¿De qué material está hecho el punzón? Tarjeta de instrucciones "uso de herramienta de marcado". Punzón mecánico de resorte central - herramienta sin martillo

14.07.2019

La calidad del marcado depende en gran medida de la facilidad de servicio y la corrección del afilado de la herramienta de marcado.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario estudiar los requisitos de seguridad para trabajar en máquinas de afilar, descritos al comienzo de este capítulo.

Ponche (Fig. 13) se agudizan en la siguiente secuencia.

1. Póngase gafas de seguridad y encienda el motor eléctrico de la rectificadora.

Fig. 13. Afilado del punzón: a - posición de las manos; b - colocación de la parte cónica en el plano de la muela abrasiva

Fig. 14. Comprobación del afilado del núcleo por plantilla

2. El golpe central se toma con la mano izquierda en el medio y con la mano derecha, en el extremo opuesto al afilado.
3. Soportando el ángulo de inclinación relativo a la muela, con una ligera presión aplique el punzón central con un cono al círculo giratorio, con los dedos de la mano derecha gire el punzón central de manera uniforme alrededor de su eje. El eje del eje central relativo al círculo no debe
cambie para formar un cono regular con un pico afilado. El punzón central se enfría periódicamente en agua para evitar las vacaciones de su parte de trabajo.

Fig. 15. Afilado del trazador: a - posición de las manos; b - la posición de la punta del trazador en la superficie de la rueda abrasiva; o - trazador de afilado de muestra

4. La verificación del afilado se realiza según la plantilla (Fig. 14).

Fig. 16. Afilar las patas de la brújula: a - recepción del trabajo; b - muestra brújula de afilado de patas

Escribano (Fig. 15) se muelen en la misma secuencia que el punzón central.

Considera la secuencia afilar las patas de la brújula (fig. 16).

1. Las brújulas se toman con la mano izquierda en el centro, debajo del arco con el tornillo de bloqueo y con la mano derecha, para la articulación de dos patas (las patas deben estar en contacto estrecho).
2. Con una ligera presión, las brújulas se llevan a la rueda de rectificado de modo que la pata de la brújula esté en un cierto ángulo con respecto al círculo, y el extremo de la primera pata se muele; entonces se cambia la posición de las patas y se rectifica el final de la segunda pata.

Después de afilar la muela, los extremos afilados de las patas de la brújula se terminan en la barra, mientras se eliminan las rebabas en los planos internos de las patas y en las caras laterales de la parte cónica.

Con el afilado correcto, ambos extremos deben tener la misma longitud y estrecharse con el vértice del ángulo en el plano de contacto adyacente de las patas (Fig. 16, b).

Cortar varias superficies y cortar metal: cortar ranuras y ranuras (rectas y curvas).

Corte El procesamiento de metales se llama un instrumento de corte y percusión, como resultado de lo cual se eliminan (cortan) el exceso de capas de metal o el metal se corta en pedazos, para su posterior procesamiento y uso. Las siguientes operaciones se realizan mediante corte: eliminación de capas excesivas de metal de la superficie de las piezas de trabajo (fundición a presión, soldaduras, bordes de corte de agujeros para soldadura, etc.); eliminación de la cáscara dura; astillado de bordes y rebabas en palanquillas forjadas y fundidas; cortar en trozos de material en láminas; perforar agujeros en material en láminas, perforar ranuras, etc.

Herramientas de corteCincel: herramienta de corte hecha de acero para herramientas en forma de varilla de sección prismática u ovalada. En un lado del cincel está la parte de corte, cuyos bordes están afilados en un ángulo de afilado β.

El ángulo de afilado varía según el material que se procesa. Para cortar hierro fundido y bronce, el cincel se afila en un ángulo β \u003d 70 °, y para acero β \u003d 60 °. En el lado opuesto, el cincel tiene una parte de choque (cabeza) en forma de cono truncado con un redondeo en el extremo. Con esta forma de la parte de impacto, el golpe de martillo siempre caerá en el centro del extremo redondeado. Las partes cortantes y de impacto del cincel con una longitud de 20 mm están endurecidas. El afilado del cincel a lo largo de las caras de corte se realiza en el afilador; El valor del ángulo de afilado se verifica de acuerdo con una plantilla o goniómetro.

Kreutzmeisel es un tipo de cincel estrecho con una longitud de filo pequeña (2 ... 15 mm). La cruceta sirve para cortar ranuras rectangulares, ranuras, y también actúa como un cincel en lugares difíciles de alcanzar. La longitud del filo de la cruceta es ligeramente mayor que el grosor de la parte de trabajo que la sigue. Esto evita que la cruceta se atasque al cortar ranuras profundas.

El martillo durante el corte se puede usar con un golpeador redondo y cuadrado. Los martillos con un delantero redondo proporcionan mayor fuerza y \u200b\u200bprecisión de impacto que los martillos con un delantero cuadrado. La masa del martillo durante el corte se selecciona en función de la longitud del filo. Para un milímetro del filo del cincel, se deben tener en cuenta 40 g de masa de martillo, y para las crucetas, 80 g. La masa promedio de martillos utilizados en el corte es de 600 g.

Figura 17. Herramienta de corte: a) un cincel, b) cruceta.

Técnicas de corte de metales.

El corte de metal se realiza en un vicio, en una estufa o yunque. Las piezas voluminosas se procesan en su ubicación. El trabajo manual del cincel requiere la implementación de reglas básicas de corte y capacitación adecuada.

Corte de metales. Al cortar metal, el cincel se instala verticalmente y el corte se realiza con un golpe de hombro. Se corta una chapa con un espesor de hasta 2 mm de un solo golpe, por lo que se aplica un revestimiento de acero suave debajo. La lámina de metal con un grosor de más de 2 mm o material en tiras se corta en aproximadamente la mitad del grosor en ambos lados, y luego se rompe, doblándola alternativamente en una u otra dirección, o golpeando.

Figura 18. Cortar la tira en el yunque.

Figura 19. El comienzo (a) y el final (b) de la instalación del cincel al cortar láminas de metal y cortar a lo largo del contorno.

Corte de piezas en bruto de chapa. Después de marcar el contorno de la pieza fabricada, la pieza de trabajo se coloca en la placa y se corta (no a lo largo de la línea de marcado, sino que se desvía de 2 ... 3 mm - margen de archivo) en la siguiente secuencia:

coloque el cincel oblicuamente para que la cuchilla se dirija a lo largo de los riesgos de marcado;
el cincel se coloca en posición vertical y golpeando ligeramente con un martillo, cortando a lo largo del contorno;
cortar a lo largo del contorno, infligiendo fuertes golpes en el cincel; al reorganizar el cincel, parte de la cuchilla se deja en la ranura de corte, y el cincel desde la posición inclinada se mueve nuevamente a la vertical y se aplica el siguiente golpe; esto se hace continuamente hasta el final (cierre) de los riesgos de marcado;
volteando la hoja, corte el metal a lo largo del contorno claramente marcado en el lado opuesto;
voltee la hoja nuevamente y termine de cortar;
si la hoja es relativamente delgada y se corta lo suficiente, la pieza de trabajo se golpea con un martillo.

Figura 20. Cortar la pieza de trabajo de chapa: a - cortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno, b - golpear la pieza de trabajo con un martillo.

Al cortar con un cincel con una cuchilla redondeada, la ranura es plana, y al cortar con un cincel con una cuchilla recta - escalonada.

Corte de chapa y fleje actuar en un vicio. El corte de material en láminas, por regla general, se lleva a cabo de acuerdo con el nivel de las mandíbulas de un vicio. La pieza de trabajo (producto) está firmemente apretada en un tornillo de banco para que la línea de marcado coincida con el nivel de las mordazas. El cincel se coloca en el borde de la pieza de trabajo para que el filo quede en la superficie de las dos mordazas, y el medio del borde de corte está en contacto con el material cortado durante 2/3 de su longitud. El ángulo de inclinación del cincel hacia la superficie de trabajo debe ser de 30 ... 35º, y en relación con el eje de las mordazas de un tornillo de banco - 45 °. La cuchilla del cincel va oblicuamente con respecto a las mandíbulas del vicio y las astillas se curvan ligeramente. Después de quitar la primera capa de metal, la pieza de trabajo se reorganiza por encima de las mordazas de un tornillo de banco en 1,5 ... 2 mm, la siguiente capa se corta, etc.

Figura 21.1. Picado de chapa en un tornillo de banco: a, b - inclinación del cincel, respectivamente, hacia la superficie de trabajo y el eje de las mordazas.

Marcado en riesgos de marcado Es la operación más difícil. Los riesgos se aplican preliminarmente a la pieza de trabajo a una distancia de 1,5 ... 2 mm entre sí, y se hacen biseles (chaflanes) en los extremos en un ángulo de 45 °, lo que facilita la instalación del cincel y evita el astillado del borde al cortar materiales frágiles. La pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco para que los riesgos de marcado sean visibles. Hackear estrictamente de acuerdo con los riesgos de marcado. El primer golpe se aplica en la posición horizontal del cincel, se realiza un corte adicional cuando el cincel se inclina 25 ... 30º. El grosor de la última capa de acabado no debe ser superior a 0,5 ... 0,7 mm.

Figura 21.2. Marcado en riesgos de marcado.

Cortar superficies anchas Es una operación que consume mucho tiempo y es ineficiente, que se utiliza cuando es imposible eliminar la capa de metal en una máquina cepilladora o fresadora. El trabajo se lleva a cabo en tres pasos. Preliminarmente, se corta un poco de metal en dos extremos opuestos de la pieza de trabajo, haciendo biseles (biseles) en un ángulo de 30 ... 45 °, y se aplican riesgos en dos extremos del lado opuesto, marcando la profundidad de cada carrera de trabajo. Luego, en una superficie amplia de la pieza de trabajo, se realizan riesgos paralelos, cuya distancia es igual al ancho del borde cortante de la cruceta y la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco. Después de esto, las ranuras estrechas se cortan previamente con los cortes transversales (Fig. 15), y luego se cortan las protuberancias restantes entre las ranuras. Después de cortar las protuberancias, se realiza el procesamiento final. Este método (corte previo de ranuras en piezas anchas) facilita y acelera enormemente el corte. En los espacios en blanco de hierro fundido, bronce y otros metales frágiles, para evitar que se rompan los bordes, los chaflanes se hacen a una distancia de 0.5 mm de los riesgos de marcado.

En corte de aleaciones no ferrosas Se recomienda humedecer ligeramente la parte cortada del cincel con agua jabonosa o limpiarla con un paño engrasado y al cortar aluminio con trementina. Esto ayuda a aumentar la resistencia de la parte de corte del cincel a la próxima rectificación

Tala en un vicio. En un vicio, se cortan espacios en blanco pequeños de chapa y tiras de metal. Durante el trabajo, el trabajador debe pararse media vuelta hacia el vicio, con su pie izquierdo hacia adelante y su pie derecho ligeramente hacia atrás. Los pies se colocan aproximadamente en un ángulo de 40 ... 45 grados uno respecto al otro. Las piezas de trabajo se refuerzan en un tornillo de banco para que la marca del riesgo coincida con la superficie de las tiras de las mandíbulas del tornillo. Al cortar, el cincel se sostiene con la mano izquierda y el martillo con la derecha. El cincel se cubre con los dedos de la mano izquierda más allá de su parte media a una distancia de 20 ... 25 mm de la cabeza y se establece en relación con la superficie de trabajo en un ángulo de 30 ... 35 grados en el plano vertical y 45 grados en el plano horizontal. El contacto del cincel con el metal a procesar debe realizarse por el medio del filo; las secciones que no funcionan del filo del cincel deben moverse a lo largo de la superficie de las tiras de acero de las mordazas del vicio. Dependiendo del tamaño de las virutas cortadas, la fuerza del impacto con el martillo debe ser diferente. Cuando se eliminan pequeñas capas de metal, cuando se requiere una pequeña fuerza de impacto, se aplica un impacto de "muñeca", es decir solo la mano está involucrada en el trabajo. El golpe de "codo", llevado a cabo por el movimiento de la mano en el antebrazo, como uno más fuerte, se usa al retirar las virutas de tamaño mediano. El golpe del "hombro", en el que participa la mano junto con el antebrazo y el hombro, se considera el más fuerte.

Fig. 22. La posición del cuerpo cuando se corta un vicio.

Durante el corte, es necesario observar la parte cortante del cincel y el riesgo de marcado en la pieza de trabajo, y no en la cabeza del cincel. Esto permite controlar la posición de la herramienta durante el corte y controlar el tamaño de la capa de metal eliminada. Los disparos deben aplicarse de manera uniforme.

Fig. 23. La posición de la pieza de trabajo, el martillo y el cincel al cortar en un tornillo de banco. Las superficies anchas se cortan en dos pasos. Primero, en la superficie a una distancia de 3/4 de la longitud de la cuchilla del cincel, las ranuras rectas se cortan con una cruceta, y luego las protuberancias restantes se cortan con un cincel.

Fig. 24. Un ejemplo de ranurado en una losa con un crisol.

Meseta. El corte y corte de piezas en bruto en una placa, yunque o riel se lleva a cabo en casos en los que no es posible sujetar y trabajar chapas, tiras o barras de metal en un tornillo de banco. Antes del inicio de la tala, los riesgos de marcado que determinan el lugar de separación del metal en partes se cortan preliminarmente en las piezas de trabajo. La pieza de trabajo se coloca sobre la estufa. El cincel se monta verticalmente con una ligera inclinación en la dirección opuesta al movimiento. Causando golpes leves con un martillo en el cincel, se mueve con cuidado a lo largo de la línea de marcado. De esta manera, la pieza de trabajo se corta. Luego, el cincel se coloca estrictamente en posición vertical y con golpes más fuertes, moviéndose a lo largo de la ranura con muescas, la pieza de trabajo se corta. La pieza de trabajo generalmente no está completamente cortada; Además, se rompe doblando a mano o en un tornillo de banco con un martillo.

Al cortar palanquillas redondas (del material de la barra), se cortan en círculo según el riesgo de marcado, y luego se rompen.

Para cortar el blanco del material de la hoja, primero se marca el contorno de la pieza. La hoja se coloca sobre la placa, después de lo cual la pieza de trabajo se corta a lo largo del contorno a una distancia de 1 ... 2 mm de la línea de marcado. En este caso, el contorno se corta con golpes leves del martillo, y luego con golpes fuertes al cincel, la pieza de trabajo se corta en varias pasadas. Antes de la última pasada, se da vuelta la hoja y se realiza el corte final. El afilado de cinceles y crucetas se realiza en máquinas de rectificado (Fig. 25, a). Para afilar una herramienta hecha de aceros para herramientas (carbono, aleación y alta velocidad), se utiliza una muela de electrocorindón con un tamaño de grano de 40, 50 o 63 en un enlace cerámico (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP: la forma de un círculo es plana-rectangular

15A - electrocorindón

50N - tamaño de grano normal

CM2 - grado de dureza

5 - estructura circular

K5 - manojo de círculo, cerámica

A es la clase de círculo.

El ángulo de afilado se verifica con una plantilla en la que hay recortes angulares de 70, 60, 45 y 35 ° (Fig. 25, b, c). Después del afilado, se eliminan las rebabas con un bloque abrasivo de grano fino (la cuchilla está doblada).

Ajuste el manipulador del afilador eléctrico de modo que el espacio entre este y el disco abrasivo (rectificado) no exceda de 2 a 3 mm. Al encender el afilador eléctrico, toman el trazador con ambas manos y, apoyándose en la mano con la mano izquierda, rotan el trazador alrededor de su eje. Afile en la superficie lateral de la rueda abrasiva con un ligero ángulo. La parte de trabajo del trazador está afilada a una longitud de 15-20 mm.

Después de ajustar el espacio entre el mango y la muela abrasiva, tome el punzón con ambas manos y colóquelo en un ángulo de 30 a 40 ° con respecto a la periferia, y no a la superficie lateral del círculo, como cuando afila el trazador. Al encender el afilador eléctrico, gire el pivote central alrededor de su eje, apoyando su mano izquierda sobre el pasamanos.

Verifique los ángulos de afilado con plantillas.

Ángulos de rectificado para fundición, bronce 60 °, para metales blandos 45 °.

Afilando la brújula marcadora

Prepare la máquina de la misma manera que cuando afila el trazador y golpea. Las patas de la brújula están afiladas en la superficie lateral de la rueda abrasiva. Juntas, las patas de la brújula se muelen en cuatro lados a una longitud de 15-20 mm para que las puntas de ambas patas converjan en un punto.

Las patas de la brújula están sazonadas en una barra.

Cuando trabaje en una amoladora eléctrica, debe usar una pantalla protectora o anteojos.

Preguntas

¿En qué partes consiste un afilador eléctrico?
Enumere las reglas para una operación segura en un afilador eléctrico.
¿En qué superficie de la rueda abrasiva se afilan los scrippers?
Cuéntanos sobre la secuencia de afilar el golpe.
¿Cómo agudizar una brújula marcadora?

Ejercicios

Verifique la condición del trazador, golpéelos y llénelos.
Compruebe si la brújula está fija y prepárela para el trabajo.

En la superficie preparada de la pieza de trabajo, el trazador utiliza una regla para dibujar una línea arbitraria (en riesgo) de AB.

a - realización de arcos; b - sosteniendo una tangente VG a los arcos.

Habiendo salido de los extremos de la línea AB por 10 - 15 mm, golpee dos huecos O y O 1. Con una solución predeterminada de una brújula (en nuestro ejemplo 30 mm), se instala una pata en el receso O y dibuja un arco, y desde el receso O 1 otro arco.

Con respecto a ambos arcos, la regla dibuja un garabato sobre el riesgo de GV, que será paralelo al riesgo realizado previamente: AB. El paralelismo de las marcas se verifica con una regla. La distancia entre los riesgos en cualquier punto debe ser la misma (30 mm).

Preguntas

¿Qué líneas son paralelas entre sí?
¿Cómo dibujar el riesgo paralelo al borde uniforme de la pieza de trabajo, usando una regla y una brújula, si la distancia entre el borde y el riesgo es de 40 mm?
¿Cómo verificar el paralelismo de los patrones?

Ejercicios

Dibuje riesgos paralelos con una regla y una brújula a una distancia de 20 mm, 40 mm, 65 mm.
En un rectángulo con lados de 60 y 130 mm, dibuje líneas centrales horizontales y verticales con una regla y una brújula. Determina qué líneas son paralelas.

"Fontanería", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Cuando dos líneas se cruzan, se forma un ángulo; por lo tanto, considere marcar uniendo los lados de diferentes ángulos. La siguiente figura muestra el emparejamiento de ángulos rectos, agudos y obtusos. La conjugación de los lados de los ángulos a - rectos; b - agudo; en - estúpido La construcción se reduce a encontrar el centro del arco, que tocaría ambos lados de la esquina. Deje que el radio R del arco (conjugación) del círculo es 40 ...

La perpendicular (figura a continuación) es una línea recta que forma un ángulo recto con otra línea recta o plano. Perpendiculares a la línea recta (a) y al plano (b) Al cortar un hilo en un orificio con un grifo, el grifo se coloca perpendicular a la superficie de la pieza (figura a continuación). Perpendicularidad del grifo al orificio de corte de la pieza Antes de perforar agujeros profundos en las piezas, es necesario verificar la perpendicularidad del taladro, instalado en ...

Ya has trabajado con un estudiante transportador. Utilizándolo, puedes construir cualquier ángulo. Recuerde la construcción de un ángulo de 45 °, que a menudo se encuentra al marcar: Construcción de un ángulo de 45 ° usando un transportador En la superficie preparada de la pieza de trabajo, se realiza un riesgo directo para AB. Marcan un punto en este riesgo y golpean la marca O. Aplique un transportador al riesgo para que su punto de partida ...

El marcado se realiza lentamente, con cuidado en una placa de marcado. El lugar de trabajo del garabato debe estar bien iluminado. Antes de marcar, estudian (leen) el dibujo y determinan las dimensiones principales de la pieza (largo, ancho, alto). La pieza de trabajo debe tener un margen de mecanizado. Verifique la maquinabilidad de la pieza de trabajo mediante limado de prueba, corte o flexible. La pieza de trabajo debe estar limpia, libre de rebabas y flacidez (si esto ...

Categoría: Cerrajeria

Afilar una herramienta de marcado

Para que el marcado se realice con precisión, era claramente visible y no se borraba, utilizan una herramienta de marcado bien afilada y útil. Por lo tanto, de vez en cuando, es necesario afilar guiones, brújulas y punzones centrales, que suelen ser aburridos. El afilado se realiza en una muela abrasiva, su presencia en todos los talleres domésticos es obligatoria. El trazador puede afilarse determinando el ángulo de afilado a ojo: debe colocarse en un ligero ángulo con respecto a la superficie de la muela y afilarse a una longitud de 12-15 mm. El punzón central se afila en un ángulo de 60-70 °, el ángulo se controla midiéndolo con un transportador o comparándolo con una plantilla. Para afilar las patas de la brújula, se juntan y se muelen desde cuatro lados hasta un cuadrado en una longitud de 15-20 mm, tratando de garantizar que ambos puntos converjan en un punto. El refinamiento final de las patas de la brújula debe hacerse afilándolos alternativamente en la piedra de afilar.

Si, entre los profesionales, alguien llamara a esta herramienta un núcleo, dejaría de serlo por definición. Un núcleo o núcleo, este es el agujero en el material, es el resultado del trabajo del punzón y nada más. Y también una muestra de roca de suelo obtenida de una manera especial, pero definitivamente este no es el tema de nuestro artículo. Ahora, incluso Wikipedia da la palabra "núcleo" como el segundo nombre de la herramienta: el núcleo, que es fundamentalmente incorrecto, pero dejémoslo a la conciencia de los autores del material.

El punzón es una varilla metálica hecha de acero para herramientas con una parte de impacto puntiaguda, afilada en un ángulo de principalmente 120 ° y endurecida a una longitud de 20-30 mm, y un martillo, por otro lado, también tratado térmicamente, pero de 10-15 mm. También se llama placa de tope. Se utiliza en fontanería para obtener agujeros o núcleos necesarios para la conveniencia del material de perforación.

La mayor parte de la herramienta permanece sin endurecer y, por lo tanto, menos frágil, lo que se hace principalmente con el propósito de un uso seguro. La forma de la sección transversal del núcleo del punzón no desempeña un papel especial: puede ser redonda y, a menudo, moleteada para que sea más conveniente sostenerla en la mano, o tal vez hexagonal. El material de los hexágonos es acero al carbono, susceptible de tratamiento térmico, por lo que si necesita golpear rápidamente en casa y encontrar un hexágono adecuado para la sección transversal, puede usarlo con seguridad: se endurecerá sin cementación (saturación de la capa superficial de acero con carbono).

En casi todos los casos, el punzonado se realiza para la perforación posterior del material, de modo que la broca no se deslice sobre la superficie de la pieza de trabajo en la etapa inicial de perforación. Pero hay opciones ...

Dependiendo del diámetro del taladro, también se seleccionan las dimensiones del punzón, pero este suele ser el caso con el punzonado en masa para producir agujeros de diferentes diámetros.

Además, el ángulo de afilado del punzón puede ser diferente, porque para metales blandos el taladro también se afila en un ángulo más pequeño.

Técnicas de punzonado

Solo hay dos métodos de perforación: uno es correcto, el segundo es incorrecto.

Para perforar es necesario:

Combine la punta del choque con la intersección de las líneas de marcado;
Ajuste el punzón estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo;
Aplique un golpe de martillo seguro y preciso al golpeador, tratando de hacer coincidir el vector de golpe con el eje central.

Eso es todo, el incumplimiento de estas reglas conducirá a una violación de la precisión del punzonado o la forma del agujero, lo que puede causar que la deriva se desplace.

Si cometió un error en el núcleo, haga lo que no se le recomienda en ningún libro de texto sobre plomería:

Suavemente, con ligeros golpes de martillo, precipite los bordes del embudo central al nivel de la pieza de trabajo, si es necesario, trate este lugar con un paño de esmeril montado en una barra plana;
Reanudar líneas de marcado;
Tome un punzón de un diámetro más pequeño con un ángulo de afilado de aproximadamente 60 ° (para tales casos, debe mantenerlo en el taller de su casa);
Realice el procedimiento de perforación con mucho cuidado, pero con menos fuerza de impacto;
Después de asegurarse de que la ubicación del nuevo núcleo sea precisa, tome un punzón central estándar y, combinando su punta con el nuevo orificio, golpee con un golpe fuerte.

Tipos de ponche - foto

Además de la versión manual de esta herramienta, existen otras variedades.

Brújula Kerner, además de un punzón de núcleo transparente alrededor de la circunferencia desde un centro dado (y fijado), permite perforar a una distancia preestablecida del borde de la pieza de trabajo, lo cual es conveniente si hubiera muchos núcleos de este tipo. Además, la pata se puede cambiar a una herramienta de extensión simple y, de nuevo, para apartar la distancia deseada del borde, reduciendo el número de líneas de marcado.
Campana de Kerner Diseñado principalmente para perforar superficies esféricas. Montado sobre una bola, se autoinstala perfectamente en su parte superior, por lo que también se le llama buscador central. La línea de base puede servir como un círculo delineado en su falda. Además, con la ayuda de un buscador central, es fácil centrar los extremos de las figuras cilíndricas, por supuesto, si los diámetros son adecuados.
Golpe de resorte mecánico permite perforar con una sola mano, solo es importante establecerlo estrictamente perpendicularmente y no cambiar esta posición cuando se presiona. Entre sus ventajas también está la misma profundidad de las muestras de núcleo obtenidas. Y la capacidad de ajustar la fuerza hace posible trabajar incluso con materiales frágiles o blandos sin temor a daños.

Un factor importante es también un claro aumento en la tasa de golpes.

4. En un golpe eléctrico La bobina de inducción retrae un percutor con resorte. Todo lo demás es muy similar a la versión mecánica de la herramienta.

Cómo hacer un golpe hazlo tú mismo

Para aquellos que no quieren dar de 300 a 500 rublos de sangre por un golpe de calidad más o menos normal, hay varias opciones para hacer esta herramienta por su cuenta. Ya mencionamos el primero, de un hexágono.

Para hacer el punzón más simple de este material, es suficiente para moler su parte de choque, afilar su punta en un ángulo determinado y endurecerla y el percutor. Y puede hacer esto incluso en una estufa de gas ordinaria, calentando el metal a un brillo rosado brillante. Aunque es mucho más rápido hacer esto con un quemador de gas o un soplete de gas, que esperamos ya esté disponible en su taller.

El metal calentado debe bajarse durante 4-5 segundos. en agua, luego por 1 seg. retirar y volver a bajar por otros 10-15. Si realiza los mismos procedimientos, pero sumerge la herramienta en aceite, se producirá un ensuciamiento, que es aún mejor.

También puede hacer rápidamente un punzón central primitivo, pero bastante funcional a partir de un taladro antiguo que ha perdido la funcionalidad de sus bordes laterales, lo que significa que no se puede afilar, solo taladrar, afilar su extremo.

Es cierto que, en su forma pura, para usar una herramienta de este tipo, todavía no la recomendamos: es muy frágil y puede romperse y causar lesiones en caso de impacto. En casos extremos, coloque un trozo de manguera de alta presión, como en la versión de la foto, pero es mejor: tome una funda metálica de un tubo de un diámetro adecuado o córtela.

Además de las opciones anteriores, hay una manera de hacer un punzón central de casi cualquier acero, pero solo el carbono puede endurecerse. Si no está seguro del contenido de carbono que contiene, puede comprobarlo con una chispa cuando procese con un afilador. Y aquí está el video:

Y si no vio las estrellas tan esperadas al afilar una varilla adecuada para hacer un punzón central, puede realizar el proceso de cementación, que mencionamos al principio del artículo. Hay dos formas de hacer esto en casa. Si tiene una máquina de soldar en el hogar, entonces la que se muestra en el video es la más aceptable y simple.

Y si la compra de una máquina de soldar todavía está en los planes, busque una planta de procesamiento de metal donde las piezas estén hechas de hierro fundido y virutas de hierro fundido, mientras más pequeñas, mejor.

O compre polvo de hierro fundido en línea. Después de calentar el metal con el mismo brillo rosado brillante, baje la parte de la pieza de trabajo que necesita ser apagada en virutas de hierro fundido. El carbono del hierro fundido se moverá a la capa superficial de su acero con bajo contenido de carbono y hará posible el enfriamiento.

El procedimiento se puede repetir varias veces, pero afile el punzón antes. Sin embargo, luego puede reparar la herramienta de la misma manera.

Estimados lectores, si aún tienen preguntas, háganlas utilizando el formulario a continuación. Estaremos encantados de comunicarnos con usted;)

Kerner (herramienta)

Kerner, núcleo (Alemán Körner) - herramienta de banco manual, diseñada para marcar los agujeros centrales (núcleos) para la instalación inicial del taladro y otras marcas visuales. Es una varilla de sección transversal circular, cuyo extremo (la parte de trabajo) está afilado en un cono con un ángulo en el vértice de 100 ° -120 °. El punzonado se realiza con golpes de martillo en la parte opuesta del punzón. El uso de un punzón central le permite evitar deslizar el taladro a través del material y ayuda a lograr una mayor precisión en la ubicación de los agujeros.

El punzón tiene una forma cilíndrica, al comienzo del golpeador, al final un cono puntiagudo, la parte central de la herramienta generalmente tiene tiras, muescas o moleteado para una mejor sujeción en las manos. Para obtener una marca en el lugar de la perforación futura, es necesario establecer el punzón central con el lado afilado en el punto deseado y golpear con un martillo en el extremo opuesto de la herramienta.

El punzón se puede atribuir al grupo de herramientas de carpintería metálica, ya que los hoyos para perforar generalmente se hacen en metal, baldosas, pulido o cualquier otra superficie lisa. La herramienta es el corte por impacto. Los punzones están hechos de aceros duros para herramientas.

Llame a esta herramienta " núcleo»Se considera incorrecto.

Tipos de golpe

Además de los punzones centrales manuales, también hay punzones centrales automáticos con “flechas automáticas” con un gatillo de pelotón y un mecanismo de resorte. Esta herramienta contiene dentro de un mecanismo de resorte que impulsa al delantero. La ventaja de esta modificación es que, en primer lugar, permite marcar con una mano sin usar instrumentos de percusión, y en segundo lugar, la fuerza de impacto de dicho punzón central se puede ajustar, lo que puede ser significativo cuando se trabaja con materiales blandos o quebradizos o piezas críticas, que requiere una mayor precisión de procesamiento; Las marcas en las piezas obtenidas con un punzón automático tienen la misma profundidad. En tercer lugar, el uso de un punzón automático le permite aumentar la velocidad de marcado.

El punzón eléctrico contiene un solenoide, al tirar del núcleo en el que se crea la fuerza de golpe sobre el delantero.

A veces, los punzones centrales se usan con mandriles especiales que le permiten formar rápidamente marcas a distancias específicas del borde de la pieza o encontrar un lugar con características específicas (por ejemplo, un punzón central para marcar al final de una pieza de trabajo cilíndrica o en la parte superior de la bola; para esto, el punzón central se proporciona con guías en en forma de cono o trípode).

Ver también

Literatura

// Diccionario enciclopédico Brockhaus y Efron: en 86 volúmenes (82 volúmenes y 4 adicionales). - SPb. , 1890-1907.

Fundación Wikimedia. 2010

Vea qué es "Kerner (herramienta)" en otros diccionarios:

KERNER, una herramienta en forma de varilla de acero con un punto cónico para marcar piezas mediante la aplicación de huecos (núcleos); hay otros comunes (golpes de martillo en el punzón central) y automáticos (de resorte y eléctricos) ... Diccionario enciclopédico

Kerner: Kerner (instrumento) Personas Kerner, Anton botánico austriaco. Kerner, Justinius es un poeta y escritor médico alemán. Kerner, poeta alemán Theobald. Kerner, John Simon von nerd científico alemán. Ver también ... ... Wikipedia

Una herramienta en forma de varilla de acero con un punto cónico para marcar piezas mediante la aplicación de huecos (núcleos); hay otros comunes (golpes de martillo en el punzón central) y automáticos (de resorte y eléctricos) ... Diccionario enciclopédico grande

Kerner (alemán: Körner), una herramienta en forma de varilla puntiaguda de acero endurecido; sirve para marcar (girar) puntos (núcleos) al marcar espacios en blanco destinados a un procesamiento posterior ...

La herramienta de marcado en forma de núcleo de acero redondo a diámetro. 10 a 20 mm y una longitud de 100 a 150 mm con un extremo afilado cónico afilado en un ángulo de 30 °. En una marca K. sirve para dibujar puntos (núcleos) en forma de pequeñas profundizaciones. Técnico ... ... Diccionario técnico ferroviario

golpe - Una herramienta de carpintería metálica en forma de varilla puntiaguda de acero endurecido para punzonar. Temas de ingeniería en general ... Referencia de traductor técnico

- (Alemán. Kegpeg) herramienta de cerrajería en forma de varilla de acero puntiaguda para dibujar puntos (ver núcleo 2) al marcar piezas. Nuevo diccionario de palabras extranjeras. por EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Alemán Korner] - 1) una herramienta en forma de ... ... Diccionario de palabras extranjeras del idioma ruso

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Viena), botánico austriaco, miembro de la Academia de Ciencias de Viena (1872). Profesor de universidades en Innsbruck (desde 1860) y Viena (desde 1878). Grandes obras sobre taxonomía, ... ... Gran enciclopedia soviética

A m. [alemán Korner] Tech. Herramienta en forma de varilla de acero corta con punta cónica endurecida, utilizada para marcar piezas. * * * Kerner (alemán: KÖrner), herramientas de metalistería en forma de varilla de acero con punta cónica para ... ... Diccionario enciclopédico

M. Herramienta en forma de varilla de acero con punta cónica, diseñada para marcar piezas. Diccionario explicativo de Efraín. T.F. Efremova. 2000 ... Diccionario explicativo moderno de la lengua rusa Efremova