Cómo organizar la producción industrial de embalajes de papel en el ejemplo de la fabricación de cajas de cartón y cartón corrugado. Negocio propio: producción y venta de electrodos de soldadura.

Cartón corrugado Es un material de embalaje ampliamente utilizado en la industria. Difiere no solo en bajo peso y bajo costo, sino también en altos parámetros físicos. Es uno de los materiales más comunes en el mundo para su uso como embalaje. La característica principal de la producción de cartón corrugado es la capacidad de usar papel y de origen, lo que es positivo desde el punto de vista de ahorrar recursos y proteger el medio ambiente. La desventaja del cartón corrugado es su baja resistencia a la humedad.

El cartón corrugado más popular consiste en tres capas: dos capas planas de cartón (topliners) y una capa de papel entre ellas, que tiene una forma ondulada (corrugada). Tal composición de las capas hace que el cartón corrugado, a pesar de las características de sus componentes, particularmente rígido, tenga resistencia tanto en la dirección perpendicular al plano del cartón como en las direcciones a lo largo de los planos. Para mejorar aún más las propiedades físicas de los envases de cartón corrugado, se utilizan materiales de cinco y siete capas, en los que las capas de cartón y papel se alternan una tras otra. Las dimensiones, la calidad y otros parámetros de los envases de cartón corrugado están establecidos por los estándares de la industria que también imponen sus requisitos en el proceso de producción.

Solicitud

El cartón corrugado se utiliza para la fabricación de cajas, transporte y embalaje de consumo. El embalaje de transporte de cartón corrugado de cinco y siete capas está hecho para muebles, grandes electrodomésticos, equipos industriales. En esta área de empaque, él es prácticamente un "monopolista", que está asociado tanto con el bajo costo y el peso liviano de los empaques de cartón corrugado, como con su familiaridad con los consumidores. El cartón ondulado laminado con impresión a todo color se utiliza para la producción de envases de consumo de productos caros.

En el envasado de alimentos de consumo, el cartón se utiliza principalmente para productos a granel, pasta, avena y copos de maíz. El cartón microcorrugado con un espesor de 1-2 mm (incluido el forrado) se utiliza para la fabricación de envases individuales de una amplia gama de productos (principalmente industrias cosmética y farmacéutica). Recientemente, ha estado reemplazando el cartón convencional de esta esfera debido a su estética y menor peso con la misma rigidez.

La mayor parte entre los subsectores de la industria alimentaria en términos de consumo de envases corrugados en las estadísticas generales rusas es la producción de productos alcohólicos y no alcohólicos: 38% y 12% cada uno.

Tipos y marcas de cartón corrugado

Calificación

Según sus propiedades físicas y su estructura, el cartón corrugado se divide en clases marcadas con una letra que indica el número de capas y el número de clase. El cartón corrugado de tres capas más utilizado en la industria de las clases T-21, T-22, T-23, T-24. El cartón corrugado de cinco capas se designa con la letra P, el cartón corrugado de dos capas se indica con la letra D.

El cartón corrugado se distingue por el tipo de perfil: las dimensiones geométricas de las ondas internas, que determinan las características geométricas y físicas del cartón corrugado. Los rangos de tamaños de altura y ancho de ondas se agrupan de acuerdo con las clases denotadas por las letras latinas A, B, C, etc.

Tabla 1 - Tabla de perfiles de cartón corrugado.

Las calidades de cartón difieren entre sí en la resistencia a la rotura absoluta (MPa), la resistencia a la rotura específica con la aplicación de una fuerza de rotura a lo largo de las corrugaciones (kN / m) y la resistencia a la compresión de las corrugaciones (kN / m).

Tablero microcorrugado

Este es un cartón corrugado de tres capas con un espesor de 1.5 a 1.8 mm. A diferencia del cartón corrugado, el cartón microcorrugado debido a su menor espesor tiene características de resistencia ligeramente más bajas, se utiliza para estructuras más livianas que requieren presentación. El cartón microcorrugado tiene menores cualidades de absorción de impactos en comparación con el cartón corrugado y, por lo tanto, esta elección debe tenerse en cuenta al elegir un material para un embalaje frágil.

El cartón microcorrugado está marcado con la letra "E" y tiene su propia historia del nombre original de la marca de cartón microcorrugado "Elite", cuya producción se estableció en los Estados Unidos. La pequeña altura de la corrugación y el menor ancho de las corrugaciones de esta marca le permiten obtener una superficie plana y una alta rigidez plana.

El cartón microcorrugado se utiliza para envases de cartón individuales, presentables, generalmente con impresión offset y flexográfica.

Ventajas del uso de cartón microcorrugado: construcción ligera y duradera, que protege mejor los productos en el interior; Adecuado para el envasado de productos grandes y pequeños en cualquier industria y para productos alimenticios. Este tipo de corrugación le permite crear incluso cajas muy pequeñas que tienen una apariencia bastante atractiva.

Más del 90% del cartón corrugado producido en el mundo tiene una forma de corrugación en forma de seno (Figura 1). A veces, para fines especiales, se realiza una corrugación en forma de V.

Doble capa

Está marcado con la letra "D" - (las llamadas "dos capas"), (Figura 2), consta de una capa plana y una corrugada. Este tipo de cartón corrugado es flexible, enrollado en un rollo, aunque también se puede hacer en láminas.

Cinco capas

"P" es un cartón corrugado de cinco capas, que consta de tres capas planas (dos exteriores y una interior) y dos capas corrugadas. Es posible producir un cartón corrugado de cinco capas del tipo "B + B", "B + C", "B + E", etc.

Especies raramente utilizadas

Un cartón corrugado de cuatro capas es una combinación de un forro externo e interno y dos medios corrugados. Este tipo de cartón corrugado está hecho en láminas y se usa, por regla general, para la laminación. En Rusia, el cartón corrugado de cuatro capas más popular con un perfil de "C + E".

El cartón corrugado de siete capas consta de tres capas corrugadas, dos planas exteriores y dos planas interiores.

Ventajas y desventajas del cartón corrugado en comparación con otros materiales de embalaje.

pros

Las principales ventajas del cartón son conocidas por todos. Es liviano (una caja de cartón corrugado es tres o cuatro veces más liviana que una de plástico similar, y tres veces más que una caja de madera). En consecuencia, cuando se transportan mercancías empaquetadas en cajas de cartón, se guarda, las cajas de combustible pueden entregarse al cliente en forma plegada. El cartón es multifuncional: se puede utilizar para embalar diversos productos.

El cartón corrugado es reciclable. Con una organización adecuada, se logra un retorno múltiple al ciclo económico de la pulpa primaria utilizada en la producción de cartón, lo que ahorra significativamente los recursos materiales de los fabricantes. Además del aglomerado, varias placas fibrosas, almohadillas tuberosas y otros, por regla general, los materiales de construcción también están hechos de materiales reciclados. El papel usado es un sustituto de la pulpa, la madera y la pulpa de papel, lo que afecta favorablemente la situación ambiental.

Una ventaja importante del cartón es su familiaridad con los consumidores que confían en los envases hechos de materias primas celulósicas. La imagen del cartón como material ecológico suele ser un factor importante en la elección del embalaje.

Menos

Las desventajas del cartón incluyen un costo más alto que algunos tipos de plástico, alta permeabilidad a gases y humedad de la mayoría de sus tipos; Inflexibilidad del cartón como material, poca resistencia a las influencias mecánicas y, especialmente, químicas. Las desventajas inherentes al cartón doméstico también suelen ser de baja calidad.

El cartón tiene varias ventajas serias sobre su principal competidor: el plástico. Su producción requiere menos energía y otros recursos, además, es más amigable con el medio ambiente. Es fácil imprimir en cartón de varias formas (offset, flexografía, serigrafía) cualquier imagen deseada.

Al mismo tiempo, el plástico obviamente supera al cartón en los siguientes puntos:

1. la capacidad de crear empaques de casi cualquier configuración y tamaño, conveniente para el transporte y almacenamiento;
2. resistencia química, resistencia al polvo y a la humedad.

El plástico por su naturaleza es más adecuado para crear envases que se usan repetidamente, todos los días. El embalaje de cartón en tales condiciones se vuelve rápidamente inútil. En muchos aspectos, la transición al uso de plástico para empacar cintas de video, libros y documentos en papel está relacionada con esto. No debemos olvidar las enormes oportunidades que, en comparación con el cartón, proporciona el empaque de polímero para los experimentos de diseño.

Las tecnologías modernas le permiten crear envases de plástico que tendrán las propiedades deseadas, por ejemplo, dejar pasar el oxígeno y liberar dióxido de carbono, lo que ayudará a mantener los alimentos, especialmente la fruta, en perfectas condiciones. El empaque activo contiene aditivos funcionales (absorbentes de gases y humedad, agentes antimicrobianos, saborizantes, etc.) que ayudan a mejorar la presentación y preservar las propiedades organolépticas de los productos alimenticios. Hoy en día, se está llevando a cabo el desarrollo y la implementación de materiales de envasado biológicamente activos con enzimas inmovilizadas en un vehículo polimérico. Dichos materiales podrán regular la composición, el valor biológico y de sabor de los productos alimenticios, acelerar el proceso de obtención de productos alimenticios.

Parece que la conclusión se sugiere a sí misma: el cartón no puede resistir la competencia con los polímeros en el mercado del embalaje. Pero esto está lejos del caso. Por supuesto, el cartón no puede competir con el empaque de polímero, pero a menudo esto no es necesario.

Historia de producción

El propietario de la patente estadounidense determinó por primera vez la posibilidad de usar cartón corrugado como embalaje para el uso de material de embalaje para frascos de vidrio y botellas Albert Jones de Nueva York en 1871. El método de usar papel corrugado con una curva a través de corrugaciones sueltas recomendadas por el autor de la patente requirió una mejora adicional. Patente de Estados Unidos Nº 122 023 titulada "Papel avanzado en empresas de embalaje".

El 25 de agosto de 1874, se emitió la patente No. 154498 para un cartón corrugado de dos capas. El propietario de la patente, el estadounidense Oliver Long, sugirió pegar una capa plana de papel al cartón corrugado, colocándolo en la superficie del contenedor de embalaje. Su objetivo principal era el envasado de botellas de vidrio. En 1875, Thompson y Norris se establecieron en Nueva York, que desde 1882 ha estado produciendo cartón corrugado de dos y tres capas. En 1882, se fabricó una máquina con accionamiento mecánico en los Estados Unidos para la fabricación de un cartón corrugado de dos capas y enrollarlo en un rollo.

El 17 de enero de 1882, un estadounidense Robert Thompson recibió una patente para un cartón corrugado de tres capas. Originalmente, se hizo un cartón corrugado de tres capas pegando manualmente una capa plana en forma de láminas o en blanco. En 1883, Thompson y Norris abrieron la primera fábrica de cartón corrugado en Europa. En 1886, esta empresa construyó una fábrica de cartón corrugado en Kirchberg (Alemania), y en 1888 en Francia.

En 1895, la American Sefton creó la primera máquina combinada para la producción de cartón corrugado (según la patente de Thompson). Las máquinas de cartón corrugado fueron enviadas a Europa desde Londres. En 1899, L. L. Duerden, un empleado de Thompson & Norris, registró la patente de EE. UU. Nº 620750 en un proceso de fabricación. Utilizó una mesa calefactora, una cinta transportadora larga y un pegamento "fuerte" que "curaba" bajo la influencia del calor.

A finales del siglo XIX. Las empresas alemanas comenzaron a producir corrugadores. Algunos Gustav Leske y Oscar Sperling crean la empresa Leipzig Engineering Plant and Spelling Corrugated Cart Factory (después de 1910 esta fábrica se declaró en quiebra). Desde principios del siglo XX, la producción de cartón corrugado se ha extendido por todo el mundo. Desde 1907, se hizo conocido en Rusia (por cierto, en Italia, Finlandia y Dinamarca, apareció unos años más tarde). Un paso importante en el curso de una mejora adicional del diseño fue la introducción en 1916 de un cartón corrugado de cinco capas (dos fibras), y en 1953 de una capa de siete capas (tres corrugadas y cuatro planas). Los tipos y tamaños de corrugaciones cambiaron gradualmente. Inicialmente, correspondían aproximadamente a la corrugación moderna A, en 1905-1906. corrugación B apareció, en 1925 corrugación C, en 1951 corrugación E.

Después de 1917, la producción de cartón corrugado en Rusia se suspendió por completo. A mediados de los 80. En la URSS, por decisión de la parte (PCUS) y del gobierno, se adoptó una resolución sobre la necesidad de una "transición completa al embalaje de cartón corrugado" (principalmente se utilizó madera en la URSS). Según los expertos, esta "transición" terminó después del colapso de la URSS, a mediados de los 90. Siglo XX

Equipo de fabricación de cartón corrugado

Una línea automatizada es el equipo principal en este negocio, y sus costos son los mayores de todos los demás cuando se inicia un negocio.

Por lo general, una línea consta de los siguientes nodos:

• Rollo para bobinas;
• Prensa corrugada;
• Calentadores / preacondicionadores;
• Puente acumulativo;
• Dispositivo de tensión de vacío;
• Máquina de encolado;
• Mesa de secado y enfriamiento;
• Máquina de corte longitudinal;
• Máquina de corte transversal;
• Apilador.

Un ejemplo de tal equipo:

Su costo depende en gran medida de la productividad, por ejemplo, la línea china WJ120-1800-A con una capacidad máxima de 100 m / min se vende a un precio de aproximadamente $ 150,000, y la línea LGK-125E de fabricación rusa del fabricante GofroMash LLC con una capacidad de 30 m / min - alrededor de 3,000,000 de rublos.

Si desea poner sus iniciales o información de marcado en hojas, también necesitará una máquina flexográfica, cuyos precios comienzan en $ 25,000.

Tecnología de producción de cartón corrugado + video cómo

Descripción del proceso + video

Para la producción de cartón corrugado, se utilizan papel corrugado que tiene una masa de 100 a 140 g / m², cartón para capas planas que pesan de 150 a 235 g / m² de color marrón o blanco, así como almidón o cola de silicato.

La producción de cartón corrugado se lleva a cabo en una sala especial, cuya superficie debe dejar unos 800 m². Se requiere un mecanismo de elevación (elevador o carretilla elevadora eléctrica). La temperatura en la sala de producción no debe ser inferior a 18 ° C, humedad, no superior al 80%.

Antes de que comience el proceso de producción, los rollos de papel corrugado y cartón para capas planas deben estar en la habitación con una temperatura del aire de al menos 15 ° C durante 24 horas, donde están acondicionados.

Luego, los rollos se fijan en una máquina de desenrollado (repique), después de lo cual el papel y el cartón se alimentan a cilindros especiales de calentamiento y rodillos intermedios, donde se humedecen y se calientan uniformemente. Esto contribuye a una penetración más profunda del adhesivo en el grosor del papel y a una mejor unión con el cartón.

A continuación, el papel corrugado entra en la máquina corrugadora (prensa corrugadora). Aquí pasa entre ejes corrugados de engranajes calentados a 150-180 ° С, como resultado de lo cual se forma una capa ondulada de un perfil dado. Las dimensiones de las corrugaciones dependen de la configuración de los dientes de los ejes.

Después de eso, el papel corrugado ingresa a la máquina aplicadora. Usando un eje adhesivo, se aplica una película adhesiva en la parte superior de las corrugaciones de uno de los lados (la cantidad de adhesivo aplicado se controla cambiando la posición del eje dosificador). Luego, la capa corrugada se combina con un cartón plano, que, bajo la acción del rodillo de presión, se adhiere firmemente a las tapas de corrugado. Esta etapa completa el proceso de producción de un cartón corrugado de dos capas.

El cartón corrugado de dos capas resultante se alimenta a través de una cinta transportadora inclinada al puente de almacenamiento, y luego a la máquina de tamaño, donde se aplica pegamento al lado libre del papel corrugado.

Después de esto, el cartón corrugado se alimenta al dispositivo de secado, donde se pega y se seca. El proceso de secado se lleva a cabo utilizando hornos de secado y una máquina de secado. La calefacción se puede hacer con vapor o electricidad.

Un video detallado de cómo hacer cartón corrugado:

Durante el proceso de secado, se elimina el exceso de humedad de las capas de cartón corrugado, y el adhesivo finalmente se endurece. Luego, el cartón corrugado ingresa a la parte de enfriamiento de la línea. El proceso de secado con enfriamiento posterior determina en gran medida la calidad del cartón corrugado resultante. Después de eso, se alimenta a la sección de corte longitudinal-transversal, donde se corta y se corta usando un sistema de cuchillas circulares. El proceso de corte a menudo se combina con corrugado o compactación del cartón ondulado en una sección recta de cierto ancho. Como resultado, se forman líneas de surco a lo largo de las cuales se lleva a cabo el plegado de las láminas de cartón corrugado. La dirección se lleva a cabo utilizando los llamados acoplamientos de ranura. Luego, el cartón corrugado se corta en láminas de la longitud requerida, a partir de las cuales se hace posteriormente el contenedor.

Materias primas para la producción.

Cartulina

El cartón es un material multicapa con una pronunciada anisotropía de propiedades. Para analizar las características del cartón, se pueden distinguir cuatro capas principales: superficial, intermedia, intercapa e interna. La capa superficial junto con la capa intermedia constituyen aproximadamente el 25% del grosor total del cartón, la capa, aproximadamente el 55%, la capa interna, aproximadamente el 20%.

La capa superficial del cartón está diseñada para proporcionar la dureza, resistencia, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia a la abrasión y rayaduras necesarias en la superficie del cartón. Esta capa determina la apariencia del empaque y la capacidad de percibir varios métodos de impresión.

La mejor capacidad para obtener imágenes de alta calidad son las variedades de cartón recubierto. El recubrimiento consiste en pigmentos y un aglutinante. Se pueden utilizar como pigmentos sulfato de bario, óxido de titanio, zinc blanco, carbonato de calcio, talco, etc. Los aglutinantes pueden ser caseína, dispersiones de polímeros, pegamento de celulosa, etc. La capa recubierta se expresa en gramos por metro cuadrado de superficie de cartón. Por lo general, es de 160 a 200 g / m2. Las calidades de cartón recubierto se denominan cartón cromado.

Para obtener capas de superficie utilizando productos semielaborados de la más alta calidad, para la capa intermedia, la más barata. Por ejemplo, desperdicio de papel.

La composición de las capas se divide en masa libre de madera, con un contenido pequeño y alto de masa de madera y materias primas. Las capas sin pulpa consisten predominantemente en celulosa con impurezas menores de pulpa que no exceden el 5%. Las capas con un bajo contenido de pulpa de madera consisten en celulosa con una masa de madera de no más del 30%. En capas con alto contenido, la cantidad de pulpa de madera supera el 30%. Las capas grises consisten en papel de desecho semiacabado y pulpa de madera o solo pulpa de madera.

Las capas blancas se llaman productos semiacabados blanqueados, las capas ligeras son de crudo.

De acuerdo con el acabado de la superficie, las calidades de cartón se dividen en tres grupos: revestimiento moldeado, revestido, no revestido.

El aumento de la resistencia a la humedad del cartón plano pegado es el tema de la investigación moderna. Los estudios tienen como objetivo aumentar la resistencia a la humedad de los materiales de las capas y la resistencia a la humedad de los adhesivos. Para esto, los materiales de la capa se obtienen de la masa impregnada con varias soluciones. Las emulsiones de acetato de polivinilo, látex, adhesivos bituminosos se utilizan como adhesivos resistentes a la humedad.

Con base en el análisis de las cargas que un contenedor de cartón lleva en el proceso de fabricación, transporte, almacenamiento, carga y descarga, se establecen los principales tipos de tensiones que surgen en los elementos individuales de un contenedor de cartón.

1. La compresión en la dirección vertical se produce en el material del cuerpo del contenedor durante las operaciones de envasado, cierre del contenedor, así como al apilar contenedores con el producto, durante el almacenamiento y el transporte. Este es el tipo de tensión más característico, que causa la falla del contenedor cuando el material no es lo suficientemente fuerte.
2. La compresión horizontal ocurre principalmente durante el transporte, así como durante la carga y descarga.
3. La compresión en la dirección tangencial ocurre cuando se forma un perfil anular en un recipiente redondo.
4. El estiramiento en la dirección axial ocurre durante la operación del contenedor bajo cargas dinámicas, cuando el contenedor cae con un producto suelto, pastoso u otro, así como durante las operaciones tecnológicas de fabricación de contenedores.
5. El desgarro del borde se produce durante el embalaje del producto, así como durante la operación.

Un estudio de la fabricación y operación de envases de cartón, así como las pruebas de laboratorio de la resistencia mecánica de los envases mostraron que los principales tipos de deformación del cartón son:

- deformación por el impacto de las fuerzas de compresión derivadas de cargas estáticas y dinámicas durante el transporte y la operación de contenedores;

- deformación del material en áreas separadas de la acción de cargas concentradas, en las que se produce la destrucción del contenedor o la deformación permanente.

Por lo tanto, las propiedades duraderas de los envases de cartón están determinadas, en primer lugar, por las propiedades del material en el estado inicial, así como por los cambios que ocurren en el material durante la fabricación de los envases.

En la fabricación de cartón corrugado, se acostumbra utilizar términos como "revestimiento" y "estriado"

Transatlántico

El revestimiento (del inglés. Liner - recto, liso, liso) es el nombre generalizado de cartón para capas planas de cartón corrugado. En la documentación normativa (ND), falta el término "revestimiento". Emigró a nuestro vocabulario de países de habla inglesa y, al parecer, echó raíces por mucho tiempo. De acuerdo con la clasificación (FEFCO), los revestimientos se dividen en embarcaciones y revestimientos de prueba.

Un forro kraft (del alemán kraft - resistencia) es un cartón que consiste en no menos del 80% de pulpa de madera dura de fibra. El 20% restante es cualquier mezcla de fibras primarias (celulosa de varios métodos de cocción, semicelulosa, pulpa de madera, papel usado, paja, caña, lino, cáñamo, etc.). Aquellos. la composición del cartón es multicomponente, sin embargo, para ser llamado revestimiento kraft, el porcentaje de fibras secundarias debe ser mínimo.

En la práctica internacional, un revestimiento kraft, que consiste 100% en pulpa kraft (obtenida por el método del sulfato), también se denomina revestimiento superior.

Un forro artesanal es un material multicapa. El número de capas varía de dos a ocho, dependiendo de las capacidades de la máquina de cartón. Muy a menudo, se produce un forro kraft de dos capas: la capa base marrón consiste en fibra secundaria y la capa externa es principalmente de fibras primarias de fibra larga. El revestimiento Kraft, por regla general, se utiliza para la fabricación de productos y contenedores con mayores requisitos de rendimiento mecánico.

El revestimiento de prueba también es un material multicapa. Está hecho principalmente de los mismos componentes que el revestimiento artesanal, pero en una proporción diferente. Por lo general, la capa externa se somete a un tratamiento especial: dimensionamiento de la superficie, laminación; Todo tipo de aditivos le dan al revestimiento de prueba propiedades especiales repelentes al agua, resistentes a las heladas, anticorrosivas y de otro tipo.

GOST

Los cartones para capas planas (revestimientos) deben cumplir con los requisitos de GOST 7420, donde la marca de cartón K-1 es la más alta, K-2 y K-3 son de primera categoría.

La práctica internacional divide el revestimiento en:

• K (kraft): un revestimiento que consiste en fibras de celulosa;
• T2 (prueba 2): un revestimiento que consiste en fibras parcialmente procesadas;
• T (prueba 3) - revestimiento, cuya composición fibrosa está completamente compuesta de fibras secundarias;
• C (chip): un revestimiento de papel usado;
• BW (blanco totalmente blanqueado): forro artesanal de pulpa blanqueada;
• WT (parte superior blanca): un revestimiento hecho de fibras secundarias con una capa recubierta;
• MK (kraft moteado): artesanía blanca con salpicaduras;
• OY (ostra) - revestimiento de prueba moteado.

Para los revestimientos, los siguientes indicadores están estandarizados: resistencia al estallido, compresión mecánica, torcedura en la dirección transversal.

Acanalado

El término "flauta" así como "revestimiento" no aparece en ND. Sin embargo, desde hace bastante tiempo, ha entrado firmemente en la vida cotidiana de las personas asociadas con la industria del corrugado. El nombre oficial de las estrías según GOST es "papel corrugado destinado a la fabricación de una capa corrugada de cartón corrugado".

En Occidente, las estrías se denominan papel corrugado hecho de semicelulosa (estrías semicémicas, SF). Básicamente, esta es la masa obtenida por tratamiento químico superficial de madera de coníferas. El papel corrugado, que es casi 100% reciclado (papel de desecho), se llama Velenstoff (Wellenstoff, WS). Las fibras de recuperación, en promedio, se someten a un procesamiento de tres etapas, por lo tanto, un porcentaje de la fibra primaria todavía está presente en la composición de fibra Velenstoff, lo que garantiza la rigidez de la estría.

Schrenz (Schrenz) es un papel para corrugación, así como material para el revestimiento de prueba del grado más bajo con especificaciones técnicas bajas, que no son requisitos tan estrictos.

La flauta se distingue por su evidente aspereza al tacto y tiene una apariencia menos estética, ya que Está destinado a la fabricación de la capa interna de cartón corrugado. Muy a menudo, la composición de la fibra estriada es similar a los materiales utilizados para hacer el revestimiento de prueba (estrías basadas en residuos, WBF). Sin embargo, en la producción de cartón corrugado y contenedores a partir de él, la acanaladura juega quizás el papel más importante: la corrugación adquiere la carga principal, y son las características técnicas del papel corrugado de las que dependen las propiedades de depreciación del cartón corrugado y sus contenedores.

Los GOST que rigen la producción de cartón corrugado incluyen los requisitos que debe cumplir este producto.

El papel corrugado debe cumplir con los requisitos de GOST 7377, según el cual es un papel base utilizado para la capa interna de cartón corrugado. Está hecho de los grados B-0, B-1, B-2 y B-3. Acanalado grado B-1, hecho principalmente de pulpa sin sulfato sin blanquear; B-2 - principalmente de una mezcla de pulpa sin sulfato de sulfato y otros materiales no normalizados; B-3 - de materiales fibrosos no estandarizados. Dado que el papel corrugado se usa para la fabricación de la capa interna de cartón corrugado, sus propiedades físicas y mecánicas deben garantizar una calidad estable bajo el surgimiento de cargas estáticas y dinámicas (durante el almacenamiento, apilamiento, almacenamiento, etc.) y, lo más importante, garantizar la seguridad de la corrugación.

Pegamento para producción

Descripción

Para la producción de cartón corrugado, se utilizan diversos adhesivos, según el método de aplicación, las capacidades de la empresa para su preparación o el pegamento prefabricado.

La planta de producción utiliza dos tipos de pegamento, uno para pegar capas de cartón corrugado y el otro para pegar productos de cartón corrugado. El encolado de cajas se realiza con adhesivos dispersantes en agua y de fusión en caliente. Cada tipo de adhesivo tiene su propio sistema adhesivo. Y para los sistemas adhesivos, su propia forma de aplicar el pegamento es característica. En la etapa actual, el arriostramiento de cajas con soportes es cosa del pasado, y dos formas principales de pegar cajas y cajas corrugadas en primer plano son el contacto y el no contacto. También hay un método de aplicación de rodillos, pero no es popular entre los especialistas, ya que no le permite cambiar rápidamente el sistema a un nuevo orden, a nuevos parámetros.

El método de contacto es un sistema de pegamento de baja presión con un cabezal de pegamento simple, que generalmente entra en contacto con la superficie de trabajo en cierto ángulo. El método de aplicación sin contacto se hizo posible después de la invención de las válvulas eléctricas de alta velocidad. Esto permitió que el adhesivo se aplicara a cierta distancia del cartón.

El sistema de contacto se usa a menudo para pegar cartón corrugado, y el sistema sin contacto se usa para pegar contenedores de cartón.

Cada uno de los métodos tiene sus ventajas. Y no se puede decir que algún método sea definitivamente mejor y otro peor. Solo cada uno de ellos realiza sus tareas. El método de aplicación seleccionado determina la elección del pegamento. La selección correcta de pegamento es la más importante de las condiciones para una operación clara e ininterrumpida del sistema de pegamento.

Considere los principios de operación y la ventaja de cada uno de los métodos.

Método de solicitud de contacto

Los adhesivos utilizados para el método de contacto se basan en adhesivos con alta viscosidad. La cabeza en dicho sistema adhesivo tiene un tamaño bastante grande (diámetro de 1 a 1,5 mm). Y solo con suficiente viscosidad, es posible un suministro ininterrumpido de una cantidad suficiente de pegamento a la zona de contacto de la boquilla y el cartón cuando se trabaja a una presión de 1: 1

En el caso de la aplicación de contacto, el contacto con la superficie tratada ayuda a "tirar" el adhesivo de la válvula hacia la superficie del cartón. Este método requiere el contacto completo de la boquilla y el cartón. Si se viola, el adhesivo no siempre cae sobre el cartón y a menudo se tira del aplicador en la dirección del movimiento del cartón, lo que provoca la contaminación de la instalación y las huellas de adhesivo en el piso. Por lo tanto, un elemento importante es el ajuste correcto de las guías y resortes, que proporcionan la capacidad de aplicar correctamente el pegamento. En equipos que operan a velocidades de hasta 20,000 cajas / hora, se requieren guías.

El contenedor con pegamento generalmente se instala por separado de los sistemas aplicadores en un lugar conveniente en el taller. Desde este contenedor, se suministra pegamento al equipo a través de una tubería de PVC. Y se distribuye sobre los sistemas aplicadores en los que se establece la baja presión necesaria para aplicar el adhesivo.

Si el ancho del patrón adhesivo aplicado necesita expandirse, entonces para los sistemas de contacto es típica la adición de aplicadores especiales, que permiten expandir el patrón adhesivo a 10 cm en máquinas convencionales y hasta 15 cm en máquinas grandes. Esto es muy conveniente al pegar contenedores grandes. El método de contacto proporciona una aplicación muy precisa de pegamento al cartón corrugado. En este caso, las boquillas se limpian automáticamente.

Método de aplicación sin contacto

Para la aplicación sin contacto, se requiere un derrame de pegamento de aproximadamente 10 mm. En consecuencia, requiere la creación de una presión bastante alta para dar suficiente velocidad al flujo de pegamento para garantizar que se aplique a la ubicación deseada en la superficie del cartón. Con una presión adhesiva insuficiente, es posible el bloqueo de la boquilla. Por lo tanto, los adhesivos líquidos a base de caucho se utilizan para este método. Solo a baja viscosidad en estas condiciones, la aplicación puede limpiarse e interrumpirse en el cabezal. La baja viscosidad del pegamento también se debe al menor tamaño de los agujeros en las boquillas y a las altas velocidades.

Los sistemas sin contacto generalmente se basan en el uso de una válvula grande y boquillas especiales con varios orificios, o varias válvulas integradas en una línea. Como resultado, el ancho del patrón de pegamento está limitado a 2-4 líneas (gotas) con una distancia de 0.6 cm entre sus centros o un ancho total del patrón de 2.5 cm. Estas características son muy buenas cuando se trabaja en máquinas pequeñas y con cajas pequeñas, pero para cajas más grandes El tamaño del revestimiento no es suficiente.

El método sin contacto se caracteriza por altas velocidades de producción y, en consecuencia, alta productividad. El método de aplicación sin contacto tiene una peculiaridad: el diámetro del orificio de la boquilla es más pequeño y el orificio pequeño a través del cual pasa el adhesivo es más largo que en los sistemas de contacto. Si está inactivo durante unos minutos, una cantidad suficiente de pegamento puede endurecerse en la cabeza, lo que, a su vez, puede estropear la primera caja, que se procesará después de que se inicie el sistema.

Para evitar este inconveniente, se utiliza un aislante especial que cubre la boquilla cuando no hay cartón en la entrada y el equipo está inactivo. Después de encender el transportador, el aislador se abre, el pegamento nuevo ingresa al material que se procesa y la primera caja se adhiere perfectamente.

Pegamento terminado

Los principales requisitos previos para crear nuevos adhesivos son los siguientes:

• debido al aumento en la producción de envases corrugados como parte de los desechos de papel para la producción de cartón y papel, la proporción de cartón corrugado está creciendo, lo que lleva una cantidad significativa de pegamento de almidón residual. Este pegamento crea problemas en la producción de cartón y papel a partir de fibra reciclada y crea problemas con las aguas residuales;
• la productividad de las líneas de producción de cartón corrugado está creciendo y los requisitos para los pegamentos están creciendo: se debe reducir el tiempo de fraguado del adhesivo y mejorar la calidad del encolado.

Las cajas corrugadas y el cartón corrugado se consideran uno de los mejores tipos de materias primas para la producción de cartón para capas planas y papel corrugado. Sin embargo, el cartón corrugado contiene pegamento de almidón, que se usa para pegar, y su cantidad suele ser de aproximadamente 12 g / m2. En términos de masa de cartón, esto será aproximadamente 24 kg de almidón natural por 1 tonelada de fibra seca. Si 1 tonelada de dicho cartón corrugado se disuelve en 25 toneladas de agua dulce (es decir, a una concentración del 4%), entonces, en teoría, la concentración de almidón disuelto en el agua puede acercarse a 1000 mg / l. En la práctica, el papel usado no solo consiste en cajas corrugadas, y no todo el pegamento de almidón entra inmediatamente en un estado disuelto. Por lo tanto, la concentración de almidón disuelto no alcanza valores tan extremos. Sin embargo, en algunas empresas alcanza valores de 160 mg / l. En primer lugar, esto se observó en las empresas que a su vez producen cartón corrugado y materias primas para ello.

Es el almidón disuelto que crea problemas importantes en la producción de cartón y papel. El almidón disuelto por sí solo aumenta la viscosidad del sistema, además, es un excelente alimento para microorganismos y es la razón principal de lo que se entiende como impurezas aniónicas. Debido al deterioro de la masa, se forma una mayor cantidad de moco, es difícil la colada en masa, es difícil el prensado, aumenta el consumo de vapor para el secado, disminuye la resistencia del cartón, las trampas funcionan mal y la calidad del agua residual deja mucho que desear. Por lo tanto, se puede observar que las cajas corrugadas, que son una buena materia prima secundaria en términos de calidad de fibra, también contienen el problema del pegamento de almidón. Este problema se puede reducir con nuevas formulaciones adhesivas de almidón para la producción de cartón corrugado.

El segundo requisito previo para el desarrollo de adhesivos mejorados para cartón corrugado es el hecho de que las formulaciones estándar de los adhesivos Stein-Hall no cumplen completamente con los requisitos modernos y los nuevos equipos de alta velocidad para la producción de cartón corrugado. Hay casos bien conocidos en los que el pegado empeora, se produce el pegado, cuando algunos tipos de cartón para capas planas no se adhieren bien al papel corrugado. Y esto se debe no solo al modo de funcionamiento de las onduladoras, sino también a la calidad del pegamento.

En los casos de pegado deficiente, definitivamente no se puede llamar una razón, sin embargo, se puede observar que la mayoría de las veces el pegado de cartón corrugado se debe a que el almidón suspendido en el pegamento no tiene tiempo para gelificarse. Existen dos motivos principales para esto:

• capacidad de retención de agua insuficiente de esa parte del pegamento, que comúnmente se llama "portador";
• tasa de hinchamiento insuficiente de los granos de almidón que forman la parte suspendida del almidón.

Con una capacidad insuficiente de retención de agua del pegamento, se produce una pérdida rápida de las primeras porciones de humedad. Con un déficit de humedad, el almidón simplemente no puede gelificarse y exhibe sus propiedades adhesivas. El momento en que el almidón es capaz de gelatinizarse con la manifestación de las propiedades adhesivas, se detiene cuando el contenido de humedad en la suspensión de almidón es inferior al 60%. Si hasta este momento los granos de almidón no tuvieron tiempo de gelificarse, entonces se comportan como un relleno inerte de una junta adhesiva.

Por lo tanto, es importante que el pegamento tenga una alta capacidad de retención de agua en la etapa inicial, cuando ocurre la gelatinización de almidón, y se seque rápidamente en la segunda etapa, después del encolado, para no reducir la productividad del equipo. La composición del adhesivo incluye almidones modificados, aditivos de retención de agua y aditivos que aceleran el secado del adhesivo en la etapa de secado de la junta adhesiva.

La temperatura de inicio de la gelatinización de los granos de almidón en la composición del pegamento depende principalmente del contenido de álcali, pero la cinética de la hinchazón depende más de la base natural del almidón. Entonces, se sabe, por ejemplo, que el almidón de papa tiene un grado de hinchamiento de aproximadamente 1000, el almidón de tapioca, más de 70 y el almidón de maíz, aproximadamente 24. Este número muestra cuántos volúmenes de agua (ml) pueden unir los granos de almidón con respecto a su propio peso (g). El fenómeno de la elaboración incompleta de almidón también es claramente visible en algunos tableros corrugados industriales. Una señal de esto es una línea de pegamento blanquecino en el cartón corrugado.

El cartón corrugado lleva una cantidad significativa de pegamento de almidón residual. Este pegamento crea problemas en la producción de cartón y papel a partir de fibra reciclada y crea problemas con las aguas residuales.

En la producción de Apolinaria LLC, se usa pegamento de almidón, de materias primas importadas, principalmente Gulkevichsky Starch Plant LLC. El pegamento se hierve en un pegamento especial de la planta de cocción, lo que garantiza el suministro ininterrumpido de pegamento a la unidad de corrugado.

Los componentes que forman el pegamento de almidón

Los componentes obligatorios de la preparación de pegamento de almidón para la producción de cartón corrugado son almidón, agua, bórax y sosa cáustica. Además de ellos, se pueden usar componentes adicionales.

La composición de 1 tonelada de pegamento para la producción de cartón corrugado se ve así:

• agua - 767 kg
• almidón - 225 kg,
• soda cáustica - 5 kg,
• bórax - 3 kg.

La función del adhesivo la realiza el almidón. Es posible preparar pegamento para cartón corrugado de cualquier almidón: maíz, papa, tapioca, trigo.

Dado que la resistencia de la película adhesiva de cualquier pegamento de almidón excede significativamente la resistencia de unión de las fibras en el papel.

El pegamento se prepara a una concentración de 15 a 27 por ciento en todo el almidón, de los cuales 10 a 25% es almidón gelatinizado y, en consecuencia, 90 a 75% son granos de almidón.

Los granos de almidón son el adhesivo principal y también actúan como absorbentes de agua de una solución. Debido a esto, en el corrugador o en la mesa de secado en condiciones de alta temperatura, el adhesivo se pone rápidamente en contacto con el papel corrugado y la capa plana de cartón. El agua sirve como solvente para el pegamento de almidón. El contenido de agua en el adhesivo es de 73 a 85% y todo, con la excepción de molecularmente asociado con almidón (aproximadamente 12%), debe eliminarse en el corrugador. La soda cáustica reduce la temperatura de gelatinización del almidón, acelera la hinchazón de los granos de almidón. El bórax promueve la reticulación en el adhesivo, aumentando la viscosidad de la dispersión. El bórax le da al pegamento una estructura "corta", el pegamento no forma gotitas cuando se aplica a la parte superior de las corrugaciones y no mancha las corrugaciones. El bórax aumenta la adherencia del pegamento y actúa como antiséptico.

Aditivos

Para dar a la junta adhesiva propiedades de resistencia al agua en una proporción de 5% a 15%, se agregan resinas de acetona y urea-formaldehído, látex de butadieno, cauchos de butadieno de isopreno y estireno y algunos otros químicos al contenido de almidón terminado del almidón total. En el período primavera-verano, para combatir los organismos microbiológicos, es aconsejable agregar periódicamente biocidas al pegamento en una cantidad de hasta el 1% del contenido de almidón.

El tipo de almidón, nativo o modificado, no desempeña un papel especial en la fabricación de pegamento para cartón corrugado. Las declaraciones de algunas compañías sobre la estabilidad particular de los adhesivos preparados con almidón soluble en frío u oxidado son más un movimiento de marketing que una solución técnica. La modificación del almidón se puede realizar de forma independiente cuando se procesa con álcali junto con una mezcla intensiva. La modificación alcalina del almidón es suficiente para producir cartón corrugado a cualquier velocidad del corrugador. Sin embargo, en industrias donde no hay mezclador con una velocidad de agitación de más de 400 rpm. (la mejor opción es al menos 750 rpm.) o no hay vapor, se pueden usar almidones modificados. La forma clásica de obtener pegamento de almidón moderno es el método Stein Hall. Para usar este método, debe tener dos mezcladores. En uno, se prepara una solución alcalina de almidón (pasta) usando sosa cáustica (hidróxido de sodio) y vapor caliente. En otro, una suspensión de almidón con la adición de bórax (tetraborato de sodio de diez aguas o cinco aguas). Luego, en uno de los mezcladores, se mezclan las dispersiones preparadas. Un dispositivo de mezcla para obtener cola estable debe funcionar a una velocidad de al menos 400 rpm. También se conoce un método para preparar cola en una mezcladora. Una mezcladora de tipo turbina que contiene una suspensión de almidón con una temperatura de 38–42 ° C se llena con una cantidad predeterminada de solución de hidróxido de sodio, y la mezcla se mezcla intensamente a una velocidad de aproximadamente 1500-3000 rpm. Hay un proceso de modificación fisicoquímica del almidón, como resultado de lo cual una parte del almidón se gelatiniza, y la dispersión gradualmente se vuelve más viscosa debido a esto. Al alcanzar un nivel dado de viscosidad, el proceso de modificación se termina diluyendo la dispersión con agua fría o una solución ácida. Luego se agrega bórax y la dispersión se mezcla vigorosamente hasta que esté tierna. La preparación está determinada por la viscosidad del pegamento. Un viscosímetro para la medición continua de la viscosidad está montado en la pared del mezclador y mide el nivel aproximado de viscosidad del adhesivo. El valor final de la viscosidad se determina usando un viscosímetro en forma de embudo al tomar muestras del pegamento del mezclador. Otros métodos para producir pegamento de almidón para la producción de cartón corrugado en un mezclador difieren solo en algunos detalles, pero en principio son idénticos. Por lo tanto, la condición principal para obtener pegamento con una viscosidad estable es la presencia de un agitador con mezcla intensiva. La mezcla debe terminar cuando, después de la caída inicial, la viscosidad del pegamento comienza a igualarse y estabilizarse en un nivel dado, por ejemplo, 40-50 segundos. de acuerdo con VZ 4. Tal pegamento puede circular libremente en el sistema, bombearse de un tanque a otro y almacenarse durante un día.

El control de calidad del pegamento de almidón se lleva a cabo midiendo la concentración, temperatura, viscosidad y temperatura de gelatinización. La concentración a la que se garantiza que el adhesivo pegará las capas de cartón sobre un residuo seco es del 15% al \u200b\u200b27%. El límite inferior de concentración está limitado debido a la ralentización de la velocidad de fraguado y la velocidad de secado del pegamento, así como a la deformación del cartón corrugado. El límite superior está limitado por la escasez de agua necesaria para gelatinizar los granos de almidón. Las corrugadoras modernas de alta velocidad tienen dispositivos de encolado que pueden aplicar una capa delgada de pegamento en la parte superior de las corrugaciones, por lo que puede usar pegamento de alta concentración. Tal pegamento contiene una cantidad mínima de agua, lo que reduce el costo de secado del cartón, contribuye al funcionamiento del corrugador a altas velocidades y facilita la solución del problema de la deformación del cartón corrugado. El límite superior de la concentración de pegamento puede aumentarse utilizando una pasta de almidón modificada, por ejemplo, oxidada, como medio disperso. Con la preparación separada de la suspensión y la pasta, esto se puede hacer de manera bastante simple y con poco costo adicional. Es suficiente reemplazar con un almidón modificado solo aquella parte del almidón nativo usado previamente que estaba destinado al portador, es decir, estaba gelatinizada. Al preparar el pegamento en un mezclador, se requiere el uso de almidón totalmente modificado.

La temperatura del pegamento cuando está en cualquier lugar, excepto en las tapas de corrugación (en el mezclador, tanque de suministro, tubería, bomba, baño de pegamento, etc.), debe ser 10-15 grados menor que su temperatura de gelatinización. Esto es especialmente cierto para la prensa corrugada de baño de pegamento. Para evitar la formación de coágulos gelatinosos, que pueden complicar el funcionamiento de la unidad, el baño se enfría con agua fría o se protege del flujo de calor. La viscosidad del adhesivo se determina en los viscosímetros que funcionan según el principio de la expiración de un cierto volumen de líquido a través de agujeros calibrados.

El dispositivo más utilizado en Rusia es VZ 246, donde 2,4 y 6 son los diámetros de agujeros intercambiables en mm. La boquilla más utilizada con un diámetro de 4 mm. La viscosidad determinada usando esta boquilla se llama "viscosidad VZ 4". Otros viscosímetros conocidos, como Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, la taza Navy y otros, no difieren fundamentalmente de VZ 4 y, a pesar de algunas diferencias estructurales, proporcionan mediciones de viscosidad comparables. El nivel habitual de viscosidad del adhesivo según VZ 4 es de 40-60 segundos. El límite inferior de viscosidad del adhesivo no debe ser inferior a 20 segundos, el superior puede estar cerca de 75-90 segundos, es decir, al valor máximo posible de viscosidad, determinado usando una boquilla con un diámetro de 4 mm. Con una viscosidad más alta, al final de la medición, el adhesivo no fluye en el embudo VZ 4, sino que gotea, lo que viola las condiciones para la determinación precisa del indicador. La temperatura de gelatinización del pegamento debe ser lo más baja posible, porque es de gran importancia cuando hay una presión de vapor insuficiente que alimenta al corrugador, así como en el caso de los corrugadores de alta velocidad. La temperatura de gelatinización depende del tipo de almidón y la cantidad de hidróxido de sodio. Por ejemplo, el almidón de maíz nativo tiene una temperatura de gelatinización de 72-75 ° C. Pero debido al contenido de hidróxido y sodio en el pegamento, la temperatura de gelatinización del pegamento terminado del almidón de maíz suele ser de 58-62ºС. Es importante seguir las siguientes reglas simples:

1. El cambio del régimen de cocción debe realizarse en pequeños pasos con un cuidadoso monitoreo de los resultados de los cambios.
2. El cambio en la cantidad de componentes del pegamento debe realizarse con una cantidad constante de agua.
3. Si necesita reducir la viscosidad del pegamento, primero debe intentar una mezcla intensiva, y solo luego diluir con porciones muy pequeñas de agua.
4. Es más confiable aumentar la viscosidad del pegamento mezclándolo con un lote recién cocinado de pegamento obviamente más grueso.

El consumo de pegamento y, en consecuencia, almidón para pegar 1 m2 de cartón corrugado depende, en primer lugar, del grosor de la capa de pegamento en el eje pegado, es decir, en el eje que está en contacto con la parte superior del papel corrugado. En la mayoría de los dispositivos de encolado modernos, el grosor de esta capa se mantiene entre 0,15 y 0,25 mm y se ajusta con un rodillo rascador. Cambiar la brecha entre los ejes es la principal forma de influencia operativa en el consumo de almidón al pegar cartón corrugado. El segundo factor del que depende el consumo de almidón es la concentración de pegamento en el almidón. En el proceso de pegado, todo el almidón, que se encuentra entre las capas de papel, está involucrado, pero siempre que esté todo gelificado. El almidón no pasteurizado se revela inmediatamente al pegar cartón corrugado y rayas blancas en un revestimiento de cartón a partir de granos de almidón. Los granos no pueden pegar capas de papel; en los puntos de contacto de las partes superiores de papel corrugado con una capa plana, evitan la formación de una costura adhesiva de la parte gelatinizada del almidón. Si se hace un cartón de cinco o siete capas en un corrugador, entonces las condiciones para pegar las capas "inferiores" internas en una máquina de encolar se vuelven aún más tensas, ya que no es una tarea fácil calentar la junta adhesiva a la temperatura de gelatinización a una distancia de 3 a 7 mm de las placas de secado. Por lo general, es posible resolverlo reduciendo la velocidad del corrugador. Para simplificar la solución del problema, el uso de pegamento especial con una temperatura de gelatinización reducida de hasta 52 ° C debido a la introducción de una cantidad adicional de hidróxido de sodio durante la cocción con pegamento ayuda a pegar las capas internas.

El tiempo de almacenamiento del pegamento se puede calcular por horas durante el funcionamiento normal del corrugador o por días durante accidentes, deteniendo el corrugador debido a fines de semana o por falta de pedidos. En la práctica, se puede decir que almacenar pegamento de almidón durante 12 horas no cambia significativamente sus características. No importa si el pegamento se almacenó con agitación suave o si estaba en reposo. En el último caso, debe mezclar el pegamento antes de servir. Al almacenar el pegamento por más de un día, la viscosidad puede disminuir. El almacenamiento de 2 a 3 días conduce a una disminución significativa en la viscosidad y un aumento en la temperatura de la gelatinización del adhesivo. Pero, como regla, tal pegamento todavía se puede usar. Si el pegamento se ha almacenado durante más de 3 días, la dispersión se estratifica, una disminución significativa en la viscosidad y la aparición de un olor pútrido. Tal pegamento se puede mezclar en pequeñas porciones con el recién preparado. Pero es mejor no usarlo, porque el uso de tal pegamento en cualquier modo puede conducir a la infección de los flujos tecnológicos por microorganismos, con todas las consecuencias resultantes. Se encontró que al almacenar el pegamento abierto durante 10 días, la viscosidad del pegamento disminuyó y al sexto día se volvió igual a la viscosidad del agua. En este caso, la temperatura de gelatinización aumentó y al final del término se volvió igual a la temperatura de gelatinización del almidón inicial.

La disminución de la viscosidad se debe al hecho de que el almidón gelatinizado está completamente hidrolizado, y el adhesivo se ha convertido en una simple suspensión de almidón. La viscosidad de tales sistemas está determinada por la viscosidad del medio disperso, es decir, agua. El aumento en la temperatura de gelatinización aparentemente se debió a la unión de álcali con dióxido de carbono, que es parte del aire. Este experimento explica bien las posibles razones para pegar cartón corrugado cuando se trabaja con pegamento viejo, así como el fenómeno de pegar los lunes.

Los desarrollos químicos modernos en el campo de los aditivos adhesivos ofrecen un nuevo componente CP-88, que despertó el interés de los especialistas en la industria del corrugado (Gofro Pressa Magazine No. 9 de septiembre de 2008).

Aditivo hidrófobo: hecho a base de resina de ketonaldehído, agregado al pegamento de almidón terminado. Otorga propiedades resistentes a la humedad a la junta adhesiva en cartón corrugado, lo cual es especialmente importante al empacar frutas, verduras, flores, alimentos congelados, cuando el embalaje se almacena externamente en condiciones climáticas adversas, cuando se almacena y transporta en refrigeradores.

Se cree erróneamente que el pegamento es un componente sin importancia e insignificante en el costo de producción de cartón corrugado. Y por lo tanto, a menudo olvidan que sin un buen pegamento no hay buen cartón corrugado. Las pérdidas causadas por la mala calidad del pegamento son catastróficas: se arruina el revestimiento costoso y las estrías, se pierde el tiempo de trabajo, los pedidos no se cumplen a tiempo: si se agrega a esto el flujo de quejas de los consumidores sobre cartón corrugado de baja calidad, la imagen del papel del pegamento en su producción cambia inmediatamente.

El aditivo hidrófobo CP-88 le dará las siguientes cualidades: estabilidad, adherencia y resistencia a la humedad. Estas propiedades colocan la producción de cartón corrugado en un nivel superior.

La mayoría de los tecnólogos, como lo muestra la práctica, corrige las deficiencias de pegamento al aumentar su consumo para fortalecer la unión y eliminar el riesgo de delaminación. Sin embargo, más pegamento en el cartón significa más agua, lo que no agrega resistencia al cartón. Y el aumento en el consumo de pegamento más el costo adicional del calor en la mesa de secado ya es un golpe tangible al costo.

El uso de CP-88 elimina estos problemas. Para introducir este aditivo, la compañía debe realizar una serie de pruebas en el laboratorio, seleccionar la formulación óptima para la preparación del pegamento y luego introducir esta formulación de pegamento en la producción. Este aditivo le permite lograr: ahorrar pegamento, mejorar la calidad del encolado, reducir a veces el número de quejas sobre el desajuste de la marca y, por supuesto, la adquisición de resistencia a la humedad por el cartón corrugado.

El error más común es el incumplimiento del tiempo de uso y, como resultado, el problema con la limpieza de contenedores y tuberías. El pegamento de almidón listo para usar con un aditivo hidrófobo CP-88 debe usarse a más tardar 7-8 horas (turno de trabajo) desde su preparación, con una mezcla periódica, el período de uso aumenta a los términos de uso del pegamento de almidón ordinario. Después de usar pegamento con aditivo CP-88, lave los recipientes y las tuberías con agua (al final del trabajo y deténgase durante el fin de semana) o bombee y diluya con pegamento común si la producción se reanuda por la mañana. Con un aumento (disminución) en la viscosidad del adhesivo durante la adición del aditivo, la calidad del aditivo hidrófobo permanece estable. Se pueden producir desviaciones naturales de la viscosidad debido a la calidad del almidón, la dureza y la composición química del agua.

Los tecnólogos deben simular el proceso de preparación de pegamento en un laboratorio en un volumen pequeño (hasta 5 kilogramos). Creo que no es tan difícil (puedes usar una batidora doméstica en lugar de una batidora). Agregue la cantidad recomendada del aditivo, mezcle y mida la viscosidad. Más a menudo, la viscosidad disminuye. Determine cuánto, aumente la viscosidad al preparar el pegamento con la adición de CP - 88 y puede obtener la viscosidad de trabajo del pegamento. Debe recordarse que al momento de mezclar el adhesivo con el aditivo, la viscosidad cambia brevemente, y después de un tiempo se restablece. El efecto máximo de la hidrofobicidad, cuando se usa CP-88, se logra 24 a 48 horas después de la fabricación de cartón corrugado, sujeto a los requisitos de acondicionamiento habituales (no aplique corrientes de aire y no fuerce la ventilación durante 4-5 horas)

El aditivo CP-88 comienza a funcionar rápidamente a temperaturas superiores a + 120ºС en la mesa de secado, pero comienza a funcionar parcialmente a temperaturas más bajas. No se debe permitir que el pegamento se sobrecaliente en baños de pegamento a más de 38-40 grados (la viscosidad del pegamento puede aumentar significativamente, el aditivo comienza a funcionar)

Producción de envases corrugados y equipo necesario + video

La elección del equipo y la tecnología para la producción de envases corrugados (empaques corrugados, cajas corrugadas) dependen del rango y el volumen de producción.

En la primera etapa, es necesario disolver (cortar y ranurar, formando la línea a lo largo de la cual se pliega la caja corrugada) del cartón corrugado a las dimensiones requeridas. La disolución es necesaria en la siguiente situación:

• Si el fabricante del empaque corrugado no produce cartón corrugado y lo compra en el lateral. A menudo, el corte del cartón corrugado adquirido no corresponde al corte del embalaje corrugado producido. Por lo tanto, existe la necesidad de su disolución.
• En la fabricación de juntas, revestimientos, paletas, espacios en blanco para rejillas (particiones), conchas y otras partes pequeñas de la caja.

Para la disolución del cartón corrugado, se utiliza una máquina de corte y nivelación.

En la segunda etapa, se aplica una prensa de impresión flexográfica al cartón corrugado.

En la tercera etapa, se hacen espacios en blanco para la futura caja corrugada:

• para la producción de una caja estándar de cuatro válvulas, se utiliza una máquina ranuradora (ranuradora), que realiza el corte y el ranurado.
• para la fabricación de tipos no estándar de envases corrugados (corte complejo de envases corrugados), así como para la fabricación de cuatro cajas de válvulas con asas, orificios de ventilación, etc. Se utiliza una máquina troqueladora rotativa o plana.

En la cuarta etapa, se realiza el pegado de cajas corrugadas. Utiliza una máquina automática de plegado y encolado. Esta máquina realiza el encolado y el apilado automático de cuatro cajas corrugadas de válvula en paquetes. El suministro de espacios en blanco a la máquina es automático desde la máquina de cribado y ranurado (la máquina de cribado y ranurado y la máquina automática de plegado y encolado, cuando funcionan juntas, se denominan la "línea de producción automática de cajas corrugadas"). La máquina automática de plegado y encolado se puede usar de manera efectiva para volúmenes de producción de un tamaño estándar de embalaje corrugado de al menos 30 mil piezas. Si el fabricante se enfoca en un amplio rango y pequeños volúmenes de producción para cada tamaño, recomendamos utilizar una máquina de plegado y encolado (dispositivo semiautomático). Esta máquina es la estación de trabajo automatizada del operador, que pegará el embalaje corrugado y permite aumentar la productividad de un operador de pegado en 2 veces.

En la quinta etapa, las cajas corrugadas están agrupadas. El atado se realiza con una cinta de polipropileno utilizando una máquina de atado.

Videos como

En la sexta etapa, es necesario compactar los desechos en fardos con una prensa de desechos.

Fuentes materiales

• Revista Pakkograff
• Revista "Cartón y cartón corrugado"
• Revista "Papel y Vida"
• Revista GofroPress No. 12, 2008
• Revistas "Infol de papel"
• LesPromInform
• Papel y otras bases para imprimir / Transl. con ital. Gatchina: SUDS, 2002.
• Zdan O. Dipon Cyrel Flexo Printing Excellence, Envase y embalaje, 1995.

* Los cálculos utilizan los datos promedio para Rusia

El cartón corrugado es uno de los materiales de embalaje más populares y más utilizados. Debe su popularidad a una combinación de varias características. El cartón corrugado tiene un bajo peso, bajo costo y al mismo tiempo excelentes parámetros físicos. Además, para la producción de cartón corrugado, puede utilizar materiales reciclados: papel y cartón hechos de papel usado, que es otra ventaja de este material de embalaje. Sin embargo, no estuvo exento de inconvenientes. Las desventajas más significativas del cartón corrugado incluyen su baja resistencia a la humedad (como, por cierto, con otros tipos de materiales basados \u200b\u200ben papel y cartón).

El cartón corrugado difiere de lo habitual en su estructura. En la mayoría de los casos, consta de tres capas: dos capas planas extremas de cartón (los llamados topliners) y una capa intermedia de papel, que tiene una forma ondulada o ondulada y se llama acanalado. Gracias a esta construcción de múltiples capas, a pesar de que los componentes individuales del cartón corrugado no son confiables (como el cartón normal), juntos proporcionan la rigidez y resistencia necesarias tanto en la dirección perpendicular al plano del cartón como en la dirección a lo largo de los planos. Si se necesita material de embalaje con propiedades físicas mejoradas y mayor confiabilidad, se puede usar cartón corrugado en cinco o siete capas. En este caso, las capas de cartón y papel se alternan una tras otra. Las dimensiones, la calidad y otros parámetros del cartón corrugado, indicados por el cliente del embalaje, determinan los detalles de la producción de este material y la cantidad de pasos tecnológicos.

El negocio de producción de cartón corrugado puede llamarse con confianza rentable y altamente rentable, y prueba de ello es el aumento constante en la producción de cartón y el consumo de contenedores de este en nuestro país. Según numerosos estudios, el cartón es el tipo más popular de material de embalaje. Entre sus ventajas, que los encuestados llamaron, está la capacidad de reutilización, precio razonable, facilidad de uso y larga vida útil. Según las estadísticas, el cartón y el plástico prevalecen en el mercado de envases de Rusia. Además, los envases de cartón y papel ocupan alrededor del 40% de este mercado.

Dependiendo de sus propiedades físicas y estructura, el cartón corrugado se divide en varias clases, cada una de las cuales está marcada con una letra que indica el número de clase y el número de capas. El más utilizado en la industria fue el cartón de tres capas de las clases T-21, T-22, T-23, T-24. En consecuencia, el cartón corrugado en cinco capas se indica con la letra P, y dos capas, respectivamente, están marcadas con D. El cartón corrugado también se divide por tipo de perfil, es decir, por las dimensiones geométricas de las ondas internas. Es el número y tipo de capas corrugadas que determinan las características más importantes de un cartón corrugado. Los rangos de tamaños de altura y ancho de ondas están marcados con letras latinas. Los tipos de cartón corrugado de diferentes marcas difieren entre sí en resistencia específica a la tracción con la aplicación de una fuerza destructiva a lo largo de las ondulaciones, resistencia a la compresión mecánica de las ondulaciones y resistencia absoluta al estallido.

Además, la gama de fabricantes de cartón corrugado también incluye cartón microcorrugado, que es un cartón corrugado de tres capas con un espesor de 1,5 a 1,8 mm. Como el tablero microcorrugado difiere significativamente menos que el material de cartón ordinario en grosor, por esta razón tiene características de resistencia ligeramente peores y menores cualidades de absorción de impactos. Está marcado con la letra E y se utiliza para hacer envases de cartón presentables individualmente (en la mayoría de los casos, offset o flexografía).

Ideas listas para su negocio

Más del 90% del cartón corrugado del mundo tiene una ondulación en forma de seno. Aunque para algunos propósitos, también se puede producir cartón con una ondulación en forma de V. Pero esto requiere equipo adicional, por lo que dicho cartón corrugado es extremadamente raro (al menos en nuestro país).

Para la fabricación de cartón corrugado, se utilizan ciertos materiales, que incluyen papel corrugado que pesa de 100 a 140 gramos por metro cuadrado. metro, cartón para capas planas con un peso de 150 a 235 gramos por metro cuadrado. Un metro de color marrón o blanco y almidón o cola de silicato. La principal fuente de materias primas para la producción de dicho papel y cartón es la celulosa y el papel usado. En nuestro país, la celulosa se produce en la fábrica de pulpa y papel en Rusia procesando madera. Los desechos de papel, como materia prima secundaria, se importan de países vecinos, ya que en nuestro país no hay suficientes empresas para el procesamiento de desechos de papel. Obviamente, la opción de importar materiales reciclados es bastante costosa, por lo tanto, para la producción de cartón corrugado doméstico, la celulosa se usa principalmente (70%). Tal cartón corrugado tiene un peso mayor que un material con un predominio de materias primas procesadas, pero la calidad del embalaje es mucho mejor.

El cartón corrugado se fabrica con equipos especiales. Simplificado, este proceso se puede representar de la siguiente manera. Primero, los rollos de papel corrugado y cartón para la fabricación de capas planas deben colocarse durante veinticuatro horas en una habitación cálida con una temperatura del aire de al menos 15 ° C. Luego, los rollos se fijan en un rollo (máquina de desenrollado). El papel y el cartón desenrollados del rollo entran en cilindros especiales de calentamiento y rodillos intermedios donde se humedecen y se calientan de manera uniforme. Dicha preparación preliminar contribuye a una penetración más profunda del adhesivo en el grosor del papel y a una mejor unión con el cartón.

En la siguiente etapa de producción, el papel destinado a la ondulación se envía debajo de la prensa onduladora (en la máquina onduladora). Allí se pasa entre ejes de engranajes calentados a 150-180 ° C. Estos ejes forman una capa ondulada de un perfil predefinido. Luego, el papel corrugado se transfiere al equipo que aplica pegamento a su superficie. Esto se hace con la ayuda del rodillo de pegamento: la película de pegamento se aplica a los puntos superiores de las corrugaciones de uno de los lados. En este caso, la cantidad de pegamento aplicado se puede ajustar cambiando la posición del eje de medición. Después de aplicar el pegamento, la capa de papel corrugado se conecta a un cartón plano. Esto se hace debajo del eje de sujeción, que pega firmemente la capa de cartón con las tapas de corrugado. El cartón corrugado de dos capas resultante se coloca en una cinta transportadora inclinada y se envía al puente de almacenamiento, y luego de vuelta a la máquina de tamaño. Por lo tanto, el adhesivo se aplica al otro lado del papel corrugado. En un dispositivo de secado, todas las capas de cartón se pegan y se secan usando placas de secado y una máquina de secado. El material puede calentarse con electricidad o vapor, dependiendo del equipo utilizado. Cuando se seca bajo la influencia de una temperatura elevada, se elimina el exceso de humedad del cartón y el papel, como resultado de lo cual el pegamento finalmente se endurece. Después del secador, el cartón ondulado se transfiere a la sección de enfriamiento. Estos dos últimos procesos de producción son muy importantes, ya que la calidad del material terminado depende en gran medida de ellos. En todas las etapas anteriores, el cartón corrugado tiene la forma de un lienzo largo. En el departamento de corte longitudinal-transversal, el cartón corrugado se corta y se corta usando un sistema de cuchillas circulares. Al cortar, el cartón corrugado también se puede compactar adicionalmente (corrugación para plegar la caja corrugada) con la ayuda de acoplamientos de ranura en una sección recta de cierto ancho. Cuando se compacta sobre el cartón, se forman líneas de surco a lo largo de las cuales se pueden doblar las hojas para obtener una forma determinada. Finalmente, en la última etapa, el cartón corrugado se corta en láminas de la longitud requerida, a partir de las cuales se hace el embalaje. El cartón corrugado tipo D está disponible en rollos u hojas, y los tipos T y P, solo en forma de hoja. Para la fabricación de cartón corrugado, el cartón se utiliza para capas planas según GOST R 53207-2008, y para capas de papel corrugado según GOST R 53206-2008. Para pegar capas de cartón corrugado, se usa pegamento hecho de silicato de sodio soluble, correspondiente a GOST 13079, pegamento de almidón de papa de acuerdo con GOST 7699-78 y otros tipos de adhesivos. El consumo aproximado de materias primas de papel y cartón para la fabricación de un metro de cartón corrugado es de 500 gramos. Además del pegamento, también pueden ser necesarios pigmentos colorantes, que se utilizan para aplicar imágenes al cartón.

Ideas listas para su negocio

Las empresas de fabricación de cartón corrugado también producen embalajes corrugados de tamaños estándar o por encargo. En este caso, se supone que hay pasos adicionales que incluyen (por ejemplo, cartón de dos capas) cortar a formatos específicos, laminar (imprimir en papel grueso, calandrar, prensar), estampar y perforar, sellar ventanas, formar cajas, embalar. En el caso del cartón corrugado con una gran cantidad de capas, en la última etapa después del raspado, los espacios en blanco se pliegan en cajas. Esto requiere un dispositivo especial para pegar cajas.

Existen ciertos requisitos para la sala donde se lleva a cabo la producción de cartón corrugado. Su área debe ser de al menos 750 metros cuadrados. metros Se necesitará mucho para colocar la línea de producción. La temperatura ambiente no debe ser inferior a 18 ° C y la humedad no debe superar el 80%. Para la fabricación de cartón corrugado, se utilizan máquinas especiales para trabajos pesados: corrugadores de varios formatos (hasta 2800 mm) y productividad (la velocidad puede ser de hasta 450 m por minuto). Uno de los mejores y más grandes fabricantes de equipos para la fabricación de cartón corrugado se considera la empresa italiana Fosber, cuyas fábricas se encuentran tanto en Italia como en los Estados Unidos. La apertura del taller requerirá un equipo mínimo, que incluye la línea de producción de cartón corrugado y la máquina de impresión flexográfica. Por ejemplo, una línea de fabricación china en la que se puede fabricar un cartón corrugado de cinco capas a una velocidad de hasta 100 metros por minuto costará 10 millones de rublos. Pero puede comprar una línea menos potente con una capacidad de hasta 30 metros por minuto, que cuesta alrededor de 3.5-4 millones de rublos. Además, esta opción puede ser preferible porque, a pesar de la gran demanda, la competencia en el mercado de envases corrugados también es excelente. Lo más probable, incluso con pequeños volúmenes de producción, no podrá encontrar un número suficiente de pedidos permanentes para cargar su equipo por completo.

Una máquina flexográfica especial para impresión de precisión en cartón con una productividad de aproximadamente 3,000 hojas por hora costará 1.5-1.8 millones de rublos, dependiendo del fabricante.

Las empresas manufactureras venden cartón corrugado a varias empresas mayoristas y mayoristas que lo utilizan para el envasado de alimentos, perfumes, productos farmacéuticos, productos químicos para el hogar, productos de tabaco, electrodomésticos y productos electrónicos, muebles, diversos productos industriales, etc. Precios en cartón corrugado varían, dependiendo del tipo de material. El precio mayorista de un metro cuadrado puede variar de 10 a 22 rublos por metro cuadrado. Como regla general, el cartón corrugado se entrega a clientes mayoristas en forma de cajas terminadas y bobinados en bobinas de 200 metros lineales.

Ideas listas para su negocio

Entonces, calculamos los costos principales para la producción de cartón corrugado. Se requerirán alrededor de 5 millones de rublos para comprar equipos en la configuración más simple y baja productividad. Se necesitan otros 300-500 mil rublos para su entrega, instalación y puesta en servicio. Se gastarán unos 300 mil rublos en la compra del primer lote de materias primas (papel, cartón y pegamento). Agregue al monto total el mismo monto para el registro de la empresa, trabajos de reparación y otros gastos. El costo de alquilar una habitación depende del área y la ubicación. Total, de acuerdo con los gastos preliminares para organizar la producción de cartón corrugado y empaque corrugado, se requerirán alrededor de 6.5 millones de rublos. Cuando se trabaja en un turno y al menos el 50% de la carga de producción, es muy posible producir unos 160 mil metros de cartón corrugado. En consecuencia, a un precio de venta bajo, los ingresos de una empresa manufacturera pueden ascender a 1.2-1.4 millones de rublos por mes. La rentabilidad neta de dicha producción alcanza el 17%, y el período de recuperación es de aproximadamente dos años y medio.

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Los envases de plástico y madera pesan más y son menos económicos que los envases de cartón. La rentabilidad no es la única ventaja de las cajas y cajas de cartón. Su popularidad se explica por una serie de características operativas:

Fuerza

El embalaje corrugado soporta grandes pesos, manteniendo los productos de los efectos negativos de factores externos: estrés mecánico, humedad.

Respeto al medio ambiente

El cartón es absolutamente seguro para el medio ambiente y todo tipo de productos. En cajas de cartón, incluso puede transportar alimentos sin temor a los efectos nocivos.

Compacidad

Compacto cuando está plegado. Esto facilita el transporte de estructuras a las instalaciones del cliente, ahorra espacio en el almacén.

Sencillez

Fácil montaje

Universalidad

Nuestra gama satisfará las necesidades de cada cliente. La producción propia de envases de cartón corrugado nos permite producir productos para el transporte y almacenamiento de productos de varios tamaños y pesos.

El propósito específico del paquete está determinado por su tamaño, forma y número de capas. Existen productos aptos para el transporte de mercancías frágiles, diseños para el transporte de mercancías pesadas (que pesan más de 30 kg).

Tipos de embalajes de cartón corrugado

Según el propósito, se distinguen tres tipos de tales productos.

• Embalaje corrugado de consumo

La aplicación principal es el envasado de alimentos, productos cosméticos, platos y zapatos, papelería, productos farmacéuticos. Se le imponen requisitos especiales, porque el propósito de dicho contenedor es transferir los bienes al comprador en su forma original. La conveniencia del montaje, el transporte y la disponibilidad de certificados de seguridad son condiciones importantes para el uso de dicho embalaje con fines comerciales.

• Producción

Estas son cajas y cajas en las que se embalan equipos, muebles, materiales para la construcción, impresión y otras cargas medianas. El grosor y las dimensiones están determinados por los parámetros de carga.

• Transporte

Su propósito es garantizar el transporte seguro y confiable de bienes, incluidos los frágiles.

Embalaje corrugado a medida en la empresa "Gofromir"

Ofrecemos envases corrugados de nuestra propia producción. La falta de intermediarios nos permite establecer precios mínimos para los productos. Entregaremos los productos a la dirección de su instalación, incluido el centro de Moscú.

En este articulo:

Los productos de embalaje hechos de cartón y cartón corrugado son hoy uno de los contenedores más buscados en el mundo, el mercado interno. La proporción de envases hechos de pulpa y materiales de papel representa aproximadamente el 50% del total de envases consumidos. Esto se debe a que el cartón y el cartón corrugado son livianos, caracterizados por su alta resistencia y bajo precio. Por lo tanto, el embalaje de papel se usa no solo como contenedor de envío, sino también como envoltorio individual.

Debido al aumento constante de la demanda de envases de papel, muchos empresarios están interesados \u200b\u200ben cómo organizar la producción industrial de envases de papel a partir de cartón corrugado y cartón. Para responder a la pregunta planteada, es necesario familiarizarse con la tecnología de fabricación de cartón corrugado y cartón, analizar la producción de envases de cartón y detalles organizativos al abrir una empresa, así como elaborar un plan de negocios detallado.

Tecnología de fabricación de cartón corrugado

Antes de comenzar la producción de cartón corrugado, los rollos de papel, cartón destinado a la ondulación, se colocan en una habitación en la que la temperatura del aire debe ser superior a 15 ° C. Durante el día debe ser el proceso de acondicionamiento.

Después de esto, los rollos se fijan en un rollo (máquina de desenrollado) y luego el papel preparado, el cartón se alimenta a los cilindros de calentamiento, rodillos intermedios. Este equipo calienta y humedece el papel. Gracias a esta operación, el pegamento se adhiere más profundamente al papel y proporciona una unión confiable con el cartón.

Además, la fabricación de cartón corrugado se lleva a cabo en una prensa onduladora. En este equipo, el papel pasa entre los ejes onduladores, cuya temperatura es de aproximadamente 180 ° C. Como resultado del procesamiento, se forma una capa ondulada de cierto perfil.

Después de esto, el papel corrugado se coloca en una máquina aplicadora, donde se aplica una película adhesiva usando un eje adhesivo en un lado. La cantidad de pegamento se puede ajustar con un rodillo dosificador. A continuación, la capa corrugada se conecta a un cartón plano y se procesa mediante un eje de sujeción, y como resultado se obtiene un cartón corrugado de dos capas. En esta operación, la producción de cartón corrugado puede finalizar.

Si se requiere un cartón corrugado de tres capas para la producción de contenedores, el cartón corrugado de dos capas se transporta al puente de almacenamiento y luego a la máquina de tamaño. En este equipo, se aplica pegamento al otro lado del papel corrugado.

Finalmente, el cartón ondulado se transfiere a un dispositivo de secado, donde se pega y se seca. El proceso de secado puede llevarse a cabo utilizando electricidad y vapor o hornos de secado. Durante esta operación, se elimina la humedad del cartón corrugado y el pegamento se endurece.

Después de esta operación, se transporta a la parte de enfriamiento de la línea automatizada. El proceso de enfriamiento y secado determina las características del cartón ondulado..

Luego, las láminas de cartón corrugado se envían al departamento. corte longitudinaldonde se corta y corta con cuchillos circulares. La operación de corte a menudo se combina con un sello. Como resultado de estas operaciones, se forman líneas de ranura, debido a que torcedura de sábanas.

Al final, el cartón corrugado se corta en láminas de parámetros especificados. El embalaje corrugado se forma posteriormente a partir de láminas.

Equipos para la fabricación de cartón corrugado y embalajes.

La planta de fabricación de cartón corrugado debe tener dos líneas disponibles:

• Línea de producción de cartón corrugado;
• Línea de producción de envases corrugados. Una línea de producción moderna de cartón corrugado debe incluir un complejo de equipos automáticos y semiautomáticos de alto rendimiento.

Las líneas para la producción de cartón corrugado y embalaje de la empresa "TRANSPACK" (China) tienen una gran demanda en el mercado ruso.

Por lo tanto, será recomendable que un empresario novato compre la línea WJ-120–2200 D 1, cuya velocidad máxima es de 120 m / min, y el ancho máximo de la banda es de 2200 mm.

Para equipar completamente la planta, es necesario comprar una línea para la producción de envases de cartón corrugado de la serie YKM-SB 3 de la compañía TRANSPACK, que incluye un conjunto de máquinas para procesar láminas y fabricar cajas de varios tamaños. La productividad máxima de las líneas de producción de cajas automáticas no puede superar los 6000 paquetes por hora.

La línea TRANSPACK incluye la siguiente lista de equipos principales y auxiliares:

• Mesa de servicio;
• 3 piezas. secciones de impresión;
• Sección de ranurado y ranurado;
• Sección de troquelado rotativo;
• Apilador automático;
• Máquina automática de plegado y encolado;
• Tala y máquina de corte;
• Mini ranurador;
• Mesa de embalaje;
• Prensa de residuos;
• Disolvente para la producción de pegamento;
• Instrumentos de medición.

Dado el nivel de precios de los equipos para la producción de cartón corrugado y embalaje en 2013, las inversiones de capital para la compra de líneas serán de al menos 98 millones de rublos.

Tecnología de producción de cartón

La fabricación de cartón se lleva a cabo como resultado de un proceso tecnológico que incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de materia prima incluye una serie de operaciones:

• la disolución del papel usado se lleva a cabo en un pulper.
• purificación de material de desecho a partir de ingredientes grandes, que se realiza en un limpiador de vórtice de alta concentración.
• la autodescarga de la masa limpia se realiza en un molino pulsante.
• limpieza fina

Luego, la masa ingresa al grupo compuesto, donde se agrega pegamento de colofonia, almidón y alúmina a su composición. Finalmente, la pulpa de papel se limpia nuevamente en nudos y limpiadores de vórtice.

2. Apósito de cartón. La pulpa de papel se alimenta a máquinas especiales, donde la sustancia se somete a deshidratación, prensado y secado. Como resultado de estas operaciones, la formación de una lámina de cartón. Finalmente, el desperdicio de papel cartón pasa a través de los ejes del calendario de la máquina, donde las hojas se suavizan a alta presión.

El cartón prefabricado se enrolla en un eje de tambor y se envía a una máquina de corte. En este equipo, el cartón se corta en láminas. El proceso de fabricación de cartón está a punto de finalizar.

Equipo de fabricación de cartón

La fábrica de cartón debe tener una línea automatizada. Dicha línea debe incluir una lista de equipos para la preparación de residuos de papel y pulpa de papel:

• Pulper
• Limpiador de remolinos que elimina las inclusiones pesadas;
• Turbo separador;
• Molino pulsante;
• Molino de discos;
• Pantalla vibrante;
• Knotter
• Limpiadores de vórtice para eliminar inclusiones ligeras;
• Mezclador para residuos de papel.

La línea de producción de cartón también debe incluir una máquina especializada que forme una lámina de cartón, la deshidrate y la seque. Una máquina moderna para la producción de cartón puede producir 20-300 toneladas de productos por día, el ancho máximo del lienzo puede ser de 6000 mm.

Para la fabricación de cartón, necesita las materias primas:

• celulosa,
• papel de desecho
• o su composición.

Se sabe que para la fabricación de 1 tonelada de cartón es necesario:

• 2 toneladas de vapor;
• 1,1 toneladas de papel usado;
• 600-800 kW de electricidad;
• 15-20 cc m 2 de agua.

La tecnología de fabricación de envases de papel a partir de cartón y cartón corrugado.

La tecnología de fabricación de envases de cartón y cartón corrugado depende del equipo disponible en la empresa. El equipo para el embalaje de cartón se selecciona en función de los volúmenes de producción planificados, la nomenclatura y la construcción de la caja.

El proceso de fabricación para la fabricación de envases de cartón y cartón corrugado incluye los siguientes pasos:

• Corte de hojas. Para cortar cartón corrugado en empresas que utilizan una máquina de corte y nivelación.
• Impresión. Una estación flexográfica imprime una impresión de un solo color o multicolor.
• Formando espacios en blanco para cajas. Dependiendo del diseño de las cajas, se pueden utilizar varios equipos en esta etapa de producción.
• Cajas de unión. En esta etapa, el embalaje del cartón corrugado va a la máquina de plegado y encolado.

La máquina para la producción de cajas funciona en modo automático.

Al final del proceso de producción, los productos de cartón se forman en paquetes agrupados que se colocan en una paleta. Para mayor comodidad del transporte, los paquetes se atan en paletas. En esta operación, se completa la producción de cajas de cartón.

Sutilezas organizacionales en la apertura de una empresa.

Para organizar una empresa para la producción de cartón corrugado y empaque corrugado, se recomienda establecer un negocio como LLC en un sistema impositivo común.

Códigos OKVED:

• 21.21 - "Producción de cartón corrugado, papel y embalajes de cartón";
• 21.11 - "Producción de pulpa y pulpa de madera";
• 21.12 - "Producción de papel y cartón".

En la fabricación de cartón corrugado y embalaje, es necesario cumplir con los estándares GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Plan de negocios para la organización de una empresa para la producción de cartón corrugado y embalajes a partir de ella.

La empresa planificada debe incluir dos sitios de producción:

• Producción de cartón corrugado;
• Para la producción de contenedores.

Para la producción de cartón corrugado, la compañía planea ordenar todas las materias primas: papel y láminas de cartón en OJSC "Mari PPM". Las materias primas serán entregadas por ferrocarril y carretera.

Requisitos para instalaciones de producción

Las instalaciones de producción en las que se realiza la fabricación de cartón corrugado y cajas deben tener los siguientes parámetros:

• Para la producción de cartón corrugado, se necesita una habitación con un área de aproximadamente 1400 m 2;
• Para la producción de envases, es necesario asignar 1000 m 2. En la sala de producción, la ventilación debe diseñarse en consecuencia SNIP 2.04.05–91, sistema de seguridad contra incendios - SNIP 21-01-0197. La temperatura en las salas de producción debe ser superior a 18 ° C y la humedad relativa, no superior al 80%. Requisitos de almacén para productos terminados y materias primas.

Los almacenes para el almacenamiento de envases y materias primas deben cumplir con los siguientes parámetros:

• El área del almacén de cartón corrugado debe ser de al menos 500 m 2;
• El área del almacén de materias primas debe ser de 500 m 2;
• Los almacenes deben protegerse de las aguas subterráneas y las fuentes de humedad;
• La temperatura del aire en las habitaciones debe ser superior a +5 ° С.

La necesidad de personal por categoría:

• Director
• Jefe de contabilidad;
• 24 trabajadores involucrados en el proceso de producción.

Total: 26 personas.

El trabajo de los empleados de la empresa debe organizarse en 3 turnos. La duración de un turno es de 8 horas, 5 días a la semana laboral.

Costo de cartón corrugado y embalaje.

Para calcular el costo del cartón corrugado de 1000 m 2, tenemos en cuenta el costo de las materias primas para la fabricación de 1000 m 2 de productos terminados. El costo de las materias primas para la producción de cartón corrugado de 1000 m 2 es: 3 rublos / m 2 * 1000 m 2 \u003d 3000 rublos.

SS total \u003d 3000 rublos.

Costos de electricidad:

Para la producción de 1000 m 2 de cartón corrugado, se consumen 1500 kW / h.

Los costos totales de electricidad (Se) serán: 1500 kW / h * 4 rublos. \u003d 6000 rublos;

Costos de vapor para operaciones tecnológicas:

El costo de 1 Gcal de vapor es C \u003d 161.32 rublos;

La tasa específica de consumo de vapor para la producción de cartón corrugado es de 4 Gcal;

Los costos totales para el vapor (St) serán: 161.32 rublos / Gcal * 4 Gcal \u003d 645, 28 rublos.

El costo de los salarios para los trabajadores: 328,000 rublos por mes, para el año - 3,936,000 rublos.

Co (costos de salarios básicos y adicionales para trabajadores para la fabricación de cartón corrugado de 1000 m 2) \u003d 400 rublos.

Impuestos de nómina - 140 rublos.

Los costos de mantenimiento y operación de equipos (SMS): 4000 rublos por año;

Cálculo del costo del taller de cartón corrugado de 1000 m 2: SSC \u003d Ss + Ce + St + Co + SsmSs \u003d 3000 rublos + 6000 rublos + 645.28 rublos + 400 rublos + 4000 rublos \u003d 14045.28 rublos

Costo del taller para todo el volumen de cartón corrugado fabricado para el año: SStsg \u003d 126406800 rublos.

Costos de empaque de cartón corrugado

Suponemos que representan el 2.5% del costo del taller:

Como resultado de los cálculos, se descubrió que el costo anual del embalaje de cartón corrugado será: 3110406 \u200b\u200brublos, por unidad. Los costos de producción (cartón corrugado de 1000 m 2) ascenderán a 352.3 rublos.

Gastos generales de fábrica: 6.220.500 rublos por año, por 1 unidad. producción - 706.5 rublos.

El costo de alquilar una habitación: 1300525 rublos por año, por 1 unidad. productos - 152.1 rublos.

El costo total total será: JV (por 1000 m 2 de cartón corrugado) \u003d 15396, 18 rublos, para el volumen de producción anual el costo será de 862186, 08 mil rublos.

Ingresos

El volumen total de cartón corrugado por mes - 5821200 m 2;

El volumen de envases corrugados por mes es de 250,000 piezas. El valor de mercado promedio de 1 m 2 de cartón corrugado es de 15 rublos.

Los ingresos totales por la venta de cartón corrugado serán: 5821200 m 2 * 15 rublos / m 2 \u003d 87,318,000 rublos. La compañía planea vender parte del embalaje corrugado (50%) a un precio de 20 rublos por unidad, y el resto - 25 rublos por unidad.

Los ingresos totales para la implementación del empaque corrugado serán: 125,000 piezas. * 20 rub. + 125000 piezas * 25 rub. \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 rublos.

Ingresos totales para el mes: 92,943 mil rublos.

Los ingresos del año serán de 1,115,316 mil rublos.

Beneficio neto del año será: 1115316 mil rublos - 862186, 08 mil rublos \u003d 253129.92 mil rublos, beneficio neto por mes - 21094160 rublos.

Las inversiones de capital para la compra de equipos ascienden a 98 millones de rublos.

Con tal nivel mensual de ingresos por actividades de producción, el período de recuperación será de 5 meses. Los cálculos mostraron que la organización de la producción industrial de cartón corrugado y embalaje es un tipo de negocio rentable y rentable.

El cartón corrugado sigue siendo uno de los materiales de embalaje más populares. Es un producto ambiental que es fácil de reciclar y tiene un bajo costo y una durabilidad suficiente.

El cartón corrugado es de 2, 3, 5 o 7 capas. Dependiendo de la densidad de las materias primas y la altura de las corrugaciones, se distinguen las siguientes marcas de cartón corrugado: E (1.1 - 1.6 mm), B (2.2 - 3.2 mm), C (3.2 - 4.4 mm) y A (4.4 - 5.5 mm).

Para la producción de cartón corrugado, se utiliza papel corrugado con una densidad de 100 a 140 g / m², cartón para capas planas con una densidad de 150 a 235 g / m² de color marrón o blanco, así como almidón o cola de silicato.

La fabricación de cartón corrugado es un proceso simple. Sin embargo, este proceso debe cumplir una serie de requisitos.

Requisitos de condición

La producción de cartón corrugado se lleva a cabo en una sala especial, cuya superficie debe dejar unos 800 m². Se requiere un mecanismo de elevación (elevador o carretilla elevadora eléctrica).

La temperatura en la sala de producción no debe ser inferior a 18 ° C, humedad, no superior al 80%.

Descripción del proceso

Antes de que comience el proceso de producción, los rollos de papel corrugado y cartón para capas planas deben estar en la habitación con una temperatura del aire de al menos 15 ° C durante 24 horas, donde están acondicionados.

Luego, los rollos se fijan en una máquina de desenrollado (repique), después de lo cual el papel y el cartón se alimentan a cilindros especiales de calentamiento y rodillos intermedios, donde se humedecen y se calientan uniformemente. Esto contribuye a una penetración más profunda del adhesivo en el grosor del papel y a una mejor unión con el cartón.

A continuación, el papel corrugado entra en la máquina corrugadora (prensa corrugadora). Aquí pasa entre ejes corrugados de engranajes calentados a 150-180 ° С, como resultado de lo cual se forma una capa ondulada de un perfil dado. Las dimensiones de las corrugaciones dependen de la configuración de los dientes de los ejes.

Después de eso, el papel corrugado ingresa a la máquina aplicadora. Usando un eje adhesivo, se aplica una película adhesiva en la parte superior de las corrugaciones de uno de los lados (la cantidad de adhesivo aplicado se controla cambiando la posición del eje dosificador). Luego, la capa corrugada se combina con un cartón plano, que, bajo la acción del rodillo de presión, se adhiere firmemente a las tapas de corrugado. Esta etapa completa el proceso de producción de un cartón corrugado de dos capas.

El cartón corrugado de dos capas resultante se alimenta a través de una cinta transportadora inclinada al puente de almacenamiento, y luego a la máquina de tamaño, donde se aplica pegamento al lado libre del papel corrugado.

Después de eso, el cartón corrugado se alimenta a un dispositivo de secado, donde se pega y se seca. El proceso de secado se lleva a cabo utilizando hornos de secado y una máquina de secado. La calefacción se puede hacer con vapor o electricidad.

Durante el proceso de secado, se elimina el exceso de humedad de las capas de cartón corrugado, y el adhesivo finalmente se endurece. Además, el producto ingresa a la parte de enfriamiento de la línea.

El proceso de secado con enfriamiento posterior determina en gran medida la calidad del cartón corrugado resultante.

Después de eso, el cartón ondulado se introduce en la sección de corte longitudinal-transversal, donde se corta y se corta utilizando un sistema de cuchillas circulares. El proceso de corte a menudo se combina con corrugado o compactación del cartón ondulado en una sección recta de cierto ancho. Como resultado, se forman líneas de surco a lo largo de las cuales se doblan las hojas. La dirección se lleva a cabo utilizando los llamados acoplamientos de ranura.

Luego, el cartón corrugado se corta en láminas de la longitud requerida, a partir de las cuales se hace posteriormente el contenedor.

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