Bloques de construcción con virutas de madera. Bloques de cemento y aserrín. ¿Qué es el hormigón de madera?

18.10.2019

Arbolit, como material de construcción, se conocía en los días de la URSS, las fábricas funcionaban, se construían casas. Tras el colapso del país, la tecnología quedó en el olvido durante algún tiempo, y hace unos años se volvió a recordar. El material resulta cálido, liviano, duradero, no transmite bien los sonidos y su costo también es bajo. Por tanto, el hormigón de madera y los bloques de hormigón de madera (bloques de arbolita) son cada vez más interesantes para los desarrolladores privados.

Determinemos de inmediato que el hormigón de madera y el hormigón de aserrín son materiales diferentes con características diferentes. El hormigón de madera contiene residuos de la industria de la madera, pero solo de un tamaño estrictamente regulado. Ya no hay otro marcador de posición. Y todo está detallado en GOST e instrucciones. Y el relleno no es aserrín, sino virutas de madera con dimensiones recomendadas por la norma que no superan los 40 * 10 * 5 mm.

Propiedades, ventajas y desventajas

Para un desarrollador privado, al elegir un material de construcción, las características técnicas del material son importantes. Consideremos bloques de hormigón de madera de este lado. Entonces, las características y su breve decodificación:

Las propiedades son muy buenas. Otra cosa es que solo estarán sujetos a la observancia exacta de las proporciones y la tecnología. Es por eso que los bloques de arblite son peligrosos: no sabes qué tan bien están hechos.

Características de presentación

Como puede ver, las características del arboblock no son malas. Para las ventajas, todavía necesita agregar peso ligero, gran tamaño y buena capacidad para absorber sonidos. Una ventaja muy grande: los bloques son fáciles de cortar, es fácil darles la forma deseada. Otro punto positivo es que los clavos y tornillos se mantienen bien en la arbolita. De este lado tampoco hay problemas.

Contracción: 0,5-0,6%. Este parámetro muestra cuánto cambiarán las dimensiones geométricas del muro bajo carga. Arbolite tiene una de las tasas más bajas.
Absorción de agua 40-85%. Esta cifra es muy grande. Si coloca un bloque de hormigón de madera en agua, puede absorber mucha agua. Para el desarrollador, esto significa que es necesario cuidar una buena impermeabilización de cierre entre la base y la primera fila de bloques. Además, una casa de arbolita necesita un acabado exterior que proteja el material de la humedad. No da tanto miedo. Es mucho más importante que la higroscopicidad del hormigón de madera sea baja (la capacidad de acumular humedad vaporosa). Incluso en aire muy húmedo, no se humedece, sino que pasa los vapores a través de sí mismo, regulando la humedad en la habitación.
Resistencia al fuego - clase G1. Arbolite se refiere a materiales que no soportan la combustión. Esta es su indudable ventaja.

Si hablamos de características técnicas, entonces hay esencialmente un inconveniente serio: una alta absorción de agua. Hay un inconveniente más, pero es del campo de operación. Arbolite es muy aficionado a los ratones. El material es natural y cálido. Puede resolver el problema haciendo una base alta, al menos 50 cm.

Tecnología de producción de bloques de arbolita

Arbolit se refiere al concreto liviano, la tecnología es casi estándar, con la excepción de algunos matices: la necesidad de presionar y usar no una hormigonera por gravedad ordinaria durante la mezcla, sino una forzada. Mezcla mejor las virutas con el resto de componentes.

Composición

El hormigón de madera contiene cuatro componentes:

cemento de alta calidad (M 400 o M 500);
astillas de madera;
agua;
aditivos químicos.

El cemento debe estar seco y fresco. Las astillas de madera tienen un tamaño determinado. Cuanto menor sea la recalificación, más fuerte será el bloque. Los aditivos químicos son nitrato y cloruro de calcio (aditivo alimentario E509), vidrio soluble, sulfato de aluminio y algunas otras sustancias. Tenga en cuenta que primero se diluyen en agua y solo luego se agregan a los chips, mezclados. Se permite cualquier agua potable, pero no técnica, sin contaminación. Después de que las astillas estén uniformemente húmedas, agregue cemento. Otra secuencia no es válida.

Tipos y tamaños de bloques.

Dependiendo de la densidad, los bloques de hormigón de madera se dividen en aislantes térmicos (hasta 500 kg / m 3) y estructurales (de 500 kg / m 3 a 850 kg / m 3). Para la construcción de casas de un piso, puede utilizar la más ligera de las de construcción con una densidad de 500 kg / m 3. Para mansiones de 1,5 y 2 plantas, la densidad mínima es de 600 kg / m 3 y más.

Los tamaños de los bloques de hormigón de madera pueden ser diferentes. Los más comunes - 500 * 200 mm y diferentes espesores - de 100 mm a 400-500 mm. Pero diferentes fábricas y talleres producen bloques de diferentes tamaños. Los moldes para ellos se pueden soldar a partir de chapas de hierro ordinarias, por lo que esto no es un problema. La foto muestra un ejemplo del surtido de una de las tiendas.

Como puede ver, los bloques de 600 * 200 mm y 600 * 250 mm también tienen un espesor de 100 a 500 mm. Puede elegir adecuado tanto para muros de carga como para particiones interiores. Además, para la autoproducción de bloques de hormigón de madera, será posible hacer una forma adecuada. Esto es si decides hacerlo tú mismo.

Dimensiones

Como cualquier material de construcción, el hormigón de madera se divide por clases de resistencia. Para la construcción de muros de carga de casas, la clase de resistencia requerida es B 2.5.

La cantidad de materiales necesarios por metro cúbico de solución de hormigón de madera está en la tabla (foto de arriba).

Tecnología de prensado

Todos estos componentes se mezclan, a partir de los cuales se forman bloques. Hay varias tecnologías:

simplemente presionando:
- manual en el suelo (requiere un gran esfuerzo);
- apisonamiento manual sobre una mesa vibratoria.
presionando con vibración en una máquina vibratoria.

La forma más sencilla es presionar manualmente. Pero es difícil controlar la densidad y la resistencia de los bloques resultantes de esta manera.

Condiciones normales de producción

Para el proceso normal de hidratación del cemento, se requiere una temperatura de al menos + 12 ° C. No hay otras condiciones. La peculiaridad de la producción es que después de que se forma el bloque, deben pasar al menos 2-3 semanas antes del inicio de su uso. Durante este tiempo, el cemento ganará aproximadamente un 50-60% de resistencia (dependiendo de la temperatura) y ya puede trabajar con los bloques. Es decir, los bloques deben realizarse mucho antes del inicio de la construcción. Si consideramos que los chips deben envejecer al menos 4 meses antes de usarlos, entonces puede comenzar un año antes de la construcción.

Otro punto práctico: si vas a hacer bloques de hormigón de madera con tus propias manos, además de una plataforma para amasar y almacenar componentes, necesitas una plataforma para colocar los bloques. El lugar debe estar cubierto, protegido de la lluvia y el sol. No debe haber borradores.

Astillas de madera y hormigón: cómo llegar o dónde comprar

Las mejores astillas de madera para hormigón de madera se obtienen de pino y abeto. También se puede usar alerce, pero al mezclar, duplique la cantidad de aditivos químicos. De maderas duras GOST permite el uso de álamo temblón, haya, abedul, álamo. Los principales requisitos son:

Las mejores astillas de madera se obtienen a partir de desechos de madera grumosos. Primero se pasa por astilladoras y luego se tritura en un molino de martillos. Los siguientes mecanismos se pueden utilizar para esto:

Astilladoras de disco con cuchillas ajustables. No todos se pueden ajustar para obtener el tamaño de chip requerido, pero las dimensiones serán cercanas.
Trituradoras de cuchillas rotativas. De ellos salen virutas estrechas y estrechas, y la longitud es ajustable. Entonces esta es una buena opción. Solo hay un "pero": hay muchos cuchillos y con un uso prolongado hay que cambiarlos o soldarlos (no se afilan). En el lado positivo, agregamos que las trituradoras de este tipo se pueden utilizar para volver a triturar las virutas del proceso obtenidas durante la primera trituración (después de la reconfiguración).
Trituradoras o trituradoras de rodillos. Este es un equipo costoso (alrededor de 1 millón de rublos), principalmente importado, pero es excelente, ya que está hecho para ciertos tamaños de chips.

Si usted mismo hace astillas de madera, no es una opción, puede comprarlas. Si es posible, puede negociar en la planta donde se produce el hormigón de madera. Compruebe únicamente los parámetros de los chips. Si no hay ninguno cerca, puede sacar virutas de debajo de las máquinas de tamaño. Algunos de ellos se pueden ajustar para que las virutas no sean gruesas.

Características de la fabricación de mortero para bloques de hormigón de madera.

Los desechos de madera contienen azúcares. Si se utilizan materias primas frescas, los azúcares pueden comenzar a fermentar, lo que destruirá la integridad del bloque. Al amasar, se añaden a la solución aditivos químicos que neutralizan su efecto (vaso soluble, cloruro de calcio, sulfato de alúmina, cal). Se pueden agregar en combinaciones: cloruro de calcio con vidrio soluble o sulfato de alúmina con cal. El peso total de los aditivos no debe exceder el 8%.

Hay otras formas de descomponer los azúcares. La más simple, pero que requiere un largo período de tiempo, es mantener las fichas en el aire durante al menos 90 días. Si no hay forma de esperar, las patatas fritas se remojan durante 3 días en leche de lima, revolviendo ocasionalmente. Luego lo cuelan, no lo secan, de esta forma se usa para amasar. Solo en este caso es necesario tener en cuenta que se requiere mucha menos agua. Este método funciona bien, pero es muy problemático. Es más fácil encontrar la oportunidad de comprar aditivos químicos.

El procedimiento y las características de mezclar la solución.

Para mezclar la solución, se utiliza una hormigonera de tipo forzado. También puede usar un gravitacional ordinario o "pera", pero debe amasarlo durante mucho tiempo, aunque puede adaptarse: incline la pera lo más bajo posible durante el amasado (cuando está levantada, apenas se mezcla).

Primero, se vierte aserrín, se agrega un poco de agua. Mientras el aserrín se moja, los aditivos químicos se diluyen en una pequeña cantidad de agua y luego se descargan en una hormigonera. Cuando toda la madera está uniformemente húmeda, se vierte cemento. Se carga en porciones, esperando una distribución uniforme en todo el volumen. El cemento debe envolver cada astilla por todos lados. Esto es posible solo si el aserrín está bien húmedo, por lo tanto, monitoreamos cuidadosamente esta etapa.

Moldeo en bloque

La solución se esparce en moldes. La mayoría de las veces están hechos de metal, representan una caja con asas sin fondo. El formulario se coloca sobre una superficie plana (un tablero, por ejemplo). Con el apisonamiento manual, los encofrados se rellenan con una solución de hormigón de madera, capa por capa, cada una de las cuales se presiona con una plataforma metálica con asa. Para que el aire escape mejor, el grosor del material se perfora varias veces con una varilla de metal, después de lo cual se presiona nuevamente. Este procedimiento se puede repetir varias veces, hasta alcanzar la densidad de capa deseada, después de lo cual puede completar la siguiente. Las capas se vierten hasta el borde superior del bloque, después del apisonamiento final, la parte superior se nivela, cortando el exceso con una barra de metal.

Puede usar una palanca, mecánica o con accionamiento. En este caso, el esfuerzo se desarrolla significativamente y todo el volumen se puede cargar de una vez, si es necesario, complementando el borde. Para lograr una alta densidad, puede presionar varias veces, luego aumentar y luego debilitar la presión. La experiencia muestra que con este principio de fabricación de bloques de arbolita, son más duraderos, el despresurizado (restauración de la forma debido a la fuerza elástica de las virutas) parece mucho menos.

Se obtienen bloques de mejor resistencia y con menos esfuerzo si se añade vibración al proceso de prensado. En este caso, los esfuerzos necesarios para obtener la resistencia requerida se reducen significativamente. Para estos fines, se fabrican mesas vibratorias. Y el proceso se llama vibración con carga.

El bloque formado se transporta en un soporte al lugar de secado. Si la solución lo permite y el bloque mantiene su forma, se puede quitar el marco. Pero a veces los bloques de hormigón de madera hechos en casa pecan por el hecho de que la solución resulta ser demasiado líquida; es más fácil embestir de esta manera. En este caso, los bloques se dejan en el molde durante un día. El uso y transporte de bloques es posible no antes de 2-3 semanas después del moldeado.

Características de la construcción de sus bloques de hormigón de madera.

Los bloques se colocan según el tipo de ladrillo, con vendaje de las juntas, sobre un mortero de cemento y arena. De las características: el grosor de la costura es de aproximadamente 8-10 mm. Entre la cimentación y la primera fila de bloques, se debe realizar una impermeabilización de cierre de muy alta calidad. Esto es para excluir la succión de humedad a través de la base del suelo. Hacemos impermeabilizaciones combinadas: primero impregnamos con masilla bituminosa o cualquier otro recubrimiento impermeabilizante, encima colocamos impermeabilización en rollo. Anteriormente, siempre se usaba material para techos, pero hoy es de mala calidad y colapsará en un par de años. Y es importante excluir las fugas de humedad (debido a la alta absorción de agua del hormigón de madera), por lo tanto, utilice un impermeabilizante o algo similar. Es posible, en dos capas, también untado con masilla bituminosa.

El siguiente matiz es la mampostería sobre ventanas y puertas. Es mejor utilizar bloques especiales en forma de U, en los que colocar el marco de refuerzo y 4 barras de refuerzo con un diámetro de 10-12 mm. Es mejor atarlo para que haya menos posibilidades de corrosión. Primero, los bloques con ranuras se instalan sobre la abertura. Se pueden apoyar desde abajo con una tabla y espaciadores. Luego se coloca el marco, todo se vierte con hormigón. Deje la estructura por un día, después de lo cual se pueden quitar los puntales y continuar colocando.

Hay muchos matices de construir una casa con bloques de hormigón de madera en el video.

Los bloques de pared de construcción hechos de cemento y astillas de madera, según GOST 19222-84, se denominan "productos de arbolita" y, si es necesario, se pueden hacer en casa por sí mismos.

Bloques de pared hechos de viruta y cemento.

La tecnología de fabricación de bloques de construcción de hormigón de madera se desarrolló en la URSS en los años 60 del siglo pasado. Se construyeron y pusieron en marcha varias fábricas. Sin embargo, debido a la "victoria" de la tecnología de construcción de paneles, se olvidaron de la arbolita y volvieron a ella recientemente. Es un material de construcción único que combina excelentes propiedades de aislamiento térmico, bajo costo y facilidad de fabricación.

Bloques de cemento y astillaspor su cuenta - recomendaciones de especialistas:

Se debe utilizar una mezcla de virutas y virutas de madera como materia prima. Al mismo tiempo, se regula el contenido de impurezas nocivas: agujas y hojas no más del 5%, corteza no más del 10%. Se permite usar virutas y virutas con una fracción de partículas de 40x10x5 milímetros y una relación viruta: viruta: de 1: 1 a 2: 1;
Las virutas frescas y las astillas de madera contienen azúcar, por lo tanto, para evitar la pudrición y la destrucción del bloque, necesita una preparación especial antes de su uso. Hay dos opciones: exposición al aire libre durante 4 meses con palas regulares o tratamiento con una solución especial: 200 litros de solución de cal al 1,5% por 1 m3 de aserrín. Trate el aserrín y déjelo durante varios días con una pala regular;
Se pueden obtener bloques de calidad utilizando una hormigonera mecánica;
Como aglutinante, debe usar cemento Portland ordinario de un grado no inferior a M400 y usar como aditivos: vidrio líquido, cal de pelusa, sulfato de calcio y sulfato de aluminio. En este caso, la cantidad total de aditivos no debe exceder el 4% en peso del cemento;
La mejor y probada combinación de aditivos para la producción de bloques de hormigón de madera: una mezcla de sulfato de aluminio y sulfato de potasio en una proporción de 50:50, o una mezcla de óxido de calcio y vidrio soluble en una proporción de 50:50%.

Características de la producción de bloques a partir de astillas y cemento.

Antes de su uso, las virutas y virutas deben pasar a través de una astilladora y trituradora de martillos, y también deben clasificarse en una criba vibratoria o por un tamiz manual;
La masa terminada con aditivos debe mezclarse completamente con cemento en una hormigonera mecánica y solo luego alimentarse en las formas preparadas. Las proporciones de los componentes son diferentes. En general, se recomienda una receta: 1 parte de cemento Portland, 6 partes de una mezcla de virutas y virutas, 2 partes de arena + aditivos;
Tecnología de fabricación de una o varias formas. A partir de tablas con bordes y bloques de madera, se desprende o tuerce un marco de 600x300x240 milímetros (con tornillos autorroscantes). En los lados opuestos del marco, los mangos están clavados (barras 250x50x50 mm). A cada forma, desde tablas y barras, se golpea o se retuerce una paleta. Para la conveniencia de quitar el bloque, la superficie interna del marco y la paleta está cubierta con acero galvanizado o linóleo.

Tecnología de formación de productos

Antes de verter, las superficies internas del molde se lubrican con grasa, aceite de máquina o una solución de separación especial. A continuación, se carga una mezcla de cemento con aserrín y aditivos en el molde, capa por capa. Cada capa sucesiva se apisona con una barra cubierta con acero galvanizado o con un apisonador vibratorio mecánico.

Los formularios llenos y apisonados se dejan durante un día, después de lo cual los bloques se retiran con cuidado, se colocan en un lugar fresco y se cubren con una envoltura de plástico. En los días calurosos, para evitar que se sequen, los bloques se rocían con agua. Después de 14 a 20 días (sujeto a una temperatura ambiente de 20 grados Celsius o más), los bloques están listos para su uso.

Características de la aplicación

Al erigir paredes externas de edificios a partir de bloques de hormigón de madera, para evitar la entrada de humedad, se recomienda equipar una base de ladrillo o hormigón, al menos a 0,5 metros de altura desde el nivel del área ciega. Por esta razón, el voladizo de los aleros del techo más allá de la superficie exterior de las paredes también debe ser de al menos 0.5-0.6 metros con la instalación obligatoria de un sistema de drenaje de agua de lluvia y deshielo;
Para colocar bloques, se usa mortero de cemento con una marca de al menos 10;
Las costuras entre bloques deben ser de 10-15 mm;
Los bloques de cemento y astillas se pueden utilizar como capa de aislamiento interno por analogía con el adobe (bloques hechos de una mezcla de arcilla, paja y aserrín);
Los bloques de arbolita o la masa de hormigón de madera se pueden utilizar como relleno para el ladrillo de pozos. Se permite colocarlo a la altura completa del piso sin ladrillos ni refuerzo;
Si es necesario, puede construir dinteles de aberturas de ventanas y puertas de hormigón de madera. Se requiere refuerzo obligatorio.

Los bloques de arbolita, de lo contrario hormigón de madera, es un material de construcción patentado en la primera mitad del siglo pasado y utilizado con éxito en la construcción moderna de edificios de poca altura. La producción se basa en astillas de madera de hoja caduca o de coníferas. La demanda y competitividad del hormigón de madera entre otros materiales se debe a su costo asequible, peso ligero, respeto al medio ambiente y facilidad de uso, rendimiento óptimo de aislamiento térmico.

Las astillas de madera para el hormigón de madera son el componente básico y toman del 75% al \u200b\u200b90% del volumen total de la mezcla. Dependiendo de la calidad de la materia prima principal, su forma y fracción, las características de desempeño del material terminado dependen directamente.

Astillas de madera según GOST

El tamaño de las astillas de madera para el hormigón de madera, la tecnología de creación, el porcentaje de los componentes iniciales están regulados por el marco regulatorio para la fabricación y el uso de hormigón de madera: GOST 19222-84 “Hormigón de madera y sus productos. Condiciones técnicas generales ".

Tamaños de viruta permitidos según GOST:

longitud - hasta 40 mm;
ancho - hasta 10 mm;
espesor - hasta 5 mm.

Las virutas se obtienen triturando la madera rechazada: puntas, nudos, losas. Es preferible utilizar madera de coníferas. GOST permite la presencia de corteza triturada hasta un 10% y agujas hasta un 5% de la composición de la masa total.

La forma acicular de las astillas de madera aumentará la resistencia del material terminado y creará un efecto de refuerzo adicional.

En algunos casos, los fabricantes agregan paja de algodón, lino, cáñamo, virutas de madera o aserrín para hormigón de madera al componente orgánico. En este caso, el material terminado resulta ser menos duradero, pero con mejores cualidades de aislamiento térmico.

Antes de utilizar la base de madera para la producción de hormigón de madera, debe tratarse con agentes antisépticos para evitar la formación de infecciones fúngicas durante el funcionamiento de los bloques.

Compre o haga astillas de madera con sus propias manos.

Tan pronto como un desarrollador privado decidió fabricar bloques de hormigón de madera de forma independiente, surge la pregunta de si es más rentable comprar o fabricar astillas de madera para construir espacios en blanco. Si planea construir una pequeña casa de campo, comprar materias primas ya preparadas reducirá las horas de trabajo y los costos financieros.

El equipo especializado para la producción de astillas de madera es una técnica cara. El procesamiento con productos químicos lleva tiempo.

Si se decide producir bloques de madera y hormigón en grandes cantidades o dedicarse a actividades de construcción, entonces es más rentable producir astillas de madera de forma independiente.

El proceso de fabricación de astillas de madera para hormigón de madera con sus propias manos consiste en una secuencia de acciones:

selección de madera adecuada;
recibir chips utilizando equipos especiales;
procesamiento de astillas de madera con reactivos químicos para eliminar azúcares.

Para la autoproducción de astillas de madera, es preferible utilizar pino que no esté dañado por plagas. Las virutas de pino retienen el calor en mayor medida y son más fáciles de manipular con productos químicos.

Requisitos de viruta para bloques de hormigón de madera:

Falta de impurezas: piedras, hielo, arcilla, arena.
Sin podredumbre, moho u otros daños.
El contenido de corteza está dentro del 10%, agujas - 5% de la masa total.
Tamaño estándar 40105 mm.

Al hacer hormigón de madera con sus propias manos, se permite la presencia de aserrín de hasta un 30%. En este caso, aumenta el consumo de cemento y disminuyen los indicadores de resistencia del material terminado. Los bloques de arbolita con una mezcla de aserrín se distinguen por sus mayores propiedades de ahorro de calor. Se utilizan como material de construcción aislante.

¿Qué aserrín se necesita para el hormigón de madera? Se utiliza aserrín de maderas de coníferas y de hoja caduca, así como para astillas de madera. Para comprar, es posible contactar empresas de carpintería.

Equipos tecnológicos para la producción de astillas de madera.

Una trituradora de carpintería es la mejor opción para obtener virutas con la forma correcta de aguja y el tamaño de partícula aceptable. Su único inconveniente es su elevado coste.

Las máquinas se diferencian entre sí por su principio de funcionamiento. La elección de una opción aceptable está determinada por el volumen de producción, las propiedades de la materia prima, la posibilidad de colocación en el sitio de construcción y las características técnicas del procesamiento.

Tipos de equipos de astillado:

Astilladoras de disco. Algunos de los modelos tienen posición e inclinación de la cuchilla ajustables. Esto permite obtener chips de varios tamaños. Son capaces de procesar espacios en blanco de madera de cualquier forma.
Astilladoras de tambor. Le permiten reciclar tanto vigas de madera como desechos de la producción de muebles, granjas madereras. Las máquinas están equipadas con una tolva de alimentación de gran tamaño, en la que se alimentan las materias primas. Luego hay un mecanismo de tambor con cuchillos de doble cara.
Trituradoras de martillos. Se fabrican con un eje de trabajo o con dos ejes. Son un dispositivo de rotor equipado con martillos y parachoques. Una vez dentro, la madera para arbolita se mueve entre martillos y placas divisorias especiales, cuñas y trituradas por impactos, y luego se tamiza a través de un tamiz hacia el compartimiento de salida. El tamaño final de la viruta depende del tamaño de la malla del tamiz.

Los tres tipos de máquinas tienen carga manual de materias primas. Para garantizar la seguridad en el trabajo, es preferible utilizar piezas de madera largas. Utilice una pala u otra herramienta adecuada de mango largo para cargar material más pequeño.

La madera en bruto se utiliza para hacer astillas. Solo en este caso, la forma y el tamaño de la fracción del producto resultante cumple con los requisitos reglamentarios. El uso de madera seca está plagado de la formación de pequeñas astillas, lo que requerirá un mayor consumo de la mezcla de cemento.

Preparación de astillas de madera para la fabricación de bloques de hormigón de madera.

Las materias primas de madera contienen sustancias nocivas: azúcares, que pueden aumentar el tiempo de fraguado de la mezcla de cemento y reducir la resistencia de los bloques de hormigón de madera terminados. La tarea principal de preparar la mezcla de madera y hormigón es el procesamiento y preparación de astillas de madera.

Métodos básicos de procesamiento para relleno orgánico:

Habiendo estudiado la teoría de cómo hacer astillas de madera para hormigón de madera y habiendo dominado las habilidades prácticas, basta con establecer una producción independiente de astillas de madera para hormigón de madera. Es preferible comprar las materias primas orgánicas originales en empresas madereras y madereras. Si el componente de madera es necesario para la construcción de una casa, sería más prudente comprar astillas de madera o bloques de hormigón de madera ya hechos de los fabricantes. Para obtener una garantía de calidad para los materiales comprados, vale la pena ponerse en contacto con los fabricantes autorizados que están listos para proporcionar los certificados y documentos necesarios.

Puede comprar bloques de hormigón de madera en Moscú a un precio de 28 rublos cada uno. El costo de un metro cúbico de bloques de hormigón de madera es de 2200 rublos.

Hoy en día, la actitud de los constructores hacia los bloques de hormigón de madera es ambigua, aunque los productos tienen una serie de cualidades positivas. Ella, por supuesto, también tiene desventajas, como cualquier material de construcción. Antes de comprar dichos bloques, vale la pena estudiar todas sus propiedades para usar los productos para el propósito previsto y estar preparado para las consecuencias.

Descripción y características de producción

Para elegir un fabricante confiable que tenga todos los certificados para el producto, vale la pena comenzar con esto. Estas empresas siguen todos aquellos requisitos que finalmente afectan la calidad de los productos.

Estos productos están hechos de cemento (menos a menudo yeso), astillas de madera, agua y componentes sintéticos. La composición del cemento (en el lenguaje profesional se llama "masa") une las partículas de madera, a las que se imponen requisitos especiales. Su longitud de acuerdo con GOST no debe exceder los 4 cm, ancho 1 cm, espesor - 0.5 cm. Cuanto más finas son las virutas, mayor es la calidad del material de construcción. Sin embargo, el aserrín o las virutas en la mezcla reducen drásticamente la calidad de los bloques.
Las partículas de madera se tratan con una composición especial, para una mejor adherencia al cemento y aumentar las propiedades repelentes al agua de la madera. Este componente también está sujeto a los requisitos de GOST.
Los bloques tienen la forma de un gran paralelepípedo rectangular y se moldean de dos formas: manualmente o en una máquina especial. En este caso, las partículas de madera se distribuyen uniformemente dentro del producto. Por supuesto, los productos obtenidos por un método mecanizado tienen una calidad superior y una geometría clara de los bordes. Y solo los grandes fabricantes pueden permitirse máquinas de fabricación de bloques fiables.
La tecnología de producción requiere un estricto cumplimiento de las proporciones de la composición, lo que también es posible solo en empresas especializadas.
El producto terminado debe pasar una serie de pruebas.

Los bloques de Arbolite pertenecen a la clase de hormigón ligero de células grandes. Los fabricantes ofrecen estos productos en varios tamaños, la opción más popular es 250x300x500 mm.

Usar bloques de hormigón de madera

Los productos son aplicables en la construcción de edificios civiles e industriales, a saber:

para crear muros exteriores cortina,
al construir particiones internas,
para la construcción de muros de carga en edificios de no más de dos pisos,
como material aislante acústico y térmico.

La operación de bloques de hormigón de madera es posible en habitaciones con un nivel de humedad normal o bajo, en otros casos se requiere una impregnación especial.

Caracteristicas practicas

Fuerza. Hoy en día, los fabricantes están listos para ofrecer bloques de hormigón de madera con diferentes clases de resistencia. El ámbito de aplicación de los productos también depende de este valor. Un rasgo característico de estos productos es su alta resistencia a la flexión. A diferencia de los ladrillos, la espuma y los bloques de hormigón celular, los productos de madera y hormigón no forman grietas durante el funcionamiento.
Conductividad térmica. Este indicador para bloques de hormigón de madera es extremadamente bajo, lo que distingue favorablemente dichos productos de muchos otros tipos de paredes y materiales de construcción aislantes del calor.
Densidad. Debido a su baja densidad, tales productos no pueden soportar cargas pesadas y no son adecuados para la construcción de aleros de edificios, la colocación de sótanos y sótanos.
Absorción de humedad. Arbolite no acumula humedad en el interior, sino que pasa a través de sí mismo. Las estructuras realizadas con este material deben estar enlucidas o acabadas con materiales de fachada con bisagras.
Resistencia a las heladas. Dado que los muros de madera y hormigón se van a acabar, además están protegidos de los efectos de las bajas temperaturas.
Resistente al fuego. Estos productos se pueden llamar material prácticamente incombustible.
Resistencia biológica. Los productos son inmunes al moho, la podredumbre, los hongos y los insectos.
Insonorización. Según este parámetro, los bloques de hormigón de madera son superiores a muchos materiales de construcción tradicionales y modernos (ladrillos de silicato y cerámica, madera, varios tipos de hormigón celular).
Permeabilidad al vapor de agua. El vapor atraviesa este material libremente, lo que garantiza un clima agradable a cualquier temperatura.
Amabilidad del medio ambiente. Los componentes incluidos en las materias primas no emiten sustancias nocivas para el ser humano.
Facilidad y sencillez en el trabajo. Los bloques son ligeros y no ejercen presión sobre la base. Los productos encajan en la estructura deseada con bastante rapidez, con ellos puede realizar las mismas manipulaciones que con la madera: aserrar y cortar, clavar clavos y atornillar tornillos autorroscantes.

Este tipo de material de construcción "se adhiere" bien al yeso, esto le permite rechazar el refuerzo adicional de las estructuras.

De las desventajas, cabe destacar:

la necesidad de utilizar yeso o paneles de fachada, que deben seleccionarse con especial cuidado,
costo: es ligeramente superior al de otros tipos de hormigón celular,
existe una gran cantidad de productos en el mercado de la construcción, cuya calidad deja mucho que desear; por regla general, se trata de productos elaborados con un método casi "artesanal".

Un material versátil y común para la construcción de poca altura son los bloques de cemento y aserrín. La principal ventaja es el bajo costo del producto. Otras ventajas son: facilidad de fabricación propia, alta resistencia de la estructura final y facilidad de uso. Los bloques de construcción hechos de aserrín y cemento tienen altas características técnicas y operativas: aislamiento acústico efectivo, mayor aislamiento térmico, resistencia a las heladas y la actividad sísmica.

Bloques de aserrín - características

Los bloques de aserrín son un material liviano para la construcción de estructuras de hasta 2-3 pisos. Pertenece a las variedades de productos de cemento, pero es liviano. Las propiedades únicas de la sustancia facilitan su uso en regiones frías y, a veces, se usa como capa insonorizante o aislante del calor.

Bloques de construcción de aserrín y cemento

Echemos un vistazo más de cerca a las características del producto:

preservación del calor. En estructuras hechas de bloques de hormigón aserrín, es fácil mantener cualquier temperatura, tanto fría (para almacenes, pequeñas industrias) como cálida (para viviendas);
limpieza ecológica. En los bloques de cemento y aserrín solo se utilizan materias primas naturales y naturales;
alta resistencia estructural. El edificio terminado tiene suficiente estabilidad y confiabilidad;
resistencia al fuego. Debido a la tecnología especial para la producción de bloques de aserrín, el material es resistente al fuego;
la casa "respira". El efecto de "respiración" se debe a la propiedad de pasar el vapor, lo que contribuye a la preservación de un microclima favorable;
resistencia a los cambios de temperatura. Los edificios en los que se utiliza material de construcción de hormigón aserrín no se agrietan ni se asientan después de la congelación y descongelación. Los bloques soportan múltiples ciclos de congelación y congelación;
bajo costo. Gracias al uso de materias primas económicas, es posible reducir significativamente el costo de construcción de una casa.

Según la gravedad específica, existen 2 tipos principales de productos:

aislante térmico, su densidad es de 400-800 kg / m3;
constructivo con un peso específico de 800 kg a 1,2 t por m3.

Los bloques de aserrín son un material liviano para construir estructuras de hasta 2-3 pisos

El mayor rendimiento está dando lugar a una mayor popularidad de los bloques que utilizan cemento y madera. Hay otro tipo de madera con hormigón: arbolita. Las características de los bloques de hormigón de madera son superiores al hormigón aserrín, ya que utilizan virutas especiales de tamaño fijo y mayor cantidad de madera.

Al comparar ambos materiales, la arbolita retiene mejor el calor, tiene una mayor plasticidad (soporta una alta carga de flexión) y una permeabilidad al aire óptima. La producción de bloques a partir de aserrín implica el contenido de 50% de madera y en concreto de madera: 80-90%. La mayoría de los bloques de hormigón de madera se utilizan para la construcción de edificios residenciales.

Fabricación de bloques de aserrín y cemento: componentes principales.

Para llenar los vacíos en el cemento, se coloca aserrín. La variedad de árboles de los que se toma la base no está regulada por ley. Los expertos prefieren las variedades de hoja caduca y coníferas. Si la región de residencia se caracteriza por una atmósfera desfavorable y un clima severo, es mejor preferir opciones para bloques con agujas, es más estable.

Como aglutinante se utilizan cemento Portland, arena y agua. Para reducir el consumo del aglutinante, a veces se agrega cal o arcilla a la composición. En función de la relación del número de componentes, se determinan los parámetros técnicos finales del producto. Si la producción de bloques de aserrín se ve privada de parte de la arena, el material se volverá menos denso y más liviano, y las propiedades de aislamiento térmico también aumentarán, una condición similar se aplica al hormigón de madera. La desventaja es la disminución de la fuerza.

Cemento Portland PC І 500 para producción de bloques

Si, al colocar bloques de cemento y astillas, una persona no persigue el aumento máximo del aislamiento térmico, pero valora la resistencia, aumenta la cantidad de arena. Con un aumento en su dosificación, aumentan la confiabilidad, la durabilidad, la resistencia a las heladas y la humedad. Se recomienda aumentar la cantidad de arena al introducir refuerzo de acero en la estructura, ya que el material evitará la rápida aparición de la corrosión.

Bloques de aserrín y cemento: ventajas y desventajas.

Hacer bloques de aserrín y cemento tiene muchas ventajas sobre los materiales pesados \u200b\u200by otros hormigones livianos. Ventajas principales:

peso mínimo. La ligereza del material proporciona ahorros en la construcción y refuerzo de la base. El costo de la base basado en la calculadora de cálculo a veces indica la posibilidad de reducir la estimación en un 30-40%;
alto rendimiento de aislamiento acústico. Debido a la presencia de huecos en el material, se vuelve similar a las placas fonoabsorbentes. Los bloques mantienen un ambiente de sonido confortable en la habitación y evitan que el ruido ingrese a la calle;
un mayor aislamiento térmico conduce a ahorros en portadores de calor;
la seguridad ambiental. La naturalidad de las materias primas brinda protección contra la penetración de toxinas, radiación y otros vapores nocivos;
facilidad de procesamiento. El material es relativamente blando y fácil de cortar o partir. La estructura permanece densa, después del corte no hay efecto negativo, el material aún está completo y es duradero;
precio bajo. El aserrín está presente en abundancia en cualquier empresa de carpintería;

Los bloques de aserrín y cemento son un material ecológico

facilidad de uso. Los bloques son de tamaño relativamente grande pero livianos. Los muros de aserrín se construyen más rápido;
durabilidad. Sujeto a las reglas de fabricación y construcción, el edificio tendrá una duración de 50 a 80 años.

La presencia de madera en la composición debería conducir al material fácilmente inflamable, pero debido a una tecnología de producción especial, los bloques son resistentes al fuego. En el curso de las pruebas experimentales, se encontró que la estructura de aserrín de hormigón puede resistir fácilmente el fuego durante 2,5 horas sin perder sus propiedades operativas. El material puede soportar temperaturas de 1100 ° C.

El uso de virutas y astillas de madera conlleva algunas desventajas:

hacer bloques de cemento y aserrín con sus propias manos lleva mucho tiempo. El ciclo de producción toma hasta 3 meses desde la fecha de llenado del formulario;
el material absorbe la humedad. Además, el hormigón de aserrín necesita protección contra la humedad del exterior y del interior;
la composición y características del aserrín influyen fuertemente en las características finales. Se recomienda usar solo aserrín con una baja concentración de azúcar, ya que la sustancia acelera la descomposición y tiene un efecto destructivo sobre el producto.

Después de evaluar todos los pros y los contras, muchos constructores prefieren un tipo de hormigón ligero con aserrín o virutas. La elección del hormigón aserrín es la decisión acertada a favor del ahorro.

Ámbito de aplicación de bloques de aserrín y cemento.

El material se usa con mayor frecuencia para la construcción de edificios de poca altura. Dada la tecnología de producción y las dimensiones del producto, es excelente para la construcción de:

garajes;

Ámbito de aplicación de bloques de aserrín y cemento.

casas adosadas;
particiones internas;
cabañas;
bodegas;
capa aislante;
edificios domésticos;
a veces se utiliza para formar una base.

La composición de la mezcla se basa en las características óptimas de resistencia a la humedad, la temperatura y el daño mecánico. Sin embargo, el aserrín tiende a absorber agua, por lo tanto, cuando se usa en lugares con alta humedad, se recomienda equipar una capa adicional de aislamiento. Sujeto a las reglas de construcción y fabricación, los bloques conservan su forma correcta y características originales durante mucho tiempo. Los edificios hechos de aserrín de hormigón prácticamente no necesitan restauración durante décadas.

Bloques de bricolaje de aserrín y cemento.

Los bloques de hormigón aserrín se producen durante mucho tiempo, pero el procedimiento implica la posibilidad de auto-preparación de materiales de construcción.

El hormigón de aserrín de bricolaje se fabrica en etapas:

Preparación de herramientas que serán útiles durante el proceso de mezcla. Para la fabricación de una gran cantidad de bloques, se recomienda utilizar una hormigonera; en otros casos, la mezcla se realiza manualmente con palas. Además, necesitará una astilladora, una trituradora de martillos, una máquina vibratoria y una máquina vibrocompresora.

Bloques de bricolaje de aserrín y cemento

Recolección de materias primas que componen los bloques. La mayoría de las grandes ferreterías venden todos los materiales que necesita. Es importante preparar cal, en ausencia de ella, la arcilla servirá, el reemplazo no afectará las características finales. Se necesitará mucho aserrín. Si la región tiene un clima húmedo, se agregan mineralizadores especiales a la composición, con los que se procesa el aserrín. La leche de lima y el vaso líquido servirán. Después de un recubrimiento adicional, el árbol se vuelve resistente a la humedad y las altas temperaturas.
Cortando madera. Se cargan astillas o aserrín en una astilladora. Después de la trituración preliminar, se utiliza un molino de martillos para crear la misma fracción.
Cernido. Para separar las astillas de la corteza, la tierra, los escombros y las sustancias extrañas, se siembran con una máquina vibradora.
Impregnación. Después de crear materias primas de madera de alta calidad, se trata con vidrio líquido. El remojo se realiza en una solución de vidrio con agua 1 a 7. Para acelerar la mineralización y el endurecimiento de la madera, se agrega a la composición una pequeña dosis de cloruro de calcio.
Desinfección. Para evitar la entrada de plagas, las materias primas se tratan con cal apagada.
Mezclar. Proporción básica: 1 tonelada de cemento Portland M300, 250 kg de caliza y 2,5 toneladas de arena. La masa cruda terminada se mezcla con cemento usando una hormigonera o manualmente.
Formación. Cuando la composición esté bien mezclada, debe colocarse en formas preparadas. Para crear un material duradero y de alta calidad, la sustancia se agita, es mejor usar un aparato de vibrocompresión.
Resistencia. Se estira una película sobre el recipiente con formas y la composición se coloca en la habitación durante 10-12 días.

Es importante colocar madera seca en el cemento, después del envejecimiento se secan las astillas.

Para mayor comodidad, es mejor usar una hormigonera.

La tecnología para hacer bloques de aserrín con sus propias manos implica la presencia de temperatura ambiente en la habitación. La hidratación ocurre exclusivamente en presencia de una temperatura positiva, preferiblemente ~ 15 ° C. En climas más fríos, el proceso llevará mucho más tiempo.

Para que el cemento adquiera la resistencia suficiente, se debe verificar periódicamente su estado. Si la superficie se seca, se aplica un poco de agua a los bloques.

Después del endurecimiento, es realista hacer mármol a partir de hormigón, ya que la composición es heterogénea con inclusiones oscuras. Para lograr este efecto se utiliza cemento blanco y se pule la superficie.

Hay muchos tipos de bloques ligeros y pesados \u200b\u200ben la industria de la construcción. A menudo se superponen y se utilizan dentro del mismo proyecto. Los tipos de bloques para la construcción se seleccionan individualmente, cada tipo tiene ventajas y desventajas, que deben tenerse en cuenta al colocar el material.

El concreto aserrín ayudará a construir paredes para una casa, pero no será posible completar la construcción sin un techo. Puede encontrar útil el artículo. El proceso es económico y duradero, pero requiere mucho esfuerzo.

Hay otras opciones de refugio, pero para almacenamiento, servicios públicos y otros locales, donde se usan con mayor frecuencia bloques de aserrín y cemento, se usan materiales de bajo costo. Aquí la pregunta se considera en detalle, es mejor bloquear el techo del garaje.

Otro material popular y ligero que es un competidor digno del aserrín de hormigón es el bloque de espuma. Teniendo en cuenta el piso de una casa de bloques de espuma, el énfasis está en el peso ligero y el aumento de las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento. El bloque de espuma se utiliza en proyectos con tiempos de construcción cortos, respectivamente, el piso debe ensamblarse rápidamente.

Se utilizan para la mejora final del hogar. El material aglomerado con cemento proporciona características similares al revestimiento. Es conveniente crear aserrín de hormigón y losas DSP al mismo tiempo.