Cortar y conectar cables. Trabajos de preparación e instalación de dispositivos y sistemas de automatización. Corte y conexión de núcleos de cable en el acoplamiento.

14.07.2019

El corte de alambres y cables se realiza en el siguiente orden:

utilizando libros de referencia, determine el tamaño del corte según el diseño del conductor y el tipo de dispositivo de conexión o final;

marque el corte con la ayuda de reglas de cable o patrones;

coloque paso a paso varias vueltas de vendajes de fijación hechos de acero galvanizado o alambre de cobre, hilo trenzado, hilo de cordón o kapron, hilos duros, así como cinta de algodón o plástico;

incisión longitudinal anular transversal y lineal de las carcasas a retirar (armaduras, plomo, aluminio, carcasas de plástico y aislamiento monolítico);

retire o rebobine las cubiertas removibles;

los extremos de los conductores de los conductores trenzados están criados, es decir, les dan una forma y ubicación que son convenientes para la próxima operación;

procesan las secciones del extremo desnudo de los conductores conductores, es decir, los pelan en un lustre metálico, estaño, cubren con fundentes, pasta de cuarzo-vaselina o pegamento conductor, y los conductores de cables múltiples quedan atrapados en un monolito.

Tenga en cuenta que la necesidad de las operaciones anteriores está determinada por el diseño de los conductores. En su totalidad, se llevan a cabo para cables de alimentación con aislamiento de papel, y para los conductores más simples, la tecnología de corte se reduce a la eliminación del aislamiento de cloruro de polivinilo y al procesamiento del núcleo.

1.3 Conexión y terminación de cables

Un cable es un conductor no aislado y uno o más conductores aislados, además de los cuales, dependiendo de las condiciones de instalación y operación, puede haber una cubierta no metálica, bobinado o trenzado con materiales fibrosos o cable.

En la estructura del símbolo para cables de instalación, la primera letra caracteriza el material del núcleo conductor (A - aluminio, cobre - se omite la letra); la segunda letra П - cable o ПП - cable plano de 2 o 3 hilos; la tercera letra caracteriza el material de aislamiento (B - PVC; P - polietileno; P - caucho; N - nitrito).

Por ejemplo: recierre automático: un cable de aluminio con aislamiento de cloruro de polivinilo.

Cable: uno o más núcleos aislados (conductores), generalmente encerrados en una cubierta metálica o no metálica, encima de la cual, dependiendo de las condiciones de instalación y operación, puede haber una cubierta protectora adecuada en la que pueda entrar la armadura.

Cable: dos o más conductores aislados y especialmente flexibles con una sección transversal de hasta 1,5 mm2, retorcidos o tendidos en paralelo, sobre los cuales, según las condiciones de funcionamiento, se pueden aplicar revestimientos no metálicos y recubrimientos protectores. El cable está diseñado para conectar electrodomésticos a la red eléctrica.

Las conexiones de conductores de cable entre sí y con dispositivos de cableado (enchufes, cartuchos, etc.) deben tener la resistencia mecánica necesaria y baja resistencia eléctrica durante todo el período de operación.

Calentando y enfriando bajo la influencia de la corriente de carga, la temperatura y la humedad del ambiente, las partículas químicamente activas en el aire tienen un efecto adverso sobre los compuestos de contacto. Además, se forma una película de óxido en la superficie de los conductores, lo que afecta la calidad de la conexión.

La conexión de núcleos de aluminio o cobre se realiza mejor mediante engarzado o soldadura, pero en casa es poco probable que alguien lo haga. También se permite la conexión de conductores por soldadura.

Al soldar alambres de aluminio con una sección transversal de 4-10 mm2, el aislamiento se elimina de los extremos de los núcleos, se pela con un cuchillo, un cepillo de acero o papel de lija para que brille y se retuerza. La unión se calienta con la llama de un quemador o soplete y se trata con soldaduras especiales de tipo A, B y cadmio. No se necesita flujo. Cuando se utilizan soldaduras blandas como AVIA-1 y AVIA-2 (punto de fusión 200 ° C), se utiliza el fundente AF-44. Los lugares de soldadura deben limpiarse de residuos de fundente, limpiarse con gasolina, recubrirse con barniz a prueba de humedad (asfalto) y luego con una cinta aislante, que también está barnizada.

Los alambres de cobre de un solo cable y de múltiples cables con una sección transversal de hasta 10 mm2 se conectan por torsión, seguido de la soldadura del punto de conexión con soldaduras POS-30 (30% de estaño y 70% de plomo) o POS-40 y resina como flujo.

No use ácido o amoníaco al soldar. Las juntas de torsión deben tener al menos 10-15 diámetros exteriores de los cables conectados.

Los cables se terminan debajo de una abrazadera de tornillo en forma de anillo, y debajo de una abrazadera plana, en forma de varilla.

Cuando la sección transversal del cable es de hasta 4 mm2 inclusive, la terminación del anillo se realiza de la siguiente manera: el aislamiento se retira del extremo del cable por una longitud suficiente para hacer el anillo. El núcleo del cable duro se tuerce en un anillo en el sentido de las agujas del reloj, y el cable flexible en una varilla, y luego en un anillo y estañado.

Cuando el cable se termina en forma de varilla, el aislamiento se retira del extremo del cable, la varilla retorcida del cable flexible se estaña.

La transición entre la parte tubular del terminal del cable y el aislamiento del cable está aislada con una tubería o cinta de PVC.

Está prohibido conectar más de dos cables a un terminal. Las abrazaderas deben corresponder a la tensión y corriente nominal. Los tornillos de sujeción están diseñados para conectar los cables de las siguientes secciones: en terminales de hasta 10 A - dos cables con una sección de hasta 4 mm2 sin terminales, en terminales de hasta 25 A - dos cables con una sección de hasta 6 mm2 sin terminales, en clips de hasta 60 A - dos cables con una sección de hasta 6 mm2 sin férulas y un cable con una sección transversal de 10 o 16 mm2 con férula.

La abrazadera de tornillo, a la que están conectados los conductores de aluminio, debe tener un dispositivo que limite la posibilidad de desenrollar el anillo y no permita el debilitamiento de la presión de contacto debido a la fluidez del aluminio. Se alisa un anillo de alambre de aluminio de un solo alambre antes de ser contactado y, si es posible, se lubrica con cuarzo-vaselina y pasta de zinc-vaselina.

Los cables están conectados a dispositivos que tienen pétalos de contacto mediante soldadura. Las juntas de montaje soldadas deben garantizar la fiabilidad del contacto eléctrico y la resistencia mecánica necesaria. El material principal para soldar es la soldadura POS-40, y para equipos críticos: POS-61. Se recomienda usar soldadura en forma de tubos con colofonia o alambre con un diámetro de 1-3 mm. El fundente es una solución de colofonia en alcohol o colofonia de pino del más alto o primer grado.

Requisitos para conexiones de cables. La conexión de los núcleos entre sí y su conexión a los dispositivos de cableado debe tener la resistencia mecánica necesaria, baja resistencia eléctrica y mantener estas propiedades durante todo el período de operación. Las conexiones de contacto están expuestas a la corriente de carga, se calientan y enfrían cíclicamente. Los cambios en la temperatura y la humedad, la vibración, la presencia de partículas reactivas en el aire también tienen un efecto adverso sobre los compuestos de contacto.

Las propiedades físicas y químicas del aluminio, a partir del cual se fabrican principalmente los núcleos de alambre, dificultan la conexión confiable. El aluminio tiene (en comparación con el cobre) una mayor fluidez y una alta capacidad de oxidación, y se forma una película de óxido no conductora, que crea una alta resistencia de transición en las superficies de contacto. Antes de realizar la conexión, esta película debe retirarse cuidadosamente de las superficies de contacto y tomar medidas contra su repetición. Todo esto crea algunas dificultades al conectar cables de aluminio.

Los conductores de cobre también forman una película de óxido, pero a diferencia del aluminio, se retira fácilmente y afecta ligeramente la calidad de la conexión eléctrica.

La gran diferencia en los coeficientes de expansión térmica lineal del aluminio en comparación con otros metales también conduce a la interrupción del contacto. Dada esta propiedad, los alambres de aluminio no se pueden presionar contra terminales de cobre.

Durante el uso prolongado bajo presión, el aluminio adquiere una propiedad de flujo, violando así el contacto eléctrico, por lo tanto, las uniones mecánicas de contacto de los alambres de aluminio no pueden pellizcarse, y durante la operación es necesario apretar periódicamente la conexión roscada del contacto. Los contactos de conductores de aluminio con otros metales al aire libre están sujetos a influencias atmosféricas.

Bajo la influencia de la humedad, se forma una película de agua con las propiedades de un electrolito en las superficies de contacto; como resultado de la electrólisis, se forman conchas en el metal. La intensidad de la formación de conchas aumenta al pasar por el punto de contacto de una corriente eléctrica.

Los compuestos de aluminio con cobre y aleaciones a base de cobre son particularmente desfavorables a este respecto. Por lo tanto, dichos contactos deben protegerse de la humedad o cubrirse con un tercer metal - estaño o soldadura.

Conexión y terminación de cables de cobre.

La conexión, la ramificación de alambres de cobre con una sección transversal de hasta 10 mm2 se recomienda realizar mediante torsión seguida de soldadura, además, los alambres de cobre de un solo alambre con un área de sección transversal de hasta 6 mm2, así como los alambres múltiples con pequeñas áreas de sección transversal, están soldados. Los núcleos con un área de sección transversal de 6-10 mm2 se conectan mediante soldadura fuerte, y los cables de varios hilos se retuercen con cables trenzados previamente.

La longitud de las uniones con soldadura fuerte retorcida o de banda debe ser de al menos 10-15 diámetros exteriores de los núcleos conectados. Soldado con soldadura de plomo-estaño con fundente a base de colofonia. No está permitido usar ácido y amoníaco al soldar alambres de cobre, ya que estas sustancias destruyen gradualmente los sitios de soldadura.

Conexión de compresión. Utilice ampliamente la conexión de cables de cobre engarzando. Los extremos de los cables se pelan 25-30 mm, luego se envuelven con papel de cobre y se engarzan con alicates especiales como PC.

Conexión y terminación de cables de aluminio.

Los conductores de alambre de aluminio están conectados por soldadura, soldadura y mecánicamente.

Los alambres de aluminio se sueldan en un molde especial utilizando electrodos de carbono, alimentados por un transformador de soldadura.

Para soldar, los alambres de aluminio se tuercen, y luego el lugar de giro se calienta con una llama de soplete y se suelda con soldaduras de las siguientes composiciones.

Soldadura A, punto de fusión 400 - 425 grados, composición: zinc - 58-58.5%; estaño - 40%; cobre 1.5 - 2%.

ЦО-12 Mosenergo, punto de fusión 500 - 550 grados; composición: zinc - 73%; estaño - 12%; aluminio - 15%.

El corte de los extremos de los cables se realiza antes de la instalación de acoplamientos y terminaciones. Consiste en la eliminación secuencial por etapas de cubiertas protectoras, armaduras, vainas, blindajes y aislamientos de cables en una cierta longitud. Las dimensiones del corte se determinan de acuerdo con la documentación técnica, según el diseño del cable y el manguito (terminación) montado en él, el voltaje del cable y la sección transversal de sus conductores.

Tecnología para cortar extremos de cables, aplicar vendajes y quitar cubiertas:
a - cortar el extremo del cable con tijeras NA; 6 - bobinado de cinta de resina; en - la imposición de una abrazadera de alambre; g - incisión de armadura; d, e - eliminación de armaduras, hilados, almohadas y papel de cable

Al llegar al final del cable, verifique la ausencia de humedad en el aislamiento y los núcleos del papel. Si es necesario, retire el aislamiento húmedo existente, la longitud adicional de los extremos, las áreas debajo de las tapas de sellado y los agarres de los extremos del cable, así como también pasando a través de las mejillas de los tambores. Las ubicaciones de los cables defectuosos se cortan con cizallas del sector de NA.
El corte del cable comienza con la determinación de la ubicación de la instalación de los vendajes, que se calculan mediante la fórmula: A - B + O + 77+ I + D. Al final del cable, mida la distancia A (Fig. A) y enderece esta sección. Luego, enrollan la cinta de resina (ver Fig. 6) y aplican un vendaje de dos o tres opciones para alambre de acero galvanizado manualmente o usando un dispositivo especial (tarta). Los extremos del cable son capturados con alicates, retorcidos y doblados a lo largo del cable.

A - con aislamiento de papel de zona; b - con aislamiento de plástico; 1 - cubierta exterior; 2 - armadura; 3 - concha; 4 - aislamiento de la correa; 5- aislamiento del núcleo; 6 - núcleo de cable; 7- vendaje; A, B, I, O, P, GN W - tamaños de corte

La cubierta exterior del cable se desenrolla al vendaje instalado y no se corta, sino que se deja para proteger la etapa de blindaje de la corrosión después de la instalación del acoplamiento.
   En la armadura del cable a una distancia B (50-70 mm) del primer vendaje de alambre, imponga un segundo vendaje. Al montar acoplamientos de hierro fundido y acoplamientos de derivación y terminaciones en embudos de acero, se utiliza una sección de la armadura para sellar sus cuellos, por lo que el tamaño B se aumenta a 100-160 mm. Las cintas de armadura superior e inferior (no más de la mitad de su grosor) se cortan a lo largo del borde exterior del segundo vendaje con un cortador de bronce o una sierra para metales, luego se desenrolla la armadura (ver Fig. 7.19, d, e), se desprende y se retira.
   A continuación, retire la almohada. Para hacer esto, el papel de cable y la composición de betún se calientan con el fuego de una antorcha o soplete de propano. La funda del cable se limpia con una servilleta sumergida en aceite de transformador calentado a 35-40 ° C.
   Para quitar el caparazón a una distancia de 50-70 mm del corte de la armadura, haga cortes de anillo. En los acoplamientos de hierro fundido y los embudos de acero finales, una sección de la carcasa se usa solo para conectar un conductor de conexión a tierra, por lo tanto, la distancia especificada se reduce a 20-25 mm.
   Al marcar conchas de plomo, los cortes anulares a la mitad de la profundidad se realizan con una instalación o una cuchilla especial con un limitador de profundidad de corte. Desde la segunda incisión anular a una distancia de 10 mm entre sí, se captura una tira de la cubierta entre las dos incisiones y se retira. El resto del caparazón se separa y se rompe en la segunda incisión anular. Entre el primer y el segundo corte anular, la vaina permanece temporalmente. Protege el aislamiento contra daños al doblar los núcleos.

   Operaciones de extracción de la cubierta del cable:
a - marcado; 6, c - cortes circulares de la vaina de plomo; g - cortes circulares de la carcasa de aluminio; d, e - incisiones longitudinales de capas de plomo; g - una incisión de una carcasa de aluminio a lo largo de una hélice; h, m - cortes de conchas de plástico; y, k - eliminación de capas de plomo; l - eliminación de conchas de aluminio; 11 - eliminación de la carcasa de aluminio corrugado
   Para cables con una cubierta de aluminio, las incisiones se realizan con un cuchillo de acero NKA-1M con un disco de corte. Se realiza una incisión de tornillo a partir de la segunda incisión anular. La carcasa de aluminio corrugado se retira después de su incisión a una distancia de 10-15 mm en el borde de las corrugaciones. Además, los núcleos de los cables se liberan del aislamiento de la correa y se doblan gradualmente según el patrón. Luego prepare un lugar para colocar la conexión a tierra.

Sujetar un conductor de tierra a la vaina metálica (a) con ataduras de cables y soldarla (b):
1.3 - un vendaje en los extremos de la carcasa y la cubierta exterior; 2, 4 abrazaderas para soldar el conductor de tierra

Para conectar los núcleos de cable a los terminales de contacto de los dispositivos eléctricos, se terminan con terminales fijados a los núcleos mediante engarzado, soldadura o soldadura. La terminación de los núcleos de un solo cable también se puede lograr formando una punta desde el extremo del cable. La conexión de los núcleos de los cables en los acoplamientos se realiza en manguitos de conexión y derivación mediante engarzado, soldadura o soldadura.
   La tecnología de unir conductores de aluminio mediante engarzado se muestra en la Fig. 7.23, a - h.
   Los extremos de los núcleos sectoriales de aluminio antes del engarzado son redondeados: multicable, con alicates universales, de un solo hilo y combinados, con una herramienta especial ISK o KS, así como una herramienta incluida en el kit NISO.
   Al engarzar, la punta o el manguito se colocan en el núcleo (el núcleo debe entrar en la parte tubular de la punta hasta el tope, y en el manguito los extremos de los cables deben apoyarse entre sí en el medio), se instalan en el mecanismo de engarce, después de quitar el punzón.

La tecnología de conectar vetas de aluminio mediante engarzado:
a - limpiar la superficie interna de la funda; b - lubricación de la superficie interna del manguito; c - extremos de núcleos con aislamiento pelado; g - pelar los extremos vividos; d - engrase de venas de cuarzo-vasel-pasta nueva; e - poniéndose la manga en las venas; g - prueba de presión del núcleo; h - medición del espesor residual en el lugar del engarzado

Las operaciones de conexión y ramificación por fusión directa con soldadura de los extremos procesados \u200b\u200bde los núcleos se muestran en la Fig. a. En los moldes (manguitos) se introducen 2 núcleos 1 de modo que su unión esté en el medio del molde (para núcleos con extremos cortados en un ángulo de 55 °, queda un espacio entre los extremos de aproximadamente 2 mm). Las formas desmontables se sujetan con vendas o cerraduras, y los espacios entre el núcleo y el molde se sellan con un cordón de asbesto 7. Para un llenado más completo con soldadura, los moldes se colocan en posición horizontal, se colocan escudos protectores en los cables 5. Cuando se conectan los cables con una sección transversal de 120-240 mm 2, se instalan adicionalmente refrigeradores.

   Tecnología para unir cables de aluminio multicable mediante soldadura:
   a - soldadura por fusión; b - método de riego
   El molde (manga) se calienta con la llama del quemador 5. Al mismo tiempo, la barra de soldadura 4 se introduce en la llama, la masa fundida 6 se mezcla con un agitador 8 hasta que el molde se llena por completo y se eliminan las escorias. Después de eso, se detiene el calentamiento. Golpeando ligeramente la forma para sellar la soldadura.
   El crisol Y (Fig. 7.24, b), cuando se suelda por irrigación desde un cucharón 9 con soldadura pre-fundida, se instala a cierta distancia para excluir el calentamiento adicional del aislamiento del núcleo. Entre el crisol y el lugar de soldadura se coloca una bandeja 10, sobre la cual se drenará el exceso (la bandeja no debe tocar el aislamiento de los núcleos).
   En la Fig. 2 se muestra la tecnología para aislar las uniones y terminaciones de núcleos de cable con rodillos y rollos de papel. a - e. Después de conectar los núcleos, el aislamiento del papel se lava con una composición de impregnación precalentada a 120-130 ° C. Luego, las cintas de color superiores se eliminan del aislamiento de los núcleos: el aislamiento se corta en pasos en una sección de 16 mm de largo para cables con un voltaje de 6 kV y 24 mm para cables de 10 kV. El ancho de cada paso es de 8 mm; se cortan ocho cintas de aislamiento de papel en cada paso.
   Además, el aislamiento del cable se vuelve a lavar con un compuesto de impregnación precalentado a 120-130ºC.

   Tecnología de aislamiento de cables y juntas de terminación;
a - lavar las mangas y el aislamiento de papel con la composición calentada del MP; corte b-step de aislamiento de papel en la unión de núcleos; en - la posición del rodillo y la cinta cuando se enrolla; g - la posición del rodillo y la cinta al comienzo del devanado de la segunda capa; bobinado de recubrimiento de bobinado; e - aislamiento combinado hecho de rodillos y rollos de papel; I - la posición del rodillo y la cinta al girar; 2- pasos de corte de fábrica de aislamiento de núcleos; 3 - capa de aislamiento de la herida; 5 - bobinado con rodillos de papel con un ancho de cinta de 5 y 10 mm, respectivamente; b - bobinado con rodillos de papel; 7 - manga de conexión
   La restauración del aislamiento de las secciones expuestas de los núcleos se realiza con rodillos de 5 mm de ancho (el devanado se realiza en la superficie externa del manguito de conexión o el aislamiento de fábrica, dependiendo de cuál tenga un diámetro más pequeño). El aislamiento adicional se lleva a cabo con rodillos de 10 mm de ancho. Periódicamente, en el proceso de devanado, los conductores aislados se escaldan con la composición impregnada de MP calentada a 120-130 ° C. El aislamiento adicional se lleva a cabo con rodillos cilíndricos de hasta 300 mm de ancho, dependiendo del tipo de acoplamiento.

Las terminaciones de cable están diseñadas para un aislamiento perfecto de los cables de alimentación en el límite de la conexión con la instalación eléctrica. El desempeño de este trabajo es obligatorio para el desempeño e interacción de todos los nodos de las instalaciones eléctricas.

La cuestión clave para el funcionamiento completo de los componentes eléctricos son las terminaciones de los cables. La necesidad de este paso se debe al hecho de que el cable está completamente sellado cerca de la conexión de sus núcleos con varios elementos de las instalaciones eléctricas. Hay varios tipos de terminaciones de cable que tienen el mismo propósito, pero diferentes métodos de ejecución. Todo depende de las condiciones de uso, así como de los factores ambientales.

Variedades de terminaciones de cable.

Terminación de cables en embudos de acero.

Este tipo de terminación se utiliza a una tensión nominal de hasta 10 kV. La marca utilizada es la abreviatura CAB. Se puede usar en cualquier habitación, con o sin calefacción, pero siempre que no haya humedad. Tal terminación de cable tiene tres versiones:

KBM - este diseño se caracteriza por un pequeño embudo ovalado, sin tapa y no utiliza bujes de porcelana;
KBKk - tiene un embudo redondo en la salida, los núcleos de los cables están ubicados a la misma distancia entre sí en un ángulo de 1200 (en forma de triángulo equilátero);
Qubo - tiene un vpronka ovalado, y en la salida todos los conductores de cable están en la misma fila.

Los bujes de porcelana no se usan solo si el voltaje nominal no es superior a 1 kV. En casos de aplicar voltaje de 3, 6, 10 kV, este componente es necesario.

Este tipo de terminación es popular entre los especialistas, ya que no requiere la compra de materiales y herramientas adicionales, porque todo lo que se necesita para el trabajo está disponible en el hogar. Para la operación de hasta 1 kV, se utiliza la versión KBM (con un embudo de tamaño pequeño), que no requiere bujes de porcelana.

El procedimiento para realizar la terminación en un embudo de acero.

La figura muestra el progreso del trabajo en cuestión en forma de miniatura. Describamos en detalle lo que hay que hacer en cada etapa:

Limpie la sección del cable para el embudo de acero de la suciedad y póngalo en el cable.
Procese las venas expuestas con una mezcla de MP1, llevada a una temperatura de 1300C.
Aísle completamente las cintas sueltas entre sí con cinta aislante y luego arrastre un embudo a este lugar.
a la armadura y la cubierta del cable, envuelto con alambre, luego soldar.
En el lugar donde se supone que se debe colocar la sección más estrecha del embudo, es necesario enrollar la cinta de resina en forma cónica para una fijación más confiable.
Al enrollar la cinta de resina, después de 3-4 vueltas, estire el cable de tierra.
Separe las venas a una distancia uniforme y vierta un embudo con una mezcla especial.

Terminación del cable en guantes de goma.

Este tipo de terminación está diseñada para condiciones externas moderadas y. La distancia entre los nodos para la conexión no debe ser superior a 10 metros. El voltaje máximo permitido es de 1 kV. Los guantes de goma están hechos de goma PL-118-11.

Diseño de terminación KVR (a) y tipo de guantes de goma para cables de tres y cuatro núcleos: 1 - férula, 2, 11 - devanados de cinta de PVC, 3 - tubo de goma de nirita, 4- núcleo de cable, 5- guante, 6 - abrazadera, 7 - cable de tierra, 8 - armadura, 9 - cubierta del cable, 10 - sello de cinta de goma resistente al aceite, 12 - aislamiento de la correa, 13 - vendaje, 14 - dedo del guante, 15 - cuerpo del guante, 16 - proceso para el cuarto núcleo del cable de cuatro núcleos

El procedimiento para la fabricación de terminaciones en guantes de goma:

Los núcleos de los cables cortados se envuelven con cuidado, individualmente, con cinta aislante para fijar el aislamiento del papel y simplificar su colocación en los dedos del guante.
Varias veces el cable se enrolla alrededor de la base del guante a una distancia de 2.5-3 cm, dependiendo del tipo de guante.
En el cable, inmediatamente después del borde del guante, se realizan 2 cortes, se retira el aislamiento y luego se aplica un vendaje de hilos.
La base del guante se endurece con una lima y el lugar pegado se desengrasa.
Se aplica pegamento a la ubicación del guante y se tira a este lugar.
La base del guante se fija con una abrazadera especial.

Terminación del cable con compuesto epoxi.

El tipo de terminación considerado es bastante simple de fabricar y también tiene excelentes características técnicas. Marcado con una combinación de letras KVE. Se puede usar para cables a través de los cuales fluye corriente, no más de 10 kV, en varios edificios e incluso en espacios abiertos. Esta terminación se realiza colocando temporalmente una forma cónica hueca en el cable, que debe rellenarse con compuesto epoxi.

Este sello se puede hacer en cuatro versiones:

KVEN - los núcleos están protegidos por tubos de goma de nirita y se utilizan en habitaciones con poca humedad.
KVED - Se aplican capas de polietileno y cloruro de polivinilo a las venas. Este diseño se puede utilizar en cualquier entorno, incluido un área abierta con alta humedad.
KVEP - Conclusión del cuerpo de cables con revestimiento aislante, que se sueldan a núcleos de varios cables. Se aplica en cualquier condición, pero con un voltaje de hasta 1 kV.
KVEz - Los tubos de nairita se colocan en los conductores del cable desde un cable homogéneo. El voltaje máximo es de hasta 1 kV y puede usarse en condiciones de alta humedad en espacios abiertos.

Corte de cable para la instalación de terminaciones KVEP (a) y KVEz (b): 1 - núcleo en aislamiento de fábrica, 2 - aislamiento de correa, 3 - funda, 4 - armadura de cable

Terminación de cable con cinta de PVC.

Esta terminación del cable se realiza mediante la aplicación de barniz o cintas de cloruro de polivinilo (marcado HVB). Se puede usar en varias condiciones climáticas, pero sin contacto directo con sedimentos y a temperaturas de 50C a 400C. El voltaje utilizado puede ser de hasta 10 kV.

Además, esta vista solo se puede utilizar en una diferencia de altura de hasta 10 metros. Las cintas de cloruro de polivinilo pueden ser pegajosas (espesor de hasta 0.3 mm y ancho de hasta 20 mm) y no adhesivas (el espesor es de 0.4 mm con un ancho de 25 mm).

Las terminales de los cables se fijan soldando o soldando a los núcleos de los cables. Las puntas deben estar cubiertas con aislamiento de fábrica. En la sección del cable, una superficie con un ancho igual al ancho de los terminales se limpia y lubrica con pasta de cuarzo-vaselina. Después de las acciones realizadas, la punta se coloca en la vena y se presuriza utilizando el mecanismo de engarzado.

Materiales similares

El corte del cable y el montaje del acoplamiento se reducen a una serie de operaciones estrictamente secuenciales. Es necesario realizar operaciones en secuencia estricta para una instalación adecuada y un funcionamiento sin problemas del acoplamiento y el cable. La desviación de la secuencia de operaciones puede conducir a una falla prematura del acoplamiento final debido a la ruptura eléctrica de su aislamiento.

El corte del cable para cualquier versión de acoplamientos finales se realiza realizando el mismo trabajo, siguiendo el mismo orden. El procedimiento general para cortar el cable es el siguiente: extracción de la cubierta exterior, armadura, almohadilla debajo de la armadura, impregnada con un compuesto de papel o compuesto de plástico PVC, cubierta de plomo y aislamiento del núcleo. Dependiendo del tipo de acoplamiento utilizado para la instalación y del método de extracción de un núcleo portador de corriente para su conexión a un colector de corriente a una determinada longitud de cable, todos los elementos de construcción del cable se eliminan uno tras otro en pasos, hasta los cables, mientras forman una fila a lo largo de toda la ranura. pasos

Considere el procedimiento para cortar el extremo de la marca de cable ASBE-1X50 y montar el manguito del extremo con el aislante KON-35. Al llegar al final del cable, debe tener una plantilla que esté hecha de una varilla metálica redonda con un diámetro de 10 mm y una longitud de aproximadamente 1 m.

Un extremo de la varilla está sujeto a la terminal del cable y con él está fijado en la placa superior del manguito del cable; después de eso, el extremo libre de la varilla se pasa a través del orificio superior del manguito del cable y la placa se fija al manguito con dos pernos. En el extremo libre del eje que se extiende más allá de la caja de cable ensamblada, el primer riesgo se aplica con una sierra para metales o una lima, que marca la parte inferior de la caja. En el extremo libre del eje a intervalos de 50 mm se aplican dos riesgos más, después de lo cual se retira la placa superior del acoplamiento con la varilla metálica y se marca en el eje, como se muestra en la fig. 36. Luego, la plantilla terminada se aplica al extremo previamente enderezado del cable y de acuerdo con la marca y la fig. 30 se corta el cable.

Primero, se aplica un cable con un ancho de 3 mm de ancho desde un alambre de acero para tejer con un diámetro de 1-1.5 mm en la parte superior del cable sobre la cubierta exterior para evitar que se desenrollen las cubiertas del cable durante el corte escalonado de este último. Como regla general, se quitan las cubiertas protectoras superiores del cable tendido en las salas de producción y se aplica el primer vendaje a la armadura. A una distancia de 50 mm del borde del primer vendaje, se instala un segundo vendaje de alambre de 3 "mm de ancho en la armadura del cable. Las bandas de armadura superior e inferior se cortan y se retiran a lo largo del borde de la segunda venda desde el lado del extremo libre del cable. La armadura se recorta con un cortador con un limitador o tijeras después del desenrollado preliminar de la armadura con extremo del cable

Retire la cubierta protectora (almohada) de la funda del cable hasta el borde del segundo vendaje. La capa de betún en el plomo se elimina con un trapo sumergido en gasolina. Al final del cable, con cuidado, sin dañar su funda, coloque la tuerca del prensaestopas 13, una junta hecha de caucho resistente al aceite 14, la carcasa del manguito 10, bájelas y fíjelas temporalmente en el cable (ver Fig. 34 y 36).

A una distancia de 50 mm del lugar del corte del extremo del cable, un cuchillo hace una incisión anular de la vaina de plomo. Luego se retira el plomo a esta muesca y todo el aislamiento junto con los ácaros metalizados al núcleo, dejando solo una tira de 5 mm de papel metalizado adyacente directamente al núcleo, cerca del borde de la muesca. Se coloca una punta de contacto 1 en el núcleo y se fija con pernos. Debe haber un espacio de 15 mm entre la moldura de aislamiento de fábrica y la punta

Se mide una distancia de 455 mm desde el extremo inferior de la punta y, con un cuchillo con un medidor de profundidad, haga una incisión anular de la vaina de plomo a la mitad de su grosor. Desde la incisión anular hasta el final de la vaina de plomo, se realizan dos incisiones longitudinales a una distancia de aproximadamente 10 mm entre sí. Luego, se retira la tira con muescas con unos alicates y se retira la vaina de plomo (Fig. 37); la parte restante de la cubierta de plomo se limpia con un trapo empapado en gasolina. Luego retire la capa de papel metalizado externo

dejando una tira de papel de 5 mm de ancho cerca del borde de la funda de plomo. De acuerdo con el marcado y la fig. 36, para aumentar la resistencia eléctrica del corte de cables, el aislamiento fabricado en fábrica se aplica con vendas hechas de rollos de papel de cable e hilo de algodón impregnado con masa MP-1, y el aislamiento se corta en un cono o repisas a una longitud de 40 mm, como se indica en la Fig. 36. Antes de enrollar, el aislamiento de fábrica se desengrasa completamente con acetona o gasolina de aviación.

Habiéndose retirado del borde de la cubierta de plomo en 15 mm, se aplica un carrete de rollos de papel de 300 mm de ancho a la fase del cable. Los rollos de papel están hechos de papel de cable KV-12, atados con hilo de algodón o pegados con dextrina, secados al vacío, impregnados con una composición de malanofina y, junto con bobinas de hilo de algodón, se envasan en latas de lata de 0.29-0.35 mm de espesor. Antes de sellar, las latas se llenan con la misma masa que los rollos están impregnados para que los cubra por completo. Las latas selladas provienen de la fábrica, que, antes de su uso, se abren y se calientan a una temperatura de ~ 80 ° C en un baño de aceite de un recipiente de doble fondo. Los rollos y el hilo precalentados solo se pueden quitar con ganchos de metal limpios y secos. Durante el devanado, el recipiente con rollos de hilo de algodón se cierra herméticamente con una tapa, mientras que la composición de aceite y nifol debe superponerse al rollo superior en el banco. El papel de bobinado se puede usar solo después de revisar sus cintas (antes de calentar el recipiente) para detectar humedad en ellas de acuerdo con el método descrito anteriormente.

Justo antes del comienzo del bobinado del papel de los rollos, se retiran dos o tres capas superiores de la cinta. El bobinado con rollos se lleva a cabo con tensión, firmemente, sin espacios de aire y pliegues, con el apriete con cada vuelta de las capas del rollo ya enrolladas y el apriete final al final del bobinado de cada rollo al acariciarlo con la mano en la dirección del bobinado. Para este propósito, también puede usar cable seco o papel de vidrio. El cono de devanado inferior se forma directamente enrollando el rollo, y el superior se corta cuidadosamente con un cuchillo. Para evitar socavar el propio aislamiento del cable, tres o cuatro capas de aislamiento adicional no se cortan, sino que se cortan manualmente.

Para evitar desenrollar el aislamiento adicional, después de enrollar, cada rollo se ata con un hilo de algodón impregnado con una masa de MP-1. El hilo se toma de las mismas latas que los rollos. Después de enrollar y apretar, se abren las dos capas superiores de papel de cable, y todo el aislamiento de papel se lava con una masa caliente MP-1 con una temperatura de 120-130 ° C, que no contiene humedad.

Para crear un campo eléctrico más uniforme en el cono de aislamiento de papel adicional adyacente a la cubierta del cable, se superpone una pantalla de alambre de cobre estañado o un cable con un diámetro de 2 mm. Para hacer esto, se aplican cuatro a cinco vueltas del cable al borde de la cubierta de plomo y se sueldan al psi usando un soldador. Los últimos giros se enrollan entre sí en la superficie del papel metalizado, el aislamiento de fábrica y el devanado de cono. El bobinado de la pantalla del cable termina con un anillo con un diámetro interno de 50 mm. El anillo está hecho de un tubo de plomo con un diámetro externo de 10 mm o especialmente fundido de plomo. El diámetro exterior del anillo es de 70 mm. Cuatro patas de alambre (estaño) están soldadas al anillo. Antes de instalar el anillo, su superficie se nivela cuidadosamente con una lima y papel de lija para excluir la posibilidad de la formación de un campo eléctrico desigual. El anillo se coloca en el cable y se instala en el extremo de la bobinadora de la pantalla hasta su último hilo para que las pestañas del anillo queden sobre su superficie.

Para fijar el anillo a la pantalla, se coloca una segunda capa de alambre de cobre de 15 mm de ancho en sus patas. El extremo del cable se suelda con un soldador a las vueltas de la primera capa. Luego, la primera capa de la pantalla se suelda desde la carcasa de plomo hasta el anillo en una sección de aproximadamente 10 mm de ancho y todas las irregularidades de la soldadura se suavizan con una lima y papel de lija. Para eliminar el aserrín de soldadura del aislamiento y la superficie de la pantalla, se lavan con una masa de MP-1, se calientan a una temperatura de 120-130 ° C.

En la cubierta de plomo, los riesgos marcan el lugar de fijación de la carcasa del embrague, después de lo cual el embrague se monta en la estructura de soporte. Luego, se inserta una junta hecha de caucho resistente al aceite en el rebajo de la carcasa y el extremo cortado del cable se inserta cuidadosamente en el orificio del aislador de porcelana reforzada. Los pernos que sujetan la brida inferior del aislante al cuerpo del acoplamiento deben apretarse de manera uniforme. Luego lavó a fondo la cavidad interna del cuerpo de acoplamiento y todo el corte del cable con la masa de vapor MP-1, habiendo abierto previamente el tapón 11 para drenar la masa. Después de lavar la cavidad del cuerpo, el tapón 11 y la tuerca de empaque 13 con juntas preinstaladas se atornillan hasta el fallo.

Las juntas inmediatamente antes de su uso se deben pegar con pegamento epoxi Composición adhesiva: resina epoxi E-40 o masilla epoxi E-4021, a la que se le agrega 8.5% de endurecedor No. 1 (solución al 50% de gksometilendiamina en etanol). El endurecedor se mezcla completamente con resina o masilla. Después de que el endurecedor se introduce en la masilla, el compuesto resultante es adecuado para su uso a temperatura ambiente: de 8 a 15 ° C durante 3 horas, de 20 a 25 ° C durante 1,5 horas.

El aislador de porcelana KON-35 se cierra sobre toda la superficie con cartón de asbesto o fibra de vidrio y se calienta con un soplete a una temperatura de 60-70 ° C. Solo después de calentar el aislante se puede verter la masa del cable, ya que de lo contrario se puede liberar la masa del cable caliente e incluso agrietarse aislante de porcelana. La masa del cable MK-45, vertida en el acoplamiento, se calienta a una temperatura de 140-145 ° C. La composición de la masa MK-45: aceite de motor AK-Yu según GOST 1862-51 o aceite de cilindro 11 según GOST 1841-51 y colofonia de pino de la más alta y primera grados según GOST 707-41.

La masa del cable MK-45 es fácil de hacer usted mismo. Tome 80% de colofonia y 20% de aceite. Primero, la colofonia se carga en la caldera, y después de derretirse, aceite mineral. Todo se mezcla a fondo con un agitador de madera y se hierve a una temperatura de 130 ° C hasta que se detiene la formación de espuma (5-6 horas). La masa soldada se vierte fuera de la caldera a: 140-150 ° C y debe filtrarse a través de una gruesa malla metálica, ya que de lo contrario las impurezas mecánicas siempre presentes en la colofonia pueden reducir el voltaje de ruptura de la masa.

Por lo tanto, la masa preparada se prueba para la descomposición. Para hacer esto, la masa, como el aceite de transformador, se vierte en un recipiente de descarga limpio y seco con electrodos, donde se enfría lentamente a 18-20 ° durante 12 horas. Después de esto, se realiza una prueba de descomposición. Si la masa puede soportar un voltaje de 35 kV durante 1 minuto, entonces es adecuada para su uso.

Para evitar que la resina se caiga de la composición durante el enfriamiento u operación de la caja de cable, es necesario proporcionar un modo estrictamente definido de calentamiento y enfriamiento de la masa del cable establecido por el fabricante.

¿Se necesita calentar la masa de relleno del acoplamiento? en una sartén especial con tapa y pico, equipada con calefacción eléctrica. En ausencia de calefacción eléctrica, la sartén se calienta en un brasero con carbón. Se debe insertar una malla en el pico de la bandeja para evitar que entren partículas extrañas en el acoplamiento. La tapa debe cerrar bien la sartén.

Al calentar en una freidora de carbón, es necesario asegurarse de que entre la capa de carbón en la freidora y el fondo del recipiente exista una distancia de 50-100 mm. No caliente el recipiente con la masa directamente sobre el fuego o el soplete. Al realizar la operación para calentar la masa, los instaladores deben usar guantes largos y gafas, ya que las quemaduras de la masa caliente son muy dolorosas y peligrosas. Las operaciones para escaldar y verter la masa también se realizan en guantes largos y gafas protectoras.

El acoplamiento se llena con masa en tres o cuatro dosis, dependiendo de la temperatura ambiente y la cantidad de contracción de la masa. Después del colado final, el nivel de masa debe ser 10-15 mm más bajo que el nivel del extremo del aislador.

Se coloca una junta de goma resistente al aceite en el extremo superior de la brida de hierro fundido 3 y en la ranura de la placa 2, se coloca la placa de acoplamiento y se aprietan los pernos de manera uniforme. Se atornillan dos tuercas en la punta de contacto 1, colocando una arandela debajo de ellas.

En el conductor de tierra con una sección transversal de 25 o 35 mm 2 (cable MGG), las puntas de cobre estañado se presionan o sueldan. Una punta se fija debajo del perno de contacto de tierra a la estructura prefabricada, y la otra se fija debajo del perno de tierra de acoplamiento. Después de eso, se realiza una conexión eléctrica entre la armadura, la cubierta del cable y la estructura de soporte. Para hacer esto, pele y estañe la armadura del cable en el punto de conexión del conductor de conexión a tierra, fije el conductor a la armadura del cable y la cubierta del cable con una abrazadera de alambre de cobre y suéldelo a la cubierta y la armadura del cable.

Al soldar el conductor de conexión a tierra a la armadura del cable, se puede liberar betún de la cubierta interna, lo que dificulta la soldadura y lo hace poco confiable, y también puede producirse un sobrecalentamiento del aislamiento local en el lugar de la soldadura bajo plomo. Por esta razón, la operación de soldadura se realiza lo más rápido posible.

Corte de cable

Para conectar el cableado eléctrico a conjuntos de abrazaderas, paneles, consolas, cajas de conexiones, a los contactos de dispositivos y aparatos, termine los cables y alambres. En salas secas de todas las clases, las terminaciones secas se realizan con tubos de cloruro de polivinilo, cinta aislante y otros materiales.

Para la conexión eléctrica de cables con cables o para conectar el cableado a dispositivos con conectores, se utilizan terminaciones de cables y alambres en los conectores de enchufe.

^ Las terminaciones finales deben proporcionar:

Sellar los extremos de los cables y alambres para evitar que penetre la humedad debajo de las cubiertas del cable y debajo del aislamiento de los núcleos, y para cables con aislamiento de papel impregnado, también para evitar fugas de la composición impregnada de colofonia;

Aislamiento de alta calidad de los núcleos de cables y alambres entre la raíz del sello del extremo y el contacto del dispositivo al que están conectados, y una conexión confiable de núcleos de cables y alambres a los contactos de los dispositivos;

Puesta a tierra de vainas metálicas y blindaje de cables y marcado de núcleos.

Cuando se conecta a un conector de cable blindado, las terminaciones también deben proporcionar un circuito eléctrico continuo para proteger los cables o alambres con carcasas de conectores metálicos;

Fijación de cables o alambres en la carcasa del conector, preservando la integridad de la conexión de los núcleos con los pines del conector;

Aislamiento de conductores vivos de cables y alambres entre sí y con respecto a la carcasa del conector.

La instalación de las terminaciones finales se inicia después de tender y sujetar cables y alambres a lo largo de la ruta y dispositivos de entrada a paneles y consolas.
D
para cortar cables, se utilizan varios tipos de vendajes: de cinta de blindaje, alambre, hilo, etc.

El dispositivo de vendajes de cinta de armadura (a), alambre (b) e hilo (c):

1 - cable

2 - armadura,

3 - vendaje,

4 - bloque de madera para aplicar un vendaje,

5 - cable

6 - cinta adhesiva de cloruro de polivinilo,

Tijeras de 7 hilos o de hilo NUSK-300 (a) y cuchillo NKP-2 (b):

1, 2 - manijas,

3 - cuchillo fijo,

Cuchillo sectorial de 5 movimientos,

6 - dispositivo de trinquete,

8 - abrazadera

El procedimiento para cortar el cable:

1) Corte el extremo del cable tanto tiempo que esté conectado al contacto más alejado del dispositivo o del conjunto de terminales. Para cortar cables, utilice sierras manuales o cizallas de sector universales NUSK-300 (Fig. A).
Cable final de corte para terminación:

1 - la primera etapa, b - la segunda etapa;

1.4 - vendas hechas de cinta de armadura o alambre de acero galvanizado,

2 - armadura,

3 - cubierta exterior de yute,

5 - concha

6 - cortes longitudinales,

7.8 - cortes anulares,

9 - almohada de yute,

10 - aislamiento de la correa

11 - vendaje

12 - rebordeado,

13 - núcleos en aislamiento de fábrica

Para cortar el cable (o haz de cables), los brazos de tijera se comprimen hasta el fallo. Si desea cortar una pieza corta, entonces la cuchilla móvil 5 se ajusta de modo que entre ella y la cuchilla fija 3 se forme una abertura de diámetro suficiente para la entrada del cable o alambre cortado. Si desea cortar el extremo largo, y es difícil pasar por alto el espacio entre los cuchillos, utilizando el mango 1 desenganche el cuchillo móvil. La cuchilla fija se coloca debajo del cable de corte y luego se coloca una cuchilla móvil, girándola alrededor del eje 4. Para cortar el cable, la cuchilla móvil se alimenta con un dispositivo de trinquete 6.

2) En la cubierta externa de yute 3 en la línea que determina la longitud del extremo de corte A, se aplica un vendaje 4 con un ancho de 10-12 mm de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1 mm.

3) Después de retirar del extremo cortado de la cubierta de yute a una distancia de 100 mm del borde de la cubierta de yute, se aplica una segunda venda 1 a la armadura 2 del cable.

4) a una distancia de 3-5 mm por encima del vendaje, se corta una armadura a lo largo de la línea anular con una sierra para metales y se retira del extremo cortado.

5) Retire la almohada de yute 9 y la cinta de papel de la funda 5.

6) La funda del cable se limpia de betún, se limpia con un paño empapado en gasolina y se seca.

7) En la cubierta del cable a una distancia B del vendaje 1 (para terminaciones secas B \u003d 40 mm), haga el primer corte de anillo 8, a una distancia de 10 mm de él: el segundo corte de anillo 7, y luego dos cortes longitudinales 6 a una distancia de 8-10 mm uno del otro

8) La tira de la concha, y luego la concha misma, se retira con unos alicates

9) Se aplica un vendaje de una sola fila 11 de hilos retorcidos al aislamiento de cintura 10. Las siguientes operaciones se realizan según el tipo de empotramiento.
^ Terminaciones en seco.

El aislamiento de caucho y polietileno de los conductores de cables y alambres está protegido con tubos y cintas de PVC, ya que el aislamiento de caucho está sujeto al envejecimiento bajo la influencia del ambiente (luz, temperatura, oxígeno del aire), y el polietileno es un material combustible.

Con terminación del cable con aislamiento de núcleo de goma:

a - colocando un tubo de cloruro de polivinilo en el núcleo, b - corte final;

1- alambre de acero

2 - tubo de cloruro de polivinilo

4 - un devanado de tela de goma,

5 - devanado de ácaros de cloruro de polivinilo,

6, 8, 11 - vendajes,

9 - cubierta exterior

10- concha

1) Los extremos de los tubos para los núcleos ubicados fuera de la viga se cortan en un ángulo de 25-30 °. Los tubos 2 (Fig. A) se tiran de los núcleos. Al mismo tiempo, los extremos cortados en ángulo deben encontrarse en el devanado de los núcleos.

2) El espacio entre los núcleos con los tubos de cloruro de polivinilo 2 puestos en la raíz de corte se llena con el barniz de relleno No. 2.

3) Se aplica un vendaje 11 (Fig. B) de hilo trenzado con un diámetro de 1 mm a los núcleos, comenzando desde el extremo de la funda, hasta un ancho de 20 mm y recubierto con barniz No. 1.

4) El sitio de terminación del cable está envuelto con 3-5 capas de cinta adhesiva de PVC con una superposición del 50% de cada vuelta previa de la cinta. Tal devanado 5 debería tener un ancho de aproximadamente 50 mm y estar ubicado a 30 mm por encima de la carcasa y 20 mm por debajo de la carcasa.

Terminación de cable:

a - devanado del haz de cables con hilo, b - terminación de los cables PR y PV en la salida del tubo protector; 1 - un haz de cables, 2 - un vendaje, 3 - un tubo protector, 4 - un terminal de manga
La terminación de los cables de uno o dos hilos consiste en impregnar las vendas con barniz de baquelita. Los paquetes de cables de instalación de un solo núcleo del tipo PR, PV y PRTO se ensamblan previamente en un paquete plano (paquete) y se sujetan con un arrollamiento de hilo en toda su longitud (Fig. A). A la salida del tubo protector 3 (Fig. B), se aplica una banda de 20–25 mm de ancho del hilo trenzado con un diámetro de 1.5–2 mm al haz de cables PR y PV, y se instala un manguito de plástico 4 para proteger el aislamiento de los cables en la salida del tubo. Primero, se aplica un vendaje de hilos de popa retorcidos al haz de cables de la OEPM, luego de un hilo trenzado, y encima de él, un devanado está hecho de cinta de PVC.
^ Terminaciones en conectores de enchufe.

El corte del extremo del cable blindado se muestra en la Fig. a. La pantalla continua en los conectores cilíndricos del tipo PPH es proporcionada por el contacto entre el cuerpo del conector y la arandela 6 (Fig. B) hecha de estaño soldado a la trenza de blindaje.
P extremo de cable terminado:

a - quitar la pantalla, b - quitar la funda, c - el extremo cortado del cable;

1 - funda de cable,

Vendaje 3 veces,

4, 5 - cortes anulares y longitudinales,

6 - lavadora,

8, 9 - conductores aislados y expuestos

^ Secuencia de terminación de cable blindado en el conector PPH:

Se aplica una abrazadera temporal 3 de alambre de cobre al extremo cortado del cable y se coloca una tuerca 7, y luego se usa una arandela 6 para unir la trenza al cuerpo del conector.
Después de instalar la lavadora a una distancia de 15 mm del corte de la trenza, los alambres de la trenza se trenzan, se doblan sobre la lavadora y se sueldan con soldadura POS-61 con grasa de soldadura. Los extremos de los techos se cortan al ras de los bordes de las arandelas.
Los extremos de los núcleos de 10-11 mm de largo se limpian del aislamiento y se recubren con estaño.
Para hacer esto, se cubren con un fundente de colofonia y alcohol y se sumergen en un baño con soldadura fundida, se mantienen en él durante 5-7 s, y luego se retiran y se dejan enfriar.
El tubo conector se desmonta en dos mitades 1 (Fig. A) desenroscando los dos tornillos, y los cables se sueldan a los vástagos de los contactos. Antes de soldar, los vástagos de contacto se llenan con soldadura y se dejan solidificar, después de lo cual, al calentar el vástago de cada contacto con un soldador hasta que la soldadura se derrita, el extremo del núcleo estañado se inserta en su zócalo para que el corte de aislamiento en el núcleo no alcance el vástago de 1-2 mm para evitar Daño de aislamiento del núcleo.
La arandela se desplaza con la trenza soldada sobre el cable en 25-30 mm. Después de enderezar las venas, se dividen en dos partes aproximadamente iguales y se pasa un pasador 4 entre ellas con un tubo de PVC puesto.
Después de haber movido el pasador lo más cerca posible del corte de la funda, presionan los núcleos contra el pasador y, a partir de las raciones, envuelven el paquete de núcleos con una capa de cinta adhesiva de PVC para que el devanado 3 encuentre 10-15 mm en la funda o cinta de goma.
El pasador se sujeta con un vendaje 5 de hilos de popa, que está recubierto con barniz o pegamento BF, y la arandela con la trenza se tira sobre el devanado de cinta de PVC.
El sello completo se coloca en una de las mitades 1 del tubo conector para que los extremos del pasador encajen en el zócalo del tubo.
Verifique la posición de los núcleos en la mitad del tubo, imponga su segunda mitad y fíjelos con dos tornillos.
En conclusión, atornille la tuerca de protección 6 al fallo y retire el refuerzo temporal 3 de la trenza.

La secuencia tecnológica de operaciones para cortar un cable sin blindaje (Fig. B) es la misma que para terminar un cable blindado (excepto para terminar la pantalla).

A terminación del terminal del cable blindado (a) y no blindado (b) en el conector PPH:

1 - la mitad del tubo conector,

2 - tubo de cloruro de polivinilo,

3 - bobinado de cinta de policloruro de vinilo,

4 pines

5 - vendaje,

6 - tuerca de protección,

7 - tuerca con un clip,

8 - bobinado de láminas de caucho

^ Conectores tipo A se usa cuando es necesario sellar las terminaciones finales de alambres y cables.

P los alambres y cables con un diámetro exterior de 10-12 mm se sellan en la terminación final envolviendo el cuello del manguito 1 y el alambre o cable de 50 mm de largo con cinta adhesiva de PVC 2 (Fig. a). Luego haga un vendaje de hilos e impregne con barniz o pegamento BF.
Las terminaciones finales de alambres y cables, independientemente de su diámetro exterior, están selladas con un tubo de PVC o goma 5 (Fig. B). Cuando este tubo se coloca en toda la longitud del cuello de la manga 1 y se envuelve en dos capas de cinta adhesiva de PVC 4, captura 15-20 mm de alambre o cable. Luego aplique vendajes de los hilos by 7 e impregne con barniz o pegamento BF.
Si es necesario sellar el alambre o cable blindado, entonces la pantalla 8 (Fig. C) se tira sobre el cuello de la manga 1, se desenrosca 15-20 mm y se aprieta con una abrazadera 9 o se coloca un vendaje de 6-10 mm de ancho de un alambre de cobre con un diámetro de 0.5-0, 8 mm. Se cortan los alambres de la pantalla que sobresalen de debajo de la abrazadera o vendaje.

Terminaciones finales selladas de cableado y cables en conectores A con un devanado de cinta adhesiva de PVC (a), tubo de PVC o goma (b), alambre o cable blindado (c) y vista general de la terminación final de los cables sin blindaje en el enchufe A (d):

1 - manga, 2, 4 - cinta de cloruro de polivinilo, 3, 6, 7 - vendas de hilo, 5 - tubo de goma, 8 - pantalla, 9 - abrazadera

10. Conexión de cables y alambres, continuidad, conexión a dispositivos.
^ Conexión de cable y cable

La conexión de cables o alambres está permitida solo en casos en que la longitud de la ruta excede la llamada longitud de construcción del cable o alambre (la longitud de los cables colocados en el tambor o en la bahía del cable), cuando se reemplaza una sección dañada, o cuando se conectan los extremos de los cables después de que se dibujan en tuberías protectoras.

^ La conexión de cables y alambres debe proporcionar lo siguiente :

Contacto eléctrico confiable de los núcleos conectados;

El aislamiento eléctrico de los núcleos entre sí y con respecto a la tierra, el aislamiento equivalente de lugares enteros de estos núcleos;

Sellado de los extremos conectados para evitar que la humedad penetre en ellos, y para cables con aislamiento impregnado de papel: fuga de la composición de aceite impregnado y colofonia;

Conexión eléctrica confiable de cubiertas de metal con conexión a tierra y blindaje de cable al conductor de tierra.

A abeli \u200b\u200bcon cubiertas de goma y cloruro de polivinilo, colocadas en las instalaciones, se conectan mediante cajas de conexiones o acoplamientos de cloruro de polivinilo (estos últimos rara vez se realizan).
^ Cajas de conexiones de acero tipo KSK (Fig. A) están destinados a desconectar cables con el número de núcleos de 2 a 37. Según el tipo, los rieles se instalan en cajas en 8; 16 y 32 abrazaderas tipo ЗКН para conectar los núcleos para el tornillo.

^ Cajas de plástico tipo KSP producido en una carcasa redonda (Fig. b) para 12 abrazaderas y una rectangular (Fig. c) para 30 y 50 abrazaderas. Las cajas están equipadas con bloques de sujeción del tipo БЗ para 12, 30 y 50 abrazaderas, respectivamente, con un pasador (sin anillo) para terminar los extremos de los cables o núcleos de cable conectados.
Cajas de conexiones:

y acero KSK.

b, c - plástico KSP-12 y KSP-30 (KSP-50)

Alicates KSI (a) y PK-2m (b):

1 - mango, 7 - empuje,

2 - cabeza, 8 - dispositivo de bloqueo

5 - matriz

6 - golpe

^ Conexión de conductores por soldadura.

1) Antes de soldar, los extremos de los núcleos se eliminan del aislamiento y se limpian los restos de aislamientos y óxidos. Para eliminar el aislamiento de los conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm 2, se recomienda utilizar garrapatas KSI (Fig. A), equipadas con punteros, con los que ayudar a regular la longitud del aislamiento eliminado.

2) Gire los conductores de cobre con una sección transversal de hasta 2.5 mm 2 antes de soldar (Fig. A), y conecte una sección transversal de 4 a 10 mm2 en el manguito 2 (Fig. B).

3) La soldadura POS-61 y los flujos libres de ácido (por ejemplo, colofonia, flujo LTI) se utilizan para soldar núcleos de cobre.

Conexión de cables antes de soldar:

a - torsión de núcleos de cobre para conexión y ramificación,

b - la conexión de núcleos de cobre en la manga,

c - torsión de conductores de aluminio para conexión y ramificación;

1 - ranura,

2 - manga
4) Los conductores de aluminio se traslapan y se retuercen para que se forme una ranura en el lugar de su contacto (Fig. C). En el aislamiento de los conductores de aluminio en la unión para evitar daños durante la soldadura, se aplica un devanado temporal del cable de asbesto.

5) Los núcleos retorcidos se calientan con un soplete y la conexión se fusiona con un alambre de soldadura A o B introducido en la llama, después de lo cual las ranuras en ambos lados se llenan de soldadura. 6) La junta enfriada está aislada con una cinta aislante aplicada con una superposición del 50% de las vueltas.

^ La conexión vivió los cables engarzados.

1) Se recomienda que solo los conductores de cobre se conecten mediante engarzado, para lo cual se colocan libres de aislamiento y los extremos pelados de los cables se superponen y se envuelven con cobre suave o cinta de latón de 0.2-0.3 mm de espesor y 18-20 mm de ancho.

2) Los puntos de conexión se presionan con abrazaderas manuales PK-2m (Fig. B), diseñadas para engarzar conductores de alambres y cables con una sección transversal de hasta 6 mm 2 en manguitos de conexión o puntas tubulares.

Se coloca un cable con un manguito (o punta) fijado entre el punzón 6 y la matriz 5 instalada en los alicates, y los brazos 1 se aprietan suavemente hasta que se detienen. El final del engarzado está determinado por el contacto de los hombros del punzón y la matriz y la posibilidad de devolver los brazos a la posición inicial (abierta). Hasta el final del engarzado, el dispositivo de bloqueo 8 no permite abrir los alicates y comprime la punta o el manguito. El engarzado se lleva a cabo en dos etapas. Después de la primera sangría, las garrapatas se giran 180 ° desde su posición original, se mueven a lo largo de la articulación y se realiza una segunda sangría.