Comparación de materiales: bloques de hormigón celular y hormigón reforzado con fibra. Bloques de hormigón de fibra de espuma: una nueva palabra en la creación de material de construcción de mampostería ligero y duradero a partir de hormigón reforzado con fibra Hormigón monolítico reforzado con fibra en un encofrado desmontable

Si usted es un constructor, entonces probablemente haya enfrentado los problemas a los que generalmente se asocian los morteros de cemento. Polvo, inestabilidad en las heladas, diferente contracción y sedimentación, descongelación deficiente, abrasión y grietas, grietas, grietas. Es casi imposible prescindir de esto, por lo que en todo, siempre que sea posible, la mayoría está tratando de reemplazar el mortero de cemento con algún tipo de análogo: una regla seca, paredes de madera, construcción inusual. Pero recientemente, una nueva mezcla se ha vuelto cada vez más popular: concreto y fibra de vidrio.

¿Qué es el hormigón reforzado con fibra?

Este descubrimiento se produjo a través de una serie de estudios sobre mezclas de concreto. Y resultó que el hormigón celular, al que se agrega fibra durante la producción, se convierte en un material excelente: más cálido y ligero que la madera, pero al mismo tiempo más duro y mucho más fuerte. Y resultó que los pisos de tal solera son especialmente cálidos y duraderos, casi nunca se agrietan y se procesan notablemente. Podemos decir que finalmente puede olvidarse de todos esos problemas que solían ser tan molestos cuando se trabaja con una regla de hormigón convencional.

En esencia, la fibra es una fibra de polipropileno que está diseñada para reforzar el concreto y el mortero del cemento y el yeso. Cualquier regla de dicho aditivo adquiere la plasticidad necesaria y una buena resistencia al estiramiento y al impacto. Y también: la estabilidad y la uniformidad son mucho mejores que las de las mezclas convencionales.

Ni un solo aditivo químico puede presumir de lo que hace que el pavimento de fibra óptica del piso cree un refuerzo volumétrico tridimensional. La fibra de fibra en el hormigón celular le permite cristalizar la piedra de cemento de forma específica, sin grumos, con firmeza y sin contracción. Toda la estructura del hormigón celular está optimizada y el riesgo de formación de defectos internos se reduce significativamente.

Para los pisos, la fibra de vidrio funciona como un reemplazo más barato, pero no por ello menos importante, de la malla de refuerzo de acero, y al colocar concreto, funciona como un elemento de refuerzo adicional. Gracias a la presencia de fibra de vidrio en la regla, los pisos se encogen sin grietas y, como resultado, resultan mucho más duraderos y resistentes a los impactos. Hay resultados de investigaciones que confirman que el uso de fibra:

• reduce los rechazos de productos hasta en un 90%;
• 60% aumenta la resistencia del piso a la abrasión;
• 5 veces - a partir;
• aumenta la resistencia a las heladas;
• 35% - resistente al agua;
• hasta 70% - resistencia a la flexión por compresión;
• Hasta 35% - resistencia al impacto;
• Hasta el 90%: destrucción del hormigón, no habrá astillas ni fragmentos.

El efecto de la fibra de vidrio es el siguiente: en un período crítico de 2 a 6 horas después de colocar el piso, este elemento de refuerzo aumenta la capacidad del mortero para deformarse sin destrucción, y después del endurecimiento final en el proceso de contracción, las fibras conectan los bordes de posibles grietas y el riesgo de rotura ya es mucho menor. Tal piso también produce menos agua, lo que significa una reducción valiosa en el estrés interno.

A modo de comparación: la fibra en cualquier solución de concreto elimina la formación de grietas por contracción en un 60-90%, mientras que la malla de refuerzo, en solo un 6%. Además, la fibra de vidrio es absolutamente resistente a todos los aditivos químicos que ya se encuentran en el concreto. Tiene excelente resistencia al calor, sin corrosión y sin necesidad de mezcladores de alta velocidad.

La dosis mínima de fibra en hormigón reforzado con fibra es de 600 g / m 3. Una dosis de 900 g / m 3 aumentará la resistencia de la regla hasta en un 25% y reducirá la cantidad de cemento hasta en un 7%.

Use fibra de 12 mm para hacer pisos; esto es lo que recomiendan los constructores. Pero las fibras de 18 my 6 mm de largo están destinadas a tipos de construcción completamente diferentes. La fibra Propex se considera de la más alta calidad hoy en día: no forma grumos, permite un buen lijado de los pisos y reduce el riesgo de agrietamiento durante la contracción del mortero hasta en un 90%.

¿Cuál es la ventaja de los pisos de concreto reforzado con fibra?

Entonces, ¿por qué los nuevos pisos de concreto reforzado con fibra son tan buenos? Ver por ti mismo:

1. Estructura porosa. Y este es un maravilloso aislamiento acústico y térmico, que es el más valioso para los pisos.
2. Superficie perfectamente plana. En el hormigón reforzado con fibra, debido a la presencia de refuerzo de fibra, no hay grumos y, después de una contracción completa, los pisos son perfectamente planos.
3. Fácil instalación, incluso por manos profesionales.

Debido a la fluidez especial de este material, pueden llenar cualquier espacio vacío, incluso en los lugares más inaccesibles: alféizares, tuberías. No se necesita compactador de vibraciones para tal piso. casi no hay contracción como tal. Y, sobre todo, el hormigón reforzado con fibra es valioso por sus características de distribución de carga.

Además, los pisos de concreto reforzado con fibra tienen una alta resistencia al fuego. Incluso cuando se expone a un soplete, dicha regla no se dividirá ni explotará, como puede hacer el concreto pesado. Además, no hace mucho tiempo, se llevó a cabo un experimento interesante en Australia: una pared de hormigón celular con un espesor de solo 15 cm se calentó a 12,000 ° C, pero incluso después de 5 horas de prueba, apenas alcanzó los 460 ° C. Y luego el material no emitió ninguna sustancia nociva cuando se calentó, y después de todo, nos vemos obligados a cerrar estructuras de hormigón ordinarias por el aislamiento con lana de basalto y plástico, lo que es literalmente fatal cuando comienza un incendio.

Incluso en heladas severas y en una habitación sin calefacción, la superficie de dicho piso tendrá 2-5 ° C, todo debido al coeficiente de conductividad térmica del concreto, que es 2.5 veces menor que el de una regla de concreto convencional. Y cuanto más baja sea esta cifra, más cálido será el piso.

De hecho, una solera de hormigón reforzado con fibra es similar en propiedades a una piedra artificial ligera y duradera.

¿Cómo hacer concreto reforzado con fibra en casa?

Así es como puede hacer concreto reforzado con fibra para verter pisos, si tiene el equipo necesario: la fibra se puede agregar de dos maneras:

• Método 1. Lo colocamos en un mezclador de construcción, en una mezcla seca sin agua, de esta manera la fibra se distribuye mejor. Simplemente agregue las porciones de fibra mientras se mezcla.
• Método 2. Agregamos directamente durante la mezcla.

Entonces, la primera forma:

Paso 1. Conecte el equipo. Verifique el sentido de rotación; debe ser en sentido antihorario.
Paso 2. Complete el agua (calcule de antemano, comenzando por la absorción de agua de la arena utilizada) y corra.
Paso 3. Durante el funcionamiento de la técnica, cargue los siguientes componentes:

1. Cemento.
2. Arena.
3. Agente espumante 150-300 g.
4. Fibra fibra 30-50 g.

Y cierre bien la escotilla. Inmediatamente presione el botón "Stop" seguido de "Start", y haga una cuenta regresiva del tiempo en el temporizador.
Paso 4. Marcamos una presión de 1.8 ATM en el manómetro y cerramos la válvula de suministro de aire.
Paso 5. Esperamos el final del lote durante aproximadamente 3 minutos y llenamos los pisos.

Método dos:

• Paso 1. Vierte arena en la batidora, que inmediatamente teje el agua de la mezcla anterior.
• Paso 2. Ahora, cemente y mezcle todo bien hasta que la mezcla tenga un color uniforme. Esta es una etapa crucial.
• Paso 3. Cerramos la mezcla con agua según la receta seleccionada. Mezcle todo nuevamente hasta obtener una masa plástica homogénea.
• Paso 4. Agregue fibra de vidrio, exactamente 0.1% de la masa de hormigón celular. Por cierto, puede cambiar la dosis dependiendo de la calidad final deseada. Al mezclar, la fibra se distribuirá por toda la mezcla.

¿Cuáles son las ventajas de este aditivo? La fibra no necesita ser esponjada o mezclada con agua de antemano. La combinación con otros suplementos es fácil.

También hay normas para la fabricación de tales pisos. Entonces, estos son los requisitos de GOST 25485 - 89 "Hormigón celular" y GOST 13.015.0 - 83.

El hormigón reforzado con fibra para verter en el suelo se fabrica de forma rápida y sencilla. Es por eso que hoy los equipos de construcción cobran solo alrededor de 2500 rublos / m 3 por tales pisos. Además, esta tecnología tampoco requiere mano de obra adicional o equipo complejo: todo es mucho más simple.

Es necesario llenar los pisos con una instalación móvil especial con una capacidad de 2-6 m 3 / hora. Las mangueras deben tener hasta 30 m verticalmente y hasta 60 m horizontalmente para que la solución no se atasque en ningún lado.

Como protección adicional contra el agrietamiento, puede usar balizas de madera contrachapada resistentes a la humedad. Colóquelos en pasos de 1-2 metros. Después de verter, puede dejarlo de manera segura directamente en el piso, para que desempeñen el papel de amortiguación de las costuras.

Ahora es importante crear el régimen de temperatura y humedad correcto para la regla, es decir, cubrir el concreto con una envoltura de plástico. En una semana, a una temperatura de 22 ° C, el hormigón celular obtendrá hasta el 70% de la resistencia de la marca.

Como resultado, se obtiene una capa monolítica homogénea en la superficie del techo, que oculta fácilmente todas las irregularidades, es bastante cálida y respetuosa con el medio ambiente. De acuerdo con los constructores experimentados, es posible caminar sobre pisos de concreto reforzado con fibra al cuarto día, y tal base gana fuerza completa después de 28 días.

Aquí hay un ejemplo de cómo se organiza tal piso sobre una base desigual:

Por cierto, la opción más efectiva es la opción combinada, cuando se usa hormigón de espuma de fibra con una densidad de 300-500 kg / m 3 para la capa de aislamiento térmico inferior, y con los parámetros 600-1200 kg / m 3 como la superior. Pero para la reconstrucción de edificios, se utiliza hormigón reforzado con fibra con una densidad de 800 kg / m 3, por lo que los pisos de los apartamentos son cálidos y uniformes.

Y para un mayor aislamiento, todavía se vierten así:

El concreto de espuma de fibra como regla de acabado para pisos también es bueno porque es lo suficientemente liviano y no crea carga adicional. También le complacerá el hecho de que dicha regla no da formación de polvo, y es muy conveniente trabajar con ella.

¿Cómo llenar una regla sobre una base?

Todo aquí es como siempre: encofrado, zanja, relleno. Y el dispositivo de regla en sí es bastante simple. Al día siguiente después de verter, alise el piso con un equipo especial y, después de aplicar la lechada, mantenga la humedad durante una semana. Para hacer esto, humedezca la regla tres veces al día y cubra con una envoltura de plástico.

Y si también hace una regla de arena de cemento sobre concreto reforzado con fibra, entonces dicho piso tendrá características de resistencia especialmente altas.

Y a lo largo de los años, los pisos de concreto reforzado con fibra solo mejoran su resistencia y sus propiedades de aislamiento térmico, todo debido a una larga maduración interna. Por lo tanto, no necesita preocuparse por la fortaleza de tal base.

Losas de piso de concreto reforzado con fibra

El hormigón reforzado con fibra se utiliza para hacer las losas de piso individuales y el aislamiento acústico y térmico para ellas. Además, las losas son muy fuertes debido al refuerzo adicional, pero, al mismo tiempo, livianas. Lo cual es una gran ventaja para cualquier edificio.

Y estas losas también tienen una serie de ventajas significativas:

1. No acumulan humedad.
2. No contenga ninguna sustancia peligrosa.
3. No están apelmazados.
4. Su vida útil no es limitada.
5. No son dañados por roedores e insectos.
6. No es susceptible al moho ni al moho.

Una clara ventaja de tal construcción es también que no hay acumulación de grandes losas o materiales a granel en el sitio de construcción, y todo esto no necesita ser trasladado constantemente a algún lugar. Y se recomienda aislar tales placas para una casa privada en la siguiente secuencia: impermeabilización, imprimación, solera, acabado.

Es por eso que le aseguramos: los pisos de concreto reforzado con fibra son cálidos, livianos y duraderos. No es por nada en el mundo de la construcción hoy que afirman que este material es el futuro.

Los bloques de hormigón reforzado con fibra son populares en el mundo de la construcción. Esto se debe a una serie de ventajas de este material. Pero aún no puede prescindir de las desventajas, el hormigón monolítico reforzado con fibra, debido a sus componentes, es un material frágil, lo que significa que su tecnología de producción es diferente y requiere mayores esfuerzos. Con la mezcla correcta de los componentes, de acuerdo con las proporciones y el proceso tecnológico, el material resultará fuerte y confiable.

Areas de uso

El uso de bloques de hormigón reforzado con fibra es importante en la instalación de particiones entre las habitaciones de las casas debido a su peso ligero. Y:

Beneficios

Las ventajas del hormigón reforzado con fibra superan significativamente sus desventajas. Los beneficios incluyen:

El hormigón de fibra debido a su calidez, ligereza y resistencia es mejor que el hormigón celular estándar.

desventajas

Las desventajas de los bloques hechos de hormigón celular con el uso de fibra incluyen: baja resistencia a la fractura y fragilidad en el hormigón celular de espuma. Y también baja productividad en la construcción de casas y edificios con más de tres pisos. Dimensiones no estándar de bloques terminados.

Equipos para la producción de

Equipos de corte para producción en bloque.

Utilizado para la producción de bloques de hormigón reforzado con fibra:

• complejos de llenado móviles;
• mezcladores para la producción de hormigón reforzado con fibra, destinados a la preparación de morteros porosos con una densidad de 200 kg / m;
• unidades móviles de pequeño tamaño que producen hasta 5 m de material de construcción por turno.

Antes de comenzar a trabajar con bloques basados \u200b\u200ben hormigón celular con la adición de fibra, debe leer las recomendaciones de los constructores experimentados. Al realizar el trabajo con sus propias manos, debe recordar que hay componentes en los bloques que son altamente absorbentes. Esto sugiere que la solución debe prepararse con una consistencia líquida.

Se recomienda que los productos hechos de bloques basados \u200b\u200ben concreto reforzado con fibra no se dejen sin un acabado adecuado. Después de todo, pueden decorar la apariencia y servir como protección adicional. Cuando se trabaja con hormigón reforzado con fibra, es importante no olvidarse del sistema de normas inherentes a cada planta de fabricación. Por lo tanto, al ordenar bloques, debe especificar sus dimensiones de antemano. El embalaje de los productos no debe contener ningún daño y el equipo debe corresponder al pedido.

Se recomienda que los bloques basados \u200b\u200ben hormigón celular con la inclusión de fibra se fijen con clavos y tacos con recubrimiento anticorrosivo para cargas bajas, así como tacos especiales, que recomienda el fabricante de sujetadores para un bloque celular con cargas altas.

Hormigón reforzado con fibra: más caro, sí, pero ¿es mejor?
El aumento de los requisitos para el rendimiento térmico de las paredes exteriores y los techos de los edificios residenciales, causado por los requisitos para la eficiencia energética de los edificios en construcción y renovación, predeterminó la aparición en el mercado de una amplia gama de materiales de aislamiento térmico.

El hormigón reforzado con fibra es uno de los hormigones ligeros.
El alcance del aislamiento térmico es muy diverso. Las losas de aislamiento se utilizan para ladrillos efectivos, así como para techos, las paredes de ladrillo se cubren con ellos, después de lo cual se hacen fachadas ventiladas. Los bloques grandes de concreto liviano se usan para la construcción de muros autoportantes con corte de piso por piso en edificios residenciales de varios pisos y para colocar muros externos en la construcción de viviendas de tipo señorial de baja altura. En el nicho de mercado de los bloques de concreto livianos, ahora hay muchas propuestas diferentes, y aquí ofrecen bloques de concreto aireado y de poliestireno, así como bloques de concreto reforzado con fibra relativamente nuevos, concreto espumado y los últimos desarrollos.

Comparación de algunas características físicas y mecánicas del hormigón ligero.
El hormigón reforzado con fibra es hormigón celular reforzado con piezas espaciadas al azar de fibras sintéticas o naturales (fibras) de aproximadamente 50 mm de largo. Se dice sobre el hormigón reforzado con fibra y los bloques hechos de él que este material es tanto estructural como aislante del calor y tiene una alta resistencia. Para verificar la validez de estas declaraciones, uno debe mirar las características físicas y mecánicas de este tipo de concreto liviano y compararlo con otros tipos de materiales similares.

La exactitud de esta comparación, por supuesto, deja mucho que desear, ya que las características del concreto liviano dependen mucho de su composición, y las composiciones pueden variar dependiendo de la tecnología de preparación y la composición química de ciertos ingredientes. Sin embargo, analizando los datos en esta tabla, se pueden sacar ciertas conclusiones. Por lo tanto, el hormigón reforzado con fibra tiene la conductividad térmica mínima entre todos los materiales considerados, así como el hormigón celular, lo que nos permite hablar de las altas propiedades de aislamiento térmico de este material. La resistencia a la compresión del hormigón reforzado con fibra es ligeramente superior a la del hormigón de espuma original y es bastante comparable con este parámetro de otro hormigón ligero. A partir de los datos presentados, podemos concluir que las características de todos los hormigones livianos de endurecimiento sin autoclave son aproximadamente idénticas, por lo que es difícil hablar sobre las notables ventajas de uno de ellos. Los indicadores de precios también dependen en gran medida de la tecnología de preparación, la composición y otros valores variables.

¿Qué da el refuerzo disperso?
Sin embargo, de vuelta al hormigón reforzado con fibra. Por supuesto, la adición de fibras al hormigón celular no podrá cambiar ni la densidad ni la conductividad térmica de este material, esto solo puede afectar las características de resistencia y rendimiento. Una de las principales desventajas del hormigón celular es su alta fragilidad, que produce grietas y astillas en los bloques cuando se trabaja con ellos. Además, los hormigones aireados no esterilizados en autoclave se caracterizan por deformaciones de alta contracción, lo que conduce a la producción de productos con grietas o incluso a su destrucción. La introducción de fibras minerales o poliméricas no metálicas en la composición del hormigón celular permite eliminar o al menos minimizar estas cualidades negativas. Pero si el refuerzo disperso aumenta la resistencia del concreto aireado, y si aumenta, entonces, ¿cuánto es un punto discutible? Entonces, de los materiales en los que se da un enlace a la investigación de RSSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article\u003d165) se deduce que cuando la fibra de polímero se incluye en la composición del hormigón celular en la cantidad de 1 kg por 1 metro cuadrado, su resistencia a la compresión no aumenta. Además, un aumento en la cantidad de fibra de hasta 3 kg por 1 metro cuadrado generalmente reduce la resistencia en un 10%. Al mismo tiempo, los datos de investigación de la Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de San Petersburgo (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id\u003d6) dicen que la introducción de fibras sintéticas en el hormigón celular permite aumentar la resistencia a la compresión hasta 1,5 veces. Ambos estudios confirman que el refuerzo de fibra aumenta significativamente la resistencia a la flexión: SPbGASU habla del 200 al 250%, y RSSU habla de un aumento de la resistencia en un 95% con un contenido de fibra de 1 kg por 1 m 2 y un aumento de este indicador en un 60% por cada 1 kg de aumento en la cantidad de fibra. Además de las características de resistencia, los estudios SPbGASU registran un aumento de 7 a 9 veces en la resistencia al impacto del hormigón reforzado con fibra, así como un fuerte aumento (hasta 75 a 100 ciclos) en la resistencia a las heladas debido al orden de la estructura de poros en el material. También se registra la desaparición casi completa de las grietas por contracción, tanto en la etapa de fabricación como durante la operación. Al mismo tiempo, el hormigón reforzado con fibra conserva todas las propiedades positivas reales del hormigón celular: alto rendimiento térmico; capacidad de aislamiento acústico; resistencia a la descomposición, moho, hongos y roedores; limpieza ecológica; incombustibilidad; la capacidad de percibir temperaturas de hasta +400 0 С. Pero por alguna razón, en ninguna parte se dice que todos los indicadores positivos del concreto reforzado con fibra dependen extremadamente de la tecnología de producción de mezclas de concreto. Después de todo, si no se garantiza una distribución relativamente uniforme de las fibras sobre el volumen del lote, obtendrá un concreto de espuma simple que no tiene mayor resistencia. En esto, el hormigón reforzado con fibra es similar al hormigón de poliestireno, por lo que también es muy importante que los gránulos de poliestireno expandido no se acumulen en un punto, sino que se coloquen en todo el volumen.

¿Dónde usar hormigón reforzado con fibra?
Ahora sobre el uso de concreto específicamente reforzado con fibra. Sus cualidades, inherentes a este material en particular, dan el máximo efecto cuando se usan como:
aislamiento térmico de tuberías para fluidos de proceso y agua caliente, donde su bajo peso, mayor resistencia y ausencia de grietas le permitirán competir con los materiales tradicionales;
protección contra incendios de estructuras de acero y hormigón armado, lo que le permite lograr la resistencia al fuego requerida de columnas y vigas de carga;
Decoración especial anti-rebote de edificios y estructuras con fines militares.
El uso de concreto reforzado con fibra para paredes monolíticas o de bloques en casas señoriales de baja altura, paredes autoportantes de un corte de piso para la construcción de varios pisos es posible, pero debe usarse cuando la eficiencia económica del uso de dicho material. Lo mismo puede decirse sobre el uso de hormigón reforzado con fibra para la fabricación de placas aislantes térmicas, tabiques machihembrados, etc. En estos casos, los parámetros del hormigón reforzado con fibra no le dan ninguna ventaja tangible sobre otros tipos de hormigón ligero. En cuanto a la fabricación de losas y dinteles de concreto reforzado con fibra, es dudoso que para ciertos tramos no requieran el refuerzo tradicional.

Los bloques de hormigón de fibra-espuma (FPB) son, con mucho, el material más efectivo para paredes externas. La principal ventaja del hormigón reforzado con fibra es la baja conductividad térmica, que le permite cambiar a paredes externas de 2 capas (ladrillo + bloque). Además, es más ligero que la madera, un buen aislante acústico y no es inflamable, ya que es un producto de piedra.
Línea ALF-B para la producción de bloques de hormigón reforzado con fibra.

La principal ventaja de usar bloques durante la construcción es la reducción del tiempo de construcción. Los bloques están ganando fuerza en la producción. La producción en fábrica permite lograr una alta calidad y consistencia de las propiedades del bloque. También es importante que la tecnología de piezas pequeñas permita erigir edificios con planificación libre y arquitectura variada.
El equipo avanzado de "Sarmat Group" para la producción de bloques de hormigón reforzado con fibra le permite abandonar la fundición en moldes y cortar en máquinas de aserrar con una precisión de 1-2 mm, proporcionando la rugosidad necesaria y la ausencia de restos de lubricación. Los tamaños de los bloques se ajustan en las máquinas del complejo de acuerdo con GOST 21520-89.
El uso de dispensadores de automatización y alta precisión de la firma Fokon permite reducir el precio de costo, para garantizar una calidad alta y estable de los bloques, excluyendo el "factor humano". La unidad de control permite diagnosticar remotamente la línea y recibir información operativa para el almacén y el departamento de contabilidad, lo que reduce las existencias de almacén de materias primas y productos terminados.
Descripción de la operación de línea: La línea FPB está diseñada para la producción de concreto reforzado con fibra no autoclavado a base de aglomerantes minerales y agregados, agente espumante y agua. Para dar al material indicadores de mayor calidad, se utiliza poliamida, polipropileno o fibra de basalto.
La mezcla se prepara en una habitación separada: el módulo de preparación de la mezcla (Fig. 1). El proceso de hacer la mezcla FPB es automático.

Higo. 1 En el Módulo hay una unidad de control para la preparación de una mezcla BUSm, que controla el proceso de obtención de concreto reforzado con fibra, y también puede almacenar recetas, mostrar el estado de las unidades principales del Módulo y preparar información para la contabilidad. El proceso de transporte y carga de componentes se realiza en modo automático. La capacidad de los contenedores está diseñada para 3-6 horas de operación. El módulo es atendido por 1 trabajador-operador. Luego, la mezcla del Módulo se alimenta a la posición de verter la matriz (en el molde), aquí se encuentra el segundo trabajador. La posición de vertido es el lugar donde el módulo de vertido está conectado al complejo de aserrado automático (AIC) a través del botón Listo.
La masa vertida en un carro se traslada a una cámara con diferentes zonas de temperatura. La cámara está hecha en forma de "bucle" en el que los carros se mueven a lo largo de los rieles. Después de 5-8 horas, el macizo terminado está en la posición de corte del AIC.
Foto del complejo de aserrado en Dubna En el complejo agroindustrial, las sierras cortan los márgenes de todos los lados y obtienen un tamaño de bloque determinado. Los bloques terminados se apilan automáticamente en una paleta de 1200x1000. El complejo agroindustrial está controlado por 1 trabajador-operador. Un cuarto trabajador instala paletas y paquetes de productos. El conductor del cargador es el quinto trabajador.
Las tareas del tecnólogo maestro incluyen el control de calidad de los bloques FPB en todas las etapas, la selección de las formulaciones necesarias, el control del lavado del equipo, etc. También supervisa el funcionamiento del complejo en su conjunto, el stock de materiales y productos terminados, y resuelve los problemas actuales de reparación y mantenimiento. Nota:

• Los sistemas de eliminación de desechos y paletización de bloques están disponibles como opciones separadas.
• Para reducir los costos de almacenamiento, se recomienda instalar adicionalmente una línea de "acabado", después de lo cual los bloques se pueden enviar al cliente de inmediato (en 24-30 horas).

Las líneas fabricadas FPB están diseñadas de acuerdo con el principio modular, su rendimiento se puede configurar en función de las necesidades del mercado en cada caso específico. Las líneas están diseñadas para operación continua en 3 turnos. Línea de recuperación a partir de 13 meses.
Un piso de una casa con un área de 600 m2 requerirá un promedio de 70 m3 de bloques para las paredes exteriores y más de 100 m3 para los interiores, es decir. para una calzada de 17 pisos y 1 edificio con bloques de hasta 3000 m3.
Un ejemplo de cálculos técnicos y económicos para una línea con una capacidad de 3000 metros cúbicos. Se pueden descargar metros de bloques por mes en esta página (derecha).

La empresa constructora "SK-Absolute" ofrece una gama completa de servicios desde el diseño hasta la construcción de casas y casas de campo utilizando la tecnología de construcción monolítica a partir de hormigón reforzado con fibra.

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El hormigón fibroso se utiliza como material principal para la construcción: hormigón celular con la adición de fibras de polipropileno.

Las casas de concreto reforzado con fibra son igualmente buenas en climas fríos y cálidos. Caracterizados por una baja conductividad térmica y por ser permeables al vapor, proporcionan una estancia confortable. Gracias a la ventilación natural, la casa tiene un microclima saludable y agradable. Los materiales utilizados son aislantes de sonido no inflamables, ecológicos y excelentes.

¿Cuáles son las ventajas del hormigón reforzado con fibra?

• Fiabilidad

El hormigón reforzado con fibra es un material casi eterno, no se ve afectado por el tiempo, no se pudre, tiene la resistencia de una piedra. La mayor resistencia a la compresión permite el uso de productos con una menor densidad aparente en la construcción, lo que aumenta aún más la resistencia térmica de la pared.

• Calor

Debido a la alta resistencia térmica, los edificios hechos de concreto reforzado con fibra pueden acumular calor, lo que, durante la operación, puede reducir los costos de calefacción en un 20-30%. La alta precisión geométrica de las dimensiones del producto permite evitar "puentes fríos" en la pared y reducir significativamente el grosor del yeso interno y externo. El peso del hormigón reforzado con fibra es inferior al 10% al 87% en comparación con el hormigón pesado estándar. Los importantes ahorros de peso se traducen en importantes ahorros en cimientos. En el diagrama de la derecha, puede ver una comparación de los espesores de las paredes de una sola capa que se encierran de acuerdo con SNiP-N-3-79 y SP 41-99.

• Microclima

El hormigón reforzado con fibra evita una pérdida de calor significativa en invierno, no teme a la humedad. Los poros del concreto reforzado con fibra, a diferencia del concreto aireado, están cerrados, esto le permite evitar temperaturas demasiado altas en verano y regular la humedad en la habitación al absorber y liberar humedad, contribuyendo así a la creación de un microclima favorable.

• Alta velocidad de instalación

La instalación de la casa se lleva a cabo sin el uso de equipos de elevación debido a la ligereza de las partes estructurales y al exclusivo equipo móvil para verter hormigón reforzado con fibra. El trabajo no requiere mucho tiempo y trabajo: una estructura de cabaña de dos pisos es bastante capaz de ser ensamblada por un equipo de seis trabajadores en 10-12 días.

• Insonorización

El hormigón reforzado con fibra tiene una capacidad relativamente alta para absorber el sonido. En edificios de hormigón celular, se cumplen los requisitos actuales para el aislamiento acústico.

• Sustentabilidad

Durante el funcionamiento, el hormigón celular no emite sustancias tóxicas y solo es ecológico después de la madera. A modo de comparación: el coeficiente de respeto al medio ambiente del hormigón celular - 2; madera - 1; ladrillos - 10; bloques de arcilla expandida - 20.

• Rentabilidad

El bloque de hormigón reforzado con fibra tiene una alta precisión geométrica de las dimensiones del producto (+ 1 mm) y puede reducir significativamente el grosor del yeso interno y externo, así como el consumo total de la mezcla de mampostería. El peso del concreto aireado es de menos del 10% al 87% en comparación con el concreto pesado pesado y los ladrillos, por lo que no es necesario construir cimientos potentes y costosos.

• Seguridad contra incendios

Los productos hechos de concreto reforzado con fibra corresponden al primer grado de resistencia al fuego; cuando se exponen al fuego abierto, no pierden resistencia y no emiten sustancias nocivas. Recomendado por el Ministerio de Situaciones de Emergencia para muros cortafuegos, incluidas las instalaciones de almacenamiento de materiales altamente inflamables.

• Transporte

La relación de peso, volumen y embalaje hace que todas las estructuras de los edificios sean fáciles de transportar y permite el uso completo de la capacidad de transporte.

• Ancho de aplicación

Además de las paredes, el hormigón reforzado con fibra se utiliza para el aislamiento térmico y acústico de techos, pisos, aislamiento de tuberías, producción de bloques prefabricados y paneles de tabiques, losas y cimientos.