¿Cómo se considera un tono de hilo? Medición de pernos. Ejemplos de medición de pinzas. Llave de tubo combinada

Los detalles que tienen algún tipo de talla se conocen desde los días del antiguo filósofo y matemático griego Arquímedes ( Ἀρχιμήδης - del griego antiguo "principal asesor"), que vivía en la ciudad de Siracusa, en la entonces isla griega de Sicilia. Muy raros, pernos individuales, similares a los modernos, se encuentran en el diseño de bisagras de puertas en casas relacionadas por la antigua Roma con la historia oficial moderna. Esto, al parecer, es comprensible, dicen los historiadores modernos y los arqueólogos-reconstructores: forjar o aplicar una rosca a una pieza manualmente es extremadamente difícil e irrazonablemente lento: es más práctico usar remaches o pegar / soldar / soldar. En realidad, los pernos roscados y los tornillos, idénticos a los modernos, se encuentran en relojes mecánicos antiguos de diseño complejo y elegante y en imprentas cuyo origen no se conoce con certeza, pero que datan de científicos oficiales del siglo XV, lo cual es dudoso, ya que hay muchos tornillos muy pequeños en el reloj que se fabrican. manualmente imposible, y la primera máquina de enhebrar, según los mismos historiadores oficiales, fue inventada por el artesano francés Jacques Besson unos 100 años después, en 1568. La máquina funcionaba con un pedal. Se cortó una rosca en la pieza de trabajo utilizando un cortador que se movía con un tornillo de avance. La máquina se coordinó con el movimiento de traslación del cortador y la rotación de la pieza de trabajo, que se logró mediante un sistema de poleas. Solo con su apariencia se volvió conveniente y posible utilizar ampliamente las uniones desmontables Bolt + Nut, cuya conveniencia consiste en ensamblar y desmontar múltiples sin pérdida de cualidades funcionales.

Desde finales del siglo XVIII (como era incluso antes, incomprensible), los hilos de gran tamaño se aplicaron a las piezas mediante forjado en caliente: los herreros golpearon un perno caliente con un sello especial de forjado de perfil, un martillo u otra herramienta especial para formar formas. El corte de hilos más pequeños se realizó en tornos primitivos. En este caso, el maestro tenía que sostener las herramientas de corte con la mano, por lo que no era posible obtener el mismo hilo de un perfil constante. Como resultado de esto, el perno y la tuerca se hicieron en pares, y esta tuerca no encajaría en otro perno; tales juntas roscadas se almacenaron atornilladas hasta que se usaron.

Un verdadero avance en la fabricación y uso de sujetadores roscados está asociado con la Revolución Industrial, que comenzó en el mismo último tercio del siglo XVIII en el Reino Unido. Un rasgo característico de la Revolución Industrial es el rápido crecimiento de las fuerzas productivas sobre la base de una gran industria de máquinas. Una gran cantidad de máquinas requirieron una gran cantidad de sujetadores para su producción. Muchos inventos técnicos bien conocidos de la época se basan en el uso de sujetadores roscados. Entre ellos, una máquina de hilatura por lotes inventada por James Hargreaves y una desmotadora de algodón Eli Whitney. Además, los ferrocarriles que crecen a una velocidad increíble se han convertido en grandes consumidores de sujetadores roscados.

Dado que las partes roscadas inicialmente se desarrollaron y distribuyeron ampliamente en Gran Bretaña, los parámetros de dimensión de los ingenieros de enhebrado del mundo tuvieron que usar inglés, bastante extraño, y parece que lo tomaron prestado de algunos ingenieros anteriores, cuya existencia es obvia (magnífico las catedrales están hoy), pero se mantienen en secreto. Llaman al sistema antropomérico: la medida en él es una persona, sus piernas, brazos, lo que parece ridículo: después de todo, todas las personas son diferentes: ¿cómo aplicar dicho sistema en ausencia de una producción establecida de herramientas de medición? Parece que los autores de la explicación del significado del sistema de medidas inglés intentaron adjuntar el famoso dicho a la explicación: "El hombre es la medida de todo", una de las inscripciones en la fachada a la entrada del templo de Apolo en Delfos.

Hasta finales del siglo XVIII, los Estados Unidos norteamericanos estaban en posesión colonial de Gran Bretaña y, por lo tanto, también usaban el sistema de medidas inglés.

La unidad básica del sistema de medidas inglés es PULGADA . La versión oficial del origen de esta unidad de medida y su nombre indica esa pulgada (de la palabra holandesa duim   - pulgar) - el ancho del pulgar de un hombre adulto - nuevamente, divertido: todos tienen dedos diferentes, y no se informa el nombre y apellido del campesino de referencia.

(Ilustración oficial: debe haber una mano, por decirlo suavemente, de un hombre bastante grande)

Según otra versión, una pulgada proviene de la unidad romana de onza. (uncia), que era al mismo tiempo una unidad de medida de longitud, área, volumen y peso. Más bien no es una medida universal, sino una proporción fraccional de cada una de las medidas individuales, como la mitad o la cuarta parte. En cada una de estas medidas individuales, una onza era 1/12 de una unidad de medida más grande: longitud (1/12 pie), área (1/12 yugra), volumen (1/12 sextaria), peso (1/12 libra). Una onza del día es una hora, y una onza del año es un mes.

Resulta que si una pulgada mide 1/12 pies (en traducción del inglés "pies"), entonces, según el valor actual de una pulgada, el pie debe tener unos 30 cm de largo, y luego la pulgada tendrá aproximadamente 2.5 cm. Y nuevamente: por ¿Era ese hombre de referencia con un pie "estándar"? La historia es silenciosa.

En algún momento, el principal fue reconocido pulgada inglesa . Dado que muchos países del mundo se vieron obligados a fines del siglo XVIII y principios del XIX a someterse a la gobernanza mundial angloholandesa, en muchos países se impusieron sus "pulgadas" locales, cada una de las cuales tenía un tamaño ligeramente diferente del inglés (Viena, Baviera, Prusia, Curlandia) , Riga, francés, etc.). Sin embargo, lo más común siempre ha sido pulgada inglesa , que con el tiempo casi reemplazó a todos los demás de la vida cotidiana. Para denotarlo, se usa un trazo doble (a veces incluso simple), como en la designación de segundos angulares ( ″ ), sin un espacio después de un valor numérico, por ejemplo: 2 ″ (2 pulgadas)

Hoy 1 pulgada inglesa   (más simplemente pulgada ) = 25,4 mm .

Un problema crítico que no se pudo resolver en los sujetadores hasta principios del siglo XIX fue la falta de uniformidad entre los hilos cortados en pernos y tuercas en diferentes países e incluso en diferentes fábricas dentro del mismo país.

Eli Whitney, el inventor estadounidense antes mencionado de la máquina desmotadora, expresó otra idea importante: la intercambiabilidad de piezas en máquinas. Él demostró la necesidad vital de traducir esta idea en 1801 en Washington. Ante los ojos de los presentes, entre los que se encontraban el presidente John Adams y el vicepresidente Thomas Jefferson, Whitney colocó diez montones idénticos de piezas de mosquete en la mesa. Cada pila contenía diez partes. Tomando al azar una pieza diferente de cada pila, Whitney rápidamente ensambló un mosquete listo para usar. La idea era tan simple y conveniente que pronto fue tomada prestada por muchos ingenieros e inventores de todo el mundo. Sobre esta idea de intercambiabilidad, E. Whitney, de hecho, construyó todos los estándares técnicos actuales GOST, DSTU, DIN, ISO y otros.

Al mismo tiempo, en Inglaterra (Gran Bretaña), que estaba en constante rivalidad técnica y tecnológica con Francia, tanto directamente como en el territorio de sus colonias, la idea se había ideado durante mucho tiempo para evitar el avance del desarrollo industrial y el ejército francés en caso de un posible ataque contra Inglaterra o los británicos. colonias Imponer a los franceses y a todos los demás enemigos de la corona británica, algún otro sistema de medidas (no pulgadas) en la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas, incluidos los sujetadores, permitiría a Inglaterra "poner palos en las ruedas" de la difusión mundial del sistema recientemente adoptado de intercambiabilidad en pulgadas y restringir significativamente el desarrollo técnico y tecnológico de Francia y sus otros competidores mundiales; imposibilitar la reparación y el ensamblaje de equipos y armas inglesas con piezas francesas u otras que no sean inglesas. La implementación de este plan se hizo posible después de la organización de la Gran Revolución Francesa bajo la supervisión directa de la residencia inglesa en Francia. Uno de los resultados de la Revolución Francesa fue la inminente introducción de un nuevo sistema métrico de medidas, que se generalizó a finales del siglo XVIII y principios del XIX en Francia. En Rusia, el sistema métrico de medidas fue introducido por los esfuerzos de Dmitry Ivanovich Mendeleev, quien reemplazó el "Depósito de Pesas y Pesos Modelo del Imperio Ruso" con la "Cámara Principal de Pesos y Medidas", eliminando así las viejas medidas rusas de la circulación general. Y el sistema métrico en Rusia se generalizó, y esto puede considerarse solo una coincidencia, como en Francia, después de la Revolución de Octubre.

La base del sistema métrico es MEDIDOR   (se cree que del griego "m Etro - "medida). En los dibujos, en la documentación y en las designaciones de productos roscados, se acostumbra dar todos los tamaños en milímetros (mm).

Los autores del nuevo sistema de medidas acordaron que 1 metro = 1000 mm .

Posteriormente, Napoleón, uniendo a casi toda Europa, logró difundir el sistema métrico en países subordinados. Napoleón no capturó Gran Bretaña, y los británicos continúan utilizando el sistema de medidas en pulgadas, ajeno al resto de los europeos, dividiendo así las esferas de influencia y protectorado en la estructura técnica y tecnológica de la comunidad mundial. Los estadounidenses (también ex británicos) adoptan la misma posición. Los propios estadounidenses y los británicos llaman a su sistema de medidas "Imperial" (imperial), y en absoluto "pulgadas", como lo llamamos. Junto con los estadounidenses, el sistema de medidas "imperial" también es utilizado por otros "estados coloniales británicos": Japón, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, etc. Entonces, el Imperio Británico desapareció solo geográficamente, y hoy las provincias del Imperio continúan usando el sistema de medidas "imperial", y Las criptocolonias imperiales usan el sistema métrico.

El sistema métrico de medidas fue creado por las mentes avanzadas de la época reunidas bajo la bandera de la Revolución Francesa (todos nosotros de la escuela somos científicos famosos de la Academia Francesa de Ciencias: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board y otros .), por lo tanto, todo en este sistema fue construido de manera simple, lógica, conveniente y subordinada a números enteros. Bueno, a menos que el desglose del tiempo en segundos, minutos y horas, heredado de los antiguos sumerios con su sistema numérico de seis decimales, introduzca algún desorden en el sistema métrico de medidas. O, por ejemplo, dividiendo el círculo por 360 grados. Los ecos del sistema numérico sumerio se mantuvieron en la división del día por 24 horas, el año por 12 meses, y en la existencia de una docena como medida de cantidad, así como en la división del pie por 12 pulgadas, ya que el sistema de medidas en pulgadas dependía de un sumerio mucho más antiguo.

No importa cómo el ingeniero matemático Jean-Charles de Bord luchó con otros académicos por la belleza lógica de los números, por lo que había 100 segundos en un minuto, 100 minutos en una hora y 10 horas en un día (incluso logró introducir un nuevo cálculo de tiempo), pero al final , así que no salió nada de eso. En la foto se muestran relojes increíbles con un dial de transición de dos estándares.

Parece lógico crear el rango de tamaño más simple de hilos métricos con un paso de, digamos, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... etc. Pero! Dado que las máquinas y los mecanismos que ya existían en el momento de la creación del sistema métrico de medidas estaban vinculados por sus dimensiones y configuración a tamaños en pulgadas, esto requería adaptación a las dimensiones y dimensiones de conexión existentes. A partir de aquí, a primera vista, aparecen tamaños de rosca “extraños”: M12 (que es casi 1/2 "- media pulgada), M24 (reemplaza la rosca de 1"), M36 (esto es 1 1/2 "- una pulgada y media), etc. d.

Clasificación internacional de hilos

Hasta la fecha, se han adoptado los siguientes estándares de hilos internacionales básicos (la lista está lejos de ser completa; también hay una gran cantidad de estándares de hilos no básicos y especiales que son aceptados internacionalmente para su uso):

Actualmente, en tecnología extranjera, el más extendido hilo estándar métrica ISO DIN 13: 1988   (primera fila de la tabla): también utilizamos este estándar ( GOST 24705-2004 y   DSTU GOST 16093: 2018   en tallas métricas son sus propios hijos). Sin embargo, otras normas se utilizan en el mundo.

Las razones por las cuales los estándares internacionales de hilos son diferentes ya se describieron anteriormente. También puede agregar que algunos estándares de hilos son especiales, y el uso de dichos hilos está limitado al alcance de la aplicación de piezas con este hilo (por ejemplo, hilo de tubería, inventado por el ingeniero-inventor inglés Whitworth, Bsp  solo se aplica a accesorios de tubería).

Rosca cilíndrica métrica

Los hilos métricos utilizados para los sujetadores son varios, pero los más comunes son los hilos cilíndricos métricos (es decir, una parte roscada tiene una forma cilíndrica y el diámetro del hilo no cambia a lo largo de la parte) con un perfil triangular con un ángulo de perfil de 60 0

Además, nos centraremos solo en el hilo métrico más común: cilíndrico. En una rosca cilíndrica métrica, el diámetro exterior de la rosca del perno se toma para indicar el tamaño de la rosca de las partes atornilladas.  Es difícil medir el hilo exacto de la tuerca. Para conocer el diámetro de la rosca de la tuerca, es necesario medir el diámetro exterior del perno correspondiente a esta tuerca (sobre la cual se atornilla).

M   - diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) - designación del tamaño de la rosca

N   - altura del perfil del hilo métrico del hilo, H \u003d 0.866025404 × P

P - paso del hilo (distancia entre los vértices del perfil del hilo)

d CP - diámetro medio del hilo

d BH - diámetro interno de la rosca de la tuerca

d B - diámetro interior de la rosca del perno

El hilo métrico se denota con una letra latina M . El hilo puede ser grande, pequeño y especialmente pequeño. El hilo grueso se acepta como normal:

• si el paso del hilo es grande, entonces el tamaño del paso no se escribe: M2; M16 - para la nuez; M24x90; M90x850 - para un perno;
• si el paso del hilo es pequeño, el tamaño del paso se escribe en la designación a través del símbolo x: M8x1; M16x1.5 - para la tuerca; M20x1.5x65; M42x2x330 - para un perno;

El hilo métrico cilíndrico puede tener dirección derecha e izquierda. La dirección correcta se considera básica: no se indica por defecto. Si se deja la dirección del hilo, se coloca un símbolo después de la designación. Lh : M16LH; M22x1.5LH - para la tuerca; M27x2LHx400; M36LHx220 - para un perno;

Precisión y tolerancia hilo métrico

Las roscas cilíndricas métricas difieren en la precisión de fabricación y se dividen en clases de precisión. Las clases de precisión y los campos de tolerancia para hilos cilíndricos métricos se dan en la tabla:

Clase de precisión	Tolerancia al hilo
	exterior: perno, tornillo, espárrago					interno: tuerca
Precisa				4g	4h	4H	5H
Medio	6d	6e	6f	6g	6h	6g	6H
Grosero				8g	8h	7g	7H

La clase de precisión más común es la media con campos de tolerancia de rosca: 6 g para un perno (tornillo, espárrago) y 6H para una tuerca; tales tolerancias se mantienen fácilmente en la producción durante la fabricación de roscas moleteando en máquinas de laminado de roscas. Se designa a través de un guión después del tamaño del hilo: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - para perno; M10-6H; M30x2LH-6H - para la tuerca.

Diámetros y pasos del hilo métrico.

Todos los diámetros de los hilos métricos se dividen en tres series condicionales según el grado de preferencia y aplicabilidad (consulte la tabla a continuación): los más comunes son los hilos de la primera fila, los hilos métricos menos recomendados de la tercera fila (tienen un área de uso muy estrecha y rara vez encontrado en ingeniería mecánica). Por lo tanto, para evitar problemas con el montaje de componentes roscados tanto como sea posible durante el ensamblaje, la operación y la reparación posterior, se recomienda que los ingenieros de diseño se instalen en la construcción de máquinas y mecanismos de rosca desde la primera fila. Además, varios pasos corresponden a cada diámetro de una rosca métrica: grande: el paso principal para la aplicación; pequeño: un paso adicional para ajustar y sujetadores de alta resistencia; particularmente pequeño, el menos recomendado para su uso. A su vez, la industria de herramientas produce la mayor cantidad de herramientas de roscado para hilos métricos desde la primera fila con un paso de hilo grande. Y las herramientas de corte de hilo más difíciles de encontrar, a veces casi exclusivas y caras, para enhebrar desde la tercera fila con un paso pequeño y especialmente pequeño.

Cómo determinar el tono de un hilo métrico

• la forma más fácil es medir la longitud de diez vueltas y dividir por 10.

• puede usar una herramienta especial: un medidor de rosca métrico.

La siguiente tabla proporciona una lista de diámetros de rosca métrica y el paso de rosca correspondiente para cada diámetro.

Hilo de pulgada

Como se mencionó anteriormente, el lugar de nacimiento de un hilo estandarizado puede considerarse Gran Bretaña con su sistema de medidas inglés. El ingeniero inventor inglés más destacado, preocupado por ordenar las piezas roscadas, es Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), o Joseph Whitworth, también es correcto. Whitworth resultó ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y aventurero que el primer estándar roscado desarrollado por él en 1841 BSW   Fue aprobado para uso universal a nivel estatal en 1881. Hasta este punto el hilo BSW   se convirtió en el hilo en pulgadas más común no solo en el Reino Unido, sino también en Europa. El fructífero J. Whitworth ha desarrollado una serie de otros estándares para hilos en pulgadas para aplicaciones especiales; Algunos de ellos son ampliamente utilizados hasta nuestros días.

Primer hilo BSW aplicación encontrada en los Estados Unidos de América. Sin embargo, la industrialización intensiva en los Estados Unidos requirió muchos sujetadores roscados, y el hilo de Whitworth era técnicamente difícil en la producción en masa, al igual que las herramientas de corte de metal para ello. En 1864, el fabricante industrial estadounidense de herramientas y sujetadores de corte de metal William Sellers propuso simplificar el hilo BSW al cambiar el ángulo y la forma del perfil del hilo, lo que condujo a una producción más barata y más fácil de sujetadores roscados. El Instituto Franklin adoptó el sistema W. Sellers y lo recomendó como un estándar estatal. A fines del siglo XIX, los hilos en pulgadas estadounidenses se habían extendido a Europa e incluso habían reemplazado parcialmente al inglés, debido al menor costo de producción de sujetadores. La incompatibilidad de las tallas de Whitworth y Sellers causó muchas complicaciones técnicas a principios del siglo XX. Como resultado, en 1948, adoptaron y aprobaron el sistema internacional unificado de hilos en pulgadas, que incluía elementos de hilos de Whitworth y Sellers, los hilos en pulgadas más básicos de este sistema. UNC   y UNF   relevante ahora.

Cómo lidiar con hilos en pulgadas

Para una persona educada en el sistema métrico de medidas, es más fácil lidiar con hilos en pulgadas midiendo con un calibre en milímetros el diámetro externo del hilo, el diámetro interno y el paso del hilo (medido en número de vueltas por pulgada). Es necesario medir con una precisión de décimas y centésimas de milímetro. Luego, de acuerdo con las tablas de referencia de hilos en pulgadas (las principales se dan a continuación), es necesario seleccionar la coincidencia de la combinación resultante. De esta manera, con tablas de referencia y una pinza, puede descubrir fácilmente la identificación de una u otra pulgada de sujetador, ya sea tuercas o pernos o tornillos.

Cómo determinar el tono de un hilo en pulgadas

Como ya sabemos, 1 pulgada es bastante incómoda y relativamente grande. Por lo tanto, a Sir Joseph Whitworth le resultó difícil medir con precisión en fracciones de una pulgada la distancia entre los vértices del perfil del hilo (como lo hacemos con los hilos métricos), y decidió que el parámetro más simple y preciso del paso del hilo no sería la distancia entre los vértices del perfil, sino el número de vueltas hilo, que cabe en 1 pulgada de longitud de hilo - las vueltas se pueden contar incluso visualmente.

Hasta el día de hoy, determine el tono de cualquier hilo en pulgadas, en la cantidad de vueltas por pulgada.

• Entonces, la primera forma es unir una regla de pulgada al hilo (también es adecuada una métrica regular con una marca de 25.4 mm) y calcular el número de vueltas que cabe en 1 pulgada (25.4 mm). El ejemplo muestra un hilo en pulgadas con un paso de 18 vueltas por pulgada.

• la segunda forma: puede usar una herramienta especial: un calibre de hilo para un hilo en pulgadas (aunque necesita saber qué hilo en pulgadas va a medir, ya que los hilos en pulgadas inglés y americano difieren en el ángulo del perfil del hilo: 55 ° y 60 °)

Rosca cilíndrica inglesa de pulgadas Whitworth BSW (Estándar británico Whitworth)

Este es un hilo cilíndrico en pulgadas con un paso grande, proporcionado por J. Whitworth para uso general. La idea de J. Whitworth fue que propuso de una vez por todas fijar parámetros de rosca estrictamente definidos para pernos y tornillos del mismo tipo y tamaño: perfil, inclinación y altura del perfil de rosca. Basado en su propia experiencia y conclusiones, J. Whitworth insistió en que el ángulo del perfil del hilo (el ángulo entre los lados de las vueltas adyacentes) era igual a 55 °. La parte superior de los hilos y la parte inferior de los hilos deben redondearse a 1/6 de la altura del perfil original, de esta manera Whitworth quería lograr la densidad (tensión) del hilo y aumentar su resistencia al aumentar el área de contacto del perno y la tuerca. El paso del hilo debe determinarse por el número de hilos por pulgada de longitud de hilo; el número de hilos por 1 pulgada no debe ser constante para todos los diámetros del hilo, sino que debe depender del diámetro del hilo del perno o tornillo: cuanto menor es el diámetro, más hilos por pulgada, mayor es el diámetro del hilo, el número correspondientemente menor de hilos por pulgada de longitud de hilo.

W , después de lo cual se mide el diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: W 1/4 "   (Tuerca de rosca Whitworth inch una cuarta pulgada);
• designación de un perno (tornillo): W 3/4 " x 1 1/2”   (Perno de rosca en pulgadas Whitworth de tres cuartos de pulgada de largo una y media (uno y un segundo) pulgadas).

BSW "Diámetro de perforación, mm"

A pesar del hecho de que todas las provincias del Imperio Británico han estado utilizando durante mucho tiempo un hilo unificado en pulgadas UNC   reemplazando BSW   En la metrópoli, los británicos hasta el día de hoy no han abandonado el hilo obsoleto de Whitworth.

Rosca fina cilíndrica inglesa Whitworth BSF (Hilo fino británico estándar de Whitworth)

Pulgada de hilo fino cilíndrico BSF fue muy común hasta los años 50 del siglo XX, junto con tallas BSW . Fue utilizado para la fabricación de sujetadores precisos y de alta resistencia. Posteriormente, fue reemplazado por un hilo fino de pulgada unificada UNF. Aunque, los británicos usan tallas BSF y en nuestro tiempo

Indicado por letras latinas BSF después de lo cual se mide el diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: BSF 1/4 "   (tuerca con hilo fino de Whitworth inch un cuarto de pulgada);
• designación de un perno (tornillo): BSF 3/4 " x 1 1/2”   (un perno con una pulgada de hilo fino de Whitworth mide tres cuartos de pulgada de largo, una y media (uno y un segundo) pulgadas).

Parámetros en milímetros de hilo BSF se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"  Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

Whitworth BSP English Cilíndrico Hilo de tubería sin autocierre (Hilo de tubo estándar británico Whitworth)

Vale la pena mencionar la rosca de la tubería Whitworth, ya que se ha utilizado ampliamente en todo el mundo desde el momento de la invención hasta los detalles de las conexiones de tubería roscadas: codos, transiciones, accesorios, acoplamientos, dobles, tees, etc. así como para accesorios de tubería: grifos, válvulas, etc.

En el espacio postsoviético, un estándar de rosca de tubería cilíndrica de Whitworth adaptada por ingenieros soviéticos Bsp   Es un hilo en GOST 6357-81 .

Se denota con una letra latina G , después de lo cual se coloca el valor numérico del paso condicional de la tubería en pulgadas (este número no es el diámetro externo ni el interno de la rosca o tubería)

• designación de contratuerca: G 1/4 "   (tuerca de seguridad con rosca cilíndrica de tubería Whitworth en pulgadas en una tubería con un diámetro nominal de un cuarto de pulgada); Se indica la misma tuerca de seguridad en la ingeniería doméstica: DN8   (tuerca de seguridad en tubería con diámetro nominal de 8 mm)

Aquí es necesario aclarar la situación con la designación del tamaño de la rosca de la tubería Bsp. Las tuberías se designan por "paso de tubería condicional" o "diámetro nominal de tubería", que están poco relacionadas con las dimensiones reales reales de la tubería. Por ejemplo, tome una tubería de acero de 2 "(dos pulgadas): midiendo su diámetro interno y traduciéndolo a pulgadas, nos sorprenderá descubrir que mide aproximadamente 2⅛ pulgadas, y su diámetro externo será de aproximadamente 2⅝ pulgadas, ¡qué absurdo!

¿Cómo determinar el diámetro real de la tubería?

Desafortunadamente, no existe una fórmula para traducir "pulgadas de tubería" a milímetros o pulgadas "ordinarias" para conocer el diámetro exterior o interior real de la tubería. Para determinar la conformidad del "diámetro de pulgada condicional", el "diámetro exterior de la tubería" y el "diámetro de la rosca de la tubería" es necesario utilizar la literatura de referencia y la documentación normativa (estándares).

A continuación se muestra una tabla que se combina combinando estándares conocidos (tal vez esté incompleto, pero puede ayudar con la definición de rosca de tubería BSP para tuercas de seguridad - ver columna "Diámetro de perforación, mm"  Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar)

Hilo grueso grueso cilíndrico de la pulgada UNC (Hilo grueso nacional unificado)

Rosca cilíndrica en pulgadas UNC , en su forma final, fue desarrollado por el American National Institute of Standards ( ANSI / ISO ) y se convirtió en el estándar internacional para el hilo en pulgadas con un gran paso y, de hecho, representa la encarnación de las ideas técnicas de los vendedores industriales estadounidenses para mejorar el hilo de Whitworth. Las mejoras, de hecho, se redujeron a cambiar el ángulo del perfil de 55 ° a 60 ° incómodo y a rechazar los filetes en los vértices del perfil del hilo: ahora la superficie de los vértices se ha vuelto plana y equivale a 1/8 del paso del hilo. Las depresiones también pueden ser planas, pero preferiblemente redondeadas.

Hilo UNC   Actualmente es el hilo en pulgadas más extendido del mundo y se recomienda como preferido para su uso.

Designación aceptada para hilo grueso de pulgada UNC incluye una letra que indica el tipo de hilo (en realidad UNC ) y diámetro nominal del hilo en pulgadas. Además, la designación puede incluir: el paso del hilo indicado a través del guión ( TPI ― hilos por pulgada ― número de vueltas por pulgada ), dirección (izquierda o derecha). Pulgadas hilos grandes UNC de menos de 1/4 ”de tamaño, debido a las dificultades para medirlos, se acostumbra denotar por números del No. 1 al No. 12, indicando a través de un guión el paso del hilo, medido en el número de vueltas por pulgada.

1/4 "- 20UNСх2 1/2"

• UNС - tipo de hilo ― rosca unificada en pulgadas con gran paso
• 1/4” UNС 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Parámetros en milímetros de hilo UNC se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"  Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

Hilo fino cilíndrico en pulgadas UNF (Hilo fino nacional unificado)

Hilo UNF   - una rosca cilíndrica en pulgadas con un pequeño paso utilizado para el ajuste y sujetadores de alta resistencia.

Hilo UNF junto con hilo UNC Actualmente es el hilo en pulgadas más extendido del mundo y también se recomienda como preferido para aplicaciones donde se requiere un paso de hilo más pequeño.

Designación para hilo fino en pulgadas UNF similar a la designación de hilo UNC y también incluye la designación de letra tipo hilo y el diámetro nominal en pulgadas. Además, la designación puede incluir: el paso del hilo indicado a través del guión ( TPI ― hilos por pulgada ― número de vueltas por pulgada ), dirección (izquierda, derecha). Hilo UNF de menos de 1/4 ”de tamaño, debido a las dificultades para medirlos, se acostumbra designar por números, del No. 0 al No. 12, indicando a través del tablero el paso del hilo en el número de vueltas por pulgada.

Por ejemplo: designación de un perno de rosca en pulgadas 1/4 "- 28UNFx2 1/2"

• UNF - tipo de hilo ― hilo unificado de pulgada fina
• 1/4”   - designación del diámetro del hilo (de acuerdo con la tabla de hilos UNF a continuación para el perno, el diámetro exterior de la rosca corresponde a 6,35 mm , para la tuerca: el diámetro del orificio dentro de la tuerca corresponde 5,5 mm )
• 28   - paso de rosca, medido en el número de vueltas por pulgada de longitud de hilo (número de vueltas que cabe en 25.4 mm)
• 2 1/2”   - longitud del perno en pulgadas (aproximadamente equivalente 63,5 mm )

Parámetros en milímetros de hilo UNF se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"  Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

UNEF Hilo cilíndrico extra fino en pulgadas (Hilo nacional extra fino unificado)

Hilo UNEF   - una rosca cilíndrica en pulgadas con un paso particularmente fino usado para sujetadores de alta precisión y partes roscadas de mecanismos precisos - una rosca especial en pulgadas.

Designado similar a los hilos. UNF y UNC .

Parámetros en milímetros de hilo UNEF se muestra en la siguiente tabla (para tuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"  Es el diámetro del orificio interno de la tuerca para roscar).

También hay otros estándares para hilos en pulgadas, pero son especiales, altamente especializados, rara vez se usan y no se recomiendan para su uso, por lo tanto, no los daremos.

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies externas o internas de los productos. La forma de las protuberancias y depresiones que la forman es un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Se puede aplicar en superficies de formas cilíndricas y cónicas y se utiliza para la fabricación de sujetadores para diversos fines. Además, dependiendo de la dirección del aumento de las vueltas, el hilo de tipo métrico es derecho o izquierdo. Además de la métrica, como saben, hay otros tipos de hilos: pulgadas, jarra, etc. Una categoría separada es el hilo modular, que se utiliza para fabricar elementos de engranajes helicoidales.

Parámetros clave y aplicaciones

El más común es un hilo métrico aplicado a las superficies externas e internas de una forma cilíndrica. Es ella quien se usa con mayor frecuencia en la fabricación de sujetadores de varios tipos:

• anclaje y pernos convencionales;
• nueces
• horquillas para el cabello;
• tornillos y otros

Se requieren piezas cónicas, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, en aquellos casos en que la unión creada debe tener una alta estanqueidad. El perfil del hilo métrico depositado en la superficie cónica permite la formación de juntas apretadas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Es por eso que se utiliza con éxito en la instalación de tuberías a través de las cuales se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para contenedores que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Debe tenerse en cuenta que el perfil de rosca del tipo métrico es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de subprocesos relacionados con el tipo de métrica se distinguen por una serie de parámetros, que incluyen:

• dimensiones (diámetro y paso de rosca);
• la dirección de la subida de las vueltas (hilo izquierdo o derecho);
• ubicación en el producto (rosca interna o externa).

Hay parámetros adicionales, dependiendo de qué hilos métricos se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Considere los parámetros geométricos que caracterizan los elementos básicos de un hilo de tipo métrico.

• El diámetro nominal del hilo se indica con las letras D y d. En este caso, la letra D significa el diámetro nominal del hilo externo, y la letra d significa el mismo parámetro del hilo interno.
• El diámetro promedio del hilo, dependiendo de su ubicación externa o interna, se indica con las letras D2 y d2.
• El diámetro interno del hilo, dependiendo de su ubicación externa o interna, se designa D1 y d1.
• El diámetro interno del perno se usa para calcular las tensiones generadas en la estructura de dicho sujetador.
• El paso de rosca caracteriza la distancia entre los picos o canales de giros roscados adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro, se distingue el paso principal, así como el paso del hilo con parámetros geométricos reducidos. La letra P se usa para indicar esta característica importante.
• El recorrido del hilo es la distancia entre los picos o canales de las vueltas adyacentes formadas por una sola superficie helicoidal. El trazo del hilo, creado por una sola superficie helicoidal (inicio único), es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde el progreso del hilo caracteriza el desplazamiento lineal del elemento roscado realizado por él en una revolución.
• Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se indica con la letra H.

Tabla de diámetros de hilos métricos (todos los parámetros se indican en milímetros)

Diámetros de rosca métrica (mm)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004 (todos los parámetros se indican en milímetros)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004

Los principales parámetros del subproceso de tipo métrico se especifican en varios documentos reglamentarios.

  GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para paso de rosca y diámetro. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo de la norma internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a hilos métricos con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para un rango más amplio de diámetros (0.25–600 mm). Actualmente, la revisión de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81, es actual. Debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de hilos métricos, cuyos requisitos estipulan otros estándares de hilos. La conveniencia de usar GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en las tablas, que incluyen hilos métricos con diámetros en el rango anterior. Las roscas izquierda y derecha del tipo métrico deben cumplir con los requisitos de esta norma.

  GOST 24705 2004

Este estándar estipula qué hilos métricos deben tener las dimensiones principales. GOST 24705 2004 se aplica a todos los subprocesos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como GOST 9150 2002.

  GOST 9150

Este es un documento normativo que especifica los requisitos para un perfil de subproceso métrico. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a los hilos métricos, cuyos giros se elevan de izquierda a arriba (tipo derecho), y aquellos cuya hélice se eleva a la izquierda (tipo izquierdo). Las disposiciones de este documento reglamentario se superponen estrechamente con los requisitos establecidos por GOST 16093 (así como por GOST 24705 y 8724).

  GOST 16093

Este estándar especifica los requisitos de tolerancia para hilos métricos. Además, GOST 16093 prescribe cómo se debe llevar a cabo la designación de un hilo de tipo métrico. GOST 16093 en la última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Los subprocesos izquierdo y derecho cumplen los requisitos de un documento normativo como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados especificados en las tablas de hilos de tipo métrico deben corresponder a las dimensiones del hilo en el dibujo del producto futuro. La elección de la herramienta con la que se cortará debe estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para denotar el campo de tolerancia de un diámetro de hilo métrico individual, se utiliza una combinación de un número, que indica la clase de precisión del hilo y una letra que define la desviación principal. El campo de tolerancia del hilo también debe estar indicado por dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro promedio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d (diámetro exterior). En el caso de que los campos de tolerancia de los diámetros externo y medio coincidan, entonces no se repiten en la designación.

De acuerdo con las reglas, la designación del hilo se coloca primero, seguida de la designación del campo de tolerancia. Debe tenerse en cuenta que el paso del hilo no está indicado en la marca. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación del hilo también indica a qué grupo de acuerdo con la longitud del maquillaje al que pertenece. Hay tres de estos grupos:

• N - normal, que no se indica en la designación;
• S es corto;
• L es largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen la designación del campo de tolerancia y están separadas de él por una larga línea horizontal.

Se debe indicar un parámetro importante como el ajuste de una conexión roscada. Esta fracción se forma de la siguiente manera: en el numerador, la designación del hilo interno está relacionada con el campo de su tolerancia, y en el denominador es la designación del campo de tolerancia para el hilo externo.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser uno de tres tipos:

• precisa (con tales campos de tolerancia, un hilo está hecho con altas exigencias de precisión);
• medio (grupo de campos de tolerancia para hilos de uso general);
• grueso (con tales campos de tolerancia, el enhebrado se realiza en barras laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

  El primer número indica el diámetro principal del tornillo.

• En el extranjero, en EE. UU., Los diámetros de hilo se miden en pulgadas, líneas, puntos y millas. Hay diámetros del # 0 al # 10, donde # 0 es el tamaño más pequeño (6 puntos) y # 10 es el más grande (1 línea, 9 puntos). Los diámetros # 12 y # 14 también se encuentran, pero generalmente se usan solo en equipos viejos que requieren reparación y restauración. El número 14 se acerca a 1/4 de pulgada de diámetro, pero no exactamente a 1/4 de pulgada. Comenzando con el hilo # 1 (7 puntos, 3 millas), el diámetro aumenta en 13 mils, por lo que el diámetro del hilo # 2 es 0.086 pulgadas, # 3 es 0.099 pulgadas y así sucesivamente. Para tornillos mayores que # 10, el primer número indica el diámetro en pulgadas. Entonces un tornillo de 1 / 4-20 de diámetro es un cuarto de pulgada.
• Si el hilo es métrico, por ejemplo M3.5, el primer número después de M significa el diámetro principal en milímetros.

  El segundo número muestra la distancia entre dos elementos de hilo del mismo nombre.  Este número expresa el paso, por ejemplo, entre dos turnos. El paso se mide en milímetros, fracciones de una pulgada o el número de hilos por pulgada.

• En los EE. UU., Se utiliza el número de hilos por pulgada. Por ejemplo, un tornillo de 1 / 4-20 tiene 20 hilos por pulgada.
• En el sistema métrico, el paso entre las vueltas se mide en milímetros. Entonces, para el tornillo M2 x 0.4, la distancia entre las vueltas es de 0.4 mm. Aunque hay más de dos estándares de paso en el sistema métrico, el paso del hilo a menudo no está indicado; Por lo tanto, sería bueno tomar una muestra con usted.
  • Los estándares métricos básicos para tornillos son DIN y JIS. Estas normas están estrechamente relacionadas e son idénticas en algunos lugares, pero el perno JIS M8 puede no encajar en el perno DIN M8. También hay un estándar métrico ANSI estadounidense.

  Lea la longitud del tornillo después x.   La longitud del tornillo se mide desde el extremo del tornillo hasta el comienzo de la cabeza, como se muestra en la ilustración. Tenga en cuenta que la longitud de los tornillos avellanados se mide con él.

• La longitud de los tornillos estadounidenses se mide en pulgadas. Entonces, una longitud de tornillo de 1 / 4-20 x 3/4 es tres cuartos de pulgada, o siete líneas y media. La longitud se expresa en fracciones simples o decimales.
• La longitud de los tornillos métricos se indica en milímetros.

Otro marcado.

• La clase de aterrizaje también se aplica, la parte girará libremente o con fuerza. Las clases 2A o 2B se utilizan principalmente. "A" indica que es un hilo externo y "B" que es interno, como en las tuercas. El número "2" indica la tensión promedio de torsión, otros números (1 o 3) son mucho menos comunes.
• Hay marcas UNC, UNF o UNEF. Según estos estándares, el tono del hilo es diferente. La UNC más utilizada.
• Diámetro interior Es igual al diámetro del orificio en la tuerca en blanco antes de roscar. En la mayoría de los casos, se indica el diámetro exterior de la parte de inserción correspondiente.

Sin sujetadores, el maestro es como si no tuviera manos: debe lidiar constantemente con la conexión inmóvil de partes de varios diseños. Pernos, tornillos, tuercas, tornillos, arandelas: los sujetadores más comunes. En el trabajo, a menudo es importante saber de antemano el tamaño del perno.

Necesitarás

Pinza
  - gobernante.

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Manual de instrucciones

  Pernos y tuercas, similares a los modernos, aparecieron a mediados del siglo XV. Se fabricaron exclusivamente a mano y, por lo tanto, cada combinación de tuerca y perno era única. La versión clásica de combinar estas dos partes ha mejorado con los años.

Entre los últimos logros industriales está el desarrollo de dispositivos electrónicos especiales que pueden controlar automáticamente las fuerzas de apriete de este tipo de sujetadores.

Un perno moderno es un cierre popular. Junto con la tuerca, está diseñada para la conexión desmontable de piezas y es una varilla cilíndrica con una rosca externa en un extremo y una cabeza en el otro. La cabeza puede tener varias formas: cuadrada, ovalada, cilíndrica, cónica, de seis o cuatro caras. La mayoría de las normas estatales para sujetadores, incluidos los pernos, brindan la posibilidad de producir productos similares (en términos generales, según lo previsto). La diferencia solo estará en el tipo de tornillos y su diseño. El tamaño del perno depende del propósito y se asocia principalmente con el diámetro exterior de la rosca, ya que el perno es un sujetador roscado. Para determinar el diámetro de un perno, mida su diámetro exterior con una rosca de pinza. Si el hilo no se aplica a lo largo de toda la varilla, entonces el diámetro del perno en su parte "calva" es aproximadamente el mismo que el diámetro del hilo cuando se mide en la parte superior de las vueltas. ¿Cuál es la longitud del perno? Como regla general, cuando se designa un producto, se indica la longitud de su varilla. Por lo tanto, la altura de la cabeza no se tiene en cuenta. Mida la longitud de la varilla: obtenga la longitud del perno. Si solicita un perno M14x140 en medición métrica, esto significa que necesita un perno con un diámetro de rosca de 14 mm y una longitud de varilla de 140 mm. En este caso, la longitud total general del producto, teniendo en cuenta la altura de la cabeza del perno, por ejemplo, a 8 mm, será de 148 mm. Otro parámetro es el paso de rosca del perno. Mida la distancia entre dos partes superiores cercanas (adyacentes) del hilo y obtendrá el tamaño deseado. Por ejemplo, el perno M14x1.5 es un perno con un diámetro de 14 mm y un paso de rosca de 1,5 mm. Otra característica de algunos tipos de pernos de tamaño es la longitud del extremo roscado. Para averiguarlo, mida la parte del eje diseñada para atornillar la tuerca. Existen muchos estándares que establecen los requisitos técnicos para los sujetadores. Por ejemplo, para las conexiones de brida (es decir, se utilizan pernos para ellas) se establecen en GOST 20700-75. Tanto el diseño como las dimensiones de los sujetadores están regulados por GOST 9064-75.90065-75, 9066-75. Que simple

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Cortar ... Si se taladran los agujeros para conectar las piezas de trabajo con los pernos, es necesario realizar un taladro con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno en 0,5-1 mm. Tal espacio compensa las posibles imprecisiones en la posición de los agujeros en las piezas de trabajo. Por cierto, para reducir estas imprecisiones, se recomienda combinar

La talla puede ser diferente: artística, donde el dibujo se corta en el material, o construcción de máquinas, que es una rosca espiral hecha en una varilla redonda o en un agujero. Aproximadamente uno de esos hilos de muchas de sus variedades utilizadas en la ingeniería y la vida cotidiana,

Un raro amante de la tecnología al menos una vez no se encontró con una situación molesta cuando, en lugar de un perno completo en sus manos, había una cabeza con un pequeño tocón. El resto del perno estaba atrapado en el agujero, y quitarlo se convirtió en tareas adicionales y tiempo perdido. Cómo girar

A veces sucede que al apretar nuevos tornillos, se aplica una fuerza excesiva y el tornillo se rompe, así como al desenroscar tornillos oxidados viejos, uno tiene que lidiar con tornillos con un hilo roto o una cabeza rota. En este caso, hay varios trucos para eliminar dicho perno.

Cuando surgen problemas con un automóvil, alguien está buscando un buen servicio de automóviles y alguien está tratando de resolver el problema por su cuenta. Si este problema es realmente grave, es mejor no experimentar y recurrir inmediatamente a profesionales. Pero hay algunas fallas que bien podrías

El dibujo es una de las disciplinas más importantes en las especialidades técnicas y de ingeniería, ya que depende de la exactitud y precisión de los dibujos de varias partes de qué tan correctamente se harán en la realidad. Entre los dibujos más simples, se puede distinguir el dibujo de tuercas y tornillos:

Caliper es una herramienta de medición conveniente y fácil de usar. El uso adecuado de la misma le permite medir cantidades lineales en diversas situaciones y para una variedad de objetos, desde la banda de rodadura del neumático y terminando con tubos flexibles de plástico. Cómo medir con un calibrador a vernier - ejemplos y consistencia - estos se discuten más a fondo.

Mediciones en el diseño y fabricación de conexiones roscadas.

La conexión perno-tuerca es una de las más comunes en mecánica. En el diseño y la fabricación de estructuras, la tarea de cómo medir un perno con una pinza a menudo es difícil.

Antes de trabajar, vale la pena recordar que las dimensiones principales del perno / tuerca son la longitud del producto y el diámetro de la rosca. Un perno estándar de cualquier diseño no requiere tales medidas. Otra cosa es cuando el perno se hace en condiciones artesanales, o si necesita medir el sujetador sin desmontar la conexión. Las siguientes situaciones son posibles aquí:

Mediciones de tamaños de patrones de banda de rodadura

¿Cómo medir la banda de rodadura del neumático si es necesario evaluar el grado de desgaste? Ayudará el medidor de profundidad, que mide a lo largo de toda la generatriz de la banda de rodadura del neumático. Cabe señalar que el desgaste es casi siempre desigual, y el número de mediciones debe ser al menos 3 ... 5, además, en las secciones de la banda de rodadura del neumático uniformemente aceptadas para la evaluación. Antes de las mediciones, el neumático debe limpiarse completamente de suciedad, polvo y fragmentos de pequeñas piedras atrapadas en su interior.

A veces es necesario resolver el problema de cómo medir la banda de rodadura de un neumático con una pinza para determinar el grado de uniformidad del desgaste. Esto establece el desgaste de los neumáticos de la banda de rodadura no solo en profundidad, sino también en el radio de la transición desde la circunferencia de las protuberancias hasta la circunferencia de las depresiones. Hazlo La profundidad del patrón se mide en una nueva banda de rodadura del neumático, y luego el tamaño lineal de la zona visualmente cambiada en la parte usada. La diferencia determinará el grado de desgaste y ayudará a tomar la decisión correcta para reemplazar la rueda.

Todas las mediciones se llevan a cabo mediante un medidor de profundidad, que debe instalarse estrictamente perpendicular a la banda de rodadura del neumático.

Medición del desgaste de la banda de rodadura por un columbic

Mediciones de diámetro

¿Cómo medir el diámetro con una pinza? Distinguir partes con longitud de sección transversal constante y variable. Estas últimas incluyen, en particular, barras de refuerzo. ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con una pinza? Todo depende del perfil de refuerzo, que puede ser:

• rotonda
• hoz
• mezclado

La forma más fácil de medir dichos parámetros de refuerzo en el segundo caso. Primero, la altura de las protuberancias del perfil está determinada por las mordazas de medición externas, y luego por el medidor de profundidad, el tamaño a lo largo de la depresión. Las mediciones deben realizarse en dos direcciones perpendiculares entre sí, ya que los accesorios, e incluso no se producen en empresas especializadas, a menudo tienen una ovalidad de sección transversal. Después de eso, de acuerdo con las tablas de perfiles de refuerzo estándar, se encuentra el valor más adecuado (no se requiere precisión especial aquí). ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con una pinza si tiene un tipo diferente de perfil? Aquí, en lugar del diámetro de las protuberancias, se determina el diámetro de la parte sobresaliente de las muescas de media luna, y luego proceden de la misma manera que en el caso anterior.

Al medir las dimensiones internas de las tuberías, use la escala de medición interna de la herramienta. ¿Cómo medir el grosor de la tubería con una pinza, especialmente si el espacio es pequeño? Es suficiente calcular la diferencia entre los diámetros externo e interno y dividir el resultado en dos.

Dimensiones lineales

¿Cómo medir dimensiones lineales con un calibrador? Todo depende del material de la pieza / pieza de trabajo. Para elementos rígidos, el producto se presiona firmemente contra alguna placa base, después de lo cual la medición se realiza mediante las mordazas de medición externas de la herramienta. Primero, debe establecer la idoneidad del tipo de pinza existente para el trabajo. Por ejemplo, la escala de medición principal en la barra debe ser más larga que la pieza en menos de 25 ... 30 mm (teniendo en cuenta el ancho intrínseco de las mordazas). Cuando se usa un medidor de profundidad, este valor es aún menor, ya que la longitud del marco también debe tenerse en cuenta (para las herramientas más comunes de 0-150 mm y con una precisión de 0.05 a 0.1 mm, este parámetro se toma al menos 50 mm).

¿Cómo medir la sección transversal de un cable con un calibrador a vernier? Los productos no metálicos son flexibles y, por lo tanto, distorsionan significativamente el resultado obtenido de la manera habitual. Por lo tanto, se debe introducir una parte rígida de acero (tornillo, clavo, pieza de barra) en el batista y luego determinar el diámetro de la sección del alambre con mordazas externas. Del mismo modo, si desea conocer el tamaño interno del cable.

Los ciclistas a menudo preguntan cómo medir la cadena con una pinza, ya que el desgaste de la cadena, definido como la distancia entre sus eslabones adyacentes, le permite decidir reemplazar el producto. Las mordazas exteriores se ajustan a una distancia de 119 mm y se insertan en el enlace, después de lo cual se estiran hacia los lados hasta que sea imposible un mayor aumento de tamaño (para facilitar el trabajo, la cadena se puede precargar con fuerza de tracción). La desviación del tamaño original mostrará el desgaste real, que luego debe compararse con el máximo permitido.

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La tuerca es un sujetador para un destornillador o una conexión roscada. Se diferencian de otras partes con un agujero roscado. Junto con un perno (tornillo) forma un par helicoidal. Las tuercas que se atornillan a un espárrago o perno forman la conexión atornillada. Muy a menudo, las nueces hexagonales se fabrican en las plantas. Están hechos especialmente con una llave inglesa. También a la venta todavía puede encontrar nueces con protuberancias "cordero", de forma cuadrada, redondas con una muesca y otras formas. Están hechos de acero automático. Para esto, se utilizan máquinas automáticas especiales.

Vale la pena señalar que las nueces también difieren en la clase de resistencia. Por lo tanto, para las tuercas hechas de aceros al carbono aleados o sin alear, se establece la clase de resistencia 4-6, 8-10. La clase de resistencia 12 se establece para las tuercas que tienen una altura normal (más de 0.8d). Las tuercas que tienen una altura de 0.5d-0.8d tienen una clase de resistencia de 04-05. Las nueces también son de forma diferente. Hay alas abiertas y cerradas (definidas por GOST 3032-76), redondeadas hexagonales redondeadas, hexagonales ranuradas (definidas por GOST 6393-73, 11871-80). Hay tuercas hexagonales inferiores, extra altas, altas y de altura normal. Las tuercas hexagonales almenadoras, ranuradas y hexagonales pueden ser livianas (con pequeñas dimensiones externas), así como normales (foto 1).

Los más comunes son las tuercas hexagonales. Se utilizan tuercas encajadas y ranuradas cuando es necesario bloquear las tuercas con pasadores de chaveta. Para sujetar diferentes piezas, se usan tuercas redondas, bueno, pero para las conexiones que deben ensamblarse y desmontarse constantemente, es mejor usar tuercas de mariposa que se puedan apretar fácilmente incluso sin usar una llave especial. Por cierto, si necesita usar una gran cantidad de nueces en su trabajo, entonces es más recomendable tomar unas livianas, ya que ahorrarán mucho peso. Cuando está claro que el pasador del perno no está bajo tensión, es mejor usar tuercas bajas. Para proteger los hilos del desgaste y las arrugas con desenroscamientos frecuentes, use tuercas especialmente altas o altas (foto 2).

El tamaño de una tuerca debe entenderse como la distancia que se forma entre las caras paralelas. Los tamaños están regulados por GOST. Entonces, las tuercas de precisión clase A, hexagonal baja, alta precisión tienen las dimensiones especificadas en GOST 5929-70. El tamaño de las tuercas de la clase de precisión hexagonal A se especifica en GOST 5916-70. En otros huéspedes - GOST 5916-70, 5915-70, se dan tamaños de tuercas de precisión clase B, hexagonal baja y hexagonal. Todos los tamaños se pueden encontrar en las tablas que figuran en GOST (foto 3).

La nuez más popular, como ya se mencionó, es un hex. Estas tuercas difieren en tamaño: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Para atornillar dicha tuerca en el perno, necesita una tuerca llaves Hoy hay quince tipos de tales llaves. Hay velas de gas, final, tapa, algarroba, ajustable, globo, combinación, hexagonal y vela para bujías a la venta (foto 4).

Los tamaños de las llaves también son diferentes. Para la tuerca, el tamaño de la rosca desempeñará un papel, por lo que pueden tener un tamaño de M1.6 - M110. La distancia entre los labios de las llaves varía de 3.2 milímetros a 155 milímetros. La longitud del mango puede ser de ciento cincuenta milímetros a quinientos milímetros. Las teclas combinadas son populares: llaves de anillo en un lado y llaves de extremo abierto en el otro. También vale la pena señalar que en la industria de hoy se utilizan nueces especiales. Estas son tuercas hexagonales que se usan para sellar juntas, sujetar ruedas en vehículos (foto 5).

Incluso una persona que está lejos de la tecnología a menudo tiene que desenroscar y apretar tornillos, pernos, tuercas (hardware, estos productos metálicos a menudo se llaman en forma abreviada) con la herramienta deseada: llaves. Cada tecla está marcada con el tamaño de su parte de trabajo, simplemente con una faringe. Pero el valor correspondiente, el tamaño llave en mano, indicado en los manuales técnicos por la letra S (la distancia entre las caras paralelas opuestas en la tuerca, el perno o la cabeza del tornillo), no se indica en ningún sujetador. Como regla general, no hay tales datos en las instrucciones de operación y reparación adjuntas a ninguna técnica, incluso en las designaciones y dibujos, aunque hay mucha otra información sobre los sujetadores en ellos: el tamaño del hilo y su inclinación, a veces la longitud e incluso tipo de tratamiento térmico, a menudo el par de apriete. Pero, básicamente, estos datos son constructivos y son necesarios para la fabricación de piezas. Al ajustar, reparar o ensamblar, los parámetros de rosca mencionados anteriormente, a excepción de este último, no se reclaman. Para un mecánico, es mucho más importante saber con qué tamaño la faringe necesita una llave para la cabeza de uno u otro tornillo o perno y tuerca (o, como dicen los profesionales, "cuántas llaves").

Cuando la cabeza de la tuerca o el perno está visible y en un lugar de fácil acceso, no será difícil determinar "cuánto" se necesitará la llave: un técnico experimentado lo reconocerá de un vistazo, mientras que una persona sin experiencia puede "calcularla" con un calibrador o seleccionando las teclas: de dos -Tres veces esto suele tener éxito.

Si el sujetador se encuentra en un lugar inaccesible, e incluso "detrás de los ojos" (lo que sucede muy a menudo), entonces debe tocar el tamaño del cabezal de hardware "llave en mano", cuando incluso un profesional puede cometer un error fácilmente. El problema no sucederá si el maestro intenta trabajar con una tecla más pequeña, que simplemente no cabe en la cabeza. Si la llave resulta ser grande, entonces "corte" las costillas de su cabeza, como dicen, un par de pequeñeces. Además, la pieza se dañará irreparablemente; luego, desenroscar los sujetadores incluso con una herramienta especial será un problema considerable.

Para determinar el tamaño "llave en mano" "detrás de los ojos", tiene sentido consultar la información en el hilo del sujetador especificado en las instrucciones. De hecho, según GOST, cada hilo corresponde a dos tamaños de cabeza estrecha de los sujetadores "llave en mano": el principal y el reducido, y la diferencia en sus valores es pequeña. En promedio, el tamaño "llave en mano" es aproximadamente 1,5 veces más grande que el diámetro exterior del hilo (consulte la tabla 1) y ya puede orientarse sobre él. Y aunque los diseñadores asignan con menos frecuencia el tamaño reducido de la llave en mano que el principal, es necesario tratar de girar los sujetadores “detrás de los ojos” por las razones anteriores, sin embargo, con una llave más pequeña: si no encaja, puede trabajar con seguridad con la llave correspondiente al tamaño principal; no se romperá (por supuesto, siempre que el hardware no esté oxidado). Por lo general, las llaves también se hacen de acuerdo con el mismo principio: en un extremo de la boca, abierta (en las llaves, cerradas en el extremo y las teclas del anillo) corresponde al tamaño principal de la cabeza del sujetador, en el otro - reducido. Solo las llaves combinadas se caen de esta fila, en la que en ambos extremos la faringe es del mismo tamaño, solo una abierta y otra cerrada (circular), y llaves ajustables.

Correspondencia de las dimensiones del sujetador llave en mano con su diámetro nominal de rosca métrica

Cuando trabaje con sujetadores por su seguridad, la herramienta es de suma importancia, por lo tanto, use solo teclas reparables: su faringe no debe extenderse y los labios deben estar arrugados. Las llaves con tales defectos deben retirarse del kit de trabajo. Además, las herramientas de aspecto similar varían mucho en la calidad del metal y el perfil de la mandíbula. La última condición afecta directamente la distribución de fuerzas en las caras y los bordes del hardware.

Los sujetadores están diseñados para un par de apriete específico al ensamblar el producto. Sin embargo, a menudo los esfuerzos de desmontaje, especialmente de juntas roscadas "atascadas" u oxidadas, lo superan muchas veces. En estos casos, es mejor usar las llaves correspondientes del zócalo o anillo (los profesionales los llaman anillo), en lugar de llaves de extremo abierto. Además, no puede usar una llave ajustable, como cuando desatornilla tuercas, pernos y tornillos pequeños (menos de S10).

Llave combinada de tubo.

Si las costillas del sujetador están severamente dañadas por la corrosión o por alguna razón resultan estar "enrolladas", para desenroscarlo, debe moler las caras llave en mano a un "número" menos. Luego, después de haber impregnado la conexión roscada con un líquido especial (o, en casos extremos, queroseno) para suavizar el óxido y después de esperar un tiempo, intente nuevamente desenroscar la pieza. Otra forma (pero no la última) de desenroscar un perno o tornillo con una cabeza dañada es hacer una ranura entre las caras opuestas debajo de un destornillador fuerte e intentar desenroscar los sujetadores con esta herramienta. Y finalmente, use una llave para tubos para esto. Por cierto, en la nomenclatura de este último ahora hay aquellos que no dañan los bordes y los bordes de los sujetadores, incluso con grandes momentos de desenroscado. Para nueces pequeñas, puede usar alicates especiales.

Cuando sea necesario lidiar regularmente con el ajuste y la reparación del mismo equipo (por ejemplo, un automóvil personal), será útil compilar una tabla de tamaños llave en mano de los sujetadores de las unidades ajustables principales, dedicándola a un tiempo especial o al momento de ajustar un mecanismo o unidad en particular.

Cabezales convencionales:

Cabezales clave con perfiles dinámicos:

y - fin; b - cap.

Esfuerzos en los bordes y costillas de las piezas roscadas de fijación de las llaves de casquillo (a) y anillo (b) con diferentes perfiles internos:

I - concentrado; II - distribuido.

La Tabla 2 muestra las dimensiones llave en mano de las conexiones roscadas principales y de ajuste para el automóvil VAZ-2105.

Algunos sujetadores y sus dimensiones llave en mano en los automóviles VAZ

Dado que estamos hablando de automóviles, vale la pena señalar que en una cuenta especial en el kit de instrumentos "Lada" (y otros automóviles) las llamadas teclas "globo" "19" y "vela" "21".

El primero está hecho de manera bastante peculiar y se destaca del conjunto completo de teclas. Es reconocido incluso por alguien poco familiarizado con la tecnología: tiene forma de tapa, con una palanca de mango doblada, cuyo extremo está hecho en forma de una punta de destornillador. Una vez, con esta llave, se quitaron las tapas de las ruedas de cromo, que ya no se instalan en los automóviles modernos. Será aconsejable afilarlo un poco y así obtener un destornillador fuerte en el kit. Además de desenroscar y apretar los pernos de las ruedas, esta llave también se puede usar cuando se trabaja con otros sujetadores apropiados. Si es necesario, los pernos de las ruedas también se pueden desenroscar con la llave de tuercas habitual (de 19 anillos o bocina de extremo abierto).

La segunda: la tecla "vela" se parece a las teclas tubulares de extremo similar con el mismo orificio diametral para el mango. Incluso conserva la relación de 1,5 diámetros del hilo no retorcido (14 mm) a la distancia entre los lados opuestos de la llave (21 mm). Si volvemos de nuevo a la tabla 2, quedará claro que la clave no es estándar y que no hay ninguna clave especial y otra con el mismo tamaño en el kit. El tallado en la vela, aunque estándar (14x1.25), es uno de los no recomendados.

Y una clave más: la habitual algarroba "10". Esta llave, como un extintor de incendios, siempre se mantiene mejor "a mano", ya que las tuercas de los terminales de la batería están apagadas. De hecho, si es necesario, por ejemplo, durante un cortocircuito en un circuito eléctrico o (que también se ha vuelto relevante ahora) para apagar una alarma que ha funcionado repentinamente (si el llavero no está "escuchando"), esto debe hacerse muy rápidamente.

Cabe señalar que en el kit de herramientas automotrices no hay llaves para todos los tamaños de sujetadores. Por lo tanto, cuando necesite subirse debajo de un automóvil (en un hoyo o paso elevado), no estará fuera de lugar para verificar si se llevan todas las herramientas necesarias, de lo contrario, tendrá que arrastrarse debajo de él sin nada. Es necesario hacer lo mismo, con la intención de desmontar una unidad o conjunto para su reparación o prevención. Además, muy a menudo, para el desmantelamiento de nodos sin daños, se requieren algunos dispositivos universales e incluso especiales. No sea todo esto, el desmontaje puede ser imposible o incluso en vano.

Un momento digno de mención: aparecieron en nuestro país sujetadores con un tamaño "llave en mano" "13" junto con un automóvil Zhiguli, cuyo prototipo, como saben, era el FIAT-124 italiano. Con su aparición, perdieron la posición de hardware con tamaños llave en mano de "12" y "14".

Determinar el tamaño del sujetador es bastante simple. Derecho?

Sí, pero no todo es tan simple como parece ... Si no sabe de antemano sobre la variedad de sujetadores y las características de su medición, puede comprar fácilmente algo innecesario o el tamaño incorrecto. Parece que la determinación del diámetro, grosor y longitud de varios sujetadores no debería causar problemas. Por ejemplo, para los pernos, es suficiente medir el diámetro y la longitud de la varilla roscada y, hecho, hay un tamaño. Es cierto, girando en sus manos todo tipo de pernos / tornillos diferentes, surge la pregunta: "y mida la longitud con un" sombrero "o sin él?". Con las tuercas, es aún más "divertido": sabiendo que no puedes encontrar la tuerca M16 en tus manos, ¿dónde está el tamaño de 16 mm en esta tuerca? ¿O tal vez esta tuerca no es M16 en absoluto?

Tratemos de resolverlo ...

Los principales parámetros que determinan el tipo y el tamaño de los sujetadores son: diámetro, longitud y grosor (o altura).

En la mayoría de los libros de referencia en ruso, los dibujos y la documentación de diseño utilizan letreros tomados del inglés y el alfabeto.

Entonces, el diámetro del sujetador generalmente se denota con una letra latina grande o pequeña "D"   o "d"   (abreviatura del inglés. Diámetro), la longitud del sujetador generalmente se denota con una letra latina grande o pequeña "L"   o "l"   (abreviatura del inglés. Longitud), se indica el grosor "S"   o "s"   (abreviatura del inglés. Stoutness ), se indica la altura mayúscula o minúscula latina"N"   o "h"   (abreviatura del inglés. Hola hola gh).

Analicemos las características de medición de los principales tipos de sujetadores.

Medida del perno

Los tornillos métricos se indican en la documentación en el formato MDxPxL donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca del perno en milímetros;
• P
• L   - la longitud del perno en milímetros.

Para determinar el tipo y el tamaño de un perno en particular, es necesario establecer visualmente su tipo comparando el diseño del perno con uno de los estándares ( GOST, DIN, ISO ) Luego, después de descubrir el tipo de perno, determine secuencialmente todas las dimensiones enumeradas.

Para medir el diámetro del perno, puede usar una pinza, un micrómetro o una regla de calibre.

La precisión de cierto diámetro externo de rosca se controla mediante un conjunto de calibres "PR-NOT" (pase-pase), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente en un perno, y el otro no debe atornillarse en absoluto.

La longitud del perno se puede medir con el mismo calibre o regla vernier.

Por lo general, se usa una herramienta como un podómetro para determinar el paso del hilo en los sujetadores roscados.

También puede medir el tono de un hilo midiendo la distancia entre dos vueltas de hilo con un calibrador.

Sin embargo, la precisión de este método es satisfactoria solo para diámetros grandes de hilos. Es más confiable medir con un calibrador a vernier (en casos extremos, una regla) la longitud de varias vueltas de un hilo (por ejemplo, 10) y luego dividir el resultado de la medición por el número de vueltas medidas (en el ejemplo, por 10).

El número resultante debe coincidir exactamente (o casi exactamente) con uno de los valores de la serie de hilos de pasos de hilo para un diámetro de hilo dado; este es un valor de referencia y es el paso de hilo deseado. Si este no es el caso, lo más probable es que se trate de hilos en pulgadas: determinar el paso del hilo requiere un mayor refinamiento.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir y, condicionalmente, todos los tornillos se pueden dividir en 2 grupos:

• pernos superiores
• tornillos avellanados

La longitud de los pernos con la cabeza sobresaliente se mide sin tener en cuenta la cabeza en sí:

  Tornillos hexagonales GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Pernos de cabeza hexagonal GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Pernos de alta resistencia GOST 22353-77;
  Pernos hexagonales de alta resistencia con mayor tamaño llave en mano GOST R 52644-2006.

  Pernos hexagonales con cabeza de guía   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Pernos de cabeza hexagonal reductora para agujeros de escariador GOST 7817-80.

  Pernos de cabeza redonda y bigote GOST 7801-81.

  Pernos de cabeza redonda con cabeza cuadrada GOST 7802-81.

  Cáncamos GOST 4751-73.​

La longitud del perno avellanado se mide con la cabeza:

  Pernos de bigote con cabeza avellanada GOST 7785-81.

  Tornillos de cabeza avellanada con cabeza cuadrada GOST 7786-81.

  Pernos de neumáticos GOST 7787-81.

Un parámetro esencial para determinar el tipo de perno y su estándar GOST (DIN o ISO) es el tamaño de la cabeza: el tamaño "llave en mano", en el caso de una cabeza hexagonal, o el diámetro, en el caso de una cabeza cilíndrica; ya que hay tornillos con una cabeza reducida, con una cabeza normal y con una cabeza aumentada.

Medición de perno en pulgadas

Los pernos con una talla en pulgadas se designan en la documentación en un formato D "-NQQQxL donde:

• D "   - diámetro de la rosca del perno en pulgadas - se muestra como un entero o fracción con un ícono " así como un número №   para pequeños diámetros de hilo;
• N
• QQQ
• L   - la longitud del tornillo en pulgadas - se muestra como entero o fracción con una insignia" .

En caso de que necesite determinar el diámetro de la rosca de un perno de una pulgada, debe dividir el resultado de medir el diámetro del perno por 25.4 mm, lo que equivale a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño fraccionario más cercano en pulgadas (puede ser de la tabla para hilos en pulgadas con paso grande UNC ):

El paso de rosca de un perno de pulgada se determina contando el número de vueltas en una pulgada (25.4 mm) de rosca. También puede usar el calibre de hilo en pulgadas si sabe de antemano que el hilo es en pulgadas. La longitud del perno en pulgadas debe medirse, así como la métrica, y el resultado dividido por 25,4 mm, que es 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño más cercano en pulgadas, separando el número entero y la parte fraccional.

Medición de tornillo

Los tornillos con roscas métricas se indican en la documentación de manera similar a los tornillos en el formato MDxPxL donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca del tornillo en milímetros;
• P   - paso del hilo en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro dado del hilo, entonces no está indicado);
• L   - longitud del tornillo en milímetros;

Primero, mediante inspección, establecemos el tipo de tornillo medido, determinamos su estándar para determinar las características de la medición.

El diámetro de las roscas de los tornillos se determina de manera similar a la medición de los pernos.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir, y todos los tornillos se pueden dividir en 4 grupos:

• tornillos con una cabeza sobresaliente (en la Fig. 1, 2, 6);
• tornillos avellanados (en la figura 4);
• tornillos semi avellanados (en la figura 3);
• tornillos sin cabeza (en la figura 5).

  Tornillos de cabeza plana GOST 11738-84;
  Tornillos de cabeza plana GOST 1491-80.

  Tornillos de cabeza plana GOST 17473-80.

  Tornillos Avellanados GOST 17474-80.

  Tornillos avellanados GOST 17475-80.

  Tornillos de fijación ranurados GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Tornillos de fijación hexagonales llave en mano GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Tornillos de fijación de cabeza cuadrada GOST 1482-84, 1485-84.

Medida del perno prisionero

Los pernos con hilos métricos se indican en la documentación en el formato MDxPxL donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca en milímetros;
• P   - paso del hilo en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro dado del hilo, entonces no está indicado);
• L   - la longitud de la parte de trabajo del perno en milímetros.

La determinación del diámetro de las roscas de los espárragos es idéntica a la medición de las roscas de los pernos.

Dependiendo del estándar GOST y la configuración del perno, el método para medir su longitud puede diferir, y todos los pernos pueden dividirse en 2 grupos:

• espárragos para agujeros lisos: la parte de trabajo es la longitud total de los espárragos, siempre tienen la misma longitud de hilo en ambos extremos (Fig. 1, 2);
• espárragos con extremo atornillado: la parte de trabajo es el vástago sin tener en cuenta el extremo atornillado (en la Fig. 3).

Para medir correctamente el tamaño del perno, primero debe determinar: ¿tiene este perno un extremo atornillado o no? Entonces quedará claro cómo medir la longitud de la parte de trabajo del perno. El extremo atornillado tiene, según el estándar GOST, varios valores fijos, medidos en múltiplos del diámetro del perno: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . El resto del perno con un extremo atornillado es de su tamaño en longitud.

Espárragos roscadosDIN 975;
Espárragos dimensionalesDIN 976-1;
Espárragos para agujeros lisosGOST 22042-76, 22043-76;

  Espárragos para agujeros lisos GOST 22042-76, 22043-76;
  Espárragos para conexiones de brida GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Espárragos atornillados 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Espárragos atornillados 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Espárragos atornillados 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Espárragos atornillados 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Medida del remache

Los remaches con cabeza de bloqueo - sólidos (debajo del martillo) se indican en la documentación en el formato Dxl donde:

• D   - diámetro del cuerpo del remache en milímetros;
• L   - longitud del remache en milímetros;

Dependiendo del estándar GOST y la configuración de un remache completo, el método para medir su longitud puede diferir, y todos los remaches se pueden dividir en 3 grupos:

• remaches con una cabeza sobresaliente (en la Fig. 1, 3);
• remaches avellanados (en la figura 2);
• medio remaches remaches (en la Fig. 4);

  Remaches con cabeza plana (cilíndrica) GOST 10303-80;

  Remaches Avellanados GOST 10300-80;

Remaches de cabeza redonda GOST 10299-80;

  Remaches medio avellanados GOST 10301-80;

Los remaches desprendibles, montados con una pistola especial, se indican en el formato Dxl donde:

• D   - el diámetro exterior del cuerpo del remache en milímetros;
• L   - longitud del cuerpo del remache en milímetros, excluidos los elementos de corte.

  Remaches desmontables con cabeza plana (cilíndrica) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Remaches con cabeza avellanada DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Medición de chaveta

Consideraremos medir pasadores de chaveta de tres tipos:

Forelocks GOST 397-79 - llaves ajustables. El tamaño de una chaveta se indica en el formato.Dxl donde:

• D   - el diámetro condicional de la chaveta en milímetros;
• L   - longitud de la chaveta en milímetros.

El diámetro nominal del pasador de chaveta es el diámetro del orificio en el que se insertará este pasador de chaveta ajustable. En consecuencia, el diámetro real del pasador de chaveta cuando se mide, por ejemplo con un calibrador, será menor que el diámetro nominal en varias décimas de milímetro: el GOST 397-79 estándar establece los rangos permitidos para cada diámetro de pasador de chaveta condicional.

La longitud del pasador también se mide especialmente: el pasador tiene dos extremos: corto y largo, y es necesario medir la distancia desde la curva del pasador hasta el extremo del extremo corto del pasador.

ForelocksDIN 11024 - aguja Estas chavetas tienen una longitud fija de acuerdo con el estándar DIN 11024   por lo tanto, para determinar el tamaño de este tipo de chaveta, solo debe medirse el diámetro de la chaveta. El tamaño del pasador debe controlarse desde el principio del extremo recto hasta la línea central del anillo formado en la curva.

Forelocks DIN 11023   - pasadores de chaveta de liberación rápida con un anillo. Similar a las chavetas DIN 11024 tales pasadores también tienen una longitud fija de acuerdo con el estándarDIN 11023   por lo tanto, para determinar el tamañopara este tipo de chaveta, solo necesita medir el diámetro de la chaveta.

Medida de tuerca

Las tuercas roscadas métricas se indican en la documentación en el formato MDxP donde:

• M   - icono de hilo métrico;
• D   - diámetro de la rosca de la tuerca en milímetros;
• P   - paso del hilo en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro dado del hilo, entonces no está indicado);

Medir el diámetro de la rosca de la tuerca no es tan fácil como parece a primera vista. El hecho es que el tamaño indicado de la tuerca, por ejemplo M14, es el diámetro exterior del perno que se atornilla en esta tuerca. Si mide el orificio roscado interno en la tuerca, entonces será menor de 14 mm (como en la foto).

El resultado de la medición obtenida no permite determinar de manera inequívoca el diámetro del hilo (dado que cada diámetro del hilo puede tener varios valores del paso del hilo, uno puede fácilmente cometer un error al determinar el diámetro del hilo de la tuerca si usa solo la medición del orificio roscado interno de la tuerca). Si es posible medir el contra perno, el tornillo, el accesorio, es mejor medirlo y determinar inmediatamente la rosca de la tuerca.

El valor de medición obtenido del orificio roscado interno en la tuerca es el diámetro interno d vn   perfil de rosca junto con el perno correspondiente para esta tuerca (en el que se atornilla).

M   - diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) - designación del tamaño de la rosca

N   - altura del perfil del hilo métrico del hilo, H \u003d 0.866025404 × P

P - paso del hilo (distancia entre los vértices del perfil del hilo)

d CP - diámetro medio del hilo

d BH - diámetro interno de la rosca de la tuerca

d B - diámetro interior de la rosca del perno

Para determinar de manera única el diámetro de la rosca métrica de la tuerca, debe conocer la correspondencia del diámetro interno d vn   con diámetro exterior de rosca M   el perno de acoplamiento (y este es el tamaño deseado de la rosca de la tuerca). Para hacer esto, necesita una tabla de búsqueda:

La precisión de un cierto diámetro de rosca se controla mediante un conjunto de calibres "PR-NOT" (pase-pase), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente en la tuerca y el otro no debe atornillarse.

Hay una gran variedad de tipos de nueces. El tipo primario de tuerca se puede determinar visualmente. Para aclarar el estándar, a menudo es necesario medir la altura de la tuerca, ya que con una configuración geométrica pueden ser bajas, normales, altas y especialmente altas.

Otro parámetro al que debe prestar atención al clasificar una tuerca hexagonal es el tamaño "llave en mano", ya que hay tuercas con un tamaño "llave en mano" reducido, con tamaño normal y mayor.

La medición del paso de la rosca de una tuerca se realiza de manera similar a un perno, utilizando un calibrador de hilo o contando vueltas en la sección medida. Pero medir el paso del hilo de las tuercas es difícil debido al hecho de que es difícil determinar la tensión del peine del calibrador del hilo con el perfil del hilo, y siempre existe la posibilidad de error en el caso cuando no se sabe de antemano: ¿métrica o pulgada? Puede cometer un error debido al hecho de que algunos tamaños de la rosca métrica casi coinciden con la pulgada y los pernos métricos se pueden atornillar con tuercas en pulgadas. Un rasgo característico de tal torsión es el juego excesivo: la tuerca cuelga del perno, como si la rosca hubiera fallado. La mejor manera de evitar errores al determinar la rosca de una tuerca es tomar todas las medidas del perno (tornillo, accesorio) que es recíproco para esta tuerca.

Medición de tuerca en pulgadas

Las tuercas roscadas en pulgadas se indican en la documentación en el formato D "-NQQQ donde:

• D "   - diámetro de la rosca de la tuerca en pulgadas - se muestra como un número entero o fracción con un icono " así como un número№   para pequeños diámetros de hilo;
• N   - el número de hilos en una pulgada;
• QQQ   - tipo de hilo en pulgadas - una abreviatura de tres o cuatro letras latinas;

  La mejor manera de medir la rosca de una tuerca en pulgadas es también medir la rosca del perno de contracorriente correspondiente (tornillo, accesorio). Si no hay ninguno, pero se sabe de antemano que el hilo es pulgada, entonces es necesario usar un calibrador de hilo para hilos de pulgada de esta variedad o, si no se sabe cuál de los hilos de pulgada en la tuerca, realice un procedimiento similar a la determinación del hilo métrico de la tuerca, dividiendo los resultados de la medición por 1 pulgada (25,4 mm) y comparándolos con una serie de valores fraccionarios de hilos en pulgadas que figuran en las tablas del artículo.

Medida de lavadora

Las arandelas se indican en la documentación con mayor frecuencia en el formato D donde:

• D - diámetro en milímetros de la rosca métrica del perno correspondiente a esta arandela.

Al medir el diámetro interno de la lavadora con una pinza o una regla, obtendrá un tamaño mayor que en su designación. Esto es bastante natural: después de todo, es necesario insertar libremente un perno o tornillo en la arandela, y para esto debe haber un espacio entre ellos.

Por ejemplo: al medir una arandela plana de tamaño 16 (para la rosca del perno M16), la pinza mostrará un diámetro de orificio de 17 mm.

En el caso más general, el tamaño de este espacio está determinado por la precisión de la lavadora. Por lo tanto, si el tamaño de la lavadora no se conoce de antemano, entonces, después de medir el diámetro del orificio, debe seleccionar el tamaño estándar fijo más cercano de la tabla de la norma para esta lavadora (GOST, OST, TU, DIN, ISO): este es el tamaño de la lavadora.