Razones para la adhesión de productos de hormigón al encofrado. Encofrado Defectos de estructuras de hormigón armado monolítico causados \u200b\u200bpor una violación de la tecnología de su construcción.

14.07.2019

La adhesión del hormigón al encofrado se ve afectada por la adhesión (adhesión) y la contracción del hormigón, la rugosidad de la superficie y la porosidad. Con una gran fuerza de adhesión del hormigón al encofrado, el encofrado es complicado, la complejidad del trabajo aumenta, la calidad de las superficies de hormigón se deteriora, los paneles de encofrado se desgastan prematuramente.

El hormigón se adhiere a las superficies de encofrado de madera y acero con mucha más fuerza que las de plástico. Esto se debe a las propiedades del material. La madera, la madera contrachapada, el acero y la fibra de vidrio están bien humedecidos, por lo tanto, la adhesión del hormigón a ellos es bastante alta, con materiales poco humectables (por ejemplo, textolita, getinaks, polipropileno), la adhesión del hormigón es varias veces menor.

La resistencia (H) de adhesión de algunos materiales de encofrado con hormigón es la siguiente:

Por lo tanto, para obtener superficies de alta calidad, es necesario utilizar revestimientos de textolita, hetinax, polipropileno o madera contrachapada impermeable tratada con compuestos especiales. Cuando la adhesión es pequeña, la superficie de concreto no se rompe y el encofrado se va fácilmente. Con un aumento de la adhesión, la capa de hormigón adyacente al encofrado se destruye. Esto no afecta las características de resistencia de la estructura, pero la calidad de la superficie se reduce significativamente. La adhesión se puede reducir aplicando suspensiones acuosas, lubricantes hidrofóbicos, lubricantes combinados y lubricantes, retardadores de concreto a la superficie del encofrado. El principio de acción de las suspensiones acuosas y los lubricantes hidrofóbicos se basa en el hecho de que se forma una película protectora sobre la superficie del encofrado, lo que reduce la adhesión del hormigón al encofrado.

Los lubricantes combinados son una mezcla de retardadores de fraguado de concreto y emulsiones repelentes al agua. En la fabricación de lubricantes, agregan vinaza de levadura de sulfito (SDB), aceite de jabón. Dichos lubricantes plastifican el concreto del área adyacente y no se colapsa.

Los lubricantes (retardadores de fraguado de hormigón) se utilizan para obtener una buena textura de la superficie. En el momento del desmantelamiento, la resistencia de estas capas es ligeramente menor que la mayor parte del hormigón. Inmediatamente después de pelar, la estructura de hormigón queda expuesta lavándola con una corriente de agua. Después de dicho lavado, se obtiene una superficie hermosa con exposición uniforme de agregado grueso. Los lubricantes se aplican a los paneles de encofrado antes de la instalación en la posición de diseño mediante pulverización neumática. Este método de aplicación proporciona uniformidad y un espesor constante de la capa aplicada, y también reduce el consumo de lubricante.

Para la aplicación neumática, se utilizan pistolas pulverizadoras o cañas de pescar. Se aplican lubricantes más viscosos con rodillos o brochas.

Por lo tanto, para obtener superficies de alta calidad, es necesario utilizar revestimientos de textolita, hetinax, polipropileno o madera contrachapada impermeable tratada con compuestos especiales. Cuando la adhesión es pequeña, la superficie de concreto no se rompe y el encofrado se va fácilmente. Con un aumento de la adhesión, la capa de hormigón adyacente al encofrado se destruye. Esto no afecta las características de resistencia de la estructura, pero la calidad de la superficie se reduce significativamente. La adhesión se puede reducir aplicando suspensiones acuosas, lubricantes hidrofobizantes, lubricantes combinados, lubricantes, retardadores de concreto a la superficie del encofrado. El principio de acción de las suspensiones acuosas y los lubricantes hidrofóbicos se basa en el hecho de que se forma una película protectora sobre la superficie del encofrado, lo que reduce la adhesión del hormigón al encofrado.

Para la aplicación neumática, se utilizan pistolas pulverizadoras o cañas de pescar. Se aplican lubricantes más viscosos con rodillos o brochas.

Encofrado Se llama una estructura temporal formadora de formas diseñada para moldear estructuras de hormigón armado y hormigón monolítico y que consiste en la forma real, el soporte de andamios y dispositivos de fijación. El encofrado debe ser estable y duradero, garantizar la corrección e inmutabilidad de la estructura, la calidad de la superficie del concreto, ensamblar y desmontar rápidamente, no crear dificultades al instalar el refuerzo, colocar y compactar la mezcla de concreto. Al calcular el encofrado, se tienen en cuenta las cargas verticales y horizontales de la propia masa del encofrado y el andamio, la mezcla de hormigón y el refuerzo, las personas que trabajan y los vehículos, las vibraciones y las cargas dinámicas que se producen al descargar la mezcla de hormigón en el encofrado, así como la presión lateral de la mezcla de hormigón. Los elementos laterales del encofrado se cuentan con la presión de la mezcla de concreto, basándose en el hecho de que la presión de esta masa se extiende dentro del concreto no más de 1 m.

Dependiendo del material utilizado, el encofrado puede ser de madera, metal, madera-metal, hormigón armado, cemento reforzado, de tejidos sintéticos o de goma.

Encofrados de madera Hecho de madera con un contenido de humedad de no más del 25%. Para la fabricación de elementos de encofrado de madera, se utilizan tableros, aglomerados y tableros de fibra. La madera y los materiales a base de madera pueden estar hechos de coníferas y madera dura. Los bastidores de andamio utilizados para el dispositivo de encofrado con una altura de más de 3 m, así como las pistas que sostienen el encofrado, están hechos solo de madera de coníferas. Para otros elementos de encofrado y accesorios, se utiliza madera dura: álamo temblón, aliso. En la fabricación de escudos de madera y metal, el abedul se utiliza para revestir. Para la cubierta de escudos, se utilizan madera contrachapada baquelizada impermeable o láminas de fibra de vidrio. Para reducir la adhesión al hormigón y mejorar la calidad de las superficies de hormigón frontales, también se utiliza el revestimiento de la cubierta de los tableros con películas basadas en polímeros.

Además, vea "Carpintería"

Encofrado de metal hecho de láminas de acero con un espesor de 1.5-2 mm y perfiles rodantes; debe tener conexiones de desconexión rápida. Las partes metálicas del encofrado de madera y metal también están hechas de láminas de acero. El tamaño de malla de la malla metálica utilizada como encofrado de malla no debe exceder los 5x5 mm.

Encofrado de hormigón armado Es una losa de hormigón armado; Estas losas se instalan como encofrado antes del hormigonado y son la parte exterior de la estructura que se está erigiendo, indisolublemente unida a ella.

Encofrado de cemento armado Se utiliza en forma de losas de cemento y cemento con un espesor de 15-20 mm. Dichas losas están hechas de concreto de grano fino reforzado con malla de alambre. Antes de aplicar una capa de concreto, la malla se puede doblar, dando el perfil curvo necesario a la losa de concreto.

Construcciones neumáticas formado forzando aire en el espacio interior cerrado de la carcasa de una tela hermética; en este caso, se puede impartir casi cualquier forma. Los materiales para la fabricación de encofrados inflables son textiles técnicos, materiales sintéticos, telas de goma de una o varias capas.

Un problema importante es la reducción de la adhesión del hormigón al encofrado. Esta adhesión depende de la adhesión (adhesión) y la cohesión (resistencia a la tracción de las capas límite en el contacto "encofrado-hormigón") del hormigón, su contracción y la naturaleza de la superficie del encofrado. La adhesión consiste en el hecho de que durante la colocación y la compactación de la vibración, la mezcla de hormigón adquiere propiedades de plasticidad y, por lo tanto, aumenta la continuidad del contacto entre ella y el encofrado. Si la plataforma está hecha de materiales ligeramente humectables (hidrofóbicos), como plásticos, textolita, etc., y tiene una superficie lisa, la adhesión a la plataforma es insignificante. Si la plataforma está hecha de materiales altamente humectables (hidrófilos), como acero, madera, etc., tiene una superficie rugosa o una estructura porosa, la continuidad y la resistencia de contacto aumentan y, por lo tanto, aumenta la adhesión. Si la adhesión es pequeña y la cohesión es grande, durante el encofrado, la separación se produce a lo largo del plano de contacto y la superficie de formación del encofrado permanece limpia, y las superficies frontales de la estructura hormigonada se obtienen de buena calidad.

Las fuerzas de adhesión se pueden reducir mediante el uso de materiales hidrófobos para las superficies de encofrado mediante la aplicación de lubricantes especiales y recubrimientos hidrófobos antiadhesivos a la superficie de la plataforma. Los lubricantes combinados en forma de las llamadas emulsiones inversas son los más prácticos. Además de los repelentes de agua y los retardadores de fraguado, se introducen aditivos plastificantes en ellos, que plastifican el concreto en la zona de contacto con el encofrado y facilitan su separación.

El diseño del encofrado debe proporcionar suficiente resistencia, fiabilidad y facilidad de instalación y desmontaje de sus elementos, la posibilidad de un montaje ampliado y una amplia variación en el diseño con su nomenclatura mínima. En términos de rotación, distinguen el encofrado sin inventario, que se usa solo para una estructura, y el inventario, es decir, reutilizable. El encofrado de inventario puede ser plegable y móvil.

Encofrado plegable de inventario ensamblado a partir de escudos, cajas, grandes estanterías de inventario y otros elementos. El encofrado plegable está diseñado para que sea posible desmontar las superficies laterales, vigas, vigas y columnas, independientemente de la parte inferior de las vigas y vigas de la viga, que pueden desmontarse solo después de que el concreto haya alcanzado la resistencia de encofrado especificada en el proyecto. Después del desmontaje, el encofrado se limpia, si es necesario, se repara y se reutiliza. Los elementos principales de los encofrados plegables de madera o combinados son paneles de paneles de 25-30 mm de espesor y tapizados con madera contrachapada resistente al agua o paneles con tapicería en el lado de acero, plástico, etc. El tamaño y el peso de los elementos de encofrado deben permitir su instalación manual. .

Encofrado de cimientos de columnas organizar desde cajas rectangulares, que se recogen de los escudos exterior e interior. Los protectores externos son 20–25 cm más largos que los protectores internos y tienen barras de tope especiales a las que se unen los protectores internos; los amarres de alambre están unidos a los escudos externos, que perciben la presión del espaciador de la mezcla de concreto recién colocada. El encofrado de las columnas es un escudo, sujeto en forma de caja con abrazaderas de metal o madera, instalado después de 0.4-0.7 m.

Encofrados de madera de vigas y vigas consiste en una parte inferior, que descansa sobre las cabezas de los puntales de soporte y escudos laterales. Los paneles de encofrado de encofrado se instalan en los círculos, que se basan en las tablas debajo del círculo, clavadas en las tiras de costura de los protectores laterales.

Para mantener el encofrado los formularios arreglan los bosques. Cuando la altura del encofrado es de hasta 6 m, se utilizan inventarios telescópicos de madera, metal o bastidores metálicos. Para aumentar la capacidad de carga, los bastidores telescópicos se agrupan utilizando enlaces de inventario de 3 o 4 piezas.

Al instalar paredes con un grosor de hasta 15 cm, se instalan bastidores de bastidor en un lado de la partición y se ensambla una pared de los escudos, después de lo cual la partición se refuerza a la altura completa. Luego, los bastidores se instalan desde la parte delantera del trabajo, que se sella con escudos a una altura de 1 m. Los escudos se expanden a medida que el hormigón se hormigona.

El encofrado plegable unificado es diferente del inventario habitual con una gran intercambiabilidad de elementos, tiene una mayor rigidez y dispositivos de inventario (contracciones, juntas de bloqueo, etc.) que facilitan la instalación. Tal encofrado puede ser de madera, madera-metal (combinado) o acero. El encofrado de acero está hecho de esquinas, canales y chapa de acero con un espesor de 2 mm. Con un buen funcionamiento, se puede usar hasta 200 veces, mientras que la rotación del encofrado de inventario de madera no supera los 10-15 ciclos. El diseño de un encofrado unificado le permite ensamblar paneles de gran tamaño con un área de hasta 35 m 2, así como encofrados rígidos o bloques de encofrado de refuerzo. El uso de encofrados de panel o bloque para estructuras de gran tamaño y para grandes volúmenes de trabajo le permite reducir a la mitad aproximadamente la complejidad y reducir significativamente el tiempo de encofrado.

Encofrado deslizante y rodante se relacionan con los llamados sistemas de encofrado móvil.

Deslizamiento El sistema de encofrado (móvil) se utiliza para hormigonar estructuras altas con un perímetro compacto y una forma de planta que no cambia de altura. El encofrado deslizante consta de paneles de encofrado suspendidos de un marco de gato en forma de U, gatos, oleoductos, una plataforma de trabajo y andamios suspendidos. Los bastidores de elevación son el elemento principal de apoyo, son encofrados suspendidos, andamios, escritorios. El encofrado deslizante generalmente tiene una altura de 1.1-1.2 my cubre la estructura de concreto a lo largo de los contornos externos e internos. Con una sección transversal circular de la estructura, el encofrado deslizante consta de dos paredes dispuestas concéntricamente unidas a los círculos interno y externo. El encofrado tiene un cono (el ancho de la forma en la parte superior es 6 ^ -8 mm menos que la parte inferior), lo que facilita su elevación, y generalmente se realiza completamente de metal, lo que le da mayor rigidez y aumenta la rotación. El encofrado se levanta con la ayuda de gatos que descansan sobre las barras de soporte del gato instaladas dentro del encofrado de la estructura erigida. Los gatos, que se elevan a lo largo de las barras del gato, llevan el encofrado detrás de ellos. El piso de trabajo del bloque del molde es de madera, se coloca sobre vigas metálicas ligeras y se fija a los bastidores de marcos en forma de U. Si es necesario, los andamios se cuelgan de ellos, desde donde limpian la superficie de concreto o realizan otro trabajo. Para la seguridad del trabajo en el contorno exterior del encofrado móvil, se colocan cercas del piso de trabajo con una altura de 1 m, y para la protección de los trabajadores ubicados en los andamios colgantes externos, viseras. La velocidad de elevación depende de la resistencia adquirida por el hormigón, lo que permite la demolición y evita la posibilidad de adhesión del hormigón al encofrado. Las paredes de encofrado de bloques pequeños tienen más flexibilidad que el encofrado de bloques grandes. Los escudos de este encofrado a una altura de 1.1 m tienen un ancho de 0.5-0.65 m. Se cuelgan en un círculo, ensamblados en marcos. En las pilas de encofrado de bloques grandes, los círculos forman una unidad con el revestimiento del escudo. Se suelda un escudo de acero de 2 mm de espesor mediante soldadura intermitente en el ángulo lateral superior y en los refuerzos verticales: esquinas. Los círculos superior e inferior del acero de la esquina están soldados a refuerzos. Los escudos se interconectan mediante almohadillas y tornillos. La longitud de los escudos es de 0.5 a 2.5 m, la altura es de 1.1 m.

Encofrado rodante Es un encofrado con un dispositivo mecánico para encofrado y plegado en posición de transporte. El encofrado se monta en escudos o carros y se mueve a lo largo de la vía del tren. Dependiendo del diseño de los andamios de soporte de andamios, todos los tipos de encofrados rodantes (movidos horizontalmente) se pueden dividir en dos grupos: con andamios de altura constante y con andamios de elevación y descenso. Los primeros se utilizan para hormigonar superficies lisas sin costillas y diafragmas, y los últimos, si los hay. Luego, en el primer caso, el encofrado se mueve con una ligera separación del hormigón o bajándolo con gatos, cuñas u otros dispositivos, y en el segundo con un cabrestante o polipastos de cadena. La posición correcta de los ejes del encofrado se verifica después de cada reordenamiento. El encofrado rodante tiene los siguientes requisitos:

los elementos estructurales que conforman cada sección del encofrado deben estar conectados de manera confiable entre sí para que al reorganizar la sección de diseño de la estructura de concreto no se distorsione;

las construcciones de encofrado deben proporcionar la posibilidad de su rápida separación de las partes hormigonadas de la estructura, el movimiento sin obstáculos a una nueva posición de la instalación exacta para volver a hormigonar.

Encofrado de escalada consiste en dos capas cónicas, externas e internas, suspendidas de rieles radiales, que están unidas a un marco anular suspendido en bisagras de un polipasto de mina. Las carcasas se ensamblan a partir de paneles de chapa de acero de 2 mm de espesor, que se unen mediante pernos. Los paneles de la cubierta exterior son de dos tipos: rectangular y trapezoidal, de modo que la cubierta toma la forma de un cono. Los paneles de la carcasa interior tienen la mitad de la altura, están colgados en dos niveles. Todos los paneles de la carcasa interna y el encofrado son rectangulares. Las "orejas" están soldadas desde el interior de estos paneles, dentro de los cuales se colocan barras de refuerzo con un diámetro de 14 mm, formando cuatro filas de anillos horizontales elásticos cerrados. La estructura se hormigona en niveles. Después de que el concreto en el siguiente nivel alcanza la resistencia requerida, el encofrado se reorganiza al nivel superior. En este caso, el encofrado se ajusta en la dirección radial. A medida que avanza a lo largo del hormigonado del encofrado, la circunferencia del encofrado disminuye debido a la eliminación de los paneles de la carcasa después de cada elevación del encofrado.

Se puede usar encofrado de escalada en lugar de encofrado móvil (deslizante), si en este último es difícil organizar el hormigonado de estructuras de hormigón debido a la pequeña cantidad de trabajo o por otras razones.

El encofrado de escalada construido debe proporcionar:

la posibilidad de cambiar la sección transversal de la estructura de hormigón de acuerdo con el proyecto al mover el encofrado en altura;

posición estrictamente definida del encofrado y fijación confiable de sus elementos durante los reordenamientos;

la posibilidad de levantar personas sin obstáculos y el suministro de materiales al área de trabajo durante el proceso de construcción.

Al mover el encofrado de escalada, el desplazamiento de su eje longitudinal con respecto al eje de la estructura no se permite más de 10 mm.

Forma de bloque Es una estructura de marco espacial de gran tamaño que consiste en escudos y accesorios diseñados para instalación y desmontaje mecanizados. Según el diseño, las formas de bloque son de una sola pieza de formas rígidas totalmente extraíbles y desmontables. Los primeros se eliminan utilizando gatos de la base hormigonada sin desmontar debido a la conicidad de las superficies de formación, el segundo, con la ayuda de cerraduras de esquina especiales que conectan los paneles de encofrado y los dispositivos de corte, que, al pelar, aseguran la separación de los planos de formación del hormigón.

Encofrado fijo (encofrado-caparazón) es una forma de pared delgada, que sirve como encofrado para hormigonado, y luego su revestimiento. El encofrado fijo funciona junto con el hormigón monolítico y se incluye en la sección de diseño del diseño. Dependiendo del propósito, el encofrado fijo está hecho de concreto reforzado con aislamiento térmico y placas de refuerzo, láminas de plástico de fibrocemento, poliestireno expandido, etc. Es más económico usar encofrado fijo cuando también cumple la función de impermeabilización y aislamiento.

Encofrado neumático (inflable) representa una variedad de plegables y permutables. Está hecho de gomas y otras telas especiales. El encofrado neumático en forma de caparazón se extiende y se fija. Cuando se inyecta en un espacio cerrado de aire, la carcasa toma una forma determinada. Después de alcanzar la resistencia del encofrado, se libera aire del caparazón y la estructura se libera del encofrado.

La lucha de estructuras se lleva a cabo con la seguridad del encofrado. Los bastidores de soporte deben retirarse solo después de retirar el encofrado lateral y la inspección de las estructuras desmontadas. El pelado de estructuras de hormigón armado con cojinetes está permitido después de que el hormigón alcance al menos el 70% de su resistencia. Se permite cargar la estructura desmantelada con carga nominal completa solo después de que el concreto alcance su resistencia de diseño. Las estructuras hormigonadas en invierno deben desmantelarse después de confirmar la resistencia requerida mediante pruebas de muestras de control; después de quitar la protección térmica, no antes de que el concreto se enfríe a una temperatura de +5 ° С.

El cuidado del encofrado y la lubricación del encofrado proporcionan rotación del encofrado. Los escudos del encofrado de inventario, así como los elementos de soporte: contracciones, bastidores, barras transversales, vigas y fijaciones similares: abrazaderas, abrazaderas, cerraduras, etc. después de cada revolución deben limpiarse de cemento con cepillos metálicos y raspadores. El uso de martillos u otro instrumento de percusión para limpiar los elementos de encofrado de la solución está estrictamente prohibido. El uso del encofrado de inventario proporciona la lubricación obligatoria de la plataforma de las tablas y su limpieza a fondo de los restos de mortero de cemento después de cada revolución. La grasa no debe dejar manchas aceitosas (en algunos casos, al hormigonar cimientos y estructuras llenas de tierra o protegidas por impermeabilización, este requisito no se puede observar), la grasa no debe afectar las propiedades de resistencia de las capas superficiales de las estructuras de hormigón armado, los componentes de la grasa no deben ser volátiles ni perjudiciales para la salud. sustancias Cuando se usan lubricantes para el encofrado de superficies verticales, deben tener suficiente viscosidad y propiedades adhesivas para permanecer en una superficie vertical durante 24 horas a una temperatura de +30 ° C.

El encofrado se lleva a cabo en estricta conformidad con los dibujos de trabajo. El proyecto de encofrado es parte del proyecto de construcción general y consiste en:

marcando dibujos de los diseños de encofrados más característicos, a menudo repetidos o complejos. Los dibujos muestran la ubicación de los elementos individuales del encofrado en planta, sección, fachada o en el desarrollo;

mapas tecnológicos de trabajo;

esquemas para organizar el encofrado, interconectados con otros tipos de trabajo, en los que es necesario proporcionar: desglose por agarres, dirección de movimiento de los conjuntos de encofrado, la tasa de rotación del kit en agarres o bloques individuales al hormigonar estructuras y estructuras complejas; especificaciones de elementos y el volumen total del kit de encofrado.

En el diagrama de la organización del encofrado, además de la imagen de estructuras de hormigón y estructuras con una indicación del volumen del encofrado, se coloca una lista de mecanismos de elevación, áreas de almacenamiento, así como horarios de trabajo lineales.

El control de calidad del encofrado consiste en determinar:

conformidad de las formas y dimensiones geométricas del encofrado con los dibujos de trabajo;

coincidencia de los ejes del encofrado con los ejes centrales de estructuras y estructuras;

la precisión de las marcas de planos de encofrado individuales o líder en áreas de encofrado;

encofrados verticales y horizontales;

la correcta instalación de piezas integradas, tapones, etc.

la densidad de juntas y juntas de elementos de encofrado con extras en su lugar, con concreto o preparación previamente colocados.

El 22 de abril, se llevó a cabo una conferencia científica y práctica "Problemas de la construcción monolítica y formas de resolverlos" en la NIIMosstroy State Unitary Enterprise. A la conferencia asistieron representantes de NIIIZhB. A.A. Gvozdeva, LLC "GEOStrom", OJSC "Moscú IMET", GBU "CEIIS", Empresa Unitaria Estatal "NIIIMosstroy", OJSC "MonArh", LLC "HeroCrit", LLC BASF "Sistemas de construcción", etc.

La saturación informativa de la conferencia fue muy alta, pero no hubo tiempo suficiente para discutir los informes presentados. Se puede ver que se han acumulado muchos problemas en esta área, y los representantes de las organizaciones de construcción, incluso, están listos para discutirlos.

Esperamos que los materiales de esta conferencia, publicados por un libro separado de GUP "NIIIMosstroy", sirvan para mejorar el trabajo en el campo de la construcción monolítica.

Traemos a su atención el texto del informe presentado en la conferencia por el jefe del Laboratorio para Pruebas de Materiales y Estructuras de Construcción Dmitry Abramov.

Las principales causas de defectos en estructuras de hormigón.

En mi informe, me gustaría hablar sobre las principales violaciones de la tecnología para la producción de obras de concreto reforzado encontradas por nuestros empleados de laboratorio en sitios de construcción en Moscú.

- eliminación temprana del encofrado.

Debido al alto costo del encofrado para aumentar el número de ciclos de su rotación, los constructores a menudo no se adhieren a las condiciones de curado del hormigón en el encofrado y realizan la eliminación del encofrado en una etapa anterior a la requerida por las tarjetas de diseño y SNiP 3-03-01-87. Al desmantelar el encofrado, la adhesión del hormigón al encofrado es importante cuando: la gran adherencia dificulta el desmontaje. El deterioro en la calidad de las superficies de concreto conduce a defectos.

- la fabricación no es lo suficientemente rígida, se deforma al colocar el hormigón y no tiene el encofrado lo suficientemente denso.

Tal encofrado recibe deformaciones durante el período de colocación de la mezcla de hormigón, lo que conduce a un cambio en la forma de los elementos de hormigón armado. La deformación del encofrado puede provocar el desplazamiento y la deformación de las jaulas y paredes de refuerzo, un cambio en la capacidad de carga de los elementos estructurales y la formación de protuberancias y flacidez. La violación de las dimensiones de diseño de las estructuras conduce a:

Si se reduce

Para disminuir la capacidad de carga

En caso de aumento a aumento de su propio peso.

Este tipo de violación de la tecnología de observación en la fabricación de encofrados en condiciones de construcción sin el control de ingeniería adecuado.

- espesor insuficiente o falta de una capa protectora.

Se observa con la instalación incorrecta o el desplazamiento del encofrado o la jaula de refuerzo, la ausencia de juntas.

Los defectos graves en las estructuras de hormigón armado monolítico pueden ser causados \u200b\u200bpor un control de baja calidad de las estructuras de refuerzo. Las más comunes son las violaciones:

- incumplimiento del diseño de estructuras de refuerzo;

- soldadura de baja calidad de componentes estructurales y juntas de refuerzo;

- el uso de accesorios altamente corroídos.

- compactación deficiente de la mezcla de concreto durante la instalación en el encofrado conduce a la formación de conchas y cavernas, puede causar una disminución significativa en la capacidad de carga de los elementos, aumenta la permeabilidad de las estructuras, contribuye a la corrosión del refuerzo ubicado en la zona de defectos;

- colocación de la mezcla de hormigón estratificado no permite obtener una resistencia y densidad uniformes de concreto en todo el volumen de la estructura;

- uso de mezcla de concreto demasiado duro conduce a la formación de conchas y cavernas alrededor de las barras de refuerzo, lo que reduce la adhesión del refuerzo al hormigón y provoca el riesgo de corrosión del refuerzo.

Hay casos de adhesión de la mezcla de concreto al refuerzo y encofrado, lo que provoca la formación de cavidades en el cuerpo de las estructuras de concreto.

- mantenimiento deficiente del hormigón en el proceso de endurecimiento.

Durante el mantenimiento del concreto, se deben crear condiciones de temperatura y humedad que aseguren que el agua requerida para la hidratación del cemento sea retenida en el concreto. Si el proceso de endurecimiento continúa a una temperatura y humedad relativamente constantes, las tensiones que surgen en el concreto debido a cambios de volumen y causadas por la contracción y la deformación térmica serán insignificantes. Típicamente, el concreto está recubierto con una envoltura de plástico u otro recubrimiento protector. Para evitar que se seque. El concreto sobre secado tiene una resistencia significativamente menor y resistencia a las heladas que el concreto endurecido normalmente; en él aparecen muchas grietas por contracción.

Al hormigonar en condiciones invernales con aislamiento o tratamiento térmico insuficientes, puede ocurrir una congelación temprana del concreto. Después de descongelar dicho concreto, no podrá obtener la fuerza necesaria.

El daño a las estructuras de hormigón armado se divide de acuerdo con la naturaleza del efecto sobre la capacidad de carga en tres grupos.

Grupo I: daño que prácticamente no reduce la resistencia y la durabilidad de la estructura (conchas superficiales, huecos; grietas, incluida la contracción, con aberturas que no exceden los 0.2 mm, y también, bajo la influencia de una carga y temperatura temporales, la apertura aumenta en no más de 0 , 1 mm; astillas de hormigón sin exposición de refuerzo, etc.);

Grupo II: daño que reduce la durabilidad de la estructura (grietas corrosivas con una abertura de más de 0.2 mm y grietas con una abertura de más de 0.1 mm, en el área del refuerzo de trabajo de tramos pretensados, incluso a lo largo de secciones bajo carga constante; grietas con una abertura de más de 0.3 mm bajo temporal carga; huecos de la cáscara y astillas con refuerzo expuesto; corrosión superficial y profunda del concreto, etc.);

Grupo III: daño que reduce la capacidad de carga de la estructura (grietas no previstas por el cálculo de la resistencia o la resistencia; grietas inclinadas en las paredes de las vigas; grietas horizontales en las juntas de la losa y los tramos; grandes conchas y huecos en el concreto de la zona comprimida, etc. .).

El daño al grupo I no requiere medidas urgentes, se pueden eliminar recubriendo el contenido actual con fines preventivos. El objetivo principal de los recubrimientos para daños del grupo I es detener el desarrollo de pequeñas grietas existentes, prevenir la formación de nuevas, mejorar las propiedades protectoras del concreto y proteger las estructuras de la corrosión atmosférica y química.

En caso de daños al grupo II, las reparaciones proporcionan una mayor durabilidad de la estructura. Por lo tanto, los materiales utilizados deben tener suficiente durabilidad. Las grietas en el área de la disposición de los paquetes de refuerzo pretensado, las grietas a lo largo del refuerzo están sujetas a un sellado obligatorio.

En caso de daño del grupo III, la capacidad de carga de la estructura se restaura de acuerdo con un síntoma específico. Los materiales y tecnologías utilizados deben proporcionar características de resistencia y durabilidad de la estructura.

Para eliminar el daño del grupo III, como regla general, se deben desarrollar proyectos individuales.

El crecimiento constante de los volúmenes de construcción monolítica es una de las principales tendencias que caracterizan el período moderno de la construcción rusa. Sin embargo, en la actualidad, la transición masiva a la construcción de hormigón armado puede tener consecuencias negativas asociadas con un nivel bastante bajo de calidad de los objetos individuales. Entre las principales razones de la baja calidad de los edificios monolíticos construidos, es necesario resaltar lo siguiente.

En primer lugar, la mayoría de los documentos reglamentarios actualmente en vigor en Rusia se crearon en la era del desarrollo prioritario de la construcción prefabricada de hormigón armado, por lo tanto, su enfoque en las tecnologías de fábrica y el estudio insuficiente de los problemas de construcción a partir de hormigón armado monolítico son bastante naturales.

En segundo lugar, la mayoría de las organizaciones de construcción carecen de la experiencia suficiente y la cultura tecnológica necesaria de la construcción monolítica, así como de equipos técnicos de baja calidad.

En tercer lugar, no se ha creado un sistema de gestión de calidad eficaz para la construcción monolítica, incluido un sistema de control de calidad tecnológico confiable del trabajo.

La calidad del hormigón es, en primer lugar, la correspondencia de sus características con los parámetros en los documentos reglamentarios. Rosstandart aprobó y está operando nuevos estándares: GOST 7473 “Mezclas de concreto. Especificaciones ", GOST 18195" Hormigón. Reglas de control y evaluación de la fuerza ". GOST 31914 “El concreto de alta resistencia pesado y de grano fino para estructuras monolíticas” debe entrar en vigencia, el estándar para productos de refuerzo e incrustados debe ser efectivo.

Desafortunadamente, las nuevas normas no contienen cuestiones relacionadas con los aspectos específicos de las relaciones legales entre clientes de la construcción y contratistas generales, fabricantes de materiales de construcción y constructores, aunque la calidad del trabajo del concreto depende de cada etapa de la cadena técnica: preparación de las materias primas para la producción, diseño del concreto, producción y transporte de la mezcla. colocación y mantenimiento de hormigón en la estructura.

Asegurar la calidad del concreto en el proceso de producción se logra a través de una variedad de condiciones: aquí, equipos tecnológicos modernos, la presencia de laboratorios de prueba acreditados, personal calificado, cumplimiento incondicional de los requisitos reglamentarios y la implementación de procesos de gestión de calidad.

Jefe del Laboratorio de Ensayos de Materiales de Construcción y

diseña GBU "CEIIS" -D.N. Abramov

Hola queridos lectores! Todas nuestras y sus preguntas son respondidas hoy por el maestro Vadim Aleksandrovich. Hoy hablaremos sobre las características de verter concreto en el encofrado.

¡Hola, Vadim Alexandrovich!

Hola En primer lugar, quiero decir que este trabajo es bastante complicado y muy responsable, y es mejor confiar a los profesionales que llenen los pisos y los muros de carga que intentar hacerlo usted mismo. Vayamos a sus preguntas.

1. ¿Necesito preparar de alguna manera el encofrado y el refuerzo?

El encofrado se lubrica con un lubricante de emulsión acuoso especial (Emulsol) para separar el encofrado del hormigón endurecido. Aunque hubo casos en un sitio de construcción cuando se vertieron en un encofrado sin engrasar y luego se arrancó. Además, el encofrado se une con reglas especiales que se insertan en los tubos entre los escudos.

2. ¿Es el método de llenar formas horizontales diferente de las verticales?

Prácticamente no es diferente. Las verticales son un poco más difíciles de apisonar.

3. Por favor díganos cómo verter hormigón.

El método de vertido está determinado por el proyecto (TCH). Es deseable llenar todo el encofrado de inmediato, verter capas no es deseable, de lo contrario, tendrá que hacer muescas con un perforador para una mejor adhesión de las capas. Los formularios verticales deben completarse en su totalidad.

4. ¿Cómo conectar capas si, sin embargo, las llenamos con capas? Bueno, no teníamos suficiente concreto para verter todo.

Como dije, hacemos muescas con un punzón para concreto endurecido.

5. ¿Cuáles son los secretos para llenar de manera uniforme?

No hay secretos, hay reglas generales: lo llenamos en diferentes lugares y no en uno, lo esparcimos con palas por toda la forma, luego lo golpeamos con un vibrador a una superficie lisa y brillante para eliminar todos los vacíos y el hormigón llenó uniformemente el encofrado. Sin embargo, si el concreto es de baja calidad, pero es muy necesario llenarlo, entonces no puede usar un vibrador: toda el agua fluirá y el concreto no se agarrotará. En este caso, solo necesita tocar el encofrado. Pero trate de evitar tales casos: construya por usted mismo.

6. ¿Cómo afecta la densidad de la solución al relleno?

Una solución espesa es difícil de distribuir uniformemente y compacta. Antes de verter, agregue agua a la batidora. Demasiado líquido, y nuevamente malo, al apisonar toda el agua fluirá y el concreto no se agarrotará. Si lo hacemos nosotros mismos, entonces agregamos cemento y arena, si estamos listos, nos envían a la fábrica por incumplimiento.

7. Escuché que el concreto se calienta cuando se solidifica. ¿Es esto un problema y es necesario tratarlo?

Sí, este es un problema y necesita ser combatido. En el calor, es necesario verter el encofrado con agua fría, de lo contrario el concreto se agrietará. Y por el contrario, nos calentamos con las heladas.

8. Si no hacemos un seguimiento y el concreto está agrietado, ¿cómo solucionarlo?

Se permiten pequeñas grietas, el tamaño máximo de grietas se indica en la documentación de diseño, si se excede el tamaño, tomamos un martillo neumático y golpeamos. De lo contrario, se desmoronará después de un tiempo. Después de todo, las grietas reducen significativamente la resistencia de la estructura.

Muchas gracias por la consulta Vadim Alexandrovich. Nosotros y nuestros lectores estamos muy agradecidos.