Razones para la adhesión de productos de hormigón al encofrado. Verter hormigón en el encofrado. Medidas para reducir la adhesión del hormigón al encofrado.
El 22 de abril, se llevó a cabo una conferencia científica y práctica "Problemas de la construcción monolítica y formas de resolverlos" en la NIIMosstroy State Unitary Enterprise. A la conferencia asistieron representantes de NIIIZhB. A.A. Gvozdeva, LLC "GEOStrom", OJSC "Moscú IMET", GBU "CEIIS", GUP "NIIIMosstroy", OJSC "MonArh", LLC "HeroCrit", LLC BASF "Sistemas de construcción", etc.
La saturación informativa de la conferencia fue muy alta, pero no hubo tiempo suficiente para discutir los informes presentados. Se puede ver que se han acumulado muchos problemas en esta área, y los representantes de las organizaciones de construcción, incluso, están listos para discutirlos.
Esperamos que los materiales de esta conferencia, publicados por un libro separado de GUP "NIIIMosstroy", sirvan para mejorar el trabajo en el campo de la construcción monolítica.
Traemos a su atención el texto del informe presentado en la conferencia por el jefe del Laboratorio para Pruebas de Materiales y Estructuras de Construcción Dmitry Abramov.
Las principales causas de defectos en estructuras de hormigón.
En mi informe, me gustaría hablar sobre las principales violaciones de la tecnología para la producción de obras de concreto reforzado encontradas por nuestros empleados de laboratorio en sitios de construcción en Moscú.
- eliminación temprana del encofrado.
Debido al alto costo del encofrado para aumentar el número de ciclos de su rotación, los constructores a menudo no se adhieren a las condiciones de curado del hormigón en el encofrado y realizan la eliminación del encofrado en una etapa anterior a la requerida por las tarjetas de diseño y SNiP 3-03-01-87. Al desmantelar el encofrado, la adhesión del hormigón al encofrado es importante cuando: la gran adherencia dificulta el desmontaje. El deterioro en la calidad de las superficies de concreto conduce a defectos.
- la fabricación no es lo suficientemente rígida, se deforma al colocar el hormigón y no tiene el encofrado suficientemente denso.
Tal encofrado recibe deformaciones durante el período de colocación de la mezcla de hormigón, lo que conduce a un cambio en la forma de los elementos de hormigón armado. La deformación del encofrado puede provocar el desplazamiento y la deformación de las jaulas y paredes de refuerzo, un cambio en la capacidad de carga de los elementos estructurales, la formación de protuberancias y flacidez. La violación de las dimensiones de diseño de las estructuras conduce a:
En caso de su disminución
Para disminuir la capacidad de carga
En caso de aumento a aumento de su propio peso.
Este tipo de violación de la tecnología de observación en la fabricación de encofrados en condiciones de construcción sin el control de ingeniería adecuado.
- espesor insuficiente o falta de una capa protectora.
Se observa con la instalación incorrecta o el desplazamiento del encofrado o la jaula de refuerzo, la ausencia de juntas.
Los defectos graves en las estructuras de hormigón armado monolítico pueden ser causados \u200b\u200bpor un control de baja calidad de las estructuras de refuerzo. Las más comunes son las violaciones:
- inconsistencia con el diseño de estructuras de refuerzo;
- soldadura de baja calidad de componentes estructurales y juntas de refuerzo;
- el uso de accesorios altamente corroídos.
- compactación deficiente de la mezcla de concreto durante la instalación en el encofrado conduce a la formación de conchas y cavernas, puede causar una disminución significativa en la capacidad de carga de los elementos, aumenta la permeabilidad de las estructuras, contribuye a la corrosión del refuerzo ubicado en la zona de defectos;
- colocación de la mezcla de hormigón estratificado no permite obtener una resistencia y densidad uniformes de concreto en todo el volumen de la estructura;
- uso de mezcla de concreto demasiado duro conduce a la formación de conchas y cavernas alrededor de las barras de refuerzo, lo que reduce la adhesión del refuerzo al hormigón y provoca el riesgo de corrosión del refuerzo.
Hay casos de adhesión de la mezcla de concreto al refuerzo y encofrado, lo que provoca la formación de cavidades en el cuerpo de las estructuras de concreto.
- mantenimiento deficiente del hormigón en el proceso de endurecimiento.
Durante el mantenimiento del concreto, se deben crear condiciones de temperatura y humedad que aseguren que el agua requerida para la hidratación del cemento sea retenida en el concreto. Si el proceso de endurecimiento continúa a una temperatura y humedad relativamente constantes, las tensiones que surgen en el concreto debido a cambios de volumen y causadas por la contracción y la deformación térmica serán insignificantes. Típicamente, el concreto está recubierto con una envoltura de plástico u otro recubrimiento protector. Para evitar que se seque. El concreto sobre secado tiene una resistencia significativamente menor y resistencia a las heladas que el concreto endurecido normalmente; en él aparecen muchas grietas por contracción.
Al hormigonar en condiciones invernales con aislamiento o tratamiento térmico insuficientes, puede ocurrir una congelación temprana del concreto. Después de descongelar dicho concreto, no podrá obtener la fuerza necesaria.
El daño a las estructuras de hormigón armado se divide de acuerdo con la naturaleza del efecto sobre la capacidad de carga en tres grupos.
Grupo I: daño que prácticamente no reduce la resistencia y la durabilidad de la estructura (conchas superficiales, huecos; grietas, incluida la contracción, con aberturas que no exceden los 0.2 mm, y también, bajo la influencia de una carga y temperatura temporales, la apertura aumenta en no más de 0 , 1 mm; astillas de hormigón sin exposición de refuerzo, etc.);
Grupo II: daño que reduce la durabilidad de la estructura (grietas corrosivas con una abertura de más de 0.2 mm y grietas con una abertura de más de 0.1 mm, en el área del refuerzo de trabajo de tramos pretensados, incluso a lo largo de secciones bajo carga constante; grietas con una abertura de más de 0.3 mm bajo temporal carga; huecos de la carcasa y astillas con refuerzo expuesto; corrosión superficial y profunda del concreto, etc.);
Grupo III: daño que reduce la capacidad de carga de la estructura (grietas no previstas por el cálculo de la resistencia o la resistencia; grietas inclinadas en las paredes de las vigas; grietas horizontales en las juntas de la losa y los tramos; grandes conchas y huecos en el concreto de la zona comprimida, etc. .).
El daño al grupo I no requiere medidas urgentes, se pueden eliminar recubriendo el contenido actual con fines preventivos. El objetivo principal de los recubrimientos para daños del grupo I es detener el desarrollo de pequeñas grietas existentes, prevenir la formación de nuevas, mejorar las propiedades protectoras del concreto y proteger las estructuras de la corrosión atmosférica y química.
En caso de daño del grupo II, la reparación proporciona un aumento en la durabilidad de la estructura. Por lo tanto, los materiales utilizados deben tener suficiente durabilidad. Las grietas en el área de la disposición de los paquetes de refuerzo pretensado, las grietas a lo largo del refuerzo están sujetas a sellado obligatorio.
En caso de daño del grupo III, la capacidad de carga de la estructura se restaura de acuerdo con un síntoma específico. Los materiales y tecnologías utilizados deben proporcionar características de resistencia y durabilidad de la estructura.
Para eliminar el daño del grupo III, como regla general, se deben desarrollar proyectos individuales.
El crecimiento constante de los volúmenes de construcción monolítica es una de las principales tendencias que caracterizan el período moderno de la construcción rusa. Sin embargo, en la actualidad, la transición masiva a la construcción de hormigón armado puede tener consecuencias negativas asociadas con un nivel bastante bajo de calidad de los objetos individuales. Entre las principales razones de la baja calidad de los edificios monolíticos construidos, es necesario resaltar lo siguiente.
En primer lugar, la mayoría de los documentos reglamentarios actualmente en vigor en Rusia se crearon en la era del desarrollo prioritario de la construcción prefabricada de hormigón armado, por lo tanto, su enfoque en las tecnologías de fábrica y el estudio insuficiente de los problemas de construcción a partir de hormigón armado monolítico son bastante naturales.
En segundo lugar, la mayoría de las organizaciones de construcción carecen de la experiencia suficiente y la cultura tecnológica necesaria de la construcción monolítica, así como de equipos técnicos de baja calidad.
En tercer lugar, no se ha creado un sistema de gestión de calidad eficaz para la construcción monolítica, incluido un sistema de control de calidad tecnológico confiable del trabajo.
La calidad del hormigón es, en primer lugar, la correspondencia de sus características con los parámetros en los documentos reglamentarios. Rosstandart aprobó y está operando nuevos estándares: GOST 7473 “Mezclas de concreto. Especificaciones ", GOST 18195" Hormigón. Reglas de control y evaluación de la fuerza ". GOST 31914 “El concreto de alta resistencia pesado y de grano fino para estructuras monolíticas” debe entrar en vigencia, el estándar para productos de refuerzo e incrustados debe ser efectivo.
Desafortunadamente, las nuevas normas no contienen cuestiones relacionadas con los aspectos específicos de las relaciones legales entre los clientes de la construcción y los contratistas generales, fabricantes de materiales de construcción y constructores, aunque la calidad del trabajo del concreto depende de cada etapa de la cadena técnica: preparación de las materias primas para la producción, diseño del concreto, producción y transporte de la mezcla. Colocación y mantenimiento de hormigón en la estructura.
Asegurar la calidad del concreto en el proceso de producción se logra a través de una variedad de condiciones: aquí, equipos tecnológicos modernos, la presencia de laboratorios de prueba acreditados, personal calificado, cumplimiento incondicional de los requisitos reglamentarios y la implementación de procesos de gestión de calidad.
Jefe del Laboratorio de Ensayos de Materiales de Construcción y
diseña GBU "CEIIS" -D.N. Abramov
Cuando se trabaja con estructuras de hormigón armado monolítico, uno debe enfrentar el embrague con encofrado, cuyo valor puede alcanzar varios kgf / cm 2. El acoplamiento no solo complica el desmantelamiento de la estructura de hormigón armado, sino que también conduce a un deterioro de la calidad de la superficie del hormigón, así como al desgaste prematuro de los paneles de encofrado.
La adhesión del hormigón al encofrado se debe a la influencia de los siguientes factores:
- adhesión y cohesión del hormigón;
- contracción de hormigón;
- rugosidad de la superficie y porosidad del encofrado adyacente a la estructura de hormigón armado.
Durante el período de colocación, el hormigón está en estado plástico y es un adhesivo (adhesivo), debido a lo cual aparece la adhesión (adhesión del hormigón al encofrado). En el proceso de compactación, aumenta la plasticidad del hormigón, se acerca a la superficie del encofrado y aumenta la continuidad del contacto entre el hormigón y los paneles de encofrado.
La adherencia también está influenciada por el material del que está hecha la superficie del encofrado de moldeo: el hormigón se adhiere a las superficies de madera y acero con más fuerza que las de plástico, ya que estas últimas tienen menos humectabilidad.
Sin un procesamiento especial, la madera contrachapada, la madera, el acero y la fibra de vidrio están bien humedecidos, lo que crea una adhesión de hormigón suficientemente grande. Pero las getinaks y la textolita son ligeramente humectables (hidrófobas), por lo tanto, el hormigón se adhiere ligeramente a ellas.
Cuando se procesa la superficie de formación y se le aplica una película de aceite, la humectabilidad se reduce significativamente (se hidrofobiza), lo que reduce significativamente la adhesión.
La contracción reduce la adhesión y la adhesión: cuanto mayor es la contracción en las capas de concreto a tope, más probable es la aparición de grietas por contracción en la zona de contacto, lo que debilita la adhesión.
La cohesión en el encofrado de contacto y el par de concreto es la resistencia a la tracción de las capas de concreto a tope.
Hay tres opciones posibles para arrancar el encofrado removible al pelar una estructura de concreto monolítico:
- opción 1: la adhesión es pequeña y la cohesión es excelente. En este caso, sale exactamente a lo largo del plano de contacto;
- opción 2: adhesión más que cohesión. El encofrado se desprenderá del material adhesivo (hormigón);
- opción 3: la adhesión es aproximadamente igual a la cohesión. En este caso, se observa una separación (combinada) en la que el encofrado se desprende en parte a lo largo del plano de contacto del hormigón con el encofrado, en parte a lo largo del propio hormigón.
En la primera versión de corte (adhesiva), el encofrado se retira fácilmente, su superficie permanece limpia y la superficie de concreto es de buena calidad. Por lo tanto, es importante proporcionar una separación adhesiva. Esto se logra mediante los siguientes métodos:
- las superficies de encofrado del encofrado están hechas de materiales lisos y poco mojables.
- se aplican lubricantes para encofrados de emulsión y recubrimientos de liberación especial a las superficies de formación.
Requisitos de lubricante de encofrado:
- no debe dejar manchas aceitosas en el concreto. Las excepciones aquí son construcciones que posteriormente se cubren con tierra / cubiertas o impermeabilizadas;
- no reduzca la resistencia de la capa de contacto del hormigón;
- seguridad contra incendios;
- falta de sustancias volátiles perjudiciales para la salud;
- debe mantenerse en superficies inclinadas y verticales a una temperatura de 30 ° C durante al menos 24 horas.
Tipos de lubricantes
Superficie de hormigón con diversos lubricantes para encofrados
Según la composición, el principio de funcionamiento y las propiedades operativas del lubricante de encofrado, se puede dividir en cuatro grupos:
- suspensiones acuosas;
- lubricantes repelentes al agua;
- lubricantes - retardadores de fraguado de hormigón;
- lubricantes combinados.
Suspensiones acuosas
recibir de sustancias en polvo inertes al hormigón. Estos son simples y baratos, pero no siempre son medios efectivos que eliminan la adhesión del concreto al encofrado. Su principio de funcionamiento se basa en el hecho de que la suspensión se evapora y se forma una delgada película protectora en la superficie de formación del encofrado, lo que evita que el concreto se adhiera a la plataforma.
La versión más utilizada de la suspensión acuosa es una suspensión de cal y yeso. Para su preparación, se mezclan yeso semiacuático (0,6-0,9 partes en peso), masa de lima (0,4-0,6 partes en peso), vinagre de sulfito-alcohol (0,8-1,2 por ciento en peso). horas) y agua (4-6 horas en peso).
Durante la compactación por vibración, los lubricantes de suspensión son eliminados por el concreto y contaminan la superficie del concreto. Por lo tanto, en la construcción monolítica rara vez se usan.
Grasa repelente al agua
hecho a base de aceites minsoales, emulsol EX o sales de ácidos grasos (en otras palabras, a base de jabones). Al procesar una plataforma, un lubricante hidrofóbico crea una película delgada hidrófuga (hidrofóbica) a partir de una capa de moléculas orientadas en su superficie de formación. Los lubricantes repelentes al agua son comunes en la construcción monolítica, pero tienen varias desventajas: alto costo, contaminación de la superficie del concreto, peligro de incendio.
Retardadores de hormigón
El tercer grupo de lubricantes. Para retrasar el fraguado del hormigón, se introducen taninos, melazas, etc. en la composición de dichos lubricantes, su desventaja es que es difícil ajustar el espesor de la capa de hormigón en la que se ralentiza el fraguado.
Lubricantes combinados - Emulsiones inversas
El medio más efectivo para mejorar la calidad de la superficie de concreto resultante de una estructura monolítica y aumentar el período de uso (rotación) del encofrado removible del edificio. Tales lubricantes se preparan en forma de emulsiones inversas. Además de los repelentes de agua y los retardantes de fraguado, también se introducen en algunos de ellos agentes plastificantes, por ejemplo, jabón, vinaza de levadura sulfito (SDB), etc.
Los lubricantes en emulsión son estables. No se exfolian durante 7-10 días. Al usarlos, se elimina por completo la adhesión del hormigón al encofrado. También se mantienen bien en las superficies de la cubierta y no contaminan el concreto.
Composición de lubricantes para encofrados.
Las emulsiones (como agua-jabón-queroseno; agua-aceite) y suspensiones (como arcilla-aceite; agua-tiza; cemento-aceite-agua) se usan generalmente para lubricar el encofrado. Las composiciones se preparan en talleres de reparación o se preparan a partir de fábricas de productos de hormigón, plantas de construcción de viviendas, etc.
Los lubricantes de betún y queroseno son universales para el encofrado de blindaje utilizado en la construcción de estructuras subterráneas de hormigón armado. Se obtienen disolviendo betún de baja calidad en queroseno. Estas grasas son adecuadas tanto para cubiertas de metal y tablones como de plástico. Además, para cubiertas de tablones, se recomienda usar lubricantes de vaselina solar, vaselina-queroseno, parafina solar.
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Los componentes |
Composición, peso. horas |
Equipo de cocina |
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Jabón para la ropa |
Superficies horizontales de madera, combinadas y |
Dispersante vibratorio |
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Jabón para la ropa |
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Jabón para la ropa Aceite de sal |
Encofrado de acero |
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Encofrado de madera, combinado y acero (incluido termoactivo) |
Saturador |
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Encofrados de madera y acero |
Mezclador con calentador |
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Aceite BM YoBM-II |
Encofrado para fundición de estructuras subterráneas |
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Jabón para la ropa |
Dispersante vibratorio |
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Ceniza de soda Emulsión EX |
Superficies horizontales de encofrado de acero. |
Saturador |
El procedimiento para aplicar lubricante al encofrado:
Consumo de lubricante de encofrado
El consumo depende del método de aplicación a la superficie de la plataforma, la temperatura del aire exterior, la consistencia del lubricante, los intervalos de tiempo entre la instalación del encofrado y la colocación del hormigón.
Consumo Estimado:
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Material del que está hecho el mazo de escudos |
Aplicación sobre una superficie inclinada horizontalmente |
Aplicación vertical |
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el arma |
el arma |
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Horario de verano |
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Acero plastico |
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La adhesión del hormigón al encofrado alcanza varios kgf / cm2. Esto dificulta el encofrado, degrada la calidad de las superficies de concreto y conduce al desgaste prematuro de los paneles de encofrado.
La adhesión del hormigón al encofrado está influenciada por la adhesión y cohesión del hormigón, su contracción, rugosidad y porosidad de la superficie de formación del encofrado.
Por adhesión (adhesión) se entiende el enlace debido a las fuerzas moleculares entre las superficies de dos cuerpos en contacto con líquidos o diferentes. En el período de contacto del hormigón con el encofrado, se crean condiciones favorables para la manifestación de la adhesión. Adhesivo (adhesivo), que en este caso es concreto, está en estado plástico durante la instalación. Además, en el proceso de compactación por vibración del hormigón, su plasticidad aumenta aún más, como resultado de lo cual el hormigón se acerca a la superficie del encofrado y aumenta la continuidad del contacto entre ellos.
El hormigón se adhiere a las superficies de encofrado de madera y acero con más fuerza que a las de plástico, debido a la escasa humectabilidad de este último.
La madera, la madera contrachapada, el acero sin procesamiento y la fibra de vidrio están bien humedecidos y la adhesión del hormigón a ellos es bastante grande, con getinaks y textolita poco humectables (hidrófobos), el hormigón se adhiere ligeramente.
El ángulo de humectación del acero cepillado es mayor que el del acero en bruto. Sin embargo, la adhesión del hormigón al acero cepillado se reduce ligeramente. Esto se explica por el hecho de que en el borde del hormigón y las superficies bien mecanizadas, la continuidad del contacto es mayor.
Cuando se aplica a la superficie de la película de aceite, se hidrofobiza, lo que reduce drásticamente la adhesión.
La contracción afecta negativamente la adhesión y, por lo tanto, la adhesión. Cuanto mayor es la contracción en las capas de concreto a tope, más probable es la aparición de grietas por contracción en la zona de contacto, lo que debilita la adhesión. Por cohesión en el par de contacto del encofrado - hormigón, debe entenderse la resistencia a la tracción de las capas de conexión del hormigón.
La rugosidad de la superficie del encofrado aumenta su adhesión al hormigón. Esto se debe a que la superficie rugosa tiene un área de contacto real más grande en comparación con una superficie lisa.
El material de encofrado altamente soportado también aumenta la adhesión, ya que el mortero de cemento, que penetra en los poros, bajo compactación por vibración, forma un punto de conexión confiable.
Al quitar el encofrado, puede haber tres opciones para la separación. En la primera realización, la adhesión es muy pequeña y la cohesión es bastante grande.
En este caso, el encofrado se desprende exactamente a lo largo del plano de contacto. La segunda opción es la adhesión más que la cohesión. En este caso, el encofrado se desprende utilizando un material adhesivo (hormigón).
La tercera opción: la adhesión y la cohesión son aproximadamente del mismo tamaño. El encofrado se desprende en parte a lo largo del plano de contacto del hormigón con el encofrado, en parte a lo largo del propio hormigón (separación mixta o combinada).
Con la separación adhesiva, el encofrado se retira fácilmente, su superficie permanece limpia y la superficie de concreto es de buena calidad. Como consecuencia de esto, es necesario esforzarse por garantizar la separación de la adhesión. Con este fin, las superficies de encofrado del encofrado están hechas de materiales lisos, poco humectables o se aplican con lubricación y recubrimientos de liberación especial.
Lubricantes para encofrados dependiendo de su composición, el principio de operación y las propiedades operativas se pueden dividir en cuatro grupos: suspensiones acuosas; lubricantes repelentes al agua; lubricantes - retardadores de fraguado de hormigón; Lubricantes combinados.
Las suspensiones acuosas de sustancias en polvo que son inertes al concreto son simples y baratas, pero no siempre son efectivas para eliminar la adhesión del concreto al encofrado. El principio de funcionamiento se basa en el hecho de que, como resultado de la evaporación del agua de las suspensiones antes del hormigonado, se forma una película protectora delgada en la superficie del encofrado, lo que impide la adhesión del hormigón.
Muy a menudo, para la lubricación del encofrado, se utiliza una suspensión de cal, yeso-coBVio, que se prepara a partir de yeso semiacuático (0.6-0.9 partes en peso), prueba de cal (0.4-0.6 partes en peso), sulfito Consumo de alcohol (0,8-1,2 partes en peso) y agua (4-6 partes en peso).
Los lubricantes de suspensión se borran con mezcla de concreto y vibroconsolidación y contaminan las superficies de concreto, como resultado de lo cual rara vez se usan.
Los lubricantes hidrofóbicos más comunes se basan en aceites minsoales, emulsol EX o sales de ácidos grasos (jabones). Después de su aplicación a la superficie del encofrado, se forma una película hidrofóbica de varias moléculas orientadas (Fig. 1-1, b), lo que perjudica la adhesión del material del encofrado al hormigón. Las desventajas de tales lubricantes son la contaminación de la superficie del concreto, el alto costo y el riesgo de incendio.
En el tercer grupo de lubricantes, las propiedades del concreto se utilizan para colocar en cámara lenta en capas de juntas delgadas. Para desacelerar el endurecimiento, se introducen melazas, taninos, etc. en la composición de los lubricantes. La desventaja de tales lubricantes es la dificultad para regular el espesor de la capa de hormigón en la que el fraguado se ralentiza.
Más efectivo lubricantes combinadosen el que las propiedades de las superficies de formación se utilizan en combinación con un retraso en el fraguado del hormigón en capas de juntas delgadas. Tales lubricantes se preparan en forma de las llamadas emulsiones inversas. Además de la gndrofobizatora y los retardadores de fraguado, algunos de ellos incluyen aditivos plastificantes: vinaza de levadura de sulfito (SDB), jabón de jabón o aditivo TsNIPS. Estas sustancias durante la compactación por vibración plastifican el hormigón en las capas a tope y reducen su porosidad superficial.
Los lubricantes ESO-GISI se preparan en mezcladores hidrodinámicos ultrasónicos (Fig. 1-2), en los cuales la mezcla mecánica de los componentes se combina con ultrasonidos. Para hacer esto, vierta los componentes en el tanque del mezclador y encienda el mezclador.
La instalación para la mezcla ultrasónica consiste en una bomba de circulación, una tubería de succión y presión, una caja de conexiones y tres vibradores hidrodinámicos ultrasónicos: silbidos ultrasónicos con cuñas resonantes. El fluido suministrado por la bomba bajo una sobrepresión de 3.5-5 kgf / cm2 fluye a alta velocidad desde la boquilla del vibrador y golpea la placa en forma de cuña. En este caso, la placa comienza a vibrar a una frecuencia de 25-30 kHz. Como resultado, se forman zonas de mezcla ultrasónica intensa en el líquido mientras se dividen los componentes en pequeñas gotas. El tiempo de mezcla es de 3-5 minutos.
Los lubricantes de emulsión son estables, no se estratifican en 7-10 días. Su uso elimina por completo la adhesión del hormigón al encofrado; ¡se mantienen bien en la superficie de formación y no contaminan!
Estas grasas y encofrados se pueden aplicar con brochas, rodillos y barras de rociado. Con una gran cantidad de escudos, se debe usar un dispositivo especial para lubricarlos.
El uso de lubricantes efectivos reduce los efectos nocivos en el encofrado de ciertos factores.
Para escudos metálicos, el esmalte CE-3, que incluye resina epoxi (4-7 partes en peso), aceite de metilpolisiloxano (1-2 partes en peso), litargirio de plomo (se recomienda 2-4 partes en peso como recubrimiento de liberación). ) y polietilenpoliamina (0.4-0.7 p. h.). La pasta cremosa de estos componentes se aplica a una superficie metálica completamente limpia y desengrasada con un cepillo o llana. El recubrimiento se endurece a 80-140 ° C durante 2.5-3.5 horas. La rotación de dicho recubrimiento alcanza 50 ciclos sin reparación.
Para encofrado de tablones y contrachapados En TsNIIOMTP se ha desarrollado un recubrimiento a base de fenol-formaldehído. Se presiona sobre la superficie de los paneles a presiones de hasta 3 kgf / cm2 y una temperatura de + 80 ° C. Este recubrimiento elimina por completo la adhesión del hormigón al encofrado y puede soportar hasta 35 ciclos sin reparación.
A pesar del costo bastante alto (0.8-1.2 rublos / m2), los recubrimientos protectores antiadhesivos son más rentables que los lubricantes debido a su rotación múltiple.
Es aconsejable usar escudos, cuyas cubiertas están hechas de getinax, fibra de vidrio lisa o textolita, y el marco está hecho de esquinas metálicas. Este encofrado es resistente al desgaste, fácil de quitar y proporciona superficies de hormigón de buena calidad.
La adhesión del hormigón al encofrado alcanza varios kgf / cm 2. Esto dificulta el encofrado, degrada la calidad de las superficies de concreto y conduce al desgaste prematuro de los paneles de encofrado.
La adhesión del hormigón al encofrado está influenciada por la adhesión y la cohesión del hormigón, su contracción, rugosidad y porosidad de la superficie de formación del encofrado.
Por adhesión (adhesión) se entiende el enlace debido a las fuerzas moleculares entre las superficies de dos cuerpos en contacto con líquidos o diferentes. En el período de contacto del hormigón con el encofrado, se crean condiciones favorables para la manifestación de la adhesión. El adhesivo (adhesivo), que en este caso es concreto, está en estado plástico durante la instalación. Además, en el proceso de compactación por vibración del hormigón, su plasticidad aumenta aún más, como resultado de lo cual el hormigón se acerca a la superficie del encofrado y aumenta la continuidad del contacto entre ellos.
El hormigón se adhiere a las superficies de encofrado de madera y acero con más fuerza que a las de plástico, debido a la escasa humectabilidad de este último.
Al quitar el encofrado, puede haber tres opciones para la separación. En la primera realización, la adhesión es muy pequeña y la cohesión es bastante grande, en este caso, el encofrado se desprende exactamente a lo largo del plano de contacto. La segunda opción es la adhesión más que la cohesión. En este caso, el encofrado se desprende utilizando un material adhesivo (hormigón). La tercera opción: la adhesión y la cohesión son aproximadamente iguales en valor. El encofrado se desprende en parte a lo largo del plano de contacto del hormigón con el encofrado, en parte a lo largo del propio hormigón (separación mixta o combinada). Con la separación adhesiva, el encofrado se retira fácilmente, su superficie permanece limpia y la superficie de concreto es de buena calidad.
Como consecuencia de esto, es necesario esforzarse por garantizar la separación de la adhesión. Para hacer esto, las superficies de encofrado del encofrado están hechas de materiales lisos, poco mojables o están lubricados y se les aplican recubrimientos de liberación especial.
Los lubricantes para encofrado, según su composición, principio de funcionamiento y propiedades operativas, se pueden dividir en cuatro grupos: suspensiones acuosas; lubricantes repelentes al agua; lubricantes - retardadores de fraguado de hormigón; Lubricantes combinados.
El uso de lubricantes efectivos reduce los efectos nocivos en el encofrado de ciertos factores. En algunos casos, no se puede usar grasa. Por lo tanto, al hormigonar en encofrados deslizantes o trepadores, está prohibido usar tales lubricantes debido a su ingreso en el concreto y una disminución en su calidad. Los recubrimientos de liberación basados \u200b\u200ben polímeros dan un buen efecto. Se aplican a las superficies de formación de los paneles durante su fabricación, y soportan 20-35 ciclos sin aplicación y reparación repetidas. Se ha desarrollado un revestimiento a base de fenol-formaldehído para encofrados de tablones y madera contrachapada. Se presiona sobre la superficie de los tableros a una presión de hasta 3 kgf / cm 2 y una temperatura de + 80 ° C.
Es aconsejable usar escudos, cuyas cubiertas están hechas de getinax, fibra de vidrio lisa o textolita, y el marco está hecho de esquinas metálicas. Este encofrado es resistente al desgaste, fácil de quitar y proporciona superficies de hormigón de buena calidad.
Hola queridos lectores! Todas nuestras y sus preguntas son respondidas hoy por el maestro Vadim Aleksandrovich. Hoy hablaremos sobre las características de verter concreto en el encofrado.
¡Hola, Vadim Alexandrovich!
Hola En primer lugar, quiero decir que este trabajo es bastante complicado y muy responsable, y es mejor confiar a los profesionales que llenen los pisos y los muros de carga que intentar hacerlo usted mismo. Vayamos a sus preguntas.
1. ¿Necesito preparar de alguna manera el encofrado y el refuerzo?
El encofrado se lubrica con un lubricante de emulsión acuoso especial (Emulsol) para separar el encofrado del hormigón endurecido. Aunque hubo casos en un sitio de construcción cuando se vertieron en un encofrado sin engrasar y luego se arrancó. Además, el encofrado se une con reglas especiales que se insertan en los tubos entre los escudos.
2. ¿Es el método de llenar formas horizontales diferente de las verticales?
Prácticamente no es diferente. Las verticales son un poco más difíciles de apisonar.
3. Por favor díganos cómo verter hormigón.
El método de vertido está determinado por el proyecto (TCH). Es deseable llenar todo el encofrado de inmediato, verter capas no es deseable, de lo contrario, tendrá que hacer muescas con un perforador para una mejor adhesión de las capas. Los formularios verticales deben completarse en su totalidad.
4. ¿Cómo conectar capas si, sin embargo, las llenamos con capas? Bueno, no teníamos suficiente concreto para verter todo.
Como dije, hacemos muescas con un punzón para concreto endurecido.
5. ¿Cuáles son los secretos para llenar de manera uniforme?
No hay secretos, hay reglas generales: lo rellenamos en diferentes lugares y no en uno, lo esparcimos con palas por toda la forma, luego, lo empujamos con un vibrador a una superficie lisa y brillante para eliminar todos los vacíos y el hormigón llenó uniformemente el encofrado. Sin embargo, si el concreto es de baja calidad, pero es muy necesario llenarlo, entonces no puede usar un vibrador: toda el agua fluirá y el concreto no se agarrotará. En este caso, solo necesita tocar el encofrado. Pero trate de evitar tales casos: construya por usted mismo.
6. ¿Cómo afecta la densidad de la solución al relleno?
Una solución espesa es difícil de distribuir uniformemente y compacta. Antes de verter, agregue agua a la batidora. Demasiado líquido, y nuevamente malo, al apisonar toda el agua fluirá y el concreto no se agarrotará. Si lo hacemos nosotros mismos, entonces agregamos cemento y arena, si estamos listos, nos envían a la fábrica por incumplimiento.
7. Escuché que el concreto se calienta cuando se solidifica. ¿Es esto un problema y es necesario tratarlo?
Sí, este es un problema y necesita ser combatido. En el calor, es necesario verter el encofrado con agua fría, de lo contrario el concreto se agrietará. Y en el frío, por el contrario, nos calentamos.
8. Si no hacemos un seguimiento y el concreto está agrietado, ¿cómo solucionarlo?
Se permiten pequeñas grietas, el tamaño máximo de grietas se indica en la documentación de diseño, si se excede el tamaño, tomamos un martillo neumático y golpeamos. De lo contrario, se desmoronará después de un tiempo. Después de todo, las grietas reducen significativamente la resistencia de la estructura.
Muchas gracias por la consulta Vadim Alexandrovich. Nosotros y nuestros lectores estamos muy agradecidos.