Instrucción de fabricación - el documento principal según el cual debe actuar el personal de la sala de calderas. Estipula reglas generales y acciones específicas del personal en una situación determinada.

La instrucción dada es un ejemplo de instrucción típica para operadores de sala de calderas. La instrucción se entrega a cada operador personalmente, bajo firma.

Los puntos principales de las instrucciones de producción para el operador de la sala de calderas gasificadas:

I. Disposiciones generales.

• El procedimiento para admitir a un operador a trabajar

• Los derechos y obligaciones del operador de la caldera.

• La admisión de personas no autorizadas a la sala de calderas está permitida solo si están acompañadas por el jefe de la sala de calderas con el permiso de la administración.

• Está prohibido realizar actividades ajenas al servicio.

II.Preparación para encender (encender) la caldera.

• La caldera se enciende solo con una orden escrita del jefe de la sala de calderas.

Preparándose para encender la caldera de vapor

• Es necesario asegurarse de que no haya personas ni objetos extraños en el horno de la caldera y los conductos de gas.

• Compruebe la integridad del revestimiento de la caldera y la chimenea.

• Verifique el estado de las válvulas de seguridad explosivas.

• Compruebe la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad (detonando).

• Prueba de manejo de compuertas de aire de extractores de humo y ventiladores.

• Compruebe si hay corrientes de aire naturales en la cámara de combustión.

• Compruebe la capacidad de servicio del extractor y los ventiladores.

• Compruebe el estado de los auriculares de la caldera.

• Verifique la capacidad de servicio de las válvulas de cierre en las tuberías de la caldera (suministro, purga).

• Verifique la capacidad de servicio y activación de los vidrios indicadores de agua.

• Compruebe la operatividad de la regulación automática.

• Asegúrese de que la bomba de alimentación de respaldo esté funcionando.

• Cierre la válvula de cierre en la línea de vapor.

• Abra las salidas de aire en el tambor superior de la caldera de vapor.

• Cierre la válvula en la línea de purga continua.

• Asegúrese de que haya agua en el desaireador.

• Llene el econamizador con agua.

• Abra la válvula en la línea de suministro.

• Llene la caldera con agua de alimentación (para una caldera de vapor, el nivel del agua debe estar entre el nivel más bajo permitido y el nivel más alto permitido, ligeramente por encima del valor promedio.

• Asegúrese de que el nivel del agua en la caldera no baje.

• Cierre la válvula en la línea de suministro.

Preparación para encender una caldera de agua caliente.

• Compruebe el estado de los auriculares de la caldera.

• Verifique la integridad de las tuberías conectadas a la caldera. Asegúrese de que no haya tapones en las tuberías.

• Verifique la capacidad de servicio de la instrumentación.

• Verifique la salud de la automatización de seguridad.

• Verifique la capacidad de servicio de las bombas de la red.

• Cierre los grifos de las líneas de drenaje.

• Abra la válvula en la línea de entrada de la caldera.

• Abra la válvula en la línea de salida de la caldera.

• Abra las rejillas de ventilación. Espere hasta que el agua fluya de manera constante por las salidas de aire y ciérrelas.

• Asegúrese de que haya circulación de agua a través de la caldera. La presión del agua de entrada debe ser superior a la de salida.

• Asegúrese de que no haya fugas de agua de la caldera.

• Llene el sistema con agua usando la bomba de refuerzo.

• Después de crear presión en el sistema, aproximadamente 2,5 kgf / cm2, encienda la bomba de circulación.

• Haga una entrada en el registro sobre la preparación de la caldera para el encendido.

III Encendido (encendido) de la caldera.

• La caldera se enciende de acuerdo con la orden escrita del jefe de la sala de calderas.

Encendido de la caldera de vapor:

• Asegúrese de que la caldera esté llena de agua.

• Compruebe la estanqueidad de las válvulas de cierre. Registre los resultados de la verificación en un registro extraíble.

• La válvula de corte de vapor de la caldera debe estar cerrada.

• La válvula de la línea de purga continua debe estar cerrada.

• La válvula de la línea de alimentación de la caldera debe estar cerrada.

• Abra la válvula en la línea de la escobilla de goma.

• Las salidas de aire de la caldera de vapor deben estar abiertas.

• Ventile el horno y los conductos de gas.

• Compruebe la capacidad de servicio de los vasos indicadores de agua.

• Verificar la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad (por método de detonación)

• La caldera se enciende a carga mínima.

• Cierre las rejillas de ventilación después de que el vapor haya salido de manera constante.

• A una presión de vapor de 3 kgf / cm2, verifique una vez más la funcionalidad de los vidrios indicadores de agua, verifique las válvulas de seguridad por el método de detonación.

• Purgue periódicamente la caldera.

Ignición de agua caliente:

• Al encender la caldera, observe la presión y la temperatura en la entrada y salida.

• Controle el flujo de agua a través de la caldera. (por caudalímetro)

• Registre el resultado de la ignición en el registro extraíble.

IV.- Puesta en funcionamiento de la caldera.

V. Funcionamiento de la caldera, su mantenimiento.

• Durante el funcionamiento de la caldera, es necesario controlar el estado de la caldera, la operatividad de la automatización de seguridad y la instrumentación.

• Es necesario observar el modo de funcionamiento de la caldera de acuerdo con la tarjeta de régimen y el programa de temperatura.

• Controle los quemadores. La quema debe ser completa y estable.

• Es necesario controlar el funcionamiento de bombas, extractores de humos y ventiladores.

• Controle periódicamente la temperatura y la composición de los gases de combustión.

Funcionamiento de la caldera de vapor:

• Es necesario mantener un nivel de agua normal en la caldera de vapor, para garantizar un suministro uniforme de agua a la caldera.
  El nivel del agua debe estar en el eje horizontal del tambor superior.

• Realice purgas periódicas una vez por turno.

• Es necesario controlar el trabajo del economizador. Controle la presión y la temperatura del agua que entra y sale del economizador. Escriba en el registro de turnos al menos una vez por turno.

Funcionamiento de la caldera de agua caliente:

• Durante el funcionamiento de la caldera, es necesario controlar la temperatura del agua en la entrada y salida de la caldera.
  El agua de la caldera no debe hervir.

• Observe la presión en la entrada y salida de la caldera.

• Está prohibido dejar el equipo de la caldera desatendido hasta que el combustible haya dejado de arder y la caldera se haya enfriado.

VI. Parada programada de la caldera.

• Debe llevarse a cabo por orden escrita del jefe de la sala de calderas.

• El apagado planificado de la caldera se lleva a cabo con una disminución gradual de la carga en los quemadores.

• Desactive la purga continua.

• Cierre el suministro de gas a carga mínima.

• Si la presión del vapor en la caldera sigue aumentando, abra las válvulas de seguridad.

• Si la temperatura del agua en el economizador aumenta, abra la línea de descarga.

• Ventile el horno y los conductos de gas - 10 a 20 minutos.

• Después de completar la ventilación, apague el extractor de humos y el ventilador, las direcciones deben estar cerradas.

• En una caldera de agua caliente, puede apagar la circulación del agua cuando las temperaturas de entrada y salida de agua sean las mismas.

• La caldera debe ser supervisada hasta que se enfríe por completo.

• Registre la información sobre el apagado planificado de la caldera en el registro de turnos.

Drenaje de agua de la caldera:

• El agua se drena de la caldera de acuerdo con la orden escrita del jefe de la sala de calderas.

• Abra las salidas de aire y el dispositivo de cierre en la línea de drenaje y drene la caldera.

VII. Parada de emergencia de la caldera.

• La parada de emergencia se produce de inmediato, sin reducción gradual de la carga.
  y sin el permiso por escrito del jefe de la sala de calderas.

Parada de emergencia de la caldera de vapor:

• Apagando la llama del quemador.

• En caso de avería de la válvula de seguridad.

• Apagando la llama del quemador.

• Fallo de todas las bombas de alimentación de la caldera de vapor.

• Aumento de la presión en el tambor de la caldera por encima del nivel permitido en un 10% con la continuación del aumento.

• Disminución del nivel del agua en el tambor superior por debajo del nivel inferior permitido.

• El nivel del agua en el tambor superior se eleva por encima del nivel superior permitido.

• No operar todos los indicadores de nivel de agua.

• Desactivar ventiladores.

• Parada de extractores de humos.

Parada de emergencia de la caldera de agua caliente:

• El aumento de la presión del agua en la salida de la caldera es mayor que el permitido.

• La disminución de la presión del agua a la salida de la caldera está por debajo del valor permitido.

• Elevar la temperatura del agua a la salida de la caldera a un valor de 20 ° C por debajo del punto de ebullición (de acuerdo con la presión de trabajo del agua).

• Mal funcionamiento de la automatización de seguridad.

• Corte de energía.

• Un incendio en la sala de calderas. En caso de incendio, el personal debe actuar de acuerdo con estas instrucciones y el plan para la eliminación y localización de situaciones de emergencia.

• Anote en el diario de turnos la hora y el motivo de la parada de emergencia de la caldera.
  Informe al jefe de sala de calderas.

VIII. Recepción y entrega del turno.

• Inspeccione todo el equipo en funcionamiento, así como en reserva y en reparación.

• Ver todas las entradas del registro desde la última observación

• Infórmate de la situación actual en la sala de calderas de forma oral.

• Haga una entrada en el diario sobre la aceptación del turno.

IX Disposiciones finales

• El personal de mantenimiento de la sala de calderas es responsable de la violación de los requisitos de las instrucciones de producción de acuerdo con los requisitos del interno. horario de trabajo- material, administrativo y de acuerdo con la legislación de la Federación de Rusia.

Se utiliza una variedad de equipos eficientes para la calefacción y el suministro constante de agua a alta temperatura. Atención especial merecen calidad, que se presentan en una gran variedad.

Las instrucciones de funcionamiento de las calderas de agua caliente son bastante sencillas y sencillas. Al consumidor se le ofrece una variedad de modelos de dicho equipo, por lo que es posible elegir exactamente el que será más eficiente en sus parámetros en cada caso específico del dispositivo del sistema de calefacción.

La razón principal de la popularidad de las calderas de este tipo es que su vida útil es más larga que la de las calderas simples ordinarias, además, la calidad del suministro. agua caliente mucho mejor.

En la actualidad, se están produciendo dispositivos de calentamiento de agua que son capaces de operar con este tipo de combustible, tales como:

Además, existen los de alta calidad que pueden funcionar con diferentes combustibles, se caracterizan por la capacidad de cambiar de modo.

Reglas para el funcionamiento de calderas de agua caliente.

Para la instalación de sistemas de calefacción, se utilizan calderas de pared y piso.

Estos últimos pueden funcionar con cualquier tipo de combustible. Antes de usar el dispositivo, debe realizarse estrictamente en la superficie del piso, es mejor si se asigna una habitación separada para esto. También deben seguirse las instrucciones de funcionamiento de las calderas de agua caliente.

El equipo está equipado con toda la automatización requerida, por lo que el proceso de operación es simple. Durante el funcionamiento del dispositivo, es posible que se requiera la presencia de una persona solo para realizar ciertos cambios de temperatura, así como si es necesario apagar el equipo en caso de una emergencia.

Los dispositivos modernos montados en la pared se montan en la superficie de la pared. Dicho equipo tiene dimensiones compactas, es fácil de usar y no requiere una habitación separada.

Todo sin excepción calderas de agua caliente comprados a un fabricante confiable tienen una vida útil bastante larga, relativamente simple y liviana, económica y de ensamblaje muy rápido.

Características de uso y vida útil de una caldera de agua caliente.

Las calderas de agua caliente a gas son muy populares. Se caracterizan por una larga vida útil, una alta calidad de trabajo y un mantenimiento relativamente sencillo. montado en la pared calderas de gas se puede realizar en varias modificaciones.

Como regla general, se utilizan modificaciones especiales de doble circuito para calentar un edificio residencial ordinario, que están destinadas no solo para calefacción eficiente así como para el suministro de agua caliente.

Los dispositivos de circuito único se utilizan con menos frecuencia. Se utilizan exclusivamente para la calefacción de espacios. Directamente dependiendo de cómo se suministre el aire a este calentador, se pueden utilizar calderas equipadas con cámaras cerradas especiales. Es importante tener en cuenta que durante la instalación de este dispositivo, deberá realizar un dispositivo de conducto de aire.

La vida útil de una caldera de agua caliente, sujeta a todos los requisitos, es bastante larga, en promedio de 10 a 20 años, según el tipo de equipo. El tiempo de funcionamiento hasta la primera limpieza por contaminación interna es de al menos 3000 horas. La vida útil entre revisiones importantes es de al menos 3 años.

Vida útil completa de las calderas (con una duración promedio de funcionamiento de la caldera por año - 3000 h): con una capacidad de no más de 4,65 MW - 10 años; con una capacidad de hasta 35 MW - 15 años; con una capacidad superior a 35 MW - 20 años.

El uso de calderas de calefacción con cámara abierta.

El proceso de funcionamiento de las calderas que tienen cámara abierta La combustión sin falta implica el uso de aire, que se encuentra en la habitación donde está instalado el equipo.

Tales unidades de calentamiento de agua montadas en la pared tienen algunas características estructurales, lo que determina la peculiaridad de su funcionamiento. Esta es la presencia de elementos como:

La cámara de combustión.
Tanque de expansión.
Bomba.
Un sistema que está diseñado para eliminar los principales productos de combustión.
Sistema de automatización y seguridad.

Manual de funcionamiento de calderas de agua caliente

Inmediatamente después del trabajo de instalación, la caldera se conecta a la red, así como al sistema de suministro de agua. El dispositivo está conectado a la red, comienza el proceso de calentamiento del agua al régimen de temperatura preestablecido.

Una vez alcanzado norma establecida, el dispositivo se apaga automáticamente. Todo esto facilita enormemente el proceso de operación; no es necesario monitorear constantemente el estado del régimen de temperatura.

Para garantizar una protección térmica de alta calidad, se proporciona un relé especial en este dispositivo.

Durante el proceso de instalación, es necesario seguir muy claramente las instrucciones establecidas por el fabricante.

De hecho, este es un manual para el funcionamiento de calderas de agua caliente. Como regla general, todos los elementos principales se suministran con el dispositivo, pero se recomienda verificar la presencia de todos los componentes con anticipación.

Además, es posible que necesite algunas piezas y el dispositivo de elementos relacionados del sistema de calefacción:

Herrajes para realizar conexiones de calidad.
Tuberías.
Sistema de ventilación y escape.
Accesorios eléctricos.
Set de herramientas.

Los principios básicos de funcionamiento de este equipo son que cuando el combustible usado se quema en una cámara especial, se genera la cantidad de calor requerida. Después de eso, el agua que ingresa al sistema se calienta. Hay varios tipos de calderas de este tipo, por regla general, se trata de estructuras de paredes y pisos, así como calderas de gas, eléctricas y de condensador. La elección de un dispositivo en particular se realiza teniendo en cuenta las características y los detalles de la estructura.

Calderas de calentamiento de agua con potencia térmica de 9 a 50 kW.

(KV - 200, KV - 300, KV - 400, KV - 600, KV - 1000)

Descripción técnica.

Instrucciones de instalación y funcionamiento

ESE……..

1. Objeto y modo de funcionamiento.

1.1. diseñado para calefacción de agua caliente de viviendas y local industrial, cocheras, invernaderos, así como suministro de agua caliente.

1.2. La caldera se puede utilizar en áreas no controladas eléctricamente, porque No requiere electrodomésticos y el. motores

1.3. Diseñado para trabajar las 24 horas

1.4. Atención. La caldera funciona con una alta eficiencia de hasta el 80% y es segura solo con un sistema de calefacción abierto, es decir. con un vaso de expansión de tipo abierto según el principio del termostato! El tanque de expansión es al mismo tiempo un dispositivo de seguridad en caso de que el agua hierva repentinamente en la caldera, ¡tenga cuidado!

1.5. Durante la construcción y operación de la caldera, se emiten adicionalmente documentos operativos.

2. Datos técnicos.

Nombre
El área de la habitación climatizada (m 2) a una altura de 2,7
Potencia térmica kW
Capacidad calorífica nominal Cal / hora
Eficiencia, no menos del%
Salir al modo de funcionamiento, min.
Consumo del combustible principal (leña), por una pestaña (m 3)
Dimensiones totales, no más (mm)
Peso sin agua, no más (kg)
Diámetro de la chimenea, dy mm
Diámetro de la puerta del horno, (mm)
Volumen total del horno, (m 3)
El volumen de agua en el horno de agua caliente, (l)
Planificado Mantenimiento No. 1 (TO -1)
1. Realice operaciones de ECT. 2. Limpie la trayectoria del tubo de humo de los depósitos de carbón y el hollín. 3. Limpiar las superficies internas de la caldera de los depósitos de carbón, eliminar las cenizas				Porcentaje de limpieza 80-100% Eliminación de cenizas 100%
Mantenimiento programado No. 2 (TO -2)
1. Realizar operaciones TO-1 2. Retire y limpie la chimenea de los depósitos de carbón. 3. Limpie el horno de la suciedad y el polvo y restaure la pintura dañada. 4. Reemplace la instrumentación en el FMC probado en laboratorio. 5. Realizar reparación preventiva de equipos eléctricos (calderas eléctricas, electrobomba)			Porcentaje de limpieza 80-100% Porcentaje de limpieza 80-100% Los instrumentos deben estar etiquetados

9. Embalaje y transporte.

9.1. La caldera se entrega desembalada.

9.2. La documentación operativa y de envío se entrega al comprador.

9.3. Los dispositivos de seguridad se empaquetan en una caja y se entregan.

9.4. La caldera puede ser transportada por cualquier tipo de transporte, pero el método de transporte seleccionado no debe causar mal funcionamiento.

10. Reglas de almacenamiento.

El almacenamiento de la caldera es parte del mantenimiento. El almacenamiento correcto garantiza la seguridad de la caldera.

10.1. Al almacenar TO-2:

Realice el mantenimiento TO-2;

Limpiar, desengrasar y pintar las superficies dañadas;

Seque el volumen interno de la caldera con aire tibio, elimine la humedad;

Evite los vapores de ácidos, álcalis y alta humedad en la habitación.

Selle la caldera cerrando herméticamente la puerta, los reguladores, coloque tapones en todas las tuberías.

8. Mantenimiento.

Durante el funcionamiento, se forman incrustaciones en las superficies internas de la caldera lavadas con agua y en la superficie desde el lateral. gas de combustion depósitos de hollín y carbón. Una capa de sarro y hollín reduce la producción de calor y provoca un consumo excesivo de combustible.

Al operar la caldera, se proporciona:

Mantenimiento diario (ETO);

Mantenimiento programado No. 1 (TO -1), realizado después de 240 horas de operación;

Mantenimiento programado No. 2 (TO-2), realizado después de las 1440 horas de operación;

El listado de trabajos realizados para cada tipo de mantenimiento se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3

	Requerimientos técnicos
1. Antes de comenzar a trabajar, debe: Verifique el estado de los sujetadores y conexiones externas; Apriete de la puerta de la chimenea, apriete si es necesario	no se permite debilitamiento
Verifique la presencia de condensado en el sumidero del codo en T de la chimenea y drene	no se permite condensación
Verifique la presencia de agua en el tanque de expansión, si no, encuentre la causa de la fuga y agregue agua al tanque de expansión	Está prohibido operar la caldera sin agua en el tanque de expansión.
Asegúrese de que la instrumentación (manómetro, termómetro) esté defectuosa	Se prohíbe el funcionamiento con PB defectuoso.

Temperatura de salida sin bomba (0 С)
Lo mismo con la bomba en la salida.
Número de marcadores de leña por día cuando se opera en modo de generación de gas (veces)
Consumo de leña por mes (m 3) en modo generación de gas
Consumo aproximado de leña para la temporada de calefacción de 7 meses en modo generación de gas

Nota: Los principales parámetros de las calderas se proporcionan cuando se usa el tipo principal de combustible (madera) con un bajo poder calorífico de 2500 Kcal / h.

3. El dispositivo y el principio de la caldera.

Figura 1.

La caldera de agua caliente KV (Fig. 1.) consta de: una cámara de combustión (horno) - 1 con una hoja de transferencia - 2 y boquillas de postcombustión para gases secundarios - 3.4; chimenea - 5 con gasificador - 6; placa frontal - 7 con puerta de la cámara de combustión - 8 y regulador de potencia - 9; instrumentación -10.11; tubos, entrada - 12, salida -13, tubo de drenaje - 14, remache eléctrico - 15.

3.1. La caldera es una estructura soldada horizontal de acero de un solo fuego y consta de dos cilindros de diferentes tamaños, insertados entre sí y conectados con remaches energéticos. La parte interior (cámara de combustión) está dividida horizontalmente por una hoja de transbordo en dos partes, en las que se ubican las boquillas de postcombustión de los gases secundarios. La cámara de combustión está hecha de acero de 4 mm; la parte exterior de la caldera (tambor) es de acero de 3 mm.

Una puerta de combustión está unida a la placa frontal de la caldera, en la que se encuentra el regulador de potencia (suministro de aire natural a la cámara de combustión).

De acuerdo con el principio de funcionamiento de la caldera para calentar dispositivos de combustión prolongada, es decir. La combustión de combustible se produce según el principio de generación de gas, lo que puede reducir significativamente su consumo. Una carga de combustible es el 50% del volumen total de la cámara de combustión.

Las calderas se fabrican con varias modificaciones, según el volumen de la habitación climatizada.

4. Índice de medidas de seguridad.

4.1. La persona responsable del funcionamiento de la caldera debe conocer bien y observar estrictamente las "Reglas para la construcción y seguridad de funcionamiento de las calderas de agua caliente y vapor con una presión que no supere los 0,07 MPa (0,7 kg / cm 2)".

4.2. Personas de al menos 18 años que hayan fallecido examen medico capacitado y certificado.

4.3. Al dar servicio a una caldera con EEW y el. la bomba debe estar guiada por las "Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de los consumidores" vigentes.

4.4. La resistencia de aislamiento del cableado con el equipo conectado debe ser de al menos 1 Mohm.

7. Posibles averías y métodos de su eliminación.

Las principales razones de un mal funcionamiento en el funcionamiento de la caldera pueden ser:

Violación de las reglas de servicio;

Suministro de agua contaminada;

Largos descansos entre la limpieza de la caldera de hollín y depósitos de carbón;

Desgaste natural.

La tabla 2 resume la información sobre las averías más probables durante el funcionamiento de la caldera.

Cuadro No. 2

averías	causas	métodos de eliminación
La aparición de agua en el horno, aumenta el consumo de agua en el sistema de calefacción.	Fugas de agua a través de la costura de soldadura del horno.	Soldar la costura, realizar la hidráulica. prueba de calderas y sistemas de calefacción
Grandes cantidades de condensado en el horno.	Humo de aislamiento térmico insuficiente. tuberías, leña de alta humedad	Verifique el aislamiento de humo. tubos. Calentar el humo. Chimenea con calentamiento intensivo de la caldera con leña seca.
Violación del proceso de generación de gas.	Tracción insuficiente. Boquillas obstruidas.	Extienda la longitud de la tubería, limpie las boquillas
Agua hirviendo, hirviendo fuerte	Gotera de agua. La válvula de suministro está cerrada. La bomba no funciona.	Verifique el funcionamiento de la bomba y la válvula.
Sale humo por las boquillas.	Tubería baja. La chimenea está obstruida. Contenido de ceniza de la hoja de transbordo	Agrande la chimenea. Limpiar la chimenea. Retire las cenizas.

6. El orden de trabajo.

Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que haya agua en la cavidad de la caldera y en el tanque de expansión.

6.1. El encendido se realiza de la siguiente manera:

Abra completamente el regulador de potencia y el regulador del gasificador, cargue leña en la cámara de combustión y enciéndalos;

Combustible sólido, acumula la cantidad de capa de combustión de aproximadamente 100 mm de espesor;

Cargue la cámara de combustión completamente con madera, cierre la puerta herméticamente, abra el regulador de potencia y déjelo en esta posición hasta que se alcancen los parámetros externos de calentamiento del agua en el sistema.

6.2. El encendido se considera completo cuando los parámetros del refrigerante alcanzan los valores requeridos.

6.4. Agregue combustible al horno después de 308 horas (dependiendo de la calidad del combustible, su poder calorífico y la temperatura del aire ambiente), así como el tiro en la chimenea.

4.5. Al operar la caldera, la caldera debe detenerse inmediatamente en los siguientes casos:

Cuando la presión se eleva por encima del máximo (0,7 kg / cm 2) y su mayor crecimiento;

Cuando se detectan grietas, protuberancias, fugas de costuras soldadas en los elementos de la caldera;

Cuando la temperatura sube por encima de 95 0 С;

Si hay fugas de agua del sistema de calefacción y el tanque de expansión está vacío

4.6. Esta prohibido:

- ¡Utilice líquidos inflamables y explosivos para encender!

Operación de calderas con válvulas cerradas de las líneas de suministro y retorno;

Almacene o coloque sustancias explosivas e inflamables cerca de la caldera;

Desmonte el agua caliente del sistema de calefacción y llene rápidamente el sistema con agua fría;

Utilice bombas de alta presión en el sistema de calefacción;

- colocar válvulas de cierre de la caldera al tanque de expansión;

Instale la bomba en una línea descendente, solo se puede instalar en la línea de retorno de la caldera;

Utilizar calderas para locales industriales categorías A, B, C sobre seguridad contra incendios.

5. Preparación para el trabajo.

5.1. La caldera debe instalarse en habitaciones que cumplan con los requisitos de SNiP 11-3507

5.2. Colocar la caldera sobre una cimentación preparada o suelos de hormigón con un espesor mínimo de 100 mm, con una pendiente de 5 mm hacia la placa frontal.

5.3. Mantenga las siguientes dimensiones de pasillo:

Desde el lado frontal de la caldera, no menos de 2 m

Derecha, izquierda y parte trasera de la caldera - no menos de 1 m

5.4. La caldera debe estar conectada a un conducto de humos (tubería) independiente. La chimenea no debe tener secciones horizontales superiores a 0,5 m.

5.5. La chimenea debe estar estanca. La chimenea debe limpiarse dos veces al año.

5.6. Conectar el tubo de humos de la caldera a la chimenea principal (tubo vertical) a través del codo en T. Debe haber un corte ignífugo en el lugar por donde pasa el tubo por el techo y el techo de la habitación. El dispositivo de corte debe cumplir con los requisitos de SNiP. ¡La distancia desde el borde de la ranura hasta el borde de la tubería debe ser de al menos 280 mm en todo su perímetro!

5.7. En los puntos de contacto de la chimenea con el aire frío atmosférico, conviene aislarla (envolver con fibra de basalto y fijar el aislamiento térmico con una carcasa o lámina de estaño) para evitar la formación de condensaciones en el interior de la chimenea y mejorar el tiro.

5.8. Diagrama de instalación de la tubería en altura relativa al techo del edificio:

La altura total de la tubería de la caldera debe ser de al menos 4 metros (fig.2).

5.9. Conecte la tubería principal y el tanque de expansión a la salida. Si el tanque está en el ático, aíslelo.

5.10. Conecte la tubería principal y el conjunto de la bomba principal (si es necesario) a la entrada.

5.11. Conecte el agua principal al desagüe de la caldera para llenar el sistema de calefacción con agua.

Nota:

1. La conexión de la caldera al sistema de calefacción se considera correcta cuando la tubería de salida está soldada en la parte superior de la caldera a no más de 50 mm de la pared trasera, y la tubería de entrada a la parte lateral más baja de la caldera en el lado opuesto. El lado del tubo de salida no debe superar los 50 mm del fondo.
2. Si es necesario, se conecta una bomba al sistema de calefacción (se permite usar solo bombas de baja presión y tipo de flujo). Se instala un filtro de agua (sumidero) en el sistema de entrada antes de la bomba.
3. El diámetro recomendado de la tubería principal debe seleccionarse en función de la modificación de la caldera de agua caliente de dy 32 mm a dy 50 mm.
4. Todo trabajos de soldadura debe ser realizado por soldadores calificados, no se permite la entrada de incrustaciones y gotas de metal en el sistema.

5.12. Pruebas de puesta en marcha e instalación de la caldera. Después de instalar la caldera, inspeccione la caldera y el equipo eléctrico.

5.13. Abra la válvula de cierre del tanque de alimentación o del suministro de agua principal, encienda la presión y llene la cavidad y el sistema con agua (si no se llenó antes) hasta el nivel superior del tubo de desbordamiento del tanque de expansión. Asegúrese de que el aire se evacue por completo de la cavidad de la caldera.

5.14. Verifique el funcionamiento de la bomba.

5.15. Verifique el ajuste del manómetro para la presión máxima permitida en la caldera 0.7 kg / cm 2. (Modelos de manómetros DM-0.2-0.63-1m hasta 2.5, DM-0.2-100-1m hasta 2.5 atm.) Compruebe si el termómetro funciona correctamente. (Termómetro modelo TBP -0,3 (2,5) a 120 0 С)

5.16. Si han pasado más de 2 años desde que se descargó la caldera, es necesario realizar una prueba hidráulica con una presión de 1,7 kg / cm 2. Para hacer esto, es necesario quitar toda la instrumentación y atornillar los tapones, llenar completamente la cavidad de la caldera con agua y llevar la presión a 1,7 kg / cm 2. Bajo esta presión, se considera que la caldera ha pasado la prueba hidráulica si no se encuentra ninguna fuga o deformación permanente.

SOCIEDAD COMÚN RUSA DE ENERGÍA Y ELECTRIFICACIÓN "UES OF RUSSIA"
DEPARTAMENTO DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA INSTRUCCIONES TÍPICAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS DE AGUA CON INTERCAMBIADORES DE CALOR EXTERNOS
RD 34.26.515-96 EL MEJOR SERVICIO DE EXPERIENCIA DE ORGRES
Moscú 1997 Contenido

1. DISPOSICIONES GENERALES 2. GRUPO CALDERA 2.1. Operaciones preparatorias 2.2. Encendido de calderas de fueloil 2.3. Calentamiento de la caldera con gas 3. TRANSFERENCIA DE LA CALDERA DE UN TIPO DE COMBUSTIBLE A OTRO COMBUSTIBLE 3.1. Conversión de la caldera de fuel oil a gas 3.2. Conversión de la caldera de gas a fueloil 4. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO BAJO CARGA 5. NORMAS DE UN MODO AGUA-QUÍMICO DE CIRCUITO CERRADO 6. PARADA DE LA CALDERA 7. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA 8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y PELIGRO DE EXPLOSIÓN, AUTORREGULACIÓN, PROTECCIÓN TECNOLÓGICA, ENCLAVAMIENTO Y SEÑALIZACIÓN 9.1. Alcance recomendado del equipo de instrumentación 9.2. Sistema de regulación automática de la caldera 9.3. Protección tecnológica 9.4. Defensas locales 9.5. Cerraduras 9.6. Señalización de procesos Anexo 1 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA CALDERA DE AGUA KVGM-180-150 Apéndice 2 EJEMPLO DE MODELO DE TARJETA DE CALDERA DE AGUA

Desarrollado por la Sociedad Anónima "Firma para el ajuste, mejoramiento de tecnología y operación de plantas y redes de energía ORGRES" Ejecutores B. C. SHCHETKIN (JSC "Firm ORGRES") y Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") Aprobado por el Departamento de Ciencia y Tecnología de RAO "UES de Rusia" 03.06.96. Jefe A.P. BERSENEV

INSTRUCCIONES TÍPICAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS DE AGUA CON INTERCAMBIADORES DE CALOR EXTERNOS

RD 34.26.515-96

Entró en vigor el 01.01.97.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Las calderas de agua caliente se instalan en muchas CHPP, sin embargo, con la baja calidad del agua de la red (especialmente en las grandes ciudades del país) y la presencia de una gran cantidad de hierro en ella, se produce una deriva intensiva de sus depósitos. superficies internas calefacción. El mayor número de daños en las superficies de calentamiento de las calderas de agua caliente se relaciona con las superficies de calentamiento de los paquetes convectivos. Esto se explica. principalmente por su mayor percepción de calor debido a la ubicación en la zona de altas temperaturas de los gases, lo que conduce a un aumento en el barrido de temperatura del agua y, como consecuencia, a la aparición de importantes depósitos de hierro en bobinas individuales. Para aumentar la confiabilidad de las superficies de calentamiento, se incluyen calderas de agua caliente en red de calefacción a través de intercambiadores de calor de agua a agua. Al mismo tiempo, la caldera (circuito cerrado) se alimenta con agua de alta calidad, se realizan purgas continuas y periódicas del circuito cerrado, lo que elimina la aparición de una gran cantidad de hierro en el agua del circuito. 1.2. Todas las disposiciones de funcionamiento básicas para calderas con intercambiadores de calor externos 1 dadas en este Modelo de Instrucción son válidas para calderas de cualquier capacidad calorífica, dependiendo de las cuales solo cambien el número y diagrama de conexión de los intercambiadores de calor externos, así como el número y tipo de bombas. . Breve descripción La caldera de agua caliente KVGM-180-150 se da en el Apéndice 1. 1.3. La temperatura del agua del circuito en la salida de la caldera (en la entrada a los intercambiadores de calor de agua a agua) cuando funciona a su capacidad de calefacción nominal para garantizar que la temperatura de diseño del agua de calefacción a la salida de los intercambiadores de calor sea igual a 150 ° C debe ser de al menos 180 ° C. En este caso, se excluye el encendido de la caldera de acuerdo con el esquema de pico (dos pasos), ya que a una temperatura del agua del circuito en la salida de la caldera igual a 180 ° C, su capacidad de calefacción aumentará en comparación con la calculada aproximadamente 1,8 veces, lo cual es inaceptable. 1.4. La instalación de intercambiadores de calor externos de agua a agua debe considerarse conveniente si los indicadores de calidad del agua de alimentación del circuito cerrado de la caldera no exceden los valores dados en la Sec. 5 de este modelo de instrucción. La conveniencia de encender una caldera de agua caliente de acuerdo con un esquema de dos circuitos en los casos en que la calidad del agua de reposición no cumple con las condiciones dadas en la Sec. 5, debe ser evaluado por la organización de diseño con la implementación del estudio de viabilidad necesario, justificando los costos de instalación de dispositivos adicionales de tratamiento de agua para obtener la calidad adecuada del agua de reposición de circuito cerrado. 1.5. Esta Instrucción Modelo establece orden general, la secuencia y las condiciones para la implementación de las principales operaciones tecnológicas, asegurando un funcionamiento confiable y económico de las calderas de calentamiento de agua de gasóleo con intercambiadores de calor externos de agua a agua. 1.6. Sobre la base de este modelo de instrucción, se desarrollan las instrucciones locales, teniendo en cuenta las peculiaridades del diagrama de conexión para los intercambiadores de calor y equipos de agua a agua. 1.7. Durante el funcionamiento de las calderas, además de esta Instrucción Modelo, es necesario guiarse por pautas tales como: "Reglas para la construcción y operación segura de calderas de vapor y agua caliente". - M .: NPO OGT, 1994; "Normas de seguridad para la operación de equipos para centrales eléctricas y redes de calefacción". - M .: Energoatomizdag, 1995; "Normas de seguridad en la industria del gas". - M .: Nedra, 1991; "Instrucciones de funcionamiento típicas de las instalaciones de gas de centrales térmicas: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Normas de seguridad contra explosiones al utilizar fuel oil en plantas de calderas: RD 34.03.351-93" .- M.: SPO ORGRES, 1994; "Reglas para la operación técnica de centrales y redes eléctricas Federación Rusa: RD 34.20.501-95 ".- M.: SPO ORGRES, 1996;" Lineamientos para el seguimiento del estado de los equipos principales de las centrales térmicas, determinación de la calidad y composición química de los depósitos: RD 34.74.306-87 ". - M.: VTI, 1987; "Instrucciones típicas para la limpieza química operativa de calderas de agua caliente". - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Instrucciones para alcalinización de calderas de vapor y agua caliente". Alarmas, regulación automática en centrales térmicas: RD 34.35.101-88 ".- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988;" Directrices para el cálculo de la temperatura máxima permisible del agua calentada, asegurando la ausencia de ebullición superficial en calderas de agua caliente: RD 34.26.101- 94 ".- M.: Rotaprint VTI, 1994;" Alcance y condiciones técnicas para la implementación de protección tecnológica de equipos eléctricos de centrales eléctricas con cross-links y calderas de agua caliente ". - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Debería siga también las instrucciones de los fabricantes.

2. UNIENDO LA CALDERA

2.1. Operaciones preparatorias

2.1.1. Encender la caldera después de la instalación y revisión debe estar precedida por: aceptación del equipo principal y auxiliar, lavado y alcalinización de acuerdo con la Instrucción sobre alcalinización de calderas de vapor y agua caliente (ver cláusula 1.7 de esta instrucción estándar). Todos los gasoductos antes de iniciar el gas en ellos deben someterse a una prueba de presión de control con una presión de aire de 0.01 MPa (1000 kgf / m 2). La tasa de disminución de la presión en este caso no debe exceder los 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Se debe suministrar combustible a la tubería de la caldera introducida o reparada solo después de verificar la estanqueidad de los elementos de corte en el suministro de combustible a los quemadores y dispositivos de encendido. 2.1.2. La caldera debe encenderse por orden del supervisor de turno de la central eléctrica (despachador de turno de la red de calefacción). 2.1.3. La caldera se enciende bajo la guía del supervisor de turno del taller de calderas y turbinas o un maquinista senior, y después de salir de la revisión o instalación, bajo la supervisión del jefe (jefe adjunto) del taller de calderas y turbinas o una persona quien lo reemplaza (jefe de la sala de calderas). 2.1.4. Todas las operaciones para preparar la caldera para el encendido deben ser realizadas por el operador de la caldera bajo la supervisión del operador principal. 2.1.5. Asegúrese de que se hayan detenido todos los trabajos de reparación, que no haya personal de reparación en el campo de trabajo y que no haya objetos extraños cerca del equipo que se está preparando para el trabajo. 2.1.6. Inspeccione la caldera y los equipos auxiliares y asegúrese de: la capacidad de servicio del revestimiento de la caldera, el aislamiento de las tuberías que drenan y suministran agua a la caldera y los intercambiadores de calor agua-agua; la capacidad de servicio de los accesorios, al mismo tiempo, preste atención a la presencia de todos los pernos de fijación en las cubiertas y conexiones de brida, el estado de las varillas, la suficiencia del empaque del prensaestopas, la presencia de una reserva para apretar el empaque cajas y todos los tornillos de fijación en las tapas del intercambiador de calor; la capacidad de servicio de los accionamientos a las compuertas y válvulas, al mismo tiempo verificar la capacidad de servicio de las varillas mecánicas (sin excentricidad, grietas, presencia de arandelas y chavetas en las juntas de pivote), facilidad de control de la puertas, colocadas manualmente; ausencia de indicadores locales de la posición de los amortiguadores y válvulas "Abiertas" y "Cerradas" a riesgos en sus ejes; verificar el rango de trabajo de movimiento de las puertas, colocar los volantes KDU y MEO de las puertas y accionamientos de válvulas en la posición de funcionamiento, lo que asegura su control remoto desde el accionamiento eléctrico; capacidad de servicio de los puntos de referencia de la caldera, estado de los soportes de las tuberías; la disponibilidad de la unidad de tiro, la presencia de tiro en los bunkers; disponibilidad y capacidad de servicio del equipo de extinción de incendios; capacidad de servicio y suficiencia de la iluminación principal y de emergencia de la caldera y equipos auxiliares; capacidad de servicio de todos los medios de comunicación y señalización; capacidad de servicio y preparación para el funcionamiento de las boquillas de la caldera. Solo se deben instalar en la caldera inyectores revisados ​​y calibrados en un banco de agua, para esto: al ensamblar, inspeccionar cuidadosamente las boquillas para verificar la limpieza de las superficies, la ausencia de rebabas, mellas, coque y suciedad (no permitir piezas de boquilla incluso con defectos menores para ensamblar); comprobar las toberas que funcionan con una presión de fueloil de hasta 2 MPa (20 kgf / cm 2) en un banco de agua a una presión de agua igual a la presión nominal del combustible; comprobar las boquillas diseñadas para trabajar con alta presión a una presión de agua de al menos 2 MPa; asegúrese de que la presión del aire al revisar las boquillas mecánicas de vapor se corresponda con la presión del vapor que va a atomizar; la calidad de la pulverización al verificar las boquillas en el soporte, determinar visualmente: el cono de agua rociada debe tener una estructura finamente dispersa sin gotas individuales, chorros sólidos y lugares de engrosamiento fácilmente distinguibles (rayas) visibles a simple vista; verificar el ángulo de apertura del cono para el conjunto de boquillas instaladas en la caldera (no debe desviarse más de ± 5 ° del estándar de fábrica); al verificar en el stand, preste atención a la estanqueidad de los elementos individuales de la boquilla y su barril (no se permite instalar boquillas con conexiones sueltas de elementos individuales en la caldera); verifique la diferencia en el rendimiento nominal de los inyectores individuales en el conjunto, que no debe exceder el 1,5%; Cada caldera debe estar provista de un juego de boquillas de repuesto. 2.1.7. Todos los quemadores de la caldera deben estar equipados con dispositivos de protección contra ignición controlados local y remotamente. Se debe prever el uso de un encendedor manual. 2.1.8. Inspeccione la cámara de combustión, las superficies de calentamiento por convección de la caldera y los intercambiadores de calor. Asegurarse a través de los orificios y escotillas del estado externo normal de los quemadores y tuberías de las superficies de calentamiento de la caldera. Asegúrese de que no haya objetos extraños o suciedad en escaleras... 2.1.9. Compruebe que las válvulas de las líneas de suministro de vapor de la caldera estén cerradas, incluso para soplar las boquillas. 2.1.10. Asegúrese de: cerrar las válvulas de corte y control en las líneas de suministro de aceite combustible a la caldera, recirculación, al colector de drenaje y válvulas de corte antes de cada boquilla de aceite; desconectar el oleoducto de la caldera con tapones; cerrar las válvulas de cierre y control en la tubería de gas a la caldera y las válvulas de cierre en el suministro de gas a los quemadores, desconectar la tubería de gas con tapones, cerrar las válvulas a los encendedores. 2.1.11. Presentar una solicitud para el montaje de un circuito eléctrico de motores eléctricos de mecanismos y control remoto de válvulas y compuertas. 2.1.12. Envíe su solicitud de suministro de voltaje para instrumentación, protección, enclavamientos y alarmas. 2.1.13. Verifique la capacidad de servicio de los instrumentos de medición, enclavamientos, protecciones y control remoto de válvulas. 2.1.14. Si los tapones no están instalados en las líneas de combustible, verifique las acciones de protección, enclavamientos y control de válvulas sin abrir la válvula frente a los puñados (inyectores). 2.1.15. Ventile los conductos gas-aire del horno y la caldera encendiendo el extractor de humos, el extractor de humos por recirculación de gases (DRG) y el ventilador; La ventilación debe durar al menos 10 minutos con un flujo de aire total a la caldera de al menos el 25% del nominal. 2.1.16. Antes de iniciar el encendido de la caldera, todos los accesorios a lo largo del recorrido del agua de la caldera y los intercambiadores de calor, tanto en el agua del circuito como en el agua de la red, deben estar cerrados. Para llenar la caldera con agua del circuito, abra: válvulas K-9 y K-10 en la tubería de suministro de agua de los desaireadores de los tanques de la caldera, o del tratamiento de agua de las calderas de agua caliente (Fig.1), válvulas K-19 y K-21 en el lado de succión de las bombas que inundan el circuito cerrado (Refinería); válvula K-12 en el bypass de bombas de circuito cerrado (NZK); válvula-K-1 en la tubería de entrada de agua del circuito de la caldera: todas las salidas de aire en la caldera. Arroz. 1. Diagrama térmico de una caldera con intercambiador de calor externo:
1 - intercambiador de calor de agua; 2 - bomba de circuito cerrado; 3 - bomba de alimentación de circuito cerrado: 4 - bomba para bombear el tanque de drenaje; 5 - tanque de drenaje de la caldera y purga periódica; 6 - expansor de drenaje y purga periódica;

	-	agua del circuito de la caldera;
	-	circuito de la red de calefacción;
	-	purga periódica;
	-	purga continua del circuito;
	-	salida de aire;
	-	válvula;
	-	válvula de compuerta con accionamiento eléctrico;
	-	conexión de brida;
	-	válvula de control;
	-	lavadora de flujo;
	-	transición

2.1.17. Poner en funcionamiento la refinería: abrir la válvula K-20 en el lado de descarga de la bomba; encienda la refinería de reserva, abra la válvula K-22 en el lado de descarga de la bomba de reserva y colóquela en el interruptor de transferencia automática; después de comprobar el funcionamiento de la bomba de reserva, deténgala y déjela en el ATS. 2.1.18. Abrir la purga periódica de la caldera, para lo cual: abrir las válvulas manuales y la válvula de control P-1 en la tubería de purga periódica de la caldera; encender el expansor de drenaje y purga periódica y la bomba para bombear el tanque de drenaje abriendo las correspondientes válvulas de cierre manual de la bomba para bombear el tanque de drenaje; en ausencia de una instalación de limpieza de condensados ​​industriales, dirigir la purga periódica de la caldera al tanque de recogida de aguas residuales abriendo las correspondientes válvulas manuales; suministre el agua de purga de la caldera enfriada en el tanque con una temperatura que no exceda los 30 ° С a la VPU. 2.1.19. Llene la caldera con agua de reposición, después de la aparición de agua en las salidas de aire, ciérrelas. 2.1.20. Llene los intercambiadores de calor y su bypass con agua circulante, para lo cual: abra la válvula de bypass K-2 en la tubería de agua circulante en la salida de la caldera a los intercambiadores de calor; abra todas las salidas de aire de los intercambiadores de calor; abrir las derivaciones de las válvulas K-3, K-5 y K-7 en las tuberías para suministrar agua del circuito a los intercambiadores de calor; Terminar de llenar los intercambiadores de calor después de la aparición del agua de todas las salidas de aire y la igualdad de temperatura del agua en la entrada y salida de cada intercambiador de calor; cierre todas las salidas de aire en las carcasas del intercambiador de calor; Abra la válvula de control B-2 y las válvulas manuales en la tubería de derivación de los intercambiadores de calor. 2.1.21. La velocidad de calentamiento de los intercambiadores de calor no debe exceder los 60 ° C por hora para los intercambiadores de calor instalados en habitaciones con calefacción, y los 30 ° C por hora (OST 26-291-87) en habitaciones sin calefacción o al aire libre. 2.1.22. Después de que la temperatura del agua del circuito en los intercambiadores de calor haya aumentado casi a la temperatura del agua de retorno (D t no más de 40 ° С) llene el espacio de la tubería de los intercambiadores de calor con agua de la red, para lo cual abra las derivaciones de las válvulas С-1, С-2, С-4, С-6, С-8, así como las válvulas С-3, С-5 y С -7; si sale agua por las rejillas de ventilación, ciérrelas. 2.1.23. Inspeccione la caldera, asegúrese de que no haya fugas en los elementos de la caldera e intercambiadores de calor. 2.1.24. Cierre todas las bocas de inspección y las escotillas de inspección. 2.1.25. Al encender y operar la caldera con fueloil, preparar los conductos de fueloil de la caldera para el llenado, en este caso: 2.1.25.1. Verifique la presión de fueloil en la tubería general de fueloil de la sala de calderas; debe ser de al menos 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Verifique que todas las válvulas estén cerradas y que todos los tapones estén presentes en la línea de suministro de vapor a la línea de aceite combustible de la caldera y en la línea al colector de drenaje (Fig. 2).
Arroz. 2. Esquema de los oleoductos y oleoductos de la caldera KVGM-180: - la válvula de cierre;- la válvula de retención;- válvula de cierre con accionamiento eléctrico;- arandela de caudalímetro;- enchufe entre bridas;- manómetro;- oleoducto de fueloil;- tubería de recirculación de fueloil:- tubería de drenaje:- línea de vapor 2.1.25.3. Colocar la llave de selección de combustible en la posición “Fuel oil”: montar el esquema de suministro de vapor para el spray de fuel oil, para lo cual: - instalar las boquillas y sacarlas de las troneras; - quitar los tapones de las líneas de suministro y recirculación de fueloil de la caldera, así como de la línea de suministro común para el suministro de vapor a las boquillas; Abra la válvula M en el suministro de fueloil a la caldera, la válvula de cierre, la válvula MP y la válvula manual en la línea de recirculación de fueloil (ver Fig. 2). 2.1.25.4. Abra la válvula para el suministro de fueloil a la caldera desde una tubería de fueloil a presión, abriendo los accesorios RCM, ponga en circulación la tubería de fueloil de la caldera, caliéntela, asegúrese de que los accesorios estén apretados frente a las boquillas, que no hay fugas de fuel oil a través de prensaestopas, conexiones de bridas, etc.; el fueloil suministrado a la tubería de fueloil debe filtrarse completamente. 2.1.25.5. Asegúrese de que la temperatura del fueloil en el oleoducto frente a la caldera esté entre 120-135 ° C. 2.1.25.6. Conecte los inyectores de vapor y aceite. 2.1.25.7. Drene y presurice la línea de vapor a los inyectores de aceite. La presión de vapor frente a los quemadores debe ser de 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. Al encender una caldera de gas, prepare el gasoducto (fig.3) de la caldera para el llenado de gas, para lo cual: Arroz. 3. Diagrama de gasoductos de la caldera KVGM-180: - válvula, válvula de cierre;- válvula de cierre con accionamiento eléctrico;- una válvula de control con accionamiento eléctrico;- válvula de cierre de seguridad;- muestreador;- arandela de caudalímetro;- enchufe entre bridas;- tubería de gas;- tubería de gas a encendedores;- línea de purgaNota . En las calderas recién puestas en servicio, delante de cada quemador, se debe instalar una válvula de cierre rápido y un dispositivo de cierre accionado eléctricamente. 2.1.26.1. Coloque la tecla de selección de combustible en la posición "Gas". 2.1.26.2. Compruebe si hay un enchufe en la conexión de aire comprimido o gas inerte. 2.1.26.3. Cierre las válvulas de suministro de gas a los quemadores (1G-1 - 6G-1 y 1G-2 - 6G-2): abra las válvulas de los tapones de purga (SP-1 - SP-4) y tapones de seguridad (1SB - 6SB), válvula de cierre de seguridad (PZK), válvula de control (RKG). 2.1.26.4. Asegúrese de que la válvula 1G esté cerrada. 2.1.26.5. Encienda el manómetro y el medidor de flujo de gas. 2.1.26.6. Verifique el exceso de presión de gas en la tubería de gas común de la sala de calderas, la presión de gas frente a los quemadores debe ser de al menos 0.01-0.15 MPa (0.1-0.15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Retire los tapones de la línea de gas de la caldera y de los encendedores. 2.1.26.8. Al abrir las válvulas 1P y 1GZ, llene los gasoductos con gas durante 10-15 minutos. El final de la purga se determina mediante el análisis o combustión de las muestras tomadas, mientras que el contenido de oxígeno en el gas no debe exceder el 1% y la combustión del gas debe proceder con calma, sin estallar; Cierre las válvulas de todos los tapones de purga. 2.1.26.9. Inspeccione las líneas de gas y asegúrese (mediante analizadores de oído, olfato y gas) de que no haya fugas de gas. No utilice una llama abierta para comprobar si hay fugas de gas. 2.1.27. Encienda la caldera y controle el proceso de encendido tanto desde el panel de control como directamente en los quemadores. 2.1.28. Después de que todos los intercambiadores de calor se hayan calentado completamente, es decir si las temperaturas del agua son iguales en la entrada y salida de ellos, abra las válvulas K-4, K-6 y K-8 en las tuberías para la salida del agua del circuito de los intercambiadores de calor; ponga en funcionamiento el NZK, para lo cual: abra las válvulas K-13 y K-15 en el lado de succión del NZK; abra las válvulas K-14 y K-16 en el lado de descarga del NZK; probar el funcionamiento del ATS de la bomba de reserva y dejarlo en el ATS; cierre la válvula K-12. 2.1.29. Abra la válvula K-2 en la tubería de salida de agua del circuito de la caldera y cierre su derivación: abra las válvulas K-3, K-5 y K-7 en las tuberías de suministro de agua del circuito a los intercambiadores de calor y cierre sus derivaciones; cierre la válvula de control B-2 en la línea de derivación del intercambiador de calor. 2.1.30. Abra las válvulas С-1, С-2, С-4, С-6 y С-8 en las tuberías de suministro de agua a los intercambiadores de calor y cierre sus derivaciones. 2.1.31. Para mantener una presión máxima permisible constante de agua del circuito en el lado de succión del NZK, abra la válvula manual y encienda la válvula de control automático B-1 en la derivación del NZK. 2.1.32. Compare el caudal del agua de purga con el caudal del agua de reposición; si el caudal del agua de reposición es mayor que el del agua de purga, significa que hay fugas en el circuito de la caldera, si es menor, debe asegurarse de que las lecturas de los caudalímetros individuales sean correctas.

2.2. Encendido de calderas de fueloil

2.2.1. Controle el dispositivo occidental desde el panel o localmente cerca de los quemadores. 2.2.2. Establezca la presión de aire total en 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), mantenga el vacío en la parte superior del horno a 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Ponga la llave "Protección" en la posición "Encendido", en este caso las protecciones contra: bajar la presión del agua detrás de la caldera; aumentando la presión del agua detrás de la caldera; aumentando la temperatura del agua detrás de la caldera; apagado del ventilador, extractor de humos; pérdida de voltaje en dispositivos para control remoto y Control automático y todos los instrumentos de medida. 2.2.4. Abra la válvula manual en la tubería de aceite combustible frente a la boquilla que se está disparando (cuando se dispara localmente) o con un accionamiento eléctrico (cuando se dispara desde el panel). 2.2.5. Suministre vapor para rociar fueloil, ajuste la presión frente a las boquillas 0.2-0.25 MPa (2-2.5 kgf / cm 2). 2.2.6. Encienda el dispositivo de encendido de uno de los quemadores del nivel inferior, asegúrese visualmente de que su antorcha se encienda y arda de manera estable. 2.2.7. Abra la válvula con un actuador eléctrico (cuando se dispara desde el panel) o manual (cuando se dispara en el lugar) frente a la boquilla de disparo. El fueloil debe encenderse inmediatamente. 2.2.8. Controle el vacío en el horno, manteniéndolo en un nivel de 30-50 Pa (3-5 kgf / m2). 2.2.9. Observe el proceso de combustión: la antorcha debe ser de color pajizo, sin humo, estable, sin rayas oscuras y "estrellas" luminosas; tire de él hasta la boca de la tronera reduciendo el suministro de aire. 2.2.10. Actuando sobre el suministro de combustible y aire, ajuste el modo de combustión. 2.2.11. Los quemadores posteriores, primero los inferiores y luego los superiores, se encienden en el mismo orden utilizando dispositivos occidentales. 2.2.12. Apague los dispositivos de encendido de los quemadores en funcionamiento después de que la combustión en el horno se estabilice. 2.2.13. Cierre la válvula motorizada MP. 2.2.14. Ajuste la válvula de control a la presión de aceite combustible adecuada frente a las boquillas. 2.2.15. Si durante el proceso de encendido en el primer quemador encendido el fueloil no se enciende, cierre inmediatamente su suministro a la caldera, apague el dispositivo de encendido y ventile los quemadores, el horno y los conductos de gases de combustión durante al menos 10 minutos a un caudal de aire. de al menos el 25% del nominal. Después de eliminar la causa de la falta de encendido, proceda con el reencendido. 2.2.16. Si durante el encendido de la caldera uno de los quemadores no se enciende o se apaga (con los demás en funcionamiento), cerrar el suministro de fueloil a este quemador, apagar su dispositivo de encendido, eliminar la causa de que el quemador se apague y sople con aire, proceda a volver a encender. 2.2.17. En caso de extinción completa de la llama en el horno, detenga inmediatamente el suministro de fueloil a la caldera y apague todos los dispositivos de encendido. Solo después de eliminar las causas de extinción y realizar las operaciones de la cláusula 2.1.15 se puede comenzar a encender. 2.2.18. Al final de las operaciones de encendido de la caldera, colocar la tecla "Protección" en la posición "Encendido" y las protecciones contra: extinción de llama en el horno; bajar la presión del aceite combustible aguas abajo de la válvula de control. 2.2.19. Una vez finalizado el encendido de la caldera y cuando el contenido de hierro en el circuito cerrado desciende a los valores especificados en el apartado. 5, cierre la purga intermitente de la caldera.

2.3. Encendido de la caldera de gas

2.3.1. Terminadas las operaciones según el ítem 2.1.26, proceder al encendido de la caldera. 2.3.2. Controle los dispositivos de encendido desde el panel o directamente en el sitio. 2.3.3. Ponga la llave "Protección" en la posición "Encendido", en este caso se activan las protecciones enumeradas en la cláusula 2.2.3. 2.3.4. Establezca la presión del aire en 200-300 Pa (20-30 kgf / m2). 2.3.5. Abra la primera válvula en la línea de gas frente al quemador encendido, así como la válvula en la línea de gas al dispositivo de encendido. Cierre la válvula del tapón de seguridad de este quemador. 2.3.6. Encienda el dispositivo de encendido de uno de los quemadores del nivel inferior, asegúrese visualmente de que el encendido y la combustión estable de la antorcha del encendedor. 2.3.7. Abra la segunda válvula aguas arriba del quemador a encender. El gas debe encenderse inmediatamente. Ajustar el proceso de combustión actuando sobre el suministro de gas y aire. 2.3.8. Encienda los quemadores posteriores (primero los inferiores, luego los superiores) como el primero. 2.3.9. Después de lograr una combustión estable en el horno, apague los dispositivos de encendido de los quemadores en funcionamiento. Cierre las válvulas del tapón de seguridad (SB). 2.3.10. Establezca la presión de gas requerida frente a los inyectores con la válvula reguladora y enciéndalo en la máquina. 2.3.11. Si el gas no se enciende en ningún quemador del grupo encendido durante el encendido, cierre inmediatamente su suministro a la caldera, apague el dispositivo de encendido y ventile los quemadores, el horno, los conductos de humos de la caldera durante al menos 10 minutos a un caudal de aire de al menos el 25% del nominal. Después de eliminar las causas de la falta de encendido, proceda con el reencendido. 2.3.12. Si durante el encendido el quemador no se enciende o se apaga (con los quemadores del grupo de encendido en funcionamiento), cierre el suministro de gas a este quemador, apague el dispositivo de encendido, elimine la causa de no encendido o apagado y, después de soplar el quemador con aire, proceda a su reencendido. 2.3.13. En caso de extinción completa de la llama en el horno, detenga inmediatamente el suministro de gas a la caldera, desconecte todos los dispositivos de protección. Solo después de eliminar las causas de extinción y realizar las operaciones de la cláusula 2.1.15, se procederá al nuevo disparo. 2.3.14. Al finalizar las operaciones de encendido de la caldera, poner la tecla "Protección" en la posición "On", en este caso se activan adicionalmente las protecciones contra la extinción de la llama común en el horno; bajar la presión del gas aguas abajo de la válvula de control. 2.3.15. Una vez finalizado el encendido de la caldera y cuando el contenido de hierro en el circuito cerrado desciende a los valores especificados en el apartado. 5, cierre la purga intermitente de la caldera.

3. TRANSFERENCIA DE UNA CALDERA DE UN TIPO DE COMBUSTIBLE A OTRO

3.1. Conversión de la caldera de fuel oil a gas

3.1.1. Al convertir la caldera de fuel oil a gas, realizar las siguientes operaciones: verificar el accionamiento de la válvula de cierre y la operatividad de las protecciones tecnológicas y enclavamientos de gas afectando los actuadores o una señal en un volumen que no interfiera con el funcionamiento del caldera; preparar y llenar el gasoducto de la caldera con gas (ver página 2.1.26); suministrar gas y encender uno de los quemadores inferiores (ver párrafos 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 y 2.3.7); después de que el gas se haya encendido, cierre las válvulas del oleoducto a la boquilla de este quemador; asegúrese de que la antorcha esté encendida de manera constante; sople a través de la boquilla con una pluma, sáquela del quemador y retírela. 3.1.2. Cambie los quemadores restantes de fuel oil a gas de la misma manera. 3.1.3. Ponga en reserva los oleoductos y oleoductos de la caldera. 3.1.4. Después de convertir todos los quemadores en funcionamiento de fuel oil a gas, gire la llave de selección de combustible a la posición "Gas".

3.2. Conversión de la caldera de gas a fuel oil

3.2.1. Al convertir la caldera de gas a fueloil, realice las siguientes operaciones: prepare y llene las tuberías de fueloil de la caldera con fueloil (véase el párrafo 2.1.25); suministrar gasóleo a las toberas (una de las inferiores) y encenderlo (véanse los puntos 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); cierre las válvulas de la tubería de gas frente al quemador; asegúrese de que la antorcha esté encendida de manera constante; Abra la válvula del tapón de seguridad del quemador. 3.2.2. Cambie los quemadores restantes de gas a fuel oil de la misma forma. 3.2.3. Poner en reserva los gasoductos de la caldera. 3.2.4. Después de convertir todos los quemadores en funcionamiento de gas a fuel oil, coloque la llave de selección de combustible en la posición "Fuel oil".

4. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE CARGA

4.1. No permita que la caldera funcione sin protecciones tecnológicas activadas, enclavamientos, alarmas y reguladores automáticos. 4.2. Opere la caldera de acuerdo con la tabla de régimen (Apéndice 2) de acuerdo con las indicaciones de la instrumentación (instrumentación). Exigir al personal de guardia de CTAI que asegure la operatividad constante y las lecturas correctas de la instrumentación. 4.3. Identifique oportunamente las desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento de la caldera y tome medidas rápidas para eliminar las violaciones de los modos de funcionamiento de la caldera y el equipo auxiliar, actuando de acuerdo con las instrucciones de la sección. 6 de este modelo de instrucción. 4.4. Mientras la caldera está en funcionamiento, observe: el modo de combustión, el funcionamiento de los quemadores y boquillas; la ausencia de fístulas en las tuberías de las superficies de calentamiento, cabezales de intercambiadores de calor, tuberías de derivación y tuberías de la red de bucle, escuchándolas e inspeccionando periódicamente; parámetros de combustible antes de la válvula de control y antes de los quemadores; operabilidad de los sistemas de control, control remoto y autorregulación, protección, enclavamientos y sistemas de alarma; la densidad de la ruta gas-aire; flujo de agua en el sistema de enfriamiento de la boca de alcantarilla; el estado de los accesorios de las líneas de agua y combustible de la caldera; el estado del revestimiento y el aislamiento; operación de equipos auxiliares; capacidad de servicio de la iluminación de trabajo y de emergencia; capacidad de servicio de los sistemas de comunicación. 4.5. De acuerdo con la descripción del trabajo, realice una inspección preventiva de la caldera, intercambiadores de calor y equipos auxiliares. Registre los defectos del equipo detectados en el registro de defectos. 4.6. Al hacer rondas, inspeccione todas las tuberías de gas dentro de la caldera, detecte fugas de gas por sonido, tacto, olor o cubriendo las posibles fugas con agua jabonosa (las burbujas indican una fuga). En caso de una fuga de gas, notifique inmediatamente al supervisor o supervisor de turno y, además, a la persona responsable de la operación segura de las instalaciones de gas, o al gerente de la tienda. 4.7. Parámetros básicos de la caldera con la potencia calorífica nominal: Temperatura del agua del circuito en la entrada de la caldera ................................ ... ..... 110 ° С Temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera ................................ ... 180 ° С Presión del agua del circuito a la salida de la caldera ..................................... ... .2.2 MPa (22 kgf / cm 2) Subcalentamiento del agua del circuito a ebullición ............................... .. ..................... No menos de 30 ° С La temperatura del agua de suministro a la salida de los intercambiadores de calor depende de la temperatura del suministro de retorno agua y su flujo a través de los intercambiadores de calor, pero no debe exceder los 150 ° C. 4.8. Debido al funcionamiento de la válvula de control B-1 de la derivación de la refinería en la máquina, mantenga la presión en el lado de succión del NZK, según su tipo, al nivel de 1.7-2.0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Abrir la purga continua del circuito cerrado de la caldera, para lo cual: abrir las válvulas manuales en la tubería de purga continua y las válvulas de compuerta P-2 y P-3; en ausencia de una instalación de limpieza de condensados ​​industriales, dirigir la purga continua del circuito a los tanques de descarga de aguas residuales, para ello cerrar la válvula P-3 y abrir las válvulas manuales correspondientes; El agua de purga del circuito cerrado de la caldera enfriada en tanques con una temperatura que no excede los 30 ° С se suministra a la VPU. 4.10. Coloque la válvula de control automático B-2, instalada en la línea de derivación del agua del circuito del intercambiador de calor, para mantener la temperatura del agua del circuito en la entrada de la caldera a 110 VC. 4.11. No permita que la diferencia de temperatura del agua del circuito en la entrada de los intercambiadores de calor y el agua de la red en la salida de ellos supere los 40 ° C. Si se excede, reduzca el flujo de agua de calefacción a través de los intercambiadores de calor o la capacidad de calefacción de la caldera. El valor de la diferencia de temperatura especificada por encima de 40 ° C se permite solo si hay una justificación de cálculo reflejada en las instrucciones de funcionamiento de fábrica para intercambiadores de calor. La tasa de aumento o disminución de la temperatura del agua del circuito en los intercambiadores de calor con cambios en la salida de calor de la caldera no debe exceder los 60 ° C por hora para los intercambiadores de calor instalados en una habitación con calefacción, y los 30 ° C por hora cuando se instalan en el exterior y debe especificarse de acuerdo con documentación técnica para cada tipo de intercambiador de calor. 4.12. La regulación de la capacidad de calefacción de la caldera en el rango de cargas de 30-100% para gas y 45-100% para fueloil se lleva a cabo cambiando la presión del combustible en las condiciones de funcionamiento de la caldera con todos los quemadores encendidos. 4.13. Para aumentar la capacidad de calefacción de la caldera, primero aumente el tiro, luego el flujo de aire y finalmente el flujo de combustible. Al disminuir la capacidad de calefacción, primero reduzca el consumo de combustible, luego el consumo de aire y el tiro. 4.14. Observe visualmente el proceso de combustión. 4.15. Cuando queme fuel oil o gas, para limitar los flujos de calor locales en el horno y reducir las emisiones nocivas de óxidos de nitrógeno en el rango de salida de calor de la caldera del 60-100%, trabaje con los DRG incluidos. El grado de apertura permisible de las paletas de guía DRG se determina en el curso de las pruebas de funcionamiento y puesta en servicio, dependiendo de la aplicación de esquemas específicos de recirculación de gas. 4.16. Mantenga el exceso de aire en los gases de combustión de la caldera a una carga térmica nominal de al menos 1.05-1.1 para el gas y 1.1-1.15 para el fueloil. 4.17. Al encender el DRG mientras la caldera está en funcionamiento, primero eleve la presión de aire a 30 Pa (300 kgf / m 2) a la capacidad de calefacción nominal de la caldera, luego abra gradualmente las paletas de guía del DRG hasta el valor recomendado. 4.18. En caso de un aumento notable del contenido de hierro en el circuito cerrado de la caldera durante su funcionamiento, según las instrucciones del personal de servicio del departamento químico, abra la purga periódica de la caldera. 4.19. Después de reducir el contenido de hierro en la caldera a los estándares proporcionados en la sección. 5, cierre la purga periódica de la caldera. 4.20. Para evaluar el estado de la superficie interna de las tuberías, corte muestras de control de áreas no dañadas en el área: paredes del horno en las marcas entre los quemadores y por encima del nivel superior; bobinas de flexión inferiores de paquetes convectivos superiores. 4.21. En el caso de un aumento de la resistencia hidráulica de los tubos del intercambiador de calor a través del agua de la red a un caudal estimado de aproximadamente 1,5 veces, es necesario realizar su lavado individual con la ayuda de una unidad móvil de alta presión, que es realizado por una organización especializada.

5. NORMAS DE RÉGIMEN AGUA-QUÍMICO DE CIRCUITO CERRADO

5.1. En un circuito cerrado, se pueden utilizar dos modos de agua diferentes: modo alcalino con alimentación del circuito con condensado de turbina en un CHPP de cualquier presión, alimentación o agua de reposición de calderas de tambor de alta presión; modalidad alcalina con alimentación del circuito con agua catalizada con Na (si el circuito industrial se encuentra en la sala de calderas). 5.2. Modo alcalino con alimentación de circuito cerrado con condensado de turbina en un CHPP de cualquier presión, alimentación o agua de reposición de calderas de tambor de alta presión. 5.2.1. La calidad del agua de reposición de un circuito cerrado debe cumplir con los siguientes estándares: Dureza total, μg eq / kg ......................... ... No más de 3 Contenido de oxígeno disuelto, μg / kg, no más: cuando se alimenta con agua de alimentación ................ 10 cuando se alimenta con agua condensada o desmineralizada ... .......... .................. 50 (establecido por los sistemas de suministro de energía) Contenido de compuesto de hierro, μg / kg ...... ..... No más de 50 Contenido de productos derivados del petróleo, mg / kg ................. No más de 0,3 Contenido de hidracina, μg / kg ..... ................. ... Falta 5.2.2. La calidad del agua del circuito cerrado debe cumplir con los siguientes estándares: Dureza total ................................... .... ......... No más de 10 μg eq / kg Contenido de oxígeno disuelto ............. No más de 50 μg / kg Compuestos de hierro ... ...... ..................................... No más de 100-150 μg / kg Valor de pH (a una temperatura de 25 ° C) ............... 9.5-10 5.3. Modo alcalino con alimentación de circuito cerrado con agua cationizada con Na (si el circuito industrial está ubicado en la sala de calderas). 5.3.1. La calidad del agua de reposición de circuito cerrado debe cumplir con los siguientes estándares: Dureza total ................................ ...... .......... No más de 50 μg eq / kg Alcalinidad total ........................ ...... ............... No más de 5 μg-eq / kg Contenido de oxígeno disuelto ............. No más de 50 μg / kg Contenido de dióxido de carbono libre ... .............. 0 Cantidad de sólidos en suspensión .................... .. No más de 5 mg / kg Contenido de productos derivados del petróleo ... ........................... No más de 0,5 mg / kg Contenido de compuesto de hierro ............ ............. No más de 100 μg / kg 5.3.2. La calidad del agua del circuito cerrado debe cumplir con los siguientes estándares: Dureza total ................................... .... .......... No más de 60 μg eq / kg Contenido de oxígeno disuelto ............. No más de 50 μg / kg Contenido de hierro ... ..... ................................... .. No más de 200-250 μg / kg de valor de pH (a una temperatura de 25 ° C) ............... 9.5-10 Contenido de productos derivados del petróleo ...... ... .................... No más de 1 mg / kg 5.4. La purga del circuito en todos los modos de agua debe garantizar el mantenimiento de las normas de agua de circuito cerrado para compuestos de hierro. El consumo total de purgas continuas y periódicas, en función de las condiciones para mantener la presión del Veda en circuito cerrado, no debe superar las 30 t / h por caldera. 5.5. Se prohíbe la adición directa de hidracina y otras sustancias tóxicas al agua del circuito y al agua de reposición. 5.6. El mantenimiento de los valores de pH requeridos del agua de circuito cerrado debe realizarse mediante la introducción de amoníaco o sosa cáustica. La introducción de soluciones de reactivos alcalinos se realiza en la tubería de suministro de agua de reposición al lado de succión de la refinería. 5.7. Al poner en servicio un circuito cerrado después de su instalación, las calderas de agua caliente con depósitos operativos en la cantidad de 500 g / m 2 y más en la superficie interior deben limpiarse químicamente. Las calderas de agua caliente recién puestas en servicio deben alcalinizarse después de la instalación antes de la puesta en servicio. 5.8. La limpieza química operativa de las superficies de calentamiento debe realizarse con una contaminación específica de las mismas con depósitos de más de 600 g / m 2. 5.9. Los tubos del intercambiador de calor están hechos de aceros resistentes a la corrosión.

6. PARADA DE LA CALDERA

6.1. Parada de la caldera en reserva por un período no superior a 3 días. 6.1.1. Cuando pare la caldera funcionando con fueloil, realice las siguientes operaciones: limpie a fondo las superficies de calentamiento por convección de la caldera; secuencialmente, comenzando por los superiores, apague los quemadores cerrando las válvulas en el suministro de fueloil a las boquillas; tapar el suministro de aire a los quemadores apagados; soplar las boquillas con vapor abriendo las válvulas (1Pr-6Pr); cierre el suministro de vapor para pulverizar fuel oil (1P-6P); retire las boquillas desconectadas de la cámara de combustión; cierre la válvula de cierre, RK y las válvulas de cierre de las tuberías de suministro y recirculación de fuelóleo de la caldera; Asegúrese visualmente de que la antorcha esté completamente apagada en la cámara de combustión. 6.1.2. Al detener una caldera de gas, realice las siguientes operaciones: una a una, comenzando por las superiores, apague los quemadores cerrando los accesorios en el suministro de gas a los quemadores, abra los tapones de seguridad; cierre el suministro de aire a los quemadores a apagar; cierre la válvula de cierre, RKG y las válvulas de cierre en la línea de suministro de gas a la caldera; abra los tapones de purga de la tubería de gas desconectada; ventile el horno, los conductos de gas y los conductos de aire durante al menos 10 minutos (véase el punto 2.1.15). 6.1.3. Detenga el DRG, el extractor de humos y el ventilador, cierre sus paletas de guía. 6.1.4. Deshabilite las protecciones de proceso colocando el interruptor "Protección" en la posición "Deshabilitado". 6.1.5. Después de que la caldera y los intercambiadores de calor se hayan enfriado a una temperatura 10-20 ° C más alta que la temperatura del agua de suministro en la entrada a los intercambiadores de calor: apague el NZK y cierre las válvulas K-13 - K-16 en su lado de succión y descarga; para asegurar la circulación del agua en un circuito cerrado, deje una refinería en funcionamiento; abra la válvula K-12 en la derivación NZK; cierre la purga continua de circuito cerrado. 6.2. Parada de la caldera por más de 3 días. Desconecte todos los gasoductos de la caldera y realice las siguientes operaciones: limpie los gasoductos de la caldera y las salidas a los quemadores de fuel oil soplándolos con vapor en la tubería de drenaje; desconecte las líneas de combustible de la caldera de todas las líneas de combustible de la sala de calderas y purgue las líneas con tapones; gasoductos de la caldera, todas las salidas a los quemadores libres de gas por soplado de aire comprimido y desconectadas de todas las líneas con tapones; el final de la purga se determina mediante análisis (el contenido de gas residual en el aire de purga no debe exceder 1/5 del límite inferior de ignición del gas natural); desconecte los dispositivos de encendido de las tuberías de suministro de gas con enchufes; Cuando instale intercambiadores de calor al aire libre o en una habitación sin calefacción a temperaturas negativas del aire exterior, para evitar una caída en la temperatura de los intercambiadores de calor y las tuberías asociadas cuando la caldera está apagada, haga fluir el agua de reposición a través de los intercambiadores de calor debido a la funcionamiento de la refinería a través de la tubería de bypass de los intercambiadores de calor del circuito de agua, para lo cual se abre el bypass de la válvula de control B -2; cierre la válvula de control B-2 y las válvulas manuales en la tubería de derivación de los intercambiadores de calor, cierre la válvula de cierre K-2 en la salida del agua del circuito de la caldera y apague el NZK, encienda la purga continua de el circuito; a temperatura ambiente positiva en los lugares donde se instalen intercambiadores de calor, detenga la refinería, cierre las válvulas K-19 y K-20 en su lado de succión y descarga; cierre los accesorios manuales y la válvula de control B-1 en la derivación de la refinería; cierre los accesorios manuales y la válvula de control B-2 en la tubería de derivación de los intercambiadores de calor; apague el NZK y cierre las válvulas K-13 - K-16 en sus lados de succión y presión; abra las válvulas de todas las salidas de aire y desagües de la caldera; después de cumplir con los requisitos de la p. 6.1.5 drenar el agua de la caldera, para lo cual cerrar las válvulas K-1 y K-2 en la entrada y salida de la caldera; drenar el agua de suministro de los intercambiadores de calor, para lo cual cerrar las válvulas C-2 - C-7 en la entrada de agua de suministro hacia y desde los intercambiadores de calor; abra las válvulas de todos los desagües y salidas de aire del sistema de tubos del intercambiador de calor; drene el agua del circuito de los cuerpos del intercambiador de calor, para lo cual cierre las válvulas K-3 - K-8 en la entrada de agua del circuito hacia y fuera de los cuerpos del intercambiador de calor y abra las válvulas de todas las salidas de aire y desagües de ellos; realizar el drenaje en el drenaje y el expansor de purga periódica (ver párrafo 2.1.18); presentar una solicitud de desmontaje de circuitos eléctricos de motores eléctricos de mecanismos y control remoto de válvulas y compuertas; La inspección interna, la limpieza y las reparaciones de la caldera solo deben llevarse a cabo con un permiso por escrito (así como) de acuerdo con las normas de seguridad pertinentes; realizar trabajos peligrosos con gas de acuerdo con las Normas de seguridad en la industria del gas. 6.3. Si la caldera se saca por un período superior a 30 días (período estival), antes de la conservación de la caldera y los intercambiadores de calor, realizar un examen externo de los tubos del intercambiador de calor para evaluar su densidad, para lo cual: apagar los intercambiadores de calor utilizando el agua de la red con tapones, escurrirlos; retire las cubiertas de las carcasas de todos los intercambiadores de calor; cree una presión de agua del circuito igual a 1.0-1.2 MPa (10-12 kgf / cm 2) activando el NZK y, si es necesario, la refinería, ajustando la presión del agua del circuito con la válvula de control B-1; inspeccionar los tubos, en caso de daños, restablecer su estanqueidad y, si esto no es posible, amortiguarlos; Realice todas las operaciones para inspeccionar los tubos del intercambiador de calor a una temperatura del agua del circuito que no exceda los 45 ° С. 6.4. Después de instalar las tapas en las carcasas de los intercambiadores de calor, realizar la conservación interna de la caldera y los intercambiadores de calor bombeando agua de reposición de los tanques desaireadores a través de la caldera y un circuito cerrado; apague la refinería y NZK y abra las válvulas K-11 y K-12 en sus derivaciones; descargar el agua de reposición a través de la tubería de purga continua en el expansor de drenaje y la tubería de purga periódica con su posterior suministro a la unidad de purificación de condensados ​​industriales o al TLU; Bombear agua durante todo el tiempo de parada de la caldera. 6.5. La preservación interna de la caldera y los intercambiadores de calor instalados en calderas de calefacción debe llevarse a cabo con una solución de silicato de sodio de acuerdo con la corriente Instrucciones metódicas para la conservación de equipos térmicos y eléctricos.

7. DISPOSICIONES DE EMERGENCIA

7.1. En caso de mal funcionamiento del equipo: verifique cuidadosamente los indicadores operativos y, según las lecturas de los instrumentos y señales externas, forme una idea de la violación del régimen; informar al supervisor de turno del CTC o planta de energía sobre el incidente; establecer la naturaleza y ubicación del daño; habilitar la copia de seguridad y desconectar el equipo dañado; asegúrese de que el equipo de respaldo funcione correctamente; tome las medidas necesarias para recuperar el equipo dañado. 7.2. En caso de accidente, tratar inmediatamente a la persona lesionada de acuerdo con la normativa vigente. Organice una llamada para el personal médico y notifique al supervisor de turno del CTC y la planta de energía sobre el incidente. 7.3. Registrar en el registro operacional los datos disponibles sobre el accidente, indicando el inicio, la naturaleza del curso y las acciones del personal para eliminarlo, así como el tiempo de los eventos individuales (encendido y apagado del equipo, activación de enclavamientos , protección y señalización). 7.4. La caldera debe ser apagada inmediatamente por las protecciones (ver cláusula 9.3 de esta Instrucción Estándar) o directamente por el personal en caso de: falla del medidor de flujo de agua circulante, si al mismo tiempo ocurre una violación de modo que requiere ajuste de la fuente de alimentación; apagado del NZK y no activación de la bomba de reserva por parte de ATS; parada de la refinería y no activación de la bomba de reserva para el interruptor de transferencia automática; aumentando la presión del agua del circuito a la salida de la caldera a 2.6 MPa (26 kgf / cm 2) o bajándola a las temperaturas indicadas a valores inferiores a los dados en la tabla. Nota . La presión del agua del circuito debe ser mayor que la presión del agua de suministro. Los valores de presión de agua del circuito en la tabla se dan teniendo en cuenta su subcalentamiento a la temperatura de saturación. a 30 ° C. rotura de tuberías de las superficies de calentamiento de la caldera, colectores y tuberías a una presión adecuada; detección de grietas, hinchazón, lagunas o sudoración en las soldaduras, fugas en los elementos principales de los intercambiadores de calor; extinción de la antorcha en el horno; disminución inaceptable de la presión del gas o del fueloil aguas abajo de la válvula de control; apagar el extractor de humos o el ventilador; explosión en el horno, conducto de gas, destrucción del revestimiento, otros daños que amenacen al personal y al equipo; incendios que supongan un peligro para el personal, el equipo y los circuitos de control remoto de la válvula de desconexión, accesorios incluidos en el esquema de protección; aumentando la temperatura del agua del circuito en la salida de la caldera a 190 ° С; pérdida de voltaje en dispositivos de control remoto y automático o en toda la instrumentación; Ruptura del oleoducto o gasoducto dentro de la caldera. 7.5. En caso de apagado de emergencia de la caldera: cierre las válvulas С-1 y С-8 en las tuberías de retorno y directas del sistema de calefacción y abra sus derivaciones; cierre las válvulas K-3, K-5 y K-7 en el circuito de suministro de agua a los intercambiadores de calor y abra sus derivaciones; eliminar de AVR NZK; detenga el NZK y cierre las válvulas en el lado de succión y descarga, cierre la válvula P-2 en la tubería de purga continua del circuito; abra la válvula K-12 en la derivación NZK; en caso de una parada de emergencia de la refinería, abra adicionalmente la válvula K-11 en su bypass. 7.6. La caldera también debe ser apagada por orden de la gerencia en caso de: detección de agujeros en superficies calefactoras, colectores, tuberías, fugas y vapores en los accesorios y conexiones de brida de la caldera, así como en las bridas del intercambiador de calor. tripas; Mal funcionamiento de protecciones individuales o dispositivos de control remoto y automático, así como instrumentación. El tiempo de parada de la caldera en estos casos lo determina el ingeniero jefe de la planta de energía o el jefe de la sala de calderas.

8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EXPLOSIÓN Y SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

8.1. Las instrucciones básicas sobre seguridad, explosión y seguridad contra incendios deben reflejarse en las instrucciones locales redactadas de acuerdo con las pautas enumeradas en la cláusula 1.7 de este modelo de instrucción. 8.2. Los requisitos de seguridad para el mantenimiento de los intercambiadores de calor se dan en las instrucciones de instalación y funcionamiento emitidas por el fabricante de los intercambiadores de calor, sobre cuya base, según el tipo de intercambiadores de calor, se desarrollan las instrucciones locales.

9. ALCANCE DEL EQUIPO DE LA CALDERA CON EQUIPO DE MEDIDA, CONTROL AUTOMÁTICO, PROTECCIÓN TECNOLÓGICA, ENCLAVAMIENTOS Y SEÑALIZACIÓN

Para controlar el funcionamiento de la caldera, se debe instalar la siguiente instrumentación: medidor de flujo registrador e indicador para medir el flujo de agua del circuito a través de la caldera; registrador de caudalímetro para medir el caudal de agua de calefacción a través de intercambiadores de calor; medidor de flujo de registro para medir el caudal de purga continua en circuito cerrado; que muestra un caudalímetro para medir el caudal de purga periódica de la caldera; registrador de caudalímetro para medir el caudal del agua de reposición del circuito; mostrando un manómetro para medir la presión del agua frente a la caldera (detrás del NZK); registrar e indicar un manómetro para medir la presión del agua detrás de la caldera; mostrando un manómetro para medir la presión del agua frente al NZK; indicador de presión indicador para medir la presión del agua frente a la bomba de compensación; mostrando manómetro para medir la presión del agua de la red de retorno; mostrando un manómetro para medir la presión del agua en circulación en las carcasas del intercambiador de calor; dispositivos indicadores para medir las caídas de presión en el agua de la red en la entrada y salida de cada intercambiador de calor; dispositivo de registro e indicación para medir la temperatura del agua del circuito frente a la caldera; dispositivo de registro e indicación para medir la temperatura del agua del circuito detrás de la caldera; que muestra el dispositivo para medir la temperatura del agua de suministro de retorno; un dispositivo de registro para medir la temperatura del agua de la red directa; un dispositivo de registro para medir la temperatura del agua del circuito en la entrada de cada intercambiador de calor; un dispositivo de registro para medir la temperatura del agua del circuito en la salida de cada intercambiador de calor; un dispositivo de registro para medir la temperatura del agua de la red a la salida de los intercambiadores de calor de salida; dispositivo de registro y visualización para medir el caudal de gas; indicador de presión para medir la presión del gas aguas abajo de la válvula de control; registrar e indicar un manómetro para medir la presión del gas en la tubería de gas a la caldera; registrar y mostrar un medidor de flujo para medir el consumo de fueloil a la caldera; indicador de presión indicador para medir la presión del fueloil aguas abajo de la válvula de control; registrar e indicar un manómetro para medir la presión del fueloil en la tubería de fueloil a la caldera; que muestra el manómetro de vapor para la pulverización de aceite combustible; registrador de caudalímetro para medir el consumo de fueloil para recirculación; dispositivo indicador para medir la temperatura del fueloil delante de los quemadores; un dispositivo de registro para medir la temperatura de los gases de combustión; dispositivos indicadores para medir la temperatura de los gases de combustión a lo largo del ancho de los paquetes convectivos (mediante un interruptor); mostrando un dispositivo para medir la presión del aire detrás del ventilador; un dispositivo de registro para medir la temperatura de los cojinetes de las máquinas de tiro; medidores de oxígeno (izquierda y derecha); instrumentos para medir la transparencia de los gases de combustión (de derecha a izquierda); mostrando un dispositivo para medir el vacío en la parte superior del horno. Se debe instalar lo siguiente en el sitio: manómetros en las líneas de suministro de gas a cada quemador; manómetros en las líneas de suministro de fueloil para cada quemador; serrar manómetros de vapor para cada quemador; manómetros de tiro en los conductos de aire central y periférico de cada quemador; manómetro para medir la presión del gas detrás de la válvula de control; manómetro para medir la presión del aceite combustible detrás de la válvula de control.

9.2. Sistema de regulación automática de calderas

El sistema incluye los siguientes reguladores: principal; combustible; aire general; rarefacción en la parte superior de la cámara de combustión; presión de agua de bucle en el lado de succión NZK; temperatura del agua del circuito delante de la caldera.

9.3. Protecciones tecnológicas

Los valores de los retardos del tiempo de respuesta de la protección los determina el fabricante del equipo de la caldera y las instrucciones correspondientes. El equipo desconectado por las protecciones, luego de la eliminación de las causas desencadenantes, es incluido en el trabajo por parte del personal de guardia. En calderas que utilizan dos tipos de combustible, se instala un interruptor para entrada y salida de protecciones, que tiene posiciones separadas para cada tipo de combustible. La parada de la caldera se protege: apagando la llama en el horno; bajar la presión del gas aguas abajo de la válvula de control; bajar la presión del fueloil aguas abajo de la válvula de control con un retardo de hasta 20 s; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; falla del medidor de flujo de agua en circulación, si al mismo tiempo hay una violación del modo, lo que requiere un reajuste de la fuente de alimentación; apagado del NZK y falta de encendido de la bomba de reserva por parte de ATS; parada de la refinería y falta de encendido de la bomba de reserva para el interruptor de transferencia automática; aumentar la presión del agua del circuito en la salida de la caldera a 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); aumentando la temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera a 190 ° C. La protección para reducir el subcalentamiento del agua del circuito a menos de 30 ° C se introduce si hay un dispositivo para formar un punto de ajuste basado en la diferencia entre la temperatura real del agua del circuito y la temperatura de saturación de la presión correspondiente del agua del circuito en la salida de la caldera (ver tabla cláusula 7.4) y se realiza en lugar de la protección por presión decreciente ... Para calderas previamente diseñadas, donde dicha protección no está instalada, se instala protección para reducir la presión del agua del circuito en la salida de la caldera con un ajuste de 1.9 MPa (19 kgf / cm 2) y un retardo de tiempo de 10 s. Las tolerancias para los valores de los ajustes de protección dependen de la clase de dispositivos, cuya entrega está determinada por la organización de diseño.

9.4. Defensas locales

9.4.1. En caso de no encendido o falla de la llama del quemador, la boquilla de gasóleo o el quemador de gas, así como el dispositivo de encendido, se apagan cerrando los accesorios electrificados frente al quemador. 9.4.2. Si después de 10 s la antorcha del encendedor encendido no aparece o se apaga, entonces se apaga con gas y chispa eléctrica.

9.5. Cerraduras

9.5.1. Cuando se apaga el extractor de humos, se detiene la caldera, se cierra la válvula del suministro de gas al encendedor, se apagan la chispa eléctrica, el ventilador y el DRG. 9.5.2. Cuando las paletas de guía del extractor de humos (ventilador) están completamente abiertas y su motor eléctrico funciona a la primera velocidad, bloqueándolo, el motor eléctrico cambia a la segunda velocidad con un retardo de tiempo de hasta 3 s. 9.5.3. El motor eléctrico del extractor o ventilador no se enciende si el difusor no está completamente cerrado. 9.5.4. El ventilador no se enciende si el extractor no está encendido. 9.5.5. Cuando el ventilador está apagado, sus paletas de guía están cerradas. 9.5.6. La válvula de la tubería de gas a la caldera no se abre si al menos una de las válvulas motorizadas de cada quemador no está cerrada.

9.6. Señalización de procesos

Las señales de desviación de los parámetros principales de los valores establecidos deben enviarse al panel de control de la caldera, haciendo que los paneles de luz y la señal acústica se enciendan: parada de la caldera; extinción de la antorcha en el horno; disminución o aumento de la presión del combustible aguas abajo de la válvula de control; cambio de vacío en la parte superior del horno; aumentar la temperatura del agua que sale de la caldera; aumentar la diferencia de temperatura permisible entre el circuito y el agua de la red en los intercambiadores de calor; disminución o aumento de la presión del agua a la salida de la caldera; reducir el caudal de agua del circuito a través de la caldera; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador del ventilador; apagar el extractor de humos de recirculación; apagado de quemadores; la desaparición de voltaje en los circuitos de protección.

Anexo 1

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA CALDERA DE AGUA KVGM-180-150

En el TPP está instalada la caldera de agua caliente de gasóleo KVGM-180-150. Caldera - configuración de flujo directo, en forma de T, diseñada para la combustión de gas y fueloil Cámara de combustión La cámara de combustión de la caldera de forma prismática tiene unas dimensiones a lo largo de los ejes de los tubos de pared de 6480x5740 mm. Las pantallas delanteras y traseras están hechas de tubos de 60x4 con un paso de 64 mm. Las pantallas intermedias que separan la cámara de combustión y los conductos de gas convectivos están hechas de tubos herméticos al gas del mismo diámetro, paso - 80 mm. En la parte inferior de la cámara de combustión, las pantallas delantera y trasera forman las pendientes del hogar. La parte superior de la cámara de combustión está cubierta con paneles de techo que se convierten en las pantallas laterales de los conductos de humos de bajada. Las pantallas de techo y laterales de los ejes de convección están compuestas por tuberías con un diámetro de 38x4 con un paso de 42 mm. Los colectores dentro de la caldera se toman con un diámetro de 273x14 mm; El material de los tubos calentados de las superficies calefactoras, colectores y tuberías de derivación es acero 20. En las últimas modificaciones de la caldera, todas las paredes del horno tienen un diseño hermético al gas. También se ha modificado el diseño del techo y las pantallas laterales de los conductos de gas convectivo, que ahora están formados por tubos de 60x4 mm. La fuerza de la cámara de combustión la proporcionan las correas de refuerzo. La carcasa está hecha de chapa de acero al carbono. La cámara de combustión se suspende del marco del techo del marco con la ayuda de varillas especiales. En las primeras muestras de la caldera, la cámara de combustión está equipada con seis quemadores de gas de vórtice, que se ubican en las pantallas laterales del horno en dos niveles opuestos, triángulos con su vértice hacia arriba. Están equipados con boquillas mecánicas de vapor equipadas con un mecanismo de movimiento. Cada quemador debe estar equipado con un dispositivo de protección contra ignición. Posteriormente, el fabricante produjo calderas KVGM-180-150 con doce quemadores de flujo directo colocados en el horno de acuerdo con el esquema MEI, así como seis y ocho quemadores de vórtice en las pantallas laterales del horno, respectivamente, en tres y dos niveles. En Altura. En modificaciones posteriores de la caldera (modelo KVGM-180-150-2M), para la organización del proceso de combustión en las paredes frontal y posterior en las esquinas del horno, se instalan ocho quemadores de gasóleo de flujo directo, colocados en dos niveles con una dirección tangente a un círculo imaginario en el centro. Los quemadores del piso inferior son de encendido. Cada quemador está equipado con un dispositivo de protección contra encendido (ZZU). Las superficies de calentamiento por convección están ubicadas en dos ejes de caída con paredes totalmente blindadas. Las superficies envolventes de los conductos de gas son: pantallas laterales del horno; paneles laterales de conductos de gas; Paredes delanteras y traseras de conductos de gas. Las paredes delantera y trasera del eje de convección están hechas de tubos con un diámetro de 95x5 (acero 20) con un paso de 136 mm. Se suelda una aleta de 40 mm de ancho entre los tubos para garantizar la estanqueidad. Los tubos de las paredes delantera y trasera del eje de convección sirven como colectores. U-bobinas en forma de tubos de 32x3 mm (acero 20). La disposición de las tuberías en la bajada se escalona con un escalón. S 1 = 68 y S 2 = Circuito de circulación de 60 mm En el modo básico de funcionamiento de la caldera (Fig. A1.1), el agua del circuito se bombea a la cámara de entrada común de la caldera mediante bombas de circuito cerrado, desde donde se dirige a través de las tuberías de derivación al la mitad derecha de los colectores inferiores de las pantallas delantera y trasera del horno, así como a los colectores inferiores de la pantalla lateral derecha del horno, la pantalla lateral derecha del eje de convección y la pantalla del techo, desde donde entra el agua por la parte delantera y paneles traseros (elevadores), en las medias secciones convectivas superior, media e inferior del conducto de humos corriente abajo derecho. Desde sus colectores inferiores, el agua ingresa a la mitad izquierda de los colectores inferiores de las rejillas frontal y posterior del horno, a los colectores inferiores de la rejilla lateral izquierda del horno, así como a la rejilla lateral izquierda del eje de convección y la mampara de techo. Desde las superficies de calentamiento indicadas y desde la mitad izquierda de las pantallas delantera y trasera del horno a través de las tuberías de bypass, se suministra agua a los paneles delantero y trasero (elevadores), a las medias secciones convectivas superior, media e inferior de la salida de humos izquierda aguas abajo, desde la que entra a la cámara de salida común.
Arroz. A1.1. Diagrama hidráulico de una caldera de agua caliente KVGM-180-150 (modo básico):
1 - pantalla frontal del horno; 2 - luneta trasera del horno; 3 - la pantalla lateral derecha del horno; 4 - pantalla lateral derecha del conducto de convección y pantalla del techo; 5 - panel frontal (elevadores); semisecciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas descendente derecho; 6 - panel trasero (elevadores); semisecciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas descendente derecho; 7 - pantalla lateral izquierda del horno; 8 - pantalla lateral izquierda del eje de convección y pantalla de techo; 9 - panel frontal (contrahuellas); semisecciones convectivas superior, media e inferior del conducto de aguas abajo izquierdo; 10 - panel trasero (elevadores); semisecciones convectivas superior, media e inferior del conducto de aguas abajo izquierdo; 11 - cámara de entrada de la caldera; 12 - cámara de salida de la caldera; Limpieza de las superficies de calentamiento Cuando la caldera está funcionando con fueloil, se proporciona limpieza por granalla para limpiar las superficies de calentamiento por convección de los depósitos externos. El transporte de perdigones de 3-5 mm se realiza mediante inyector de aire. En el esquema de instalación se adopta una avalancha de descarga de perdigones, que proporciona una limpieza más eficiente de las tuberías. Para evitar el lanzamiento de perdigones al horno, la altura del "umbral" de la fila superior del paquete convectivo es de aproximadamente 1500 mm. Para eliminar la deriva del disparo, se instala una rejilla protectora en el conducto de gases de escape. Se recomienda utilizar limpieza por impulsos de gas en lugar de una granalladora Revestimiento de la caldera El revestimiento de la caldera se compone de materiales aislantes y de refuerzo, parte rociada con amianto, malla reforzada, yeso de sellado y tela de vidrio recubierta de polímero. Espesor de revestimiento 110-130 mm. Los colectores del lateral de los conductos de gas están protegidos con hormigón ignífugo: la parte exterior está cubierta con aislamiento de amianto Unidad de soplado de la chimenea La caldera está equipada con un ventilador VDN-25-11 y. La toma de aire se puede realizar tanto desde el local como desde la calle. Para calentar el aire a temperaturas positivas después del ventilador de soplado, se proporciona la instalación de calentadores de agua KVV-12P. El empuje está organizado por el extractor de humos DN-24x2-0.62 GM. El extractor de humos de recirculación VDN-21 crea la recirculación de los gases de combustión tomados frente al último paquete convectivo y suministrados al conducto de aire detrás del ventilador. En modificaciones posteriores de la caldera, está equipada con un ventilador VDN-26, calentadores de agua KVB-12B-PU-3 y un ventilador de recirculación de gas VGDN-17. Datos de diseño y características de diseño de la caldera de calentamiento de agua KVGM-180-150 Potencia calorífica nominal, MW (Gcal / h). ............................. 209 (180) Presión de agua, MPa (kgf / cm 2), diseño .................................. ................... 2,5 (25) Temperatura del agua, ° С: en la entrada ................ . ................................................. . ........................................... 110 a la salida .. .. ................................................ .. ................................................ .. ... 180 Consumo de agua, t / h ...................................... .. ................................................ .. ...... 2500 Resistencia hidráulica mínima del camino, MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) Rango de regulación de la capacidad calorífica,% de la nominal .... ... 30-100 Dimensiones totales, mm: ancho ...................................... ....... ........................................... ....... ............ 14400 profundidad ............................. ....... ........................................... ....... ..................... 7300 altura .................... ....... ........................................... ....... ... ............................. 29880 Nota . Se dan indicadores de la variante de caldera básica. Las características de diseño de los intercambiadores de calor de agua a agua no se dan en esta sección, ya que la organización de diseño encarga los intercambiadores de calor a varios fabricantes. Sus datos se reflejan en las instrucciones de funcionamiento de fábrica para cada tipo de intercambiador de calor.

Apéndice 2

EJEMPLO DE MODELO DE TARJETA DE CALDERA DE AGUA

Modo de funcionamiento: principal Combustible: gas, fuel oil

Índice

Capacidad de calefacción,% de nominal

Presión de agua a la salida de la caldera, MPa (kgf / cm 2)

Temperatura del agua de entrada a la caldera, ° С

Temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera (en la entrada a los intercambiadores de calor), ° С

Temperatura del agua de retorno, ° С

Temperatura del agua de suministro directo. ° C

La diferencia de temperatura entre el agua del circuito en la entrada de los intercambiadores de calor y el agua de la red en su salida, ° С

Consumo de agua del circuito, t / h

Consumo de agua de suministro, t / h

Resistencia hidráulica de intercambiadores de calor para agua de red, MPa (kgf / cm 2)

Número de quemadores en funcionamiento, uds.

El consumo de combustible:

m 3 / h

kg / h

Presión de combustible detrás de la válvula de control, MPa (kgf / cm 2)

Presión de combustible delante de los quemadores, MPa (kgf / cm 2)

Presión de aire detrás del ventilador, kPa (kgf / cm 2)

Presión de aire delante de los quemadores, kPa (kgf / cm 2)

Presión de vapor para pulverización de fueloil, MPa (kgf / cm 2)

Temperatura del aceite combustible. ° C

Vacío en la parte superior del horno, Pa (kgf / m 2)

Contenido de oxígeno en la sección operativa,%

Temperatura de los gases de escape, ° С

Eficiencia d. caldera bruto,%

Emisiones específicas de óxidos de nitrógeno, g / m 3

Grado de apertura de la paleta de guía DRG,%

Nota . Tarjeta de régimen emitida a partir de ______

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. Forma general:

1. Disposiciones generales.

Las instrucciones contienen instrucciones generales para el funcionamiento de las calderas de vapor del tipo DKVr, sobre la base de las cuales, en relación con las condiciones específicas, teniendo en cuenta KIPiA, para cada sala de calderas se desarrolla su propia instrucción de producción, aprobada por el ingeniero jefe de la empresa.

Las instrucciones de producción y el diagrama operativo de las tuberías de la sala de calderas deben colgarse en el lugar de trabajo del operador de la sala de calderas.

Instale, mantenga y opere las calderas de vapor de acuerdo con las "Reglas de la caldera".

Las instrucciones sobre el funcionamiento del horno, quemador, economizador, sistema de automatización y equipo auxiliar de caldera se encuentran en las instrucciones correspondientes de los fabricantes de este equipo.

"La instalación, el mantenimiento y la operación de las tuberías de la sala de calderas se llevarán a cabo de acuerdo con las" Reglas para la construcción y operación segura de las tuberías de vapor y agua caliente ".

El propietario de la caldera recibe un pasaporte de caldera del fabricante, que, cuando la caldera se entrega al nuevo propietario, se emite a este último.

En el pasaporte, en la sección correspondiente, el número y fecha de la orden de nombramiento, cargo, apellido, nombre, patronímico del responsable del buen estado y funcionamiento seguro de la caldera, la fecha de prueba de su conocimiento del Se indican las reglas sobre calderas.

La persona especificada ingresa la información del pasaporte sobre el reemplazo y reparación de los elementos de la caldera que operan bajo presión, y también firma los resultados de la encuesta.

La aceptación de una caldera recién instalada en funcionamiento debe llevarse a cabo después de su registro con las autoridades de Gosgortekhnadzor y la certificación técnica, sobre la base de un acto del Estado o comisión de trabajo sobre la aceptación de la caldera en funcionamiento.

La caldera se pone en funcionamiento mediante una orden escrita de la administración de la empresa después de verificar la preparación del equipo de la planta de calderas para su funcionamiento y organizar su mantenimiento.

Además del pasaporte de la caldera, en la sala de calderas es necesario tener un registro de reparación, un registro de tratamiento de agua, un registro de verificación de control para manómetros, registros diarios del funcionamiento de las calderas y equipos auxiliares, y un registro de turnos.

El mantenimiento de las calderas puede confiarse a personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico, estén capacitadas y tengan un certificado de derecho a reparar las calderas de acuerdo con los requisitos de las "Reglas para calderas".

2. Inspección y preparación de la caldera para leña.

Antes de poner en marcha la caldera, controle con atención:

El suministro de agua en el desaireador, la capacidad de servicio de las bombas de alimentación y la presencia de la presión requerida en
línea de alimentación, fuente de alimentación para paneles de automatización y actuadores;

Facilidad de servicio del horno y los conductos de gas, la ausencia de objetos extraños en ellos.
Después de inspeccionar los conductos de gas, cierre bien las escotillas y las bocas de inspección.

Prepárese para encender los dispositivos de combustible de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los hornos;

La integridad del revestimiento protector de los bidones, la presencia y el grosor de la tela de amianto en los dispositivos de seguridad explosivos;

Correcta posición y ausencia de atasco del tubo soplador, que debe girar libre y fácilmente por el volante. Las boquillas deben instalarse de manera que sus ejes sean simétricos con respecto al espacio entre las filas de tubos convectivos, cuya ubicación se verifica al iluminar las escotillas en las paredes laterales del revestimiento;

Facilidad de servicio de instrumentación, accesorios, dispositivos de alimentación, extractores de humo y ventiladores.

Después de verificar la capacidad de servicio de los accesorios, asegúrese de que las válvulas de purga de la caldera, las pantallas, los ciclones portátiles (para calderas con evaporación de dos etapas) y el economizador estén bien cerrados, y la válvula de purga del sobrecalentador (si corresponde) en el colector de vapor sobrecalentado está abierto, las válvulas de drenaje del economizador y la caldera están cerradas, los manómetros de la caldera y del economizador están en posición de trabajo, es decir, los tubos del manómetro están conectados por grifos de tres vías con el medio en el tambor y el economizador , los vidrios indicadores de agua están encendidos, las válvulas (grifos) de vapor y agua están abiertas y las válvulas de purga están cerradas. La válvula de corte de vapor principal y la válvula de “vapor auxiliar” están cerradas, las salidas de aire del economizador están abiertas. Para purgar el aire de la caldera, abra la válvula de muestreo de vapor en el tambor y en el enfriador de muestras;

Llene la caldera con agua a una temperatura de al menos + 5 ° C hasta la marca de agua más baja.
vidrio.

Al llenar la caldera, verifique la estanqueidad de las trampillas, las conexiones de las bridas y la estanqueidad de los accesorios.

Si aparecen fugas en las escotillas o bridas, apriételas; si la fuga no ha sido eliminada, interrumpa el suministro de energía a la caldera, drene el agua y reemplace las juntas.

Después de que el agua suba a la marca inferior del vidrio indicador de agua, corte el suministro de energía a la caldera y verifique: si se mantiene el nivel de agua en el vidrio. Si se cae, debe identificar la causa, eliminarla y luego recargar la caldera al nivel más bajo.

Si el nivel del agua en la caldera sube con la válvula de alimentación cerrada, lo que indica un pase, es necesario cerrar la válvula anterior en el camino.

Si la válvula de alimentación se pierde significativamente, es necesario reemplazarla por una que se pueda reparar antes de encender la caldera.

Al encenderlo, verifique el estado de funcionamiento de la iluminación principal y de emergencia, el equipo de gas de la caldera y el dispositivo de protección contra el encendido, las instalaciones de fueloil, el montaje correcto de las boquillas de los quemadores.

La temperatura del aceite combustible frente a la boquilla debe estar en el rango de 110-130 ° C, la viscosidad no debe exceder los 3 ° VU.

Si la caldera se enciende después de las reparaciones, durante las cuales se abrieron los tambores de la caldera, antes de cerrarlos, asegúrese de que no haya suciedad, óxido, incrustaciones y objetos extraños.

Antes de instalar juntas nuevas, limpie a fondo los planos de unión de los restos de juntas viejas; Engrase las juntas y los pernos durante el montaje con una mezcla de polvo de grafito y aceite para evitar quemaduras.

Después de inspeccionar la caldera, enjuáguela llenándola de agua y drenándola (el consumo de agua y la duración del lavado dependen del grado de contaminación de la caldera).

3. Calentamiento de la caldera.

La caldera debe encenderse solo si hay una orden escrita en el registro de turno por el jefe (gerente) de la sala de calderas o su sustituto. El pedido debe indicar la duración del llenado de agua de la caldera y su temperatura.

El encendido de las calderas de combustible sólido debe realizarse preferentemente con tiro natural. En este caso, el suministro de aire se realiza a través de las puertas de la pared frontal debido a la descarga en la cámara de combustión.

El encendido de las calderas que queman fuel oil y gas debe realizarse con un extractor de humos en funcionamiento y un ventilador, que se encienden con las paletas de guía cerradas. Luego, abra ligeramente las paletas de guía, manteniendo un vacío de aproximadamente -25 Pa en el horno. Ventile el horno durante 5-10 minutos. Antes del final de la ventilación, está prohibido llevar fuego abierto al horno y a los conductos de gas.

Una vez finalizada la ventilación, cierre las paletas de guía del ventilador.

Las calderas tipo DKVr permiten un encendido rápido. La duración total del encendido de una caldera en estado frío es de aproximadamente tres horas. En este caso, el encendido y calentamiento de la caldera antes del inicio del aumento de presión debe ser de al menos 1,5 horas.

El proceso de encendido y mantenimiento del horno debe llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones para examinar el horno.

En el proceso de encendido es necesario:

Cuando aparezca vapor a través de la válvula abierta cerca del enfriador de muestreo, después de que el aire se haya desplazado del tambor superior de la caldera, cierre la válvula de la línea de muestreo de vapor en el tambor de la caldera. A partir de este momento, el conductor debe controlar cuidadosamente la lectura del manómetro y el nivel de agua en los vidrios indicadores de agua ";

A una presión de vapor de 0.05-0.1 MPa (0.5-1.0 kgf / cm 2), purgue el agua usando el manómetro.
gafas visuales y un tubo de sifón del manómetro.

Al soplar los vasos indicadores de agua:

Abra la válvula de purga: el vidrio se purga con vapor y agua;

Cierre el grifo de agua: el vapor sale a través del vidrio;

Abra el grifo de agua, cierre el vapor: la tubería de agua está soplada;

Abra la válvula de vapor y cierre la válvula de purga. El agua del vaso debe subir rápidamente y fluctuar ligeramente al nivel del agua en la caldera. Si el nivel aumenta lentamente, se debe purgar nuevamente el grifo de agua.

Para calderas con una presión de trabajo de 39 kgf / cm 2, repita el soplado de vidrio a una presión de 30-33 kgf / cm 2. Después de verificar las lecturas en el indicador de nivel y en el indicador de nivel bajado, se deben realizar más observaciones en este último.

Desde el comienzo de la leña, sople periódicamente el tambor inferior para un calentamiento uniforme.

La purga de la caldera y el posterior llenado también cambiarán el agua en el economizador. Es necesario controlar la temperatura del agua, evitando que hierva en el economizador. Para calderas con recalentadores de vapor, desde el inicio del encendido, abra la válvula de purga del recalentador, que se cierra después de que la caldera se conecta a la línea de vapor de la sala de calderas.

Controle el aumento de presión en la caldera, ajustándolo con la cantidad de combustible y aire suministrados de acuerdo con el mapa de modos de la caldera.

Si durante la parada se abrieron las escotillas y las conexiones de las bridas, cuando la presión en la caldera se eleve a 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), apriete las tuercas de los tornillos de las conexiones correspondientes.

A alta presión de vapor, está estrictamente prohibido apretar las tuercas y las bocas de inspección.

Solo se permite apretar con una llave normal en presencia del responsable de la sala de calderas.

Al encender las calderas, es necesario controlar los movimientos de los elementos de la caldera durante la expansión térmica de acuerdo con los indicadores de movimiento (puntos de referencia).

La ubicación de los benchmarks y los valores de dilatación térmica se indican en los planos de instalación de los benchmarks de la caldera correspondiente. La compensación de la expansión térmica de los elementos de la caldera se lleva a cabo debido a la presencia de un espacio entre los pernos y los orificios elípticos en los soportes móviles de la caldera. Si los desplazamientos térmicos son sensiblemente inferiores a los calculados, comprobar si los soportes móviles de la caldera están pellizcados.

La instalación de puntos de referencia en el tambor superior no se proporciona debido a la ausencia de pellizcos y la posibilidad de expansión térmica libre en todas las direcciones.

Está prohibido soplar las superficies de calentamiento mientras la caldera está encendida.

Purga de la caldera.

Está prohibido iniciar la operación de calderas con válvulas defectuosas, dispositivos de alimentación, automáticos de seguridad y dispositivos de protección y alarma de emergencia.

Cuando la presión sube a 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf / cm 2) para calderas con una presión de funcionamiento de 1,3 MPa (13 kgf / cm 2) y hasta 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2) para calderas con una presión de funcionamiento de 2,3 MPa (23 kgf / cm 2) y 39 MPa (39 kgf / cm 2) para calentar la línea principal de vapor desde la caldera hasta el colector colector, para lo cual:

Abra completamente la válvula de drenaje al final de la línea de vapor hacia el cabezal de recolección y la derivación.
drenaje condensado;

Abra lentamente la válvula de corte de vapor principal de la caldera;

A medida que la línea de vapor se calienta, aumente gradualmente el valor de apertura de la válvula de cierre de vapor principal en la caldera; al final del calentamiento de la línea principal de vapor, la válvula de corte de vapor de la caldera debe estar completamente abierta.

Al calentar, controle la capacidad de servicio de la línea de vapor, las juntas de expansión, los soportes y colgadores, así como el movimiento uniforme de la línea de vapor. En caso de vibración o golpes bruscos, deje de calentar hasta que se eliminen los defectos.

Cuando se enciende la caldera en la línea de vapor en funcionamiento, la presión en la caldera debe ser igual o ligeramente menor (no más de 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2)) la presión en la línea de vapor.

A medida que aumenta la carga de la caldera, disminuye la purga del sobrecalentador.