Reparación de impermeabilización de la base de FBS en casa. Impermeabilización de diferentes tipos de cimientos. El tratamiento repelente al agua de la base se realiza de la siguiente manera

18.10.2019

Los bloques de base son sólidos, bien conocidos. Como bloques FBS, hoy son un material en funcionamiento para la construcción de cimientos de edificios de poca altura.

De tales piedras, las paredes se erigen sobre una losa monolítica y una cinta tradicional para una casa sin sótano. En una palabra, los FBS en Rusia tienen demanda y son populares, tk. Muy conveniente, práctico y relativamente económico.

Para impermeabilizar bloques de FBS, utilizamos una emulsión de betún y polímero a base de agua, conocida popularmente como caucho líquido.

¿Por qué es este material mejor y más conveniente que otros, en relación con las paredes de los cimientos, ya sea un fbs o un monolito?

Resultado correcto impermeabilización de la base de bloques FBS se muestra en la siguiente foto.

Incluso un laico entiende que la foto muestra la impermeabilización ideal de la base FBS. Tejido sin costuras con excelente adherencia al hormigón, repite completamente el relieve de la pared. La impermeabilización de las costuras FBS se realiza de manera confiable. En la parte inferior, la impermeabilización vertical cierra herméticamente el pilar, pasa al borde horizontal de la losa de cimentación. Impermeabilización vertical y horizontal de la base se unen. En una palabra, todo se hace como se esperaba.

Y ahora, intriga.

El hecho es que un resultado excelente, como en la foto de arriba, ocurre en 999 casos de 1000. ¿Y qué puede suceder en 1 caso de 1000? Esto es de lo que se tratará la información de aglomerado a continuación, muy específica y auténtica.

Sin embargo, si usted es un cliente potencial, cuya base requiere protección contra el agua, no se preocupe y no obstruya su cabeza con información innecesaria. Simplemente, ordene trabajar en bloques impermeabilizantes fbs especialistas En este sentido, no encontrará un mejor contratista que el Departamento de SD. Para verificar esto,.

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Foto salvaje de la base de impermeabilización fbs

Considere un caso único de fracaso base de impermeabilización fbs... El mismo 1 en 1000, que se mencionó anteriormente. Incluso ver esas fotos es una rareza. Ver esto en la vida real es aún más raro (para un enemigo, es decir, un competidor, a menos que lo desee). Por cierto, foto cliqueable, haga clic para ampliar y ver.

¿Impresionante? ¿Entiendes la suerte de que solo veas algo como esto en la foto? Y qué desafortunado fue el director de LLC XYZ (el nombre, por razones obvias, no se revela), que vio esto con sus propios ojos, como resultado de su trabajo, al día siguiente después de aplicar caucho líquido a los bloques de FBS.

Llegué a entregar el trabajo al cliente por la mañana y lo vi. Una situación muy desagradable. La primera conmoción ha pasado y surgieron dos preguntas eternas en Rusia: "¿Quién tiene la culpa y qué hacer?"

En tres temporadas, XYZ fabricó goma líquida impermeabilizante para casi dos docenas de bases, la mitad de las cuales estaban hechas de FBS. Y, sin embargo, no fue posible responder a las críticas del cliente por nuestra cuenta, por lo que nos pidieron consejo.

Mirando hacia el futuro, notamos que en base a muchos años de experiencia, conocimiento fundamental y aplicado en esta área, explicamos la naturaleza de este fenómeno raro con los bloques FBS.

Los lectores del sitio tienen la oportunidad de obtener estos consejos de forma gratuita para que nunca vean burbujas de primera mano en el caucho líquido en sus instalaciones. Como dice el refrán, prevenido está prearmado.

Explicaciones detalladas de lo que sucedió exactamente aquí con fbs impermeabilizantes, lata .

Antes de hacer una base de bloques para una casa de campo privada, es necesario tener en cuenta que el presupuesto de construcción difícilmente cambiará en comparación con el vertido en el encofrado, pero el tiempo de trabajo se reducirá en tres veces. El método industrial de producción de FBS garantiza el máximo recurso de diseño.

La base puede estar hecha de bloques FBS con sus propias manos solo si tiene un equipo de elevación (manipulador, grúa). Para un proyecto con un sótano, es necesario abrir un pozo, si el edificio no tiene un sótano, las zanjas alrededor del perímetro son suficientes.

La producción de FB está regulada por la norma nacional de 1978 con el número 13579, que indica el material, las dimensiones, las características de diseño, las reglas de almacenamiento, transporte e instalación. La clasificación principal se realiza según el diseño de productos de hormigón armado:

FBP: el bloque tiene huecos abiertos hacia abajo para reducir las cargas estructurales en el suelo;
FBV: se proporciona un recorte para establecer comunicaciones, instalar puentes (relevantes para subsuelos técnicos con numerosos sistemas de ingeniería);
FBS es un bloque sólido de mayor resistencia.

Todos están hechos de una solución de hormigón con una densidad de 1,8 t / m 3 y tienen varios tamaños estándar:

longitud - 2.4 m, 1.2 mo 0.9 m (el tamaño es ligeramente más pequeño, redondeado en la marca, indicado en decímetros);
ancho - 0.3 - 0.6 m (paso 0.1 m);
altura: 0.6 mo 0.3 m (modificaciones con huecos, huecos de solo 0.6 m).

El bucle de montaje se puede empotrar en el cuerpo del bloque o sobresalir por encima del borde superior (doblar después de la instalación). Al almacenar, se deben cumplir los requisitos estándar: almohadillas de madera de 3 cm de grosor, apilables como máximo 2,5 m.

Instrucciones paso a paso para construir una base de FBS

Para construir una base de faja prefabricada correctamente, es necesario tener en cuenta el tipo de suelo, las cargas totales, el nivel de agua subterránea, el número de pisos del edificio. Si las losas de los cimientos FL se incluyen en el proyecto, es más fácil cavar un pozo, si los bloques se montarán directamente en el suelo, una zanja alrededor del perímetro es suficiente. Su ancho debe ser mayor en 1 m para impermeabilización, aislamiento de las paredes exteriores de la cinta, colocación de tuberías de drenaje.

Formación

Marcamos el hoyo

El dispositivo de una base de tira prefabricada comienza con un diseño, sin el cual es imposible marcar el área del edificio. Es imposible construir una casa sin un proyecto (la excepción es una casa de jardín), todas las marcas de diseño se encuentran en esta documentación. Después de planificar el lugar de construcción, se realizan las marcas:

clavijas - conducidas a 0.5 - 1 m de las esquinas para evitar arrojar el suelo debajo de ellas durante los movimientos de tierra;
cables: se estiran a lo largo del perímetro exterior de las paredes, teniendo en cuenta el diseño de la base (al ras, sobresaliendo, sobresaliendo), el ancho del FBS.

Con una configuración compleja de la cabaña (ventanales, pilastras), se puede hacer un marcado local con cal, tiza, pintura en el suelo.

Excavación

Roy pit

Para construir una cabaña correctamente, necesita un diseño de alta calidad basado en los resultados de los estudios de ingeniería y geológicos. Solo en este caso, no habrá comunicaciones de terceros debajo de la fundación, pasando por el sitio, el GWL, se conocerá la composición del suelo. Esto creará una reserva de resistencia de la estructura.

El pozo de cimentación se justifica en los siguientes casos:

se planea un sótano;
la necesidad de colocar placas FL;
suelo suelto, débil y desmoronándose.

En todas las demás opciones, puede hacerlo con trincheras debajo de las paredes de la cabaña. La profundidad de la cinta es siempre individual (0.3 - 0.7 m para MZLF, debajo de la marca de congelación en 40 cm para colocación profunda).

Sustrato (capa de drenaje)

Para un soporte de alta calidad de bloques / losas de concreto, distribución de cargas en las capas inferiores del suelo, es necesario reemplazar el suelo con material no metálico. Por lo general, esta es una capa de piedra triturada de 15 cm de la fracción media (5-10 mm) sobre arena de 15 cm, compactada capa por capa (10 cm) con una placa vibratoria o apisonador manual. La humectación abundante en el momento de la compactación reduce el tiempo de trabajo.

Almohada

Preparando la base para la almohada

El dispositivo de un cojín de concreto sobre la capa subyacente en la construcción de baja altura es extremadamente raro (por ejemplo, para una mansión de dos pisos con un ático). La calidad de FBS es mucho mayor que la construcción monolítica de la cinta debido a la adherencia exacta a la tecnología. Los desarrolladores individuales a menudo no tienen vibradores profundos, mezcladores de concreto, ahorran en refuerzo, se olvidan de llenar el concreto fraguado con arena o aserrín para humedecerlo regularmente para evitar grietas.

Llenando la estructura

Reforzamos y rellenamos un cojín de hormigón.

Las instrucciones paso a paso para hacer una almohada monolítica son las siguientes:

instalación de encofrado: paneles de madera contrachapada, OSB, tableros, envueltos desde el interior con una película o fieltro para techos;
refuerzo: dos cinturones de malla, barras de perfil periódico con puentes verticales;
vertido de hormigón: debe hacerse en un solo paso, la pausa tecnológica máxima no puede exceder 1 hora.

El tablero superior del encofrado o una línea en su pared interior puede servir como el nivel de la capa de hormigón. La eliminación del encofrado es posible en 4 a 7 días, dependiendo del clima, la construcción de bloques solo después de dos semanas. En el momento del secado, debe cubrir el concreto con aserrín, verterlos de la regadera durante los primeros dos días.

Almohada prefabricada de bloques FL

En lugar de un cojín de un cojín monolítico de hormigón, se pueden usar bloques FL especiales

Una almohada de losa de concreto es más costosa, pero su calidad es mayor por defecto. La instalación de placas FL se realiza a lo largo de un cable estirado a lo largo de la esquina del faro de productos de hormigón armado. Con un diseño periódico de las losas (cimientos discontinuos), se colocan en las esquinas de dos bloques FBS adyacentes. Los espacios entre ellos están llenos de arena. El diseño periódico le permite ahorrar dinero, pero no está permitido en suelos blandos.

Instalación de bloques FBS

Montamos bloques de la futura fundación

El ensamblaje de la cinta prefabricada a partir de bloques comienza después de la preparación de la solución. El consumo aproximado de la solución es de 1.5 a 2 cubos, dependiendo de las dimensiones del FBS. La tecnología de construcción de la cinta es la siguiente:

instalación de esquinas: una fila en un solo nivel;
instalación de FBS cerca de aberturas tecnológicas: necesarias para ingresar a comunicaciones, conductos de ventilación (solo por encima del nivel del suelo de 30 a 50 cm);
llenando las hileras: se montan bloques enteros en el cordón de amarre de la solución, luego se les arrancan trozos;
colocación de ladrillos: la altura de los agujeros tecnológicos es menor que el mismo parámetro del bloque, por lo tanto, el espacio libre se coloca con ladrillos de arcilla o cerámica, rejillas de ventilación, mangas para tuberías de alcantarillado, tuberías de agua y otros sistemas de ingeniería integrados en la mampostería.

Aislamiento térmico de los cimientos.

Pegamos aislamiento térmico

En el 75% de los casos, la cinta de la base prefabricada son las paredes del sótano o los pisos del sótano, técnicos subterráneos. En este caso, es necesario proteger adecuadamente las paredes del nivel subterráneo de la condensación. La tecnología para aislar la base de la franja de la casa cuando se profundiza debajo de la marca de congelación es la siguiente:

pegando la superficie exterior de los bloques FBS con espuma de poliestireno extruido sobre la capa de impermeabilización;

recubrimiento con material no tejido para proteger el aislante térmico de daños accidentales en el momento del relleno (generalmente se utilizan dornits o geotextiles).

El aislamiento externo desplaza el circuito térmico junto con el punto de rocío hacia afuera, la formación de condensación en las paredes internas del sótano queda completamente excluida. El aislamiento interno conduce al efecto contrario: no será posible deshacerse del empañamiento del concreto, los revestimientos.

Si se incluye una cinta MZLF poco profunda en el proyecto, la tecnología se modifica ligeramente:

después de pegar las superficies externas de los bloques con poliestireno expandido, la zanja se expande hacia afuera en 0.7-1 m;

la base a lo largo del perímetro está revestida con láminas de poliestireno expandido ubicadas horizontalmente a un ancho de 1-1.5 metros.

Por lo tanto, incluso a un alto nivel de GWL, el suelo agitado no se hinchará en las heladas. El calor de las entrañas, almacenado por el aislamiento alrededor del perímetro del edificio, será suficiente para mantener una temperatura positiva debajo de la suela de la cabaña.

Sistema de drenaje

Para todas las estructuras de concreto del marco de carga de la vivienda, es importante reducir el recurso en ambientes agresivos. Por lo tanto, con un alto nivel de agua subterránea o la posibilidad de que aumente durante el período de operación, es mejor desviar el agua subterránea de la base en la etapa de excavación. Para hacer esto, es suficiente colocar tuberías perforadas a lo largo del perímetro de la cinta en la profundidad de la suela, para organizar la pendiente general del anillo en la dirección del tanque subterráneo, hacia el cual las aguas residuales se moverán por gravedad.

Al hacer un piso en el suelo, el hoyo dentro de la cinta se llena parcialmente con tierra eliminada con una compactación capa por capa al nivel de diseño (-60 cm). Esta distancia es necesaria para el "pastel" de la losa / solera aislada, que se revestirá con un revestimiento de piso.

En el piso del sótano operado, la losa se vierte al nivel de la base del sótano, el nivel subterráneo está cubierto con una losa o una estructura a lo largo de las vigas del piso. En este caso, las aberturas de ventanas pueden estar presentes adicionalmente en el sótano. En lugar de conductos de ventilación, se realiza una ventilación de escape completa. Es imposible colocar los conductos de ventilación dentro de bloques de hormigón armado, por lo tanto, se deja una abertura tecnológica en la pared exterior, se pasa el canal dentro del ladrillo, o se usan bloques especiales, paneles de paneles de fibra de yeso, hormigón ligero, pesado, cerámica, silicato de espuma.

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La necesidad de impermeabilizar los bloques de base se debe a los detalles de la tecnología de construcción que utiliza FBS. El tratamiento por inyección de juntas de losas, el relleno de huecos y grietas con mezclas especiales es una garantía de una larga vida útil de la estructura.

Características distintivas de la base hecha de bloques FBS

Los productos fabricados industrialmente a partir de hormigón de alta resistencia se caracterizan por una geometría estable, buena resistencia al agua y resistencia a la compresión. La principal materia prima para los bloques de hormigón armado es el granito triturado con un nivel aceptable de radiación de fondo y arena de río sin la inclusión de arcilla. Esto proporciona al material de fabricación resistencia a las heladas.

Una base prefabricada, que consiste en bloques grandes, no se puede reforzar con los métodos tradicionales: las barras y las mallas se hunden bajo el peso de las losas. La falta de estabilización de FBS conduce a su deformación y a la aparición de grietas. Los huecos entre los bloques se convierten en una fuente de penetración de aguas subterráneas y pluviales en la estructura.

Motivos de fugas e inundaciones de sótanos.

Las paredes y otras superficies de los pisos del sótano están húmedas, y las instalaciones están inundadas debido a violaciones de la tecnología de construcción: la falta de un sistema de drenaje, impermeabilización de la suela de los cimientos y los conductos de ventilación. Las fugas ocurren debido a la proximidad del agua subterránea a las paredes del objeto.

La inundación del sótano del FBS ocurre si se pierde una de las etapas de construcción: compactación preliminar de arena y piedra triturada en el pozo excavado con una placa vibratoria, llenando los vacíos entre losas de hormigón armado con hormigón. Después de instalar los bloques, a menudo se requiere crear una correa blindada debajo del Mauerlat y superponerse en su parte superior. Los requisitos tecnológicos incluyen la impermeabilización obligatoria de los cimientos con un alto nivel de agua subterránea en el sitio para la construcción.

Formas de solucionar problemas. Beneficios de usar el método de inyección

La impermeabilización por inyección de sótanos de edificios, empresas industriales y otras estructuras se lleva a cabo como medida preventiva para evitar fugas, le permite eliminar la humedad y la humedad que penetra en la habitación a través de las juntas de las losas de cimentación o en los lugares donde se ingresan las líneas de servicios públicos.

La impermeabilización de una base de bloque, la inyección de mezclas especiales para el tratamiento de costuras, juntas de paredes y huecos, se lleva a cabo sin restricciones con respecto a su ubicación en la superficie, horizontal o vertical. La forma líquida y la alta viscosidad de los compuestos protectores hacen posible el tratamiento de lugares de difícil acceso, garantizando su penetración profunda en los materiales de construcción. Este efecto se logra incl. debido a la presencia de una viscosidad comparable a la fluidez del agua, en geles de acrilato.

La impermeabilización de los bloques de FBS por inyección se realiza utilizando las mezclas de última generación. Las resinas y geles, fabricados con tecnologías innovadoras, le permiten procesar la base sin desmantelar sus elementos. La resistencia química y la resistencia de las pantallas protectoras creadas aíslan de manera confiable el sótano de la penetración del agua derretida, subterránea y pluvial.

Materiales y tecnologías

Las resinas de poliuretano, que se utilizan para impermeabilizar estructuras de edificios hechas de bloques de FBS, son materiales de dos componentes con alta adherencia y elasticidad. Al entrar en contacto con medios líquidos, la mezcla aumenta de volumen hasta 20 veces, lo que demuestra la resistencia al agua a presiones de 2 MPa y superiores.

La impermeabilización por inyección de bloques de base con resinas se realiza en varias etapas:

determinar el lugar de la fuga;
perforación en un ángulo de 45 grados de perforaciones - agujeros en concreto;
instalación en las ranuras de las tuberías de descarga;
llenar costuras o grietas con espuma de poliuretano bajo presión de 150 bar para detener los flujos de agua;
inyección de resina de poliuretano en la cavidad;
comprobación de fugas;
desmantelamiento de equipos;
sellando los agujeros creados.

Con la ayuda de mezclas de poliuretano en los sótanos, las grietas de un tamaño mínimo, de 0.1 mm, se aíslan desplazando la humedad de los huecos y llenándola con resina. La barrera de agua monolítica creada se distingue por su alta resistencia a los medios químicos, su fuerte adhesión a una superficie de concreto y su durabilidad, una vida útil de hasta 100 años.

La impermeabilización de la base del bloque y el sótano con geles de acrilato le permite llenar con material no solo cavidades dentro de las paredes, el techo o el piso, sino también el espacio alrededor de las costuras. La tecnología para inyectar la mezcla bajo presión es similar en muchos aspectos al tratamiento de fugas con resinas de poliuretano.

Existen varios métodos para llevar a cabo el trabajo de aislamiento del sótano y el sótano con geles de acrilato de la humedad:

volumétrico: se utiliza para preservar estructuras enterradas en el suelo sin perder sus propiedades permeables al vapor y la excavación preliminar de elementos;
corte: creación de una cortina anticapilar entre las paredes del edificio y los bloques de cimientos;
velado: la organización de una membrana protectora entre el suelo y los elementos de la estructura del edificio para proteger contra la humedad y el daño al material cuando penetra el agua.

La tecnología de procesamiento con geles de acrilato se ha demostrado perfectamente en la reparación de juntas de expansión, procesamiento de la base en las juntas de bloques FBS. En presencia de fugas de presión, la pantalla protectora puede soportar presiones de agua de hasta 2 barriles.

Ventajas de la impermeabilización inyectable con resinas y geles

La baja viscosidad de hasta 150 MPa de materiales innovadores para el tratamiento de fugas en los cimientos de FBS permite la penetración en todos los poros de la superficie de trabajo. Esto proporciona protección contra el agua incluso con la posterior deformación de la estructura del edificio y un aumento de las grietas selladas. Las mezclas a base de acrilato han aumentado la resistencia a la tracción y conservan su elasticidad a temperaturas bajo cero.

Los geles de acrilato y las resinas de poliuretano para aislamiento no requieren un secado preliminar de la superficie de trabajo de la base debido a su alta resistencia de adhesión a materiales secos y húmedos. Una de las ventajas creadas por el método de inyección de barreras de agua es que no están expuestas no solo a la humedad, sino también a los hongos del moho. El uso de medios innovadores para impermeabilizar los bloques de FBS es posible en un amplio rango de temperaturas, desde +3 ° C hasta +40 ° C.

Los geles a base de acrilato, que se utilizaron durante la fase de construcción del edificio, estabilizan el suelo adyacente a la estructura y reducen la contracción de los cimientos de hormigón. Materiales innovadores permiten la reparación de la impermeabilización de bloques FBS producida anteriormente.

Por teléfono, puede obtener asesoramiento y llamar a los maestros, ellos podrán evaluar la complejidad del trabajo, calcular la estimación, redactar un contrato para la prestación de los servicios.

La base es la base de cada hogar. Ni una sola construcción puede prescindir de ella, ya que garantiza la fiabilidad y durabilidad de los edificios. Para su servicio a largo plazo, la impermeabilización de la base de los bloques FBS vendrá al rescate.

La impermeabilización es indispensable en aquellos sitios de construcción que están sujetos a la avalancha de aguas subterráneas, cuya activación ocurre en las estaciones de otoño y primavera.

El significado del uso de impermeabilización de cimientos

Muchos de los que encontraron por primera vez la construcción se preguntan por qué se necesita impermeabilizar los cimientos. Se trata de proteger la superficie de las estructuras portadoras de cargas, la mayoría de las veces los muros del sótano o los muros del sótano actúan en este papel. Uno de los muchos materiales para la impermeabilización son los bloques FBS.

División de impermeabilización

La impermeabilización se puede dividir en dos tipos, estos son:

Vertical: esta es la vista que requiere más tiempo. Debe comenzar desde el fondo de la base hasta el lugar donde cae el agua de lluvia. Antes de comenzar a trabajar, debe preparar la base, para esto deberá limpiarla de varias astillas y salientes, y hacer costuras entre los bloques de FBS.
Horizontal: este es un método más fácil de impermeabilizar con bloques. Su esencia radica en la imposición de una capa que consiste en material para techos hecho de betún, que se pliega varias veces. Realiza la tarea de proteger contra la penetración de humedad capilar.

La impermeabilización debe realizarse tanto dentro como fuera de la estructura. Además, el trabajo debe realizarse a un determinado régimen de temperatura, que debe ser de al menos cinco grados.

Antes de aplicar la capa de impermeabilización, debe cuidar de limpiar la base de suciedad, astillas y protuberancias, y sellar las juntas que deben tratarse con mortero de cemento.

Para que la impermeabilización sea más confiable, puede usar una técnica especial, que consiste en el hecho de que se aplica vidrio líquido a los bloques, que tiene una larga vida útil. Este método será un poco más caro, pero los costos justificarán su efecto.

Variación de impermeabilización

Se aplica una capa impermeabilizante a los bloques. Sucede:

Enlucido. La composición, que incluye un mortero de cemento en varias capas con la adición de ciertos aditivos: ceresita, vidrio de agua, aluminato de sodio. Este método le permite proteger la base de la penetración capilar de la humedad. Solo debe aplicarse cuando hace calor y debe aplicarse en varias capas.
Okayechny La opción más presupuestaria que no requiere mucha mano de obra. Es un material impermeable que contiene una composición de polímero y betún. Posee buenas funciones protectoras contra la penetración capilar y de filtración de la humedad. Es un método simple y confiable de impermeabilización. Tal material generalmente se lleva a un estado caliente con una antorcha y luego se aplica a la parte externa de la base. En ciertos casos, la impermeabilización de encolado tiene una superficie autoadhesiva, luego se excluye el efecto del quemador sobre el material. Los materiales de pegado más famosos utilizados en el trabajo: fieltro para techos (con mayor frecuencia, su uso ocurre en la capa superior del techo), impermeabilización (siempre producida en forma de rollos, gracias al material de fibra de vidrio que forma parte de su base, la descomposición y la descomposición no ocurren con el tiempo) , brizol (masa de caucho-betún producido en un rollo), isol (material de caucho-betún de un tipo de rollo).
Revestimiento. Esta opción consiste en una capa delgada de capas múltiples, que se aplica a la superficie usando asfalto, betún, revestimiento de alquitrán de hulla. También se pueden usar resinas sintéticas y materiales poliméricos.

Métodos de impermeabilización

La impermeabilización de cimientos hágalo usted mismo se puede hacer de varias maneras.

La primera tecnología, la inyección, aumenta el margen de seguridad y la resistencia de la base fundamental. El proceso de inyección consiste en llenar grietas, juntas con un compuesto de inyección especial.

Esta tecnología requiere importantes inversiones materiales, y su implementación requerirá equipos costosos. Pero el alto costo vale la pena con fiabilidad y durabilidad.

Pero, ¿cómo hacer la impermeabilización de la base de los bloques FBS utilizando esta tecnología? Las etapas de trabajo incluyen:

Las costuras se cosen en los bloques, a una profundidad de treinta a cincuenta milímetros.
Luego es necesario perforar agujeros con una distancia de doscientos milímetros con una profundidad de dos tercios del grosor de las paredes fundamentales.
Después de eso, es necesario instalar los parkers utilizados para inyección.
Entre los bloques de FBS, se vierte un polímero modificado especial.
La inyección se lleva a cabo utilizando una bomba diseñada para realizar estos trabajos.
Luego se desmantelan los parkers.
Sellado de agujeros.
A continuación, debe hacer una capa de impermeabilización de las paredes de los cimientos.

La segunda tecnología es llevar a cabo la impermeabilización con Penetron.

Se produce de la siguiente manera. Las paredes con una capa de yeso deben eliminarse. Estos trabajos se pueden hacer con un taladro percutor, un martillo neumático y un cepillo liso y rígido. Las paredes de concreto se limpian de polvo, componentes grasientos, pintura, suciedad, azulejos y otros materiales similares. Si se lijan las paredes, se les debe aplicar una solución de ácido débil y después de una hora, se lavan con agua.

Si se proporcionan pisos en sótanos o sótanos, deben desmontarse por completo.

Luego, el piso se refuerza horizontalmente con una malla de refuerzo, cuyos extremos se sujetan con tejido de refuerzo. Después de eso, todo esto debe llenarse con un mortero de cemento previamente preparado con la adición de piedra triturada y arena.

El comienzo del trabajo de impermeabilización preliminar incluye los siguientes pasos:

De las costuras del material de mampostería, se elimina la mezcla de cemento. Los lugares donde pueden ocurrir fugas se tratan con un sello de endurecimiento rápido de Penelag, que se establece en un corto período de tiempo.

Para preparar Penelag, necesitará: Mezcla seca de Penelaga mezclada con agua en la proporción: ciento cincuenta gramos de agua por kilogramo de la mezcla. La temperatura del agua debe ser de veinte grados. Asegúrese de mezclar bien, durante tres minutos, hasta que se forme una consistencia espesa y sin grumos. No diluya inmediatamente una gran cantidad de material, ya que la solución debe usarse, en el mejor de los casos, en treinta segundos.

Además, todas las juntas deben tratarse con un material de penetración auxiliar con propiedades impermeabilizantes, Penetron. La aplicación se puede hacer con un cepillo ancho o un cepillo sintético.

A continuación, es necesario diluir la mezcla de construcción seca de Penecrit. Para hacer esto, debe preparar recipientes del mismo tamaño, con marcas graduadas y un recipiente de plástico limpio. Un taladro con el que se realizará la mezcla. Si no se crían grandes volúmenes, puede prescindir de él y mezclar a mano guantes ajustados con una superficie de goma. A la mezcla se le debe agregar agua, la proporción se toma doscientos gramos de agua por cada kilogramo de Penecrita. Todo está completamente mezclado. El resultado debe ser una composición espesa y viscosa de una masa homogénea que no tenga grumos. Este material tampoco necesita ser cocinado en grandes cantidades. Se debe agregar agua de acuerdo con las instrucciones. La peculiaridad de este material es que la plasticidad se logra mediante agitación constante. Cuanto más tiempo se lleve a cabo la mezcla, más plástica será la composición. Esta mezcla debe usarse dentro de los treinta minutos.
La composición diluida se reviste con mucho cuidado con todas las costuras, las uniones que se encuentran entre los bloques de FBS.
Al final del trabajo, se requiere una buena humectación de las paredes de los cimientos, y luego cubra nuevamente con el Penetron con un cepillo o brocha ancha.

Tal solución puede usarse en el tratamiento de superficies de piso.

La durabilidad y confiabilidad de los bloques de muros de hormigón armado determinan en gran medida su uso generalizado en la construcción de cimientos de bandas. El trabajo en la colocación de productos terminados reduce significativamente el tiempo de construcción, lo que permite abandonar los laboriosos procesos de construcción de un marco de refuerzo, encofrado, así como la preparación y vertido de una solución de hormigón. Además, se pueden instalar independientemente de las condiciones climáticas.

Los bloques de FBS están sujetos a un aislamiento cuidadoso de los efectos destructivos de la humedad contenida en el suelo. La higroscopicidad del hormigón sin protección conduce a la corrosión del material mismo y del refuerzo metálico incrustado en el mismo, lo que con el tiempo conduce a una pérdida de resistencia y destrucción de la estructura de soporte de la estructura.

Tipos de impermeabilizaciones

Algunos cálculos basados \u200b\u200ben las características proporcionadas de las capas de suelo que se encuentran en el sitio de construcción, el nivel de agua subterránea, la profundidad de congelación y la cantidad promedio anual de precipitación ayudarán a no cometer un error al elegir un método para impermeabilizar los bloques de FBS. Los libros de referencia y las normas apropiadas que regulan el uso de ciertos materiales y determinan la tecnología de los dispositivos de impermeabilización para una base en particular proporcionarán toda la asistencia posible para resolver el problema.

La impermeabilización de una base hecha de bloques FBS se realiza en dos direcciones:

horizontal;
vertical.

Se requiere impermeabilización horizontal al nivel de la base de los cimientos y en las juntas de los bloques con las paredes. Está dispuesto para proteger las estructuras de la penetración capilar de la humedad del suelo desde abajo. Se requiere impermeabilización vertical para proteger las superficies laterales de las paredes de los cimientos.

El trabajo de impermeabilización debe llevarse a cabo en la etapa de construcción de los cimientos, ya que posteriormente su implementación conllevará grandes costos financieros.

El dispositivo de impermeabilización es especialmente importante en la construcción de sótanos enterrados debajo del edificio. En este caso, no se recomienda descuidar su aplicación en las superficies internas de las paredes de los cimientos. La doble protección evita la acumulación de condensación y el desarrollo de moho.

Organización de la impermeabilización horizontal.

Dependiendo de la estructura de las capas del suelo, además de tener en cuenta la altura del aumento del agua subterránea, la colocación de los cimientos de los bloques FBS se realiza sobre diferentes tipos de bases:

solera monolítica de hormigón;
almohada de piedra y arena triturada.

La superficie de la regla de hormigón terminada se trata con masilla de betún, seguido de la colocación de material para techos. Solo después de esto se permite instalar unidades FBS. Para la impermeabilización horizontal de la base, montada sobre una base compacta de piedra triturada y arena, se utiliza un "vertido" especial con betún calentado.

La protección confiable de la base con un alto nivel de agua subterránea permitirá la construcción adicional de un sistema de drenaje alrededor del perímetro del edificio en construcción, y el área ciega ayudará a drenar el agua de lluvia.

Si el proyecto de la casa prevé un sótano, la impermeabilización horizontal debe realizarse por debajo del nivel del piso del sótano (en el lugar de su conjugación con la pared de los cimientos). En este caso, es necesario realizar el siguiente trabajo:

vierta una capa de arcilla en el fondo nivelado del hoyo y apóyelo bien;
vierta una plataforma de concreto;
después de que el concreto se haya fraguado, pero no antes de 10 días, aplique una capa de masilla de betún sobre todo el plano de la superficie endurecida, colocando material de techo superpuesto en la parte superior;
una vez más cubra la superficie con betún y coloque material para techos. Esto maximizará la protección del futuro piso del sótano contra la penetración de humedad del suelo;
instale bloques FBS en la superficie preparada de acuerdo con el proyecto;
llene el piso con una capa de concreto y nivele, completando el trabajo final como con una regla convencional.

Después de la finalización de la construcción de la base de la tira, la impermeabilización horizontal también se organiza a lo largo de su nivel superior. Para esto, los bloques FBS se cubren varias veces con una capa de betún, sobre la cual se coloca el material de techo calentado. Los bordes inferior y superior del material del rollo que se extienden más allá de la estructura se colocan debajo de la impermeabilización vertical dispuesta posteriormente para formar una única protección de la base contra la penetración de humedad.

Los principales métodos de impermeabilización vertical.

Antes de aplicar una capa impermeabilizante a la estructura erigida, la superficie de los bloques de FBS debe prepararse de cierta manera: limpiar la suciedad, eliminar las protuberancias y nivelarla con una mezcla de cemento y arena. Es necesario reparar cuidadosamente las astillas y grietas, y las costuras de la mampostería de bloques deben tratarse con una composición de polímero de cemento.

Dependiendo de los materiales utilizados para la impermeabilización vertical, existen varios métodos principales para su construcción:

yeso - a base de composiciones de cemento;
recubrimiento o rociado - usando mezclas en una base de betún o polímero;
adhesivo - utilizando materiales en rollo.

Cada uno de los métodos tiene sus propias ventajas y desventajas, y se aplican según las condiciones del suelo del sitio de construcción. En particular, uno de los factores determinantes es el nivel freático.

El yeso aplicado a las paredes de los cimientos realiza simultáneamente dos funciones. Además de sellar grietas y costuras entre bloques, impermeabiliza la estructura subterránea hasta cierto punto, lo cual es una ventaja indudable. Pero usan protección de yeso solo si el nivel del agua subterránea está por debajo del nivel de los cimientos.

Además del cemento, se añaden a la mezcla vidrio de agua, aluminato de sodio y otros aditivos. El mortero listo para usar se aplica con una espátula a la malla de yeso preinstalada con tacos, lo que mejora la retención de la capa aplicada en las paredes de los cimientos.

La principal desventaja del enlucido es la baja resistencia al agua de la formación de cemento, lo que contribuye a la aparición de grietas en el mismo.

Impermeabilización revestida y pulverizada

Es el método más común utilizado para proteger las estructuras subterráneas del agua subterránea, cuyo nivel se eleva por encima de la base de los cimientos. Se utiliza una amplia gama de masillas bituminosas ya preparadas como materiales aislantes. La disponibilidad y el bajo costo de los ingredientes que componen la mezcla le permite hacer de forma independiente una masilla de recubrimiento simple a partir de:

betún de construcción;
aceite de máquina usado.

El aceite técnico barato actúa como plastificante, evitando que el betún fundido se solidifique rápidamente. Al procesar bloques FBS, la masilla penetra en todas las grietas y huecos, evitando, en el futuro, la penetración de humedad en las paredes de los cimientos. La mezcla calentada se reviste con varias capas de superficies. Las desventajas de usar masilla de betún tradicional son su resistencia al agua mediocre, mala adhesión y fragilidad de la capa.

No se permite el enfriamiento y el recalentamiento del betún, ya que esto conduce a una pérdida parcial de sus propiedades de impermeabilización.

Como una alternativa más confiable y de alta calidad, se recomienda usar masillas de polímero líquido en una base de betún o arena de cemento, comprada en ferreterías. Han aumentado el rendimiento resistente a la humedad debido a la introducción adicional de aditivos sintéticos hidrófobos en la composición. Tales masillas no requieren calentamiento, y el número de capas aplicadas se puede reducir a dos. Su única desventaja es su alto costo.

Uno de los materiales poliméricos que permite realizar una capa de impermeabilización altamente confiable es el caucho líquido. Se aplica con una pistola rociadora, llenando profundamente los poros y grietas. Además, en las obras, se usan composiciones de uno y dos componentes, esparcidas en la superficie a tratar con un cepillo o cepillo.

Este método se considera bastante efectivo, ya que se usa como uno adicional al impermeabilizar bloques de FBS con betún líquido. La base del bloque está pegada con materiales de rollo o película sobre una superficie pretratada con masilla. Cabe señalar que el fieltro para techos y el fieltro para techos, una vez ampliamente utilizados, están siendo reemplazados gradualmente por una impermeabilización más progresiva hecha a base de fibra de vidrio. Tiene un recubrimiento de doble cara de betún modificado con protección adicional en forma de película de polímero.

El material laminado calentado con la ayuda de un quemador se superpone en la capa de betún, con una superposición de 10-15 cm. Para evitar la formación de inclusiones de aire, la superficie del hidroisol se enrolla con un rodillo.