Escaleras monolíticas de hormigón. Monolito de recalada
En el curso de los trabajos de construcción. estructuras monolíticas de hormigón armado debe guiarse por los requisitos SNiP 3.03.01-87 "Estructuras estructurales y de cerramiento" y las secciones relevantes de las normas de seguridad que figuran en SNiP III-4-80, planos de trabajo e instrucciones PPR - proyecto de trabajo.
Trabajo de refuerzo SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portadoras y envolventes", GOST 19292-73, "Instrucciones para soldar juntas de refuerzo y piezas incrustadas en estructuras de hormigón armado" CH 393-78, "Directrices para la producción de obras de refuerzo" y otros documentos reglamentarios aplicables.
En la opción propuesta para dispositivo aterrizaje monolítico con biseles (UM-3) usar extensión adicional a la casa en forma de ventanal.
Por lo tanto ventana de la bahía sirve y adicional iluminación de escalera y ahorra espacio en el espacio de la caja en casa bajo el tramo de escaleras.
Ventana de la bahía - Forma parte de la sala que emerge del plano de la fachada, parcialmente o totalmente acristalada, mejorando su iluminación e insolación.
Y dado que esta versión del rellano no se ajusta a los tamaños estándar de productos y estructuras industriales de hormigón armado, es necesario llevar a cabo ella en versión monolítica en el sitio de construcción de la casa.
En nuestra version sitio monolítico es una continuación escaleras prefabricadas de hormigón armado, cuyo dispositivo se puede encontrar en la sección del sitio "Plan para la construcción de una escalera de hormigón armado (hormigón armado). Sección de una escalera debajo de una escalera de hormigón armado. Instalación de estructuras metálicas debajo de una escalera de hormigón armado. Trabajos de instalación y acabado al construir escaleras de hormigón armado. Materiales para el dispositivo escaleras de acero reforzado ".
Constructivo características de productos monolíticos prever su refuerzo obligatorio. Como un refuerzo de estructuras de hormigón armado usar separado barras de refuerzo y alambre, malla de alambre soldada, marcos planos y volumétricos.
Un grupo especial de productos de refuerzo son partes incrustadas.
Si jaula de refuerzo en producto terminado amurallado en concretoentonces partes incrustadas ir a la superficie de concreto y servir el enlace entre el marco y los productosque, si es necesario, se adjuntará a esto estructura de hormigón armado.
Que es un jaula de refuerzoespecíficamente para aterrizajes con biseles se discutirá a continuación.
2. El marco de refuerzo del rellano con biseles (UM-3).
Tecnologico proceso de fabricación jaula de refuerzo proporciona:
- edición y corte acero guarniciones, alambresuministrado en madejas con un diámetro 3 ... 14 mm y en varillas diametro 12 ... 40 mm en varillas de longitud medida;
- enderezamiento (flexión) y soldadura a tope varillas al tamaño deseado;
- rejillas y marcos de soldadura;
- ampliando asamblea (soldadura y tejido de alambre) bloques de refuerzo de volumen;
- transporte e instalación marcos en el sitio de construcción.
La implementación de los trabajos mencionados anteriormente se puede encontrar en las secciones del sitio "Composición del trabajo de refuerzo y tipos de refuerzo. Adquisición y flexión de armaduras y refuerzo de alambre. Adquisición de piezas incrustadas", "Malla de refuerzo pesada y ligera. Malla de refuerzo de alambre" e "Instalación de jaulas de refuerzo. Montaje y soldadura de barras de refuerzo y juntas de montaje de estructuras de acero. Métodos libres de soldadura para unir armaduras. Capa protectora de hormigón armado ", que contiene enlaces a la documentación normativa del trabajo realizado.
Marco de refuerzo del sitio monolítico UM-3 para el aterrizaje realizado según las dimensiones indicadas en los diagramas (ver. Fig.).
Fabricación jaula de refuerzo y malla debe llevarse a cabo de acuerdo con los dibujos y tener ubicación exacta elementos a soldar. Reemplazo estipulado por el proyecto acero de refuerzo por clase, marca y surtido acordado con la organización de diseño.
Rejilla necesita soldadura por puntos. Para marco es usado guarniciones de acuerdo con la tabla especificada 1.
Tabla 1: Especificación de refuerzo para la sección monolítica del rellano
Nota:
- Grado de acero A-III d \u003d 12-20 mm - acero perfil periódico (en las barras)
- Grado de acero A-III d \u003d 8 mm - refuerzo liso (en madejas)
Cruce intersecciones de barras de refuerzo montado individualmente, en sus lugares interseccionesestablecido en el proyecto debe mantenerse unidos alambre de tejer. En jaula de refuerzo No debe haber cables colgantes, cruzados ni rotos. El cable debe encajar perfectamente.
Alambre (o alambre de refuerzo en bobinas), corroídopara usar no permitido. Un cable se considera corroído si el óxido no se puede eliminar con una toallita.
ATENCION! Para evitar lesiones personales y seguridad contra incendios:
SOLO SE PERMITE A PERSONAS REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA NO menor de 18 añosENVÍO DE FORMACIÓN ESPECIAL (soldador-constructor) Y ADMISIÓN AL RENDIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA.
3. Trabajos de hormigón para un aterrizaje monolítico con biseles.
Trabajo concreto debe realizarse de acuerdo con los requisitos y recomendaciones SNiP 3.03.01-87 "Estructura portante y envolvente". Composición concreta, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir GOST 7473-85.
Herrajes y encofrados antes de hormigonar deberia claro de escombros, suciedad y óxido. Encofrado de madera, adyacente al hormigónnecesito humedecer. Formado durante la instalación del marco. huecos en el piso de encofrado de cerca
Antes de la instalación marco de encofrado debería ser almohadillas acolchadas (galletas de mortero de cemento), proporcionando la necesaria separación entre refuerzo y encofrado para la educación capa protectora de superposición.
A continuación se da sección transversal de un rellano con biseles (UM-3) a lo largo de la línea de sección 3-3:
ATENCION! Accesorios montados debería ser reparado contra el desplazamiento y protegido contra dañoseso puede ocurrir durante el hormigonado de la estructura de la losa. Está prohibido aplicar revestimiento de restos de refuerzo, bloques de madera y piedra triturada.
Mezcla de hormigón deberia encajar en la estructura capas horizontales espesor uniforme sin rasgar, con dirección secuencial tendido en una dirección en todas las capas.
Cuando se pone mezcla de concreto debe aplicar métodos excluyendo su delaminación.
ATENCION! Compactación de hormigón ser producido vibradorque durante el trabajo no puede ser soportado por accesorios. Deja de vibrar puede ser solo después de la aparición de leche de cemento en la superficie.
En lugares donde es la densidad de refuerzo o diseño de encofrado evita la compactación mezcla de hormigón vibrante, mezclar bayoneta (compactado varilla de metal, "bayoneta").
NOTA Permitido compactación de hormigón vibrador de superficie si espesor de capa de hormigón en diseños con doble refuerzo no excede 120 mm.
Solapamiento, perfectamente conectado con construcciones verticales (paredes, columnas), hormigonado en 1-2 horas después de hormigonar estas estructuras. Costuras de trabajo es necesario organizar en el tercio medio de los tramos de la placa.
ATENCION! Durante los descansos en la colocación de la mezcla de concreto en los lugares del presunto acantilado escudos verticales deben instalarse temporalmente. Hormigonado esto debería traer a estos escudos.
Apilamiento mezcla de concreto después del descanso a la superficie de la costura de trabajopreviamente purificado de la suciedad (película de cemento) y lavado con aguasiempre que la resistencia del hormigón previamente colocado será de al menos 15 kgf / cm².
Nivel superior mezcla apilada debería ser 50 mm debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.
Trabajo concreto realizado solo a una temperatura positiva El medio ambiente.
ATENCION! No se permite recuperar movilidad concreta a la consistencia deseada agregando agua en el lugar de instalación.
Cuando el concreto aparece en la superficie después de poner grietas debido a la contracción plástica permitido no más tarde que a través de 1 hora después de completar la colocación del hormigón, su vibración superficial repetida.
4. Envejecimiento y mantenimiento del hormigón.
Al mantener el concreto puesto en el período inicial de su endurecimiento necesario:
- para apoyar condiciones de temperatura y humedad aumento de la resistencia del hormigón;
- proteger el hormigón endurecido de choque, choque y otros esfuerzos mecánicos;
- proteger el hormigón endurecido del viento, luz solar directa y sistemáticamente hidratar.
NOTA Durante el cuidado inicial no permitido directo contacto del hormigón endurecido con agua (es decir cubierta de hormigón de la humedad en caso de lluvia).
Hidratante se debe producir hormigón endurecido rociar con la frecuencia con la que la superficie del concreto durante el período de cuidado estaría mojado todo el tiempo.
Superficie de hormigón ya no está destinado a la conexión monolítica con hormigón o solución, en lugar de refugio y riego formadoras de película o películas protectoras.
Debería ponerse a cubierto superficie abierta de la estructura panel completo sobre toda el área, los bordes de la tela deben encajar perfectamente a las superficies laterales de hormigón.
Para excluir la operación que requiere mucho tiempo del mantenimiento húmedo del concreto y acelerar su endurecimiento calefacción eléctrica de hormigón.
Descontinuación del cuidado del concreto llevado a cabo en la tarde Después de cesar la atención las superficies de concreto deben ser sostenido bajo una cubierta durante 2-3 días sin hidratación adicional.
ATENCION! Movimiento de personas para estructuras de hormigóntambién instalación en ellos andamios y encofrados solo permitido no menos 15 kgf / cm².
Decapado de estructuras monolíticas. debe hacerse en el marco de tiempo a continuación:
- eliminación de elementos de encofrado laterales, sin carga por peso de estructuras ( para la logia, excepto el rellano y la losa inclinada) - después de alcanzar la resistencia del concreto, garantizando la seguridad de la superficie y los bordes de las esquinas al retirar el encofrado;
- encofrado para soportar estructuras de hormigón armado (losa de aterrizaje y pendiente) - después de que el concreto alcanza resistencia y depende del tamaño de la estructura monolítica - según la tabla 1, sección "Tiempo estimado de retirada del encofrado", "Dispositivo y desmontaje del encofrado bajo una losa monolítica".
Una de las opciones para conectar el primer y el segundo piso de una casa privada puede ser, que, en principio, es fácil de realizar si hay incluso una experiencia mínima con encofrado. Tal escalera es casi eterna. No cruje ni se afloja, como la madera, no requiere pintura frecuente y no acumula polvo sobre sí mismo, como el metal, es incombustible y puede soportar cualquier carga.
Sí, es bastante masivo, requiere mucho material ... Aquí, tal vez, están todos sus aspectos negativos. Porque, a pesar de su aparente estática, puede ser muy diferente y original, inesperadamente impresionante y aristocráticamente lujoso. El atractivo de una escalera monolítica depende de la calidad y originalidad de su decoración, así como del tipo de pasamanos que se utilizarán en su fabricación. Madera o forja, metal o vidrio: en cualquier caso, no se verá como una escalera estándar en un edificio de varios pisos. Porque lo haces tú mismo, tú mismo, en tu casa.
Pero la instalación del encofrado y la fabricación de marcos de refuerzo de las escaleras es la segunda parte práctica del dispositivo de una escalera monolítica. En primer lugar, debe calcular y a las, porque la conveniencia de ascensos y descensos constantes depende de esto. Dedicaré la siguiente publicación al tema de cómo calcular las escaleras, pero por ahora quiero llamar su atención sobre el hecho de que la altura estándar de los escalones de las escaleras internas es de 150 mm con un ancho de escalón de 300 mm. Esta relación es óptima en todos los aspectos. El ancho del tramo de escaleras debe ser de al menos 1000 mm, aunque la escalera monolítica estándar tiene un ancho de 1200 mm. El ancho mínimo de la escalera debe tener un tamaño correspondiente al ancho del tramo de escaleras, al que se agregan otros 100 mm.
Cuando comience a levantar las paredes de la casa de acuerdo con el proyecto, no olvide dejar una pared para la escalera intermedia a la altura deseada en la pared del hueco de la escalera. La mejor opción para apoyar el aterrizaje en las paredes es tripartita. El soporte mínimo de un sitio monolítico en una pared de ladrillo es de 150 mm, para hormigón celular - 200 mm.
Refuerzo de una escalera monolítica.
Dado que casi todas las casas de campo tienen una altura de piso de hasta 3 metros, refuerzo de una escalera monolítica, que analizaré a continuación, puede aplicar de forma segura al construir este diseño en su casa en construcción.
Para refuerzo de escaleras en el lugar se requieren accesorios de Ø14 mm А400С y Ø8 mm А400С, así como cables de Ø4 mm ВР-I. Tanto los descansos como los tramos de escaleras están necesariamente reforzados con una doble malla. El refuerzo longitudinal de tramos de escaleras, Ø14 mm А400С, se coloca en incrementos de 150 mm. Con la ayuda de uno simple, debe doblarse, dando la forma necesaria correspondiente al perfil del sitio y la marcha. El refuerzo transversal de tramos de escaleras está hecho de Ø8 mm А400С, y se coloca en las barras de refuerzo longitudinales en el siguiente orden:
- en áreas de 800-900 mm desde los puntos de apoyo en el rellano o la base con un paso de 150 mm;
- en el medio del tramo, entre las áreas especificadas anteriormente, con un paso de 200 mm.
El refuerzo del rellano también está hecho de refuerzo de Ø14 mm, instalándolo en incrementos de 200 mm.
Solo en lugares donde las plataformas descansan en las paredes, así como en el área ubicada entre los tramos de escaleras, las barras se apilan en incrementos de 150 mm. La separación de dos rejillas de refuerzo de una escalera monolítica a la distancia requerida se lleva a cabo utilizando una abrazadera especial hecha de refuerzo Ø8 mm А400С. Como el grosor de la escalera monolítica es de 200 mm, la altura de dicho pestillo no debe ser superior a 100 mm. La conexión de la malla inferior y superior entre sí se realiza mediante ganchos verticales, cuya altura no debe superar los 120 mm. Dichos ganchos se instalan en el refuerzo longitudinal de los tramos de escaleras y plataformas en un patrón de tablero de ajedrez, a través de una barra en una fila. Los escalones en sí están reforzados con una malla plana de Ø4 mm BP-I, que se une al refuerzo del marco principal. Para una mejor comprensión, el refuerzo de una escalera monolítica se muestra en el diagrama.
Designación en el esquema: 1 -Refuerzo longitudinal, accesorios Ø14 mm А400С; 2 -espacio de fijación del refuerzo de malla superior e inferior; 3 - refuerzo de grado con una rejilla de Ø4 mm BP-I; 4 - ganchos verticales de Ø4 mm BP-I.
Encofrados y hormigones
Sin duda, el mejor encofrado de inventario utilizado en el dispositivo de una superposición monolítica. Sus bastidores fácilmente ajustables, barras transversales de madera y madera contrachapada impermeable permiten no solo la instalación rápida y de alta calidad del encofrado, sino que también consiguen una construcción terminada de alta calidad. Estoy casi 98% seguro de que no tiene ese encofrado. Bueno, al diablo con ella! Lo principal es tener láminas fuertes de madera contrachapada u otro material de lámina que se pueda colocar sobre bloques de madera con una sección de 140x80 mm. Usa más uñas, puntales y topes. Si todo el encofrado se realizará con cuidado, utilizando el nivel, sin distorsiones y holgura, este método de dispositivo de encofrado también tiene derecho a existir. En el trabajo, a veces utilizamos paletas, conectándolas con las tapas. Resulta paradas estables. Y recuerde, si los escalones o la plataforma son curvos, su revestimiento con baldosas cerámicas se convertirá en una verdadera tortura para usted.
Encofrado monolítico comienza a instalarse desde aterrizajes. Solo después de verificar su posición horizontal podemos comenzar a instalar el encofrado debajo de los tramos de escaleras. Si su primer tramo de escaleras descansa en el suelo, sosténgalo sobre dos cimientos columnares con un diámetro de 300 mm.
Escalera monolítica Tiene un espesor de 200 mm. Cuando coloque concreto en el encofrado terminado, intente realizar escalera monolítica de bricolaje sin descanso, en un día. Preste especial atención a la colocación de hormigón de alta calidad. El uso de un vibrador profundo acelerará significativamente el proceso de hormigonado y mejorará la calidad de la escalera terminada.
Después de completar el trabajo, deje reposar el encofrado durante al menos una semana. Esto es en los meses de verano. En la temporada más fría encofrado monolítico Debería aguantar más tiempo.
Las características de diseño de los productos monolíticos proporcionan su refuerzo obligatorio. Las estructuras monolíticas reforzadas con un marco de acero se denominan estructuras de hormigón armado.
El refuerzo de productos realiza la función de una "varilla" sobre la que descansa toda la estructura monolítica. La estructura de refuerzo (en adelante la jaula de refuerzo o simplemente refuerzo) depende del propósito y las cargas que soportará el producto monolítico.
Como refuerzo de estructuras de hormigón armado, se utilizan varillas y alambres individuales, haces y paquetes de alambres, malla de alambre soldada, marcos planos y volumétricos.
Un grupo especial de productos de refuerzo son piezas integradas. Si la jaula de refuerzo en el producto terminado está amurallada en concreto, entonces las partes incrustadas van a la superficie de concreto y sirven como un enlace de conexión entre el marco y los productos, que, si es necesario, se unirán a esta estructura de concreto reforzado.
En términos generales, ahora imagina qué son las estructuras monolíticas de hormigón armado. Qué es una jaula de refuerzo, específicamente para el aterrizaje, consideraremos a continuación.
Trabajo de refuerzo
El trabajo de refuerzo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento", GOST 19292-73, "Instrucciones para soldar juntas de refuerzo y partes integradas de estructuras de hormigón armado" SN 393-78, "Guías de producción de acero de refuerzo funciona "TsNIIOMTP Gosstroy-1977. Y otros documentos reglamentarios aplicables.
La fabricación de la jaula de refuerzo y la malla debe realizarse de acuerdo con los dibujos y tener la ubicación exacta de los elementos a soldar. El reemplazo del acero de refuerzo provisto por el proyecto en clase, grado y surtido se acuerda con la organización de diseño.
El proceso de fabricación de la jaula de refuerzo proporciona:
apósito y corte de refuerzo de acero, alambre, suministrado en bobinas con un diámetro de 3 ... 14 mm y en varillas con un diámetro de 12 ... 40 mm a varillas de longitud medida;
apósito (doblado) y soldadura a tope de varillas al tamaño deseado;
rejillas y marcos de soldadura;
montaje ampliado (soldadura y tejido de alambre) de bloques de refuerzo de volumen;
transporte e instalación de marcos en un sitio de construcción.
La jaula de refuerzo de la sección monolítica No. 3 para el aterrizaje se realiza de acuerdo con las dimensiones indicadas en los diagramas (ver. Fig.).
Nota:
Acero de clase A-III, diámetro 12-20 mm - acero de perfil periódico (en varillas).
Acero clase A-III dia 8 mm - refuerzo liso (en bobinas).
Tabla 1: Especificación de refuerzo para la sección monolítica del rellano
| Posición de la marca | Designación | Nombre | Peso en kg | Consumo en metros lineales. | Nota |
| 5 | GOST 5781-82 | Armadura dia.8 A-III | 35 | 106 | en una plataforma |
| 6 | GOST 5781-82 | Armadura dia.12 A-III | 5 | 7 | lo mismo |
| 7 | GOST 5781-82 | Armadura diam.20 A-II | 14 | 7 | lo mismo |
| Clase concreta A los 15 | 0,5 m3 |
La malla debe soldarse mediante soldadura por puntos. Para el marco, el refuerzo se usa de acuerdo con la tabla especificada:
Las intersecciones cruzadas de las armaduras de las armaduras montadas individualmente, en los puntos de intersección establecidos en el proyecto, deben sujetarse con hilo de tricotar. En la jaula de refuerzo no deben colgarse, cortarse ni cortarse cables. El cable debe encajar perfectamente.
No se permite el uso de alambre afectado por corrosión (o alambre de refuerzo en bobinas). Un cable se considera corroído si el óxido no se puede eliminar con una toallita.
Atencion Para evitar lesiones personales y seguridad contra incendios:
Solo las personas de al menos 18 años de edad que hayan recibido capacitación especial (soldador-constructor) y tengan permiso para realizar trabajos de soldadura pueden realizar trabajos de soldadura.
Trabajo concreto
Antes de realizar trabajos concretos, es necesario instalar andamios y encofrados para ellos bajo un monolito. Para conocer el principio de instalación del encofrado, consulte la sección "Diseño y desmontaje del encofrado para una losa monolítica".
El trabajo de concreto debe realizarse de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento". La composición de la mezcla de concreto, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85.
Los accesorios y el encofrado deben limpiarse de escombros, suciedad y óxido exfoliante antes del hormigonado. La superficie del encofrado de madera adyacente al hormigón debe humedecerse. Cierre los espacios formados durante la instalación del marco en el piso del encofrado.
Antes de instalar el marco en el encofrado, los revestimientos (galletas hechas de mortero de cemento) deben ser fijados, proporcionando el espacio libre necesario entre el refuerzo y el encofrado para formar una capa protectora de superposición.
Atencion Los accesorios montados deben estar asegurados contra el desplazamiento y protegidos del daño que pueda ocurrir durante el hormigonado de la estructura de la losa. Está prohibido utilizar revestimientos de restos de refuerzo, bloques de madera y piedra triturada.
La mezcla de hormigón debe colocarse en la estructura con capas horizontales del mismo grosor sin roturas, con una dirección de colocación constante en una dirección en todas las capas. Al colocar una mezcla de concreto, se deben aplicar métodos que excluyan su delaminación.
La mezcla de concreto es compactada por un vibrador, que durante la operación no puede ser soportado por refuerzo. La vibración solo se puede detener después de la aparición de leche de cemento en la superficie.
En lugares donde el grosor del refuerzo o la ubicación del encofrado evitan que la mezcla de concreto vibre, la mezcla se bayoneta (se sella con una varilla de metal, "bayoneta").
Nota: La mezcla de concreto puede compactarse con un vibrador de superficie si el espesor de la mezcla de concreto en estructuras con doble refuerzo no excede los 120 mm.
Los techos, conectados sin problemas con estructuras verticales (paredes, columnas), se hormigonan 1-2 horas después de hormigonar estas estructuras. Las costuras de trabajo deben estar dispuestas en el tercio medio de los tramos de la placa.
Atencion Durante las pausas en la colocación de concreto en los lugares del presunto acantilado, se deben instalar protectores verticales temporalmente. Se debe llevar concreto a estos escudos.
Después de un descanso, la mezcla de concreto se coloca sobre la superficie de la junta de trabajo, se limpia previamente de la suciedad (película de cemento) y se lava con agua, siempre que la resistencia del concreto previamente colocado sea de al menos 15 kgf / cm2.
El nivel superior de la mezcla a colocar debe estar 50 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.
El trabajo de hormigón se lleva a cabo solo a una temperatura ambiente positiva.
Atencion No está permitido restaurar la movilidad de la mezcla de concreto a la consistencia requerida agregando agua en el lugar de su colocación.
Si aparecen grietas en la superficie del concreto después de su colocación debido a la contracción plástica, se permite a más tardar 1 hora después de la finalización de la colocación del concreto, su vibración superficial repetida.
Envejecimiento y mantenimiento del hormigón.
Al mantener el concreto depositado en el período inicial de su endurecimiento, es necesario:
mantener condiciones de temperatura y humedad, proporcionando un aumento en la resistencia del concreto;
proteger el concreto endurecido de impactos, choques y otras influencias mecánicas;
proteja el concreto endurecido de los efectos del viento, la luz solar directa y humedezca sistemáticamente.
Nota: Durante el cuidado inicial, no se permite el contacto directo del concreto endurecido con agua (es decir, cubra el concreto de la humedad en caso de lluvia).
La humectación debe llevarse a cabo endureciendo el concreto rociando con una frecuencia a la cual la superficie del concreto permanecerá húmeda durante el período de mantenimiento.
Las superficies de concreto que no estén destinadas a una conexión monolítica con concreto o mortero deben cubrirse con compuestos formadores de película o películas protectoras en lugar de refugio y riego.
La superficie expuesta de la estructura debe cubrirse con un paño sólido sobre toda el área, los bordes del paño deben ajustarse cómodamente contra las superficies laterales del concreto.
Para excluir la operación prolongada del concreto de limpieza en húmedo y acelerar su endurecimiento, el concreto se calienta eléctricamente.
El cuidado del concreto se suspende por la noche. Después de cesar el cuidado, las superficies de concreto deben mantenerse debajo del recubrimiento durante otros 2-3 días sin humedecerlo adicionalmente.
AtencionEl movimiento de personas sobre estructuras de concreto, así como la instalación de andamios y encofrados en ellas, se permite solo después de que el concreto alcance una resistencia de al menos 15 kgf / cm2.
El desmantelamiento de estructuras monolíticas debe realizarse en los siguientes tiempos:
eliminación de los elementos de encofrado laterales que no soportan la carga del peso de las estructuras (para una logia, excepto para los forjados y losas inclinadas), después de alcanzar la resistencia del concreto, garantizando la seguridad de la superficie y los bordes de las esquinas al retirar el encofrado;
Desmontaje de estructuras de hormigón armado de soporte (escalera y losa inclinada): una vez que el hormigón alcanza resistencia y depende del tamaño de la estructura monolítica.