Trabajo realizado sobre el tema del corte de metales. Presentación "corte de metal con sierra de mesa manual". Corte de disco
Corte de metales
Cerrajeria
El corte es el proceso de dividir una pieza de trabajo en partes de un tamaño y forma dados. El corte se utiliza para obtener espacios en blanco de un tamaño y forma dados a partir de productos largos y láminas de metal, así como ranuras y agujeros en los espacios en blanco. Los métodos de corte modernos proporcionan un procesamiento de alto rendimiento de piezas de trabajo de prácticamente cualquier tamaño y de materiales con propiedades físicas y mecánicas.
Se distinguen los siguientes métodos tecnológicos de corte: 1. Aserrado con sierras, sierras de cinta y circulares. Utilizado para cortar productos largos 2. Tijera de corte. Se utiliza para cortar chapa.3. Corte en máquinas de corte de metales (torneado, fresado, etc.) 4. Corte mecánico de ánodos, electrospark y haz de luz (láser). Estos métodos se usan en casos en los que otros métodos no proporcionan un rendimiento suficiente y la calidad requerida. Por ejemplo, se utilizan para cortar materiales de alta resistencia a lo largo de un contorno complejo y preciso, etc. 5. Corte de acetileno. Se utiliza para cortar piezas de gran espesor de acero al carbono. No proporciona una alta precisión, conduce a un cambio en la estructura y composición química del material en el lugar de corte. Sin embargo, está muy extendido en una sola producción debido a su simplicidad, alto rendimiento y versatilidad.
Fig. 1. Aserrado (a) y corte de piezas de trabajo en tijeras (b): 1 - pieza de trabajo, 2 - cuchillos; y es el ángulo de inclinación, a es el ángulo trasero, P es el ángulo del punto, 8 es el ángulo de corte
El corte se puede hacer de forma manual o mecánica.
La naturaleza física del corte se basa en varios métodos para destruir el material de la pieza de trabajo en el sitio de corte.
Al aserrar y cortar en máquinas de corte de metal, la fuerza F aplicada a la cuña de corte se dirige en un ángulo agudo a la superficie a mecanizar. Por lo tanto, la cuña de corte corta el material y lo convierte en astillas. Al cortar con tijeras, la fuerza F aplicada a la cuña de corte es perpendicular a la superficie de trabajo. Por lo tanto, la herramienta corta el material sin formación de virutas.
El corte por chispa eléctrica se basa en la erosión eléctrica (destrucción) del material de la pieza de trabajo. El condensador C incluido en el circuito de carga se carga a través de una resistencia R desde una fuente de CC con un voltaje de 100-200 V. Cuando el voltaje en los electrodos (herramienta) y (pieza de trabajo) alcanza la ruptura, se produce una descarga de chispa que dura 20-200 μs entre sus microprotrusiones más cercanas. La temperatura de descarga alcanza 10,000-12,000 ° C. En el lugar de la descarga en la pieza de trabajo, un volumen elemental de material se derrite y vaporiza instantáneamente y se forma un pozo. El material eliminado en forma de gránulos permanece en el medio dieléctrico (aceite) en el que tiene lugar el procesamiento. Por descargas que siguen una tras otra, todo el material de la pieza de trabajo ubicado a una distancia de 0.01-0.05 mm de la herramienta se destruye. Para continuar el proceso de procesamiento, los electrodos deben unirse, lo que se hace automáticamente.
Fig. 1.6. Corte de piezas de trabajo por electrospark: 1 - herramienta de alambre, 2 - pieza de trabajo
Durante el corte de acetileno-oxígeno, el metal de la pieza de trabajo en el sitio de corte se calienta primero con una llama de acetileno-oxígeno a su temperatura de ignición en oxígeno (para acero 1000-1200 ° С). Luego se dirige una corriente de oxígeno a este lugar y el metal comienza a arder. Al mismo tiempo, se libera tanto calor que es suficiente para mantener un proceso de corte continuo.
El corte anódico-mecánico se basa en la destrucción combinada del material de la pieza de trabajo: eléctrico, químico y mecánico. La corriente continua que pasa en el corte entre la pieza de trabajo y la herramienta causa erosión eléctrica de la superficie de la pieza de trabajo. Las partículas de material fundido resultantes se eliminan del área de tratamiento con una herramienta giratoria: un disco. Al mismo tiempo, el electrolito suministrado a la zona de tratamiento bajo la acción de una corriente eléctrica forma películas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, que se eliminan con la misma herramienta giratoria.
Herramientas de corte. Al aserrar, las hojas de sierra (para sierras manuales y mecánicas), la cinta y las sierras circulares se utilizan como herramientas de corte. Las hojas de sierra para metales y las sierras de cinta son una cinta delgada hecha de acero de alta velocidad o aleado (X6VF, B2F) con dientes pequeños en forma de cuñas en uno o dos lados. Las sierras de cinta se obtienen doblando la cinta en un anillo y soldando sus extremos con soldadura a alta temperatura. En una sierra circular, los dientes se encuentran en la periferia del disco. Los dientes cortantes están endurecidos a una dureza de 61 - 64 HRQ. Para que la herramienta no se atasque en un corte estrecho, se crían sus dientes.
Al elegir una herramienta para aserrar, primero se debe tener en cuenta la longitud de corte y la dureza del material procesado.
Para cortes largos, es necesario elegir cuchillas con un paso de dientes grande y, al procesar piezas de pared delgada, con piezas pequeñas. Al menos tres dientes deben participar en el corte al mismo tiempo.
Cuanto mayor sea la dureza del material procesado, mayor será el ángulo de afilado. Las virutas formadas en este caso tienen forma de coma y se ajustan cómodamente en un espacio pequeño. Al procesar materiales blandos, se deben usar herramientas con un gran espacio de viruta. Un ángulo de inclinación positivo mejora la productividad, ya que en este caso el diente corta en lugar de raspar el material de la pieza de trabajo.
Para procesar materiales de alta resistencia, se utilizan hojas de sierra con diamantes sintéticos en la superficie de trabajo.
Para cortar material en hojas se utilizan herramientas de corte en forma de cuchillos, que a menudo son extraíbles. Los cuchillos vienen con filos de corte rectos, curvos y redondos (rodillo y disco).
Cuando se realiza un corte anódico-mecánico, se utilizan discos delgados de acero dulce como herramienta. En una máquina de chispa eléctrica, se utiliza un cable de movimiento continuo como herramienta de corte.
Equipos y dispositivos para corte. En un taller, las piezas pequeñas se cortan con una sierra de mano. La hoja de la sierra para metales está montada en un marco para que los dientes se alejen del mango.
Las tijeras de palanca manual están diseñadas para cortar material en láminas. En los talleres de herramientas, use pequeñas tijeras portátiles. Se pueden cortar en chapa de acero de hasta 4 mm de espesor, aluminio y latón, hasta 6 mm.
Las tijeras manuales están diseñadas para cortar material en láminas, fabricar espacios en blanco con un contorno curvo, cortar agujeros en los espacios en blanco de un contorno complejo. Para un corte recto, se utilizan tijeras con cuchillos anchos rectos. Si el filo superior se encuentra a la derecha en relación con el inferior, entonces las tijeras se llaman derecha, y si la izquierda - izquierda. Para obtener cortes curvos externos, use tijeras manuales con cuchillos anchos curvos. Cortar los contornos curvos internos produce unas tijeras con cuchillos curvos estrechos.
El corte mecánico del material en láminas se realiza con tijeras eléctricas manuales, cizallas vibratorias, así como con rodillos, discos múltiples y tijeras en láminas.
La secuencia y los métodos de trabajo durante el corte. El marcado precede al corte. Luego, elija un método de corte, equipo y herramientas.
De gran importancia para el procesamiento de alta calidad es la correcta implementación de las técnicas de corte. La ubicación de la pieza de trabajo y la herramienta durante el corte manual debe ser tal que el riesgo de marcado esté constantemente disponible para observación. Con una longitud de corte grande, aumenta la presión sobre la sierra para metales, con una longitud pequeña se reduce. Dado que los dientes de la sierra para metales se rompen especialmente fácilmente al principio y al final del corte, en estos momentos la presión sobre ella debe ser mínima.
Al cortar, las tijeras manuales deben abrirse a 2/3 de la longitud de los bordes cortantes. En este caso, capturan fácilmente la pieza de trabajo y cortan bien. El plano de corte siempre debe ser perpendicular a la superficie de corte de la pieza de trabajo. La desalineación provoca agarrotamiento, arrugas y la aparición de rebabas.
De gran importancia es el ajuste correcto de la herramienta. Entonces, con una tensión débil de la hoja de sierra en una sierra de mano, el corte es oblicuo. Un gran espacio entre los cuchillos conduce a la formación de rebabas. La aparición de rebabas con cuchillos correctamente ajustados es una señal de su embotamiento.
Cuando corte con una sierra de mano, debe pararse libre y derecho, a medio camino del vicio.
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Corte de metales | Conceptos básicos de cerrajería
El corte de metal se divide en partes o piezas de trabajo con una sierra para metales, tijeras y otras herramientas de corte.
La operación de corte de metal en carpintería metálica se usa generalmente para obtener piezas en blanco.
El corte en frío del metal se puede hacer de dos maneras: sin quitar las virutas, con varias tijeras, cortadores de alambre y con la eliminación de las virutas, con una sierra para metales, un cortador, una sierra, etc. 11 "Procesamiento de partes del cuerpo" y corte por calor - en la Sec. 7 "Corte térmico".
Las siguientes herramientas y equipos se utilizan para el corte manual de metales sin quitar virutas.
Las tijeras manuales (Fig. 4.9, a) se utilizan para cortar material en láminas delgadas de hasta 0.8 mm de espesor.
Fig. 4.9. Tijeras para cortar metal: a - manual; b - palanca; c - portátil para cortar ángulo de acero. 1 - cuchillo inferior; 2 - cuchillo superior; 3.6 - mango; 4 - palanca intermedia; 5 - empuje intermedio; 7 - corte de mejilla.
Las tijeras para sillas se utilizan para cortar chapas de hasta 3 mm de espesor. Las tijeras de palanca (Fig. 4.9, b) se utilizan para cortar metal de hasta 5-6 m de espesor. Las tijeras portátiles están diseñadas para cortar cuadrados pequeños (Fig. 4.9, c).
Actualmente, las tijeras vibratorias neumáticas se utilizan ampliamente para la mecanización de corte manual de metal (Fig. 4.10), que permiten cortar metal de hasta 3 mm de espesor.
Fig. 4.10. Tijeras vibrantes.
Cabe señalar que los límites antes mencionados del grosor del metal que se corta se refieren al acero ordinario. Para otros metales y aleaciones, estos valores pueden ser más o menos, dependiendo de la resistencia del material.
Para cortar tubos, se utiliza un cortatubos con cuchillas circulares montadas en el cuerpo y el deslizador.
El corte manual de metal con eliminación de virutas se realiza con una sierra para metales. El material a serrar debe fijarse en un tornillo de banco para que no vibre al serrar (Fig. 4.11).
Fig. 4.11. La posición correcta de la sierra para metales durante la operación.
La sierra para metales funciona a una velocidad de 30-60 golpes dobles por minuto. Metales duros cortados con menos velocidad, metales blandos con más. Haga clic en la sierra para metales mientras avanza; No presione en reversa. Al final del corte, la presión se relaja.
Si, al cortar espacios en blanco, no es necesario obtener extremos limpios, entonces se permite cortar metal (redondo, hexágono, etc.) desde varios lados, sin llegar al centro, y luego cortar el espacio en blanco para ahorrar tiempo.
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Plan de Lección No. 1.2
Lección: 6 horas.
espesor - 0.65 y 0.8 mm.
- ¿Cuáles son las causas del daño a la hoja de sierra?
- Cómo arreglar una hoja de sierra con dientes rotos.
b) tira de metal?
d) Tarea para el día
(soluciones alternativas)
- Cumplimiento de las normas.
- Marcar los defectos de los estudiantes.
- Marcar preguntas de los alumnos.
4) Poner marcas en el diario.
5. Tarea. 5 minutos
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2.8. . Cerrajeros: una guía práctica para cerrajeros
2.8. Corte y aserrado manual y mecánico.
El corte es la operación de separar un material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o tijeras mecánicas especiales.
Aserrar es la operación de separar un material (objeto) usando una sierra manual o mecánica o una sierra circular.
Fig. 15. Tijeras manuales para cortar metales.
La herramienta más simple para cortar metal son las cizallas manuales comunes (Fig. 15), derecha e izquierda (el filo superior puede estar a la derecha o izquierda del filo inferior).
Las tijeras pueden ser manuales o estacionarias, fijas en un banco de trabajo. Los dispositivos y equipos mecánicos incluyen tijeras y máquinas vibratorias, tijeras mecánicas de palanca, así como tijeras y prensas de guillotina. El corte de material en láminas, especialmente el corte de piezas conformadas, se lleva a cabo con una antorcha de gas acetileno-oxígeno y, en algunos casos, con fresadoras con dedos y otras fresas especiales. El corte del material de la barra se puede realizar en tornos con herramientas de corte. El corte de tuberías se realiza con cortatubos especiales. Para el aserrado, los materiales utilizados son sierras manuales y mecánicas con un marco permanente o deslizante, sierras de cinta, sierras circulares y otros mecanismos.
Las tijeras manuales se utilizan para cortar hojalata y chapa de hierro de hasta 1 mm de espesor, así como para cortar alambre. El material en láminas de hasta 5 mm de espesor se corta en tijeras de palanca, y el material de más de 5 mm de espesor se corta en tijeras mecánicas. Antes de cortar, los bordes cortantes deben engrasarse con aceite.
El ángulo de afilado de las partes cortantes de las tijeras depende de la naturaleza y la marca del metal y el material que se corta. Cuanto más pequeño es este ángulo, más fáciles son los bordes cortantes de las tijeras para cortar el material, y viceversa. Sin embargo, con un ángulo de punta pequeño, los bordes cortantes se desmoronan rápidamente. Por lo tanto, en la práctica, el ángulo de afilado se elige entre 75 y 85 °. Los bordes opacos de las tijeras se muelen en una máquina de pulir. El correcto afilado y cableado entre las coronas se verifica cortando el papel.
Una sierra para metales consiste en un marco fijo o ajustable, un mango y una hoja de sierra para metales. El lienzo se monta en el marco con dos pasadores de acero, un perno y una tuerca de mariposa. El perno con tuerca sirve para tensar la banda en el marco (Fig. 16).
Fig. 16. Sierras manuales para metal
a - ajustable; b - no regulado
Una hoja para sierra de mano es una tira delgada de acero endurecido con un espesor de 0.6 a 0.8 mm, un ancho de 12–15 mm y una longitud de 250–300 mm con dientes cortados a lo largo de uno o ambos bordes. La hoja de la máquina para sierra tiene un espesor de 1.2–2.5 mm, un ancho de 25–45 mm y una longitud de 350–600 mm.
El diente de la hoja se caracteriza por los siguientes ángulos: para una hoja de sierra manual, el ángulo frontal es de 0 °, el ángulo trasero es de 40-45 °, el paso es de 0.8 mm, el ancho de la mordida del diente es de 1.2-1.5 mm; Para las cuchillas de la sierra para metales, el ángulo de inclinación es de 0–5 °, el ángulo posterior es de 35–40 °, el ángulo de afilado del diente es de 50–55 °, el paso del diente es de 2–6 mm. Los dientes son ondulados y divorciados. Los metales blandos y los materiales artificiales se cortan con una sierra para metales con gran paso, materiales duros y delgados (tiza). Las hojas para sierra están hechas de acero con alto contenido de carbono U10, U12, U10A, U12A, para trabajos especialmente críticos: acero P9, X6VF, X12F1, tungsteno y cromo. Después de cortar los dientes, la cuchilla se enfría por completo o en parte (solo los dientes) a una dureza de HRC 60–61. La longitud de trabajo del lienzo es aproximadamente 2/3 de su longitud. Cada diente de una hoja de sierra es una cortadora de cepillado (Fig. 17).
Fig. 17. Paños con dientes picados:
a - bilateral; b - unilateral
Antes de aserrar o cortar el material, prepare el material, márquelo con un trazador o márquelo con una marca.
La distorsión de la sierra durante el aserrado provoca tensiones significativas en la flexión de la hoja, lo que puede causar grietas o roturas de la hoja.
En caso de rotura de uno o varios dientes en la cuchilla, interrupción del corte, retire la cuchilla del marco y muela los dientes desmenuzados. Después de eso, puede continuar usando el lienzo.
El aserrado de tuberías de gran diámetro debe realizarse con una rotación gradual de la tubería: de lo contrario, se pueden romper los dientes. Se debe fijar una tubería delgada en un tornillo de banco o accesorio con un engarzado a lo largo del radio con una ligera fuerza de sujeción, de lo contrario la tubería se puede arrugar. Para aserrar tuberías, se debe utilizar una cuchilla con dientes de punta pequeña enteros y afilados. En el lugar del corte, donde la cuchilla vieja se ha roto o sus dientes se han desmoronado, no se debe insertar una cuchilla nueva.
Si la línea de corte se inclina hacia la superficie del metal, debe interrumpir el corte en este lado y comenzar por el otro. Para evitar deslizar el lienzo sobre el material, debe realizar el corte inicial con una lima triédrica.
Los materiales sólidos generalmente se aserran con un marco mecánico, una banda o una sierra circular. El aserrado manual de estos materiales es muy laborioso y, a veces, simplemente imposible. Con el aserrado mecánico, se obtiene un corte uniforme.
Fig. 18. Cortatubos (rodillo):
a - tres cuchillos; b - con un cuchillo y dos
rodillos
Un cortatubos es una herramienta para cortar tubos (Fig. 18). Los cortatubos son de diferentes tipos: una, dos y tres cuchillas, así como cadenas.
En el cortatubos, el papel de la parte de corte lo desempeña un rodillo con bordes afilados. Un cortatubos de tres cuchillas consta de una mejilla, en la que hay dos rodillos de cuchillas, un soporte, en el que se instalan un rodillo, un mango y una palanca. Se coloca un cortatubos en un tubo fijado en un tornillo de banco o un dispositivo de sujeción y se aprieta con un mango hasta que se detiene. El movimiento oscilante o giratorio de la palanca y el acercamiento gradual de los rodillos de cuchilla, el tubo se corta. Se puede obtener una línea de corte de tubería uniforme y limpia usando un cortador de tubería de cadena.
Por razones de seguridad, al cortar y aserrar material, debe verificar la herramienta, sujetar el material de forma correcta y segura en un tornillo de banco o accesorios, y también ajustar correcta y firmemente el mango de la sierra de marco. Los lugares peligrosos cerca de tijeras mecánicas están cubiertos con una carcasa o escudos. Las cizallas reciben servicio de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento por un trabajador especialmente capacitado.
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Lección sobre metalurgia sobre el tema "Corte de metales"
Acordado: en una reunión de la comisión metodológica.
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Plan de Lección No. 1.2
El tema estudiado bajo el programa: PM 01. Corte de metales.
Tema de la lección: corte de metal con sierra de mesa
El propósito de la lección: aprender a cortar metal adecuadamente con una sierra de mesa.
Equipo material de la lección: carteles, muestras,
mapas tecnológicos, espacios en blanco, herramientas de medición y marcado, bancos de trabajo, vicios, tijeras, cortatubos. Sierras para metales.
Lección: 6 horas.
1. Presentación grupal introductoria 50 min.
a) Prueba de conocimiento sobre el material pasado 10 min.
Corte o corte, se denomina separación de partes (palanquillas) de sección o chapa.
El corte se lleva a cabo tanto con la eliminación de virutas como sin la eliminación de virutas. Métodos de corte con eliminación de virutas: sierra manual, máquinas de corte de torno, corte con gas y arco.
Sin quitar las virutas, los materiales se cortan con palanca manual y tijeras mecánicas, cortadores de alambre, cortatubos, una prensa con tijeras, troqueles. El corte de metales también se aplica al corte.
Las tijeras manuales se utilizan para cortar láminas de acero con un espesor de 0.5-1.0 mm y metales no ferrosos de hasta 1.5 mm. Las tijeras manuales están hechas con cuchillas rectas y curvas.
Por la ubicación del filo, las cuchillas se dividen en derecha e izquierda.
Las tijeras manuales consisten en dos palancas conectadas de manera pivotante entre sí. La palanca tiene un filo y un mango.
Tipos de tijeras: aplique taburete, palanca, mosca, tijeras con cuchillos inclinados (guillotina).
El proceso de corte con tijeras es separar las partes metálicas bajo la presión de un par de cuchillos de corte. La hoja cortada se coloca entre los cuchillos superior e inferior. El cuchillo superior, bajando, presiona el metal y lo corta. Cuanto más duro se corte el metal, mayor será el ángulo del borde de la cuchilla de 65 ° a 85 °.
Tijeras técnicas de corte. Las tijeras se sostienen en la mano derecha, cubriendo los mangos con cuatro dedos y presionándolos contra la palma de la mano; el dedo meñique se coloca entre los brazos de tijera. Los dedos índice, anillo y medio comprimidos se aprietan, el dedo meñique se endereza y, con su fuerza, el mango de tijera inferior se mueve al ángulo requerido. Sosteniendo la hoja con la mano izquierda, la sirve entre los bordes de corte, dirigiendo la cuchilla superior exactamente en el medio de la línea de marcado, que debe ser visible al cortar. Luego, sujetando el mango con todos los dedos de la mano derecha, excepto el dedo meñique, realice el corte, después de lo cual se repite la secuencia.
La sierra de banco manual consta de una máquina (marco) y una hoja de sierra para metales. En un extremo del marco hay una cabeza fija con un vástago y una manija, y en el otro extremo hay una cabeza móvil con un tornillo de tensión y una tuerca (ala) para tensar la banda.
Hay ranuras en las cabezas en las que se inserta la hoja de sierra y se fija con alfileres. Los marcos para las sierras para metales están hechos de forma sólida (para una hoja de sierra para metales de una longitud específica) o deslizantes, lo que permite su fijación.
Sierra para metales de varias longitudes. Para separar la sierra, la rodilla se dobla hasta que el remache sale de la muesca y se desplaza. El remache se inserta en otra muesca y la rodilla se endereza.
Hoja de sierra para metales: es una placa de acero delgada y estrecha con dos agujeros y dientes en una de las costillas.
Las telas están hechas de acero de grado U-10A, P9. Las hojas de sierra para metales se dividen en manual y máquina según el propósito. El lienzo se inserta en el marco con los dientes hacia adelante. El tamaño (longitud) de la hoja de la sierra para metales está determinado por la distancia entre los centros de los agujeros para los pasadores. Las hojas de sierra para metales más utilizadas para las sierras manuales son largas L-250-ZOOmm; h-13 y 16 mm de altura
espesor - 0.65 y 0.8 mm.
La hoja de la sierra para metales se fijó en el cabezal de la ranura para que los dientes se dirigieran desde el mango y no hacia el mango. En este caso, el extremo de la banda se inserta primero en el cabezal fijo y la posición se fija mediante la pestaña del pasador, luego el segundo extremo de la banda se inserta en la ranura del pasador móvil y se asegura con un pasador.
Apriete la red a mano sin mucho esfuerzo (uso prohibido
alicates, vicio, etc.) por rotación de la tuerca de mariposa. Al mismo tiempo, debido al miedo a rasgar la hoja, la sierra se mantiene alejada de la cara. La tela bien estirada con un ligero sesgo y ligeramente estirada con una mayor presión crea un pliegue de la tela y puede causar un pliegue. El grado de tensión de la banda se verifica presionando ligeramente un dedo en la banda desde un lado: si la banda no se dobla, la tensión es suficiente.
Preparándose para trabajar con una sierra para metales. Antes de trabajar con una sierra para metales (sierra para metales), el material que se corta se fija firmemente en un tornillo de banco. El nivel de fijación metálica en un vicio debe corresponder al crecimiento del trabajador. Luego se selecciona una hoja de sierra según la dureza, la forma y las dimensiones del metal que se está cortando. Para cortes largos, se toman hojas de sierra con un paso de diente grande, y para cortes cortos con un paso de diente pequeño.
Posición del cuerpo Al cortar metal, se convierte una sierra para metales manual
delante del vicio, directamente, libre y constantemente, media vuelta con respecto a los labios del vicio o el eje de la pieza de trabajo. La pierna izquierda está ligeramente avanzada y el cuerpo está apoyado sobre ella.
Posición de la mano (agarre) La posición del trabajador se considera correcta si la mano derecha con una sierra montada en las mordazas de un tornillo de banco (en la posición inicial), doblada en el codo,
forma un ángulo recto entre el hombro y las partes cubitales del brazo.
El proceso de corte consta de dos golpes: el trabajador, cuando la sierra se mueve hacia adelante desde el trabajo y está inactivo, cuando la sierra retrocede. Cuando esté inactivo, no presione la sierra para metales, y cuando trabaje con ambas manos, cree una ligera presión para que la sierra se mueva en línea recta. Trabaje con una sierra para metales lenta, suavemente y sin sacudidas.
El corte de la sierra para metales con rotación de la cuchilla se realiza con cortes largos (altos) o profundos, cuando no es posible terminar el corte debido al hecho de que el marco de la sierra para metales se apoya contra la cara final de la pieza de trabajo e interfiere con el corte adicional. Al mismo tiempo, se cambia la posición de la pieza de trabajo y, al chocar con ella desde el otro extremo, terminan de cortar u otro método, cuando la cuchilla se reorganiza 90 ° y continúa cortando.
El corte de metal redondo de metal redondo de secciones pequeñas se corta con sierras manuales y diámetros grandes en máquinas de corte, sierras circulares, etc. El marcado se aplica preliminarmente a la pieza de trabajo en riesgo, luego la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco en posición horizontal y se realiza un corte superficial sobre los riesgos de tres granos con una lima.
Seguridad en el corte de metales.
- Proteja sus manos de lesiones en los bordes cortantes de una sierra para metales y tijeras o rebabas en metal.
- Controle la posición de los dedos de la mano izquierda, apoyando la hoja desde abajo.
- No sople el aserrín ni lo quite con las manos para evitar obstruir los ojos o lesionarse las manos.
- No abarrote el lugar de trabajo con herramientas y piezas innecesarias.
- No retire ni lubrique las partes móviles y giratorias de la sierra para metales; transfiera la correa durante la operación; flocado.
La sierra manual (sierra) es una herramienta diseñada para cortar láminas gruesas de tiras, metales redondos y perfilados, así como para cortar ranuras, recortar y cortar piezas de trabajo en la oficina, etc.
6) Cuando trabaje, proteja las manos de lesiones causadas por rebabas. Trabajo realizado en mitones.
7) Al trabajar con herramientas eléctricas:
a) trabajo a realizar en guantes de goma y en una estera de goma;
b) el cuerpo de una herramienta eléctrica que funciona a voltajes superiores a 36 V debe estar conectado a tierra.
c) el cable eléctrico a la herramienta eléctrica debe tener nombres, protección contra daños mecánicos (trenza de alambre, tubos de goma, etc.)
8) Cuando trabaje en máquinas de sierra motorizada:
a) no toque la hoja de la sierra con sus manos mientras trabaja en la máquina;
b) no lo deje conectado durante los descansos.
c) Asegurar el material para la presentación introductoria. 10 minutos
¿Cuáles son las causas del daño a la hoja de sierra?
- Cómo arreglar una hoja de sierra con dientes rotos.
- ¿Cuáles deberían ser las condiciones de presión al cortar con una sierra para metales?
- Por qué y cuándo se usa el enfriamiento cuando se corta con una sierra para metales.
- Para qué y cómo se realiza el cableado de los dientes de la hoja de sierra.
- Cómo elegir hojas de sierra para cortar diferentes metales.
- ¿Cuáles son las dimensiones principales que caracterizan una hoja de sierra de mano?
- Escriba en un cuaderno qué influencia tienen los ángulos de los dientes en el proceso de corte y cuáles son más racionales.
- ¿Cuáles son las causas del daño a la hoja de sierra?
- Cómo arreglar una hoja de sierra con dientes rotos.
- ¿Cómo armar una sierra para metales de banco?
- ¿Por qué las tuercas para sierra están hechas con cuchillas (explicadas sobre la base de las leyes de la física)?
- ¿Por qué la hoja de la sierra para metales, después de fijarla en el marco de la sierra, siempre está tensa?
- ¿Cómo pararse en un vicio al cortar metal con una sierra para metales?
- ¿Cómo sostener una sierra con las manos derecha e izquierda?
- ¿Cómo organizar un lugar de trabajo al cortar metal y tuberías con una sierra para metales y un cortatubos?
- ¿Cuáles son las características de la fijación en tareas para cortar con una sierra para metales:
a) barra de metal (cuadrado, redondo)?
b) tira de metal?
c) chapa? d) tuberías?
- ¿Qué reglas se deben observar al cortar metal con una sierra para metales?
- ¿Cómo cortar una tubería con una sierra de banco?
- ¿En qué casos corta metal con una sierra para metales con una cuchilla girada 90 ° "?
- ¿Cuáles son las causas de rotura de la hoja de sierra? ¿Cómo evitar daños al lienzo?
- ¿Cómo arreglar la tubería en la abrazadera del tubo?
- ¿En qué secuencia corta la tubería un cortatubos?
- ¿Por qué el cortatubos tiene tres, no dos litros, no cuatro rodillos de corte?
- ¿Qué reglas de seguridad laboral se deben observar al cortar metal y tuberías con una sierra de banco y un cortatubos?
d) Tarea para el día
1. Corte de metal con sierras para metales para marcar tuberías, placas.
2. Trabajo independiente de los alumnos e información actual 4 horas 40 minutos.
(soluciones alternativas)
1) Verificar la organización de los trabajos de los estudiantes.
- Cumplimiento de las normas.
- Compruebe la calidad del trabajo.
- Indique los errores cometidos por los estudiantes y su corrección.
3. Trabajos de limpieza. 10 minutos
1. Los estudiantes limpian trabajos, entregan herramientas y su trabajo.
4. Resumen final. Análisis de la jornada laboral. 15 minutos
- Marque el trabajo de los mejores estudiantes.
- Marcar los defectos de los estudiantes.
- Marcar preguntas de los alumnos.
4) Poner marcas en el diario.
5. Tarea. 5 minutos
Familiarización con el material de la próxima lección, repita el tema "Corte de metales". El autor del libro de texto "Plomería" Skakun V.A.
Maestría en Entrenamiento de Producción ___________________________________
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Las reglas básicas para cortar metal con una sierra para metales (tira, hoja, material de barra; laminado de perfil; tuberías). Fontanería |
Reglas para cortar metal con una sierra para metales
1. Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la correcta instalación y tensión de la cuchilla.
2. El marcado de la línea de corte debe hacerse alrededor del perímetro completo de la barra (tira, parte) con un margen para el procesamiento posterior de 1 ... 2 mm.
3. La pieza de trabajo debe estar firmemente fijada en un tornillo de banco.
4. La tira y el material de la esquina deben cortarse en una parte amplia.
5. En el caso de que la longitud del corte en la pieza exceda el tamaño desde la hoja hasta el marco de la sierra para metales, el corte debe hacerse con una hoja fija perpendicular al plano de la sierra para metales (una sierra para metales con una hoja girada).
6. El material laminar debe cortarse directamente con una sierra para metales si su grosor es mayor que la distancia entre los tres dientes de la hoja de la sierra para metales. El material más delgado para cortar debe sujetarse en un tornillo de banco entre los bloques de madera y cortarse junto con ellos.
7. La tubería de gas o agua debe cortarse, asegurándola en la abrazadera de la tubería. Sujete las tuberías de paredes delgadas al cortar en un tornillo de banco, usando juntas de madera de perfil para esto.
8. Al cortar, se deben cumplir los siguientes requisitos:
Al comienzo del corte, incline la sierra de arco lejos de usted 10 ... 15 °;
Al cortar, sostenga la hoja de la sierra para metales en posición horizontal;
Para utilizar al menos tres cuartos de la longitud de la hoja de sierra;
Trabaje los movimientos para producir suavemente, sin sacudidas, aproximadamente 40 ... 50 golpes dobles por minuto;
Al final del corte, presione la sierra para aflojar y sostener la parte cortada con la mano.
9. Al verificar el tamaño de la pieza cortada de acuerdo con el dibujo, la desviación del corte respecto de los riesgos de marcado no debe exceder 1 mm hacia arriba.
Normas de seguridad
1. Está prohibido realizar cortes con una cuchilla estirada de manera débil o excesiva, ya que esto puede provocar la rotura de la cuchilla y lesiones en las manos.
2. Para evitar daños en la hoja y lesiones en las manos al cortar, no presione con fuerza la sierra para metales.
4. Al ensamblar una máquina para sierra para metales, use alfileres que firmemente, sin inclinarse, entren en los agujeros en las cabezas.
5. Al aplastar los dientes de una hoja de sierra, pare el trabajo y reemplace la hoja por una nueva.
6. Para evitar que el mango se deslice y se lastime las manos durante el movimiento de trabajo de la sierra para metales, no golpee el extremo frontal del mango contra la parte que se está cortando.
Reglas básicas para cortar chapa con un grosor de hasta 0.7 mm con tijeras de mano
1. Al marcar la pieza que se va a cortar, es necesario proporcionar un margen de hasta 0,5 mm para el procesamiento posterior.
2. El corte debe hacerse con tijeras afiladas en manoplas.
3. Coloque la hoja cortada estrictamente perpendicular a las hojas de tijera.
4. Al final del corte, las tijeras no deben reducirse por completo para evitar romper el metal.
5. Es necesario controlar el estado de las tijeras eje-tornillo. Si las tijeras comienzan a "aplastar" el metal, debe apretar ligeramente el tornillo.
6. Al cortar material con un espesor de más de 0,5 mm (o con dificultad para presionar los mangos de tijera), uno de los mangos debe estar firmemente sujeto en un tornillo de banco.
7. Al cortar una parte de una forma curva, como un círculo, se debe observar la siguiente secuencia de acciones:
Marque el contorno de la pieza y corte la pieza de trabajo con un corte recto con un margen de 5 ... 6 mm;
Corte la pieza según la marca girando la pieza de trabajo en sentido horario.
8. El corte debe realizarse exactamente a lo largo de la línea de marcado (se permiten desviaciones de no más de 0,5 mm). El valor máximo del "corte" en las esquinas no debe ser superior a 0,5 mm.
Reglas básicas para cortar chapa y
tira de material con tijeras
1. El corte debe hacerse en guantes para evitar cortar las manos.
2. El corte de un material laminar considerable (más de 0.5 × 0.5 m) debe hacerse por dos (uno debe sostener la hoja y avanzarla en la dirección “lejos de usted” a lo largo de la cuchilla inferior, la otra - presione la palanca de las tijeras).
3. En el proceso, el material cortado (hoja, tira) debe colocarse estrictamente perpendicular al plano de la cuchilla móvil.
4. Al final de cada corte, los cuchillos no se deben comprimir por completo para evitar "rasgar" el material que se está cortando.
5. Después de terminar el trabajo, la palanca de tijera se debe asegurar con el pasador de bloqueo en la posición inferior.
Reglas básicas para cortar tuberías con un cortatubos
1. La línea de corte debe marcarse con tiza alrededor del perímetro de la tubería.
2. La tubería debe estar firmemente fijada en la abrazadera o tornillo de banco. La fijación de la tubería en un tornillo de banco debe hacerse con juntas de madera de perfil. El lugar de corte debe ubicarse a no más de 80 ... 100 mm de las mordazas de sujeción o tornillo de banco.
3. Durante el proceso de corte, se deben cumplir los siguientes requisitos:
Lubrique el lugar de corte;
Observe la perpendicularidad del mango del cortatubos al eje del tubo;
Asegúrese cuidadosamente de que los discos de corte estén ubicados con precisión, sin distorsión, a lo largo de la línea de corte;
No aplique mucha fuerza al girar el tornillo del mango del cortatubos para alimentar los discos de corte;
Al final del corte, sostenga el cortatubos con ambas manos; asegúrese de que la pieza cortada de la tubería no se caiga.
Herramientas eléctricas y equipos de corte.
de metales
La mecanización del trabajo cuando se cortan materiales se lleva a cabo de dos maneras: utilizando una herramienta manual mecanizada y mediante el uso de equipos estacionarios.
Herramienta eléctrica
Una sierra mecánica mecánica (Fig. 2.62) es efectiva al cortar materiales en el lugar de trabajo de un cerrajero. Consiste en una carcasa 2, en la que se coloca un motor eléctrico. Se instala un tambor 7 en el eje del motor, en una ranura en espiral de la cual se conecta un dedo 3, conectado al deslizador 4. Una hoja de sierra se fortalece en el deslizador 6. Cuando el tambor gira, la hoja de sierra recibe un movimiento alternativo y corta el metal. Durante la operación, la sierra para metales se apoya contra el soporte 5 y es soportada por el mango.
Las tijeras manuales de electrovibración (Fig. 2.63) permiten cortar chapas de acero de hasta 2.7 mm de espesor. Consisten en una carcasa 3, en la que está montado un motor eléctrico, y una carcasa de cabeza de cuchilla 2. El motor impulsa el rodillo excéntrico 1 a través del par de gusanos. La biela 9 se monta con la cabeza en el rodillo excéntrico 7, y la cabeza inferior está conectada al dedo 8 de la palanca de cuchilla superior b. La cuchilla inferior 5 está unida al soporte 4. Durante el funcionamiento, la biela 9, haciendo un movimiento alternativo, hace que la palanca de la cuchilla 7 se balancee con la cuchilla superior 6, proporcionando un corte del metal. El espacio entre los cuchillos está regulado por el movimiento del soporte 4 en el cárter de la cabeza del cuchillo. El tamaño de este espacio depende del grosor del material que se corta.
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Corte y aserrado manual y mecánico.
Corte y aserrado manual y mecánico.
¿Qué se llama corte y aserrado de metal?
El corte es la operación de separar un material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o tijeras mecánicas especiales. Aserrar es la operación de separar un material (objeto) usando una sierra manual o mecánica o una sierra circular.
Nombre las herramientas para cortar y aserrar material.
La herramienta más simple para cortar metal son las cizallas manuales ordinarias y estacionarias, fijadas en un banco de trabajo. Los dispositivos y equipos mecánicos incluyen tijeras y máquinas vibratorias, tijeras mecánicas de palanca, así como tijeras y prensas de guillotina. El corte de material en láminas, especialmente el corte de piezas conformadas, se lleva a cabo con una antorcha de gas acetileno-oxígeno y, en algunos casos, con fresadoras con dedos y otras fresas especiales. El corte del material de la barra se puede realizar en tornos con herramientas de corte. El corte de tuberías se realiza con cortatubos especiales. Para el aserrado, los materiales utilizados son sierras manuales y mecánicas con un marco permanente o deslizante, sierras de cinta, sierras circulares y otros mecanismos.
Nombra las partes principales que componen la sierra de mano.
La sierra para metales manual consiste en un marco permanente o ajustable, mango, hoja de sierra para metales. El lienzo se monta en el marco con dos pasadores de acero, un perno y una tuerca de mariposa. El perno con tuerca sirve para tensar la banda en el marco (Fig. 18).
¿Qué es una hoja de sierra y cuál es su propósito?
Tijeras (Fig. 17) derecha e izquierda (el filo superior está a la derecha o izquierda del filo inferior). Pueden ser mansos.
Una hoja para sierra de mano es una tira delgada de acero endurecido con un espesor de 0.6 a 0.8 mm, un ancho de 12-15 mm y una longitud de 250-300 mm con dientes cortados a lo largo de uno o ambos bordes. La cuchilla de la sierra para metales tiene un espesor de 1.2-2.5 mm, un ancho de 25-45 mm y una longitud de 350-600 mm.
La cuchilla del diente se caracteriza por los siguientes ángulos.
Propósito: Consolidar la capacidad de realizar marcado; formar habilidades para trabajar con una sierra de banco.
Equipo de la lección: dibujos del producto; espacios en blanco cuadrados de control; kits de herramientas de cerrajería; cerrajeros; hojas de sierra para metales; pezones de grasa.
Carteles: aserrado con una sierra para metales; Medidas de seguridad cuando se trabaja con una sierra de mesa.
Folleto
Muestras de hojas de sierra, herramientas para cortar metal.
Tiempo: 45 minutos.
Parte organizacional. Verificando a los presentes en la lección, la disponibilidad de ropa de trabajo.
Repetición del material pasado.
¿Qué aleaciones son negras?
¿Cuáles son los principales perfiles de productos largos?
Lista de operaciones de cerrajería.
Explicación del nuevo material.
La sierra para metales manual se usa para cortar chapas gruesas, tiras, metales redondos y perfilados, así como para cortar ranuras, ranuras en las cabezas de los tornillos y cortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno.
Sierra para metales consiste en la maquina (marco) y sierra para metales lienzos. En la máquina, en un lado, se fija una cabeza fija con un vástago y un mango, en el otro lado una cabeza móvil con un tornillo para tensar la cuchilla.
La cuchilla está montada en los pasadores de las cabezas para que la inclinación de los dientes salga del mango. Para cortar piezas largas, la cuchilla se puede fijar en un ángulo de 90 °. La cuchilla en la máquina debe estar tensada.
divorciopara reducir la fricción durante el aserrado. Las telas están hechas de aceros para herramientas de los grados X6VF o P9. El número y el tamaño de los dientes de la cuchilla dependen de las propiedades del material procesado.
Briefing
4
La posición de corte debe ubicarse lo más cerca posible de la prensa.
Los riesgos de marcado se aplican a la pieza de trabajo. El borde del archivo hace un receso.
Al aserrar metal, asegúrese de que las líneas de marcado no sufran daños.
Durante la operación, la sierra para metales se sostiene con las dos manos. Muévelo suavemente, sin sacudidas. Sierra para metales 30-60 golpes dobles por minuto.
La hoja de la sierra corta solo cuando se mueve hacia adelante. Para reducir la fricción en el material que se corta, la banda se lubrica periódicamente con aceite.
La inclinación de la cuchilla se permite desde el plano hasta el borde de la pieza de trabajo. No puede comenzar a cortar con una costilla afilada.
Es necesario mantener la parte cortada al final del aserrado para que no se caiga.
Al cortar, es necesario usar toda la longitud de la hoja de la sierra para metales.
5 Fijación del material. Trabajar en tarjetas de tareas.
Respuestas a preguntas.
6 Trabajo independiente.
En esta lección, hará un soporte de montaje. Es necesario realizar reparaciones en la escuela. Se puede utilizar para reparar pupitres escolares, muebles en las aulas de la escuela. El producto está hecho de productos largos.
Lo primero con lo que comenzamos es elegir una pieza de trabajo.
La longitud de la esquina se da en el dibujo. El marcado se realiza con un trazador usando una regla y un cuadrado.
El tamaño se despide 1 vez en la regla, luego, utilizando el cuadrado de riesgo, se transfiere a toda la superficie de la pieza de trabajo.
Nos lavamos con un archivo desde el lado de la línea (desde el lado de desecho). Un posible matrimonio es el corte no a lo largo de la línea de marcado, debido a la falta de atención o una cuchilla mal estirada.
El aserrín al final del trabajo se limpia con un cepillo de fregar en una cuchara. Está prohibido soplar el aserrín, ya que pueden entrar en los ojos.
7. La parte final.
Trabajos de limpieza. Calificación Verificación del trabajo del alumno.
EVALUACIÓN GENERAL DE LAS OBRAS DE ESTUDIANTES
Corte de metal con sierra de mesa
1
La separación de la pieza de trabajo de metal en partes se lleva a cabo utilizando una hoja de sierra, tijeras u otras herramientas de corte. Dependiendo del material, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, este tipo de procesamiento de metal se divide en corte con eliminación de virutas (con una sierra para metales, sierra, cortador) y cortesin remoción de viruta(con tijeras)
La sierra para metales manual se usa para cortar chapas gruesas, tiras, metales redondos y perfilados, así como para cortar ranuras, ranuras en las cabezas de los tornillos y cortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno.
Sierra para metales consiste en la maquina (marco) y sierra para metales lienzos (fig. 1)
En la máquina, en un lado, se fija una cabeza fija con un vástago y un mango, en el otro lado una cabeza móvil con un tornillo para tensar la cuchilla. La cuchilla está montada en los pasadores de las cabezas para que la inclinación de los dientes vaya desde el mango. Para cortar piezas largas, la cuchilla se puede fijar en un ángulo de 90 °. La cuchilla en la máquina debe estar tensada.
Hoja de sierra para metales: una placa de acero delgada y delgada con dientes en una o costillas espirituosas. Los dientes en la cuchilla tienen divorcio para reducir la fricción durante el aserrado. Las telas están hechas de aceros para herramientas de los grados X6VF o P9. El número y el tamaño de los dientes de la cuchilla dependen de las propiedades del material procesado.
En la producción, se utilizan máquinas especiales, ruedas de corte para cortar piezas en blanco.
Técnicas de corte de metales.
La posición de corte debe ubicarse lo más cerca posible de la prensa. Los riesgos de marcado se aplican a la pieza de trabajo. El borde del archivo hace un receso. (fig. 3). Al aserrar metal, asegúrese de que las líneas de marcado no sufran daños. Durante la operación, la sierra para metales se sostiene con las dos manos. Muévelo suavemente, sin sacudidas. (fig. 2). Sierra para metales 30-60 golpes dobles por minuto. Para reducir la fricción en el material que se corta, la banda se lubrica periódicamente con aceite. La inclinación de la cuchilla se permite desde el plano hasta el borde de la pieza de trabajo. (fig. 4). No puede comenzar a cortar con una costilla afilada. Es necesario mantener la parte cortada al final del aserrado para que no se caiga.
Posible matrimonio - Serrar no a lo largo de la línea de marcado, debido al descuido o la hoja mal estirada Precauciones de seguridad
No puede trabajar con una herramienta que no funciona. (La cuchilla no está estirada, la máquina no funciona correctamente, los dientes están pintados en la cuchilla, la cuchilla está doblada o con roturas). El aserrín al final del trabajo se limpia con un cepillo de fregar en una cuchara. Está prohibido soplar el aserrín, ya que pueden entrar en los ojos.
Preguntas de seguridad
1. ¿Cómo se arregla una sierra de mesa?
2. ¿Por qué se divorcian los dientes dientes?
3. ¿Por qué se engrasa el lienzo?
4. ¿Cómo será el aserrado precisamente en el riesgo de marcado?
5. ¿Cuáles son las reglas para trabajar con una sierra de mesa?
I Opción
1. ¿Qué hace la industria de la carpintería?
a) Protección forestal
c) Producción de madera
c) Talar un bosque.
2. Los detalles de la rotación generalmente se muestran en los dibujos.
a) Una vista principal
c) Vista principal y vista superior
c) La vista principal y la vista izquierda.
3. Cada máquina tecnológica consta de al menos tres partes
a) Motor, husillo, alimentación
c) Motor, engranaje, actuador
c) Mecanismos de suministro, gestión y control.
4. perfil de alquiler depende de
a) Diámetro del rollo
c) Temperaturas del lingote
c) Formas de rollo
5. Con humedad creciente, dureza de la madera
a) Está aumentando
c) Disminuye
c) No cambia
6. Que la hoja de sierra no se atasque en el corte, produzca
a) Divorcio dental
c) Curva de diente
c) Extracción de dientes
7. Un producto hecho con el menor gasto de fondos, material, tiempo y mano de obra se llama
a) Fuerte
c) Tecnologico
c) Economico
8. Cortar piezas de trabajo de una pequeña capa de metal con una lima es
a) Corte de archivo
c) Molienda
c) Archivando
9. El recocido de la pieza de trabajo reduce
a) Fragilidad
c) Dureza
c) Resiliencia
10. el agujero en la parte en la que entra la espiga se llama
a) Nido
c) Ojo
c) Hueco
11. La inscripción principal del dibujo del ensamblaje se encuentra en
a) Arriba a la derecha
c) Abajo a la derecha
c) Abajo a la izquierda
12. El ángulo de afilado del cincel al cortar acero debe ser igual
a) 60 60
c) 45
c) 30
13. De acuerdo con la composición química del acero se dividen en
a) Resistente al carbono y al calor.
c) Carbono y estructural
c) Carbono y Aleación
14. Los detalles de los engranajes que transmiten el movimiento se llaman
a) Líder
c) Transmitiendo
c) Led
15. La propiedad de la madera para soportar ciertas cargas sin colapsar.
a) Dureza
c) Durabilidad
c) Resiliencia
II Opción
1. ¿Qué están haciendo los bosques?
a) Conservación y cultivo forestal.
c) Cortar madera
c) Cosecha de madera
2. Un producto que consta de varias partes se representa en
a) Dibujo técnico
c) Bosquejo
c) Dibujo de montaje
3. El enlace fijo de un mecanismo o máquina se llama
a) Razón
c) Resistente
c) Fundacion
4. Acero laminado se refiere a
a) La fábrica
c) Prefabricados
c) Productos terminados
5. Las propiedades físicas de la madera incluyen
a) Densidad, dureza
c) Elasticidad, olor
c) Color de la humedad
6. El cuchillo plano debe sobresalir en una cantidad igual a
a) 0.1-0.3mm
c) 0.3-0.5mm
c) 0.5-0.8mm
7. El producto caracterizado por un buen funcionamiento es
a) Economico
c) Tecnologico
c) Confiable
8. Los archivos numerados 4 y 5 se refieren a
a) Terciopelo
c) Drachov
c) Personal
9. El endurecimiento del metal mejora
a) Fragilidad, ductilidad
c) Viscosidad
c) Dureza
10. La ranura al final de la parte conectada a la espiga se llama
a) Nido
c) Ojo
c) Liquidación
11. Para uso de marcado lineal
a) Calibrador a vernier, regla
c) Gobernante, escribano
c) Kerner, patrón
12. El ángulo de afilado de un cincel al cortar metales no ferrosos debe ser
c) 45-60
c) .60-75 grados
13. De acuerdo con el propósito y la aplicación del acero se dividen en
a) Estructural y aleado
c) Estructural y de alta tecnología
c) Estructural e instrumental
14. Máquinas de torneado diseñadas para procesar cuerpos
a) Torsión
c) Tiradas
c) Latido del corazón
15. Para el secado natural, la madera se coloca en
a) Horno
c) Pila
c) Pirámide
Respuestas a las pruebas:
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№el problema Opcion
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Imagen visual
Dibujo detallado
Hacer un soporte de montaje
1. Vio la esquina de la longitud requerida
regla, trazador, sierra para metales
2. Vio bordes afilados
archivo
3. Marque el centro de los agujeros
regla, trazador, puñetazo
4. taladre 2 agujeros
taladro máquina taladro
5.limpia la superficie de la pieza
papel de lija
Trabajo practico
Durante la operación, debe tomar la postura de trabajo correcta y sostener la sierra con ambas manos (Fig. 68). Cuando la sierra para metales se mueve hacia adelante (carrera de trabajo), los dientes cortan el metal, pero cuando se mueven hacia atrás (inactivo) no cortan. Por lo tanto, cuando trabaje, debe mover la sierra para metales con una ligera presión sobre la pieza de trabajo y cuando esté inactiva, sin presionar.
La sierra para metales debe moverse a lo largo de la pieza de trabajo para que toda la longitud de la hoja de la sierra esté involucrada en el corte. En este caso, el desgaste de la banda será uniforme a lo largo de toda la longitud y la banda durará más.
Si la pieza de trabajo tiene una gran longitud y el marco se apoya contra su extremo, entonces la hoja de la sierra se gira 90 ° con respecto al marco y continúa trabajando
En las empresas, los productos largos se cortan con sierras mecánicas de sierras circulares o de cinta.
Reglas de seguridad
- 4. Cuando termine de cortar, es necesario aflojar la presión sobre la sierra para sostener la parte de la pieza de trabajo que cortamos.
- 1. Marque los espacios en blanco de la plantilla para controlar los ángulos de la herramienta de remache y otras partes.
Los cerrojos hechos de productos largos son cortados por un cerrajero.Los detalles principales de la sierra para metales son un marco integral (también puede ser desmontable).
Cortar tiras de metal es más fácil en el lado angosto. Sin embargo, el grosor de la tira no debe ser menor que la distancia entre los tres dientes de la cuchilla, de lo contrario los dientes se romperán. Si el grosor de la pieza de trabajo es menor que esta distancia, entonces se fija en un vicio entre dos barras de madera y luego se corta.
Si la pieza de trabajo tiene una gran longitud y el marco se apoya contra su extremo, entonces la hoja de la sierra se gira 90 ° con respecto al marco y continúa trabajando.
En las empresas, los productos largos o las sierras de cinta se cortan utilizando mecánicos.
Al cortar materiales duros, la presión sobre la sierra para metales debe ser fuerte, mientras que corta materiales blandos, tiras, tuberías, pequeñas. Antes de cortar, la fuerza se reduce en todos los casos. Al cortar, la sierra se mueve horizontalmente para evitar resbalones; al cortar, la sierra se desvía de sí misma.
Se corta una tira de metal con un espesor de más de 3 mm a lo largo de una cara estrecha, con un espesor más pequeño, a lo largo de una ancha. Al cortar superficies anchas, la sierra para metales se inclina sucesivamente hacia afuera y hacia sí misma.
Las hojas finas se sujetan entre dos bloques de madera y se cortan con ellas. Al cortar largas franjas de una hoja, la hoja se gira 90 °, la sierra se mantiene horizontalmente.
Las piezas de trabajo en forma (piezas) y las ranuras se cortan con sierras de calar o hojas de sierra para metales que se afilan en ancho a un tamaño de 8-10 mm.
El material de la barra se corta de la misma manera que el material de la tira. Si se procesa el lugar del corte, entonces se permite cortar la pieza de trabajo desde varios lados y luego romperla.
El corte manual con una sierra para metales generalmente se realiza sin enfriamiento. Para reducir la fricción, la banda puede lubricarse con aceite mineral.
Al mover la hoja de la sierra hacia un lado, no se debe tratar de corregir la situación girando la sierra, ya que esto romperá la hoja. En este caso, debe comenzar a cortar en un lugar nuevo.
No puede cortar la cuchilla con dientes rotos, necesita reemplazar o moler 2-3 adyacentes a un diente roto. Con el corte continuo con una nueva cuchilla, comienza en un nuevo lugar, ya que una cuchilla desgastada produce cortes de menor ancho.
Reglas de seguridad
- 1. Asegure de forma segura la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
- 2. Trabajar sin problemas, sin sacudidas.
- 3. El mango de la sierra para metales debe estar intacto y montado firmemente en el vástago.
- 4. Cuando termine de cortar, es necesario aflojar la presión sobre la sierra para sostener la parte de la pieza de trabajo que cortamos.
- 5. No barra las fichas con la mano. Necesitas usar un cepillo especial.
La hoja de la sierra para metales es una tira delgada de acero para herramientas con dos agujeros en los extremos. En uno o dos bordes de la cuchilla, los dientes se cortan con una inclinación en una dirección. La hoja de la sierra para metales está unida al marco con pasadores, pasadores 7 y es jalada por la tuerca tensora 1. En este caso, los dientes deben dirigirse en la dirección opuesta al mango. La tensión de la hoja de la sierra para metales no debe ser muy fuerte o muy débil, ya que esto puede provocar la rotura.
La pieza de trabajo está firmemente fijada en un tornillo de banco y, en el lugar del corte, se realiza un pequeño corte con una lima triédrica para que la cuchilla no se deslice sobre su superficie. El lugar de corte se coloca a una distancia de 10 ... 15 mm del borde de las mordazas.
Durante la operación, debe tomar la posición de trabajo correcta y sostener la sierra para metales con ambas manos. Cuando la sierra se mueve hacia adelante (carrera de trabajo), los dientes cortan el metal y al revés
Corte láminas de metal en partes separadas, corte agujeros en las partes, produzca partes con un contorno curvo y realice otro trabajo similar con tijeras manuales. Dependiendo de la ubicación del filo de la cuchilla de tijera (a la derecha o izquierda de la cuchilla inferior), se denominan derecha (Fig. 47, a) o izquierda (Fig. 47, b). Las tijeras manuales están hechas con hojas de corte rectas (y curvas).
Las tijeras manuales con hojas de corte rectas se utilizan para cortar hojas, tiras y tiras de acero de hasta 0,7 mm de espesor, y de metales no ferrosos de hasta 1,5 mm en líneas rectas. Las tijeras con cuchillas de corte curvas se usan para cortar láminas, tiras y tiras de acero de hasta 0.6 mm de espesor, y de metales no ferrosos de hasta 1.2 mm de espesor a lo largo de líneas curvas o cuando se cortan piezas con una combinación de curvas y líneas rectas.
Las tijeras manuales se fabrican en longitudes de 200, 250, 320 y 400 mm; El ancho del alcance exterior de los mangos en la posición cerrada, respectivamente, la longitud total es 40, 40, 50, 55 mm.
Las tijeras consisten en dos mitades, que están hechas enteras o compuestas con cuchillas de soldadura. Todas las mitades de las tijeras están hechas de acero al carbono 65, 70. Las manijas de las tijeras soldadas están hechas de acero al carbono no inferior al grado de arte. 2, y las cuchillas están hechas de acero al carbono para herramientas U7 con tratamiento térmico a una dureza de HRC 52-58. Los bordes cortantes de las cuchillas se afilan bruscamente en un ángulo de 70-75 ° y las cuchillas y las superficies de las tijeras no deben estar obstruidas, enganchadas, recortadas, rebabas, fregaderos, cautivos, líneas, muescas y grietas.
Las hojas de tijera en el estado cerrado deben superponerse, y la superposición en los extremos no debe exceder los 2 mm. Ambas mitades deben estar conectadas con un tornillo a una tuerca y asegurar un ajuste perfecto de las mitades sin distorsiones y holguras. Las tijeras deben cortarse con cualquier parte de los bordes cortantes; EN ESTA CARRERA, deben ser suaves sin atascarse.
La cuchilla inferior es recta superior doblada hacia el filo. La cuchilla inferior está equipada con una brida especial, debido a que la parte cortada de la hoja está doblada y las tijeras pasan libremente a lo largo de la línea de marcado a lo largo de toda la hoja cortada. Gracias a esta forma de cuchillos, el corte con estas tijeras se realiza con menos esfuerzo. En estas tijeras, los mangos están ubicados en un ángulo de 30 ° con respecto al plano de corte, lo que elimina la posibilidad de cortes en las manos. Con estas tijeras, cortan la chapa dos veces más rápido que con las tijeras manuales normales.
La chapa se corta con tijeras manuales, como regla, las líneas inactivas no se cortan a lo largo de las líneas de marcado previamente aplicadas en la superficie de la chapa. Por lo tanto, cuando trabaje, debe mover la sierra para metales con una ligera presión sobre la pieza de trabajo y cuando esté inactiva, sin presionar. La sierra para metales debe moverse a lo largo de la pieza de trabajo para que toda la longitud de la hoja de la sierra esté involucrada en el corte. En este caso, el desgaste de la tela será uniforme a lo largo de toda la longitud y la tela durará más
Cortar tiras de metal es más fácil en el lado angosto. Sin embargo, el grosor de la tira no debe ser menor que la distancia entre los tres dientes de la cuchilla, de lo contrario los dientes se romperán. Si el grosor de la pieza de trabajo es menor que esta distancia, entonces se fija en un tornillo de banco. Si la pieza de trabajo tiene una gran longitud y el marco se apoya contra su extremo, la hoja de la sierra se gira 90 ° con respecto al marco y continúa trabajando entre dos bloques de madera y luego se corta
En las empresas, los productos largos se cortan con sierras mecánicas 0), sierras circulares o de cinta.
Al cortar metal, se deben seguir las siguientes precauciones de seguridad:
- 1) fije firmemente y correctamente las hojas de la sierra para metales, ya que con una fijación débil la hoja puede salir del marco y estallar con fuerza puede explotar, como resultado de lo cual el trabajador puede lesionarse;
- 2) para fijar de manera firme y confiable la pieza a cortar en un tornillo de banco, ya que con una fijación deficiente puede caer a los pies del trabajador;
- 3) es imposible trabajar con una sierra sin un mango o con un mango roto;
- 4) al final del corte, reduzca la presión sobre la sierra para metales y mantenga la parte cortada para que no caiga sobre las patas;
- 5) no sople las astillas del lugar aserrado, ya que las astillas pueden entrar en los ojos;
- 6) eliminar sistemáticamente las molduras y piezas de trabajo del lugar de trabajo;
- 7) el lugar de trabajo debe estar limpio, no debe tener aceite;
- 8) el lugar de trabajo debe tener una caja para desechos, conveniente para transportarlo en un automóvil eléctrico;
- 9) para colocar el material destinado a cortar en el lado de la cortadora.
Sierra para metales
A categoría:
Corte de metales
Sierra para metales
La sierra para metales manual (sierra) es una herramienta diseñada para cortar láminas gruesas de tiras, metales redondos y perfilados, así como para cortar ranuras, ingles, recortar y cortar piezas de trabajo a lo largo del contorno y otras obras. La sierra de banco manual consta de una máquina (marco) y una hoja de sierra para metales. En un extremo del marco hay una cabeza fija con un vástago y una manija, y en el otro extremo hay una cabeza móvil con un tornillo de tensión y una tuerca (ala) para tensar la banda. Hay ranuras en las cabezas en las que se inserta la hoja de sierra y se fija con alfileres.
Los marcos de las sierras para metales están hechos de forma sólida (para una hoja de sierra de una longitud determinada) (raramente) o deslizantes, lo que permite la fijación de hojas de sierra de diferentes longitudes.
Para extender la sierra para metales, la rodilla se dobla hasta que el remache sale del corte y se desplaza. El remache se inserta en otro corte y las rodillas se enderezan.
Una máquina con un soporte móvil consiste en un cuadrado con un mango a lo largo del cual el soporte se puede mover y fijar en la posición deseada.
Fig. 1. Cizallas con cuchillas inclinadas
La hoja de sierra para metales es una placa de acero delgada y estrecha con dos agujeros y dientes en una de las costillas. Las telas están hechas de grados de acero: U10A, P9, X6VF, su dureza es HRC 61-64. Las hojas de sierra para metales se dividen en manual y máquina según el propósito. El lienzo se inserta en el marco con los dientes hacia adelante.
El tamaño (longitud) de la hoja de la sierra para metales está determinado por la distancia entre los centros de los agujeros para los pasadores. Las hojas de sierra para metales se utilizan con mayor frecuencia para sierras de mano con una longitud de L - 250 - 300 mm, una altura de b - 13 y 16 mm, un grosor de h - 0.65 y 0.8 mm.
Cada diente de una tela para sierra tiene la forma de una cuña (cortador). En el diente, así como en el incisivo, se distingue el ángulo posterior, a, el ángulo de afilado (3, el ángulo de inclinación y el ángulo de corte 5. a + p + y \u003d 90 °; a + p \u003d 5.
Las condiciones de trabajo de la hoja de la sierra para metales difieren de las condiciones de trabajo de la cortadora, por lo que los ángulos aquí son diferentes. Al cortar metal de gran ancho, se obtienen cortes de longitud considerable, en los que cada diente de la cuchilla elimina las virutas que parecen una coma. Estas virutas deben colocarse en el espacio del chip hasta que la punta del diente salga del corte. La cantidad de espacio de viruta depende del tamaño del ángulo trasero a, el ángulo frontal yy el paso de diente S.
Fig. 2. Sierra para metales manual (máquina): a - sólida, b - deslizante, c - con un soporte móvil, d - hoja para sierra para metales; 1 - tuerca de mariposa, 2 - marco (máquina herramienta), 3 - cabeza móvil, 4 - hoja de sierra para metales, 5 - cabeza fija, 6 - vástago con mango, 7 - pasadores, 8 - ranuras, 9 - tornillo de tensión, 10 - móvil grapa
Dependiendo de la dureza del metal que se corta, el ángulo de inclinación de los dientes de la hoja de la sierra puede ser cero, positivo o negativo.
El rendimiento de corte de una hoja de sierra con un ángulo de inclinación cero es menor que una hoja con un ángulo de inclinación mayor de 0 °.
Para cortar materiales más duros, utilizamos lienzos en los que el ángulo de afilado de los dientes es mayor; para cortar materiales blandos, el ángulo de afilado es más pequeño. Las telas con un gran ángulo de afilado son más resistentes al desgaste.
Para cortar metales, se utilizan principalmente hojas de sierra para metales con un paso de 1.3-1.6 mm, en el que hay de 17 a 20 dientes en una longitud de 25 mm. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo cortada, más grandes deben ser los dientes, y viceversa, cuanto más fina sea la pieza de trabajo, más pequeños deberán ser los dientes de la hoja de sierra. Para metales de diferente dureza, se utilizan lonas con el número de dientes: metales blandos - 16, dureza media - acero endurecido - 19, hierro fundido, acero para herramientas - 22, acero duro, fleje y ángulo - 22.
Al cortar con una sierra de mano, deben participar al menos dos o tres dientes (cortar metal simultáneamente). Para evitar atascos (pellizcos) de la hoja de la sierra para metales en el metal, se crían los dientes.
El cableado de los dientes de la hoja de la sierra para metales se realiza de modo que el ancho del corte realizado por la sierra para metales sea ligeramente mayor que el grosor de la hoja. Esto evita que la red se atasque en la sección y facilita enormemente el trabajo.
Fig. 3. Elementos de un diente de una hoja de sierra: a - dientes de una hoja de sierra; el ángulo frontal de los dientes: b - positivo, c - igual a cero, d - negativo; paso d
Fig. 4. Instalación de un paño de sierra para metales: a - correctamente, b - incorrectamente, c - tensión de un paño
Dependiendo del tamaño del paso S, el cableado se realiza a lo largo de la cuchilla y a lo largo del diente.
Las hojas de sierra para metales con un paso de diente de 0.8 mm (también permitido para un paso de 1 mm) deben tener un diseño de diente en la hoja (ondulado), es decir, cada dos dientes adyacentes están doblados 0.25 - 0.6 mm en direcciones opuestas. El cableado se realiza a una altura de no más del doble de la altura del diente. El paso de cableado se toma igual a 8S.
La cuchilla con un paso de diente de más de 0,8 mm se cría a lo largo del diente (curva corrugada). En este caso, con un paso de diente pequeño, dos o tres dientes se mueven hacia la derecha y dos o tres hacia la izquierda. Con un paso promedio, se quita un diente a la izquierda, el segundo, a la derecha, el tercero, no se quita. Con un gran paso, un diente se retira hacia la izquierda y el segundo hacia la derecha. El cableado de los dientes se utiliza para lienzos con un paso de 1,25 y 1,6 mm.
El cableado de la hoja de la sierra para metales debe terminar a una distancia de no más de 30 mm del extremo.
Preparándose para trabajar con una sierra para metales. Antes de trabajar con una sierra para metales (sierra para metales), el material que se corta se fija firmemente en un tornillo de banco. El nivel de fijación metálica en un vicio debe corresponder al crecimiento del trabajador. Luego se selecciona una hoja de sierra de acuerdo con la dureza, forma y tamaño del metal que se está cortando.
Para cortes largos, se toman hojas de sierra con un paso de diente grande, y para cortes cortos, con un paso de diente pequeño.
La hoja de la sierra para metales se fijó en el cabezal de la ranura para que los dientes se dirigieran desde el mango y no hacia el mango. En este caso, el extremo de la banda se inserta primero en el cabezal fijo y la posición se fija mediante la pestaña del pasador, luego el segundo extremo de la banda se inserta en la ranura del pasador móvil y se asegura con un pasador. Tiran del lienzo a mano sin mucho esfuerzo (el uso de alicates, un tornillo de banco, etc.) está prohibido al girar la tuerca de mariposa. Al mismo tiempo, debido al miedo a rasgar la hoja, la sierra se mantiene alejada de la cara.
El lienzo estirado con un ligero sesgo y ligeramente estirado con una mayor presión crea un pliegue del lienzo y puede provocar una rotura. El grado de tensión de la banda se verifica presionando ligeramente un dedo en la banda desde un lado: si la banda no se dobla, la tensión es suficiente.
La posición del cuerpo de trabajo. Al cortar metal con una sierra de mano, se paran frente al vicio directamente, libre y constantemente, media vuelta con respecto a las mordazas del vicio o el eje de la pieza de trabajo. La pierna izquierda está ligeramente adelantada hacia adelante, aproximadamente a lo largo de la línea del objeto que se está cortando, y el cuerpo está apoyado sobre ella. Los pies se colocan de manera que formen un ángulo de 60 - 70 ° a una cierta distancia entre los talones.
Posición de la mano (agarre). La posición del trabajador se considera correcta si la mano derecha con una sierra montada en las mandíbulas de un tornillo de banco (en la posición inicial), doblada en el codo, forma un ángulo recto (90 °) entre el hombro y las partes cubitales de la mano (Fig. 121, a).
El mango (mango) se agarra con la mano derecha para que el mango descanse en la palma de su mano (Fig. 5, b). El mango se envuelve con cuatro dedos, el pulgar se coloca en la parte superior a lo largo del mango. Los dedos de la mano izquierda agarran la tuerca y la cabeza móvil de la sierra para metales.
Al cortar con una sierra para metales, así como al archivar, se debe observar una coordinación estricta de los esfuerzos (equilibrio), que consiste en el aumento correcto de la presión de la mano. El movimiento de la sierra para metales debe ser estrictamente horizontal. Presionan la máquina con ambas manos, pero el mayor esfuerzo se realiza con la mano izquierda, y el movimiento alternativo de la sierra para metales se realiza principalmente con la mano derecha.
El proceso de corte consta de dos movimientos:
- el trabajador cuando la sierra se mueve hacia adelante desde el trabajador, y está inactivo cuando la sierra se mueve hacia el trabajador. Cuando está inactivo, la sierra no se presiona, como resultado de lo cual los dientes solo se deslizan, y cuando trabaja, ambas manos crean una ligera presión para que la sierra se mueva en línea recta. Al trabajar con una sierra para metales, se deben seguir las siguientes reglas: se cortan piezas cortas a lo largo del lado más ancho. Al cortar perfiles angulares, en T y de canal enrollados, es mejor cambiar la posición de la pieza de trabajo que cortar en el lado angosto;
- todas las hojas de sierra deberían estar involucradas en el trabajo;
- trabaje con una sierra para metales lenta, suavemente, sin sacudidas, haciendo no más de 30-60 golpes dobles por minuto (acero duro - 30-40, acero de dureza media - 40-50, acero suave - 50-60).
Fig. 5. Posición en el trabajo: b - la mano derecha, c - la mano izquierda, y - la caja y la sierra para metales g - patas
A un ritmo más rápido, la fatiga es más probable y, además, el lienzo se calienta y se opaca más rápido:
- antes del final del corte, la presión sobre la sierra se debilita, ya que con una fuerte presión la hoja de la sierra salta bruscamente de la sierra, golpeando contra un tornillo de banco o una parte, lo que puede causar lesiones;
- Al cortar, no permita que la cuchilla se caliente. Para reducir la fricción de la cuchilla contra las paredes en el corte, las piezas se lubrican periódicamente con aceite mineral o grasa de grafito, especialmente al cortar metales viscosos;
- el latón y el bronce se cortan solo con lienzos nuevos, ya que incluso los dientes poco desgastados no cortan, sino que se deslizan;
- en caso de rotura o astillado de al menos un diente, el trabajo se detiene inmediatamente, los restos del diente roto se retiran del corte de la sierra, la cuchilla se reemplaza por uno nuevo o dos o tres dientes adyacentes se rectifican en la máquina y luego el trabajo continúa.
Fig. 6. Corte de sierra con cortes profundos: a - sin girar la cuchilla, b - con la cuchilla girando 90 °, c - operación de bucle cerrado, d - la posición de los dedos de la mano izquierda
Dependiendo de la forma y el tamaño del material de las piezas o piezas de trabajo, el corte durante el procesamiento manual del metal se lleva a cabo con pinzas de herramienta manuales o mecanizadas, tijeras manuales y eléctricas, sierras manuales y neumáticas, cortadores de tubos.
La esencia de la operación de cortar metal con pinzas (pinzas) y tijeras es separar el alambre, lámina o tira de metal en partes bajo presión desde dos cuñas que se mueven una hacia la otra (cuchillas de corte).
Los bordes cortantes de las pinzas se cierran simultáneamente a lo largo de toda la longitud. En tijeras, el acercamiento de las cuchillas avanza gradualmente de un borde al otro. Sus filos no son. cerrar y cambiar uno relativo a otro. Y las pinzas y las tijeras son una articulación pivotante de dos palancas, en las cuales los hombros largos actúan como mangos y cortos, como cuchillos de corte.
Las pinzas (pinzas) se utilizan principalmente para cortar alambre. El ángulo de afilado de los bordes cortantes de las pinzas puede ser diferente dependiendo de la dureza del material que se corta. Para muchas pinzas, es 55-60 °
Las tijeras manuales (13) se utilizan para cortar láminas de acero con un grosor de 0.5-1.0 mm y metales no ferrosos con un grosor de hasta 1.5 mm.
Dependiendo del dispositivo de los cuchillos de corte, las tijeras se dividen de la siguiente manera: rectas (13, a) -con cuchillos de corte rectos, destinados principalmente para cortar metal en línea recta o alrededor de un radio grande; curvas (13, b) con cuchillos curvos; dedo (13, c) -con cuchillas de corte estrechas para cortar agujeros y superficies con radios pequeños en chapa.
Según la ubicación de los cuchillos de corte, las tijeras se dividen en derecha e izquierda. Para las tijeras derechas, el bisel del filo de la cuchilla inferior está a la derecha y para la izquierda, a la izquierda.
Las tijeras de silla (13, g) difieren de las tijeras manuales comunes en tamaños grandes y se usan para cortar chapas de hasta 2 mm de espesor.
Las cizallas de palanca (13, d) se utilizan para cortar chapas de acero de hasta 4 mm de espesor (metales no ferrosos, hasta b mm). La cuchilla articulada superior 3 es accionada por la palanca 2. La cuchilla inferior / fija inmóvil.
Para la mecanización de un proceso difícil y laborioso de corte de chapa, como ya se señaló, se utilizan tijeras eléctricas.
Las cizallas eléctricas C-424 (14) consisten en un motor eléctrico 4, una caja de engranajes 1 con un excéntrico 5 y un mango 3. El movimiento alternativo del excéntrico se transmite a la cuchilla superior #. La cuchilla inferior 7 está montada en el soporte 6.
La sierra para metales manual () se usa para cortar láminas de metal relativamente gruesas y productos laminados redondos o perfilados. La sierra para metales también puede cortar ranuras, ranuras, recortar y cortar espacios en blanco a lo largo del contorno y otros trabajos. Consiste en un marco / tornillo de apriete con una tuerca de mariposa 2, el mango de una hoja de sierra para metales 4, que se inserta en las ranuras de las cabezas 3 y se sujeta con pasadores 5.
Los marcos de la sierra para metales están hechos de dos tipos: sólidos (para hojas de sierra de una determinada longitud) y deslizantes (se pueden fijar hojas de sierra de diferentes longitudes).
La hoja de la sierra para metales (la parte de corte de la sierra para metales) es una placa de acero delgada y estrecha con dientes en una de las costillas. Está hecho de herramienta o acero de alta velocidad. La longitud de las hojas de sierra para metales más comunes es de 250-300 mm. Cada diente de la cuchilla tiene la forma de una cuña (incisivo). En él, como en el cortador, distinguen el ángulo trasero a, el ángulo de nitidez p, el ángulo frontal y y el ángulo de corte 6 \u003d\u003d a + p (15, b): al hacer muescas en los dientes, tenga en cuenta el hecho de que el chip formado debe colocarse entre los dientes antes de que salir de un corte. Dependiendo de la dureza de los materiales que se cortan, las esquinas de la cuchilla del diente pueden ser: 7 \u003d 0-12 °, (3 \u003d 43 - 60 ° y a \u003d 35-4O0.
Para cortar materiales más duros, el ángulo de afilado (3 hacen más, para suavizar menos. De modo que el ancho del corte realizado con una sierra para metales sea ligeramente mayor que el grosor de la hoja, los dientes se desgastan "por diente" (15, c) o "por hoja" () Esto evita que la red se atasque y facilita el trabajo.
Se logra una mayor productividad con una sierra neumática.
Cortar tubos de acero de diámetros relativamente grandes es una operación laboriosa, por lo tanto, se utilizan cortadores de tubos especiales para llevarlo a cabo.
El cortatubos (16) consta de un soporte /, dos rodillos fijos 2, un rodillo móvil (cortador) 3 y un mango 4. El cortatubos se coloca en un tubo fijado en un tornillo o accesorio, el rodillo móvil se mueve girando el mango hasta que toque la superficie del tubo. Luego, gire por el mango, todo el cortatubos alrededor del tubo y apretando gradualmente el rodillo móvil con el mango, corte el tubo.