Los cerrajeros a menudo tienen que doblar tiras, varillas, hacer cuadrados, bucles, grapas, etc. en cierto ángulo y radio de curvatura.

Como regla general, la longitud de la pieza de trabajo se indica en el dibujo. En los casos en que no se especifica la longitud de la pieza de trabajo, el perfil debe dividirse en secciones, determinar la longitud de cada una de ellas y resumir. Por ejemplo, debe determinar la longitud de una tira de metal en blanco para un cuadrado.

La longitud del cuadrado consta de tres secciones: dos rectilíneas y curvilíneas. La longitud de las secciones rectas se determina de acuerdo con el dibujo, y la longitud de la curva se encuentra por la fórmula

donde g es el radio de la curva, mm; α - ángulo de flexión, grados; π \u003d 3.14.

La longitud de la pieza de trabajo para un anillo con un diámetro exterior de 100 mm está determinada por la fórmula

I - πd. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.

Doble ángulo de flexión  (Fig. 104). La operación se realiza después de marcar la hoja, cortar la pieza de trabajo, editarla en la placa y aserrarla a lo ancho según el dibujo. La pieza de trabajo 1 preparada de esta manera se sujeta en un tornillo de banco 2 entre los labios 3 y dobla el primer estante del cuadrado, y luego reemplaza una boquilla con un revestimiento de barra 4 y dobla el segundo estante. Al final de la flexión, los extremos del cuadrado se archivan con un archivo de tamaño y se eliminan las rebabas.

Fig. 104. Es flexible un doble cuadrado en un vicio:
  1 - en blanco. 2 - vicio, 3 - boquillas, 4 - revestimiento

Doblar piezas en ángulos no iguales a 90 °. Dichas piezas están sujetas a flexión en mandriles especiales, cuyas dimensiones y forma corresponden a las dimensiones y forma de la pieza.

Doblar grapas. En este caso, se usa un mandril cilíndrico. El diámetro del mandril debe corresponder al tamaño de la ranura del soporte. Los impactos durante la flexión deben aplicarse en el plano superior del soporte.

Doblar mangas. La secuencia de transiciones al doblar un manguito cilíndrico sobre un mandril es la siguiente: primero un lado de la pieza se dobla a lo largo del manguito, y luego los golpes se aplican al segundo, y luego conectan ambos extremos.

Doblar dispositivos reduce significativamente el tiempo y el costo de la mano de obra y mejora la calidad del procesamiento.

Doblando en un ángulo de 90 °, las piezas como grapas hechas de alambre delgado están hechas con alicates de punta redonda y de alambre con un diámetro de más de 3 mm, en un tornillo de banco sobre un mandril. La pieza de trabajo se coloca en posición vertical y se dobla con un martillo. La forma y las dimensiones del mandril corresponden a la forma y el tamaño del soporte.

Doblar el abulón con unos alicates. El ojal con una varilla de alambre delgada se hace con alicates. La longitud de la pieza de trabajo debe ser 10-15 mm más larga que la requerida por el dibujo. Sosteniendo la pieza de trabajo por un extremo, el segundo extremo se dobla, reorganizando gradualmente los alicates en los lugares de flexión. Después de doblar el ojal de acuerdo con las dimensiones dadas, le dan la forma deseada con la ayuda de unos alicates. Después de eso, el extremo sobrante de la varilla se elimina con un alicate.

Las técnicas de doblado manual son ineficientes y se utilizan cuando se procesa un pequeño lote de piezas.

En condiciones de producción, el doblado de metal se realiza en máquinas de doblado y estiramiento de varios diseños. En la fig. 105 se muestra una de estas máquinas: una máquina de tres rodillos y métodos para doblar material de perfil en esta máquina, y en la fig. 106 representa técnicas de plegado a presión.

Fig. 105. Doblado de perfil metálico en una máquina de tres rodillos

Las tuberías se doblan manualmente y se mecanizan en condiciones de frío y calor con y sin rellenos. Depende del diámetro de la tubería, el tamaño del ángulo de flexión y el material de las tuberías.

Tubos de doblado en caliente. Durante la flexión en caliente con un relleno, el tubo se recoce, se marca, y luego se cierra un extremo con un corcho de madera o metal. Para evitar aplastamientos, abultamientos y grietas durante la flexión, la tubería a través del embudo se llena con arena fina y seca tamizada a través de un tamiz, ya que la presencia de guijarros grandes puede conducir a la perforación de la pared de la tubería. El empaquetamiento débil conduce al aplanamiento de la tubería en la curva, por lo que la arena debe compactarse golpeando la tubería de abajo hacia arriba. Después de llenar con arena, el segundo extremo de la tubería se debe martillar con un corcho de madera, que debe tener aberturas o ranuras para la salida de gases generados durante el calentamiento.

A veces se usa agua como relleno, que se congela en la tubería.

Para cada tubería, dependiendo de su diámetro y material, se debe establecer el radio de curvatura mínimo permitido. El radio de curvatura al doblar tuberías se toma no menos de tres diámetros de tubería, y la longitud de la parte calentada depende del ángulo de flexión y el diámetro de la tubería. Si la tubería se dobla en un ángulo de 90 °, se calienta una sección igual a seis diámetros de tubería; si se dobla en un ángulo de 60 °, se calienta una sección igual a cuatro diámetros de tubería; si está en un ángulo de 45 ° - tres diámetros, etc.

La longitud de la sección de tubería calentada está determinada por la fórmula

donde L es la longitud del área calentada, mm; α - ángulo de flexión de la tubería, grados; d es el diámetro exterior de la tubería, mm; 15 es un coeficiente constante.

Cuando se dobla, se tira del lado exterior de la tubería y se comprime el interior. Las tuberías de paredes delgadas de diámetros pequeños alrededor de un cilindro de un tamaño seleccionado se doblan sin mucha dificultad y cambios notables en la forma de la sección transversal. Doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más requiere el uso de herramientas especiales.

Las tuberías con un diámetro de 12-15 mm se doblan en un dispositivo (Fig.107, a), que consta de una cama 1, un rodillo móvil 2, un rodillo de plantilla 3, un soporte 4, un mango 5 y una abrazadera 6.

Fig. 107. Tubos de flexión:
  a - en el dispositivo, b - manualmente

El radio de curvatura más pequeño está determinado por el radio del rodillo móvil 2. El tubo de curvatura 7 se inserta con el extremo en la abrazadera, se pasa entre los rodillos, se coloca un trozo de tubería y se dobla girando la manija.

Las tuberías soldadas con una costura a lo largo de la generatriz deben colocarse durante la flexión de modo que la costura esté lateral y externamente, de lo contrario puede divergir.

Las tuberías de paredes delgadas con un diámetro de 30 mm o más con un pequeño radio de curvatura se doblan solo cuando se calientan con rellenos (Fig. 107, b).

Esta operación se realiza de acuerdo con plantillas preparadas previamente. Durante el proceso de doblado, la tubería se verifica en su lugar o usando una plantilla de alambre.

Al llenar la tubería con arena antes de que sea flexible al final de uno de los tapones, es necesario hacer un agujero para la salida de gases, de lo contrario puede romper la tubería. Al doblar tuberías en estado caliente, deben apoyarse solo en guantes para evitar quemaduras en las manos.

Las tuberías se calientan con sopletes en los hornos o con la llama de un quemador de gas a un color rojo cereza en una longitud de seis diámetros. El carbón y la leña pueden ser combustible en los hornos. El mejor combustible es el carbón, que no contiene impurezas nocivas y proporciona un calentamiento más uniforme.

En caso de sobrecalentamiento, la tubería debe enfriarse a rojo cereza antes de doblarse. Se recomienda doblar las tuberías con un solo calentamiento, ya que el recalentamiento afecta la calidad del metal.

Al calentar, se debe prestar especial atención al calentamiento de la arena. No permita el sobrecalentamiento excesivo de secciones individuales; En caso de sobrecalentamiento, la tubería se enfría con agua. La escala rebota en una porción de la tubería suficientemente calentada. Después de calentar, la tubería se dobla de acuerdo con una plantilla o copia manualmente.

Al final de la flexión, los corchos se perforan o se queman y se vierte arena. El llenado de tuberías deficiente y flojo, el calentamiento insuficiente o desigual antes de doblarse conduce a arrugas o roturas.

Doblado de tubos de cobre y latón. Las tuberías de cobre o latón se doblarán cuando estén frías y se llenen de colofonia fundida. El orden de plegado es similar al descrito anteriormente. La colofonia después de doblar debe fundirse, comenzando desde los extremos de la tubería, calentando el centro de la tubería llena de colofonia, rompe la tubería.

Tubos de cobreLa flexión en frío debe ser recocida a 600-700 ° C y enfriada en agua. El relleno al doblar tubos de cobre en estado frío es colofonia y arena arenosa.

Las tuberías de latón que se doblarán en estado frío se recocen preliminarmente a 600–700 ° С y se enfrían en aire. Los rellenos son los mismos que cuando se doblan tubos de cobre.

Las tuberías de duraluminio se recocen antes de doblar a 350-400 ° С y se enfrían en aire.

Mecanización de doblado de tubos. En la producción en masa de piezas de tubos, se utilizan dispositivos manuales de doblado de tubos y dobladoras de tubos de palanca, y para el doblado de tubos de diámetros grandes (hasta 350 mm de diámetro), se utilizan máquinas especiales de doblado de tubos y prensas.

Recientemente, se utilizan ampliamente nuevos métodos de doblado de tubos: doblado con estiramiento de la pieza de trabajo y doblado con calentamiento por corrientes de alta frecuencia.

El primer método es que la preforma se somete a esfuerzos de tracción que exceden el límite elástico del metal y luego se dobla en un estado extendido. Este proceso se realiza en máquinas plegadoras con mesa giratoria. Las piezas dobladas de esta manera tienen una alta resistencia y un peso significativamente menor. Este método se utiliza en la fabricación de tuberías para aviones, vehículos de motor, embarcaciones marítimas y fluviales, etc.

Al doblar tuberías con calefacción por corrientes de alta frecuencia, la calefacción, la flexión y el enfriamiento se producen de forma continua y secuencial en una instalación especial de alta frecuencia, como las máquinas dobladoras de tubos. La instalación permite doblar tuberías con un diámetro de 95 a 300 mm. Se compone de dos partes: mecánica y eléctrica; la parte mecánica es una máquina para doblar tuberías, y la parte eléctrica consta de equipos eléctricos y una instalación de alta frecuencia.

El método especificado tiene varias ventajas: proporciona menos ovalidad en la curva de la tubería, alta productividad (4-5 veces mayor que otros métodos), el proceso se mecaniza.

Las tuberías que no tienen abolladuras, protuberancias o pliegues se consideran dobladas correctamente.

Tipos y causas de matrimonio al editar y doblar

Al editar, los principales tipos de matrimonio son abolladuras, rastros del martillo martillo, muescas en la superficie tratada desde los bordes del martillo. Estos tipos de defectos son el resultado de golpes indebidos, el uso de un martillo, en los huelguistas de los cuales hay mellas y abolladuras.

Al doblar metal, el matrimonio se manifiesta con mayor frecuencia en curvas oblicuas y daños mecánicos en la superficie tratada, como resultado de una marca o fijación incorrecta de la pieza en una prensa encima o debajo de la línea de marcado, así como un golpe incorrecto.

Preguntas de autoevaluación

1. ¿Cómo se deben editar las láminas, las esferas y las tiras de metal? ¿Cuáles son las características de editar productos reforzados?
2. ¿Cómo enderezar un cuadrado endurecido cuando se deforma a lo largo de las esquinas interior y exterior?
3. ¿Cómo se doblan las grapas en un tornillo de banco?
4. ¿Cómo se calienta una tubería?
5. ¿Cómo determinar la longitud de un anillo de tocho con un diámetro de 120 mm a partir de un cable con un diámetro de 5 mm?

  Flexión de banco

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Doblar y enderezar metal

Flexión de banco

Flexible se llama el método de procesamiento dimensional de carpintería metálica, en el que la forma geométrica de la pieza de trabajo cambia como resultado de su deformación plástica en condiciones frías o calientes. Las piezas flexibles se obtienen con formas espaciales complejas (abrazaderas, grapas, elementos de tuberías de formas complejas), así como productos hechos de láminas delgadas para su posterior unión por soldadura o soldadura. Los materiales de partida para doblar son láminas, tiras, cintas, varillas, tubos de materiales plásticos.

Durante la flexión, se aplican fuerzas a la pieza de trabajo que causan tensiones que exceden el límite elástico del material de la pieza de trabajo. Esto conduce a la aparición de deformaciones plásticas, que son irreversibles y le dan a la pieza de trabajo una nueva forma. Durante la flexión, también surgen deformaciones elásticas en la pieza de trabajo. Por lo tanto, después de eliminar la fuerza aplicada, se producirá una ligera restauración elástica de la forma inicial de la pieza de trabajo.

En el lado externo de la pieza de trabajo en la curva de las fibras, surgen tensiones de tensión; son alargados y se afilan simultáneamente en la dirección transversal, ya que el volumen del material permanece sin cambios. En el lado interno, se producen tensiones de compresión en las fibras; se acortan y se estiran simultáneamente en la dirección transversal. En el medio de la pieza de trabajo hay una capa de material en la que no hay tensión. ellos son. Se llama la línea neutral, que, incluso después de doblarse, conserva sus dimensiones originales. Debido a los fenómenos descritos, la sección transversal de la pieza de trabajo en el punto de flexión está distorsionada.

Fig. 1. Doblado de tochos: 1 - accesorio, 2 - tocho, 3 - fibras estiradas, 4 - línea neutra, 5 - fibras comprimidas, 6 - restauración elástica de la forma del tocho

Las formas son flexibles. En fontanería, la flexión se realiza con mayor frecuencia en el estado frío de la pieza de trabajo, con menos frecuencia en el estado caliente. Las existencias de láminas pequeñas, tiras, tuberías y barras generalmente se doblan cuando están frías. El doblado de tuberías y varillas de gran diámetro se lleva a cabo calentando el lugar de doblado con quemadores de gas o en hornos. Ampliamente utilizado y tubos de flexión con rellenos.

Herramientas y accesorios para doblar. En caso de flexión, se utilizan martillos de acero para carpintería metálica con un punzón cuadrado y una parte de impacto plana. Como accesorios utilizan una prensa de banco, mandriles correspondientes a la forma, tamaño y radio de flexión. En algunos casos, se utilizan los dispositivos más simples.

La flexión de la tubería se realiza con una prensa de tornillo manual, una dobladora de tubería manual, en baberos de madera. El lugar de flexión se calienta con quemadores de gas o en hornos. Al doblar tuberías con rellenos, se utilizan tapones.

Como materiales auxiliares durante la flexión, aplique arena fina de río, colofonia, tiza.

La secuencia y las técnicas para realizar el trabajo durante la flexión. Primero determine las dimensiones de la pieza de trabajo. Para hacer esto, use tablas y nomogramas especialmente diseñados, así como dependencias analíticas.

Luego, elija un método de flexión. En este caso, se tienen en cuenta las propiedades fisicomecánicas del material de la pieza de trabajo, sus dimensiones y el radio de curvatura requerido. Para reducir la distorsión de la sección transversal en el punto de flexión, se utilizan rellenos (arena finamente seca de río, colofonia, aceite a alta presión), así como curvas de tuberías en dispositivos equipados con rodillos y plantillas que tienen ranuras cuyo radio es igual al radio de la tubería. Para tuberías de gran diámetro de material de alta resistencia, el lugar de flexión se calienta con quemadores de gas o en hornos. Los radios de curvatura más pequeños permitidos de palanquillas para varios métodos de curvatura se dan en las referencias.

Luego, la pieza de trabajo se prepara para doblarse (por ejemplo, la tubería se llena con relleno y se introducen los tapones). El lugar de la primera curva está marcado en el espacio en blanco preparado, colóquelo en el dispositivo y doble. Después de esto, se programa el próximo lugar de flexión. Cuando se dobla sobre el mandril, no se realiza una marca intermedia, ya que la longitud de la sección doblada está determinada por las dimensiones del mandril.

Después de doblar, la exactitud de su ejecución se controla mediante plantillas o herramientas de medición universales. Luego, habiendo eliminado previamente los corchos, las tuberías se liberan de la arena (o la colofonia se funde al calentar la tubería).

La calidad de la flexión está determinada en gran medida por la corrección de su implementación. Entonces, para evitar arrugas al doblar el estante en un ángulo de 90 °, el doblado se realiza en dos pasos: primero en un ángulo de 30-40 °, y luego en un ángulo de 90 °. Para evitar la destrucción de la soldadura al doblar tuberías soldadas, debe colocarse en la capa neutra o en el exterior de la curva.

  Edición de metal  llamó a la operación para eliminar defectos en las piezas y piezas de trabajo en forma de convexidad, concavidad, deformación, ondulación, curvatura, etc. El significado de editar   metal  consiste en expandir la parte cóncava del metal y comprimir la superficie convexa del metal.
  El metal está sujeto a edición, tanto en estado calentado como en frío. La elección de uno u otro tipo de apósito depende del tamaño de los cortes, la deflexión y el material de la pieza.

  El trabajo del metal de esta manera puede ser manual (en una plancha de hierro fundido o de acero) o máquina (en prensas o rodillos). La losa correcta debe ser masiva. Sus dimensiones deben ser de 400x400 mm. o hasta 1500X1500 mm. Las placas se instalan sobre soportes de madera o metal, que proporcionan buena estabilidad y posición horizontal.
  Para   edición  las partes endurecidas (alisado) aplican el cabezal alisador. Están hechas de acero y endurecidas antes de su uso. La superficie de trabajo del cabezal mismo puede tener una apariencia esférica o cilíndrica con un radio de 100-200 mm. (ver foto)
  Edición manual de metal  Está hecho con martillos especiales con un punzón redondo de metal suave enchufable, de radio y redondo. La chapa fina se rige con mayor frecuencia por un mazo. Durante el enderezado del metal, es muy importante elegir el lugar correcto donde golpear, y la fuerza del impacto debe ser proporcional a la magnitud de la curvatura y al cambio a medida que se pasa a la mejor condición.

Los tipos de metales que tienen flexión torcida se procesan por el método de desenrollado. Los metales redondos se pueden editar en el yunque o en la placa. Si el giro tiene varias curvas, debe comenzar a editar desde los bordes y luego procesar las curvas en el medio.
  Lo más difícil en esta forma es   aderezo de sábanas. Este tipo de metal debe colocarse en la placa con la curva o protuberancia hacia arriba. Se deben aplicar golpes hacia la protuberancia (curva) desde los bordes de la hoja. Bajo la influencia de los impactos, la parte convexa de la lámina se enderezará y la parte pareja se estirará.
  Durante el enderezamiento de la chapa endurecida, no es fuerte, pero se aplican golpes de martillo frecuentes, dirigidos desde la concavidad a los bordes. La parte se endereza y las partes superiores del metal se estiran.

Las piezas de trabajo redondas y de eje de gran sección transversal se procesan mediante un proceso hidráulico o de tornillo.
  Por la naturaleza y los métodos de trabajo.   ediciones de metal  muy fácil de comparar con otro tipo de procesamiento de metales: este es un proceso   doblado de metal. El doblado de metal se utiliza para dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con el dibujo. Su significado es que una de las partes de la pieza de trabajo está doblada a otra en cierto ángulo. La deformación de la pieza debe ser dúctil y la tensión de flexión debe tener una característica más baja en comparación con el límite elástico, ya que Si utiliza más cambios en la estructura de la pieza, por ejemplo, será difícil. En este caso, la pieza de trabajo conservará su forma después del final del proceso de carga.   Doblado manual  Se realiza en un vicio, se utiliza un martillo de metal y otros dispositivos. Secuencia de ejecución   doblado de metal  Depende del material y el contorno de la pieza de trabajo.
  Doblado de chapa  producido por un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para metales, la forma de los mandriles debe corresponder a la forma de la pieza con vistas a la deformación del metal.
  Al doblar una pieza de trabajo, debe establecer correctamente sus dimensiones. La longitud de la pieza de trabajo se determina de acuerdo con el dibujo, teniendo en cuenta todas las curvas en la pieza de trabajo. Para las piezas que se doblan sin redondear desde el interior y en ángulo recto, el margen para que la pieza se doble debe ser de 0,5 a 0,8 mm del grosor del metal.

Durante la deformación plástica de la pieza durante la flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad de los materiales: el ángulo de flexión aumenta ligeramente después de que se elimina la carga. Después de eliminar la carga, la parte se puede procesar de diferentes maneras, una de ellas
  La fabricación y el procesamiento de piezas de metal con un radio de curvatura muy pequeño puede provocar la ruptura de la capa externa de la pieza de trabajo. El tamaño del radio mínimo de curvatura en el metal depende completamente de las propiedades del metal, la calidad de las piezas de trabajo y su tecnología de curvatura. Las piezas con un radio de curvatura pequeño deben estar hechas de materiales plásticos.

A veces, durante la fabricación de productos, es necesario obtener tubos curvos en ángulos normales.   Doblar  Se puede hacer sobre tubos soldados y sin costura, así como tubos de aleaciones y metales no ferrosos.
  Doblado de tubos  Está hecho con un relleno (más a menudo arena de río), un proceso es posible sin él. En este caso, depende del diámetro, su radio de curvatura y el material de la tubería. Relleno, es decir La arena evita que las paredes de la tubería se formen arrugas y se doblen los pliegues. Al cortar tuberías de metal, se les da la forma y el tamaño deseados.

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Equipos, herramientas y dispositivos utilizados para doblar

Las variedades de flexión están determinadas por los requisitos del dibujo en la fabricación de, por ejemplo, soportes, bisagras, soportes, anillos y otros productos de chapa, metal redondo y perfilado.

Las piezas de trabajo pueden doblarse en ángulo, a lo largo del radio y a lo largo de curvas conformadas.

El doblado manual a menudo se realiza en un vicio con un martillo de banco, usando varios dispositivos. Para obtener la forma correcta al doblar, los cerrajeros a menudo usan mandriles especiales con los que pueden doblar piezas de trabajo y partes de perfil complejo. Los dispositivos son especialmente utilizados cuando se dobla un lote de partes idénticas. La secuencia de operaciones depende de las dimensiones del contorno y del material de la pieza de trabajo.

La flexión se puede realizar de acuerdo con el modelo, en su lugar, de acuerdo con el marcado y de acuerdo con la plantilla.

En la fabricación de piezas a partir de tiras finas de metal y alambre mediante el método de doblado, se utilizan alicates para sujetar, sujetar y sujetar piezas pequeñas. La formación final de la abrazadera se realiza sobre un mandril en un tornillo de banco con un martillo.

Fig. 1. Las técnicas son tiras finas y metálicas flexibles: a - doblar la abrazadera con unos alicates en un mandril en un tornillo de banco; b - doblar el ojo del alambre con unos alicates; alambre de corte con pinzas (pinzas); abrazadera g

Los alicates de punta redonda se usan al doblar el alambre. Se diferencian de los alicates en que sus labios tienen una forma cónica redonda. El corte de piezas de alambre durante la fabricación de resortes y varillas con una sección transversal de hasta 3 mm se realiza con pinzas. Los alicates combinados son más convenientes a este respecto. Pueden agarrar, sujetar y sujetar piezas pequeñas, así como cortar el alambre y las varillas de secciones delgadas.

En condiciones de producción moderna, se utiliza principalmente el doblado mecanizado, que se realiza principalmente en prensas de doblado, rodillos de doblado, prensas de doblado universales y máquinas dobladoras.

Las plegadoras se utilizan para realizar una amplia variedad de trabajos, desde bordes de doblado hasta perfiles de doblado en uno o más planos en diferentes ángulos.

La flexión de los perfiles se lleva a cabo con la ayuda de un punzón fijado al marco de la corredera y la matriz montada en el revestimiento de la placa de prensa o directamente en la placa. Los punzones varían en forma y radio de curvatura. La parte de trabajo de la matriz es un nido, generalmente hecho en forma de un cuadrado o un surco directo.

Fig. 69. Presione para doblar chapa (a, b) y ejemplos de punzones y matrices utilizados para doblar (c)

Ejemplos de punzones y matrices usados \u200b\u200bpara doblar varios perfiles se muestran en la Fig. 2, e.

Para obtener el perfil deseado con varias curvas, la curvatura se lleva a cabo secuencialmente en varias transiciones con el avance de la pieza de trabajo para la hoja cada vez hasta el tope establecido. El número de transiciones es igual al número de curvas en el perfil. El plegado de las láminas se realiza en rodillos de plegado de láminas.

Para doblar perfiles de varias secciones, se utilizan máquinas de doblado de rodillos. En las dobladoras universales de tres caras y cuatro rodillos, los perfiles con diferentes radios de curvatura están doblados.

En la fig. La figura 3a muestra una máquina de tres rodillos para doblar perfiles hechos de láminas de aleaciones de aluminio de hasta 2,5 mm de espesor.

El ajuste del rodillo superior con respecto a los dos inferiores se lleva a cabo girando el mango. Al doblar, la pieza de trabajo debe presionarse con el rodillo superior hacia los dos inferiores. Los clips se colocan de modo que los rodillos se deslicen libremente en los estantes del perfil, evitando que se doble durante la flexión. La superficie de los rodillos debe pulirse limpiamente para evitar rayones y arañazos en la pieza de trabajo de perfil fabricada. Los perfiles con radios de curvatura grandes se doblan en una máquina de tres rodillos en varias transiciones.

Los perfiles en forma de círculos, espirales o formas curvilíneas de diferentes curvaturas se fabrican en máquinas de cuatro rodillos. La máquina de cuatro rodillos consta de una cama, dentro de la cual está montado el mecanismo de accionamiento, dos rodillos impulsores que alimentan la pieza de trabajo y dos rodillos de presión que doblan la pieza de trabajo. El radio de curvatura requerido se establece girando las manijas.

La flexión de tuberías pequeñas se puede hacer manualmente usando varias herramientas.

Con una gran cantidad de trabajo para doblar tuberías con un diámetro de 10 a 400 mm (especialmente de paredes delgadas), las máquinas dobladoras de tuberías que funcionan de acuerdo con el patrón de bobinado son ampliamente utilizadas. A diferencia del método de doblado y rolado, la rotación se comunica a la plantilla de doblado, mientras que el control deslizante es estacionario o se mueve en la dirección longitudinal.

El mecanismo del dispositivo para doblar mediante el método de bobinado consiste en una plantilla de doblado, una abrazadera y un deslizador (bloque de soporte). En la mayoría de los casos, también se usa un mandril, que sirve para prevenir la ovalidad y las corrugaciones.

Los más extendidos son los mandriles que tienen las siguientes formas: en forma de cuchara (I), esférica (III) o esférica truncada (II). Al doblar tuberías de paredes delgadas, se utilizan mandriles compuestos (IV). Tales mandriles sostienen la pared de la tubería en

Fig. 3. Máquinas de tres rodillos (a) y cuatro rodillos (b) para doblar perfiles

Fig. 4. Esquema de doblado de tubos usando mandriles

El procedimiento para trabajar en la máquina es el siguiente. La tubería se instala en la corriente de la plantilla de doblado y se une a su parte recta con una abrazadera, luego se ajusta el control deslizante<3, которым труба во время гибки прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между шаблоном и ползуном, снимается с дорна и изгибается на необходимый угол и радиус.

Uno de los métodos más productivos para fabricar tubos curvos a partir de metales ferrosos y no ferrosos en la producción en serie es doblar troqueles. Los sellos se montan en prensas hidráulicas, neumáticas y de fricción.

informe de práctica

2.3 Edición y doblado de metales

La edición es la operación para eliminar defectos en piezas de trabajo y partes en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia es la compresión de una capa convexa de metal y la expansión de un cóncavo. El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La elección de uno u otro método de vendaje depende de la cantidad de deflexión, dimensiones y material de la pieza de trabajo (parte).

La edición puede ser manual (en una placa de nivel de acero o hierro fundido) o máquina (en los rodillos o prensas correctos). La placa correcta, así como la placa de marcado, deben ser masivas. Sus tamaños pueden ser de 400 * 400 mm a 1500 * 3000 mm. Las placas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, asegurando la estabilidad de la placa y la posición horizontal. Para el apósito de piezas endurecidas (alisado), use el cabezal de alisado. Están hechos de acero y endurecidos. La superficie de trabajo del cabezal puede ser cilíndrica o esférica con un radio de 150-200 mm.

El apósito manual se lleva a cabo con martillos especiales con un complemento redondo y radial de metal suave. La chapa delgada se rige por un mazo (mazo de madera). Al editar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe medirse con la magnitud de la curvatura del metal y reducirse como la transición de la mayor desviación a la menor.

Con una gran flexión de la tira, los golpes se aplican a la costilla con la punta del martillo para dibujar unilateralmente (alargar) los lugares de flexión. Las tiras que tienen una curva torcida se corrigen mediante el método de desenrollado. Verifique la edición "a simple vista", y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con una regla o en la placa de prueba

El metal redondo se puede editar en una placa o en un yunque. Si una barra tiene varias curvas, los bordes se corrigen primero y luego se ubican en el medio

Lo más difícil es la edición de chapa. La hoja se coloca en el plato con un bulto hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia el bulto. Bajo la acción de los impactos, una parte plana de la lámina se estirará y el convexo se enderezará.

Al editar una chapa endurecida, se aplican golpes ligeros pero frecuentes con la punta del martillo en la dirección de la concavidad a sus bordes. Las capas superiores de metal se estiran y la parte se endereza.

Los ejes y tochos redondos de sección transversal grande se controlan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.

De acuerdo con los métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de cerrajería, doblar metales, está muy cerca de vestir metales. El doblado de metal se usa para darle a la pieza de trabajo una forma curva de acuerdo con el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada en relación con la otra en cualquier ángulo dado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico, y la deformación de la pieza de trabajo debe ser de plástico. Solo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma después de la descarga.

La flexión manual se realiza en un vicio con un martillo de banco y varios dispositivos. La secuencia de flexión depende de las dimensiones del contorno y del material de la pieza de trabajo.

El plegado de chapa delgada se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal. Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones.

El cálculo de la longitud de la pieza de trabajo se realiza de acuerdo con el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulos rectos sin redondear desde el interior, el margen de palanquilla para doblar debe ser de 0.6 a 0.8 del grosor del metal.

Durante la deformación plástica del metal durante la flexión, es necesario tener en cuenta la elasticidad del material: después de retirar la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.

La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños está asociada con el riesgo de ruptura de la capa externa de la pieza de trabajo en la curva. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza de trabajo, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas con pequeños radios de curvatura deben estar hechas de materiales plásticos o recocidas preliminarmente.

En la fabricación de productos, a veces se hace necesario obtener secciones curvas de tuberías dobladas en diferentes ángulos. Las tuberías sin costura y soldadas, así como las tuberías de metales no ferrosos y aleaciones, pueden doblarse.

La flexión de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de arrugas y arrugas (corrugaciones) en los lugares de flexión.

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