Sistema de tuberías aisladas ppu Sistema ODK para tuberías PPU como herramienta para el mantenimiento de la red de calefacción Diseño de un sistema de control remoto operativo

17.10.2019

AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Aleksandrov, director técnico de Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Dando vueltas, director general, JSC "Instituto de Ingeniería de Energía Térmica de San Petersburgo", San Petersburgo

Actualmente, en Rusia, al crear nuevas redes de calefacción para la colocación sin canales (es decir, colocadas directamente en el suelo), los documentos reglamentarios prescriben el uso de tuberías de acero con aislamiento térmico industrial hecho de espuma de poliuretano (PPU) en una funda de polietileno, equipada con conductores de el operativo control remoto (SODK) aislamiento de humedad. Su aplicación tiene como objetivo aumentar la eficiencia y confiabilidad de las redes de calefacción y se basa en tecnologías de empresas extranjeras. La tecnología incluye el diagnóstico, que consiste en determinar el cambio de resistencia eléctrica cuando aparece humedad en el aislamiento de espuma de poliuretano entre la tubería y el conductor de señal tendido a lo largo de toda la tubería, y localizar el sitio de humidificación mediante el método de ubicación.

Dichos diagnósticos de tuberías de calor permiten detectar defectos que surgen durante la construcción y operación, y localizar los lugares de su ocurrencia.

La detección y localización de defectos se puede realizar utilizando dispositivos especiales de tres formas.

1. Un detector portátil para determinar la presencia y el tipo de defecto (frecuencia: una vez cada 2 semanas). Un localizador portátil para localizar el lugar del defecto (frecuencia, según los resultados de las mediciones del detector).

2. Un detector estacionario para determinar la presencia y el tipo de defecto (frecuencia - constantemente las 24 horas del día). Un localizador portátil para localizar la ubicación del defecto (frecuencia - basado en los resultados de la activación del detector, teniendo en cuenta la hora programada de llegada del operador con el localizador).

3. Un localizador estacionario para determinar la presencia y el tipo de defecto con localización y fijación simultánea del lugar de su origen (frecuencia - pulsos de sondeo una vez cada 4 minutos (constantemente las 24 horas del día)).

Actualmente, en Rusia, según SP 41-105-2002, solo se utilizan los dos primeros

un método para determinar defectos en redes de calefacción en aislamiento de espuma de poliuretano equipado con conductores UEC. La efectividad de estos métodos plantea muchas preguntas entre los especialistas que atienden redes de calefacción, y la localización de lugares de ocurrencia de defectos mediante localizadores portátiles se convierte en una operación laboriosa que no siempre conduce a resultados correctos. Para determinar la razón de la baja eficiencia de los sistemas UEC existentes en Rusia, se llevó a cabo un análisis comparativo de los principios de construcción de SODK importados y nacionales, de los cuales se pueden distinguir las principales diferencias de carácter fundamental:

Falta de requisitos documentos reglamentarios cumplimiento del parámetro: la resistencia compleja (impedancia) de la tubería PPU con el UEC como elemento eléctrico;

Incumplimiento de la distancia desde la superficie metálica del elemento a los conductores de la UEC en tuberías y accesorios (además, las normas establecen un parámetro de distancia variable, de 10 a 25 mm);

Falta de dispositivos para emparejar la línea de interrogación de conductores UEC con localizadores (reflectómetros);

El uso de cables NYM con alta atenuación del pulso de sondeo para la conexión de conductores de la UEC de tuberías y terminales.

Para determinar formas efectivas de buscar defectos en el aislamiento de tuberías de PPU preaisladas, los especialistas de RMS LLC, CJSC SPb ITE y GUP TEK SPb probaron varias líneas de cuestionario del sistema UEC (utilizando un cable NYM, cable coaxial y varios reflectómetros) en modelos de tubería a gran escala con reproducción de defectos de aislamiento típicos.

En el territorio de la rama "EAP" de la Empresa Unitaria Estatal "TEK SPb", se montó una sección de la PPU de la tubería de la red de calefacción. diámetro nominal Du57 con el uso de accesorios, una junta de expansión de fuelle y un elemento final (Fig. 1, foto 1).

Para modelar las secciones defectuosas de la red de calefacción, se dejaron juntas sin sellar con canaletas de estaño en el modelo (foto 2). El resto de las juntas se realizan vertiendo componentes espumables utilizando fundas termorretráctiles.

Al instalar el sistema UEC de acuerdo con SP 41-105-2002 (cable tipo NYM), se utilizó un cable de 10 metros desde el punto de conexión del OTDR a la tubería y un cable de 5 metros en el elemento del extremo intermedio.

La instalación del sistema UEC según la tecnología de EMS (ABB) (utilizando un cable coaxial de conexión y transformadores correspondientes de la línea "cable de conexión - conductor de señal") se realizó con un cable coaxial de 10 metros desde el punto de conexión del reflectómetro a la tubería (foto 3).

Para reducir las pérdidas en la línea de interrogación, el OTDR se conectó al cable mediante accesorios coaxiales.

Las mediciones se realizaron con reflectómetros REIS-105 y mTDR-007 (tomando reflectogramas) al simular los tipos de defectos más probables en la red de calefacción: circuito abierto, cortocircuito del conductor a la tubería, aislamiento de humedad simple y doble (en diferentes lugares).

En el marco de este experimento, se investigaron las posibilidades del uso combinado de varios cables al instalar la línea de sondeo de los conductores de señal SODK (la presencia de un terminal pasante) en la siguiente secuencia: cable coaxial - conductor UEC - cable NYM - Conductor UEC con rotura de conductores al final de la línea de sondeo.

Como resultado de las pruebas y mediciones realizadas, se pueden extraer las siguientes conclusiones.

1. La atenuación del pulso de sondeo en un cable NYM (Fig. 2b) es varias veces mayor que en un cable coaxial (Fig. 2a). Esto reduce la longitud del área encuestada, lo que limita el uso efectivo del localizador en las áreas de cámara a cámara (150-200 m).

2. Debido a las grandes pérdidas de potencia del pulso de sondeo, cuando pasa a través del cable NYM, es necesario aumentar su energía aumentando la duración del pulso, lo que conduce a una disminución en la precisión para determinar la distancia al lugar de el defecto de la tubería.

3. La ausencia de elementos coincidentes en las transiciones "cable - tubería", "tubería - cable" conduce a un cambio en la forma de los pulsos reflejados, suaviza sus frentes y reduce la precisión para determinar la ubicación del defecto de aislamiento (Fig. .3).

Las tuberías rusas en aislamiento de espuma de poliuretano tienen diferentes propiedades y parámetros de onda de las importadas. La compleja resistencia eléctrica (impedancia) de las tuberías y accesorios en la práctica varía de 267 a 361 ohmios (las tuberías ABB tienen una impedancia de 211 ohmios), por lo tanto, el uso de dispositivos de adaptación extraños en nuestras tuberías es imposible (RMS LLC ha desarrollado dispositivos de adaptación para las tuberías de PPU fabricadas según las normas rusas, existe una experiencia positiva de su aplicación práctica en objetos reales).

Este punto de conclusiones debe ser considerado especialmente, en vista de su importancia para el funcionamiento del SODK.

La extensión de impedancia para diferentes elementos de tubería conduce a una variación en el llamado factor de acortamiento para estos elementos de tubería. Como es sabido, las mediciones se realizan con un factor de reducción común para toda la tubería. Por lo tanto, al tener secciones a lo largo de la tubería con diferentes coeficientes de acortamiento, obtendremos una discrepancia entre los parámetros eléctricos medidos y los parámetros físicos reales de las tuberías, y la discrepancia será mayor, cuanto más larga sea la tubería y más accesorios en ella ( en la práctica, la discrepancia alcanza hasta 5 m por cada sección de 100 metros de la tubería).

Por un diseño de calidad documentación ejecutiva De acuerdo con SODK, es necesario monitorear no solo la resistencia de aislamiento y la resistencia óhmica del bucle conductor, sino también medir el factor de acortamiento de cada elemento de tubería instalado usando un reflectómetro, registrando los resultados de la medición en el circuito ejecutivo de la tubería. De lo contrario, los errores en la búsqueda de roturas de cables y aislamiento de humedad conducirán a un aumento en los costos de producción. obras de renovación debido a un aumento significativo en el volumen de trabajos de excavación y restauración.

La falta de racionamiento de impedancia permite a fabricantes sin escrúpulos utilizar alambre de cobre lacado para bobinar como conductores UEC en la producción de tuberías con aislamiento de PU. Esto le permite obtener una excelente instalación características electricas y una tubería de "servicio permanente", independientemente de la humedad en el aislamiento. Sistema UEC, en este caso, es una aplicación falsa e inútil.

Dado que la impedancia depende de la constante dieléctrica del medio y de la distancia de la tubería al conductor, el uso de métodos no estándar de producción de tuberías conduce, por regla general, a un aumento de la impedancia y, como consecuencia, a la factor de acortamiento del elemento de tubería. La normalización de la impedancia dificultaría el acceso al mercado de tuberías de baja calidad.

5. El uso de cables NYM como línea de comunicación entre el localizador y la tubería PPU con SODK, así como conectores entre diferentes secciones de tuberías, excluye completamente el uso de localizadores de fallas especializados estacionarios (Fig. 4) y no permite considerando la red de calefacción como un objeto de automatización y despacho, dejando costos significativos para los rastreadores y el personal de mantenimiento (Tabla 1).

6. Aplicación en una sección controlada de la tubería diferentes tipos los cables de conexión son ineficaces.

Los más efectivos son los sistemas UEC basados \u200b\u200ben el uso de cables coaxiales con dispositivos coincidentes. Dichos sistemas UEC son totalmente compatibles con dispositivos para monitorear conductores de tubería PPU (cuyo uso está prescrito por SP 41-105-2002) y pueden aumentar significativamente la eficiencia de su uso.

El uso de cables de comunicación coaxiales entre tuberías abrirá la posibilidad de utilizar localizadores de fallas estacionarios especializados para redes de calefacción. Lo cual, a su vez, permitirá:

Posteriormente, unir los sistemas UEC locales en una sola red con la jerarquía necesaria;

Mostrar el estado del SODK local en el centro de despacho central indicando la ubicación específica del defecto de red (un ejemplo de la implementación de tal sistema es la experiencia de la Empresa Unitaria Estatal "TEK SPb");

Tomar medidas con prontitud para eliminar los defectos en la etapa inicial de su aparición;

Reducir el costo de operación de los sistemas UEC (Tabla 1);

Ahorre fondos significativos en reparaciones de emergencia de redes de calefacción (Tabla 2);

Incrementar la confiabilidad de las redes al reducir los cortes de emergencia;

Obtener información objetiva sobre los defectos y el estado del calor y la impermeabilización de la red de calefacción eliminando la influencia del factor humano subjetivo en tales materias.

En conclusión, debe tenerse en cuenta que el sistema de tuberías de UEC solo a primera vista parece simple e incluso primitivo en la instalación. La mayoría de las organizaciones de construcción confían la instalación de SODK a electricistas ordinarios que instalan SODK como redes de iluminación ordinarias o subterráneas. tendido de cables... Como resultado, en lugar de medios eficaces organizaciones de control que operan red de calefacciónobtener aplicación inútil a la red de calefacción.

También debe tenerse en cuenta que los sistemas UEC montados de manera competente le permiten realizar todas las ventajas de las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano, en particular, para automatizar la búsqueda de lugares de humedad y daños al aislamiento de las tuberías tanto como sea posible, para aumentar el precisión de la determinación de estos lugares. Las tuberías con otros tipos de aislamiento (APb, PPM, etc.), en principio, no tienen tales ventajas.

La instalación de SODK debe ser realizada por organizaciones profesionales que comprendan todas las sutilezas y matices en la detección de defectos utilizando reflectómetros, teniendo equipo necesario, experiencia práctica en la construcción y ajuste de sistemas. Solo los profesionales pueden crear sistemas efectivos; SODK no es una excepción a esta regla.

Literatura

1.SP 41-105-2002. Diseño y construcción de redes de calefacción para tendido sin canal de tubos de acero con aislamiento térmico industrial de espuma de poliuretano en vaina de polietileno.

2. SNiP 41-02-2003. Red de calefacción.

3. Slepchenok V.S. Experiencia en la operación de una empresa municipal de calefacción y energía. Uch. manual - SPb., PEIPk, 2003, 185 p.

Hoy se utilizan para calentar diferentes materiales... Uno de ellos es la espuma de poliuretano. Su popularidad está ganando impulso. Pero como cualquier material, puede dañarse. El sistema UEC para tuberías PPU viene al rescate. Controla la capa aislante de la tubería. Gracias a la UEC, es posible evitar daños en la tubería tomando medidas oportunas. Esto reduce el tiempo y los costos de reparación.

Sistema UEC: finalidad, principio de funcionamiento, corrección de daños

¿Qué es la UEC? Este es un sistema de control remoto operativo. Realiza un control constante y continuo sobre (PPU). El control se realiza todo el tiempo del servicio principal de calefacción.

El sistema está diseñado para detectar defectos como:

daño a la propia tubería;
daño a la envoltura de polietileno que envuelve la tubería y la capa de aislamiento térmico;
daño a los cables de señal;
el proceso de cerrar los cables de señal a la tubería;
mala unión a tope de los alambres.

El principio de funcionamiento del UEC se basa en un sensor que supervisa la capa de aislamiento, es decir, su contenido de humedad, que se extiende a lo largo de toda la tubería. Al menos dos cables están ubicados en una capa de aislamiento térmico y están conectados a lo largo de toda la tubería. En el punto inicial y final, están conectados en un bucle. El lazo es un cable de señal de cobre. Entre tubos de acero y una capa de espuma de poliuretano de aislamiento térmico forma un sensor para controlar el nivel de humedad del aislamiento térmico.

Tareas del sensor:

monitoreando toda la longitud del sensor y monitoreando la longitud del bucle de señal. Determinación de la longitud de esa sección de la tubería, que está cubierta por el sensor;
control de humedad de la capa de aislamiento térmico;
busque el lugar donde la capa de aislamiento se ha humedecido o el cable de señal se ha roto.

La tarea del sensor es proporcionar datos precisos sobre la condición de humedad del aislamiento térmico. Cuando la cantidad de humedad aumenta en la capa de aislamiento térmico, significa que puede ser tanto una fuga de refrigerante de la tubería como una entrada de humedad desde el exterior. Una vez que esto ocurre, el sensor se comunica reflejando un pulso.

El principio de reconocimiento del área dañada y su eliminación:

tan pronto como se rompe el aislamiento térmico, el sensor informa de ello. Queda por encontrar el daño en el área que se encuentra entre los indicadores de señal;
el área seleccionada está desconectada del sistema UEC;
superposición de datos en el diagrama de costura;
con base en los datos obtenidos, se excava la sección requerida de la tubería y se realizan las reparaciones.

Tuberías PPU: un desarrollo nuevo y prometedor

La pregunta sigue siendo, ¿qué es PPU? Es bastante simple. Se trata de espumas de poliuretano, un grupo versátil de polímeros. El material es nuevo, pero ya ha ganado popularidad.

El clima ruso nos obliga a calentar nuestros hogares. Y la pregunta aguda no es cómo traer calor a la casa, sino cómo hacerlo con las menores pérdidas. Anteriormente, la tubería se envolvía con lana de vidrio, se aseguraba con alambre de acero y se cubría con una parte superior galvanizada. hojas de acero... El material es valioso, por lo que no duró mucho en las tuberías. Hoy en día, cada vez se utilizan más los tubos de espuma de poliuretano. El aislamiento térmico también está hecho de él.

Ventajas de PPU:

Etapas de la instalación de tuberías PPU:

pelar;
soldadura y control de calidad;
se necesita un detector de fallas para este propósito;
poniendo el embrague. Se vierte debajo espuma de poliuretano... El acoplamiento se calienta y se asienta. Esto le permite obtener una conexión firme.

El sistema UEC para una tubería de calefacción es un método adicional de protección. Y consiste en la prevención de grandes accidentes y la rápida eliminación de pequeños daños.

Sistema UEC: en que consiste

Alambre de cobre incorporado. Es el conductor a través del cual se transmite la señal de daño. Está ubicado en una capa aislante de espuma de poliuretano. Sin él, el sistema UEC no funcionará.

Hay dos tipos de cables:

principal. Sigue el contorno de la tubería y se extiende a lo largo de todo el recorrido de la tubería de calefacción;
tránsito. Está diseñado para formar un bucle de señal y recorre el camino más corto entre el punto del principio y el final del tubo de calor.

Dispositivos de control y medición:

detectores de daños. Supervisan el circuito abierto o cortocircuito en el cable de señal incorporado. No establecen la causa del daño, sino que afirman el hecho. El detector estacionario (220 V) proporciona un control continuo, el portátil (9 V) proporciona un control periódico. La primera opción puede controlar de una a cuatro tuberías. Tiene un sistema de alarma. La segunda opción funciona de forma autónoma, alimentada por batería. Capaz de dar servicio a un número ilimitado de tuberías. Se instalan en los puntos de control mediante un terminal de conmutación;
reflectómetro de pulso. Capaz no solo de reparar daños, sino también de encontrar su ubicación. No proporciona información sobre las causas del defecto. Conectado en la fábrica y antes de la instalación a los extremos de las tuberías donde los cables de señal se extienden más allá del aislamiento. También se conecta durante el control, directamente durante el funcionamiento de la tubería de calefacción.

El terminal de conmutación del sistema UEC se presenta como un enlace intermedio entre los dispositivos de control y la tubería. Por lo general, se colocan a una distancia de 300 metros entre sí. Se utilizan para conectar dispositivos de control y para conmutar cables de señal.

Proyecto del sistema UEC: cómo sucede

El sistema UEC para tuberías PPU está diseñado con la capacidad de conectarse con la red de calefacción existente, así como solo con las tuberías planificadas.

Uno de los dos cables de señal está marcado (también es el principal). Ubicado a la derecha en la dirección del flujo de agua hacia el destino. La ubicación del conductor desde la superficie de la tubería varía de 10 cm a 25 cm.

El índice de resistencia debe cumplir con ciertos requisitos:

para cables de señal por metro de longitud, la resistencia debe oscilar entre 0,012 ohmios y 0,015 ohmios;
para aislamiento de espuma de poliuretano para 300 metros de longitud de tubería - 1 Ohm.

Se utilizan diferentes terminales de conmutación para diferentes condiciones de funcionamiento. La clasificación depende de diferentes condiciones.

Tiempo:

los instrumentos de medición se utilizan solo en condiciones secas y ventiladas;
sellado. Se utilizan en condiciones de alta humedad del aire.

Territorial:

terminal, utilizado en los puntos finales de control;
unificando. Se utiliza en los puntos de unificación de algunas secciones de la tubería de calefacción;
combinándose con la capacidad de acceder a detectores estacionarios;
control. En aquellos lugares donde se registró una ruptura de la capa aislante;
intermedio. Instalado en puntos de control donde comienza el ramal lateral de la tubería principal de calefacción, así como en puntos de control intermedios.

La longitud máxima de la tubería de calefacción para el proyecto UEC se calcula determinando el alcance máximo de los dispositivos de control.

Los sensores antes mencionados se seleccionan en función de la disponibilidad de 220 V en el sitio proyectado donde se planea utilizar los sistemas UEC:

si hay 220 V, se utiliza un detector estacionario.
en ausencia de la resistencia necesaria, se utiliza uno portátil.

Qué dispositivos se instalarán y su número depende de la longitud de la tubería de calefacción. Si la longitud de la tubería de calefacción planificada es mayor que la permitida para el funcionamiento del detector, esta sección de la tubería de calefacción se divide en secciones más pequeñas. Para ellos se utilizan sistemas de control separados.

Los puntos de control proporcionados por el proyecto están diseñados para permitir que el personal operativo acceda a los conductores de señal. Los puntos no deben estar a más de 300 metros entre sí.

Los terminales se instalan en la alfombra en los puntos finales. Además, su instalación es posible en puntos de calefacción central.

PSK Polistroy, además de fabricar productos con PPU, brinda servicios para el aislamiento de juntas en la tubería de calefacción, instalación y ajuste del sistema UEC, entrega del sistema UEC en las instalaciones de la organización operativa, diagnóstico y reparación.

Aislamiento de juntas en una tubería de calefacción.

El acero ya ha demostrado su eficacia en nuestro país. El momento más "delicado" a la hora de colocarlos es el aislamiento de las juntas. La tubería en sí está protegida contra la corrosión en la fábrica, pero las juntas requieren un buen sellado. Incluso si el agua subterránea no se acerca a la superficie de la tubería, puede caer rocío sobre ella durante el período de corte de calor. La humedad entrará a través de la junta y toda la tubería se corroerá.

Cuanto mejor sea el aislamiento, menor será la posibilidad de una emergencia. Más método efectivo las conexiones son el uso de acoplamientos. Ofrecemos acoplamientos galvanizados, electrosoldados y termocontraíbles, así como kits de espuma y pegamento termofusible.

Aislamos juntas de tubería con un diámetro de 110 a 1600 mm.

Instalación y puesta en servicio del sistema UEC (SODK)

El sistema UEC ayuda a controlar el estado de la capa de aislamiento térmico de la red de calefacción y a detectar puntos de humidificación. Este sistema funciona no solo durante el funcionamiento, sino también durante la instalación. Puede realizar un seguimiento de qué tan bien están aisladas las juntas. Con su ayuda se previenen accidentes, porque la información llega con anticipación.

SODK está incluido en el programa obligatorio para el tendido de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano de acuerdo con GOST 30732-2006. El costo del sistema no es más del 2% del costo total del proyecto y los beneficios son colosales. Cabe señalar que un dispositivo con un detector portátil es capaz de monitorear varios objetos.

El sistema incluye:

conductores de señales en aislamiento térmico;
terminales en puntos de control y conmutación de conductores de señales;
cables para conectar cables de señal a terminales en puntos de control;
detectores portátiles y estacionarios;
dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas;
probadores de aislamiento;

PSK Polistroy brinda servicios para el diseño y cálculo de sistemas UEC, instalación del SODK en ruta.

Entrega del sistema UEC en las instalaciones de la entidad explotadora

Después de la instalación y depuración, los especialistas de la empresa probarán todos los elementos de la tubería. Después de la prueba, los parámetros del sistema UEC se examinan con la emisión de un acto de entrega preliminar. La entrega final del sistema de control del sistema de calefacción a la entidad explotadora la realiza la entidad de instalación junto con PSK Polistroy.

Diagnóstico y reparación

Si aparece una fuga durante el funcionamiento de la red de calefacción, es fácil de detectar utilizando el sistema UEC. El aislamiento del cable de señal se moja y la señal es débil o se interrumpe. El lugar específico está determinado por el instrumento: el reflectómetro.

Los reflectómetros detectan una rotura en los cables de señal, mojando la capa de aislamiento de PPU. Es importante que la red de calefacción no se detenga durante el diagnóstico. Estos dispositivos pueden indicar un problema incluso antes de que se activen los detectores de fallas, almacenar los resultados de mediciones anteriores y conectarse a una computadora para generar dinámica.

Los especialistas de PSK Polistroy no solo encontrarán el lugar y la causa de la interrupción de la red de calefacción, sino que también eliminarán la situación previa a la emergencia.

¡Estaremos encantados de cooperar con usted!

El sistema UEC le permite monitorear el estado de la tubería, señalar rápidamente un mal funcionamiento emergente y señalar la ubicación de cualquier defecto. La presencia del sistema UEC ahorra significativamente dinero en efectivo y reduce el tiempo dedicado al mantenimiento de las tuberías.

El sistema de control le permite detectar los siguientes defectos:

Daño tubo de metal (fístula).
Daño a la funda de polietileno.
Cables de señal rotos.
Cortar los cables de señal a una tubería de metal.
Mala conexión de los cables de señal en las juntas.

Composición del sistema UEC

El sistema de control remoto operacional es un conjunto especial de instrumentos y equipos auxiliares (que en adelante se denominarán elementos del sistema UEC) con la ayuda de los cuales se monitorea el estado de la tubería. La exclusión de cualquier elemento del sistema viola su integridad y funcionalidad normativa.

El sistema de control incluye los siguientes componentes:

Conductores de señal
Equipo de control y medida (Detectores de averías, reflectómetro de pulsos - localizador, dispositivo de control y montaje "Robin KMP 3050 DL").
Terminales de conmutación.
Cables de conexión.
Alfombras de suelo y de pared.
Materiales y equipos para instalación.

Conductores de señal

Cita

Todas las tuberías y accesorios (tes, curvas, válvulas de compuerta, soportes fijos, compensadores) deben estar equipados con cables de señal. Con la ayuda de cables de señal (transmiten una señal: corriente o pulso de alta frecuencia), se determina el estado de la tubería.

Especificaciones técnicas

Configuración del conductor

Los cables de señal, instalados dentro de la capa de aislamiento térmico de espuma de poliuretano, se tiran paralelos a la tubería que se está fabricando y se colocan geométricamente en “3” y “9” o “2” y “10” horas.

El propósito funcional de los conductores.

Los cables a montar son absolutamente los mismos, sin embargo, de acuerdo con su propósito, se dividen en cables principales y de tránsito.
El cable principal es un conductor de señal que entra en todas sus ramas durante la instalación de la tubería de calefacción. Este cable es el principal para determinar el estado de la tubería, ya que repite su contorno.
Un cable de tránsito es un conductor de señal que no ingresa a ninguna rama de la tubería de calefacción, sino que pasa por el camino más corto entre los puntos inicial y final de la tubería y sirve principalmente para formar un bucle de señal.

Instalación de conductores durante la construcción.

Durante la construcción de la tubería de calefacción, los conductores se instalan en las juntas a tope de la tubería.
La instalación de los cables debe realizarse de tal manera que el cable de señal principal esté a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en todas las tuberías, y todas las ramas laterales deben incluirse en la rotura del cable de señal principal. . Está prohibido conectar ramas laterales al cable de tránsito.

Conexión de cables en las articulaciones.

Los cables de señal están conectados entre sí, respectivamente: el principal con el principal y el de tránsito con el de tránsito.
Con la ayuda de unos alicates, los alambres retorcidos en espiral se enderezan y estiran cuidadosamente y, evitando torceduras, se colocan paralelos por dentro.
Los cables se limpian con papel de lija de los restos de espuma y pintura, y luego se desengrasan completamente.
Apriete los cables y corte las partes sobrantes para que no haya holgura al conectar.
Inserte los extremos de los cables en el manguito de engarzado y engarce el manguito en ambos lados con unos alicates.
Después de eso, la conexión resultante debe irradiarse con un fundente inactivo, soldadura POS-61 y un soldador de gas (o eléctrico, si hay una fuente de alimentación de 220 V), la conexión del cable se calienta con un soldador, después de unos segundos. se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura.
La conexión se sella correctamente cuando la soldadura llena el casquillo en ambos lados.
Para comprobar si la conexión es correcta, debe tirar de los cables de señal para comprobar si los empalmes están en orden.
Presione los cables en las ranuras especiales en los soportes de cables, previamente conectados al tubo de metal.

El sistema de monitoreo remoto en línea (SODK) está diseñado para monitorear el estado de la capa termoaislante de espuma de poliuretano (PPU) de tuberías preaisladas y detectar áreas con alto aislamiento de humedad. Un aumento en el contenido de humedad del aislamiento térmico puede deberse a la penetración de humedad a través de la carcasa exterior de polietileno de la tubería, o debido a una fuga de refrigerante de la tubería de acero debido a corrosión o defectos. juntas soldadas... La ausencia de un sistema UEC durante el tendido sin canal conlleva la posibilidad de corrosión de toda la sección de la tubería en el área de la junta con fugas y contradice los requisitos. operación segura redes de calefacción.

1 ... Composición del sistema SODK

El sistema UEC incluye:

Conductores de cobre de señal en la capa de aislamiento térmico de las tuberías que se extienden a lo largo de toda la red de calefacción:

Conductor de señal principal (estañado convencionalmente);

Conductor de tránsito

Terminales para conectar dispositivos y conmutar cables de señal en puntos de control.
Cables para conectar conductores de señal en tuberías aisladas con terminales en puntos de control, así como para conectar conductores de señal en secciones de tubería donde se instalan elementos de tubería no aislados ( válvulas de cierre etc.), a través de elementos con salidas de cable selladas.
Detector (fijo o portátil).
Localizador de daños.

El control del aislamiento de las tuberías debe realizarse mediante detectores estacionarios o portátiles.

El estado del SODK debe evaluarse de acuerdo con los siguientes parámetros:

1. La integridad de los cables de señal,generadores en condicion normal circuito eléctrico cerrado (bucle).

2. Resistencia de aislamiento entre conductores de señal y tubería de acero.

Los conductores de señal deben instalarse dentro del aislamiento PUF de cada tubería. La resistencia de los cables de señal debe estar entre 0,012 y 0,015 ohmios por metro lineal.

Para cambiar cables de señal y conectar dispositivos de control, utilice los siguientes tipos de terminales:

■ terminal final: en los puntos de control en los extremos de la tubería;

■ un terminal final con una salida a un detector fijo, en un punto de control al final de la tubería, en el que se proporciona un detector fijo;

■ terminal intermedia: en un punto intermedio de control de la tubería;

■ terminal de doble extremo: en el punto de control en el límite del proyecto;

■ terminal unificadora: en aquellos puntos de control donde es necesario unir dos (tres) secciones de tuberías en un solo circuito;

■ terminal de paso: para conectar cables de conexión en lugares donde el aislamiento de PPU está roto (en cámaras térmicas, en sótanos de casas, etc.) y cuando la longitud del cable de conexión es superior a 10 metros.

La ubicación del mal funcionamiento del SODK (humidificación o rotura del conductor de señal) está determinada por un localizador de daños, que es un reflectómetro de pulso.

Localizador de daños:

debe proporcionar la capacidad de determinar el tipo y la ubicación de los defectos con una precisión de al menos el 1% de la longitud medida del conductor de señal;
tener un rango de medición de al menos 3000 m;
Para registrar los resultados de la medición, el localizador debe tener una memoria interna de registro y almacenamiento con un volumen de al menos 20 reflectogramas y la capacidad de intercambiar datos con una computadora personal. Está permitido utilizar un OTDR con un dispositivo de impresión portátil.

2. Reglas de diseño para sistemas UEC

El proyecto del sistema operativo de control remoto incluye:

nota explicativa
especificación del equipo utilizado (incluidos los materiales)
instrucciones generales, incluida una lista de documentos para la puesta en servicio del sistema de control, marcado de alfombras y terminales y requisitos para la instalación del sistema de control
circuito de control remoto
diagrama de cableado del sistema de calefacción

El esquema del sistema UEC debe incluir:

representación gráfica del diagrama de conexión de los cables de señal
puntos característicos correspondientes al esquema eléctrico:

Ramas desde el eje principal de la tubería de calefacción (incluidas las pendientes)

Ángulos de giro

Soportes fijos

Transiciones de diámetro

Puntos de control (alfombras de suelo y de pared)

tabla de datos para puntos característicos con parámetros:

Números de puntos

Diámetro de la tubería en el sitio

La longitud de la tubería entre puntos de acuerdo con la documentación de diseño (para las tuberías de suministro y retorno)

La longitud de la tubería entre puntos de acuerdo con el diagrama de unión (para los conductores de señal principal y de tránsito para las tuberías de suministro y retorno)

marcas de terminales (en etiquetas de aluminio)
especificación de dispositivos y materiales usados.

3. Leyenda elementos de SODK

El diseño de los sistemas UEC debe realizarse con la posibilidad de conectar el sistema diseñado a los sistemas UEC existentes y los previstos en el futuro.

Al diseñar sistemas, es necesario prever el monitoreo del estado de aislamiento de una red ramificada de tuberías en función del alcance máximo del detector (cinco kilómetros de la tubería).

Se utiliza un cable marcado como cable de señal principal, ubicado a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en ambas tuberías (estañado convencionalmente). El segundo conductor de señal se llama tránsito.

Todas las derivaciones laterales deben incluirse en la rotura del conductor de señal principal. Está prohibido conectar las ramas laterales al cable de cobre ubicado a la izquierda a lo largo del suministro de agua al consumidor (tránsito).

El control del aislamiento debe realizarse con un detector estacionario. Si no hay posibilidad de conectar un detector estacionario, el control se puede realizar mediante un detector portátil. En los puntos de control en los extremos de la red de calefacción, se instalan terminales terminales, uno de los cuales puede tener una salida a un detector estacionario.

Un ejemplo es un esquema SODK para una sección de una tubería de calefacción con una longitud de menos de 100 m con cualquiera de los detectores (ver esquemas).

Para tuberías con una longitud de menos de 100 metros, se permite instalar solo un punto de control con cables de señal en bucle debajo de un tapón de aislamiento de metal en el otro extremo de la tubería. Algunas organizaciones operativas en Moscú requieren la organización de puntos de control en ambos lados de la tubería de calefacción.

Los puntos de control deben proporcionarse cada 250 - 300 metros. En estos puntos se instalan terminales intermedios. Se instala una terminal intermedia al inicio de los ramales laterales de 30-40 metros de largo, independientemente de la ubicación de otros puntos de control en la tubería principal.

En los límites de los proyectos de apareamiento en los cruces de las rutas, es necesario proporcionar puntos de control e instalar terminales de doble extremo que le permitan combinar o desconectar el SODK de estos proyectos.

Ejemplo de una red de calefacción con terminales de doble extremo, derivaciones y control en ambos lados

En lugares donde el aislamiento de PPU está roto (paso de tuberías por cámaras térmicas, sótanos de edificios, etc.), la conexión de los conductores de señal se realiza mediante puentes de cable a través de terminales o mediante la organización de un punto de control con un terminal de paso en el suelo. alfombra.

No se recomienda la instalación de terminales con conectores para conmutación en estancias con alta humedad (cámaras térmicas, sótanos de viviendas, etc.). En tales casos, se instalan terminales de paso.

Ejemplos de redes de calefacción:

Esquema SODK con cámara térmica con alfombra de suelo.

Esquema SODK con terminales pasantes en el sótano de la casa (cámara)

La longitud máxima del cable desde la tubería hasta el terminal no debe exceder los 10 metros. Si se requiere un cable de mayor longitud, se debe instalar un terminal adicional lo más cerca posible de la tubería.

La instalación de terminales en los puntos intermedios y finales de control se realiza en alfombras de suelo o de pared del patrón establecido. En los puntos finales de la tubería, se permite instalar terminales en la estación de calefacción central. El diseño de la alfombra debe excluir la formación de condensación en los elementos de la terminal, la penetración de humedad en la terminal y asegurar la ventilación del volumen interior de la alfombra. El volumen interno de la alfombra debe cubrirse con arena seca desde la base hasta un nivel de 20 centímetros hasta el borde superior. Al instalar alfombras en las cañerías de calefacción colocadas en suelos de relleno, se deben tomar medidas adicionales para proteger la alfombra del hundimiento de la libra.

El cable de conexión desde el elemento de la tubería con una salida de cable sellada al terminal debe colocarse en un tubo galvanizado de Ø50 mm. Se prohíbe la soldadura (soldadura fuerte) de una tubería galvanizada de protección con un cable tendido.

El tendido del cable de conexión dentro de las tareas (estructuras) hasta el lugar de instalación de los terminales o en el lugar donde se rompe el aislamiento térmico (en la cámara de calor, etc.) también debe realizarse en una tubería galvanizada de 50 mm de diámetro, fijado a la pared con escuadras. En el interior de los edificios, se permite el uso de mangueras corrugadas de protección.

El esquema del sistema UEC debe estar sellado con el apellido e iniciales del desarrollador y el nombre de la organización que desarrolló el proyecto. El proyecto del sistema UEC debe coordinarse con la organización que acepta la tubería de calefacción en el balance.

Si es necesario realizar cambios en el esquema UEC, estos cambios deben conciliarse con la entidad explotadora.

4. Reglas para la instalación del sistema UEC

La instalación de SODK debe realizarse de acuerdo con el esquema de diseño, acordado con la organización operadora.
Al aislar las uniones, los conductores de señal de los elementos adyacentes de la tubería deben conectarse mediante acoplamientos engarzados, seguido de la soldadura de la unión del conductor. La soldadura fuerte debe realizarse con fundentes inactivos.
Todos los ramales laterales de la tubería principal deben incluirse en la rotura del conductor de señal principal de la tubería principal. El conductor de tránsito de señales solo debe colocarse en la tubería principal.
Al aislar juntas ubicadas en los bordes de tuberías de varios fabricantes o varias organizaciones de construcción, el trabajo debe realizarse en presencia de representantes de estas organizaciones con la preparación de un acto para el trabajo realizado, firmado por representantes de todas las organizaciones.
En los puntos de prueba, los cables de conexión deben conectarse a las líneas de señal a través de cables sellados.
El diseño de las salidas de cables debe garantizar la estanqueidad durante toda la vida útil.
En los puntos de control y puntos de tránsito en cámaras y sótanos de casas, se utilizan cables NYM 3 × 1,5 y NYM 5 × 1,5 con núcleos de colores como cables de conexión. A bajas temperaturas, es necesario utilizar un cable de la marca KGHL 3 × 1,5 o KGHL 5 × 1,5.
La conexión de núcleos de cable en puntos de control intermedios con conductores de señal en una tubería preaislada debe realizarse de acuerdo con la siguiente codificación de colores:

El azul es el principal conductor de la señal que va desde este punto de control hacia el consumidor.

Marrón: un conductor de señal de tránsito que va desde este punto de control hacia el consumidor.

El negro es el conductor de señal principal que va desde este punto de control en la dirección opuesta al flujo del refrigerante.

Blanco y negro: un conductor de tránsito de señal que va desde este punto de control en la dirección opuesta al flujo del refrigerante.

Amarillo-verde: contacto con la tubería de acero ("tierra").

El contacto del núcleo amarillo-verde con la tubería de acero debe estar provisto de un conexión roscada (tuerca con arandela en un perno soldado a la tubería de acero).
Los cables de conexión de tuberías deben estar marcados para identificar las tuberías y cables respectivos.
La conexión de los cables de conexión a los terminales en los puntos de control debe realizarse de acuerdo con la codificación de colores y las instrucciones correspondientes, que deben adjuntarse a cada terminal.
Los terminales de montaje instalados en los puntos de control deben cumplir con una clase de protección de al menos IP 54. Los terminales instalados en lugares con alta humedad (cámaras térmicas, sótanos de casas con riesgo de inundación) deben tener una clase de protección de al menos IP 65.
Los terminales deben estar equipados con etiquetas de aluminio con marcas que definan la dirección de medición.
Si es necesario instalar un terminal adicional en los puntos de control de un cable de más de 10 metros.
La instalación de detectores de daños estacionarios debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.
Al final de la instalación del sistema UEC, se debe realizar un examen, que incluye:

medición de la resistencia de aislamiento de cada conductor de señal;
medición de la resistencia del circuito (bucle) de conductores de señal;
medir la longitud de los cables de señal y la longitud de los cables de conexión en todos los puntos de control;
medición de reflectogramas de cables de señal.

Todos los resultados de los cambios se ingresan en el informe de la encuesta SODK El certificado de entrega del SODK se puede ver a continuación..pdf "].

5. Normas para la aceptación de los sistemas UEC en funcionamiento

La aceptación de los sistemas UEC debe llevarse a cabo conjuntamente por representantes de la organización constructora y la organización que instaló y encargó el sistema UEC, junto con representantes de la organización operativa.
Una vez aceptado en funcionamiento el sistema UEC, la entidad explotadora debe recibir la siguiente documentación y equipo:

Esquema de monitoreo remoto del estado de la tubería con una tabla completa de longitudes de tubería por secciones (tuberías de suministro y retorno de acuerdo con el esquema de diseño de la tubería y de acuerdo con el esquema de juntas);

Diagrama conjunto;

Plan situacional;

Dispositivos de control (detectores de daños, localizadores, etc.) con accesorios (si los hubiera) y con documentación técnica para su funcionamiento - según proyecto.

En presencia de representantes de la entidad explotadora, la entidad constructora y la entidad que instaló y puso en marcha el sistema UEC, se lleva a cabo lo siguiente:

Medida de la resistencia óhmica de conductores de señales;

Medida de la resistencia de aislamiento entre conductores de señal y tierra;

Registro de reflectogramas de una sección de la red de calefacción utilizando un reflectómetro de pulsos para usar como referencia durante el funcionamiento;

Comprobación de la corrección de la configuración de los dispositivos de control (localizadores, detectores), que se están poniendo en funcionamiento para este pedido.

Todos los datos de medición y la información inicial se ingresan en el informe de inspección del sistema de control remoto operativo de la tubería de calefacción.
El sistema UEC se considera operativo si la resistencia de aislamiento entre los conductores de señal y la tubería de acero es de al menos 1 megaohmio por 300 m de la tubería de calefacción. Para tuberías con una longitud diferente a la indicada, valor permitido la resistencia de aislamiento varía inversamente con la longitud de la tubería.