Introducción. 2 1 área de uso. 2 3. Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas. 4 4. Disposiciones generales. cinco 5. Tecnología de trabajo. ocho 5.1. Tecnología de fabricación de unidades y partes de tuberías a partir de tubos de acero. ocho 5.2. Terminación y preparación para la instalación de equipos sanitarios, dispositivos de calefacción, unidades y partes de tuberías. diez 5.3. Trabajos de montaje y montaje. Provisiones generales. once 5.4. Suministro interno de agua fría y caliente. 12 5.5. Calefacción y suministro de calor. 12 6. Prueba de los sistemas sanitarios internos. 14 6.1. Disposiciones generales para probar sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y suministro de calor. catorce 6.2. Sistemas internos de suministro de agua fría y caliente. quince 6.3. Sistemas de calefacción y suministro de calor. quince 7. Puesta en marcha de sistemas de calefacción. dieciséis Apéndice A. Dimensiones de los agujeros y ranuras para el tendido de tuberías (conductos de aire) en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras. 18 Anexo B. Modelo del certificado de inspección de obras ocultas. diecinueve Apéndice B. Forma del acto de prueba hidrostática o de estanqueidad del manómetro. 20 Apéndice D. Modelo del certificado de prueba individual de equipos. 21 Anexo D. Forma del acto de aceptación de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente. 22 Apéndice E. Modelo de certificado de aceptación de los sistemas de calefacción interior. 23 Bibliografía. 24

Introducción

Esta norma fue desarrollada en el marco del Programa de Normalización de la Asociación Nacional de Constructores y tiene como objetivo la implementación del "Código de Planificación Urbana de la Federación de Rusia", Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre Regulación Técnica", Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 No. 384- Ley Federal "Reglamento Técnico sobre la Seguridad de Edificios y Estructuras", Ley Federal No. 261-FZ "Sobre Ahorro de Energía y Mejora de la Eficiencia Energética y enmiendas a ciertos actos legislativos de la Federación de Rusia", Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación de Rusia de fecha 30 de diciembre de 2009 No. 624 "Con la aprobación de la Lista de tipos de trabajo en estudios de ingeniería, en la preparación de la documentación de diseño, en la construcción, reconstrucción, revisión de las instalaciones de construcción de capital que afecten la seguridad de las instalaciones de construcción de capital".

ESTÁNDAR DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

1.1. Esta norma establece reglas para la realización de trabajos, instalación, prueba y puesta en servicio de sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente.

2 Referencias normativas

GOST 12.1.044-89 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Riesgo de incendio y explosión de sustancias y materiales. Nomenclatura de indicadores y métodos para su determinación.

GOST 12.3.003-86 Sistema de normas de seguridad laboral. Trabajos de soldadura eléctrica. Requerimientos de seguridad

GOST 8946-75 Piezas de conexión de hierro dúctil con rosca cilíndrica para tuberías. Pasando plazas. Dimensiones basicas

GOST 9416-83 Niveles de construcción. Condiciones tecnicas

GOST 15180-86. Juntas planas elásticas. Parámetros y dimensiones básicos

GOST 16037-80 Uniones soldadas de tuberías de acero. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones

GOST 17375-2001 Piezas de tubería soldadas sin costura hechas de acero al carbono y de baja aleación. Los codos tienen una curva pronunciada, tipo 3D (R alrededor de 1,5 DN). Diseño

GOST 19185-73 Ingeniería hidráulica. Conceptos básicos. Términos y definiciones

GOST 19431-84 Energía y Electrificación. Términos y definiciones

GOST 24054-80 Productos de construcción de maquinaria y fabricación de instrumentos. Métodos de prueba de fugas. Requerimientos generales

GOST 25136-82 Conexiones de tubería. Métodos de prueba de fugas

GOST 25151-82 Suministro de agua. Términos y definiciones

GOST 30494-96 Edificios residenciales y públicos. Parámetros del microclima interior

GOST R 50618-93 Fuelle de compensación de metal de una capa. Tipos, requisitos técnicos generales

GOST R 50619-93 Fuelle de metal multicapa compensatorio. Tipos, requisitos técnicos generales

GOST R 52948-2008 Accesorios hechos de cobre y aleaciones de cobre para conectar tuberías de cobre mediante prensado. Condiciones tecnicas

GOST R 53484-2009 Lino cortado. Condiciones tecnicas

SNiP 2.04.01-85 Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios

SNiP 3.01.04-87 Aceptación de proyectos de construcción terminados en operación. Disposiciones básicas

SNiP 3.05.01-85 Edición actualizada Sistemas sanitarios internos

SNiP 12-01-2004 (SP 48.13330.2011) Organización de la construcción. Edición actualizada

SNiP 12-03-2001 Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales

SNiP 12-04-2002 Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción

SNiP 41-01-2003 Calefacción, ventilación y climatización

Nota - Al utilizar este estándar, verifique la validez de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública, en los sitios web oficiales del organismo nacional de la Federación de Rusia para la estandarización y NOSTROY en Internet o de acuerdo con los carteles de información publicados anualmente a partir del 1 de enero del año en curso. Si el documento al que se hace referencia se reemplaza (cambia), entonces al usar este estándar debe guiarse por el documento nuevo (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se proporciona el enlace a él se aplica en la medida en que no afecte a este enlace.

3. Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas

3.1. En este estándar, los términos se usan de acuerdo con GOST 19185, GOST 25151, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:

3.1.1 calentamiento de agua: Tipo de calefacción de espacios que utiliza un portador de calor líquido.

Nota - Se puede utilizar agua o anticongelante a base de agua como portador de calor.

3.1.2 sistemas sanitarios internos: Sistemas de suministro de calefacción, agua fría y caliente para el edificio.

3.1.3. contratista (contratista): Una entidad legal o un individuo que realiza trabajos de construcción e instalación bajo un acuerdo con un cliente.

3.1.4. mal funcionamiento: Perturbaciones en el funcionamiento del suministro de calor y (o) sistemas de suministro de agua, en los que no se cumple al menos uno de los requisitos determinados por el proceso tecnológico.

3.1.5. marca de piso terminado: Marcado de la superficie del suelo con respecto al acabado del suelo.

3.1.6 calefacción: Calefacción artificial de locales para compensar las pérdidas de calor en ellos y mantener una temperatura a un nivel dado, determinado por las condiciones de confort térmico para las personas en la habitación.

3.1.7 calefacción del panel: Tipo de calefacción en el que el calor se transfiere a la habitación calentada desde superficies planas calentadas de paneles de calefacción ubicados en paredes y tabiques.

3.1.8 calentamiento de vapor: Tipo de calefacción, en el que el vapor suministrado al sistema de calefacción desde la red de calefacción sirve como portador de calor.

3.1.9 prensa conexión: Conexión de tuberías por deformación mecánica en frío del metal entre el racor a presión y la tubería cubierta por éste hasta la profundidad del casquillo.

3.1.10 ajuste a presión: Un elemento del sistema estampado especialmente para conexiones a presión de unidades de suministro de agua y calefacción.

Nota - Como elemento del sistema, puede haber bifurcación, transición, te, etc.

3.1.11 presión de prueba: Presión excesiva a la que se debe realizar una prueba hidráulica de la tubería o sus unidades individuales para determinar la resistencia y la estanqueidad.

3.1.12 presión operacional: El mayor exceso de presión que surge durante el funcionamiento del sistema, sin tener en cuenta la presión hidrostática del medio.

3.1.13 parámetros de funcionamiento del medio transportado: Temperatura máxima y presión máxima posible del agua en la tubería de suministro teniendo en cuenta el funcionamiento de las estaciones de bombeo.

3.1.14 agua de red: Agua circulando continuamente en redes de calefacción.

3.1.15 redes de ingeniería: Tuberías para diversos fines, colocadas en los territorios de los asentamientos, así como en los edificios.

Nota - En esta norma se entiende por canalización el suministro de agua, alcantarillado, calefacción, etc.

3.1.16 sistema de suministro de agua: Sistemas de ingeniería del edificio que consumen calor para las necesidades de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente.

3.1.17 sistema de suministro de calor (ST): Un conjunto de plantas de energía interconectadas que proporcionan suministro de calor a una región, ciudad o empresa.

[GOST 19431-84, párrafo 26]

3.1.18 sistema de consumo de calor: Un complejo de plantas de energía que consumen calor con tuberías de conexión que proporcionan calefacción y suministro de agua caliente en edificios y estructuras.

3.1.19 punto de calor: Un conjunto de dispositivos diseñados para la conexión a redes de calefacción de calefacción, ventilación, aire acondicionado, suministro de agua caliente de edificios residenciales y públicos.

Nota - Los puntos de calor pueden ser individuales (ITP) o centrales (TSC). Los puntos de calor individuales están diseñados para conectar los sistemas de consumo de calor de un edificio o parte de él, y los centrales, para dos o más edificios.

3.1.20 refrigerante: Fluido de trabajo en sistemas de calefacción.

3.1.21 mantenimiento del edificio: Un conjunto de obras para mantener el buen estado del edificio, los parámetros y modos de funcionamiento especificados de sus elementos estructurales y dispositivos técnicos.

3.1.22 sobrepresión condicional Р У, MPa: La presión correspondiente a las condiciones de funcionamiento a la temperatura normal del entorno de trabajo.

3.1.23. organización operativa: Una entidad legal o un individuo que, como propietario o en nombre del propietario (inversionista), opera el edificio construido.

3.2. La norma utiliza las siguientes designaciones y abreviaturas:

D nap - diámetro exterior de la tubería, mm;

P pr - sobrepresión, MPa;

cinta selladora de roscas FUM fabricada con material sellante fluoroplástico.

4. Disposiciones generales

4.1. La instalación de sistemas sanitarios internos debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, instrucciones de los fabricantes de equipos, así como esta norma.

4.2. La fabricación e instalación de unidades y partes de sistemas de calefacción y tuberías para unidades de ventilación con una temperatura del agua superior a 388 K (115 ° C) y vapor con una presión de trabajo de más de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) debe realizarse de acuerdo con PB 10. -573-03.

4.3. La instalación de sistemas sanitarios debe llevarse a cabo cuando los edificios estén listos para la construcción en los siguientes volúmenes:

Para edificios industriales (hasta 5000 m 3) - en el volumen de todo el edificio;

Para edificios industriales (más de 5000 m 3): en el volumen de una parte del edificio, incluida una sala de producción separada, taller, tramo, etc. o un conjunto de dispositivos (incluidos desagües internos, punto de calentamiento, sistema de ventilación, etc.);

Para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: en el volumen de un edificio separado, una o varias secciones del edificio;

Para edificios residenciales y públicos de cinco pisos, en la cantidad de cinco pisos de una o más secciones del edificio.

Nota - Es posible otro esquema de organización de la instalación, dependiendo del esquema estructural adoptado de los sistemas sanitarios.

4.4. Antes de comenzar la instalación de los sistemas sanitarios internos, se deben realizar los siguientes trabajos:

Instalación de techos, paredes y tabiques entre pisos, en los que se instalarán equipos sanitarios;

Instalación de cimientos o sitios para la instalación de calentadores de agua, bombas, calentadores de aire y otros equipos sanitarios;

Dispositivo de impermeabilización en lugares de instalación de unidades de calentadores de agua, bombas;

Colocación de entradas de comunicaciones externas de sistemas sanitarios en el edificio;

Instalación de pisos (o preparación adecuada) en lugares donde se instalan dispositivos de calefacción en soportes;

Disposición de soportes para tuberías tendidas en canales subterráneos y subterráneos técnicos;

Preparación de agujeros, ranuras, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para el tendido de tuberías;

Nota - Las dimensiones de las aberturas y ranuras para la instalación de tuberías en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras se dan en el Apéndice A, si el proyecto no prevé otras dimensiones. El sellado de orificios en techos, paredes y particiones después de colocar las tuberías debe realizarse de manera hermética, con un material para resistencia al fuego no inferior a la resistencia al fuego del obstáculo cruzado.

Aplicación de marcas auxiliares en las paredes internas y externas de todas las habitaciones;

Nota - Los lugares de aplicación de las marcas auxiliares están determinados por las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm.

Instalación de marcos de ventanas y en edificios residenciales y públicos: instalación de tableros de alféizar de ventanas;

Enlucido (o revestimiento) de las superficies de paredes y nichos en lugares donde se instalan dispositivos sanitarios y de calefacción, tendido de tuberías y enlucido de la superficie de las ranuras para la colocación oculta de tuberías en paredes externas;

Preparación de aberturas de montaje en paredes y techos para el suministro de grandes equipos;

Instalación de acuerdo con la documentación de trabajo de partes integradas en estructuras de edificios para equipos de sujeción y tuberías;

Asegurar la capacidad de encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas a una distancia de no más de 50 m entre sí;

Acristalamiento de aberturas de ventanas en cercas exteriores, aislamiento de entradas y aberturas en cercas exteriores.

4.5. Los trabajos generales de construcción, sanitarios y otros trabajos especiales deben realizarse en instalaciones sanitarias en el siguiente orden:

Preparación de suelos para la instalación, enlucido de paredes y techos, instalación de balizas para la instalación de escaleras;

Instalación de sujetadores, tendido de tuberías y realización de sus pruebas hidrostáticas o de calibre (ver GOST 25136 y GOST 24054); impermeabilización de suelos;

Imprimación de paredes, instalación de suelos limpios;

Instalación de bañeras, soportes para lavabos y piezas de fijación para cisternas;

Primera pintura de paredes y techos, alicatado;

Instalación de lavabos, inodoros y cisternas;

Segunda pintura de paredes y techos;

Instalación de accesorios de agua;

Trabajos de acabado (incluido el sellado de orificios en techos, paredes y tabiques después de colocar tuberías);

Instalación de pisos limpios.

Al instalar sistemas sanitarios y realizar trabajos de construcción generales relacionados, no debe haber daños en el piso, paredes, techo, así como en las estructuras y equipos instalados en el edificio durante el trabajo anterior.

4.6. La soldadura de tuberías de acero debe realizarse de cualquier manera de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.003.

4.6.1. Los tipos de juntas soldadas de tuberías de acero, la forma, las dimensiones estructurales de la costura soldada deben cumplir con los requisitos de GOST 16037.

4.6.2. La soldadura de tuberías de acero galvanizado debe realizarse con alambre autoprotegido (ver GOST 2246) con un diámetro de 0,8 a 1,2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con un revestimiento de fluoruro de rutilo o calcio, si el uso de otros materiales de soldadura no está previsto en la documentación de trabajo.

4.6.3. La conexión de tubos, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación debe realizarse asegurando la succión local de las emisiones tóxicas o al limpiar el revestimiento de zinc en una longitud de 20 a 30 mm desde los extremos contiguos de los tubos, seguido de un revestimiento de la superficie exterior de la soldadura y la zona afectada por el calor con pintura que contenga un 94%. polvo de zinc (en peso) y un 6% de aglutinantes sintéticos (poliestireno, caucho clorado, resina epoxi).

4.6.4. La conexión de tuberías de acero, así como sus partes y conjuntos con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive en el sitio de construcción, debe realizarse mediante soldadura superpuesta (ver GOST 16037) (con la extensión de un extremo de la tubería o un acoplamiento sin rosca).

Al soldar, las superficies roscadas y espejadas de las bridas deben protegerse de salpicaduras y gotas de metal fundido.

No debe haber grietas, cavidades, poros, cortes, cráteres sin relleno en la costura soldada, así como quemaduras y manchas del metal depositado.

Los orificios en las tuberías con un diámetro de hasta 40 mm para la soldadura de boquillas deben realizarse mediante perforación, fresado o punzonado en una prensa.

El diámetro del orificio debe ser igual al diámetro interior del ramal con una desviación permitida de no más de 1 mm en la dirección de aumento.

4.7. Al realizar una conexión a presión, los extremos de los tubos deben estar limpios, libres de rayas y ranuras en toda la longitud o al menos en toda la longitud del inserto. Cuando las tuberías se suministran con un revestimiento sintético fabricado en fábrica, la superficie de las tuberías no debe dañarse cuando se retire este revestimiento.

4.8. La instalación de sistemas de plomería en edificios complejos, únicos y experimentales debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la sección 5 y la documentación del proyecto.

4.9. Cuando utilice mangueras flexibles en la instalación, haga lo siguiente:

Antes de la instalación, es necesario inspeccionar el revestimiento para verificar la integridad de la unión (compresión) de los accesorios de los extremos, la presencia de una junta, daños en la rosca, trenza y otros defectos que ocurrieron durante el almacenamiento y transporte;

Instale mangueras flexibles con un radio de curvatura que exceda el diámetro exterior en al menos 5 a 6 veces (o de acuerdo con las instrucciones en el pasaporte del producto);

Las mangueras flexibles no deben tensarse ni torcerse durante la instalación y después de la instalación;

No aplique una fuerza excesiva al apretar la punta;

Nota - Al apretar la pieza de mano, existe el riesgo de dañar el sello. El par de apriete se indica en el pasaporte del producto.

Las mangueras flexibles no deben exponerse a llamas abiertas o calor excesivo;

Cada seis meses es necesario inspeccionar la manguera flexible y verificar el apriete de los accesorios de los extremos;

Nota - Para la inspección, es necesario proporcionar acceso libre a las unidades con conexiones flexibles.

Las mangueras flexibles deben reemplazarse cada tres años;

Cuando instale accesorios de extremo (tuercas de unión) de la línea de suministro, no use lino de plomería y otros sellos que puedan expandirse en un ambiente húmedo, no permita un grosor excesivo de la cinta de sellado al montar los accesorios, selle la tuerca solo con una junta de sellado estándar;

No está permitido instalar el revestimiento en una condición tensa;

No está permitido operar el revestimiento a temperaturas negativas y cerca de fuego abierto;

Al instalar mangueras flexibles, se da preferencia a las mangueras de fuelle flexible (ver GOST R 50618, GOST R 50619).

5. Tecnología de trabajo

El trabajo en la instalación de sistemas de calefacción, el suministro de agua fría y caliente debe realizarse de acuerdo con GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 Edición actualizada, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85.

5.1. Tecnología de fabricación de unidades y partes de tuberías a partir de tubos de acero.

5.1.1. La fabricación de nodos y partes de tuberías a partir de tuberías de acero debe llevarse a cabo de acuerdo con GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136. Las tolerancias de fabricación no deben exceder los valores especificados en la Tabla 1.

tabla 1

5.1.2. La conexión de las tuberías de acero, así como las partes y ensamblajes de las mismas, debe realizarse mediante soldadura, en roscas, tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos), conexiones a presión (debido a la deformación mecánica en frío del metal entre el accesorio a presión y la tubería cubierta por él hasta la profundidad del casquillo ).

5.1.2.1. Los tubos, conjuntos y piezas galvanizados deben conectarse, por regla general, en una rosca con accesorios de acero galvanizado o no galvanizados de hierro dúctil (ver GOST 8946), en tuercas de unión y bridas (ver GOST 12820, GOST 12821) o en prensa accesorios (ver GOST R 52948).

5.1.2.2. Para conexiones roscadas de tuberías de acero, se deben usar roscas de tubería cilíndrica de acuerdo con GOST 6357 (clase de precisión B) moleteando en tuberías ligeras y roscando en tuberías ordinarias y reforzadas.

Al fabricar un hilo rodando sobre un tubo, se permite reducir su diámetro interior hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud del hilo.

5.1.2.3. Los codos de tubería en los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse doblando tubos o utilizando codos de acero al carbono soldados sin costura de acuerdo con GOST 17375.

Radio de curvatura de los tubos:

Con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive, debe haber al menos 2.5D en la tubería;

Con un diámetro nominal de 50 mm o más, debe haber al menos 3.5D en la tubería.

5.1.3. En los sistemas de suministro de agua fría y caliente, las curvas de tubería se deben realizar instalando codos de acuerdo con GOST 8946, curvas o curvas de tubería. Las tuberías galvanizadas solo deben doblarse cuando estén frías.

Para tuberías con un diámetro de 100 mm y más, se permite el uso de curvas dobladas y soldadas. El radio mínimo de estas curvas debe ser de al menos un diámetro nominal de tubería y medio.

Al doblar tuberías soldadas, la soldadura debe colocarse en el exterior del tocho de la tubería, mientras que el plano de la costura debe estar en un ángulo de al menos 45 ° con respecto al plano de la curva.

5.1.4. No se permite la soldadura de una costura de soldadura en secciones de tubería dobladas en elementos calefactores de paneles calefactores.

5.1.5. Al ensamblar las unidades, las conexiones roscadas deben sellarse. La cinta FUM correspondiente a TU 6-05-1388-86 o un hilo de lino (ver GOST R 53484) impregnado con mina roja o blanqueado se debe usar como sello para conexiones roscadas a temperaturas de líquido en tuberías de hasta 378 K (105 ° C) inclusive mezclado con aceite de secado o selladores en pasta especiales.

Como sellador para conexiones roscadas a una temperatura de refrigerante en tuberías por encima de 378 K (105 ° C) y para líneas de condensación, use la cinta FUM correspondiente a TU 6-05-1388-86 o un hilo de amianto junto con un hilo de lino (ver GOST R 53484 ) impregnado de grafito mezclado con aceite secante.

La cinta FUM (ver TU 6-05-1388-86) y una hebra de lino (ver GOST R 53484) deben aplicarse en una capa uniforme a lo largo de la rosca, sin permitir que la tubería sobresalga por dentro y por fuera.

Como sellador para juntas de brida a una temperatura del refrigerante de no más de 423 K (150 ° C), se deben usar juntas con un espesor de 2 a 3 mm hechas de paronita o fluoroplástico-4, según GOST 15180, y a una temperatura de no más de 403 K (130 ° C) Juntas de goma resistentes al calor de acuerdo con GOST 7338.

5.1.6. Las bridas están soldadas a la tubería. Se permite una desviación de la perpendicularidad de la brida soldada a la tubería en relación con el eje de la tubería hasta el 1% del diámetro exterior de la brida, pero no más de 2 mm.

La superficie de las bridas debe ser lisa y sin rebabas. Las cabezas de los pernos deben estar en un lado de la junta.

En tuberías verticales, las tuercas deben colocarse en la parte inferior.

Los extremos de los pernos no deben sobresalir de las tuercas más de 0,5 pernos de diámetro o 3 pasos de rosca.

El extremo de la tubería, incluida la costura de soldadura de la brida a la tubería, no debe sobresalir del espejo de la brida.

Las juntas de unión de brida no deben cubrir los orificios de los pernos.

No se permiten juntas múltiples o biseladas entre bridas.

5.1.7. Las desviaciones de las dimensiones lineales de las unidades ensambladas no deben exceder ± 3 mm con una longitud de hasta 1 my ± 1 mm por cada metro subsiguiente.

5.1.8. Las unidades de sistemas sanitarios deben probarse en cuanto a estanqueidad en el lugar de su fabricación.

Los nodos de las tuberías de los sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente, incluidos los destinados a empotrarse en paneles de calefacción, válvulas, grifos, válvulas de compuerta, colectores de lodo, colectores de aire, elevadores, etc., deben someterse a pruebas hidrostáticas (hidráulicas), manométricas o Método de burbuja (neumático) de acuerdo con GOST 25136 y GOST 24054.

5.1.9. Con el método hidrostático de prueba de estanqueidad, el aire debe eliminarse completamente de los conjuntos, llenarse con agua a una temperatura de al menos 278 K (5 ° C) y mantenerse bajo una sobrepresión P pr igual a 1.5P y.

Si aparece rocío en la tubería durante la prueba, la prueba debe continuarse después de que se haya secado o limpiado.

5.1.10. Se considera que las unidades hechas de tuberías de acero de los sistemas sanitarios han pasado la prueba, en la superficie y en cuyas juntas no aparecerán gotas, manchas de agua y caída de presión durante la prueba.

Se considera que las válvulas, válvulas de compuerta y grifos han pasado la prueba si no aparecen gotas de agua en la superficie y en los lugares de los dispositivos de sellado después de la doble rotación de los dispositivos de control (antes de la prueba).

5.1.11. En el método de prueba de burbujas para comprobar la estanqueidad, los nodos de la tubería se llenan de aire con un exceso de presión de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), se sumergen en un baño de agua y se mantienen durante al menos 30 segundos.

Se considera que las unidades han pasado la prueba, cuando se prueban, no aparecen burbujas de aire en el baño de agua.

No se permite roscar juntas, girar dispositivos de ajuste y eliminar defectos durante las pruebas.

5.1.12. La superficie exterior de los conjuntos y piezas de tubos no galvanizados, con la excepción de las conexiones roscadas y la superficie del espejo con brida, debe recubrirse con una imprimación, y la superficie roscada de los conjuntos y piezas debe recubrirse con grasa anticorrosión, teniendo en cuenta los requisitos de TU 36-808-85.

5.2. Finalización y preparación para la instalación de equipos sanitarios, dispositivos de calefacción, unidades y partes de tuberías.

5.2.1. Las unidades y partes de tuberías para sistemas sanitarios deben transportarse a objetos en contenedores o paquetes y tener la documentación adjunta.

Cada contenedor y paquete debe adjuntarse con una etiqueta que indique las unidades empaquetadas.

5.2.2. Accesorios, dispositivos de automatización, instrumentos de control y medición, piezas de conexión, sujetadores, juntas, pernos, tuercas, arandelas, etc. no instalados en piezas y conjuntos. deben empaquetarse por separado, mientras que el etiquetado del envase debe indicar las designaciones o nombres de estos productos.

5.2.3. Los calentadores de agua, calentadores de aire, bombas, puntos de calefacción central e individual, unidades de medición de agua deben suministrarse a las instalaciones en construcción como bloques completos de ensamblaje transportables con sujetadores, tuberías, con válvulas de cierre, juntas, pernos, tuercas y arandelas.

5.2.4. Las secciones de los radiadores de hierro fundido deben ensamblarse en dispositivos en los pezones usando juntas:

De caucho resistente al calor con un espesor de 1,5 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 403 K (130 ° C) de acuerdo con GOST 7338;

Hecho de paronita con un espesor de 1 a 2 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 423 K (150 ° C) de acuerdo con GOST 15180.

5.2.5. Los bloques de radiadores de hierro fundido y tuberías con aletas deben probarse de acuerdo con GOST 25136 por el método hidrostático con una presión de 0.9 MPa (9 kgf / cm 2) o por el método de burbujas con una presión de 0.1 MPa (1 kgf / cm 2). Los resultados de las pruebas de burbujas son la base para presentar declaraciones de calidad a los fabricantes de dispositivos de calentamiento de hierro fundido.

Los bloques de radiadores de acero deben someterse a prueba de burbujas de acuerdo con GOST 25136 con una presión de 0.1 MPa (1 kgf / cm 2).

Los bloques convectores deben probarse de acuerdo con GOST 25136 por el método hidrostático con una presión de 1.5 MPa (15 kgf / cm 2) o por el método de burbujas con una presión de 0.15 MPa (1.5 kgf / cm 2).

Después de la prueba, se debe eliminar el agua de los bloques calefactores.

Después de una prueba hidrostática, los paneles calefactores deben purgarse con aire y sus tuberías de conexión deben cerrarse con tapones de inventario.

5.3. Trabajos de montaje y montaje. Provisiones generales

5.3.1. La conexión de tuberías de acero galvanizadas y no galvanizadas durante la instalación debe realizarse de acuerdo con 5.1.2.

Las conexiones desmontables en las tuberías deben realizarse en los accesorios y, cuando sea necesario, de acuerdo con las condiciones de montaje de la tubería. La conexión desmontable desmontable en los accesorios debe garantizar la posibilidad de reemplazar los accesorios.

Las conexiones de tubería desmontables, así como los accesorios para inspección y limpieza, deben ubicarse en lugares accesibles para el mantenimiento.

5.3.2. Las tuberías verticales no deben desviarse de la vertical en más de 2 mm por 1 m de longitud.

5.3.3. Las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben estar junto a la superficie de las estructuras del edificio.

La distancia desde la superficie del yeso o el revestimiento hasta el eje de las tuberías no aisladas debe determinarse mediante las siguientes condiciones:

Para diámetros de agujero nominales hasta 32 mm inclusive con junta abierta, la distancia debe ser de 35 a 55 mm;

Para diámetros de 40 a 50 mm, la distancia debe estar entre 50 y 60 mm;

Para diámetros superiores a 50 mm, la distancia debe tomarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

La distancia desde tuberías, dispositivos de calefacción y calentadores de aire con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C) a estructuras de edificios y estructuras hechas de materiales combustibles (combustibles) de acuerdo con GOST 12.1.044 debe ser de al menos 100 mm.

5.3.4. Los medios de sujeción no deben ubicarse en las juntas de las tuberías.

No se permite el sellado de sujetadores con tapones de madera, así como la soldadura de tuberías a los medios de sujeción.

La distancia entre los medios de sujeción de las tuberías de acero en secciones horizontales se determina de acuerdo con la Tabla 2, a menos que se indique lo contrario en la documentación de diseño.

Al colocar secciones horizontales a lo largo del travesaño, este último debe fijarse en los ganchos a ambos lados del travesaño con tuercas.

Tabla 2

5.3.5. Los medios para sujetar los elevadores hechos de tuberías de acero en edificios residenciales y públicos se instalan a una altura igual a la mitad de la altura del piso del edificio.

Los medios para sujetar los elevadores en edificios industriales deben instalarse a intervalos de 3 m.

5.3.6. Deben fijarse los conductos a los dispositivos de calefacción con una longitud de más de 1500 mm.

5.3.7. Los dispositivos sanitarios y de calefacción deben instalarse a lo largo de una plomada (ver GOST 7948) y nivelar (ver GOST 9416). Las cabinas sanitarias deben instalarse sobre una base nivelada.

5.3.8. La prueba hidrostática (ver 5.1.9) o la prueba de calibre de acuerdo con GOST 25136 de tuberías con tendido oculto deben realizarse antes de su cierre con la elaboración de un acto de inspección de trabajos ocultos de acuerdo con el Apéndice B y SNiP 12-01-2004.

Las pruebas de las tuberías aisladas deben realizarse antes de aplicar el aislamiento.

5.3.9. Calefacción, suministro de calor, sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, las tuberías de la sala de calderas al final de su instalación deben enjuagarse con agua antes de que salga sin suspensiones mecánicas.

5.4. Suministro interno de agua fría y caliente

5.4.1. La altura de la instalación de los accesorios plegables por agua (la distancia desde el eje horizontal de los accesorios a los aparatos sanitarios) debe tomarse:

Grifos de agua y mezcladores desde los lados de los fregaderos, por 250 mm, desde los lados de los fregaderos, por 200 mm;

Grifería y grifería de inodoro de los lados de los lavabos - 200 mm.

5.4.2. Se debe tomar la altura de la instalación de las grúas desde el nivel del piso terminado:

800 mm para grifos de agua en bañeras, grifos de inodoro, mezcladores de fregadero de inventario en instituciones públicas y médicas, mezcladores de baño;

800 mm para mezcladores con salida oblicua;

1000 mm para mezcladores de salida directa;

1100 mm para mezcladores y fregaderos de hule en hospitales, mezcladores generales para bañeras y lavabos, mezcladores de codo para lavabos quirúrgicos;

600 mm para grifería para limpieza de suelos en baños públicos;

1200 mm para mezcladores de ducha.

5.4.3. Las redes de ducha deben instalarse a una altura:

De 2100 a 2250 mm desde el fondo de la malla hasta el nivel del piso terminado;

De 1700 a 1850 mm desde el fondo de la red hasta el nivel del piso terminado en cabañas para discapacitados;

1500 mm desde la parte inferior del palet en instituciones preescolares.

Las desviaciones de las dimensiones indicadas no deben exceder los 20 mm.

Nota - Para fregaderos con respaldo con orificios para grifería, así como fregaderos y lavabos con grifería de sobremesa, la altura de instalación de la grifería viene determinada por el diseño del aparato.

5.4.4. En cabinas de ducha para discapacitados y en jardines de infancia, se deben utilizar redes de ducha con manguera flexible.

En las habitaciones para minusválidos, los grifos de agua fría y caliente, así como los mezcladores, deben ser de palanca o empuje.

Los grifos para lavabos, fregaderos, así como los grifos para cisternas instalados en habitaciones destinadas a personas discapacitadas con defectos en las extremidades superiores, deben contar con control de pie o codo.

5.5. Calefacción y suministro de calor

5.5.1. Las pendientes de las líneas de suministro a los dispositivos de calefacción deben hacerse de 5 a 10 mm para la longitud de la línea de suministro en la dirección del movimiento del refrigerante. Con una longitud de línea de hasta 500 mm, no se debe realizar la pendiente de las tuberías.

5.5.2. La conexión de las conexiones a tuberías lisas de acero, hierro fundido y con aletas bimetálicas debe realizarse mediante bridas (tapones) con orificios situados excéntricamente para garantizar la libre extracción de aire y el drenaje de agua o condensado de las tuberías. Se permiten conexiones concéntricas para conexiones de vapor.

5.5.3. Los radiadores de todos los tipos deben instalarse a distancias no inferiores a:

60 mm del suelo;

50 mm desde la superficie inferior de las tablas del alféizar de la ventana;

25 mm de la superficie del yeso de la pared.

Nota - Las distancias pueden variar si lo especifica el fabricante del radiador.

En las instalaciones de instituciones médicas y profilácticas, los radiadores deben instalarse a una distancia de al menos 100 mm del piso y 60 mm de la superficie de la pared.

En ausencia de un alféizar de la ventana, se debe tomar una distancia de 50 mm desde la parte superior del dispositivo hasta la parte inferior de la abertura de la ventana.

Con un tendido abierto de tuberías, la distancia desde la superficie del nicho hasta los dispositivos de calefacción debe garantizar la posibilidad de colocar conexiones a los dispositivos de calefacción en línea recta.

5.5.4. Los convectores deben instalarse a distancia:

Al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas del convector sin carcasa;

De cerca o con un espacio de no más de 3 mm desde la superficie de la pared hasta la nervadura del elemento calefactor del convector montado en la pared con una carcasa;

Al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta la carcasa del convector del suelo.

La distancia desde la parte superior del convector hasta la parte inferior del tablero del umbral debe ser al menos el 70% de la profundidad del convector.

La distancia desde el piso hasta la parte inferior del convector montado en la pared con o sin carcasa debe ser al menos del 70% y no más del 150% de la profundidad del calentador instalado.

Cuando el ancho de la parte que sobresale del alféizar de la ventana de la pared es más de 150 mm, la distancia desde la parte inferior hasta la parte superior de los convectores con una carcasa debe ser al menos la altura de la elevación de la carcasa requerida para su extracción.

La conexión de los convectores a las tuberías de calefacción debe realizarse mediante un hilo o mediante soldadura.

5.5.5. Los tubos lisos y acanalados deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm desde el piso y el alféizar de la ventana hasta el eje del tubo más cercano y a 25 mm de la superficie del yeso de la pared. La distancia entre los ejes de las tuberías adyacentes debe ser de al menos 200 mm.

5.5.6. Al instalar un calentador debajo de una ventana, su borde en el costado del elevador, como regla, no debe ir más allá de la abertura de la ventana. En este caso, la alineación de los ejes verticales de simetría de los dispositivos de calefacción y las aberturas de las ventanas no es necesaria.

5.5.7. En un sistema de calefacción de una tubería con conexión abierta de un solo lado de los dispositivos de calefacción, el elevador que se colocará debe ubicarse a una distancia de 150 ± 50 mm del borde de la abertura de la ventana, la longitud de las conexiones a los dispositivos de calefacción no debe ser más de 400 mm.

5.5.8. Los calefactores deben instalarse en soportes o soportes fabricados de acuerdo con la documentación de trabajo o suministrados con los calefactores.

El número de corchetes debe establecerse en función de:

Un soporte para 1 m 2 de la superficie de calentamiento de un radiador de hierro fundido, pero al menos tres soportes para un radiador (excepto para radiadores en dos secciones);

Dos soportes por tubo (para tubos con aletas).

En lugar de los soportes superiores, se permite instalar tiras de radiador, que deben ubicarse a 2/3 de la altura del radiador.

Los soportes deben instalarse debajo de los cuellos del radiador; para tubos con aletas, los soportes deben instalarse debajo de los tubos en las bridas.

Al instalar radiadores en soportes, el número de soportes debe ser:

Dos con hasta 10 secciones;

Tres con más de 10 secciones, mientras que la parte superior del radiador debe estar fija.

5.5.9. Se debe tomar el número de sujetadores por unidad convectora sin carcasa:

Dos soportes de pared o suelo para instalaciones de una o dos filas;

Tres soportes de pared o dos soportes de piso para instalaciones de 3 y 4 filas.

Para los convectores que se suministran completos con medios de fijación, el número de fijaciones lo determina el fabricante.

5.5.10. Los soportes para calentadores deben fijarse:

A muros de hormigón con tacos;

Para enladrar paredes con tacos o fijar los soportes con mortero de cemento de grado al menos 100 a una profundidad de al menos 100 mm (excluyendo el espesor de la capa de yeso).

No se permite el uso de tacos de madera para soportes.

5.5.11. Los ejes de las contrahuellas de los paneles de pared que se conectarán con los elementos calefactores incorporados deben estar alineados durante la instalación.

La conexión de los elevadores debe realizarse mediante soldadura superpuesta (con expansión de un extremo de la tubería o conexión con un acoplamiento sin rosca).

La conexión de tuberías a calentadores de aire (calentadores de aire, unidades de calefacción) debe realizarse en bridas, roscas, soldadura o conexión de fuelles (ver GOST R 50619) de tuberías flexibles de acero inoxidable.

Las aberturas de succión y escape de las unidades de calefacción deben cerrarse antes de que se pongan en funcionamiento.

5.5.12. Las válvulas y válvulas de retención deben instalarse de manera que el medio de calentamiento fluya por debajo de la válvula.

Las válvulas de retención deben instalarse horizontal o estrictamente verticalmente, dependiendo de su diseño.

La dirección de la flecha en el cuerpo debe coincidir con la dirección del movimiento del medio.

5.5.13. Los ejes de las válvulas de doble ajuste y las válvulas de control deben instalarse:

Verticalmente al colocar calentadores sin nichos;

En un ángulo de 45 ° hacia arriba cuando los calentadores están ubicados en nichos.

Los husillos de las válvulas de tres vías deben ser horizontales.

5.5.14. Los termómetros en las tuberías deben instalarse en mangas y la parte que sobresale del termómetro debe protegerse con un borde.

En tuberías con un diámetro nominal de hasta 57 mm inclusive, se debe proporcionar un expansor en el lugar de instalación de los termómetros.

Los sensores de temperatura se montan de acuerdo con los requisitos del fabricante y la documentación técnica.

6. Prueba de los sistemas sanitarios internos

6.1. Disposiciones generales para probar sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y suministro de calor

6.1.1. Una vez finalizado el trabajo de instalación, se debe realizar lo siguiente:

Pruebas de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente por método hidrostático o manométrico de acuerdo con GOST 25136 con la elaboración de un acto en forma, de acuerdo con el Apéndice B, así como el lavado de los sistemas;

Pruebas individuales del equipo montado (ver 6.2) con redacción de un acta en la forma que figura en el Apéndice D;

Prueba térmica de sistemas de calefacción para el calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse teniendo en cuenta SP 40-102-2000.

Las pruebas deben realizarse antes de que comience el trabajo de acabado.

6.1.2. Durante la prueba individual del equipo, se debe realizar el siguiente trabajo:

Verificar la conformidad de los equipos instalados y el trabajo realizado con la documentación de diseño;

Probar el equipo al ralentí y bajo carga durante 4 horas de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, se verifica el equilibrio de ruedas y rotores en el montaje de bombas y extractores de humos, la calidad del empaque de la caja de empaquetadura, la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico, el cumplimiento de los requisitos de montaje e instalación de equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

6.1.3. Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor y los calentadores de agua deben realizarse a una temperatura del aire positiva en las instalaciones del edificio de acuerdo con GOST 30494.

Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de agua fría y caliente deben realizarse a una temperatura ambiente de al menos 278 K (5 ° C), mientras que la temperatura del agua también debe ser de al menos 278 K (5 ° C).

6.2. Sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

6.2.1. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante el método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054 y GOST 25136.

Se deben realizar pruebas hidrostáticas y de medición de los sistemas de suministro de agua fría y caliente antes de instalar los accesorios plegables de agua utilizando instrumentos de medición de acuerdo con GOST 2405.

6.2.2. En el método de prueba hidrostática, se considera que los sistemas han pasado la prueba en un plazo de 10 minutos. bajo presión, no se detectaron caídas de presión superiores a 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) y caídas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y fugas de agua a través de dispositivos de descarga.

Al final de las pruebas por el método hidrostático, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

6.2.3. Las pruebas de calibre del sistema interno de suministro de agua fría y caliente deben realizarse en la siguiente secuencia:

Llene el sistema con aire con una sobrepresión de 0.15 MPa (1.5 kgf / cm 2), si se detectan defectos en la instalación de oído, la presión debe reducirse a la atmosférica y los defectos deben eliminarse;

Llene el sistema con aire a una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), manténgalo bajo presión durante 5 minutos.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, cuando está bajo presión, la caída de presión no excede de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3. Sistemas de calefacción y suministro de calor

6.3.1. Las pruebas de los sistemas de calentamiento de agua y suministro de calor deben llevarse a cabo con las calderas y los vasos de expansión apagados por el método hidrostático con una presión igual a 1,5 de presión de trabajo, pero no menos de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) en el punto más bajo del sistema.

Se considera que el sistema ha superado la prueba en un plazo de 5 minutos. cuando está bajo presión, la caída de presión no superará los 0.02 MPa (0.2 kgf / cm 2) y no habrá fugas en soldaduras, tuberías, juntas roscadas, accesorios, dispositivos de calefacción y equipos.

El valor de presión durante el método de prueba hidrostática para sistemas de calefacción y suministro de calor conectados a plantas de calefacción no debe exceder el valor de sobrepresión permisible para dispositivos de calefacción y equipos de calefacción y ventilación instalados en el sistema.

6.3.2. Las pruebas de calibre de los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse en la secuencia especificada en 6.2.3.

6.3.3. Los sistemas de calefacción de superficie deben probarse, generalmente mediante una prueba hidrostática.

Nota - Se permite realizar pruebas de calibre de los sistemas de calefacción de superficie a temperaturas exteriores negativas.

6.3.3.1. Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de calefacción de paneles deben realizarse (antes de sellar las ventanas de montaje) con una presión de 1 MPa (10 kgf / cm 2) durante 15 minutos, mientras que no se permite una caída de presión superior a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.3.2. Para los sistemas de calefacción de superficie combinados con dispositivos de calefacción, el valor de presión no debe exceder el valor de sobrepresión permitido para los dispositivos de calefacción instalados en el sistema.

6.3.3.3. La magnitud de la presión de los sistemas de calefacción de paneles, los sistemas de calefacción de vapor y el suministro de calor durante las pruebas de manómetro debe ser de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

La duración de la prueba es de 5 minutos.

La caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.4. Los sistemas de calentamiento de vapor con una presión de trabajo de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) deben probarse mediante el método hidrostático con una presión igual a 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) en el punto más bajo del sistema.

6.3.4.1. Los sistemas de calentamiento de vapor con una presión de funcionamiento de más de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) deben probarse por el método hidrostático con una presión igual a la presión de funcionamiento más 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), pero no menos de 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2) en el punto superior del sistema.

6.3.4.2. Los sistemas de vapor se prueban de acuerdo con GOST 24054 y GOST 25136.

6.3.4.3. Se considera que el sistema ha superado la prueba de presión si se realiza en 5 minutos. cuando está bajo presión, la caída de presión no excederá de 0.02 MPa (0.2 kgf / cm 2) y no hay fugas en costuras soldadas, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, dispositivos de calefacción.

6.3.4.4. Los sistemas de calentamiento de vapor, después de las pruebas hidrostáticas o manométricas, deben comprobarse iniciando el vapor a la presión de funcionamiento del sistema; no se permiten fugas de vapor.

6.3.5. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción a una temperatura del aire exterior positiva deben realizarse a una temperatura del agua en las líneas de suministro de los sistemas de al menos 333 K (60 ° C). En este caso, todos los dispositivos de calefacción deben calentarse de manera uniforme.

En ausencia de fuentes de calor durante la estación cálida, la prueba térmica de los sistemas de calefacción debe realizarse mientras el sistema está conectado a la fuente de calor.

6.3.6. La prueba térmica de los sistemas de calefacción a temperatura del aire exterior negativa debe realizarse a la temperatura del medio de calefacción en la tubería de suministro, correspondiente a la temperatura del aire exterior durante la prueba de acuerdo con el programa de temperatura de calefacción, pero no menos de 323 K (50 ° C), y el valor de la presión de circulación en el sistema de acuerdo con la documentación de diseño. ...

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción deben realizarse dentro de las 7 horas, mientras se verifica la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción (por contacto).

7. Puesta en marcha de sistemas de calefacción

7.1. La aceptación de los sistemas de calefacción, los sistemas de suministro de agua fría y caliente debe llevarse a cabo de acuerdo con SNiP 3.01.04-87.

Antes de la puesta en servicio y la transferencia de sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente a la entidad explotadora, el contratista debe comprobar:

Estado del aislamiento de edificios con calefacción (sellado de fugas de aberturas de ventanas y puertas, lugares de paso de comunicaciones a través de las paredes de un edificio, aislamiento de escaleras, etc.);

Capacidad de servicio del aislamiento térmico de la unidad de calefacción, tuberías, accesorios y equipos;

Disponibilidad y cumplimiento del diseño de diafragmas restrictivos y válvulas de equilibrado;

Disponibilidad y capacidad de servicio de los dispositivos de instrumentación, regulación y seguridad;

La ausencia de puentes entre las tuberías de suministro y retorno de la unidad de calefacción y en el sistema de calefacción o su superposición confiable;

Cumplimiento de la documentación de trabajo para conexiones de equipos de unidades de calefacción con suministro de agua y alcantarillado.

7.2. La puesta en marcha de un sistema de calentamiento de agua (y / o sistema de suministro de calor, sistemas de ventilación y aire acondicionado, cortinas térmicas de aire) incluye:

Vaciado con agua del grifo de todos los sistemas llenados durante el lavado o la prueba de presión;

Llenar todos los sistemas con agua de la red o llenar con agua de la red de calefacción de sistemas que no se llenaban previamente;

Creación de circulación en el sistema mediante bomba;

Ajuste de inicio del sistema de agua.

7.3. Antes de llenar el sistema de calefacción, todas las válvulas de cierre y control (excepto las primeras válvulas del lado de la red de la unidad de calefacción) y las tomas de aire en los puntos superiores del sistema deben estar abiertas, las primeras válvulas y los dispositivos de drenaje deben estar cerrados.

7.4. El sistema de calefacción debe llenarse abriendo suavemente la primera válvula de compuerta del lado de la red en la tubería de retorno de la unidad de calefacción. El suministro de agua, regulado por el grado de apertura de la válvula, debe asegurar la eliminación completa del aire del sistema. En este caso, la presión en la tubería de retorno de la unidad de calefacción desde el lado de la red no debe disminuir en más de una presión de 0.03 a 0.05 MPa (de 0.3 a 0.5 kgf / cm 2).

7.5. Durante el llenado del sistema de calefacción, es necesario controlar constantemente las tomas de aire. Los grifos de aire deben cerrarse cuando el aire se detenga y aparezca agua.

7.6. Después de llenar el sistema de calefacción y cerrar la última válvula de aire, abra suavemente la válvula de compuerta en la tubería de suministro de la unidad de calefacción, lo que crea circulación de agua en el sistema.

7.7. Si hay dispositivos de medición de agua (medidores de agua) en las tuberías de retorno, el llenado debe realizarse a través de líneas de derivación; en ausencia de dispositivos de medición, el llenado debe realizarse a través de un inserto instalado en su lugar. No llene el sistema a través de un medidor de agua.

7.8. Si la presión en el tubo de retorno de la unidad de calefacción es menor que la presión estática en el sistema, el sistema de calefacción debe llenarse a través del tubo de retorno. En ausencia de un regulador de contrapresión (presión) en la línea de retorno de la unidad de calefacción, se debe instalar un diafragma de acelerador, teniendo en cuenta SP 41-101-95, antes de llenar el sistema de calefacción, que proporcionará el respaldo necesario en el flujo de agua de diseño en el sistema.

Si hay un regulador de contrapresión, la tubería se cierra manualmente.

Con una apertura suave de la primera válvula de compuerta desde el lado de la red en la tubería de retorno de la unidad de calefacción, el sistema se llena a un valor posible determinado por la presión en la tubería de retorno. El llenado adicional se lleva a cabo abriendo suavemente la válvula en la tubería de suministro. Antes de realizar esta operación, en ausencia de un regulador de contrapresión, la válvula en la tubería de retorno debe estar cerrada (no completamente).

Abra lentamente la válvula de la tubería de suministro hasta que la presión en el sistema de calefacción sea igual a la presión estática y salga agua por la válvula de aire más alta.

Debe establecerse una observación sobre las lecturas de manómetros y válvulas de aire.

Antes de cerrar la última válvula de aire, cierre la válvula en la línea de suministro y establezca la presión estática en la línea de retorno usando la válvula o ajustando el resorte regulador de contrapresión. Al cerrar la última válvula de aire, es necesario controlar cuidadosamente que en el momento del cierre, la presión en la tubería de retorno no exceda la presión estática en más de 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2).

7,9. Después de cerrar la válvula de aire, las válvulas en las tuberías de suministro y retorno se abren alternativamente por completo, y la presión en la tubería de retorno debe mantenerse a un nivel superior al estático en 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) utilizando un regulador o un diafragma de mariposa, teniendo en cuenta SP 41-101-95. En este caso, la presión no debe exceder la permitida para este sistema de consumo de calor.

Nota - Cuando se utiliza un diafragma de mariposa, se debe tener en cuenta que con su ayuda la presión de ajuste en el sistema se proporciona solo a un caudal de agua constante para el que está diseñado el diafragma de mariposa.

7.10. Después de la creación de la circulación, el aire se libera de los colectores de aire a intervalos de 2 a 3 horas hasta que se elimina por completo.

7.11. Después de encender el sistema de calefacción para una circulación completa, la altura (diferencia de presión entre las tuberías de suministro y retorno) y el caudal de agua en la unidad de calefacción deben ser iguales a los valores calculados.

Si se detecta una desviación del indicador de presión calculada en ± 20% o más y el caudal de agua es ± 10% o más, se deben identificar y eliminar las razones de estas desviaciones.

7.12. La puesta en servicio de los sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente se formaliza mediante actos que figuran en los Anexos D y E.

Apéndice A
(referencia)

DIMENSIONES DE AGUJEROS Y RANURAS PARA COLOCAR TUBERÍAS (CONDUCTOS DE AIRE) EN BOBINAS, PAREDES Y PARTICIONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

Propósito de la tubería (tubería de aire)	Tamaño, mm
	agujeros
Calefacción
Elevador de tubo único
Dos elevadores de un sistema de dos tubos
Conduce a dispositivos y acoplamientos
Elevador principal
Autopista
Fontanería y alcantarillado
Elevador de plomería:
Una tubería de agua y una tubería de alcantarillado con un diámetro, mm:
Un canal de alcantarillado con un diámetro, mm:
Dos tuberías de agua y una tubería de alcantarillado con un diámetro, mm:
Tres tuberías de agua y una tubería de alcantarillado con un diámetro, mm:
Suministro de agua:
Suministro de alcantarillado, tubería principal de agua
Colector de alcantarillado
Entradas y salidas de redes externas
Suministro de calor, no menos
Abastecimiento de agua y alcantarillado, no menos
Ventilación
Conductos de aire:
sección redonda (D - diámetro del conducto)
sección rectangular (A y B - dimensiones de los lados del conducto)

Nota - Para las aberturas en techos, la primera dimensión significa la longitud de la abertura (paralela a la pared a la que se une la tubería o conducto), la segunda dimensión significa el ancho. Para los agujeros en las paredes, la primera dimensión es el ancho, la segunda es la altura.

apéndice B
(necesario)

Modelo del certificado de inspección de obras ocultas.

ACTUAR INSPECCIÓN DE OBRAS OCULTAS (Nombre de las obras) realizado en _____________________________________________________________ (nombre y ubicación del objeto) "____" ______________ 20___ Comisión compuesta por: representante de la organización de construcción e instalación __________ (apellido, iniciales, cargo) representante de supervisión técnica del cliente ________________ (apellido, iniciales, cargo) un representante de una organización de diseño (en casos de supervisión del diseñador de una organización de diseño) _____________________________________________________ (apellido, iniciales, cargo) inspeccionó el trabajo realizado por _________________________________________ (nombre de la organización de construcción e instalación) y redactó este acta sobre lo siguiente: 1. Se han sometido a examen las siguientes obras: _______________________ (nombre de obras ocultas) 2. El trabajo se realizó de acuerdo con estimaciones de diseño ________________________ _ (nombre de la organización de diseño, números de dibujo y fecha de su compilación) 3. Al realizar el trabajo, se aplicaron __________________________________________ (nombre de los materiales, __________________________________________________________________________ documentos de calidad) 4. Al realizar el trabajo, no hay (o se permiten) desviaciones de documentación de diseño y estimación _____________________________________________ (si hay desviaciones se indica __________________________________________________________________________ aprobado por quién, números de dibujo y fecha de aprobación) 5. Fecha: inicio del trabajo _______________________________________________________ finalización del trabajo ___________________________________________________________ Decisión de la Comisión Los trabajos se llevaron a cabo de acuerdo con estimaciones de diseño, normas, códigos de construcción y regulaciones y cumplen con los requisitos de su aceptación. Con base en lo anterior, la producción de posteriores Trabajar en el dispositivo (instalación) _______________________________________________ (nombre de obras y estructuras) Representante de la organización de construcción e instalación _____________________ (firma) Representante del cliente ______________________________ (firma) Representante de la organización de diseño __________________________________ (firma)

apéndice B
(necesario)

Formulario de informe de prueba de fuga hidrostática o manométrica

ACTUAR PRUEBA DE ESTANQUEIDAD HIDROSTÁTICA O MANOMÉTRICA (Nombre del sistema) montado en __________________________________________________________ (nombre del objeto, edificio, taller) __________________________ "_____" ______________ 19__ Comisión compuesta por representantes; cliente __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ contratista general ____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ organización de la instalación (construcción) ________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) ___________________________________________________________________________ realizó una inspección y control de calidad de la instalación y realizó este acto sobre lo siguiente: 1. La instalación se realiza de acuerdo con el proyecto ______________________________________________ (nombre de la organización de diseño y números de dibujo) __________________________________________________________________________ 2. Prueba realizada ___________________________________________________ (por método hidrostático o manométrico) presión ___________________________ MPa (_____________ kgf / cm2) dentro de ________________________ min 3. La caída de presión fue de __________ MPa (_____________ kgf / cm2) 4. Signos de ruptura o violación de la resistencia de la conexión de calderas y calentadores de agua, caídas en uniones soldadas, uniones roscadas, dispositivos de calefacción, en la superficie de tuberías, accesorios y fugas de agua a través de accesorios de agua, dispositivos de descarga, etc. extraviado (tacha innecesario). Decisión de la Comisión: La instalación se llevó a cabo de acuerdo con la documentación de diseño, especificaciones vigentes, estándares, códigos de construcción y reglas para la producción y aceptación de obras. Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba de presión de estanqueidad. Representante del cliente _____________________________ (firma) Representante general contratista _____________________________________ (firma) Representante de la asamblea (construcción) organización _________________________ (firma)

Forma del certificado de prueba individual de equipos.

ACTUAR PRUEBA DE EQUIPO INDIVIDUAL ___________________________________________________________________________ (nombre del objeto de construcción, edificio, taller) Completado en _________________________ "____" _________________ 20___ Comisión compuesta por representantes: Cliente _________________________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) contratista general ____________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) instalador _____________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) han redactado este acta sobre lo siguiente: __________________________________________________________________________ ventiladores, bombas, acoplamientos, filtros autolimpiantes con accionamiento eléctrico, __________________________________________________________________________ válvulas de control para sistemas de ventilación (aire acondicionado) __________________________________________________________________________ (se indican los números de sistema) se rodaron durante _____________ según especificaciones técnicas, pasaporte. 1. Como resultado del funcionamiento en los equipos especificados, se estableció que se cumplieron los requisitos para su montaje e instalación, recogidos en la documentación de los fabricantes, y no se encontraron fallas en su funcionamiento. Representante del cliente ____________________________________ (firma) Representante general contratista _______________________________________________ (firma) Representante de la asamblea organizaciones _____________________________________________ (firma)

Modelo de certificado de aceptación para sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Verificamos y aceptamos los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente del edificio para el efecto de la acción en _____________________________

e instalado:

1. Los sistemas se prueban con presión hidráulica a _____ atm.

(No. de actos, fecha)

cumplir con el proyecto y SNiP 3.05.01-85

2. Cuando se probó el efecto de los sistemas internos de suministro de agua, se encontró que normalmente se suministraba agua fría y caliente a todos los puntos de agua.

3. El contrato para la instalación de los medidores de agua fría y caliente de los apartamentos se celebró con una organización especializada _______________________________________

"____" _____________ 200_, No. _________

Sobre la base de la inspección y pruebas realizadas, el sistema interno de suministro de agua fría y caliente presentado para la entrega se considera aceptado para su funcionamiento.

Modelo de certificado de aceptación para sistemas de calefacción interior.

Verificamos y aceptamos el sistema de calefacción para ver el efecto de la acción en:

___________________________________________________________________________

(distrito administrativo, barrio, calle, casa y número de edificio, propósito del objeto)

e instalado:

1. El sistema de calefacción se instaló de acuerdo con el diseño y la documentación normativa-técnica y se probó de acuerdo con el proyecto y el requisito de SNiP 3.05.01-85 con presión hidráulica de ... atm. (ver el acto de "___" __________).

2. El vaso de expansión se instala en la estación de calefacción central (ITP) en el edificio No. ___ de acuerdo con el diseño, aislado y provisto de reposición automática.

3. La unidad de control automatizada (AUU) (cuando el edificio está conectado a través de la estación de calefacción central) se ensambla y opera de acuerdo con el proyecto y la documentación normativa y técnica y proporciona los parámetros del refrigerante correspondientes al programa de temperatura y presiones de diseño.

4. Las válvulas automáticas termostáticas para dispositivos de calefacción se instalan de acuerdo con el proyecto y tienen tapas protectoras temporales o termoelementos (cabezas). En caso de no instalación de termoelementos (cabezales) durante el período de aceptación del sistema de calefacción, se presentó un acuerdo con una organización especializada No. ___ con fecha __________ sobre aceptación para almacenamiento y posterior instalación de termoelementos.

(cabezas)

5. En un sistema de calefacción de dos tubos sobre válvulas termostáticas, se llevó a cabo el ajuste de instalación de las válvulas en las posiciones correspondientes a los valores de diseño para cada habitación.

6. Si existen válvulas de equilibrio en las unidades seccionales y elevadores del sistema de calefacción, se ha realizado el ajuste de la instalación de las válvulas a las posiciones correspondientes a los valores de diseño para cada conducto.

7. La verificación del efecto de todo el sistema de calefacción en su conjunto (con elementos termostáticos instalados) mostró que a una temperatura del aire exterior Тн \u003d _______ deg. С, temperatura del agua de suministro en las unidades de control Тк \u003d _____ deg. С, temperatura del agua de retorno To \u003d _____ deg. C, altura de circulación _____ m, mientras que todos los dispositivos del sistema de calefacción tenían un calentamiento uniforme. La temperatura en el interior era de _______ grados. DESDE.

Sobre la base de la inspección y las pruebas realizadas, el sistema de calefacción presentado para la entrega se considera aceptado para su funcionamiento.

Bibliografía

	Código de desarrollo urbano de la Federación de Rusia
	Ley Federal de 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ "Reglamento Técnico sobre Seguridad de Edificios y Estructuras"
	Ley federal Nº 261-FZ "sobre el ahorro de energía y el aumento de la eficiencia energética y sobre enmiendas a determinadas leyes legislativas de la Federación de Rusia"
	Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación de Rusia de 30 de diciembre de 2009 No. 624 "Sobre la aprobación de la Lista de tipos de trabajos sobre estudios de ingeniería, sobre la preparación de la documentación del proyecto, sobre construcción, reconstrucción, revisión de las instalaciones de construcción de capital que afectan la seguridad de las instalaciones de construcción de capital"
		Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente. Aprobado por la resolución de Gosgortekhnadzor
	TU 6-05-1388-86	Sellado de roscas con cinta FUM
		Unidades de montaje ampliadas de tubos de acero para sistemas internos de suministro de agua, suministro de agua caliente y calefacción
	SP 40-102-2000	Diseño e instalación de tuberías para sistemas de abastecimiento de agua y alcantarillado utilizando materiales poliméricos

Introducción
1 área de uso
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones, símbolos y abreviaturas
4 General
5 productos de tubería de presión
5.1 Requisitos para productos de tubería a presión
5.2 Tuberías de presión
5.2.1 Tuberías de acero a presión
5.2.1.1 Accesorios de tubería de acero
5.2.1.2 Conexiones de tubería de acero
5.2.2 Tuberías de presión de cobre
5.2.2.1 Acoplamientos para tubos de cobre
5.2.2.2 Conexiones para tubos de cobre
5.2.3 Tuberías de presión
5.2.3.1 Accesorios de tubería para tuberías de polímero reforzado
5.2.3.2 Conexiones para tuberías multicapa
5.2.4 Tuberías de presión de polipropileno
5.2.4.1 Accesorios de tubería de PP
5.2.4.2 Conexiones de tubería de polipropileno
5.2.5 Tubos de presión de XLPE
5.2.5.1 Conectores para tubos XLPE
5.2.5.2 Conexiones para tuberías XLPE
5.2.6 Tuberías de presión de cloruro de polivinilo clorado
5.2.6.1 Accesorios de tubería de cloruro de polivinilo clorado
5.2.6.2 Conexiones de tubería de cloruro de polivinilo clorado
5.2.7 Tuberías de presión de polibuteno
5.2.7.1 Accesorios de tubería de polibuteno
5.2.7.2 Conexiones de tubería de polibuteno
5.2.8 Tuberías de presión de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.1 Accesorios de tubería de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.2 Accesorios para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.3 Características tecnológicas de la conexión de tuberías de polímero a presión.
5.3.1 Tipos de conexiones para tuberías de presión
5.3.2 Soldadura de tubos a presión de poliolefinas
5.3.3 Uniones de tubería de presión de PVC no plastificado, cloruro de polivinilo clorado y acrilonitrilo butadieno estireno
5.3.4 Soldadura de tubos a presión de polipropileno
5.4 Fijación de tuberías de presión
6 productos de tubería de alcantarillado
6.1 Requisitos para productos de tubería de alcantarillado
6.2 Tuberías de alcantarillado
6.2.1 Tuberías de alcantarillado de hierro fundido gris
6.2.1.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de hierro fundido gris
6.2.1.2 Conexiones de alcantarillado de fundición gris
6.2.2 Tuberías de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.2 Conexiones de tubería de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.3 Tuberías de alcantarillado de PVC-U
6.2.3.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de PVC-U
6.2.3.2 Conexiones de alcantarillado de PVC-U
6.2.4 Tuberías de drenaje de PVC de paredes gruesas
6.2.4.1 Accesorios para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.4.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.5 Tuberías de alcantarillado de polietileno
6.2.5.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polietileno
6.2.5.2 Conexiones de tubería de alcantarillado de polietileno
6.2.6 Tuberías de alcantarillado de polietileno llenas
6.2.6.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.2 Conexiones de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.7 Tuberías de alcantarillado de polipropileno
6.2.7.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polipropileno
6.2.7.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado abocardadas de polipropileno
6.2.8 Tuberías de alcantarillado de polipropileno rellenas
6.2.8.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.8.2 Conexiones de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.9 Conexiones para el montaje de diferentes tuberías de alcantarillado
6.3 Sujetadores para tuberías por gravedad
7 Trabajo de tuberías
7.1 Doblado de tuberías para tuberías de presión y alcantarillado.
7.2 Fabricación de piezas de trabajo de tubería a partir de tuberías de presión para suministro de agua
7.3 Producción de conexiones de tuberías de polietileno a presión para suministro de agua.
7.4 Fabricación de accesorios de tubería para tuberías internas de agua contra incendios
7.5 Producción de sellos hidráulicos para canalones internos
7.6 Fabricación de nodos a partir de tuberías de alcantarillado de polímero
7.7 Terminación de paquetes de minas con suministro de agua a presión y obturaciones de tubería de alcantarillado
7.8 Completar cabinas de plomería con suministro de agua a presión y piezas de trabajo de tubería de alcantarillado
7.9 Fabricación de montantes para canalones interiores
8 Instalación de tuberías de agua internas.
8.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de tuberías de agua internas.
8.2 Documentación técnica para trabajos de montaje y montaje
8.3 Organización del trabajo en la instalación de sistemas internos de suministro de agua.
8.4 Trabajo preparatorio
8.5 Trabajo de apoyo
8.6 Montaje de líneas de agua internas
9 Instalación de tuberías de alcantarillado.
9.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de alcantarillado interno
9.2 Requisitos para el proyecto de alcantarillado interno
9.3 Requisitos para el proyecto de instalación del alcantarillado interno
9.4 Montaje del sistema de alcantarillado interno
9.5 Control de calidad del montaje de tuberías de alcantarillado
10 Instalación de canaletas interiores
10.1 Construcción de sistemas de drenaje interno
10.2 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de canalones internos.
10.3 Ejecución de trabajos de instalación en el montaje de canalones internos
10.4 Control de calidad de montaje de canalones internos
11 Pruebas de sistemas de tuberías internas
11.1 Prueba de tuberías de agua fría y caliente
11.2 Prueba de las líneas de agua contra incendios
11.3 Pruebas de tuberías de alcantarillado
11.4 Prueba de canaleta interna
12 Entrega y aceptación de tuberías internas
12.1 General
12.2 Entrega y aceptación de sistemas internos de suministro de agua.
12.3 Entrega y aceptación de alcantarillado interno
12.4 Entrega y aceptación de drenajes internos
13 Seguridad, seguridad contra incendios y seguridad ambiental al instalar sistemas de tuberías internos
Apéndice A (referencia). Símbolos de productos de tubería de alcantarillado
Apéndice B (recomendado). Formulario del certificado de inspección de obras ocultas en sistemas internos de suministro de agua y alcantarillado.
Apéndice B (recomendado). Forma del informe sobre los resultados de las pruebas de suministro de agua fría / caliente.
Apéndice D (recomendado). Forma del acto basado en los resultados de las pruebas del sistema de alcantarillado interno.
Apéndice D (recomendado). Forma del acto basado en los resultados de la prueba del sistema de drenaje interno.
Apéndice E (recomendado). Muestra de un acto de prueba del funcionamiento del sistema interno de suministro de agua contra incendios
Apéndice G (recomendado). Ejemplo de protocolo para probar la pérdida de agua de un sistema interno de suministro de agua contra incendios
Apéndice I (recomendado). Ejemplo de protocolo para probar bocas de incendio para verificar su capacidad de servicio
Apéndice K (recomendado). Modelo de certificado de entrega y aceptación de tuberías internas de extinción de incendios y de servicios públicos y agua caliente.
Apéndice L (recomendado). Modelo de certificado de entrega y aceptación de alcantarillado interno
Apéndice M (recomendado). Modelo de certificado de aceptación de canalones internos
Introducción a la bibliografía
1 área de uso
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones, símbolos y abreviaturas
4 General
5 productos de tubería de presión
5.1 Requisitos para productos de tubería a presión
5.2 Tuberías de presión
5.2.1 Tuberías de acero a presión
5.2.1.1 Accesorios de tubería de acero
5.2.1.2 Conexiones de tubería de acero
5.2.2 Tuberías de presión de cobre
5.2.2.1 Acoplamientos para tubos de cobre
5.2.2.2 Conexiones para tubos de cobre
5.2.3 Tuberías de presión
5.2.3.1 Accesorios de tubería para tuberías de polímero reforzado
5.2.3.2 Conexiones para tuberías multicapa
5.2.4 Tuberías de presión de polipropileno
5.2.4.1 Accesorios de tubería de PP
5.2.4.2 Conexiones de tubería de polipropileno
5.2.5 Tubos de presión de XLPE
5.2.5.1 Conectores para tubos XLPE
5.2.5.2 Conexiones para tuberías XLPE
5.2.6 Tuberías de presión de cloruro de polivinilo clorado
5.2.6.1 Accesorios de tubería de cloruro de polivinilo clorado
5.2.6.2 Conexiones de tubería de cloruro de polivinilo clorado
5.2.7 Tuberías de presión de polibuteno
5.2.7.1 Accesorios de tubería de polibuteno
5.2.7.2 Conexiones de tubería de polibuteno
5.2.8 Tuberías de presión de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.1 Accesorios de tubería de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.2 Accesorios para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.3 Características tecnológicas de la conexión de tuberías de polímero a presión.
5.3.1 Tipos de conexiones para tuberías de presión
5.3.2 Soldadura de tubos a presión de poliolefinas
5.3.3 Uniones de tubería de presión de PVC no plastificado, cloruro de polivinilo clorado y acrilonitrilo butadieno estireno
5.3.4 Soldadura de tubos a presión de polipropileno
5.4 Fijación de tuberías de presión
6 productos de tubería de alcantarillado
6.1 Requisitos para productos de tubería de alcantarillado
6.2 Tuberías de alcantarillado
6.2.1 Tuberías de alcantarillado de hierro fundido gris
6.2.1.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de hierro fundido gris
6.2.1.2 Conexiones de alcantarillado de fundición gris
6.2.2 Tuberías de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.2 Conexiones de tubería de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.3 Tuberías de alcantarillado de PVC-U
6.2.3.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de PVC-U
6.2.3.2 Conexiones de alcantarillado de PVC-U
6.2.4 Tuberías de drenaje de PVC de paredes gruesas
6.2.4.1 Accesorios para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.4.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.5 Tuberías de alcantarillado de polietileno
6.2.5.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polietileno
6.2.5.2 Conexiones de tubería de alcantarillado de polietileno
6.2.6 Tuberías de alcantarillado de polietileno llenas
6.2.6.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.2 Conexiones de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.7 Tuberías de alcantarillado de polipropileno
6.2.7.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polipropileno
6.2.7.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado abocardadas de polipropileno
6.2.8 Tuberías de alcantarillado de polipropileno rellenas
6.2.8.1 Accesorios de tubería de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.8.2 Conexiones de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.9 Conexiones para el montaje de diferentes tuberías de alcantarillado
6.3 Sujetadores para tuberías por gravedad
7 Trabajo de tuberías
7.1 Doblado de tuberías para tuberías de presión y alcantarillado.
7.2 Fabricación de piezas de trabajo de tubería a partir de tuberías de presión para suministro de agua
7.3 Producción de conexiones de tuberías de polietileno a presión para suministro de agua.
7.4 Fabricación de accesorios de tubería para tuberías internas de agua contra incendios
7.5 Producción de sellos hidráulicos para canalones internos
7.6 Fabricación de nodos a partir de tuberías de alcantarillado de polímero
7.7 Terminación de paquetes de minas con suministro de agua a presión y obturaciones de tubería de alcantarillado
7.8 Completar cabinas de plomería con suministro de agua a presión y piezas de trabajo de tubería de alcantarillado
7.9 Fabricación de montantes para canalones interiores
8 Instalación de tuberías de agua internas.
8.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de tuberías de agua internas.
8.2 Documentación técnica para trabajos de montaje y montaje
8.3 Organización del trabajo en la instalación de sistemas internos de suministro de agua.
8.4 Trabajo preparatorio
8.5 Trabajo de apoyo
8.6 Montaje de líneas de agua internas
9 Instalación de tuberías de alcantarillado.
9.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de alcantarillado interno
9.2 Requisitos para el proyecto de alcantarillado interno
9.3 Requisitos para el proyecto de instalación del alcantarillado interno
9.4 Montaje del sistema de alcantarillado interno
9.5 Control de calidad del montaje de tuberías de alcantarillado
10 Instalación de canaletas interiores
10.1 Construcción de sistemas de drenaje interno
10.2 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de canalones internos.
10.3 Ejecución de trabajos de instalación en el montaje de canalones internos
10.4 Control de calidad de montaje de canalones internos
11 Pruebas de sistemas de tuberías internas
11.1 Prueba de tuberías de agua fría y caliente
11.2 Prueba de las líneas de agua contra incendios
11.3 Pruebas de tuberías de alcantarillado
11.4 Prueba de canaleta interna
12 Entrega y aceptación de tuberías internas
12.1 General
12.2 Entrega y aceptación de sistemas internos de suministro de agua.
12.3 Entrega y aceptación de alcantarillado interno
12.4 Entrega y aceptación de drenajes internos
13 Seguridad, seguridad contra incendios y seguridad ambiental al instalar sistemas de tuberías internos
Apéndice A (referencia). Símbolos de productos de tubería de alcantarillado
Apéndice B (recomendado). Formulario del certificado de inspección de obras ocultas en sistemas internos de suministro de agua y alcantarillado.
Apéndice B (recomendado). Forma del informe sobre los resultados de las pruebas de suministro de agua fría / caliente.
Apéndice D (recomendado). Forma del acto basado en los resultados de las pruebas del sistema de alcantarillado interno.
Apéndice D (recomendado). Forma del acto basado en los resultados de la prueba del sistema de drenaje interno.
Apéndice E (recomendado). Muestra de un acto de prueba del funcionamiento del sistema interno de suministro de agua contra incendios
Apéndice G (recomendado). Ejemplo de protocolo para probar la pérdida de agua de un sistema interno de suministro de agua contra incendios
Apéndice I (recomendado). Ejemplo de protocolo para probar bocas de incendio para verificar su capacidad de servicio
Apéndice K (recomendado). Modelo de certificado de entrega y aceptación de tuberías internas de extinción de incendios y de servicios públicos y agua caliente.
Apéndice L (recomendado). Modelo de certificado de entrega y aceptación de alcantarillado interno
Apéndice M (recomendado). Modelo de certificado de aceptación de canalones internos
Bibliografía