Cómo medir el hilo interno. Descripción general de variedades de conexiones roscadas. Precisión y tolerancia hilo métrico

Una conexión roscada es la forma principal de unir dos elementos estructurales. En la práctica de plomería y construcción, las conexiones roscadas se utilizan en la instalación de tuberías, válvulas y accesorios y en la conexión a los sistemas de ingeniería de los equipos de consumo.

Este artículo presenta conexiones roscadas. Consideraremos sus variedades, componentes de los sujetadores, métodos para determinar el tamaño y la configuración del hilo.

Contenido del articulo

Propósito y alcance

El hilo, de acuerdo con las disposiciones de GOST No. 2.331-68, se define como una superficie formada por una combinación de depresiones y protuberancias alternas de cierto perfil, ubicadas en las paredes internas o externas del cuerpo de revolución.

El propósito funcional del hilo es:

• mantener partes a la distancia requerida en relación entre sí;
• fijar partes y limitar la posibilidad de su desplazamiento;
• asegurando la densidad de las juntas de las estructuras unidas.

La base de cualquier hilo es una hélice, dependiendo de la configuración de la cual se distinguen los siguientes tipos de hilo:

• cilíndrico: hilo formado en una superficie cilíndrica;
•   - en la superficie de una forma cónica;
• hilo derecho, cuya hélice se dirige en sentido horario;
• izquierda - con una hélice en sentido antihorario.

Una conexión roscada es la unión de dos partes por medio de un hilo, asegurando su inmovilidad o un movimiento espacial dado uno con respecto al otro. Dichos compuestos se clasifican en dos categorías principales:

• conexiones obtenidas utilizando elementos de conexión especiales: tornillos, espárragos, tuercas y arandelas (esto incluye todas las variedades);
• conexiones formadas atornillando dos estructuras unidas sin sujetadores de terceros (en fontanería).

El GOST actual define los siguientes parámetros básicos del hilo:

• d es el diámetro exterior nominal del tornillo o perno, indicado en milímetros;
• d 1 - el diámetro interno de las tuercas, cuyo tamaño debe coincidir con el valor d del sujetador de acoplamiento;
• p es el paso del hilo que indica la distancia entre dos crestas adyacentes de la hélice;
• a - ángulo de perfil, indica el ángulo entre protuberancias adyacentes de la línea helicoidal en el plano axial.

El tono del hilo determina si pertenece a la clase principal o secundaria. En la práctica, las diferencias entre ellos son que las pequeñas conexiones roscadas (en esta configuración se hacen todos los sujetadores con un diámetro de 20 mm), debido a la distancia mínima entre las crestas de la hélice, son más resistentes al desenroscado automático.

Ventajas y desventajas.

El uso generalizado de conexiones roscadas se debe a la presencia de muchas ventajas operativas en este método de fijación, que incluyen:

• fiabilidad y durabilidad;
• la capacidad de controlar la fuerza de compresión;
• fijación en una posición predeterminada debido al efecto de frenado automático;
• la capacidad de ensamblar y desarmar utilizando herramientas generalizadas;
• simplicidad comparativa de diseño;
• una amplia variedad y tamaños de sujetadores, su bajo costo;
• dimensiones mínimas de sujetadores en comparación con las dimensiones de las partes conectadas.

Las desventajas de estas conexiones incluyen la distribución desigual de la carga a lo largo de la línea de rosca helicoidal (aproximadamente 50% de la presión cae en el primer turno), el desgaste acelerado y el debilitamiento de la junta con el desmontaje frecuente de los sujetadores y su tendencia a desenroscarse automáticamente bajo la influencia de las cargas vibratorias.

Diferencias entre hilos métricos y pulgadas (video)

Variedades de conexiones roscadas.

Dependiendo del tipo de perfil, el hilo se clasifica en las siguientes variedades:

• métrico
• pulgada
• tubo cilíndrico;
• trapezoidal;
• persistente
• ronda

El más común es el hilo métrico (GOST No. 9150-81). Su perfil está hecho en forma de un triángulo equilátero en un ángulo de 60 0 con un paso de vueltas de 0.25 a 6 mm. Los sujetadores están disponibles en diámetros de 1-600 mm.

También hay un subproceso de tipo cónico métrico que utiliza un cono 1:16. Esta configuración garantiza la estanqueidad de las juntas y el bloqueo de los sujetadores sin la necesidad de tuercas de seguridad. La tabla a continuación indica los parámetros principales del perfil métrico.

La rosca en pulgadas no tiene estándares regulatorios en la documentación de construcción doméstica. El perfil en pulgadas está hecho en forma triangular con un ángulo de 55 0. El paso del perfil está determinado por el número de vueltas en una sección de 1 ″ de largo. El diseño está estandarizado para sujetadores con un diámetro exterior de 3/16 ″ a 4 ″ y el número de vueltas por 1 ″ de 3 a 28.

La rosca cónica en pulgadas tiene un ángulo de perfil de 60 0 y un cono de 1:16. Este perfil proporciona una alta estanqueidad de la conexión sin materiales de sellado adicionales. Este es el tipo principal de rosca en tuberías hidráulicas y de presión de diámetros pequeños.

La rosca de tubería de tipo cilíndrico (GOST No. 6357-81) se usa como fijación y sellado. Su perfil tiene la forma de un triángulo isósceles con un ángulo de 55 0. Para obtener una mayor estanqueidad, el perfil está hecho con caras superiores redondeadas sin espacios adicionales en los lugares de depresiones y protuberancias. Este tipo de hilo está estandarizado para diámetros de 1/16 ″ -6 ″, el paso varía entre 11-28 vueltas por 1 ″.

La rosca de la tubería siempre se realiza en una configuración poco profunda (con un paso reducido), lo cual es necesario para mantener el grosor de la pared de las estructuras conectadas. Este tipo de perfil se usa ampliamente para conectar tuberías de acero de sistemas de calefacción y suministro de agua y otras piezas cilíndricas.

La rosca trapezoidal (GOST No. 9481-81) se usa con mayor frecuencia en los sujetadores de tuerca. El perfil tiene una forma trapezoidal equilátera con un ángulo de 30 0 (para sujetadores de engranajes helicoidales - 40 grados). Utilizado en sujetadores con diámetros de 10-640 mm.

En comparación con un perfil rectangular, una hélice trapezoidal, con idénticas dimensiones, proporciona una mayor resistencia de la unión. Esta configuración le permite realizar de manera efectiva engranajes móviles (convierte el movimiento de rotación en traslacional), por lo que los hilos trapezoidales se usan ampliamente en el funcionamiento de tuercas que fijan la varilla de las válvulas de la tubería.

La rosca de empuje (GOST No. 24737-81) se usa en sujetadores que experimentan fuertes cargas axiales unidireccionales durante la operación. Su perfil está hecho en forma de un trapecio versátil, una de cuyas caras tiene un ángulo de 3 0, el opuesto - 30 0. El paso del perfil es de 2-25 mm; se utiliza para sujetadores con un diámetro de 10-600 mm.

El perfil de hilo redondo (GOST No. 6042-83) está formado por arcos interconectados con un ángulo entre los lados de 30 0. La ventaja de esta configuración es la mayor resistencia al desgaste operativo, por lo que se usa ampliamente en los diseños de válvulas de tubería.

¿Cómo determinar los parámetros del hilo?

Al elegir accesorios de tubería o elementos de conexión de brida, se hace necesario averiguar el tipo y las dimensiones del perfil, que es necesario para la correcta determinación de los parámetros de los sujetadores recíprocos. En la mayoría de los casos, se encontrará con un hilo métrico, que es más común en la construcción y fontanería doméstica.

El perfil métrico tiene una designación unificada del tipo M8x1.5, en la que:

• M es el estándar métrico;
• 8 - diámetro nominal;
• 5 - paso de perfil.

Hay tres formas de determinar el tono de un perfil: utilice una herramienta especial (calibre de rosca métrica), compare el tono del dispositivo con el perfil o mida con un calibrador. La determinación por el último método es la más simple: solo es necesario medir la distancia entre diez vueltas del perfil y dividir la longitud resultante por 10.

El diámetro nominal se mide con un calibrador a lo largo del borde exterior del perfil. La siguiente tabla enumera la correspondencia de los diámetros y pasos más comunes de un perfil de hilo métrico.

Cuando trabaje con un hilo de una pulgada, puede determinar la inclinación de su perfil uniendo una regla de una pulgada a los sujetadores y contando visualmente el número de vueltas por 1 pulgada (25.4 mm). Usando un calibre de hilo especial, tenga en cuenta que los estándares ingleses y estadounidenses difieren en el ángulo del perfil (60 y 55 0, respectivamente), por lo que aquí necesitará atención al elegir una herramienta.

Importante: no olvide que el paso para el hilo métrico es la distancia entre las vueltas adyacentes del perfil y por pulgada, el número de vueltas por 1 pulgada.

Sin sujetadores, el maestro es como si no tuviera manos: debe lidiar constantemente con la conexión inmóvil de partes de varios diseños. Pernos, tornillos, tuercas, tornillos, arandelas: los sujetadores más comunes. En el trabajo, a menudo es importante saber de antemano el tamaño del perno.

Necesitarás

Pinza
  - regla

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Manual de instrucciones

  Pernos y tuercas, similares a los modernos, aparecieron a mediados del siglo XV. Se fabricaron exclusivamente a mano y, por lo tanto, cada combinación de tuerca y perno era única. La versión clásica de combinar estas dos partes ha mejorado con los años.

Entre los últimos logros industriales está el desarrollo de dispositivos electrónicos especiales que pueden controlar automáticamente las fuerzas de apriete de este tipo de sujetadores.

Un perno moderno es un cierre popular. Junto con la tuerca, está diseñada para la conexión desmontable de piezas y es una varilla cilíndrica con una rosca externa en un extremo y una cabeza en el otro. La cabeza puede tener varias formas: cuadrada, ovalada, cilíndrica, cónica, de seis o cuatro caras. La mayoría de las normas estatales para sujetadores, incluidos los pernos, brindan la posibilidad de producir productos similares (en términos generales, según lo previsto). La diferencia solo estará en el tipo de tornillos y su diseño. El tamaño del perno depende del propósito y se asocia principalmente con el diámetro exterior de la rosca, ya que el perno es un sujetador roscado. Para determinar el diámetro de un perno, mida su diámetro exterior con una rosca de pinza. Si el hilo no se aplica a lo largo de toda la varilla, entonces el diámetro del perno en su parte "calva" es aproximadamente el mismo que el diámetro del hilo cuando se mide en la parte superior de las vueltas. ¿Cuál es la longitud del perno? Como regla general, cuando se designa un producto, se indica la longitud de su varilla. Por lo tanto, la altura de la cabeza no se tiene en cuenta. Mida la longitud de la varilla: obtenga la longitud del perno. Si solicita un perno M14x140 en medición métrica, esto significa que necesita un perno con un diámetro de rosca de 14 mm y una longitud de varilla de 140 mm. En este caso, la longitud total general del producto, teniendo en cuenta la altura de la cabeza del perno, por ejemplo, será de 148 mm en 8 mm. Otro parámetro es el paso de rosca del perno. Mida la distancia entre dos partes superiores cercanas (adyacentes) del hilo y obtendrá el tamaño deseado. Por ejemplo, el perno M14x1.5 es un perno con un diámetro de 14 mm y un paso de rosca de 1,5 mm. Otra característica de algunos tipos de pernos de tamaño es la longitud del extremo roscado. Para averiguarlo, mida la parte del eje diseñada para atornillar la tuerca. Existen muchos estándares que establecen los requisitos técnicos para los sujetadores. Por ejemplo, para las conexiones de brida (es decir, se utilizan pernos para ellas) se establecen en GOST 20700-75. Tanto el diseño como las dimensiones de los sujetadores están regulados por GOST 9064-75.90065-75, 9066-75. Que simple

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Cortar ... Si se taladran los agujeros para conectar las piezas de trabajo con los pernos, es necesario realizar un taladro con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno en 0,5-1 mm. Tal espacio compensa las posibles imprecisiones en la posición de los agujeros en las piezas de trabajo. Por cierto, para reducir estas imprecisiones, se recomienda combinar

La talla puede ser diferente: artística, donde el dibujo se corta en el material, o construcción de máquinas, que es una rosca espiral hecha en una varilla redonda o en un agujero. Aproximadamente uno de esos hilos de muchas de sus variedades utilizadas en la ingeniería y la vida cotidiana,

Un raro amante de la tecnología al menos una vez no se encontró con una situación molesta cuando, en lugar de un perno completo en sus manos, había una cabeza con un pequeño tocón. El resto del perno estaba atrapado en el agujero, y quitarlo se convirtió en tareas adicionales y tiempo perdido. Cómo girar

A veces sucede que al apretar nuevos tornillos, se aplica una fuerza excesiva y el tornillo se rompe, y también al desenroscar tornillos oxidados viejos, uno tiene que lidiar con tornillos con un hilo rasgado o una cabeza rota. En este caso, hay varios trucos para eliminar dicho perno.

Cuando surgen problemas con un automóvil, alguien está buscando un buen servicio de automóviles y alguien está tratando de resolver el problema por su cuenta. Si este problema es realmente grave, es mejor no experimentar y recurrir inmediatamente a profesionales. Pero hay algunas fallas que bien podrías

El dibujo es una de las disciplinas más importantes en las especialidades técnicas y de ingeniería, ya que depende de la exactitud y precisión de los dibujos de varias partes de qué tan correctamente se harán en la realidad. Entre los dibujos más simples, se puede distinguir el dibujo de tuercas y tornillos:

Caliper es una herramienta de medición conveniente y fácil de usar. El uso adecuado de la misma le permite medir cantidades lineales en diversas situaciones y para una variedad de objetos, desde la banda de rodadura del neumático y terminando con tubos flexibles de plástico. Cómo medir con un calibrador a vernier - ejemplos y consistencia - estos se discuten más a fondo.

Mediciones en el diseño y fabricación de conexiones roscadas.

La conexión perno-tuerca es una de las más comunes en mecánica. En el diseño y la fabricación de estructuras, la tarea de cómo medir un perno con una pinza a menudo es difícil.

Antes de trabajar, vale la pena recordar que las dimensiones principales del perno / tuerca son la longitud del producto y el diámetro de la rosca. Un perno estándar de cualquier diseño no requiere tales medidas. Otra cosa es cuando el perno se hace en condiciones artesanales, o si necesita medir el sujetador sin desmontar la conexión. Las siguientes situaciones son posibles aquí:

Mediciones de tamaños de patrones de banda de rodadura

¿Cómo medir la banda de rodadura del neumático si es necesario evaluar el grado de desgaste? El medidor de profundidad, que mide a lo largo de toda la generatriz de la banda de rodadura del neumático, ayudará. Cabe señalar que el desgaste es casi siempre desigual, y el número de mediciones debe ser al menos 3 ... 5, además, en las secciones de la banda de rodadura del neumático uniformemente aceptadas para la evaluación. Antes de las mediciones, el neumático debe limpiarse completamente de suciedad, polvo y fragmentos de pequeñas piedras atrapadas en su interior.

A veces es necesario resolver el problema de cómo medir la banda de rodadura de un neumático con una pinza para determinar el grado de uniformidad del desgaste. Esto establece el desgaste de los neumáticos de la banda de rodadura no solo en profundidad, sino también en el radio de la transición desde la circunferencia de las protuberancias hasta la circunferencia de las depresiones. Hazlo La profundidad del patrón se mide en una nueva banda de rodadura del neumático, y luego el tamaño lineal de la zona visualmente cambiada en la parte usada. La diferencia determinará el grado de desgaste y ayudará a tomar la decisión correcta para reemplazar la rueda.

Todas las mediciones se llevan a cabo mediante un medidor de profundidad, que debe instalarse estrictamente perpendicular a la banda de rodadura del neumático.

Medición del desgaste de la banda de rodadura por un columbic

Mediciones de diámetro

¿Cómo medir el diámetro con una pinza? Distinguir partes con longitud de sección transversal constante y variable. Estas últimas incluyen, en particular, barras de refuerzo. ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con una pinza? Todo depende del perfil de refuerzo, que puede ser:

• rotonda
• hoz
• mezclado

La forma más fácil de medir dichos parámetros de refuerzo en el segundo caso. Primero, la altura de las protuberancias del perfil está determinada por las mordazas de medición externas, y luego por el medidor de profundidad, el tamaño a lo largo de la depresión. Las mediciones deben realizarse en dos direcciones perpendiculares entre sí, ya que los accesorios, e incluso no se producen en empresas especializadas, a menudo tienen una ovalidad de sección transversal. Después de eso, de acuerdo con las tablas de perfiles de refuerzo estándar, se encuentra el valor más adecuado (no se requiere precisión especial aquí). ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con una pinza si tiene un tipo diferente de perfil? Aquí, en lugar del diámetro de las protuberancias, se determina el diámetro de la parte sobresaliente de las muescas de media luna, y luego proceden de la misma manera que en el caso anterior.

Al medir las dimensiones internas de las tuberías, use la escala de medición interna de la herramienta. ¿Cómo medir el grosor de la tubería con una pinza, especialmente si el espacio es pequeño? Es suficiente calcular la diferencia entre los diámetros externo e interno y dividir el resultado en dos.

Dimensiones lineales

¿Cómo medir dimensiones lineales con un calibrador? Todo depende del material de la pieza / pieza de trabajo. Para elementos rígidos, el producto se presiona firmemente contra alguna placa base, después de lo cual la medición se realiza mediante las mordazas de medición externas de la herramienta. Primero, debe establecer la idoneidad del tipo de pinza existente para el trabajo. Por ejemplo, la escala de medición principal en la barra debe ser más larga que la pieza en menos de 25 ... 30 mm (teniendo en cuenta el ancho intrínseco de las mordazas). Cuando se usa un medidor de profundidad, este valor es aún menor, ya que la longitud del marco también debe tenerse en cuenta (para las herramientas más comunes de 0-150 mm y con una precisión de 0.05 a 0.1 mm, este parámetro se toma al menos 50 mm).

¿Cómo medir la sección transversal de un cable con un calibrador a vernier? Los productos no metálicos son flexibles y, por lo tanto, distorsionan significativamente el resultado obtenido de la manera habitual. Por lo tanto, se debe introducir una parte rígida de acero (tornillo, clavo, pieza de barra) en el batista y luego determinar el diámetro de la sección del alambre con mordazas externas. Del mismo modo, si desea conocer el tamaño interno del cable.

Los ciclistas a menudo preguntan cómo medir la cadena con una pinza, ya que el desgaste de la cadena, definido como la distancia entre sus eslabones adyacentes, le permite decidir reemplazar el producto. Las mordazas exteriores se colocan a una distancia de 119 mm y se insertan en el enlace, después de lo cual se estiran hacia los lados hasta que sea posible un mayor aumento de tamaño (para facilitar el trabajo, la cadena se puede precargar con fuerza de tracción). La desviación del tamaño original mostrará el desgaste real, que luego debe compararse con el máximo permitido.

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La tuerca es un sujetador para un destornillador o una conexión roscada. Se diferencian de otras partes con un agujero roscado. Junto con un perno (tornillo) forma un par helicoidal. Las tuercas que se atornillan a un espárrago o perno forman la conexión atornillada. Muy a menudo, las nueces hexagonales se fabrican en las plantas. Están hechos especialmente con una llave inglesa. También a la venta todavía puede encontrar nueces con protuberancias "cordero", de forma cuadrada, redondas con una muesca y otras formas. Están hechos de acero automático. Para esto, se utilizan máquinas automáticas especiales.

Vale la pena señalar que las nueces también difieren en la clase de resistencia. Por lo tanto, para las tuercas hechas de aceros al carbono aleados o sin alear, se establece la clase de resistencia 4-6, 8-10. La clase de resistencia 12 se establece para las tuercas que tienen una altura normal (más de 0.8d). Las tuercas que tienen una altura de 0.5d-0.8d tienen una clase de resistencia de 04-05. Las nueces también son de forma diferente. Hay alas abiertas y cerradas (definidas por GOST 3032-76), redondeadas hexagonales redondeadas, hexagonales ranuradas (definidas por GOST 6393-73, 11871-80). Hay tuercas hexagonales inferiores, extra altas, altas y de altura normal. Las tuercas hexagonales almenadoras, ranuradas y hexagonales pueden ser livianas (con pequeñas dimensiones externas), así como normales (foto 1).

Los más comunes son las tuercas hexagonales. Se utilizan tuercas encajadas y ranuradas cuando es necesario bloquear las tuercas con pasadores de chaveta. Para sujetar diferentes partes, se usan tuercas redondas, bueno, pero para las conexiones que deben ensamblarse y desmontarse constantemente, es mejor usar tuercas de mariposa que se puedan apretar fácilmente incluso sin usar una llave especial. Por cierto, si necesita usar una gran cantidad de nueces en su trabajo, entonces es más recomendable tomar unas livianas, ya que ahorrarán mucho peso. Cuando está claro que el pasador del perno no está bajo tensión, es mejor usar tuercas bajas. Para proteger los hilos del desgaste y las arrugas con desenroscamientos frecuentes, use tuercas especialmente altas o altas (foto 2).

El tamaño de una tuerca debe entenderse como la distancia que se forma entre las caras paralelas. Los tamaños están regulados por GOST. Entonces, las tuercas de precisión clase A, hexagonal baja, alta precisión tienen las dimensiones especificadas en GOST 5929-70. El tamaño de las tuercas de la clase de precisión hexagonal A se especifica en GOST 5916-70. En otros huéspedes - GOST 5916-70, 5915-70, se dan tamaños de tuercas de precisión clase B, hexagonal baja y hexagonal. Todos los tamaños se pueden encontrar en las tablas que figuran en GOST (foto 3).

La nuez más popular, como ya se mencionó, es un hex. Tales tuercas difieren en tamaño: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Para atornillar dicha tuerca en un perno, necesita una tuerca llaves Hoy hay quince tipos de tales llaves. Hay velas de gas, final, tapa, algarroba, ajustable, globo, combinación, hexagonal y vela para bujías a la venta (foto 4).

Los tamaños de las llaves también son diferentes. Para la tuerca, el tamaño de la rosca desempeñará un papel, por lo que pueden tener un tamaño de M1.6 - M110. La distancia entre los labios de las llaves varía de 3.2 milímetros a 155 milímetros. La longitud del mango puede ser de ciento cincuenta milímetros a quinientos milímetros. Las teclas combinadas son populares: llaves de anillo en un lado y llaves de extremo abierto en el otro. También vale la pena señalar que en la industria de hoy se utilizan nueces especiales. Estas son tuercas hexagonales que se usan para sellar juntas, sujetar ruedas en vehículos (foto 5).

Incluso una persona que está lejos de la tecnología a menudo tiene que desenroscar y apretar tornillos, pernos, tuercas (hardware, estos productos metálicos a menudo se llaman en forma abreviada) con la herramienta prevista: llaves. Cada tecla está marcada con el tamaño de su parte de trabajo, simplemente con una faringe. Pero el valor correspondiente, el tamaño llave en mano, indicado en los manuales técnicos por la letra S (la distancia entre las caras paralelas opuestas en la tuerca, el perno o la cabeza del tornillo), no se indica en ningún sujetador. Como regla general, no hay tales datos y en las instrucciones de operación y reparación adjuntas a cualquier técnica, incluso en las designaciones y en los dibujos, aunque hay mucha otra información sobre los sujetadores en ellos: el tamaño de la rosca y su inclinación, a veces la longitud e incluso tipo de tratamiento térmico, a menudo el par de apriete. Pero, básicamente, estos datos son constructivos y son necesarios para la fabricación de piezas. Al ajustar, reparar o ensamblar, los parámetros de rosca mencionados anteriormente, a excepción de este último, no se reclaman. Para un mecánico, es mucho más importante saber con qué tamaño la faringe necesita una llave para la cabeza de uno u otro tornillo o perno y tuerca (o, como dicen los profesionales, "cuántas llaves").

Cuando la cabeza de la tuerca o el perno es visible y está en un lugar de fácil acceso, no será difícil determinar "cuánto" se necesitará la llave: un técnico experimentado lo reconocerá de un vistazo, mientras que una persona inexperta puede "calcularlo" con un calibrador o seleccionando las teclas: de dos -Tres veces esto suele tener éxito.

Si el sujetador se encuentra en un lugar inaccesible, e incluso "detrás de los ojos" (lo que sucede muy a menudo), entonces debe tocar el tamaño de la llave de hardware "llave en mano", cuando incluso un profesional puede cometer un error fácilmente. El problema no sucederá si el maestro intenta trabajar con una tecla más pequeña, que simplemente no cabe en la cabeza. Si la llave resulta ser grande, entonces "corte" las costillas de su cabeza, como dicen, un par de pequeñeces. Además, la pieza se dañará irreparablemente; luego, desenroscar los sujetadores incluso con una herramienta especial será un problema considerable.

Para determinar el tamaño "llave en mano" "detrás de los ojos", tiene sentido consultar la información en el hilo del sujetador especificado en las instrucciones. De hecho, según GOST, cada hilo corresponde a dos tamaños de cabeza estrecha de los sujetadores "llave en mano": el principal y el reducido, y la diferencia en sus valores es pequeña. En promedio, el tamaño "llave en mano" es aproximadamente 1,5 veces más grande que el diámetro exterior del hilo (consulte la tabla 1) y ya puede orientarse sobre él. Y aunque los diseñadores asignan con menos frecuencia el tamaño reducido de la llave en mano que el principal, es necesario tratar de girar los sujetadores “detrás de los ojos” por las razones anteriores, sin embargo, con una llave más pequeña: si no encaja, puede trabajar con seguridad con la llave correspondiente al tamaño principal; no se romperá (por supuesto, siempre que el hardware no esté oxidado). Por lo general, las llaves también se hacen de acuerdo con el mismo principio: en un extremo de la boca, abierta (en las llaves, cerradas en el extremo y las teclas del anillo) corresponde al tamaño principal de la cabeza del sujetador, en el otro - reducido. Solo las llaves combinadas se caen de esta fila, en la que en ambos extremos la faringe es del mismo tamaño, solo una abierta y otra cerrada (circular), y llaves ajustables.

Correspondencia de las dimensiones del sujetador llave en mano con su diámetro nominal de rosca métrica

Cuando trabaje con sujetadores por su seguridad, la herramienta es de suma importancia, por lo tanto, use solo teclas reparables: su faringe no debe extenderse y los labios deben estar arrugados. Las llaves con tales defectos deben retirarse del kit de trabajo. Además, las herramientas de aspecto similar varían mucho en la calidad del metal y el perfil de la mandíbula. La última condición afecta directamente la distribución de fuerzas en las caras y los bordes del hardware.

Los sujetadores están diseñados para un par de apriete específico al ensamblar el producto. Sin embargo, a menudo los esfuerzos de desmontaje, especialmente de juntas roscadas "atascadas" u oxidadas, lo superan muchas veces. En estos casos, es mejor usar las llaves correspondientes del zócalo o anillo (los profesionales los llaman anillo), en lugar de llaves de extremo abierto. Además, no puede usar una llave ajustable, como cuando desatornilla tuercas, pernos y tornillos pequeños (menos de S10).

Llave combinada de tubo.

Si las costillas del sujetador están severamente dañadas por la corrosión o por alguna razón resultan estar "enrolladas", para desenroscarlo, debe moler las caras llave en mano a un "número" menos. Luego, después de haber impregnado la conexión roscada con un líquido especial (o, en casos extremos, queroseno) para suavizar el óxido y después de esperar un tiempo, intente nuevamente desenroscar la pieza. Otra forma (pero no la última) de desenroscar un perno o tornillo con una cabeza dañada es hacer una ranura entre las caras opuestas debajo de un destornillador fuerte e intentar desenroscar los sujetadores con esta herramienta. Y finalmente, use una llave para tubos para esto. Por cierto, en la nomenclatura de este último ahora hay aquellos que no dañan los bordes y los bordes de los sujetadores, incluso con grandes momentos de desenroscado. Para nueces pequeñas, puede usar alicates especiales.

Cuando sea necesario lidiar regularmente con la configuración y reparación del mismo equipo (por ejemplo, un automóvil personal), será útil compilar una tabla de sujetadores llave en mano para los principales componentes ajustables, dedicándola a un tiempo especial o a medida que recurra al ajuste de un mecanismo o unidad en particular.

Cabezales convencionales:

Cabezales clave con perfiles dinámicos:

y - fin; b - cap.

Esfuerzos en los bordes y costillas de las piezas roscadas de fijación de las llaves de casquillo (a) y anillo (b) con diferentes perfiles internos:

I - concentrado; II - distribuido.

La Tabla 2 muestra las dimensiones llave en mano de las conexiones roscadas principales y de ajuste para el automóvil VAZ-2105.

Algunos sujetadores y sus dimensiones llave en mano en los automóviles VAZ

Dado que estamos hablando de automóviles, vale la pena señalar que en una cuenta especial en el kit de instrumentos "Lada" (y otros automóviles) las llamadas teclas "globo" "19" y "vela" "21".

El primero está hecho de manera bastante peculiar y se destaca del conjunto completo de teclas. Es reconocido incluso por alguien poco familiarizado con la tecnología: tiene forma de tapa, con una palanca de mango doblada, cuyo extremo está hecho en forma de una punta de destornillador. Una vez, con esta llave, se quitaron las tapas de las ruedas de cromo, que ya no se instalan en los automóviles modernos. Será aconsejable afilarlo un poco y así obtener un destornillador fuerte en el kit. Además de desenroscar y apretar los pernos de las ruedas, esta llave también se puede usar cuando se trabaja con otros sujetadores apropiados. Si es necesario, los pernos de las ruedas también se pueden desenroscar con la llave de tuercas habitual (de 19 anillos o bocina de extremo abierto).

La segunda: la tecla "vela" se parece a las teclas tubulares de extremo similar con el mismo orificio diametral para el mango. Incluso conserva la relación de 1,5 diámetros del hilo no retorcido (14 mm) a la distancia entre los lados opuestos de la llave (21 mm). Si volvemos de nuevo a la tabla 2, quedará claro que la clave no es estándar y que no hay ninguna clave especial y otra con el mismo tamaño en el kit. El tallado en la vela, aunque estándar (14x1.25), es uno de los no recomendados.

Y una clave más: la habitual algarroba "10". Esta llave, como un extintor de incendios, siempre se mantiene mejor "a mano", ya que las tuercas de los terminales de la batería están apagadas. De hecho, si es necesario, por ejemplo, durante un cortocircuito en un circuito eléctrico o (que también se ha vuelto relevante ahora) para apagar una alarma que ha funcionado repentinamente (si el llavero no está "escuchando"), esto debe hacerse muy rápidamente.

Cabe señalar que en el kit de herramientas automotrices no hay llaves para todos los tamaños de sujetadores. Por lo tanto, cuando necesite subirse debajo de un automóvil (en un hoyo o paso elevado), no estará fuera de lugar para verificar si se llevan todas las herramientas necesarias, de lo contrario, tendrá que arrastrarse debajo de él sin nada. Es necesario hacer lo mismo, con la intención de desmontar una unidad o conjunto para su reparación o prevención. Además, muy a menudo, para el desmantelamiento de nodos sin daños, se requieren algunos dispositivos universales e incluso especiales. No sea todo esto, el desmontaje puede ser imposible o incluso en vano.

Un momento digno de mención: aparecieron en nuestro país sujetadores con un tamaño "llave en mano" "13" junto con un automóvil Zhiguli, cuyo prototipo, como saben, era el FIAT-124 italiano. Con su aparición, perdieron la posición de hardware con tamaños llave en mano de "12" y "14".

El control del hilo se logra en la práctica mediante una variedad de instrumentos de medición. Considera el más usado.

Pinza y herramientas micrométricas  son herramientas de medición ampliamente utilizadas en ingeniería mecánica, por lo que la adquisición de habilidades para trabajar con ellas es obligatoria. Las pinzas principales incluyen pinzas.

El dispositivo de referencia en las herramientas de pinza es un nonius lineal. Este dispositivo le permite contar la fracción fraccional del intervalo de divisiones de la escala principal de la herramienta.

Intervalo de escala a vernier a ′  menor que el intervalo de división de la escala principal pero  por la cantidad con  , llamado valor de recuento nonius, si el módulo del nonius γ \u003d 1. Con el módulo γ \u003d 2 división de la escala nonius pero′ Menos de dos divisiones de la escala principal, también por con.

En la posición cero, los trazos cero de la escala principal y la escala vernier coinciden. En este caso, el último trazo de la escala vernier coincide con el trazo de la escala principal, que determina la longitud l  escala nonio Al medir, la escala vernier se desplaza con respecto a la escala principal, y el valor de este desplazamiento igual al tamaño medido está determinado por la posición del trazo cero de la escala vernier. Si el trazo cero del vernier se encuentra entre los trazos de la escala principal, entonces los trazos posteriores del nonius también ocupan una posición intermedia entre los trazos de la escala principal.

Debido al hecho de que las divisiones de la escala vernier difieren de las divisiones de la escala principal por con, cada división posterior del nonio se ubica más cerca del trazo correspondiente de la escala principal. Coincidir con cualquiera k  - el trazo a vernier con cualquier trazo de la escala principal muestra que la distancia del trazo cero de la escala principal, en la que se cuentan todas las divisiones, es kc.

Por lo tanto, el valor medido Un  en una escala con un nonio se compone del recuento de divisiones enteras N  en la escala principal y la parte fraccional de referencia de la división en la escala nonius, es decir . A \u003d N + kc.

Los parámetros nonius y la escala principal están relacionados por las siguientes ecuaciones:

c \u003d a / n; c \u003d γa - a ′; l \u003d n (γa - c); l \u003d a (γn - 1),7.1

donde l  - la longitud de la escala vernier; n -  El número de divisiones de la escala vernier.

Las fórmulas anteriores permiten el cálculo de nonius y lecturas en una escala con un nonius.

Un ejemploPara el vernier representado en la Fig. 7.2, ayb, determinan con  y cuenta atrás si pero  \u003d 1 mm.

Con base en las fórmulas (7.1), de acuerdo con la Figura 7.2, determinamos que n  \u003d 10, γ \u003d 2 l  \u003d 19 mm.

Por lo tanto, c \u003d a / n \u003d 1/10 \u003d 0.1 mm

De acuerdo con la fig. 7.2, b determinar las lecturas en la escala principal N  \u003d 60 mm y vernier ck \u003d 0.1x5  \u003d 0,5 mm. Recuento total A \u003d N + ck  \u003d 60 + 0,5 \u003d 60,5 mm.

Normalmente, al calificar la escala vernier, se tiene en cuenta el recuento en la escala vernier. Entonces, por ejemplo, en la escala vernier con un valor de referencia de C \u003d 0.02 mm, el número 10 significa "diez centésimas de milímetro" y corresponde a la quinta división del nonio, la figura 20 corresponde a la décima división del nonio, etc.

En la fig. La Figura 7.3 muestra un calibrador tipo SHTs11 - con una disposición de dos lados de las mordazas de medición 1, 2, 3, 4. El par superior de mordazas de medición (1 y 2) está diseñado para medir agujeros, el inferior - para mediciones externas. Las mandíbulas superiores están ubicadas en relación con la escala principal y la escala vernier, de modo que al medir las dimensiones internas, la referencia se toma desde cero, así como al medir las dimensiones externas. La escala Vernier - 5, tornillo - 6 sirve para fijar la posición de la mordaza móvil.

Fig. 7.2 Posición cero de las escalas de calibrador a vernier y ejemplos de referencia según el módulo γ

1

2

6

3

4

5

Fig. 7.3 Pinza, tipo ШЦ11

Micrómetro roscado. Para medir el diámetro promedio de la rosca externa en la varilla, se usa un micrómetro roscado (Fig. 7.4). Exteriormente, difiere de la habitual solo en presencia de insertos de medición: una punta cónica insertada en el orificio del micro tornillo y una punta prismática colocada en el orificio del talón. Los insertos al micrómetro (Fig. 7.5) están hechos en pares, cada uno de los cuales está diseñado para medir hilos de sujeción con un ángulo de perfil de 60 ° y 55 ° y con un cierto paso. Por ejemplo, un par de insertos se usa para medir hilos en incrementos de 1 - 1.75 mm, el otro en incrementos de 1.75 - 2.5 mm, etc.

Después de ajustar el micrómetro a cero, los insertos rodean una vuelta del hilo probado. Tan pronto como los insertos entren en contacto con la superficie de la rosca, el tornillo micrométrico se bloquea y el resultado se cuenta en las escalas de la cabeza del micrómetro.

Fig. 7.4 Micrómetro de hilo

Fig. 7.5 Inserciones en el micrómetro.

Dilación.  Los cables se utilizan para medir el diámetro promedio de la rosca (Fig. 7.6). Para hacer esto, se colocan en los huecos del hilo, y luego usando el dispositivo de contacto (micrómetro, optimómetro, etc.), se determina el tamaño de M. Usando los valores conocidos del paso, la mitad del ángulo del perfil del hilo y el diámetro de los cables, se calcula el tamaño real del diámetro promedio del hilo. Entonces, para un hilo métrico (α / 2 \u003d 30 ®) el diámetro promedio del hilo será igual a: d 2 \u003d M - 3d + 0.866 × Sdonde d es el diámetro de los cables, S es el paso del hilo.

Fig. 7.6 Cables para medir el diámetro promedio del hilo

La medida del diámetro medio de la rosca con tres cables es la más utilizada. Este método se utiliza no solo para medir roscas de montaje, sino también cinemáticas (en ejecución).

Anillos roscados rígidos. Se utilizan anillos roscados rígidos para medir las roscas cilíndricas exteriores derecha e izquierda (Fig. 7.7). Por eso se les llama en contraste con los anillos roscados ajustables. La comprobación consiste en atornillar el anillo roscado con la pieza a comprobar. Los hilos se comprueban con dos anillos: rectos (PR) hechos con un hilo de perfil completo a lo largo de todo el anillo, y sin paso (NO) que tienen un hilo de perfil acortado incompleto con 2 - 3.5 vueltas.

El anillo de buje roscado se debe atornillar libremente a la parte que se está probando y pasar sin atascarse a lo largo de toda la rosca. Los anillos roscados no se deben atornillar a la pieza durante más de 3.5 vueltas.

En aras de la distinción, el anillo no transitable tiene un corte anular en el exterior. Todos los anillos están marcados con el medidor de límite (NO, OL), el tamaño y el tipo de hilo.

Medidores roscados.Para medir las roscas cilíndricas internas derecha e izquierda, se utilizan medidores roscados (tapones, Fig. 7.8) con insertos y boquillas; walk-through (OL) e intransitable (NO). Verifique y mida las roscas con tapones de rosca de la misma manera que con los anillos roscados.

Figura 7.7 - Anillos roscados rígidos

Las roscas externas con un diámetro de 6 a 52 mm a veces se controlan mediante soportes de rodillos roscados de otros diseños. Las roscas cónicas internas y externas, derecha e izquierda de 1/8 "a 2" se miden con medidores especiales.

Medidores de hilo.Para medir el paso del hilo, se utilizan medidores de hilo: conjuntos de plantillas (placas de acero delgadas) (Fig. 7.9), cuya parte de medición es un perfil de un hilo estándar de un cierto paso o con un cierto número de hilos por pulgada para contar el paso.

Fig. 7.8 Medidores de hilo

Fig. 7.9 Medidores de hilo

Se realizan dos tipos de medidores de hilo: para hilos métricos en incrementos (en mm): 0,4; 0,45; 0,5; 0.6; 0,7; 0,75; 0.8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4,5; 5; 5.5; 6 y para roscas en pulgadas y tuberías con el número de hilos (por pulgada): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4)

Externamente, calibradores de rosca: las plantillas difieren en que el sello “M60®” está estampado en los calibradores de rosca para roscas métricas, y el sello “D55®” está estampado en los calibradores de rosca para pulgadas y roscas de tubería.

Al determinar el hilo a partir de la naturaleza, midiendo parámetros individuales, se obtienen datos aproximados, con la ayuda de los cuales el tipo y el tamaño del hilo se especifican en las tablas de estándares. La necesidad de determinar el hilo de la naturaleza puede surgir en dos casos: 1) cuando se reemplaza una parte roscada no estándar parcialmente desgastada o completamente fuera de servicio; 2) durante el trabajo de instalación y reparación, cuando por alguna razón se desconoce el tamaño del hilo, y durante el trabajo se requiere instalar un nuevo producto o ensamblaje con una conexión en el hilo.

Muchos factores influyen en la precisión de la medición al determinar el hilo de la naturaleza, los principales son los siguientes:

a) el porcentaje de deterioro y contaminación de la pieza;

b) la conveniencia de medir la pieza;

c) el tipo, calidad y pureza del instrumento de medición;

d) habilidades en el uso de la herramienta, su correcta instalación sin desplazamientos y distorsiones;

d) cumplimiento del modo de medición de temperatura.

Para una determinación más precisa, se recomienda realizar tres mediciones del mismo tamaño secuencialmente y tomar su valor promedio como resultado final. La evaluación de la precisión de la medición en varios casos puede variar de 0,5 a 0,25 mm.

Dado que en la producción, y aún más en la práctica educativa, con mayor frecuencia usan un calibrador de hilo cuando realizan bocetos de la naturaleza, consideraremos cómo se realiza esta medición.

Para medir el paso del hilo con un calibrador de hilo, se selecciona una plantilla: una placa, cuyos dientes coinciden con los canales del hilo medido (Fig. 7.10). Luego lea el paso indicado en la placa (o el número de hilos por pulgada). Al determinar el paso por el calibre del hilo en pulgadas, divida la pulgada (25.4 mm) entre el número de hilos indicado en la plantilla. Diámetro exterior del hilo d  en el eje o diámetro interno de la rosca D 1en el orificio se mide de la manera habitual con una pinza (Fig. 7.11) (colocando los labios de medición de la pinza en el plano axial diametral) desde el extremo de la varilla u orificio. Teniendo estos datos iniciales, seleccionan el valor exacto del hilo de acuerdo con las tablas de hilos estándar.

Si no hay calibre de hilo, el paso del hilo (o el número de hilos por pulgada) se puede determinar mediante una impresión en papel. Para esto, la parte roscada de la parte se aprieta con una hoja de papel limpio para obtener impresiones (impresiones) de hilo, es decir, varios pasos (preferiblemente al menos 10) (Fig. 7.12). Luego, la distancia se mide desde la impresión L  entre riesgos extremos suficientemente claros. Contando el número de pasos n  en longitud L  (debe recordarse que n uno menos que el número de muescas, ya que la estimación promedio del tono de un hilo determinado no se determina a partir del número de muescas, sino de la distancia entre ellas), determinamos el paso.

Fig. 7.10 Medición del patrón de paso del hilo - placa

Ejemplo: la impresión dio 10 marcas claras (es decir, 9 pasos) con una longitud total de 13,5 mm. El diámetro exterior del hilo cuando se mide es de 14 mm. Determine el paso: P \u003d 13.5: 9 \u003d 1.5 mm. De acuerdo con la tabla de hilos estándar en GOST8724-81, encontramos el hilo: M14 ´ 1.5, es decir Hilo métrico de la segunda fila con un diámetro de 14 mm y un paso fino de 1,5 mm.

En los agujeros, la determinación del hilo de esta manera solo es posible con diámetros suficientemente grandes. En general, la rosca de los agujeros debe medirse en aquellas partes que se atornillan en este agujero.

En la práctica, la determinación del hilo de la manera descrita se ve facilitada por el hecho de que, para los diámetros más comunes, los pasos del hilo métrico se expresan como un número entero de milímetros o como un múltiplo de 0,5 mm o 0,25 mm.

Los diámetros de hilos métricos, a partir de 6 mm, siempre se miden por un número entero de milímetros.

Para hilos en pulgadas, el diámetro y el paso solo se pueden expresar en milésimas de milímetro con una aproximación suficiente, pero el número de hilos por pulgada siempre es un número entero.

Al medir hilos métricos y en pulgadas, puede resultar que los patrones de peine no encajan entre los hilos de uno u otro producto, y el diámetro medido (externo o interno) incluso con una estimación aproximada del desgaste no corresponde a los tamaños establecidos por el estándar. Tal discrepancia entre el paso y el diámetro del estándar indica que el hilo de este producto no es estándar. En este caso, el paso del hilo debe indicarse en el dibujo. Pmedido con el método anterior u otro con suficiente precisión, los diámetros externo e interno comunes al perno y la tuerca.

Al medir un diámetro de hilo (externo o interno), el otro se puede determinar contando. Como sabes, talla N  - la altura medida radialmente del perfil de diseño principal común al perno y la tuerca, se puede representar en términos de un escalón P  como a través de un módulo.

Para rosca métrica : H= 0,86603 P.

Por pulgada: H= 0,6403 P

Diámetro d  1 para la barra está determinada por la fórmula:

d 1 \u003d d  - 2x0.86603 P  - para hilos métricos,

d 1 \u003d d  - 2x0.6403 P  - para hilo en pulgadas.

Del mismo modo, puede determinar los parámetros necesarios para husillos especiales: perfil trapezoidal, de empuje, redondo y rectangular.

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies externas o internas de los productos. La forma de las protuberancias y depresiones que la forman es un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Se puede aplicar en superficies de formas cilíndricas y cónicas y se utiliza para la fabricación de sujetadores para diversos fines. Además, dependiendo de la dirección del aumento de las vueltas, el hilo de tipo métrico es derecho o izquierdo. Además de la métrica, como saben, hay otros tipos de hilos: pulgadas, jarra, etc. Una categoría separada es el hilo modular, que se utiliza para fabricar elementos de engranajes helicoidales.

Parámetros clave y aplicaciones

El más común es un hilo métrico aplicado a las superficies externas e internas de una forma cilíndrica. Es ella quien se usa con mayor frecuencia en la fabricación de sujetadores de varios tipos:

• anclaje y pernos convencionales;
• nueces
• horquillas para el cabello;
• tornillos, etc.

Se requieren piezas cónicas, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, en aquellos casos en que la unión creada debe tener una alta estanqueidad. El perfil del hilo métrico depositado en la superficie cónica permite la formación de juntas apretadas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Es por eso que se utiliza con éxito en la instalación de tuberías a través de las cuales se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para contenedores que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Debe tenerse en cuenta que el perfil de rosca del tipo métrico es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de subprocesos relacionados con el tipo de métrica se distinguen por una serie de parámetros, que incluyen:

• dimensiones (diámetro y paso de rosca);
• la dirección de la subida de las vueltas (hilo izquierdo o derecho);
• ubicación en el producto (rosca interna o externa).

Hay parámetros adicionales, dependiendo de qué hilos métricos se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Considere los parámetros geométricos que caracterizan los elementos básicos de un hilo de tipo métrico.

• El diámetro nominal del hilo se indica con las letras D y d. En este caso, la letra D significa el diámetro nominal del hilo externo, y la letra d significa el mismo parámetro del hilo interno.
• El diámetro promedio del hilo, dependiendo de su ubicación externa o interna, se indica con las letras D2 y d2.
• El diámetro interno del hilo, dependiendo de su ubicación externa o interna, se designa D1 y d1.
• El diámetro interno del perno se usa para calcular las tensiones generadas en la estructura de dicho sujetador.
• El paso de rosca caracteriza la distancia entre los picos o canales de giros roscados adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro, se distingue el paso principal, así como el paso del hilo con parámetros geométricos reducidos. La letra P se usa para indicar esta característica importante.
• El recorrido del hilo es la distancia entre los picos o canales de las vueltas adyacentes formadas por una sola superficie helicoidal. El trazo del hilo, creado por una sola superficie helicoidal (inicio único), es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde el progreso del hilo caracteriza el desplazamiento lineal del elemento roscado realizado por él en una revolución.
• Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se indica con la letra H.

Tabla de diámetros de hilos métricos (todos los parámetros se indican en milímetros)

Diámetros de rosca métrica (mm)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004 (todos los parámetros se indican en milímetros)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004

Los principales parámetros del subproceso de tipo métrico se especifican en varios documentos reglamentarios.

  GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para paso de rosca y diámetro. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo de la norma internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a hilos métricos con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para un rango más amplio de diámetros (0.25–600 mm). Actualmente, la revisión de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81, es actual. Debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de hilos métricos, cuyos requisitos estipulan otros estándares de hilos. La facilidad de uso de GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en las tablas, que incluyen hilos métricos con diámetros en el rango anterior. Las roscas izquierda y derecha del tipo métrico deben cumplir con los requisitos de esta norma.

  GOST 24705 2004

Este estándar estipula qué hilos métricos deben tener las dimensiones principales. GOST 24705 2004 se aplica a todos los subprocesos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como GOST 9150 2002.

  GOST 9150

Este es un documento normativo que especifica los requisitos para un perfil de subproceso métrico. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a los hilos métricos, cuyos giros se elevan de izquierda a derecha (tipo derecho), y aquellos cuya hélice sube a la izquierda (tipo izquierdo). Las disposiciones de este documento reglamentario se superponen estrechamente con los requisitos establecidos por GOST 16093 (así como por GOST 24705 y 8724).

  GOST 16093

Este estándar especifica los requisitos de tolerancia para hilos métricos. Además, GOST 16093 prescribe cómo se debe llevar a cabo la designación de un hilo de tipo métrico. GOST 16093 en la última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Los subprocesos izquierdo y derecho cumplen los requisitos de un documento normativo como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados especificados en las tablas de hilos de tipo métrico deben corresponder a las dimensiones del hilo en el dibujo del producto futuro. La elección de la herramienta con la que se cortará debe estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para denotar el campo de tolerancia de un diámetro de hilo métrico individual, se utiliza una combinación de un número que indica la clase de precisión del hilo y una letra que define la desviación principal. El campo de tolerancia del hilo también debe estar indicado por dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro promedio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d (diámetro exterior). En el caso de que los campos de tolerancia de los diámetros externo y medio coincidan, entonces no se repiten en la designación.

De acuerdo con las reglas, la designación del hilo se coloca primero, seguida de la designación del campo de tolerancia. Debe tenerse en cuenta que el paso del hilo no está indicado en la marca. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación del hilo también indica a qué grupo de acuerdo con la longitud del maquillaje al que pertenece. Hay tres de estos grupos:

• N - normal, que no se indica en la designación;
• S es corto;
• L es largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen la designación del campo de tolerancia y están separadas de él por una larga línea horizontal.

Se debe indicar un parámetro importante como el ajuste de una conexión roscada. Esta fracción se forma de la siguiente manera: en el numerador, la designación del hilo interno está relacionada con el campo de su tolerancia, y en el denominador es la designación del campo de tolerancia para el hilo externo.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser uno de tres tipos:

• precisa (con tales campos de tolerancia, un hilo está hecho con altas exigencias de precisión);
• medio (grupo de campos de tolerancia para hilos de uso general);
• grueso (con tales campos de tolerancia, el enhebrado se realiza en barras laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

Al realizar cualquier trabajo de carpintería o metalistería, debe saber cómo medir con un calibrador y también poder usarlo. Esta herramienta métrica universal común se utiliza para tomar dimensiones lineales internas y externas de una parte. La pinza le permite medir diámetros (internos y externos) y la profundidad del agujero.

La pinza es simple, es fácil y conveniente de operar. Cualquier modificación del mismo consta de los siguientes elementos estructurales:

Variedades y Etiquetado

Por diseño y propósito, los calibradores son de los siguientes tipos:

• SHTs-1. Las mandíbulas de trabajo se colocan en 2 lados. Se utiliza para mediciones externas e internas. Equipado con una varilla para medir cornisas y profundidades. Conveniente para el trabajo de marcado.
• SHTs-2. Las esponjas para mediciones internas y externas se combinan y tienen el mismo tamaño. En este caso, las superficies de trabajo planas se encuentran dentro y las cilíndricas se giran hacia afuera. En el lado opuesto de la barra están marcados los bordes afilados. Además, el dispositivo está equipado con un marco de alimentación de micrómetro, con el que puede realizar mediciones más precisas.
• ShTs-3. Colocación unilateral de mandíbulas de medición. La especificidad de estos modelos es que están diseñados para grandes mediciones.

Los calibradores se dividen según el método de tomar el resultado de las mediciones:

El tipo de indicador determina la precisión con la que el calibrador toma las lecturas. Los dispositivos Vernier se consideran menos precisos, pero son simples y confiables de usar. La herramienta de marcación es más precisa y más conveniente, pero la cremallera puede ensuciarse por las piezas. El calibrador digital le permite medir con alta precisión, pero depende de las diferencias de temperatura.

Reglas de funcionamiento de la pinza

Antes de continuar con las mediciones, debe verificar la herramienta. Para hacer esto, los labios del SC se juntan y miran la luz, si hay un espacio entre ellos. Es necesario verificar la coincidencia de las escalas en cero. El aparato debe estar limpio, especialmente las piezas móviles. El resultado de la medición será más preciso, ya que el óxido y la suciedad aumentan enormemente el error de medición.

Usando el SC, es posible determinar las dimensiones del diámetro externo e interno, el grosor de la superficie y la profundidad de la excavación o repisa. Durante el trabajo, debe saber en qué posición deben estar las mordazas de la pinza al medir y cómo tomar lecturas correctamente.

Cómo medir las superficies externas con una pinza

Para tomar las dimensiones externas (grosor), debe separar los labios del calibrador, colocar un objeto medido entre ellos, luego deslizar los labios y apretar ligeramente. Los bordes de medición deben ser paralelos a la superficie de la pieza de trabajo. La división en la escala principal de la pinza, combinada con el riesgo cero de la escala adicional, indicará milímetros enteros. El riesgo, que en el vernier coincide con el riesgo en la barra, determina décimas de milímetro.

De manera similar, se mide el diámetro externo de la tubería, mientras que las mordazas deben tocar puntos diametralmente opuestos en el diámetro externo del producto. Otras partes que tienen una sección transversal circular se miden de la misma manera: cable, tamaño de perno, etc.

Cómo medir el diámetro interior de una pieza con una pinza

Para medir el diámetro interno, es necesario mover las varillas de la mandíbula a la posición cero e ingresar al orificio paralelo al plano medido. Luego deben diluirse hasta el tope, mientras intentan alcanzar el valor máximo del testimonio. De la misma manera, usando un calibrador a vernier, verifique la distancia entre planos paralelos, solo trate de obtener la lectura de escala mínima. El diámetro del orificio del taladro de diámetro pequeño no se puede medir; todo está determinado por el grosor de las mordazas.

Determinación de la profundidad

Usando la barra deslizante del medidor de profundidad de la pinza, puede medir la profundidad del agujero o la altura de la repisa. Para hacer esto, extienda el medidor de profundidad y bájelo en el orificio hasta que toque el fondo. Debe ser paralelo a las superficies del objeto. Luego, la cara final de la varilla del dispositivo se mueve de nuevo a la barra de medición hasta que se detenga en el borde superior de la parte medida.

Medida de conexiones roscadas

Una pinza puede medir conexiones roscadas. Los diámetros de los hilos se pueden medir por las protuberancias. El perno se sujeta verticalmente entre las mandíbulas, luego se toman las lecturas.

Para medir el paso del hilo con una barra, debe medir el diámetro exterior y la altura de la varilla y contar el número de hilos. El paso del hilo se obtiene dividiendo la longitud de la varilla por el número de vueltas. Usando la función de microalimentación (si la hay), puede medir el tono con las mordazas de medición del calibrador a vernier. Para hacer esto, se colocan en las mismas pendientes.

Cómo almacenar la herramienta

La pinza se considera una herramienta métrica de alta precisión, por lo que debe manejarla con cuidado. Debe almacenarse en una caja de plástico o madera. Se permite un estuche blando, pero se deben evitar deformaciones accidentales. Mantenga el dispositivo en un lugar seco, donde se excluyan caídas accidentales de objetos pesados, así como la contaminación por polvo, suciedad, aserrín y otros desechos. En estas condiciones, el instrumento le servirá bien durante muchos años.