Cómo determinar el hilo interno. Medición de sujetadores. Tamaño de pernos, tuercas, tornillos, espárragos, pasadores. Medida de tuerca en pulgadas

Los detalles que tienen algún tipo de talla se conocen desde los días del antiguo filósofo y matemático griego Arquímedes ( Ἀρχιμήδης - del griego antiguo "principal asesor"), que vivía en la ciudad de Siracusa, en la entonces isla griega de Sicilia. Muy raros, los pernos individuales, similares a los modernos, se encuentran en el diseño de bisagras de puertas en casas relacionadas por la antigua Roma con la historia oficial moderna. Esto, al parecer, es comprensible, dicen los historiadores modernos y los arqueólogos-reconstructores: forjar o aplicar una rosca a una pieza manualmente es extremadamente difícil e irrazonablemente lento; es más práctico usar remaches o pegar / soldar / soldar. En realidad, los pernos roscados y los tornillos, idénticos a los modernos, se encuentran en relojes mecánicos antiguos de diseño complejo y elegante y en imprentas cuyo origen no se conoce con certeza, pero que datan de científicos oficiales del siglo XV, lo cual es dudoso, ya que hay muchos tornillos muy pequeños en el reloj que se fabrican. manualmente imposible, y la primera máquina de enhebrar, según los mismos historiadores oficiales, fue inventada por el artesano francés Jacques Besson unos 100 años después, en 1568. La máquina funcionaba con un pedal. Se cortó una rosca en la pieza de trabajo usando un cortador que se movía con un tornillo de avance. La máquina se coordinó con el movimiento de traslación del cortador y la rotación de la pieza de trabajo, que se logró mediante un sistema de poleas. Solo con su apariencia se volvió conveniente y posible utilizar ampliamente las juntas desmontables de perno + tuerca, cuya conveniencia consiste en ensamblar y desmontar múltiples sin pérdida de cualidades funcionales.

Desde finales del siglo XVIII (como era incluso antes, incomprensible), se aplicaron hilos de gran tamaño a las piezas mediante forjado en caliente: los herreros golpearon una pieza en bruto de perno caliente con un sello de forjado de perfil especial, un martillo u otra herramienta especial de formación. El corte de hilos más pequeños se realizó en tornos primitivos. En este caso, el maestro tenía que sostener las herramientas de corte con la mano, por lo que no era posible obtener el mismo hilo de un perfil constante. Como resultado de esto, el perno y la tuerca se hicieron en pares, y esta tuerca no encajaría en otro perno; tales juntas roscadas se almacenaron atornilladas hasta que se usaron.

Un verdadero avance en la fabricación y uso de sujetadores roscados está asociado con la Revolución Industrial, que comenzó en el mismo último tercio del siglo XVIII en el Reino Unido. Un rasgo característico de la Revolución Industrial es el rápido crecimiento de las fuerzas productivas sobre la base de una gran industria de máquinas. Una gran cantidad de máquinas requirieron una gran cantidad de sujetadores para su producción. Muchos inventos técnicos bien conocidos de la época se basan en el uso de sujetadores roscados. Entre ellos, una máquina de hilatura por lotes inventada por James Hargreaves y una desmotadora de algodón Eli Whitney. Además, los ferrocarriles que crecen a una velocidad increíble se han convertido en grandes consumidores de sujetadores roscados.

Dado que las partes roscadas inicialmente se desarrollaron y distribuyeron ampliamente en Gran Bretaña, la dimensión de los parámetros del hilo de los ingenieros inventores de todo el mundo tuvo que usar el inglés, lo cual es bastante extraño, y parece que fue prestado por algunos ingenieros anteriores, cuya existencia es obvia (magnífico las catedrales están hoy), pero se mantienen en secreto. Llaman al sistema antropomérico: la medida en él es una persona, sus piernas, brazos, lo que parece ridículo: después de todo, todas las personas son diferentes: ¿cómo aplicar dicho sistema en ausencia de una producción establecida de herramientas de medición? Parece que los autores de la explicación del significado del sistema de medidas inglés intentaron adjuntar el famoso dicho a la explicación: "El hombre es la medida de todo", una de las inscripciones en la fachada a la entrada del templo de Apolo en Delfos.

Hasta finales del siglo XVIII, los Estados Unidos norteamericanos estaban en posesión colonial de Gran Bretaña y, por lo tanto, también usaban el sistema de medidas inglés.

La unidad básica del sistema de medidas inglés es PULGADA . La versión oficial del origen de esta unidad de medida y su nombre indica esa pulgada (de la palabra holandesa duim   - pulgar) - el ancho del pulgar de un hombre adulto - de nuevo, divertido: todos tienen dedos diferentes, y no se informa el nombre y apellido del campesino de referencia.

(Ilustración oficial: debe haber una mano, por decirlo suavemente, de un hombre bastante grande)

Según otra versión, una pulgada proviene de la unidad romana de onza. (uncia), que era al mismo tiempo una unidad de medida de longitud, área, volumen y peso. Más bien no es una medida universal, sino una proporción fraccional de cada una de las medidas individuales, como la mitad o la cuarta parte. En cada una de estas medidas individuales, una onza era 1/12 de una unidad de medida más grande: longitud (1/12 pie), área (1/12 yugra), volumen (1/12 sextaria), peso (1/12 libra). Una onza del día es una hora, y una onza del año es un mes.

Resulta que si una pulgada mide 1/12 pies (en traducción del inglés "pies"), entonces, según el valor actual de una pulgada, el pie debe tener unos 30 cm de largo, y luego la pulgada tendrá aproximadamente 2.5 cm. Y nuevamente: por ¿Era ese hombre de referencia con un pie "estándar"? La historia es silenciosa.

En algún momento, el principal fue reconocido pulgada inglesa . Dado que muchos países del mundo se vieron obligados a fines del siglo XVIII y principios del XIX a someterse a la gobernanza mundial angloholandesa, en muchos países se impusieron sus "pulgadas" locales, cada una de las cuales tenía un tamaño ligeramente diferente del inglés (Viena, Bávaro, Prusiano, Curlandia) , Riga, francés, etc.). Sin embargo, lo más común siempre ha sido pulgada inglesa , que con el tiempo casi reemplazó a todos los demás de la vida cotidiana. Para denotarlo, se usa un trazo doble (a veces incluso simple), como en la designación de segundos angulares ( ″ ), sin un espacio después de un valor numérico, por ejemplo: 2 ″ (2 pulgadas)

Hoy 1 pulgada inglesa   (más simplemente pulgada ) = 25,4 mm .

Un problema crítico que no se pudo resolver en los sujetadores hasta principios del siglo XIX fue la falta de uniformidad entre los hilos cortados en pernos y tuercas en diferentes países e incluso en diferentes fábricas dentro del mismo país.

Eli Whitney, el inventor estadounidense antes mencionado de la máquina desmotadora, expresó otra idea importante: la intercambiabilidad de piezas en máquinas. Él demostró la necesidad vital de traducir esta idea en 1801 en Washington. Ante los ojos de los presentes, entre los que se encontraban el presidente John Adams y el vicepresidente Thomas Jefferson, Whitney colocó diez montones idénticos de piezas de mosquete en la mesa. Cada pila contenía diez partes. Tomando al azar una pieza diferente de cada pila, Whitney rápidamente ensambló un mosquete listo para usar. La idea era tan simple y conveniente que pronto fue tomada prestada por muchos ingenieros e inventores de todo el mundo. Sobre esta idea de intercambiabilidad, E. Whitney, de hecho, construyó todos los estándares técnicos actuales GOST, DSTU, DIN, ISO y otros.

Al mismo tiempo, en Inglaterra (Gran Bretaña), que estaba en constante rivalidad técnica y tecnológica con Francia, tanto directamente como en el territorio de sus colonias, la idea se había ideado durante mucho tiempo para evitar el avance del desarrollo industrial y el avance del ejército francés en caso de un posible ataque contra Inglaterra o los británicos. colonias Imponer a los franceses y a todos los demás enemigos de la corona británica, algún otro sistema de medidas (no pulgadas) en la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas, incluidos los sujetadores, permitiría a Inglaterra "poner palos en las ruedas" de la difusión mundial del sistema recientemente adoptado de intercambiabilidad en pulgadas y restringir significativamente el desarrollo técnico y tecnológico de Francia y sus otros competidores mundiales; imposibilitar la reparación y el ensamblaje de equipos y armas inglesas con piezas francesas u otras que no sean inglesas. La implementación de este plan se hizo posible después de la organización de la Gran Revolución Francesa bajo la supervisión directa de la residencia inglesa en Francia. Uno de los resultados de la Revolución Francesa fue la inminente introducción de un nuevo sistema métrico de medidas, que se generalizó a finales del siglo XVIII y principios del XIX en Francia. En Rusia, el sistema métrico de medidas fue introducido por los esfuerzos de Dmitry Ivanovich Mendeleev, quien reemplazó el "Depósito de Pesas y Pesos Modelo del Imperio Ruso" con la "Cámara Principal de Pesos y Medidas", eliminando así las viejas medidas rusas de la circulación general. Y el sistema métrico en Rusia se generalizó, y esto puede considerarse solo una coincidencia, como en Francia, después de la Revolución de Octubre.

La base del sistema métrico es MEDIDOR   (se cree que del griego "m Etro - "medida). En los dibujos, en la documentación y en las designaciones de productos roscados, se acostumbra dar todos los tamaños en milímetros (mm).

Los autores del nuevo sistema de medidas acordaron que 1 metro = 1000 mm .

Posteriormente, Napoleón, uniendo a casi toda Europa, logró difundir el sistema métrico en países subordinados. Napoleón no invadió Gran Bretaña, y los británicos continúan utilizando el sistema de medidas en pulgadas que es ajeno al resto de los europeos, dividiendo así las esferas de influencia y protectorado en la estructura técnica y tecnológica de la comunidad mundial. Los estadounidenses (también ex británicos) adoptan la misma posición. Los propios estadounidenses y los británicos llaman a su sistema de medidas "Imperial" (imperial), y en absoluto "pulgadas", como lo llamamos. Junto con los estadounidenses, el sistema de medidas "imperial" también es utilizado por otros "estados coloniales británicos": Japón, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, etc. Entonces, el Imperio Británico desapareció solo geográficamente, y hoy las provincias del Imperio continúan usando el sistema de medidas "imperial", y Las criptocolonias imperiales usan el sistema métrico.

El sistema métrico de medidas fue creado por las mentes avanzadas de la época reunidas bajo la bandera de la Revolución Francesa (todos nosotros de la escuela somos científicos famosos de la Academia Francesa de Ciencias: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board y otros .), por lo tanto, todo en este sistema fue construido de manera simple, lógica, conveniente y subordinada a números enteros. Bueno, a menos que el desglose del tiempo en segundos, minutos y horas, heredado de los antiguos sumerios con su sistema numérico de seis decimales, introduzca algún desorden en el sistema métrico de medidas. O, por ejemplo, dividiendo el círculo por 360 grados. Los ecos del sistema numérico sumerio se mantuvieron en la división del día por 24 horas, el año por 12 meses, y en la existencia de una docena como medida de cantidad, así como en la división del pie por 12 pulgadas, ya que el sistema de medidas en pulgadas dependía de un sumerio mucho más antiguo.

No importa cómo el ingeniero matemático Jean-Charles de Bord luchó con otros académicos por la belleza lógica de los números, por lo que había 100 segundos en una hora, 100 minutos en una hora y 10 horas en un día (incluso era posible introducir un nuevo cálculo en circulación), pero al final , así que no salió nada de eso. En la foto se muestran relojes increíbles con un dial de transición de dos estándares.

Parece lógico crear el rango de tamaño más simple de hilos métricos con un paso de, digamos, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... etc. Pero! Dado que las máquinas y los mecanismos que ya existían en el momento de la creación del sistema métrico de medidas estaban vinculados por sus dimensiones y configuración a tamaños en pulgadas, esto requería adaptación a las dimensiones y dimensiones de conexión existentes. A partir de aquí, a primera vista, aparecen tamaños de rosca “extraños”: M12 (que es casi 1/2 "- media pulgada), M24 (reemplaza la rosca de 1"), M36 (esto es 1 1/2 "- una pulgada y media), etc. d.

Clasificación internacional de hilos

Hasta la fecha, se han adoptado los siguientes estándares internacionales básicos de hilos (la lista está lejos de ser completa; también hay una gran cantidad de estándares de hilos especiales y no básicos que son aceptados internacionalmente para su uso):

Actualmente, en tecnología extranjera, el más extendido hilo estándar métrica ISO DIN 13: 1988   (primera fila de la tabla): también utilizamos este estándar ( GOST 24705-2004 y   DSTU GOST 16093: 2018   en tallas métricas son sus propios hijos). Sin embargo, otras normas se utilizan en el mundo.

Las razones por las cuales los estándares internacionales de hilos son diferentes ya se describieron anteriormente. También puede agregar que algunos estándares de hilos son especiales, y el uso de dichos hilos está limitado al alcance de la aplicación de piezas con este hilo (por ejemplo, hilo de tubería, inventado por el ingeniero-inventor inglés Whitworth, Bsp   solo se aplica a accesorios de tubería).

Rosca cilíndrica métrica

Los hilos métricos utilizados para los sujetadores son varios, pero los más comunes son los hilos cilíndricos métricos (es decir, una parte roscada tiene una forma cilíndrica y el diámetro del hilo no cambia a lo largo de la parte) con un perfil triangular con un ángulo de perfil de 60 0

Además, nos centraremos solo en el hilo métrico más común: cilíndrico. En una rosca cilíndrica métrica, el diámetro exterior de la rosca del perno se toma para indicar el tamaño de la rosca de las partes atornilladas.   Es difícil medir el hilo exacto de la tuerca. Para conocer el diámetro de la rosca de la tuerca, es necesario medir el diámetro exterior del perno correspondiente a esta tuerca (sobre la cual se atornilla).

M   - diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) - designación del tamaño de la rosca

N   - altura del perfil del hilo métrico del hilo, H \u003d 0.866025404 × P

P - paso del hilo (distancia entre los vértices del perfil del hilo)

d CP - diámetro medio del hilo

d BH - diámetro interno de la rosca de la tuerca

d B - diámetro interior de la rosca del perno

El hilo métrico se denota con una letra latina M . El hilo puede ser grande, pequeño y especialmente pequeño. El hilo grueso se acepta como normal:

• si el paso del hilo es grande, entonces el tamaño del paso no se escribe: M2; M16 - para la nuez; M24x90; M90x850 - para un perno;
• si el paso del hilo es pequeño, el tamaño del paso se escribe en la designación a través del símbolo x: M8x1; M16x1.5 - para la tuerca; M20x1.5x65; M42x2x330 - para un perno;

El hilo métrico cilíndrico puede tener dirección derecha e izquierda. La dirección correcta se considera básica: no se indica por defecto. Si se deja la dirección del hilo, se coloca un símbolo después de la designación. Lh : M16LH; M22x1.5LH - para la tuerca; M27x2LHx400; M36LHx220 - para un perno;

Precisión y tolerancia hilo métrico

Las roscas cilíndricas métricas difieren en la precisión de fabricación y se dividen en clases de precisión. Las clases de precisión y los campos de tolerancia para hilos cilíndricos métricos se dan en la tabla:

Clase de precisión	Tolerancia al hilo
	exterior: perno, tornillo, espárrago					interno: tuerca
Precisa				4g	4h	4H	5H
Medio	6d	6e	6f	6g	6h	6g	6H
Grosero				8g	8h	7g	7H

La clase de precisión más común es la media con campos de tolerancia de rosca: 6 g para un perno (tornillo, espárrago) y 6H para una tuerca; tales tolerancias se mantienen fácilmente en la producción durante la fabricación de roscas mediante moleteado en máquinas laminadoras de roscas. Se designa a través de un guión después del tamaño del hilo: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - para perno; M10-6H; M30x2LH-6H - para la tuerca.

Diámetros y pasos del hilo métrico.

Todos los diámetros de los hilos métricos se dividen en tres series condicionales de acuerdo con el grado de preferencia y aplicabilidad (consulte la tabla a continuación): los más comunes son los hilos de la primera fila, los hilos métricos menos recomendados de la tercera fila (tienen un área de uso muy estrecha y rara vez encontrado en ingeniería mecánica). Por lo tanto, para evitar problemas con el montaje de componentes roscados tanto como sea posible durante el ensamblaje, operación y reparación posterior, se recomienda que los ingenieros de diseño se instalen en la construcción de máquinas y mecanismos de rosca desde la primera fila. Además, varios pasos corresponden a cada diámetro de una rosca métrica: grande: el paso principal para la aplicación; pequeño: un paso adicional para ajustar y sujetadores de alta resistencia; particularmente pequeño, el menos recomendado para su uso. A su vez, la industria de herramientas produce la mayor cantidad de herramientas de roscado para hilos métricos desde la primera fila con un paso de hilo grande. Y las herramientas de corte de hilo más difíciles de encontrar, a veces casi exclusivas y caras, para enhebrar desde la tercera fila con un paso pequeño y especialmente pequeño.

Cómo determinar el tono de un hilo métrico

• la forma más fácil es medir la longitud de diez vueltas y dividir por 10.

• puede usar una herramienta especial: un medidor de rosca métrico.

La siguiente tabla proporciona una lista de diámetros de rosca métrica y el paso de rosca correspondiente para cada diámetro.

Hilo de pulgada

Como se mencionó anteriormente, el lugar de nacimiento de un hilo estandarizado puede considerarse Gran Bretaña con su sistema de medidas inglés. El ingeniero inventor inglés más destacado, preocupado por ordenar las piezas roscadas, es Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), o Joseph Whitworth, también es correcto. Whitworth resultó ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y aventurero que el primer estándar roscado desarrollado por él en 1841 BSW   Fue aprobado para uso universal a nivel estatal en 1881. Hasta este punto el hilo BSW   se convirtió en el hilo en pulgadas más común no solo en el Reino Unido, sino también en Europa. El fructífero J. Whitworth ha desarrollado una serie de otros estándares para hilos en pulgadas para aplicaciones especiales; Algunos de ellos son ampliamente utilizados hasta nuestros días.

Primer hilo BSW aplicación encontrada en los Estados Unidos de América. Sin embargo, la industrialización intensiva en los Estados Unidos requirió muchos sujetadores roscados, y el hilo de Whitworth era técnicamente difícil en la producción en masa, al igual que las herramientas de corte de metal para ello. En 1864, el fabricante industrial estadounidense de herramientas y sujetadores de corte de metal William Sellers propuso simplificar el hilo BSW al cambiar el ángulo y la forma del perfil del hilo, lo que condujo a una producción más barata y más fácil de sujetadores roscados. El Instituto Franklin adoptó el sistema W. Sellers y lo recomendó como un estándar estatal. A fines del siglo XIX, los hilos en pulgadas estadounidenses se habían extendido a Europa e incluso habían reemplazado parcialmente al inglés, debido al menor costo de producción de sujetadores. La incompatibilidad de las tallas de Whitworth y Sellers causó muchas complicaciones técnicas a principios del siglo XX. Como resultado, en 1948, adoptaron y aprobaron el sistema internacional unificado de hilos en pulgadas, que incluía elementos de hilos de Whitworth y Sellers, los hilos en pulgadas más básicos de este sistema. UNC   y UNF   relevante ahora.

Cómo lidiar con hilos en pulgadas

Para una persona educada en el sistema métrico de medidas, es más fácil lidiar con hilos en pulgadas midiendo con un calibre en milímetros el diámetro externo del hilo, el diámetro interno y el paso del hilo (medido en número de vueltas por pulgada). Es necesario medir con una precisión de décimas y centésimas de milímetro. Luego, de acuerdo con las tablas de referencia de hilos en pulgadas (las principales se dan a continuación), es necesario seleccionar la coincidencia de la combinación resultante. De esta manera, con tablas de referencia y una pinza, puede descubrir fácilmente la identificación de una u otra pulgada de sujetador, ya sea tuercas o pernos o tornillos.

Cómo determinar el tono de un hilo en pulgadas

Como ya sabemos, 1 pulgada es bastante incómoda y relativamente grande. Por lo tanto, a Sir Joseph Whitworth le resultó difícil medir con precisión en fracciones de una pulgada la distancia entre los vértices del perfil del hilo (como lo hacemos con los hilos métricos), y decidió que el parámetro más simple y preciso del paso del hilo no sería la distancia entre los vértices del perfil, sino el número de vueltas hilo, que cabe en 1 pulgada de longitud de hilo - las vueltas se pueden contar incluso visualmente.

Hasta el día de hoy, determine el tono de cualquier hilo en pulgadas, en la cantidad de vueltas por pulgada.

• Entonces, la primera forma es unir una regla de pulgada al hilo (también es adecuada una métrica regular con una marca de 25.4 mm) y calcular el número de vueltas que cabe en 1 pulgada (25.4 mm). El ejemplo muestra un hilo en pulgadas con un paso de 18 vueltas por pulgada.

• la segunda forma: puede usar una herramienta especial: un calibre de hilo para un hilo en pulgadas (aunque necesita saber qué hilo en pulgadas va a medir, ya que los hilos en pulgadas inglés y americano difieren en el ángulo del perfil del hilo: 55 ° y 60 °)

Rosca cilíndrica inglesa de pulgadas Whitworth BSW (Estándar británico Whitworth)

Este es un hilo cilíndrico en pulgadas con un paso grande, proporcionado por J. Whitworth para uso general. La idea de J. Whitworth fue que propuso de una vez por todas fijar parámetros de rosca estrictamente definidos para pernos y tornillos del mismo tipo y tamaño: perfil, inclinación y altura del perfil de rosca. Basado en su propia experiencia y conclusiones, J. Whitworth insistió en que el ángulo del perfil del hilo (el ángulo entre los lados de los giros adyacentes) era igual a 55 °. La parte superior de los hilos y la parte inferior de los hilos deben redondearse a 1/6 de la altura del perfil original; de esta manera, Whitworth quería lograr la densidad (tensión) del hilo y aumentar su resistencia al aumentar el área de contacto del perno y la tuerca. El paso del hilo debe determinarse por el número de hilos por pulgada de longitud de hilo; el número de hilos por 1 pulgada no debe ser constante para todos los diámetros del hilo, sino que debe depender del diámetro del hilo del perno o tornillo: cuanto menor es el diámetro, más hilos por pulgada, mayor es el diámetro del hilo, el número correspondientemente menor de hilos por pulgada de longitud de hilo.

W , después de lo cual se mide el diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: W 1/4 "   (Tuerca de rosca Whitworth inch una cuarta pulgada);
• designación de un perno (tornillo): W 3/4 " x 1 1/2”   (Perno de rosca en pulgadas Whitworth de tres cuartos de pulgada de largo una y media (uno y un segundo) pulgadas).

BSW "Diámetro de perforación, mm"

A pesar del hecho de que todas las provincias del Imperio Británico han estado utilizando durante mucho tiempo un hilo unificado en pulgadas UNC   reemplazando BSW   En la metrópoli, los británicos hasta el día de hoy no han abandonado el hilo obsoleto de Whitworth.

Rosca fina cilíndrica inglesa Whitworth BSF (Hilo fino británico estándar de Whitworth)

Pulgada de hilo fino cilíndrico BSF fue muy común hasta los años 50 del siglo XX, junto con tallas BSW . Fue utilizado para la fabricación de sujetadores precisos y de alta resistencia. Posteriormente, fue reemplazado por un hilo fino de pulgada unificada UNF. Aunque, los británicos usan tallas BSF y en nuestro tiempo

Indicado por letras latinas BSF después de lo cual se mide el diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: BSF 1/4 "   (tuerca con hilo fino de Whitworth inch un cuarto de pulgada);
• designación de un perno (tornillo): BSF 3/4 " x 1 1/2”   (un perno con una pulgada de hilo fino de Whitworth mide tres cuartos de pulgada de largo, una y media (uno y un segundo) pulgadas).

Parámetros en milímetros de hilo BSF se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"   Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

Whitworth BSP English Cilíndrico Hilo de tubería sin autocierre (Hilo de tubo estándar británico Whitworth)

Vale la pena mencionar la rosca de la tubería Whitworth, ya que se ha utilizado ampliamente en todo el mundo desde el momento de la invención hasta los detalles de las conexiones de tubería roscadas: codos, transiciones, accesorios, acoplamientos, dobles, tees, etc. así como para accesorios de tubería: grifos, válvulas, etc.

En el espacio postsoviético, un estándar de rosca de tubería cilíndrica de Whitworth adaptada por ingenieros soviéticos Bsp   Es un hilo en GOST 6357-81 .

Se denota con una letra latina G , después de lo cual se coloca el valor numérico del paso condicional de la tubería en pulgadas (este número no es el diámetro externo ni el interno de la rosca o tubería):

• designación de contratuerca: G 1/4 "   (tuerca de seguridad con rosca cilíndrica de tubería Whitworth en pulgadas en una tubería con un diámetro nominal de un cuarto de pulgada); Se indica la misma tuerca de seguridad en la ingeniería doméstica: DN8   (tuerca de seguridad en tubería con diámetro nominal de 8 mm)

Aquí es necesario aclarar la situación con la designación del tamaño de la rosca de la tubería Bsp. Las tuberías se designan por "paso de tubería condicional" o "diámetro nominal de tubería", que están poco relacionadas con las dimensiones reales reales de la tubería. Por ejemplo, tome una tubería de acero de 2 "(dos pulgadas): midiendo su diámetro interno y traduciéndolo a pulgadas, nos sorprenderá descubrir que mide aproximadamente 2⅛ pulgadas, y su diámetro externo será de aproximadamente 2⅝ pulgadas, ¡qué absurdo!

¿Cómo determinar el diámetro real de la tubería?

Desafortunadamente, no existe una fórmula para traducir "pulgadas de tubería" a milímetros o pulgadas "ordinarias" para conocer el diámetro exterior o interior real de la tubería. Para determinar la conformidad del "diámetro de pulgada condicional", el "diámetro exterior de la tubería" y el "diámetro de la rosca de la tubería" es necesario utilizar la literatura de referencia y la documentación normativa (estándares).

A continuación se muestra una tabla que se combina combinando estándares conocidos (tal vez esté incompleto, pero puede ayudar con la definición de rosca de tubería BSP para tuercas de seguridad - ver columna "Diámetro de perforación, mm"   Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar)

Hilo grueso grueso cilíndrico de la pulgada UNC (Hilo grueso nacional unificado)

Rosca cilíndrica en pulgadas UNC , en su forma final, fue desarrollado por el American National Institute of Standards ( ANSI / ISO ) y se convirtió en el estándar internacional para el hilo en pulgadas con un gran paso y, de hecho, representa la encarnación de las ideas técnicas de los vendedores industriales estadounidenses para mejorar el hilo de Whitworth. Las mejoras, de hecho, se redujeron a cambiar el ángulo del perfil de 55 ° a 60 ° incómodo y a rechazar los filetes en los vértices del perfil del hilo: ahora la superficie de los vértices se ha vuelto plana y equivale a 1/8 del paso del hilo. Las depresiones también pueden ser planas, pero preferiblemente redondeadas.

Hilo UNC   Actualmente es el hilo en pulgadas más extendido del mundo y se recomienda como preferido para su uso.

Designación aceptada para hilo grueso de pulgada UNC incluye una letra que indica el tipo de hilo (en realidad UNC ) y diámetro nominal del hilo en pulgadas. Además, la designación puede incluir: el paso del hilo indicado a través del guión ( TPI ― hilos por pulgada ― número de vueltas por pulgada ), dirección (izquierda o derecha). Pulgadas hilos grandes UNC de menos de 1/4 ”de tamaño, debido a las dificultades para medirlos, se acostumbra denotar por números del No. 1 al No. 12, indicando a través de un guión el paso del hilo, medido en el número de vueltas por pulgada.

1/4 "- 20UNСх2 1/2"

• UNС - tipo de hilo ― rosca unificada en pulgadas con gran paso
• 1/4” UNС 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Parámetros en milímetros de hilo UNC se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"   Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

Hilo fino cilíndrico en pulgadas UNF (Hilo fino nacional unificado)

Hilo UNF   - una rosca cilíndrica en pulgadas con un pequeño paso utilizado para el ajuste y sujetadores de alta resistencia.

Hilo UNF junto con hilo UNC Actualmente es el hilo en pulgadas más extendido del mundo y también se recomienda como preferido para aplicaciones donde se requiere un paso de hilo más pequeño.

Designación para hilo fino en pulgadas UNF similar a la designación de hilo UNC y también incluye la designación de letra tipo hilo y el diámetro nominal en pulgadas. Además, la designación puede incluir: el paso del hilo indicado a través del guión ( TPI ― hilos por pulgada ― número de vueltas por pulgada ), dirección (izquierda, derecha). Hilo UNF de menos de 1/4 ”de tamaño, debido a las dificultades para medirlos, se acostumbra designar por números, del No. 0 al No. 12, indicando a través del tablero el paso del hilo en el número de vueltas por pulgada.

Por ejemplo: designación de un perno de rosca en pulgadas 1/4 "- 28UNFx2 1/2"

• UNF - tipo de hilo ― hilo unificado de pulgada fina
• 1/4”   - designación del diámetro del hilo (de acuerdo con la tabla de hilos UNF a continuación para el perno, el diámetro exterior de la rosca corresponde a 6,35 mm , para la tuerca: el diámetro del orificio dentro de la tuerca corresponde 5,5 mm )
• 28   - paso de rosca, medido en el número de vueltas por pulgada de longitud de hilo (número de vueltas que cabe en 25.4 mm)
• 2 1/2”   - longitud del perno en pulgadas (aproximadamente equivalente 63,5 mm )

Parámetros en milímetros de hilo UNF se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"   Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

UNEF Hilo cilíndrico extra fino en pulgadas (Hilo nacional extra fino unificado)

Hilo UNEF   - una rosca cilíndrica en pulgadas con un paso particularmente fino usado para sujetadores de alta precisión y partes roscadas de mecanismos precisos - una rosca especial en pulgadas.

Designado similar a los hilos. UNF y UNC .

Parámetros en milímetros de hilo UNEF se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"   Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

También hay otros estándares para hilos en pulgadas, pero son especiales, altamente especializados, rara vez se usan y no se recomiendan para su uso, por lo tanto, no los daremos.

La rosca en pulgadas se usa principalmente para crear conexiones de tuberías: se aplica tanto a las tuberías como a los accesorios de metal y plástico necesarios para la instalación de tuberías para diversos fines. Los principales parámetros y características de los elementos roscados de tales uniones están regulados por el GOST pertinente, que proporciona tablas de tamaños de rosca en pulgadas, que los expertos guían.

Parámetros clave

El documento normativo, que estipula los requisitos para el tamaño de una rosca cilíndrica en pulgadas, es GOST 6111-52. Como cualquier otro, un hilo en pulgadas se caracteriza por dos parámetros principales: paso y diámetro. Este último generalmente significa:

• el diámetro exterior medido entre los puntos superiores de las crestas roscadas ubicadas en lados opuestos de la tubería;
• diámetro interno como un valor que caracteriza la distancia desde uno de los puntos más bajos de la depresión entre las crestas roscadas a otro, también ubicado en lados opuestos de la tubería.

Conociendo los diámetros exterior e interior de una rosca en pulgadas, puede calcular fácilmente la altura de su perfil. Para calcular este tamaño, es suficiente determinar la diferencia entre dichos diámetros.

El segundo parámetro importante, el paso, caracteriza la distancia a la que se ubican dos crestas adyacentes o dos depresiones adyacentes. En toda la sección del producto en la que está hecha la rosca de la tubería, su inclinación no cambia y tiene el mismo valor. Si no se cumple este importante requisito, simplemente no funcionará; no será posible seleccionar el segundo elemento de la conexión creada.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST con respecto a los hilos en pulgadas descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Tabla de tallas para hilos en pulgadas y métricos

Puede averiguar cómo se relacionan los hilos métricos con los diferentes tipos de hilos en pulgadas utilizando los datos de la tabla a continuación.

Tamaños similares de hilos métricos y varios tipos de hilos en pulgadas en el rango de aproximadamente Ø8-64 mm

Diferencias de hilos métricos

Por sus signos y características externas, los hilos métricos y en pulgadas no tienen tantas diferencias, las más significativas son:

• forma de perfil de una cresta roscada;
• el procedimiento para calcular el diámetro y el paso.

Al comparar las formas de las crestas roscadas, puede ver que en hilos de pulgadas tales elementos son más nítidos que en métrica. Si hablamos de las dimensiones exactas, entonces el ángulo en la parte superior de la cresta del hilo en pulgadas es de 55 °.

Los parámetros de los hilos métricos y en pulgadas se caracterizan por diferentes unidades. Entonces, el diámetro y el paso del primero se miden en milímetros, y el segundo, respectivamente, en pulgadas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, en relación con una rosca en pulgadas, no se utiliza una tubería convencional (2,54 cm), sino una pulgada especial de tubería de 3.324 cm. Por lo tanto, si, por ejemplo, su diámetro es de ¾ pulgada, entonces en términos de milímetros corresponderá a un valor de 25.

Para conocer los parámetros básicos de la rosca en pulgadas de cualquier tamaño, que GOST fija, simplemente busque en una tabla especial. En las tablas que contienen tamaños de rosca en pulgadas, se proporcionan valores enteros y fraccionarios. Debe tenerse en cuenta que el paso en tales tablas se da en el número de surcos cortados (hilos) contenidos en una pulgada de la longitud del producto.

Para verificar si el tono de los hilos ya completados corresponde a las dimensiones especificadas por GOST, este parámetro debe medirse. Para tales mediciones, realizadas para hilos métricos y en pulgadas según un algoritmo, se utilizan herramientas estándar: un peine, calibre, medidor mecánico, etc.

La forma más fácil de medir el paso de una rosca de tubería en pulgadas es la siguiente:

• Como la plantilla más simple, se utiliza un acoplamiento o ajuste, cuyos parámetros de la rosca interna corresponden exactamente a los requisitos que lidera GOST.
• El perno, cuyos parámetros de rosca externa deben medirse, se atornilla en el acoplamiento o accesorio.
• En el caso de que el perno formara una conexión roscada apretada con el acoplamiento o accesorio, entonces el diámetro y el paso de la rosca que se aplica a su superficie coinciden exactamente con los parámetros de la plantilla utilizada.

Si el perno no se atornilla a la plantilla o se atornilla, pero crea una conexión floja con ella, entonces dichas mediciones deben realizarse utilizando otro acoplamiento o un accesorio diferente. Una metodología similar mide la rosca interna de la tubería, solo en tales casos se utiliza un producto con una rosca externa como plantilla.

Las dimensiones requeridas se pueden determinar utilizando un calibrador de hilo, que es una placa con estrías, cuya forma y otras características corresponden exactamente a los parámetros del hilo con un cierto paso. Dicha placa, que actúa como plantilla, simplemente se aplica al hilo que se está probando con su parte dentada. El hecho de que el hilo en el elemento bajo prueba corresponde a los parámetros requeridos se evidenciará mediante un ajuste ceñido a su perfil de la parte dentada de la placa.

Para medir el tamaño del diámetro exterior de una pulgada o una rosca métrica, puede usar un calibrador o micrómetro estándar.

Tecnología de corte

La rosca de tubería cilíndrica, que se refiere al tipo de pulgada (tanto interna como externa), se puede cortar de forma manual o mecánica.

Roscado manual

El enhebrado con una herramienta manual usando un grifo (para el interior) o un dado (para el exterior) se realiza en varios pasos.

1. La tubería procesada se sujeta en un tornillo de banco, y la herramienta utilizada se fija en el cabrestante (grifo) o en el portamatriz (matriz).
2. El troquel se coloca en el extremo de la tubería y el grifo se inserta en el interior de este último.
3. La herramienta utilizada se atornilla o se atornilla en su extremo girando la perilla o el soporte del ariete.
4. Para que el resultado sea más limpio y preciso, puede repetir el procedimiento de corte varias veces.

Torneado

Mecánicamente, la rosca de la tubería se corta de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. La tubería procesada se sujeta en el portabrocas de la máquina, en cuyo soporte se fija un cortador de hilo.
2. Al final de la tubería, con un cortador, se retira el chaflán, después de lo cual se ajusta la velocidad de la pinza.
3. Después de llevar el cortador a la superficie de la tubería en la máquina, incluya una alimentación roscada.

Debe tenerse en cuenta que la rosca en pulgadas se corta mecánicamente usando un torno solo en productos de tubería, cuyo grosor y rigidez permiten que esto se haga. Realizar un hilo de tubería en pulgadas mecánicamente le permite obtener un resultado de alta calidad, pero el uso de dicha tecnología requiere un tornero con las calificaciones apropiadas y ciertas habilidades.

Clases de precisión y reglas de etiquetado

El hilo que pertenece al tipo de pulgada, según GOST, puede corresponder a una de las tres clases de precisión: 1, 2 y 3. Junto al número que indica la clase de precisión, ponga las letras "A" (externo) o "B" (interno). Las designaciones completas de las clases de precisión del hilo según su tipo se ven como 1A, 2A y 3A (para externo) y 1B, 2B y 3B (para interno). Debe tenerse en cuenta que la primera clase corresponde a los hilos más gruesos y la tercera, la más precisa, cuyas dimensiones son requisitos muy estrictos.

La calidad del corte de rosca en la tubería de agua, así como su relación con el eje de la tubería, son extremadamente importantes al instalar tuberías de agua o calefacción.

El corte manual con un troquel no es particularmente efectivo: es mucho más conveniente cuando las roscas métricas y de tubería se cortan con un cortador con un torno.

¿Qué es la rosca de la tubería?

La rosca se denomina ranura helicoidal con un paso y sección transversal constantes, que se aplica a la superficie de partes de máquinas con una forma débilmente cónica o cilíndrica, como pernos, tornillos, así como en la superficie de partes conectadas a ellas, por ejemplo, tuercas.

En la vida hogareña hay que tratar principalmente. Junto con las roscas métricas, la rosca de tubería en pulgadas se utiliza con mucho éxito en nuestro país.

Las características principales de un hilo métrico son el paso (la distancia de una cavidad a otra o entre los bordes del hilo, medido a lo largo del eje detallado, que se expresa en milímetros) y el diámetro.

Los parámetros principales de una pulgada son el diámetro, expresado en pulgadas o partes de una pulgada, así como el número de vueltas cortadas a lo largo de una pulgada. Debe recordarse que una pulgada es 25.4 mm. Un ejemplo a tener en cuenta es un hilo cilíndrico de pulgada a pulgada de gost: la mayoría de las veces tiene que trabajar con él.

Aquí tendrá que encontrarse con una unidad de medida algo inusual: esta es la "pulgada de tubo", que es 33, 249 mm. Resultó lo siguiente: al tamaño en pulgadas, que caracteriza el diámetro interno de la tubería, se agregó el grosor de ambas paredes.

El resultado fue el siguiente resultado:

• tubo de pulgada con un diámetro exterior de 33.249 mm;
• tubo de media pulgada - 21.25 mm.

La rosca de tubería GOST en pulgadas de la métrica difiere, además de las características ya descritas, en los siguientes matices:

• tiene crestas más agudas, huecos;
• puntas de hilo ligeramente redondeadas.

Hilos utilizados en la vida cotidiana.

En la vida cotidiana, las tuberías con los siguientes tipos de hilos se usan con mayor frecuencia:

1. Con una rosca de 14 hilos por pulgada (paso de tubería de 1.814 mm)

• 1/2 ″ de diámetro
• 3/4 ″ de diámetro

1. Con hilo 11 hilos por pulgada (paso de hilo 2.309 mm)

• diámetro 1 ″
• diámetro 1 1/4 ″
• diámetro 1 1/2 ″
• diámetro 2 ″.

Consejo! 11 hilos por pulgada en combinación con un paso de 2.309 mm retienen el hilo en tuberías con un diámetro de 1 "a 6".

Roscado de tubería

Determinación del paso del hilo de la tubería

Para determinar el tipo y el paso de la rosca de la tubería, use una herramienta llamada calibre de rosca. También puede usar una regla o un calibrador a vernier.

Al determinar el tono de un hilo métrico, se mide la distancia entre los vértices de varios hilos de un hilo, después de lo cual la distancia se divide por el número de hilos. Si hay un hilo de pulgada, se cuentan los hilos que pueden caber en una pulgada (25,4 mm).

En la práctica, por supuesto, casi nadie logra asegurar tal precisión del diámetro, pero uno puede esperar obtener un hilo completamente satisfactorio, guiado por al menos un dígito que viene después del punto decimal.

Roscado de tubos

Las roscas métricas y de tubería son aproximadamente las siguientes. Si esta operación se realiza manualmente, y no utiliza un torno, su implementación está llena de dificultades adicionales, especialmente para aquellos con un diámetro de más de una pulgada.

Será más conveniente utilizar un dispositivo especial para enhebrar a mano (KLUPP). El dispositivo es un cuerpo con dos asas, donde se colocan peines móviles ajustables, con los cuales la rosca métrica del tubo se profundiza gradualmente hasta alcanzar el perfil completo.

Además, también se pueden usar peines intercambiables con un perfil de hilo completo y un perfil incompleto. Esta herramienta no pertenece a la categoría de barato, y dado que no es accesible para todos, podemos mencionar varios dispositivos para lehrs ordinarios (también se llama un dado), con los cuales se realiza la rosca de la tubería métrica.

Cuando se gira el mango en el sentido de las agujas del reloj, se enrosca en la rosca del manguito, que, a su vez, se fija previamente con tres pernos en el tubo. Tal dispositivo tiene ventajas innegables: no hay "tope" en la tubería en la etapa inicial de corte, ya que la tubería y las roscas métricas se realizan fácilmente con un manguito fijado a la tubería.

Usando una manga roscada con diferentes diámetros, el rango de hilos cortados es bastante fácil de expandir.

El hilo de tubería métrico, que es cortado por lerkoderzhateli sin cables de extensión o dispositivos similares, en la mayoría de los casos no resiste críticas. Pueden estar provistos de tornos realizados en torno.

La longitud total de los revestimientos: 100-150 mm.. El producto es en realidad un inserto con un orificio donde se inserta una horquilla: en un lado hay una rosca externa, en el otro una sección cónica. En otras palabras, por un lado, el revestimiento tiene un hilo, por otro lado, un segmento cilíndrico, en la parte inferior del cual hay ranuras.

El diámetro del segmento cilíndrico debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro interno de la tubería D, en el que se debe cortar la rosca métrica de la tubería. Se hacen tres ranuras longitudinales en las paredes de este cilindro en la parte inferior (lo mismo que para el collar), y si el perno se aprieta con la tuerca dentro del forro, el cilindro se expande bajo la influencia de la parte cónica del perno y calza el forro en la tubería.

Antes de comenzar a trabajar, se atornilla un tornillo con un soporte en la parte roscada del inserto, luego el inserto se inserta en el tubo hasta que se detenga con el mango, la tuerca se aprieta en el perno, tirando el cono hacia el inserto y expandiendo su parte cortada. Por lo tanto, se logra la fijación (cuña) del revestimiento en la tubería.

Se corta una rosca métrica del tubo en sentido horario mediante la rotación del soporte del mango, el mango se transfiere desde el hilo de inserción al tubo.

Una rosca de tubería ejecutada correctamente será la clave del éxito, en lo que respecta a la estanqueidad de las juntas de la tubería, y servirá durante todo el período de operación, directamente, de las tuberías mismas.

Determinar el tamaño del sujetador es bastante simple. Derecho?

Sí, pero no todo es tan simple como parece ... Si no sabe de antemano sobre la variedad de sujetadores y las características de su medición, puede comprar fácilmente algo innecesario o el tamaño incorrecto. Parece que la determinación del diámetro, grosor y longitud de varios sujetadores no debería causar problemas. Por ejemplo, para los pernos, es suficiente medir el diámetro y la longitud de la varilla roscada y, hecho, hay un tamaño. Es cierto, girando en sus manos todo tipo de pernos / tornillos diferentes, surge la pregunta: "y mida la longitud con un" sombrero "o sin él?". Con las tuercas, es aún más "divertido": sabiendo que no puedes encontrar la tuerca M16 en tus manos, ¿dónde está el tamaño de 16 mm en esta tuerca? ¿O tal vez esta tuerca no es M16 en absoluto?

Tratemos de resolverlo ...

Los principales parámetros que determinan el tipo y el tamaño de los sujetadores son: diámetro, longitud y grosor (o altura).

En la mayoría de los libros de referencia en ruso, los dibujos y la documentación de diseño utilizan letreros tomados del inglés y el alfabeto.

Entonces, el diámetro del sujetador generalmente se denota con una letra latina grande o pequeña "D"   o "d"   (abreviatura del inglés. Diámetro), la longitud del sujetador generalmente se denota con una letra latina grande o pequeña "L"   o "l"   (abreviatura del inglés. Longitud), se indica el grosor "S"   o "s"   (abreviatura del inglés. Stoutness ), se indica la altura mayúscula o minúscula latina"N"   o "h"   (abreviatura del inglés. Hola gh).

Analicemos las características de medición de los principales tipos de sujetadores.

Medida del perno

Los tornillos métricos se indican en la documentación en el formato MDxPxL donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca del perno en milímetros;
• P
• L   - la longitud del perno en milímetros.

Para determinar el tipo y el tamaño de un perno en particular, es necesario establecer visualmente su tipo comparando el diseño del perno con uno de los estándares ( GOST, DIN, ISO ) Luego, después de descubrir el tipo de perno, determine secuencialmente todas las dimensiones enumeradas.

Para medir el diámetro del perno, puede usar una pinza, un micrómetro o una regla de calibre.

La precisión de un cierto diámetro de rosca externa se controla mediante un conjunto de calibres "PR-NOT" (pase-pase), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente en el perno y el otro no debe atornillarse en absoluto.

La longitud del perno se puede medir con el mismo calibre o regla vernier.

Por lo general, se usa una herramienta como un podómetro para determinar el paso del hilo en los sujetadores roscados.

También puede medir el tono de un hilo midiendo la distancia entre dos vueltas de hilo con un calibrador.

Sin embargo, la precisión de este método es satisfactoria solo para diámetros grandes de hilos. Es más confiable medir con un calibrador a vernier (en casos extremos, una regla) la longitud de varias vueltas de un hilo (por ejemplo, 10) y luego dividir el resultado de la medición por el número de vueltas medidas (en el ejemplo, por 10).

El número resultante debe coincidir exactamente (o casi exactamente) con uno de los valores de la serie de hilos de pasos de hilo para un diámetro de hilo dado; este es un valor de referencia y es el paso de hilo deseado. Si este no es el caso, lo más probable es que se trate de hilos en pulgadas: determinar el paso del hilo requiere un mayor refinamiento.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir y, condicionalmente, todos los tornillos se pueden dividir en 2 grupos:

• pernos superiores
• tornillos avellanados

La longitud de los pernos con la cabeza sobresaliente se mide sin tener en cuenta la cabeza en sí:

  Tornillos hexagonales GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Pernos de cabeza hexagonal GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Pernos de alta resistencia GOST 22353-77;
  Pernos hexagonales de alta resistencia con mayor tamaño llave en mano GOST R 52644-2006.

  Pernos hexagonales con cabeza de guía   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Pernos de cabeza hexagonal reductora para agujeros de escariador GOST 7817-80.

  Pernos de cabeza redonda y bigote GOST 7801-81.

  Pernos de cabeza redonda con cabeza cuadrada GOST 7802-81.

  Cáncamos GOST 4751-73.​

La longitud del perno avellanado se mide con la cabeza:

  Pernos de bigote con cabeza avellanada GOST 7785-81.

  Tornillos de cabeza avellanada con cabeza cuadrada GOST 7786-81.

  Pernos de neumáticos GOST 7787-81.

Un parámetro esencial para determinar el tipo de perno y su estándar GOST (DIN o ISO) es el tamaño de la cabeza: el tamaño "llave en mano", en el caso de una cabeza hexagonal, o el diámetro, en el caso de una cabeza cilíndrica; ya que hay tornillos con una cabeza reducida, con una cabeza normal y con una cabeza aumentada.

Medición de perno en pulgadas

Los pernos con una talla en pulgadas se designan en la documentación en un formato D "-NQQQxL donde:

• D "   - diámetro de la rosca del perno en pulgadas - se muestra como un entero o fracción con un ícono " así como un número №   para pequeños diámetros de hilo;
• N
• QQQ
• L   - la longitud del tornillo en pulgadas - se muestra como entero o fracción con una insignia" .

En caso de que necesite determinar el diámetro de la rosca de un perno de una pulgada, debe dividir el resultado de medir el diámetro del perno por 25.4 mm, lo que equivale a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño fraccionario más cercano en pulgadas (puede ser de la tabla para hilos en pulgadas con paso grande UNC ):

El paso de rosca de un perno de pulgada se determina contando el número de vueltas en una pulgada (25.4 mm) de rosca. También puede usar el calibre de hilo en pulgadas si sabe de antemano que el hilo es en pulgadas. La longitud del perno en pulgadas debe medirse, así como la métrica, y el resultado dividido por 25,4 mm, que es 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño más cercano en pulgadas, separando el número entero y la parte fraccional.

Medición de tornillo

Los tornillos con roscas métricas se indican en la documentación de manera similar a los tornillos en el formato MDxPxL donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca del tornillo en milímetros;
• P   - paso del hilo en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro dado del hilo, entonces no está indicado);
• L   - longitud del tornillo en milímetros;

Primero, mediante inspección, establecemos el tipo de tornillo medido, determinamos su estándar para determinar las características de la medición.

El diámetro de las roscas de los tornillos se determina de manera similar a la medición de los pernos.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir, y todos los tornillos se pueden dividir en 4 grupos:

• tornillos con una cabeza sobresaliente (en la Fig. 1, 2, 6);
• tornillos avellanados (en la figura 4);
• tornillos semi avellanados (en la figura 3);
• tornillos sin cabeza (en la figura 5).

  Tornillos de cabeza plana GOST 11738-84;
  Tornillos de cabeza plana GOST 1491-80.

  Tornillos de cabeza plana GOST 17473-80.

  Tornillos Avellanados GOST 17474-80.

  Tornillos avellanados GOST 17475-80.

  Tornillos de fijación ranurados GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Tornillos de fijación hexagonales llave en mano GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Tornillos de fijación de cabeza cuadrada GOST 1482-84, 1485-84.

Medida del perno prisionero

Los pernos con hilos métricos se indican en la documentación en el formato MDxPxL donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca en milímetros;
• P   - paso del hilo en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro dado del hilo, entonces no está indicado);
• L   - la longitud de la parte de trabajo del perno en milímetros.

La determinación del diámetro de las roscas de los espárragos es idéntica a la medición de las roscas de los pernos.

Dependiendo del estándar GOST y la configuración del perno, el método para medir su longitud puede diferir, y todos los pernos pueden dividirse en 2 grupos:

• espárragos para agujeros lisos: la parte de trabajo es la longitud total de los espárragos, siempre tienen la misma longitud de hilo en ambos extremos (Fig. 1, 2);
• espárragos con extremo atornillado: la parte de trabajo es el vástago sin tener en cuenta el extremo atornillado (en la Fig. 3).

Para medir correctamente el tamaño del perno, primero debe determinar: ¿tiene este perno un extremo atornillado o no? Entonces quedará claro cómo medir la longitud de la parte de trabajo del perno. El extremo atornillado tiene, según el estándar GOST, varios valores fijos, medidos en múltiplos del diámetro del perno: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . El resto del perno con un extremo atornillado es de su tamaño en longitud.

Espárragos roscadosDIN 975;
Espárragos dimensionalesDIN 976-1;
Espárragos para agujeros lisosGOST 22042-76, 22043-76;

  Espárragos para agujeros lisos GOST 22042-76, 22043-76;
  Espárragos para conexiones de brida GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Espárragos atornillados 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Espárragos atornillados 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Espárragos atornillados 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Espárragos atornillados 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Medida del remache

Los remaches con cabeza de bloqueo - sólidos (debajo del martillo) se indican en la documentación en el formato Dxl donde:

• D   - diámetro del cuerpo del remache en milímetros;
• L   - longitud del remache en milímetros;

Dependiendo del estándar GOST y la configuración de un remache completo, el método para medir su longitud puede diferir, y todos los remaches se pueden dividir en 3 grupos:

• remaches con una cabeza sobresaliente (en la Fig. 1, 3);
• remaches avellanados (en la figura 2);
• medio remaches remaches (en la Fig. 4);

  Remaches con cabeza plana (cilíndrica) GOST 10303-80;

  Remaches Avellanados GOST 10300-80;

Remaches de cabeza redonda GOST 10299-80;

  Remaches medio avellanados GOST 10301-80;

Los remaches desprendibles, montados con una pistola especial, se indican en el formato Dxl donde:

• D   - el diámetro exterior del cuerpo del remache en milímetros;
• L - longitud del cuerpo del remache en milímetros, excluidos los elementos de corte.

  Remaches desmontables con cabeza plana (cilíndrica) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Remaches con cabeza avellanada DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Medición de chaveta

Consideraremos medir pasadores de chaveta de tres tipos:

Forelocks GOST 397-79 - llaves ajustables. El tamaño de una chaveta se indica en el formato.Dxl donde:

• D   - el diámetro condicional de la chaveta en milímetros;
• L   - longitud de la chaveta en milímetros.

El diámetro nominal del pasador de chaveta es el diámetro del orificio en el que se insertará este pasador de chaveta ajustable. En consecuencia, el diámetro real del pasador de chaveta cuando se mide, por ejemplo con un calibrador, será menor que el diámetro nominal en varias décimas de milímetro: el GOST 397-79 estándar establece los rangos permitidos para cada diámetro de pasador de chaveta condicional.

La longitud del pasador también se mide especialmente: el pasador tiene dos extremos: corto y largo, y es necesario medir la distancia desde la curva del pasador hasta el extremo del extremo corto del pasador.

ForelocksDIN 11024 - aguja Estas chavetas tienen una longitud fija de acuerdo con el estándar DIN 11024   por lo tanto, para determinar el tamaño de este tipo de chaveta, solo debe medirse el diámetro de la chaveta. El tamaño del pasador debe controlarse desde el principio del extremo recto hasta la línea central del anillo formado en la curva.

Forelocks DIN 11023   - pasadores de chaveta de liberación rápida con un anillo. Similar a las chavetas DIN 11024 tales pasadores también tienen una longitud fija de acuerdo con el estándarDIN 11023   por lo tanto, para determinar el tamañopara este tipo de chaveta, solo necesita medir el diámetro de la chaveta.

Medida de tuerca

Las tuercas roscadas métricas se indican en la documentación en el formato MDxP donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca de la tuerca en milímetros;
• P   - paso del hilo en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro dado del hilo, entonces no está indicado);

Medir el diámetro de la rosca de la tuerca no es tan fácil como parece a primera vista. El hecho es que el tamaño indicado de la tuerca, por ejemplo M14, es el diámetro exterior del perno que se atornilla en esta tuerca. Si mide el orificio roscado interno en la tuerca, entonces será menor de 14 mm (como en la foto).

El resultado de la medición obtenida no permite determinar de manera inequívoca el diámetro del hilo (dado que cada diámetro del hilo puede tener varios valores del paso del hilo, uno puede fácilmente cometer un error al determinar el diámetro del hilo de la tuerca si usa solo la medición del orificio roscado interno de la tuerca). Si es posible medir el contra perno, el tornillo, el accesorio, es mejor medirlo y determinar inmediatamente la rosca de la tuerca.

El valor de medición obtenido del orificio roscado interno en la tuerca es el diámetro interno d vn   perfil de rosca junto con el perno correspondiente para esta tuerca (en el que se atornilla).

M   - diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) - designación del tamaño de la rosca

N   - altura del perfil del hilo métrico del hilo, H \u003d 0.866025404 × P

P - paso del hilo (distancia entre los vértices del perfil del hilo)

d CP - diámetro medio del hilo

d BH - diámetro interno de la rosca de la tuerca

d B - diámetro interior de la rosca del perno

Para determinar de manera única el diámetro de la rosca métrica de la tuerca, debe conocer la correspondencia del diámetro interno d vn   con diámetro exterior de rosca M   el perno de acoplamiento (y este es el tamaño deseado de la rosca de la tuerca). Para hacer esto, necesita una tabla de búsqueda:

La precisión de un cierto diámetro de rosca se controla mediante un conjunto de calibres "PR-NOT" (pase-pase), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente en la tuerca y el otro no debe atornillarse.

Hay una gran variedad de tipos de nueces. El tipo primario de tuerca se puede determinar visualmente. Para aclarar el estándar, a menudo es necesario medir la altura de la tuerca, ya que con una configuración geométrica pueden ser bajas, normales, altas y especialmente altas.

Otro parámetro al que debe prestar atención al clasificar una tuerca hexagonal es el tamaño "llave en mano", ya que hay tuercas con un tamaño "llave en mano" reducido, con tamaño normal y mayor.

La medición del paso de la rosca de una tuerca se realiza de manera similar a un perno, utilizando un calibrador de hilo o contando vueltas en la sección medida. Pero medir el paso del hilo de las tuercas es difícil debido al hecho de que es difícil determinar la tensión del peine del calibrador del hilo con el perfil del hilo, y siempre existe la posibilidad de error en el caso cuando no se sabe de antemano: ¿métrica o pulgada? Puede cometer un error debido al hecho de que algunos tamaños de la rosca métrica casi coinciden con la pulgada y los pernos métricos se pueden atornillar con tuercas en pulgadas. Un rasgo característico de tal torsión es el juego excesivo: la tuerca cuelga del perno, como si la rosca hubiera fallado. La mejor manera de evitar errores al determinar la rosca de la tuerca es tomar todas las medidas del perno (tornillo, accesorio) que es recíproco para esta tuerca.

Medición de tuerca en pulgadas

Las tuercas roscadas en pulgadas se indican en la documentación en el formato D "-NQQQ donde:

• D "   - diámetro de la rosca de la tuerca en pulgadas - se muestra como un número entero o fracción con un icono " así como un número№   para pequeños diámetros de hilo;
• N   - el número de hilos en una pulgada;
• QQQ   - tipo de hilo en pulgadas - una abreviatura de tres o cuatro letras latinas;

La mejor manera de medir la rosca de una tuerca en pulgadas es también medir la rosca del perno de contracorriente correspondiente (tornillo, accesorio). Si no hay ninguno, pero se sabe de antemano que el hilo es pulgada, entonces es necesario usar un calibrador de hilo para hilos de pulgada de esta variedad o, si no se sabe cuál de los hilos de pulgada en la tuerca, realice un procedimiento similar a la determinación del hilo métrico de la tuerca, dividiendo los resultados de la medición por 1 pulgada (25,4 mm) y comparándolos con una serie de valores fraccionarios de hilos en pulgadas que figuran en las tablas del artículo.

Medida de lavadora

Las arandelas se indican en la documentación con mayor frecuencia en el formato D donde:

• D   - diámetro en milímetros de la rosca métrica del perno correspondiente a esta arandela.

Al medir el diámetro interno de la lavadora con una pinza o una regla, obtendrá un tamaño mayor que en su designación. Esto es bastante natural: después de todo, es necesario insertar libremente un perno o tornillo en la arandela, y para esto debe haber un espacio entre ellos.

Por ejemplo: al medir una arandela plana de tamaño 16 (para la rosca del perno M16), la pinza mostrará un diámetro de orificio de 17 mm.

En el caso más general, el tamaño de este espacio está determinado por la precisión de la lavadora. Por lo tanto, si el tamaño de la lavadora no se conoce de antemano, entonces, después de medir el diámetro del orificio, debe seleccionar el tamaño estándar fijo más cercano de la tabla de la norma para esta lavadora (GOST, OST, TU, DIN, ISO): este es el tamaño de la lavadora.

La pinza pertenece a la clase de instrumentos de medición universales de alta precisión. Este dispositivo está diseñado para determinar las dimensiones externas e internas de piezas pequeñas, profundidades de agujeros y otros parámetros. Sabiendo, es fácil establecer los valores lineales de cualquier objeto, incluidas las uniones roscadas en el hardware.

Características del uso de la pinza

La conveniencia y la facilidad de uso de esta herramienta determinan su uso generalizado no solo en el sector de fabricación, sino también en el hogar. Hay tres variedades de pinzas: vernier, dial y digital, que difieren en su diseño. La primera opción es la más popular. Tal herramienta tiene una estructura mecánica, por lo que no hay nada que romper. Con un manejo cuidadoso (es necesario proteger el dispositivo contra la deformación y el óxido), su vida útil es prácticamente ilimitada.

La escala Vernier permite medir con un calibre como un micrómetro, es decir, hasta décimas de milímetro. En el diseño de la herramienta, es posible fijar el objeto medido tanto desde el exterior como desde el interior, de modo que la probabilidad de error se reduzca a cero.

Elementos estructurales de dispositivos.

Para comprender cómo medir con un calibrador, debe comprender su diseño. El instrumento obtuvo su nombre en honor a la barra, en la que se encuentra la escala principal. Una escala adicional es el nonius, diseñado para determinar décimas o centésimas de milímetro si es necesario para obtener los resultados más precisos.

El diseño de una pinza mecánica a vernier consiste en:

• varillas con una escala principal;
• marco móvil con escala Nonius;
• mordazas para medir superficies internas;
• mordazas para medir superficies externas;
• reglas de calibre de profundidad;
• tornillos para fijar el marco.

Algunos modelos tienen una escala dual que le permite medir con un calibre tanto en milímetros como en pulgadas. Los elementos estructurales restantes, como regla, no tienen diferencias.

Cómo medir las superficies externas con una pinza

Para obtener datos precisos sobre los parámetros dimensionales externos del objeto, debe arreglarse utilizando las mandíbulas inferiores de la herramienta. Esta operación se realiza mediante la extensión preliminar de las mordazas un poco más del tamaño de la parte medida, y luego moviéndolas hasta el tope en la superficie del producto. Después de que los labios inferiores de la pinza estén firmemente fijados en las superficies externas, el punto de control en la escala móvil ocupará una cierta posición en la escala principal e indicará el tamaño de la pieza.

Cómo medir el diámetro interior de una pieza con una pinza

Antes de realizar esta operación, los elementos del dispositivo se desplazan hasta el tope, después de lo cual las mordazas se colocan en el orificio para determinar la distancia entre las superficies internas. Luego son criados hasta el tope en la pared y fijados en esta posición. Al saber cómo medir el diámetro con un calibrador, puede medir los planos internos de cualquier otra forma.

Determinación de la profundidad

Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. La cara de la pinza descansa contra la parte superior de la parte, y el medidor de profundidad se introduce en el orificio hasta que se detenga. La profundidad del producto medido se mostrará en la escala principal.

Medida de conexiones roscadas

Determinar las dimensiones de las superficies internas y externas de las piezas es una operación simple y familiar para muchos de las lecciones laborales escolares. Pero no todos saben cómo medir el hilo con una pinza.

Este procedimiento puede ser requerido en diferentes casos, por ejemplo, si el perno no es estándar o si es necesario medir el sujetador sin quitar la conexión roscada. Los siguientes son ejemplos de cómo usar una pinza para medir pernos y tuercas en diversas situaciones.

1. Determinar la longitud del perno atornillado en la pieza. Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. La altura de la cabeza del perno, el grosor de la arandela (si existe), el grosor de la parte intermedia y la altura de la parte del eje del perno que sobresale de la parte posterior de la parte se miden sucesivamente. Se resumen los valores obtenidos, después de lo cual se determina el tamaño del sujetador utilizando tablas especiales de correspondencia de las longitudes de los pernos y las dimensiones de sus cabezas llave en mano.
2. Determinación del diámetro del hilo. Este parámetro se mide por las protuberancias y no por los surcos del hilo. Se coloca un perno entre los labios de la pinza en posición vertical y se toman medidas. Si el indicador obtenido no corresponde a los tamaños estándar indicados en la tabla, la profundidad del hilo se mide con un medidor de profundidad. Después de eso, el valor doble del segundo se resta del primer resultado y, por lo tanto, se determina si una parte del perfil del hilo se ha cortado. El hardware dañado debe ser reemplazado.
3. Medición del diámetro de rosca de un perno completamente "empotrado" en la pieza, sin desmontar la conexión. Para esto, se utiliza una escala de calibre externa, mediante la cual se establecen las dimensiones de la cabeza y el diámetro de la circunferencia de las protuberancias. Además, la parte se identifica mediante tablas.
4. Medición del paso del hilo. Usando una pinza, determine la altura de la varilla del perno y su diámetro exterior, y luego cuente el número de vueltas roscadas en ella. La relación entre estos indicadores será la tangente del ángulo de inclinación del hilo.
5. Medida del diámetro de rosca de las tuercas. Esta operación se lleva a cabo utilizando las mordazas internas de la pinza. Cuando se utilizan algunos modelos de herramientas, el grosor de las esponjas, que se indica en la barra, también debe agregarse al valor obtenido.

Lectura

En primer lugar, debe tenerse en cuenta que la precisión de las lecturas depende de la limpieza de las superficies de la pieza, por lo tanto, antes de medir con un calibrador, es necesario eliminar la suciedad y la grasa de los productos.

Después de haber fijado las mandíbulas del instrumento en la pieza, en la escala principal encuentre un golpe de control ubicado a la izquierda en la vecindad inmediata del golpe cero a vernier. Este será el tamaño de la superficie medida en milímetros.

Las lecturas adicionales se leen en fracciones de un milímetro. Esta operación se realiza al encontrar la división más cercana al trazo cero y coincidir con el trazo en la escala de la barra. Como resultado de sumar su número de serie y el precio de división del nonio, se calcula el indicador requerido. Para los modelos de pinzas más populares, el precio de división es de 0.1 mm.

El valor total de las lecturas del instrumento se obtiene sumando los resultados en milímetros completos y en fracciones de un milímetro.

Reglas de funcionamiento de la pinza

Para que la herramienta de medición sirva fielmente durante muchos años, es necesario observar reglas simples para su operación y almacenamiento. En primer lugar, debe evitarse el daño mecánico que puede ocurrir como resultado de una caída o un impacto de fuerza. Además, durante la medición de partes, es imposible evitar la desalineación de los labios del calibrador. Para evitar esto, deben fijarse en una determinada posición en la parte medida utilizando el tornillo de bloqueo.

Almacene el dispositivo solo en un estuche blando o rígido. La segunda opción es preferible, ya que puede proporcionar protección contra deformaciones accidentales. Debe seleccionarse un lugar para almacenar la pinza de modo que no caiga aserrín de varios materiales, polvo, agua, mezclas químicas, etc. Además, debe excluirse el peligro de que objetos pesados \u200b\u200bcaigan sobre la herramienta.

Después de cada uso, la pinza debe limpiarse a fondo con un paño limpio y suave.

Naturalmente, uno no debe olvidarse de observar las reglas de seguridad al operar este dispositivo. A primera vista, no representa ninguna amenaza para la salud, pero esto no es del todo cierto. El hecho es que los extremos de las mordazas para medir las dimensiones internas son bastante afilados, por lo que puede lastimarse fácilmente con un manejo descuidado. El resto de la herramienta es completamente segura.