Métodos modernos de corte de metal y sus defectos. Herramientas para cortar metal Herramientas para cortar

14.07.2019

Un cincel es una herramienta de corte de percusión diseñada para cortar o picar metal y piedra. Es una varilla de acero con afilado de doble cara y una culata plana, diseñada para golpear. El diseño del cincel puede posicionarlo como una herramienta manual o como una boquilla para fijarlo en un taladro percutor. La sección transversal de la varilla puede tener forma de círculo, rectángulo, óvalo o poliedro. Para reducir el riesgo de lesiones, se puede instalar un hongo expansivo hecho de caucho u otro metal en la parte de impacto de la herramienta, lo que proporciona un golpe más cómodo con un martillo y amortigua el retroceso.

Ámbito de aplicación

La herramienta está diseñada para un impacto mecánico con una fuerza destructiva. El alcance de su uso es bastante extenso, pero en la mayoría de los casos se limita a:

Astillando piedras.
Cortar metal.
Derribando baldosas de cerámica.
Golpeando sombreros de remache.
Aflojar pernos y tuercas con bordes rasgados.

Para trabajar, es necesario inclinar la parte afilada del cincel hacia la superficie, que se debe golpear, picar o picar, y luego aplicar un golpe fuerte con un martillo en el extremo de la herramienta. Si es necesario desenroscar un perno o tuerca con bordes rasgados, entonces el borde afilado se inclina en ángulo, después de lo cual se aplican varios golpecitos ligeros para obtener una muesca. Después de que se forma una ranura en la superficie del metal, se realizan varios golpes poderosos en el extremo del cincel. En este caso, la dirección de la fuerza de empuje debe corresponder al movimiento del hilo para desenrollarlo. Después de aplicar el cincel, la tuerca o el tornillo finalmente se vuelven inutilizables.

Variedades de cinceles y su finalidad.

A pesar de que la herramienta tiene el diseño más simple, existen varias variedades diseñadas para realizar tareas específicas.

Los siguientes tipos de cinceles:

Fontanería
Kreutzmeisel.
El surco.
Pico
Herrería
Scarpel

Cerrajero El cincel está diseñado para cortar metales no endurecidos. Es bastante afilada y se puede usar tanto para marcar en material de lámina como para desenroscar juntas atornilladas, derribar remaches y otras tareas improvisadas. La punta de corte de la herramienta es ligeramente más ancha que el eje. Descensos bilaterales gradualmente estrechos. A veces en el cincel puedes encontrar una microfasca.

Cruceta Herramienta bastante reconocible con un borde de corte estrecho, que permite cortar la ranura y varias ranuras. Dicha herramienta es más altamente especializada que un banco, por lo que no es tan común. Sin embargo, se pueden prescindir por completo al derribar baldosas de cerámica o sombreros en los remaches, si no hay más herramientas adecuadas a mano.

Surco - Esta es una herramienta aún más específica diseñada para cortar canales rizados. Por lo general, se usa cuando es necesario cortar manualmente las juntas para la culata del material de la hoja dura, así como otras tareas específicas cuando es imposible hacerlo con otra herramienta. La forma del filo puede ser ondulada, semicircular, ovalada y en forma de U.

Pico Es un cincel casi ordinario, cuya cola se estrecha. En su diseño, en lugar de una tapa de impacto, la varilla se afila a un diámetro más pequeño, lo que permite su montaje en un portabrocas. La forma del filo puede ser puntiaguda, estrecha o ancha, como un cincel de banco.

Herreria el cincel puede tener la forma más diversa de la parte cortante. Su principal diferencia es la presencia de una ranura especial en la cola para montar en un mango de madera o metal. Cuando se ensambla, se parece un poco a un martillo afilado. La herramienta se utiliza para cortar o perforar agujeros en metal al rojo vivo. La presencia de un mango lateral alargado le permite proteger las manos de un herrero del calor y las chispas voladoras. También hay herramientas cuyo mango está soldado mediante soldadura eléctrica.

Scarpel - Esta es una herramienta más afilada diseñada para trabajar con piedra. A menudo, su parte de trabajo se asemeja a un omóplato. La herramienta está diseñada para el procesamiento de piedra lisa y en la mayoría de los casos es utilizada por escultores. Por lo general, se proporciona un hongo de goma ancho en la parte de choque del instrumento, que no solo está diseñado para proteger la mano que sostiene la varilla, sino también para bloquear la expansión de pequeñas piedras.

Cómo distinguir un cincel para metal de una herramienta para piedra

Los diseños de herramientas individuales para varios propósitos pueden ser muy similares, por lo que puede ser difícil determinar cuál es para el metal y cuál es para la piedra. Si el filo es muy ancho en forma de cuchilla, esta es sin duda una herramienta para trabajar con piedra. Una herramienta para metal siempre está fundida de un material. Se somete a un endurecimiento especial, como resultado de lo cual el filo es más duro que el eje en el vástago, sobre el cual golpea el martillo. Esto evita grietas en caso de un impacto poderoso. La mayoría de los cinceles de piedra tienen grifos de carburo en lugar de un filo, que se puede ver fácilmente. Proporcionan un cizallamiento más fácil, pero son completamente inadecuados para metal donde se necesita cortar.

Afilado de herramientas

El ángulo de afilado de un cincel suele ser de 35, 45, 60 y 70 grados, según su finalidad. En la mayoría de los casos, el filo de la herramienta no tiene un bisel, por lo que no difiere con la nitidez de la cuchilla. Para evitar el astillado de la cuchilla, siempre está ligeramente desafilada, pero tal precaución aún no puede proteger completamente la herramienta de una pérdida completa de las propiedades de corte. Con el tiempo, el filo puede deteriorarse, por lo que será necesario afilarlo. Esto se puede hacer en esmeril.

Antes de comenzar a trabajar, debe preparar un recipiente pequeño con agua limpia, en el que será necesario sumergir la herramienta calentada para evitar que se endurezca su endurecimiento de fábrica. El afilado de herramientas se lleva a cabo en el extremo de la rueda de esmeril. La cuchilla del cincel se ajusta contra la dirección de rotación de la máquina de esmeril. Como resultado, las chispas deben ir al piso. No está permitido alejar la parte de choque de usted mismo. Dependiendo de la potencia del esmeril, así como de la temperatura ambiente, la herramienta debe enfriarse en agua a intervalos de 30 segundos a 1 minuto. Si el borde está sobreexpuesto, se sobrecalentará y perderá su dureza, después de lo cual no podrá cortar metales duros.

Al afilar, es necesario cambiar periódicamente el lado de contacto de los bordes cortantes, ya que el cincel tiene descensos de dos lados. El volteo sistemático le permite mantener la geometría correcta. Si no hay esmeril disponible, se puede afilar en una muela. En este caso, tendrá que dedicar mucho más tiempo. El movimiento a lo largo de la barra también debe realizarse con la cuchilla hacia adelante.

Esta herramienta es una varilla de metal, un extremo del cual (golpeador) tiene la forma de un cono truncado con una base semicircular, y el otro (cuchilla) es una cuña. Ambos extremos están endurecidos y templados.
Se utiliza un cincel para el procesamiento de metales. Su longitud es de aproximadamente 100-200 mm, el ancho de la cuchilla es de 5-52 mm. La hoja de la herramienta debe estar bien afilada, ya que la fuerza de impacto depende de esto (cuanto más afilada es la hoja, menos esfuerzo se aplica al impacto).

El ángulo de afilado de la cuchilla del cincel es diferente. La hoja con ángulo de afilado romo funciona con metales duros. Debe tenerse en cuenta que el acero de dureza media se trata con una cuchilla con un ángulo de afilado de al menos 60 °; hierro fundido, bronce, acero sólido - 70 °.

Un ángulo más pequeño para afilar la cuchilla de un cincel requiere trabajar con metales blandos como cobre y latón. El ángulo de afilado de la cuchilla debe ser de aproximadamente 45 °. El zinc y el aluminio se mecanizan con un cincel, cuyo ángulo de afilado de la cuchilla es de 35 °. La cuchilla de la herramienta se afila en una amoladora. La granularidad de los círculos de electrocorindón en este caso debe ser 40, 50 o 63.

Para controlar el ángulo de afilado del cincel, se utiliza una plantilla especial, que es una barra de metal, en la que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños.

Los principales tipos y causas de defectos durante la flexión.

Al estudiar varias técnicas de flexión, se consideraron las razones de la posible aparición de defectos en las forjas. Los principales defectos que ocurren durante el proceso de flexión incluyen: tensión en el lugar de flexión, grietas, pliegues, imprecisiones de tamaño y forma.

La formación de tensión, discutida en detalle anteriormente, conduce no solo a una distorsión en la forma de la forja, sino también a una disminución en la resistencia de la pieza. El peso se elimina como un conjunto preliminar de metal en la curva y el aterrizaje de la pieza de trabajo durante la flexión.

La aparición de grietas en la superficie externa de la pieza de trabajo en la sección de flexión es más frecuente si el metal se dobla con baja ductilidad, es decir, en estado frío o frío. Por ejemplo, la flexión de los espacios en blanco de duraluminio en estado frío es flexible, acompañada no solo de grietas, sino también por la destrucción completa del metal. Se imponen altos requisitos para el modo de doblado cuando se mecanizan aceros con alto contenido de carbono y aleaciones y otras aleaciones. La elección de un modo racional de doblado consiste en la elección correcta de la temperatura de procesamiento, el esquema de doblado, el radio de doblado mínimo óptimo, la secuencia de transiciones, etc.

Al doblar tochos en ángulos grandes, es necesario que no se formen arrugas en el interior del ángulo de forjado, ya que son concentradores de tensión y reducen la resistencia de la pieza.

Un defecto en forma de tamaños inexactos aparece con mayor frecuencia con la determinación inexacta de la longitud (volumen) de la pieza de trabajo original. Si se comete un error en el cálculo, la falsificación es más larga de lo requerido o más corta.

La inexactitud de la forma es el resultado de transiciones de doblado incorrectamente seleccionadas, preparación de baja calidad de la pieza de trabajo inicial, selección incorrecta de la herramienta o método de doblado necesarios, así como la insuficiente experiencia del herrero.

Corte. Nombramiento y tipos de corte. El dispositivo de tijeras manuales y de palanca para cortar chapa, una sierra manual. Métodos de corte de metal con una sierra para metales, tijeras. Tijeras de arrastre; palanca, excéntrica, rodillo, vibración, su alcance, dispositivo y principio de funcionamiento.

Corte Se llama la operación de separar el material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. Aserrar es la operación de separar un material (objeto) usando una sierra para metales manual o mecánica o una sierra circular.

Nombramiento y tipos de corte.

La calidad de los productos metálicos en varios sectores de la economía (producción industrial, construcción, industria ligera, etc.) afecta directamente el grado de seguridad del uso final del producto (hardware de construcción, techo en el hangar, puerta de metal, tubería). Por lo tanto, la tarea de garantizar estructuras metálicas de alta calidad es clave, una de las soluciones es un equipo de producción confiable. Guillotinas y otros máquinas de corte de metales Diseñado para cortar o cortar láminas de metal, así como piezas en bruto de metal. Actualmente, dicho equipo se utiliza en diversos campos de la actividad industrial de las empresas. Las máquinas herramienta son ampliamente utilizadas debido a su alta eficiencia, que ayuda a optimizar el proceso de producción, mejora la calidad de los productos y minimiza los costos.

De acuerdo con las diversas necesidades de los procesos y los objetivos de producción, se distinguen los siguientes tipos de equipos, que se presentan en el catálogo de nuestra empresa: máquinas de corte por láser y plasma, guillotinas, prensas de corte, máquinas de corte por coordenadas. Modernas instalaciones de producción permitir el corte de metales con alta precisiónrequerido por el cliente.

La característica principal de cualquier equipo para corte de metales es la precisión de las operaciones.

Existen varias clases de equipos para corte de metales:

A - equipo de precisión particularmente alta;

B - equipo de alta precisión;

C - máquinas convencionales de corte de metales;

P - máquinas de corte de precisión;

N - máquinas de precisión normal.

El equipo de corte más básico encuentra su aplicación en el transporte de metal, mientras que las máquinas de corte por láser se utilizan en la producción de piezas no estándar. El equipo de guillotina y varias prensas se utilizan para cortar tubos de varios diámetros, laminados de metal, asegurando así su corte de alta calidad (sin rebabas, hundimientos, arrugas de los bordes). Por lo tanto, dependiendo de las necesidades y tareas del ciclo de producción, existen varios tipos de máquinas de corte de metales según el propósito.

Cincel. El cincel es una varilla metálica hecha de acero al carbono para herramientas U7A, a veces acero U7 y U8A. El cincel consta de tres partes: trabajo, medio e impacto (Fig. 90, a). La parte de trabajo 2 del cincel es una varilla con una parte de corte 1 en forma de cuña en el extremo, afilada en cierto ángulo.

La parte de choque 4 se hace estrechándose hacia arriba, su vértice es redondeado. El ángulo del punto (el ángulo entre las caras laterales) se selecciona según la dureza del metal que se procesa. Para la parte media 3, el cincel se mantiene durante el corte.

Fig. 90. Cinceles de banco:
a - un cincel, b - una cruceta, c - una ranura

La parte de trabajo del cincel a una longitud de 0.3-0.5 mm L está endurecida y templada a una dureza de HRC 52-57, y la parte de impacto a una longitud de 15-25 mm a una dureza de HRC 32-40.

Al probar la resistencia y la resistencia de un cincel, cortan una tira de acero de la marca St, sujeta en un tornillo de banco. 6 con un espesor de 3 mm y un ancho de 50 mm. Después de la prueba, la cuchilla del cincel no debe tener abolladuras, puntos astillados o signos notables de embotamiento.

El grado de endurecimiento del cincel se puede determinar mediante un archivo personal, que se lleva a cabo en la parte endurecida del cincel. Si al mismo tiempo la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo existen riesgos apenas perceptibles), el endurecimiento del cincel se realiza bien.

Cruceta. La cruceta es diferente del cincel con un filo más estrecho, diseñado para cortar ranuras estrechas y chaveteros, remaches, etc. Sin embargo, a menudo se usa para cortar la capa superficial de una placa ancha de hierro fundido: primero, las ranuras cruzadas se cortan a través de la cruceta y las protuberancias restantes se cortan con un cincel. Los materiales para la fabricación de crucetas y ángulos de afilado, la dureza de las piezas de trabajo y de impacto son los mismos que para el cincel.

Para cortar ranuras de perfil: semicirculares, diédricas, etc., se utilizan crucetas especiales llamadas ranuras, llamadas ranuras (Fig. 90, f), que difieren de la cruceta solo en la forma del filo. Las ranuras están hechas de acero U8A con una longitud de 80; 100; 120; 150; 200; 300 y 350 mm.

El afilado de cinceles y crucetas se lleva a cabo en una rectificadora convencional (Fig. 91). Para afilar, se coloca un cincel o cruceta en el pasamanos 7 y se mueve lentamente a lo largo de todo el ancho de la rueda abrasiva con una ligera presión, girando periódicamente la herramienta de un lado a otro. No permita una fuerte presión sobre la herramienta afilada, ya que esto conduce a un sobrecalentamiento del filo, como resultado de lo cual la cuchilla pierde su dureza original.

Fig. 91. Afilado del cincel (a), el espacio entre el mango y el círculo (b)

El afilado se realiza mejor con enfriamiento por agua, al que se agrega 5% de refresco, o en un círculo húmedo. El incumplimiento de esta condición provoca un aumento del calentamiento, templado y una disminución de la dureza de la herramienta y, en consecuencia, resistencia al trabajo. Las caras laterales después del afilado deben ser planas, del mismo ancho y con los mismos ángulos de inclinación. La magnitud del ángulo de afilado se verifica mediante una plantilla que representa una placa con recortes angulares 70; 60; 45 °.

Está prohibido moler la herramienta en la máquina sin una mano y con una carcasa abierta 3. Al afilar, la pantalla protectora 2 debe bajarse.

A veces hacen un doble afilado de un cincel, es decir, una cara se afila en un ángulo de 35 ° y la segunda en un ángulo de 70 °. Con este afilado, puede cortar metal blando y duro.

El endurecimiento de cinceles y crucetas de acero U7A se lleva a cabo calentando a 780-800 ° C y enfriando en agua o aceite; seguido de templado a una temperatura de 160-180 ° C.

Martillos de banco. El martillo es un instrumento de percusión para golpear durante el corte, apósito, doblado y otras operaciones de cerrajería.

Los martillos de banco están hechos (GOST 2310-54) de dos tipos: tipo A - con un percutor cuadrado (Fig. 92, a) y tipo B - con un percutor redondo (Fig. 92, b).

Fig. 92. Martillos:
a - con un percutor cuadrado, b - con un percutor redondo, c - con inserciones de metal blando, d - madera (príncipe), e - cuña del mango de un martillo; 1 - pieza de choque (percutor), 2 - cuña. 3 - dedo del pie, 4 - mango

La característica principal de un martillo es su peso. Los martillos tipo A están hechos con un peso de 200; 400; 500; 600; 800 y 1000 g, y martillos de tipo B - con un peso de 50; 100; 200; 500; 600; 800 y 1000 g.

Para impactos imprecisos, un martillo cuadrado hace mella en la superficie del material que se procesa, pero hacerlos es más fácil que los martillos con un martillo redondo.

Los martillos están hechos de acero de grados 50 y 40X y de acero al carbono para herramientas de grados U7 y U8. En la parte media del martillo hay un agujero de forma ovalada que sirve para asegurar el mango.

Las partes de trabajo del martillo: el percutor cuadrado o redondo y la punta en forma de cuña se tratan térmicamente con una dureza de HRC 49-56.

Martillo cuadrado 50; 100; Se utilizan 200 g para marcado, herramientas, 400 y 500 g para cerrajería y 600; 800; 1000 g - para trabajos de reparación. Para trabajos pesados, se utilizan martillos con un peso de 4 a 16 kg, llamados martillos.

Los mangos de martillo según GOST 2309-54 están hechos de los tipos de madera más duros y elásticos (abedul, haya, cornejo, fresno de montaña, roble, arce, carpe, etc.). Los mangos deben estar sin nudos y grietas, y la superficie del mango debe ser lisa, sin tubérculos e irregularidades.

El mango tiene una sección ovalada, la proporción de secciones pequeñas a grandes es de 1: 1.5, es decir, el extremo libre es 1.5 veces más grueso que el extremo en el que está montado el martillo.

para martillos ligeros de hasta 400 g: 200; 250; 300 mm
para martillos medianos 500-600 g; 320; 360 mm.
para martillos pesados \u200b\u200b800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

El extremo, sobre el cual se monta el martillo, está acuñado por una cuña de madera, untada con pegamento para madera, o por una cuña de metal en la que se hacen muescas (volantes). El grosor de las cuñas es de 2-6 mm. Si el orificio del martillo tiene solo expansión lateral, se martilla una cuña longitudinal, pero si la extensión va a lo largo del orificio, se martillan dos cuñas (Fig. 92, e) y, finalmente, si la expansión del orificio se dirige en todas las direcciones, se martillan tres cuñas de acero o tres de madera. , colocando dos en paralelo, y el tercero perpendicular a ellos. Plantado correctamente se considera un martillo, en el cual el mango forma un ángulo recto con el eje del martillo.

Además de los martillos de acero ordinarios, en algunos casos, por ejemplo, al ensamblar máquinas, se utilizan los llamados martillos blandos con insertos de cobre rojo, fibra o plomo (Fig. 92, c). Cuando se golpea con un martillo blando, la superficie del material de la pieza de trabajo no se daña.

En algunos casos, especialmente en la fabricación de productos de chapa fina, se utilizan martillos de madera: mazo (Fig. 92, d).

El corte es una operación de cerrajería en la que, con la ayuda de una herramienta de corte (cincel, kreinzmeisel, etc.) y de percusión (martillo de banco), se eliminan las capas excesivas de metal de la superficie de la pieza de trabajo (parte) o la pieza de trabajo se corta en pedazos.

La tala se lleva a cabo en casos donde, según las condiciones de producción, el procesamiento de la máquina es difícil o irracional y cuando no se requiere un procesamiento de alta precisión.

El corte se utiliza para eliminar (cortar) grandes asperezas (asperezas) de la pieza de trabajo, para eliminar la corteza dura, escamas, rebabas, bordes afilados de las esquinas en piezas fundidas y estampadas, para cortar chaveteros, ranuras de lubricación, para cortar grietas en piezas para soldar (bordes de corte ), cortando las cabezas de remache cuando se retiran, cortando agujeros en el material de la hoja. Además, el corte se utiliza cuando es necesario cortar parte de la barra, la tira o el material de la lámina.

La cosecha antes del corte se fija en un vicio. Los trozos grandes se cortan en una estufa o yunque, y especialmente los grandes se cortan en el lugar donde se encuentran.

Dependiendo del propósito de la pieza de trabajo, el corte puede ser fino y áspero. En el primer caso, un cincel elimina una capa de metal con un espesor de 0,5 a 1 mm en una carrera de trabajo, en el segundo, de 1,5 a 2 mm. La precisión de procesamiento lograda durante el corte es de 0.4 ... 1 mm.

Al cortar, como en la mayoría de las operaciones de cerrajería (aserrado, taladrado, raspado, lapeado, etc.), el corte se lleva a cabo: el proceso de eliminar un exceso de capa de metal en forma de astillas de la pieza de trabajo (parte) que se retira.

La parte de corte de cualquier herramienta de corte es una cuña con ciertos ángulos. Cincel, cortador de una cuña, hoja de sierra para metales, grifo, troquel, cortador, lima, varias cuñas.

Herramientas de trabajo / ángulos, técnica de afilado de cincel, etc.

Cualquier herramienta de corte durante la operación tarde o temprano se vuelve opaca. Si es "desechable", tiene un camino: el vertedero. Si la herramienta está realmente restaurada, ¿por qué no aprovechar esta oportunidad?

Aclarar la terminología. El filo de la herramienta está formado por dos planos convergentes (o curvas, como taladros). El ángulo de afilado es el ángulo en el vértice de convergencia de estos planos. La nitidez del borde se puede representar como el recíproco del ancho de la "plataforma" en la parte superior o el diámetro del círculo inscrito en él. En la práctica, cuanto más lisas sean las superficies convergentes, más aguda será la RK. Los ángulos de afilado para diferentes herramientas varían y dependiendo de la calidad del acero y del material que se corta son: para un cincel - 17–25 grados, para una alisadora –– 25–40, para un cincel –– 30–40, para un cincel para metal –– hasta 60, para tijeras - 45-60, para cuchillos - 20-30 grados.

Afilado de herramientas de torneado

Las herramientas de torneado se afilan desde las superficies delantera y trasera. Solo hay un matiz: el cortador se estrecha hacia abajo, por lo tanto, de modo que sus planos laterales no entren en contacto con la pieza de trabajo, el contacto debe ser solo a lo largo del borde de corte.

Las cuchillas hechas de corte rápido y punta de carburo se afilan en una muela abrasiva. Si no se proporciona agua en la máquina, a menudo sumerja la cortadora en un recipiente con agua.

Afilado de taladro

Al afilar el taladro, debe sujetarlo para obtener el ángulo de convergencia deseado de las caras de corte. En este caso, el filo debe ser simétrico.

La forma más fácil es dibujar una línea eléctrica de mano con un rotulador y sostener el taladro paralelo a él. Sin embargo, simplemente poner el taladro en la línea no es suficiente, también debe girarlo en el ángulo deseado alrededor del eje, y luego 180 grados en relación con la primera posición.

Se necesita el ángulo entre el borde del taladro y el plano de la mesa, es decir, el borde exterior debe estar debajo del centro; de lo contrario, el taladro no cortará el material, sino que irá junto con la superficie posterior. Hay varios dispositivos para controlar este ángulo, pero es más fácil pararse o sentarse en la mesa para que el resaltado de la iluminación esté en el exterior del borde de corte, y luego, sin cambiar la posición del cuerpo, gire el taladro con los dedos y vuelva a resaltar: los bordes se apuntarán debajo de uno ángulo

Afilado de taladro en la superficie posterior se llama simple, con él queda un puente bastante grande en el centro, que no corta, pero raspa el metal. Si lo muele, la velocidad de perforación aumentará. Hay muchas formas de moler un puente. En las fábricas, lo muelen con abrasivos finos o círculos de diamantes o en la esquina de una piedra ancha. Pero puede moler el puente como se muestra en la foto. Se requieren estrictamente gafas de seguridad al afilar.

Afilado del cincel

Se utiliza un cincel para el procesamiento de metales. Su longitud es de aproximadamente 100-200 mm, el ancho de la cuchilla es de 5-52 mm. La cuchilla de la herramienta debe estar bien afilada, ya que la fuerza de impacto depende de esto (cuanto más afilada es la cuchilla, menos esfuerzo se aplica al impacto).

El afilado de la cuchilla de la herramienta se realiza en una rectificadora. La granularidad de los círculos de electrocorindón en este caso debe ser 40, 50 o 63.

Para controlar el ángulo de afilado del cincel, se utiliza una plantilla especial, que es una barra de metal, en la que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños (Fig. 1).

Fig. 1. Plantilla para controlar el ángulo de afilado de un cincel

Al trabajar con un cincel, debe tenerse en cuenta que para las tuberías de fundición gris recubiertas con betún, se recomienda usar un cincel normal. Las tuberías que tienen una capa de hierro fundido blanco sólido en la superficie exterior se cortan con un cincel con un inserto de carburo.

a - un cincel; b-cruceta; 1- cuchilla; 2- parte de trabajo; 3- parte media; Parte de 4 golpes (cabeza);

Categoría: Cerrajeria

Corte de metales

Con métodos modernos de procesamiento de material o piezas de trabajo, cortar metal es una operación auxiliar. Se utiliza en casos donde es necesario, con mecanizado de baja precisión con una herramienta manual, para dividir el metal en partes para palanquillas, eliminar una capa gruesa de metal, eliminar golpes y mareas en las piezas forjadas y fundidas, eliminar la corteza dura, cortar a través de la ranura.

La tala de metal se lleva a cabo en un vicio, en una estufa y en un yunque usando un martillo de banco, un cincel, una cruceta, un cincel de herrero y un mazo.

La tala de metal es horizontal y vertical, dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un vicio. En este caso, la cara posterior del cincel se ajusta al plano de las mordazas de un tornillo de banco en un ángulo de no más de 5 °.

La tala vertical se realiza en una estufa o yunque.

El cincel se instala verticalmente y el material picado se coloca horizontalmente sobre la placa.

Fig. 1. El tornillo de banco es paralelo: 1 - tornillo sin fin, esponja móvil g, esponja fija 5, 4 - plato giratorio, 5 - tornillo giratorio, 6 - placa inferior, 7 - tuerca

El vicio es paralelo (fig. 1) - hierro fundido con mordazas y silla falsas de acero endurecido (fig. 2) - acero. El material se corta predominantemente en una prensa de silla, ya que son más fuertes que los paralelos. En una prensa paralela, solo se puede cortar acero fino.

El adelgazamiento de metal delgado, el corte de planos, mareas, rebabas, corte de ranuras se realiza en un vicio, y el corte de metal grueso o tiras y varillas largas se realiza en una estufa o yunque.

Los martillos de banco utilizados en la cabina son con huelguistas redondos o cuadrados (Fig. 3, a, b).

Fig. 2. Vicio de la silla: 1 palanca, 2 arandelas, 3 tornillos, 4 carcasas

Las partes de trabajo del martillo se apagan y se sueltan. El martillo debe estar en buenas condiciones, sin grietas, cautividad, conchas u otros defectos.
Para la cerrajería se utilizan martillos de 500, 600 y 800 g. Los martillos se plantan en mangos de madera dura y viscosa (abedul, arce, roble, fresno de montaña). Los mangos deben tener una forma ovalada, una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo con un peso de 500-600 g es de 350 mm, y un peso de 800 g es de 380-450 mm.

Fig. 3. La herramienta para la caseta del timón: a - un martillo de banco con un percutor redondo, b - un martillo de banco con un percutor cuadrado, c - un cincel de banco, d - cruceta

Para evitar que el martillo se deslice durante la operación, el extremo del mango en el que está montado el martillo está acuñado con cuñas de madera o metal de 1-3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje principal de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre el pegamento y las cuñas de metal se sellan para que no se caigan.

La parte de trabajo del cincel y la cruceta se endurece a una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la cuchilla (a una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que no se desmorone o agriete cuando se golpea con un martillo. El resto del cincel y la cruceta deben permanecer blandos.

Los cinceles y las crucetas no deben tener grietas, cautividad y otros defectos.

Los cinceles más utilizados son de 175 y 200 mm de largo con cuchillas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan crucetas de 150-175 mm de largo con una cuchilla de 5-10 mm de ancho.

Las cabezas del cincel y la cruceta se forjan en un cono, lo que garantiza la dirección correcta del impacto con un martillo y reduce la posibilidad de que se forme un hongo en la cabeza.

Los cinceles con una hoja de 20 mm de ancho tienen una cabeza de 12X12 mm de tamaño, 18 mm de largo; con una cuchilla de 25-16 × 28 mm, una longitud de 20 mm. Las crucetas con una cuchilla de 5 mm de ancho tienen una cabeza que mide 8X14 mm, 12 mm de largo y con una cuchilla de 10 mm - 12X28 mm, 15 mm de largo.

El ángulo de afilado de los cinceles y las crucetas depende de la dureza del metal que se procesa. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce sólido, el ángulo de afilado de la herramienta es 70 °, para cortar acero medio y suave - 60 °, para cortar latón, cobre y zinc - 45 °, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) -35- 45 °.

Fig. 4. Afilado de un cincel en una máquina rectificadora: a - técnicas para sostener el cincel durante el afilado, b - una plantilla para verificar la corrección del ángulo de afilado

Las herramientas de rectificado se afilan en máquinas rectificadoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte de trabajo de la herramienta (cuchilla) está muy caliente y puede soltarse. Al templar, se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta se vuelve inadecuada para el trabajo posterior. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado.

En la fig. La Figura 6 muestra cómo sostener el cincel al afilar y verificar la exactitud del afilado del ángulo. La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos.

Al cortar, párese firme y recto, media vuelta hacia la prensa. Se supone que el mango debe sostener el martillo a una distancia de 15-20 mm del extremo e infligir fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debe mirar la hoja del cincel y no su cabeza, de lo contrario, la hoja del cincel saldrá mal.
Se supone que el cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.

En la fig. 5 muestra la posición correcta del cuerpo y las piernas del trabajador, así como también cómo sostener el martillo y el cincel.

Cortar metal en un vicio es el siguiente. Las chapas hechas de chapa de acero o acero pueden cortarse en una prensa por el nivel de las esponjas o por riesgos por encima del nivel de las mandíbulas de la prensa.

Fig. 5. La posición del cuerpo y las piernas del trabajador en una prensa durante el corte y los trucos del agarre de la herramienta: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro

Al cortar de acuerdo con el nivel de las mandíbulas de la mandíbula, la pieza de trabajo se sujeta firmemente a la prensa de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima de las mandíbulas y corte la primera viruta en toda la longitud de la pieza de trabajo. Luego, la pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco de modo que el nervio superior sobresalga 3-4 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco y corte la segunda viruta. Por lo tanto, corte el producto secuencialmente al tamaño deseado.

Al cortar por encima del nivel de la mordaza de la prensa, la pieza de trabajo se sujeta en una prensa de modo que el riesgo marcado esté por encima y paralelo al nivel de las mordazas de la prensa. El corte se realiza de acuerdo con los riesgos marcados secuencialmente, como en el caso del corte de acuerdo con el nivel de las mordazas. Al cortar, la cuchilla del cincel debe ubicarse en un ángulo de 45 ° con respecto al metal que se va a cortar, y la cabeza se eleva hacia arriba en un ángulo de -25-40 °, como se muestra en la Fig. 6. Con esta disposición del cincel, la línea de corte será plana y el corte será más rápido.

Se corta una gran capa de metal en un plano ancho de la pieza de trabajo de la siguiente manera: se sujeta la pieza de trabajo en un tornillo de banco, se corta un chaflán con un cincel, se cortan las ranuras transversales con un corte transversal y luego las caras sobresalientes se cortan con un cincel.

Al cortar a través de las ranuras con la cruceta, el grosor de la viruta no debe ser superior a 1 mm, y al cortar las caras sobresalientes con un cincel, de 1 a 2 mm.

La tira de acero se corta en una estufa o yunque (Fig. 7). Líneas precortadas en ambos lados de la tira con tiza. Luego, colocando la tira en el yunque, coloca un cincel de banco verticalmente en el riesgo marcado y, con fuertes golpes de un martillo de banco, corta la tira en la mitad de su grosor.

Luego dan vuelta la tira, la cortan del otro lado y rompen la parte picada.

El metal redondo se corta de la misma manera, con la rotación de la barra después de cada golpe. Cortando la barra alrededor de toda la circunferencia a una profundidad suficiente, rompa la parte picada.

El metal hecho de acero estructural al carbono y aleado de hasta 20–25 mm de espesor se puede cortar en frío en una placa o yunque usando cinceles de forja y un martillo (Fig. 6, a, b, c, d).

Fig. 6. La ubicación del cincel al cortar un tornillo de banco: a - al nivel de las mordazas del tornillo de banco (vista frontal), b - el mismo (vista superior), c - por encima del nivel del tornillo de banco

Fig. 7. Técnicas para cortar acero plano en el yunque (tala vertical)

Para hacer esto, las líneas de tiza se aplican a dos o cuatro lados de la pieza de trabajo con tiza. Luego, el metal se coloca sobre el yunque, el cincel de forja se monta verticalmente en la línea de marcado y, con fuertes golpes, los mazos cortan el metal a lo largo de toda esta línea a la profundidad requerida, reorganizando gradualmente el cincel. El metal también se corta desde el otro lado o desde los cuatro lados, después de lo cual se rompe la parte picada.

Para acelerar y simplificar la tala, se utiliza una herramienta auxiliar: una inferior (gancho). Se inserta una barrena con un vástago en el orificio cuadrado del yunque, luego se coloca la pieza de trabajo sobre el yunque y se instala un cincel de herrero en la parte superior, como se muestra en la Fig. 8, d, y golpean un cincel con una almádena. Por lo tanto, el corte simultáneo de metal ocurre en ambos lados con un cincel y un gancho.

Más productivo es el corte mecanizado de metal con un martillo neumático (Fig. 9), trabajando bajo la acción del aire comprimido con una presión de 5-6 kgf / cm2.

Fig. 8. Una herramienta para cortar acero grueso laminado en frío: o, b - cinceles de forja, trineo de punta afilada c, trineo de punta roma d, posición de 3 ”del cincel y corte durante el corte

El aire comprimido se suministra al martillo a través de las mangueras del compresor. El martillo neumático consiste en un cilindro, al final del cual se inserta un cincel, un pistón que se mueve en el cilindro y un dispositivo de distribución de aire. Gracias al dispositivo de distribución de aire, el pistón recibe movimiento de traslación y retroceso y se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del cilindro. Con movimiento de traslación, el pistón golpea el cincel, que corta el metal.

Fig. 9. Martillo neumático: a - diagrama, 6 - cincel para un martillo neumático; 1 - pistón, 2 - carrete, 3, 4, 5. 9, 10 - canales del dispositivo de distribución de aire, 6 - gatillo, 7 - boquilla, 8 - corte de anillo, 11 - cilindro

Durante la carrera del pistón, el aire comprimido ingresa al canal en el lado derecho del cilindro; en este momento, el aire se desplaza desde el lado izquierdo del cilindro a lo largo del canal, el corte anular y el canal. Al final de la carrera, el aire comprimido, que pasa a través del canal, mueve el carrete hacia la derecha y recorre el canal, moviendo el pistón hacia atrás. Desde el lado derecho del cilindro, el aire escapa a través del canal. Al final de la carrera de retorno, el canal está bloqueado por el pistón, el aire del lado derecho del cilindro comienza a comprimirse, mueve el carrete hacia la izquierda y la carrera de trabajo comienza nuevamente.

Fig. 10. Corte de un tubo de hierro fundido a - la posición de la tubería y la herramienta, b - la posición perpendicular del cincel

El martillo se enciende presionando el gatillo 6. El trabajador sostiene el martillo con ambas manos y guía el cincel hacia el lugar de corte.

Las tuberías de hierro fundido se cortan con un cincel sobre revestimiento de madera. Primero, la línea del corte se marca con tiza con una tiza alrededor de la tubería, y luego, colocando revestimientos debajo de la tubería, durante dos o tres pasadas, corte la tubería con un cincel a lo largo de la línea de marcado (Fig. 10, a), girándola gradualmente. Después de verificar la profundidad de la ranura de corte, que debe ser al menos 1/3 del grosor de la pared de la tubería, parte de la tubería se separa con golpes de martillo.

Durante el funcionamiento, el cincel debe mantenerse perpendicular al eje del tubo (Fig. 10, b). El extremo de la tubería en el lugar del corte debe ser plano, perpendicular al eje de la tubería y coincidir con la línea prevista del corte. La corrección de la cara final se verifica por ojo y para el control mediante un cuadrado. Más productivo es el proceso de cortar tubos de hierro fundido en una prensa de tornillo manual Hramkov.

Una prensa de tornillo manual (Fig. 11) consiste en una cama soldada, dos bastidores laterales con un cuello roscado en la parte superior, en el que se monta una transversal, unida a los bastidores mediante tuercas. Una tuerca especial con una rosca helicoidal se monta en el recorrido con una tuerca y un tornillo, a lo largo de los cuales se mueve el tornillo guía.

Un volante está unido a la parte superior del tornillo de avance. En la parte inferior de los montantes hay una jaula fija inferior con un cuchillo inferior insertado, y en la parte superior de los montantes, una jaula móvil superior con un cuchillo superior insertado. La jaula móvil superior se fija al tornillo de avance mediante una tapa y pernos, y con ella sube y baja. Los bastidores laterales son guías para el clip superior. Un canal con extremos soldados está soldado a la parte inferior de la placa de cama. Este canal es un elemento guía cuando se coloca una tubería para cortar.

Fig. 11. Prensa manual de tornillo para cortar tubos de alcantarillado de hierro fundido y la posición de los cuchillos al cortar tubos: 1 - clip fijo inferior, 2 - cama, 3 - clip móvil superior, 4 - perno, 5 - soporte, 6 vigas, 7 - tornillo de avance, 8 - volante, 9 - tuerca, 10 - tornillo, 11 - tuerca especial, 12 - recubrimiento, 13 - cuchilla superior, 14 - tubo, 15 - cuchilla inferior; posición / - cuando se levanta el clip superior, posición // - cuando se baja el clip superior, posición /// - al momento de cortar

Los cuchillos están atornillados a los clips. Los diámetros internos de las cuchillas de los cuchillos deben ser 2 mm menos que los diámetros externos de las tuberías cortadas.
En una prensa de tornillo manual, se cortan tuberías de desagüe de hierro fundido con un diámetro de 2 y 4 ". Para cada diámetro de tubería hay un par de cuchillas y un par de rodillos montados en el canal para suministrar tuberías a las cuchillas.

Trabaje en la prensa de la siguiente manera.

Primero, los cuchillos y los rodillos se instalan de acuerdo con el diámetro de las tuberías que se cortan. Usando el volante, levantando el soporte superior con la cuchilla, coloque la tubería sobre los rodillos para que la línea de corte coincida con la punta de la cuchilla inferior. Luego, con un tirón agudo, gire el volante en la dirección opuesta, mientras baja el eje con la cuchilla superior. Por la fuerte presión de los cuchillos inferior y superior, aparece una incisión en los lados de la tubería, las cuñas de la tubería y luego se divide en dos partes.

La prensa es atendida por un trabajador. Se tarda 1 minuto en cortar la tubería.

El mecanismo VMS-36 (Fig. 12) para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 50 y 100 mm funciona según el principio de una prensa de accionamiento.

El mecanismo tiene una cama soldada sobre la cual se monta una caja de engranajes con dos cabezales. El corte de la tubería se lleva a cabo utilizando cuatro cuchillas móviles montadas en el cartucho de cada cabeza del mecanismo. Una cabeza está diseñada para cortar tuberías con un diámetro de 50 mm, la segunda, para tuberías con un diámetro de 100 mm.

Fig. 12. El mecanismo para cortar tubos de hierro fundido VMS-36: 1 - cama, 2 cabezas, 3 cuchillos

El mecanismo se enciende mediante un motor eléctrico de 1 kW con una velocidad de 930 revoluciones por minuto. El motor se arranca con arrancadores de botón.

Para cortar las tuberías, primero encienda el motor eléctrico. Luego toman un tubo premarcado y lo colocan en los soportes para que la línea de marcado en el tubo coincida con la cuchilla. Después de eso, presionan el pedal con el pie. Los cuchillos se bajan sobre la tubería, que se corta a lo largo de la línea de marcado por la presión de los cuchillos. Después Al realizar el ciclo de corte, los cuchillos vuelven a su posición original y el funcionamiento de la cabeza se detiene automáticamente. El tiempo de corte de las tuberías de un ciclo es de 3 segundos.

Cada uno de los cuatro cuchillos cubre la tubería picada a una longitud igual a un cuarto de su circunferencia.

En la fig. 13 muestra los planos de los cuchillos de corte, cuya geometría tiene en cuenta las características del material que se está cortando, es decir, la fragilidad del hierro fundido.

Para evitar la destrucción y garantizar una superficie lisa y rosada del corte de la tubería que se está cortando, los bordes cortantes de los cuchillos se hacen intermitentes debido a las ranuras transversales cortadas. El radio del círculo formado por los bordes cortantes de los cuchillos debe ser menor que el radio exterior de la tubería picada. Ángulo de afilado del cuchillo 60 °. El proceso de corte es el siguiente.

Cuando los cuchillos de acercamiento en el primer momento toquen la tubería en ocho puntos. Con un acercamiento adicional, chocan contra la tubería; Se forman orificios formados alrededor de la circunferencia. Las microfisuras ocurren cerca de los agujeros, dirigidas de un agujero a otro y profundamente en el metal. Durante el proceso, las microgrietas se fusionan y corren grietas de la misma dirección, que están por delante de la alimentación de la cuchilla. Esto conduce a la separación de un extremo de la tubería del otro.

Los cuchillos del diseño descrito se pueden cortar de tuberías de desagüe de hierro fundido de un anillo de 20 mm de largo.

Fig. 13. Los planos de los cuchillos de corte: 1 - tubo, 3 - cuchillos

Al cortar, para evitar contusiones y lesiones, se deben observar las siguientes precauciones: - empujar firmemente el martillo o la almádena sobre el mango; - Fortalezca de manera confiable el metal en un tornillo de banco y, cuando corte el yunque, apoye la parte cortada de la pieza de trabajo; - use redes de cerramiento al cortar metal duro o quebradizo para que los fragmentos voladores no dañen a una persona que está trabajando o que está cerca; - trabajar con una herramienta de trabajo y máquinas de trabajo; - Cuando corte tuberías en la prensa, trabaje en guanteletes.

Antes de cortar tuberías, es necesario verificar la capacidad de servicio del mecanismo, equipo eléctrico y cercas de protección.

El corte de metal se utiliza para eliminar una capa adicional de metal, cortar un agujero o cortar la pieza de trabajo en pedazos. El corte se realiza sobre un yunque o una placa de metal masiva. Las piezas de corte más pequeñas se sujetan en un vicio.

Cabe señalar que cuando no es posible el mecanizado de alta precisión, se utiliza para el procesamiento aproximado de la pieza de trabajo o en casos en los que no se requiere precisión.

Herramienta para cortar metal

En el proceso de corte de metal, se utilizan las siguientes herramientas de banco: cincel, cruceta y ranuras.

La cuchilla de corte de un cincel tiene forma de cuña. La cuchilla y el martillo del cincel deben estar endurecidos y templados. La cabeza del cincel es un cono truncado con una base semicircular. Esto se hace para que el golpe del martillo siempre caiga en el centro del delantero. La longitud del cincel suele ser de 10-20 cm, el ancho de la cuchilla es de 5 a 52 mm. Cuanto más afilado esté el cincel, menos fuerza de impacto se requiere para cortar el metal. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los metales duros y frágiles requieren un mayor ángulo de afilado. En otras palabras, los metales duros se cortan con una cuchilla con un ángulo de afilado más contundente. Por lo tanto, para cortar bronce, hierro fundido, acero sólido y otros materiales sólidos, se requiere un ángulo de afilado de la cuchilla de cincel de 70 °. El acero de dureza media debe cortarse con un cincel con un ángulo de afilado de la cuchilla de 60 °. Los materiales blandos (cobre, latón) se pueden cortar en un ángulo de rectificado de 45 °. Los materiales muy blandos, como las aleaciones de aluminio y el zinc, requieren un ángulo de afilado de 35 °.

Para cortar ranuras y surcos estrechos, se utiliza una variedad de cinceles con un borde de corte más estrecho. Este instrumento se llama crossmaster. La superficie de trabajo de la cruceta se afila de la misma manera que con un cincel.

Es más conveniente cortar las ranuras de lubricación en los casquillos y casquillos del rodamiento en ranuras. Su principal diferencia con el cincel y la cruceta es el borde curvo de la parte cortante.

Cuando se trabaja con un cincel, según el propósito del trabajo, se utilizan tres tipos de trazos.

Se utiliza un trazo de pincel para eliminar una capa delgada de metal, irregularidades menores y también cuando se requiere cortar una lámina de acero delgado. Los movimientos de la mano deben realizarse a un ritmo de 40-60 latidos por minuto, mientras que solo se mueve la muñeca. Cuando se balancea, se recomienda soltar los dedos del cepillo, sosteniendo el mango del martillo solo con el índice y el pulgar, y comprimir el cepillo cuando se golpea.

El golpe del codo es más poderoso que la muñeca. La tasa de latidos es lenta, aproximadamente 40-50 por minuto. Al balancear el brazo, se recomienda doblar el codo hasta el fallo, el anillo y los dedos medios ligeramente abiertos. Las protuberancias en los codos se utilizan para cortar surcos y ranuras, así como para eliminar una capa de metal de espesor medio.

El golpe de hombro es el más poderoso. La fuerza del impacto se logra mediante un gran movimiento, en el que la mano se mueve en la articulación del hombro. Los dedos, un cepillo y un codo funcionan como con una muñeca y un golpe de codo, pero cuando se balancea, el brazo doblado en la articulación del codo debe levantarse para que el cepillo esté al nivel de la oreja. La velocidad de latido debería ser aún más lenta: 30-40 por minuto. Dichos trazos se utilizan para procesar grandes superficies, cortar metales gruesos, así como en los casos en que es necesario eliminar un gran margen en una pasada del cincel.

La calidad del corte y la seguridad de la persona que lo produce también depende de cómo sostenga la herramienta. Los dedos en el mango del martillo se encuentran a una distancia de 15-30 mm de su extremo, y el pulgar se superpone en el índice. El cincel debe mantenerse a una distancia de 20-30 mm de su cabeza, los dedos no deben apretarse con fuerza. La probabilidad de que el martillo se salga del cabezal del cincel se reduce significativamente al colocar una arandela de goma con un diámetro de 50 mm y un grosor de aproximadamente 10 mm en la parte superior del cincel.

Al realizar este tipo de trabajo con metal, es importante observar la configuración correcta del cincel en relación con la pieza de trabajo. En el caso de cortar a lo largo del plano de las mordazas del tornillo de banco, el ángulo entre el eje del cincel y el plano de las mordazas debe ser de aproximadamente 45 °. Cuando la dirección de corte es perpendicular al plano de las mordazas del vicio al retirar la capa metálica, el ángulo entre el plano de la pieza de trabajo y el eje del cincel debe ser de 30-35 °. Si el ángulo resulta ser demasiado grande, el cincel penetrará profundamente en el metal al impactar, creando una irregularidad significativa en la superficie que se está mecanizando. Si el ángulo de inclinación no es lo suficientemente grande, el cincel se deslizará sobre la superficie del metal y no lo cortará.

Una observación significativa: los recién llegados a trabajar con metal cuando golpean un cincel con una mirada de martillo, por regla general, en la cabeza del cincel, en el que golpea el martillo. Este es un error grave, que conduce a una disminución en la calidad del trabajo. Debes mirar el filo del cincel para controlar el ángulo de inclinación y ver el resultado de cada golpe. En este caso, es posible controlar la calidad del trabajo y ajustar la inclinación del cincel y la fuerza de impacto sin interrumpir el trabajo.

Con la pieza de trabajo en un tornillo de banco, debe asegurarse de que los riesgos de marcado estén ubicados exactamente al nivel de las esponjas y no se sesguen. La parte cortada del metal (virutas) debe ubicarse por encima del nivel de las mandíbulas del vicio.

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