Asunto: Instalación de cables de bloqueo de señal en acoplamientos de señalización y enclavamiento. Corte de extremos de cable - Instalación de extremos de cable y terminaciones Corte de cable seco
Vaina de 3 metales, aislamiento de 4 correas,
5-aislamiento conductor A, B, D, O, P, F y D designación de longitud
Figura 52 - Corte de cable blindado y guante termocontraíble
Tabla 2 - Dimensiones del carnicero de cable para montar los conectores SE (Fig. 52)
| Acoplamientos de medidas de Markoraz | Sección transversal del cable, mm 2 a tensión, kV | Tamaños, mm | |||||
| Un | B | Oh | P | F | |||
| SE-1 | 10-70 | 16-50 | |||||
| SE-2 | 95-120 | 70-95 | |||||
| SE-3 | 150-185 | 120-150 | |||||
| SE-4 | 185-240 |
Tecnología de corte siguiente. A una distancia A del extremo del cable, se aplica un vendaje de dos a tres vueltas de alambre de acero galvanizado. Desenrolle el hilo del cable al vendaje y déjelo para su uso posterior al instalar el acoplamiento. El segundo vendaje se aplica a una distancia B del primero. Una sierra para metales con un limitador de profundidad de corte corta la armadura aquí y la quita y la almohada debajo de ella. Para quitar la vaina de plomo o aluminio, haga dos cortes de anillo a una distancia de O y L con un cuchillo con un limitador de profundidad de corte de la mitad del grosor de la vaina a una distancia de O y L. En el área entre los cortes, la vaina se deja temporalmente, retirándola detrás del segundo corte. La funda de plomo se retira en dos pasos: desde el segundo corte, haga dos longitudinales hasta el extremo del cable a una distancia de 10 mm y retire esta tira, luego retire el resto de la funda; La vaina de aluminio se retira mediante un corte en espiral hasta el extremo del cable. Desenrollando el papel semiconductor y el aislamiento de la correa, se arrancan en el borde de la carcasa. Los núcleos de los cables se enrutan en la mayoría de los casos manualmente (posiblemente utilizando plantillas especiales), evitando curvas cerradas. Al final del cableado, se retira la parte temporalmente izquierda de la carcasa. Para eliminar el aislamiento de los núcleos, el cable se pre-venda en el lugar de corte con varias vueltas de hilos de algodón, la longitud de la sección expuesta depende del método de terminación o conexión de los núcleos.
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA DIVISIÓN DE CABLE Blindado.Blindado antes de cortar se limpia de suciedad, luego se marca y se corta. Para cortar el cable, es necesario utilizar herramientas especiales que le permitan realizar el trabajo rápidamente, con buena calidad y de forma segura.
La secuencia de operaciones para cortar el cable blindado se muestra en la Figura 73.
1- determine el tamaño de las ranuras de acuerdo con las tablas y marque el extremo del cable
2- instale un vendaje de hilo (de hilos) No. 1 en la cubierta protectora exterior
3- corte y retire con cuidado la cubierta protectora exterior
4- pelar la armadura del cable a la longitud Br
5- instala el vendaje de alambre No. 2
6- corta cuidadosamente la armadura y quítala
7- instale un vendaje de hilo No. 3 en el aislamiento de la correa para la longitud del segmento Por
8- corta cuidadosamente el aislamiento de la cintura y quítalo
9- pelar los conductores del aislamiento en el segmento Zhiy eliminar
10- pelar y desengrasar la armadura y la cubierta metálica del cable de soldadura
11- coloque la armadura y la cubierta del cable en el extremo estañado del puente de cobre e instale las ataduras de cables # 4 y 5 en la armadura y en la cubierta
12- parte y calentar el soplete
13- suelde suavemente el puente de cobre a la armadura y la funda (sin derretir la funda metálica) y fije la soldadura con ataduras de alambre
Terminación de cable.La terminación del cable se lleva a cabo según el valor del voltaje y la ubicación de la conexión del cable de las siguientes maneras: mangas finales, terminaciones finales y guantes. Para terminar los cables en la celda, se utilizan terminaciones y terminaciones. Las terminaciones se usan en interiores, acoplamientos finales, en la calle. Los principales tipos de acoplamientos: KNE, KNCh, KNP; Terminaciones: KV, KVETp, etc. Las terminales se utilizan a menudo para transferir la línea de cable al aire. Terminaciones finales: para conectar el cable al receptor o dispositivo de conmutación o aparamenta. Después de la instalación, los manguitos y las terminaciones finales se rellenan con masillas de cable y composiciones, epóxicas o bituminosas, también se aplican tecnologías modernas de contracción térmica o en frío (ver página 70).
Los métodos de corte en seco a voltajes de hasta 1000 V se pueden llevar a cabo en forma de un sello final en guantes de goma, tubos termocontraíbles, un sello final con cinta de PVC y barnices, etc. para conectar motores eléctricos en cajas de terminales. Terminar terminaciones flexible los cables se fabrican con caucho aislante, tubos termocontraíbles o guantes de caucho de silicona (TCR) o mangas aislantes eléctricas. La conclusión de los núcleos de cable en un tubo TKR fue generalizada, la secuencia de dicha terminación es la siguiente. La manguera de goma externa se coloca a una distancia de 350 mm del extremo del cable. En presencia de una pantalla de metal, se retira de cada núcleo, dejando 8-10 cables que se retuercen de un trifásico en un paquete y, junto con el conductor de conexión a tierra, se conectan a la abrazadera de conexión a tierra. El caucho aislante del núcleo del cable se libera de la capa semiconductora en una sección de 200 mm de largo y se colocan tubos TKR del diámetro interno correspondiente sobre el caucho aislante. El tubo se coloca con la captura de una capa inédita de caucho semiconductor. El aire comprimido se puede utilizar para presionar el tubo, mientras se presiona sin aire comprimido, el tubo se mantiene preliminarmente durante 15-20 minutos en gasolina B-70 o Kalosha, y después de la vaporización del gas, el tubo restaura sus propiedades. En toda la longitud de la parte cortada, incluido el tubo, se aplica un vendaje en incrementos de 20-30 mm con el extremo de 100 mm a la terminal del cable. Los puntos de corte de la funda de la manguera están protegidos por una cinta especial.
Final vivido cable en la mayoría de los casos está engarzado con
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Figura 54 - Terminación final de PCVE para un cable de un solo núcleo. Guante termocontraíble KW para cable de tres núcleos.
Conexión por cable.La conexión inseparable de segmentos de cable individuales se realiza mediante acoplamientos de conexión, ramificación y bloqueo, rellenos con compuestos (compuestos) epoxídicos o bituminosos. Las juntas plegables se fabrican en cajas metálicas especiales. Conexión vivió Los cables se producen utilizando manguitos de conexión, terminales o matraces. Las venas preparadas para la conexión se insertan en el manguito (matraz) hasta que se detienen con los extremos en el medio del manguito y se engarzan o sueldan, los bordes afilados del manguito se retuercen.
Conexión de cable flexible llevado a cabo utilizando cajas plegables y desmontables, acoplamientos, acoplamientos de enchufe o vulcanización. Durante la vulcanización después del corte, todos los núcleos se desplazan desde uno de sus extremos a lo largo de los núcleos en 50 mm en sentido horario. Los núcleos conectados y prensados \u200b\u200bse envuelven individualmente con dos capas de cinta de goma no vulcanizada, sobre la cual se superpone una capa
Figura 55: corte de un cable de cuatro hilos para la conexión o para la conexión a un arrancador de minas o máquina.
cinta de calico El espacio entre las venas se presenta con tiras de caucho no vulcanizado. Las venas conectadas se envuelven en varias capas de cinta de caucho "en bruto", cada capa externa se limpia con gasolina. La capa externa superior se frota con talco y se envuelve con dos capas de cinta de calicó, después de lo cual la parte conectada del cable se vulcaniza en un aparato especial durante 40-50 minutos. Después de enfriar el cable, se retira la cinta de calicó y se limpia la unión con papel de lija. En pozos abiertos, para conectar cables de alto voltaje con aislamiento de goma de fórmula 3 + 1 + 1, se utilizan conectores de enchufe de alto voltaje RVSh-6 (10) / 400 en el diseño de UHL-1, IP - 67. También se utilizan acoplamientos elásticos especiales y guantes de tipo rizado.
Conexión de cables blindados.Los cables blindados se conectan mediante acoplamientos: a voltajes de hasta 1000 V - hierro fundido u otros, y a voltajes superiores a 1000 V - acoplamientos epoxi SE, plomo SS, poliuretano SP, ST termocontraíble y manguitos termocontraíbles. De acuerdo con el propósito del acoplamiento son de conexión, ramificación y bloqueo. Los cables de conexión están diseñados para conectar cables, los cables de derivación se utilizan para ramificar el tercer cable en ángulo (en forma de U y en forma de T), y los de bloqueo están diseñados para evitar que la masa del cable se drene durante la instalación vertical. Los embragues son en su mayoría no separables y se utilizan para la conexión permanente de segmentos de cable.
Después de la instalación, los acoplamientos se llenan con masillas especiales y compuestos a base de mezclas de aceite-betún, epoxi o poliuretano. Los acoplamientos epoxi SE se llenan en el sitio de instalación con un compuesto epoxi, los acoplamientos de hierro fundido MF se rellenan con betún o epoxi. Las fundas de plomo de la marca SS se usan con una carcasa protectora hermética o no hermética. La conexión temporal colapsable de cables en trabajos subterráneos se lleva a cabo utilizando barras colectoras KR, KShV o VShK. Los acoplamientos epoxi están diseñados para conectar cables de alimentación con un voltaje de 1, 6 y 10 kV con aislamiento de papel y plástico con conductores de cobre y aluminio. Las fundas de hierro fundido se utilizan para cables con aislamiento de papel en una cubierta de aluminio o plomo para voltajes de hasta 1 kV. Los acoplamientos de plomo y epoxi están diseñados para conectar cables con un voltaje de 6 y 10 kV.
Cuando se usan composiciones bituminosas, se precalientan a una temperatura de 140-180 grados, lo cual es peligroso para el personal, por lo tanto, un recipiente calentado con una masa (por ejemplo, un balde) no se puede transferir de mano a mano de otra persona, pero se debe transferir solo a la persona que retiró este recipiente. de un incendio u otro dispositivo de calentamiento. Los compuestos epoxídicos no se pueden calentar con dispositivos de calentamiento y fuego: su temperatura de funcionamiento es de más 15-20 grados, por lo que en la estación fría antes de usar
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SE: Vendaje de 1 cable, 2 conductores de tierra soldados a la armadura y la cubierta de metal del cable, 3 sellos, cable de 9 núcleos, manga 10 o matraz. CNE: 1 punta para conectar los terminales del acoplamiento con las líneas aéreas, 2 aisladores y núcleo de cable, 4 conductores de conexión a tierra, 6 abrazaderas que conectan la cubierta del cable y la armadura al conductor de conexión a tierra.
Figura 56 - Acoplamientos SS, SE y acoplamientos finales KMCH y KNE-10.
Cuando se trabaja en climas fríos, se coloca una carpa temporal con un dispositivo para calentar el aire y la ventilación en el lugar de instalación del acoplamiento. Al trabajar con mezclas de epoxi, las personas deben usar guantes protectores, por ejemplo, guantes médicos. Para conectar cables blindados con aislamiento de plástico y una cubierta para voltajes de hasta 6 kV, se usan manguitos de acero con relleno y sellado compuesto de epoxi o poliuretano debido a los anillos de sellado de goma. Para conectar cables blindados de bajo voltaje a las unidades de control, se utilizan métodos secos de corte de cables, que no requieren relleno con masa de cable. Para conectar el cable de alimentación a dispositivos de alto voltaje, se utilizan accesorios de cable especiales, mientras que se utilizan métodos de corte en seco y vertido con masa de cable aislante.
Figura 57 - Conjunto de conector SE-50
Tecnología retráctil y retráctil en frío.Hoy en día, se utilizan cada vez más fundas y terminaciones termocontraíbles, así como kits de contracción en frío (que no requieren calentamiento). Estos métodos de conexión de cables pueden aumentar la productividad (el tiempo de instalación se reduce aproximadamente a la mitad), reducir el uso de compuestos epoxi nocivos y composiciones de betún peligrosas. El conjunto de acoplamientos incluye manguitos de conexión de cobre, aluminio o bimetálico (cobre-aluminio) y materiales aislantes. El manguito termocontraíble tiene tubos de polímero termocontraíble, manguitos, varias capas de aislamiento y escudos de materiales conductores y semiconductores. En el proceso de calentamiento con una llama de quemador de gas, el acoplamiento cambia sus dimensiones y comprime todas las juntas con un alto grado de sellado, lo que evita la entrada de cuerpos extraños y la humedad y proporciona una mayor resistencia eléctrica. Estos incluyen acoplamientos STp, STpM y otros.
1 - manguera, 2 - malla de pantalla, 3 - manguera con capa de pantalla, 4 - funda aislante con capa de pantalla, 5 - funda de recubrimiento, 6 - placa reguladora, 7 - conector de perno, 8,10 - cinta reguladora,
9 - tubo de vena, 11 - guante de alto voltaje, 12 - cable a tierra, 13 - resorte, 14 - rallador
15.16 - cinta selladora
Figura 58 - Funda termocontraíble mejorada 10 STpM para cables con BPI a 10 kV
Las fundas retráctiles en frío están hechas de silicona o caucho EPDM especial (EPDM). (Monómero de etileno propileno dieno - Ecaucho modificado con tileno-propileno-dieno). Suavizan las influencias mecánicas, no temen la influencia de la humedad, los ácidos agresivos y los ambientes alcalinos de la luz solar. Los acoplamientos retienen la flexibilidad del cable y permiten la colocación inclinada, ya que tienen propiedades de bloqueo.
El manguito de contracción en frío tiene un cuerpo de silicona o caucho (caucho EPDM) pretensado por una bobina de resorte, que se retira durante la instalación. Después de quitar la espiral, la funda se encoge fácilmente, agarrando firmemente el cable y asegurando su sellado. El uso de fundas retráctiles en frío también elimina el uso de dispositivos de calefacción durante el trabajo de instalación.
Funda de 1 cable, abrazadera de 2 cables, guante de 3 siliconas, 4 tubos desgastados en el núcleo, cinta aislante de 5, 6 puntas
Figura 59 - Casquillo de contracción en frío para cable con aislamiento de SPE
Comparación de contracción por calor y contracción por frío. Las fundas termocontraíbles y las fundas termocontraíbles son diferentes en su aplicación, métodos de instalación y características físicas. Externamente, las fundas termocontraíbles y termocontraíbles son similares. Ambos tipos de acoplamientos se utilizan para aislamiento, conexión y terminación de cables eléctricos para voltajes de hasta 10 y hasta 35 kV. La diferencia es la diferencia entre las dos tecnologías.
La tecnología retráctil requiere una fuente de calor. La calidad de la instalación en este caso depende de las calificaciones del instalador y de las condiciones de instalación. El calentamiento desigual, que puede estar asociado con un espacio de trabajo limitado o con acceso limitado a toda la superficie del acoplamiento, puede conducir a un espesor de aislamiento desigual. El uso de una llama abierta requiere un cuidado especial en términos de daños al cable o al equipo circundante, así como permisos especiales para el trabajo en caliente. Al instalar una funda termocontraíble, la funda del cable se calienta y el polietileno se ablanda. El sobrecalentamiento del cable puede provocar la fusión del aislamiento y una menor resistencia del aislamiento. Otra característica específica de la contracción por calor es el adelgazamiento de la capa aislante en los puntos de diferencia de diámetro cuando el acoplamiento se contrae en superficies irregulares. El material ablandado drena de esta área, como resultado de lo cual la capa aislante allí es más delgada.
La instalación de fundas retráctiles en frío se lleva a cabo sin calentamiento quitando el cable, sin el uso de ninguna herramienta. En este caso, el acoplamiento se ajusta firmemente al cable, proporcionando aislamiento eléctrico de espesor uniforme.
Los materiales termocontraíbles y los materiales termocontraíbles reaccionan de manera diferente al efecto de la temperatura. La silicona y el caucho EPDM toleran mejor los cambios de temperatura y cambian su forma mejor cuando la temperatura fluctúa que los materiales termocontraíbles, por lo tanto, se mantienen mejor apretados.
Debido a estas diferencias, los acoplamientos de silicona se recomiendan para la instalación al aire libre, por encima del suelo en cables de varios voltajes, así como en temperaturas extremas extremas. Los productos de caucho EPDM se utilizan mejor bajo tierra, especialmente durante el trabajo de instalación en pozos de cables, ya que requieren el uso de medidas de protección UV.
La terminación se lleva a cabo para sellar el cable en la vecindad inmediata del punto de conexión de sus conductores conductores a dispositivos, barras colectoras de interruptores y otros componentes eléctricos.
Actualmente, los siguientes tipos de terminaciones de cable se utilizan para un voltaje de hasta 10 kV: en un embudo de acero, guantes de goma, epoxi y también de cintas de cloruro de polivinilo.
Terminación de cables en embudos de acero. (designación de tipo KVB) hasta la fecha, se usa ampliamente para instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 10 kV, ubicadas en habitaciones secas con calefacción y sin calefacción. Tal sello puede ser de tres versiones:
KVBm: con un embudo ovalado de pequeño tamaño sin tapa y montado sin casquillos de porcelana,
KVBk: con un embudo redondo, en cuya salida se encuentran los núcleos de los cables en los vértices de un triángulo equilátero (en un ángulo de 120 °),
KVBo: con un embudo ovalado, en cuya salida los conductores conductores del cable se encuentran en una fila.
Las terminaciones KVBo y KVBk se utilizan para terminar cables diseñados para voltajes de hasta 10 kV, con conductores conductores de cualquier sección, cuando terminan cables con voltajes de 3, 6 y 10 kV, el embudo se monta con una tapa y bujes de porcelana, y cuando se terminan cables para voltajes de hasta 1 kV - sin tapa y casquillos.
La terminación de los extremos del cable en un embudo de acero se usa con mayor frecuencia porque los materiales necesarios para la fabricación y el llenado de los embudos siempre están disponibles en cualquier hogar eléctrico. Para la terminación de cables de tres núcleos con un voltaje de hasta 1 kV con una sección transversal de hasta 3 x 120 mm2 y cables de cuatro núcleos con una sección de hasta 4 x 95 mm2, se utilizan principalmente embudos de acero pequeños ovalados KVBm. La terminación se lleva a cabo en el siguiente orden.
El embudo de acero que se instalará se limpiará de suciedad, se colocará el cable (Fig. 1, a) y se desplazará a lo largo (envolviéndolo previamente con papel para proteger el embudo de la contaminación). Después de cortar el extremo del cable, la masa de la marca MP-1 se calienta a 120 ... 130 ° C y la sección de corte se escalda cuidadosamente.
Los núcleos se aíslan con cinta adhesiva de PVC (Fig. 1, b), imponiéndola con una media superposición de las vueltas. El embudo se tira sobre el extremo cortado del cable (Fig. 1, c), las venas se crían en él. Luego, observando la ubicación en el cuello del cable del embudo, nuevamente se desplaza.
Luego, uniendo el cable de tierra a la cubierta y armadura del cable con un vendaje de alambre, suéldelo (Fig. 1, d ... e). Después de quitar la faja anular restante sobre el aislamiento y luego en la armadura del cable (en el lugar donde debería estar el cuello del embudo), varias capas de cinta de resina tienen forma de cono (fig.1, g) para una boquilla más densa del cuello del embudo.
Por el medio del devanado (después de 3 ... 4 capas) pase el cable a tierra. El embudo se empuja en su lugar, con esfuerzo empujándolo sobre el devanado, y se asegura a la estructura verticalmente con abrazaderas, a las que luego se conecta el cable de tierra (Fig. 1, h).
Los extremos del cable están soldados o soldados, los núcleos del cable se doblan para que sean iguales entre sí y desde las paredes del embudo a distancias iguales, y luego, calentando el embudo a 35 ... 50 ° C, llénelo con masa de cable caliente. Como enfriamiento y contracción, la masa del cable se agrega al embudo para que su nivel final no esté más de 10 mm por debajo del borde del embudo.
Para proteger contra la corrosión, el embudo, la abrazadera y la estructura de soporte están pintados con esmalte. El embudo se marca indicando el número y la sección transversal del cable.
Fig. 1. La secuencia de operaciones (a ... h) terminación del cable en un embudo de acero
Terminación del cable en guantes de goma. (designación de tipo КВР) se permite en habitaciones con un entorno normal con una diferencia en el nivel de los extremos de los cables de no más de 10 my se utiliza para cables de tres núcleos con una tensión de hasta 1 kV, con una sección transversal de conductores de hasta 240 mm2 y cables de cuatro núcleos con una sección transversal de conductores de hasta 185 mm2. Los guantes de goma están hechos de caucho de nirita grado PL-118-11.
Después de cortar el extremo del cable, la instalación de la terminación CWR (Fig. 2) se realiza en el siguiente orden. Primero, se aplican varias capas de devanado 2 hechas de cinta adhesiva de PVC a los alambres cortados 4 del cable para fijar el aislamiento del papel y redondear sus bordes afilados para facilitar su paso a través del tubo 3 y los procesos (dedos) 14 del guante.
El cuerpo del guante (cuerpo) 75 del guante se dobla con unos alicates en varios pasos sobre toda la circunferencia en una sección aproximadamente igual al ancho de la abrazadera 6 (25 ... 30 mm, dependiendo del tamaño del guante).
La parte de la cubierta del cable 9 se retira entre dos cortes anulares y se aplica un vendaje 13 de cuerdas duras a la sección expuesta del aislamiento del cinturón 12, luego se crea una aspereza en la parte doblada del cuerpo del guante 15, para lo cual, al limpiarlo con un paño sumergido en gasolina se trata con una lima de escoba o un cepillo de una cinta de tarjeta. El área del caparazón sobre la cual se pegará el guante se limpia y se limpia con un paño humedecido con gasolina.
A continuación, una parte doblada del cuerpo del guante y una parte de la carcasa se recubren con una capa delgada de pegamento No. 88H. Si el diámetro de la envoltura es menor que el diámetro interno del guante, se enrolla una cinta de goma resistente al aceite en la envoltura, cada capa de la cual también está cubierta con pegamento. Después de 5 ... 7 min, necesarios para secar el pegamento, el cuerpo del guante se dobla hacia el devanado de la cinta. La profundidad de la boquilla del guante en la carcasa E debe ser de 30 ... 35 mm.
La guantera se fija en la carcasa con una abrazadera especial o dos vendas de cuatro vueltas de cobre o alambre de acero galvanizado suave con un diámetro de 1 mm (después de envolver dos capas de cinta de goma en el cuerpo en los lugares de su instalación).
Habiendo atado temporalmente los tubos de goma directamente con un guante con una cinta de algodón o goma para proteger el aislamiento del papel de la cintura del daño, los núcleos del cable están doblados y doblados.
Los extremos de los tubos que aíslan los núcleos se doblan en una sección igual a la longitud de la parte del tubo de la punta 1 más 8 mm, preparando así los núcleos del cable para la terminación. Para facilitar la flexión de los tubos, las superficies externas de estas secciones se lubrican con vaselina o aceite lubricante.
Las puntas se presionan, sueldan o sueldan en los extremos de los conductores conductores, y luego se frotan en su parte cilíndrica (tubular) con un paño humedecido con gasolina.
Añaden aspereza a la parte doblada del tubo con una lima drástica o un cepillo de acero, primero lo limpian con un paño humedecido con gasolina y luego le aplican una capa delgada de adhesivo No. 88N.
Los rodillos se colocan, se enrollan con cinta de goma resistente al aceite y se recubren con pegamento N ° 88H, en los orificios de las puntas formadas durante la prueba de presión por sangrado local. Si el diámetro de la parte cilíndrica de la punta es menor que el diámetro interno del tubo, es decir, hay un espacio entre ellos, envuelva tantas capas de caucho resistente al aceite previamente limpiadas con gasolina y recubiertas con pegamento No. 88N en la punta según sea necesario para eliminarlo por completo. Para sellar, desenrosque el tubo en la parte cilíndrica de la punta.
El sellado también se puede hacer pegando una longitud de tubo tan larga que cubra completamente la parte cilíndrica de la punta y entre al tubo principal a una distancia igual a sus dos diámetros. En este caso, las superficies pegadas de los tubos (el principal y el segmento) se endurecen primero, se limpian con trapos humedecidos con gasolina, se cubren con pegamento 88N y se dejan secar. Luego, una capa gruesa de adhesivo No. 88H se vuelve a aplicar a la superficie interna del segmento del tubo y se coloca inmediatamente en la punta.
Fig. 2. El diseño de la terminación KVR (a) y el tipo de guantes de goma para cables de tres y cuatro hilos (b): 1 - una punta, 2, 11 - bobinados de una cinta de PVC, 3 - un tubo de goma hecho de nairita, 4 - un núcleo de cable, 5 - un guante, 6 - abrazadera, 7 - cable de tierra, 8 - armadura, 9 - cubierta del cable, 10 - sello de cinta de goma resistente al aceite, 12 - aislamiento de la correa, 13 - vendaje, 14 - dedo del guante, 15 - cuerpo del guante, 16 - proceso para el cuarto núcleo cable de cuatro núcleos
Cuando los cables se terminan soldando con puntas fundidas de la marca LA, se enrolla una cinta de caucho resistente al aceite en la parte expuesta del núcleo con la transición de sus vueltas a la punta y al aislamiento del núcleo. También es posible sellar este devanado con una banda continua de hilo trenzado con un diámetro de 1,5 ... 2 mm, que luego se recubre con barniz de asfalto.
Los métodos más comunes para sellar tubos de goma en las puntas se muestran en la Fig. 3. Los tubos de goma 1 se fijan en el cuerpo de la punta con un vendaje especial de 3 o cuatro vueltas de alambre de cobre con un diámetro de 1 mm.
Fig. 3. Métodos de sellado de tubos de goma en una punta de aluminio: a - con un desenroscado preliminar del tubo, b - usando un trozo de tubo, c - hilo trenzado en la punta moldeada, 1 - tubo de goma, 2 - cinta de devanado de goma resistente al aceite, 3, 5 - vendas de una tira de acero y una cuerda, 4 - acoplamientos de un tubo de goma
Terminación del cable con compuesto epoxi. difiere en simplicidad de ejecución, confiabilidad, alta resistencia eléctrica y mecánica, seguridad y resistencia al calor (la temperatura de trabajo de dicho sello es de -50 a +90 ° C).
Tiene una designación de tipo común para KVE y se utiliza para terminar cables de alimentación clasificados para voltajes de hasta 10 kV y se usa dentro de cualquier local, así como en instalaciones eléctricas al aire libre, siempre que estén protegidos de la exposición directa a la precipitación y la luz solar.
El cuerpo del sello epóxico se forma después de la solidificación del compuesto epóxico, se vierte en forma cónica y se desgasta temporalmente en el extremo del cable.
El sello con la carcasa epoxi (Fig. 4) puede ser de las siguientes versiones:
KVEn: con tubos de goma de nirita en las venas para su uso en habitaciones secas,
KVED: con tubos veteados de dos capas (capa inferior de cloruro de polivinilo, polietileno superior) para usar en habitaciones húmedas y áreas con climas tropicales y subtropicales,
KVEP: con la conclusión del caso de cables aislados soldados en el interior a conductores de varios cables de un cable con un voltaje de hasta 1 kV, para usar en habitaciones húmedas y áreas con un clima tropical y subtropical,
KVEz: con tubos de caucho de nitrito en vetas de un solo cable de cables clasificados para voltajes de hasta 1 kV, y el dispositivo de "cerraduras" dentro de la carcasa para su uso en habitaciones húmedas y áreas con climas tropicales y subtropicales.
Fig. 4. La terminación epóxica terminal de cables de varios diseños: a - KVEn, b - KVED, c - KVEP, d - KVEz, 1 punta, 2 - vendaje o abrazadera, 3 - tubería de caucho de nitrito, 4 - núcleo conductor en aislamiento de fábrica, 5 - caja hecha de compuesto epoxi, 6 - vendaje hecho de hilos duros en el aislamiento de la correa, 7 - funda de cable, 8 - devanado de dos capas, vendaje de 9 hilos del cable de tierra, 10 - cable de tierra, 11 - devanado de cinta de algodón con compuesto de epoxi, 12 - tubo de dos capas, 13 - cable aislado, 14 - conexión de unión Día 15 - preroll de cinta adhesiva de PVC, 16 - la parte de conductor expuesto
Además de los listados, las terminaciones KVEo se usan sin una carcasa moldeada con epoxi, y con el devanado de cintas de algodón pegadas con un compuesto epoxi, están destinadas a la terminación de cables de un solo núcleo diseñados para voltajes de hasta 1 kV en las mismas condiciones que las terminaciones KVEn y KVED.
La instalación de las terminaciones se inicia después de cortar el cable de acuerdo con las instrucciones generales. Los tamaños de corte de cable para terminaciones KVEP y KVEz se determinan usando la Fig. 5 y tab. 1)
Fig. 5. Corte de cable para la instalación de terminaciones KVEP (a) y KVEz (b): 1 - núcleo en aislamiento de fábrica, 2 - aislamiento de correa, 3 - funda, 4 - armadura de cable
La peculiaridad de la terminación de KVEP es que no salen conductores conductores de cable, sino piezas de cable aislado conectadas a ellos. Se lleva a cabo de la siguiente manera. Se selecciona un trozo de cable aislado de la longitud requerida con una sección transversal correspondiente a la sección transversal del núcleo del cable, sus extremos se pelan, preparándose para conectar uno de ellos al núcleo del cable y el otro a la férula.
Tabla 1 Dimensiones de cortes de cable para la instalación de terminaciones KVEP y KVEz
| Tamaño de Terminación | Dimensiones de los segmentos de corte, mm (ver Fig. 5) | ||||
| Un | Oh | P | R | B | |
| KVEP-1, KVEP-2 | 170 | 35 | 20 | 40 | - |
| KVEP-3, KVEP-4 | 210 | 50 | 20 | 45 | - |
| KVEP-5, KVEP-6 | 240 | 50 | 20 | 50 | - |
| KVEP-7 | 245 | 50 | 20 | 35 | - |
| KVEz-1 | W + 55 | 35 | 20 | - | 90 |
| KVEz-2, KVEz-3 | W + 55 | 35 | 20 | 25 | 95 |
| KVEz-4, KVEz-5 | W + 55 | 35 | 20 | 25 | 120 |
Notas:
1. La longitud de los hilos del cable cortado (longitud G) se toma según las condiciones de tendido y conexión, pero no menos de 150 mm.
2. La sección G para terminar KVEz se determina dependiendo del método de terminar los núcleos.
Los extremos pelados del núcleo de cobre del cable y el alambre de cobre se desengrasan, se insertan en el manguito de cobre de conexión y se sueldan, vertiendo en él la soldadura POS-30 o POS-40. El núcleo de aluminio del cable está conectado al cable de aluminio en una funda de aluminio mediante soldadura, riego o engarzado.
Después de conectar el núcleo del cable con el cable, se aplica un devanado de cinta adhesiva de PVC a la sección expuesta, el cable a tierra se suelda a la armadura y las cintas, y luego los conductores y la cubierta del sitio de terminación se desengrasan con acetona para garantizar una mejor adhesión al compuesto epoxi.
Se instala una forma cónica removible en el extremo preparado del cable para que los hilos del cable estén a una distancia de al menos 6 ... 7 mm desde cualquier punto en su borde, y la sección de soldadura esté adentro. El molde se vierte con un compuesto epoxi y, después del curado, se elimina.
La terminación epoxídica de KVEz (ver Fig.4, d) difiere de la terminación de KBEp en que, en los conductores sólidos de un solo cable del cable, 25 mm de longitud de G, llamados bloqueos, quedan sin aislamiento, llamados bloqueos (ver Figura 5). En las venas con secciones expuestas, coloque un tubo de caucho de nirita de tal longitud que permita que un extremo se arrastre hacia la parte cilíndrica de la punta y el otro se sumerja en el cuerpo epóxico de la terminación a una profundidad de al menos 20 mm.
Al instalar y llenar el molde con un compuesto epoxi, las terminaciones KVEz cumplen con los mismos requisitos que cuando se realiza la terminación KVEP.
Fig. 6. Terminación final de HVB: 1 - armadura de cable, 2 - cable de tierra, 3 - vendas de alambre en la armadura y la vaina, 4 - vaina de cable, 5 - aislamiento fabricado en fábrica, 6 - vendaje hecho de hilo de algodón en el aislamiento de la cintura, 7 - vivido en aislamiento de fábrica, 8 - devanado de vidrio en forma de correa, 9 - devanado de alambre, 10 - vendaje hecho de hilo de algodón sobre aislamiento de venas, 11 - sección de núcleo desnudo, 12 - terminal de cable, 13, 15, 17 - vendajes, 14 - compuesto de relleno, 16 - carrete de nivelación
Terminación de cable con cinta de PVC.
Las terminaciones hechas de cintas y barnices de PVC (designación de tipo KVV) se utilizan para cables aislados en papel diseñados para voltajes de hasta 10 kV y utilizados en interiores, así como en instalaciones exteriores con una temperatura ambiente que no exceda los 40 ° C y están sujetas a protección directa exposición a precipitaciones y luz solar.
La terminación de KVV se usa cuando la diferencia entre los niveles de los puntos más altos y más bajos de la ubicación del cable en la ruta no es más de 10 m, de lo contrario, se usa la terminación de KVV para propósitos especiales. La instalación de terminaciones de HVC se lleva a cabo a una temperatura ambiente de al menos 5 ° C.
La terminación del CVB (Fig. 6) se lleva a cabo con cinta adhesiva de PVC (primer rendimiento) o no adhesivo (segundo rendimiento) utilizando, respectivamente, las composiciones No. 1 (tegumentario) o No. 2 (relleno), el adhesivo de cloruro de polivinilo (con una capa adhesiva) tiene un espesor de 0.2 ... 0,3 mm y un ancho de 15 ... 20 mm, y la cinta antiadherente tiene 0,4 mm de grosor y 25 mm de ancho. Las dimensiones del corte del cable para terminar el HVB \u200b\u200bse determinan usando la tabla. 2 y la fig. 5 a.
Los terminales de cable están soldados, soldados o presionados sobre los extremos de los núcleos de cable.
Cuando se terminan los núcleos de cable engarzando la punta mediante el método de sangría local, solo se usan terminales tubulares que tienen sellado de fábrica. Antes de engarzar el núcleo de aluminio del cable, limpie la superficie interna de la punta con un cepillo de alambre de acero y lubríquelo con pasta de cuarzo y vaselina.
Después de quitar el aislamiento de los extremos a lo largo de una longitud igual a la longitud de la parte tubular de la punta, y pelarlos con un cepillo de una cinta de cartón a un brillo metálico, el área limpiada también se lubrica con pasta de cuarzo-vaselina.
Después de tal preparación, la punta se coloca hasta el núcleo y, después de colocarla en el mecanismo de engarzado con punzón y matriz preseleccionados, se engarza. Los orificios obtenidos en la parte tubular de la punta después del engarzado se limpian con un paño humedecido con gasolina, lubricado con la composición No. 2, y luego se llenan con madejas de cinta de PVC y composición de PVC No. 2.
El volumen y la forma de la cinta deben corresponder con la profundidad y la forma del orificio. La madeja se presiona en el orificio y luego se recubre con la composición No. 2.
Las repisas formadas en las transiciones desde la superficie exterior de la parte cilíndrica de los terminales del cable al aislamiento del núcleo se nivelan enrollando una cinta de PVC de 7,5 mm de ancho, para la cual se corta un rodillo de cinta de 15 mm de ancho por la mitad. Del mismo modo, la repisa se nivela en la transición de la carcasa de plomo o aluminio al aislamiento de la cintura.
Tabla 2. Dimensiones de los cortes de cable para montar la terminación HVB
| Tamaño de Terminación | Sección transversal, mm2, para cables de tensión, kV | Dimensiones de los segmentos de corte, mm (ver Fig. 4, a) | ||||
| 1 | 6 | 10 | Un | Oh | P | |
| KVV-1 | Hasta 25 | - | - | W + 65 | 30 | 15 |
| KVV-2 | 35...50 | 10...25 | - | W + 70 | 50 | 20 |
| KVV-3 | 70...95 | 35...50 | 16...25 | W + 105 | 80 | 25 |
| KVV-4 | 120... 150 | 70...95 | 35... 70 | W + 105 | 80 | 25 |
| KVV-5 | 185 | 120...150 | 95...120 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-6 | 240 | 185 | 150 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-7 | - | 240 | 185 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-8 | - | - | 240 | W + 125 | 100 | 25 |
Notas:
1. La longitud de los cables cortados (sección G) se toma según las condiciones de conexión, pero no menos de 150 mm para un cable de 1 kV, 250 mm para 6 kV y 400 mm a 10 kV.
2. La sección G se determina según el método de terminación de los núcleos.
A continuación, limpie la superficie exterior del aislamiento del núcleo y el aislamiento de la cintura con un paño ligeramente humedecido con gasolina, y cada núcleo desde el aislamiento de la cintura hasta la parte de contacto de la punta se enrolla con cinta de PVC (en tres capas con una sección transversal de conductores de hasta 95 mm2 y en cuatro capas con una sección transversal de 120 mm2 y superior).
Las capas de cinta de cloruro de polivinilo se aplican con una superposición del 50% de la vuelta anterior (superposición completa) y con tensión, en la cual la cinta se estira con una disminución en el ancho inicial de no más de 1/4. La última capa del devanado de cada núcleo se realiza con el enfoque de todo el paso de una carcasa de plomo o aluminio.
El devanado de cada núcleo está cubierto con un cepillo con una capa gruesa de composición No. 2 en secciones de 70, 100 o 120 mm de longitud (contando desde el extremo del aislamiento de la cintura) con diámetros de cable de 25, 40 y 55 mm, respectivamente. La composición se aplica a esa parte de la superficie de cada núcleo que se enfrenta hacia adentro.
Usando un pincel o una espátula de madera con la composición No. 2, llene el espacio interior entre los núcleos. Luego, las venas se aprietan con las manos en un paquete y se fijan en esta posición con una venda de cinta de algodón a una distancia de 10 mm del área cubierta por la composición No. 2.
La superficie externa del paquete de núcleos comprimidos también está recubierta con una capa gruesa de composición No. 2 (usando la composición extruida comprimiéndolos en un paquete). La cantidad de composición en las ranuras formadas por las venas debe ser tal que sobresalga en forma de tres rodillos por encima de la superficie de la viga, es decir, no se pueden dejar huecos que no se pueden llenar con la composición, en los que se puede acumular aire y humedad.
Se aplica un devanado en forma de copa de ocho capas de cinta de PVC con un 50% de superposición (independientemente de la sección transversal y el voltaje del cable) a una sección de núcleos comprimidos en un paquete y a una sección de una cubierta de cable, y a una distancia de 20 mm desde los extremos de este devanado y en la parte cilíndrica terminal de cable - trenzas de hilo trenzado con un diámetro de 1 mm (tabla 3).
Las vendas están recubiertas con la composición de cloruro de polivinilo No. 1 con un cepillo.
Para aumentar la resistencia a la humedad, la superficie externa del sello está recubierta con barniz de asfalto o pintura de esmalte de color.
Se puede quitar una venda temporal de cinta de algodón, aplicada 10 mm por encima del devanado en forma de vidrio, después de doblar los núcleos y unirlos a los contactos del aparato o barras colectoras correspondientes de la celda, así como después de un secado suficiente de la composición No. 2.
Además, antes del secado de la composición Nº 2, es deseable aliviar el sellado de la presión de la composición de impregnación, que se produce debido a la diferencia en los niveles de disposición de los extremos del cable. La inclusión de un cable con una terminación recién montada bajo carga se permite no antes de 48 horas después del final de la instalación.
Las terminaciones de HFV que usan cinta de cloruro de polivinilo antiadherente y la composición líquida No. 1 se montan de la misma manera que las cintas adhesivas. Al mismo tiempo, cada capa del devanado (para evitar debilitar la densidad de su aplicación hasta que se complete la siguiente capa) se fija temporalmente con un vendaje de 2-3 hilos de hilos ásperos.
Tabla 3. La dependencia del ancho del refuerzo en la sección transversal de los conductores del cable
| Sección transversal, mm2 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 120 | 150 | 185 | 240 |
| Ancho de banda, mm | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 | 70 | 75 |
La superficie de cada capa de devanado se cubre primero con una, y después del secado, con una segunda capa de composición No. 1. La siguiente capa de cinta se aplica sobre la tercera capa de composición No. 1, que se aplica no inmediatamente en toda la longitud, sino gradualmente en secciones de 100 mm de longitud.
Los sombreados de diseño especial HFB se utilizan para grandes diferencias en los niveles de disposición de los extremos del cable. Se diferencian de las terminaciones de la primera y segunda versiones en que el devanado en el aislamiento de los núcleos está hecho de cinco capas de cinta de cloruro de polivinilo, y el sello de la columna vertebral del sello está hecho con un compuesto epoxi en lugar de la composición de cloruro de polivinilo No. 2.
En las terminaciones de diseño especial HFB, el devanado de nivelación entre la punta y el aislamiento del núcleo se produce con una cinta de algodón con un recubrimiento abundante de cada bobina con compuesto epoxi.
Terminación de cable seco. con aislamiento de papel con cinta de PVC, tubos de PVC y barnices es el siguiente.
Mida la longitud de corte requerida.
La cubierta de la armadura se retira del extremo del cable y una cubierta de plomo (o aluminio) y el aislamiento general se eliminan a una distancia de 30 mm.
Una venda hecha de alambre blando con un diámetro
1 mm o del acero del techo y limpie la superficie de la cubierta de plomo o aluminio del cable con un trapo empapado en gasolina o queroseno hasta que esté completamente limpio.
Las operaciones de incisión con vaina de plomo se realizan con un cuchillo de cable del tipo PK-1. A una distancia de 2 mm del punto de corte de la armadura, se realiza un corte anular en la carcasa y, partiendo de ella en 10 mm, el segundo. Desde el segundo corte de anillo hasta el extremo del cable, se realiza un corte longitudinal de la funda. Primero, se retira una parte de la vaina de plomo encerrada entre los cortes longitudinales, y luego se retira por completo, comenzando desde el extremo del cable, hasta el segundo corte del anillo.
La extracción de la carcasa de aluminio se realiza con un cuchillo especial. Primero, se hacen cortes de anillo, y luego del segundo corte de anillo, se cortan a lo largo de una línea helicoidal y la vaina se retira al segundo corte de anillo.
Al hacer incisiones, se debe tener cuidado de no cortar el caparazón.
La profundidad de corte no debe exceder 2/3 del grosor de la carcasa.
Para proteger el aislamiento de posibles rupturas, la correa anular de una carcasa de plomo o aluminio encerrada entre dos anulares
muescas, eliminadas solo después de la implementación de las "cerraduras" en las venas y la colocación de tuberías de PVC.
El aislamiento total desde el extremo de la funda hasta el extremo del cable se elimina al desenrollar y romper sus cintas individuales.
Después de cortar el extremo del cable, el aislamiento de cada núcleo se elimina en una longitud de 10 - 15 mm, sangría de 15 mm desde el segundo corte del anillo.
El área expuesta de las venas y su aislamiento se desengrasan con un trapo limpio empapado en gasolina. Luego, la parte inferior del aislamiento de los núcleos y la parte expuesta se cubren con barniz de cloruro de polivinilo No. 2, después de lo cual se hacen "bloqueos", enrollando firmemente la cinta adhesiva de PVC sobre la parte desnuda de los núcleos. Las "cerraduras" de bobinado deben cubrir un área descubierta e ir al aislamiento de conductores de 5 mm a cada lado. El grosor de este devanado debe proporcionar un fuerte empuje en su tubería de PVC.
Al final del devanado de las "cerraduras", se arrojan tubos de cloruro de polivinilo sobre los núcleos. Luego, los núcleos se crían ligeramente, después de lo cual se elimina la faja anular de la carcasa de plomo o aluminio que cubre la etapa de aislamiento general. Se aplica un vendaje de hilos ásperos al borde del aislamiento, y su superficie (así como el escalón de la cubierta) se desengrasa con un trapo empapado en gasolina.
El espacio entre las venas en la raíz del empotramiento se llena con barniz de cloruro de polivinilo No. 2, y las venas se juntan con varias vueltas de cinta de algodón. Luego, con una cinta adhesiva de PVC, se realiza un devanado que cubre el aislamiento general, la sección del núcleo y la cubierta del cable. Las cintas de este devanado deben entrar en la carcasa con una longitud de al menos 22 mm y cubrir el aislamiento general y las tuberías de PVC con una longitud de 40 - 45 mm. El devanado se lleva a cabo en 5-6 capas de cinta, enrollado con tensión y cincuenta por ciento de solapamiento de los giros. La superficie del devanado está cubierta con barniz de cloruro de polivinilo n.o 1. En la parte superior del devanado general (a lo largo de toda su longitud), se aplica un vendaje denso de hilo trenzado con un diámetro de 1-1.5 mm, que está recubierto con barniz aislante de asfalto o barniz n.o 1154.
Para conectarse a las abrazaderas del aparato, los extremos de los tubos de PVC y los hilos desnudos del cable que salen de ellos se envuelven con cinta adhesiva de PVC con la cinta que ingresa al núcleo y al tubo desnudos.
La cinta de bobinado está cubierta con barniz de cloruro de polivinilo No. 1.
[BCH 116-65]
El corte de alambres y cables se realiza en el siguiente orden:
utilizando libros de referencia, determine el tamaño del corte según el diseño del conductor y el tipo de dispositivo de conexión o final;
marque el corte con la ayuda de reglas o patrones de cable;
coloque paso a paso varias vueltas de bandas de fijación hechas de acero galvanizado o alambre de cobre, hilo trenzado, hilo de cordón o kapron, hilo duro * ok, así como algodón o cinta de plástico;
incisión longitudinal anular transversal y lineal de las carcasas a retirar (armaduras, plomo, aluminio, carcasas de plástico y aislamiento monolítico);
retire o rebobine las cubiertas removibles;
los extremos de los conductores de conductores trenzados están criados, es decir, les dan una forma y disposición conveniente para la próxima operación;
procesan las secciones del extremo desnudo de los conductores conductores, es decir, los pelan en un lustre metálico, estaño, cubren con fundentes, pasta de cuarzo-vaselina o pegamento conductor, y fusionan los conductores de cables múltiples en un monolito.
Tenga en cuenta que la necesidad de las operaciones anteriores está determinada por el diseño de los conductores. En su totalidad, se llevan a cabo para cables de alimentación con aislamiento de papel, y para los conductores más simples, la tecnología de corte se reduce a la eliminación del aislamiento de cloruro de polivinilo y al procesamiento del núcleo.
El corte de cables consiste en retirar secuencialmente los protectores, sellados, aislantes y otros revestimientos de conductores conductores con el objetivo de conectarlos o terminarlos. Las dimensiones de los cortes dependen del diámetro del núcleo, el método de su conexión con otro núcleo o terminación, como la abrazadera de contacto del aparato o enchufe y el diámetro del perno de contacto. En cada caso específico de corte, estos tamaños están determinados por libros de referencia o por cálculo.
las ventas dependen del diámetro del escalón y suelen ser de 3 ... 12 mm. Dependiendo de la resistencia requerida, las vendas están hechas de acero galvanizado o alambre de cobre con un diámetro de hasta 1 mm, hilo trenzado con un diámetro de 1 mm o un hilo duro. Los vendajes no cableados para el endurecimiento están recubiertos con compuesto de perclorovinilo n. ° 1 o pegamento BF.
La longitud del corte está determinada por consideraciones de diseño y en su lugar y se toma de acuerdo con el núcleo, que, según las condiciones del cableado, es el más largo.
Por ejemplo, se aplica una trenza de 5 mm de longitud desde la cuerda a la trenza de algodón del alambre. A una distancia de 1 ... 2 mm del vendaje, se corta y retira una trenza de algodón. El segundo vendaje se aplica a un devanado de tela recubierta de goma. La longitud de la segunda abrazadera, hecha con el mismo hilo, es aproximadamente la mitad de la longitud de la primera. El devanado de goma se elimina al enrollarlo desde el extremo del cable y cortar cerca del segundo vendaje.
Dependiendo del número de núcleos del cable y las condiciones de su corte (por ejemplo, en el ancho del cableado de los extremos de los núcleos para las juntas), determine la longitud del aislamiento de goma que queda en los núcleos (5 ... 10 mm con un pequeño número de núcleos y cableado simple, 50 ... 100 mm y más - con una gran cantidad de venas).
Desde los extremos de los núcleos, se elimina el aislamiento de goma (por ejemplo, con garrapatas KSI-2M).
Dependiendo del método de conexión aceptado (engarzado, soldadura, etc.), se determina la longitud requerida de las secciones expuestas y se cortan los extremos sobrantes de los cables.
El cable aislado en papel se corta en el siguiente orden. Habiendo determinado las dimensiones de la ranura (Fig. 7.6) usando una regla de cable o de acuerdo con tablas especiales y haciendo el vendaje con alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1 ... 1.5 mm (2-3 vueltas), desenrolle la cubierta exterior de yute desde el extremo del cable hasta el vendaje (fig. 7.7, a). El material de la cubierta no se retira, sino que se enrolla en una parte inseparable del cable para su uso posterior en la instalación de acoplamientos.
A una distancia B (ver Fig. 7.6) del primer vendaje (o B desde el extremo del cable para la instalación interna), se aplica un vendaje de alambre de acero a la armadura, mientras que agarra la armadura con ambas manos en guantes, debilita ligeramente la tensión de las cintas de su almohada
con un esfuerzo dirigido hacia su sinuoso. La armadura se incide a lo largo del borde del segundo vendaje con un cortador blindado, se desenrolla manualmente (en guantes) y se retira (Fig. 7.7, b, c).
La cinta del cojín de la armadura también se desenrolla y se corta a lo largo del borde del vendaje. Con cojines reforzados que consisten en una capa de composición de betún, cintas de plástico, cloruro de polivinilo o manguera de polietileno, papel crepado y otra capa de composición de betún en una cubierta hermética, estas capas se eliminan sucesivamente: el betún externo se lava con aceite de transformador caliente (40 ... 50 ° C) capa desenrollar y quitar cintas de plástico; corte longitudinalmente y retire la manguera, cortándola a lo largo del borde del vendaje; con un fuego rápido, los quemadores se calientan ligeramente y se retira el papel crepé; calentar y quitar los trapos empapados en gasolina, la capa de betún de la cáscara.
A distancias (desde el vendaje de la armadura) B y O + P + B (ver Fig. 7.6) secuencialmente, haga dos cortes anulares de la carcasa de la mitad de su grosor (Fig. 7.7, d) con un cuchillo de cable especial. Luego, en la vaina del cable desde la muesca anular exterior hasta el extremo del cable, se realizan dos incisiones paralelas longitudinales a una distancia de 10 mm. La tira formada por estas incisiones se arranca con cuidado, comenzando desde la sección anular de la cubierta, con unos alicates, se desenrolla y retira manualmente (Fig. 7.7, e, f). La faja de la concha se deja entre dos cortes anulares. Su ancho a un voltaje de hasta 1 kV debe ser de 20 mm, y a un voltaje de 6 ... 10 kV - 25 mm.
0 ~ desenrollado de la cubierta protectora; b - incisión de armadura; c - eliminación de la reserva; g - incisión de la concha; d - eliminación de la tira; e - eliminación de la carcasa; g - incisión helicoidal de la carcasa de aluminio
Para quitar una cubierta de aluminio lisa, el rodillo de corte de la cuchilla se gira 45 ° con respecto a su posición con cortes de anillo, la cuchilla se fija en el cable y se realiza un corte de tornillo desde el segundo corte de anillo hasta el extremo del cable (Fig. 7.7, g). Comprimiendo la funda desde el extremo del cable, rasgándola a lo largo de la línea del corte del tornillo con unos alicates.
A una distancia Г del extremo de los núcleos (ver Fig. 7.6) o Y desde el corte del aislamiento del cinturón, coloque un vendaje de hilo de cable o hilo duro y seco (2-3 vueltas), retire vendajes temporales de los extremos de los núcleos, desenrolle y rompa a lo largo de la cuerda en los bordes de los vendajes papel de cable
/ -vm quitando una cubierta de aluminio lisa, el rodillo de corte de la cuchilla se gira 45 ° con respecto a su posición con cortes de anillo, la cuchilla se fija en el cable y se realiza un corte de tornillo desde el segundo corte de anillo hasta el extremo del cable (Fig. 7.7, g). Comprimiendo la funda desde el extremo del cable, rasgándola a lo largo de la línea del corte del tornillo con unos alicates.
A una distancia W, el papel semiconductor negro se desenrolla y se desgarra a lo largo del borde del vendaje 8 del aislamiento de la pretina, y luego el papel de cable de la pretina.
El papel de cable es el aislamiento principal de los cables de alto voltaje. Después de enrollar el cable, se impregna con aceite aislante eléctrico. Cuando se enrolla en un núcleo de cable, las cintas de papel están sujetas a tensión mecánica, y durante el tendido del cable, se doblan, por lo que el papel de cable debe tener una resistencia mecánica a la tracción y a la flexión suficientemente alta.
Los papeles de cable se producen a partir de pulpa de sulfato principalmente de molienda grasa para garantizar altas propiedades mecánicas, alta densidad y baja porosidad. Las sustancias líquidas impregnantes (composición de aceite o colofonia de aceite) se rompen con papel tras la impregnación en películas y canales delgados, lo que aumenta significativamente su resistencia eléctrica. La resistencia eléctrica del papel de cable sin tratar es de 6 ... 9 MV / m, y la impregnada con aceite de transformador es de 70 ... 80 MV / m.
Los papeles para cables producidos para el aislamiento de conductores de cables de alimentación para voltajes de 35, 110 y 220 kV difieren entre sí por el número de capas, grosor, densidad aparente, permeabilidad al aire y otras características.
El cableado y la flexión de los núcleos son los siguientes. Antes de la operación, después de verificar si la pieza de trabajo del acoplamiento o el embudo se coloca en el cable (los acoplamientos o embudos enderezados y limpios se deben colocar en uno de los cables conectados al comienzo del corte y ubicados en la sección previamente envuelta con un trapo limpio), se aplican vendajes de hilos a los extremos del aislamiento. .
Doblar las venas usando una plantilla. El radio de cualquier curva debe ser de al menos diez diámetros de los núcleos conectados. Para evitar la contaminación y la humectación del aislamiento, la flexión y el cableado de los conductores deben realizarse con guantes de plástico o médicos. Al realizar el cableado, todas las venas en la raíz de la ranura se comprimen firmemente con una mano para no dañar el aislamiento con el borde de la funda.
A una distancia Г del extremo de los núcleos (ver Fig. 7.6) o Y del corte del aislamiento del cinturón, coloque un vendaje de hilo de cable o hilo seco y duro (2-3 vueltas), retire los vendajes temporales de los extremos de los cables, desenrolle y rompa a lo largo de la cuerda en los bordes de los vendajes papel de cable
Luego monte el conductor de tierra. Debe ser de cobre, multicable. Para cables con secciones transversales de conductores de 10, 16 ... 24, 50 ... 120, 150 ... 240 mm 2, las secciones transversales recomendadas de los conductores de conexión a tierra son 6, 10, 16 y 25 mm 2, respectivamente.
La longitud del cable a tierra está determinada por el tamaño de los acoplamientos y el tipo de estructuras de soporte de los acoplamientos y terminaciones finales.
Cuando se usan acoplamientos de plomo, el cable de tierra se une a las vainas conductoras del cable solo con vendajes. La armadura del cable está pelada y recubierta de estaño (ambas placas de armadura). El cable de tierra se fija a la armadura con una abrazadera de alambre de acero y se suelda a ambas tiras de armadura y la abrazadera. Si el cable tiene armadura de alambre, entonces el vendaje y la armadura se sueldan alrededor. El extremo libre del cable de tierra se coloca a lo largo de la parte no compartida del cable.
Preguntas para el autocontrol
I. 1. ¿Qué es un cable?
2. ¿Qué es un cable?
3. ¿Qué cables de aislamiento conoces?
II 1. ¿Qué determina el tamaño del corte de alambre?
2. ¿Cuál es el requisito principal al cortar alambres?
3. ¿Qué herramientas se utilizan al cortar?
III. 1. Explique el procedimiento para cortar el cable.
2. Explique el procedimiento de gestión de cables.
3. ¿Cómo se monta el conductor de tierra?
7.3. Conexión y terminación de alambres y cables.
La conexión y terminación de conductores de cobre y aluminio de cables aislados se lleva a cabo de varias maneras: pruebas de presión, soldadura (termitas, electricidad, calentamiento por contacto, gas), soldadura, compresión mecánica. El engarzado más utilizado como el más barato y confiable.
RedCo utiliza actualmente la conexión y terminación con soldadura, ya que la soldadura, aunque proporciona conexiones confiables, es laboriosa y requiere un consumo significativo de metales no ferrosos. La soldadura de conductores de aluminio por calentamiento por contacto es simple, la formación de un contacto confiable, pero requiere la presencia de electricidad. Es prometedor la soldadura por termita, que no requiere el uso de equipos voluminosos y es tecnológicamente simple. La elección del método de conexión, ramificación y terminación depende del material de los núcleos, su sección transversal, el voltaje calculado y está determinado por la disponibilidad de equipos y materiales.
El engarzado se utiliza para conectar y terminar los cables con núcleo de cobre y aluminio. Sin embargo, el engarzado de los conductores de aluminio tiene algunas características, ya que la presencia de una película de óxido en ellos, así como en la superficie interna de los manguitos y la parte cilíndrica de las puntas, requiere una limpieza a fondo de los elementos que se conectarán y medios especiales de protección contra su oxidación adicional tanto durante la creación del contacto como durante la operación. .
Un medio protector de las superficies de contacto es la pasta de vaselina de cuarzo, que consiste en vaselina técnica y arena de cuarzo de molienda especial. Durante las pruebas de presión, las partículas sólidas de cuarzo destruyen la película de óxido, lo que contribuye a la creación de contactos puntuales confiables, y la vaselina evita su oxidación.
Al preparar el engarzado, el núcleo de aluminio limpiado de los residuos de aislamiento se cubre con pasta de cuarzo-vaselina, se limpia con un cepillo de metal, se elimina una grasa sucia con un trapo y se aplica una limpia. La parte tubular de las puntas y mangas usadas también está llena de pasta.
Las puntas de cobre de la funda, así como los conductores de alambres y cables, solo pueden pelarse hasta obtener un brillo metálico.
Existen tres métodos de engarzado: sangría local, compresión continua (multifacética) y compresión combinada. Con sangría local, los agujeros formados deben estar alineados entre sí.
Al conectar y terminar los conductores de cables mediante engarzado, es necesario proporcionar:
adherencia a superficies de contacto limpias; presión de contacto requerida; llevando la compresión al tamaño requerido; Profundidad de presión especificada de acuerdo con las instrucciones; la selección correcta de troqueles, punzones, puntas o mangas de conexión;
la ubicación correcta de los agujeros formados en los sitios de indentación.
La presión de contacto requerida se garantiza mediante la elección correcta de la herramienta de engarzado (punzonado y troquelado) de acuerdo con la sección transversal y la marca del núcleo, y verificándola midiendo la profundidad de sangrado después del engarzado y comparando el valor obtenido con el valor dado en las instrucciones.
También se seleccionan las puntas o los manguitos de conexión ^, de acuerdo con la sección y el tipo de núcleo. La ubicación correcta de los agujeros formados en los puntos de indentación y las distancias.
entre ellos está determinado por tablas especiales. Las conexiones y las ramas críticas de los cables de aluminio de un solo cable con conductores con una sección transversal de 2.5 a 10 mm 2 se realizan en mangas de la serie GAO, mientras que la sección transversal total máxima de los conductores de los cables conectados es de 32.5 mm 2. Gil que prensa llevar a cabouna muesca con relleno unilateral con núcleos y dos muescas con dos caras. Para conectar y terminar "cables con una sección transversal de más de 10 mm 2, se utilizan manguitos de la serie TA y terminales de las series TA y TAM.
El engarzado de los conductores de aluminio se realiza mediante dos hendiduras de la parte tubular de la punta y cuatro manguitos (dos hendiduras de cada núcleo introducido en el manguito). Los núcleos de cobre se prueban con una muesca en la punta y dos muescas en el manguito de conexión. Está prohibido usar orejetas que no se correspondan con la sección transversal y la construcción de los núcleos. La longitud del manguito de aluminio y la porción cilíndrica de la punta de aluminio generalmente es más larga que la longitud del manguito y la punta de cobre. Con una herramienta de doble filo, se realizan dos muescas en un paso y cuatro en dos.
El engarzado se realiza con alicates manuales, así como prensas mecánicas, pirotécnicas e hidráulicas con troqueles y punzones intercambiables.
Las pruebas de presión de vetas de aluminio en mangas de la serie GAO se llevan a cabo en una secuencia determinada:
limpian los extremos de los núcleos y la superficie interna de la funda hasta obtener un brillo metálico y lubrican con pasta de cuarzo y vaselina; ponerse una manga en los extremos de las venas;
cuando la sección transversal total de los conductores es menor que la nominal, se introducen conductores adicionales en el manguito;
el engarzado se lleva a cabo presionando un punzón de un solo diente en el manguito hasta que el dispositivo de bloqueo de los alicates de presión se enganche o hasta que la base del punzón entre en contacto con la matriz (en ausencia de un dispositivo de fijación);
aísle las juntas de contacto rizadas con tapas de plástico.
La terminación de los conductores de cable de aluminio se realiza en terminales tubulares. Para evitar fugas de la composición de impregnación de cable, el espacio en la cuchilla de la punta se sella con una muesca de doble cara con la formación de ranuras semicirculares en la parte plana de la punta.
Antes de entrar en la punta, los conductores de aluminio del sector de un solo cable se redondean con una herramienta especial, después de lo cual limpian el extremo del núcleo, lo engrasan con pasta de cuarzo-vaselina y hacen la conexión o terminación de la manera habitual.
La conexión de conductores de aluminio multicable mediante engarzado está permitida solo para cables con una sección transversal de no más de 95 mm 2, clasificados para un voltaje de no más de 1000 V. Conexión de conductores de aluminio multicable de cables con cualquier sección transversal, diseñados para un voltaje de 3 ... 10 kV y superior, así como con secciones transversales Más de 95 mm 2 para voltajes de hasta 1000 V deben realizarse mediante soldadura o soldadura.
Para engarzar terminales de cable de aluminio y cobre-aluminio de las series TA y TAM, así como manguitos de conexión de aluminio de la serie GA en conductores de aluminio de cables y alambres con secciones transversales de 16 a 240 mm 2, se produce un aparato universal escalonado (Fig. 7.8) en diseños de dientes dobles y dientes individuales. y para venas con secciones de 120 ... 240 mm 2 dispositivos UNI-1A y UNI-2A, respectivamente, en versiones de diente único y doble. Con un dispositivo de un solo diente, el engarzado de un contacto se realiza en dos pasos con las prensas RMP-7 y RGP-7, y con un dispositivo de doble diente, en un solo paso, las prensas RGP-7, RMP-7 y PGEP-2.
La fiabilidad de la conexión de contacto se garantiza mediante el estricto cumplimiento de la secuencia de engarzado: selección del tamaño requerido de la punta o manguito de acuerdo con la sección transversal y el diseño del núcleo engarzado (de acuerdo con la marca en la matriz de herramientas); pelar el núcleo y la parte interna de la punta o manga y lubricarlos con pasta de cuarzo y vaselina; redondeo de vetas sectoriales; colocando una punta en el extremo del núcleo o introduciendo los extremos de los cables conectados en la manga; engarzado usando un punzón y una matriz (el final del proceso se determina tocando el lado del punzón de los hombros de la matriz).
El espesor residual en el lugar de indentación después del engarce (profundidad de indentación) se mide con una herramienta especial o un calibrador a vernier con una boquilla (Fig. 7.9), al tiempo que se verifica la calidad de la conexión realizada.
La terminación de alambres trenzados de cobre con secciones transversales de alambre de 1 ... 2.5 mm 2 se realiza engarzando en orejetas de anillo, y la conexión se realiza engarzando con un punzón de peine y un troquel de un juego de tenazas de prensa manual. Lugares de conexión
antes de engarzar, se envuelven con una fina cinta de cobre o latón.
La terminación de cables trenzados de cobre de grandes secciones transversales se realiza en terminales tubulares por el método de sangría local. Los conductores de cobre en manguitos de conexión tubulares de cobre están conectados de la misma manera que el aluminio, pero sin el uso de pasta de cuarzo-vaselina y un número menor (dos veces) de hendiduras.
Un nuevo método es ampliamente utilizado para terminar y conectar núcleos, alambres y cables aislados: engarzado multifacético con la prensa hidráulica manual PGR-20 con un kit de herramientas que produce simultáneamente engaste hexagonal y sangría local. Este método de engarzado proporciona un contacto eléctrico confiable de conductores de aluminio de alambres y cables con secciones de 16 a 240 mm 2.
Debido al uso generalizado de alambres y cables con vetas de alambre de aluminio de una sola sección de grandes secciones transversales, se introduce un nuevo método de terminación, que se distingue por su simplicidad y rentabilidad: el prensado. Usando una prensa especial operada con pólvora, los cables se terminan con secciones de 16 a 95 mm 2, cambiando punzones y troqueles en consecuencia. Prensa indirecta, es decir Un golpe que se mueve bajo la influencia de gases en polvo golpea un núcleo ubicado en la matriz y le da a su extremo la forma de una punta terminada de una sola vez. La extrusión volumétrica de la punta desde el núcleo del cable monolítico del sector se lleva a cabo mediante la prensa pirotécnica PPO-95m.
Al terminar un núcleo de un solo cable presionando la punta, es necesario sellar el punto de corte del aislamiento del núcleo, que es lo mismo que usar puntas convencionales.
En la actualidad, las fábricas nacionales producen cables de las marcas ASB y ASBG de nuevo diseño, con conductores de sector combinados de aluminio con secciones de 120, 150 y 185 mm 2. El núcleo combinado es un sector continuo con un cable en espiral alrededor de su perímetro.
La conexión y terminación de dichos cables se realiza engarzando con dos muescas locales sin redondear primero los extremos de los núcleos y con su redondeo preliminar con una herramienta especial. Esto último es aconsejable con una gran cantidad de conexiones y terminaciones concentradas en un solo lugar.
La soldadura es la formación de una conexión inextricable de partes por su fusión o deformación de la junta.
Al conectar y terminar núcleos de aluminio mediante soldadura de cualquier tipo, es necesario cumplir con algunos requisitos generales: para proteger los cables individuales de la quema; proteger el aislamiento del sobrecalentamiento y daños por llama; evitar que el aluminio se extienda;
proteger las juntas y terminaciones de la corrosión, y el aluminio de la oxidación.
La soldadura se realiza solo desde los extremos de los núcleos en una posición vertical o ligeramente inclinada. Para la eliminación del calor, se utilizan enfriadores especiales con un conjunto de casquillos reemplazables de cobre o bronce instalados en las secciones expuestas de los conductores. Para evitar la dispersión del aluminio, la soldadura se realiza en formas especiales, mientras que las salidas del núcleo del molde están selladas con cordón de amianto. En la soldadura de gas y termita, las pantallas de acero de disco se utilizan para proteger el aislamiento de la acción directa de la llama. Las superficies laterales de los cables individuales deben estar libres de restos de fusión, quemaduras y conchas, es decir. en la parte monolítica del compuesto, su sección transversal no debería disminuir.
Para proteger el aluminio ui upp ^ l ^ upl u t ____
en la película de óxido de aluminio de la superficie de los núcleos soldados se utilizan fundentes de las marcas VAMI y AF-4A. Las uniones y terminaciones completas se limpian de residuos de flux y escoria, se lavan con gasolina, se recubren con barniz resistente a la humedad y se aíslan con cinta adhesiva o una tapa de plástico.
La soldadura eléctrica de conductores de aluminio de un solo cable con una sección transversal de hasta 10 mm 2 se realiza mediante alicates con un electrodo de carbono sin fundente y con fundente. En el primer caso, la fusión de los extremos de los núcleos en una varilla monolítica se lleva a cabo en un soporte calentado por electrodos de carbono; en el segundo caso, la fusión de los extremos de los núcleos (previamente despojados, redondeados y recubiertos con fundente) se lleva a cabo directamente mediante un electrodo de carbono sin una jaula hasta que se forme una bola de metal fundido en sus extremos. En ambos casos, la fuente de electricidad para soldar es un transformador de soldadura de 0.5 kV A con un voltaje secundario de 6, 9, 12 V.
La soldadura eléctrica de giros de alambres de un solo núcleo de aluminio y cobre con aluminio (con una sección transversal total de hasta 10 mm 2) se realiza sin usar fundente mediante una máquina de soldadura semiautomática estacionaria VKZ-1, que detiene la soldadura en el momento de fundir los alambres a una longitud predeterminada. La productividad de este aparato es de 2 a 3 soldaduras por minuto.
La soldadura eléctrica de alambres y cables trenzados mediante calentamiento por contacto se lleva a cabo utilizando un electrodo de carbono y un transformador de soldadura con un voltaje secundario de 6 ... 12 V.
Hay tres variedades de transformadores de soldadura.
En transformadores con dispersión magnética normal (Fig. 7.10, a), primaria y secundaria.<в 2 и реактивная со р обмотки размещены на основной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление реактивной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем больше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с помощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансформаторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.
En transformadores con bobinas móviles (Fig. 7.10, b), uno de los devanados es mixto, generalmente secundario con 2. Cuando los devanados primario y secundario se aproximan, el acoplamiento magnético entre ellos aumenta, la corriente de carga aumenta y viceversa. Dichos transformadores están diseñados para soldar corrientes de 150 a 600 A.
En un transformador, cuyo circuito se muestra en la Fig. 7.10, c, una derivación magnética rotativa 3, ubicada entre el Yu2 secundario y el primario y, devanados, parte del flujo magnético generado por el devanado primario, es decir cuanto menor es el espacio entre la derivación y la parte principal 1 del circuito magnético, menor es el flujo que pasa a través del devanado secundario Vk\u003e y menor es la corriente de soldadura / 2.
la conexión de conductores de aluminio multicable se realiza en dos etapas: primero, los extremos de los conductores conectados se fusionan en una varilla monolítica, y luego se sueldan en forma abierta. Al terminar, el extremo del núcleo se inserta en el manguito de la punta y se fusiona con la parte sobresaliente superior del manguito en una varilla monolítica común. El calentamiento por contacto eléctrico se utiliza principalmente para uniones y ramas de cables de aluminio de pequeñas secciones transversales, especialmente en las líneas de espacios en blanco para la iluminación del cableado eléctrico. Al terminar los conductores de aluminio de cables y alambres, no se utiliza el método de calentamiento por contacto, ya que es ineficiente y requiere el uso de terminales de aluminio fundido.
Para la soldadura de núcleos de cables múltiples, se requiere lo siguiente: refrigeradores con manguitos reemplazables para núcleos de diferentes secciones y cables para conexión; moldes abiertos (acero o carbón para soldadura a tope o divididos para fusión de alambres en un monolito); varillas de relleno (de aluminio o cobre con un diámetro de 3 ... 8 mm); cordón de asbesto (o lámina de asbesto de 2 ... 3 mm de espesor) para sellar moldes; fundentes (para recubrir la superficie de núcleos soldados con el fin de eliminar el óxido metálico formado durante el proceso de soldadura).
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Además de la soldadura eléctrica con un electrodo de carbono, hay soldadura en un medio de gas protector. Por ejemplo, la terminación de conductores de aluminio con una sección transversal de 16 a 240 mm 2 se realiza en las puntas de la serie LLIAC, que se sueldan al núcleo con una máquina semiautomática del tipo PFP o soldadura manual de arco de argón con un electrodo no consumible (tungsteno), sin el uso de fundentes. En este caso, el argón de primer grado A se usa como gas protector del oxígeno atmosférico, y el alambre de relleno de aleación de aluminio de la marca SvPK5 se usa para reponer el baño de soldadura con metal.
Una forma confiable de conectar conductores de alambres y cables de aluminio es la soldadura con gas, en la cual la conexión y terminación de los conductores de aluminio de los alambres se realiza en una llama de gases combustibles: acetileno, mezcla de gasolina y oxígeno o propano-butano. Una mezcla de propano-butano difiere de otros gases en su capacidad para licuarse a bajas presiones, así como en su alto poder calorífico. La pequeña presión interna de la mezcla de propano-butano licuado permite almacenarla y transportarla en cilindros pequeños de paredes delgadas.
La conexión de los conductores de alambres y cables de aluminio con secciones transversales de 16 a 240 mm 2 también se puede realizar mediante soldadura de propano-oxígeno en formas de acero utilizando una antorcha de múltiples llamas, siendo el propano el gas combustible y el oxígeno como agente oxidante. En este caso, se utilizan hilos de soldadura y relleno de la marca VAMI de las marcas SvAK5 o SvA5S con un diámetro de 2 y 4 mm, dependiendo de la sección transversal de los núcleos.
La intensa disipación de calor en el espacio circundante durante la soldadura por gas (especialmente con propano-oxígeno de múltiples llamas) hace que sea necesario encerrar la zona de soldadura con protectores de asbesto instalados cerca de los extremos de los moldes. Los enfriadores se fijan en secciones desnudas de núcleos detrás de las pantallas, mientras que el aislamiento de los núcleos soldados detrás del enfriador está protegido por lámina de asbesto a una distancia de al menos 100 mm. Las tuberías de PVC se colocan en los núcleos restantes y se protegen con una lámina de cartón de asbesto.
La posibilidad de una extracción gradual de la antorcha al final de la soldadura permite llenar las cavidades de contracción que surgen durante la cristalización del metal en la junta con material de relleno fundido sobre ellas. Sin embargo, el tiempo total de soldadura debe ser lo más corto posible para evitar el sobrecalentamiento de los núcleos y dañar el aislamiento del conductor.
La soldadura por gas, así como la soldadura eléctrica, se lleva a cabo en dos etapas: primero, los extremos de los núcleos multihilos se fusionan en una varilla monolítica, y luego los núcleos monolíticos se sueldan entre sí. Al terminar los núcleos con una punta, la parte superior de su manga (corola) se funde junto con el extremo del núcleo de aluminio.
Para la soldadura con gas, se producen juegos de herramientas y accesorios, por ejemplo, para propano-aire: el juego NSP-1, que consta de dos cilindros, un quemador de gas-aire y una manguera de goma con un grifo. Los quemadores de propano-butano se utilizan con éxito en la fabricación de juntas de cubierta de cable de plomo con carcasas de manga de plomo y fundas de cable de conexión a tierra. Los hilos de aluminio con secciones transversales de hasta 10 mm 2 en cajas se sueldan utilizando una antorcha de propano-butano con una llama puntiaguda.
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irritación e inflamación de la membrana mucosa de la nasofaringe y los ojos, así como dolor de cabeza, por lo tanto, al trabajar con este gas, se deben observar estrictamente las reglas de seguridad: trabaje con un quemador de propano-butano solo cuando la ventilación esté encendida, y en túneles y pozos de cable, en presencia de una persona observadora.
El propano-butano licuado, una vez en el cuerpo, puede causar congelación, por lo que debe enjuagarse rápidamente con agua.
Soldadura y unión con pinzas. El proceso tecnológico de la formación de una conexión inextricable de partes metálicas al calentar y llenar el espacio entre ellas con soldadura fundida, que forma una unión mecánica sólida (costura) después de la cristalización (solidificación), se llama soldadura. En el proceso de soldadura, se produce la disolución y difusión mutua de la soldadura y el metal base, lo que garantiza una cierta resistencia mecánica de la unión después de la solidificación. A diferencia de la soldadura, al soldar, el metal base de las partes a unir no se funde, ya que la temperatura de fusión de la soldadura es siempre menor que la temperatura de fusión de los metales a unir. Las partes soldadas se calientan con un soldador, quemador de gas, en hornos, corrientes de alta frecuencia.
Para hacer juntas de contacto, se utilizan principalmente soldadura y engarzado. La soldadura se usa como método principal solo cuando se realizan ramificaciones de conductores de cobre con secciones de 16 ... 185 mm 2. En otros casos, la soldadura se usa solo cuando no es posible soldar o engarzar.
La soldadura es una tecnología simple, pero consume mucho tiempo. Sujeto a todos los requisitos tecnológicos, la soldadura proporciona una alta adhesión de los materiales de los conductores a conectar, lo que se ve facilitado por el uso de fundentes, que, en combinación con los óxidos, forman escorias y evitan la oxidación, y también aumentan la fluidez de las soldaduras.
La soldadura se lleva a cabo con una antorcha de propano-butano o soplete de gasolina usando las siguientes soldaduras: para conductores de aluminio - grado de estaño A (estaño - 40%, zinc - 58.5%, cobre - 1.5%) con un punto de fusión de 400 ... 425 ° С, zinc-aluminio grado ЦА-15 (zinc - 85%, aluminio - 15%) con un punto de fusión 550 ... 600 ° С y zinc-estaño grado ЦО-12 (estaño - 12%, zinc - 88%) con una temperatura punto de fusión 500 ... 550 ° C, y para cobre - estaño-plomo grado POSSu-35-0.5 (estaño - 34 ... 36%, antimonio - 0.2 ... 0.5%, el resto - plomo ) con un punto de fusión de 245 ° C o grado POSSu-40-0 5.
La pasta de soldadura (10 de mayo, incluida la colofonia, el 3 de mayo, incluido el cloruro de zinc y el 1 de mayo, incluido el agua o el alcohol etílico), la colofonia, se usa como fundente cuando se sueldan conductores de cobre y conductores de puesta a tierra a la armadura y al revestimiento de cables. soldar grasa y estearina. Al terminar los núcleos de aluminio, se utiliza el fundente de la marca VAMI (cloruro de potasio - 50 ... 55%, cloruro de sodio - 30 ... 35% y criolita K-1 - 20 ... 10%), y para conectar los núcleos de cable de aluminio a acoplamientos - marca de flujo AF-4A (cloruro de potasio - 50%, cloruro de sodio - 28%, cloruro de litio - 14%, fluoruro de sodio - 8%). El punto de fusión de ambos flujos es de aproximadamente 600 ° C.
Las soldaduras, que son metales puros o aleaciones y se usan como aglutinantes en la soldadura, deben tener un punto de fusión mucho más bajo que las partes metálicas a las que se unen. Las soldaduras se dividen en de bajo punto de fusión y refractarias. Las soldaduras fusibles (blandas) tienen un punto de fusión inferior a 500 ° C y refractario (sólido) superior a 500 ° C.
En las marcas de soldadura, la letra P, ubicada en primer lugar, significa soldadura, las letras detrás de ella, el nombre del elemento (O - estaño, Su - antimonio, C - cerdo).
7. TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DEL FINAL Y ACOPLAMIENTOS DE CONEXIÓN
7.1. Cortar los extremos del cable con papelaislamiento
Enrutamiento final de cable. El extremo del cable que se corta se endereza en una longitud de 1-1.5 m. En la estación fría, es necesario calentarlo con un quemador "en funcionamiento" para evitar una rotura en el aislamiento y la cubierta.
Retiro de la cubierta de yute. Para la instalación de terminaciones finales y acoplamientos en interiores, el yute se retira de toda la longitud del cable. Para los acoplamientos montados en el suelo, el yute se retira antes del primer vendaje, es decir, por tamaño. A.
Quitando la armadura. Se aplica un segundo vendaje a una distancia de 60 mm del primero. Las cintas de armadura se hacen una incisión en el segundo vendaje y se retiran de toda la longitud del cable.
Retirar la cubierta sobre la carcasa. Las cintas protectoras se retiran desenrollando los extremos del cable. La composición de betún se lava con un trapo empapado en gasolina. Para quitar las cintas de cubierta, se permite calentarlas con un fuego de quemador "rápido". Para retirar la manguera, se realiza una incisión anular a distancia Un desde el extremo del cable, luego se hace una incisión longitudinal.
Remoción de la cáscara. A partir de un corte de armadura a una distancia de 70 mm, se realiza un primer corte anular, y a una distancia de 30 mm del primero, se realiza un segundo corte. Desde la segunda incisión anular hasta el extremo del cable, se realizan dos incisiones longitudinales a lo largo de la vaina del cable a una distancia de 10 mm entre sí. Retire la tira de la segunda incisión anular y retire todo el caparazón. La vaina de aluminio se retira del segundo anillo después de hacer una incisión a lo largo de una línea helicoidal en un ángulo de 45 ° con respecto al eje del cable con una cuchilla especial.
Retiro de aislamiento de correa. Las tiras aislantes de papel y cinta semiconductoras se rasgan hasta el borde de la carcasa.
Prueba de aislamiento de humedad. La cinta de aislamiento de papel adyacente a la vaina y las venas se rasga con pinzas secas, rellenos y se sumerge en parafina calentada a 150 ° C. Una señal de humedad es crepitante y la aparición de espuma. También verifican la humedad y los alambres de alambre.
Doblado de venas. Los núcleos se doblan con la ayuda de una plantilla correspondiente a la sección transversal del cable (el radio de curvatura de los núcleos es de 10 ... 12 diámetros de núcleos, o alturas de sector). Las venas se doblan a mano, moviendo gradualmente los dedos a lo largo de su longitud.
Conexión o terminación de conductores. Desde los extremos de los núcleos, el aislamiento se elimina según el método de conexión o terminación. Para que el aislamiento restante no se desenrolle, se venda con hilos duros. Conecte o termine los núcleos de acuerdo con el método aceptado.
Retirar la vaina entre los cortes anulares. Después de doblar los núcleos y retirar sus articulaciones, la porción de la vaina metálica entre los cortes anulares y las vendas de hilos ásperos se aplica al borde del aislamiento de la cintura. Los extremos de la carcasa se tratan eliminando las rebabas. La brida de la funda metálica se realiza utilizando bridas para la sección de cable adecuada.
Retirar papel semiconductor. Un papel semiconductor a 5 mm del borde de la carcasa metálica impone un vendaje de hilos ásperos. El papel semiconductor se retira al vendaje, dejando el vendaje en el borde del aislamiento de la cintura.
El cable de tierra se coloca sobre una cubierta metálica y cintas de armadura, reforzado con dos o tres vueltas de una abrazadera de alambre galvanizado. La carcasa de aluminio se sirve previamente con soldadura de grado A, luego con soldadura de estaño y plomo. La soldadura de los conductores de puesta a tierra se realiza mediante soldadura de estaño y plomo. El conductor se selecciona el tiempo suficiente para conectarse a los alojamientos metálicos de los acoplamientos y las estructuras de soporte. El extremo libre del cable a tierra se termina con una punta conectada mediante soldadura, engarzado o soldadura.
Eliminar cintas de color en fases. La extracción se lleva a cabo inmediatamente antes de instalar los acoplamientos para proteger el aislamiento del papel de la contaminación durante el corte del cable.
7.2. Corte de cable con plasticoaislamiento
Colocación de los extremos del cable para montar y quitar la cubierta superior. Los extremos del cable se enderezan a lo largo de 1 m. En la manguera de plástico exterior (si la hay) a cierta distancia Un desde el final, se realizan cortes anulares y longitudinales hasta la mitad del grosor de la manguera y se eliminan. En presencia de yute sobre la armadura, imponer el primer vendaje a distancia Un y retire la cubierta superior.
Retirar armaduras y almohadas debajo. Se aplica un segundo vendaje a la armadura a una distancia de 40 mm del primero o del corte de la manguera superior. Se corta un corte de armadura y la armadura y la almohada debajo se retiran al segundo vendaje. Se aplica un vendaje a las cintas de la pantalla del cable 6 ... 10 kV a 30 mm del corte de la armadura, después de lo cual se cortan las cintas. El escudo del semiconductor debe sobresalir
por debajo del corte de la pantalla de metal en 10 mm.
Eliminación del aislamiento de la cintura. Se realiza una incisión anular a 10 mm de la pantalla semiconductora en un aislamiento de correa de plástico, y desde ella, longitudinal al extremo del cable a lo largo de toda la longitud hasta una profundidad de la mitad del grosor del aislamiento, retire el aislamiento.
Doblado de venas. La flexión de los conductores aislados se realiza con un radio de al menos 10 diámetros de núcleo por aislamiento o altura del sector.
Superposición del conductor de puesta a tierra. El conductor de tierra se suelda a las cintas de la pantalla metálica utilizando un soldador, ya que la llama del quemador puede dañar el aislamiento de plástico.
7.3. Tecnología de conexiónembrague de plomo
Poner el tubo de plomo en el cable. Un trapo limpio se enrolla alrededor de un extremo del cable y luego se coloca un tubo de plomo. El tubo se endereza previamente sobre una plantilla de madera y se limpia desde el interior con un trapo limpio.
Corte de cable. Para aislar con rollos de papel, se realiza un corte gradual del aislamiento: en una sección de longitud
16 mm para cables para una tensión de 6 kV y 24 mm para 10 kV; en cables de 6 kV, se forman dos pasos de 8 mm y en cables de 10 kV, tres. Para enrollar con rodillos o cinta LETSAR, no se realiza un corte gradual.
Venas de conexión. Los núcleos están conectados por engarzado o soldadura. Las rebabas en las mangas se eliminan con una lima y papel de lija.
Aislamiento de papel Prosparka. Realice un lote de aislamiento de papel con una masa calentada a una temperatura de 120 ...
... 130 ° C, para eliminar el polvo, la humedad, las limaduras de metal y reponer la composición de impregnación en el aislamiento del cable.
Aislamiento del núcleo en rollos. Entre la ranura escalonada y el manguito, se enrollan con rodillos de 5 mm de ancho hasta el nivel del aislamiento de fábrica o el diámetro del manguito, dependiendo de cuál sea más pequeño. Los rodillos con un ancho de 10 mm alinean el papel con el diámetro del manguito y luego enrollan 6-7 capas a lo largo del manguito y en el aislamiento del papel de las fases de al menos 100 mm, creando una capa uniforme para enrollar rollos. Realizar un segundo lote. En rollos antes de enrollar, con la ayuda de la plantilla, las capas internas de papel se extienden 30 y 40 mm (para cables de 6 y 10 kV, respectivamente), el cono formado se corta y luego las capas del rollo se desplazan en la dirección opuesta 15 y 20 mm hacia adentro. Rollos de bobinado de cada fase, bobinado de papel. Durante el devanado, cada vuelta del rollo levanta la capa de la herida. Apriete el rollo hasta que falle, corte las capas superiores de papel contaminadas con las manos. El espesor del devanado debe ser de 5 mm para cables de 6 kV y de 7 mm para 10 kV. Realizar el tercer proshparka después de enrollar rollos. Los tres núcleos aislados se juntan, se les aplica un vendaje de 50 mm de ancho o dos vendajes de 25 mm con un grosor de 2 mm con un rodillo. El vendaje está reforzado con hilo de algodón.
Aislamiento de venas con cintas LETSAR. El núcleo y el aislamiento del revestimiento se desengrasan con acetona o gasolina de aviación. Se aplica una capa de barniz KO-916 al manguito y la sección del núcleo entre el aislamiento y el manguito con un cepillo. Aplicar una capa de cinta
LETSAR LPm con 50% de superposición, que es un devanado adhesivo. La cinta autoadhesiva LETSAR con una superposición del 50% y acercándose al aislamiento de papel de los conductores con un ancho de 30 ... se aplica sobre el devanado adhesivo.
... 40 mm. El espesor del devanado es de 5 mm para cables de 6 kV y 7 mm para 10 kV. Las cintas se aplican con un ajuste de interferencia, de modo que el ancho de la cinta es el 70% del original. Se aplica un vendaje común de dos o tres capas de cinta de vidrio sobre tres núcleos aislados para proteger contra daños mecánicos la capa superior de la cinta LETSAR durante la rotación del tubo de plomo durante la voladura (Fig. 7.1).
Aislamiento de núcleos con rodillos. Para aislar con rodillos de 25 mm de ancho, el devanado de nivelación se realiza con rodillos de 10 mm en un núcleo sin aislar entre el corte de aislamiento de fábrica y el manguito. Primero, se aplica un rodillo con un ancho de 50 mm al manguito de 8 ... 10 capas, luego con un rodillo de 25 mm, también 8 ... 10 capas. Después de esto, el devanado se aplica con rodillos de 25 mm, realizando un "cigarro" a lo largo de toda la parte rectilínea de la conexión del núcleo. El espesor del devanado sobre el manguito debe ser de 5 mm para cables de 6 kV y de 7 mm para cables de 10 kV. Los núcleos se juntan y se les aplica un vendaje común con un rodillo de 50 mm hasta un grosor de 2 mm. Realice un lote con una masa de MP-1.
Quitar las conchas sobre la faja. Retire la carcasa entre los dos cortes anulares. La cubierta de plomo del cable se desabrocha y, en aluminio, se eliminan los bordes afilados del corte de corte. El papel semiconductor debe sobresalir 5 mm por debajo del borde de la carcasa.
Fig. 7.1. Acoplamientos de plomo:
a-sS principal: 1 - vendaje 2 - cable a tierra; 3 - cuerpo de acoplamiento;
4 - agujero de llenado 5 —Enrollado por rollos; 6 - bobinado por rodillos
10 mm de ancho; 7 - el mismo ancho de 6 mm; 8 - manga de conexión;
b -plomo SSl: 1 - cable a tierra; 2 - carcasa de plomo del embrague;
8- composición de fundición; 4 - bobinado de la cinta LETSAR KF-0.5;
5 - vendaje de vidrio; 6 - bobinado de cinta adhesiva
LETSAR LPm; 7 - manga
Servicio de Shell. La carcasa de aluminio antes de soldar el tubo de plomo está estañada con soldadura de grado "A", luego soldadura de estaño y plomo.
Instalación de tubería de plomo. La tubería de plomo se desplaza hacia la unión, sus bordes se golpean con un rodillo para impartir una forma esférica hasta que toca la carcasa, girando continuamente la tubería hacia el devanado con rodillos y rodillos. Los bordes de la tubería de plomo con un aditivo de cobre se calientan con una llama de un quemador para facilitar el enfriamiento.
Soldadura de cuello de acoplamiento. El lugar de la soldadura y la barra de soldadura de estaño y plomo se calientan con la llama del quemador, que recibe una capa de soldadura sobre la carcasa y la mueve gradualmente con un paño alrededor de toda la circunferencia, calentando las áreas a las que se desplaza la soldadura. Con un espejo, verifique la calidad de la soldadura en la parte inferior del cuello. La duración de la soldadura de un cuello es de 3-4 minutos (para evitar el sobrecalentamiento del aislamiento de la cintura).
Tala de agujeros. Se cortan dos agujeros en dos lados de un triángulo equilátero, la lengua resultante se dobla hacia arriba.
Soldar el segundo cuello. La soldadura del segundo cuello se lleva a cabo después de cortar los orificios de llenado, ya que si están ausentes, se puede formar una fístula debido a la presión excesiva durante la combustión de los productos de la curación dentro del acoplamiento.
Relleno de acoplamiento. El acoplamiento se llena con masilla a través de uno de los orificios de llenado con un chorro delgado hasta que la espuma y las burbujas dejan de fluir en la masa que fluye desde el segundo orificio. En clima frío, antes de verter, la manga de plomo se calienta a una temperatura de 50 ºС. Para un llenado uniforme con masa, la manga se coloca horizontalmente. El acoplamiento se rellena 2 veces a medida que la masa se enfría y se contrae.
Sellado de agujeros de relleno. Los agujeros de llenado se cierran con cañas y se sueldan. Se debe tener cuidado de que la soldadura no caiga a través del orificio en el acoplamiento durante la soldadura.
Acoplamiento a tierra. El cable de tierra se coloca a lo largo de la funda, las fundas y la armadura del cable. Refuerce con una abrazadera de alambre galvanizado en el medio del acoplamiento, las cubiertas del cable y la armadura, suelde solo en el acoplamiento y la armadura para evitar la fusión del cuello del acoplamiento durante la soldadura. Para cables tipo AASh sin blindaje, el revestimiento no se realiza en 70, sino en
90 mm; En este caso, la soldadura debe realizarse en la carcasa, pero lejos del cuello. El cable de tierra se elige tanto tiempo que se puede conectar a los pernos de tierra de las cubiertas protectoras.
Protección de los depósitos contra la corrosión. La cubierta de plomo de las secciones de cable expuestas y el manguito de plomo están recubiertos con una composición bituminosa antes de instalar la carcasa. La funda de aluminio y la funda de plomo para protección contra la corrosión del suelo están recubiertas adicionalmente con dos capas de cinta de PVC.
Con una superposición del 50%, se aplica una cinta de resina en la parte superior y nuevamente se cubre con betún.
Instalación de la carcasa. Para protegerse contra daños mecánicos a los acoplamientos montados en el suelo, se utilizan cubiertas de hierro fundido o fibra de vidrio. Debajo del cuello de la carcasa, se enrolla una cinta de resina en el cable. El diámetro del devanado debe ser 5 mm más grande que el diámetro interno del cuello de la carcasa. Para los acoplamientos montados en habitaciones, se utilizan cubiertas de protección contra incendios divididas en acero o de una pieza. El diámetro interno de la carcasa de acero debe ser de al menos 150 mm, longitud - 1250 mm, espesor de pared - 5 mm; el interior de la carcasa de acero está cubierto con una lámina de asbesto con un grosor de 8 ... 10 mm: los extremos de la carcasa están cerrados con tapas de fibrocemento con un espesor de 20 mm, uno de los cuales se atornilla a la carcasa y el otro se instala sin sujeción.
Ejecución de obra. Una vez completada la instalación, se instala una etiqueta de plomo en un cable a 500 mm del acoplamiento que indica la fecha de instalación y el nombre del contratista. La etiqueta está unida al cable con varias capas de cinta de resina. El rastreador (u otra persona) dibuja el embrague en un libro de bocetos con su enlace a puntos de referencia constantes y luego lo transfiere al plan.
7.4. Tecnología de instalación Kvsl
Corte de cable. El extremo del cable con una longitud de 1,5 m se endereza y corta, la longitud de los cables en la ranura debe ser de al menos 150 mm para 1 kV, 250 mm para 6 kV, 400 mm para 10 kV; ancho de la carcasa - 50 mm, aislamiento de la cintura - 25 mm (Fig. 7.2).
Fig. 7.2. Instalación de terminaciones finales internas
instalaciones a partir de cintas autoadhesivas del tipo KVsL
Corte a tierra. El cable de tierra se suelda a la cubierta y armadura del cable, y el otro extremo se termina con una férula para conectarlo a la estructura de soporte.
Terminación vivida. Las venas están terminadas con puntas.
Sinuoso vivió. Las superficies de las conchas, el aislamiento de la correa, el aislamiento de los núcleos y las puntas se desengrasan. Se aplica una capa delgada de barniz KO-916 a la carcasa y la punta. Se aplica un devanado de dos capas con la cinta LETSAR en los núcleos desde el aislamiento de la cintura hasta la parte de contacto de la punta. Cinta de imposición
con una superposición del 50% y estirar hasta el 70% del ancho original. Entre el aislamiento y la punta, se realiza un devanado nivelador.
Sellado de conos. Los conos centrales y laterales de sellado de la cinta LETSAR se instalan en la raíz de corte para llenar los espacios entre los núcleos. Los conos se enrollan sin tensión hasta el diámetro requerido, luego se exprimen 30 mm y se cortan. Se aplica una capa de barniz KO-916 a los extremos y se inserta en la columna vertebral.
La imposición de un devanado de bandas. Las venas con los conos colocados entre ellas se comprimen en un paquete y se coloca un vendaje con cinta LETSAR a 30 mm del aislamiento de la cintura. Es necesario enrollar las bandas para llenar los espacios en la columna vertebral del sello. Con una cinta LETSAR, se realiza una revolución alrededor de un núcleo, después de lo cual cambian a otro, luego al siguiente y así sucesivamente, terminan hasta que se eliminan los espacios en la columna vertebral.
Espina de la bobina. Se aplica un devanado de tres capas con cinta LETSAR con una superposición del 50% a 30 mm de la sección de núcleos comprimidos en un paquete, al nivel del aislamiento de la cintura, la vaina y con un acercamiento de 20 mm a las cubiertas externas del cable. En el proceso de bobinado, la cinta se tira para que su ancho sea del 70% del original.
Bobinado de cintas de PVC. Se aplica un devanado de una sola capa de una cinta adhesiva de PVC con una superposición del 50% sobre la cinta LETSAR en las venas de la columna vertebral y a lo largo del escalón de la funda.
Las terminaciones tipo KVsl están destinadas a la terminación de cables con aislamiento de papel para voltajes de hasta 10 kV en habitaciones secas con diferencias de nivel entre los puntos de cable más alto y más bajo en la ruta de hasta 10 m. Las terminaciones de KVS se utilizan para cables con aislamiento de papel de hasta 10 kV en interiores y instalaciones al aire libre, siempre que los sellos estén protegidos de la precipitación atmosférica.
7.5. Producción de mangas finales termocontraíblesmateriales
Instalación de acoplamientos finales termocontraíbles de la marca.
KVTP para tensión hasta 10 kV
Los manguitos termorretráctiles terminados en КВпп están diseñados para terminar los cables de alimentación con conductores de aluminio o cobre, con revestimiento de aluminio, plomo o plástico, con o sin revestimiento protector, con aislamiento de papel o plástico con un voltaje de hasta 10 kV con una frecuencia de 50 Hz, ubicados en interiores. Los acoplamientos se instalan en cualquier posición y se utilizan en rutas con una diferencia de nivel de cable de hasta 25 m.
Los cables con mangas con aislamiento de papel están diseñados para uso en interiores en la categoría UZ, y los cables con aislamiento de plástico en habitaciones interiores de todas las categorías.
La selección de los tamaños de los acoplamientos se realiza según la sección transversal, el tipo de aislamiento y el número de núcleos, la tensión de funcionamiento del cable. Un ejemplo de la designación de un acoplamiento de una instalación interior final, termocontraíble, polietileno de un segundo tamaño estándar para un voltaje de hasta 10 kV al realizar el pedido y en la documentación de otros productos: acoplamiento КВТп-2-10. Antes de comenzar la instalación del acoplamiento, verifique la integridad de las piezas y materiales embalados.
La instalación del acoplamiento comienza con la marca del cable, es decir, determinar la ubicación del acoplamiento y la longitud de los núcleos al dispositivo de conexión. Después de eso, se corta el exceso de longitud del cable y se procede a cortar gradualmente el extremo del cable.
El corte escalonado consiste en la eliminación secuencial de las cubiertas protectoras, el revestimiento y el aislamiento del cable en una longitud determinada.
En la fig. 7.3, pero muestra el final del cable con un voltaje de aislamiento de papel de hasta 10 kV.
Los cables con aislamiento de plástico con un voltaje de 6 y 10 kV tienen las siguientes características de diseño:
Para cables de 6 kV, los conductores aislados están encerrados en una manguera común, encima de la cual hay pantallas semiconductoras y metálicas (cobre o aluminio);
Los cables de 10 kV tienen blindajes semiconductores y metálicos en la parte superior de cada núcleo. Falta el aislamiento de la correa.
Fig. 7.3. Gestión de cables para el montaje de fundas termocontraíbles
materiales:
pero - con aislamiento de papel; b - con tensión de aislamiento de plástico
6 kV; en - con aislamiento de plástico con una tensión de 10 kV; 1
- armadura
2 - concha; 3 - capa semiconductora; 4 - aislamiento de la correa;
5 - aislamiento de fase; 6 vivido
Cable de corte con aislamiento de plástico para tensión.
6 kV comienza eliminando la longitud medida Un b) Al mismo tiempo, se realizan cortes anulares y longitudinales en la superficie de la manguera a la mitad de su grosor, después de lo cual se retira la manguera en la sección incisa. A una distancia de 50 mm del corte de la manguera, se aplica una venda hecha de alambre de acero galvanizado sobre la armadura.
Desde el lado del extremo del cable, se cortan unas cintas de armadura superior e inferior con un cortador de bronce o una sierra para metales con un limitador de profundidad de corte, después de lo cual se quitan la armadura y la almohada debajo.
Las cintas de las pantallas semiconductoras y metálicas se enrollan desde el extremo del cable. Las cintas metálicas de la pantalla se pliegan y se fijan con un vendaje en la armadura del cable a una distancia de 20 mm del corte de la manguera, y luego se cortan a lo largo del borde del vendaje. Las cintas de la pantalla semiconductora se cortan en el corte de la armadura para que el ancho del escalón de la pantalla semiconductora sea de 5 mm. Luego, retire el aislamiento del cable a cierta distancia
25 mm del corte de la armadura.
La puesta a tierra de la armadura y las cintas de pantalla de metal previamente dobladas se realiza de la siguiente manera:
Las cintas de pantalla y el cable a tierra se tratan con soldadura POS-40;
Las cintas de armadura de cable en el lugar de la soldadura se limpian a un brillo metálico con una lima o una hoja de sierra;
Suelde las cintas de pantalla estañadas y el cable de tierra a la armadura del cable pelado usando un soldador o boquilla de martillo al quemador GPVM-01.
El corte del cable para un voltaje de 10 kV comienza con la eliminación de la longitud medida Un manguera exterior de plástico (Fig. 7.3, en), al igual que un cable con un voltaje de 6 kV. A una distancia de 50 mm del corte de la manguera, se coloca un vendaje hecho de alambre de acero galvanizado sobre la armadura, las cintas de la armadura se cortan a lo largo de los bordes del vendaje y se retiran junto con la almohada debajo de la armadura.
En la vaina de cada núcleo a una distancia de 70 mm del vendaje, se realizan cortes longitudinales y anulares a la mitad de su grosor, y luego se retira la vaina en la sección con muescas.
Las cintas de las pantallas semiconductoras y metálicas se enrollan desde el extremo de cada núcleo hasta el lugar del corte de la manguera y las dejan hasta su posterior instalación. Con una servilleta sumergida en gasolina o acetona, la capa de grafito se lava a fondo a lo largo de los núcleos.
El devanado cónico está hecho de PVC adhesivo o cinta adhesiva de polietileno (dependiendo del material del aislamiento de los núcleos) o núcleos autoadhesivos de aislamiento plástico a partir del punto 30 mm aparte del corte de la carcasa del núcleo. Los tamaños del devanado cónico se muestran en la tabla.
Los tamaños del devanado cónico (Fig. 7.3, c)
Las cintas de la pantalla semiconductora, previamente enrolladas desde los núcleos, se enrollan con una superposición del 30 ... 50% en el enrollador de cono, sobre el cual estas cintas se sujetan con un vendaje de hilo de algodón o hilos ásperos. Las cintas de semiconductores sobrantes se rompen en el borde del vendaje.
Las cintas de la pantalla de metal se enrollan en una bobinadora de cono y se aseguran con un vendaje de alambre, que no llega a 5 mm del vendaje de hilos duros. Del exceso de cintas de metal, se cortan exactamente a lo largo del borde del vendaje. Después de esto, el cable de tierra se entrelaza en tres partes idénticas y cada parte se suelda con un soldador a las cintas de la pantalla metálica de cada núcleo. El cable a tierra se suelda a la armadura del cable con soldadura POS-40.
El extremo cortado del cable con aislamiento de papel o plástico se limpia a fondo con un paño empapado en gasolina.
Se coloca una funda protectora en el cable y se mueve hacia abajo para que no interfiera con otras operaciones (Fig. 7.4).
Los núcleos de cable son criados. Se colocan tubos termocontraíbles en cada núcleo hasta el aislamiento de la cintura, que se calientan y se asientan desde la raíz de corte. Se corta una porción del tubo que sobresale más allá del núcleo del cable.
Para encoger los puños, tubos y guantes, se utilizan herramientas.
En los conductores de cable que tienen aislamiento de PVC, los tubos no están instalados. La funda del cable se calienta a una temperatura de 50 ... 60 ° C (para sostener la mano). Luego, se coloca un guante termocontraíble y se asienta en la raíz de corte para que el cuerpo y los dedos del guante cubran completamente la funda y el conductor del cable aislado por los tubos. Durante la contracción, se controla la fusión de la capa adhesiva de sellado. Un guante sentado no debe tener arrugas ni arrugas.
Al final de la contracción, los guantes calientan la armadura del cable a 50 ... 60 ° C (para sujetar la mano), colocan una banda protectora en el cuerpo del guante y el lugar de soldar el cable de tierra y lo asientan para que cubra completamente la sección expuesta de la funda y el lugar de soldar el cable de tierra en la carcasa y armadura Durante la contracción, también se controla la fusión de la capa adhesiva de sellado.
La manga retráctil no debe tener arrugas ni arrugas.
Al final de la contracción de los tubos, guantes y puños, comienzan a terminar los núcleos de los cables. Para hacer esto, retire el aislamiento de fase de los núcleos junto con un tubo asentado (debajo de la punta) en la sección D y presione o suelde los terminales del cable. La superficie de la parte cilíndrica de las puntas se limpia de rebabas, bordes afilados, se hunde con una lima y papel de lija, protegiendo los tubos previamente asentados del aserrín metálico. Rellene el espacio entre el corte de aislamiento y la punta (si está disponible) con cinta de PVC hasta el grosor del aislamiento de fase.
Calentó la parte cilíndrica de los terminales a una temperatura de 50 ... 60 ° C, colocó y sentó los brazaletes para que engarzaran firmemente los núcleos del cable y la parte cilíndrica de los terminales. Durante la contracción, se controla la fusión de la capa adhesiva de sellado.
Tras la entrega de tubos, guantes, puños sin capa adhesiva, las partes metálicas del cable (armadura, funda, parte cilíndrica de la punta) se calientan a una temperatura de 50 ... 60 ° C y se recubren con pegamento GIPK 14-17. Luego, en la secuencia tecnológica descrita anteriormente, se instalan y se sientan los puños, los tubos y los guantes.
El acoplamiento enfriado a una temperatura de 30 ... 35 ° C se puede poner en funcionamiento después de las pruebas de aceptación (integridad de los núcleos, puesta en fase de la línea, pruebas con aumento de voltaje).