Proceso laboral - esta es la actividad de una persona en la producción de bienes y recursos. Las principales características de los procesos laborales son:

En el estudio de los procesos laborales, la decisión de dos tareas:

§ determinación del tiempo real dedicado a la implementación de los elementos de las operaciones (movimientos laborales, acciones, etc.);

§ determinación de la estructura de costos de tiempo durante el turno de trabajo o parte del mismo.

Los métodos de investigación de los procesos laborales se pueden clasificar de acuerdo con: el propósito del estudio, el número de objetos observados, los métodos de observación, la forma de fijar sus datos, etc.

Métodos de búsqueda procesos laborales según el propósito del estudio:

Sincronización

Fotografía de horas de trabajo;

Foto de tiempo.

Sincronizaciónsirve para analizar los métodos de trabajo y determinar la duración de los elementos repetitivos de las operaciones.

Foto del tiempo de trabajo(FRV) se utiliza para establecer la estructura de sus costos durante el turno de trabajo o parte del mismo. Si, durante el tiempo, el objeto de estudio, como regla, son los elementos del tiempo operativo para un tipo específico de producto, entonces con FRV, se registra el tiempo dedicado a todos los tipos de trabajo y los descansos que se observaron durante un cierto período de tiempo.

Foto de tiempose utiliza para determinar simultáneamente la estructura de tiempo y duración de los elementos individuales de una operación de producción.

Métodos de búsqueda Procesos laborales en función del número de objetos observados:

§ Individual (observación de un objeto trabajador, máquina)

§ Grupo (tiene dos variedades: brigada y multi-instalación)

§ Ruta (observación de un objeto que se mueve a lo largo de una ruta específica o sobre varios objetos ubicados relativamente lejos el uno del otro)

Se aplica la sociología del trabajo. métodos:

§ varios tipos de encuestas (principalmente; cuestionarios),

§ observaciones sociológicas directas e indirectas, observaciones participativas o incluidas,

§ análisis de documentos (diferentes tipos de informes de fábrica y documentos reglamentarios),

§ método sociográfico (en el estudio del estilo de vida de los trabajadores).

§ métodos estadísticos, en algunos casos: experimentos sociales,

§ método histórico comparativo

§ método de comparación entre países.

Como cualquier disciplina científica, la sociología del trabajo también aplica métodos generales de investigación científica: análisis y síntesis, inducción y deducción, clasificación, analogía, análisis de sistemas, modelado, etc.

El método de análisis del sistema ocupa un lugar destacado, ya que sus principios constituyen uno de los requisitos básicos de la investigación sociológica moderna. La aplicación exitosa de métodos sociológicos en el estudio de problemas laborales requiere una cierta profundidad de conocimiento en tecnología y economía de los sectores económicos, que incluyen los objetos estudiados: colectivos y organizaciones laborales.

19. La necesidad y las reservas de las normas laborales.

La justificación científica de la cantidad y las calificaciones del trabajo necesarias para el funcionamiento efectivo del aparato de control es una de las tareas más importantes de la teoría del control.

En primer lugar, calcular el número racional de gerentes, especialistas y empleados durante un año y justificar la dotación de personal de la empresa. Ahora no está aprobado desde arriba, no está controlado por la oficina de impuestos, pero la necesidad de personal

gestión de perspectiva que necesita saber.

En segundo lugar, para justificar los cambios organizativos en el sistema de gestión: ampliación o separación de departamentos y servicios, redistribución de las funciones de gestión, en particular, centralizarlas en la gestión de la planta o, por el contrario, transferirlas a unidades estructurales. Además, aumenta con la fusión de pequeñas empresas privadas en grandes sociedades anónimas ".

En tercer lugar, al calcular la carga de trabajo del personal directivo y la distribución racional de funciones y tareas de gestión entre departamentos y puestos. Este trabajo sin normas laborales se puede hacer "a la vista muy groseramente". Como resultado en

en algunas unidades, las personas trabajarán con refrigeradores, imitando el empleo, y en otras con sobrecarga desde el amanecer hasta el amanecer. En el campo de la gestión y la producción existen grandes reservas.

eficiencia: debido a la falta de estándares con base científica para la intensidad laboral, el número y el mantenimiento, alcanzan el 40% del fondo total del tiempo de trabajo.

Fisiólogo E.A. Derevyanko estableció (en el ejemplo de los pilotos) la dependencia de la capacidad de trabajo en la duración de la jornada laboral y propuso una "curva de trabajo" que consta de los siguientes períodos:

Trabajos, característicos del comienzo de la jornada laboral, cuando el cuerpo humano está sintonizado para trabajar;

Máximas oportunidades cuando existe una capacidad de trabajo alta y estable y la máxima productividad laboral;

Compensación sostenible, cuando hay una disminución en la capacidad máxima del cuerpo, pero debido a los esfuerzos volitivos y las reservas de una persona, se mantiene la productividad laboral;

Compensación inestable, cuando aumenta la fatiga y

se siente el nivel de oportunidades máximas, pero la persona es decidida

el voltaje mantiene un alto nivel de rendimiento

mano de obra ("avance final");

Disminución de la productividad laboral cuando la fatiga humana

fortalece y por esfuerzo volitivo ya no puede soportar

alta capacidad de trabajo.

Por supuesto, la "curva de trabajo" no se puede transferir completamente a

personal de gestión, sin embargo, para altos ejecutivos,

trabajando bajo cargas y tensiones extremas, puede tomarse como base.

20. Estructura del tiempo de trabajo

Tiempo de trabajo- la duración legal de la jornada laboral durante la cual el personal debe realizar el trabajo que se le ha encomendado. Horas Laborales - parte del tiempo de trabajo durante el cual se realiza un determinado trabajo. Descanso - tiempo, que incluye descansos regulados y no regulados. La estructura de las horas de trabajo y los descansos se muestra en la Fig. 8)

21. El concepto y los tipos de normas laborales, factores que determinan la tasa de trabajo.

Normas laboralesdeterminar los costos estimados de tiempo de trabajo y mano de obra. La clasificación de las normas laborales se muestra en la Fig. nueve.

Tasa de producción determina la cantidad de producción en especie, que debe ser producida por el empleado por unidad de tiempo. Tasa de abundancia establece el número de empleados necesarios para realizar una cierta cantidad de trabajo.

Fig.9. Clasificación de las normas laborales.

Tasa de servicio establece el número de objetos (unidades de equipo, espacio, lugares de trabajo, visitantes), que deben ser atendidos por un empleado. Tasa de controlabilidad determina el número racional de subordinados para un líder.

El valor estándar está influenciado por el estado de los medios y objetos del trabajo, las características del ejecutante (persona) y el nivel de mecanización del trabajo.

22. Métodos de regulación del trabajo.

Dependiendo de los métodos de investigación utilizados, todos los métodos de estandarización se dividen en cuatro grupos principales: oligoelemento; analítico; estadístico; experto.

Método de racionamiento de microelementos. desarrollado por científicos estadounidenses e ingleses y tiene varias modificaciones: Wf- factor de trabajo; Mcd-fecha maestra de oficina; MTM- método de gestión del tiempo.Este último recibió la mayor distribución.

Método MTM Se parte de la premisa de que la mayoría del trabajo gerencial puede descomponerse en un cierto conjunto de movimientos humanos (microelementos) y que cada uno de ellos desarrolle estándares de tiempo y, como resultado, obtenga estándares agregados para el desempeño del trabajo gerencial. En el método MTMse utilizan 9 variedades de partes del cuerpo humano, que a su vez tienen de 2 a 19 modificaciones. Para variedades de movimientos por el método de observaciones instantáneas, el tiempo y la toma de fotografías, se recopilan datos sobre los costos del tiempo de trabajo para un conjunto significativo de empleados. Los datos se procesan para seleccionar las acciones más racionales y se muestran las normas de tiempo.

Método de estandarización analítica.radica en el hecho de que primero se forma la clasificación del trabajo gerencial, es decir tipos de costos de tiempo de trabajo que se supone que están estandarizados, y se seleccionan métodos de investigación: observaciones selectivas instantáneas, fotografía o autofotografía de la jornada laboral, calendario. Luego, se recopilan datos sobre los costos del tiempo de trabajo para completar el trabajo u operación utilizando los métodos enumerados anteriormente. Esta parte metodológica de la estandarización, como regla, es idéntica a todos los métodos conocidos. Las diferencias están relacionadas con los métodos utilizados para procesar datos sobre costos de tiempo y métodos para presentar estándares.

Método de racionamiento estadístico consiste en modelar la dependencia de la complejidad del proceso en un conjunto de factores seleccionados lógicamente utilizando análisis de correlación y regresión de múltiples pasos. Al mismo tiempo, los datos sobre los valores de la intensidad del trabajo y los factores se recopilan utilizando uno de los métodos descritos anteriormente o se toman de los estados operativos o contables existentes.

Este método fue propuesto por científicos famosos en el campo del trabajo G.E. Slesinger a mediados de la década de 1960. y encontró una amplia aplicación en el trabajo de NIITrud para estandarizar el número de empleados en el aparato de gestión de empresas, organizaciones de investigación y desarrollo.

Método de racionamiento experto radica en el hecho de que la formación de normas la lleva a cabo un grupo de expertos expertos altamente calificados en función de una evaluación del potencial, la cantidad y la calidad del trabajo del empleado, en función de su propia experiencia en la realización de este trabajo o pronóstico científico. La validez de las evaluaciones de expertos se verifica mediante métodos de correlación de rango.

El método de evaluación de expertos se generalizó en nuestro país a mediados de los años setenta. en las obras de S.D. Besheleva A.A. Godunova, F.G. Gurvich, A.A. Zvyagin et al. Al predecir el desarrollo de la sociedad, determinar las tendencias en el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la investigación sociológica, especialmente en la evaluación de las cualidades comerciales y las calificaciones de los empleados.

23. El concepto de condiciones de trabajo y protección laboral.

Las condiciones de trabajo- un fenómeno de objeto complejo que caracteriza los parámetros del entorno de producción. En el Código del Trabajo de la Federación de Rusia (artículo 209) encontraremos el concepto de "condiciones de trabajo" y otras condiciones básicas asociadas con él:

"Las condiciones de trabajo- conjunto de factores del entorno laboral

y procesos laborales que afectan la capacidad de trabajo

y salud de los empleados.

Factor de producción nocivo - factor de producción, cuyo impacto en el empleado puede conducir a su enfermedad.

Factor de producción peligrosa- factor de producción, cuyo impacto en el empleado puede provocar lesiones personales.

Condiciones de trabajo seguras- condiciones de trabajo en las que se excluye la exposición a factores de producción nocivos y (o) rojos de trabajo o sus niveles de exposición no exceden los estándares establecidos.

Equipos de protección personal y colectiva para trabajadores. - medios técnicos utilizados para prevenir o reducir la exposición a los trabajadores de factores de producción dañinos y (o) peligrosos, así como para proteger contra la contaminación.

Certificado de conformidad de la organización del trabajo sobre protección laboral -

un documento que certifique la conformidad del trabajo de protección laboral realizado por el empleador con los requisitos reglamentarios estatales establecidos para la protección laboral ".

"Seguridad y salud en el trabajo- un sistema para preservar la vida y la salud de los trabajadores en el curso del trabajo, que incluye medidas legales, socioeconómicas, organizativas y técnicas, sanitarias-higiénicas, médicas y preventivas, de rehabilitación y otras ".

"Actividad de producción- un conjunto de acciones de los trabajadores que utilizan los medios de trabajo necesarios para convertir los recursos en productos terminados, incluida la producción y el procesamiento de diversos tipos de materias primas, la construcción y la prestación de diversos tipos de servicios ".

24. Condiciones sanitarias

Para crear condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas favorables, todos los elementos del entorno de trabajo deben ser sistemáticamente examinados y ajustados a las normas. Los principales documentos de orientación que rigen estas condiciones en las empresas:

varias especificaciones estándar del estado;

SanPiN - normas y reglamentos sanitarios;

SP - normas sanitarias;

SNiP - normas y reglas de construcción;

Control remoto: niveles máximos permitidos;

MPC - concentración máxima permitida;

GN - normas de higiene;

MUK - pautas para el monitoreo;

ZAPATOS - niveles seguros aproximados de exposición a sustancias en el aire del área de trabajo, etc.

Los estándares sanitarios e higiénicos actuales se desarrollan de acuerdo con factores individuales y regulan principalmente MPC y MPE de factores dañinos, es decir. niveles de concentración que durante el trabajo diario durante 8 horas (40 horas por semana) no causan enfermedades laborales o desviaciones generales en la salud. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las dosis y los niveles de factores nocivos son incluso significativamente más bajos que el máximo

permisible, con acción combinada puede volverse peligroso para la salud.

En la actualidad, junto con el máximo permitido para ciertos factores, se han desarrollado estándares óptimos, que deben guiarse en la implementación de medidas para mejorar las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas. Si los niveles óptimos aún no están definidos en la normativa

documentos, es necesario proporcionar dosis y niveles de factores dañinos significativamente más bajos que MPC y PDU.

Los métodos de investigación para procesos laborales se clasifican según varios criterios: el propósito del estudio, el número de objetos observados, el método de observación, la forma de registrar datos para los objetos observados, etc. La característica principal es el propósito del estudio, de acuerdo con el cual se distinguen los siguientes métodos: cronometraje, fotografía del tiempo de trabajo, cronometraje fotográfico.

Sincronización- Este es un procedimiento que sirve para analizar los métodos de trabajo y determinar la duración de los elementos repetitivos de las operaciones. Lo siguiente aplica herramientas de tiempo: cronómetro, osciloscopio, etc.

El tiempo se puede hacer de tres maneras: continua (por hora actual), selectiva y cíclica. Cuando se realizan observaciones de tiempo en el momento actual, todos los elementos de esta operación se examinan en el orden en que se realizan. El tiempo selectivo se utiliza para estudiar elementos individuales de operaciones, independientemente de su secuencia. Este método es necesario en el estudio de elementos de operaciones no cíclicos, así como en la realización de observaciones adicionales sobre elementos individuales en lugar de observaciones de tiempo de espera rechazadas durante el procesamiento.

En los casos en que es difícil medir con precisión el tiempo dedicado a elementos individuales de la operación que tienen una corta duración (3-5 segundos), se utiliza el tiempo cíclico. Consiste en el hecho de que las técnicas sucesivas se combinan en grupos con diferente composición de los elementos estudiados en función de las mediciones de la duración de la ejecución de cada elemento de la operación incluida en ellos.

Orden de conducta. La preparación para el tiempo generalmente incluye la selección de objetos de observación, la división de la operación en elementos, el establecimiento de puntos de fijación, la determinación del número de observaciones, el llenado de documentación.

La elección de los objetos de observación está determinada por el propósito del tiempo. Si el propósito del cronometraje es establecer o aclarar la norma de tiempo, entonces se recomienda a los trabajadores o brigadas como objetos de observación, cuyos resultados están en un nivel entre la productividad promedio alcanzada por todos los trabajadores y la productividad de los trabajadores avanzados. Es importante tener en cuenta que con la técnica habitual de cronometraje, el ritmo de trabajo realmente establecido en un sitio determinado es fijo, lo que puede no corresponder a la intensidad de trabajo normal para las condiciones dadas. En este sentido, la experiencia de la planta de automóviles Volzhsky es de considerable interés, durante el cual no solo se analiza el tiempo dedicado, sino también la tasa correspondiente de acciones laborales del trabajador durante las observaciones.

Al realizar un cronograma para el desarrollo de estándares, los objetos de observación deben ser los artistas típicos de este trabajo que tengan las características psicofisiológicas necesarias, las calificaciones y realicen la operación al ritmo correcto.

Si se utiliza el tiempo para estudiar las mejores prácticas, entonces el objeto del estudio debe ser que los trabajadores utilicen las técnicas y métodos de trabajo más efectivos.

El tiempo puede llevarse a cabo para identificar las causas del incumplimiento por parte de los trabajadores individuales, lo que también permite identificar estándares erróneos.

Habiendo determinado el objeto de observación, hacen una descripción detallada de la operación, que se ingresa en un documento especial: una tarjeta cronológica. En la parte frontal de la tarjeta cronográfica, se registran todos los datos sobre la operación, el equipo, el instrumento, el material, el trabajador, se indica el estado de la organización y el mantenimiento del lugar de trabajo.

En preparación para el cronometraje, la operación investigada se divide en recepciones, complejos de recepciones, acciones, movimientos. El grado de división de la operación depende principalmente del tipo de producción. El mayor detalle de los elementos del proceso laboral se lleva a cabo con la producción en masa.

Después de dividir la operación en elementos, se determinan sus límites, determinados por puntos de fijación. Puntos de fijación - estos son momentos claramente expresados \u200b\u200b(por sonido o percepción visual) del comienzo y el final de los elementos de las operaciones. Por ejemplo, los puntos de fijación pueden ser una mano que toca una herramienta o pieza de trabajo, un sonido característico al comienzo del proceso de corte de metal, etc. Con temporización selectiva para cada elemento de la operación, se establecen los puntos de fijación inicial y final. Si el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con la hora actual, los puntos de fijación inicial y final se establecen para el primer elemento de la operación. Para los elementos restantes, solo se determinan los puntos de fijación finales, también serán los iniciales de los elementos que los siguen.

En preparación para el tiempo, se establece el número requerido de observaciones. En este caso, estamos hablando de una evaluación preliminar. Esto se debe al hecho de que, como ya se señaló, la duración del elemento de operación es una variable aleatoria. De las estadísticas matemáticas se sabe que la cantidad de observaciones necesarias para obtener el valor promedio de una variable aleatoria depende de la variación de sus valores, determinada por la dispersión u otros indicadores. Una estimación suficientemente precisa de la variación solo puede establecerse a partir de datos de observación. Por lo tanto, en la etapa de preparación para el cronometraje, se utilizan estimaciones normativas de variación para diversas condiciones de producción.

La estimación más simple es el coeficiente de estabilidad Ku, determinado por la relación entre la duración máxima del elemento operativo observado tmax y el mínimo tmin:

Los valores aproximados de los factores de estabilidad normativa se dan en la tabla 1.

tabla 1

Factores cronológicos de estabilidad normativa

Seriedad de producción en el lugar de trabajo dado y duración del elemento de trabajo estudiado.	Factor de estabilidad cronológico estándar
	Trabajo de la máquina	trabajo manual de máquina	monitoreo de equipos	hecho a mano
Producción en masa
Duración del artículo más de 10 s
Producción en masa
Duración del artículo más de 10 s
Producción en masa
Duración del artículo más de 10 s
Producción de lotes pequeños

Cabe señalar que el coeficiente de estabilidad es una estimación muy aproximada de la variación, ya que solo tiene en cuenta la relación de los valores extremos de las series variacionales. Para aumentar la validez de los resultados de tiempo, es aconsejable utilizar estimaciones estadísticas más precisas (varianza, desviación lineal media, etc.).

Sobre la base de las estimaciones normativas de variación, así como la precisión y confiabilidad requeridas de los resultados de tiempo, se establece un número preliminar de mediciones. Para esto, se utilizan tablas y fórmulas (ver más abajo). La estimación preliminar obtenida del número de mediciones se especifica de acuerdo con los resultados de las observaciones.

Al realizar mediciones de la duración de los elementos de las operaciones, el observador debe determinar los puntos de fijación y los puntos de tiempo correspondientes, registrar en la hoja de observación todas las desviaciones del modo de funcionamiento normal. La técnica para realizar observaciones cronológicas depende sustancialmente de los medios técnicos utilizados.

Después de obtener el número requerido de mediciones, se lleva a cabo el procesamiento de los datos de observación. Para cada elemento de la operación, se obtiene una serie de valores de su duración, es decir, series de tiempo. La primera etapa de su procesamiento es la eliminación de las mediciones defectuosas, que se detectan principalmente sobre la base de las entradas en la hoja de observación sobre las desviaciones del funcionamiento normal. Luego se realiza un análisis del orden cronológico. Usualmente, los factores de estabilidad reales calculados usando la fórmula anterior se usan para esto. Sus valores se comparan con la normativa (tabla. 1). Si el Ku real no es más que el normativo, entonces el orden cronológico se considera estable; de \u200b\u200blo contrario, se recomienda excluir el valor máximo de la duración de los elementos de la operación y luego volver a calcular Ku. Cabe señalar que la exclusión de mediciones defectuosas basadas en factores de estabilidad no puede considerarse suficientemente justificada. Más correcto es el uso de métodos de estadística matemática (basado en una evaluación de las probabilidades de obtener elementos claramente diferenciados del orden cronológico).

La última etapa del tiempo es el análisis de los resultados, que incluye la identificación de movimientos y acciones innecesarios, una evaluación de la posibilidad de combinarlos y reducir la duración. Según los resultados del análisis, finalmente se establece el tiempo necesario para la operación.

Evaluación del ritmo de trabajo durante el tiempo.. En la técnica habitual de cronometraje, el ritmo de trabajo, en base al cual se toma el tiempo necesario para completar la recepción laboral, se calcula de acuerdo con el ritmo real de los artistas específicos.

En la planta de automóviles Volga (VAZ) y algunas otras empresas, se utiliza una metodología de sincronización diferente, que tiene en cuenta no solo el tiempo que el trabajador realmente pasa en el trabajo, sino también el ritmo del trabajo, así como el grado de racionalidad
recepciones y mano de obra.

Hay mesas especiales y películas de capacitación con las que se capacita a los ingenieros en la organización y regulación del trabajo para evaluar visualmente el ritmo de trabajo durante el tiempo. El ajuste del tiempo real dedicado a la implementación de los elementos de las operaciones se lleva a cabo utilizando el llamado coeficiente de eficiencia de los movimientos laborales Kef, cuyo valor oscila entre 0,45 y 1,15. Con un coeficiente de 1.0, el trabajo se realiza de manera racional y a un ritmo normal.

Al evaluar el ritmo de trabajo, las etapas individuales del cronometraje tienen una serie de características: 1) al prepararse para la observación, no hay necesidad de elegir un trabajador con una duración promedio de trabajo; 2) midiendo el tiempo empleado, el observador fija no solo su valor real, sino también el coeficiente de eficiencia de los movimientos laborales; 3) al procesar los resultados de las observaciones, el tiempo estándar está determinado por la fórmula:

Tn \u003d TF × Kef,

donde Tn es el tiempo estándar del elemento de operación;

TF: el tiempo real del elemento de operación;

Kef - coeficiente de eficiencia de los movimientos laborales.

Los valores de TF y Kef se determinan no como medias aritméticas, sino como modales, es decir. más común.

La elección del número económicamente óptimo de mediciones en el cronometraje.La validez del tiempo depende en gran medida del número de observaciones realizadas. Cuantos más, mayor será la fiabilidad de los resultados. Sin embargo, un aumento en el número de observaciones está asociado con costos adicionales por tiempo. En este sentido, surge el problema de elegir el número más efectivo (óptimo) de mediciones del tiempo para completar este trabajo.

El número óptimo de observaciones durante el tiempo debe corresponder a los costos totales mínimos asociados con el tiempo y el uso de las normas de tiempo obtenidas. El monto de los costos correspondientes a las opciones para el número de observaciones debe calcularse en relación con un resultado de producción: el volumen de productos en un lugar de trabajo determinado que se producirá durante el período de esta regla.

Fotografía de horas de trabajo (FRV)se utiliza para establecer la estructura de sus costos durante el turno de trabajo o parte del mismo. El término "fotografía" refleja con precisión la esencia de este método. Si, durante el tiempo, el objeto de estudio, por regla general, son los elementos del tiempo operativo para un tipo específico de producto, entonces con FRV, se registra el tiempo dedicado a todos los tipos de trabajo y descansos que se observaron durante un cierto período de tiempo. Al mismo tiempo, los elementos del tiempo operativo se asignan ampliados (a recepciones o complejos de recepciones). La estructura del tiempo dedicado al FRV se puede establecer de acuerdo con varios esquemas de clasificación.

Las fotos del tiempo de trabajo difieren en dos formas principales: objetos observables y métodos para realizar y procesar observaciones. Según el primer criterio, difieren: una fotografía del uso del tiempo de los trabajadores (individual, grupal, autofotografía), una fotografía del tiempo de trabajo del equipo y una fotografía del proceso de producción.

Las principales etapas de la fotografía del tiempo de trabajo son: preparación, realización, procesamiento de resultados de observación, su análisis y desarrollo de medidas para mejorar el uso del tiempo de trabajo.

En el período de preparación para la observación, es necesario estudiar el proceso tecnológico, la organización del lugar de trabajo, el procedimiento para su mantenimiento, la división y cooperación del trabajo entre grupos de trabajadores.

Se realiza una fotografía para analizar la pérdida de tiempo de trabajo para estudiar la organización del trabajo para la cual se calculan los estándares.

Como se señaló anteriormente, el FRV puede llevarse a cabo mediante dos métodos: mediciones directas de observaciones de tiempo y momento.

Al tomar una fotografía individual del tiempo de trabajo mediante mediciones directas, en la hoja de observación se registran todas las acciones del intérprete y los descansos en el orden en que realmente ocurren. En la columna "Hora actual" se registra la hora de finalización de los elementos observados del tiempo de trabajo. En la "columna" Tiempo de superposición "indica el número del elemento de operación que se superpone a este elemento y la duración del tiempo de superposición.

Cuando se procesan los datos de observación en la hoja de observación, se coloca un índice contra el registro de tiempo invertido y el valor de estos costos se determina restando el tiempo anterior del siguiente. En base a estos datos, se compila un resumen del tiempo empleado por los trabajadores. Luego, analice los resultados de las observaciones. Al mismo tiempo, se determinan los costos irracionales y las pérdidas de tiempo de trabajo, se establecen sus causas. En el proceso de análisis, los costos reales del tiempo preparatorio-final, el tiempo de mantenimiento organizativo y técnico se comparan con los normativos, que se determinan sobre la base del diseño de un sistema eficaz para el servicio de los trabajos. El tiempo necesario para el descanso y las necesidades personales para un turno se establece sobre la base de los estándares de la industria para estas condiciones de trabajo y el diseño de un régimen racional de trabajo y descanso.

Después de eso, se compilan los saldos reales y proyectados (normativos) del costo del tiempo de trabajo. En base a ellos, se establecen las fracciones de tiempo operativo, tiempo de servicio, tiempo de pérdida por varias razones, etc. en el fondo de tiempo extraíble. Por ejemplo, la fórmula determina el peso específico del tiempo operativo Kop:

donde Top es el tiempo operativo para el período de observación Tnable.

Al compilar el balance regulatorio, se excluyen todas las pérdidas y gastos irracionales del tiempo de trabajo, debido a esto, el tiempo de operación aumenta.

Una comparación de los saldos real y normativo le permite determinar el posible aumento de la productividad laboral para cada propuesta dirigida a eliminar pérdidas y gastos improductivos del tiempo de trabajo P:

donde Top.n, Top.f - proyectado (normativo) y tiempo de funcionamiento real.

Con base en esta fórmula, se pueden calcular los valores de P para cada actividad dirigida a reducir los costos de tiempo.

Sobre la base de una comparación de la organización laboral actual y prevista, se desarrolla un plan de acción para mejorar el uso del tiempo de trabajo, indicando el momento de su implementación, el efecto esperado, los costos necesarios, las fuentes de financiamiento y los responsables de la implementación.

Se realiza una fotografía grupal del tiempo de trabajo en los casos en que el trabajo lo realiza un grupo o equipo (enlace) de trabajadores. Si el número de trabajadores en el grupo no supera las tres personas y están en el campo de visión del observador, entonces se aplica el método de medición directa del tiempo. El procedimiento para realizar observaciones es el mismo que para una fotografía individual, pero se realiza un registro del tiempo dedicado y su resumen para cada trabajador. Como resultado del análisis, se establece la estructura del fondo de tiempo y la eficiencia de la división del trabajo en el enlace (equipo).

Con el número de trabajadores más de tres, el observador generalmente no tiene tiempo para fijar la hora de inicio y finalización de todas las acciones realizadas por cada trabajador. En estos casos, es aconsejable realizar FRV por el método de observaciones de momento con la fijación de los estados de los trabajadores y equipos en los mismos intervalos de tiempo o seleccionados al azar.

Imagen de uno mismolo llevan a cabo los propios empleados, quienes registran la cantidad de pérdida de tiempo de trabajo y las razones de su ocurrencia. El objetivo principal de la autofotografía es atraer a trabajadores y empleados para que participen activamente en la identificación y eliminación de la pérdida de tiempo de trabajo. El contratista debe anotar en su hoja de observación el motivo, las interrupciones de tiempo de inicio y finalización del trabajo relacionadas con la categoría de pérdidas de tiempo de trabajo. Las sugerencias para eliminar estas pérdidas se registran en el reverso de la hoja de observación. Con base en las propuestas, se están desarrollando medidas para prevenir las pérdidas identificadas de tiempo de trabajo y mejorar la organización del trabajo.

Al fotografiar el tiempo de uso del equipo, generalmente se registran el tiempo de operación automática de las máquinas (unidades), el tiempo de su operación con la participación de los trabajadores, el tiempo de inactividad durante el período y mientras esperan el servicio. El método de medición directa del tiempo se usa con un pequeño número de objetos. En este caso, la técnica de observar y procesar sus resultados es básicamente la misma que se describió anteriormente. Para analizar el uso de equipos de la línea de producción, sección, taller, se debe utilizar el método de observaciones de momento.

Foto del tiempo de trabajo método de observación instantáneaimplica observaciones visuales en las que se registra el número de repeticiones de elementos o un grupo de elementos, y no su duración o laboriosidad .

En el caso de FRF por el método de observaciones de momento, la estructura del tiempo dedicado al trabajo se establece en función del número de momentos (casos) correspondientes a los estados observados de los trabajadores y el equipo. La magnitud del costo del tiempo de trabajo se determina dividiendo el período de tiempo observado (por ejemplo, turno) por un número proporcional de momentos en que se registró un estado particular de los objetos estudiados.

La fijación del estado de los trabajos se puede hacer de dos maneras: a intervalos de tiempo iguales y seleccionados al azar. El primer método se usa generalmente cuando se observa un grupo relativamente pequeño de objetos. El intervalo de observación se selecciona según el número de objetos y suele ser de 1 a 3 minutos. Si el número de objetos de observación excede de 10, entonces es aconsejable fijar el estado de los trabajos a través de períodos de tiempo aleatorios.

Al estudiar la estructura del tiempo de trabajo, el método de observaciones de momento tiene una serie de ventajas significativas sobre el método de medición directa del tiempo. Los principales son los siguientes.

1. Usando observaciones momentáneas, puede analizar la estructura del tiempo de trabajo con casi cualquier número de objetos observados. Esto es importante, ya que la determinación de los costos de tiempo de uno o dos o tres trabajadores, por regla general, no tiene un valor económico significativo. Los costos de la fotografía se justificarán si, en función de sus resultados, se puede mejorar el uso del tiempo de trabajo de un grupo significativo de objetos de observación.

2. El método de observaciones de momento proporciona una confiabilidad significativamente mayor de la estructura de gasto de tiempo. En contraste con el método de mediciones directas, cuando el observador está constantemente cerca de los trabajadores observados, durante las observaciones momentáneas, los estados de los objetos de observación pueden fijarse para que esto no tenga ningún efecto psicológico notable en los trabajadores. Para aquellos que estudian la estructura del tiempo, la realización de observaciones momentáneas también se asocia con menos estrés mental y físico.

3. Los resultados de las observaciones instantáneas no serán menos confiables si las observaciones se interrumpen y luego continúan después de varias horas o turnos.

4. La experiencia muestra que con las observaciones de momento, el tiempo dedicado por los observadores es de 5 a 10 veces menor que con las mediciones directas de tiempo.

Al fotografiar por el método de observaciones de momento, primero es necesario establecer una lista de esos estados de los objetos observados que se registrarán. A cada estado se le asigna un índice correspondiente.

A tipos de foto vigilancia incluyen: una fotografía del lugar de trabajo y el cronometraje fotográfico, que se utiliza para determinar simultáneamente el tiempo y la duración de los elementos individuales de una operación de producción.

Por el número de objetos observados, se distinguen las observaciones individuales, grupales y de ruta. Individual está monitoreando un objeto (trabajador, máquina), grupo- Para varios objetos. Variedades de monitoreo grupal: observación de brigada (para trabajadores de la brigada) y de múltiples estaciones (para trabajadores y máquinas en el lugar de trabajo de múltiples estaciones). Ruta se considera la observación de un objeto que se mueve a lo largo de una ruta determinada, o de varios objetos ubicados relativamente lejos el uno del otro y para los cuales el observador se mueve a lo largo de la ruta correspondiente.

Fotografía del tiempo de uso del equipo. - Esta es una observación de los elementos de su trabajo y se rompe en él. Se lleva a cabo para determinar la eficiencia del uso del equipo y el tiempo que los trabajadores de varios grupos dedican a su mantenimiento.

A fotos del proceso de producción - esto es monitorear al mismo tiempo los costos del tiempo de trabajo de los artistas, el tiempo de uso del equipo y sus modos de operación. Este tipo de fotografía a veces se llama observación bidireccional.

Hay dos métodos para realizar la FED: mediciones directas del tiempo, cuando se registra la duración de los elementos observados del gasto de tiempo; y observaciones de momento, cuando se registran las condiciones de los lugares de trabajo, y la estructura de los gastos de tiempo se establece por el número de momentos en que se anotaron los estados correspondientes.

Dependiendo de los objetivos del análisis del proceso laboral, se utilizan diversos medios técnicos: cronómetro, cronoscopios, cámaras de cine, cámaras de televisión, etc.

Todos los métodos de investigación de los costos del tiempo de trabajo incluyen las siguientes etapas principales: preparación para la observación, su conducta, procesamiento de datos, análisis de resultados y preparación de propuestas para mejorar la organización del trabajo. El contenido del trabajo para cada una de estas etapas depende del método de estudio de los costos del tiempo de trabajo.

En las normas laborales se aplican métodos analíticos y de resumen.

métodos analíticosincluyen: análisis de un proceso laboral específico, dividiéndolo en elementos, diseñando modos operativos racionales de equipo, organización laboral y el tiempo necesario dedicado a elementos del proceso laboral, estableciendo estándares para las operaciones. Según la metodología para obtener los datos iniciales, los métodos analíticos se dividen en cálculo analítico e investigación analítica. Métodos de investigación analítica de regulación laboral.- Este es el establecimiento de estándares basados \u200b\u200ben el análisis del proceso laboral en el lugar de trabajo. En el primer caso, los materiales reglamentarios se toman como base de cálculo, en el segundo caso, los datos obtenidos en el estudio de los procesos laborales en los lugares de trabajo analizados.

Al establecer estándares por el método de investigación analítica, la mayor parte de la información inicial se obtiene como resultado del estudio del proceso laboral. Si se establece la norma método analítico, luego se refina la estructura del proceso y se verifican las normas calculadas de acuerdo con los estándares. También se debe tener en cuenta que los estándares de tiempo utilizados en el método de cálculo analítico se desarrollan sobre la base de estudios de procesos laborales.

Los métodos totales sugieren el establecimiento de estándares laborales sin dividir el proceso en elementos y diseñar una organización racional del trabajo, es decir. basado en la experiencia del estandarizador (método experimental) o en datos estadísticos sobre el desempeño de un trabajo similar (método estadístico). Las normas establecidas utilizando métodos de resumen se denominan estadísticos experimentales. Dichas normas no permiten el uso eficiente de los recursos de producción y deben ser reemplazadas por normas establecidas por métodos analíticos.

En condiciones de masa y, a veces, de producción por lotes, los métodos analíticos y de cálculo y de investigación analítica se utilizan en combinación: la versión preliminar de la norma se calcula de acuerdo con los estándares y luego se refina en función de las observaciones.

Diseñe racionalmente el proceso laboral, para garantizar la validez de las normas laborales solo es posible sobre la base de información inicial y estudios especiales. Los objetivos principales de tales estudios son: Kobets, E.A.Organización, regulación y remuneración en empresas de la industria / E.A. Kobets, M.N. Korsakov. - Taganrog: Editorial de TRTU, 2006. - P.32.

análisis de la estructura de la operación y los costos del tiempo de trabajo;

obtener información sobre los factores que afectan el costo del tiempo de trabajo;

determinación de la magnitud y causas de pérdidas y costos irracionales del tiempo de trabajo;

obtención de datos para el desarrollo de normas y estándares;

evaluación de la calidad de las normas y estándares aplicables, razones del incumplimiento (cumplimiento excesivo) de los estándares;

evaluación comparativa de la racionalidad de las técnicas y métodos laborales utilizados;

obtención de datos fuente para el desarrollo de mapas instructivos y tecnológicos.

El principal objeto del racionamiento es la operación de producción.

En virtud de la operación se refiere a la parte del proceso de producción realizado en un tema particular de trabajo por uno o un grupo de trabajadores en el mismo lugar de trabajo. La operación de producción se divide en sus componentes: Ibid.

y) Movimiento laboral. Es el elemento inicial del proceso laboral y es una acción única del trabajador.

si) Recepción de trabajo. Es un conjunto completo de acciones del trabajador, caracterizado por el propósito.

en) Complejo de recepciones. Un grupo de técnicas combinadas sobre una base tecnológica.

re) Pasaje -acciones repetitivas realizadas sobre el mismo tema del trabajo en el mismo lugar de trabajo.

mi) Transición - parte de la operación de tratamiento de superficie con la invariabilidad de la herramienta utilizada y la configuración del equipo. Hay varias transiciones en una operación: desbaste, acabado, recorte, etc.

Para el trabajo científico y organizativo y el establecimiento de estándares técnicamente sólidos en la producción, es necesario estudiar el contenido del trabajo y el tiempo dedicado por los trabajadores y el equipo. Esto permite:

identificar y eliminar la pérdida de tiempo de trabajo debido a un uso más completo de las reservas de equipos, tecnología, organización del trabajo y producción;

para lograr la relación óptima entre el hombre y la máquina en el lugar de trabajo;

generalizar y concretar las principales direcciones para mejorar la organización del trabajo y la producción, así como movilizar iniciativas de los trabajadores para aumentar la eficiencia de la producción.

Los objetos de estudio de los costos del tiempo de trabajo pueden ser:

todo tipo de costos y pérdidas de tiempo de trabajo con la asignación de elementos de operaciones y tiempo operativo;

tiempo preparatorio-final;

horas de trabajo para el mantenimiento del trabajo;

ciertos tipos de pérdidas de tiempo de trabajo;

tiempo para realizar elementos individuales de operaciones.

Los métodos de investigación del proceso laboral se dividen en dos grupos: Abakumov V.V. Fundamentos de gestión. Libro de texto / V.V.Abakumov, A.A. Golubev, V.P. Kustarev, V.I. Podlesnykh y otros; Ed. V.I. Podlesnykh.- M .: Business Press, 2006. - P.124. un factoren el que se estudia y registra un indicador (por ejemplo, tiempo), y multifactorial (complejo), en el que no se estudian y registran una serie completa de indicadores de producción que están directamente relacionados con el proceso estudiado.

Por ejemplo, cuando se estudia el proceso laboral de un equipo, se registra la calidad de los productos, el empleo de cada miembro del equipo, el grado de uso del equipo. Este estudio exhaustivo de los costos del tiempo de trabajo es uno de los principales medios para identificar y utilizar las reservas de crecimiento de la productividad laboral debido a una mayor densificación de la jornada laboral, un mejor uso de la tecnología, la mejora de la tecnología, la organización del trabajo y la producción.

En el curso del estudio del proceso laboral y su racionamiento, se resuelven dos tareas: determinación del tiempo real dedicado a la operación y sus elementos; determinación de la estructura del tiempo empleado durante el turno (o parte del mismo). Métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo. realizado por mediciones directas y observaciones de momento. Método de medición directa consiste en el monitoreo continuo del proceso laboral, la operación o sus partes y la fijación de las lecturas de la hora actual o la duración de los elementos individuales de la operación.

El estudio de los procesos laborales se lleva a cabo teniendo en cuenta el hecho de que el tiempo dedicado a realizar un elemento de una operación o un cierto tipo de trabajo depende de muchos factores organizativos, técnicos y psicofisiológicos, que generalmente no pueden controlarse por completo. En particular, medir la duración del mismo elemento de operación en las mismas condiciones proporciona una serie de valores, que en la mayoría de los casos no coinciden entre sí, es decir, Los resultados de esta medición serán una serie variacional. Por lo tanto, para obtener conclusiones confiables sobre la duración de los elementos de las operaciones y la estructura de los costos del tiempo de trabajo, se deben utilizar tales métodos de organización y procesamiento de observaciones que permitan tener en cuenta la naturaleza probabilística de los procesos en estudio.

Para obtener la información necesaria con costos mínimos, es muy importante justificar el número de observaciones. Los métodos de investigación de los procesos laborales pueden clasificarse por: el propósito del estudio, el número de objetos observados, el método de observación, la forma de fijar sus datos, etc. Se distinguen los siguientes, según los objetivos y las técnicas de observación: metodos basicos: fotografía del tiempo de trabajo, método de observaciones instantáneas, tiempo. Genkin, B.M. Organización, regulación y remuneración del trabajo en empresas industriales. Libro de texto / B.M. Genkin. - M.: Editor: "NORMA", 2003. - P.213.

Sincronización sirve para analizar los métodos de trabajo y determinar la duración de los elementos repetitivos de las operaciones. Fotografía de horas de trabajo (FRV)se utiliza para establecer la estructura de sus costos durante el turno de trabajo o parte del mismo. El término "fotografía" refleja con precisión la esencia de este método. Si, durante el tiempo, el objeto de estudio, por regla general, son los elementos del tiempo operativo para un tipo específico de producto, entonces con FRV, se registra el tiempo dedicado a todos los tipos de trabajo y descansos que se observaron durante un cierto período de tiempo. Al mismo tiempo, los elementos del tiempo operativo se asignan ampliados (a recepciones o complejos de recepciones).

La estructura del tiempo dedicado al FRV se puede establecer de acuerdo con varios esquemas de clasificación. Foto de tiempo Se utiliza para determinar simultáneamente la estructura de tiempo y duración de los elementos individuales de una operación de producción.

Por el número de objetos observados, se distinguen las observaciones individuales, grupales y de ruta:

individual está monitoreando un objeto (trabajador, máquina);

grupo - Para varios objetos. Variedades de monitoreo grupal: observación de brigada (para trabajadores de la brigada) y de múltiples estaciones (para trabajadores y máquinas en el lugar de trabajo de múltiples estaciones);

ruta se considera la observación de un objeto que se mueve a lo largo de una ruta determinada, o de varios objetos ubicados relativamente lejos el uno del otro y para los cuales el observador se mueve a lo largo de la ruta correspondiente.

Dependiendo de los objetivos del estudio y las características de los procesos laborales, existen varios métodos para el tiempo, fotografías del tiempo de trabajo y tiempo.

El tiempo puede ser continuo (tiempo actual) selectivo y cíclico. Al realizar observaciones de tiempo en el momento actual, todos los elementos del trabajo se examinan en el orden en que se realizan. El tiempo selectivo se utiliza para estudiar elementos individuales de operaciones, independientemente de su secuencia. En los casos en que es difícil medir con precisión el tiempo dedicado a los elementos de la operación que tienen una corta duración (3-5 s), se utiliza el tiempo cíclico. Consiste en el hecho de que las técnicas secuenciales se combinan en grupos con diferente composición de los elementos estudiados. En función de las mediciones de la duración de la ejecución de grupos de elementos, se determina la duración de cada elemento de la operación incluida en ellos. Entonces, si hay técnicas a, b, c, entonces se pueden combinar en tres grupos:

a + b \u003d A, a + c \u003d B, b + c \u003d B.

Además, por observación, se determina el tiempo de ejecución de cada grupo de recepciones (A, B, C). Como resultado, obtenemos tres ecuaciones con a, byc desconocidas. Después de resolverlos, se encuentra el tiempo de ejecución de elementos individuales.

Las fotos del tiempo de trabajo difieren en dos formas principales: objetos observables y métodos para realizar y procesar observaciones. Según el primer signo, se distinguen las fotos del uso del tiempo de los empleados ( individual, grupal, autofotografía), equipos, así como una fotografía del proceso de producción. A individual En las fotografías, el observador examina cómo utiliza el tiempo un trabajador durante un turno u otro período de tiempo. Grupo la fotografía se lleva a cabo en casos donde el trabajo es realizado por varios trabajadores, en particular con la organización laboral de la brigada. Una de las tareas importantes de este tipo de FRV es estudiar la corrección de la división existente y la cooperación del trabajo en la brigada. El objetivo principal de fotos de uno mismo - atraer trabajadores y empleados para participar activamente en la identificación y eliminación de la pérdida de tiempo de trabajo. La auto-fotografía es realizada por los propios empleados, quienes registran la cantidad de pérdida de tiempo de trabajo y las razones de su ocurrencia.

Fotografía del tiempo de uso del equipo. - Esta es una observación de los elementos de su trabajo y se rompe en él. Se lleva a cabo para determinar la eficiencia del uso del equipo y el tiempo que los trabajadores de varios grupos dedican a su mantenimiento. Al fotografiar el proceso de producción, el estudio de los costos del tiempo de trabajo de los artistas, el tiempo de uso del equipo y sus modos de operación se realiza simultáneamente. Este tipo de fotografía a veces se llama observación bidireccional.

Distinguir los métodos para realizar FRV: mediciones directas del tiempo cuando se registra la duración de los elementos de gasto de tiempo observados, y observaciones instantaneascuando las condiciones de los trabajos son fijas, y la estructura temporal se establece por el número de momentos en que se observaron las condiciones correspondientes.

Dependiendo de los objetivos del análisis del proceso laboral, se utilizan los siguientes medios técnicos: cronómetros, cronoscopios, cámaras de cine, cámaras de televisión y etc.

Todos los métodos para investigar los costos del tiempo de trabajo incluyen los siguientes pasos principales: preparación para la observación, su implementación, procesamiento de datos, análisis de resultados y preparación de propuestas para mejorar la organización del trabajo.El contenido del trabajo para cada una de estas etapas depende del método de estudio de los costos del tiempo de trabajo.

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Introducción

Capítulo 1. El proceso laboral, su contenido. Técnicas racionales y métodos laborales.

1.1 la estructura del proceso laboral. Requisitos para el proceso laboral

1.2 Diseño de técnicas y métodos de trabajo racionales.

1.3 Formas de difusión de técnicas avanzadas y métodos laborales.

Capítulo 2. Métodos de investigación de procesos laborales.

2.1 Duración, su finalidad y metodología.

2.4 análisis de procesos laborales basados \u200b\u200ben estándares de microelementos

Conclusión

Lista de fuentes utilizadas

INTRODUCCIÓN

En condiciones de intensificación de la producción, la organización científica del trabajo es de particular importancia. Hoy en día, se presta la mayor atención al uso efectivo de equipos complejos, costosos y de alto rendimiento, que solo es posible si el trabajo de las personas que lo operan, mantienen y reparan está organizado de manera competente y racional. Junto con la correcta selección y capacitación del personal, es necesario enfatizar la importancia de diseñar el proceso laboral, cuando en condiciones de producción en masa, se realiza la posibilidad de ahorrar costos laborales y tiempo de trabajo para la producción, lo que le permite maximizar las ganancias.

Diseñar un proceso laboral racional es el proceso de determinar y describir el contenido y la naturaleza de la actividad laboral de los empleados, recomendado para la fabricación de productos planificados, que es esencialmente un método para construir y mejorar la organización del trabajo sobre una base científica. Todas las decisiones sobre el contenido y la naturaleza del trabajo de los trabajadores deben basarse en estándares, requisitos científicos e investigación. La organización laboral diseñada debe ser fijada por la documentación normativa y debe ser implementada. El diseño de la organización laboral implica la selección de la mejor opción para la organización del trabajo, en relación con estas condiciones organizativas y técnicas. Con este fin, el diseño prevé el establecimiento de características y parámetros claros para cada elemento de la organización del trabajo.

El objetivo de este curso es estudiar cuestiones tan importantes como:

1. la definición y características del proceso laboral;

2. técnicas racionales y métodos laborales;

3. métodos de investigación de procesos laborales, su finalidad y métodos.

El análisis y el diseño del proceso de trabajo es el aspecto más importante de la producción productiva y eficiente, ya que el análisis determina métodos y métodos de trabajo innecesarios e irracionales, diseña un proceso racional y, por lo tanto, reduce el tiempo dedicado a la operación de producción y reduce el costo de producción.

CAPÍTULO 1. El proceso laboral, su contenido.

Técnicas racionales y métodos laborales.

1.1 la estructura del proceso laboral. Requisitos

presentado al proceso laboral

Cada producción, considerada en su forma general, tiene tres elementos obligatorios: el sujeto del trabajo, los medios del trabajo y el trabajo mismo. La combinación orgánica de estos elementos es un proceso de producción, como resultado de lo cual se crean productos terminados o se realizan servicios con valor para el consumidor.

En relación con el artista intérprete o ejecutante, el contenido del proceso de producción es su efecto sobre el tema del trabajo a través de esfuerzos físicos y mentales, de forma manual o con la ayuda de herramientas. Este impacto consiste en el cumplimiento por parte de los trabajadores de ciertas acciones laborales dirigidas a transformar directamente el tema del trabajo, así como en apoyar el trabajo para mantener los medios, dispositivos y herramientas de trabajo, controlar la calidad de los productos o trabajar, mover o almacenar materias primas, materiales o productos terminados . Todas estas acciones son procesos laborales llevados a cabo en los lugares de trabajo por los trabajadores principales, auxiliares y de servicio.

Así, proceso laboral - esta es la totalidad de las acciones de los artistas intérpretes o ejecutantes sobre el cambio aconsejable del tema del trabajo para crear un producto específico o parte del mismo. Su organización está llamada a garantizar el desempeño del trabajo asignado con el gasto mínimo de tiempo de trabajo, el uso eficiente de equipos, accesorios y herramientas, y productos de alta calidad. El proceso laboral puede ser individual o colectivo. Individual es un proceso en el que participa un intérprete, cuyos resultados son individuales. El proceso individual, dependiendo de la especialización del lugar de trabajo, puede consistir en un número y tipo diferente de operaciones Gerner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - 1973. - S. 87-88.

En el proceso de diseño del proceso laboral, se debe desarrollar un método racional de trabajo del trabajador, asegurando el cumplimiento de la tarea de producción con el gasto mínimo de energía física y nerviosa, sujeto a la calidad de trabajo requerida.

La estructura del proceso laboral está representada por los siguientes elementos:

· Operación: parte del proceso de producción llevado a cabo por un trabajador o grupo en un lugar de trabajo y que cubre todas las acciones para realizar una unidad de un trabajo determinado en un tema de trabajo;

· Un conjunto de técnicas: un conjunto de técnicas para realizar una parte completa de la transición (parte tecnológicamente homogénea de la operación realizada en el mismo modo operativo y con la misma herramienta);

· Recepción laboral: un conjunto completo de acciones laborales que se siguen continuamente y tienen un propósito específico en la operación;

· Acción laboral: un conjunto de técnicas laborales realizadas sin interrupción por uno o más cuerpos de trabajo de una persona;

· Movimiento: un solo movimiento de los dedos de las manos y de los pies, el cuerpo y la cabeza del trabajador de una posición a otra, realizado durante la realización de la acción laboral Levin IB Análisis de la organización del trabajo en el lugar de trabajo. - 1975 .-- S. 18-21.

El contenido del proceso laboral está determinado por el conjunto de acciones y movimientos del empleado (grupo de empleados) necesarios para completar el trabajo en todas sus etapas: recepción de tareas, preparación informativa y material del trabajo; participación laboral directa en el proceso de transformación del sujeto de trabajo de acuerdo con la producción y la tecnología funcional; entrega del trabajo realizado. Un método de realizar una tarea de producción, caracterizado por una cierta composición y secuencia de acciones, técnicas, operaciones, forma un método de trabajo. Los métodos para realizar procesos laborales deben diseñarse junto con el diseño del proceso tecnológico, y los resultados de los desarrollos de diseño se registran en las tarjetas de métodos y métodos de trabajo, tarjetas de organización del trabajo, en instrucciones o tarjetas tecnológicas. Se utilizan para educar a los trabajadores sobre técnicas racionales y métodos laborales, para monitorear y analizar el trabajo; Sirven como punto de partida para seguir mejorando el proceso laboral.

El proceso laboral se basa en la tecnología de producción. Por lo tanto, la eficiencia del trabajo depende no solo del contratista, sino también del diseño de equipos, equipos organizativos y tecnológicos, cuyo diseño, a su vez, debe tener en cuenta los requisitos de la organización del trabajo.

Para reducir los costos de producción y los costos de producción, es necesario organizar adecuadamente el proceso de trabajo. Para hacer esto, es necesario establecer la relación de sus elementos, así como una secuencia racional y regulaciones para su implementación. La solución a este problema requiere un enfoque cuidadoso para el diseño del contenido del proceso laboral y los métodos para su implementación en relación con condiciones de producción específicas. Erner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - 1973.- S. 88-89.

Debido a las diversas condiciones organizativas y técnicas de producción, los procesos laborales específicos tienen sus propias características.

1) De acuerdo con el propósito y la naturaleza de los productos, los procesos laborales se dividen en principal y auxiliar. Tal clasificación afecta la elección de formas de organización del trabajo de los trabajadores, las normas laborales, los métodos de su establecimiento.

2) Según el tipo de organización de producción, los procesos laborales se dividen en individual, a pequeña escala, en serie, a gran escala y en masa. Esta clasificación es importante cuando se eligen las formas de organización de los procesos laborales, los sistemas para el servicio de trabajos, los requisitos para la precisión de los estándares y las normas.

3) Dependiendo de la naturaleza de la participación de los trabajadores en la producción. el proceso de procesos laborales se divide en manual, manual mecanizado, máquina-manual, máquina, automatizado y hardware. A domar incluir procesos realizados por trabajadores manualmente o usando implementos no mecanizados. A mecanizado manualincluir procesos realizados por empleados utilizando una herramienta eléctrica. A manual de máquina incluyen procesos realizados por una máquina o mecanismo con la participación directa de un trabajador que realiza esfuerzos específicos para controlar los cuerpos de trabajo de la máquina. A por maquina incluyen procesos realizados en máquinas herramienta u otros equipos. Aquí, la participación del trabajador es controlar la máquina. Automatizado los procesos se realizan en máquinas en las que el movimiento de los cuerpos de trabajo, así como su control, se realizan automáticamente de acuerdo con un programa predeterminado, utilizando tecnología informática. El papel del trabajador se reduce al control sobre el curso del proceso. A hardware procesos que ocurren en equipos especiales, bajo la influencia de energía eléctrica, química, térmica u otros tipos de energía. El trabajador solo regula y controla el progreso del proceso.

Todas las variedades enumeradas de procesos laborales y sus características se tienen en cuenta al decidir sobre la división y cooperación del trabajo, la organización del trabajo, la elección de su sistema de servicio y el establecimiento de estándares laborales. La mejora de la ingeniería y la tecnología conduce a un aumento en la participación del trabajo colectivo, bajo las condiciones de las cuales también es necesario tener en cuenta las relaciones internas, expandiendo el perfil de producción de los trabajadores, combinando el proceso principal con su mantenimientoGerner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - 1973. - S. 91-92.

1.2 Diseño de técnicas y métodos racionales.

labor

El diseño de técnicas racionales y métodos laborales debe basarse en un análisis profundo y completo del proceso laboral, y sobre todo en el estudio de su contenido, composición y naturaleza de los elementos, su ubicación en el tiempo y el espacio.

Al analizar el contenido del proceso laboral, se revelan técnicas, acciones y movimientos innecesarios e irracionales. Los trucos superfluos a menudo resultan ser el desplazamiento de objetos de trabajo o herramientas de una mano a otra, trucos estáticos, transiciones en el área de trabajo. Las curvas adicionales, curvas, giros, sentadillas, etc. son comunes. Como regla, los trucos y movimientos adicionales son el resultado de una planificación incorrecta o insuficientemente pensada del lugar de trabajo o de su equipo incompleto.

Un análisis de la secuencia de realización de métodos laborales de acciones nos permite identificar las posibilidades de superponer el tiempo para realizar métodos manuales con el tiempo de funcionamiento de la máquina del equipo, para combinar métodos individuales en el tiempo debido al trabajo simultáneo de las manos, brazos y piernas derecha e izquierda, etc.

Al estudiar el contenido de técnicas, métodos de ejecución y rutas de movimiento, el objetivo es mejorar:

· Posición de trabajo (la conveniencia y la estabilidad de la posición de trabajo, el grado de inclinación y rotación del cuerpo y la cabeza, la posición correcta de las manos, el antebrazo y el hombro, la ausencia de tensiones estáticas innecesarias se revelan);

· Emparejamiento de las manos del trabajador con herramientas, materiales, dispositivos y controles (se examina la disposición de los dedos, las manos, el grado de velocidad y conveniencia de tomar un objeto, se examina la corrección de la aplicación de los esfuerzos y su distribución);

· Un método para realizar movimientos (se detecta la trayectoria, la longitud del camino, la velocidad óptima, la puntualidad, la facilidad de movimiento, la proporcionalidad de los esfuerzos);

· La naturaleza de los movimientos en el tiempo (se considera la presencia de pausas que no están relacionadas con la necesidad de descansar, la combinación de movimientos en el tiempo, la naturalidad y la conveniencia de movimientos coordinados, la presencia de paradas innecesarias, el frenado, un cambio en la dirección del movimiento y su ritmo).

Al trabajar en la racionalización de los métodos y técnicas laborales, así como en el diseño de nuevos procesos laborales, es importante cumplir con las siguientes reglas: para facilitar el trabajo, si es posible, eliminar el movimiento laboral o mecanizarlo, reducir la duración del movimiento laboral; reemplazar los movimientos intensivos en mano de obra con menos intensivos en mano de obra; combinar en el tiempo varios movimientos; cambiar la secuencia de movimientos.

El uso de métodos irracionales a menudo se asocia con deficiencias en la planificación y equipamiento del lugar de trabajo, su servicio inoportuno y de baja calidad, la falta de comunicación adecuada con los servicios, etc. Por lo tanto, el trabajo para mejorar los procesos laborales debe ser de naturaleza multipropósito, es decir, incluyen el estudio no solo de técnicas y métodos, sino también de cuestiones de organización racional y equipamiento de lugares de trabajo, mejorando sus sistemas de servicio.

Las opciones desarrolladas para agilizar los procesos laborales pueden requerir costos de materiales asociados con la reestructuración del proceso, mejoras técnicas, equipos adicionales para los lugares de trabajo, etc. En estos casos, para elegir la mejor solución, es aconsejable calcular el costo condicional de producir un lote de piezas para cada una de las opciones para el proceso laboral diseñado. S usando la fórmula:

donde З - costos de implementación (incluida la investigación) por año, rublos. N - lote anual de piezas fabricadas, piezas;

h - tasa arancelaria por hora de la categoría correspondiente de trabajo, rub.

y - la complejidad de la recepción (técnicas complejas, operaciones), respectivamente, antes y después de la racionalización, hora.

Un requisito previo para la implementación exitosa del proceso laboral proyectado es el desarrollo de tarjetas de instrucciones, que indiquen las técnicas, acciones laborales y movimientos incluidos en ellas, el tiempo para su implementación, así como elementos de racionalización. Las acciones y movimientos laborales se describen de acuerdo con la secuencia de su implementación. Los movimientos de los brazos, las piernas y el cuerpo, combinados en el tiempo, deben indicarse al mismo nivel.

Los elementos de racionalización indicados en el mapa, y el tiempo para completar ciertas técnicas, apuntan inmediatamente al trabajador precisamente a aquellas acciones y movimientos laborales que se pueden realizar de manera más correcta y más rápida. La compilación de tarjetas de instrucciones, junto con la información y capacitación de los trabajadores, es importante porque requiere que el investigador sea responsable de todas las propuestas en el campo de la racionalización de los métodos laborales.

Si la mejora de los métodos y métodos laborales está asociada con la necesidad de llevar a cabo una serie de mejoras técnicas, diseñar y fabricar o comprar nuevos equipos tecnológicos, cambiar el diseño de los lugares de trabajo y otras medidas, es aconsejable preparar y aprobar un pedido para la empresa de medidas organizativas y técnicas, que prevean el momento de su implementación y medidas específicas. artistas intérpretes o ejecutantes

1.3 Formas de difusión de técnicas avanzadas y

métodos de trabajo

En la etapa de implementación y difusión de técnicas y métodos laborales avanzados, se determina en última instancia la efectividad de todo el trabajo en el estudio y diseño de procesos laborales. Además, la elección correcta de las formas de implementación y difusión de técnicas avanzadas y métodos laborales es importante. En este sentido, el papel de los trabajadores instructores, que dominan los métodos de trabajo avanzados, está creciendo especialmente.

En la práctica, existen las siguientes formas organizativas para la difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados: capacitación industrial y técnica, sesiones informativas industriales, capacitación en forma de tutoría, estudio independiente de las mejores prácticas, propaganda de la mejor experiencia de los trabajadores. En las empresas, no se utilizan por separado, sino en la unidad, que se complementan entre sí.

Las formas más efectivas de introducir métodos y métodos laborales avanzados son su contabilidad en mapas organizativos y tecnológicos, producción sistemática y capacitación técnica, y escuelas de métodos laborales avanzados.

En el nivel actual de desarrollo tecnológico, la organización laboral está cada vez más determinada por los procesos tecnológicos. Esto significa que las formas de organización laboral, sus técnicas y métodos deben diseñarse simultáneamente con el desarrollo de la tecnología e incluirlos en los mapas organizativos y tecnológicos. El cumplimiento de estas tarjetas debe ser obligatorio, y cualquier desviación de ellas debe considerarse como una violación de la disciplina tecnológica. Este es precisamente el procedimiento de diseño adoptado en el Instituto de Investigación de la Industria Automotriz. El mapa organizacional y tecnológico desarrollado por el instituto es una presentación concentrada del proyecto, elaborado sobre la base de un estudio y análisis en profundidad de parámetros técnicos, organizativos, económicos, psicofisiológicos. Consta de dos partes: tecnológica y organizativa. En la parte organizativa, se fijan los métodos racionales y los métodos laborales (incluidas las rutas de servicio de múltiples estaciones), que están diseñados sobre la base de estudiar y analizar diversas formas de realizar una operación, teniendo en cuenta la racionalización de los movimientos. Las tarjetas organizativas y tecnológicas se aplican con éxito en las empresas de la industria. Por lo tanto, la introducción de técnicas y métodos avanzados previstos en los mapas organizativos y tecnológicos permitió reducir la laboriosidad de los productos de fabricación y liberar a 33 personas en 19 líneas de producción de AZLK, mientras que la productividad laboral aumentó en un 12%.

Cabe destacar la experiencia de implementar técnicas racionales y métodos laborales en las empresas de Novosibirsk. Las tarjetas de organización del trabajo en el lugar de trabajo, desarrolladas en las empresas de Novosibirsk, registran una secuencia estricta del proceso laboral de acuerdo con sus elementos, tiempo para cada elemento, métodos racionales para hacer el trabajo, formas efectivas de sincronizar las acciones de "hombre-máquina" o acciones de los miembros del equipo, rutas racionales y Además, este documento es una directiva, obligatoria para su uso. Además de esta orden, varias empresas de Novosibirsk han desarrollado un sistema para capacitar a los trabajadores en técnicas y métodos de trabajo avanzados. Entonces, en la fábrica de piezas de radio para capacitar a los trabajadores en técnicas racionales y métodos laborales, una orden para la división nombra instructores entre los trabajadores altamente calificados para quienes se establecen los términos para dominar las técnicas avanzadas: como regla, de una a cuatro semanas, dependiendo de la complejidad de las técnicas. Después de que el maestro instructor haya dominado completamente las técnicas avanzadas y el orden de la unidad, se le asignan 15-25 trabajadores para capacitación. Además, durante el período de capacitación, el instructor puede ser relevado de su trabajo principal. La capacitación de los trabajadores se considera completa si, como resultado del dominio de las técnicas avanzadas, su desarrollo ha aumentado en al menos un 5% en comparación con su nivel al comienzo de la capacitación. Para aumentar el interés de los trabajadores en el desarrollo más rápido de técnicas avanzadas, en el crecimiento de la productividad laboral y en la mejora de la calidad de los productos, se pueden introducir bonos. Los departamentos determinan la gama de trabajadores que se adjudicarán y el tamaño de la adjudicación: organización de la mano de obra y los salarios, NO y capacitación técnica.

Las escuelas de técnicas avanzadas y métodos de trabajo se han generalizado en la industria. Las formas de organización de tales escuelas son diferentes: taller, entre talleres, entre fábricas, entre industrias. Se pueden crear para estudiar trabajos en profesiones individuales y grupos de profesiones, ser temporales y permanentes.

Las escuelas filiales entre fábricas pueden ser centrales y territoriales (agrupación), y entre sucursales: republicanas, regionales, de ciudad. Los organizadores escolares, respectivamente, son los jefes de talleres, empresas, asociaciones, ministerios y organismos sindicales locales.

Las sucursales permanentes (territoriales) y las escuelas intersectoriales por grupos ocupacionales son especialmente efectivas. Crean condiciones favorables para un amplio intercambio de experiencias, atrayendo a los maestros más calificados, popularizando la experiencia de dominar profesiones relacionadas y aplicando los métodos de enseñanza y los medios técnicos más avanzados. Al mismo tiempo, sin perder la oportunidad de demostrar métodos laborales avanzados directamente en los lugares de trabajo de los innovadores. Los programas de tales escuelas deben incluir el estudio no solo de métodos laborales avanzados, sino también de logros en el campo de la ingeniería, la tecnología, la organización laboral, la producción y la gestión. Los capataces y los trabajadores altamente calificados capacitados en estas escuelas generalmente se convierten en instructores en escuelas de fábrica de métodos de trabajo avanzados.

Una condición importante para la difusión exitosa de métodos y métodos laborales avanzados es el desarrollo de un plan de este trabajo tanto a nivel del ministerio, el departamento de producción principal, como directamente en la empresa.

Las escuelas de fábrica de métodos laborales avanzados generalmente se organizan sobre la base de talleres que cuentan con un buen equipo técnico y un nivel bastante alto de organización del trabajo para los trabajadores de esta profesión. La gestión organizativa y metodológica de las escuelas de fábrica se lleva a cabo en la empresa por el departamento de organización científica del trabajo y el departamento de formación técnica. Casi todos los servicios técnicos y administrativos de la empresa participan en la organización y el trabajo de las escuelas.

De gran importancia para la introducción de técnicas avanzadas y métodos laborales es la producción informativa. Entonces, en la instrucción oral actual proporcionada por el capataz o el líder del equipo durante las rondas en el lugar de trabajo en el sitio, las técnicas y métodos de trabajo irracionales generalmente se encuentran y eliminan para los trabajadores individuales. Un medio muy efectivo y eficiente es la exhibición individual en el lugar de trabajo del ejecutante de métodos de trabajo racionales. Las instrucciones se usan ampliamente en las industrias textil, de construcción naval, eléctrica y otras, que cubren la organización de trabajos, describen técnicas y métodos de trabajo progresivos.

El uso generalizado de diversas formas de difusión de técnicas avanzadas y métodos laborales en la industria mejorará el uso de equipos modernos de alto rendimiento y el tiempo de trabajo, aumentando significativamente la productividad laboral.

CAPÍTULO 2. Métodos de investigación de procesos laborales.

2.1 Tiempo, su propósito y metodología

llevando a cabo

El tiempo se entiende como un método para estudiar el contenido de una operación, la secuencia de su ejecución y medir los costos del tiempo de trabajo para la ejecución de elementos básicos y auxiliares individuales que se repiten cíclicamente.

El propósito del cronometraje: obtener datos iniciales para el desarrollo de estándares de tiempo para los elementos de trabajo; establecer estándares de tiempo para operaciones individuales; verificar y aclarar los estándares de tiempo establecidos por el método de cálculo técnico; el estudio, síntesis y difusión de métodos y técnicas racionales para el trabajo de trabajadores avanzados; comprobar la posibilidad de combinar en el tiempo acciones laborales y movimientos no tomados en cuenta al calcular las normas de acuerdo con las normas; Sincronización del trabajo en líneas de producción y transportadores para cargar completamente unidades y trabajadores - operadores.

El proceso de sincronización consta de varias etapas.

1) Preparación para la observación del tiempo. consiste en corroborar la elección de un lugar de trabajo de acuerdo con la estructura de la operación y su cumplimiento con el equipo, las condiciones de trabajo y las calificaciones del trabajador; dividir la operación en sus elementos constitutivos: técnicas complejas, técnicas o movimientos; establecer factores que afectan la duración de cada elemento. Esta etapa finaliza con la inclusión de los elementos de información y operación enumerados con el establecimiento de puntos de fijación en la hoja de observación.

Debajo punto fijo Comprender el momento en el que el final del último movimiento de la recepción anterior coincide con el comienzo del primer movimiento de la recepción posterior de la operación.

2) Observación de tiempo se reduce a medir y fijar la duración de cada elemento normalizado de la operación utilizando dispositivos de tiempo (cronómetro, cronómetros, registradores de tiempo especiales). El método de distinguir entre sincronización continua y selectiva. Con temporización continua, el tiempo actual para completar todos los pasos de la operación tecnológica se mide continuamente. Con el tiempo selectivo, solo se mide la duración de las técnicas estandarizadas individuales, independientemente de su secuencia. Para el tiempo y el procesamiento posterior de datos utilizando una hoja especial de tiempo y observación.

3) Procesamiento y análisis de resultados de observación. cuando se mide el tiempo de acuerdo con el tiempo actual, son los siguientes: para cada elemento de la operación, su duración se determina restando del tiempo actual de este elemento el tiempo actual del elemento anterior; los elementos defectuosos observados durante la observación se excluyen de la serie temporal formada; para cada serie temporal determinar los factores de estabilidad

donde y son la duración máxima y mínima del elemento, respectivamente.

Los valores reales de los coeficientes de estabilidad de los órdenes cronológicos obtenidos no deben exceder los valores estándar.

Las series temporales de métodos de trabajo manual son menos estables que las series de trabajo manual de máquina.

Cuanto más cercano sea el valor del coeficiente de estabilidad a la unidad, mayor será la estabilidad de la serie.

Para una serie temporal estable, el estándar de tiempo para un elemento operativo se define como el promedio aritmético

donde es el valor particular de la i-ésima duración (opciones) en esta fila;

Repetibilidad del valor de la opción i-ésima (frecuencia);

El número de miembros (medidas) restantes en la fila después de su procesamiento.

2.2 Fotografía del tiempo de trabajo, sus tipos y métodos.

Bajo la fotografía del tiempo de trabajo (FRV) se refiere al método de investigación del proceso de trabajo para identificar los costos del tiempo de trabajo durante el período de estudio (generalmente un turno completo).

Usando el FRV, se resuelven las siguientes tareas:

1) la identificación de pérdidas de tiempo de trabajo con una indicación de sus causas y el posterior desarrollo de medidas organizativas para eliminar pérdidas;

2) diseñar un equilibrio normal de tiempo de trabajo;

3) el estudio de los costos y la compilación del balance real del tiempo de trabajo por categoría y evaluación sobre esta base de los estándares y normas actuales;

4) la acumulación de materiales para el desarrollo de estándares para el tiempo preparatorio-final, el tiempo de servicio al lugar de trabajo, el tiempo de descanso y las necesidades personales;

5) determinación del número y estándares de servicio para varias categorías de trabajadores principales y auxiliares, el establecimiento del nivel de uso del tiempo de trabajo y la distribución apropiada de responsabilidades entre capataces, artesanos, tecnólogos y otros gerentes de línea.

Se realizan observaciones para un trabajador o para un grupo de trabajadores, respectivamente, se distinguen fotografías individuales y grupales del tiempo de trabajo. FRV consta de cuatro etapas.

1. La preparación para la observación consiste en establecer el propósito de la observación, elegir objetos y un método de observación, familiarizarse con el objeto de observación y el sistema para organizar el servicio en los lugares de trabajo, preparar todo lo necesario para la observación (hojas de observación, dispositivos de tiempo, etc.).

2. Cuando se realiza un FRV individual, las observaciones y grabaciones se llevan a cabo de acuerdo con la hora actual, cuando todas las acciones del trabajador se registran con la marca de tiempo del comienzo de cada acción siguiente. En caso de desviaciones, el observador corrige los comentarios sobre las entradas defectuosas, y las acciones del trabajador, que permiten revelar (u ocultar) las deficiencias en la organización del trabajo, también se registran en la hoja de observación.

3. El procesamiento de los materiales de observación se reduce a determinar la duración de cada registro, colocando un índice de la categoría de costos de tiempo y compilando un resumen de los mismos costos de tiempo de trabajo.

4. Las conclusiones y el desarrollo de medidas organizativas y técnicas para eliminar costos de tiempo innecesarios se basan en un resumen de los mismos costos de tiempo, en el que se fija el tiempo total para cada categoría y se determina la relación con el tiempo total.

El porcentaje de tiempo operativo se determina:

donde es el tiempo de observación, min. el porcentaje de tiempo de trabajo perdido, dependiendo de los trabajadores;

¿Dónde está el tiempo de descanso real?

Tiempo regulado para descansar y necesidades personales;

Pérdida de tiempo de trabajo realizada por los trabajadores;

el porcentaje de pérdidas de tiempo de trabajo que no dependen del trabajador:

dónde y - pérdida de tiempo para el trabajo de producción y por razones organizativas y técnicas, respectivamente.

La pérdida de tiempo de trabajo es una reserva para aumentar la productividad laboral. Para determinar un posible aumento en la productividad laboral, componga el equilibrio normal y real del tiempo de trabajo. El balance normal se realiza de acuerdo con los estándares sin ver el trabajo realizado, pero el real basado en las fotografías.

Los porcentajes de un posible aumento en la productividad laboral se establecen eliminando la pérdida de tiempo de trabajo, dependiendo del trabajador:

así como pérdidas de tiempo de trabajo por razones organizativas y técnicas y por trabajo improductivo:

Incremento total posible de la productividad laboral:

Con una gran cantidad de objetos de observación, se produce una foto grupal del tiempo de trabajo. Con él, los métodos de grabación periódica se utilizan en ciertos intervalos de tiempo predeterminados.

El contenido de la preparación para la observación es similar a un FRV individual, pero se complementa con las características particulares de grupos de trabajadores, equipos y edificios industriales. En períodos estrictamente observados y en el orden de caminar alrededor de los objetos, el observador de cada uno de ellos fija el contenido del trabajo o interrumpe el trabajo con índices. Al final de la observación, se compila un resumen de los gastos del mismo nombre para cada objeto observado, las conclusiones y el desarrollo de medidas se llevan a cabo de manera similar al FRV individual.

2.3 Método de observaciones de momento

Si es necesario, observación simultánea de un gran número de objetos utilizando el método de observaciones instantáneas, basado en la aplicación de teorías de probabilidad en estadística matemática. Al estudiar los costos del tiempo de trabajo utilizando este método, el número de observaciones (momentos) debe ser lo suficientemente grande como para caracterizar correctamente los fenómenos estudiados y proporcionar la precisión deseada de los resultados, la duración de una serie de observaciones debe ser suficiente para cubrir los elementos del trabajo.

La fórmula general para determinar el número de momentos (observaciones) es la siguiente:

donde es el coeficiente que determina la probabilidad de que no se pierdan los errores de observación por encima de los límites establecidos

La probabilidad de empleo de un trabajador o máquina por el desempeño de un trabajo en particular, caracterizado por el coeficiente de su carga de trabajo (la gravedad específica del tiempo dedicado a realizar el trabajo en estudio, o el tiempo del equipo),

La probabilidad de que el trabajador o la máquina se encuentre en un estado de inacción (la proporción de interrupciones en el trabajo de la máquina o el tiempo de inactividad);

Error relativo permisible de los resultados de observación (generalmente del valor de P).

En la producción en masa y a gran escala, generalmente se satisfacen con una probabilidad de confianza de 0,64, que corresponde a \u003d 2. En la producción a pequeña y mediana escala, para obtener una mayor confianza en la fiabilidad de los resultados de las observaciones, se utiliza una probabilidad de confianza de 0,92 (). Dependiendo del tipo de producción, se han desarrollado tablas especiales para determinar el número de momentos de observación.

La duración de una ronda está determinada por la fórmula:

donde - la longitud de la ruta sin pasar por trabajos, m; 0.6 - la longitud promedio de un paso, m; 0.01 - la duración promedio de un paso, min.

El número de momentos registrados en un turno será:

donde el coeficiente teniendo en cuenta la falta de coincidencia de las rondas de tiempo (desviaciones), 0.5< < 0,7;

m es el número de objetos de observación durante una ronda.

El número de turnos de trabajo necesarios para la observación está determinado por la fórmula:

Con una caminata consecutiva por el observador de los objetos, el estado de cada uno de ellos se registra actualmente en el mapa de observaciones de momento, el resultado final de observar el cambio por categorías de tiempo se determina contando el número de marcas correspondientes (momentos fijos) para cada uno de los índices y la máquina (lugar de trabajo) y en total para el sitio con la definición de estructura de costos. Además, al igual que con el FRV, analizan el tiempo empleado, desarrollan medidas organizativas para eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y determinan el indicador de un posible aumento de la productividad laboral Levin IB, Melnik SL Manual del economista-organizador del trabajo. - 1975 .-- S. 147.

2.4 análisis de procesos laborales basados \u200b\u200ben

estándares de elementos traza

proceso de trabajo tiempo de trabajo

La esencia del análisis de microelementos y el racionamiento de los procesos laborales radica en el hecho de que toda la variedad de acciones de un trabajador durante el proceso laboral puede reducirse a un número limitado de movimientos laborales simples y elementales de los dedos, manos, cuerpo o pies de un trabajador. Estos elementos primarios de la operación laboral se denominan oligoelementos .

Los estándares de tiempo para el desempeño de los movimientos laborales, dependiendo de los factores que afectan su duración, se denominan estándares de elementos traza .

El sistema nacional de racionamiento de microelementos fue desarrollado por el prof. V.M. Ioffe Organización científica del trabajo en la industria: libro de texto. subsidio / Bajo el general. ed. S.S. Novozhilova - 1980. - S. 78-80. La base de este sistema eran dos oligoelementos principales:

1) tomar (agarrar, tomar);

2) mover (mover, insertar, quitar).

Cada uno de estos microelementos consta de movimientos laborales separados, es decir, de los movimientos de las manos, el cuerpo o los yoguis del trabajador, solos o junto con algún objeto.

Por la naturaleza del rendimiento, ambos elementos traza pueden ser decisivo o adherente .

El elemento decisivo (tomar o mover) caracteriza el movimiento del trabajador con un gran número de grados de libertad, se lleva a cabo de manera incontrolable, fácil y no requiere atención, precisión o exactitud en su implementación. Por ejemplo, el movimiento "mover la mano al plano del banco de trabajo" será decisivo para colocar una herramienta de trabajo que no requiera un manejo cuidadoso (por ejemplo, un martillo).

El elemento de enganche se realiza con un número limitado de grados de libertad, cuando es necesario que al final del movimiento la mano u objeto ocupe una posición estrictamente definida. El elemento de la impresora es lento y está bajo control visual. Por ejemplo, el elemento "poner una llave en una tuerca" es atractivo, ya que además del movimiento decisivo de la mano con la llave hacia la tuerca, es necesario combinar el plano de la llave con el plano de la tuerca y asegurar que las caras de la tuerca y la llave se corten.

Cualquier elemento P decisivo (tomar o mover) consiste en un breve movimiento decisivo. El atractivo elemento P está compuesto por uno decisivo y uno o varios movimientos de impresión, teniendo en cuenta el aumento de la proritividad a este movimiento decisivo, dependiendo de las condiciones de su implementación.

La duración de los movimientos decisivos depende de la distancia, la tensión (esfuerzo) y el ritmo de trabajo.

Los sistemas de estándares de microelementos permiten, en condiciones informáticas, simultáneamente con el diseño automatizado del proceso tecnológico, calcular las normas de tiempo, determinar los costos laborales necesarios incluso antes del inicio de la producción, compararlos con el máximo permitido, encontrar formas de reducir los costos laborales Pashuto V.P. Organización y regulación del trabajo en la empresa: libro de texto. tolerancia. - 2001 .-- S. 145.

CONCLUSIÓN

Al escribir un trabajo final, me propuse dar las posiciones teóricas básicas sobre los problemas de análisis y diseñar un proceso laboral racional y destacar los métodos básicos para estudiar los procesos laborales en las asociaciones y empresas de producción, teniendo en cuenta los logros de la ciencia y las mejores prácticas. Dada esta tarea y desarrollado la estructura del trabajo del curso.

El primer capítulo del trabajo discute los fundamentos teóricos del análisis y el diseño de un proceso laboral racional, revela la estructura del proceso laboral, así como los requisitos que deben aplicarse y que deben guiarse en el diseño del proceso laboral, discute las formas de difusión de técnicas avanzadas y métodos laborales.

El segundo capítulo está dedicado a los métodos de investigación de los procesos laborales, se considera su propósito, metodología, así como una serie de fórmulas necesarias.

Mejorar el proceso laboral puede conducir a ahorros significativos en el tiempo de los trabajadores, una mayor productividad laboral y menores costos generales de producción, que por supuesto se pueden implementar con éxito en una empresa de cualquier escala.

LISTA DE FUENTES USADAS

1. Gerner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - M .: TSNIITE-Ilegpishchemash, 1973.- 357 p.

2. Levin I. B., Melnik S. L. Manual del economista-organizador del trabajo. - М .: Escuela superior, 1975 .-- 438 p.

3. Levin IB Análisis de la organización del trabajo en el lugar de trabajo. - Мn.: Ciencia y tecnología, 1975. - 88 p.

4. Organización científica del trabajo en la industria: libro de texto. subsidio / Bajo el general. ed. S.S. Novozhilova - M .: Economía, 1980 .-- 232 p.

5. Pashuto V.P. Organización y regulación del trabajo en la empresa: libro de texto. tolerancia. - Мn.: Nuevos conocimientos, 2001. - 304 p.

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Métodos de estudio de procesos laborales.

La mayoría de las tareas asociadas con NOT se resuelven sobre la base de la información obtenida como resultado de estudios de procesos laborales. Así, a través del estudio del trabajo, se resuelven tres tareas:

1) determinación de los costos laborales existentes para las operaciones, los tipos de trabajo o sus elementos constitutivos (movimientos laborales, acciones laborales, técnicas laborales);

2) la identificación de la estructura de costos del tiempo de trabajo durante la jornada laboral o parte del mismo y la evaluación de sus componentes desde el punto de vista de su racionalidad y necesidad;

3. Creación de una base para cálculos prospectivos de los costos del tiempo de trabajo: normas laborales. Para medir el trabajo, se utilizan varios métodos y tipos de observaciones (Tabla 2)

Tabla 2

Clasificación de los métodos de estudio de los procesos laborales.

Método de observación continuase utiliza para fotografías del tiempo de trabajo, cuando es necesario un estudio preliminar del contenido del trabajo. Ventajas del método de observación continua: un estudio detallado del proceso laboral y el uso de equipos; recibir datos en términos absolutos (s, min, h) y su alta fiabilidad; determinación de los costos reales del tiempo de trabajo para todo el período de observación; obtener información sobre la secuencia de elementos de trabajo individuales; La posibilidad de atraer a los propios trabajadores a la investigación. Desventajas del método de observación continua:las observaciones son largas y laboriosas, el procesamiento de datos es bastante complicado; el tiempo de observación es limitado, la observación no puede ser interrumpida; un observador, por regla general, no puede proporcionar observación y registro de resultados de alta calidad para más de 3-4 objetos; La fiabilidad de los resultados se ve afectada por la presencia constante del observador.

Método de observación periódica, se utiliza para fotografía grupal y de ruta y le permite obtener datos sobre la cantidad de casos de ciertos costos, pérdida de tiempo de trabajo o tiempo de inactividad del equipo. El monitoreo se lleva a cabo simultáneamente en el trabajo de un gran número de trabajadores o equipos. Método de muestreose utiliza principalmente en el cronometraje, cuando se estudian elementos individuales de una operación. Se utiliza más ampliamente en la organización del trabajo en múltiples máquinas. Método de observación del ciclo- un tipo de método de observación selectiva: se usa solo para el cronometraje, cuando es necesario medir el tiempo de ejecución de recepciones (acciones o movimientos) con una duración muy corta, y por lo tanto es imposible registrar con precisión el tiempo de su ejecución utilizando métodos de observación convencionales (usando cronómetro). Aquí, las mediciones de tiempo se realizan en grupos de técnicas separadas.

Método de observación del momento es un estudio de los costos del tiempo de trabajo, la carga de trabajo de los trabajadores y el uso del equipo en el tiempo basado en observaciones de muestra realizadas en momentos seleccionados al azar. Los datos necesarios sobre la composición y la magnitud del tiempo empleado con este método se obtienen a través de una serie de observaciones repentinas, cortas e irregulares. Después de establecer el número de casos de recurrencia de ciertos tipos de costos de tiempo de trabajo, tiempo de inactividad del trabajo o del equipo, se determinan las gravedades específicas y los valores absolutos del tiempo dedicado a la operación. Para que los resultados de las observaciones se aproximen a los costos reales del tiempo de trabajo, utilizando el método indicado, se deben observar las siguientes condiciones:

1) cada observación debe ser tan corta que cubra solo un objeto estudiado;

2) el período de la serie de observaciones debe ser lo suficientemente largo como para abarcar todos los elementos del trabajo;

3) las observaciones de ciertos costos del tiempo de trabajo deben ser aleatorias e igualmente posibles;

4) el tamaño de la muestra (es decir, el número de observaciones) debe ser lo suficientemente grande como para caracterizar correctamente los fenómenos estudiados y proporcionar la precisión deseada de los resultados. El volumen de observaciones está determinado por la fórmula:

donde M es el tamaño de la muestra (el número de mediciones por unidad de observación que necesita ser fijada) o el número de observaciones de momento, unidades; - el coeficiente de uso del tiempo de trabajo, está determinado por los datos de observaciones anteriores, acciones; - la proporción de descansos y tiempo de inactividad, compartir; p es el valor permitido del error relativo de los resultados de observación de 0.03–0.1 acciones; - el coeficiente de confiabilidad asociado con la probabilidad de confianza de no observar errores más allá de los límites establecidos de 0.84–0.95 fracciones, con un aumento adicional en la confiabilidad, el número de observaciones aumenta bruscamente.

Ventajas de la observación instantánea: un investigador puede observar un número casi ilimitado de objetos; la fiabilidad de la observación no se verá afectada si se interrumpe y luego se reanuda; el aporte laboral es de 5 a 10 veces menor que con el método de observación continua; no hay impacto psicológico en el objeto de observación. Desventajas de la observación instantánea: el resultado son datos promediados; no hay forma de arreglar directamente las causas del tiempo de inactividad, pérdidas, pérdida de tiempo; no hay datos sobre la secuencia y la racionalidad de la implementación de técnicas y operaciones.

Los métodos de observación se dividen en los siguientes tipos:

1) observación visual sin medir los costos del tiempo de trabajo por parte del artista intérprete o ejecutante en elementos individuales del proceso laboral. Se utiliza en la familiarización inicial con el proceso laboral para establecer el contenido del trabajo, la lista y la secuencia de operaciones, para elaborar un plan para estudiar la experiencia;

2) observación, acompañada de mediciones de la duración de la implementación de elementos individuales o todos del proceso de trabajo utilizando relojes, cronómetros, cronoscopios y otros medios;

3) vigilancia con cámaras de televisión. Permite aumentar la eficiencia del monitoreo, llevarlo a cabo sin distraer la atención del empleado, ver rápidamente diferentes trabajos;

4) conversación con el empleado, entrevista, cuestionario. La información obtenida nos permite complementar y clarificar los datos de observación visual, para analizar con mayor profundidad los factores que afectan positiva y negativamente el curso del proceso laboral.

5) observación con la ayuda de dispositivos y aparatos de grabación y fijación: cámaras, videocámaras, videocámaras, cronógrafos, momentogramas, osciloscopios, etc. La elección correcta de los medios técnicos para estudiar el proceso de trabajo le permite llevar a cabo el estudio con la precisión necesaria y con la mínima laboriosidad.

Dependiendo del propósito y el objeto de observación, varios tiempo de trabajo métodos de estudio– calendario y foto de la jornada laboral.

Sincronización- Este es un método para estudiar los costos del tiempo de trabajo observando y midiendo elementos repetidos individuales de la operación. En cronometraje, el objeto de estudio es una operación de producción o sus elementos realizados por un trabajador o su grupo en un lugar de trabajo específico. La duración se lleva a cabo para los siguientes propósitos: 1) establecimiento de normas de tiempo para la operación; 2) verificación y aclaración de las normas aplicables; 3) el estudio de los métodos y técnicas de los trabajadores avanzados; 4) obtener datos de referencia para el desarrollo de estándares de tiempo para elementos de trabajo manual y máquina-manual.

El tiempo puede ser continua, selectiva y cíclica. Durante observaciones continuas de tiempo En la actualidad, todos los elementos del trabajo se examinan en el orden de su ejecución. Tiempo selectivo Se utiliza para estudiar elementos individuales de las operaciones, independientemente de su secuencia. En casos donde es difícil medir con suficiente precisión el tiempo dedicado a elementos individuales de la operación que tienen una corta duración (3-5 s), se aplica sincronización cíclica Consiste en el hecho de que las técnicas secuenciales se combinan en grupos con diferente composición de los elementos estudiados. En función de las mediciones de la duración de la ejecución de grupos de elementos, se determina la duración de cada elemento de la operación incluida en ellos. Entonces, si hay técnicas a, b, c, entonces se pueden combinar en tres grupos: a + b \u003d A, a + c \u003d B, b + c \u003d B. Además, al observar, se determina el tiempo de ejecución de cada grupo de recepciones (A , ANTES DE CRISTO). Como resultado, obtenemos tres ecuaciones con a, byc desconocidas. Después de resolverlos, se encuentra el tiempo de ejecución de elementos individuales.

En el cronometraje, la grabación digital es la más utilizada. En algunos casos, la grabación gráfica se complementa con marcas digitales e índices (grabación combinada). Cuando se realizan observaciones para identificar lo mejor, así como acciones y movimientos superfluos e irracionalmente realizados del trabajador, se toman fotografías y filmaciones de películas, se utiliza la grabación oscilográfica. El cronometraje se puede llevar a cabo utilizando varios tipos de cronómetros, y luego el observador cuenta los resultados de la medición de acuerdo con las lecturas de la flecha del cronómetro y los ingresa en el mapa de observación. En otros casos, se utilizan dispositivos gráficos como cronógrafos y equipos especiales de fotografía y película. Al mismo tiempo, el observador está exento de contar y registrar indicaciones de tiempo, ya que el cronógrafo muestra el tiempo total para cada elemento de la operación, el número total de mediciones y proporciona un cronograma en el que se registra la duración de los costos individuales, su secuencia y la superposición en el tiempo.

El cronometraje debe realizarse 50-60 minutos después del inicio del trabajo, es decir. al final del período de trabajabilidad. También se recomienda que las medidas se tomen 1.5–2.0 horas antes del final del trabajo. El cumplimiento de estas condiciones permite determinar con mayor precisión los costos laborales de un trabajador o de su grupo, porque la observación cubre los períodos de turno con una tasa promedio de trabajo, que están determinados por la curva de cambio de la capacidad de trabajo. No es aconsejable realizar observaciones de tiempo al principio y al final de un turno. También se deben evitar las observaciones el primer y último día de la semana laboral. Al determinar el momento de las observaciones de tiempo, es necesario tener en cuenta los cambios no solo en el ritmo de trabajo del mismo trabajador en relación con la trabajabilidad y la fatiga, sino también en las condiciones organizativas y técnicas del proceso de producción.

La elección del objeto de observación durante el tiempo está determinada por el propósito del estudio.

1. Para estudiar y resumir las mejores prácticas, se hacen observaciones de los mejores trabajadores. Para este propósito, se utilizan y analizan los mejores métodos de trabajo de otros trabajadores.

2. Para realizar y eliminar las causas del trabajo deficiente, se analizan las observaciones de los trabajadores rezagados.

3. Para el desarrollo de estándares de producción (tiempo) como objeto de observación se seleccionan trabajadores promedio. De acuerdo con las recomendaciones metodológicas, tal elección se realiza simplemente de acuerdo con los datos sobre el cumplimiento de los trabajadores con los estándares de producción por mes. Los trabajadores que no cumplen con los estándares de producción no se tienen en cuenta. Para el resto de los trabajadores, se calcula el nivel promedio de cumplimiento aritmético. El objeto de observación son los trabajadores con un nivel de cumplimiento cercano a este nivel. La desventaja de esta metodología es la baja precisión del resultado, por lo tanto, se utiliza para la producción a pequeña y pequeña escala, donde, con requisitos reducidos para la precisión de los estándares, se requiere la simplicidad y eficiencia de su desarrollo. En una producción estable, es más conveniente elegir trabajadores con un ritmo de trabajo promedio de acuerdo con los datos de las observaciones de momento realizadas previamente.

Habiendo determinado el objeto de observación, hacen una descripción detallada de la operación, que se ingresa en un documento especial: cronocard. En la parte frontal, todos los datos sobre la operación, el equipo, la herramienta, el material y el trabajador se registran, indican el estado de organización y mantenimiento del lugar de trabajo. En preparación para el cronometraje, la operación investigada se divide en elementos: complejos de recepciones, recepciones, acciones, movimientos. El grado de división de la operación depende principalmente del tipo de producción. Después de dividir la operación en elementos, se establecen sus límites, determinados por puntos de fijación - Expresó claramente (por sonido o percepción visual) los momentos del comienzo y el final de los elementos de las operaciones. Por ejemplo, los puntos de fijación pueden ser: una mano tocando una herramienta o pieza de trabajo, un sonido característico al comienzo del proceso de corte de metal, etc.

Con temporización selectiva para cada elemento de la operación, se establecen los puntos de fijación inicial y final. En preparación para el tiempo, se determina el número requerido de observaciones. En este caso, estamos hablando de una evaluación preliminar. Esto se debe al hecho de que la duración del elemento de operación es una variable aleatoria. De las estadísticas matemáticas se sabe que la cantidad de observaciones necesarias para obtener el valor promedio de una variable aleatoria depende de la variación de sus valores, determinada por la dispersión u otros indicadores. Una estimación suficientemente precisa de la variación solo puede establecerse a partir de datos de observación. Por lo tanto, en la etapa de preparación para el cronometraje, se utilizan estimaciones normativas de variación para diversas condiciones de producción.

La más simple de estas estimaciones es el coeficiente de estabilidad, que está determinado por la relación de la duración máxima del elemento de operaciones observado:

Cabe señalar que el coeficiente de estabilidad es una estimación muy aproximada de la variación, ya que solo tiene en cuenta la relación de los valores extremos de las series variacionales. Para aumentar la validez de los resultados de tiempo, es aconsejable utilizar estimaciones estadísticas más precisas (varianza, desviación lineal media, etc.).

Sobre la base de las estimaciones normativas de variación, así como la precisión y confiabilidad requeridas de los resultados de tiempo, se establece un número preliminar de mediciones. La estimación preliminar obtenida del número de mediciones se especifica de acuerdo con los resultados de las observaciones. Después de obtener el número requerido de mediciones, se lleva a cabo el procesamiento de los datos de observación. Para cada elemento de la operación, se obtiene una serie de valores de su duración, es decir, series de tiempo.

Etapas del procesamiento de una serie temporal.

- La primera etapa de su procesamiento es la eliminación de las mediciones defectuosas, que se detectan principalmente sobre la base de las entradas en la hoja de observación sobre las desviaciones del modo de funcionamiento normal.

- La segunda etapa es el análisis del orden cronológico. Por lo general, los coeficientes de estabilidad reales calculados usando la fórmula para se usan para esto, y sus valores se comparan con los estándares. Si el valor real no es mayor que el normativo, el orden cronológico se considera estable; de \u200b\u200blo contrario, se recomienda excluir el valor máximo de la duración de los elementos de la operación y luego volver a calcular. Cabe señalar que la exclusión de mediciones defectuosas basadas en factores de estabilidad no puede considerarse suficientemente justificada. Más apropiado es el uso de métodos de estadística matemática (basado en una evaluación de las probabilidades de obtener elementos claramente diferenciados del orden cronológico).

- La tercera etapa - después de la exclusión de las mediciones defectuosas es la duración promedio de cada elemento de la operación. Por lo general, se define como la media aritmética de los valores de las series cronológicas correspondientes a las condiciones normales de trabajo. Al verificar los valores normativos de la duración de los elementos de operación de acuerdo con los datos de tiempo, es necesario tener en cuenta la ley de distribución de la variable aleatoria investigada. Su carácter se establece principalmente sobre la base de la naturaleza física del proceso observado. Entonces, si las desviaciones del valor promedio son igualmente probables tanto hacia arriba como hacia abajo, la ley de distribución puede considerarse normal. La hipótesis de la ley de distribución se prueba utilizando criterios estadísticos basados \u200b\u200ben datos de observación. Los estudios muestran que las variables aleatorias observadas durante el tiempo generalmente se caracterizan por una ley de distribución normal o leyes cercanas.

- La cuarta etapa del tiempo es el análisis de los resultados, que incluye la identificación de movimientos y acciones innecesarios, una evaluación de la posibilidad de combinarlos y reducir la duración. Con base en los resultados del análisis, finalmente se establece el tiempo necesario para la operación.

Debajo fotografía de tiempo de trabajo (FRV) Se entiende el tipo de estudio del tiempo de trabajo observando y midiendo todos los costos sin excepción durante un día de trabajo o una parte separada de este. La fotografía del tiempo de trabajo se puede utilizar para diversos fines.

1) determinar la racionalidad del uso del tiempo de trabajo, identificar la pérdida de tiempo de trabajo por varias razones y desarrollar medidas organizativas y técnicas para eliminar tales pérdidas y mejorar la organización de la producción y la mano de obra. En este caso, el FRV debe llevarse a cabo sin intervención previa en la organización existente de trabajo y mantenimiento del lugar de trabajo, y el objeto de observación debe ser todos los trabajadores empleados en esta área;

2) para el estudio y la generalización de la experiencia de producción avanzada en la distribución del tiempo de trabajo durante un turno y el establecimiento de un equilibrio más racional del tiempo de trabajo. En este caso, es aconsejable monitorear el trabajo de los líderes de producción;

3) comparar la carga de trabajo real del trabajador con su posible carga de trabajo durante cualquier medida organizativa y técnica. En este caso, el FRV se realiza antes de la implementación de las actividades planificadas, pero después de que se haya eliminado la pérdida de tiempo de trabajo.

Las principales etapas de la FR:

1) preparación de una fotografía;

2) realización de FRV;

3) procesamiento de resultados de observación;

4) análisis de los resultados y desarrollo de medidas para mejorar el uso del tiempo de trabajo.

En la etapa preparatoria, se determina el propósito de la fotografía (identificación de pérdidas de tiempo de trabajo, desarrollo de estándares, etc.) y el objeto de observación se selecciona de acuerdo con el propósito previsto. A continuación, debe estudiar detenidamente el proceso tecnológico, la organización del lugar de trabajo, el procedimiento para su mantenimiento, la división y cooperación del trabajo entre diferentes grupos de trabajadores, elegir un lugar desde el cual sea conveniente observar al trabajador sin molestarlo e informarle sobre el propósito de la fotografía. En preparación para tomar una fotografía de la jornada laboral, también es necesario determinar los puntos de fijación, los momentos pronunciados del comienzo y el final de la operación.

Dependiendo del objeto observado, el FRV puede ser de tres tipos.

1) una fotografía del uso del tiempo de trabajo de los empleados;

2) una fotografía del tiempo de uso del equipo, está monitoreando la operación del equipo y arreglando los descansos en el mismo. Se lleva a cabo para determinar la eficiencia del uso del equipo y el tiempo dedicado a su mantenimiento por los trabajadores de varios grupos;

3) una fotografía del proceso de producción utilizado por los procesos del aparato (térmico, galvánico, fundición) .Este es un estudio simultáneo del tiempo de trabajo de los artistas, el tiempo de uso del equipo y sus modos de operación.

Una fotografía del tiempo de trabajo se puede realizar de dos maneras: observaciones continuas y observaciones de momento. La foto de la jornada laboral (horario de trabajo) puede ser individualcuando se observa a un empleado individual; grupocuando mira a varios empleados; masacuando se estudian los costos del tiempo de trabajo de una gran parte de los trabajadores; auto retratocuando un empleado personalmente completa una lista de verificación. Común a todas las variedades de fotografías de la jornada laboral es una entrada secuencial en la hoja de observación de todas las acciones del ejecutante y las interrupciones en el trabajo en orden cronológico que indica la hora actual del comienzo de cada tipo de gasto de tiempo.

Extendido fotografía individual de horas de trabajo,en el que el objeto de observación es un trabajador en un lugar de trabajo particular. Al procesar los datos de observación en la hoja de observación, su índice se compara con el registro de tiempo invertido y el valor de estos costos se determina restando el tiempo anterior del siguiente. En base a estos datos, se compila un resumen del tiempo empleado por los trabajadores. A continuación, se analizan los resultados de las observaciones. En este caso, se determinan los costos irracionales y las pérdidas de tiempo de trabajo, se establecen sus causas. En el proceso de análisis, los costos reales del tiempo preparatorio-final, el tiempo de mantenimiento organizativo y técnico se comparan con los normativos, que se determinan en función del diseño del sistema más eficaz para el mantenimiento de los trabajos. El tiempo necesario para el descanso y las necesidades personales para un turno se establece sobre la base de estándares específicos de la industria para estas condiciones de trabajo y el diseño de un régimen racional de trabajo y descanso. Después de eso, se compila el equilibrio real y normativo del tiempo de trabajo. Sobre su base, se pueden establecer fracciones de tiempo operativo, tiempo de servicio, tiempo de pérdida por varias razones, etc.

La metodología para realizar fotografías grupales, masivas y de ruta del tiempo de trabajo es básicamente la misma que la del individuo. Sin embargo, la observación continua es laboriosa y requiere una gran cantidad de observadores. Es posible realizar FRV por el método de observaciones de momento. En contraste con el método considerado anteriormente, cuando se realizan observaciones de momento, el registro continuo de elementos individuales del tiempo empleado se reemplaza por uno selectivo. Las observaciones con este método se realizan por casualidad, por lo que su número debería ser suficiente para tener una idea confiable del tiempo de trabajo utilizado. El número de rondas se determina dividiendo el número total de observaciones. (METRO)por número de personas o equipos a examinar (NORTE):

La duración de un bypass se determina mediante mediciones directas o mediante un cálculo basado en tablas de estándares de microelementos, donde se da que un paso (600 mm) en el tiempo toma 0.01 min. La ruta de observación debe seleccionarse de modo que sea posible ver a todos los trabajadores o equipos observados por turnos. Debe ser el más corto y, si es posible, excluir las transiciones inactivas. Al determinarlo, es necesario establecer puntos de fijación, es decir esos lugares a lo largo de la ruta del observador donde se realizará el registro de lo que sucede en el lugar de trabajo. Para determinar la duración de las observaciones, se realiza un recorrido de prueba a lo largo de la ruta prevista. Conociendo este tiempo y el número de rondas, determine el tiempo total requerido para la observación. El requisito principal de las observaciones de momento es que la fijación de ciertos tipos de costos del tiempo de trabajo es aleatoria e igualmente posible. En este sentido, es muy importante elegir los momentos correctos para las observaciones. El cumplimiento de la condición de que el número de desvíos en cada hora de trabajo es el mismo y los momentos de inicio de los desvíos en las mismas horas de operación en diferentes días de observación no coinciden, brinda la misma oportunidad de observar todos los elementos del costo del tiempo de trabajo. Esta condición es especialmente importante de observar en aquellas áreas de producción donde hay una sincronización de operaciones, se determina el ritmo y el tacto del trabajo. La técnica de observación es muy simple. Moviéndose consecutivamente de un lugar de trabajo a otro, el observador en cada punto de fijación observa lo que ve, sin registrar, en qué momento exacto se notó esta condición y cuánto duró. Esto requiere el cumplimiento de ciertas reglas.

1. Cada ronda debe comenzar exactamente a la hora señalada determinada por el horario de la ronda.

2. Es necesario evitar la ruta en incrementos uniformes sin acelerar o ralentizar la caminata; el observador debe registrar lo que sucede en el lugar de trabajo cuando se encuentra en el punto de fijación para estos trabajadores, y no desde otro lugar; el volumen de observaciones (el número de rondas) previsto en una unidad de tiempo (hora, turno) debe realizarse estrictamente.

Una vez completado el volumen completo de observaciones, procesan los datos obtenidos, que comienzan contando el número de momentos para cada elemento observado. Luego se determina la gravedad específica (en porcentaje) de cada elemento. En base a estos datos, se compila el saldo real del tiempo de trabajo. Luego, se compila el saldo de tiempo en minutos, teniendo en cuenta (como porcentaje) su participación en la duración del turno. La elección del método FRV depende de la naturaleza de los procesos que se estudian, el objetivo del estudio, el esfuerzo realizado, el presupuesto de tiempo y los recursos financieros.

Foto de tiempocombina métodos de cronometraje para estudiar el tiempo operativo y fotografías del tiempo de trabajo para estudiar otros elementos del tiempo de trabajo.

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4. Economía laboral (relaciones sociales y laborales): libro de texto / ed. SOBRE EL. Volgina, Yu.G. Odegova - M .: Examen, 2006 .-- 736 p.

Preguntas de prueba:

1. ¿Qué es trabajo y trabajo? ¿Cuáles son las propiedades características del trabajo?

2. ¿Qué tipos de trabajo se subdividen? ¿Cuáles son los criterios?

3. ¿Qué se entiende por división del trabajo y cuáles son sus formas principales?

4. ¿Cuáles son sus límites y criterios para la división del trabajo?

5. ¿Cómo depende la productividad laboral de su nivel de contenido?

6. ¿Qué se entiende por cooperación laboral? ¿Qué tipos y formas de cooperación existen?

7. ¿Cuál es el proceso de producción? ¿En qué procesos consiste?

8. ¿Qué es un proceso? ¿Cuál es la clasificación de los procesos tecnológicos?

9. ¿Qué es un proceso laboral? ¿Cuál es la clasificación de los procesos laborales?

10. ¿Da una definición de la operación, operaciones de producción y operaciones de producción complejas?

11. ¿Qué elementos se dividen en operación tecnológica y laboral?

12. ¿Cuáles son los principios para organizar movimientos laborales?

13. Enumerar y describir la esencia de los métodos de estudio de los procesos laborales.

14. ¿Qué es el cronometraje y cuál es la esencia de este método de estudiar los costos del tiempo de trabajo?

15. ¿Qué es una fotografía del tiempo de trabajo y cuál es la esencia de este método para estudiar los costos del tiempo de trabajo?