La complejidad de la edición de chapa depende del tipo de defecto que tenga la chapa: la ondulación del borde, o el abultamiento, o una abolladura en el medio de la chapa, o ambos al mismo tiempo (Fig. 15).

Fig. 15. Métodos de edición de chapa: a - con un centro deformado de la chapa; b - con bordes deformados de la hoja; c - usando una llana de madera; g - usando una llana de metal.

Al editar una protuberancia, es necesario golpear, comenzando desde el borde de la hoja en la dirección de la protuberancia (Fig. 15 a, b).

El error más común es que los golpes más fuertes se aplican al lugar donde la convexidad es mayor y, como resultado, aparecen pequeñas abolladuras en la sección convexa, lo que complica aún más la superficie irregular. Además, el metal en tales casos experimenta una tensión de tensión muy fuerte. Debe hacer exactamente lo contrario: los trazos deberían debilitarse, pero con mayor frecuencia, a medida que la edición se acerca al centro de la protuberancia. La lámina de metal debe rotarse constantemente en un plano horizontal para que los impactos se distribuyan uniformemente en toda su superficie.

Si la hoja no tiene una sección convexa, sino varias, primero debe reducir todas las convexidades en una. Para hacer esto, golpea con un martillo en los espacios entre ellos. El metal entre los bultos se estira y se combinan en uno. Luego, debe continuar editando de la manera habitual. Si el centro de la hoja es plano y los bordes están distorsionados por las ondas, entonces la secuencia de los trazos durante la edición debe ser la opuesta: deben aplicarse comenzando desde el centro, moviéndose hacia los bordes curvos (Fig. 15, b). Cuando el metal en el medio de la lámina se estira, las ondas en sus bordes desaparecerán.

Las láminas muy delgadas no se pueden enderezar incluso con mazos hechos de material blando: no solo dejarán abolladuras, sino que también pueden rasgar el metal delgado.

En este caso, se utilizan alisadores de metal o madera para el apósito, con los cuales se plancha la sábana por ambos lados, girándola periódicamente. La calidad de la edición se puede verificar con una regla de metal.

Cualquiera que haya enderezado una hoja de acero sabe que este trabajo es bastante difícil: mientras endereza una curva, aparecen otras en la hoja. Sin embargo, esto puede evitarse y, por lo tanto, facilitar enormemente el trabajo. La hoja de acero debe colocarse para su edición, no en una placa lisa, como se hace generalmente, sino en una placa de revestimiento con muchos tubérculos romos pequeños, espaciados uniformemente en su superficie. En este caso, la calidad del trabajo debería aumentar y la complejidad debería disminuir. El metal bajo los golpes de un mazo de goma buscará, por así decirlo, su lugar. En este caso, se forman ondas apenas perceptibles en la lámina, cuando se ponen masilla y se pintan, se llenarán y contribuirán al hecho de que la masilla y la pintura se adherirán muy fuertemente al metal. Las irregularidades después de recubrir el metal son completamente invisibles. La única dificultad es cómo hacer la placa de revestimiento requerida. Es realmente difícil hacerlo en casa: los tubérculos generalmente se obtienen cortando una gran cantidad de ranuras que se cruzan mutuamente y se ubican cerca una de la otra en una losa lisa. Esto se puede hacer en una máquina cepilladora o fresadora, por lo que si existe esa oportunidad, es mejor usarla.

La curvatura de las partes se verifica por ojo (Fig. 82, a) o por el espacio entre la placa y el componente colocado sobre ella. Los bordes de los lugares curvos están marcados con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente con la transición de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la parte se vuelve recta, lo que se puede determinar imponiendo una regla. La edición se lleva a cabo en el yunque, la placa correcta o los revestimientos confiables, eliminando la posibilidad de que las partes se resbalen al impactar.

La edición de strip metal se lleva a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, los límites de las curvas se marcan con tiza, después de lo cual se coloca un guante en la mano izquierda y se toma una tira, y: se toma un martillo en la mano derecha y se toma la posición de trabajo (Fig. 82.6).

La tira se coloca en un plato regular para que quede plana sobre un plato con un bulto hacia arriba, tocando en dos puntos. Los golpes se aplican a las partes convexas, ajustando la fuerza de impacto según el grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuertes son los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza de impacto se debilita y, con mayor frecuencia, la tira se gira de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Con algunas protuberancias, primero endereza hasta los extremos, y luego se encuentra en el medio.

Los resultados de la edición (la rectitud de la pieza de trabajo) se verifican a simple vista, y más precisamente, en la placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Edición de metal de sección transversal circular. Después de verificar el ojo en el lado convexo con tiza, se observan los límites de las curvas. Luego, la barra se coloca sobre una placa o yunque (Fig. 83) de modo que la parte curva sea convexa hacia arriba. Se aplican golpes de martillo a la parte convexa desde los bordes de la curva hasta la parte media, ajustando la fuerza de impacto según el diámetro de la barra y la magnitud de la curva. A medida que la curva se endereza, la fuerza de impacto se reduce, terminando la edición con trazos ligeros y girando la barra alrededor de su eje. Si la barra tiene varias curvas, primero se corrigen las más cercanas a los extremos y luego se ubican en el medio.

La edición de chapa es más complicada que las operaciones anteriores. El material laminar y los espacios en blanco cortados pueden tener una superficie ondulada o abultada. En espacios en blanco con ondulaciones en los bordes (Fig. 84, a), preestablecidos con tiza o un lápiz suave de grafito en áreas onduladas. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa para que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que se acuesten completamente en la superficie de soporte y, presionándola con la mano, comience a editar. Para estirar el centro de la pieza de trabajo, se aplican golpes de martillo desde el centro de la pieza de trabajo hasta el borde, como se indica en la Fig. 84, en círculos. Los círculos de diámetros más pequeños corresponden a trazos más pequeños, y viceversa.

Se aplican golpes más fuertes en el medio y reducen la fuerza del golpe a medida que se acerca a su borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, es imposible golpear repetidamente en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se observan una precisión, cuidado y precaución particulares al editar piezas de trabajo hechas de material de hoja delgada. Infligen golpes leves, ya que si el golpe no es correcto, las caras laterales del martillo pueden romper la hoja en blanco o hacer que se dibuje el metal.

Al editar piezas de trabajo con protuberancias, se revelan las áreas deformadas y donde el metal está más abultado (Fig. 84.6). Las secciones convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego el espacio en blanco en la placa con las secciones convexas hacia arriba, de modo que sus bordes no cuelguen y descansen completamente en la superficie de soporte de la placa. La edición comienza desde el borde más cercano al bulto, en el que se aplica una hilera de golpes con un martillo dentro de los límites indicados en los círculos cubiertos con círculos (Fig. 84, d). Luego golpee en el segundo borde. Después de eso, se aplica una segunda fila de trazos al primer borde y se transfiere nuevamente al segundo borde, y así sucesivamente, hasta acercarse gradualmente al bulto. Los golpes de martillo son a menudo, pero no severamente, especialmente antes del final de la edición. Después de cada golpe, se tiene en cuenta su efecto en la pieza de trabajo en y alrededor del sitio de impacto. No permiten varios golpes en el mismo lugar, ya que esto puede conducir a la formación de una nueva sección convexa.

Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del lugar convexo se estira y se nivela gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a poca distancia entre sí, por los impactos del martillo en los bordes de las protuberancias individuales, estas abrasiones se ven obligadas a fusionarse en una, que luego se rige por los trazos alrededor de sus bordes, como se indicó anteriormente.

Las láminas delgadas se rigen con martillos de madera livianos (mazo - Fig. 85, a), martillos de cobre, latón o plomo, y las láminas muy delgadas se colocan sobre una placa plana y se alisan con barras de metal o madera (Fig. 85, b).

Edición (enderezado) de metal

Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. La edición de las partes dobladas después del endurecimiento se llama enderezamiento. La precisión de enderezamiento puede ser de 0.01 - 0.05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan martillos con un percutor endurecido o martillos especiales para alisar con el lado redondeado del percutor. En este caso, es mejor colocar la pieza no en una placa plana, sino en el cabezal de enderezamiento (Fig. 86, a). Los impactos se aplican no en el convexo, sino en el lado cóncavo de la pieza.

Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están endurecidos, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que son relativamente fáciles de enderezar; necesitan enderezarse como partes en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.

La edición del cuadrado endurecido, en el que el ángulo entre los estantes ha cambiado después del endurecimiento, se muestra en la Fig. 86,6-g. Si el ángulo se ha reducido a menos de 90 °, se aplican golpes de martillo en la parte superior de la esquina interior (Fig. 86.6 yd a la izquierda), si el ángulo se ha convertido en más de 90 °, los golpes se realizan en la parte superior de la esquina externa (Fig. 86, c y d a la derecha).

En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y a lo largo de una costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

La edición del material de barra corta se lleva a cabo en prismas (Fig. 87, a), losas regulares (Fig. 87.6) o revestimientos simples, utilizando un martillo para golpear en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar mellas en la pieza de trabajo. Si los esfuerzos desarrollados por el martillo no son suficientes para vestirse, use prensas manuales o mecánicas.

Los ejes de edición (con un diámetro de hasta 30 mm) en prensas manuales (Fig. 88, a) se realizan de la siguiente manera. El eje 2 se coloca sobre los prismas 4 y 5, y la presión se lleva a cabo con un tornillo 3. El valor de deflexión se determina aquí en los centros 7 usando el indicador 6 (Fig. 88.6).

Para eliminar tensiones residuales en los lugares de apósito, los ejes responsables se calientan lentamente durante 30-60 minutos a una temperatura de 400-500 ° C y luego se enfrían lentamente.

El endurecimiento se realiza colocando el eje curvo sobre una placa plana con un bulto hacia abajo y aplicando golpes frecuentes y ligeros en la superficie del eje con un pequeño martillo (Fig. 89, a). Después de la aparición de una capa remachada en la superficie (Fig. 89.6), el espacio entre el eje y la placa desaparece, la edición se detiene.

Edición por método de calentamiento (sin estrés). El perfil de metal (esquinas, canales, Tauri, vigas en I), ejes huecos, chapa de acero gruesa, forjados se corrige calentando un lugar doblado (protuberancia) con un soplete o soplete a un color rojo cereza; Las capas de metal que rodean el bulto se enfrían con asbesto crudo o extremos húmedos (trapos) (Fig. 90).

Como el metal calentado es más dúctil, cuando se enfría con una corriente de aire comprimido, el lugar calentado se comprime y el metal se endereza.

Manual de entrenamiento
trabajadores de producción

Taller de cerrajería

Edición de tira de metal curvada en un plano

Los ejercicios de enderezado de tiras de metal generalmente se realizan en una placa de hierro fundido o acero con varios martillos. Para editar tiras de acero puramente procesadas y tiras de metales no ferrosos, se utilizan martillos de madera, martillos con insertos suaves (cobre, plomo, aluminio) y martillos de acero, golpeándolos contra juntas de madera o metal blando.

Al enderezar y doblar metal, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo y bien pulido, golpeando la esfera convexa central del golpeador (Fig. 52). No se recomiendan martillos con un percutor cuadrado, ya que durante los impactos sobre el metal desde sus esquinas pueden quedar rastros en forma de mellas.

Fig. 52. Edición con un martillo esférico

La edición a lo largo del plano se realiza en la siguiente secuencia.

1. Las partes convexas de la tira se determinan a simple vista (Fig. 53), marcando sus bordes con tiza.

Fig. 53. Verificación de las correcciones por ojo

2. Se pone un guante en la mano izquierda. Se toma un martillo a la derecha, se tira de acero a la izquierda y se lleva a la posición de trabajo. Es necesario estar de pie al editar de forma recta, libre y constante.

3. La tira se coloca en una placa normal con una protuberancia hacia arriba, con contacto en dos lugares (Fig. 54), ya que un ajuste flojo en el momento del impacto con un martillo puede conducir a una mano izquierda.

Fig. 54. Recepción de editar una tira de acero en un avión

4. Los golpes de martillo se aplican a los bordes de las partes convexas, acercándose gradualmente a la mitad de la curva. Es necesario ajustar la fuerza de impacto según el grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuertes deben ser los impactos. A medida que la tira se endereza, es necesario debilitar la fuerza de los golpes y, con mayor frecuencia, girar la tira de un lado a otro hasta que esté completamente enderezada; Al golpear con un martillo, mire solo el lugar del impacto.

Si hay varias protuberancias, las extremas se enderezan y luego las protuberancias ubicadas en el medio de la tira.

El laminado de metal inicial, tanto en hojas como volumétrico, no siempre tiene indicadores de planeidad suficientes para el rendimiento de alta calidad de las operaciones de deformación posteriores. En tales casos, la corrección de metales se usa como una operación preliminar. Un término relacionado - enderezado de metal - es una variación de esta operación, como resultado de lo cual solo el eje de la barra está alineado.

Las normas estatales estipulan los siguientes tipos de tolerancias para la forma de contratación terminada:

1. Para barras de sección transversal redonda y cuadrada: curvatura espacial y curvatura aparente
2. Para barras de sección cuadrada, además - concavidad y convexidad de las caras;
3. Para tiras de acero: no planitud, media luna, convexidad de las caras laterales.
4. Para láminas - no planitud.
5. Para cintas y rollos: curvatura telescópica y costilla.

En el caso del estampado de alta precisión, todos los defectos anteriores provocan un desgaste acelerado de las matrices, y la precisión del producto terminado disminuye. La razón de tales curvaturas también puede ser operaciones de separación en láminas y tijeras de alta calidad, cuando los bordes de la lámina / tira o los extremos de las varillas están inaceptablemente curvados.

Aún más requisitos previos para editar durante el estampado en caliente. Los forjados terminados se doblan cuando:

• Expulsión de la cavidad de una corriente estampada (especialmente a menudo esto ocurre con forjados de forma compleja);
• Tratamiento térmico, después del cual se producen tensiones residuales internas en el metal;
• Recorte de la escama debido a la contracción incontrolada del metal.

En las tecnologías de estampado en frío, el apósito metálico se realiza después de doblar piezas de aceros con alto contenido de carbono o de resorte, así como durante la extrusión en frío de productos con una pieza de varilla larga. La edición y enderezamiento de metal en forma de rollo antes de su disolución en cintas también es bastante común.

La base para la inclusión de dicha operación en el proceso de producción son los resultados de las mediciones de la forma de las piezas, para las cuales se utilizan plantillas especiales o una herramienta de medición universal. Con pequeñas desviaciones, el enderezado manual del metal a veces es aceptable, pero en la mayoría de los casos esto no es suficiente.

Variedades de edición de metal.

La operación en cuestión se puede realizar en estado frío y caliente. En el estado caliente, las forjas gobiernan que ya han pasado todas las transiciones de deformación, incluido el recorte. En este caso, no proporcionan una operación separada, sino que deforman el sello de la prensa de borde en la corriente final (aunque en casos justificados, el apósito en caliente del metal también se puede realizar en el equipo de estampado principal). Se considera que las ventajas de dicho procesamiento son una menor intensidad de energía, así como un efecto beneficioso sobre la estructura y las propiedades operativas del material de forja.

El apósito en frío en estampado en caliente se aplica después de que los productos estampados se hayan sometido a un tratamiento térmico. La herramienta para tal operación es muy simple, y la configuración de la cavidad de trabajo es totalmente consistente con las dimensiones de la forja, que se muestran en su dibujo. La operación a menudo se realiza simultáneamente en dos planos, lo que mejora la calidad del producto terminado.

En el estampado de hojas, la edición se realiza:

• Después del corte y punzonado de la placa de metal, cuando el corte de las fibras metálicas de la pieza de trabajo conduce a la aparición de tensiones internas;
• Después de doblar libremente (especialmente sin presionar), para eliminar defectos en la forma de la pieza de trabajo que surgió debido a un resorte;
• Cuando se estampa completamente, cuando se produce la curvatura de un tocho metálico debido a la intensa fricción del producto a lo largo de la matriz;
• Después de la extracción de uniones múltiples de piezas con bridas.

En el estampado en frío, la compresión se distingue por matrices lisas, perforadas y de obleas. En el primer caso, se lleva a cabo una calibración de superficie plana, por lo tanto, este método es efectivo para láminas finas de metales con alta ductilidad. Las fuerzas específicas no superan los 100 MPa, y no hay huellas de la herramienta en la superficie del producto terminado.

Para piezas de trabajo con un mayor espesor, así como de metales de mayor dureza, es necesario realizar un apósito puntual / waffle. En la herramienta de trabajo, se hacen pequeñas incisiones en forma de dientes, y sus puntos en el punzón y la matriz no deben coincidir. Los esfuerzos específicos son mayores, hasta 250 ... 300 MPa, pero como resultado, se corrigen todos los defectos de la superficie.

A veces, el vendaje plano se realiza antes de rodar. La lámina o tira de metal inicial se enrolla a través de varios rodillos regulares (su número siempre debe estar sin emparejar, y el número de rodillos superiores de presión es siempre uno más que el soporte inferior).

Equipo de edición

Si estas transiciones se combinan con las operaciones básicas de deformación (como suele ser el caso del estampado en caliente), no se requiere equipo especial. La edición en frío de barras o tiras de metal se realiza en. Son máquinas horizontales que funcionan según el principio del estampado rotativo.

La diferencia es que la presión creada por los rodillos de trabajo no debe exceder el límite de ductilidad del material que se está enderezando. Dichas máquinas funcionan en modo automático y, por lo tanto, se caracterizan por un alto rendimiento. Las barras se rigen de la misma manera, solo el perfil de los rodillos de trabajo en este caso se realiza no plano, sino de acuerdo con la sección transversal del material de origen.

Es posible enderezar piezas de trabajo voluminosas en términos de prensas. Si la fuerza específica no supera los 300 MPa, se utilizan prensas de tornillo con la unidad de arco serie F17__. El efecto se logra debido a la alta velocidad de impacto de un troquel plano (unido al control deslizante) con el producto, que requiere edición. Dado que la distribución de presión en toda la superficie es la misma, al mismo tiempo en la placa de trabajo puede haber varias partes de las mismas dimensiones generales. Esto reduce la complejidad de la operación.

Lo más difícil y responsable es la edición de piezas después de la extrusión en frío. Dado que el endurecimiento por deformación del material es muy grande, las fuerzas específicas pueden alcanzar el límite de plasticidad, es decir, 600 ... 800 MPa y aún más. La naturaleza del impacto de la carga creada por la prensa de tornillo no proporciona la calidad adecuada del apósito debido a la inercia del material. Por lo tanto, se utilizan prensas especiales de las series K82__ y K83__ con un mecanismo de trabajo de manivela. La peculiaridad del esquema de una prensa de este tipo es la capacidad de garantizar la exposición de la pieza (hasta 2 ... 3 s) bajo presión en la posición más baja extrema de la corredera del equipo. Como resultado, se superan las tensiones internas y la parte se alinea.

Varios espacios en blanco y productos tienen protuberancias, ondulaciones, curvaturas y otras irregularidades. Enderezar y editar corrige los defectos detectados.

Editar  - Esta es la alineación de piezas no endurecidas, piezas en blanco y hojas. Un proceso relativamente simple, es posible realizarlo en casa.

Antes de comenzar a editar, se verifica la curvatura de las piezas y piezas. Esto se hace aplicando una regla de metal a la parte (en el borde) o en el ojo. Los bordes de los puntos arqueados están marcados con tiza.

La edición se lleva a cabo incluso en revestimientos fiables o en la placa correcta. Debes elegir los lugares correctos para atacar. Los impactos se aplican con una fuerza proporcional a la magnitud de la curvatura. Reduzca gradualmente la fuerza del impacto al pasar de una curva más grande a una más pequeña.

La edición de barras y tiras de metal se realiza en el siguiente orden:

1. se observan los límites de las curvas en el lado convexo;
2. se toma un martillo en la mano derecha, se coloca una manopla de tela en la mano izquierda ();
3. la varilla o tira se coloca sobre el yunque o en una placa normal con una protuberancia hacia arriba. Los impactos se aplican en la protuberancia a la parte media desde los bordes de la curva. A medida que se corrige la curvatura, la fuerza del impacto disminuye, si es necesario, se da la vuelta a la barra o tira. Si tienen varias curvas, primero enderece las curvas ubicadas más cerca de los bordes y luego las del medio;
4. los resultados de la edición se verifican, aplicando una regla o a simple vista.

Edición de hojas u hojas de metal

La edición de espacios en blanco u hojas de metal es necesaria cuando tienen una protuberancia o ondulación.

El procedimiento para editar espacios en blanco y hojas con ondulaciones es el siguiente:

1. los bordes de las ondulaciones están dibujados con tiza;
2. la pieza u hoja de trabajo se coloca en el yunque o en una placa regular de tal manera que no haya bordes colgantes;
3. la pieza u hoja de trabajo se presiona contra el yunque o la placa correcta, y comienza la edición;
4. los golpes se aplican con un martillo en el borde desde el medio. La fuerza de los golpes se reduce al acercarse al borde. Las huelgas repetidas en el mismo lugar están prohibidas.

La edición de protuberancias en láminas de metal se lleva a cabo en la siguiente secuencia.

1. Los bordes de las protuberancias están dibujados con tiza.
2. El espacio en blanco o la hoja se coloca en el yunque o placa con una protuberancia hacia afuera, evitando que los bordes cuelguen.
3. La edición comienza desde el bulto más cercano al borde.
4. Después de eso, ataca desde el segundo borde. Se infligen golpes frecuentes pero no fuertes. La fuerza de los golpes al final de la edición se reduce. Está prohibido dar varios golpes en un solo lugar.

Cuando se encuentran varias protuberancias en una lámina de metal cercana, las protuberancias con un martillo se combinan en una sola, y luego se corrige de acuerdo con la tecnología anterior.

Bultos y ondulaciones de láminas metálicas delgadas.  y las palanquillas se rigen por martillos de mazo, plomo, latón o cobre. Se colocan láminas muy delgadas sobre una placa plana y se planchan con barras de madera o metal.

Al editar piezas, piezas de trabajo y láminas de metal, se deben cumplir los requisitos de seguridad. Use guantes para evitar lesiones personales por golpes. Las piezas de trabajo, las piezas de trabajo y las hojas deben sujetarse firmemente al yunque o placa de nivel para evitar que se resbalen.