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Reparación de tubos de acero. Reparación de tuberías de agua en el departamento. Video sobre el reemplazo de tuberías de agua y alcantarillado en un departamento

¿Cuáles son las tuberías de acero más comúnmente dañadas?
  Muy a menudo, las tuberías de acero son dañadas por la llamada fístula, que se forma como resultado de la corrosión por picadura.
¿Es posible reparar una tubería de acero con una fístula?
  Se debe reemplazar la sección de tubería dañada. Sin embargo, si por alguna razón esto no es posible en este momento, se llevan a cabo reparaciones temporales. Para hacer esto, primero bloquee el flujo de agua a esta sección de la tubería y luego expanda la fístula formada en la tubería con un núcleo o taladro. Después de eso, se corta un hilo con un grifo y se atornilla un perno en el orificio preparado.
  Si la fístula tiene una forma oblonga y la reparación no es posible mediante el método descrito, es posible eliminar la fuga aplicando un vendaje temporal con juntas de sellado de goma. Los vendajes se aprietan con tornillos en uno o ambos lados. Lo mismo se puede hacer con abrazaderas.
  Se puede aplicar un compuesto adhesivo a base de fibra de vidrio impregnada con adhesivo epoxi. El vendaje adhesivo también le permite conectar tuberías mediante un método de unión a unión.
  La fibra de vidrio se corta en cintas, cuya longitud y anchura dependen del diámetro de la tubería y del tamaño del daño a la tubería. La cinta debe ser tan larga que pueda envolverse en la tubería al menos 6 veces. El ancho de la cinta debe ser mayor que el diámetro de la tubería en aproximadamente un 30-40%.
  Para que los bordes de la fibra de vidrio no se desmoronen, los bordes de los cortes se impregnan con pegamento BF-2. Después de eso, la cinta se impregna con pegamento epoxi. Para hacer esto, el pegamento se aplica con una espátula en una capa uniforme en un lado de la cinta.
¿Cómo reparar temporalmente una tubería con fugas?
  Se drena agua de la tubería, se coloca un trozo de goma en la fuga, se sujeta con abrazaderas de manguera, alambre retorcido (Fig. 1) o abrazadera de tubería (Fig. 2).

Fig. 1. Reparación urgente de tuberías: a - reparación de tuberías con la ayuda de abrazaderas de manguera; b - reparación de tubos de alambre

Fig. 2 Instalación de una abrazadera de manguera: 1 - goma; 2 - abrazadera de tubo; 3 - tornillos de un collar que deben ser unidos.

¿Cómo revisar una tubería de acero?
  Se debe quitar la sección de la tubería con grietas y se debe insertar una nueva sección con el acoplamiento (Fig. 3).

Fig. 3. Revisión de la tubería de acero: a - acoplamiento; b - tubería agrietada; en - una nueva sección de la tubería; 1 - tuerca final del acoplamiento; 2,3 - tuerca de acoplamiento del acoplamiento; 4 - sitio de fuga; 5 - conjunto de acoplamiento.

¿Cómo revisar una tubería de cobre?
  Se corta una sección de un tubo agrietado y se coloca un manguito en su lugar. Si la grieta es grande, la longitud del tubo antes de quitar la primera junta (Fig. 4).

Fig. 4. Revisión de la tubería de cobre: \u200b\u200ba - tubería dañada; b - tubería reparada; 1 - área dañada; 2.4 - montaje; 3 - acoplamiento.

¿Cómo revisar una tubería de plástico?
  Es imposible quitar la tubería de plástico del accesorio, por lo que es necesario cortar el área dañada e instalar una nueva sección con acoplamientos en los extremos (fig. 71).

Fig. 5. Revisión de la tubería de plástico: a - tubería dañada; b - tubería reparada; 1 - área dañada; 2.4 - acoplamiento; 3 - nueva sección

¿Cómo descongelar una tubería?
  Para evitar la ruptura de la tubería durante el apagado a largo plazo de la calefacción en el invierno, drene el agua. Si esto no fuera posible, la tubería se descongela inmediatamente. Si las tuberías se colocan dentro de la casa, encienda la calefacción y permita que se calienten junto con la habitación.
  Las tuberías ubicadas fuera de la casa se descongelan con una cinta de calefacción eléctrica, una manta de calefacción eléctrica, un secador de pelo o una lámpara de calefacción eléctrica. También puede usar un quemador de propano con un divisor de llama.

¿Qué herramientas necesita tener en su hogar para reparaciones temporales y capitales de tuberías?
  Para reparar el sistema de calefacción, se requerirán las siguientes herramientas:
  - destornilladores planos y Phillips;
  - alicates y alicates;
  - mazo
  - un martillo
  - un cincel;
  - llave ajustable;
  - llaves inglesas;
  - llave de tubo;
  - limas para metal;
  - sierra para metales;
  - un cable para limpiar tuberías;
  - cinta de sellado de plástico;
  - dispositivo de doblado de tubos;
  - cortatubos;
  - quemador de propano;
  - dispositivo para la quema.




  Las tuberías de acero se usan generalmente en salas de servicios públicos o técnicas. A menudo tienen un diámetro grande, y esta característica permite realizar reparaciones de formas peculiares. ¿Qué hacer si aparece una fístula en una tubería de acero? Aplicar tales opciones:
  • reparar con un perno: perforar una fístula, cortar una rosca y atornillar el perno;
  • eliminación de fugas con un vendaje temporal o abrazaderas con una junta (aplicar si está dañado
  • la parcela tiene un área significativa);
  • repare con una venda adhesiva: fibra de vidrio impregnada con sellador envuelva el área dañada (aplique al menos 6 capas);
  • conexión de brida.

Anteriormente, el sistema se apaga y el refrigerante se drena. El trabajo de reparación se lleva a cabo en un área seca y enfriada.

Reparación de tuberías

  1.   La reparación de las tuberías de polipropileno se lleva a cabo con "planchas" especiales, en las que se sujetan las juntas de las tuberías, soldando de esta manera. Por lo tanto, si aparece una fuga en el cuerpo de la tubería o en el lugar de dicha adhesión, entonces ...
  2.   Las tuberías de metal son más susceptibles a la corrosión y tienen la vida útil más corta en comparación con los materiales más modernos. Sin embargo, debido al bajo costo, tales tuberías aún están muy extendidas. La aparición de una fuga en una tubería de metal ...
  3.   En las tuberías de metal y plástico, los problemas surgen con mayor frecuencia en lugares de juntas de compresión. Aquí es donde aparece la fístula. El problema se resuelve reemplazando el área del problema. Se corta una pieza dañada y se instala una nueva pieza utilizando accesorios de prensa ...
  4.   El reemplazo total de todos los radiadores y tuberías no siempre es aconsejable desde un punto de vista técnico y financiero. Basta con realizar una reparación de calidad de la calefacción para garantizar su plena operatividad. Sin lugar a dudas, vale la pena utilizar los servicios de profesionales con conocimientos teóricos ...
  5.   Las comunicaciones de calefacción de combustible sólido de una casa privada no pueden servir indefinidamente, por lo tanto, su reparación se requiere periódicamente. Muy a menudo, surge la necesidad de reparar las tuberías de calefacción de carbón o su reemplazo. Y aquí, mucho depende de la calidad de las tuberías instaladas ...
  6.   Entonces, si encuentra una fuga en el sistema de calefacción o en el suministro de agua, antes que nada, debe intentar detenerla. Puede hacerlo retirando la sección dañada de la tubería con una abrazadera de manguera o cubriendo la fístula con una pasta especial de curado rápido directamente ...
  7.   Reparación de tuberías de calefacción autónomas La calefacción autónoma ofrece una ventaja innegable. La casa siempre es cálida y acogedora. Es posible mantener constantemente una temperatura confortable en él. Sin embargo, cualquier tubería de los sistemas de calefacción tiene su propio desgaste. Se acerca el momento ...
  8.   Reparación de tuberías de calefacción de leña Hay una gran cantidad de estufas que se utilizan en hogares como calefacción de leña. Algunos modelos están equipados con dispositivos especiales que le permiten quemar gases residuales. Tal efecto se puede lograr aplicando ...
  9. La calefacción en una casa privada actúa como una comunicación clave, sin la cual es imposible hacerlo. Con un enfoque frívolo o inexperto para organizar la calefacción privada, pronto surgirán grandes problemas asociados con reparaciones costosas. Es extremadamente importante ...
  10.   La tubería es uno de los componentes cruciales del sistema de calefacción, cada parte de la cual contribuye significativamente a proporcionar calor a la casa. Las tuberías de acero, utilizadas activamente para organizar tuberías en años anteriores, fueron temporalmente ...
  11.   Una tubería es una parte integral de la mayoría de las estructuras de ingeniería, ya sea un sistema de calefacción, alcantarillado o sistema de suministro de agua. No hace mucho tiempo, se utilizaba activamente una tubería de acero para equipar todas estas comunicaciones. Sin embargo, con la llegada de las piezas de plástico, ...
  12.   La reparación de sistemas de calefacción en hogares privados es una tarea compleja, que incluye el diagnóstico de mal funcionamiento, la búsqueda y eliminación de sus causas. Muy a menudo, la búsqueda de causas ocupa la mayor parte de todo el trabajo, especialmente cuando la razón ...
  Entre los diversos tipos de trabajos de reparación que se llevan a cabo en locales residenciales y no residenciales, la reparación de tuberías ocupa un lugar especial, para lo cual es necesario utilizar el trabajo de especialistas calificados, así como el equipo apropiado. En este caso, es extremadamente importante cumplir con las normas y reglas establecidas para el trabajo de reparación.

Cabe señalar que la implementación independiente de estos trabajos puede tener graves consecuencias durante el funcionamiento de los sistemas de comunicación. Casi cualquier mal funcionamiento en el funcionamiento de las tuberías conduce al hecho de que estar en la habitación no es muy cómodo, y se pueden causar daños materiales y morales a las personas que viven en el vecindario.

Reparación de tuberías en el baño.

   En el caso de una fuga en los sistemas de comunicación donde se utilizan tuberías de hierro fundido, la reparación actual de estas tuberías se puede realizar con abrazaderas metálicas tradicionales. En este caso, la junta de goma se superpone a la tubería en el lugar donde se formó la grieta, y luego se aprieta con una abrazadera. Es necesario asegurarse de que la junta cubra completamente la grieta formada. Debe tenerse en cuenta que esta reparación de tuberías de calefacción o suministro de agua es temporal, por lo que para una reparación más seria necesita usar una máquina de soldar o cambiar completamente las tuberías.

Reparación de tuberías de "instalación abierta" a 25DU   - desde 2000 rub.
Reparación de tuberías "montaje empotrado" hasta 25DU - desde 2500 rub.
Reparación de tubos de acero para soldadura "instalación abierta"   - desde 2500 rub.

También hay una manera de reparar tuberías de hierro fundido cuando su zócalo está sellado con fibrocemento. También utiliza fibra de amianto, que se mezcla con cemento Portland. Hay que tener en cuenta que la marca de este cemento no puede ser inferior a cuatrocientos. Además, el sellado de los zócalos debe iniciarse aplicando primero el cable de alquitrán de cáñamo a los lugares donde se encuentran las juntas de la tubería.

Reparación de tubos de acero en el baño.

   El daño a las tuberías de acero, como regla, está asociado con la aparición de fístulas: bolsas de corrosión por picaduras de metal.

Para eliminar estos daños, es necesario llevar a cabo una serie de operaciones:

  • El movimiento del agua está bloqueado por una válvula.
  • La fístula se expande mediante el uso de un taladro o núcleo.
  • Con un grifo, se corta una rosca y se atornilla un perno en el orificio que está preparado.
   En algunos casos, las fístulas tienen forma ovalada. El método descrito anteriormente no se puede utilizar aquí. Para resolver el problema, es necesario imponer un vendaje temporal, que tiene juntas de goma. Este vendaje se une mediante tornillos o abrazaderas. Además, dicho daño puede repararse utilizando fibra de vidrio a base de adhesivo epoxi.

Al pegar tuberías, primero se deben limpiar de óxido y suciedad con una lima, papel de lija o un cepillo. Luego, los extremos de las tuberías de acero deben limpiarse con gasolina o acetona, y luego deben secarse durante aproximadamente quince minutos.

Reparación de tuberías de cobre para calefacción y suministro de agua.

   Las tuberías de cobre, a pesar de su resistencia y funcionalidad, están sujetas a desgaste y corrosión, lo que lleva a la necesidad de reparar estas tuberías. Básicamente, las tuberías de cobre tienen daños por deformación que pueden repararse usando sellador. En caso de que el daño sea grave, es necesario reemplazar la tubería de cobre, lo que evitará futuros problemas.

En el caso de que haya una delaminación de la tubería del cobre, puede usar soldadura, que se divide en dos tipos: temperatura alta y temperatura baja. Cuando se realiza la soldadura fuerte a alta temperatura, se utiliza aleación de soldadura fuerte, lo que permite aumentar la vida útil de las tuberías de cobre. Para la soldadura a baja temperatura, se utilizan soldaduras especiales a baja temperatura.

Al instalar tuberías de cobre, es necesario recordar que hay ciertos parámetros de su flexión. Por ejemplo, si el diámetro de la tubería de cobre no supera los 1,5 cm, el radio de curvatura debe ser 3,5 veces el diámetro de la tubería o más.

Reparación de tuberías de suministro de agua de PVC.

   Las tuberías de PVC no solo son bastante duraderas, sino que se pueden usar mucho más tiempo que las tuberías tradicionales de hierro fundido. Durante la reparación de las tuberías de PVC, se usa pegamento, con el que se conectan a una campana. Los extremos de los zócalos y tuberías se preparan mediante pelado, y también se desengrasan con un disolvente.

En el caso de que las tuberías de PVC no tengan movimiento axial, la reparación se puede aplicar en una junta oblicua. Para hacer esto, use una sierra para metales, que corta una rebanada en un ángulo de cuarenta y cinco grados, tanto en la pieza de trabajo como en la tubería. Luego, las tuberías se conectan, presionan y fijan con una manga.

Puede realizar reparaciones superficiales de tuberías de PVC, en las que se aplica una venda de cinta adhesiva. Además, en este caso, puede usar pegamento universal diseñado para unir superficies de plástico. Antes de realizar esta reparación, las tuberías se limpian y desengrasan. Del mismo modo, las tuberías a menudo se reparan en el baño.

Las tuberías de PVC también se pueden reparar mediante soldadura, que se lleva a cabo con un clavo o un cuchillo, que se precalientan hasta un estado caliente. Bajo la influencia de altas temperaturas, los bordes de las tuberías hechas de plástico se derriten, lo que conduce al llenado de los agujeros existentes. Al instalar tuberías de agua o calefacción, puede soldar partes de tuberías entre sí. Para hacer esto, deben mantenerse por encima del fuego del quemador. Al mismo tiempo, debe recordar que un material como el PVC se enfría bastante rápido, por lo que todo el trabajo debe realizarse con prontitud.

El costo de la reparación de la tubería.

  El costo del trabajo relacionado con la reparación de tuberías de calefacción, suministro de agua, alcantarillado, depende de qué tuberías necesitan ser reparadas, cuál es la complejidad de estos trabajos y el equipo utilizado para ello. La más barata es la reparación temporal de tuberías, en la que se utilizan medios bastante simples.

El análisis de publicaciones y la búsqueda de patentes de métodos para reparar troncos dañados y tuberías de distribución permitieron dividir todos los métodos existentes en grupos tecnológicos y el equipo utilizado en los siguientes cuatro grupos:

  1. Métodos de reparación asociados con el reemplazo completo de una sección de tubería defectuosa por una nueva tubería.
  2. Repare los métodos que incluyen sellar la sección de tubería dañada desde el exterior.
  3. Métodos de reparación en los que el sellado se realiza desde dentro de la tubería.
  4. Métodos de reparación de acuerdo con el llamado tipo "tubería en tubería", en el que se inserta una nueva tubería de menor diámetro en la sección dañada de la tubería.

El primer grupo de métodos de reparación es hasta la fecha una tecnología tradicional. Dado que la reparación asociada con el reemplazo del área dañada por una tubería nueva es bastante costosa, su factibilidad surge de la presencia de defectos importantes en la tubería o de su desgaste total. Los métodos en consideración son más fáciles de implementar para tuberías abiertas. Aquí, la principal dificultad es cortar el producto de bombeo en el área defectuosa y eliminar sus residuos de las zonas de soldadura. En casos de tuberías subterráneas, se requiere principalmente la apertura completa del área dañada, lo que aumenta significativamente la complejidad de los métodos, especialmente en lugares de difícil acceso.

Existen tecnologías para reemplazar una sección defectuosa de un cable de tubería con una nueva tubería sin abrir. La esencia de estas tecnologías es que la tubería vieja se destruye con la ayuda de dispositivos especiales, y sus segmentos aplastados se eliminan o se presionan contra el suelo con una expansión cónica, liberando así el paso para colocar una tubería nueva. La destrucción de las tuberías desgastadas se lleva a cabo de dos maneras: dinámica y estática. El método dinámico se lleva a cabo utilizando un punzón neumático que se mueve dentro de la tubería antigua. El método estático de destrucción de tuberías se lleva a cabo utilizando una herramienta de corte, hecha en forma de cabeza cónica equipada con una cuchilla plana de acero de alta resistencia, o en forma de una cuchilla (cortador) con un expansor. El accionamiento del cuerpo de trabajo de corte se lleva a cabo utilizando equipos especiales. En la actualidad, más de una veintena de empresas extranjeras fabrican equipos para la reparación y sustitución de tuberías sin zanjas. En Rusia, no hay producción en serie de tales equipos. En la planta de máquinas de construcción y acabado de Odessa, se realizan complejos del tipo MPS-01, MPS-01-01 para reemplazar tuberías con un diámetro de 150-250 mm.

Como puede ver, estas tecnologías son bastante complejas; requieren mecanismos complejos y costosos para destruir la tubería vieja y los dispositivos para empujarlos. La sección defectuosa de la tubería debe estar dilapidada para su extracción completa y sin obstáculos y, además, no muy curva y extendida.

Al reparar tuberías submarinas, la laboriosidad de los métodos considerados que pertenecen al primer grupo aumenta aún más, lo que se asocia no solo con la liberación de la sección defectuosa de la tubería desde el suelo, sino también a menudo con su elevación por encima del nivel del agua.

Resolver el problema de las reparaciones masivas de las tuberías troncales con corrosión y otros daños, centrándose solo en la tecnología de soldadura por arco eléctrico con el reemplazo de áreas dañadas a escala rusa en un corto período de tiempo, es prácticamente imposible y no es económicamente eficiente. Incluso si hay tuberías y recursos financieros para la reconstrucción, la sustitución de todas las tuberías gastadas en el país llevará decenas de años. Además, desde el punto de vista de la mano de obra y el consumo de materiales, así como la capacidad de fabricación, el uso de la soldadura por arco eléctrico no siempre es aconsejable, por lo tanto, es aplicable principalmente durante la reconstrucción.

A pesar de los inconvenientes señalados, la tecnología en consideración es bastante aceptable y efectiva para reparaciones de emergencia de tuberías que tienen acceso a secciones dañadas para su extracción y reemplazo.

Para eliminar la corrosión local y menor, la erosión y otros defectos, se han generalizado los métodos generalizados de restauración de tuberías desde el exterior. En comparación con el grupo anterior, estos métodos son menos costosos y requieren menos tiempo para su implementación. Sin embargo, la desventaja asociada con la apertura de tuberías subterráneas sigue siendo. El sellado en el exterior se puede llevar a cabo mediante varios métodos, dependiendo del diámetro de la tubería y del material del que está hecho, así como de la composición y los parámetros del medio transportado.

Conocido como temporal, pero las medidas rápidas para eliminar la fuga de líquido o gas de las tuberías de metal o plástico son métodos que utilizan abrazaderas metálicas, acoplamientos y otros dispositivos de sujeción. Como sellador, se utilizan metales plásticos, sellos de goma, cinta adhesiva sintética, yeso de arcilla. En presencia de pequeñas grietas, las reparaciones se pueden realizar con soldadura (para tuberías de gas, con el suministro de gas apagado y las normas de seguridad relevantes observadas). Como parche, se pueden usar medios acoplamientos, que se sueldan con costuras longitudinales y anulares con una tubería, o acoplamientos con agujeros pasantes para soldar a una tubería. En algunos casos, se construye un revestimiento alrededor del defecto y se inyecta un material de polímero endurecido en la cavidad entre este y la tubería. En este caso, el papel del embrague lo desempeña la cinta termocontraíble.

Entre los muchos métodos de reparación de tuberías en el exterior, que pertenecen al segundo grupo según la clasificación propuesta, el lugar principal fue el método de eliminación de defectos mediante la tecnología de soldadura "en frío" con materiales compuestos de polímeros. Con base en los resultados de muchos años de investigación y pruebas de OOO Gaznadzor, se probaron varios materiales, se identificaron tecnologías efectivas, se desarrollaron diseños con un período de garantía de hasta 20 años para reparar tuberías y equipos de la industria del petróleo y el gas mediante el método de soldadura "en frío". Junto con institutos especializados, Gaznadzor LLC desarrolló documentación de gestión departamental, que fue aprobada por Gazprom y entró en vigencia el 1 de octubre de 2000. De acuerdo con el diagrama de flujo de reparación, la superficie de la sección de tubería con el defecto está preparada, la geometría de la tubería se restaura utilizando el material compuesto de polímero (PCM). Luego, usando un adhesivo PCM, se le aplica una cinta compuesta de polímero de vidrio (SPKL), que tiene una memoria de diámetro de tubo y propiedades de resistencia mayores que las del metal. La instalación y fijación de la cinta se realiza en la tubería de gas solo cuando la presión se reduce al menos en un 30% de la que funciona y sin detener el funcionamiento de la tubería de gas. La reducción de la presión está regulada por requisitos reglamentarios y técnicos para garantizar la seguridad de las reparaciones, así como para incluir en el trabajo de la estructura de reparación. Para lograr la adhesión necesaria, el SPKL colocado sobre el defecto con la ayuda de una plantilla correspondiente a la curvatura de la superficie externa de la tubería se asegura con varios dispositivos de sujeción, ambos sinterizando la fuerza necesaria.

Los métodos descritos se refieren a métodos abiertos, que, en casos de reparación de gasoductos en ciudades, pueblos o cerca de ellos, requieren la apertura de la calzada, el césped, la demolición de espacios verdes, el cierre de carreteras urbanas, con la posterior restauración y restauración de paisajes perturbados. Como resultado, existe una violación del ritmo de vida habitual en áreas adyacentes al lugar de trabajo. Por lo tanto, el grupo considerado de métodos de reparación debido a costos significativos no es económico.

Los métodos de reparación interior para tuberías no tienen zanjas. El sellado se puede llevar a cabo por varios métodos. Dispositivos conocidos para la reparación, lo que le permite ingresar a la tubería restaurada con revestimiento anular, respiraderos de inserción, bujes especiales, sellos en forma de yeso flexible, con una composición endurecida rápidamente depositada en su superficie con mayor capacidad adhesiva o en forma de una lámina en forma de manguera.

El mayor número de métodos en el 3er grupo son métodos en los cuales la tubería se sella mediante la aplicación de un recubrimiento protector de recuperación en su superficie interna. Tal recubrimiento se prepara como sigue. Después de la limpieza y el secado preliminares, se bombea un material de endurecimiento en la sección defectuosa de la tubería, y luego se extrae un molde, que desplaza el material en exceso, y en la superficie interna de la tubería, una capa protectora uniforme de este material se endurece con el tiempo. En algunos casos, el material del revestimiento protector se coloca en la superficie de la carcasa elástica, que se introduce en el área dañada de la tubería y se infla. El material se presiona contra la superficie interna de la tubería. Después de curar el material, se retira la cubierta elástica.

En casos de reparación por los métodos considerados de tuberías de gran diámetro, se proponen dispositivos especiales para recubrir la superficie interna de las tuberías. Estos dispositivos contienen un módulo de transporte, mecanismos para extruir la mezcla de relleno de polímero, mecanismos para su alimentación radial y deposición en la superficie interna, elementos de calentamiento para la polimerización.

A pesar de la principal ventaja de estos métodos, que consisten en reparar sin abrir la tubería, tienen las siguientes desventajas que limitan su uso, especialmente cuando se reparan tuberías de gas, donde se requiere alta confiabilidad y calidad.

  • La necesidad de equipos sofisticados.
  • La necesidad de material polimérico para llegar al lugar correcto y garantizar un contacto completo y confiable.
  • La resistencia del recubrimiento protector de polímero en casos de alta presión y defectos significativos, así como un gran deterioro de la tubería, puede ser insuficiente.
  • Incapacidad para controlar la calidad de los trabajos de reparación en el camino de su implementación.
  • La imposibilidad de reparación de alta calidad de tuberías tendidas en suelos con alta humedad, así como tuberías submarinas.

Los métodos de reparación de tubería en tubería para tuberías se relacionan con tecnologías sin zanjas relativamente baratas y rápidas, y estas ventajas a menudo superan su principal inconveniente: reducir la sección transversal de la tubería.

El uso de tuberías metálicas como tuberías de reparación debido a su alta rigidez a la flexión es posible solo en casos en que la sección desgastada de la tubería es casi sencilla, y también hay espacio para la formación de ejes de la longitud requerida para la entrada de tuberías de reparación. Debido a las limitaciones señaladas, la reparación con tuberías de metal se realiza principalmente en tuberías de gran diámetro. Con el aumento en la longitud de la sección de reparación de la tubería, incluso si tiene una ligera curvatura, la fuerza requerida para tirar de las tuberías de reparación aumenta. Para reducir esta fuerza, se utilizan elementos de centrado del rodillo guía. Se propone colocar elementos de soporte en la superficie de la tubería de reparación a lo largo de una línea helicoidal, y cuando se aplica fuerza axial a la tubería, es necesario darle un movimiento de rotación. En algunos casos, para facilitar la instalación, la sección reparada de la tubería se llena con agua y se introduce a flote una nueva tubería, sostenida por una tubería flotante especial, o pontones. Después de la colocación, se elimina el agua de la tubería. Como dispositivo de tracción, generalmente se utilizan un cabrestante y un cable, que se extraen a través de la tubería reparada desde el segundo extremo abierto. En lugar de este método tradicional de mover secciones de tuberías de reparación, se puede aplicar presión en el interior de estas secciones, cuyo extremo frontal está temporalmente cerrado por un tapón.

El uso de tubos de plástico, en particular, de polietileno para la reparación por el método considerado amplía sus capacidades, ya que dichos tubos tienen una mayor flexibilidad y menos peso en comparación con los tubos de metal, lo que significa que pueden reparar tuberías más largas y de mayor curvatura. Sin embargo, si el problema de obtener la flexibilidad necesaria de una tubería de plástico se resuelve reduciendo el grosor de la pared, entonces hay problemas asociados con la pérdida de resistencia tanto durante la abrasión cuando se empuja hacia la tubería reparada como cuando se carga con presión interna. Esta es la principal desventaja de usar tubos de plástico. Es imposible evitar la abrasión de la tubería de reparación contra las paredes de una tubería desgastada y corroída por la corrosión, y proporcionar resistencia al bombear un medio bajo presión, se requiere una operación tecnológica complicada adicional para llenar el espacio anular con material de lechada, por ejemplo, cemento de espuma.

Existen las llamadas "tecnologías de calcetería" para reparaciones, que se asignan al 4to grupo, ya que están asociadas con la extracción de mangas especiales dentro de la tubería reparada, a veces llamadas medias. Sin embargo, por el resultado, estos métodos son similares a los métodos para sellar tuberías desde el interior con diversas composiciones de polímeros.

Como media, por ejemplo, se usa una funda sintética con pegamento aplicado en su superficie exterior. Después de tirar de las mangas, se presiona contra la pared interna del alambre de la tubería con rodillos especiales o aplicando presión en el interior.

En otros métodos, los manguitos compuestos de materiales compuestos se ofrecen como un revestimiento protector. Estas mangueras se introducen en la tubería. Luego, se suministra un medio gaseoso o líquido calentado directamente a ellos o al manguito auxiliar bajo presión. Presionado sobre la superficie interna de la tubería, el manguito combinado se polimeriza y forma una película protectora sellada. El brazo auxiliar se elimina.

Cerca de la "calcetería" se encuentra la tecnología "U-liner", en la que una forma de U (tal vez una forma diferente) se estira en la sección transversal de la tubería reparada previamente reparada, plástico, más a menudo polietileno, con su posterior enderezamiento utilizando un portador de calor de cierta temperatura y la formación de una nueva tubería de plástico de una pieza.

La ventaja que distingue las tecnologías de "medias de calcetería" y "revestimiento en U" entre los métodos del cuarto grupo es que la sección de paso de la tubería está prácticamente preservada. pero no están exentos de los inconvenientes enumerados en relación con los métodos del tercer grupo. Además, se agrega un inconveniente más, ya indicado para las tuberías de plástico: la posibilidad de daños en el manguito o la tubería de plástico en las paredes de una tubería desgastada durante la extracción. Y este inconveniente se manifiesta cuanto más, mayor es la curvatura de la sección defectuosa de la tubería y mayor es su longitud.

Son dignos de mención los métodos para reparar tuberías curvas en las que se utilizan tuberías corrugadas como tuberías de reparación. Los tubos o manguitos corrugados tienen baja rigidez a la flexión, por lo que pueden ser jalados (empujados) hacia adentro. secciones defectuosas de tuberías fuertemente dobladas que contienen incluso curvas y codos. La razón que limita el uso de tubos corrugados es la misma que para los tubos de plástico: su baja resistencia. Esto se refiere no solo a la carga de presión, sino también a la resistencia de contacto, así como a la resistencia a la tracción requerida al tirar dentro de la tubería reparada. Esta desventaja se elimina al proporcionarles una trenza de alambre exterior.

Los métodos de reparación descritos de los cuatro grupos, con la excepción de los métodos de reparación del segundo grupo, por daños menores requieren una parada obligatoria del bombeo del producto transportado. Al mismo tiempo, hay muchas situaciones en las que, a pesar de un defecto detectado o por daños en la tubería, es imposible detener el bombeo debido a problemas tecnológicos y sociales importantes (metalúrgica, industria del vidrio, petroquímicos, sistema de enfriamiento). reactores de centrales nucleares, calderas de calefacción en invierno, etc.).

Hay formas de reparar el daño a las tuberías sin detener el bombeo utilizando métodos de roscado en frío e instalando una línea de derivación.

Un método de reparación de emergencia de la tubería sin detener el bombeo implica dos pasos principales (figura a continuación):

1. Parada de emergencia de la sección dañada de la tubería.

Esquema de reparación con instalación de una línea de derivación

a - instalación de dispositivos superpuestos para cortar el área dañada de la carretera principal; b - instalación de bypass; c - eliminación del área dañada y su reemplazo por una nueva; g - desmantelamiento de dispositivos superpuestos y puesta en marcha de la tubería

2. Colocación e inserción de una línea de derivación temporal para bombeo continuo.

El trabajo principal de restauración para reemplazar la sección de la tubería se lleva a cabo en el ritmo habitual, lo que ayuda a mejorar la calidad del trabajo de instalación. Simultáneamente con el inicio del trabajo de recuperación de emergencia al abrir la sección de la tubería, recolectando y bombeando el producto de aceite desde ambos lados de la sección eliminada de la tubería (sin vaciarlo), se instalan dispositivos superpuestos para cortar la sección dañada de la línea principal, para lo cual se realizan Dos tipos de operaciones complejas y críticas:

  1. Cortar agujeros en la tubería.
  2. Ingrese a través de ellos dispositivos superpuestos.

Para hacer esto, se sueldan dos tuberías o tees divididos a la tubería en el punto de entrada de los dispositivos superpuestos, en las bridas de las cuales hay ranuras especiales para instalar tapones después de la finalización del trabajo de reparación. Se conecta una válvula de cierre especial a las boquillas, en la cual se monta un mecanismo para cortar agujeros. El diseño del mecanismo le permite cortar agujeros en la tubería, que está bajo la presión del producto bombeado. Los agujeros de perforación producen un cortador tubular cilíndrico con una parte de trabajo a tope. La cortadora debe instalarse con mucha precisión a lo largo del eje del agujero previsto, y el marco está unido a la brida.

El husillo de fresado está equipado con un dispositivo especial que sujeta la pieza de metal cortada y permite que se retire. El movimiento giratorio de la cortadora y su alimentación son proporcionados por un actuador neumático o hidráulico integrado en el bastidor. Después de cortar los agujeros, el mecanismo se desmonta, las válvulas se cierran y se instala un dispositivo para introducir dispositivos superpuestos en su lugar. El dispositivo superpuesto es un tapón en forma de cono acanalado montado en varillas, y le permite mantener la presión del fluido de trabajo en la tubería.

Después de cortar agujeros en la tubería y desmantelar el dispositivo de perforación, se conecta un bypass a las válvulas de cierre, a lo largo del cual se dirige el flujo del producto bombeado. El área dañada se elimina y se reemplaza por una nueva, luego los dispositivos superpuestos se desmantelan, las boquillas se tapan con tapones de segmento especiales, las válvulas de cierre en la línea de derivación se cierran y el flujo del producto de aceite se enruta a través de la tubería principal.

Para cumplir con los requisitos de seguridad y las normas de seguridad contra incendios durante el trabajo de instalación, la cavidad de la tubería se sella con varios dispositivos de sellado.

Los llamados "tapones de arcilla" que se utilizan más ampliamente en los sistemas de distribución de gas de baja presión son la arcilla de chamota empaquetada en bolsas de tela elástica y embutida en la cavidad de la tubería. La longitud del corcho depende de la naturaleza del terreno, la calidad de la arcilla, la estación, el diámetro de la tubería, etc., pero debe ser de al menos dos diámetros de tubería y garantizar la seguridad del trabajo manual contra incendios. El relleno y apisonamiento del corcho de arcilla generalmente se realiza manualmente. Para sellar la cavidad de la tubería, además de los tapones de arcilla, cuya creación es una operación muy lenta e ineficiente, también se aplican otros métodos, cuyo principio se basa en la introducción de varias bolas, tapones, raspadores y otros divisores mecánicos en la tubería, Se utiliza cuando se reemplazan secciones de oleoductos de manera planificada.

En el caso de una fuga de petróleo o gas, la probabilidad de un mayor desarrollo de daños, grietas y el desarrollo negativo del accidente es alta, lo que puede conducir a una terminación inaceptable del bombeo a través de la sección dañada de la tubería y, por lo tanto, el problema de reducir el tiempo que lleva cerrar la tubería dañada y construir una línea de derivación temporal es muy relevante.

Los agujeros de corte con un cortador tubular final se deben hacer a bajas velocidades para que los dientes del cortador no se sobrecalienten, se atasquen o rompan, y por lo tanto no hay reserva en esta etapa tecnológica para reducir el tiempo de reparación de emergencia de la tubería.

Por lo tanto, solo al reducir el tiempo de instalación de la línea de derivación temporal, es posible reducir el tiempo total de localización y eliminar la emergencia sin detener el bombeo que se ha producido en la tubería.

También es necesario intentar mejorar la primera etapa tecnológica: el cierre de emergencia de la sección dañada de la tubería con la posibilidad de realizar más trabajos de reparación en el modo normal.

Es necesario desarrollar medios técnicos y tecnología para eliminar rápidamente el accidente y restaurar el bombeo mediante el método sin zanjas del tipo de tubería en tubería, así como sin detener el bombeo del producto transportado.

Un estudio de los métodos existentes para reparar tuberías subterráneas reveló que han desarrollado y aplicado con éxito tecnologías para reparar tuberías, que incluyen la apertura y reparación de secciones defectuosas con una parada de la bomba. Pero estas tecnologías son bastante caras y no siempre son posibles.

Si es necesario reparar tuberías en condiciones de hacinamiento al encontrar lugares de daño debajo de pantanos, carreteras y otros obstáculos, los más efectivos son los métodos de reparación de tubería en tubería.

El uso de una "conexión en frío" con la construcción simultánea de una línea de derivación no resuelve el problema de reducir el tiempo de recuperación de una tubería dañada, evitando emergencias relacionadas con la interrupción en el suministro de energía a los objetos de las esferas industriales y sociales de la actividad humana que son continuos.

Resolver los problemas de aumentar la precisión y la eficiencia de los métodos para determinar los puntos de fuga, la formación de constricciones y bloqueos, la creación de tecnologías efectivas y rápidas para reparar cables de tubería mediante el método de tubería en tubería, así como sin detener el bombeo, reduciría significativamente el tiempo de reparación y las pérdidas de transporte hidrocarburos, reducen la contaminación ambiental, que es muy importante.

Categoría: Reparación de la red de tuberías

Reparación de tubos de acero

Repare con un perno. En tuberías de acero como resultado de picaduras, pueden ocurrir fístulas. La reparación aquí puede ser la siguiente: después de haber bloqueado el flujo de agua a una sección dada de la tubería, la fístula se expande con un núcleo o un taladro. Luego, se corta una rosca con un grifo y se atornilla un perno en el orificio preparado.

Conexión de vendaje adhesivo. Las áreas dañadas se pueden reparar aplicando un compuesto adhesivo. La base de dicho compuesto es fibra de vidrio impregnada con pegamento epoxi. Un vendaje adhesivo le permite conectar tuberías (de extremo a extremo). La tecnología de reparación es la siguiente: corte la fibra de vidrio en cintas. La longitud y el ancho de la cinta dependen del diámetro del tubo y del tamaño del daño del tubo. En cualquier caso, la longitud de la cinta debe permitirle hacer seis capas de devanado en la tubería (junta de la tubería), y el ancho de la cinta debe ser 30-40% mayor que el diámetro de la tubería (por ejemplo, el diámetro de la tubería es de 20 mm, el ancho de la cinta es de 28 mm). Para que los bordes de la fibra de vidrio no formen una franja, los bordes de los cortes están impregnados con pegamento BF-2. Luego impregne la cinta con pegamento epoxi. Usando una espátula, el pegamento preparado se aplica uniformemente en un lado de la cinta. En este caso, la espátula se presiona ligeramente para que el pegamento penetre en la fibra de vidrio.

Tuberías de unión. La superficie de la tubería (tuberías conectadas) antes de pegar se limpia de suciedad y óxido. Esto se hace con la ayuda de un cepillo de metal, papel de lija y, cuando sea necesario, se limpia con una lima. Limpie la superficie preparada y los extremos de la tubería con acetona o gasolina, y luego deje secar durante al menos 15 minutos.

Fig. 1. Las principales formas de eliminar el daño: a - un vendaje con lámina de goma; b - vendaje adhesivo (fibra de vidrio c - inserto en forma de campana; d - junta oblicua: 1 tubo; 2 - fibra de vidrio 3 - lámina de caucho; 4 - vendaje de metal; k - pegamento aplicado en capa: 5 - área dañada; b - inserto; 7 - enchufes; 8 - sección montada OTR; 9 - tocho; 10 - abrazadera; 11 - acoplamiento

El devanado se realiza con la interferencia necesaria sin distorsiones. El centro de la cinta debe ubicarse sobre el lugar del daño o la articulación. Desde arriba, la conexión del vendaje se une con una cinta de metal. Las tuberías en un estado fijo deben estar en su lugar hasta que la banda adhesiva esté completamente curada. Si esto ocurre a una temperatura ambiente de 20-25 ° C, la solidificación ocurrirá después de 2 días y a una temperatura de 5-15 ° C, al menos 4 días.
  Evite el contacto con el pegamento epoxi en la piel. Si esto sucede, el pegamento que se ha adherido a la piel se elimina con algodón humedecido con acetona y luego se lava con agua y jabón.

Requisitos del hilo. La conexión de las tuberías de acero generalmente se lleva a cabo utilizando roscas hechas por corte o moleteado. El moleteado se realiza solo en tuberías de paredes delgadas.

Las roscas de las tuberías deben estar limpias. No está permitido cortar con hilos rotos o incompletos con una longitud total de más del 10% dentro de la parte de trabajo. Las conexiones roscadas pueden ser varias. Para sistemas sanitarios, se acostumbra usar una rosca de tubería cilíndrica.

Al cortar pernos, tuercas, espárragos, se utilizan hilos métricos, medidos en mm y etiquetados como M-6, M-8, M-10, etc.

Los elementos principales del hilo: - paso del hilo - la distancia entre los vértices o las bases de dos giros adyacentes; - profundidad del hilo - distancia desde la parte superior.

Con una conexión de brida, que se utiliza al instalar válvulas con bridas, así como al conectar tuberías a diversos equipos, se taladran agujeros en las bridas para los pernos con bordes uniformes. Se instala una junta entre las bridas para sellar la conexión. El tipo de material de amortiguación depende del medio transportado. A una temperatura ambiente de hasta 100 ° C, se usa cartón de asbesto, hervido en aceite de secado, 3 mm de espesor o caucho técnico, y a una temperatura ambiente superior a 100 ° C, se usa paronita de 2-3 mm de espesor. Para tuberías de gas, use juntas de caucho resistente al petróleo y petróleo con un espesor de 2-5 mm, a menos que se especifique lo contrario en el diseño. Las cabezas de los tornillos deben ubicarse en un lado de la conexión. Para garantizar un sellado uniforme de la junta y para evitar la distorsión de la conexión de la brida, apriete las tuercas de forma gradual y uniforme en un patrón cruzado. Los extremos de los pernos después de apretar no deben sobresalir de la tuerca más de 0.5 veces el diámetro del perno. Al ensamblar la conexión de brida, se utilizan arandelas. La rosca de los pernos antes de su instalación está recubierta con grafito mezclado con aceite mineral.