Golpe ordinario. Núcleo. ¡Taladre donde sea necesario! La forma más efectiva de afilar una pieza de hierro para una cepilladora es usando un afilador eléctrico
Con suficiente dureza del metal, un taladro o un tornillo autorroscante atornillado con un destornillador pueden deslizarse fácilmente del punto deseado, y en tal situación no se puede evitar un gran rasguño o incluso un taladro roto. Para evitar que esto suceda, es costumbre hacer agujeros o núcleos, y hay una herramienta especial para esto: ¡un golpe!
La impresora: ¿qué tipo de herramienta?
Nakronivatel es un dispositivo completamente simple: una varilla de acero de 100 a 160 mm de longitud, con un diámetro de 8-12 mm. El eje es al mismo tiempo un mango, por lo que tiene múltiples muescas para evitar que se salga de la mano. La punta de la herramienta generalmente está hecha de aleaciones particularmente duras y afiladas en un ángulo de 30 ° a 75 °, dependiendo de los objetivos que se persiguen. Cuanto más nítido es el ángulo, más precisas se hacen las marcas, hasta el centro de los futuros agujeros.
Por ejemplo, un núcleo de una herramienta con un ángulo de 45 ° es conveniente para centrar aún más los arcos o círculos, y un orificio de un orificio con un afilado de 90 ° permite que el taladro permanezca firmemente en la superficie. El uso de esta herramienta es completamente simple: para comenzar, haga una marca en la superficie con un lápiz, luego coloque la carpeta con la mano izquierda (si es diestro) en la línea dibujada, presione firmemente y golpee el extremo con un martillo en la mano derecha.
¡Simplemente no confunda al golpeador con un puñetazo! Por supuesto, si es necesario, también es posible perforar un orificio para un clavo o tornillo en metal delgado, además, si la herramienta se afila bien, esto puede suceder por accidente, si no calcula un poco de fuerza. Sin embargo, la varilla central de tal uso se opacará muy rápidamente o, peor aún, se romperá.
Sin embargo, esta parte de la herramienta es reemplazable, así que al comprarla, no olvide comprar un par de estos consumibles.
La carpeta de anillas le permite delinear fácilmente arcos de pequeño diámetro, y la carpeta de campana sirve para marcar con mayor precisión los agujeros centrales en las piezas de trabajo, que posteriormente están sujetos a un procesamiento adicional. El principio de funcionamiento de estas herramientas es extremadamente simple: se aplica al producto o pieza de trabajo, golpea el extremo con un martillo y recibe el núcleo deseado.
Punzón mecánico de resorte central - herramienta sin martillo
Si necesita ambas manos para trabajar con una montura de lente convencional, solo necesita una mano para trabajar con una herramienta mecánica o de resorte. El principio de funcionamiento de una herramienta de este tipo es comprimir con fuerza y \u200b\u200bliberar de forma independiente el resorte, que impulsa el percutor interno, golpeando la varilla.
También hay un punzón automático eléctrico, en el que, en lugar de los esfuerzos de la mano humana, el delantero activa un circuito eléctrico que crea un campo magnético a corto plazo. El baterista es atraído por la acción del campo, la cadena se abre y el delantero liberado golpea la barra. Formas mecánicas y eléctricas naranivatel para acelerar el proceso de mosaico - ¡por minuto puedes hacer hasta 40-50 hoyos!
Sin embargo, es poco probable que ese ahorro de tiempo sea relevante si compra una herramienta para uso doméstico; esto significa que no la sacará del estuche más de una vez al año. La mejor opción para uso doméstico será un aglutinante estándar o una versión de resorte económica, para un funcionamiento permanente es mejor comprar al menos un núcleo mecánico de alta calidad, y aún mejor: su versión eléctrica.
Hágalo usted mismo hágalo usted mismo impresora nasal?
El soporte puede estar hecho de un taladro delgado, afilándolo en el ángulo correcto. Sin embargo, la varilla delgada es muy inestable y de vez en cuando saltará del impacto y volará en diferentes direcciones. Por lo tanto, piense en la opción de un buen bolígrafo o compre una herramienta lista para usar. Por cierto, con herramientas listas para usar, no es tan simple: las varillas a menudo se vuelven opacas muy rápidamente, después de los primeros 50-100 atornillados. La razón es simple: los fabricantes utilizan aleaciones baratas.
¡En este caso, no puedes prescindir de tu propia creatividad! De nuevo, un taladro viejo o un taladro de carburo será útil. Su tarea es colocar un extremo debajo del portabrocas o. Para hacer esto, es posible que deba cortar el exceso de piezas con un molinillo o moler con un afilador. Cuando termine, inserte la varilla en el portabrocas y encienda la herramienta para 500-1000 revoluciones. En este modo, levante la varilla en el ángulo deseado con el afilador y muela hasta el punto deseado. Después de cortar la longitud extra de la varilla y ajustarla al nakernivatel. Todo acerca de todo puede llevarte media hora.
Los parientes más cercanos de Turner son el barquero y el saltador.
¡El nakronivatel, el batidor-volquete y el puente son tan exteriormente similares que confundirlos es tan fácil como pelar las peras! Sin embargo, realizan todas las funciones completamente diferentes. El molinero de barba tiene un parecido casi completo con el deflector, con la diferencia de que su parte de trabajo es un cono truncado. También es posible dejar grandes marcas en el metal con un amortiguador, sin embargo, con mayor frecuencia, se utiliza para perforar pequeños agujeros en el metal o para terminar los sujetadores en el material.
Los doberniks están hechos con mayor frecuencia de acero al cromo vanadio. Es mejor elegir una herramienta con una punta endurecida y un martillo. El mango debe ser lo suficientemente grueso como para envolverse cómodamente en la mano. Asegúrese de comprar una herramienta con muescas para que sea más fácil sostenerla en la palma de la mano cuando la golpee. El puente del soporte también difiere en la punta en forma de tubo, en cuyo extremo se sueldan clavos de metal duradero. Use un puente para perforar agujeros en paredes de ladrillo y concreto.
Más bien, lo usaron ... Ahora que es más rápido y fácil hacer un hoyo con un golpeador, los constructores no se molestarán en trabajar con un saltador. Sin embargo, la herramienta es útil para las necesidades domésticas, no para comprar por varios agujeros en un año, lo que es más difícil y el precio es más alto.La conveniencia de la herramienta radica en el hecho de que durante la operación, la miga se recoge dentro del tubo, que debe retirarse y sacudirse de vez en cuando. Cuando no hay un puente disponible, el orificio se puede hacer con un taladro ordinario, preferiblemente uno viejo, que ya no es una pena. Mientras toca el taladro, gírelo gradualmente a lo largo del eje, de vez en cuando retire y sople el orificio.
Otro pariente cercano de todas estas herramientas es un punzón. Se diferencia del punzón habitual con un sombrero o mango, adaptado para golpes de martillo. Dicha herramienta es útil para todos los que trabajan con cuero o láminas metálicas delgadas. Usando un punzón, pequeños agujeros se perforan fácilmente.
No podemos olvidarnos del cincel de banco: una varilla de metal que se usa para cortar metal o usarlo en trabajos de acabado si necesita romper un pequeño pedazo de concreto. El cincel está hecho de acero endurecido, un extremo del eje está ligeramente redondeado para la conveniencia de golpes de martillo, el segundo borde, que también se llama "vástago", se aplana y afila. A menudo, para la seguridad de la mano con la que se sostiene el cincel, se coloca una boquilla de plástico con un sombrero en el lado del amortiguador.
Scriber (agujas) sirven para dibujar líneas (marcas) en la superficie marcada usando una regla, un cuadrado o una plantilla. Los scrippers están hechos de acero para herramientas U10 o U12. Para marcar en una superficie de acero bien mecanizada, se utilizan trazadores de latón y se aplican riesgos al aluminio con un lápiz afilado.
Se utilizan ampliamente tres tipos de trazador: redondo, con un extremo doblado y con una aguja insertada.
El trazador redondo es una varilla de acero de 150–200 mm de largo y 4–5 mm de diámetro, uno de los cuales está endurecido a una longitud de 20–30 mm y afilado en un ángulo de 15 °, y el otro doblado en un anillo con un diámetro de 25–30 mm (Fig. 32, a)
Un trazador con un extremo doblado es una varilla de acero, apuntada en ambos lados, uno de los cuales está doblado en un ángulo de 90 ° (Fig. 32, b). La parte media del trazador está engrosada y moleteada para mayor comodidad. El extremo doblado causa riesgos en lugares de difícil acceso (Fig. 32, c).
El trazador con una aguja insertada (Fig. 32, d) está hecho como un destornillador; Las varillas de acero afiladas y endurecidas se pueden utilizar como aguja de inserción.
Scriber Pocket Marker
V. A. Andreeva (Fig. 32, l) está hecho en forma de lápiz con punta retráctil. El estuche del trazador consta de dos partes que giran una respecto de la otra en cuatro bolas, que se introducen durante el montaje a través de ranuras longitudinales. Se proporciona un soporte para montar el trazador en el bolsillo del trabajador y para evitar que salga rodando de la estufa. Una barra de carburo sólido VK6 soldada a un cono con un ángulo de 20 ° se suelda a la barra de trabajo. Scriber debería estar afilado. La superficie cónica del trazador debe estar bien procesada (lisa), para no rayar la regla, cuadrada. Cuanto más nítida sea la parte de trabajo del trazador, más delgado será el riesgo de marcado y, por lo tanto, mayor será la precisión de marcado. Afile el trazador en máquinas de afilar (Fig. 33). El trazador se toma con la mano izquierda en el medio y con la mano derecha para el extremo opuesto al afilado. Manteniendo un ángulo de inclinación constante con respecto a la rueda abrasiva, con una ligera presión aplique el trazador con un cono al círculo giratorio, girándolo uniformemente con los dedos de la mano derecha. Para evitar el revenido, la punta del trazador se enfría periódicamente en líquido.
Golpe central herramienta, utilizada para aplicar ranuras (núcleos) en líneas premarcadas. Los núcleos se hacen para que los riesgos sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de la pieza. Los punzones están hechos de acero al carbono para herramientas U7A, U8A, 7HF, 8HF. La parte de trabajo del punzón (cono) se procesa térmicamente en una longitud de 15-30 mm a una dureza de HRC 55-59, y la parte de impacto, en una longitud de 15-25 mm a una dureza de HRC 40-45. La parte central del punzón tiene corrugado (moleteado) para su conveniencia .
Los punzones son ordinarios, especiales, de resorte (mecánicos) y eléctricos.
El punzón ordinario (Fig. 34, a) es una varilla de acero con una longitud de 100, 125 y 160 mm y un diámetro de 8, 10, 12 mm, su percutor tiene una superficie esférica. El punzón central se afila en la muela en un ángulo de 60 ° (Fig. 3A, 6). Para un marcado más preciso, se utiliza un punzón de núcleo pequeño con un punto afilado en un ángulo de 30-45 °.
Fig. 38. Punzones centrales: a - "pistola" neumática, b - portátil neumático A. N. Podvysotsky
Para los punzones para marcar los centros de los agujeros a perforar, el punto se afila en un ángulo de 75 °.
Los núcleos de alto rendimiento son especiales, para marcado de pasos, resorte, eléctrico.
Golpe especial (Fig. 35, a) se utiliza para girar agujeros pequeños y redondear radios pequeños. El uso de tal golpe mejora significativamente la calidad del marcado y el rendimiento.
Kerner para marcar pasos(Fig. 35.6) consta de dos punzones: el principal de 7 "y el auxiliar 2, sujetos por una tira común 3. La distancia entre ellos está regulada por los agujeros en la tira 3 dependiendo del paso de los agujeros marcados. El primer hueco se gira con un punzón 7. Luego, en el el punzón se inserta en el punzón 2 y el punzón con un martillo en el punzón 7. Después de eso, el punzón 2 se mueve a la siguiente posición. El paso entre los agujeros se mantiene automáticamente, lo que garantiza la precisión del marcado y una mayor productividad.
Kerner con una lupa S. M. Nenastiev (Fig. 35, c) consta de dos abrazaderas conectadas por un tornillo 6 y apretadas después de instalar la lupa 8 de acuerdo con la visión del trabajador. En una abrazadera 7, se instala una lupa de 3 a 5 veces, se usa otra abrazadera 5 para montar la lupa en el punzón central 4 de acuerdo con la altura de su fijación.
Golpe de primavera (Fig. 36) se utiliza para el marcado preciso de productos delgados y críticos. El principio de su funcionamiento se basa en la compresión y la liberación instantánea del resorte.
El punzón tiene un cuerpo atornillado en tres partes 3, 5, 6. Dos resortes 7, 7 7, un pivote 2 con un punzón 7, un martillo B con una galleta deslizante 10 y un resorte plano 4. Se colocan en el punzón. Al presionar el producto con un punto de punzón, el extremo interno del pivote 2 descansa sobre la galleta, como resultado de lo cual el golpeador se mueve hacia arriba y comprime el resorte 7. Después de apoyarse contra el borde del hombro 9, la galleta se mueve hacia un lado y su borde sale de la barra 2. En este momento, el golpeador pone el extremo de la barra con un golpe, bajo la acción de la fuerza del resorte comprimido 7 golpe Inmediatamente después de esto, el resorte 7 7 restaura la posición inicial del punzón. La fuerza de impacto de 10-15 kgf se regula enroscando o desenroscando la tapa de tope 6. En lugar del punzón 7, se puede insertar una marca en la varilla 2 y luego se puede usar un punzón mecánico para estampar piezas.
Punzón eléctrico (Fig. 37) consiste en una carcasa 6, muelles 2 y 5, percutor 3, bobina 4, punzón 7. Cuando se presiona con un punzón instalado en un riesgo, el circuito eléctrico se cierra y la corriente que pasa a través de la bobina crea un campo magnético, el percutor se introduce instantáneamente en la bobina y golpea el golpe central. Durante la transferencia del punzón central a otro punto, el resorte 5 abre el circuito y el resorte 2 devuelve el martillo a su posición original. El punzón central eléctrico presenta un alto rendimiento.
"Pistola" neumática (Fig. 38, a) se utiliza para varios trabajos básicos. Para mayor comodidad, está equipado con un mango 7, ubicado en ángulo con respecto al eje de la carcasa, y el botón de inicio 2.
Punzón central neumático portátil A.N. Podvysotsky (Fig. 38.6) se diferencia de otros golpes por su pequeño tamaño y la falta de un mango, al que sirve el mismo golpe.
Brújulasse utiliza para marcar círculos y arcos, para dividir segmentos, círculos y para construcciones geométricas. Las brújulas también se utilizan para transferir tamaños de líneas de medición a la pieza.
Las brújulas de marcado son: simples o con un arco, precisas (Fig. 39, a) y de resorte (Fig. 39.6). Una brújula simple consta de dos patas conectadas de forma pivotante (Fig. 39, a), enteras o con agujas insertadas (Fig. 39, a), le permite fijar la solución deseada de las patas con un tornillo.
Los innovadores más en forma, que se esfuerzan por aumentar la precisión del marcado, mejoran el diseño de las brújulas.
L. S. Novikov desarrolló el diseño de la brújula (Fig. 39, d), que consta de dos patas 6, equipadas en los extremos con agujas endurecidas 4 y dos lentes desmontables 7 con un aumento de cinco veces. Las lentes están montadas de modo que los extremos de las agujas 4 estén enfocados. Esto permite ver claramente la punta de la aguja y combinarla con precisión con las divisiones de la línea de escala o con los riesgos de la parte marcada.
Para un tamaño preciso, la brújula tiene un tornillo micrométrico 2. Las ventajas de esta brújula son: comodidad y alta precisión de instalación. Sin embargo, sus partes requieren un manejo y almacenamiento muy cuidadoso.
Una característica de diseño de la brújula (Fig. 39, a) es un dispositivo 3 para instalar la brújula directamente en su escala con una precisión de 0.2 mm. Los tornillos micrométricos 7 y 2 aumentan la precisión de esta instalación. Las agujas reemplazables 4 se aprietan con tuercas 5.
El calibrador a vernier (Fig. 40, a) está destinado al marcado preciso de líneas rectas (Fig. 40.6) y centros (Fig. 40, a).
Vernier Caliper (Fig. 41) se utiliza para marcar círculos de diámetros grandes. Tiene una varilla 3 con divisiones milimétricas y dos patas: una fija 2 con un tornillo de bloqueo 7 y una móvil 8 con un marco 5 y un vernier 6, un tornillo de bloqueo 4 para asegurar el marco 5. El tornillo de bloqueo 7 sirve para unir la aguja de inserción 9, que se mueve hacia arriba y hacia abajo y se puede instalar en diferentes niveles.
En la fig. 42 muestra un calibrador a vernier mejorado para marcar planos. Tiene una varilla 9 con un extremo engrosado en el que está montada la cuchilla 2. Un marco 6 con un nonio 3 se mueve a lo largo de la barra. En la parte inferior del marco hay un inserto 13, en cuya abertura se fija un cojinete cónico de centrado reemplazable, asegurado por un clip 12.
Usando el tornillo micrométrico 7 7, el marco 6 se conecta a la abrazadera 8. El marco 6 se mueve a lo largo de la varilla manualmente y se asegura con un clip 4. La alimentación micrométrica del marco se realiza girando la tuerca 10 con el tornillo 7 fijado a la abrazadera.
Al marcar, primero establezca un soporte de centrado correspondiente al orificio de la base, luego se instala un cortador en el plano de la parte a marcar. Después de eso, verifique la posición horizontal del calibrador a vernier en el nivel 5, fije el cortador con la abrazadera de bloqueo 7 y marque.
Reismas es la herramienta principal para el marcado espacial. Sirve para dibujar líneas paralelas, verticales y horizontales, así como para verificar la instalación de piezas en la placa. Reysmass consiste en una base de hierro fundido 2 (Fig. 43, a), un soporte vertical (trípode) 5, un tornillo con una tuerca 6 para sujetar el trazador 4, un tornillo de fijación 3 para conectar la aguja al ajuste de tamaño exacto, correa 7 y manga 7. Se muestra el uso del medidor de espesor. en la fig. 43,6.
Para un marcado más preciso, se utiliza una fresa con un tornillo micrométrico.
Los requisitos estándar para el marcado se describen en el capítulo XIX, "Fundamentos de la medición".
Hola a todos
En la revisión de hoy, hablaremos sobre el centro automático adquirido por mí en eBay. Si de repente decide perforar un metal o material sólido con una superficie lisa y uniforme, entonces el taladro puede salirse del punto deseado, dejando un rasguño bastante decente. Para evitar tales situaciones, se utiliza un punzón, que hace una pequeña depresión (agujero) en la superficie del material procesado. Típicamente, un punzón es una varilla metálica hecha de acero al carburo. Un extremo es puntiagudo, y en el otro "trasero". Ponemos el punto en el lugar donde necesitamos perforar un agujero: golpeamos el "trasero" con un martillo y el agujero está listo. Simple, pero no siempre conveniente, porque en primer lugar necesitas usar ambas manos y, en segundo lugar, llevar un martillo constantemente contigo también es una perspectiva regular. Para simplificar el proceso, se creó un punzón automático. Pero lo primero es lo primero.
Por lo tanto, este producto se solicitó durante mucho tiempo, sin embargo, solo tengo en mis manos la revisión en este momento. Pero durante este tiempo logré verificar la herramienta en casi todas las situaciones posibles y hasta ahora no ha roto nada, lo cual es una buena noticia :) Si está interesado, puede ver la ruta de China a Bielorrusia.
Live punch no es muy diferente de lo que puedes ver en la página del vendedor y se ve así: 
Además de la apariencia, en la página del vendedor también hay características principales:
Material: material de acero de alta velocidad HSS, dureza hasta HRC58 - 60;
Color: oro + rojo;
Longitud total: unos 125 mm.
Estilo: cónico;
Uso: industrial;
Tipo de carga: compresión;
Mango de plástico rojo en forma de bola para absorción de impactos, muy adecuado para agarre manual;
Se puede usar para marcar, perforar, romper y marcar en madera, metal y plástico, también se puede usar para romper vidrio.
Esta herramienta tiene una variación más presupuestaria, sin un mango de plástico rojo. Simplemente me parece que debido a una primavera bastante rígida, usarlos no será muy conveniente. Así que aquí es mejor no ahorrar, especialmente porque este rendimiento no se puede llamar costoso.
La longitud total del núcleo es de 128 milímetros. 
El diámetro del mango de latón es de 11,5 milímetros. El mango está cubierto con un patrón acanalado, de modo que el núcleo no se deslice en absoluto, incluso en una mano mojada. Por lo tanto, son igualmente cómodos de usar incluso bajo la lluvia, incluso después de bañarse en un baño de aceite :) 
El diámetro de la aguja es de casi 4 milímetros. 
Por lo tanto, sus dimensiones generales no son tan grandes, y dado el peso de solo 77 gramos, el núcleo puede considerarse más que una herramienta compacta (dado que no se requiere un martillo para su uso). Se puede colocar fácilmente en un bolsillo o en una bolsa pequeña, lo que mejora la movilidad durante el trabajo, por ejemplo, en el techo o en otras condiciones difíciles.
A pesar de su simplicidad externa, el dispositivo central es apenas elemental. En total hay 8 partes. 
Para simplificar la percepción de cómo funciona, daré un diagrama del dispositivo de una herramienta similar: 
En pocas palabras, para inclinar el lugar de hacer un agujero, debe colocar la aguja en el punto correcto y hacer clic en el núcleo desde arriba, en algún momento sonará un clic y la herramienta hará su trabajo. Funciona debido a la compresión y posterior liberación brusca del resorte de choque, que impulsa a los huelguistas, golpea a la pareja y más allá de la aguja.
Se instala un resorte de polarización en la contraparte del lado que descansa sobre la aguja, que se comprime bajo carga. 
Debido al hecho de que, por un lado, su diámetro es más estrecho y, por otro, más ancho, el movimiento de la contraparte del delantero se produce con un desplazamiento relativo al centro. Es decir, más o menos, su vástago descansa en el borde del delantero.
En el delantero, a su vez, en un lado hay un agujero que actúa como disparador. 
En un momento determinado, el vástago de la parte de choque se centra y cae en este agujero. 
La carga aplicada al golpeador desde el costado de la aguja desaparece y el resorte de choque hace su trabajo: al soltarse bruscamente, el golpeador golpea a la contraparte y, a su vez, golpea la aguja, lo que hace la marca.
El resorte de choque se encuentra debajo de la parte de plástico rojo, por lo que puede usarse para ajustar la fuerza de impacto, lo cual es importante. 
En principio, no hay nada más interesante y útil tanto en apariencia como en el diseño de esta herramienta, lo que significa que podemos proceder a sus pruebas prácticas.
Para empezar, se utilizó un martillo de la era soviética como sujeto de prueba: 
"Agujeros" tras un examen más detallado: 
Como puede ver, todos están limpios, casi iguales en diámetro y profundidad. Y, lo más importante, una marca toma 1-1.5 segundos, no más.
Duraluminio: 
Por diversión, lo probé en un tablero normal :): 
En adelante no se rompió, pero las marcas son más que decentes.
Y aquí hay un video corto sobre el tema de cómo se ve todo en vivo (inmediatamente me disculpo por enfocar, mi cámara no sabe cómo enfocar como me gustaría, pero la esencia del proceso es clara):
Resumiendo todo lo que se escribió aquí, puedo decir que la herramienta cumplió con todas las expectativas puestas en ella. En el trabajo, no tiene problemas, además, el uso de un núcleo automático es mucho más conveniente y más rápido de lo habitual. Es cierto que al principio el golpe a veces se atascó y tuvo que desmontar-ensamblar el amortiguador para reiniciar el proceso. Por el contrario, la instalación de un resorte excéntrico ayudó a deshacerse de este problema. Entonces, si tiene que hacer agujeros en aceros duros, baldosas cerámicas, etc., puede considerar este producto como una próxima compra. No es costoso, pero en realidad reducirá el tiempo de trabajo y la integridad de la superficie del material procesado.
Eso es probablemente todo. Gracias por su atención y su tiempo.
Planeo comprar +130 Añadir a favoritos Revisión le gustó +102 +182Todos los que han intentado perforar superficies duras al menos una vez saben lo difícil que es hacer un agujero exactamente en el lugar deseado. El taladro se esfuerza por deslizarse al menos un poco hacia un lado. Tienes que intentarlo varias veces. Pero si ya tiene al menos un pequeño agujero en el lugar correcto, el proceso va mucho más rápido. ¿Pero cómo hacerlo? Para esto, se inventó una herramienta central especial, también es una herramienta de perforación.
Una herramienta de núcleo convencional consta de una parte: un núcleo de acero resistente. Puede ser acero U8, endurecido a 65 HRG y templado. Se utilizan aleaciones de cromo-vanadio u otros tipos duraderos. Un extremo está afilado en forma de cono, el segundo es plano. La varilla en sí es heptagonal o redondeada. La longitud del punzón varía de 10 a 16 cm, el grosor es de 0.8-1.2 cm.
El proceso de marcar núcleos (agujeros para instalar el taladro) es el siguiente. Sostenlo con la mano izquierda. El extremo afilado de la herramienta se instala en lugar del orificio previsto. Con la mano derecha, golpean con precisión con un martillo en la placa de tope (parte plana). Un rastro del punzón (núcleo) aparece en la superficie a tratar. Esta palabra no debe confundirse con un concepto en geología, donde denota roca extraída durante la perforación.
Para evitar que la mano se deslice sobre la herramienta durante el funcionamiento, la superficie cilíndrica está cubierta con muescas especiales o moleteado. La parte cónica (de trabajo) se afila en un cierto ángulo. Cuanto más nítido es, mayor es la precisión del marcado. Un núcleo con un afilado de 30-45 ° marca los centros de los círculos, se usa 75 ° al marcar el agujero para el taladro.
Moler un núcleo con esmeril no tiene sentido, ya que su material no es susceptible de dicho procesamiento.
Solicitud
Con la ayuda de un núcleo, puede embestir en cualquier superficie. Es recomendable usarlo cuando se trabaja con materiales lisos. Esta es una baldosa, superficie pulida. Muy a menudo se usa al perforar metal. Por lo tanto, el núcleo se conoce con mayor frecuencia como herramientas de cerrajería.
Úselo activamente y albañiles. Para esto, se crearon perforadores de albañiles especiales. No son muy diferentes de los cerrajeros. A menudo se pintan con pintura en polvo en un color brillante, por lo que es más fácil de encontrar en caso de pérdida.
Los núcleos también se utilizan para hacer que las líneas de procesamiento sean notables. Para hacer esto, las marcas marcadas pasan con núcleos frecuentes, haciéndolo punteado.
Cuales hay
- de mano
- automático
- electrico
- con capacidades especiales (un buscador central para aplicar núcleo en piezas cilíndricas o esféricas, un dispositivo para aplicar marcas a la distancia deseada desde el borde de la pieza de trabajo).
El punzón central automático le permite:
- marca con una mano;
- trabajar sin martillo;
- ajustar la fuerza al trabajar con materiales delicados;
- obtener marcas de la misma profundidad;
- hacer el trabajo más rápido
El núcleo automático permite hasta 50 golpes por minuto a una distancia de 2 cm entre los agujeros.
En lugar de un punto de un núcleo, se puede insertar una marca en el núcleo y en las partes marcadas.
Un núcleo automático (mecánico) se parece un poco a una pluma estilográfica de metal. Se compone de dos cámaras, cada una de las cuales tiene su propio percutor. El primero está hecho en forma de cono cortado. Hay un martillo de impacto, que pondrá el núcleo en la superficie. Detrás hay un martillo de resorte con una varilla guía. Su resorte está ligeramente desplazado hacia un lado.
Detrás de él, un orificio pasante se encuentra dentro de la carcasa. En la segunda cámara, un pistón con un borde biselado, cargado por resorte con un poderoso resorte.
Cuando la herramienta se instala en la superficie y se presiona el pulgar de la mano derecha sobre la tapa de tope, el martillo de impacto se apoya contra el borde del pistón con resorte, levantándolo. La primavera detrás de él se contrae y crea contrapresión.
Al final del proceso de compresión, se produce el centrado y la alineación hacia la cámara primaria. Esto lleva al hecho de que la barra se rompe y cae bruscamente en el agujero.
La presión del resorte a través de los elementos intermedios se transmite al delantero. Golpea la superficie del material y queda un agujero del punzón automático.
En algunos modelos, el percutor inferior se puede cambiar, extendiendo así la vida útil de la herramienta.
La fuerza de impacto de un núcleo automático se puede cambiar girando la tapa de tope en la parte superior de la herramienta. En este caso, la primavera debajo se afloja o se contrae. La fuerza de impacto mínima es de 10 kg, la máxima es de 15 kg. La profundidad del agujero es de 0.2 a 0.3 mm.
Núcleo eléctrico
En el punzón eléctrico dentro del cuerpo hay una bobina, punta, resorte y martillo de electroimán. Después de presionar la caja, cae, la arandela de la punta, que en este momento no se mueve, cierra el circuito del electroimán. Se produce un choque cuando un solenoide tira de un martillo ferromagnético. Golpea la punta, dejando una marca en la superficie.
¿Qué núcleo elegir?
El núcleo simple es el más barato; el eléctrico es mucho más caro. Al elegir un instrumento para usted, decida con qué frecuencia tiene la intención de usarlo. Si solo de vez en cuando, entonces una automática normal o económica es suficiente (para que pueda prescindir de un martillo). Para actividades profesionales, compran mecánica o eléctrica de alta calidad.
Entre las herramientas de cerrajería, hay una herramienta manual útil y simple, como un punzón central. En este artículo, hablaremos en detalle sobre esta herramienta, consideraremos su propósito y tipos, y también nos enfocaremos en esos detalles que deben recordarse al comprar un punzón central en una tienda. Bueno, veamos todo esto ahora mismo.
¿Qué es un puñetazo y para qué sirve?
Como ya se mencionó, el punzón es una herramienta manual diseñada para trabajos de cerrajería. Por lo tanto, se utiliza para marcar los agujeros centrales (el denominado "núcleo"), que son necesarios para la instalación inicial del taladro u otras marcas visuales. Externamente, el punzón es una varilla metálica que tiene una sección transversal circular. Uno de los extremos de la herramienta es la parte de trabajo, y está hecho en forma de cono, cuyo ángulo en el vértice es de 100-120 °.
El proceso que se lleva a cabo en el curso de trabajar con esta herramienta se llama "perforación". Consiste en golpes infligidos por un martillo desde la parte opuesta de la parte de impacto de la herramienta, la llamada placa de tope. El uso de esta herramienta ayuda a evitar varias cosas desagradables: con su ayuda, el taladro no puede deslizarse fuera del punto de perforación, y también el punzón ayuda a realizar el proceso de perforación con mayor precisión, etc.
Puede comprar un golpe en casi cualquier cerrajería y tienda de equipos manuales. En el mostrador, es fácil reconocerlo por su forma cilíndrica, al principio de la cual hay un golpeador, y al final hay un cono puntiagudo. En la parte central de la herramienta, hay muescas o tiras que ayudan a sostenerla con más firmeza en las manos. Para obtener una marca con un punzón, debe establecerlo con un extremo cónico en el punto de marca y golpear con un martillo en la parte de impacto. El material del que está hecho el punzón, como regla, es un acero para herramientas sólido, endurecido térmicamente. Tenga en cuenta que esta herramienta a menudo se denomina "núcleo", pero esta es una expresión errónea.
Tipos y tipos de golpe
Como ya dijimos, el golpe es una herramienta manual. Sin embargo, al mismo tiempo, también hay golpes automáticos, las llamadas "flechas automáticas". Este tipo de herramienta implica un diseño y un dispositivo completamente diferentes. Externamente, dicho punzón es similar a un destornillador, en cuyo mango hay un resorte y un mecanismo de armado. Estos mecanismos hacen que el delantero se mueva y, de hecho, dejan marcas en la superficie del metal.
La ventaja de este tipo de golpe es el hecho de que puede usarse para aplicar marcas con una mano, sin usar instrumentos de percusión, respectivamente, sin usar la segunda mano. Además, la ventaja de este golpe es la capacidad de ajustar la fuerza de impacto. Esto, a su vez, le permite configurarlo de tal manera que deje marcas incluso en los materiales y partes más blandos o frágiles, que requieren una mayor precisión y atención durante el procesamiento. Y, por supuesto, un punzón central automático aumentará significativamente la velocidad de marcado.
Otro tipo de esta herramienta es un punzón eléctrico. En su diseño, se proporciona un solenoide, que dibuja el núcleo de la herramienta y luego golpea el punzón central. Además de un punzón automático, es muy cómodo de usar, pero su diseño ya está algo anticuado, por lo que no puede encontrar este tipo de herramienta, no tan a menudo.
Además, hay punzones que tienen mandriles especiales. Permitirán al cerrajero formar rápidamente marcas a una distancia dada, por ejemplo, desde el borde o, por el contrario, desde el centro de la pieza. En resumen, este punzón le permite establecer marcas en superficies que tienen características específicas.
Para comprar un punzón central en la tienda, solo preste atención al material de fabricación, observe su apariencia y eche un vistazo al fabricante. Una herramienta de un conocido fabricante es más preferible que un punzón central sin ninguna marca de identificación o diferencia. Por lo tanto, preste mucha atención a estos detalles, y luego la herramienta le servirá durante mucho, mucho tiempo.
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