Sección 2. La tecnología de fabricación de productos de chapa y alambre.

Tema 2.1. El proceso de marcar espacios en blanco en chapa

§ 7. TECNOLOGÍA DE ETIQUETADO DE BILLETES EN METÁLICO

1. Recuerde qué proceso tecnológico se llama rozmіchannyam.

2. ¿Qué línea se llama base?

3. ¿Qué es un subsidio? Para que sirve

4. ¿Qué dispositivo se llama plantilla? ¿Cuál es su propósito?

5. ¿Un documento gráfico se denomina enrutamiento? Para que sirve

La operación tecnológica de aplicar líneas de marcado o marcas en las piezas de trabajo, determina la ubicación de las operaciones tecnológicas definidas por un documento gráfico, llamado rozmіchannyam.

La vinculación es una operación muy responsable. La calidad del producto futuro depende de la precisión con que se realice.

Para el marcado, el lugar de trabajo está equipado con placas rozmichalnymi: placas metálicas gruesas, lisas y limpias (Fig. 60).

Fig. 60. Tipos de placas de solera

El error obtenido con los métodos de marcado convencionales puede ser de aproximadamente 0,5 mm.

Para elegir el espacio en blanco adecuado para la fabricación del producto, debe estudiar detenidamente el dibujo de la pieza y determinar la asignación para el procesamiento. Luego, si es necesario, la pieza de trabajo se endereza (nivela la superficie). Aprenderá sobre la operación tecnológica indicada en los siguientes párrafos.

Después de alinear la pieza de trabajo, comienza su marcado. Para hacer que las líneas de marcado (contornos) sean mejor visibles cuando se usa romero, la pieza de trabajo de metal se limpia de suciedad y óxido con un cepillo de metal o papel de lija sobre una base de papel o tela.

Luego, para una mejor visibilidad de las líneas de marcado, la superficie de la pieza de trabajo se puede recubrir con solución de tiza, si es necesario.

Las marcas se realizan con herramientas especiales (fig. 61). Cada uno de ellos está diseñado para realizar ciertas operaciones tecnológicas.

Para marcar líneas rectas, medir y depositar en las dimensiones de la pieza de trabajo, use una regla de escala de metal.

El dibujo de líneas y líneas sobre metal, plástico y otras superficies se realiza con una máquina de dibujo. Lo hacen con alambre de acero, lo templan y lo afilan.

El diseño de la pieza de trabajo comienza con la aplicación de líneas de base, a partir de las cuales se desprenden las dimensiones y se marcan los contornos del futuro producto. El primero de ellos se lleva a cabo a una distancia de 3 ... 5 milímetros del borde largo de la pieza de trabajo. Para hacer esto, una regla de escala, por ejemplo, en el quinto trazo, se combina con el borde base primero a la derecha y se dibuja una línea en el borde final de la regla con una herramienta de dibujo.

Fig. 61. Herramientas de marcado de banco: una regla de escala; b - dibujo; en - golpe; - brújula de metalistería; d - plaza de metalistería

De la misma manerarealice un trazo a la izquierda del borde de la base. A continuación, la línea se aplica exactamente a los riesgos aplicados a la derecha y a la izquierda, y el cuadro de dibujo está en una posición tal que su punta coincide exactamente con las líneas dibujadas (Fig. 62, a, b).

Fig. 62. Dormir dimensiones con una regla

Solo bajo esta condición marque la línea de base, conectando ambos guiones (Fig. 62, c). Cuanto mayor es la distancia entre las líneas, más preciso es el paralelismo de las líneas (Fig. 63).

Durante el dibujo, la máquina de dibujo se mantiene inclinada desde la regla en la dirección "hacia sí misma" en un ángulo de 45 ... 70 ° (Fig. 64).

Aplicando un cuadrado a la línea de base, dibuje una segunda línea de base en un ángulo de 90 ° con los primeros 3 ... 5 mm desde el borde corto (Fig. 65). A partir de estas dos líneas se deben posponer todas las dimensiones necesarias para la fabricación del producto.

Con un punzón central, marque los centros de arcos y círculos, y los lugares donde se taladran los agujeros. Primero, con la intersección de las dos tiras, marque el centro del hoyo futuro. Luego, colocando el blanco en la placa de la regla, tome el punzón con tres dedos de la mano izquierda, coloque el extremo afilado en el punto de intersección de las imágenes y, enderezando el punzón perpendicular al plano de la pieza de trabajo, describa la ubicación del orificio con un golpe de martillo ligero en el punzón central (Fig.66). La cavidad que quedó en la superficie de la pieza de trabajo se llama núcleo, y el proceso se llama perforación de núcleo.

Fig. 63. Marcas de referencia

Fig. 64. La posición correcta del trazador cuando rozmіchannі

Fig. 65. Dibujar una línea base usando un cuadrado

Fig. 66. La secuencia de kernivannya: a - marcado; b - punzonado; c, d - ajuste de la perpendicularidad del punzón; d - kernuvannya

Una brújula se usa para marcar arcos y círculos. Primero marque el centro del círculo e inclínelo. Luego se instala una pata de la brújula de marcado en el núcleo y la segunda se marca con un arco o círculo del radio deseado (Fig. 67).

Para marcar una gran cantidad de partes de la misma forma y tamaño, se utilizan plantillas y plantillas (Fig. 68).

El marcado de palanquillas metálicas se lleva a cabo en un banco con una placa de marcado o en un lugar de trabajo separado destinado al marcado.

Los instrumentos se colocan de acuerdo con las reglas ya conocidas: los que se usan con mayor frecuencia se ubican más cerca, los instrumentos que se toman con la mano derecha (herramienta de dibujo, brújulas, etc.) se colocan a la derecha, y los que se toman con la mano izquierda se colocan a la izquierda.

No se permite el mal uso de los instrumentos, ya que esto puede provocar daños y la imposibilidad de realizar mediciones precisas.

Después de completar el trabajo, las herramientas de medición y marcado se limpian de la suciedad y se almacenan en lugares designados para ellas en casos especiales o apilamientos.

Durante el funcionamiento con una herramienta de venta minorista, se deben observar las siguientes reglas de seguridad:

1. El trabajo asociado con el uso de herramientas con piezas de perforación y / o corte debe realizarse en guantes.

2. Durante los descansos entre trabajos en la punta de la máquina de dibujo, es necesario ponerse tapas de seguridad o colocarlas en almohadillas especiales.

Fig. 67. Marcado con una brújula de metal

3. Es necesario evitar el deslizamiento de la pieza de trabajo, cuyos bordes pueden causar lesiones.

4. Transfiera la herramienta de dibujo o la herramienta de corte con la punta "a usted", y los hermanos con la punta "de usted mismo".

Rice, 68. Herramientas para marcar: a - plantillas; b - plantillas

TRABAJO PRÁCTICO N ° 6

Marcas de producto

Equipo y materiales: un conjunto de piezas iguales de chapa, una báscula de banco, una máquina de dibujo, un escriba, un punzón central, un martillo.

Secuencia de trabajo

1. Siguiendo las instrucciones del maestro o de acuerdo con las imágenes gráficas de los objetos de trabajo aproximados, los barridos que realizó mientras estudiaba la sección "Desplegar las superficies de los cuerpos geométricos", vuelva a familiarizarse con sus características de diseño (ver Fig. 54).

2. Determine a partir de la lista especificada o prepare, a solicitud suya, un boceto del producto futuro o encuentre otro objeto de trabajo en las fuentes de información.

3. Incluya, según lo desee, ajustes a la forma o diseño externo de los objetos seleccionados para la fabricación de mano de obra.

4. Prepare una pieza de trabajo del tamaño apropiado.

5. Defina el borde base y dibuje líneas base.

6. Marque los contornos del producto futuro con un margen de mecanizado.

7. Designe, si es necesario, la ubicación de los agujeros y hágalos.

8. Verifique la calidad del marcado.

9. La finalización de las operaciones tecnológicas finales se lleva a cabo después de estudiar los temas relevantes en las siguientes lecciones.

Enderezado, dirección, marcado, dibujo, dibujo, centro, línea de doblado, barrido.

Kerner: una barra de acero corta con un punto cónico endurecido para marcar piezas.

1. ¿Qué herramientas se utilizan para la producción de espacios en blanco en materiales en hojas?

2. ¿Cuál es la tecnología para marcar líneas paralelas?

3. ¿Cuál es la diferencia entre la tecnología de marcado en madera y el marcado en metal?

4. ¿Cuál es la secuencia de marcar espacios en blanco usando una brújula de marcado?

5. ¿Desde qué línea comienza el diseño de la pieza de trabajo? ¿Cuál es la secuencia de su marcado?

6. ¿En qué casos se utilizan plantillas?

7. ¿Cuál es la tecnología para fijar centros de agujeros?

8. ¿Por qué hay una asignación en la pieza de trabajo?

9. ¿Qué herramienta se utiliza para rozmichannі de metal blando?

Tareas de prueba

1. ¿Qué unidades indican las dimensiones en los dibujos de ingeniería?

Un metro

En centímetros

A decímetros

G milímetros

2. ¿Qué parámetros determinan la precisión de una báscula de banco?

Y la longitud de la escala de medición

¿Sería el grosor de los trazos trazados en la escala de medición?

En el precio de graduación de la escala de medición.

D todo en la lista

D no hay respuesta correcta

3. ¿Qué sirve como guía para la adquisición de rozmchanchan?

Un borde largo

Sería borde más corto

En la línea de base

4. ¿Para qué operación de proceso se asigna el stock?

Un acabado

B termina

En procesamiento final

G molienda

D presentación

5. ¿Qué herramienta se usa para marcar una gran cantidad de partes idénticas?

Una regla

Esquina

Al salón

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Materiales enviados por Glebov A.A. profesor de tecnología y formación laboral del Establecimiento Educativo Municipal "Escuela Secundaria Veselolopansky"

Lección número 39

Edición de espacios en blanco de chapa y alambre. Marcado.

Propósito:enseñe a los estudiantes cómo editar chapa y alambre.

Equipo  mazo, placa niveladora, banco de trabajo de banco, espacios en blanco de chapa y alambre, herramienta de marcado.

Leccion

I. Repetición de material cubierto.

1. Conversación sobre:

"Como se muestra en los dibujos, el centro del círculo, diámetro, radio?

"¿Qué es un escaneo?

"¿Qué información contiene la descripción del proceso?

2. Comunicación del tema y propósito de la lección.

II Declaración del material del programa.

Historia ilustrada

Maestro. Edición: operación de carpintería metálica para alinear piezas de trabajo. (Véanse los Apéndices, Fig. 55, 56.)

Las láminas delgadas de metal gobiernan de dos maneras. (ver Apéndices, Fig. 55):

1. un mazo en el plato correcto. En este caso, se aplican golpes desde el borde de la lámina, acercándose gradualmente al bulto;

2.   utilizando una barra de madera (láminas de hasta 0.2 mm de espesor);

3.   La lámina se corrige con hisopos de algodón.

La edición del cable se lleva a cabo de varias maneras, dependiendo del grosor del cable y la composición del metal. (Ver Apéndices, Fig. 56.)

Recuerda lo que se llama marcado. (Marcado: dibujar los contornos del producto futuro en la pieza de trabajo).

Las principales herramientas de marcado son:

"barra de escala;

"plaza del banco;

"escribano;

"marcando brújulas;

"golpe.  (Ver Apéndices, Fig. 57.)

El profesor explica a los alumnos el propósito de cada herramienta y muestra cómo trabajar con herramientas de marcado.

El marcado se realiza según el dibujo y según la plantilla.

El marcado de acuerdo con el dibujo comienza con una línea de base. Dibujar líneas con un trazador debe hacerse solo una vez. Al dibujar un círculo con una brújula, el esfuerzo principal debe concentrarse en la pierna ubicada en el centro del círculo.

El marcado de la plantilla se realiza si es necesario hacer varios productos idénticos.

Producen plantillas en empresas fabricantes de herramientas.

Cuando trabaje con una herramienta de marcado, debe cumplir con algunas reglas:

1. el trazador y la brújula no se deben poner en el bolsillo de la bata;

2 Al transferir herramientas, mantenga el mango alejado de usted.

III. Trabajo practico.

Realización de tareas:

1. Elija un blanco para la fabricación de baberos para una prensa de banco.

2. Edite la pieza de trabajo seleccionada.

3. Marcar los baberos.

VI. Resumen de la leccion.

1. Evaluación del trabajo práctico de los alumnos.

2 Análisis de los errores cometidos en la realización del trabajo práctico.

Lección No. 39. Edición de espacios en blanco de chapa y alambre. Marcado.

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"MARKETING DE PREPARACIONES

DE METAL DELGADO Y ALAMBRE ”

6to grado

01.02, 03.02, 28.01

Propósito:   Introducir a los estudiantes a marcar espacios en blanco de chapa y

alambre inculcar las habilidades de uso racional de los materiales;

contribuir al desarrollo del pensamiento técnico.

Tipo de lección:   combinado (el desarrollo de nuevos conocimientos, generalización y sistematización de lo estudiado).

Métodos de entrenamiento:   una encuesta oral, una historia, una demostración de ayudas visuales,

trabajo practico.

Mover lección:

Yo . Parte organizativa y preparatoria.

Saludos de los maestros, control de asistencia, verificación de la preparación de los estudiantes para la lección, comunicación del tema y los objetivos de la lección.

II . La parte teórica.

1. Repetición del material pasado.
Preguntas:

¿Qué operación se llama edición?

¿Por qué es necesario editar una pieza de trabajo hecha de chapa o alambre antes de marcar?

¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan para editar?

¿Cómo puedo enderezar un cable grueso?

¿Cómo enderezar un alambre delgado y blando?

¿Cómo se endereza la chapa?

¿Por qué solo se pueden enderezar láminas de metal pantanosas con una barra de alisado de madera?

¿Cómo controlar la calidad de la edición de chapa y alambre?

2. Presentación de nuevo material.

El profesor acompaña su explicación mostrando técnicas de marcado.

Plan de historia del maestro:

1. Marcado de alambres en blanco.

Para fabricar cualquier producto, es necesario establecer con precisión los límites del procesamiento, dibujar en la superficie de la pieza de trabajo los contornos del futuro producto en forma de líneas y puntos de acuerdo con las dimensiones del dibujo. Esta operación de cerrajería se llamamarcado.

El marcado del cable (que determina los lugares de doblado o corte) se realiza con una regla y un lápiz. Si, por ejemplo, necesita doblar el cable a una distancia de 50 mm de su borde, entonces se aplica una regla a un trozo de cable para que la marca cero de la regla coincida con el comienzo del trozo de cable. Luego, se encuentra una marca de 50 mm en la regla y frente a ella, en el cable, haga un guión. Este será el lugar del pliegue.

Al marcar los lugares de flexión del cable para la fabricación de cualquier producto a partir de él, tenga en cuenta que para cada curva del cable en ángulo recto, se utiliza una longitud adicional de cable, equivalente a un poco más de la mitad de su grosor.

Por ejemplo, si un trozo de alambre de aluminio tiene 200 mm de largo y 3 mm de grosor

doble en el medio en ángulo recto y luego mida el cable hasta que se doble y

después de esto y sumar estos tamaños, resulta que la longitud del cable es como si

disminuido Será de unos 198 mm., Es decir, 2 mm más corto que antes

flexión

Al hacer un anillo redondo de alambre, es importante saber cómo determinar

la longitud del cable para que se obtenga un anillo de un tamaño determinado. Tamaño

un anillo de alambre generalmente está determinado por el tamaño de su diámetro. Valor

diámetro menor que la circunferencia de 3.14 veces. Por lo tanto, para determinar

la longitud del cable para hacer un anillo de alambre redondo, necesita tamaño

el diámetro de este anillo se multiplica por3,14.

2. Diseño de espacios en blanco de chapa.

El marcado de una pieza en bruto de chapa se realiza para determinar

lugares de corte o doblado de chapa y los límites de la pieza de trabajo

en la fabricación de productos.

Puntos de marcado- muestras de núcleo - son pequeñas hendiduras. Líneas

aplicado al marcar, llamadoriesgos . Los riesgos son primarios y secundarios. Los principales riesgos indican los límites del procesamiento. Delos riesgos auxiliares reservan dimensiones para los riesgos básicos.

Los riesgos y los núcleos se aplican a la pieza de trabajo mediante un marcado especial.instrumentos: trazador, marcando brújulas, punzones centrales y también midiendoreglas, cuadrados de banco y martillos de marcado.

Escribano   es una varilla de acero afilada y sirve para

aplicación de riesgo. Los scrippers son de alambre, cincelados y doblados.

fin

Compás de marcado sirve para dibujar en las líneas de superficie metálica de círculos y arcos. A diferencia de la brújula convencional, ambas piernas

los trazadores tienen extremos puntiagudos.

Utilizando golpe al marcar, se obtienen pequeños huecos o núcleos. Estos huecos son necesarios para indicar los centros de círculos y arcos, así como para indicar más claramente los riesgos de marcado,que puede borrarse durante la operación.

Al marcar, se utilizan medidores de metal para medir

dimensiones de la pieza de trabajo y la conducta de las marcas de marcado.

Cuadrados   También sirven para hacer patrones de marcado.

El cuadrado le permite ejecutar líneas estrictamente en ángulo recto. Control yalos ángulos completos de la pieza de trabajo también se verifican con un cuadrado.

Martillo de marcado   golpear el golpetocando los centros de agujeros y marcando marcas.

Antes de marcar, es necesario limpiar la pieza de trabajo del polvo y la suciedad. Coloque la pieza de trabajo de modo que se desperdicie la menor cantidad de metal posible.

Hay dos tipos de marcado: por plantilla y por dibujo (boceto).

Patrón - este dispositivo en forma de placa con los contornos de la pieza, que

esta hecho. La plantilla se aplica a la lámina de metal de la que está hecho el producto.

Marcado de plantillaracional para llevar a cabo en los casos en que necesite marcar una gran cantidad de partes. Coloque la plantilla de modo que se ajuste a todos en la hoja. Para un uso económico del material.trate de encontrar dicha posición de la plantilla en la hoja para quecortar el blanco de la hoja tenía la menor cantidad de desperdicios y desechos posible. Luego, la plantilla se presiona firmemente contra la hoja. Para hacer esto, puedes usar una abrazadera,un objeto bastante pesado o simplemente presiónalo con la mano. Sin cambiar la plantilla,encierra en un círculo sus contornos con un trazador, presionando firmemente su punta hacia el borde de la plantilla. Luego, usando un punzón y un martillo marcador, se hacen pequeñas hendiduras(núcleos) a lo largo de las marcas de marcado. Para perforar las marcas, se coloca el punzón centraldefinitivamente en riesgo con una ligera inclinación de usted mismo. Antes de golpear a un delanteroel punzón se mueve a una posición vertical.

Martillos para giraruse pequeños, con un peso de 100-150 g. La distancia entre los núcleos puede ser5-10 mm o más. Depende de la duración de los riesgos: cuanto mayor sea la longitud, mayor será la distancia especificada.

El marcado de acuerdo con el dibujo consiste en transferir los puntos y líneas del dibujo del papel a una hoja de metal. Para cumplirlo, uno debe saber cómo se representan gráficamente las piezas y productos de chapa.

Si la parte no tiene curvas de la hoja de la que está hecha, comooreja entonces la imagen se da solo en una forma: en frente.El grosor de la pieza se indica mediante el tipo de inscripción "Grueso". 0.5 "o usando el control remotolíneas con un estante, donde una inscripción como "S  0.5 ".

A menudo, un producto de chapa se fabrica doblandosus partes individuales Tal, por ejemplo, es una caja para sujetadores.

En este caso, la pieza de trabajo se marca de acuerdo con el dibujo de desarrollo de este producto, que muestra la forma y las dimensiones de la pieza antes de la operaciónflexión

Los puntos de plegado se muestran con una línea de trazos con dos puntos.El dibujo de desarrollo de un producto de desarrollo de forma rectangular debe comenzar conimágenes de la base del rectángulo. Después de eso, dibuja otros lados adyacentes a la base a lo largo de las líneas de plegado. El desarrollo de un producto cilíndrico es un rectángulo, un ladoque es igual a la circunferencia de su base, y el otro a la altura del producto. Comenzando con el marcado, la hoja de metal se inspecciona cuidadosamente, verificando sise oxida, se golpea y se curva. Si es necesario, se limpia y endereza. Se determina la posibilidad de fabricar las dimensiones requeridas a partir de la hoja. Para hacer esto, compare las dimensiones más grandes (generales) de la pieza con los tiemposhoja de medidas. Es necesario que las dimensiones de la hoja fueran un poco más grandes que las dimensiones.los detalles. Para que las líneas de marcado sean visibles más claramente, la superficieel metal a menudo se recubre con pintura de tiza u otras soluciones. Entoncesdefinir la base para el marcado: líneas o superficies desde las cuales se ubicantamaños para dibujar otras marcas de marcado. En otras palabras, desde las bases de marcado, comienza el marcado en sí. El marcado generalmente se realiza desde el borde más uniforme de la hoja o desde riesgos auxiliares realizados en el medio de la pieza de trabajo.

Al aplicar arañazos directos, la regla o el cuadrado se presiona firmemente contra la pieza de trabajo con los dedos de la mano izquierda para que no quede espacio libre. El trazador se toma con la mano derecha, como un lápiz, y, sin interrumpir el movimiento, corre el riesgo de la longitud requerida. Llevando a cabo riesgos, el trazador se presiona firmemente contra la regla o el cuadrado, rechazándolo por un ángulo pequeño.

El valor de esta pendiente no debe modificarse durante el riesgo, de lo contrario, el riesgo serárive Si la pieza tiene aberturas y curvas radiales, entonces primero ycentre los centros de estos agujeros o arcos. Entonces soluciónbrújula igual al radio de un círculo o una curva, dibuja curvasriesgos de contorno. Para esto, el punto de una pata de la brújula (fija)colocada en el centro del centro y, presionando ligeramente ambas patas de la brújula contra la superficie de la pieza de trabajo, la otra pata (móvil) dibuja un arco de un determinadolongitudes En este caso, la brújula se inclina ligeramente en la dirección del movimiento.

En las fábricas, el marcado de piezas es realizado por cerrajeros. Las plantillas están hechas por los mecánicos más calificados: fabricantes de herramientas.

La parte práctica.

Trabajo practico

"Marcado de espacios en blanco de chapa y alambre ".

1. Organización del lugar de trabajo.

Los estudiantes completan la tarea cada uno en su lugar de trabajo. Para ejecutarse necesitará trabajo: banco de trabajo, tornillo de banco, placa de acero, martillo de banco, mazo,bloque de madera, alicates, tabla con clavos martillados, metalnúcleo, tableros, espacios en blanco de chapa y alambre.

2. Resumen introductorio.
Asignación

utilizando los mapas tecnológicos desarrollados, marque

espacios en blanco de productos de chapa y alambre;

Precauciones de seguridad.

Es necesario observar las reglas generales de seguridad laboral, solo

herramienta útil

El trazador y la brújula de marcado deben mantenerse solo en el banco de trabajo, no colocados en

bolsillos de una bata.

Después de aplicar el trazador, se deben usar extremos afilados

tapones de seguridad.

Para no lastimarte las manos, debes enviar el trazador a un compañero con un bolígrafo tuyo, y

ponte en el lugar de trabajo - maneja para ti mismo.

3. Resumen actual.

Estudiantes completando tareas por su cuenta. Las observaciones actuales del profesor,monitoreo del cumplimiento de las normas de seguridad, respuestas a emergenciaspreguntas en el proceso, comprobando la corrección de las tareas.

Posibles errores: la discrepancia entre las dimensiones de la pieza de trabajo marcada y las dimensiones en el dibujo o muestrapiezas fabricadas;

Razones:   inexactitud de la herramienta de medición,incumplimiento de las técnicas de marcado o descuido del trabajador;

toma de riesgos inexacta;

dibujar varias veces una a la vezy el mismo lugar

4. Resumen final.

Evaluación de los resultados de los alumnos, la selección de los mejores trabajos; análisis

errores y análisis de las razones que los causaron; aclaración de la aplicación

conocimientos y habilidades adquiridos en el trabajo socialmente útil.

La parte final

1. Instalación para la próxima lección.

En la próxima lección, continuará el conocimiento de la tecnología de procesamiento.alambre y chapa.

2. Tarea

El marcado es una operacióndibujando en la superficie de las líneas de la pieza de trabajo (líneas) que definen los contornos de la pieza fabricada, que es parte de algunas operaciones tecnológicas. A pesar de los altos costos de la mano de obra altamente calificada, el margen de beneficio se usa ampliamente, incluso en empresas de producción en masa. Por lo general trabajo de marcado  no están controlados, por lo tanto, los errores cometidos durante su ejecución se detectan en la mayoría de los casos en las partes terminadas. Corregir tales errores es bastante difícil y, a veces, simplemente imposible. Dependiendo de las características del proceso, se distinguen las marcas planas y espaciales.

El marcado plano se utiliza en el procesamiento de material en láminas y acero perfilado, así como en piezas en las que se aplican riesgos de marcado en un plano.

Marcado espacial  - esto se basa en las superficies de la pieza de trabajo, interconectadas por un acuerdo mutuo.

Dependiendo del método de aplicación del contorno a la superficie de la pieza de trabajo, se utilizan varias herramientas, muchas de las cuales se utilizan tanto para el marcado espacial como para el plano. Existen algunas diferencias solo en el conjunto de dispositivos de marcado, que es mucho más amplio con el marcado espacial.

Herramientas, accesorios y materiales de marcado.

Escribano son la herramienta más simple para dibujar el contorno de una parte en la superficie de la pieza de trabajo y son una barra con un extremo puntiagudo de la parte de trabajo. Las tintas están hechas de aceros al carbono para herramientas de los grados U10A y U12A en dos versiones: unilateral (Fig. 2.1, a, b) y bilateral (Fig. 2.1, c, d). Los scrippers están hechos con una longitud de 10 ... 120 mm. La parte de trabajo del trazador se enfría con una longitud de 20 ... 30 mm a una dureza de HRC 58 ... 60 y se afila en un ángulo de 15 ... 20 °. Los riesgos en la superficie de la pieza se aplican con un trazador, utilizando una regla de escala, plantilla o muestra.

Reismas  Se utiliza para aplicar imágenes en el plano vertical de la pieza de trabajo (Fig. 2.2). Es un trazador 2, montado en un bastidor vertical montado en una base masiva. Si es necesario aplicar imágenes con mayor precisión, use una herramienta con un calibrador de escala (ver Fig. 1.13, d). Para establecer el medidor de espesor en un tamaño determinado, puede usar bloques de medidas finales de longitud, y si no se requiere una precisión de marcado muy alta, use la barra de escala vertical 1 (ver Fig. 2.2).

Marcando brújulasse usa para dibujar arcos de círculos y dividir segmentos y ángulos en partes iguales (Fig. 2.3). Las brújulas de marcado se realizan en dos versiones: simple (Fig. 2.3, a), que le permite fijar la posición de las patas después de ajustarlas, y el resorte (Fig. 2.3, b), usado para una configuración de tamaño más precisa. Para marcar los contornos de las partes críticas, use un calibrador (ver Fig. 1.13, b).

Para que los riesgos de marcado sean claramente visibles en la superficie marcada, se aplican huecos puntuales a ellos - núcleos, que se aplican con una herramienta especial - punzón.

Ponche(Fig. 2.4) está hecha de acero para herramientas U7A. La dureza a lo largo de la parte de trabajo (15 ... 30 mm) debe ser HRC 52 ... 57. En algunos casos, se utilizan punzones especiales. Entonces, por ejemplo, para aplicar hoyos centrales al dividir un círculo en partes iguales, es aconsejable usar un punzón propuesto por Yu. V. Kozlovsky (Fig. 2.5), que puede aumentar significativamente la productividad y la precisión al aplicarlos. Dentro de la caja de perforación 1, hay un resorte 13 y un percutor 2. A la carcasa con la ayuda de un resorte 5 y los tornillos 12 y 14 se unen las patas 6 a la 11, que, gracias a la tuerca 7, se pueden mover simultáneamente, proporcionando un ajuste a un tamaño determinado. Las agujas reemplazables 9 y 10 se unen a las patas con tuercas 8. Al ajustar el punzón, la posición del golpeador con la cabeza de impacto 3 se fija mediante un manguito roscado 4.

El marcado con este punzón se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

La punta de las agujas 9 y 10 está en riesgo de un círculo previamente dibujado en la pieza de trabajo;

Golpee la cabeza de choque 3, golpeando el primer punto;

La caja del punzón se gira alrededor de una de las agujas hasta que la segunda aguja coincida con el círculo marcado, golpee nuevamente la cabeza de impacto 3. La operación se repite hasta que todo el círculo se divide en partes iguales. Al mismo tiempo, aumenta la precisión del marcado, ya que gracias al uso de agujas, el punzón central se puede establecer en un tamaño específico utilizando el bloque de medidas finales de longitud.

Si es necesario perforar los agujeros centrales en los extremos de los ejes, es conveniente usar un dispositivo de perforación especial: una campana (Fig. 2.6, o). Este dispositivo permite aplicar depresiones centrales a los centros de las superficies finales de los ejes sin su marcado preliminar.

Para los mismos propósitos, puede usar el detector de centro cuadrado (Fig. 2.6, b, c), que consiste en un cuadrado 1 con una regla 2 adjunta, cuyo borde divide el ángulo recto por la mitad. Para determinar el centro, la herramienta se coloca en el extremo de la pieza para que las bridas internas del cuadrado toquen su superficie cilíndrica y dibujen una línea a lo largo de la regla con un trazador. Luego, el buscador central se gira en un ángulo arbitrario y pasa el segundo riesgo. La intersección de las líneas dibujadas en el extremo de la parte determinará la posición de su centro.

Muy a menudo, para encontrar los centros en los extremos de las piezas cilíndricas, se usa un transportador centrífugo (Fig. 2.6, d), que consiste en una regla 2 sujeta con un cuadrado 3. El transportador 4 puede moverse a lo largo de la regla 2 y fijarse en posición con el tornillo de bloqueo 1. El transportador se coloca en la superficie final del eje para que las bridas laterales del cuadrado toquen la superficie cilíndrica del eje. La regla pasa así por el centro del extremo del eje. Instalando el transportador en dos posiciones en la intersección de las marcas, determine el centro del extremo del eje. Si desea hacer un agujero ubicado a una cierta distancia del centro del eje y en un cierto ángulo, use el transportador, moviéndolo en relación con la regla en una cantidad predeterminada y girándolo al ángulo requerido. En la intersección de la regla y la base del transportador, el centro del futuro agujero está en ángulo, con un desplazamiento relativo al eje del eje.

El proceso de punzonado se puede simplificar mediante el uso de un punzón mecánico automático (Fig. 2.7), que consiste en un cuerpo ensamblado de tres partes: 3, 5, 6. Se colocan dos muelles 7 y 11, un núcleo 2 con un núcleo 1, un tambor 8 con una galleta móvil 10 en el cuerpo. y un resorte plano 4. El punzonado se lleva a cabo presionando el punto central con la punta del punzón, mientras que el extremo interno de la barra 2 se apoya contra la galleta, como resultado de lo cual el martillo se mueve hacia arriba y comprime el resorte 7. Descansando contra el borde del hombro 9, la galleta se mueve hacia un lado y su borde sale de la barra. 2. Esto En este momento, el martillo bajo la acción de la fuerza del resorte comprimido inflige un fuerte golpe al final del núcleo con el punzón, después de lo cual el resorte 11 restaura la posición central. El uso de un punzón de este tipo no requiere el uso de un instrumento especial de percusión, un martillo, que simplifica enormemente el trabajo de aplicar hoyos centrales.

Para la mecanización de trabajos de marcado.  Se puede usar un punzón eléctrico (Fig. 2.8), que consiste en un cuerpo 8, resortes 4 y 7, un martillo 6, una bobina 5 con un devanado de alambre barnizado, una varilla 2 con un punzón 3 y cableado eléctrico. Cuando presiona la punta perforadora instalada en el riesgo de marcado, el circuito eléctrico 9 se cierra y la corriente pasa a través de la bobina, creando un campo magnético. El baterista es empujado instantáneamente hacia la bobina y golpea el núcleo con el golpe. Durante la transferencia del punzón a otro punto, el resorte 4 abre el circuito, y el resorte 7 devuelve al baterista a su posición original.

Para uso de punzonado exacto golpe especial (Fig. 2.9). Kerner se muestra en la fig. 2.9, a, es un soporte 3 con un punzón 2. Las ranuras de las imágenes antes del núcleo se engrasan con aceite, el punzón con las patas 5 fijas en el soporte /, se establece en los riesgos de intersección de la parte de modo que dos patas ubicadas en una línea recta corren el mismo riesgo, y la tercera pata está en riesgo perpendicular a la primera. Entonces el golpe definitivamente golpeará el punto de intersección de los patrones. El tornillo 4 protege el punzón de girar y caerse de la caja.

Otra construcción de punzón con el mismo propósito se muestra en la Fig. 2.9, b. Este punzón difiere del diseño anterior en que el núcleo se golpea con una carga especial 6, que, al impactar, se apoya contra el punzón del punzón.

Como instrumento de percusión cuando se realizan cavidades centrales utilizando un martillo de banco, que debe tener un peso pequeño. Dependiendo de qué tan profundo debe ser el orificio central, se utilizan martillos que pesan de 50 a 200 g.

Cuando se realiza el marcado espacial, es necesario usar varios dispositivos que permitan que la parte expuesta se coloque en una determinada posición y se incline (se dé vuelta) durante el proceso de marcado.

Para estos fines, para el marcado espacial, se utilizan trazadores, prismas, cuadrados, cuadros de escritura, cuñas de escritura, conectores.

Tableros de marcado  (Fig. 2.10) fundido en hierro fundido gris, sus superficies de trabajo deben ser mecanizadas con precisión. En el plano superior de las placas de trazado grandes, se planifican surcos longitudinales y transversales de poca profundidad, dividiendo la superficie de la placa en secciones cuadradas. Las placas de marcado se instalan en soportes y soportes especiales (Fig. 2.10, a) con cajones para almacenar herramientas y dispositivos de marcado. Se colocan pequeñas placas de marcado en las mesas (Fig. 2.10, b).

Las superficies de trabajo de la placa de trazado no deben tener desviaciones significativas del plano. La magnitud de estas desviaciones depende de las dimensiones de la losa y se proporciona en los libros de referencia correspondientes.

Marcado de prisma  (Fig. 2.11) están hechos con uno y dos huecos prismáticos. Por precisión, se distinguen los prismas de precisión normal y alta. Los prismas de precisión normal están hechos de aceros de grados HG y X o de acero al carbono para herramientas grado U12. La dureza de las superficies de trabajo de los prismas debe ser al menos HRC 56. Los prismas de mayor precisión están hechos de fundición gris grado SCh15-23.

Al marcar ejes escalonados, se utilizan prismas con soporte de tornillo (Fig. 2.12) y prismas con mejillas móviles o prismas ajustables (Fig. 2.13).

Cuadrados con un estante  (Fig. 2.14) se utilizan tanto para marcado plano como espacial. Para el marcado plano, los cuadrados se usan para hacer marcas paralelas a uno de los lados de la pieza de trabajo (si este lado está preprocesado), y para dibujar marcas en el plano vertical. En el segundo caso, el estante del cuadrado de marcado está montado en la placa de marcado. En el marcado espacial, el cuadrado se usa para alinear la posición de las partes en el dispositivo de marcado en un plano vertical. En este caso, también se usa un cuadrado de marcado con un estante.

Cajas de marcado  (Fig. 2.15) se utiliza para la instalación en ellos al marcar espacios en blanco de forma compleja. Son un paralelepípedo hueco con agujeros hechos en sus superficies para asegurar las piezas de trabajo. Con grandes tamaños de cajas de marcado, para aumentar la rigidez de la estructura, se hacen particiones en su cavidad interna.

Marcado de cuñas  (Fig. 2.16) se utilizan, si es necesario, para regular la posición de la pieza de trabajo marcada en altura dentro de límites insignificantes.

Gatos(Fig. 2.17) se usan de la misma manera que las cuñas ajustables para ajustar y alinear la posición de la pieza de trabajo marcada en altura si la pieza tiene una masa suficientemente grande. El soporte del gato en el que se monta la pieza de trabajo a marcar puede ser esférico (Fig. 2.17, a) o prismático (Fig. 2.17, b).

Para que los riesgos de marcado sean claramente visibles en la superficie de la pieza de trabajo marcada, esta superficie debe pintarse, es decir, recubrirse con una composición cuyo color contrasta con el color del material de la pieza de trabajo marcada. Para pintar superficies marcadas use composiciones especiales.

Los materiales para pintar superficies se seleccionan en función del material de la pieza de trabajo que se está marcando y del estado de la superficie que se está marcando. Para pintar superficies marcadas use: una solución de tiza en agua con la adición de pegamento para madera, que proporciona una adhesión confiable de la composición colorante a la superficie de la pieza de trabajo marcada, y desecante, contribuyendo al secado rápido de esta composición; sulfato de cobre, que es sulfato de cobre y, como resultado de reacciones químicas, asegura la formación de una capa delgada y fuerte de cobre en la superficie de la pieza de trabajo; Pinturas y esmaltes de secado rápido.

La elección de la composición colorante que se aplicará a la superficie de la pieza de trabajo depende del material de la pieza de trabajo y del estado de la superficie que se marca. Las superficies en bruto de las preformas obtenidas por fundición o forjado se pintan con tiza seca o una solución de tiza en agua. Las superficies mecanizadas (pre-limado, cepillado, fresado, etc.) de las piezas de trabajo se pintan con una solución de sulfato de cobre. El sulfato de cobre se puede usar solo en los casos en que las piezas de trabajo están hechas de metal ferroso, ya que no hay reacción química entre los metales no ferrosos y el sulfato de cobre con la deposición de cobre en la superficie de la pieza de trabajo.

Las chapas de cobre, aluminio y aleaciones de titanio con superficies pretratadas se pintan con barnices y pinturas de secado rápido.

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   Detalles Categoría: Chapa

Marcado

Al marcar, se aplica la superficie de la chapa líneas de marcado (los riesgos) utilizando herramientas y dispositivos de marcado. La figura muestra las herramientas para marcar espacios en blanco de chapa: trazador (barra de acero afilada), marca de la brújula.

El marcado se puede hacer con plantilla  - piezas de muestra planas. La plantilla se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo (se puede usar una abrazadera para este caso) y el contorno se dibuja con un trazador, presionando firmemente el punto del trazador al borde de la plantilla.

El marcado de piezas rectangulares según el dibujo (boceto) comienza con la definición del borde base de la pieza de trabajo y la aplicación de los riesgos básicos. El borde más uniforme de la pieza de trabajo se selecciona como base para el marcado. Desde su marca de plomo: realice el riesgo básico en la línea (Fig. pero), a lo largo del cuadrado conducen el segundo riesgo en un ángulo de 90 ° (Fig. 6 ), deje a un lado el tamaño A en una regla (Fig. en), en la casilla llevan a cabo el tercer riesgo (Fig. g) reservar tamaño B  (fig. d) y en el cuadrado conducen el cuarto riesgo (Fig. e).

La punta del trazador debe presionarse firmemente contra la regla, y ella misma está inclinada en la dirección del movimiento. El riesgo debe aplicarse una vez. El borde del escriba se presiona contra la regla o plantilla, pero no verticalmente (vea la figura a la derecha).

La siguiente figura muestra el marcado con golpe  y compás de marcado. Con un ligero golpe del martillo en el punzón central, se aplica la pieza de trabajo ( arruinar) centros de arcos y círculos.

En estos centros, se instala la pata de la brújula marcadora. Al marcar, las brújulas están ligeramente inclinadas en la dirección del movimiento, y la fuerza se aplica a esa pierna, que se encuentra en el centro del círculo.

Antes de marcar, es necesario limpiar la pieza de trabajo del polvo, la suciedad, los rastros de corrosión y verificar la capacidad de servicio de las herramientas de marcado.
El marcado es una operación muy responsable. La calidad del producto futuro depende de la precisión con que se realice.
No puede dibujar al trazador en el mismo lugar más de una vez.
Maneje el trazador con mucho cuidado para no lastimarse los ojos o las manos. Debe servirse con un bolígrafo alejado de usted y ponerse en el lugar de trabajo con un bolígrafo hacia usted.
No puedes poner el trazador en el bolsillo de tu bata de baño, solo puedes mantenerlo sobre la mesa.

En la producción, el marcado manual se utiliza en la fabricación de plantillas, modelos, muestras de productos. En talleres de herramientas, el marcado se realiza en máquinas perforadoras especiales. En las empresas, el marcado está ocupado trabajadores metalúrgicos. Las plantillas están hechas por personal altamente calificado fabricantes de herramientas.