electrificada manual.
Para la comodidad del trabajo, debe tener un conjunto de 5-6 bits. Los mangos de las brocas están hechos de madera dura. Los anillos de acero están montados en los extremos superiores de los mangos para protegerlos de la división durante los impactos con martillos de madera u otros instrumentos de percusión.
Los martillos pueden tener una forma de perfil rectangular y redonda, están hechos de madera dura.
Para perforar a través de agujeros rectangulares, primero ahueque un nido en un lado a una profundidad de aproximadamente 0.5 bar de espesor, luego gire el producto 180 ° y continúe perforando en el otro lado. Cuando se hace un hueco, se coloca una tabla cepillada debajo de una viga u otra pieza de trabajo para evitar que el banco de trabajo se estropee con un cincel. La pieza de trabajo junto con el tablero se presiona contra la cubierta del banco con abrazaderas o se fija de otra manera. El ranurado siempre se realiza solo de acuerdo con la marca, los riesgos del orificio deben ser visibles a lo largo de todo el contorno. El ancho de la broca debe coincidir con el ancho del agujero.
Fig. 40. Cincel y método de cincelado:
a - broca de carpintería, b - cincelado de un orificio pasante; 1 - producto, 2 - revestimiento (tablero cepillado), 3 - mesa de banco de trabajo, 4 - cincel para carpintería
El grosor de la viruta no debe ser superior a 3-5 mm. La operación de cincelado se realiza en el siguiente orden. Una broca instalada verticalmente en riesgo a través de las fibras, desde el primer impacto de un mazo, corta las fibras compartidas de la pieza de trabajo y se profundiza verticalmente en 3-4 mm. Luego se quita el cincel, se coloca en un cierto ángulo dentro del nido e inflige un segundo golpe, desde el cual se corta la madera; actuando con un cincel como palanca, se tiran las astillas.
Para obtener un orificio preciso y limpio, primero debe martillarlo con golpes ligeros para que la broca no se desvíe de las marcas de marcado, y solo a medida que se profundiza en la madera, la fuerza de los golpes puede aumentar.
Una vez que se aproxima al riesgo opuesto, la parte frontal gira el bit hacia él y comienza a repetir las operaciones iniciales. Habiendo hecho un nido por un lado, lo hacen de la misma manera por el otro, si el agujero está atravesado. Cuando se hacen agujeros huecos con un tamaño que excede el ancho de la broca 2–3 veces, comienzan a cincelar primero a riesgo de los lados del agujero, y luego en el medio. Los ojos, en los cuales las paredes laterales se cortan con una sierra, se hacen de la misma manera que el orificio pasante, con la única diferencia de que la parte interna del nido (extremo) está ligeramente socavada para que no haya espacio al conectar los productos. Para que la calidad del trabajo sea lo suficientemente alta, la herramienta siempre debe ser afilada y con un buen manejo.
Cincelar es el proceso de eliminar madera innecesaria de una pieza de trabajo insertando cinceles o cinceles en ella. Usando huecos en los espacios en blanco, se seleccionan nidos, surcos y ojos.
Herramientas de ranurado
Para el cincelado, se utilizan cinceles y cinceles (planos y semicirculares).
Cincel de carpintero consiste en una lámina de acero, un mango, un anillo y una tapa (Fig. 1.35, a) El mango de la broca está hecho de madera dura o plástico resistente a los golpes. Los cinceles están hechos con una longitud de 315, 335 y 350 mm con un ancho de cuchillas de 6 ... 20 mm. El ángulo de afilado del chaflán de la broca es de 25 ... 30 °, y el ángulo de afilado de las caras laterales es de 10 °.
Para tomar muestras de nidos pequeños, cuartos de pelado, ranuras, puntas, ojales, biseles y juntas de piezas de madera, use cinceles planos (Fig. 1.35, b)
Al procesar superficies redondeadas de piezas de trabajo y nidos cinceles semicirculares.
La longitud de los cinceles es de 240, 250 y 265 mm; el ancho de cinceles planos - 4 ... 50 mm, semicirculares - 4 ... 40 mm; ángulo de afilado - 25 ... 30 °.
Preparación de cinceles y cinceles para el trabajo.
Los cinceles se afilan en un afilador mecánico, gobernado sobre una piedra de afilar y un burro, al igual que los cuchillos cepilladores. El afilado de la broca debe ser unilateral con un chaflán y una cuchilla rectangular. Los cinceles planos se afilan de la misma manera que los cinceles, con un ángulo de corte de 25 ... 30 °. Las cuchillas de cincel semicirculares se rectifican con una piedra de afilar y un archivo personal.
Técnicas para cincelar madera
Para obtener un casquillo pasante, se marca preliminarmente en dos lados opuestos de la pieza de trabajo, y no pasante, en un lado. Cuando se hace un hueco, se coloca una tabla debajo de la pieza de trabajo para no dañar la tapa del banco de trabajo. Las técnicas de empotrado se muestran en la Fig. 1.36. La broca se selecciona de acuerdo con el ancho del nido marcado, colocada verticalmente cerca de la línea de marcado más cercana (chaflán hacia adentro), saliendo de la línea por una distancia de 1 ... 2 mm, después de lo cual se aplica el primer golpe a la broca con un mazo y luego el segundo golpe a la broca inclinada hacia el nido y cortar las primeras virutas. Luego repita lo mismo y ahueque aproximadamente 2/3 de la longitud del zócalo. Luego, el proceso de cincelado continúa en la línea de marcado opuesta. Luego, la pieza de trabajo se da vuelta y se cincela en el lado opuesto en la misma secuencia. Como resultado, no es deseable cortar astillas gruesas al cincelar.
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Esto deteriora la calidad de la pieza de trabajo.
Técnicas de corte de cincel
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Al recortar y limpiar superficies, el cincel se sostiene en la circunferencia con la palma de la mano derecha al final del mango, y la palma de la mano izquierda se enrolla alrededor del cincel. Con la mano derecha, presionan el extremo del mango, como resultado de lo cual el cincel corta la madera y avanza. Con la mano izquierda, ajuste el grosor de las virutas retiradas y la dirección de corte. Al mismo tiempo, para facilitar el corte, el filo del cincel se coloca en un ángulo agudo con respecto a las fibras de madera. Las técnicas de corte de cincel se muestran en la Fig. 1.37.
Seguridad laboral
El manejo descuidado del cincel y el cincel y el incumplimiento de las normas de seguridad laboral pueden causar lesiones graves. Cuando se trabaja con un cincel y un cincel, está prohibido cortarse a sí mismo, en peso, con el énfasis de la parte en el cofre, con la ubicación de la parte en las rodillas. Al cortar un cincel, los dedos de la mano izquierda siempre deben estar detrás de la cuchilla. Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que los cinceles y cinceles estén bien y correctamente afilados. Se puede pasar un cincel o un cincel junto solo al mango, no a la cuchilla hacia adelante. En los mangos de madera de cinceles y cinceles no debe haber astillas, grietas, esquinas afiladas y otros defectos que puedan provocar lesiones en la piel de las manos del trabajador.
Consejos útiles para el carpintero
Para que sea más fácil empotrar el nido en la pieza de trabajo, es necesario humedecer el área seleccionada colocando un trapo humedecido con agua caliente. Después de humedecer la capa superior, se quita fácilmente con un cincel. Luego, el remojo se repite y se ahueca hasta que el nido alcanza el tamaño deseado.
Perforación de madera
La perforación es una operación de carpintería realizada para obtener orificios redondos para pasadores, tornillos, pernos y otros sujetadores pivotantes de piezas de madera. La perforación también elimina los defectos de la madera: nudos con su posterior sellado con corchos de madera con pegamento. Los taladros se utilizan para taladrar madera: espiral, centro, tornillo y avellanado (Fig. 1.38).
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Herramientas de perforación
Para taladrar, utilice varios tipos de taladros.
Taladros helicoidales con afilado cónico (ver Fig. 1.38, a)se utiliza para perforar madera a lo largo y a través de las fibras, así como en ángulo con la superficie de la pieza. Brocas helicoidales con un centro de guía y cortadores (ver Fig. 1.38, b) Sirve para perforar madera a través de las fibras. Las brocas helicoidales tienen ranuras helicoidales en la superficie del eje para eliminar las virutas del orificio. Eligen agujeros profundos y precisos.
Taladros centrales con plano (ver Fig. 1.38, c) y una cabeza cilíndrica (ver Fig. 1.38, d) se utilizan para perforar y perforar huecos poco profundos a través de las fibras en madera. Los taladros centrales con cabeza cilíndrica también se utilizan para perforar agujeros para bucles de bisagra. Los taladros centrales perforan agujeros poco profundos con un diámetro de 12 ... 50 mm. Tal taladro consiste en un núcleo con cortadores hacia abajo, un filo (cuchilla) y un centro de guía (punta).
Durante la operación, el taladro a menudo tiene que retirarse del agujero para eliminar las virutas.
Taladros de barrena (ver Fig. 1.38, e) Se utiliza para perforar madera a través de las fibras. El diámetro de los taladros roscados es de 10 ... 30 mm.
Taladros avellanados, o avellanadores (ver Fig. 1.38, e) Sirve para avellanar agujeros para tornillos y pernos.
Preparación de simulacros para el trabajo.
Los taladros se afilan con muelas de grano fino en un afilador o limas manuales. Al afilar con una lima, la dureza del taladro debe ser menor que la dureza de la lima. La cuchilla de corte de los taladros con el centro de la guía está afilada desde el lado posterior, el cortador está en el interior, el centro de la guía está a lo largo de los bordes de la pirámide. En los taladros en espiral con afilado cónico, la cara posterior se desbasta a lo largo de la generatriz del cono. Afilado
hecho manualmente o usando dispositivos de afilado.
Técnicas de perforación de pozos
Al perforar un agujero, el taladro debe hacer dos movimientos: rotacional (en el sentido de las agujas del reloj) y traslacional (profundamente en el agujero). Para rotar el taladro, es mejor usar un collar rotativo con un trinquete (Fig. 1.39), que es una varilla acodada en el medio de la cual hay un mango para su rotación. Un cabezal de empuje está ubicado en el extremo superior del eje, y un mandril para fijar el taladro está ubicado en el extremo inferior. Kolovorot debe girar hacia la derecha y hacia la izquierda. La dirección de su rotación se establece mediante un interruptor de anillo. Los tornillos, pernos y tuercas se pueden enrollar con un collar si se inserta un destornillador o una llave de tubo en el portabrocas. Puede perforar agujeros de hasta 10 mm de diámetro con un giratorio giratorio. Las técnicas de perforación que utilizan un rotor giratorio se muestran en la Fig. 1.40. Además del rotor, se utiliza un taladro manual para la perforación manual (Fig. 1.41).
Para realizar la perforación, la pieza de trabajo se fija en un banco de trabajo, luego el centro del orificio se marca y perfora con un punzón. Después de determinar el centro del agujero, comienza la perforación. Los agujeros pasantes en partes gruesas generalmente se taladran desde dos lados. En piezas de trabajo delgadas, la perforación a través de un lado se realiza con una placa de respaldo en el reverso. Cuando se perfora en ángulo a la superficie de la pieza de trabajo, primero se perfora un orificio vertical a poca profundidad, y luego el taladro, sin detener la rotación, se gira en el ángulo deseado a la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar en ángulo, primero puede
corta la parte superior del nido con un cincel y luego taladra.
A menudo, las plantillas aéreas se utilizan para perforar varios agujeros, que tienen agujeros del diámetro requerido y excluyen el marcado. Los patrones (conductores) de madera dura son barras en las que se taladran 2 ... 3 agujeros del diámetro del taladro. Los conductores se fijan en la pieza de trabajo con una abrazadera y perforan agujeros a la profundidad deseada. Los agujeros resultantes deben tener un tamaño exacto, y su eje debe ser estrictamente perpendicular a la superficie superior de la pieza de trabajo. Al perforar madera, debe usar brocas afiladas correctamente sin grietas ni defectos. El taladro debe alimentarse profundamente en el orificio de manera fácil y suave.
22.05.2015
La herramienta de embutir está diseñada para seleccionar nidos cuadrados y rectangulares rectangulares en detalles para conexiones de espiga. Combinarlo en un grupo se lleva a cabo de acuerdo con su propósito previsto, ya que de acuerdo con el diseño y la cinemática del corte, ciertos tipos de herramientas de mortaja difieren mucho entre sí. En la carpintería, se utilizan los siguientes tipos de herramientas de embutir.
Brocas de máquina simples (Fig. 59, a) actualmente se usan raramente y solo en máquinas de embutir diseños obsoletos. Son ineficientes y los utilizan para tomar muestras de nidos de 4–40 mm de ancho.
Brocas cuadradas huecas (Fig. 59, b) - herramientas combinadas, que consisten en un cincel hueco y un taladro. Como taladro, se utilizan taladros de tornillo y tornillo. El ancho de la broca es de 6-30 mm con una gradación de 2 mm. Un cincel hueco proporciona la mayor precisión de los nidos seleccionados, pero no está muy extendido debido a la baja productividad.
Cadenas de mortaja (Fig. 59, c) son una cadena continua con eslabones de corte, accionados por una rueda dentada de cuatro o seis dientes en relación con la barra de guía con un rodillo de guía en el extremo. El proceso de corte al muestrear nidos rectangulares rectangulares con cadenas es un proceso de fresado, de donde proviene el nombre de este tipo de herramienta de embutir. Las reglas de guía se distinguen por forma y tamaño. Cada ancho de la cadena de corte, que determina el ancho del zócalo, corresponde a un conjunto de una regla de guía y una rueda dentada simple o doble (según el diseño de la cadena: tres o cinco hileras).
Las cadenas de fresado para seleccionar un nido con un ancho de 6 a 16 mm consisten en tres placas de dientes en una junta; de 18 a 20 mm - de cinco y de 25 a 30 mm - de siete placas. El paso de los eslabones de la cadena es de 11,3 mm. Las dimensiones del nido cuando están huecas con cadenas de fresado varían de 6x40x100 mm a 25x55x140 mm con una gradación de 2 mm de ancho. Los parámetros angulares de los cortadores de cadena se toman en los siguientes límites: α \u003d 15 °; β \u003d 55/65 °; γ \u003d 11/20 °; δ \u003d 70/75 °. Los ángulos de corte más grandes se relacionan con el procesamiento de roca dura. Durante el funcionamiento, la cadena debe tensarse con una fuerza de 10 kgf.
La durabilidad de las cadenas de fresado y las líneas de guía depende en gran medida de su correcto funcionamiento. Durante el funcionamiento, la regla guía y la cadena deben lubricarse periódicamente con aceite líquido, y el rodillo debe lubricarse con grasa usando una pistola de engrase tapa montada en la regla. Al final del trabajo, la cadena se lava en queroseno, se seca y se lubrica después de afilar por inmersión en aceite mineral calentado. Las cadenas de mortaja son la herramienta de mortaja más productiva.
Las fresas de anidación (Fig. 59, d) y una herramienta combinada de mortero con un cincel de dos cuchillas y morteros (Fig. 59, d) están diseñadas para muestrear nidos con dimensiones: 12-80 mm de largo, 2-20 mm de ancho y 20-100 mm, en altura, este tipo de herramientas son muy prometedoras en la fabricación de muebles que requieren un mecanizado de alta precisión.