Casi todo el trabajo en metal comienza con la edición del metal. La excepción afortunada es cuando recibe una hoja o perfil completamente nuevo del almacén.

Editado son:

• láminas de acero de metales no ferrosos y sus aleaciones;
• tiras de acero;
• tubos
• material de barra y alambre.

Las estructuras soldadas de metal también están sujetas a edición.

Máquina "GOCMAKSAN STORM 1601".

Definición de apósito metálico

La edición de metales es una operación que consiste en eliminar defectos en piezas y piezas de trabajo: curvatura (convexidad o concavidad), irregularidades (curvatura, deformación, etc.), etc. Consiste en comprimir una capa convexa de metal o expandir cóncavo y se lleva a cabo La acción de la presión sobre cualquier parte de la pieza de trabajo o parte.

Métodos y técnicas de edición.

Existen dos métodos principales para revestir cualquier metal:

• a mano Se lleva a cabo con la ayuda de un martillo sobre yunques, placas rectas de acero, etc.
• máquina Se fabrica en las máquinas adecuadas (prensas o rodillos).

El metal se rige en estado frío o calentado. La elección está determinada por la magnitud de la desviación y su tamaño y el material de la pieza de trabajo.

Cuando editar metal es de gran importancia:

• la elección correcta del lugar donde atacar;
• una comparación de la fuerza de impacto con la magnitud de la curvatura del metal. Debe reducirse como la transición del doblez máximo al mínimo.

Con una curva grande de la tira "en el borde", los golpes deben aplicarse con la punta del martillo. Esto conducirá a un estiramiento (alargamiento) unilateral de la curva. Tiras que representan una regla de "curva doblada" en la dirección de desenrollado. La verificación se lleva a cabo en la etapa inicial "a ojo", y al final, en una placa de calibración o una regla. Las barras de metal deben enderezarse sobre el yunque o la placa desde el borde hasta el centro.

Hagamos una pausa para considerar la edición de chapa, porque esta es la operación más difícil. La lámina de metal debe colocarse en la placa con una protuberancia hacia arriba. Se aplicarán golpes de martillo desde el borde de la lámina en la dirección de la parte deformada. Bajo la acción de golpes dirigidos, una parte plana de la lámina se estirará y se enderezará convexa. Al editar láminas de metal endurecido, se deben aplicar golpes frecuentes pero suaves con la punta del martillo en la dirección desde la concavidad hasta los bordes. En este caso, las capas superiores del metal se estirarán y se eliminará el defecto en la parte.

Máquina "GT-4-14".

Equipos y herramientas aplicadas.

El siguiente equipo se utiliza para enderezar metal:

• placa correcta
• nivelación dibs.

Como herramienta, se utilizan martillos que tienen huelguistas de metal blando redondos, de radio o enchufables. La chapa delgada se rige con un mazo de madera (mazo).

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Edición manual de chapa.

Los tamaños de las placas son 1.5 X 1.5 m; 2,0 X 2,0 m; 1.5 X 3.0 m. Como regla general, las losas regulares están fundidas de hierro fundido gris con nervaduras o sólidos sólidos. La superficie de trabajo de la placa debe ser plana. A veces, estas placas se alinean con toda el área de la habitación correcta.

Las placas se instalan en barras de madera, con una altura de la superficie de trabajo desde el piso de 400-650 mm. Las herramientas principales para vestirse en la estufa son martillos y martillos.

El mango correcto del martillo. Martillo de peso. Almádena Peso.

La superficie de trabajo o martillo de estos martillos y mazos es plana o ligeramente convexa, dependiendo de la ubicación y la naturaleza del impacto requerido. Por lo general, están hechos con diferentes superficies en los extremos: dos caras, así como con un delantero alargado y estrecho. El peso de los martillos manuales: los martillos manuales varían de 3/4 a 1 ½ - 2 kg. El peso del mazo varía de 5 a 15 kg. Los mangos para martillos y mazos están hechos de madera sólida y sólida: olmo, cornejo, fresno de montaña, abedul, etc., y se fijan en el nido con una cuña de hierro.

Longitud del mango del martillo.

Dependiendo del peso del martillo o mazo, el mango tiene la longitud adecuada (Tabla 1).

Tabla 1. Longitud del mango del martillo según el peso.

Martillo o martillo peso en kg	Longitud del mango en mm	Martillo o martillo peso en kg	Longitud del mango en kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

La forma de martillos y mazos.

Las formas de martillos y mazos se muestran en la Fig. 1)

Fig. 1. El martillo y la almádena.

Fig. 2. Alisadores.

Los suavizadores utilizados durante la edición tienen una forma diferente; sus muestras se muestran en la fig. 2. Algunas planchas (2, aye) se insertan con sus vástagos en los orificios del mango especial, mientras que el resto (2, b, cyd) se montan en mangos de madera como martillos.

Para varios perfiles metálicos, se utilizan máquinas de alisado de varias formas.

Tecnología de edición de metales.

No es posible dar instrucciones precisas sobre cómo hacer correcciones. Las habilidades de edición se adquieren por experiencia. Solo puede observar algunas técnicas básicas de edición. La técnica principal para la edición manual de metal es golpear el martillo o la maza sobre el metal. Para editar el metal, utilizan principalmente el llamado golpe de hombro, es decir, tal golpe, en cuya aplicación trabajan todas las articulaciones de la mano: el hombro, el codo y el carpo. Esto proporciona el impacto con la fuerza necesaria. La fuerza del impacto depende del peso del martillo y, principalmente, de la velocidad del golpe. Esta velocidad depende de la magnitud del rango y de la fuerza que se aplica para mover el martillo hacia abajo.

La alta productividad con la menor fatiga del cuerpo se logra mediante un cierto ritmo en el trabajo, es decir, durante cierto tiempo es necesario realizar una cierta cantidad de movimientos de trabajo, utilizando todos los medios para eliminar esfuerzos innecesarios, por ejemplo, use la fuerza de retroceso del martillo del metal al levantarlo para dar el siguiente golpe . Igualmente importante es la capacidad de elegir el lugar adecuado para golpear, asegurando el enderezado del metal. Hay una curvatura de las hojas en forma de una o más protuberancias en el medio de la hoja entre sus bordes estirados o el medio estirado de la hoja con bordes ondulados.

Fig. 3. Una lámina de metal con una protuberancia en el medio (a) y en el borde (6).

Los números muestran la secuencia de golpes de martillo.

El pandeo indica que en este lugar el área de la superficie del metal es mayor que el área en la que se formó el pandeo. Para enderezar dicho pandeo, es necesario dirigir los golpes del martillo no sobre él, sino sobre el metal que lo rodea y en una secuencia que distribuya gradualmente los lugares estirados (Fig. 3a). Si se golpean, el metal se distribuirá bajo su influencia y el pandeo aumentará. Con varias protuberancias en la superficie de la lámina, se hacen golpes en el metal en los istmos entre ellas, uniendo todas las protuberancias en una sola, y después de eso, la superficie metálica estirada se estira. Cuando el borde ondulado de la lámina (Fig. 3, b) se aplica a la parte estirada del metal, el metal se estira y la ondulación desaparece.

La superficie de la hoja enderezada se verifica con una regla de metal, que se aplica finamente a la hoja en varias direcciones. El espacio entre la hoja y la regla se mide con una sonda.

La forma de editar metal. Deposición de metal.

El metal varietal generalmente se rige por la alteración (aterrizaje) y la flexibilidad, y solo en casos excepcionales se utiliza la distribución (estiramiento) del metal.

Se corrige manualmente en la estufa o en yunques especiales con recortes (Fig. 4). Los yunques se colocan a los lados del corte con el lado opuesto al que golpeará.

Fig. 4. Yunque para apósito manual de metal conformado:

1 - metal enderezado; 2 - un yunque con recortes.

El metal largo con una curvatura a lo largo de la hélice se corrige en estado frío girando en la dirección opuesta con dispositivos de palanca (horquillas). Con curvatura significativa, los perfiles se corrigen cuando están calientes

Herramienta para editar metal. Atornillar el yugo.

Al editar metal varietal, se utilizan varios dispositivos.

Un tipo de tal dispositivo es un yugo de tornillo (Fig. 5). El proceso de edición consiste en el hecho de que se instala un perfil curvo en el cuerpo del yugo, presionando el tornillo en la esquina desde el lado convexo, se endereza. La edición de metal con un yugo de tornillo avanza lentamente.

Fig. 5. Atornille el yugo:

1 - atornillar con un hilo de cinta; 2 - cuerpo del yugo; 3 - metal enderezado (esquina).

Al editar, es especialmente necesario relacionarse con aceros inoxidables de tipo 18-8. Debido a la tendencia a la corrosión intergranular, está prohibido editar las láminas de este acero golpeándolas con un mazo de acero. Al editar, debe usar mazos de cobre o usar suavizado de cobre o capas subyacentes de cobre. Las placas antes de vestir las láminas inoxidables sobre ellas se limpian a fondo. No se permite la calefacción local con quemador de gas.

  Edición de metales

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Doblar y enderezar metal

Edición de metales

La curvatura de las partes se verifica por ojo o por el espacio entre la placa y el componente colocado sobre ella. Los bordes de los lugares curvos están marcados con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente con la transición de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la parte se vuelve recta, lo que se puede determinar imponiendo una regla. La edición se lleva a cabo en el yunque, la placa correcta o los revestimientos confiables, eliminando la posibilidad de que las partes se resbalen al impactar.

Para evitar golpes de manos, vibraciones al vestir metal, es necesario ponerse guantes, sujetar piezas y piezas de trabajo firmemente sobre una placa o yunque.

La edición de strip metal se lleva a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, los límites de las curvas se marcan con tiza, después de lo cual se coloca un guante en la mano izquierda y se toma una tira, y se toma un martillo en la mano derecha y se toma la posición de trabajo.

La tira se coloca en un plato regular para que quede plana sobre un plato con un bulto hacia arriba, tocando en dos puntos. Los golpes se aplican a las partes convexas, ajustando la fuerza de impacto según el grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuertes son los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza de impacto se debilita y, con mayor frecuencia, la tira se da vuelta de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Con algunas protuberancias, primero endereza hasta los extremos, y luego se encuentra en el medio.

Los resultados de la edición (la rectitud de la pieza de trabajo) se verifican a simple vista, y más precisamente, en la placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Editando un bar. Después de verificar el ojo en el lado convexo con tiza, se observan los límites de las curvas. Luego, la barra se coloca sobre una placa o yunque (Fig. 1) de modo que la parte curva sea convexa hacia arriba. Se aplican golpes de martillo a la parte convexa desde los bordes de la curva hasta la parte media, ajustando la fuerza de impacto según el diámetro de la barra y la magnitud de la curva. A medida que la curva se endereza, la fuerza de impacto se reduce, terminando la edición con trazos ligeros y girando la barra alrededor de su eje. Si la barra tiene varias curvas, primero se corrigen las más cercanas a los extremos y luego se ubican en el medio.

Fig. 1. Edición de metal de sección transversal circular

Fig. 2. Esquema de edición de material de hoja: a, b - espacios en blanco doblados, c. g - distribución de trazos

La edición de chapa es más complicada que las operaciones anteriores. El material laminar y los espacios en blanco cortados pueden tener una superficie ondulada o abultada. En los espacios en blanco que tienen una ondulación a lo largo de los bordes (Fig. 2, a), las áreas onduladas se dibujan preliminarmente con tiza o un lápiz de grafito suave. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa para que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que se acuesten completamente en la superficie de soporte, y presionándola con la mano, comience a editar. Para estirar el centro de la pieza de trabajo, se aplican golpes de martillo desde el centro de la pieza de trabajo hasta el borde ~ como se indica en la Fig. 2, en círculos. Los círculos de diámetros más pequeños corresponden a trazos más pequeños, y viceversa.

Se aplican golpes más fuertes en el medio y reducen la fuerza del golpe a medida que se acerca a su borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, es imposible golpear repetidamente en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se observan una precisión, cuidado y precaución particulares al editar piezas de trabajo hechas de material de hoja delgada. Inflige golpes leves, como si el impacto fuera incorrecto, las caras laterales del martillo pueden romper la hoja en blanco o hacer que el metal se extraiga.

Fig. 3. Edición de hojas delgadas: a - con un martillo de madera (mazo), b - con una barra de madera o metal

Al revestir espacios en blanco con huecos, se revelan secciones deformadas y donde el metal está más abultado (Fig. 2). Las secciones convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego la pieza de trabajo se coloca en la placa con secciones convexas hacia arriba para que sus bordes no se cuelguen, sino que descansen completamente en la superficie de soporte de la placa. La edición comienza desde el borde más cercano al abultamiento, a lo largo del cual se aplica una hilera de golpes con un martillo dentro de los límites indicados en los círculos cubiertos con círculos (Fig. 2d). Luego golpee en el segundo borde. Después de eso, se aplica una segunda fila de trazos al primer borde y se transfiere nuevamente al segundo borde, y así sucesivamente, hasta acercarse gradualmente al bulto. Los golpes de martillo son a menudo, pero no severamente, especialmente antes del final de la edición. Después de cada golpe, se tiene en cuenta su efecto en la pieza de trabajo en y alrededor del sitio de impacto. No permiten varios ataques en el mismo lugar, ya que esto puede conducir a la formación de una nueva sección convexa.

Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del lugar convexo se estira y se nivela gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a poca distancia entre sí, por los impactos del martillo en los bordes de las protuberancias individuales, estas protuberancias se ven obligadas a fusionarse en una, que luego se rige por los trazos alrededor de sus bordes, como se describió anteriormente.

Las láminas delgadas se rigen con martillos de madera livianos (mazo - Fig. 3, a), martillos de cobre, latón o plomo, y las láminas muy delgadas se colocan sobre una placa plana y se alisan con barras de metal o madera (Fig. 3, b).

Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. La edición de las partes dobladas después del endurecimiento se llama enderezamiento. La precisión de enderezamiento puede ser 0.01-0.05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan martillos con un percutor endurecido o martillos de alisado especiales con redondeo.

Fig. 4. Enderezado de piezas endurecidas: a - en un cabezal de enderezamiento, b - un cuadrado en la esquina interior, c - en la esquina exterior, d - lugares de golpe

el lado izquierdo del delantero. En este caso, es mejor colocar la pieza no en una placa plana, sino en el cabezal de enderezamiento (Fig. 4, a). Los impactos se aplican no en el convexo, sino en el lado cóncavo de la pieza.

Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están endurecidos, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que son relativamente fáciles de enderezar; necesitan enderezarse como partes en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.

La edición del cuadrado endurecido, que, después del endurecimiento, ha cambiado el ángulo entre los estantes, se muestra en la Fig. 4, 6 g. Si el ángulo se ha reducido a menos de 90 °, se aplican golpes de martillo en la parte superior de la esquina interior (Fig. 84 byd, izquierda), si el ángulo se ha convertido en más de 90 °, los golpes se realizan en la parte superior de la esquina exterior (Fig. 4, c y d, a la derecha) .

En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y a lo largo de una costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

La edición de material de barra corta se lleva a cabo en prismas (Fig. 5, a), losas regulares (Fig. 5, b) o revestimientos simples, utilizando un martillo para golpear en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.

Fig. 5. Edición de ejes cortos y varillas: a - en prismas, b - en la placa

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar mellas en la pieza de trabajo. Si los esfuerzos desarrollados por el martillo no son suficientes para vestirse, use prensas manuales o mecánicas.

La edición (enderezado) es una operación mediante la cual se eliminan las irregularidades, la curvatura u otras imperfecciones en la forma de los espacios en blanco. La edición y el enderezado tienen el mismo propósito, pero difieren en los métodos de ejecución y las herramientas y dispositivos aplicados.

La edición es el enderezamiento de un metal por la acción de la presión sobre una u otra parte del mismo, independientemente de si la presión es producida por una prensa o por golpes de martillo. „

La edición es, por regla general, una operación preparatoria que precede a las principales operaciones de procesamiento de metales.

Las chapas de acero y las chapas de metales no ferrosos y sus aleaciones, tiras, barras, tubos, alambres y estructuras metálicas soldadas están sujetas a edición. Billetes y piezas hechas de materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.) no se pueden editar.

Existen dos métodos para revestir metales: el vendaje manual, realizado con un martillo sobre placas de acero fundido de hierro fundido, yunques, etc., y el vendaje mecánico, realizado en máquinas alisadoras. Con el apósito manual, el cerrajero busca dichos lugares en la superficie de la pieza de trabajo o parte que, al impactar, la pieza de trabajo se endereza, es decir, se colocaría en la placa sin protuberancias, curvas ni ondulaciones.

El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. En este último caso, debe tenerse en cuenta que el revestimiento de palanquillas y piezas de acero se puede realizar en el rango de temperatura de 1100-850 ° C. El calentamiento por encima de estas temperaturas conduce al sobrecalentamiento y luego a quemar las piezas de trabajo, es decir, al matrimonio irreparable.

La edición se utiliza en casos en los que es necesario eliminar la distorsión de la forma de la pieza de trabajo: ondulación, deformación, abolladuras, curvatura, abultamiento, etc. El metal se puede editar tanto en frío como en calor. El metal calentado se cura más fácilmente, sin embargo, esto también es cierto para otros tipos de deformación plástica, por ejemplo, la flexión.

En casa, el vendaje debe hacerse sobre un yunque o una placa masiva de acero o hierro fundido. La superficie de trabajo de la placa debe ser lisa y limpia. Para que el ruido de los impactos sea menos fuerte, la placa debe instalarse en una mesa de madera, con la cual, además, es posible nivelar la placa para que quede en posición horizontal.

Para editar, necesita una herramienta de banco especial. No puede producirlo con ningún martillo que esté a mano, el metal no solo no se puede enderezar, sino que también tiene defectos aún mayores. El martillo debe estar hecho de material blando: plomo, cobre, madera o caucho. Además, no puede gobernar el metal con martillos de martillo cuadrado: dejará marcas en forma de muescas en la superficie del metal. La cabeza del martillo debe ser redonda y pulida.

Además de los martillos, se utilizan paletas y soportes de madera y metal. Se usan para vestir láminas delgadas y tiras de metal. Para el revestimiento de piezas endurecidas con superficies conformadas, existe el cabezal correcto.

Probablemente no valga la pena recordar que el enderezado (enderezado) del metal debe hacerse en los guantes de trabajo, independientemente de si el trabajo es difícil o no, una pieza de trabajo grande o pequeña y si está severamente curvada.

Para verificar la curvatura de la pieza de trabajo, debe colocarla sobre una placa lisa con esa superficie, que después de la edición debe ser un plano. El espacio entre la placa y la pieza de trabajo mostrará el grado de curvatura que debe eliminarse. Los lugares curvos deben notarse con tiza, es mucho más fácil golpear con un martillo que enfocarse solo en la curvatura perceptible a la vista.

Editar la tira de metal doblada en un plano es la operación más fácil. La pieza de trabajo curva debe colocarse de modo que tenga dos puntos de contacto con el yunque. Los martillos o un mazo deben golpearse en los lugares más convexos y la fuerza de los golpes debe reducirse a medida que las protuberancias se hacen más pequeñas. No golpee solo en un lado de la pieza de trabajo; el metal puede doblarse en la dirección opuesta. Para evitar que esto suceda, la pieza de trabajo debe girarse de vez en cuando. Por la misma razón, no golpees varias veces seguidas en el mismo lugar.

Si hay varias protuberancias, primero debe enderezar los bordes de la pieza de trabajo y luego su centro.

Edición de metal redondo: este tipo de trabajo es básicamente similar a la edición de la tira de metal: es necesario marcar los lugares desiguales con tiza y colocar la pieza de trabajo con el bulto hacia arriba, los golpes deben aplicarse a lo largo de la parte convexa desde los bordes de la curva hasta el centro del bulto. Cuando se corrige la curvatura principal, la fuerza de impacto debe reducirse y la varilla metálica debe girar periódicamente alrededor de su eje para evitar la curvatura en la dirección opuesta.

Las barras de metal cuadradas deben editarse en la misma secuencia.

La edición de metal retorcido en espiral se realiza mediante el método de desenrollado. Para enderezar la curvatura, debe sujetar un extremo del metal retorcido en un tornillo grande en una mesa de banco y el otro en un tornillo manual. Después de haber desenrollado el metal en la medida en que puede controlarlo a simple vista, debe continuar editando en una placa suave verificada de la manera habitual, controlando la curvatura de la luz.

La industria metalúrgica se está desarrollando activamente, una de las técnicas más populares y comunes en esta área es doblar y enderezar metal.

¿Cuál es la tecnología del apósito y doblado de metal?

La edición de metales es el proceso de eliminar defectos y defectos de una pieza de metal. Los defectos se pueden considerar protuberancias, ondas en la superficie, rasguños, curvaturas y depresiones. La esencia de las operaciones de apósito de metal es comprimir los abultamientos en la superficie y expandir las depresiones.

La edición se puede llevar a cabo tanto cuando el metal está frío como cuando se calienta.

La elección del estado del metal durante el calentamiento depende del tamaño de los defectos, por lo que si se produce un daño grave en la superficie, será más fácil eliminar las desventajas con la tecnología de apósito en caliente, y con pequeños defectos puede trabajar con metal frío.

La edición se puede hacer manualmente, para esto se usa una placa recta de acero o hierro fundido, y también se puede hacer a máquina, se realiza con una prensa.

El proceso de doblado de metal está muy cerca de la edición. La flexión es necesaria para darle a la pieza de trabajo una forma curva.

La esencia de esta tecnología es que una parte de la parte está doblada en relación con la otra en cierto ángulo. La acción tiene lugar bajo una carga pesada. Es importante que la tensión de flexión sea mayor que el límite elástico, y la deformación, que es consecuencia de la carga en la pieza, debe ser de plástico. De lo contrario, la pieza de trabajo no conservará su forma.

Tipos de tecnologías de apósitos metálicos

La edición y el doblado de metales pueden ser de dos tipos: manual y máquina. Los metales plásticos, como el cobre y el acero, están sujetos a edición y flexión. Los metales frágiles no se pueden editar.

La edición es necesaria no solo para eliminar defectos, sino también después de soldar, soldar y cortar piezas en bruto de la lámina bajo la influencia de las temperaturas.

1. Edición manual   Adecuado si es necesario reparar defectos menores. Para su implementación, se utilizan herramientas como mazos basados \u200b\u200ben hierro fundido y placas de acero, así como yunques. Se necesita mucho esfuerzo.


2. Usualmente aplicado hoy edición y plegado a máquina. Proporciona un mejor resultado, además, este proceso es mucho más fácil. Se lleva a cabo mediante prensas y rodillos.

Para la edición, los martillos con un punzón redondo, que tienen un mango duradero, son los más adecuados, y a veces también usan martillos de banco y martillos con inserciones de metal suave. Para editar hojas usando barras.

A escala industrial, solo se utilizan métodos de máquina. La pieza de trabajo se pasa entre los rodillos, que giran en diferentes direcciones. Bajo su presión, el metal se vuelve liso.

Cuando se usa la prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre los soportes, luego se baja la prensa sobre ella, como resultado de lo cual la pieza de trabajo también se endereza. Como regla general, en caso de defectos graves, el metal se corrige bajo la influencia de las temperaturas. La temperatura óptima para esto es 350-450 grados, es imposible calentar más, ya que es posible el agotamiento.

Al realizar el aderezo en frío, la temperatura debe ser de aproximadamente 140 grados. A una temperatura de 0 grados, no puede editar, ya que el metal se vuelve quebradizo y se rompe.

Procesamiento de metal y procesos de doblado   Utilizado en todas partes. Al doblar, es muy importante calcular correctamente el ángulo y la proporción de doblado. Para la calidad de estos procesos, necesita un buen equipo: máquinas dobladoras y prensas.

Tecnologías modernas para doblar y enderezar metal en la exposición

En mayo, Moscú acogerá tradicionalmente la exposición de metalurgia "". En este evento, los principales ingenieros del mundo presentarán sus desarrollos.

La exposición mostrará las últimas máquinas confiables y de alta calidad para trabajar con metales, y en las presentaciones se explicarán desarrollos innovadores. La exposición se llevará a cabo en el recinto ferial Expocentre.

En su trabajo práctico, un cerrajero a menudo encuentra la edición de metal de un perfil particular o la edición de piezas de trabajo.
La edición es una operación preparatoria. Se puede producir de dos maneras: mecánicamente, utilizando los rodillos, prensas y diversos dispositivos correctos, y manualmente, utilizando un martillo de acero endurecido, un martillo, un yunque o una placa y una herramienta auxiliar, una planchadora.
Para el vendaje manual, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo para evitar mellas y abolladuras en la superficie de las piezas de trabajo enderezadas. La superficie del percutor debe lijarse cuidadosamente.
Para editar piezas con una superficie terminada, así como productos de acero delgados o piezas en bruto de metales no ferrosos y aleaciones, se utilizan martillos hechos de materiales blandos: cobre, latón, plomo y madera.
Al editar alambres finos y tiras y láminas delgadas, se utilizan mandriles de metal y madera, planchas y juntas.
Edición de tiras y láminas.   Al editar una tira curva, esta última se sostiene con la mano izquierda y en el yunque o la placa golpea con un martillo en los lugares convexos del lado ancho de la tira, girando la tira de un lado a otro según sea necesario.
La resistencia del impacto se regula según la cantidad de curvatura y el grosor de la tira.
Después de terminar de editar una gran parte de la tira, comienzan a editar las costillas, primero con golpes fuertes y luego con las débiles, girando la tira después de cada golpe de una costilla a otra.
La verificación de la tira enderezada se realiza a simple vista, y más precisamente, con una regla o en una placa de marcado.
La edición de la tira delgada de acero se lleva a cabo de una manera diferente, ya que al golpear un martillo a lo largo de una costilla convexa, la tira delgada se doblará hacia los lados y los lugares en contacto con la placa se pegarán.
Se corrige una tira delgada en la placa: al presionarla con la mano izquierda, el martillo golpea con la derecha a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia la superior, como se indica en la FIG. 69)

Al principio, los golpes deben ser fuertes y, a medida que se mueven hacia el borde superior, deben ser más débiles, pero se aplican con más frecuencia. Esta edición ayuda a extender el borde inferior y la tira se vuelve plana.
La edición del material de la hoja es una operación más complicada, ya que la convexidad en las hojas en la mayoría de los casos está en el medio o dispersa en toda la superficie de la hoja, y cuando el martillo golpea las partes convexas, esta última no solo no disminuirá, sino que incluso aumentará de tamaño.
Por lo tanto, la edición del material de la hoja debe hacerse de la siguiente manera:
La hoja se coloca en el plato y los bultos se delinean con tiza o lápiz. Sosteniendo la hoja con su mano izquierda, golpea con su martillo derecho desde el borde de la hoja hacia la protuberancia, como se muestra en la FIG. 70 flechas. Los golpes deben aplicarse con frecuencia, pero no con fuerza. Bajo la influencia de tales golpes, la parte uniforme de la hoja aumentará y el bulto se enderezará gradualmente.

A medida que se acerca a la protuberancia, los golpes deben realizarse con mayor frecuencia y de manera más débil, al mismo tiempo que necesita controlar si la superficie de la lámina mejora, si hay rastros de golpes de martillo y si se elimina la protuberancia.
Si hay varias protuberancias en una hoja, entonces se deben aplicar trazos entre las protuberancias, como resultado de esto la hoja se estira y todas las protuberancias se reducen a una protuberancia común, que se endereza de la manera habitual, es decir, yendo desde los bordes de la protuberancia hasta el centro. Después de esto, se da vuelta la hoja y con golpes de martillo ligeros, finalmente se restaura su rectitud.
Las hojas muy delgadas se alinean en una placa plana y lisa.
Edición de material de barra y ejes.   Las varillas y los alambres largos se rigen pasando a través de troqueles en máquinas brochadoras o mediante rodillos giratorios en una máquina de alisado especial, o manualmente en una placa. Las piezas cortas también gobiernan de esta manera. La rectitud de las barras y palanquillas se verifica en la placa o por ojo.
Los ejes y las piezas de trabajo de sección transversal grande se enderezan en una prensa manual o mecánica, para la cual se monta un eje o una pieza de trabajo en el prisma de la mesa de prensa con una parte convexa hacia arriba. La distancia entre los prismas es ajustable.
Por lo general, oscila entre 150 y 300 mm. La edición se realiza presionando el tornillo en la parte convexa del eje.
Los ejes de sección transversal grande y con una desviación significativa se precalientan en lugares de máxima desviación.
La verificación del eje después del apósito se lleva a cabo en los centros instalados en una mesa o placa separada, como se indica en la FIG. 71)

Editar partes endurecidas.   Después del endurecimiento, las piezas de acero o las piezas de trabajo se rigen por martillos de acero especiales, cuya parte de impacto tiene la forma de la punta de un martillo de banco, cuidadosamente diseñada, sin esquinas afiladas y bien endurecida. La placa del apósito debe tener una superficie lisa y pulida (plana o convexa), cuya dureza no debe ser inferior a la dureza del martillo martillo.
Los golpes de martillo no deben aplicarse a la parte convexa de la parte endurecida, sino a la cóncava. En este caso, los golpes no deben ser fuertes, sino frecuentes.
Como ejemplo, analizaremos varios casos de edición de partes endurecidas.
La parte se coloca en la superficie convexa de la placa y, sosteniéndola con su mano izquierda, inflige golpes ligeros pero frecuentes con un martillo en la parte cóncava, comenzando desde la parte más cóncava y gradualmente avanzando hacia el lugar donde termina la deflexión.
Al mismo tiempo, la parte con la mano izquierda se gira 15–20 ° en una dirección u otra y se mueve hacia sí misma. Por lo tanto, los impactos se distribuyen sobre la superficie cóncava del sector con un ángulo de 30 a 40 °.
Como resultado de esto, las fibras de la parte cóncava de la parte parecen estar distribuidas, estiradas por los impactos del martillo, y se comprimen en la parte convexa y la parte se nivela.
De manera similar, se corrige la tira endurecida de la regla (Fig. 72).

En el caso de que la parte plana tenga recortes, por ejemplo, un soporte, una plantilla, se endurece cuando se apaga (tanto a lo largo del plano como a lo largo del borde) y, por lo tanto, la edición debe realizarse en la siguiente secuencia:
La plantilla se coloca con la parte convexa en la placa y se sostiene en un extremo con la mano izquierda, y con la punta del martillo se aplican golpes frecuentes pero no fuertes a la parte cóncava, comenzando desde el medio y avanzando gradualmente hacia el borde. Luego, tomando el extremo opuesto de la plantilla con la mano izquierda, continúe en la misma secuencia editando la segunda parte de la plantilla.
Después de editar el plano, proceda a editar a lo largo del borde. En este caso, la plantilla o el soporte se presiona contra la placa con la mano izquierda, y el martillo se golpea con la punta derecha del martillo desde la parte cóncava desde el centro hasta el borde alternativamente en ambos lados (Fig. 73).

Edición de rodillos y husillos endurecidos con un diámetro de 20 mm   y más alto generalmente se produce presionando a mano presionando el tornillo de presión en la parte convexa de la parte.