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El estudio de métodos mecanizados de corte de metal. Métodos mecanizados de corte de metal. Características de los dispositivos combinados.

El corte manual es una operación laboriosa e ineficiente. Debe recurrirse cuando no se puedan aplicar máquinas herramienta (cepillado, fresado, etc.).

Para mecanizar el proceso de corte, se utilizan martillos neumáticos o eléctricos; herramientas y dispositivos especiales; Máquinas especiales en las que la operación de corte es 8-10 veces más rápida que manualmente.

Al cortar, el martillo neumático se sostiene con dos manos: con la mano derecha para el mango y con la izquierda para el extremo del cañón, guiando el cincel a lo largo de la línea de corte (Fig. 100). El martillo debe encenderse después de presionar la herramienta con el filo en la superficie de trabajo.

Fig. 100. Cortar con un martillo neumático

Como herramienta para cortar con un martillo neumático, se utilizan cinceles especiales. El rendimiento de corte al usar una herramienta mecanizada aumenta de 4 a 5 veces.

En los martillos eléctricos, la rotación del eje de un motor eléctrico montado en una carcasa se convierte en el movimiento alternativo del martillo, al final del cual se fija un cincel u otra herramienta.

Nuestra industria produce varios tipos de martillos neumáticos. El martillo MP-4 está diseñado para un corte fácil: el número de latidos por minuto es de 3500, la potencia es de 0,54 kW y la carrera del martillo es de 41 mm. El MP-5 se usa para la tala promedio: el número de latidos por minuto es de 2200, la potencia es de 0,43 kW, la carrera del golpeador es de 71 mm. MP-6 se utiliza para el registro pesado: con el número de golpes 1600, el golpe del golpeador - 106 mm, potencia - 0.42 kW.

Precauciones de seguridad

Al cortar metales, se deben seguir las siguientes precauciones de seguridad.

  1. el mango del martillo debe estar bien fijo y no debe tener grietas;
  2. al cortar con un cincel y una cruceta, un cerrajero necesita usar anteojos de seguridad;
  3. al cortar metal duro y quebradizo, es imprescindible utilizar una cerca: malla, protección;
  4. para proteger las manos del daño (durante el trabajo inconveniente, así como durante el período de entrenamiento), se debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en la muñeca.

Preguntas de autoevaluación

  1. ¿Cómo se afila un cincel y una cruceta para cortar diversos materiales?
  2. Enumere las reglas de seguridad para el registro.
  3. ¿Cómo afectan el ángulo del punto, los ángulos trasero y delantero al proceso de corte?
  4. ¿Qué tipo de herramientas de corte mecanizadas se utilizan en su taller?

  Mecanización de tala de metales


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Corte de metales

Mecanización de tala de metales

El corte manual se reemplaza por mecanizado en máquinas de corte de metal (cepillado, fresado), mecanizado con herramientas abrasivas y el uso de herramientas y dispositivos manuales mecanizados.

Fig. 1. Corte de superficies anchas cortando:

Fig. 2. Corte de las ranuras de lubricación (a) y las ranuras (b) a - alineación de las ranuras con una cruceta, 6 - corte de las protuberancias con un cincel

Fig. 3. Martillo picador neumático RM-5

Las herramientas mecanizadas manuales incluyen martillos neumáticos y eléctricos. En la fig. 3 muestra el dispositivo del martillo neumático RM-5 de la planta Pneumatics. El martillo consta de un cuerpo, un delantero, un carrete y un mango con un dispositivo de arranque. El aire comprimido de la línea del taller a través de una manguera y accesorio de goma ingresa al mango del martillo. El cerrajero toma con la mano derecha la manija, con la izquierda sostiene el barril, dirigiendo el movimiento del cincel.

Cuando aprieta el gatillo, la válvula se abre y el aire está bajo presión 5 -6. kgf / cm2 desde la línea a través de la boquilla ingresa al cilindro. Dependiendo de la posición del carrete, el aire fluye a través de los canales dentro del alojamiento hacia la cámara de trabajo o hacia la cámara inversa. En el primer caso, el aire empuja al baterista hacia la derecha y golpea el mango de la herramienta de trabajo. Al final de la carrera, el carrete se desplaza por la presión del aire, el aire ingresa a la cámara y se realiza la carrera de retorno. Luego se repite el ciclo de trabajo. El martillo se pone en funcionamiento después de presionar el filo de la herramienta sobre la superficie de trabajo.

Como herramienta para cortar con un martillo neumático, se utilizan cinceles especiales. El rendimiento de corte al usar una herramienta mecanizada aumenta de 4 a 5 veces. En la fig. 78, a, b muestra el funcionamiento de un martillo neumático.

Fig. 4. Técnicas para trabajar con un martillo picador: a - sosteniendo la herramienta, b - el momento del trabajo

Fig. 5. Dispositivos de seguridad utilizados al cortar: a, b - protecciones de seguridad, c - arandela de seguridad

En los martillos eléctricos, la rotación del eje de un motor eléctrico montado en una carcasa se convierte en el movimiento alternativo del martillo, al final del cual se fija un cincel u otra herramienta.

Seguridad laboral.

Al cortar metales, se deben seguir las siguientes reglas de seguridad:
   - el mango de un martillo de banco manual debe estar bien fijado y no tener grietas;
   - al cortar con un cincel y una cruceta, es necesario usar gafas de seguridad;
- Al cortar metal duro y quebradizo, es imprescindible utilizar un protector: malla, protector;
   - para proteger las manos de daños (durante el trabajo incómodo, así como durante el período de entrenamiento), se debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en la muñeca.

Cuando trabaje con un martillo neumático, debe:
  1) antes de trabajar con un martillo neumático, estudie las reglas de seguridad: repita las técnicas y métodos generales para preparar una herramienta neumática;
  2) limpie el orificio de la manga y la espiga del cincel; verifique la posición del manguito, que debe ajustarse firmemente en el orificio, y luego instale un cincel con un ajuste apretado en el manguito;
  3) soplar un martillo neumático con aire comprimido;
  4) llene la grasa a través de un orificio especial en el cuerpo del martillo, apriete el gatillo y, a través del orificio abierto, introduzca grasa en las partes internas de trabajo;
  5) use guantes y lentes de seguridad; adoptar una posición de trabajo; agarra el mango con la mano derecha, coloca el pulgar en el gatillo y con la mano izquierda agarra el cuerpo del martillo;
  6) al cortar, coloque el cincel en un ángulo de 30 - 35 ° con respecto a la superficie de trabajo. El corte se realiza solo con un cincel afilado;
  7) encienda la herramienta neumática solo después de instalar la herramienta en la posición de trabajo; no se permite el ralentí de la herramienta
  8) al conectar la manguera, el aire comprimido debe apagarse;
  9) es imposible sostener un martillo neumático con una manguera o herramienta de trabajo;
  10) al transferir un martillo neumático, tense, enrolle y tuerza la manguera;
  11) después de completar el trabajo, cierre el grifo de la tubería y desconecte el martillo neumático de la línea de aire, retire la herramienta de trabajo, limpie el martillo del polvo, la suciedad y límpielo; enrolle la manguera con cuidado.

La facilidad de servicio de una herramienta neumática es la base de su uso seguro y de alto rendimiento. Durante mucho tiempo, guardar la herramienta y tenerla siempre en condiciones de trabajo solo es posible si se observan cuidadosamente las reglas de operación y almacenamiento.

En primer lugar, debe asegurarse de que la herramienta esté funcionando, es decir, verificar si todos los tornillos que aseguran los componentes y piezas individuales están firmemente apretados. Verifique la manguera de aire; No debe tener grietas ni pinchazos. Antes de conectar la manguera a una herramienta neumática, se sopla completamente con aire comprimido para eliminar el polvo y la suciedad, lo que, al entrar en la herramienta, contribuye a su desgaste. Luego verifique la lubricación de la herramienta. La grasa no debe entrar en la manguera, ya que causa daños. También es necesario verificar la capacidad de servicio de la herramienta de inserción (cincel, cruceta, ranura, etc.) y la fiabilidad de la fijación de su vástago.

La herramienta neumática debe sujetarse con firmeza y confianza en sus manos. Al principio, se recomienda probar la herramienta en funcionamiento, para lo cual se encienden 2-3 veces e inmediatamente se apaga el aire. Si la herramienta no detecta ninguna anormalidad, se puede encender para realizar la operación requerida. Las curvas de manguera no están permitidas, ya que esto conduce a una caída de presión. No se debe permitir que los carros o automóviles pasen por la manguera; esto dañará rápidamente la manguera. No se recomienda estirar la manguera, ya que esto puede provocar la ruptura de las articulaciones.

Durante el trabajo duro continuo, la herramienta de inserción se calienta, lo que puede provocar el atasco del vástago. La herramienta de inserción calentada debe reemplazarse por otra. Para breves interrupciones en la operación, la herramienta neumática debe colocarse en un lugar limpio. En caso de una interrupción prolongada en la operación, es necesario cerrar la válvula de aire en la línea, desconectar la herramienta de la manguera, quitar la herramienta enchufable y entregarla a la despensa. Las herramientas neumáticas solo se pueden almacenar en una habitación seca y climatizada.


El corte manual se reemplaza por mecanizado en máquinas de corte de metal (cepillado, fresado), mecanizado con herramientas abrasivas y el uso de herramientas y dispositivos manuales mecanizados.

Las herramientas mecanizadas manuales incluyen martillos neumáticos y eléctricos. En la fig. 77 muestra un dispositivo de martillo picador neumático PM-5 de la planta de neumática. El martillo consta de un cuerpo, un delantero, un carrete y un mango con un dispositivo de arranque. El aire comprimido de la línea del taller a través de una manguera de goma y el accesorio 1 fluyen hacia el mango del martillo. Un instalador toma con la mano derecha el asa, con la izquierda sostiene el cañón y dirige el movimiento del cincel (Fig. 8, a, 6).

Cuando aprieta el gatillo 3 (ver. Fig. 77), la válvula 2 se abre y el aire bajo presión 5 - 6 kgf / cm 2 desde la línea a través de la boquilla 7 ingresa al cilindro. Dependiendo de la posición del carrete 4, el aire pasa a través de los canales dentro del alojamiento hacia la cámara de trabajo 5 o hacia la cámara inversa 6. En el primer caso, el aire empuja el martillo 7 hacia la derecha y golpea el vástago de la herramienta de trabajo. Al final de la carrera, el carrete se desplaza por la presión del aire, el aire ingresa a la cámara 6, se produce la carrera de retorno. Luego se repite el ciclo de trabajo. El martillo se pone en funcionamiento después de presionar el filo de la herramienta sobre la superficie de trabajo.

Como herramienta para cortar con un martillo neumático, se utilizan cinceles especiales. El rendimiento de corte al usar una herramienta mecanizada aumenta de 4 a 5 veces. En la fig. 78, a, 6 muestra el funcionamiento de un martillo neumático.

En los martillos eléctricos, la rotación del eje de un motor eléctrico montado en una carcasa se convierte en el movimiento alternativo del martillo, al final del cual se fija un cincel u otra herramienta.

Seguridad laboral. Al cortar metales, se deben seguir las siguientes reglas de seguridad:

el mango de un martillo de banco manual debe estar bien fijo y no tener grietas;

al cortar con un cincel y una cruceta, es necesario usar anteojos de seguridad;

al cortar metal duro y quebradizo, es imprescindible usar una cerca: malla, protección (Fig. 79, a);

para proteger las manos del daño (durante el trabajo inconveniente, así como durante el período de entrenamiento), se debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en la muñeca (Fig. 79.6, c).

Cuando trabaje con un martillo neumático, debe:

antes de comenzar a trabajar, sople el martillo neumático con aire comprimido;

encienda la herramienta neumática solo después de colocar la herramienta en la posición de trabajo; el ralentí de la herramienta no está permitido;

al conectar la manguera, el aire comprimido debe apagarse;

no sostenga el martillo neumático por la manguera o herramienta de trabajo.

El desarrollo de la tecnología moderna afecta a todas las áreas de la actividad humana. Particularmente activos se introducen nuevos métodos en ingeniería, donde cada año aumentan los requisitos de precisión y calidad de procesamiento. En lugar de las máquinas de torneado o fresado habituales, se utilizan dispositivos CNC, mientras que el corte manual, que es un proceso laborioso y complejo, se reemplaza por uno mecanizado.

Los métodos mecanizados modernos de corte de metales son todo un complejo de operaciones, cuya principal característica distintiva es el uso de una herramienta especial. Como regla general, el corte mecanizado se realiza mediante cinceles equipados con accionamientos neumáticos y eléctricos. La principal herramienta de trabajo en ellos son los cinceles, ambos con una cuchilla estrecha y otra ancha. También en las grandes empresas, el corte mecanizado no está completo sin herramientas y dispositivos especiales, equipos de máquinas especiales.

Beneficios de corte mecanizado

Hoy, utilizando las características de los métodos mecanizados de corte de metal, puede lograr muchas ventajas únicas, entre las cuales se pueden distinguir las siguientes:

  1. Alta velocidad de corte   palanquillas metálicas y corte de piezas terminadas. El rendimiento del corte mecanizado en comparación con el corte manual es casi 4-5 veces mayor.
  2. Mayor precisión   tocho de metal en el lugar de la casa de troncos. Los cinceles modernos y otras herramientas para corte mecanizado tienen una superficie resistente al desgaste, y el equipo en sí mismo garantiza la ausencia de marcas y otros defectos.
  3. Ahorro de metal. Un equipo especial para cortar le permite reducir la cantidad de desperdicio, reduciendo así el costo de producción de piezas.
  4. Versatilidad. Con herramientas y máquinas mecanizadas, puede procesar cualquier tipo de metal, desde acero hasta aleaciones no ferrosas.
  5. Seguridad. Gracias a la tecnología moderna, los mismos martillos neumáticos o eléctricos para cortar son lo más seguros posible para los trabajadores, lo que reduce la cantidad de lesiones en el lugar de trabajo.

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El procesamiento de metales concluye en varias operaciones, una de las cuales es el corte. Al mismo tiempo, la pieza de trabajo se divide en piezas más convenientes, precediendo el proceso de corte. Además, se considera en detalle por qué métodos se lleva a cabo el corte de metales, los posibles problemas, la diferencia entre la operación mecánica y manual y los tipos de equipos utilizados.

La tala de metales es una operación de cerrajería que consiste en la acción de un instrumento de corte o percusión sobre una pieza de metal. El proceso le permite dividirlo en partes, eliminar el exceso de capas de material y obtener surcos y ranuras. La herramienta de corte para cortar metal es una cruceta o un cincel, y un martillo es un martillo de percusión. Este último siempre se utiliza para el trabajo manual, y los dos primeros, según el resultado deseado.

El cincel está diseñado para trabajos rudos y rebabas. Consta de 3 partes:

  • trabajando (corte);
  • medio (el maestro sostiene el cincel para ella);
  • choque (golpear con un martillo).

Kreutzmeisel: una herramienta para cortar ranuras y ranuras estrechas; para ancho, se utiliza un dispositivo modificado con una forma diferente del borde de corte ("ranura").

El procesamiento manual de piezas de trabajo en producción es un proceso que consume energía y baja productividad. A menudo se reemplaza por uno mecánico.

La secuencia de corte de metal con un cincel es la siguiente:

  • la pieza de trabajo se coloca en una estufa o yunque, y mejor - se sujeta en un tornillo de banco;
  • el cincel se coloca en la línea de marcado (el lugar de corte) verticalmente;
  • el martillo golpea ligeramente a lo largo del contorno;
  • seguido de un corte profundo a lo largo del contorno manifestado;
  • se da vuelta la pieza de trabajo;
  • por otro lado, se realizan golpes con un cincel hasta que se completa el corte.

Es importante dejar una pequeña porción de la cuchilla en la ranura ranurada para que el proceso sea preciso. Ahora, un par de palabras sobre los problemas que surgen durante el corte manual de metal.

Posibles defectos

El corte manual de metal es malo ya que existe la posibilidad de dañar la pieza de trabajo, aunque todo el proceso fue estrictamente controlado. Los siguientes son defectos comunes y sus causas.

  1. Curvatura del borde picado (fijación débil de la pieza en un vicio).
  2. Borde "irregular" (los golpes se realizaron con un cincel romo o una cruceta mal afilada).
  3. Se viola el paralelismo de los lados del producto (distorsión de los patrones o la pieza de trabajo en un vicio).
  4. La profundidad de las ranuras varía en longitud (la pendiente de la cruceta no estaba regulada; el impacto fue desigual).
  5. La aparición de mellas en la parte (cincel romo).
  6. La presencia de astillas en el borde de la pieza o dentro de la ranura (el bisel no se quitó de la pieza de trabajo).

Para evitar estos problemas y no estropear la plantilla metálica para el trabajo, se recomienda observar una serie de reglas:

  • sujete firmemente la pieza, si es posible;
  • mantenga el ángulo de inclinación del cincel al menos 30 grados;
  • marque con precisión la pieza de trabajo;
  • trabaje solo con un cincel afilado y una cruceta, controle el ángulo de inclinación;
  • antes del trabajo, retire el chaflán de la pieza;
  • atacar de manera uniforme.

La tala manual de chapa era la única forma de trabajar hace 50 años. Hoy en día, los maestros cuentan con equipos que solo requieren un control oportuno de ellos, que funciona de manera precisa, eficiente y sin dañar las piezas de trabajo.

Máquinas de corte de guillotina

Cualquier empresa dedicada a la producción o producción de metal está equipada con equipos especiales. Las ventajas de su implementación son obvias:

  • la productividad laboral está creciendo;
  • se garantiza la seguridad del personal;
  • el procesamiento de materiales es cada vez mejor.

La máquina de corte de metal más famosa en el entorno de producción se conoce como la "guillotina". Sucede:

  • manual
  • mecánico
  • hidráulica

El primero es un dispositivo compacto para el trabajo local. Corta láminas de metal de pequeño espesor (hasta 0,5 mm) y es impulsada por el esfuerzo humano. El uso de una máquina manual para cortar barras de refuerzo, hierro, acero y otros productos es más efectivo que trabajar con un cincel o cruceta, pero la productividad laboral seguirá siendo pequeña. La razón es la necesidad del esfuerzo humano.

Equipado con impulsión a pie. Sus dimensiones son impresionantes, y el grosor admisible de los materiales para el corte se incrementa a 0,7 mm. Al usar el poder de las piernas, no de los brazos, la productividad crece en un pequeño porcentaje.

De pie, hay una guillotina hidráulica que funciona de manera autónoma y no requiere intervención humana. Está equipado con una unidad de control, en la que se configuran hasta una docena de parámetros (tipo de metal, ángulo de corte y otros). El grosor permitido de la pieza de trabajo varía según el modelo y alcanza unos pocos milímetros.

Los tipos anteriores de corte de metales se complementan con equipos que son estructuralmente diferentes de las guillotinas y tienen un alcance ampliado.

Características de los dispositivos combinados.

El equipo incluye tijeras de prensa y máquinas de corte angular.

El primer corte y corte de tiras, láminas, en forma, productos largos. Las tijeras de prensar son indispensables para perforar agujeros en piezas de trabajo y cortar ranuras abiertas. Estas máquinas de corte combinadas pueden hacer frente a cualquier perfil (canal, esquina, tee / tee doble, círculo, cuadrado y otros).

Las máquinas de corte en ángulo también se denominan troqueles de troquelado. Se distinguen por:

  • simplicidad de construcción;
  • alta productividad;
  • mayor precisión de los productos de salida.

Se aplican al procesamiento angular de cualquier material. El diseño compacto incluye una escala de medición y cinceles para cortar. El sello para el proceso se selecciona según el grosor de las hojas.

Algunas herramientas utilizadas en el corte de metales combinan mano de obra manual y mecanizada. Estos incluyen:

  • martillos picadores neumáticos y eléctricos;
  • máquinas especiales, donde los métodos estándar de corte con un cincel se aceleran entre 5 y 10 veces debido al uso de dispositivos especiales.

Para que tenga una idea clara de las características de los dispositivos, consideraremos un ejemplo. En particular, la máquina para cortar refuerzo SMZH 172.

Características del dispositivo

La máquina herramienta SMZh 172 está diseñada para cortar acero de refuerzo, tiras, perfiles metálicos con una resistencia a la tracción máxima permitida de 470 MPa. Tiene varias modificaciones:

  • SMZH-172 A (carrera continua de la cuchilla);
  • SMZH-172 BAM (carrera continua y simple).

La cortadora para refuerzo SMZh 172 tiene las siguientes características técnicas:

  • potencia - 3 kW;
  • diámetro de refuerzo de corte - hasta 40 mm;
  • dimensiones de la tira - 40x12 mm;
  • cortar un cuadrado con un lado de hasta 36 mm;
  • frecuencia de carrera entre bastidores - 33 rpm (9 rpm - para una sola carrera);
  • esfuerzo máximo - 350 kN;
  • peso - 430/450 kg.

El diseño de la máquina para cortar refuerzo smzh 172 se complementa con un énfasis ajustable con engranaje de cremallera, que le permite obtener un corte perpendicular suave.

Las ventajas de usar equipos son:

  • la capacidad de reemplazar consumibles (cuchillas) en el lugar de trabajo sin la ayuda de soportes especiales;
  • almacenamiento permitido a largo plazo de la máquina si no se utiliza (de acuerdo con las recomendaciones del fabricante);
  • facilidad de desmontaje del mecanismo para ajustar los parámetros.

La máquina es única, ya que puede funcionar de forma autónoma (movimiento continuo del cincel) y en el momento adecuado (un solo golpe cuando se presiona el mango). Talar la guillotina, por ejemplo, todavía no tiene esa funcionalidad. Puede ver el trabajo de la máquina CSF 172 en el siguiente video.

Video: Cabina manual de metal en la máquina herramienta SMZh 172.

Cortar palanquillas metálicas es uno de los principales procesos de producción. El trabajo humano pesado está siendo reemplazado por el trabajo con máquinas, y vale la pena usarlo. Las herramientas enumeradas para cortar materiales hacen frente a diferentes piezas de trabajo. Solo es importante elegir el equipo adecuado.