Es de metal flexible. Fontanería Transporte moderno Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar
A categoría:
Doblar y enderezar metal
Tipos de matrimonio al vestirse y doblar metales y normas de seguridad
Tipos de matrimonio. Los principales tipos de rechazos cuando se viste metal son mellas en superficies mecanizadas desde el borde de un martillo y abolladuras de un martillo que tiene una superficie irregular y no lisa. Estos defectos generalmente son el resultado de la incapacidad de golpear con un martillo correctamente o como resultado del uso de un martillo con agujeros y muescas en él.
Al doblar metal, el matrimonio resulta de dimensiones inadecuadas de piezas dobladas, doblado oblicuo y daños a las superficies mecanizadas. Las razones de este tipo de defectos son: marcado incorrecto de los lugares de flexión, sujeción descuidada de la pieza de trabajo en una prensa (por encima o por debajo de los riesgos de marcado), infligiendo golpes demasiado fuertes, el uso de mandriles del tamaño incorrecto.
Al enrollar resortes, el matrimonio puede resultar de una selección incorrecta del diámetro del alambre, mandril, diámetro interno o externo del resorte, longitud del resorte y número de vueltas. Con una actitud cuidadosa y seria para trabajar, evitar el matrimonio no es difícil.
Precauciones de seguridad. Para garantizar la seguridad al editar piezas de trabajo en máquinas de alisado de hojas, primero es necesario verificar el estado de la conexión a tierra y el estado de los dispositivos de cerramiento. Los dispositivos de inicio y apagado se verifican al iniciar repetidamente la máquina en inactivo y apagarlo.
Al editar piezas de trabajo que tienen recortes (ventanas), la pieza de trabajo debe alimentarse por el borde, y no para recortes, ya que las manos se pueden juntar con la pieza en los rollos. Para no lastimarse las manos durante el vendaje, debe usar guantes de lona.
Cuando trabaje en máquinas dobladoras manuales, verifique el estado de las reglas de doblado, las travesías y las abrazaderas de tornillo. Está prohibido doblar metal con un grosor mayor que el especificado en el certificado de la máquina.
Cuando trabaje en prensas de doblado y tanques de laminación, primero debe familiarizarse con las instrucciones de seguridad, verificar el estado de los dispositivos de puesta a tierra, cercas, dispositivos de arranque y apagado, la instalación correcta de troqueles y rodillos.
Al editar y doblar, debe trabajar con un martillo, bien montado en el mango. Los martillos no deben tener grietas, mellas ni rebabas. Es necesario verificar sistemáticamente la cabeza del martillo en el mango.
Editar- Esta es una operación de plomería para enderezar piezas de trabajo y piezas que tienen abolladuras, curvaturas, deformaciones.
El metal es caliente y frío. La elección del método de apósito está determinada por la cantidad de desviación, las dimensiones de la pieza y el material.
Solo los materiales plásticos (acero, cobre, aluminio y sus aleaciones forjadas) están sujetos a corrección. La fuerza de impacto en el borde de la curvatura es mayor, en el borde de la lámina menos.
Enderezar - Esta es la edición de partes endurecidas, así como partes dobladas a través de un refuerzo.
Al enderezar piezas, se aplican impactos con un martillo de enderezamiento a los lados cóncavos (acortados) de la pieza de trabajo. En este caso, el metal en los lugares de impacto se deforma plásticamente, las capas acortadas del metal se alargan y la parte no se dobla.
La edición de tiras y barras de metal se realiza en placas y yunques. Golpes de martillo en la parte convexa. La calidad de la edición se verifica a simple vista, con reglas o en placas.
Las placas regulares están hechas de acero o hierro fundido gris. La masa de la placa debe ser 80-150 veces la masa del martillo.
Los martillos de apósito se usan con troqueles redondos pulidos. El martillo cuadrado martilla las mellas en el metal.
Los martillos de mazo de madera se utilizan para enderezar chapas.
La edición de los ejes con ligera curvatura se lleva a cabo aplicando golpes ligeros con un martillo al lado cóncavo del eje, lo que conduce a su alargamiento y corrección del eje. Si la fuerza del martillo no es suficiente, utilice prensas de tornillo o hidráulicas.
Los ejes enderezados de esta manera pueden tener tensiones residuales internas que conducen a su distorsión durante la operación. Para eliminar el estrés, los ejes se calientan a una temperatura de 400-500 grados.
La edición por el método de calentamiento se utiliza para corregir el perfil de metal (esquinas, canales).
La edición se realiza de manera no estresada. La parte curva se calienta con un soplete o quemador de gas a un color cereza oscuro de 800-850 grados, las partes que rodean el bulto se enfrían con asbesto húmedo o trapos húmedos. En este caso, las capas calentadas reducen rápidamente su longitud y desdoblan la pieza.
Doblar- un método de tratamiento a presión en el que una pieza de trabajo o parte de la misma tiene una forma curva.
Solo se doblan los materiales plásticos. La esencia de la flexión es que, bajo la acción de fuerzas que exceden las fuerzas elásticas internas del metal, la pieza de trabajo se deforma plásticamente y una parte se dobla con respecto a la otra en un ángulo dado.
Para doblar tuberías, se utilizan rellenos que evitan defectos. El relleno ejerce presión sobre la superficie interna de la pared de la tubería y evita que cambie la forma de la sección transversal. Como rellenos en tubos de flexión, se utilizan líquidos y materiales a granel.
Al doblar una pieza de trabajo, sus diversas capas en sección transversal se comportan de manera diferente. Las capas en la parte convexa de la preforma se estiran, en la parte cóncava se comprimen, pero en el medio no cambian su longitud, y su longitud antes y después de la flexión permanece constante. Por lo tanto, la capa intermedia: la línea neutra se puede usar para determinar la longitud de la pieza de trabajo de una parte curva.
Expansión de tubería consiste en aumentar el diámetro del extremo de la tubería o darle una forma cónica. Se utiliza en la preparación de tuberías para la formación de juntas desmontables y de una pieza.
Notas de la conferencia sobre el tema:
Corte de metales
Corte Se realizan láminas y otros metales de alta calidad: sin quitar las virutas (con tijeras manuales o mecánicas, cortatubos, pinzas) y con la eliminación de virutas (con una sierra para metales manual, corte eléctrico a gas)
La esencia del corte con tijeras es. que bajo la presión de un par de cuchillos que se aproximan, el metal se deforma plásticamente y se divide en partes en el plano de movimiento de los cuchillos.
Cuanto más duro se corta el metal, mayor es el ángulo de afilado de la cuchilla, para metales blandos es de 65 gramos, para metales de dureza media 70-75, para metales duros 80-85.
Para reducir la fricción de los cuchillos en el metal cortado, las cuchillas tienen un ángulo trasero pequeño igual a 1.5-3 g.
Las tijeras manuales se utilizan para cortar chapas de acero de hasta 0.5-1.0 mm de espesor y para metales no ferrosos de hasta 1.5 mm de espesor.
Según la ubicación de los bordes cortantes, las tijeras se dividen en derecha (con un bisel de la parte cortante en el lado derecho) e izquierda (con un bisel de la parte cortante en el lado izquierdo)
Es conveniente cortar con las tijeras correctas en línea recta y en curva sin redondear, porque riesgo de marcado constantemente visible. Las tijeras izquierdas se usan para cortar en el borde derecho de la hoja en sentido antihorario.
Tijeras de silla a diferencia de las manuales, son grandes y se utilizan para cortar chapas de hasta 3 mm de espesor
 |
foto 1 tijeras de silla
foto 2
La distancia entre los bordes cortantes de los dientes adyacentes: el paso de los dientes en las cuchillas de la sierra de mano puede ser de 0.8-1.6 mm. Cuanto más fina es la pieza de trabajo, más pequeño debe ser el diente. Para facilitar el corte, los dientes de las hojas de la sierra para metales están doblados hacia los lados.
La velocidad de corte debe ser de 30-60 golpes de trabajo por minuto. Una alta velocidad de corte conduce a un sobrecalentamiento y a un rápido embotamiento de la cuchilla.
El latón y el bronce se cortan solo con una nueva hoja de sierra para metales. Incluso los dientes poco desgastados no eliminan las virutas debido al bajo coeficiente de fricción de estas aleaciones
Apuntes
La operación flexible (flexión) se denomina operación, como resultado de lo cual la pieza de trabajo toma la forma y la configuración deseadas debido al estiramiento de las capas externas del metal y la compresión de las internas. Durante la flexión, todas las capas externas del material se estiran, aumentando su tamaño, y las internas se comprimen, disminuyendo correspondientemente su tamaño. Y solo las capas de metal ubicadas a lo largo del eje de la pieza de trabajo doblada conservan sus dimensiones iniciales después del doblado. Importante al doblar es determinar el tamaño de las piezas de trabajo. Además, todos los cálculos se llevan a cabo con respecto a la línea neutra, es decir, aquellas capas del material de la pieza de trabajo que no cambian de tamaño durante la flexión. Si el dibujo de la pieza que se va a obtener es flexible, el tamaño de las piezas de trabajo no está indicado, el cerrajero debe determinar independientemente este tamaño. El cálculo se realiza calculando el tamaño de la parte a lo largo de la línea media (se determina la longitud de las secciones rectas, se calcula la longitud de las secciones curvas y se resumen los datos obtenidos).
El plegado se puede hacer manualmente, utilizando varios dispositivos de plegado y utilizando máquinas de plegado especiales.
Herramientas, accesorios y materiales utilizados.
cuando se dobla
Martillos dobladoras de acero con huelguistas cuadrados y redondos con un peso de 500 a 1000 g, martillos con insertos suaves, martillos de madera, alicates y alicates redondos. La elección de la herramienta depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones de su sección transversal y el diseño de la pieza, que debe resultar de la flexión.
La flexión con un martillo se realiza en una prensa de banco con mandriles (Fig. 2.44), cuya forma debe corresponder con la forma de la parte doblada, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Martillos con insertos blandos (ver Fig. 2.33) y martillos de madera: el mazo se usa para doblar materiales en láminas con un espesor de hasta 0.5 mm, piezas de metal no ferroso y piezas preprocesadas. La flexión se lleva a cabo en un tornillo de banco con el uso de mandriles y superposiciones (en las mandíbulas de un tornillo de banco) de material blando.
Se utilizan alicates y alicates de punta redonda cuando se dobla acero de perfil con un espesor de menos de 0,5 mm y alambre. Los alicates (Fig. 2.45) están diseñados para capturar y sujetar las piezas de trabajo durante la flexión. Tienen una ranura cerca de la bisagra. La presencia de una ranura le permite morder el cable. Los alicates de punta redonda (Fig. 2.46) también permiten agarrar y sujetar la pieza de trabajo durante el doblado y, además, permiten doblar el alambre.
La flexión manual en un vicio es una operación compleja y que requiere mucho tiempo, por lo tanto, se utilizan varios dispositivos para reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la flexión manual. Estos dispositivos generalmente están diseñados para realizar un rango estrecho de operaciones y están hechos específicamente para ellos.
En la fig. 2.47 muestra un accesorio para doblar un cuadrado de sierra. Antes de doblar, el rodillo 2 del dispositivo de doblado se lubrica con aceite de máquina. La palanca 1 con el rodillo de doblado 2 se retira a la posición superior A. La pieza de trabajo se inserta en el orificio formado entre el rodillo 2 y el mandril 4. La palanca 1 se mueve a la posición inferior B, dando a la pieza de trabajo 3 la forma deseada.
Otros dispositivos de doblado también funcionan de manera similar, por ejemplo, un dispositivo para doblar un anillo desde una barra redonda (Fig. 2.48).
La operación más difícil es la flexión de tuberías. La necesidad de doblar tuberías surge en el proceso de montaje y reparación. La flexión de la tubería se realiza tanto en frío como en caliente. Para evitar la aparición de deformaciones de la luz interior de la tubería en forma de pliegues y aplanamiento de las paredes, la flexión se realiza con rellenos especiales. Estas características determinan el uso de algunas herramientas, dispositivos y materiales específicos al doblar tuberías.
Dispositivos para calentar tuberías. El doblado en caliente de las tuberías se lleva a cabo después del precalentamiento por corrientes de alta frecuencia (HDTV), en hornos de llama o hornos, quemadores de gas-acetileno o sopletes directamente en el lugar de doblado. El método más racional de calentamiento es el calentamiento de alta frecuencia, en el cual el calentamiento se lleva a cabo en un inductor de anillo bajo la influencia de un campo magnético creado por corrientes de alta frecuencia.
Los rellenos cuando se doblan tubos se seleccionan según el material del tubo, su tamaño y método de doblado. Como uso de rellenos:
Arena: al doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más de acero recocido con un radio de curvatura de más de 200 mm, si se realiza tanto en frío como en caliente; tuberías con un diámetro de más de 10 mm de cobre y latón recocido con un radio de curvatura de hasta 100 mm en estado caliente;
Colofonia: al doblar en estado frío tuberías de cobre y latón recocido con un radio de doblado de hasta 100 mm.
No se requiere el uso de relleno cuando se doblan tubos si están hechos de acero recocido, tienen un diámetro de hasta 10 mm y un radio de doblado de más de 50 mm. La flexión en este caso se realiza en estado frío. Además, sin relleno, las tuberías de latón y cobre con un diámetro de hasta 10 mm con un radio de curvatura de más de 100 mm se doblan cuando están frías. Sin relleno, las tuberías se doblan en dispositivos especiales, donde se crea una contrapresión que evita la aparición de deformaciones de la luz interna de la tubería de otras maneras.
El dispositivo más simple para doblar tuberías es una placa fijada en un banco de trabajo o en un tornillo de banco, con agujeros en los que se instalan los pasadores (ver. Fig. 2.47). Los pasadores desempeñan el papel de topes necesarios para doblar la tubería. También se utilizan dispositivos de rodillos de varios diseños.
Tema de la lección: "Doblar metal".
Tipo de lección: El estudio de las técnicas y operaciones laborales.
Objetivos de aprendizaje de la lección:
Educativa - Familiarizar a los estudiantes con las técnicas de doblado de metal. Enseñar a los estudiantes las técnicas correctas para doblar chapas y alambres en un vicio con la ayuda de varios dispositivos, observando los requisitos de seguridad laboral.
En desarrollo - Desarrollar independencia al encontrar fallas en los dibujos, desarrollar habilidades en la eficiencia del pensamiento, encontrar formas de mejorar su trabajo. Desarrollar habilidades de trabajo productivo, comprender situaciones prácticas e implementar independientemente las soluciones encontradas.
Educativa - formar en los estudiantes un deseo por el desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, un deseo de autocontrol. Para formar independencia y autoconfianza. Desarrollar interés en la profesión. Fomentar en los estudiantes una actitud cuidadosa hacia la herramienta de banco.
Material y equipamiento técnico de la clase: tocho de metal, herramienta de marcado, martillos de banco, tornillo de banco, alicates de punta redonda, un trozo de tubo, instrumentos de medición, estándares de producto, el cartel de "Doblado de metal", mapas tecnológicos, tabla de criterios de evaluación.
Ubicación: taller de cerrajería.
Leccion
I. Parte organizacional (5 minutos)
El informe de los ancianos sobre la disponibilidad de estudiantes. Comprobación de la ropa de trabajo y la apariencia de los estudiantes.
II Resumen introductorio (45 minutos)
Publica temas y propósito de la lección.
Actualización de conocimientos previos
a) los estudiantes (4, 5 personas) reciben tarjetas con preguntas que deben responderse en 15 minutos.
b) los estudiantes de acuerdo con esquemas y diseños responden las siguientes preguntas:
¿Cómo llegar a tu lugar de trabajo?
¿Qué reglas de seguridad se deben seguir en el lugar de trabajo?
¿Cómo preparar el lugar de trabajo para el trabajo?
¿Cuándo es necesario aplicar vendaje metálico y qué es?
¿Qué herramienta se necesita para enderezar el metal?
¿Cómo gobernar el metal en estado caliente?
¿Cómo gobiernan las láminas de metal?
3. La formación de nuevos conceptos y métodos de acción:
3.1. Contar sobre la importancia de este trabajo para el desarrollo de la profesión.
3.2. Considere material nuevo y compile un resumen:
Doblado de metal - esta es la entrega de una nueva forma a la pieza de trabajo (o parte de ella) de forma mecánica o manual utilizando dispositivos especiales.
Para el doblado manual de metal, se utilizan un martillo de metal, un martillo de madera (mazo), alicates o alicates de punta redonda y varios mandriles de metal.
Un alambre delgado se dobla con alicates de punta redonda, un alambre de mayor diámetro se dobla en una abrazadera o en un mandril apropiado. El acero de refuerzo se dobla usando una tubería desgastada en el extremo de la varilla. El plegado de la chapa y el alambre se realiza en una prensa al nivel de esponjas o utilizando dispositivos especiales: mandriles. Para no arrugar la pieza de trabajo, se colocan esponjas en los cuadrados superiores de metal más blando. La flexión se realiza con un martillo de madera (mazo) o un martillo de banco, pero los golpes no se aplican a la pieza de trabajo, sino al bloque de madera, que tira del metal sin dejar abolladuras. La pieza de trabajo se fija de modo que la línea de plegado esté al nivel de las esquinas, las mandíbulas de la prensa o las costillas del mandril. Con trazos ligeros, un mazo o un martillo primero dobla el borde de la pieza de trabajo y luego toda el área deseada.
Al doblar piezas de trabajo grandes, se usa una tira de metal o un bloque de madera. Las hojas largas deben doblarse en una máquina de doblar.
Cuando se dobla, las tuberías se deforman y aplanan, por lo que se llenan de arena seca antes de doblarse, y los extremos se sellan con corchos de madera. Luego, la tubería se calienta sobre el fuego y con cuidado, se dobla gradualmente sobre el mandril. También puede insertar una espiral de acero gruesa en la tubería. Después de enfriar y controlar, se vierte arena o se retira una espiral.
Típicamente, las plantas producen alambre en rollos. Billets de la longitud deseada se cortan con pinzas. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes del procesamiento. Para darle a la pieza de trabajo de alambre la forma deseada, se somete a flexión. La flexión del alambre se realiza con alicates y alicates. Use un par de alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Las partes de forma compleja se obtienen utilizando alicates de punta redonda. Para la fabricación de productos en forma de anillos, se utilizan mandriles cilíndricos.
Medidas de seguridad al doblar metal. Al doblar metal en condiciones frías y calientes, para evitar contusiones y lesiones, es necesario fortalecer firmemente el metal y las tuberías en las máquinas; Monitorear la salud de las cercas, equipos eléctricos, cables, dispositivos de arranque y puesta a tierra de protección.
Medidas de seguridad para la flexión manual:
Cuando trabaje, sujete firmemente la pieza de trabajo con el mandril en un tornillo de banco.
Solo puede trabajar con una herramienta de trabajo.
Al cortar la pieza de trabajo, no acerque el cable a la cara.
No puede mantener su mano izquierda cerca de la curva de la pieza de trabajo.
Se debe usar un guante en la mano que sostiene la pieza de trabajo.
No se pare detrás del trabajador y no trabaje si alguien está detrás de usted
3.3. Desmontar los dibujos y diagramas de trabajo. Requerimientos técnicos
3.4. Desmontar la secuencia tecnológica del trabajo de acuerdo con la tarea (tabla No. 1).
3.5. Considere las herramientas, instrumentos y electrodomésticos utilizados.
3.6. Mostrar técnicas de trabajo.
3.7. Advertir sobre posibles errores al realizar el trabajo (tabla No. 2).
3.8. Presta atención a las técnicas de autocontrol.
3.9. Analizar los problemas de organización racional del lugar de trabajo.
3.10 Proporcionar instrucción sobre las normas de seguridad y llamar la atención de los estudiantes sobre prácticas de trabajo peligrosas.
3.11. Diga a los estudiantes los criterios de calificación.
4. Fijación del material de la sesión informativa introductoria:
Mostrar la organización correcta del lugar de trabajo.
Juega los trucos correctos al doblar metal.
¿Cómo doblar el cable?
¿Cómo doblar chapa?
Lo que es necesario para la coherencia en el desempeño del trabajo.
Cómo verificar la corrección del trabajo.
Invite a varios alumnos a repetir las técnicas de trabajo frente al grupo; Asegúrate de entender.
Mostrar errores típicos al doblar metal.
III. Ejercicio estudiantil e instrucción continua (5 horas)
Distribución de estudiantes por puestos de trabajo.
Emisión de tareas prácticas.
Emisión de documentación tecnológica correspondiente a la tarea práctica.
4. Trabajo independiente de estudiantes bajo la guía de un maestro de educación vocacional.
5. Estudio de lugar de trabajo dirigido.
6. Instrucciones en curso:
Omitir trabajos de estudiantes para verificar:
a) cumplimiento de la secuencia del proceso;
b) el uso adecuado de herramientas y equipos;
c) organización del lugar de trabajo;
d) cumplimiento de los estudiantes con las reglas del trabajo sin venas;
e) la calidad del trabajo.
IV. Resumen final (10 min.)
cumplimiento de la tarea planificada,
cumplimiento de tecnología y seguridad.
¿Cuál es el significado del conocimiento y las habilidades adquiridas en la lección para usted personalmente?
¿Ayudaste a otros o ayudaste?
¿Qué causó las mayores dificultades?
Resumiendo la lección con análisis:
Evaluar la calidad del trabajo del alumno.
Indique los errores cometidos durante la lección.
Trabajos de limpieza y alquiler.
Reflexión
Tarea: en el libro de texto "Curso general de fontanería" repita:
1. Reglas y métodos para realizar trabajos al doblar metal.
Tabla número 1
| Tareas de entrenamiento. |
|
| Es un material flexible de láminas y tiras. |
|
| Es un soporte rectangular flexible con el uso de dispositivos simples. |
|
| Doblar el abulón con unos alicates |
|
| Abrazadera de flexión en mandriles redondos. |
|
| Es metal flexible de sección redonda con uso de adaptaciones. |
|
Tabla número 2
| Defectos típicos durante la flexión, causas de su aparición y métodos de prevención. |
||
| Método de advertencia |
||
| Al doblar una esquina de una tira, resultó estar sesgada | Fijación incorrecta de la pieza de trabajo en una prensa | Sujete la tira de modo que el riesgo de marcado quede alineado con precisión con el nivel de las mandíbulas. Verifique la perpendicularidad de la tira a los labios de la mandíbula con un cuadrado |
| Las dimensiones de la parte curva no coinciden con las especificadas. | Cálculo de barrido inexacto, mandril seleccionado incorrectamente | El cálculo del desarrollo de la pieza se realiza teniendo en cuenta la asignación para el plegado y el procesamiento posterior. Marque con precisión los puntos de flexión. Use mandriles que coincidan exactamente con las dimensiones de la pieza. |
| No hay suficiente longitud de la pieza para obtener el tamaño de pieza correcto | Longitud de pieza de trabajo incorrecta | La pieza de trabajo debe hacerse 10-15 mm más grande que la requerida por el dibujo, y en base a los resultados del trabajo, eliminar el exceso con pinzas. |
| Cuando la abrazadera se dobla, quedan abolladuras y mellas | No encierres un trozo de tira de hierro. | Coloque un trozo de tira de hierro entre la hoja y la pieza. |
| Abolladuras (grietas) al doblar una tubería con un relleno | La tubería no está apretada con relleno. | Al llenar con relleno (arena seca), coloque la tubería verticalmente. Golpee la tubería desde todos los lados con un martillo. |
La historia del surgimiento de las montañas rusas de jardineros y su uso por un hombre se remonta a la antigüedad.
Jardinier El nombre en sí, derivado del jardín francés, sugiere que se trata de una variante del jardín casero, presentado en miniatura. Los muebles en los que se ubicaban macetas con plantas se llamaban jardineras. Consistían en un soporte, generalmente del tamaño de una mesa, y una caja, redonda o cuadrada, en la que se vertía la tierra o se colocaban macetas. Los jardineros estaban destinados a habitaciones o invernaderos. Hasta la invención de la calefacción central, las flores no podían colocarse en el alféizar de la ventana, ya que podían congelarse allí, de ahí la necesidad de soportes especiales para ellas. Los invernaderos fueron muy populares entre las personas ricas en los siglos XVIII y XIX. Las frutas tropicales para la mesa señorial se cultivaron en fincas rusas. Los jardineros redondos a menudo parecían jarrones y estaban hechos de mayólica.
Contenido
Introducción .......................................... 3
Información general sobre metales y aleaciones ………………………………… 4
Edición de metal. Edición manual y mecánica de metales ……………… 7
Herramientas y accesorios para vestir. La cocina correcta ... .... 9
Técnica de edición. Tira de edición, chapa. Edición de material de barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas ... 10
Agacharse Es flexible un doble cuadrado en un vicio. Doblado de tubos. Dobladora de tubos. Reglas de seguridad para doblar metales ...................... 14
Lista de literatura utilizada …………………………………… ...… 21
Introduccion
La edición es la operación para eliminar defectos en piezas de trabajo y partes en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia es comprimir una capa convexa de metal y expandir el cóncavo.
El metal está sujeto a edición, tanto en frío como en calor. La elección de uno u otro método de vendaje depende de la cantidad de deflexión, dimensiones y material de la pieza de trabajo (parte).
La edición puede ser manual (en una placa de nivel de acero o hierro fundido) o máquina (en los rodillos o prensas correctos).
De acuerdo con los métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de cerrajería, doblar metales, está muy cerca de vestir metales. El doblado de metal se usa para darle a la pieza de trabajo una forma curva de acuerdo con el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada en relación con la otra en cualquier ángulo dado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico, y la deformación de la pieza de trabajo debe ser de plástico. Solo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma después de la descarga.
1. Información general sobre metales y aleaciones.
En la vida de nuestro país, en el desarrollo de su economía, la producción y el procesamiento de metales juegan un papel muy importante.
En ingenieria mecanica Las aleaciones de hierro con carbono son ampliamente utilizadas: acero y hierro fundido (metales ferrosos), que son los más asequibles y baratos, así como metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc.) y sus aleaciones (duraluminio, latón, bronce, etc.).
Por lo tanto, la tarea más importante de nuestra industria consiste en primer lugar en desarrollar la metalurgia ferrosa y no ferrosa y, sobre esta base, asegurar el rápido crecimiento de la ingeniería.
Debe tenerse en cuenta que todos los metales deben seleccionarse correctamente no solo en términos de propiedades, sino también de calidad.
La ciencia de los metales nos ayuda a elegir metales y aleaciones para diversos fines y determinar su calidad. ciencia del metal
Ciencia del metal llamado ciencia, que estudia la estructura y las propiedades de los metales y las aleaciones en su relación.
Esta ciencia no solo explica la estructura interna y las propiedades de los metales y las aleaciones, sino que ayuda a predecirlas y a cambiar sus propiedades.
La información más simple sobre metales se obtuvo en el pasado distante. Pero esta información no era de naturaleza científica hasta el siglo XIX. Solo con el desarrollo de la física, la química y otras ciencias, la doctrina de los metales adquirió un sistema armonioso y alcanzó un alto nivel científico moderno.
En el desarrollo de la ciencia de los metales, logros extremadamente grandes tienen muchos de nuestros compatriotas. Entre ellos, un papel destacado pertenece a P. Anosov, quien creó la base para la producción de acero de alta calidad en la planta de Zlatoust para la fabricación de cuchillas de damasco, por primera vez en 1831, al estudiar la estructura de los metales, utilizó un microscopio y descubrió un método de cementación de gases (carburación) de acero.
El Dr. Chernov profundizó los métodos científicos para estudiar metales y sentó las bases para la metalografía: la ciencia de la estructura interna de los metales.
En el desarrollo posterior de la ciencia del metal, los científicos soviéticos N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg y muchos otros tienen un gran mérito. Un papel destacado en el desarrollo de la teoría y la práctica de la producción de metales pertenece a los académicos M. A. Pavlov, I. P. Bardin y otros trabajadores científicos e industriales.
Los éxitos del estudio científico de los metales son de gran importancia práctica, ya que nos permiten resolver correctamente las preguntas sobre los métodos de procesamiento de metales y su uso para diversos fines.
Todos los metales y aleaciones metálicas en estado sólido son cuerpos cristalinos.
Las sustancias sólidas, líquidas y gaseosas que se encuentran en la naturaleza, son una variedad de combinaciones de sustancias simples llamadas elementos químicos. Actualmente, hay alrededor de 100 elementos en la naturaleza. El estudio de las propiedades de los elementos químicos permitió dividirlos en dos grupos: metales y no metales (metaloides).
Alrededor de dos tercios de todos los elementos son metales. Los metales se denominan elementos químicos (sustancias simples que consisten en átomos idénticos), cuyas características son opacidad, buena conductividad de calor y corriente eléctrica, especial "Metal" brillo, maleabilidad. A temperatura ambiente normal, todos los metales (excepto el mercurio) son sólidos. Recientemente, gracias al desarrollo de la producción química junto con los metales, los no metales han cobrado gran importancia.
Los no metales no tienen las propiedades características de los metales: no tienen un brillo "metálico", son frágiles, conducen mal el calor y la electricidad.
En la industria del metal a partir de sustancias no metálicas, el oxígeno, el carbono, el silicio, el fósforo, el azufre, el hidrógeno y el nitrógeno juegan un papel importante.
No todos los elementos poseen propiedades metálicas y no metálicas pronunciadas. Por ejemplo, el mercurio, en comparación con otros metales, es un mal conductor de calor y corriente eléctrica, pero en comparación con los materiales no metálicos, todavía puede considerarse un conductor relativamente bueno. Por lo tanto, los elementos deben atribuirse a los metales o no metales según sus propiedades (metálicas o no metálicas) más pronunciadas.
En la práctica, los metales químicamente puros casi nunca se usan. Esto se debe a la dificultad de obtenerlos, así como a la falta de una serie de propiedades técnicas útiles. Los materiales metálicos son ampliamente utilizados en ingeniería, que se dividen en dos grupos: metales y aleaciones técnicamente puros.
Metales técnicamente puros- estos son metales, cuya composición, además de un elemento químicamente puro, también contiene otros elementos en pequeñas fracciones.
Las aleaciones son materiales complejos que se obtienen fusionando un metal con otros metales o no metales. Debido al hecho de que las aleaciones pueden recibir las propiedades mecánicas, físicas y tecnológicas más diversas y superiores, su uso, especialmente en ingeniería mecánica, está más extendido que los metales técnicamente puros. Al producir aleaciones con diferente contenido de elementos, puede darles una variedad de propiedades que se requieren para una parte en particular.
^
1. Edición de metal. Edición manual y mecánica de metales.
En su trabajo, un cerrajero a menudo se enfrenta al hecho de que los tochos que provienen de una tira o chapa para el procesamiento están doblados, curvados, deformados o tienen protuberancias, ondulaciones, etc.
Una operación de plomería por la cual una pieza o pieza curva o deformada recibe la forma geométrica correcta se llama apósito.
Puede editar piezas en blanco o piezas hechas de metales dúctiles (acero, cobre, etc.). Billetes o piezas hechas de metales frágiles no se pueden editar.
La edición también es necesaria después del tratamiento térmico, soldadura, soldadura y después de cortar piezas en bruto del material en láminas.
La edición se puede hacer de dos maneras: domar usando un martillo, una almádena en una placa de acero, hierro fundido o yunque, y por maquina utilizando los rodillos correctos, prensas y diversos dispositivos.
Para la edición manual, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo (en lugar de uno cuadrado). El martillo debe tener un mango bien montado sin nudos ni grietas: la superficie del martillo debe ser lisa y bien pulida.
Al revestir piezas con una superficie acabada, así como con finas piezas de acero o productos de metales no ferrosos y aleaciones, se utilizan martillos con insertos de metales blandos (cobre, latón, plomo) o madera.
Para editar chapas finas y tiras de metal, se utilizan planchas y barras de metal y madera.
En algunos casos, la edición de las superficies tratadas se lleva a cabo con martillos de banco, pero luego se aplica una junta de metal suave al lugar que se va a editar y se aplican huelgas.
Al editar en los rodillos derechos, la pieza de trabajo se pasa entre los rodillos cilíndricos que giran en direcciones opuestas. La pieza de trabajo, que pasa entre los rodillos, está nivelada.
Al vestirse con una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre dos soportes, y luego se desliza el control deslizante de la prensa sobre la parte convexa y la pieza de trabajo curva se endereza.
El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, las dimensiones del producto y la naturaleza del material. El apósito en estado calentado puede realizarse en el rango de temperatura de 800-1000 ° (para el Art. 3), 350-470 ° (para el duraluminio). No se permite un mayor calentamiento, ya que esto puede provocar el desgaste del metal.
El apósito en frío debe realizarse a temperaturas inferiores a 140-150 °, pero el apósito no se puede realizar a una temperatura de 0 °, porque a temperatura cero el metal se rompe fácilmente (fragilidad en frío).
^2. Herramientas y accesorios para vestirse. La cocina correcta.
Fig. 1) Edición de metales: a - la placa correcta, b - la dirección de la fuerza y \u200b\u200bel lugar de los impactos al editar
Placa recta (Fig. 1, a). Está hecho de hierro fundido gris con una estructura sólida o con costillas. Las placas vienen en los siguientes tamaños: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 my 2X4 m, la superficie de trabajo de la losa debe ser plana y limpia. La losa debe ser masiva, pesada y lo suficientemente fuerte como para que no haya sacudidas cuando golpee el martillo.
Las placas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, que pueden proporcionar, además de estabilidad y horizontalidad.
Martillos con una ronda vigorosa. Se usan con mayor frecuencia, ya que evitan mellas y abolladuras en la superficie de las piezas rectificadas.
Martillos con inserciones de metal suave. Los insertos pueden ser de cobre, plomo y madera. Dichos martillos se usan al revestir piezas con una superficie acabada y piezas o piezas en bruto de metales no ferrosos y aleaciones.
Alisadores Se usan para vestir láminas delgadas y tiras de metal.
^
3. Técnica de edición.
Tira de edición, chapa. Edición de material de barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas.
La presencia de curvatura en las partes se verifica a simple vista, o el elemento a editar se coloca en la placa y el espacio entre la placa y la parte determina si hay curvatura. Los lugares curvos están marcados con tiza.
Al editar, debe elegir los lugares correctos para atacar. Los choques deben ser precisos, acordes con la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente a medida que se mueve de la curva más grande a la más pequeña. El trabajo se considera terminado cuando todas las protuberancias desaparecen y la parte resulta ser recta, lo que puede verificarse imponiendo una regla. La parte enderezada o la pieza de trabajo deben colocarse correctamente en la placa. El trabajo debe estar en guantes.
Edición de tira de metal. Se lleva a cabo en el siguiente orden: la curva detectada se marca con tiza, después de lo cual la parte curva se toma por el extremo con la mano izquierda y se coloca hacia arriba en la estufa o el yunque. Toman un martillo en su mano derecha y golpean en lugares convexos en el lado ancho, dando golpes fuertes en la mayor convexidad y reduciéndolos dependiendo de la cantidad de curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuerte necesita golpear, y viceversa, a medida que la tira se endereza, las debilita y termina con la edición de trazos ligeros. La fuerza de los golpes debe reducirse con puntos decrecientes.
Al editar, la tira debe girarse de un lado a otro según sea necesario, y después de editar el lado ancho, proceda a editar la costilla. Para hacer esto, debe girar la tira en el borde y aplicar golpes fuertes al principio, y a medida que se elimina la curvatura, se vuelve más y más débil en la dirección del contorno cóncavo al convexo. Después de cada golpe, la tira debe girarse de una costilla a otra.
La eliminación de las irregularidades se verifica a simple vista, y más precisamente, en una placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.
El material enderezado puede tener defectos principalmente debido a la determinación incorrecta del lugar de golpe, la reducción desigual de la fuerza de impacto; falta de precisión adecuada al impacto; dejando mellas y abolladuras.
Las piezas de trabajo cortadas en máquinas generalmente están deformadas en los bordes y tienen una forma ondulada. Editarlos es un poco diferente. Antes de editar, los lugares deformados se delinean con tiza o un simple lápiz de grafito. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa, se presiona con la mano izquierda y con la derecha comienza a golpear con un martillo en hileras a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Primero, se aplican golpes fuertes, y a medida que avanza hacia el borde superior con menos fuerza, pero con mayor frecuencia.
Edición de chapa. Esta es una operación más complicada. Las protuberancias formadas en los espacios en blanco a menudo se encuentran dispersas en toda la superficie de la hoja o se encuentran en el medio, por lo tanto, al editar espacios en blanco con protuberancias, no se puede golpear con un martillo en la hoja convexa, ya que esto no solo no disminuirá, sino que, por el contrario, se estirará aún más (arroz 1, b).
Antes de comenzar a editar piezas de trabajo con protuberancias, debe verificar y establecer dónde se estira más el metal. Los lugares convexos en forma de protuberancias rodean el lápiz o la tiza. Después de esto, coloque la pieza de trabajo de modo que sus bordes descansen en toda la superficie y no cuelguen. Luego, apoyando la hoja con la mano izquierda, se aplican varios golpes de martillo con la derecha desde el borde de la hoja hacia la protuberancia.
Los impactos a medida que se acercan al bulto deben aplicarse de manera más débil, pero con mayor frecuencia.
Las láminas delgadas se editan con martillos de madera, y las láminas muy delgadas se colocan en una placa plana y se alisan con planchadoras.
Edición de material de barra. Las barras cortas gobiernan las losas correctas, golpeando con un martillo en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.
Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar el bloqueo de la pieza de trabajo. Si la fuerza desarrollada por el martillo no es suficiente para realizar el vendaje, utilice prensas manuales o mecánicas. En este caso, la pieza de trabajo se monta en el prisma con una parte convexa hacia arriba y presiona la parte curva.
Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Editar partes endurecidas se llama enderezar. La precisión de enderezamiento se puede lograr en el rango de 0.01 a 0.05 mm.
Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan diferentes martillos: al enderezar partes exactas en las que no son aceptables los rastros de golpes de martillo, se usan martillos blandos (hechos de cobre, plomo). Si durante el alisado es necesario estirar, alargar el metal, se utilizan martillos de acero que pesen de 200 a 600 g con un percutor endurecido o martillos de alisado especiales con golpeadores afilados.
Los productos con un grosor de al menos 5 mm, si no se calcinan de principio a fin, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo tanto, son fáciles de enderezar y pueden enderezarse como piezas en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.
Los productos delgados (más delgados que 5 mm) siempre se perforan, por lo que debe enderezarlos no en forma convexa, sino, por el contrario, en lugares cóncavos. Las fibras de la parte cóncava de la parte se estiran, se alargan de los golpes de martillo, y las fibras de la parte convexa se comprimen y la parte se extruye.
En la fig. 2 mostrados editando el cuadrado. Si el cuadrado tiene un ángulo agudo, debe enderezarlo en la parte superior de la esquina interna, pero si es un ángulo obtuso, entonces en la parte superior de la esquina externa. Gracias a este alisado, los bordes del cuadrado se extienden y tomarán la forma correcta con un ángulo de 90 °.
Fig. 2) Métodos de edición (enderezado) de partes endurecidas de cuadrados
En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y la costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de las costillas.
^4. Es de metal flexible. Es flexible un cuadrado doble en un vicio.
En la práctica de la fontanería, un cerrajero a menudo tiene que doblar tiras de metal, perfiles redondos y otros en un ángulo con cierto radio, doblar curvas de diferentes formas (cuadrados, bucles, grapas, etc.).
Lo principal al doblar - Esta es la definición de la longitud de la pieza de trabajo. Al calcular la longitud de la pieza de trabajo, la parte se divide en ciertas secciones, se calculan la longitud de los redondeos y la longitud de las secciones rectas, y luego se suman.
Por ejemplo, debe determinar la longitud de una tira de metal en blanco para un cuadrado. La longitud del cuadrado consta de dos secciones. Se otorga un margen de flexión a la longitud total de la pieza de trabajo (generalmente se toma igual a 0.6-0.8 del grosor del material).
Puede determinar la longitud del escariador de una pieza de trabajo para un anillo con un diámetro exterior de 100 mm utilizando la fórmula l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.
Es flexible un doble cuadrado en un vicio (fig. 3) . Se realiza después de marcar la hoja, cortar la pieza de trabajo, aplanar sobre la placa y aserrar a lo ancho según el dibujo. La pieza de trabajo 1 preparada de este modo se sujeta en una prensa 2 entre los codos 3 y dobla la primera brida del codo, y luego reemplaza una punta con un revestimiento de barra 4 y dobla la segunda brida del codo. Al final de la flexión, los extremos del cuadrado se archivan a medida y se eliminan de los bordes afilados.
Fig. 3) Doblar un metal de un cuadrado doble en un vicio
^
Doblado de tubos. Dobladora de tubos.
Al doblar tubos, la parte exterior del tubo se estira y el interior se contrae. Las tuberías de paredes gruesas de diámetros pequeños alrededor de un cilindro de un tamaño seleccionado se doblan sin dificultades especiales y cambios notables en la forma de la sección. Doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más requiere el uso de herramientas especiales. Las tuberías de paredes delgadas con un diámetro de 30 mm o más con un pequeño radio de curvatura se doblan solo en el estado calentado (Fig. 4, ayb).
Fig. 4) Doblado de tubos:
A - en el dispositivo: 1 - cama, 2 - rodillo móvil, 3 - rodillo fijo, 4 - palanca, 5 - mango, 6 - abrazadera, 7 - tubo; b - manualmente
Las tuberías de diámetro pequeño se doblan en un dispositivo que consiste en una cama 1, un rodillo móvil 2, un rodillo fijo 3, una palanca 4, un mango 5 y una abrazadera 6.
El radio de curvatura más pequeño está determinado por el radio del rodillo guía. El tubo doblado 7 se inserta con el extremo en la abrazadera del accesorio y se coloca un trozo de tubo de aproximadamente 500 mm de largo con un espacio de 1-2 mm. El método especificado permite obtener una curva solo alrededor del dispositivo de rodillo.
Para evitar arrugas, abultamientos y grietas durante la flexión, debe llenarse con arena de río limpia y seca. Un embalaje de arena deficiente conduce al aplanamiento de la tubería en la curva.
La arena debe ser fina, tamizada a través de un tamiz, ya que la presencia de guijarros grandes durante la flexión puede provocar la ruptura de la pared de la tubería. Antes de llenar con arena, un extremo de la tubería se cierra con un corcho de madera o metal. Luego, la tubería se llena a través del embudo con arena y se compacta golpeando la tubería de arriba hacia abajo. Después de llenar con arena, el segundo extremo de la tubería debe cerrarse con un tapón de madera, que debe tener un orificio o ranura para la salida de gases.
El radio de curvatura al doblar tuberías se toma no menos de cuatro diámetros de tubería, y la longitud de la parte calentada depende del ángulo de flexión y el diámetro de la tubería. Si la tubería se dobla en un ángulo de 90 °, entonces se calienta en el área igual a seis diámetros de tubería; en un ángulo de 60 °, el calentamiento se realiza a una longitud igual a cuatro diámetros de tubería; en un ángulo de 45 ° - tres diámetros, etc.
Longitud sección de tubería calentada
determinado por la fórmula 
Donde L es la longitud del área calentada, mm; α - ángulo de flexión de la tubería, grados; d es el diámetro exterior de la tubería, mm
Las tuberías se calientan en los hornos o quemadores a un color rojo cereza. El combustible de forja puede ser herrero o carbón, leña. El mejor combustible es el carbón, que no contiene impurezas nocivas y proporciona un calentamiento más uniforme. Es imposible calentar tuberías en el mismo ángulo de herrero, ya que puede quemarlas.
En caso de sobrecalentamiento, la tubería debe enfriarse a rojo cereza antes de doblarse. Se recomienda doblar las tuberías con un solo calentamiento, ya que el recalentamiento afecta la calidad del metal.
Al calentar, se debe prestar especial atención al calentamiento de la arena. No permita el sobrecalentamiento excesivo de secciones individuales; en caso de sobrecalentamiento, se debe realizar enfriamiento por agua. Cuando la tubería se calienta lo suficiente, la escala rebotará en la porción calentada. Las tuberías de cobre de diámetros pequeños se doblan en estado frío, utilizando un dispositivo especial para esto.
La flexión de las tuberías se realiza de acuerdo con las plantillas preparadas previamente. Verifique la tubería en su lugar o usando una plantilla de alambre.
Al final de la flexión, los corchos se perforan o se queman y se vierte arena. El llenado de la tubería deficiente y suelto, el calentamiento insuficiente o desigual de la tubería antes de doblarse conduce a arrugas o ruptura.
Las tuberías sin abolladuras, protuberancias, pliegues se consideran debidamente dobladas.
^
Precauciones de seguridad al doblar metal.
Los martillos y los trineos deben estar firmemente adheridos, fuertes, sin nudos ni asas agrietadas.
Las partes de trabajo de martillos, púas, revestimientos y mandriles no deben estar remachadas.
Los restos de metal deben recogerse y almacenarse en una caja provista para evitar cortes en las piernas y los brazos.
Las sábanas deben limpiarse solo con un cepillo de alambre y luego con trapos o extremos.
La edición de metal debe realizarse solo en revestimientos confiables, excluyendo la posibilidad de deslizamiento de metal al impacto.
Un trabajador auxiliar debe sostener el metal cuando edita solo con ácaros de herrero.
Al llenar la tubería con arena antes de doblarse al final de uno de los tapones, es necesario hacer una abertura para la salida de gases, de lo contrario, la tubería puede romperse.
Al doblar tuberías en un estado caliente, sosténgalas solo en guantes para evitar quemaduras en las manos.
Tipos y causas del matrimonio. Al editar, los principales tipos de matrimonio son abolladuras, huellas del martillo martillo, que tiene una forma no suave e irregular, muescas en la superficie tratada desde los bordes del martillo.
Estos tipos de defectos son el resultado de golpes indebidos, el uso de un martillo, en los huelguistas de los cuales hay mellas y abolladuras.
Al doblar metal, los rechazos son a menudo curvas oblicuas y daños a la superficie tratada. Tal matrimonio aparece como resultado de un marcado incorrecto o la fijación de la pieza en una prensa encima o debajo de la línea de marcado, así como un golpe incorrecto.
Conclusión
El vendaje manual se realiza con martillos especiales con un golpeador redondo, de radio o de metal blando enchufable. La chapa delgada se rige por un mazo (mazo de madera).
Al editar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe medirse con la magnitud de la curvatura del metal y reducirse como la transición de la mayor desviación a la menor.
Con una gran flexión de la tira, los golpes se aplican a la costilla con la punta del martillo para dibujar unilateralmente (alargar) los lugares de flexión.
Las tiras que tienen una curva torcida se corrigen mediante el método de desenrollado. Verifique la edición "a simple vista", y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con una regla o en la placa de prueba.
El metal redondo se puede editar en la estufa o en el yunque. Si la barra tiene varias curvas, entonces los bordes se corrigen primero y luego se ubican en el medio.
Lo más difícil es la edición de chapa. La hoja se coloca en el plato con un bulto hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia el bulto. Bajo la acción de los impactos, una parte plana de la lámina se estirará y el convexo se enderezará.
Al editar una chapa endurecida, se aplican golpes ligeros pero frecuentes con la punta del martillo en la dirección de la concavidad a sus bordes. Las capas superiores de metal se estiran y la parte se endereza.
Los ejes y tochos redondos de sección transversal grande se controlan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.
La flexión manual se realiza en un vicio con un martillo de banco y varios dispositivos. La secuencia de flexión depende de las dimensiones del contorno y del material de la pieza de trabajo.
El plegado de chapa delgada se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones. El cálculo de la longitud de la pieza de trabajo se realiza de acuerdo con el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulos rectos sin redondear desde el interior, el margen de palanquilla para doblar debe ser de 0.6 a 0.8 del grosor del metal.
Durante la deformación plástica del metal durante la flexión, es necesario tener en cuenta la elasticidad del material: después de retirar la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.
La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños está asociada con el riesgo de ruptura de la capa externa de la pieza de trabajo en la curva. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza de trabajo, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas con pequeños radios de curvatura deben estar hechas de materiales plásticos o recocidas preliminarmente.
En la fabricación de productos, a veces se hace necesario obtener secciones curvas de tuberías dobladas en diferentes ángulos. Las tuberías sin costura y soldadas, así como las tuberías de metales no ferrosos y aleaciones, pueden doblarse.
La flexión de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de arrugas y arrugas (corrugaciones) en los lugares de flexión.
Lista de referencias
Makienko N.I. "Fontanería" Vol. 2, rev. y agregar.
2. Makienko N.I. "Plomería con los fundamentos de la ciencia de los materiales". Selkhozgiz, 1958
3. Mitrofanov L.D. "Formación industrial para fontanería". Proftehizdat, 1960
4. Slavin D.O. "Tecnología de metales". Uchpedgiz, 1960