El uso de juntas de bloqueo aumenta la velocidad de ensamblaje, es económico porque los letreros necesarios se moldean directamente con la pieza (lo que elimina la necesidad de sujetadores. Las juntas de bloqueo se pueden diseñar para que se puedan usar repetidamente. El ensamblaje mediante juntas de bloqueo es simple y versátil.

El principio de funcionamiento de la conexión de bloqueo no depende de su forma: el elemento sobresaliente de una de las partes, por ejemplo, un gancho, se desvía por un corto tiempo en el proceso de ensamblaje, después de lo cual vuelve a su posición original debido a la relajación elástica. La desviación durante el proceso de ensamblaje puede ser bastante grande, pero cuando se completa el ensamblaje, el voltaje desaparece (a diferencia de la fijación mediante una conexión de prensa).

Uno de los inconvenientes serios del uso de juntas de bloqueo es la posibilidad de destrucción de piezas durante el montaje o desmontaje del producto. Los ensamblajes con estos soportes pueden colapsar debido a tensiones de fatiga. Esto es especialmente importante para ensambles hechos de plásticos frágiles y reforzados con fibra. Es muy difícil o imposible reparar las cerraduras. Otra desventaja de las juntas de bloqueo es la necesidad de una adherencia precisa a las tolerancias en las piezas. Controle la geometría de las cerraduras y el voltaje después del montaje. La tensión o tensión excesiva puede provocar la destrucción de la conexión, y la falta de tensión puede conducir a un posicionamiento incorrecto de las piezas o debilitar su fijación.

Tipos de juntas de bloqueo

1) utilizando ganchos (Fig. 4);

2) usando protuberancias y depresiones anulares (usadas para ensamblar productos cilíndricos) (Fig. 5);

3) usando un talón de bola y un receso esférico (Fig. 6);

4) conexiones de bloqueo giratorio.

Además, las juntas de bloqueo se dividen en desmontables y de una pieza (Fig. 7). Un diseño de conexión que permite el reensamblaje y el desmontaje se llama desmontable. En las juntas desmontables, se utilizan la instalación y los ángulos inversos, lo que permite introducir una parte en otra y sus conexiones. La conexión de una pieza es autoblocante, ya que en ella el ángulo inverso es de 90 grados. Estos ángulos se utilizan como el único medio para controlar el esfuerzo al ponerse y quitar la tapa de una geometría dada.

Fig. 4. Ganchos utilizados para ensamblar productos de plástico:

a - una pieza; b - desmontable; c, d - con elementos adicionales para facilitar el desmontaje del producto

En las juntas desmontables, se utilizan la instalación y los ángulos inversos, lo que permite introducir una parte en otra y sus conexiones. La conexión de una pieza es autoblocante, ya que en ella el ángulo inverso es de 90 grados. Estos ángulos se utilizan como el único medio para controlar el esfuerzo al ponerse y quitar la tapa con esta geometría.

Fig.7. Conexiones de bloqueo desmontables y de una pieza.

Las láminas metálicas finas están conectadas de diferentes maneras. La conexión más común es una costura de costura, que implica el plegado de hojas en los bordes. La secuencia de ejecución de costura se muestra en la Figura 135.

Fig. 135. Secuencia de costura de costura

Primero, las láminas se doblan en los bordes en un ángulo de 90 ° por 6-8 mm (Fig. 135, a). Para hacer esto, cada hoja se coloca sobre una mesa especial, bordeada con una esquina de metal, con un saliente (protuberancia) de 6–9 mm y gradualmente, en unos pocos pasos, se dobla con golpes de mazo (Fig. 136). Luego se da vuelta la hoja y los bordes doblados se doblan con un espacio de 2-3 mm (Fig. 135, b). Las sábanas se llevan al castillo (Fig. 135, c) y se sujetan de manera segura con golpes de mazo a través de un bloque escalonado (Fig. 135, d). La protuberancia de un escalón en una costura no permite que las hojas se separen.

Fig. 136. Doblado plegable: 1 - mesa; 2 - énfasis; 3 - sábana plegable

De esta manera, se conectan láminas de acero para techos en los techos de los edificios, se fabrican tubos de ventilación y drenaje, cubos, latas y muchos otros productos.

Trabajo practico no 40
Unir finas láminas de metal con una costura

Orden de trabajo

1. Marque y corte los espacios en blanco con tijeras para unir con una costura.
2. Marque las líneas de doblado en los bordes de la costura de doblado.
3. En una mesa especialmente equipada (banco de trabajo), siguiendo la secuencia de operaciones, realice un pliegue de costura.
4. Verifique la fuerza de conexión. Póngase guantes e intente mover las piezas unidas en diferentes direcciones.

Nuevos conceptos

Doblar la costura, bloquear.

Preguntas de seguridad

1. ¿Dónde se unen las costuras con una costura y por qué, en su opinión, son indispensables?
2. ¿Por qué las láminas de metal se pliegan gradualmente en varias pasadas?
3. ¿Cómo mantiene el cierre de costura plegable las hojas firmemente juntas?

Techo de acero galvanizado reforzado. Cómo unir dos láminas galvanizadas

Aprendiendo a hacer un doble bloqueo / plegado /

En la construcción de su hogar, cabañas, baños, garajes u otros edificios para uso personal, el hierro galvanizado es ampliamente utilizado. De chapa galvanizada y negra hacer viseras, mareas bajas, techos, varios tanques, cajas para un compuesto personal, valle.

Todas las piezas fabricadas están interconectadas por una cerradura o también llamada costura de costura. La cerradura es muy fuerte y apretada. La resistencia no se dispersa durante el uso, sino la estanqueidad (densidad) del agua y otras influencias ambientales.

Por supuesto, puede comprar tales piezas fabricadas en la tienda. Pero para hacerlo usted mismo, alguien puede hacerlo. Un ejemplo de hacer un doble candado con tus propias manos también te ayudará a aprender.

Considere cómo hacer un bloqueo doble (costura plegable) con una mejor densidad y que aún no haya divergido al instalar el techo.

Necesitamos una mesa o un lugar de trabajo cómodo, porque haremos todo con nuestras propias manos. Sujetamos una esquina en el borde de la mesa, lo marcamos en una hoja de 5 mm y lo golpeamos con un mazo, haciendo un reborde como se muestra (posición 1 fig.) Dé la vuelta a la hoja pasando el mazo en un lugar doblado, dóblelo con un soporte (posición 2 fig.).

La figura (posición 4) muestra cuál debería ser el bloqueo (doblar la costura).

Conectando las hojas juntas, inserte (apriete el lado de la hoja en otra hoja) las cerraduras entre sí (posición 5) y rompa la cerradura con un mazo, un martillo.

Resulta un doble candado (plegado) (posición 6)

Entradas adicionales

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Techo de acero galvanizado.

Actualmente, cada vez más popular es el dispositivo de un techo hecho de chapa perfilada o metal. Para las dependencias, garajes o baños pequeños, a menudo se usa el revestimiento de pendientes con ruberoide y ondulina.

Pero en algunos casos, la opción más racional es realizar un techo con costura hecho de láminas de hierro galvanizado.

Muy a menudo, el techo galvanizado se hace en techos de configuración compleja, cuando el uso de una lámina perfilada o teja metálica conducirá a una gran cantidad de desechos, el uso de numerosos elementos con forma y será poco rentable y requerirá mucho tiempo.

Anteriormente, ya examinamos las características principales del hierro para techos, que es una lámina de acero galvanizado, que están disponibles en varios espesores y tamaños. Aprendamos hoy cómo galvanizar el techo usando juntas de costura.

Preparación de la base para revestimiento galvanizado.

Antes de proceder directamente al dispositivo de techo, debe preparar una caja, una base para colocar láminas galvanizadas.

Como regla general, el torneado del techo galvanizado está hecho de vigas de 50x50 mm, colocadas en incrementos de 250-270 mm. Se hace una caja continua de barras de 50x20 mm a lo largo de la repisa, la cresta, las canaletas y las costillas del techo.

El esquema del dispositivo de recubrimiento de chapa galvanizada se muestra en la siguiente figura:



Los números y letras en la figura indican: a - una vista general del techo galvanizado; b - tipos de pliegues; c - muleta supramarina; 1 - viga, 2 - Mauerlat; 3 - muleta de muletas; 4 - caja; 5 - un pliegue de pie; 6 - pliegue reclinado.

Para aumentar la resistencia de la caja a los procesos de putrefacción, las barras deben recubrirse con un antiséptico. En el artículo sobre el pulido de la casa de troncos, ya hemos considerado los antisépticos modernos utilizados en la construcción de madera. Para procesar la caja, puede seleccionar cualquiera de ellos. Además, muchos antisépticos también combinan las propiedades de los retardantes de llama, evitando posibles incendios.

Puede preparar un antiséptico usted mismo a partir del fluoruro de sodio, que es un polvo poco soluble en agua. Procesan estructuras de madera con una solución de fluoruro de sodio al 3% a una temperatura de al menos 15 grados. El fluoruro de sodio no destruye el hierro y conserva bien la madera.

Preparación de chapas de hierro galvanizado para su instalación.

Se deben preparar láminas de techo de hierro galvanizado antes de proceder con su instalación.

En primer lugar, debe quitar las protuberancias con un kianka, si lo hay, y en segundo lugar, marcar las hojas y cortarlas con unas tijeras para metal.

El marcado se lleva a cabo utilizando reglas y cuadrados de medición, después de lo cual se preparan imágenes: los elementos del techo, en los que los bordes están preparados para hacer una conexión de costura.

Las pinturas preparadas para la instalación están conectadas en el techo en franjas desde la cornisa hasta la cresta. Las tiras se unen a la caja con tiras estrechas de acero galvanizado (abrazaderas), que se introducen en los pliegues en un extremo y se clavan en la caja en el otro.

Entre ellas, las láminas galvanizadas se conectan mediante pliegues, doblando los bordes de una hoja alrededor de los bordes de otra hoja. Los pliegues son recostados y rectos. Según el grado de compactación, los pliegues se dividen en simples y dobles.

Los principales tipos de pliegues utilizados en la instalación de techos galvanizados se muestran en la siguiente figura:



Las letras en la figura indican: una curva de borde para un solo pliegue tendido; b - conexión de hojas con un solo pliegue tendido; en - una curva de borde para un doble pliegue acostado; g - conexión de hojas con doble pliegue; d - se dobla en los bordes para un solo pliegue de pie; е - conexión de hojas con un solo pliegue de pie; g - se dobla en los bordes para un doble pliegue de pie; h - una extremidad intermedia para un doble pliegue de pie; y - conexión por un doble pliegue de pie.

Los bordes laterales de las hojas que corren a lo largo de la rampa están conectados por pliegues de pie, y los bordes horizontales por pliegues recostados.

Para la formación de pliegues, es muy conveniente usar un doblador de cresta especial.

El dispositivo de plegado que usa un doblador de peine se muestra en la figura a continuación:



Como puede ver, primero se colocan dos láminas galvanizadas, cada una de las cuales tiene un borde en forma de tira a lo largo de todo el borde de la lámina. En este caso, la flexión de una hoja se hace un poco más baja (20 mm), la flexión de la segunda hoja es ligeramente más alta (35 mm).

Después de eso, con la ayuda de un raspador de rasero (1), el doblez más alto se dobla a uno más bajo y luego con la ayuda de un martillo y una barra (2), que se sustituye desde el lado posterior, el reembolso se compacta por completo.

Cuando el techo está junto a la pared o al cortafuegos, el borde del revestimiento ordinario comienza en una ranura hacia la mampostería de la pared. La profundidad del surco debe ser de al menos 70 mm, y la altura debe ser de al menos 130 mm. El borde del revestimiento ordinario, enrollado en el surco, debe terminar con una curva vertical con una altura de al menos 100 mm.

En los lugares donde el revestimiento ordinario linda con la chimenea, el ancho de las curvas verticales de los bordes del collar enrollado debajo de la nutria debe ser de al menos 150 mm desde la cresta y 100 mm desde la parte inferior y lateral. El espacio entre la tubería y el collar está lleno de masilla.

Como puede ver, el dispositivo del techo galvanizado rebajado tiene ciertas características y requiere las habilidades de los trabajos de hojalata. Si es posible, entonces para la instalación de un recubrimiento de láminas de hierro galvanizado, es mejor contactar a una compañía que tenga personal con las habilidades y herramientas necesarias. Esto lo ayudará a ahorrar tiempo y obtener un trabajo de calidad al salir.

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Tipos de conexiones de láminas de metal: tipos de sujetadores, atraque

La forma tradicional de unir chapas de metal es soldar. Sin embargo, soldar láminas delgadas y láminas con recubrimientos protectores es a menudo problemático o imposible. Por lo tanto, consideraremos opciones alternativas: usar costuras de costura, remaches y sujetadores especiales.

Tipos de costuras para unir láminas metálicas delgadas

Este tipo de compuestos son populares en la construcción de techos metálicos.

• La costura doble se utiliza para techos con pendientes, cuyo ángulo es inferior a 25 °. Esta costura en la unión de láminas de metal proporciona resistencia a la penetración de humedad. Una excepción es la exposición al agua estancada. En tales situaciones, se hacen pliegues altos o se utilizan juntas duraderas especiales que permiten el uso de mecanismos para enrollar el pliegue.
• Usando los pliegues, las hojas se conectan en la dirección horizontal.
• Para cubiertas con una pendiente de pendiente significativa (más de 25 °), se utiliza un doblez simple en forma de L.
• Para unir hojas en la dirección longitudinal con un pliegue de pie.

Remaches

Los remaches están hechos de acero, aluminio, cobre, latón, son semicirculares, planos, avellanados o semi avellanados.

Pasos para unir chapas con remaches

• Las hojas se superponen entre sí, se fijan en una abrazadera.
• Los centros de los agujeros marcan e inclinan.
• Los agujeros se perforan con un punzón o se taladran simultáneamente en ambas piezas de trabajo.
• Los remaches se insertan inmediatamente en los agujeros perforados y se aplanan con un martillo.
• Por engarzado, se finaliza la cabeza superior.

La longitud del eje del remache se selecciona de modo que sobresalga aproximadamente 1/3 sobre la superficie del metal. Desde los bordes de las hojas, los remaches deben ubicarse a una distancia de 9-12 mm, entre sí, a una distancia de 25-30 mm.

Para láminas de aleaciones de aluminio endurecidas térmicamente de alta resistencia, el remachado es el método principal. Productos relativamente nuevos: remaches de pernos de aluminio corrugado. El núcleo de dicho remache es atrapado por una herramienta neumática especial y estirado.

Unión de chapas onduladas

Al colocar en el techo una lámina perfilada de acero galvanizado laminado en frío, se aplican las siguientes reglas de conexión:

• en pendientes pronunciadas, la superposición de hojas es suficiente (más de 30 °) - de 10 cm;
• con una pendiente de 15-30 °, la combinación es de 15-20 cm;
• con una pequeña pendiente, hasta 14 °, el ancho de la junta es de 20 cm.

En los bordes inferior y superior del techo en las juntas hay sujetadores en cada hueco del perfil. En las uniones longitudinales, los sujetadores se colocan en incrementos de 50 cm.

Tipos de sujetadores

• El tornillo autoperforante de acero oxidado o galvanizado "inserto" con un taladro se utiliza para fijar la lámina de metal a la caja de metal. Para espesores de chapa de hasta 2 mm, no se requiere perforación previa.
• Se utiliza un "tornillo" autorroscante de acero oxidado o galvanizado sin taladro para sujetar una lámina de metal a una caja de metal.
• Para conectar láminas de perfil delgado entre sí, se utilizan tornillos autorroscantes autorroscantes de la marca HILTI. Se pueden usar sujetadores de hasta 19 mm de largo para unir dos o tres hojas, cuyo grosor total no excede los 2.7 mm.
• Los tornillos galvanizados autoperforantes HILTI con un diámetro de 4.8-6.3 mm y una longitud de 38-55 mm se utilizan para fijar el cartón ondulado al metal base directamente o a través de la capa de aislamiento.
• Los tornillos HILTI con un diámetro de 4.8-5.5 mm y una longitud de hasta 100 mm, fabricados en acero inoxidable, están diseñados para su uso en entornos agresivos.

El método de unión de la lámina metálica expandida depende de su grosor. Para productos de placa, se utiliza soldadura, para productos de lámina: remaches o tornillos autoperforantes.

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Métodos de trabajo - Artesanía: un sitio para quienes hacen todo por sí mismos

La conexión de los bordes de chapa delgada se realiza con mayor frecuencia en una cerradura, sujetando un borde al otro, pero rara vez se utilizan otros métodos, que en los trabajos del joven maestro pueden necesitarse con más frecuencia. Estas son las formas.




Los bordes de las hojas se pueden soldar simplemente. Está claro que este será el método más frágil, especialmente si las láminas de metal son delgadas. Esta será una junta a tope (1). Dicha conexión se puede aplicar donde no se requiere resistencia, pero se requiere una conexión discreta. En láminas más gruesas, la unión a tope está hecha con dientes (2). En realidad, ya no se trata de la hojalata, sino de los caldereros, artesanos que fabrican utensilios de cobre, tanques, tuberías, tapas, etc. La junta a tope puede hacerse más sólida soldando la placa desde el interior (3). Será un trasero con una superposición. Un lazo más fuerte se traslapa (4). Un borde se superpone al otro, la costura está soldada o remachada. Pero esta conexión ya tiene un borde sobresaliente, que no siempre es conveniente. Puede doblar los bordes en un borde y en el otro, engancharlos y apretarlos con los golpes de un mazo. Ya será un castillo simple (5).

El método de conexión más común es un bloqueo doble (6). El lo esta haciendo. En una pieza, el borde se dobla en ángulo recto, en el segundo, el borde también se dobla, pero en la otra dirección, y se presiona contra la pieza, y luego este borde se dobla en ángulo recto en la dirección opuesta. Ambos bordes doblados están interconectados, doblados hacia el primer borde, y la costura se perfora con un mazo. En el reverso, será más suave, lo que debe tenerse en cuenta al conectarse de esta manera. El progreso secuencial se muestra esquemáticamente en la siguiente figura:

Todos los tipos de productos de estaño a menudo están conectados por un doble candado.

Ocasionalmente, las latas usan remaches. Sin embargo, este método se usa con mayor frecuencia cuando es necesario remachar un mango, un ojo, una tira, etc. Ocasionalmente, los remaches fortalecen las costuras en el forro y con un simple bloqueo. Por lo general, remachan con pequeños remaches, preferiblemente con sombreros anchos y planos, de manera fría. En trabajos rudos, los hombres de estaño prefieren remaches enrollados de un trozo de estaño. Para hacerlos, debe tener una pieza de hierro con agujeros de diferentes diámetros, o un remache. Una pieza de estaño en forma de diamante se enrolla con un martillo usando un martillo o alicates, se inserta en un remache, en un orificio de un diámetro adecuado, y la cabeza se remacha. Tales remaches son suaves, pero, por supuesto, no tienen la apariencia ordenada de los remaches sólidos.



Casi todo el trabajo con metal delgado se basa en la ductilidad del metal, su capacidad para doblarse y aplanarse. Pero el maestro debe usar hábilmente su herramienta, de lo contrario estas mismas propiedades dañarán el trabajo. Cómo y por qué, se verá más adelante.

El principal y primer trabajo del maestro es la capacidad de doblar el pliegue, en otras palabras, doblar el borde de la hoja. El trabajo es simple, pero también muy responsable, ya que otros procesos dependen de ello. Es necesario doblar el pliegue para una amplia variedad de necesidades: para juntas con costura, y para bordes, para insertar fondos y otros. Es necesario asegurarse de que el metal solo se dobla, pero no se aplana. Si el metal en la curva se aplana, se expandirá. El borde del pliegue sale doblado y la superficie de la lámina se deforma.

En trabajos rudos, donde el pliegue está doblado, esto casi no hace ninguna diferencia. Pero donde se requiere mayor precisión y gracia, será muy notable. Expliquemos con un ejemplo lo que podemos hacer. Supongamos que queremos hacer un tubo de estaño y conectarlo con una cerradura doble. Los pliegues se doblaron con un martillo de hierro, comenzaron a enrollar la tubería y conectar la costura, pero resulta que es muy difícil conectar la costura; los pliegues se doblaron debido al remachado del metal con un martillo.



Por lo tanto, los pliegues siempre deben doblarse con un mazo de madera en el borde afilado de hierro de la palanca, la tira de hierro o la esquina del raspador.

El trabajo se realiza en este orden. En primer lugar, se dibuja una línea de flexión con un medidor de superficie. Cuanto más grueso sea el metal y más áspero sea el trabajo, más ancho podrá tomar el descuento (10-20 mm, en chapa delgada, el descuento es de 3-5 mm). Colocan la hoja en el borde del raspador (o los dispositivos que lo reemplazan) con una línea de plegado, con golpes rápidos y precisos con un mazo, golpean esta línea primero en los extremos y luego a lo largo de todo el pliegue.




Luego, el borde del pliegue se dobla en ángulo recto, colóquelo sobre el yunque con su lado exterior y se endereza con un golpe interno de un mazo.

Suponga que necesita doblar el pliegue en el cilindro de estaño.



Está claro que el diámetro del borde exterior del pliegue doblado será mayor que el diámetro de su circunferencia interior. En consecuencia, el metal debe estar remachado en todo el pliegue, en el borde exterior es más fuerte, más débil hacia el cilindro.

El pliegue debe doblarse con un martillo de hierro. El cilindro se toma con la mano izquierda, el ancho interior se dibuja desde el interior con un medidor de espesor y se aplica al borde del soporte o la palanca en un ángulo obtuso, después de lo cual se golpea en el pliegue futuro con un dedo en martillo, golpeando la línea del pliegue y desabrochando el borde. Los golpes de martillo ligeros se dirigen para remachar el borde exterior con más fuerza. Sin pasar por un círculo completo, reducen el ángulo de inclinación del cilindro, haciéndolo más inclinado hacia el yunque, y continúan trabajando en el mismo orden. Se repite una y otra vez, todo disminuyendo el ángulo de inclinación a una línea recta. Con esta eliminación gradual, el pliegue se puede doblar en ángulo recto y no explotará en ningún lado. El pliegue doblado se coloca sobre la estufa y se endereza con golpes de mazo.

Para un cilindro de este tipo con un pliegue, la parte inferior ya se puede unir con un doble bloqueo, solo en el círculo inferior debe doblar el pliegue o soldar el fondo con soldadura.



Justo cuando doblan el doblez en el cilindro, lo hacen cuando el borde del producto de estaño debe fortalecerse y hacerse más grueso al enrollar el alambre en él. El trabajo se lleva a cabo en el mismo orden, pero con un mazo y sin golpear el borde afilado de la curva. El pliegue debe salir suavemente, se debe hacer una solapa en el metal, calculando el ancho de esta solapa por el grosor del cable que irá allí.




El ancho debe tomarse en aproximadamente tres diámetros de alambre, agregando un poco al grosor del metal. Cuando el pliegue se dobla en ángulo recto, se dobla hacia atrás con un mazo, girando el cilindro sobre un yunque redondo. Luego lo pusieron en la estufa, insertaron el cable y lo arreglaron con unos pocos golpes de mazo en la solapa. Con un mazo en un yunque redondo y una placa, finalmente presionan y suavizan la solapa. Girando el producto con el borde hacia arriba, enderece el borde enrollado desde arriba. Si la solapa no es lo suficientemente ancha, ahora es muy fácil arreglarla perforándola con un mazo desde la parte superior con un golpe tardío en el exterior. En productos con bordes rectos, enrollar alambre en el borde es, por supuesto, aún más fácil.

De los métodos para procesar metal delgado, basados \u200b\u200ben el remachado y el dibujo de metal, el joven maestro definitivamente debe familiarizarse con el punzonado. Al golpear una placa plana de metal dan una forma convexa diversa. De esta manera, puede golpear los fondos y las cubiertas de calderas, campanas y una variedad de piezas aerodinámicas para aviones modelo, molduras para barcos modelo, etc. Arriba, ya teníamos un trabajo similar: esta sacudida del balde.

Golpear es un trabajo que requiere paciencia. No puedes golpear con un martillo una o dos veces y obtener una buena capucha. Es necesario batirlo lentamente con un martillo, moviendo el producto todo el tiempo, aumentando gradualmente la profundidad de dibujo y finalmente enderezando y alisando la superficie del producto con ligeros trazos.

Básicamente hay dos formas de tirar. La primera forma es cuando el metal se aplana sobre un yunque convexo, comenzando desde el medio hasta los bordes. El medio será el más delgado, pero el producto será convexo. El trabajo se lleva a cabo con un martillo de hierro. En el segundo método, martillan con un mazo o un martillo con un extremo redondo en un mandril (matriz), que tiene una forma correspondiente.




Como ejemplo, citemos el cubo. En una salchicha de madera o una tabla gruesa, debe hacer varios surcos redondos de varias profundidades. Se cortan con un cincel semicircular y luego se acarician con los golpes de un martillo redondo. Se coloca una placa metálica redonda sobre el primer hueco y se golpea un martillo o un mazo redondo hasta obtener una superficie correctamente redondeada sin arrugas. La misma técnica se repite en las siguientes matrices más profundas. En conclusión, obtenemos un cubo a lo largo del perfil de la matriz. Según otro perfil y otro que revelaré, podríamos obtener una forma diferente.

A veces, un joven maestro tendrá que golpear huecos longitudinales en placas metálicas delgadas. La sección transversal de dicha placa se volverá rizada y la placa se pondrá rígida.




Como en cualquier otro negocio, el marcado y el corte de material, el comienzo del trabajo, son una operación muy importante, de la que depende un mayor éxito. De esto queda claro que este trabajo requiere especial cuidado y precisión. El trabajo más simple es cortar y hacer una caja rectangular abierta simple con lados verticales o divergentes, con o sin calcetín.




Se corta un rectángulo de dimensiones apropiadas (a) de una lámina de chapa. Al cortar, es necesario tener en cuenta el área inferior y la altura de las paredes. Con un indicador, se dibuja una línea de plegado. Si es necesario, se corta una esquina para hacer un calcetín en una caja. Voltear la hoja sobre el tablero, con la punta del martillo cortada en las esquinas de la bisectriz de las esquinas aproximadamente al borde de las futuras curvas de la pared (b). Volviendo la hoja de nuevo, en el borde del yunque (pieza de hierro) doblan los lados con un mazo (c), pero no del todo. Se recortan en el extremo rectangular del yunque y se doblan con un mazo cerca de la pared (g). La esquina cortada para el calcetín no permanece doblada, está ligeramente aplanada, formando un canalón. La caja está lista (d).

El trabajo, al parecer, es muy simple, pero debe hacerse con cuidado.

Cortar y fabricar formas cilíndricas no presentará ninguna dificultad particular. Para el cilindro, debe tallar un rectángulo de igual altura que la tubería futura, y en la longitud de 3.14 diámetros de esta tubería con un aumento en la costura de soldadura.



En la fabricación de productos cónicos (cubo, embudo y otros), todos los métodos de trabajo seguirán siendo los mismos, solo cuando el corte tendrá que recordar la geometría. Todos los objetos cónicos se deben representar correctamente en un escaneo, y esto es lo más importante.

Tomemos la forma más fácil de cortar. Intentemos hacer un cubo cónico. En primer lugar, necesitamos dibujar su sección promedio a lo largo del eje. Aparecerá en forma de trapecio; continúe los lados del trapecio hasta que se crucen. El punto de intersección es el centro desde el cual se dibujan dos arcos: desde la base larga del trapecio y desde la corta. Obtendrá un anillo, de cuya parte se hará la superficie del cubo cónico. El ancho de este anillo es la altura del cubo. Solo necesita recordar agregar el borde superior y la curva inferior para enrollar.



La longitud de la pieza que necesitamos está determinada por el diámetro del cucharón. Alrededor de tres diámetros con un aumento en un bloqueo doble es lo que necesita tomar del anillo. Poniendo 3.14 diámetros del orificio exterior o la parte inferior del cubo en el arco superior o inferior, dibuje una línea a lo largo del radio. Los aumentos para un bloqueo doble ya se hacen paralelos a estas líneas radiales. Entonces resulta cortar la superficie del cubo. También se traza con precisión cualquier forma de cono, ya sea un cono entero o truncado: la altura de la figura se desprende a lo largo del radio y la longitud del barrido alrededor de la circunferencia.

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acoplamiento de la hoja perfilada entre sí, cómo encajar, cómo conectar un perfil de metal

Al tomar la decisión de construir su propia casa, el propietario de la futura casa tendrá que tomar muchas decisiones difíciles, desde el tamaño de la casa y sus características arquitectónicas, hasta el diseño y diseño interno. La durabilidad de la estructura puede ser proporcionada por un techo confiable y de alta calidad, para la superposición de las cuales se utilizan a menudo láminas de metal. En este material, hablaremos sobre cómo acoplar adecuadamente los techos corrugados y qué otro trabajo se necesitará hacer para obtener un revestimiento duradero y de alta calidad.

Preparación preliminar

Antes de unir la cubierta del techo, es necesario cuidar la construcción de un sistema confiable de elementos de viga que pueda soportar la masa del material del techo. Las vigas y listones del torneado deben ubicarse de modo que haya costuras entre los elementos individuales del techo. También es importante seleccionar correctamente la variedad del perfil de metal en sí mismo, ya que la cantidad de gastos y la efectividad del futuro recubrimiento dependen de esto.

La elección del tipo de cartón corrugado depende en gran medida de la región donde se encuentra la casa y las condiciones climáticas. Si se esperan cargas de nieve significativas, entonces se requiere un tipo de material de carga con una altura de junta de 2 cm. En este caso, la lámina perfilada se une a la ola. En regiones con un clima nevado, también es necesario darle al techo una pendiente de al menos 20º, de lo contrario, las juntas del cartón corrugado en el techo serán frágiles y se requerirá mucho más material.

Dado que es necesario unir el perfil de metal con una superposición en ambos lados, la magnitud de tales descargas debe tenerse en cuenta al calcular la cantidad de material para que sea suficiente para cubrir el techo. Al mismo tiempo, también se requerirá un consumo adicional del perfil de metal para la organización de los voladizos del techo. Por lo tanto, los cálculos deben abordarse con mucho cuidado y cuidado.

La longitud de onda de la cubierta del techo, dependiendo de su tipo, puede variar significativamente. Sin embargo, la regla general de unir cartón corrugado establece que las láminas adyacentes se unen mediante el método de superposición en la última ola.

En el plano horizontal, el ancho de superposición dependerá de la pendiente:

• en tejados con una inclinación de 15º, la unión del cartón ondulado se realiza con una superposición de hasta 20 cm, excluidas las juntas;
• si el ángulo del techo es de hasta 30º, entonces la colocación de las láminas se puede hacer con una superposición de 15 cm y la distancia a la junta;
• las construcciones con una pendiente de más de 30º se pueden cubrir con cartón corrugado, elementos superpuestos dentro de los 10 cm.

Tenga en cuenta que antes de unirse al cartón corrugado, es necesario determinar el tamaño de la pendiente y el tamaño de los voladizos del techo, según el tipo de material seleccionado. A medida que aumenta la altura de la ola, la pendiente de las pendientes también debería aumentar, de modo que el exceso de humedad no se acumule debajo del recubrimiento. Esto significa que, en primer lugar, debe elegir el tipo de material, y solo después de eso realizar cálculos.

Impermeabilización de techos

Para que el marco de la viga del techo y el ático estén protegidos de manera confiable de la humedad y duren lo suficiente, es necesario colocar la capa de aislamiento. Y debe hacer esto antes de acoplar la hoja profesional. A menudo, se usa una membrana especial para esto, que se une debajo de la caja a las patas de la viga. Además, una capa de película aislante debe cubrir la parte inferior del marco. Entonces el área de skate estará protegida de manera confiable.

Tenga en cuenta que la fijación de los listones se debe hacer en pasos para que la colocación de los rieles coincida con las juntas de la hoja perfilada entre sí. Es posible que se requiera una caja continua en los casos en que se utiliza una lámina de cartón corrugado demasiado delgada, que no puede mantener su forma independientemente, sin mencionar el efecto de la precipitación.

Como regla general, el paso entre las tablas de listones para unir variedades populares de láminas perfiladas se realiza dentro de 50-100 cm. Como cualquier estructura de madera está sujeta a la descomposición y al moho, debe tratarse con impregnación antiséptica para maximizar la vida útil.

Instalación de techos

La colocación del techo siempre comienza de abajo hacia arriba y siempre deja una cierta distancia para el voladizo del techo. Dado que el cartón corrugado se une por el método de fijación a los listones de los listones, para su instalación se requiere un conjunto de tornillos especiales, en los que las tapas están pintadas del mismo color que el techo. Como regla, tales sujetadores se suministran junto con material para techos. Una de las características es la presencia en los tornillos de una arandela de goma especial. Le permite sellar de manera confiable los agujeros y evitar que la humedad ingrese debajo del material del techo. Por lo general, se requieren alrededor de 7-10 tornillos para fijar un metro cuadrado de la hoja perfilada.

Al final de la colocación del piso desde un perfil de metal, es necesario cuidar la protección contra el viento de los frontones. Los listones de viento pueden estar hechos de material similar. De esta manera, se puede evitar la acumulación de humedad y el estancamiento del aire en el ático debajo del techo. La disposición de la cresta se lleva a cabo en el último turno.

Precauciones de seguridad

Incluso sabiendo perfectamente cómo unir adecuadamente el cartón corrugado, no se olvide de las reglas de seguridad elementales, que no solo salvarán su salud, sino que también mantendrán intacto el material del techo.

Es mucho más fácil mover las hojas de perfil de metal al techo si primero instala guías desde las tablas sobre las que se puede levantar. Además, cuando se transporta al sitio de construcción, es importante sujetar de manera segura el material para que no se cuelgue y no se deforme. Durante las operaciones de carga y descarga con láminas del perfil de metal, se deben usar guantes protectores para no dañar las manos y no estropear la capa de polímero del material.

Tenga en cuenta que no podrá elevar independientemente la hoja perfilada a una altura. Tal trabajo debe hacerse al menos por tres. Para no dañar ni rayar la capa de polímero en el cartón corrugado recién colocado, puede caminar sobre él exclusivamente con zapatos suaves. Dado que no siempre es posible conectar el cartón ondulado entre sí sin rayarlo al mismo tiempo, cualquier defecto y daño deberá tratarse con una composición de polímero para que el metal no comience a oxidarse.

Características de la colocación de cartón corrugado: cómo unir las hojas

La técnica de cómo conectar correctamente la hoja perfilada sugiere que los tornillos deben ubicarse en aquellos lugares donde la ola se ajusta perfectamente contra la caja. Esta técnica es fundamentalmente diferente de la colocación de pizarra ordinaria. Por lo tanto, el perfil de metal debe fijarse en cada segunda ola, y la hoja de inicio del cartón corrugado se une a la caja en cada hueco. Este enfoque se debe al hecho de que la parte inferior del techo experimentará la máxima carga de viento y nieve. Las juntas verticales deben ubicarse al menos cada 50 cm, de lo contrario, la efectividad del techo será muy dudosa.

En general, el área total del techo y el tamaño de las pendientes afectarán el número de costuras entre las láminas del perfil de metal. Es muy importante cumplir con todos los requisitos tecnológicos para la disposición del material del techo, ya que la protección del techo contra la humedad y su durabilidad dependerán de su implementación competente. En ningún caso debe descuidar el trabajo preliminar para sellar el techo.

Como se mencionó anteriormente, sin una impermeabilización adecuada, las estructuras de armadura de techo de madera estarán expuestas a un efecto similar de humedad. Para protegerlos, se coloca una membrana especial, que evita la penetración de agua en el espacio debajo del techo y al mismo tiempo permite que el vapor salga al exterior.

Vale la pena señalar que un sellado confiable de las juntas, así como una buena impermeabilización del techo, puede provocar una ventilación deficiente en el ático o el ático. Como resultado, el condensado se acumulará en el interior del cartón corrugado. Por lo tanto, es aconsejable equipar un sistema de ventilación competente del espacio debajo del techo sin comprometer la fiabilidad de las costuras entre las láminas de cartón ondulado.

Los matices de la conexión correcta de la hoja perfilada

Otro matiz importante se refiere al uso de consumibles, es decir, tornillos autorroscantes que aseguran el cartón corrugado en las juntas. Para acelerar el trabajo permitirá la presencia de un destornillador con una batería extraíble. Si atornilla los tornillos manualmente, llevará mucho tiempo.

Tenga en cuenta que atornillar varios tornillos en una junta simplemente no tiene sentido, esto finalmente conducirá al hecho de que simplemente no hay suficientes sujetadores. Y comprarlos por separado, y para que sean completamente consistentes en color con el resto de los accesorios y el material del techo, será bastante problemático. Por lo tanto, es ideal si la cantidad de tornillos autorroscantes coincide exactamente con la cantidad de costuras en el cartón corrugado, o si habrá un poco más de consumibles.

Si encuentra alguna irregularidad en las articulaciones, no puede repararlas con todo tipo de revestimientos. De lo contrario, en tales lugares puede fluir humedad debajo del material del techo. Para no tener que nivelar algo posteriormente, debe encargarse de instalar una caja uniforme sin caídas de nivel. Entonces las olas del perfil de metal se acoplarán idealmente con los listones de la caja.

Además, es posible mejorar la estanqueidad del techo del cartón corrugado si cada junta se trata con un sellador de silicona especial durante la instalación. Dado que con el tiempo dicho sellador pierde sus propiedades, el tratamiento protector debe repetirse cada pocos años. Sin embargo, este procedimiento no es obligatorio, por lo que puede realizarse como se desee.

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Plancha para techos en el techo: instrucciones de instalación



Terminar el techo con hierro para techos es un proceso bastante complicado. El resultado final del recubrimiento obtenido depende directamente del cumplimiento de la tecnología de instalación del material. Sobre eso, con nuestras propias manos, consideraremos más.

1. Recomendaciones de hierro para techos
2. Cómo cubrir un techo con una plancha para techos

Variedades, características y ventajas del hierro para techos en el techo.

El hierro para techos se llama materiales para la fabricación de los cuales se utiliza laminado de metal. Hay una gran cantidad de formas de liberación de hierro para techos:

• rollos
• hojas

Se aplican recubrimientos tanto de polímero como galvanizados a la superficie metálica, protegiéndola de estímulos externos.

La popularidad del uso de hierro para techos se debe principalmente a su bajo costo y excelente rendimiento. La liberación de ciertos tipos de hierro está controlada por documentos especiales, por lo que el grosor del material de la lámina negra para techos no debe ser inferior a 0,3 mm ni superior a 0,8 mm. Para proteger el metal de la corrosión, se trata con zinc en ambos lados.

En relación con el tipo de recubrimiento de zinc de hierro, ocurre:

• hierro, el espesor del recubrimiento de zinc que es de hasta dieciocho micras;
• material con un espesor de recubrimiento de zinc de hasta cuarenta necrones.

Tenga en cuenta que el tipo de recubrimiento y su espesor determinan directamente la calidad del producto, cuanto más gruesa sea la capa de zinc depositada en la superficie, más tiempo estará protegido el hierro de la corrosión.

Para la fabricación de hierro para techos, se utilizan acero al carbono de alta calidad y el método de prensado en frío. La aplicación de la galvanización se lleva a cabo de diferentes maneras, mientras que se utiliza zinc de diferentes categorías. Para mantener el revestimiento mejor en la superficie, el zinc y el aluminio combinan materiales en forma de plomo y plomo. Por lo tanto, el recubrimiento se vuelve más duradero, liso y, lo más importante, no está sujeto a la corrosión.

Esa galvanización es la opción más simple y confiable, que proporciona protección del metal contra la corrosión. Para aplicar la capa, el metal previamente preparado se sumerge en una composición de zinc pre-fundido. Dependiendo del grosor de la capa formada, el revestimiento es de primera clase y de segunda clase. El material que pertenece a la primera clase tiene un costo más alto, pero al mismo tiempo, su vida es de más de 25 años. El material de la segunda clase es más barato, aunque servirá a su propietario no más de diez años.

Además, el hierro para techos está recubierto con una combinación de zinc, cerio, lantano y aluminio, este recubrimiento se llama galvanizado. El hierro sobre el que se aplica este recubrimiento tolera daños mecánicos, resiste la corrosión y es resistente a la deformación.

Otra opción para el recubrimiento de hierro es la capa de aluzinc, que consiste en aditivos de zinc, aluminio y silicio. La combinación de estas sustancias contribuye a la adquisición de altas propiedades anticorrosivas por parte del hierro y mejora su vida útil de tres a cuatro veces, ya que debido a la presencia de silicio, el recubrimiento permanece en la superficie del hierro por mucho más tiempo.

Otra opción común es aplicar un recubrimiento de polímeros al metal. Con su ayuda, el hierro adquiere cualquier color y tono. Esta versión de la plancha para techos es la más común debido a la combinación del costo óptimo del material con un excelente rendimiento y una apariencia atractiva.

La lámina de hierro para techos tiene la forma de un emparedado sándwich que consiste en una base de acero, revestimiento de zinc, una capa de pasivación, tierra y polímeros. Para la fabricación de la última capa, las sustancias se utilizan en forma de poliéster, plastisol, pural, dando al techo un brillo brillante o mate.

Foto de hierro en el techo:

Para equipar el techo, se utiliza un tipo de metal liso y perfilado. Hay una gran cantidad de variedades y formas de hierro para techos:

• azulejo de metal;
• cartón corrugado;
• tipo de pizarra de acero, etc.

Entre las ventajas de terminar un techo de metal están:

• excelentes características de soporte;
• resistencia a la corrosión y deformación;
• resistencia a productos químicos agresivos;
• resistencia a la luz ultravioleta;
• facilidad de instalación;
• manteniendo una apariencia presentable durante un largo período de operación.

Entre una amplia variedad de opciones de hierro para techos, las más populares son las tejas metálicas y el cartón ondulado. Esto se debe principalmente a la presentación de su apariencia y buen desempeño.

El montaje en el techo de acero galvanizado con un revestimiento liso es posible, sin embargo, hará que el edificio sea aburrido y mundano. Además, la instalación de este material requiere habilidades especiales con las herramientas mediante las cuales está conectado.

Además, las opciones de acabado de aluminio, cobre, zinc-titanio están instaladas en el techo, pero su costo es muy alto, además, necesitan un cuidado especial.

Si planea instalar tipos perfilados de hierro en el techo, para completar esta acción, es suficiente estudiar las instrucciones. Pero para instalar un hierro galvanizado estándar, debe trabajar muy bien, ya que ha estudiado previamente las instrucciones sobre cómo hacerlo.

La regla más importante para la instalación de alta calidad de un techo de hierro galvanizado es asegurar su conexión hermética, a través de la cual ni la nieve, ni la lluvia ni el viento penetrarán. Este tipo de conexión se llama pliegue, hay dos tipos:

• mentiroso
• conexión permanente

Para realizar la interconexión de láminas de hierro en la dirección transversal, se utiliza la primera opción, y para conectar el material longitudinalmente, la segunda.

Si descuida esta regla, el agua que debe drenar en el techo permanecerá en ella.

Para aprender a cubrir el techo con hierro usando juntas plegadas, es necesario preparar los siguientes materiales en la forma:

• banco de trabajo, con una fuerte esquina de acero;
• un martillo
• mazo
• pinza
• tijeras para metal.

En una hoja de acero, marque el lugar de la curva, luego, el borde se dobla con un mazo de madera. Voltee la hoja hacia el lado opuesto y haga que el borde tenga forma de p. Tome la segunda hoja, dóblela e instálela en la ranura que se formó en la primera hoja. Un martillo de metal ayudará a fijar las sábanas entre sí por completo.

Tenga en cuenta que este proceso requiere habilidades especiales de su ejecutor, por lo tanto, antes de trabajar, le recomendamos que practique. Una conexión incorrecta hará que entre humedad y frío en el ático a través del techo.

Antes de hacer un techo de hierro, debe estudiar una gran cantidad de información de varias fuentes.

Cómo cubrir un techo con una plancha para techos

Antes de comenzar la colocación del hierro para techos, es necesario cortarlo en láminas medidas. Además, si hay abolladuras, deben enderezarse. Comience a trabajar desde abajo, moviéndose gradualmente hacia arriba. No se olvide de la asignación, que es de 15-20 cm, con su ayuda se monta el sistema de tormenta.

Hay dos formas de conectar el acero entre sí:

• costura
• el uso de tornillos.

La segunda opción es más simple y fácil de ejecutar que la primera. Sin embargo, con esta instalación, las láminas de hierro se superponen, por lo que el consumo de materiales será mucho mayor que con una conexión de costura.

Además, para la instalación de tornillos autorroscantes, se deben hacer agujeros que luego pasarán agua. Más popular es la conexión de costura. Es con su ayuda que las hojas están conectadas entre sí más firmemente.

Con una conexión tendida, la cresta del pliegue se dirige hacia el lado en el que se encuentra la rampa. Con la ayuda de las articulaciones de pie, se produce la formación de refuerzos verticales. En relación con el número de dobleces, se distinguen uno o dos tipos de pliegues doblados.

El método de unión plegable implica el uso de abrazaderas que ayudan a fijar el hierro en la superficie de la caja. Estos elementos son tiras de metal, para cuya fabricación se utiliza el resto del material. Una parte de la abrazadera está doblada dos, tres centímetros, está conectada a la caja y la segunda parte debe estar conectada al pliegue de pie.

Para doblar el hierro, se recomienda el uso de un martillo especial o alicates. Tenga en cuenta que la altura de todas las crestas debe ser la misma, además, deben estar bien selladas y tratadas con sellador.

Cómo cubrir el techo con hierro: características de la instalación de acero galvanizado

1. Tenga especial cuidado cuando trabaje con este tipo de material, ya que el menor daño a la capa galvanizada provocará corrosión en toda la lámina.

2. Cuando transporte sábanas, asegúrese de usar guantes protectores. Protegerán sus manos del daño de las esquinas afiladas de hierro.

3. Si desea cortar el material del techo en partes, es mejor usar tijeras para metal. No se recomienda usar un molinillo para estos fines, ya que contribuye a un fuerte calentamiento del metal y al daño del recubrimiento de zinc.

4. Para construir la parte principal del techo, use material de techo con un grosor de aproximadamente medio centímetro, y para equipar aleros, aguilones y canalones, se recomienda usar un material más grueso.

5. El material se coloca sobre un techo previamente preparado. Para esto, es necesario llevar a cabo el equipo de una caja de madera. Para construirlo, necesita una viga, cuyo paso de colocación es de 200 mm. En las secciones de cornisa y valles, la madera se coloca cerca uno del otro.

6. Para reparar el material plano se requiere un equipo especial que le permita construir pliegues. Para instalar hierro perfilado, es suficiente usar tornillos autorroscantes y juntas especiales para ellos.

Tecnología para instalar hierro en un techo.

Si es posible, compre hierro galvanizado en relación con el área total del techo. Es decir, una tira debe cubrir completamente una pendiente, ya que conectar una tira de piezas es una tarea laboriosa y que requiere mucho tiempo.

Tenga en cuenta que el transporte de dicho material a menudo causa problemas. Para calcular cuánto material se requiere para el trabajo, debe determinar inicialmente el área del techo.

Si planea usar una conexión de doble brida, entonces el área total del material debe aumentarse una vez y media. Además, se agregan 10-15% para compensar el desperdicio.

Además, para equipar áreas más cargadas, como voladizos y frontones, se requerirá la presencia de un material con un grosor ligeramente mayor. Si el hierro se monta en la superficie con tornillos autorroscantes, entonces su cantidad debe aumentarse en otro 15%, además, deberá comprar tornillos autorroscantes. Para un metro cuadrado de área de techo, debe comprar un mínimo de 4 tornillos. Tenga en cuenta que para tornillos autorroscantes, necesitará juntas elásticas que mejorarán la estanqueidad de la conexión.

Si la inclinación del techo es más de veinte grados, entonces para su disposición, el material de la lámina sin perfilado es adecuado. El proceso de colocación de hierro es verificar la uniformidad del techo con un nivel.

Tenga en cuenta que si hay irregularidades en el sistema de viga, después de instalar la plancha, aparecerán y estropearán la apariencia del techo. Después de revisar las vigas, se adjunta la caja. Hay dos opciones para su implementación:

• sólido - el uso de tablas con bordes;
• escaso - uso de madera.

En voladizos, cornisas, la caja solo debe ser sólida. Antes de instalar el hierro, es necesario colocar el material del techo, que actúa como agente impermeabilizante.

Para cortar hierro, use tijeras de metal ordinarias o su versión eléctrica. Alinear espacios en blanco y doblar sus bordes para crear un elemento en forma de canalón.

Cómo planchar el video del techo:

strport.ru

Cómo cubrir el techo con hierro: instalación de un techo de metal + foto

La elección del material para el techo tiene en cuenta las características individuales del edificio: el ángulo del techo, la solidez de los cimientos, el estilo arquitectónico general. Al elegir una capa superior, a menudo se prefiere la chapa. Este material garantiza la durabilidad del techo, tiene un peso pequeño y no carga el diseño, el procesamiento y la instalación del metal no son difíciles, lo que acelera todo el proceso de construcción del techo. En este artículo veremos cómo cubrir el techo con hierro.

¿Qué tipo de plancha para techos elegir?

Las láminas de metal destinadas a techos varían en apariencia y revestimiento.

• Hierro ferroso: láminas o acero laminado sin recubrimiento, es resistente a la tensión mecánica, pero no tolera la humedad. Este es un material económico, pero para una operación a largo plazo necesita un recubrimiento anticorrosivo.

• Acero galvanizado: tiene una superficie lisa, es resistente a la precipitación atmosférica debido a la capa protectora de zinc, es indispensable para la construcción de un techo plegable.
• Metal perfilado - hierro galvanizado, perfilado para crear refuerzos. Tiene una sección trapezoidal, ondulada o rectangular. Después del tratamiento con un recubrimiento de polímero, la corrosión y las propiedades estéticas del material aumentan significativamente.

Pasos de montaje de techo de acero galvanizado

Antes de cubrir el techo con hierro, es necesario hacer una caja fuerte, lo que elimina la deflexión del metal. La base de las láminas de hierro son barras de madera ubicadas a 20 cm una de la otra, una caja continua de tablas con bordes o una caja paso a paso de tablas clavadas a una distancia de 10 cm.

Puede conectar láminas con hierro galvanizado lapeándolas y fijándolas con clavos con una junta especial, o de una manera más laboriosa y confiable: plegado. Para hacer el trabajo que necesitas:

• mazo de madera;
• tijeras para metal;
• banco de trabajo para la preparación de pinturas;
• martillo de metal;
• doblador de cresta;
• ruleta;
• una mezcla de aceite de secado con minio.

Antes de comenzar a trabajar, las láminas de hierro se imprimen con una mezcla de aceite de secado y minio para aumentar la resistencia a la corrosión. El hierro seco se corta en trozos del tamaño correcto, se usan tijeras de metal para esto (el molinillo está estrictamente prohibido). El método de plegado protege de manera confiable las juntas contra fugas. Es una combinación de láminas de hierro adyacentes en el castillo, hechas doblando los bordes.

Para la conexión horizontal, se realizan pliegues reclinables. Se fabrican con máquinas especiales o en bancos de trabajo con un martillo y un mazo. En el borde de la hoja, dibuje una línea y doble el borde con un mazo, para este trabajo necesitará un banco de trabajo con una esquina de metal. En otra hoja, el borde se dobla varias veces, hasta que se crea una forma de p. La unión está sellada y doblada cerca de la lámina de metal. De esta manera, se forman espacios en blanco para colocar en el techo, se llaman pinturas.

En el techo, todas las pinturas están conectadas mediante pliegues longitudinales. En su fabricación, se utiliza un doblador de peine. Antes del montaje, se verifica la disposición de las hojas en un plano vertical. Se recomienda que la longitud de la pieza de trabajo sea igual al tamaño de la pendiente del techo. Las pinturas se colocan en filas desde la cresta hasta la canaleta. Se utiliza una tira de acero para sellar los pliegues reclinables.

En lugares que requieren juntas de resistencia especial, use doble rebaja. Se realiza doblando los bordes de dos hojas, seguido de plegado simultáneo. El pliegue reclinado se instala doblándose hacia la cornisa, esto permite que el agua fluya libremente a lo largo del techo. Las pinturas están unidas a la caja con abrazaderas de metal.

El paso más difícil es la instalación de un collar para el tubo de la chimenea. Está prefabricado en la forma y el tamaño de la tubería. Con láminas de metal, el collar está conectado por pliegues de pie.

Para comprender cómo instalar correctamente el techo utilizando una conexión de costura, vale la pena ver un video con las recomendaciones de los profesionales.

Características de techado con chapa perfilada

1. Al determinar el tamaño de la lámina corrugada, elija una pendiente del techo de igual longitud que el techo, si es grande, concéntrese en la conveniencia del transporte.
2. Al contar el número de hojas, tenga en cuenta el ángulo del techo, si está dentro de 15 a 30 grados, se requerirá una superposición de hasta 20 cm.
3. Antes de instalar el cartón corrugado, se coloca una película impermeabilizante. Se adjunta con soportes a las vigas. En la parte superior hay rieles de mostrador instalados, que proporcionan un espacio con láminas de metal.
4. El recubrimiento de polímero de las láminas perfiladas no debe dañarse durante el transporte y la instalación, esto conducirá a una pérdida de las propiedades anticorrosivas del material.

Las marcas de cartón corrugado difieren en fuerza y \u200b\u200baltura de ola. Para el dispositivo de un techo confiable, se utilizan dos marcas:

• NS: para cubiertas con un ángulo de inclinación significativo, que no experimentan una carga elevada;
• N - se utiliza para techos de capital; se caracteriza por costillas de refuerzo adicionales.

Las hojas perfiladas son fáciles de procesar, para colocar y sujetar necesitará una sierra para metales y un destornillador. Apila las hojas de abajo hacia arriba, comenzando desde el extremo derecho. Las hojas perfiladas sólidas se fijan previamente con un tornillo autorroscante y se colocan a lo largo de todo el techo. Después de nivelar en la repisa, la fijación final se lleva a cabo con tornillos para techo, cuyas cabezas se seleccionan de acuerdo con el color del recubrimiento de polímero. Se atornillan horizontalmente con un destornillador en cada segunda ola, verticalmente a la distancia del escalón de la caja. Las partes superior e inferior se fijan con un tornillo autorroscante en cada perfil.

Cuando se utilizan varias filas de cartón corrugado, sus juntas transversales se conectan con una superposición de al menos 20 cm y se recubren con sellador de silicona.

Cuando se trabaja con hierro perfilado, se debe tener cuidado para evitar daños durante el movimiento. Se recomienda usar zapatos suaves o hacer un piso de madera en la sección terminada del techo.

Un techo de hierro instalado correctamente proporcionará una protección confiable durante muchos años; este revestimiento sólido resistirá los efectos de la lluvia y el viento. La superficie brillante o de color de las láminas de metal utilizadas complementará la arquitectura del edificio.

Foto

Video

Este video habla sobre la instalación de un perfil de metal con sus propias manos:

Este video muestra la instalación de techos de cartón corrugado:

kakpravilnosdelat.ru

La tarea principal del material del techo es proteger otras estructuras del edificio (sistema de vigas, aislamiento, etc.) de los efectos de factores externos (nieve, viento, lluvia, sol, suciedad). La lámina para techos hace frente perfectamente a esta tarea, y su vida útil no es pequeña. Si desea cubrir el techo de su casa con este material, lea el artículo.

¿Qué es un techo de chapa? Este es un techo cubierto con chapa de acero con un espesor de 0.5-1 mm, la instalación se lleva a cabo utilizando una conexión de costura (doblado de bordes).

Hay dos tipos de estaño:

1. Recubierto de zinc (acero galvanizado). Vida útil de 25-30 años.
2. Sin recubrimiento (acero negro). Vida útil de 20-25 años.

Inmediatamente quiero señalar que este es más caro que un recubrimiento de materiales blandos (techo flexible, laminado). Además, se requerirá un cuidado constante (limpieza, pintura), y la instalación es mejor dejarla en manos de especialistas.

A pesar de esto, este material está en demanda. Además, tiene ventajas:

• Ligereza;
• Ignifugación;
• Versatilidad (utilizada para techos de diversa complejidad);
• Resistente al agua;
• Longevidad

Pero si el suyo tiene volúmenes pequeños y su configuración no es muy complicada, puede intentar hacer todo el trabajo usted mismo.

Comience a trabajar con la preparación de láminas (pinturas). Para hacer esto, necesita los siguientes elementos:

• Trapos;
• Aceite de secado en caliente;
• Banco de trabajo con una esquina de metal clavada en el borde;
• Ácaros del techo;
• Kromkogib (para el futuro);
• Mazo
• Martillos para techos;
• Gobernante;
• Scriber

Las sábanas se limpian de suciedad, grasa, polvo, óxido. Luego se aplican dos capas de aceite de secado caliente en ambos lados. Después de eso, las pinturas están hechas de sábanas.

Consejo! La grasa de las sábanas se puede quitar fácilmente con un trapo sumergido en gasolina. Es deseable agregar tinte al aceite de secado. Esto ayudará a notar fácilmente lagunas en la lata cuando se aplica.

Las imágenes son un elemento de una cubierta de techo, cuyos bordes están preparados para una conexión de costura. Por lo general, se usan dos láminas de hierro para hacer una pintura (con la excepción de láminas largas de 1.5-2 m).

Entre ellos se fijan con una sola conexión de costura. Esto se hace de la siguiente manera: los bordes de la lámina superior se doblan 10 mm, la inferior 5 mm (Fig. 2 a, b) en ángulo recto. A continuación, doblamos los bordes al plano de la hoja principal (Fig. 2 g).

Lo conectamos al castillo (Fig. 2 e) y lo sellamos con un mazo. La última acción es doblar la costura. Para hacer esto, necesitas una tabla de madera y un martillo. Colocamos la barra a lo largo del pliegue y la golpeamos con un martillo (Fig. 2 e).

Los bordes de la imagen se pliegan de la siguiente manera: en el lado derecho de 35 a 50 mm, a la izquierda de 20 a 25 mm. Esta será una conexión de costura permanente (ver Fig. 3). Doblamos los extremos superior e inferior, como se describió anteriormente, para una única conexión de costura reclinada.

La siguiente etapa de preparación es la fabricación de abrazaderas. Estas son tiras de acero para unir pinturas a la caja. Se cortan de las mismas láminas de metal de las que están hechas las pinturas. Las tiras deben tener 20-25 mm de ancho y 120-130 mm de largo.

Instalación de cuadros.

Ahora puede continuar con la instalación de la caja. Hazlo desde una tabla de cortar de 50x50 mm. Se llena perpendicular a las vigas, en incrementos de 250 mm.

Si la distancia es mayor, el metal puede doblarse, pero esto no es deseable.

Consejo! Si se usa una caja continua, es necesario dejar un espacio de ventilación entre esta y las láminas de hierro.

Las pinturas se sujetan de izquierda a derecha. Al colocar la primera fila, se hace una entrada: a lo largo del voladizo del aguilón - 20-30 mm, a lo largo del alero del alero - 100 mm. Como se mencionó anteriormente, las pinturas se unen a la caja con la ayuda de abrazaderas.

Se doblan 20-30 mm y se sujetan a las tablas con clavos, en el lado derecho de la hoja. Luego se doblan en un pliegue de pie. La distancia entre las pinzas es de 60-70 mm.

La instalación del techo se lleva a cabo en franjas verticales desde la cresta hasta los voladizos. Entre ellos están conectados por pliegues mentirosos. Para esto, es más conveniente usar una tira de metal de 50 mm de ancho, 800 mm de largo y 5 mm de espesor.

Los pliegues tendidos deben ir estrictamente horizontalmente, en relación con la cresta del techo. Se recomienda que al aplanarlos, cubrirlos con masilla (sellador).

La segunda fila de pinturas se monta de la siguiente manera: las pinturas se colocan en la primera fila. Resulta que el borde de la segunda fila será más pequeño que el primero.

Las tiras se sujetan con pliegues de pie, su altura en la forma final debe ser de 20-25 mm. En este caso, los pliegues tendidos se desplazan preferiblemente 15-20 mm horizontalmente, uno respecto al otro.

Esto facilitará la instalación de costuras verticales. Para doblar, puede usar pinzas o martillos especiales, para quienes sea conveniente. Todas las crestas deben ser iguales en altura, bien selladas.

El acoplamiento se realiza cuando se montan todas las filas de pinturas. El exceso de estaño se corta con unas tijeras especiales a lo largo de la cresta, por un lado debajo, por el otro arriba, para que se pueda formar un pliegue de pie. Entonces los bordes están doblados.

Nota: todos los elementos metálicos del techo (abrazaderas, clavos, pernos) deben estar hechos del mismo material, igual que el revestimiento. De lo contrario, la vida del techo estará determinada por la vida de este elemento.

El techo de hojalata durará mucho tiempo si se tienen en cuenta todos los matices durante la instalación. Por lo tanto, nos detenemos en los errores más comunes al instalar un techo de hojalata.

Errores de instalación:

1. Si el ángulo del techo es inferior a 14 0 C, la caja debe hacerse continua.
2. El agua puede penetrar a través de los compuestos. Para evitar esto, use el conector de pie vertical. Al engarzar la costura, es aconsejable usar sellador de silicona (recubrir las juntas), esto aumentará su resistencia al agua. Cuando se utiliza chapa con una longitud de más de 10 m, la fijación a la caja se realiza con abrazaderas flotantes.
3. Al instalar techos metálicos, se debe excluir el uso de tornillos y pernos. La fijación rígida no da libertad de movimiento, lo que conduce a la deformación del revestimiento.
4. Con toda responsabilidad, es necesario acercarse a la disposición de la ventilación. Si se acumula condensado en la parte posterior del techo, esto conducirá a la corrosión y a la destrucción prematura del material. Para evitar esto, justo debajo del techo se coloca fieltro para techos o material para techos. Toda la torta del techo está dispuesta de tal manera que proporciona una buena ventilación del espacio del techo y minimiza la entrada de aire caliente desde el interior de la casa. Para esto, se utilizan barreras especiales y barrera de vapor. Los puntos de fijación se revisan cuidadosamente, ya que generalmente tienen fugas de aire caliente.
5. Bajo la influencia de las temperaturas, puede ocurrir expansión o contracción del metal. Para evitar deformaciones, se deben utilizar elementos de conexión especiales diseñados para tales cambios.
6. Al diseñar, debe calcular correctamente todas las cargas, en primer lugar, esto se aplica a las regiones en las que hay mucha lluvia, especialmente en invierno.
7. Al instalar delantales metálicos alrededor de las minas y en lugares adyacentes a las superficies verticales, debe tenerse en cuenta que su instalación presionándolas firmemente contra una superficie vertical no proporciona la conexión adecuada, el agua aún caerá debajo del metal. Para evitar esto, estos elementos se instalan en nichos o luces estroboscópicas. Y esto concierne no solo a los techos de metal, sino también a otros materiales (laminados, flexibles). Los patrones de montaje empotrado convencionales se muestran en la Figura 5.

El objetivo principal de la cubierta es de protección. El techo protege el sistema de soporte y otras estructuras de los efectos negativos de los factores atmosféricos, como la nieve o el sol, el viento o la suciedad.

Una de las opciones de recubrimiento más populares es la lámina para techos. Las láminas de acero, cuyo grosor varía entre 0,5 y 1 mm, hacen un excelente trabajo de esta tarea, además, tienen una vida útil considerable. La instalación del techo del techo con estaño se realiza mediante el método de costura al sujetar las hojas a través del dobladillo.

Tipos de hojalata

Hay dos tipos de chapa:

•   estaño negro, que es una chapa de acero sin recubrimiento. Tal techo sirve no más de 25 años.

Nota

El techo de hojalata de este material durará más si se cubre regularmente (aproximadamente dos años) con pintura para techos.

• Chapa galvanizada con una capa de zinc, que protege el acero del óxido. El recubrimiento de chapa galvanizada es más costoso y dura más, unos 30 años.

Ventajas y desventajas.

Un techo de chapa es más caro que, por ejemplo, un dispositivo de techo blando. Es bastante difícil realizar techos de hojalata, razón por la cual los techadores con experiencia lo enfrentarán mejor.

Nota

Sin embargo, si el área del techo es pequeña, y además tiene una configuración simple, el techo de hojalata se puede hacer con sus propias manos.

Para los productos hechos de estaño se requiere un cuidado constante, por ejemplo, pintura periódica o limpieza.

Sin embargo, el metal estaño tiene demanda, ya que también tiene muchas ventajas:

•   ligereza
•   durabilidad
•   largo plazo de operación;
•   estanqueidad al agua;
•   incombustibilidad;
•   Adecuado para cubiertas con diferentes configuraciones.

Techos

Preparación

•   Luego prepare la imagen del techo. La fabricación de este elemento de cubierta de techo preparado para plegar generalmente toma dos láminas de lámina galvanizada, a lo largo del perímetro del cual hay curvas.

Tipos de conexión

Unirse a las pinturas se realiza por conexión de costura.

•   Para obtener un pliegue tendido, los extremos de la lámina inferior se doblan 5 mm a 90 °, y los superiores, respectivamente, 10 mm. Luego se doblan a la superficie de la hoja.
•   La cerradura se sella con un mazo. Al mismo tiempo, se debe colocar una tabla de madera a lo largo del pliegue.
•   Para un tipo de articulación de pie, después de doblar los bordes inferior y superior, el extremo izquierdo queda noqueado en 2.0–2.5 cm, y el extremo derecho es noqueado en 3.5–5.0 cm.
•   Las pinturas se unen a la caja por medio de abrazaderas, tiras especiales de acero. Se cortan de la misma lata que las pinturas. Los tamaños de las bandas fluctúan entre 2.0-2, 12-13 cm.

Instalación de cuadros.

El torneado del techo de chapa está hecho de tablas con bordes de sección cuadrada de 50 por 50 mm. Están rellenos perpendiculares a las vigas con un paso de 25 cm. Un escalón más grande puede causar una desviación de la lámina del techo, lo que es extremadamente indeseable. En ciertas áreas: una cornisa, una cresta, una ranura y bordes del techo, se coloca una caja continua de barras rectangulares con una sección transversal de 50 por 20 mm.

Durante los trabajos de estaño, la ventilación al instalar una caja continua es un requisito obligatorio. El espacio de ventilación debe ubicarse entre las láminas de estaño y la caja.

• Conecte la imagen de izquierda a derecha. La fila inicial de la hoja del techo se coloca con una vuelta: para el alero del alero, es de 10 cm, y para el frontón: 2-3. Como ya se señaló, las imágenes se fijan a la caja utilizando las abrazaderas.
•   Se doblan aproximadamente 20-30 mm, después de lo cual se fijan a los listones de las uñas. El montaje se realiza en el lado derecho de la hoja de techo. Luego se doblan a lo largo de un pliegue de pie. La distancia entre las pinzas se mantiene a 6-7 cm.
•   El techo está cubierto por tiras verticales, fijándolas en la cresta. Para conectar las bandas entre sí, use pliegues mentirosos. La conexión de la costura se coloca estrictamente horizontalmente en relación con la viga cumbrera. Después del sellado, se recomienda lubricar las cerraduras con sellador o masilla.
•   Al colocar la segunda fila, las pinturas se colocan primero en la ya colocada. En este caso, los bordes se obtienen en diferentes tamaños: en el segundo, es más pequeño que en el primero.

•   Estas filas están unidas por una costura ya en pie. El pliegue terminado debe tener una altura de 2–2.5 cm. Para facilitar el montaje del pliegue de pie, se recomienda que el pliegue reclinado se desplace horizontalmente entre uno y medio y dos centímetros. Para doblar use alicates especiales o un martillo. Es importante que los pliegues tengan la misma altura y estén bien sellados.
•   Además, cuando se han colocado todas las pinturas, se unen a lo largo de la cresta del techo. El exceso de lámina de techo en esta área se corta con unas tijeras especiales. Si un lado se recorta más alto que el otro, simplificará en gran medida la formación de un pliegue de pie. Luego dobla los bordes.

Nota

Para sujetadores, se debe usar material para techos.

Es posible hacer productos adicionales de estaño con sus propias manos. Las obras de estaño de este tipo de dificultad para la ejecución independiente no lo son.

Cómo evitar errores de instalación

El dispositivo de techo de hojalata tiene sus propios matices, sabiendo que es posible asegurar un largo período de techo. Tenga en cuenta los errores más comunes al colocar láminas para techos.

•   Revestimiento en un ángulo de inclinación inferior a 14 °, recomendado continuo.
•   Para evitar que entre agua en las conexiones, se recomienda que seleccione un conector vertical equipado con pestañas. La resistencia al agua también aumenta el engrase de las cerraduras de descuento con sellador de silicona durante el engarzado. Si la longitud de la hojalata supera los 10 m, se utilizan abrazaderas flotantes.
•   Al instalar techos metálicos, es mejor no usar tornillos o pernos, ya que con la fijación rígida, la ausencia de juego conducirá a la deformación del techo.
• El dispositivo de ventilación es un momento crucial del trabajo de instalación. La acumulación de condensado en el techo desde el costado del espacio debajo del techo causará corrosión y, como resultado, la destrucción prematura del metal. Por lo tanto, solo el fieltro o el material para techos se coloca debajo del recubrimiento. En el techo, la torta debe estar provista de rejillas de ventilación que proporcionen una buena ventilación debajo del techo. Barreras especiales, una capa de barrera de vapor limita el flujo de aire caliente desde el interior. También debe verificar cuidadosamente los puntos de conexión, que se consideran una posible fuente de aire caliente.

•   La lámina de techo está sujeta a deformación térmica. El estrechamiento y la expansión del metal pueden evitarse utilizando elementos de conexión adecuados. El dispositivo de adyacencia tiene sus propias características. Si nos limitamos a presionar firmemente el delantal de metal, esto no proporcionará la conexión adecuada, y el agua aún puede filtrarse debajo del metal. Por lo tanto, estos elementos se instalan en nichos o luces estroboscópicas.
•   Además, en casi todos los techos es necesario usar productos de estaño, como sistemas de drenaje o delantales metálicos. Muchos de ellos se pueden hacer con sus propias manos.

Cómo reparar un techo de chapa