Unidad de control automática. Unidades de control automatizadas para sistemas de ingeniería: lo que necesita saber al planificar una revisión importante del MKD. Pedido rápido de productos Unidad de control de calefacción automatizada
Le ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente sanitaria, así como con las condiciones y métodos de uso de estas unidades. De hecho, la terminología inexacta puede generar confusión al determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la revisión del MCD.
El equipo de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica a un nivel estándar cuando ingresa al MCD en un volumen mayor. La terminología unificada debe reflejar correctamente la carga funcional que lleva dicho equipo. No hay unidad deseada hasta ahora. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando el reemplazo de una unidad de construcción obsoleta por una moderna y automatizada se llama modernización del sitio. En este caso, el nodo obsoleto no se actualiza, es decir, no se actualizan, sino que simplemente se reemplazan por uno nuevo. El reemplazo y la modernización son tipos de trabajo independientes.
Vamos a descubrir de qué se trata: nodo de control automatizado.
¿Cuáles son las unidades de control para sistemas de calefacción y suministro de agua?
Las unidades de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y ajustan sus parámetros si es necesario. Incluso el colector en la casa puede atribuirse a la unidad de control de energía térmica, que recibe el portador de calor con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y lo dirige a varias ramas de este sistema.
En MKD conectado a una red de calor con parámetros de portador de calor alto (agua sobrecalentada a 150 ° C), se pueden instalar unidades de ascensor y unidades de control automatizadas. Los parámetros del agua caliente sanitaria también se pueden ajustar.
En la unidad de ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, una de las principales funciones de control se lleva a cabo: la regulación.
En la unidad de control automatizada, el control automático con retroalimentación controla los parámetros del refrigerante, proporcionando una temperatura de aire dada en la habitación, independientemente de la temperatura del aire exterior, y mantiene la diferencia de presión necesaria en las tuberías de suministro y retorno.
Las unidades de control del sistema de calefacción automatizado (AUU CO) pueden ser de dos tipos.
En AUU СО del primer tipo, la temperatura del refrigerante se establece en valores mezclando agua de las tuberías de suministro y retorno utilizando bombas de red, sin instalar un elevador. El proceso se lleva a cabo automáticamente mediante la retroalimentación de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se ajusta automáticamente.
Los fabricantes dan a los nodos automatizados de este tipo los nombres más diversos: unidad de control de calor, unidad de regulación del clima, unidad de regulación del clima, unidad de mezcla de regulación del clima, unidad de mezcla automatizada, etc.
Sutileza
El ajuste debe estar completo
Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan solo la temperatura del refrigerante. La falta de un regulador de presión puede causar un accidente.
АУУ СО del segundo tipo incorpora intercambiadores de calor de placas y forma un sistema de calefacción independiente. Los fabricantes a menudo los llaman puntos de calor. Esto es falso y confuso al hacer pedidos.
Los termostatos de temperatura líquida (HW) se pueden instalar en los sistemas de suministro de agua caliente del MKD, que regulan la temperatura del agua, unidades de control automatizadas para el sistema de suministro de agua caliente, que suministran la temperatura del agua establecida de acuerdo con un esquema independiente.
Como puede ver, a los nodos de control se les pueden atribuir no solo nodos automatizados. Y la opinión de que las unidades de ascensor anticuadas y TRG son incompatibles con este concepto es incorrecta.
La redacción de la parte 2 del artículo influyó en la formación de una opinión errónea. 166 LC RF: "unidades de control y regulación para el consumo de energía térmica, agua fría y caliente, gas". No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de gestión, y esta palabra no debe usarse en el contexto dado. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo es consumida y medida por los dispositivos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el propósito para el cual la unidad de control dirige la energía térmica. Se puede decir más específicamente: la unidad de control de la energía térmica gastada en calefacción (o en agua caliente).
Al controlar la energía térmica, finalmente gestionamos sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos "unidad de control del sistema de calefacción" y "unidad de control del sistema de ACS".
Los nodos automatizados son los nodos de control de próxima generación. Cumplen con los requisitos más modernos para el tema de control de sistemas de calefacción y agua caliente sanitaria, y permiten elevar el nivel tecnológico de estos sistemas para automatizar completamente los procesos de regulación de los parámetros de temperatura del aire interior y el agua caliente, así como para automatizar la medición del consumo de calor.
Las unidades de ascensor y TRG, debido a su diseño, no pueden cumplir con los requisitos anteriores. Por lo tanto, los relacionamos con los nodos de control de la generación anterior (antigua).
Entonces, para resumir los primeros resultados. Existen cuatro tipos de unidades de control para calefacción y agua caliente sanitaria. Al elegir un nodo de control, descubra a qué tipo pertenece.
¿Puedes creer los nombres?
Los fabricantes de unidades de control basadas en una mezcla de refrigerante de las tuberías de suministro y retorno a menudo llaman a sus productos reguladores climáticos. Este nombre no refleja absolutamente sus propiedades y propósito.
La unidad de control automatizada no regula el clima. Dependiendo de la temperatura del aire exterior, regula la temperatura del refrigerante. Entonces en la habitación se mantiene la temperatura del aire establecida. Pero lo mismo se hace con unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso unidades de ascensor (pero con menos precisión).
Por lo tanto, aclararemos el nombre: una unidad automatizada (tipo de mezcla) para controlar el sistema de calefacción. Luego puede agregar su nombre asignado por el fabricante.
Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen llamar a sus productos puntos térmicos (TP). Pasemos a los documentos reglamentarios.
Para asegurarnos de que la identificación de los nodos automatizados con TP sea incorrecta, recurrimos a SNiP 41-02-2003 y a su versión actualizada: SP 124.13330.2012.
SNiP 41-02-2003 Las “Redes de calor” consideran un punto de calor como una habitación separada que cumple con los requisitos especiales, que alberga un conjunto de equipos para conectar a los consumidores de energía térmica a la red de calor y darle a esta energía los parámetros específicos de temperatura y presión.
En SP 124.13330.2012, un punto de calor se define como un edificio con un conjunto de equipos que le permite cambiar las condiciones térmicas e hidráulicas del refrigerante, para garantizar la medición y la regulación del flujo de energía térmica y refrigerante. Esta es una buena definición de TP, a la que debe agregarse la función de conectar equipos a la red de calefacción.
En las Reglas para el funcionamiento técnico de las centrales térmicas (en adelante, las Reglas), TP es un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, que proporciona conexión a la red de calefacción, controla los modos de distribución de calor y regula los parámetros del refrigerante.
En todos los casos, el complejo de equipos y la sala en la que se encuentra están conectados en el TP.
SNiP subdivide los puntos de calor en otros separados conectados a edificios y construidos en edificios. En MKD TP, como regla, están incorporados.
El punto de calor puede ser grupal e individual: sirve a un edificio o parte del edificio.
Ahora establecemos la definición correcta.
Un punto de calor individual (ITP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a la red de calor y suministrar a los consumidores MCD o una parte del refrigerante con regulación de sus condiciones térmicas e hidráulicas para dar a los parámetros del refrigerante un valor predeterminado de temperatura y presión.
En esta definición de ITP, el enfoque principal está en la habitación en la que se encuentra el equipo. Esto se hace, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre el uso incorrecto de los conceptos de ITP, TP y similares para designar unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y agua caliente fabricados en varias empresas.
También aclaramos el nombre de la unidad de control del tipo en cuestión: una unidad de control automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar su propio nombre de producto.
Cómo calificar el trabajo con el nodo de control
Usando nodos de control automatizados, ciertas tareas están asociadas:
- instalación de un nodo de control;
- reparación de la unidad de control;
- reemplazar la unidad de control por una similar;
- modernización de la unidad de control;
- reemplazo de una unidad de diseño obsoleta con una unidad de nueva generación.
Aclaremos qué significado está incrustado en cada una de las obras enumeradas.
La instalación del nodo de control implica su ausencia y la necesidad de instalación en el MKD. Tal situación puede surgir, por ejemplo, al conectar dos o más casas a una sola unidad de ascensor (una casa acoplada) y la necesidad de instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad del funcionamiento de todo el sistema de calefacción en cada casa. Puede instalar cualquier nodo de control.
La reparación de la unidad de control para sistemas de ingeniería elimina el deterioro físico con la posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.
Reemplazar el conjunto por uno similar sin desgaste físico implica el mismo resultado que durante la reparación del conjunto, y se puede realizar en lugar de repararlo.
La modernización del sitio significa su actualización, mejora al tiempo que elimina por completo la obsolescencia física y parcial dentro de la estructura existente del sitio. Tanto la mejora directa de la unidad existente como su reemplazo por una unidad mejorada son todas variedades de modernización. Un ejemplo es el reemplazo de una unidad de ascensor con una unidad similar con una boquilla de ascensor ajustable.
Reemplazar unidades obsoletas con unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizadas para calefacción y agua caliente sanitaria en lugar de unidades de ascensor y TRG. En este caso, la depreciación física y moral se elimina por completo.
Todos estos son tipos de trabajo independientes. Esta conclusión es confirmada por la Parte 2 del art. 166 LCD de la Federación de Rusia, donde, como ejemplo de trabajo independiente, se da la instalación de una unidad de control de energía térmica.
¿Por qué necesita determinar el tipo de trabajo?
¿Por qué es tan importante asignar este o aquel trabajo relacionado con los nodos de control a un cierto tipo de trabajo independiente? Esto es de fundamental importancia cuando se realizan revisiones selectivas. Dichas reparaciones se llevan a cabo a partir de los fondos del fondo de reparación de capital, formado a expensas de las contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al MKD.
La lista de reparaciones capitales selectivas se da en la parte 1 del artículo 166 LCD de la Federación Rusa. El trabajo independiente anterior no estaba incluido en él. Sin embargo, en la Parte 2 del art. 166 LCD de la Federación de Rusia se dice que el tema de la Federación de Rusia puede complementar esta lista con otros trabajos con la ley pertinente. Al mismo tiempo, la conformidad de la redacción de la lista de trabajo con la naturaleza del uso planificado de la unidad de control adquiere una importancia fundamental. En pocas palabras, si se planeó modernizar el sitio, entonces la lista debería incluir el trabajo con exactamente el mismo nombre.
Ejemplo
San Petersburgo amplió la lista de trabajos de revisión
La Ley de San Petersburgo de fecha 11.12.2013 No. 690-120 "Sobre la revisión de la propiedad común en edificios de apartamentos múltiples de San Petersburgo" incluyó el siguiente trabajo independiente en la lista de reparaciones selectivas de capital en 2016: instalación de unidades de control y regulación para energía térmica, Agua fría y caliente, energía eléctrica, gas.
La redacción está totalmente prestada del Código de Vivienda de la Federación de Rusia con todas las imprecisiones señaladas por nosotros anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación para la energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante la revisión selectiva realizada de acuerdo con esta ley.
La necesidad de tal trabajo independiente se debe al deseo de separar las casas en el enganche, es decir, casas cuyos sistemas de calefacción reciben el refrigerante de una unidad de ascensor, e instalar su propia unidad de control del sistema de calefacción en cada casa.
Una enmienda a la ley de San Petersburgo le permite instalar una unidad de ascensor simple y cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, reemplazar la unidad de ascensor con una unidad de control automatizada a expensas del fondo de reparación de capital.
Importante!
No se recomienda el uso de unidades de mezcla automáticas, cuyo conjunto no incluye un regulador de presión, para su uso con redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control automatizadas para el sistema de ACS solo deben instalarse con intercambiadores de calor que formen un sistema de ACS cerrado.
Conclusiones
- Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen la fuente de energía al sistema de calefacción o al suministro de agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde elevadores y dispositivos de tracción obsoletos hasta nodos automatizados modernos.
- Teniendo en cuenta las propuestas de los fabricantes y proveedores de unidades de control automatizadas, es necesario reconocer para los nombres hermosos de reguladores climáticos y puntos de calentamiento a cuál de los siguientes tipos de nodos pertenece el producto propuesto:
- una unidad de control automatizada del sistema de mezcla;
- unidad automatizada con intercambiadores de calor que controlan el sistema de calefacción o el sistema de agua caliente.
Después de determinar el tipo de unidad automatizada, es necesario estudiar en detalle su propósito, características técnicas, costo del producto y trabajo de instalación, condiciones de operación, la frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, el valor de los costos de operación y otros factores.
- Al decidir usar una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería para la revisión selectiva del MCD, es necesario asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado para instalar, reparar, actualizar o reemplazar la unidad de control corresponda exactamente con el nombre del trabajo ingresado en la lista de obras de capital por la ley del sujeto de la Federación Rusa reparar MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado sobre el uso de la unidad de control no se pagará con cargo al fondo de reparación de capital.
- Errores en el proceso de implementación de un nodo automático
- Requisitos adicionales para la puesta en marcha de una unidad de control de calefacción
- Uso eficiente de una unidad de control de calefacción automatizada.
Una unidad de control automatizada representa un conjunto de equipos y dispositivos diseñados para proporcionar control automático de temperatura y caudal, que se realiza a la entrada de cada edificio de acuerdo con el programa de temperatura requerido para un edificio individual. El ajuste también se puede hacer de acuerdo a las necesidades de los habitantes.
Calentador de agua con nudo.
Entre las ventajas de AUU, si lo comparamos con las unidades térmicas y de ascensor, que tienen una sección transversal fija de la abertura del pasaje, existe la posibilidad de variar la cantidad de refrigerante, que depende de la temperatura del agua en las tuberías de retorno y suministro.
La unidad de control automatizada generalmente se instala sola en todo el edificio, lo que la distingue de la unidad de ascensor, que está montada en cada sección de la casa.
En este caso, la instalación se realiza después del nodo, teniendo en cuenta la energía térmica del sistema.
Imagen 1. El esquema básico del sistema de control automático con bombas mezcladoras en el puente para temperaturas de hasta la unidad de control automático t \u003d 150-70 приC para sistemas de calefacción de tubería simple y doble con termostatos (P1 - P2 ≥ 12 m de agua).
La unidad de control automatizada está representada por el circuito ilustrado por IMAGEN 1. El circuito proporciona: una unidad electrónica (1), que está representada por un panel de control; sensor de temperatura ambiente (2); sensores de temperatura en el refrigerante en las tuberías de retorno y suministro (3); válvula para ajustar el caudal, equipada con un engranaje (4); válvula para ajustar la presión diferencial (5); filtro (6); bomba de circulación (7); válvula de retención (8).
Como muestra el diagrama, la unidad de control básicamente tiene 3 partes: red, circulante y electrónica.
La parte de la red ACU incluye una válvula de un regulador de caudal con un engranaje, una válvula reguladora de presión diferencial con un elemento de control de resorte y un filtro.
La parte de circulación de la unidad de control incluye una bomba mezcladora con una válvula de retención. Se utiliza un par de bombas para mezclar. En este caso, se deben aplicar bombas que satisfagan los requisitos del ensamblaje automático: deben funcionar alternativamente con un tiempo de ciclo de 6 horas. El monitoreo de su trabajo debe llevarse a cabo mediante la señal del sensor, que es responsable de la presión diferencial (el sensor está instalado en las bombas).
Ventajas y principio de funcionamiento de la unidad automática.
La unidad de control para calefacción y agua caliente en circuito abierto.
La parte electrónica de la unidad de control incluye una unidad electrónica o un denominado panel de control. Está diseñado para proporcionar control automático de equipos de bombeo y termomecánicos para mantener el programa de temperatura requerido. Con su ayuda, se admite el programa del régimen hidráulico, que debería ser la base del sistema de calefacción de todo el edificio.
La parte electrónica también contiene una tarjeta ECL, que está destinada a programar el controlador, este último es responsable del modo térmico. También hay un sensor de temperatura en el sistema, que se instala en la fachada norte del edificio. Entre otras cosas, hay sensores de temperatura del refrigerante en las tuberías de retorno y suministro.
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Unidad de control de calefacción y agua caliente sanitaria según un sistema independiente de calefacción y agua caliente sanitaria según circuito cerrado.
Pueden surgir errores incluso en el momento de la planificación y la posterior organización del trabajo en la implementación del sistema de calefacción. A menudo, se cometen ciertos errores al momento de elegir una solución técnica. No te pierdas las reglas para la construcción de un punto de calor individual. En última instancia, en el momento de la instalación de la unidad de control de calefacción, puede producirse una duplicación de la funcionalidad del equipo instalado en el centro de calefacción central, lo que, a su vez, contradice las reglas para operar instalaciones térmicas. Por lo tanto, la instalación de unidades de control de calefacción con una válvula de equilibrio puede conducir a una alta resistencia hidráulica en el sistema, lo que requerirá el reemplazo o la reconstrucción de equipos térmicos y mecánicos.
Una instalación incompleta de unidades de control de calefacción también se puede llamar un error, lo que ciertamente alterará el equilibrio térmico e hidráulico establecido en las redes intra-trimestre. Esto provocará un deterioro en el funcionamiento del sistema de calefacción en casi todos los edificios conectados. Es necesario realizar un ajuste térmico en el momento de la operación del equipo de calefacción.
A menudo, también se producen errores durante la entrada de la unidad de control de calefacción en la etapa de diseño. Esto se debe a la falta de proyectos de trabajo, el uso de un proyecto estándar, desprovisto de cálculos, encuadernación y selección de equipos para ciertas condiciones. El resultado es una violación de los regímenes de suministro de calor.
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La unidad de control para calefacción y agua caliente sanitaria según un esquema independiente.
Los esquemas de instalación seleccionados para las unidades de control de calefacción pueden no corresponder a los requeridos, lo que afecta negativamente el suministro de calor. También sucede que en el momento en que se introduce el sistema, las condiciones técnicas utilizadas no corresponden a parámetros reales. Esto puede conducir a un diseño de nodo incorrecto.
Al momento de ingresar a la unidad de automatización, debe tenerse en cuenta que el sistema de calefacción podría someterse a reparaciones y reconstrucciones importantes antes, durante las cuales el circuito podría cambiarse de una tubería a dos tuberías. Pueden surgir problemas cuando el sitio se calcula para el sistema que era antes de la reconstrucción.
El proceso de poner en funcionamiento el sistema no debe llevarse a cabo en invierno, por lo que el sistema se inicia de manera oportuna.
Esquema de la unidad de control automatizada del sistema de calefacción (AUU) en el hogar.
Debe recordarse que los sensores de temperatura del aire deben montarse en el lado norte, lo cual es necesario para el ajuste correcto de la temperatura, en este caso, la radiación solar no podrá afectar el calentamiento del sensor.
Durante el proceso de entrada, se debe proporcionar una fuente de alimentación de respaldo de la unidad, que ayudará a evitar que el sistema de calefacción central se detenga durante un corte de energía. Es necesario llevar a cabo el ajuste y el trabajo de ajuste, así como las medidas para la reducción de ruido, debe haber mantenimiento de la unidad. Tenga en cuenta que el incumplimiento de una o más de las reglas puede provocar un sobrecalentamiento del sistema, y \u200b\u200bla ausencia de equipos de amortiguación provocará un ruido incómodo.
La implementación del nodo de control debe ir acompañada de una verificación de las condiciones técnicas emitidas, deben corresponder a los datos reales. Se debe llevar a cabo una supervisión técnica en cada etapa del trabajo. Después de que se haya completado todo el trabajo en el sistema, debe comenzar el mantenimiento de la unidad, que es realizado por una organización especializada. De lo contrario, el simple equipo costoso de la unidad automatizada o su mantenimiento no calificado puede provocar fallas y otras consecuencias negativas, incluida la pérdida de documentación técnica.
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Un ejemplo de la ejecución del circuito de la unidad de control para sistemas de calefacción y suministro de calor.
La aplicación del nodo será más efectiva en los casos en que la casa haya suscrito nodos de ascensor para sistemas de calefacción que estén directamente conectados a la red de calefacción urbana. Tal uso también será efectivo en las condiciones de las casas finales conectadas al centro de calefacción central, donde se observan caídas de presión insuficientes en la unidad de calefacción central con la instalación obligatoria de bombas de calefacción central.
La eficiencia de uso también se observa en las casas que están equipadas con calentadores de agua a gas y calefacción central; tales edificios también pueden tener un suministro descentralizado de agua caliente.
Se recomienda instalar nodos automatizados de manera integral, cubriendo todos los edificios no residenciales y residenciales que se conectaron al centro de calefacción central. La instalación y la puesta en marcha, así como la puesta en marcha posterior de todo el sistema y el equipo relacionado de la unidad, deben realizarse simultáneamente.
Cabe señalar que con la instalación de un nodo automatizado, las siguientes medidas serán efectivas:
- Implementación de la transferencia de un sistema de calefacción central, que tiene un esquema dependiente para conectar sistemas de calefacción individuales, a uno que será independiente. En este caso, la instalación de un tanque de membrana de expansión en un punto de calor también será efectiva.
- Instalación en las condiciones de un sistema de calefacción central, que se caracteriza por un esquema dependiente para conectar equipos similares a una unidad de control automatizada.
- Implementación del ajuste de redes de calefacción central dentro del trimestre con la instalación de diafragmas del acelerador y boquillas de diseño en los nodos de entrada y distribución.
- Implementación de la transferencia de sistemas sin salida GW a esquemas de circulación.
https://youtu.be/M9jHsTv2A0Q
El funcionamiento de unidades automatizadas ejemplares mostró que el uso de AUU junto con válvulas de equilibrio, válvulas termostáticas y la implementación de medidas de calentamiento pueden ahorrar hasta un 37% de energía térmica, proporcionando condiciones de vida cómodas en cada habitación.
1poteply.ru
Instalación de automatización de nodos de control.
La instalación de una unidad de control automatizada (AUU) del sistema de calefacción central permite garantizar:
Monitorear la implementación del cronograma de temperatura requerido para el refrigerante de suministro y retorno, dependiendo de la temperatura del aire exterior (evitando el desbordamiento del edificio);
La función de limpieza en bruto del refrigerante suministrado al sistema de calefacción;
De lo anterior, se deduce que la principal motivación para el uso de ACS para un sistema de calefacción central es, en primer lugar, la necesidad técnica de garantizar el funcionamiento de un sistema de calefacción moderno y eficiente en energía equipado con reguladores de temperatura y válvulas de equilibrio.
El uso de controladores de temperatura y válvulas de equilibrio automático causa una diferencia significativa entre los sistemas modernos y los sistemas de calefacción no regulados utilizados anteriormente.
Operación hidráulica variable del sistema de calefacción, asociada a la dinámica de las válvulas termostáticas.
Instalación de válvulas de equilibrado automático en los elevadores del sistema de calefacción central.
Para un funcionamiento estable del sistema de calefacción en todos los modos de funcionamiento (y no solo en las condiciones de diseño a -28 ° C), es necesario utilizar válvulas de equilibrio automáticas.
Las válvulas de equilibrio automático están diseñadas principalmente para crear condiciones hidráulicas favorables para la operación efectiva de los controladores de temperatura.
Además, las válvulas de equilibrio automático proporcionan:
Equilibrio hidráulico (enlace) de anillos individuales del sistema de calefacción, es decir distribuir uniformemente las fugas necesarias (de diseño) del refrigerante a lo largo de los tubos ascendentes del sistema de calefacción;
Separación del sistema de calefacción en zonas hidráulicas que no afectan el trabajo del otro;
Eliminación del fenómeno de desbordamiento de refrigerante en los elevadores del sistema de calefacción;
Simplificación significativa del trabajo de ajuste (reajuste) del sistema de calefacción;
El modo dinámico del sistema de calefacción se estabiliza debido a la respuesta de los termostatos del radiador a los cambios de temperatura dentro de la sala de estar.
Instalación de termostatos de radiador en dispositivos de calefacción.
La regulación cuantitativa individual de la energía térmica se puede implementar mediante el uso de termostatos en dispositivos de calefacción.
Termostatos de radiador: medio de regulación individual de la temperatura del aire en habitaciones con calefacción, manteniéndolo en un nivel constante, establecido por el propio consumidor.
Los termostatos le permiten:
Utilice la cantidad gratuita de excedente de calor de las personas, electrodomésticos, radiación solar, etc., enviándoles la mayor cantidad posible para la calefacción de los espacios y de ese modo ahorre energía térmica y dinero para su pago;
Asegure una temperatura confortable en la habitación, proporcionando las condiciones de vida más cómodas;
Para excluir la regulación de la temperatura en las habitaciones debido a los respiraderos abiertos, preservando así al máximo la energía térmica dentro de las habitaciones y reduciendo el consumo de agua caliente para el sistema de calefacción.
Con este enfoque integrado para la automatización del sistema de calefacción central, se logra:
Máximo ahorro de calor;
Alto nivel de confort;
La interacción de todos los elementos del sistema;
Unidad de control automatizada (AUU)
Hasta ahora, la unidad de mezcla del elevador para el refrigerante se usaba en la entrada del edificio. Este dispositivo elemental está adaptado solo para sistemas de calefacción en los que no se estableció la tarea de ahorro de energía.
Las principales características distintivas fundamentales de los sistemas modernos de ahorro de energía son:
Mayor resistencia hidráulica del sistema de calefacción en comparación con los sistemas más antiguos;
Modo hidráulico variable del sistema de calefacción, asociado con la dinámica de las válvulas termostáticas;
Mayores requisitos para mantener la presión diferencial calculada.
Como resultado, el uso de unidades de ascensor en tales sistemas en cualquiera de sus diseños estructurales se vuelve imposible, porque:
El elevador no puede superar la mayor resistencia hidráulica del sistema de calefacción;
La presencia de unidades de ascensor en el sistema de calefacción con válvulas termostáticas conduce al sobrecalentamiento de los elevadores en la estación cálida de la temporada de calefacción y su enfriamiento durante un período de enfriamiento significativo;
El elevador como dispositivo con un coeficiente de mezcla constante no evita el peligro de sobrecalentamiento del refrigerante de retorno que se produce cuando se activan los termostatos, y garantiza que se mantenga el programa de temperatura.
Las desventajas técnicas mencionadas anteriormente del uso del elevador indican la necesidad de reemplazarlo con unidades de control automatizadas (AUU), que proporcionan:
Bomba de circulación del portador de calor en el sistema de calefacción;
Monitorear la implementación del cronograma de temperatura requerido tanto para el suministro como para el retorno del refrigerante (prevención de desbordamientos e hipotermia de los edificios);
Mantener una caída de presión constante en la entrada del edificio, lo que garantiza el funcionamiento de la automatización del sistema de calefacción en el modo calculado;
La función de limpieza en bruto del refrigerante suministrado al sistema en modo de funcionamiento y limpieza del refrigerante al llenar el sistema;
Control visual de temperatura, presión y diferencia de presión del refrigerante en la entrada y salida de la AUU;
La capacidad de controlar de forma remota los parámetros del refrigerante y los modos de funcionamiento del equipo principal, incluidas las alarmas.
De todo lo anterior se deduce que la principal motivación para el uso de unidades de control automatizadas es, en primer lugar, la necesidad técnica de garantizar el funcionamiento de un sistema de calefacción moderno y eficiente en energía, equipado con controladores de temperatura y otros dispositivos reguladores.
El proyecto de encuadernación terminado, dependiendo de los accesorios operativos futuros, se acuerda en la organización de suministro de calor.
La unidad de control automatizada consta de:
Bomba con variador de frecuencia;
Válvulas de cierre (válvulas de bola);
Válvulas de control (válvula eléctrica);
Reguladores de presión hidráulicos de acción directa (presión diferencial o "para usted");
Accesorios de tubería (filtros, válvulas de retención);
Instrumentación (manómetros, termómetros);
Sensores de temperatura del aire exterior e interior e interruptores de presión diferencial;
Panel de control con controlador integrado.
Regulación local
El control automático local de alta calidad de los parámetros del refrigerante para el sistema de calefacción solo se puede llevar a cabo si hay una bomba de circulación eléctrica en su circuito.
Para la regulación, se utilizan controladores electrónicos digitales de la serie. Estos controladores, por la proporción de las lecturas de los sensores de temperatura del refrigerante y el aire exterior, controlan las válvulas de control del motor a través de las cuales se suministra el refrigerante desde el sistema de suministro de calor.
El AUU tiene una amplia gama de actuadores: puntos de control tipo silla de montar y válvulas de control de tres vías, que son accionadas por actuadores eléctricos.
Los actuadores difieren en potencia y velocidad de movimiento de la varilla, y la presencia de un resorte de retorno que cierra o abre la válvula en caso de una falla de energía. Para estabilizar los regímenes hidráulicos de las redes de calefacción externas y garantizar el funcionamiento de los actuadores en el rango de presión óptimo, se instala un regulador de presión diferencial en la entrada del edificio, o el regulador de presión "en sí mismo" se instala en el tubo de retorno.
Válvulas de equilibrio automático
Las válvulas de equilibrio automáticas del tipo se instalan en elevadores o ramas horizontales de sistemas de calefacción de dos tubos para estabilizar la presión diferencial en ellos al nivel requerido para el funcionamiento óptimo de los termostatos automáticos de radiadores. Las válvulas de equilibrio para los sistemas de calefacción de dos tubos utilizados en la revisión de los edificios de apartamentos son un controlador diferencial de presión constante, a cuya membrana de control se suministra un impulso de presión positiva desde el elevador de suministro del sistema de calefacción a través de un tubo de impulso y un impulso negativo desde el elevador de retorno a través de los canales internos de la válvula.
El tubo de impulso está conectado al elevador a través de una válvula de cierre o una válvula de cierre y de equilibrio. La válvula de equilibrio es reconfigurable. Puede mantener una caída de presión en los rangos 0.05–0.25 o 0.2–0.4 bar.
La válvula se ajusta a la diferencia de presión adoptada en el proyecto girando su husillo en un cierto número de revoluciones desde la posición cerrada. La válvula también está cerrada.
Además, las válvulas DN \u003d 15–40 mm tienen una válvula de drenaje para drenar el elevador del sistema de calefacción.
Las válvulas de equilibrio automáticas del tipo AB-QM se instalan en elevadores o ramas horizontales de sistemas de calefacción de tubería única para mantener un flujo constante de refrigerante en ellas.
Las válvulas de equilibrio AB-QM se ajustan girando el anillo destinado a esto, hasta que la marca en ella se combine con un número en la escala, que indica el porcentaje (%) del caudal máximo en la fila de la tabla.
Termostatos de radiador
Los termostatos utilizados en reparaciones importantes de viviendas son una combinación de dos partes: una válvula de control del tipo RTD-N o RTD-G y un elemento termostático automático, generalmente RTD.
El dispositivo y el principio de funcionamiento del elemento termostático.
El termopar es el dispositivo principal para la regulación automática. Dentro del termopar tipo RTD hay un recipiente corrugado cerrado, un fuelle, que se conecta a través de la varilla del termopar al carrete de la válvula de control.
El fuelle está lleno de una sustancia gaseosa que cambia su estado de agregación bajo la influencia de los cambios en la temperatura ambiente. A medida que disminuye la temperatura del aire, el gas en el fuelle comienza a condensarse, el volumen y la presión del componente gaseoso disminuyen, el fuelle se estira (vea las características de diseño en la Fig. 3), moviendo el vástago y el carrete de la válvula hacia la abertura. La cantidad de agua que pasa a través del calentador aumenta, la temperatura del aire aumenta. Cuando la temperatura del aire comienza a exceder un valor predeterminado, el medio líquido se evapora, el volumen de gas y su presión aumentan, el fuelle se comprime, moviendo el vástago con el carrete hacia el cierre de la válvula.
Válvulas para termostatos de radiadores para un sistema de calefacción de dos tubos.
La válvula RTD-N es una válvula con alta resistencia hidráulica con ajuste de instalación preliminar de su capacidad máxima de flujo. Las válvulas se utilizan con un diámetro nominal de 10 a 25 mm, rectas y en ángulo, niqueladas.
Principales características técnicas de las válvulas RTD-N:
Válvulas de termostato de radiador para un sistema de calefacción de tubería única RTD-G: válvula de baja resistencia hidráulica sin un dispositivo que limite su rendimiento. Las válvulas se utilizan con un diámetro nominal de 15 a 25 mm con un cuerpo niquelado. También vienen en línea recta y en ángulo.
Las principales características técnicas de las válvulas RTD-G se detallan a continuación:
Instalación y puesta en marcha de sistemas de calefacción automatizados.
Los sistemas de calefacción automatizados no requieren instrumentación compleja. La configuración completa de los sistemas realizados de acuerdo con el proyecto es la siguiente:
1. Instalación de preajustes de las válvulas de los termostatos del radiador a los valores calculados e indicados en el diseño del rendimiento (índices de configuración). El ajuste se realiza sin el uso de ninguna herramienta girando la corona de sintonización hasta que el índice digital se combine con la marca perforada en el cuerpo de la válvula. Por interferencia externa, la configuración está oculta debajo del elemento termostático instalado en la válvula.
2. Ajuste de la válvula de equilibrio automático ASV-PV en el sistema de calefacción de dos tubos a la presión diferencial requerida. Cuando se envía desde la fábrica, el ASV-PV se establece en una caída de presión de 10 kPa. Se usa una llave hexagonal para el ajuste. Anteriormente, la válvula debería estar completamente abierta girando su manija en sentido antihorario. Luego inserte la llave en el orificio del vástago y gírela en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga, después de lo cual la llave se gira nuevamente en sentido antihorario por el número de revoluciones correspondientes a la presión diferencial ajustable requerida. Entonces, para configurar la válvula ASV-PV con un rango de ajuste de 0.05–0.25 bar para una caída de presión de 15 kPa, la llave debe girarse 10 vueltas, y para configurarla en 20 kPa - 5 vueltas. 3. Ajuste de la válvula de equilibrado automático AB-QM en un sistema de calefacción de tubería única al caudal calculado a través del elevador. El ajuste se realiza girando el anillo de ajuste de la válvula AB-QM manualmente hasta que el valor del caudal, expresado como un porcentaje (%) del caudal máximo a través de la válvula del diámetro adoptado, se combine con una marca roja en el cuello de la válvula.
Ajuste del termostato a la temperatura deseada
Para que el termostato esté listo para funcionar, se debe instalar un cabezal termostático. Todo lo que necesita hacer es establecer el nivel de calentamiento deseado en el cabezal termostático. Después de eso, el termostato mantendrá independientemente la temperatura ambiente establecida, aumentando o disminuyendo el flujo de agua caliente a través del calentador. También puede establecer cualquier valor de temperatura intermedia.
Por lo tanto, puede establecer su temperatura en cada habitación, independientemente de la temperatura en otras habitaciones. Para una operación confiable y precisa, no bloquee el controlador de temperatura con muebles y no lo cubra con cortinas para asegurar un flujo constante de aire.
El regulador de temperatura no requiere mantenimiento, no es sensible a la composición ni a la temperatura del agua, y su interrupción no se ve afectada por una interrupción en la temporada de calefacción.
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Unidades de control automatizadas para sistemas de ingeniería: lo que necesita saber cuando planifique una revisión del MKD
Le ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente sanitaria, así como con las condiciones y métodos de uso de estas unidades. De hecho, la terminología inexacta puede generar confusión al determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la revisión del MCD.
El equipo de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica a un nivel estándar cuando ingresa al MCD en un volumen mayor. La terminología unificada debe reflejar correctamente la carga funcional que lleva dicho equipo. No hay unidad deseada hasta ahora. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando el reemplazo de una unidad de construcción obsoleta por una moderna y automatizada se llama modernización del sitio. En este caso, el nodo obsoleto no se actualiza, es decir, no se actualizan, sino que simplemente se reemplazan por uno nuevo. El reemplazo y la modernización son tipos de trabajo independientes.
Veamos qué es: un nodo de control automatizado.
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¿Cuáles son las unidades de control para sistemas de calefacción y suministro de agua?
Las unidades de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y ajustan sus parámetros si es necesario. Incluso el colector en la casa puede atribuirse a la unidad de control de energía térmica, que recibe el portador de calor con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y lo dirige a varias ramas de este sistema.
En MKD conectado a una red de calor con parámetros de portador de calor alto (agua sobrecalentada a 150 ° C), se pueden instalar unidades de ascensor y unidades de control automatizadas. Los parámetros del agua caliente sanitaria también se pueden ajustar.
En la unidad de ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, una de las principales funciones de control se lleva a cabo: la regulación.
En la unidad de control automatizada, el control automático con retroalimentación controla los parámetros del refrigerante, proporcionando una temperatura de aire dada en la habitación, independientemente de la temperatura del aire exterior, y mantiene la diferencia de presión necesaria en las tuberías de suministro y retorno.
Las unidades de control del sistema de calefacción automatizado (AUU CO) pueden ser de dos tipos.
En AUU СО del primer tipo, la temperatura del refrigerante se establece en valores mezclando agua de las tuberías de suministro y retorno utilizando bombas de red, sin instalar un elevador. El proceso se lleva a cabo automáticamente mediante la retroalimentación de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se ajusta automáticamente.
Los fabricantes dan a los nodos automatizados de este tipo los nombres más diversos: unidad de control de calor, unidad de regulación del clima, unidad de regulación del clima, unidad de mezcla de regulación del clima, unidad de mezcla automatizada, etc.
Sutileza
El ajuste debe estar completo
Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan solo la temperatura del refrigerante. La falta de un regulador de presión puede causar un accidente.
АУУ СО del segundo tipo incorpora intercambiadores de calor de placas y forma un sistema de calefacción independiente. Los fabricantes a menudo los llaman puntos de calor. Esto es falso y confuso al hacer pedidos.
Los termostatos de temperatura líquida (HW) se pueden instalar en los sistemas de suministro de agua caliente del MKD, que regulan la temperatura del agua, unidades de control automatizadas para el sistema de suministro de agua caliente, que suministran la temperatura del agua establecida de acuerdo con un esquema independiente.
Como puede ver, a los nodos de control se les pueden atribuir no solo nodos automatizados. Y la opinión de que las unidades de ascensor anticuadas y TRG son incompatibles con este concepto es incorrecta.
La redacción de la parte 2 del artículo influyó en la formación de una opinión errónea. 166 LC RF: "unidades de control y regulación para el consumo de energía térmica, agua fría y caliente, gas". No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de gestión, y esta palabra no debe usarse en el contexto dado. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo es consumida y medida por los dispositivos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el propósito para el cual la unidad de control dirige la energía térmica. Se puede decir más específicamente: la unidad de control de la energía térmica gastada en calefacción (o en agua caliente).
Al controlar la energía térmica, finalmente gestionamos sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos "unidad de control del sistema de calefacción" y "unidad de control del sistema de ACS".
Los nodos automatizados son los nodos de control de próxima generación. Cumplen los requisitos más modernos para el tema de control de sistemas de calefacción y agua caliente sanitaria, y permiten elevar el nivel tecnológico de estos sistemas para automatizar completamente los procesos de regulación de los parámetros de temperatura del aire interior y el agua caliente, así como para automatizar la medición del consumo de calor.
Las unidades de ascensor y TRG, debido a su diseño, no pueden cumplir con los requisitos anteriores. Por lo tanto, los relacionamos con los nodos de control de la generación anterior (antigua).
Entonces, para resumir los primeros resultados. Existen cuatro tipos de unidades de control para calefacción y agua caliente sanitaria. Al elegir un nodo de control, descubra a qué tipo pertenece.
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¿Puedes creer los nombres?
Los fabricantes de unidades de control basadas en una mezcla de refrigerante de las tuberías de suministro y retorno a menudo llaman a sus productos reguladores climáticos. Este nombre no refleja absolutamente sus propiedades y propósito.
La unidad de control automatizada no regula el clima. Dependiendo de la temperatura del aire exterior, regula la temperatura del refrigerante. Entonces en la habitación se mantiene la temperatura del aire establecida. Pero lo mismo se hace con unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso unidades de ascensor (pero con menos precisión).
Por lo tanto, aclararemos el nombre: una unidad automatizada (tipo de mezcla) para controlar el sistema de calefacción. Luego puede agregar su nombre asignado por el fabricante.
Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen llamar a sus productos puntos térmicos (TP). Pasemos a los documentos reglamentarios.
Para asegurarnos de que la identificación de los nodos automatizados con TP sea incorrecta, recurrimos a SNiP 41-02-2003 y a su versión actualizada: SP 124.13330.2012.
SNiP 41-02-2003 Las “Redes de calor” consideran un punto de calor como una habitación separada que cumple con los requisitos especiales, que alberga un conjunto de equipos para conectar a los consumidores de energía térmica a la red de calor y darle a esta energía los parámetros específicos de temperatura y presión.
En SP 124.13330.2012, un punto de calor se define como un edificio con un conjunto de equipos que le permite cambiar las condiciones térmicas e hidráulicas del refrigerante, para garantizar la medición y la regulación del flujo de energía térmica y refrigerante. Esta es una buena definición de TP, a la que debe agregarse la función de conectar equipos a la red de calefacción.
En las Reglas para el funcionamiento técnico de las centrales térmicas (en adelante, las Reglas), TP es un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, que proporciona conexión a la red de calefacción, controla los modos de distribución de calor y regula los parámetros del refrigerante.
En todos los casos, el complejo de equipos y la sala en la que se encuentra están conectados en el TP.
SNiP subdivide los puntos de calor en otros separados conectados a edificios y construidos en edificios. En MKD TP, como regla, están incorporados.
El punto de calor puede ser grupal e individual: sirve a un edificio o parte del edificio.
Ahora establecemos la definición correcta.
Un punto de calor individual (ITP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a la red de calor y suministrar a los consumidores MCD o una parte del refrigerante con regulación de sus condiciones térmicas e hidráulicas para dar a los parámetros del refrigerante un valor predeterminado de temperatura y presión.
En esta definición de ITP, el enfoque principal está en la habitación en la que se encuentra el equipo. Esto se hace, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre el uso incorrecto de los conceptos de ITP, TP y similares para designar unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y agua caliente fabricados en varias empresas.
También aclaramos el nombre de la unidad de control del tipo en cuestión: una unidad de control automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar su propio nombre de producto.
- Sobre la situación en los sectores de suministro de calor, suministro de agua y saneamiento
Cómo calificar el trabajo con el nodo de control
Usando nodos de control automatizados, ciertas tareas están asociadas:
- instalación de un nodo de control;
- reparación de la unidad de control;
- reemplazar la unidad de control por una similar;
- modernización de la unidad de control;
- reemplazo de una unidad de diseño obsoleta con una unidad de nueva generación.
Aclaremos qué significado está incrustado en cada una de las obras enumeradas.
La instalación del nodo de control implica su ausencia y la necesidad de instalación en el MKD. Tal situación puede surgir, por ejemplo, al conectar dos o más casas a una sola unidad de ascensor (una casa acoplada) y la necesidad de instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad del funcionamiento de todo el sistema de calefacción en cada casa. Puede instalar cualquier nodo de control.
La reparación de la unidad de control para sistemas de ingeniería elimina el deterioro físico con la posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.
Reemplazar el conjunto por uno similar sin desgaste físico implica el mismo resultado que durante la reparación del conjunto, y se puede realizar en lugar de repararlo.
La modernización del sitio significa su actualización, mejora al tiempo que elimina por completo la obsolescencia física y parcial dentro de la estructura existente del sitio. Tanto la mejora directa de la unidad existente como su reemplazo por una unidad mejorada son todas variedades de modernización. Un ejemplo es el reemplazo de una unidad de ascensor con una unidad similar con una boquilla de ascensor ajustable.
Reemplazar unidades obsoletas con unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizadas para calefacción y agua caliente sanitaria en lugar de unidades de ascensor y TRG. En este caso, la depreciación física y moral se elimina por completo.
Todos estos son tipos de trabajo independientes. Esta conclusión es confirmada por la Parte 2 del art. 166 LCD de la Federación de Rusia, donde, como ejemplo de trabajo independiente, se da la instalación de una unidad de control de energía térmica.
¿Por qué necesita determinar el tipo de trabajo?
¿Por qué es tan importante asignar este o aquel trabajo relacionado con los nodos de control a un cierto tipo de trabajo independiente? Esto es de fundamental importancia cuando se realizan revisiones selectivas. Dichas reparaciones se llevan a cabo a partir de los fondos del fondo de reparación de capital, formado a expensas de las contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al MKD.
La lista de reparaciones capitales selectivas se da en la parte 1 del artículo 166 LCD de la Federación Rusa. El trabajo independiente anterior no estaba incluido en él. Sin embargo, en la Parte 2 del art. 166 LCD de la Federación de Rusia se dice que el tema de la Federación de Rusia puede complementar esta lista con otros trabajos con la ley pertinente. Al mismo tiempo, la conformidad de la redacción de la lista de trabajo con la naturaleza del uso planificado de la unidad de control adquiere una importancia fundamental. En pocas palabras, si se planeó modernizar el sitio, entonces la lista debería incluir el trabajo con exactamente el mismo nombre.
San Petersburgo amplió la lista de trabajos de revisión
En la Ley de San Petersburgo de 11.12.2013 Nº 690-120 “Sobre la revisión de la propiedad común en edificios de apartamentos múltiples de San Petersburgo”, el siguiente trabajo independiente se incluyó en la lista de reparaciones selectivas de capital en 2016: instalación de unidades de control y regulación para energía térmica, Agua fría y caliente, energía eléctrica, gas.
La redacción está totalmente prestada del Código de Vivienda de la Federación de Rusia con todas las imprecisiones señaladas por nosotros anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación para la energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante la revisión selectiva realizada de acuerdo con esta ley.
La necesidad de tal trabajo independiente se debe al deseo de separar las casas en el enganche, es decir, casas cuyos sistemas de calefacción reciben el refrigerante de una unidad de ascensor, e instalar su propia unidad de control del sistema de calefacción en cada casa.
Una enmienda a la ley de San Petersburgo le permite instalar una unidad de ascensor simple y cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, reemplazar la unidad de ascensor con una unidad de control automatizada a expensas del fondo de reparación de capital.
- Crédito por la mañana: reparaciones capitales por la noche en MKD
No se recomienda el uso de unidades de mezcla automáticas, cuyo conjunto no incluye un regulador de presión, para su uso con redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control automatizadas para el sistema de ACS solo deben instalarse con intercambiadores de calor que formen un sistema de ACS cerrado.
Conclusiones
- Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen la fuente de energía al sistema de calefacción o al suministro de agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde elevadores y dispositivos de tracción obsoletos hasta nodos automatizados modernos.
- Teniendo en cuenta las propuestas de los fabricantes y proveedores de unidades de control automatizadas, es necesario reconocer para los nombres hermosos de reguladores climáticos y puntos de calentamiento a cuál de los siguientes tipos de nodos pertenece el producto propuesto:
- una unidad de control automatizada del sistema de mezcla;
- unidad automatizada con intercambiadores de calor que controlan el sistema de calefacción o el sistema de agua caliente.
Después de determinar el tipo de unidad automatizada, es necesario estudiar en detalle su propósito, características técnicas, costo del producto y trabajo de instalación, condiciones de operación, la frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, el valor de los costos de operación y otros factores.
- Al decidir usar una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería para la revisión selectiva del MCD, es necesario asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado para instalar, reparar, actualizar o reemplazar la unidad de control corresponda exactamente con el nombre del trabajo ingresado en la lista de obras de capital por la ley del sujeto de la Federación Rusa reparar MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado sobre el uso de la unidad de control no se pagará con cargo al fondo de reparación de capital.
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Unidad de control de calefacción automatizada.
Breve descripción del dispositivo.
La unidad de control automatizada del sistema de calefacción es un tipo de unidad de calefacción individual y está diseñada para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción en función de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador electrónico de temperatura que mantiene un programa de temperatura predeterminado y controladores de presión diferencial y flujo. Y estructuralmente, estos son bloques de tubería montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros y recolectores de suciedad.
En la unidad de control automatizada para el sistema de calefacción, se instalan elementos de regulación Danfoss, la bomba - firmas Grundfoss. El montaje de los nodos de control se lleva a cabo teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss que brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estos nodos.
El nodo funciona de la siguiente manera. Bajo estas condiciones, cuando la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba, y la bomba agrega tanto refrigerante enfriado desde el tubo de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador de agua hidráulico, a su vez, se cubre, reduciendo el suministro de agua de la red.
El modo de operación de la unidad de control automatizada para el sistema de calefacción en invierno es las 24 horas; la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección para la temperatura del agua de retorno.
A petición del cliente, se puede proporcionar un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona ahorros significativos.
La reducción de la temperatura del aire en los edificios residenciales durante la noche en 2-3 ° C no empeora las condiciones sanitarias y al mismo tiempo ofrece un ahorro del 4-5%. En edificios industriales y administrativos, el ahorro de calor debido a temperaturas más bajas durante las horas no laborables se logra en mayor medida. La temperatura durante las horas libres se puede mantener a 10-12 ° C. El ahorro total de calor en el control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. En el verano, el nodo automatizado no funciona.
La planta produce unidades de control automatizadas para el sistema de calefacción, su instalación, puesta en marcha, garantía y servicio postventa.
El ahorro de energía es especialmente importante porque Es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
Características técnicas de los radiadores de calefacción.
La unidad de control automatizada del sistema de calefacción es un tipo de unidad de calefacción individual y está diseñada para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción en función de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador electrónico de temperatura que mantiene un programa de temperatura predeterminado y controladores de presión diferencial y flujo. Y estructuralmente, estos son bloques de tubería montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros y recolectores de suciedad.
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Unidad de control automatizada para sistema de calefacción.
Caracteristicas
| No. tipo AUU | Q, Gcal / h | G, t / h | Longitud mm | Ancho mm | Altura mm | Peso kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,15 | 3,8 | 1730 | 690 | 1346 | 410 |
| 2 | 0,30 | 7,5 | 1730 | 710 | 1346 | 420 |
| 3 | 0,45 | 11,25 | 2020 | 750 | 1385 | 445 |
| 4 | 0,60 | 15 | 2020 | 750 | 1425 | 585 |
| 5 | 0,75 | 18,75 | 2020 | 750 | 1425 | 590 |
| 6 | 0,90 | 22,5 | 2020 | 800 | 1425 | 595 |
| 7 | 1,05 | 26,25 | 2020 | 800 | 1425 | 600 |
| 8 | 1,20 | 30 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 9 | 1,35 | 33,75 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 10 | 1,50 | 37,5 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
En la unidad de control automatizada para el sistema de calefacción, se instalan elementos de regulación Danfoss, la bomba - firmas Grundfoss. El montaje de los nodos de control se lleva a cabo teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss que brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estos nodos.
El nodo funciona de la siguiente manera. Bajo estas condiciones, cuando la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba, y la bomba agrega tanto refrigerante enfriado desde el tubo de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador de agua hidráulico, a su vez, se cubre, reduciendo el suministro de agua de la red.
El modo de operación de la unidad de control automatizada para el sistema de calefacción en invierno es las 24 horas; la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección para la temperatura del agua de retorno.
A petición del cliente, se puede proporcionar un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona ahorros significativos.
La reducción de la temperatura del aire en los edificios residenciales durante la noche en 2-3 ° C no empeora las condiciones sanitarias y al mismo tiempo ofrece un ahorro del 4-5%. En edificios industriales y administrativos, el ahorro de calor debido a temperaturas más bajas durante las horas no laborables se logra en mayor medida. La temperatura durante las horas libres se puede mantener a 10-12 ° C. El ahorro total de calor en el control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. En el verano, el nodo automatizado no funciona.
La planta produce unidades de control automatizadas para el sistema de calefacción, su instalación, puesta en marcha, garantía y servicio postventa.
El ahorro de energía es especialmente importante porque Es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
Siempre estamos abiertos a participar en la resolución de sus problemas relacionados con nuestros temas y estamos listos para cooperar con usted de cualquier forma, hasta la partida de nuestros especialistas.
Unidad de control automatizada para sistema de calefacción. Es un tipo de unidad de calefacción individual y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción en función de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador electrónico de temperatura que mantiene un programa de temperatura predeterminado y controladores de presión diferencial y flujo. Y estructuralmente, estos son bloques de tubería montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros y recolectores de suciedad.
En unidad de control automatizada para el sistema de calefacción Se instalaron controles Danfoss, se instalaron bombas Grundfoss. El montaje de los nodos de control se lleva a cabo teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss que brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estos nodos.
El nodo funciona de la siguiente manera. Bajo estas condiciones, cuando la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba, y la bomba agrega tanto refrigerante enfriado desde el tubo de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador de agua hidráulico, a su vez, se cubre, reduciendo el suministro de agua de la red.
Modo de operación unidad de control automatizada del sistema de calefacción En invierno, durante todo el día, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección para la temperatura del agua de retorno.
A petición del cliente, se puede proporcionar un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona ahorros significativos.
La reducción de la temperatura del aire en los edificios residenciales durante la noche en 2-3 ° C no empeora las condiciones sanitarias y al mismo tiempo ofrece un ahorro del 4-5%. En edificios industriales y administrativos, el ahorro de calor debido a temperaturas más bajas durante las horas no laborables se logra en mayor medida. La temperatura durante las horas libres se puede mantener a 10-12 ° C. El ahorro total de calor en el control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. En el verano, el nodo automatizado no funciona.
Un enfoque prometedor para resolver esta situación es la puesta en marcha de unidades de calefacción automatizadas con una unidad de medición de calor comercial, que refleja el consumo real de energía térmica por parte del consumidor y le permite controlar el consumo de calor actual y total durante un período de tiempo determinado.
Público objetivo, soluciones:
La puesta en marcha de puntos de calor automatizados con una unidad de medición de calor comercial nos permite resolver los siguientes problemas:
JSC Energo:
- mayor confiabilidad del equipo, como resultado de la reducción de accidentes y los medios para eliminarlos;
- precisión del ajuste del sistema de calefacción;
- reducción de costos de tratamiento de agua;
- reducción de sitios de reparación;
- alto grado de programación y archivo.
Vivienda y servicios comunales, empresa de gestión municipal (MUP), empresa de gestión (Reino Unido):
- la falta de la necesidad de fontanería constante y la intervención del operador en la operación del punto de calor;
- reducción de personal;
- pago por energía calorífica realmente consumida sin pérdidas;
- reducción de las pérdidas de recarga del sistema;
- liberar espacio;
- durabilidad y alta mantenibilidad;
- comodidad y facilidad de control de la carga térmica. Organizaciones de diseño:
- estricto cumplimiento de las especificaciones técnicas;
- amplia selección de soluciones de circuitos;
- alto grado de automatización;
- una gran selección de juegos completos de unidades de calefacción con equipos de ingeniería;
- alta eficiencia energética. Empresas industriales:
- un alto grado de redundancia, especialmente importante en procesos tecnológicos continuos;
- contabilidad y observancia exacta de procesos de alta tecnología;
- la posibilidad de usar condensado en presencia de vapor de proceso;
- control de temperatura en las tiendas;
- selección ajustable de agua caliente y vapor;
- recarga reducida, etc.
Descripción
Los puntos térmicos se dividen en:
- unidades de calefacción individuales (ITP), que sirven para conectar la calefacción, la ventilación, el suministro de agua caliente y las instalaciones tecnológicas de uso de calor de un edificio o parte del mismo;
- unidades de calefacción central (CTP) que realizan las mismas funciones que ITP para dos o más edificios.
Una de las actividades prioritarias de la empresa ZAO TeploKomplektMontazh es la fabricación de puntos de calor de bloques automatizados utilizando tecnologías, equipos y materiales modernos.
Las estaciones térmicas se utilizan cada vez más, se fabrican en un solo marco con un diseño modular de alta disponibilidad de fábrica, llamadas unidades de bloque, en adelante BTP. Los BTP son un producto completo de fábrica diseñado para transferir energía térmica desde una planta de energía térmica o sala de calderas a un sistema de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente. BTP incluye el siguiente equipo: intercambiadores de calor, controlador (panel de control eléctrico), reguladores de acción directa, válvulas de control eléctrico, bombas, instrumentación, válvulas de control, etc. La instrumentación y los sensores proporcionan medición y control de los parámetros del refrigerante y emiten señales al controlador sobre la salida de parámetros más allá de los valores permitidos. El controlador le permite controlar los siguientes sistemas BTP en modo automático y manual:
Regulación del flujo, temperatura y presión del refrigerante desde la red de calefacción de acuerdo con las condiciones técnicas del suministro de calor;
Regulación de la temperatura del refrigerante suministrado al sistema de calefacción, teniendo en cuenta la temperatura exterior, la hora del día y la jornada laboral;
Agua calentada para agua caliente sanitaria y para mantener la temperatura dentro de los estándares sanitarios;
Protección del sistema de calefacción y los circuitos de agua caliente sanitaria contra el vaciado durante las paradas programadas por reparaciones o accidentes de red;
Acumulación de agua sanitaria, lo que permite compensar el consumo máximo durante las horas pico;
- regulación de frecuencia del accionamiento por bombas y protección contra "marcha en seco";
- control, notificación y archivo de situaciones de emergencia, etc.
El rendimiento del BTP varía según los esquemas de conexión de los sistemas de consumo de calor utilizados en cada caso individual, el tipo de sistema de suministro de calor, así como las condiciones técnicas específicas del proyecto y los deseos del cliente.
Esquemas de conexiones de BTP a redes de calefacción.
En la fig. 1-3, se presentan los esquemas más comunes para conectar puntos de calor a redes de calor.
¿El uso de intercambiadores de calor de carcasa y tubo o placa en BTP?
Como regla general, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos y los reguladores hidráulicos de acción directa se instalan en los centros de calefacción de la mayoría de los edificios. En la mayoría de los casos, este equipo ha desarrollado su recurso y también funciona en modos que no se corresponden con los calculados. La última circunstancia es causada por el hecho de que las cargas de calor reales se mantienen actualmente en un nivel significativamente más bajo que el diseño. El equipo regulador con desviaciones significativas del modo de diseño de sus funciones no funciona.
Al reconstruir los sistemas de suministro de calor, se recomienda utilizar equipos modernos, compactos, que ofrezcan un funcionamiento totalmente automático y ahorren hasta un 30% de energía, en comparación con los equipos utilizados en 60-70 años. En los centros de calefacción modernos, generalmente se usa un diagrama de conexión independiente para sistemas de calefacción y suministro de agua caliente basados \u200b\u200ben intercambiadores de calor de placas. Para controlar procesos térmicos, se utilizan reguladores electrónicos y controladores especializados. Los intercambiadores de calor modernos de placas son varias veces más ligeros y más pequeños que los intercambiadores de calor de carcasa y tubo de potencia correspondiente. La compacidad y el peso liviano de los intercambiadores de calor de placas facilitan enormemente la instalación, el mantenimiento y la reparación de rutina de los equipos de la estación de calor.
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En SP 41-101-95 se dan recomendaciones para la selección de intercambiadores de calor de carcasa y tubos y placas. Diseño de puntos de calentamiento. El cálculo de los intercambiadores de calor de placas se basa en un sistema de ecuaciones de criterios. Sin embargo, antes de proceder con el cálculo del intercambiador de calor, es necesario calcular la distribución óptima de la carga de ACS entre las etapas de los calentadores y el régimen de temperatura de cada etapa, teniendo en cuenta el método de regulación del suministro de calor desde la fuente de calor y los esquemas de conexión de los calentadores de ACS.
La compañía CJSC TeploKomplektMontazh tiene su propio programa de cálculo térmico e hidráulico aprobado, que le permite seleccionar intercambiadores de calor plegables y plegables de placa Funke que satisfacen plenamente los requisitos del cliente.
BTP fabricado por TeploKomplektMontazh CJSC
La base de BTP de TeploKomplektMontazh CJSC se compone de intercambiadores de calor de placas plegables Funke que han demostrado su eficacia en las duras condiciones rusas. Son confiables, fáciles de mantener y duraderos. Como nodo para la medición de calor comercial, se utilizan medidores de calor que tienen una salida de interfaz al nivel de control superior y permiten leer la cantidad de calor consumida. Para mantener la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente, así como regular la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción, se utiliza un controlador de doble circuito. El control de funcionamiento de la bomba, la recopilación de datos del medidor de calor, el control del controlador, el monitoreo del estado general del BTP, la comunicación con el nivel superior de control (programación) es asumida por el controlador, que es compatible con una computadora personal.
El controlador tiene dos circuitos de control de temperatura del refrigerante independientes. Uno proporciona control de temperatura en el sistema de calefacción según un programa que tenga en cuenta la temperatura exterior, la hora del día, el día de la semana, etc. El otro mantiene la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente. Puede trabajar con el dispositivo de forma local, utilizando el teclado y el panel de visualización integrados, y de forma remota a través de la línea de comunicación de la interfaz.
El controlador tiene varias entradas y salidas digitales. Las señales de los sensores para el funcionamiento de las bombas, la penetración en la sala btp, para incendios, inundaciones, etc., se envían a las entradas digitales. Toda esta información se entrega al nivel superior de despacho. A través de salidas discretas del controlador, el funcionamiento de las bombas y los reguladores se controla mediante cualquier algoritmo de usuario especificado en la etapa de diseño. Es posible cambiar estos algoritmos desde el nivel de control superior.
El controlador se puede programar para trabajar con un medidor de calor, proporcionando datos sobre el consumo de calor a la sala de control. A través de él, se lleva a cabo la comunicación con el controlador. Todos los instrumentos y equipos de comunicación están montados en un pequeño gabinete de control. Su ubicación se determina en la etapa de diseño.
En la gran mayoría de los casos, cuando se reconstruyen viejos sistemas de suministro de calor y se crean nuevos, es aconsejable utilizar BTP. BTP, ensamblado y probado en la fábrica, es confiable. La instalación de equipos es simplificada y más barata, lo que en última instancia reduce el costo total de reconstrucción o nueva construcción. Cada proyecto BTP de TeploKomplektMontazh CJSC es individual y tiene en cuenta todas las características del centro de calor del cliente: estructura de consumo de calor, resistencia hidráulica, diseños de circuitos de centros de calor, pérdidas de presión permisibles en intercambiadores de calor, dimensiones de la sala, calidad del agua del grifo y mucho más.
Tipos de actividades de TeploKomplektMontazh CJSC en el campo de BTP
CJSC TeploKomplektMontazh realiza los siguientes tipos de trabajo en el campo de BTP:
- elaboración de especificaciones técnicas para el proyecto BTP;
- diseño BTP;
- coordinación de soluciones técnicas para proyectos BTP;
- soporte de ingeniería y soporte de proyectos;
- selección del equipo óptimo y automatización de BTP, teniendo en cuenta todos los requisitos del cliente;
- instalación de BTP;
- puesta en servicio;
- puesta en marcha de un punto de calor;
- garantía y servicio postventa de la unidad de calefacción.
TeploKomplektMontazh CJSC desarrolla con éxito sistemas de suministro de calor con eficiencia energética, sistemas de ingeniería y también diseña, instala, reconstruye, automatiza, proporciona mantenimiento de garantía y post garantía de BTP. Un sistema flexible de descuentos y una amplia selección de componentes distinguen a BTP CJSC TeploKomplektMontazh de otros. BTP CJSC TeploKomplektMontazh es una forma de reducir los costos de energía y garantizar la máxima comodidad.
Sinceramente, ZAO
TeploKomplektMontazh