GK TechnoSpetsSnab: venta de equipos industriales y de construcción. Máquinas especializadas Máquinas especializadas
Esta es una máquina tecnológica diseñada para procesar materiales por corte. El propósito de la máquina es obtener partes de una forma y tamaño dados (con la precisión y calidad requeridas de la superficie mecanizada). En las máquinas, las piezas de trabajo se procesan no solo de metal, sino también de otros materiales, por lo tanto, el término "máquina de corte de metal" es condicional.
Por el tipo de trabajo realizado, las máquinas de corte de metal se dividen en grupos, cada uno de los cuales se divide en tipos, unidos por características tecnológicas comunes y características de diseño.
A los modelos en serie de máquinas se les asigna una designación digital o alfanumérica. Como regla general, una designación consiste en tres o cuatro números y una o dos letras. El primer dígito es el número del grupo al que pertenece la máquina, el segundo es el número de tipo de la máquina, el tercero y el cuarto caracterizan uno de los parámetros principales de la máquina o la pieza de trabajo procesada (por ejemplo, altura del centro, diámetro de la barra, dimensiones de la mesa, etc.).
La letra después del primer o segundo dígito indica que la máquina se ha actualizado, la letra después de los números indica la modificación (modificación) del modelo básico de la máquina. Si la letra está al final de la designación del modelo, indica la clase de precisión de la máquina.
Por el grado de versatilidad, las máquinas se dividen en universales, especializadas y especiales.
Las máquinas universales están diseñadas para procesar piezas de una amplia gama en producción individual y en pequeña escala. Estas máquinas se caracterizan por una amplia gama de control de velocidad y alimentación. Las máquinas universales incluyen torneado, torneado de roscado, torneado giratorio, taladrado, fresado, cepillado, etc. (ambos con control manual y CNC).
Se utilizan máquinas especializadas para procesar piezas del mismo nombre, pero en diferentes tamaños. Estos incluyen máquinas para procesar tuberías, acoplamientos, cigüeñales, así como procesamiento de engranajes y roscas, torneado, etc.
Las máquinas especializadas se caracterizan por un reajuste rápido de dispositivos y accesorios intercambiables; Se utilizan en la producción en serie y a gran escala.
Se utilizan máquinas especiales para procesar piezas del mismo nombre y tamaño; Se utilizan en la producción a gran escala y en masa.
En la designación de máquinas especializadas y especiales antes del número de modelo, ingrese el índice del fabricante de una o dos letras.
Por el grado de precisión del procesamiento, las máquinas se dividen en cinco clases:
H - precisión normal; la mayoría de las máquinas universales pertenecen a esta clase;
P - mayor precisión; Las máquinas de esta clase se fabrican sobre la base de máquinas de precisión normal, pero los requisitos para el mecanizado de precisión de piezas críticas de la máquina, la calidad del ensamblaje y la regulación son mucho más altos;
B - alta precisión lograda mediante el uso de un diseño especial de unidades individuales, altos requisitos para la precisión de las piezas de fabricación, la calidad del montaje y la regulación de la máquina en su conjunto;
A - precisión particularmente alta; para estas máquinas hay requisitos aún más estrictos que para las máquinas de clase B;
C - particularmente preciso, producen piezas para máquinas de precisión clases B y A.
Las máquinas de las clases de precisión A, B y C se denominan precisión (del francés precisión - precisión). Estas máquinas se utilizan mejor en talleres termoconstantes, cuya temperatura y humedad se regulan automáticamente.
La actividad principal Grupo de empresas "TechnoSpetsSnab" es ventareparar y servicio de mantenimiento de equipos industriales y de construccion.
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Los especialistas del Grupo de Empresas TechnoSpetsSnab están listos para llevar a cabo la instalación y la puesta en marcha de toda la gama de equipos vendidos. Estamos listos para concluir contratos de mantenimiento y reparación de compresores, bombas, plantas de energía, máquinas de soldar, máquinas herramientas y equipos térmicos. El trabajo se lleva a cabo en toda Rusia y los países vecinos. Los especialistas tienen muchos años de experiencia en el campo del mantenimiento y reparación de equipos y anualmente mejoran sus calificaciones a través de la capacitación de los fabricantes. Brindamos servicios de reparación de equipos comprados en otras compañías. Nuestra empresa es un centro de servicio oficial de los siguientes fabricantes con derecho a diagnosticar y garantizar reparaciones: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscú), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japón) Contracor (Alemania) Graco (EE. UU.), Intenso (Italia), DAB (Italia), ESPA (España), Pressol (Alemania), Wacker-Neuson (Alemania), MAX (Japón) Limpiadores de tuberías generales (EE. UU.) ), OMISA (Italia), Ballu (Rusia), Hitachi (Japón), Kraftmann (Alemania), Abac (Italia), Atmos (República Checa), Remeza (Bielorrusia).
Las oficinas de venta de equipos de nuestra empresa se encuentran en Moscú, Samara y Saratov.
El servicio de logística del Grupo de Empresas TechnoSpetsSnab entregará el equipo a su instalación o sitio de construcción ubicado en cualquier lugar de Rusia y Kazajstán lo antes posible.
Una máquina de corte de metal (o, más generalmente, una máquina herramienta) es una máquina tecnológica en la que, al eliminar las virutas de una pieza de trabajo, se obtiene una pieza con un tamaño, forma, posición relativa y rugosidad de superficie dados. En las máquinas, las piezas de trabajo se procesan no solo de metal, sino también de otros materiales, por lo tanto, el término "máquinas de corte de metal" se vuelve obsoleto y se vuelve condicional. Una pieza de trabajo se denomina elemento de trabajo a partir del cual se forma una pieza cambiando la forma, el tamaño y las propiedades de la superficie. Este último es un producto de la mano de obra, un producto destinado a la venta (en la producción principal) o las propias necesidades de la empresa (en la producción auxiliar).
Las máquinas se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios, los principales de los cuales se analizan a continuación.
Por el grado de versatilidad distinguimos máquinas universales, especializadas y especiales.
Máquinas universales (o máquinas de uso general) se utilizan para procesar partes de una amplia gama, limitada solo por dimensiones marginales, un conjunto de herramientas y operaciones tecnológicas.
Máquinas especializadas Se utiliza para procesar piezas similares (tuberías, acoplamientos, cigüeñales y sujetadores) en una cierta gama de tamaños.
Maquinas especiales solía procesar una parte específica, con menos frecuencia, varias partes del mismo tipo.
Las máquinas especializadas y especiales se utilizan principalmente en la producción a gran escala y en masa.
Por el grado de precisión del procesamiento, las máquinas se dividen en cinco clases:
- precisión normal (H); la mayoría de las máquinas universales pertenecen a esta clase;
- alta precisión (P); en la fabricación de máquinas de esta clase sobre la base de máquinas de precisión normal, imponen mayores requisitos sobre la precisión del procesamiento de piezas críticas, la calidad del ensamblaje y el ajuste de la máquina;
- alta precisión (B) logrado debido al diseño especial de las unidades individuales, los altos requisitos para la precisión de las piezas de fabricación, la calidad del montaje y el ajuste de la máquina en su conjunto;
- precisión particularmente alta (A) en la fabricación de los cuales imponen requisitos aún más estrictos que en la fabricación de máquinas de clase B;
- particularmente preciso (C) máquinas herramienta, o máquinas maestras.
Para garantizar la precisión del trabajo de las máquinas de clase B, A y C, es necesario mantener valores constantes y controlados automáticamente de temperatura y humedad en las instalaciones de producción.
El grado de automatización distingue entre máquinas mecanizadas y automatizadas (automáticas y semiautomáticas).
Maquina mecanizada tiene una operación automatizada, como sujetar una pieza de trabajo o alimentar una herramienta.
Máquina automáticaRealizando el procesamiento, realiza todos los movimientos de trabajo y auxiliares del ciclo de la operación tecnológica y los repite sin la participación del trabajador, que solo observa el trabajo de la máquina, controla la calidad del procesamiento y, si es necesario, ajusta la máquina, es decir, la ajusta para restaurar la precisión lograda durante el ajuste disposición mutua de la herramienta y la pieza de trabajo, la calidad de la pieza de trabajo. (Un ciclo significa un período de tiempo desde el principio hasta el final de una operación tecnológica que se repite periódicamente, independientemente del número de piezas fabricadas simultáneamente).
Dispositivo semiautomático - una máquina que funciona con un ciclo automático, cuya repetición requiere la intervención de un trabajador. Por ejemplo, un trabajador debe quitar una pieza e instalar una nueva pieza de trabajo, y luego encender la máquina para el trabajo automático en el próximo ciclo.
Por la ubicación del husillo, las máquinas se dividen en horizontales, verticales, inclinadas y combinadas.
Dependiendo de la masa, se distinguen máquinas livianas (hasta 1 t), medianas (hasta 10 t) y pesadas (más de 10 t), entre las cuales es posible distinguir especialmente pesadas o únicas (más de 100 t).
La totalidad de todos los tipos y tamaños de máquinas fabricadas se llama tipo. Para designar el modelo de la máquina, que se produce en serie, se adopta la clasificación adoptada por el Instituto Experimental de Investigación de Máquinas de Corte de Metal (ENIMS), según la cual todas las máquinas se dividen en nueve grupos. Cada grupo, a su vez, se divide en nueve tipos que caracterizan el propósito de la máquina, su diseño y otras características.
El modelo de máquina está indicado por tres o cuatro dígitos con la adición de letras en algunos casos. Por lo tanto, la designación del torno de corte de tornillo modelo 16K20P debe descifrarse de la siguiente manera: un torno de corte de tornillo (los dos primeros dígitos) con una altura central (la mitad del diámetro de mecanizado más grande) 200 mm, mayor precisión P y otra modificación K. Al designar máquinas con control numérico (CNC) agrega más letras y números, por ejemplo 16K20PFZ (ФЗ - control numérico de tres movimientos de coordenadas).
Para designar máquinas especiales y especializadas, a cada planta de máquinas herramienta se le asigna un índice de una o dos letras, después de lo cual se coloca el número de registro de la máquina. Por ejemplo, el "Proletariado Rojo" del Edificio de Máquinas-Herramienta de Moscú OJSC tiene un índice MK.
Preguntas de seguridad
- ¿Qué es una máquina para cortar metal?
- ¿Cómo se clasifican las máquinas de corte de metales según el grado de versatilidad, precisión y automatización?
- ¿Cuéntanos cómo se designa el modelo de la máquina?
Las máquinas de corte de metales son máquinas para procesar piezas de trabajo en un tamaño especificado con precisión eliminando la capa de tolerancia con la formación de virutas.
Para el trabajo, se utilizan principalmente herramientas abrasivas o de corte de cuchillas. Las máquinas también realizan el alisado de superficies, el rodamiento en rodillos y otras operaciones. El equipo de metalurgia permite el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos. Por ejemplo, kapron, textolita, varios tipos de plásticos y madera, pero las máquinas especiales están destinadas al procesamiento de materiales duros (cerámica o vidrio).
Clasificación de unidades por grupos.
La división principal de la gama de máquinas de corte de metales se produce de acuerdo con el método tecnológico de procesamiento, el método de los mecanismos de movimiento y el tipo de herramienta utilizada.
Hay 10 grupos de máquinas:
- El primer grupo es girar unidades. Constituyen alrededor del 30% del parque de máquinas. Se utiliza para tornear piezas giratorias. El movimiento de corte para el grupo es la rotación de la pieza de trabajo.
- El segundo es la perforación y los agregados. Su participación es del 20%; se utilizan para procesar agujeros de varias maneras. La rotación de la herramienta y su avance con una parte estacionaria son los principales movimientos de corte. En las máquinas aburridas, se agrega un trazo de mesa con una pieza.
- El tercero: rectificadoras, pulidoras y pulidoras. Constituyen el 20% del número total de dichos equipos. Trabajar con una herramienta abrasiva. Las unidades de pulido y acabado utilizan pasta y polvo abrasivos, cintas de lijado y piedras de afilar.
- Cuarto - aparato para procesamiento fisicoquímico y combinado. Este grupo incluye, por ejemplo, la unidad para.
- El quinto grupo incluye dispositivos de procesamiento de engranajes y de corte de hilo. Constituyen el 6% del parque total. Utilizado para cortar diferentes tipos de engranajes y. Realizan operaciones de desbaste y acabado.
- Sexta - fresadoras. Cuentan el 15% del número total de equipos. Las fresas de cuchillas múltiples de varios diseños son una herramienta de trabajo.
- El séptimo grupo: cepilladoras, máquinas demoradoras y mortajadoras. Representan el 4% de las máquinas. Tienen un movimiento de mesa de trabajo recto. En las máquinas de mortajar, el movimiento principal es el movimiento alternativo de la cortadora. Las brochadoras se utilizan para mecanizar agujeros y ranuras utilizando una herramienta de cuchillas múltiples: brochas.
- Octavo - máquinas de corte. Sirve para cortar piezas de trabajo como un círculo, esquinas, varillas.
- El noveno grupo: diferentes máquinas. Este grupo incluye máquinas para equilibrar, vestir y otras operaciones.
- La décima es reserva. Las máquinas multipropósito, como los equipos CNC y los centros de mecanizado, permiten implementar varios métodos de mecanizado. De acuerdo con el tipo de operaciones realizadas se incluyen en uno de los grupos de máquinas.
Clasificación de tipo
Dentro de cada uno de los 10 grupos, hay una división en 10 tipos de acuerdo con los siguientes criterios:
- diseño de nodos base;
- método de procesamiento y herramienta utilizada;
- nivel de automatización y otras características tecnológicas.
Por ejemplo, el grupo de máquinas rectificadoras y pulidoras incluye máquinas rectificadoras redondas y de superficie, rectificado longitudinal y rectificado. En el grupo de máquinas de cepillado y ranurado: cepillado longitudinal de un solo estante, cepillado transversal y ranurado.
Dentro de un tipo, hay una división en 10 tamaños.
La clasificación de las máquinas de corte de metales según el conjunto de parámetros tecnológicos se presenta gráficamente en la tabla.
- control manual;
- máquinas semiautomáticas, cuando el ciclo de procesamiento se realiza automáticamente, y el operador cambia la pieza de trabajo y enciende la máquina;
- máquinas automáticas, donde muchos ciclos de trabajo ocurren continuamente de manera automática, sin un operador, incluido el reemplazo de herramientas, carga y descarga de piezas;
- máquinas CNC, están hechas con la función de cambiar rápidamente los modos de operación mediante ajuste.
Las modernas máquinas de corte de metales se fabrican con equipos adicionales, esto acelera el proceso de procesamiento del material. Los maestros pueden aumentar el grado de automatización en la producción a pequeña escala, siempre que haya un mayor uso de máquinas con control numérico (ciclo) de programa (CNC). En su marcado hay una letra F (C).
La designación digital detrás de la letra indica el tipo de sistema de control:
- pantalla digital F1: el sistema le permite hacer un conjunto preliminar de coordenadas, la pantalla digital muestra en términos numéricos la posición actual y el movimiento del nodo móvil de la máquina;
- sistema rectangular o posicional Ф2;
- contorno F3;
- universal Ф4: combina el contorno y el procesamiento posicional de una pieza.
Principio de designación
Los modelos de máquinas herramienta tienen una designación original, en forma de una combinación de letras y números.
Se ha establecido el siguiente procedimiento de marcado:
- el dígito inicial es la afiliación de la máquina al grupo;
- el siguiente componente muestra su tipo;
- el tercero y el cuarto indican un parámetro característico (tamaño de la pieza de trabajo, el tamaño de la mesa).
Marcado de la máquina
La letra después del primer o segundo dígito indica la modernización de los parámetros principales. Cualquier letra que complete el marcado, excepto A, C, B, H, M, P y F, muestra la modificación realizada con un cambio en el diseño de los nodos.
Las letras A, C, P, B son la designación de la clase de precisión. Cuando el almacén de herramientas aparece en la máquina herramienta, se agrega la letra M.
Los tipos modernos de máquinas de corte de metales son diferentes. Para la designación, se usa F, pero donde hay una torreta, está presente al final de la marca R.
Dichas máquinas de corte de metales son muy populares entre los artesanos.
Por ejemplo, la designación 2H135 indica que es una máquina de perforación vertical del segundo grupo, tipo 1 con una modernización N. El diámetro máximo del conjunto de perforación es de 35 mm.