Instalación de sodk. Control remoto operacional de tuberías en aislamiento PPU SODK PPU
La presencia del sistema UEC en las tuberías de PPU permite una alta precisión para determinar los lugares de penetración de la humedad en la tubería (la aparición de daños o defectos en la cubierta de polietileno, juntas soldadas y a tope), prevenir accidentes y reducir el costo de los trabajos de reparación para un mínimo. La precisión en la determinación de la ubicación de la humectación del aislamiento térmico de espuma de poliuretano permite realizar trabajos de reparación y restauración de forma rápida, eficiente y con una mínima participación de recursos materiales y humanos.
La ausencia de un sistema UEC para tuberías PPU durante el tendido sin canales implica la imposibilidad de detectar oportunamente la corrosión de la sección completa de la tubería, lo que contradice los requisitos para el funcionamiento seguro de las redes de calefacción.
El costo de equipar la tubería con dispositivos del sistema UEC no es más del 0,5 al 2% del costo del objeto.
El sistema UEC consta de:
- alambre de cobre incorporado (conductor de control) en tuberías preaisladas y elementos de tubería en Aislamiento de espuma de poliuretano,
- componentes, accesorios para conectar elementos de equipo,
- equipo de medición para el monitoreo continuo del sistema de tuberías monitoreado,
- esquema de esquema de todo el sistema de señalización,
- proyecto con documentación para cables de control integrados en un sistema de señalización específico.
La composición de la parte instrumental del sistema UEC:
- Terminales (conectores) para conectar dispositivos de control. Los conectores suelen colocarse a una distancia de 300 metros entre sí,
- Cables para conectar cables de señal a terminales en puntos de control,
- Detectores estacionarios o portátiles (estacionarios de 220 V o portátiles de 9 V), que registran los cambios en el contenido de humedad de la capa termoaislante. El detector le permite monitorear simultáneamente dos tuberías de hasta 5 km de longitud cada una,
- Un localizador de fallas (reflectómetro de pulso), que determina el tipo y la ubicación de un mal funcionamiento de la tubería o una rotura en un conductor de señal con una precisión de varios metros.
- Medidor de aislamiento.
Los principios del sistema UEC.
El sistema UEC proporciona alta precisión Determinación de áreas húmedas de aislamiento, que no se pueden lograr mediante métodos basados \u200b\u200ben la medición de la resistencia. El monitoreo del estado del sistema UEC durante el funcionamiento de las tuberías se realiza mediante un dispositivo llamado detector. Este dispositivo registra la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico. Cuando el agua entra en la capa de aislamiento térmico, su conductividad aumenta, y el detector lo registra.
Un detector le permite monitorear simultáneamente dos tuberías de hasta 5 kilómetros de largo cada una (dos líneas de conductores de 10 km cada una). Los detectores se pueden alimentar desde una red de 220 voltios o desde una fuente de alimentación autónoma de 9 voltios (baterías estándar), lo que elimina la necesidad de instalar líneas eléctricas independientes.
Cuando se usa un detector estacionario, es posible organizar el monitoreo centralizado del estado del sistema UEC de una red de calefacción ramificada de una longitud significativa (hasta 5 km) desde un solo centro de control. Para ello, el detector estacionario proporciona contactos aislados galvánicamente en cada canal, que se cierran cuando ocurre un mal funcionamiento.
Se utiliza un dispositivo de mano llamado localizador para localizar el daño. Se utiliza un reflectómetro de pulso como localizador en el sistema UEC de STS Izolyatsia, lo que garantiza una alta precisión de medición.
Un localizador le permite determinar el lugar del daño a una distancia de hasta 2 kilómetros desde el punto de su conexión. Debido al hecho de que la precisión de las mediciones del localizador es del 1% de la longitud de la línea medida, es aconsejable ubicar los puntos de conexión del localizador a una distancia de no más de 300-400 metros entre sí con el fin de para que el lugar del daño se registre con mayor precisión. Para obtener mediciones más precisas, estas distancias deben reducirse en consecuencia.
Con la ayuda de localizadores de la empresa CTC Isolation es posible determinar varios puntos de humidificación desde un terminal. La conexión del detector y el localizador a los conductores del sistema UEC, así como la conmutación necesaria, se realiza mediante conectores especiales denominados terminales. Los terminales se instalan en el suelo o en la alfombra de la pared.
Los terminales están sellados y no requieren fuente de alimentación adicional. Para simplificar la conmutación y las mediciones, de acuerdo con los requisitos de las organizaciones operativas, se utilizan conectores enchufables. Los terminales se conectan a los conductores mediante cables flexibles. El juego de suministro incluye dos tipos de cables: para conectar terminales en puntos intermedios a lo largo de las tuberías (cable de 5 hilos) y para conectar terminales en las secciones finales de la tubería de calefacción (cable de 3 hilos). Para medir los parámetros del sistema UEC (resistencia de aislamiento y resistencia de los conductores de señal) durante el período de trabajo en el aislamiento de las juntas, ajuste y entrega del sistema de control, se utiliza un probador de aislamiento, que proporciona control de aislamiento a alto voltaje ( 250 V y 500 V).
La medición a un voltaje de 500 V se realiza solo para elementos de tubería individuales durante la instalación de la red de calefacción. Para la inspección de la red de calefacción instalada, solo se debe utilizar una tensión de 250 V.
LISTA DE EQUIPOS BÁSICOS AL INSTALAR EL SISTEMA UEC
Finalidad y principales características técnicas
Los terminales de conexión son un enlace intermedio entre la tubería y el dispositivo de monitoreo.
Los terminales están diseñados para conectar dispositivos de control y conmutar cables de señal.
Dependiendo de las funciones realizadas, los terminales difieren en diseño y tienen diferentes designaciones:
| Designacion | Cita |
CT-11  |
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KT-12 / Sh  |
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CT-13  |
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CT-14  |
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CT-15  |
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KT-15 / Sh  |
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CT-16  |
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Detector de daños determina el tipo y la presencia de defectos en la tubería. El detector no determina la ubicación del defecto.
| Tipos de detectores | Características del |
| -estacionario |
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| - portátil |
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| -multi nivel |
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| Marca del detector | Nombre |
DPP-A  |
Detector de daños portátil |
DPP-AM  |
Detector de daños portátil multinivel |
DPS-2A  |
Detector de daños estacionario de dos canales |
DPS-2AM  |
Detector de fallas estacionario de dos canales multinivel |
DPS-4A  |
Detector de daños estacionario de cuatro canales |
DPS-4AM  |
Detector estacionario de fallas multinivel de cuatro canales |
Localizador - Reflectómetro de impulsos "Vuelo - 105R"
Objetivo: Un reflectómetro de pulso está diseñado para determinar la ubicación de defectos en tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano con un sistema de control remoto en línea (ODK).
Defectos detectados:
- Humedad del aislamiento (fístula, daño de la vaina).
- Conductores rotos del sistema de señales UEC.
- Cortando el cable de señal a la tubería.
Características distintivas:
- Compacidad.
- Menú en ruso.
- Gran capacidad de memoria (hasta 200 trazas)
- Se suministra con software.
- Se transporta en una bandolera.
- El costo es más bajo que los análogos extranjeros.
Capacidades del dispositivo:
- Determinación de defectos en una etapa temprana de su desarrollo, antes de activar los detectores de daños.
- Detección de defectos sin interrumpir el funcionamiento de la red de calefacción.
- Memorización y almacenamiento de resultados de medición.
- Intercambio de información con una computadora personal.
Especificaciones:
| Nombre | Valor |
| Rangos de distancia medidos |
De 17 a 25600 m. |
| Error instrumental de medición de distancia: |
No más del 0,2% (en rangos de 100 ... 25600 m) |
| Impedancia de salida: |
20 ... 470 Ohm, continuamente ajustable |
Señales de sondeo: |
Pulso con amplitud de 5 V, duración de 7 ns ... 10 μs (discreto 4 ns) |
| Extensión: |
Posibilidad de estirar el área de la traza alrededor del cursor de medición o cero 2, 4, 8, 16,… 131072 veces. |
| Cuenta de distancia: |
Con la ayuda de dos cursores verticales: cero y medición |
| La capacidad de almacenar más de 200 reflectogramas, 2 modos de almacenamiento. |
|
| Pantalla de información: |
Los reflectogramas y los resultados del procesamiento se muestran gráficamente. |
Panel LCD integrado 128x64 píxeles (70x40 mm) |
|
4,2 - 6 V de las baterías recargables incorporadas 200 - 240 V, 47 - 400 Hz de la alimentación de CA 11-15 V de la fuente de alimentación de CC (a través de una unidad de carga de energía suministrada por separado) |
|
| El consumo de energía: |
No más de 2,5 W |
| Condiciones de operación: |
Rango de temperatura de funcionamiento: de menos 100 С a más 500 С |
Dimensiones: |
106 x 224 x 40 mm |
| No más de 0,7 kg (con baterías integradas) |
|
Diseñado para medir: - resistencia de aislamiento;
- resistencia de conductores.
Se usa cuando:
El artículo le dirá cómo funciona el sistema UEC en tuberías PI y cómo hacerlo bien. La información es útil para quienes desean ahorrar dinero y realizar la instalación por su cuenta, y para quienes ya tienen experiencia en el uso de una red de calefacción de este tipo, pero el control remoto ha fallado o se realiza mal.
El desconocimiento de los principios básicos de funcionamiento, la instalación incorrecta de elementos y la incapacidad para manejar dispositivos a menudo llevan al hecho de que todo lo bueno se considera inútil o inútil para cualquiera. Así sucedió con el sistema de control remoto operativo de las redes de calefacción: la idea fue excelente, pero la implementación, como siempre, nos decepcionó. La indiferencia del cliente, por un lado, y el trabajo “responsable” de los constructores, por otro, han llevado a que en nuestro país SODK funcione correctamente en el mejor de los casos en el 50% de las tuberías construidas, y se utilice en un 20%. de organizaciones. Tomando a Europa, por ejemplo, ni siquiera distante, digamos Polonia, se puede ver que el funcionamiento incorrecto del sistema de control remoto se equipara a un accidente de tubería con urgencia. trabajo de reparación... En nuestro país, es mucho más común ver una calle excavada en pleno invierno en busca de un lugar para una rotura de una tubería de calefacción que el trabajo preventivo de verano de una brigada de electricistas. Para aclarar, considere el SODK en los sistemas de calefacción desde el principio.
Cita
Las tuberías de calefacción de generación en generación siguen siendo de acero y la principal causa de su destrucción es la corrosión. Ocurre debido al contacto con la humedad y la pared exterior es más susceptible al óxido. tubo de metal... La función principal de SODK es controlar la sequedad del aislamiento de la tubería. Además, sin distinguir las razones, se indican tanto la entrada de humedad del exterior debido a un defecto en la carcasa de la tubería de plástico, como la entrada del refrigerante en el aislamiento como resultado de un defecto en la tubería de calor de acero.
Con ayuda herramienta especial y SODK se pueden definir:
- aislamiento humectante;
- distancia al aislamiento húmedo;
- contacto directo entre el cable SODK y una tubería de metal;
- rotura de cables SODK;
- violación de la capa aislante del cable de conexión.
Principio de funcionamiento
El sistema se basa en la propiedad del agua para aumentar la conductividad de la corriente eléctrica. Utilizada como aislamiento en tuberías de PI, la espuma de poliuretano en estado seco tiene una enorme resistencia, que los electricistas caracterizan como infinitamente grande. Cuando la humedad ingresa a la espuma, la conductividad mejora instantáneamente y los dispositivos conectados al sistema registran una disminución en la resistencia del aislamiento.
Áreas de uso
Tiene sentido utilizar tuberías equipadas con un sistema de control remoto en línea para cualquier tendido subterráneo. Muy a menudo, incluso sabiendo que la tubería tiene un defecto y hay pérdidas significativas de refrigerante, es casi imposible determinar visualmente la ubicación de la rotura. Es por esto en período de invierno o tiene que cavar toda la calle en busca de una fuga o esperar hasta que el agua misma se enjuague. La segunda opción termina con bastante frecuencia en reportajes noticiosos con notas de que en la ciudad de N, debido a un accidente en las redes de calefacción y un colapso de la superficie terrestre, los automóviles, las personas, o cualquier otra cosa que tuviera la desgracia de estar cerca se cayó. .
La ubicación de la tubería en el canal no agrega ningún contenido informativo. Debido al vapor, no siempre es posible determinar el punto de fuga y excavación seguirá siendo significativo y largo. La única excepción, quizás, son los grandes túneles de paso con comunicaciones, pero rara vez se construyen y son muy costosos.
La opción de tuberías de tendido de aire es el lugar donde el sistema UEC no tiene sentido práctico. Todas las fugas son visibles a simple vista y no hay necesidad de desperdiciar un control adicional.
Estructura y estructura
Las tuberías PI utilizadas en las redes de calefacción constan de tubo de acero, tubos de revestimiento de polietileno y espuma de poliuretano como aislamiento. Esta espuma contiene 3 conductores de cobre con una sección transversal de 1,5 mm 2 con una resistencia específica de 0,012 a 0,015 Ohm / m. Recoger los cables ubicados en la parte superior del circuito, en la posición "no 10 minutos 2 horas", el tercero permanece sin usar. Se considera que la señal o conductor principal está ubicado a la derecha en la dirección del movimiento del refrigerante. Entra en todas las ramas y es en él donde se determina el estado de las tuberías. El conductor izquierdo es de tránsito, su función principal es crear un bucle.
Para alargar los cables y conectar las tuberías a los puntos de conmutación, se utilizan cables de conexión. Habitualmente 3 o 5 núcleos con la misma sección transversal de 1,5 mm.
Los propios terminales de conmutación están ubicados en cajas de alfombra instaladas al aire libre o en las instalaciones de los puntos de bombeo y calefacción.
Las mediciones se realizan utilizando instrumentos especializados. Por lo general, es un reflectómetro de pulso de mano de producción nacional. También existen ciertos dispositivos para instalación estacionaria, sin embargo, son de poca información y en la mayoría de los casos no se utilizan.
Instalación
El ensamblaje de todos los elementos del sistema se realiza después de soldar la tubería. Y si la mayor parte del trabajo en la construcción de una tubería de calefacción se lleva a cabo exclusivamente por especialistas y utilizando tecnología, entonces con un poco de conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica y la presencia de un soldador, un quemador de gas y un megóhmetro, trabaje en la instalación del control remoto puede hacerlo usted mismo. Para una ejecución correcta, debe seguir la siguiente secuencia:
- verificar la integridad de los conductores en el aislamiento de la tubería haciendo sonar;
- elimine la espuma a una profundidad de 2-3 cm, independientemente del grado de humectación;
- desenrolle y enderece con cuidado los conductores enrollados para el transporte;
- instale soportes de plástico en la tubería, asegúrelos con cinta adhesiva;
- limpiar los conductores con papel de lija y desengrasar;
- tire de los conductores dentro de límites razonables (una tensión excesiva puede hacer que el cable se rompa debido a la expansión térmica de la tubería, insuficiente para combar el conductor y entrar en contacto con la tubería);
- conexión y soldadura de conductores entre sí (no confunda los cables de señal y tránsito entre sí);
- presione los cables en ranuras especiales en los soportes de plástico;
- evaluar la fuerza de la conexión a mano;
- desengrasar con disolvente y secar con mechero de gas los extremos de los tubos de revestimiento para la posterior instalación del acoplamiento;
- calentar los extremos preparados a una temperatura de 60 grados e instalar pegamento;
- empuje el manguito sobre la conexión, después de quitar la película protectora blanca, encoja con la llama del quemador;
- taladre 2 orificios en la manga para evaluar la estanqueidad y la posterior formación de espuma;
- evaluar la estanqueidad: se instala un manómetro en un orificio, se suministra aire a través del otro, la calidad de la conexión se evalúa manteniendo la presión;
- corte la cinta termorretráctil;
- calentar el lugar en la unión entre el acoplamiento / tubo-carcasa y pegar un extremo de la cinta;
- coloque simétricamente la cinta sobre la junta y asegúrela con una superposición;
- caliente la placa de bloqueo y cierre la unión de la cinta con ella;
- encoger la cinta con una llama de mechero;
- volver a presurizar con aire como se describe arriba;
- mezcle los componentes de espuma A y B y vierta a través del orificio en la cavidad debajo del acoplamiento instalado;
- al mover la espuma al agujero, instale un tapón de drenaje para eliminar el aire;
- después del final de la formación de espuma, limpie la superficie del acoplamiento de espuma e instale el tapón soldado;
- después de ensamblar el sistema en la parte de la tubería, construya los conductores en los puntos de salida;
- instalar cajas de alfombra;
- coloque conductores extendidos en tuberías galvanizadas desde la salida de la tubería hasta la caja de alfombra instalada;
- instalar y conectar terminales de conmutación de acuerdo con el proyecto;
- conectar detectores estacionarios;
- realice una verificación completa con un OTDR.
La descripción describe una opción que utiliza acoplamientos termocontraíbles, hay otro tipo de aislamiento de juntas: acoplamientos electrosoldados. En este caso, el proceso será un poco más complicado debido al uso de elementos calefactores eléctricos, pero la esencia sigue siendo la misma.
Al realizar trabajos en la instalación del sistema UEC, también existen los errores más comunes. Rara vez dependen de quién hizo el trabajo: el cliente mismo o el constructor. El más importante de ellos es el ajuste holgado de los acoplamientos. En ausencia de estanqueidad, después de la primera lluvia, el sistema puede mostrarse húmedo. El segundo error es la espuma no seleccionada en las juntas: incluso si se ve visualmente absolutamente seca, a menudo lleva un exceso de humedad y afecta el correcto funcionamiento del sistema. Después de detectar un defecto en particular, se debe observar la dinámica y decidir cuándo repararlo: inmediatamente o durante el período de verano entre calefacción.
Métodos de reparación
En ocasiones, ya se requiere la reparación del sistema UEC en la etapa de construcción. Consideremos algunos casos comunes.
- El cable de señal está roto a la salida del aislamiento.
Se debe quitar la espuma hasta que se forme la cantidad requerida de conductor y se debe aumentar la longitud soldando un cable adicional (puede usar los restos de otras uniones). Al soldar, debe tener cuidado de no encender el aislamiento de la tubería.
- El cable del sistema UEC está en contacto con la tubería.
Si es imposible llegar al punto de contacto sin romper la integridad de la cubierta, se debe usar el tercer cable no utilizado para conectarse al circuito en lugar del conductor defectuoso. Si todos los conductores son inadecuados debido a defectos de fabricación, se debe notificar al proveedor. Dependiendo de sus capacidades y su deseo, la tubería será reemplazada o reparada con reducción de costos en el acto. Si por alguna razón no es posible la comunicación con el proveedor, reparación de bricolaje llevado a cabo de la siguiente manera:
- determinación del lugar de contacto;
- sección de la tubería de la carcasa;
- muestreo de espuma;
- eliminación de contacto, si es necesario, soldadura de conductores;
- restauración de la capa de aislamiento;
- restauración de la integridad de la tubería de revestimiento utilizando un manguito de reparación o una extrusora.
Durante el funcionamiento de las redes de calefacción, las reparaciones están asociadas no tanto con la restauración de la funcionalidad, sino con el secado de la espuma. Las razones pueden ser muy diferentes: errores de construcción al sellar acoplamientos, rotura de una tubería de calor, excavación inexacta cerca de las tuberías y mucho más. Si entra humedad la mejor opción es su eliminación a valores normales de resistencia. Esto se consigue diferentes caminos: desde el secado con la carcasa abierta hasta la sustitución de la capa aislante. El grado de sequedad se controla mediante un reflectómetro de pulso. Después de alcanzar los indicadores requeridos, la restauración de la integridad del caparazón se lleva a cabo de la misma manera que se describe anteriormente.
Conclusión
Por último, me gustaría expresar la esperanza de que después de leer el artículo, no solo los traders privados que construyen redes propias piensen en la necesidad de aplicar un sistema de control. edificio de producción o una oficina, sino también servicios estrechamente involucrados en la operación de oleoductos. Quizás entonces habrá muchos menos accidentes y pérdidas económicas en la calefacción urbana de las ciudades.
Olga Ustimkina, rmnt.ru
¿Cuáles son los tubos en el revestimiento de espuma de poliuretano PE con ODK? Estos son productos de suministro de agua y gas sin costura, soldados eléctricamente, y otros productos fabricados de acuerdo con requerimientos técnicos GOST y estándares de la industria vigentes en el país: el fabricante. La principal protección de la superficie metálica la proporciona una carcasa especial hecha de espuma de poliuretano. Este material es químicamente neutro y respetuoso con el medio ambiente. Se proporciona protección adicional mediante una fina chaqueta de polietileno.
Para determinar fácilmente dónde está el área dañada, se utiliza un sistema de monitoreo remoto. Este sencillo mecanismo en forma de cables que atraviesan la carcasa ha demostrado su eficacia en la práctica. En la actualidad, el sistema UEC de tuberías PPU se utiliza activamente al instalar las principales redes de calefacción en Rusia, la CEI y el extranjero. Se utiliza en tuberías con funda protectora de polietileno (PE) y galvanizado (OC) sobre protección de espuma de poliuretano. También puede resultar útil como material.
| Dimensiones totales | Producto con UEC, frote. | ||
|---|---|---|---|
| Ø | Pared, mm | EDUCACIÓN FÍSICA | OT |
| 32-125 | 3,0 | 617 | 575 |
| 40-125 | 3,0 | 625 | 583 |
| 57-125 | 3,5 | 627 | 600 |
| 57-140 | 3,5 | 766 | 700 |
| 76-140 | 3,5 | 780 | 764 |
| 76-160 | 3,5 | 881 | 855 |
| 89-160 | 3,5 | 890 | 862 |
| 89-180 | 3,5 | 1033 | 1002 |
| 108-180 | 3,5 | 1067 | 1033 |
| 108-200 | 3,5 | 1248 | 1191 |
| 133-200 | 4,0 | 1336 | 1275 |
| 133-225 | 4,0 | 1587 | 1485 |
| 133-250 | 4,0 | 1880 | 1893 |
| 159-250 | 4,5 | 1967 | 1974 |
| 159-280 | 4,5 | 2420 | 2299 |
| 219-315 | 6,0 | 3233 | 2998 |
| 219-355 | 6,0 | 3927 | 3558 |
| 273-400 | 6,0 | 4885 | 4424 |
| 273-450 | 6,0 | 5676 | 5181 |
| 325-400 | 7,0 | 5265 | 4781 |
| 325-450 | 7,0 | 6056 | 5538 |
| 325-500 | 7,0 | 7091 | 6369 |
| 426-500 | 7,0 | 6933 | 6155 |
| 426-560 | 7,0 | 8373 | 7813 |
| 426-630 | 7,0 | 10378 | 9304 |
Tuberías PPU SODK
¿Cuáles son las ventajas clave del aislamiento de espuma de PU con ODK, por qué es mejor que una carcasa estándar? En comparación con una tubería de acero, que está protegida por lana mineral, entonces la diferencia es obvia. La vida útil aumenta de 8 a 10 años a 25 a 35 años, según la complejidad de las condiciones de funcionamiento. Página de inicio de la sección.
El sistema de control remoto operativo (SODK) se utiliza para el monitoreo constante o periódico del estado de la capa de PUF y ayuda a detectar lugares de fugas o humedad en la capa de aislamiento. La aparición de áreas húmedas indica la presencia de una fuga de refrigerante, como resultado de un daño o defecto. La presencia del sistema UEC ayuda a garantizar un funcionamiento a largo plazo y sin problemas de la red de calefacción. Según GOST 30732-01, el sistema UEC es un elemento obligatorio de las tuberías que utilizan aislamiento de espuma de poliuretano.
Fabricado de acuerdo con GOST, UEC PPU proporcionará confiabilidad y operación segura sistemas de oleoductos... En caso de avería, el experto, utilizando un dispositivo especial conectado al terminal de contacto, determinará fácilmente en qué área se debe realizar la reparación.
Precio de tubería PPU con UEC
Póngase en contacto con los representantes de la empresa "Casa Regional del Metal" para conocer la disponibilidad y cantidad de mercancías en los almacenes. Además, el gerente puede aclarar el costo real de la tubería PPU PE con UEC y análogos con recubrimiento OC. El precio de SODK es menos del 0.5-1% del costo total del proyecto, dependiendo del volumen, y los beneficios son incomparablemente mayores.
Si está interesado en otra cosa, por ejemplo, una tubería de paredes gruesas, entonces está aquí :.
Los expertos confirman que el aislamiento de espuma de poliuretano con UEC permite a las empresas de servicios ahorrar enormes cantidades de dinero en operación y reparación. El sistema de control permite determinar con precisión qué sección de la tubería está dañada. Ahora no tiene que cavar cientos de metros de tierra en busca de la fuente del problema.
Sistema UEC está destinado a la monitorización continua o periódica del estado de la capa de aislamiento térmico y la detección de lugares donde el aislamiento está húmedo La aparición de humedad puede estar asociada con daños en la carcasa exterior de polietileno o con fugas de refrigerante de la tubería de acero debido a la corrosión o defectos en las uniones soldadas.
SODK le permite controlar la calidad de la instalación y soldadura de tuberías de acero, aislamiento de fábrica, trabajos en el aislamiento de juntas a tope, para evitar accidentes durante la operación de la tubería de calor y, en última instancia, proporciona a largo plazo, confiable y trabajo seguro redes de calefacción.
SODK es un elemento obligatorio (incluido en GOST 30732-2006) de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano.
SODKel costo es solo 0.5-2% del costo total del objeto, dependiendo del volumen del pedido. Un dispositivo (detector portátil) puede monitorear varios objetos.
El sistema incluye:
- conductores de señales en la capa de aislamiento térmico de las tuberías que se extienden a lo largo de toda la red de calefacción;
- terminales para conectar dispositivos en puntos de control (estación de calefacción central, sala de calderas, alfombra) y conductores de señal de conmutación;
- cables para conectar conductores de señal a terminales en puntos de control, así como para conectar conductores de señal en secciones de tubería donde se instalan elementos desnudos;
- detectores portátiles (9 V) para detectores periódicos y estacionarios (220 V) para monitoreo continuo;
- localizadores (reflectómetros de impulso): dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas;
- probadores de aislamiento.
EN al sistema "MosFlowline" de la UEC se establece el principio de acción NORDIX(aplicado en el 95% de todos los sistemas europeos actuales). El sistema se basa en medir la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico, que cambia con los cambios de humedad. Los métodos y dispositivos basados \u200b\u200ben la reflectometría de pulsos se utilizan para buscar lugares de mal funcionamiento (humectación del aislamiento de PPU, roturas de cables de señal).
Las ventajas de este método son su aplicabilidad para una amplia gama de humidificación de aislamiento y la capacidad de buscar roturas en los conductores de señal en varios lugares.
Nuestra empresa ha desarrollado y suministra sus propios dispositivos para el sistema UEC: detectores portátiles y estacionarios, terminales con conectores enchufables, así como detectores de nueva generación con 4 niveles de indexación de humidificación, lo que le permite rastrear la dinámica de una situación de emergencia y evaluar su gravedad. El detector no tiene análogos en el mundo.
Los especialistas del departamento SODK realizan el siguiente trabajo:
- monitoreo periódico del estado de los conductores de señal durante el aislamiento de juntas a tope y eliminación de fallas;
- alargamiento de salidas de cables e instalación de terminales y dispositivos de control en puntos de control de acuerdo con el proyecto SODK;
- inspección del SODK ensamblado con la preparación de un acto apropiado de preparación para la entrega;
- aceptación conjunta y transferencia del sistema a la entidad explotadora con la empresa constructora;
- consultas sobre SODK a representantes compañía de construcción;
- buscar daños en el sistema durante el período de garantía a petición de la entidad explotadora.
El sistema de control remoto operacional (ODK) está diseñado para monitorear el estado de la capa termoaislante de espuma de poliuretano en tuberías aisladas y para detectar áreas con alta humedad de aislamiento.
Defectos detectados:
- Daño a una tubería de metal
- Daño a la funda de polietileno
- Cables de señal rotos
- Cortocircuito de conductores de señal a un tubo metálico
- Mala conexión de los cables de señal en las articulaciones.
Principio de operación
La base para el funcionamiento del sistema UEC es propiedad fisica espuma de poliuretano, que consiste en una disminución del valor de la resistencia del aislamiento eléctrico (Riz.) con un aumento de la humedad (en estado seco, la resistencia del aislamiento tiende a infinito).
La evaluación del rendimiento de SODK se lleva a cabo midiendo los valores reales de la resistencia de aislamiento de la tubería (Riz.) Y la resistencia de los conductores de señal (Rpr.) Y su comparación adicional con los valores calculados de acuerdo con las normas.
El valor estándar de la resistencia de aislamiento (Riz.) Se considera igual a 1 megaohmio por 300 metros de conductores de señal de tubería. Para tuberías con una longitud de conductores de señal diferente a la especificada, el valor estándar de la resistencia de aislamiento cambia en proporción inversa a la longitud de la línea de señal real (medida) de los conductores y se calcula mediante la fórmula Riz. \u003d 300 / Lsign.
El valor estándar de la resistencia de los conductores (Rpr.) Se calcula mediante la fórmula: Rpr. \u003d Ρ * Lsign., Donde Lsign. Es la longitud de la línea de señal medida y ρ es la resistencia eléctrica del cable (ρ \u003d 0,011 ÷ 0,017 Ohm para 1 metro de cable con una sección transversal de 1,5 mm2 en t \u003d 0 ÷ 150 ° C). Valor utilizado para los cálculos: ρ \u003d 0,015 Ohm / m.
Sistema UEC
El sistema de control remoto operacional es un conjunto especial de instrumentos y equipos auxiliares, con la ayuda de los cuales se monitorea el estado de la tubería.
Conductores de señal
Los conductores de señal están diseñados para transmitir impulsos de corriente o de alta frecuencia desde dispositivos de monitoreo con el fin de determinar el estado de la tubería.
El aislamiento térmico de tuberías y accesorios y piezas de acero debe tener al menos dos conductores de señal lineales del sistema UEC. Los cables de señal deben ubicarse a una distancia de 20 ± 2 mm de la superficie de la tubería de acero y geométricamente a las 3 y 9 en punto.
Como conductor de señal se utiliza un hilo de cobre de la marca MM 1.5 (sección 1,5 mm2, diámetro 1,39 mm). Uno de los conductores debe estar marcado. Un conductor marcado se llama principal y un conductor no marcado se llama tránsito.
Para tuberías con un diámetro de tubería de metal de 530 mm o más, se recomienda instalar tres conductores. El tercer cable se llama reserva, la tubería está orientada en la zanja de manera que se ubique en la parte superior de la tubería a las 12 en punto. El cable de reserva debe utilizarse en lugar de uno de los otros dos cables, siempre que estén dañados.
Un ejemplo de la formación de un bucle de señal a partir de los conductores de la tubería instalada.
Uno de los mas puntos importantes al instalar la parte de la tubería del sistema de control, es la conexión de los conductores en las ramas en T de la tubería.
