Herramienta para determinar el tono del hilo. Cómo determinar el paso del hilo. Cómo lidiar con hilos en pulgadas

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies externas o internas de los productos. La forma de las protuberancias y depresiones que la forman es un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Se puede aplicar en superficies de formas cilíndricas y cónicas y se utiliza para la fabricación de sujetadores para diversos fines. Además, dependiendo de la dirección del aumento de las vueltas, el hilo de tipo métrico es derecho o izquierdo. Además de la métrica, como saben, hay otros tipos de hilos: pulgadas, jarra, etc. Una categoría separada es el hilo modular, que se utiliza para fabricar elementos de engranajes helicoidales.

Parámetros clave y aplicaciones

El más común es un hilo métrico aplicado a las superficies externas e internas de una forma cilíndrica. Es ella quien se usa con mayor frecuencia en la fabricación de sujetadores de varios tipos:

• anclaje y pernos convencionales;
• nueces
• horquillas para el cabello;
• tornillos y otros

Se requieren piezas cónicas, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, en aquellos casos en que la unión creada debe tener una alta estanqueidad. El perfil del hilo métrico depositado en la superficie cónica permite la formación de juntas apretadas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Es por eso que se utiliza con éxito en la instalación de tuberías a través de las cuales se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para contenedores que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Debe tenerse en cuenta que el perfil de rosca del tipo métrico es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de subprocesos relacionados con el tipo de métrica se distinguen por una serie de parámetros, que incluyen:

• dimensiones (diámetro y paso de rosca);
• la dirección de la subida de las vueltas (hilo izquierdo o derecho);
• ubicación en el producto (rosca interna o externa).

Hay parámetros adicionales, dependiendo de qué hilos métricos se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Considere los parámetros geométricos que caracterizan los elementos básicos de un hilo de tipo métrico.

• El diámetro nominal del hilo se indica con las letras D y d. En este caso, la letra D significa el diámetro nominal del hilo externo, y la letra d significa el mismo parámetro del hilo interno.
• El diámetro promedio del hilo, dependiendo de su ubicación externa o interna, se indica con las letras D2 y d2.
• El diámetro interno del hilo, dependiendo de su ubicación externa o interna, se designa D1 y d1.
• El diámetro interno del perno se usa para calcular las tensiones generadas en la estructura de dicho sujetador.
• El paso de rosca caracteriza la distancia entre los picos o canales de giros roscados adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro, se distingue el paso principal, así como el paso del hilo con parámetros geométricos reducidos. La letra P se usa para indicar esta característica importante.
• El recorrido del hilo es la distancia entre los picos o canales de las vueltas adyacentes formadas por una sola superficie helicoidal. El trazo del hilo, creado por una sola superficie helicoidal (inicio único), es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde el progreso del hilo caracteriza el desplazamiento lineal del elemento roscado realizado por él en una revolución.
• Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se indica con la letra H.

Tabla de diámetros de hilos métricos (todos los parámetros se indican en milímetros)

Diámetros de rosca métrica (mm)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004 (todos los parámetros se indican en milímetros)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004

Los principales parámetros del subproceso de tipo métrico se especifican en varios documentos reglamentarios.

  GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para paso de rosca y diámetro. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo de la norma internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a hilos métricos con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para un rango más amplio de diámetros (0.25–600 mm). Actualmente, la revisión de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81, es actual. Debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de hilos métricos, cuyos requisitos están estipulados por otros estándares de hilos. La conveniencia de usar GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en las tablas, que incluyen hilos métricos con diámetros en el rango anterior. Las roscas izquierda y derecha del tipo métrico deben cumplir con los requisitos de esta norma.

  GOST 24705 2004

Este estándar estipula qué hilos métricos deben tener las dimensiones principales. GOST 24705 2004 se aplica a todos los subprocesos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como GOST 9150 2002.

  GOST 9150

Este es un documento normativo que especifica los requisitos para un perfil de subproceso métrico. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a los hilos métricos, cuyos giros se elevan de izquierda a derecha (tipo derecho), y aquellos cuya hélice sube a la izquierda (tipo izquierdo). Las disposiciones de este documento reglamentario se superponen estrechamente con los requisitos establecidos por GOST 16093 (así como por GOST 24705 y 8724).

  GOST 16093

Este estándar especifica los requisitos de tolerancia para hilos métricos. Además, GOST 16093 prescribe cómo se debe llevar a cabo la designación de un hilo de tipo métrico. GOST 16093 en la última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Los subprocesos izquierdo y derecho cumplen los requisitos de un documento normativo como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados especificados en las tablas de hilos de tipo métrico deben corresponder a las dimensiones del hilo en el dibujo del producto futuro. La elección de la herramienta con la que se cortará debe estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para denotar el campo de tolerancia de un diámetro de hilo métrico individual, se utiliza una combinación de un número que indica la clase de precisión del hilo y una letra que define la desviación principal. El campo de tolerancia del hilo también debe estar indicado por dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro promedio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d (diámetro exterior). En el caso de que los campos de tolerancia de los diámetros externo y medio coincidan, entonces no se repiten en la designación.

De acuerdo con las reglas, la designación del hilo se coloca primero, seguida de la designación del campo de tolerancia. Debe tenerse en cuenta que el paso del hilo no está indicado en la marca. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación del hilo también indica a qué grupo de acuerdo con la longitud del maquillaje al que pertenece. Hay tres de estos grupos:

• N - normal, que no se indica en la designación;
• S es corto;
• L es largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen la designación del campo de tolerancia y están separadas de él por una larga línea horizontal.

Se debe indicar un parámetro importante como el ajuste de una conexión roscada. Esta fracción se forma de la siguiente manera: en el numerador, la designación del hilo interno está relacionada con el campo de su tolerancia, y en el denominador es la designación del campo de tolerancia para el hilo externo.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser uno de tres tipos:

• precisa (con tales campos de tolerancia, un hilo está hecho con altas exigencias de precisión);
• medio (grupo de campos de tolerancia para hilos de uso general);
• grueso (con tales campos de tolerancia, el enhebrado se realiza en barras laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

El paso de rosca es su característica fundamental. Para determinar su valor, puede usar la regla habitual. Para que la medición sea más precisa, es mejor usar dispositivos especiales.

Necesitarás

• - hilos;
• - regla
• - calibre de hilo.

Manual de instrucciones

El paso del hilo es la distancia entre los mismos lados del perfil del hilo. Es él quien necesita ser medido para determinar correctamente esta característica. Hazlo más o menos usando una regla regular. Mida la longitud de un cierto número de hilos.

Tenga en cuenta que cuantas más vueltas se midan, menor será el error. Por lo tanto, dependiendo del tamaño del hilo para medir, cuente de 10 a 20 vueltas. La longitud del número de vueltas contadas, medida con una regla, se divide por el número de estas vueltas. Este será el tono del hilo. La medición de longitud es mejor en milímetros. En el caso de que el paso del hilo deba medirse en pulgadas, traduzca el valor.

Por ejemplo, si necesita medir el tono de un determinado hilo, cuente 20 vueltas para reducir el error de medición (si hay este número de vueltas, si no, tome menos). Suponga que, al medir, obtenga una longitud de hilo de 127 mm. Divide este número entre 20 vueltas y obtén 6,35 mm. Este es el paso del hilo en milímetros.

Si es necesario convertirlo a pulgadas, tome el valor de una pulgada en milímetros, que es 25.4, y divida el paso resultante 6.35 por este valor. En este caso, obtienes 0.25 o 1/4 "(pulgadas). Si el valor no es tan preciso, redondea a la fracción más cercana de una pulgada.

Dado que la gran mayoría de los hilos están hechos con estándares aprobados para unificar esta conexión, mida el paso del hilo con un calibrador de hilo. Este dispositivo es un conjunto de placas de acero especiales que tienen recortes correspondientes a varios tipos de hilos. Los valores correspondientes a una longitud de paso particular en milímetros o fracciones de una pulgada se trazan en la placa. Mida aplicando varias placas al hilo paralelas al eje del hilo y verifique la luz entre los dientes. Si desaparece, el valor en la placa es el que indica el tono del hilo medido.

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La rosca en pulgadas se usa principalmente para crear conexiones de tuberías: se aplica tanto a las tuberías como a los accesorios de metal y plástico necesarios para la instalación de tuberías para diversos fines. Los principales parámetros y características de los elementos roscados de tales uniones están regulados por el GOST pertinente, que proporciona tablas de tamaños de rosca en pulgadas, que los expertos guían.

Parámetros clave

El documento normativo, que estipula los requisitos para el tamaño de una rosca cilíndrica en pulgadas, es GOST 6111-52. Como cualquier otro, un hilo en pulgadas se caracteriza por dos parámetros principales: paso y diámetro. Este último generalmente significa:

• el diámetro exterior medido entre los puntos superiores de las crestas roscadas ubicadas en lados opuestos de la tubería;
• diámetro interno como un valor que caracteriza la distancia desde uno de los puntos más bajos de la depresión entre las crestas roscadas a otro, también ubicado en lados opuestos de la tubería.

Conociendo los diámetros exterior e interior de una rosca en pulgadas, puede calcular fácilmente la altura de su perfil. Para calcular este tamaño, es suficiente determinar la diferencia entre dichos diámetros.

El segundo parámetro importante, el paso, caracteriza la distancia a la que se ubican dos crestas adyacentes o dos depresiones adyacentes. En toda la sección del producto en la que está hecha la rosca de la tubería, su inclinación no cambia y tiene el mismo valor. Si no se cumple este importante requisito, simplemente no funcionará; no será posible seleccionar el segundo elemento de la conexión creada.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST con respecto a los hilos en pulgadas descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Tabla de tallas para hilos en pulgadas y métricos

Puede averiguar cómo se relacionan los hilos métricos con los diferentes tipos de hilos en pulgadas utilizando los datos de la tabla a continuación.

Tamaños similares de hilos métricos y varios tipos de hilos en pulgadas en el rango de aproximadamente Ø8-64 mm

Diferencias de hilos métricos

Por sus signos y características externas, los hilos métricos y en pulgadas no tienen tantas diferencias, las más significativas son:

• forma de perfil de una cresta roscada;
• el procedimiento para calcular el diámetro y el paso.

Al comparar las formas de las crestas roscadas, puede ver que en hilos de pulgadas tales elementos son más nítidos que en métrica. Si hablamos de las dimensiones exactas, entonces el ángulo en la parte superior de la cresta del hilo en pulgadas es de 55 °.

Los parámetros de los hilos métricos y en pulgadas se caracterizan por diferentes unidades. Entonces, el diámetro y el paso del primero se miden en milímetros, y el segundo, respectivamente, en pulgadas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, en relación con la rosca en pulgadas, no se utiliza una tubería convencional (2,54 cm), sino una pulgada especial de tubería de 3.324 cm. Por lo tanto, si, por ejemplo, su diámetro es de ¾ pulgada, entonces en términos de milímetros corresponderá a un valor de 25.

Para conocer los parámetros básicos de la rosca en pulgadas de cualquier tamaño, que GOST fija, simplemente busque en una tabla especial. En las tablas que contienen tamaños de rosca en pulgadas, se proporcionan valores enteros y fraccionarios. Debe tenerse en cuenta que el paso en tales tablas se da en el número de surcos cortados (hilos) contenidos en una pulgada de la longitud del producto.

Para verificar si el tono de los hilos ya completados corresponde a las dimensiones especificadas por GOST, este parámetro debe medirse. Para tales mediciones, realizadas para hilos métricos y en pulgadas según un algoritmo, se utilizan herramientas estándar: un peine, calibre, medidor mecánico, etc.

La forma más fácil de medir el paso de una rosca de tubería en pulgadas es la siguiente:

• Como la plantilla más simple, se utiliza un acoplamiento o ajuste, cuyos parámetros de la rosca interna corresponden exactamente a los requisitos que lidera GOST.
• El perno, cuyos parámetros de rosca externa deben medirse, se atornilla en el acoplamiento o accesorio.
• En el caso de que el perno formara una conexión roscada apretada con el acoplamiento o accesorio, entonces el diámetro y el paso de la rosca que se aplica a su superficie coinciden exactamente con los parámetros de la plantilla utilizada.

Si el perno no se atornilla a la plantilla o se atornilla, pero crea una conexión floja con ella, entonces dichas mediciones deben realizarse utilizando otro acoplamiento o un accesorio diferente. Una metodología similar mide la rosca interna de la tubería, solo en tales casos se utiliza un producto con una rosca externa como plantilla.

Las dimensiones requeridas se pueden determinar utilizando un calibrador de hilo, que es una placa con estrías, cuya forma y otras características corresponden exactamente a los parámetros del hilo con un cierto paso. Dicha placa, que actúa como plantilla, simplemente se aplica al hilo que se está probando con su parte dentada. El hecho de que el hilo en el elemento bajo prueba corresponde a los parámetros requeridos se evidenciará mediante un ajuste ceñido a su perfil de la parte dentada de la placa.

Para medir el tamaño del diámetro exterior de una pulgada o una rosca métrica, puede usar un calibrador o micrómetro estándar.

Tecnología de corte

La rosca de tubería cilíndrica, que se refiere al tipo de pulgada (tanto interna como externa), se puede cortar de forma manual o mecánica.

Roscado manual

El enhebrado con una herramienta manual usando un grifo (para el interior) o un dado (para el exterior) se realiza en varios pasos.

1. La tubería procesada se sujeta en un tornillo de banco, y la herramienta utilizada se fija en el cabrestante (grifo) o en el portamatriz (matriz).
2. El troquel se coloca en el extremo de la tubería y el grifo se inserta en el interior de este último.
3. La herramienta utilizada se atornilla o se atornilla en su extremo girando la perilla o el soporte del ariete.
4. Para que el resultado sea más limpio y preciso, puede repetir el procedimiento de corte varias veces.

Torneado

Mecánicamente, la rosca de la tubería se corta de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. La tubería procesada se sujeta en el portabrocas de la máquina, en cuyo soporte se fija un cortador de hilo.
2. Al final de la tubería, con un cortador, se retira el bisel, después de lo cual se ajusta la velocidad de la pinza.
3. Después de llevar el cortador a la superficie de la tubería en la máquina, incluya una alimentación roscada.

Debe tenerse en cuenta que la rosca en pulgadas se corta mecánicamente usando un torno solo en productos de tubería, cuyo grosor y rigidez permiten que esto se haga. Realizar un hilo de tubería en pulgadas mecánicamente le permite obtener un resultado de alta calidad, pero el uso de dicha tecnología requiere un tornero con las calificaciones apropiadas y ciertas habilidades.

Clases de precisión y reglas de etiquetado

El hilo que pertenece al tipo de pulgada, como lo indica GOST, puede corresponder a una de las tres clases de precisión: 1, 2 y 3. Junto al número que indica la clase de precisión, ponga las letras "A" (externo) o "B" (interno). Las designaciones completas de las clases de precisión del hilo según su tipo se ven como 1A, 2A y 3A (para externo) y 1B, 2B y 3B (para interno). Debe tenerse en cuenta que la primera clase corresponde a los hilos más gruesos y la tercera, la más precisa, cuyas dimensiones son requisitos muy estrictos.

La pinza pertenece a la clase de instrumentos de medición universales de alta precisión. Este dispositivo está diseñado para determinar las dimensiones externas e internas de piezas pequeñas, profundidades de agujeros y otros parámetros. Sabiendo, es fácil establecer los valores lineales de cualquier objeto, incluidas las uniones roscadas en el hardware.

Características del uso de la pinza

La conveniencia y la facilidad de uso de esta herramienta determinan su uso generalizado no solo en el sector de fabricación, sino también en el hogar. Hay tres variedades de pinzas: vernier, dial y digital, que difieren en su diseño. La primera opción es la más popular. Tal herramienta tiene una estructura mecánica, por lo que no hay nada que romper. Con un manejo cuidadoso (es necesario proteger el dispositivo contra la deformación y el óxido), su vida útil es prácticamente ilimitada.

La escala Vernier permite medir con un calibre como un micrómetro, es decir, hasta décimas de milímetro. En el diseño de la herramienta, es posible fijar el objeto medido tanto desde el exterior como desde el interior, de modo que la probabilidad de error se reduzca a cero.

Elementos estructurales de dispositivos.

Para comprender cómo medir con un calibrador, debe comprender su diseño. El instrumento obtuvo su nombre en honor a la barra, en la que se encuentra la escala principal. Una escala adicional es el nonius, diseñado para determinar décimas o centésimas de milímetro si es necesario para obtener los resultados más precisos.

El diseño de una pinza mecánica a vernier consiste en:

• varillas con una escala principal;
• marco móvil con escala Nonius;
• mordazas para medir superficies internas;
• mordazas para medir superficies externas;
• reglas de calibre de profundidad;
• tornillos para fijar el marco.

Algunos modelos tienen una escala dual que le permite medir con un calibre tanto en milímetros como en pulgadas. Los elementos estructurales restantes, como regla, no tienen diferencias.

Cómo medir las superficies externas con una pinza

Para obtener datos precisos sobre los parámetros dimensionales externos del objeto, debe arreglarse utilizando las mandíbulas inferiores de la herramienta. Esta operación se realiza mediante la extensión preliminar de las mordazas un poco más del tamaño de la parte medida, y luego moviéndolas hasta el tope en la superficie del producto. Después de que los labios inferiores de la pinza estén firmemente fijados en las superficies externas, el punto de control en la escala móvil ocupará una cierta posición en la escala principal e indicará el tamaño de la pieza.

Cómo medir el diámetro interior de una pieza con una pinza

Antes de realizar esta operación, los elementos del dispositivo se desplazan hasta el tope, después de lo cual las mordazas se colocan en el orificio para determinar la distancia entre las superficies internas. Luego son criados hasta el tope en la pared y fijados en esta posición. Al saber cómo medir el diámetro con un calibrador, puede medir los planos internos de cualquier otra forma.

Determinación de la profundidad

Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. La cara de la pinza descansa contra la parte superior de la parte, y el medidor de profundidad se introduce en el orificio hasta que se detenga. La profundidad del producto medido se mostrará en la escala principal.

Medida de conexiones roscadas

Determinar las dimensiones de las superficies internas y externas de las piezas es una operación simple y familiar para muchos de las lecciones laborales escolares. Pero no todos saben cómo medir el hilo con una pinza.

Este procedimiento puede ser requerido en diferentes casos, por ejemplo, si el perno no es estándar o si es necesario medir el sujetador sin quitar la conexión roscada. Los siguientes son ejemplos de cómo usar una pinza para medir pernos y tuercas en diversas situaciones.

1. Determinar la longitud del perno atornillado en la pieza. Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. La altura de la cabeza del perno, el grosor de la arandela (si existe), el grosor de la parte intermedia y la altura de la parte del eje del perno que sobresale de la parte posterior de la parte se miden sucesivamente. Se resumen los valores obtenidos, después de lo cual se determina el tamaño del sujetador utilizando tablas especiales de correspondencia de las longitudes de los pernos y las dimensiones de sus cabezas llave en mano.
2. Determinación del diámetro del hilo. Este parámetro se mide por las protuberancias y no por los surcos del hilo. Se coloca un perno entre los labios de la pinza en posición vertical y se toman medidas. Si el indicador obtenido no corresponde a los tamaños estándar indicados en la tabla, la profundidad del hilo se mide con un medidor de profundidad. Después de eso, el valor doble del segundo se resta del primer resultado y, por lo tanto, se determina si una parte del perfil del hilo se ha cortado. El hardware dañado debe ser reemplazado.
3. Medición del diámetro de rosca de un perno completamente "empotrado" en la pieza, sin desmontar la conexión. Para esto, se utiliza una escala de calibre externa, mediante la cual se establecen las dimensiones de la cabeza y el diámetro de la circunferencia de las protuberancias. Además, la parte se identifica mediante tablas.
4. Medición del paso del hilo. Usando una pinza, determine la altura de la varilla del perno y su diámetro exterior, y luego cuente el número de vueltas roscadas en ella. La relación entre estos indicadores será la tangente del ángulo de inclinación del hilo.
5. Medida del diámetro de rosca de las tuercas. Esta operación se lleva a cabo utilizando las mordazas internas de la pinza. Cuando se utilizan algunos modelos de herramientas, el grosor de las esponjas, que se indica en la barra, también debe agregarse al valor obtenido.

Lectura

En primer lugar, debe tenerse en cuenta que la precisión de las lecturas depende de la limpieza de las superficies de la pieza, por lo tanto, antes de medir con un calibrador, es necesario eliminar la suciedad y la grasa de los productos.

Después de haber fijado las mandíbulas del instrumento en la pieza, en la escala principal encuentre un golpe de control ubicado a la izquierda en la vecindad inmediata del golpe cero a vernier. Este será el tamaño de la superficie medida en milímetros.

Las lecturas adicionales se leen en fracciones de un milímetro. Esta operación se realiza al encontrar la división más cercana al trazo cero y coincidir con el trazo en la escala de la barra. Como resultado de sumar su número de serie y el precio de división del nonio, se calcula el indicador requerido. Para los modelos de pinzas más populares, el precio de división es de 0.1 mm.

El valor total de las lecturas del instrumento se obtiene sumando los resultados en milímetros completos y en fracciones de un milímetro.

Reglas de funcionamiento de la pinza

Para que la herramienta de medición sirva fielmente durante muchos años, es necesario observar reglas simples para su operación y almacenamiento. En primer lugar, debe evitarse el daño mecánico que puede ocurrir como resultado de una caída o un impacto de fuerza. Además, durante la medición de partes, es imposible evitar la desalineación de los labios del calibrador. Para evitar esto, deben fijarse en una determinada posición en la parte medida utilizando el tornillo de bloqueo.

Almacene el dispositivo solo en un estuche blando o rígido. La segunda opción es preferible, ya que puede proporcionar protección contra deformaciones accidentales. Debe seleccionarse un lugar para almacenar la pinza de modo que no caiga aserrín de diversos materiales, polvo, agua, mezclas químicas, etc. Además, debe excluirse el peligro de que objetos pesados \u200b\u200bcaigan sobre la herramienta.

Después de cada uso, la pinza debe limpiarse a fondo con un paño limpio y suave.

Naturalmente, uno no debe olvidarse de observar las reglas de seguridad al operar este dispositivo. A primera vista, no representa ninguna amenaza para la salud, pero esto no es del todo cierto. El hecho es que los extremos de las mordazas para medir las dimensiones internas son bastante afilados, por lo que puede lastimarse fácilmente con un manejo descuidado. El resto de la herramienta es completamente segura.

En el mundo moderno, las conexiones roscadas son muy comunes. Se caracteriza por su alta fiabilidad y practicidad de uso. Se distingue un número bastante grande de parámetros diferentes que se pueden usar para determinar los parámetros del sujetador en cuestión. Se puede llamar al paso más importante. Está indicado en casi todos los dibujos y documentación técnica diversa.

Concepto de tono de rosca

El hilo se utiliza para conectar una amplia variedad de productos. Para determinar la rosca del perno, debe considerar la distancia entre la miel con los mismos lados del perfil. Las características de este concepto incluyen los siguientes puntos:

1. Para determinar los parámetros principales, se requiere una medición.
2. Se pueden encontrar resultados inexactos al aplicar la regla.
3. Para aumentar la precisión de las mediciones, es necesario analizar varios hilos. Es por eso que, dependiendo de la longitud de la superficie roscada, se realiza un análisis de 10 a 20 vueltas.
4. Se recomienda tomar medidas en milímetros. En algunos casos, el número se traduce en pulgadas.

La distancia entre los canales se puede medir con una herramienta especial. El calibrador de hilo está representado por una combinación de placas de acero especiales que tienen recortes especiales. Se aplican diferentes valores en la superficie.

Métodos de medición

Hay muchas maneras diferentes de determinar el tono de un hilo. Todos ellos se caracterizan por sus características específicas que deben considerarse. Los métodos comunes incluyen:

1. Usando una regla regular.
2. El uso de una herramienta especial que puede usarse para determinar el valor en cuestión. Se puede comprar un probador de hilo en una tienda especializada.
3. Un calibrador es una herramienta precisa. Se usa con bastante frecuencia debido a su alta precisión y versatilidad en el uso.

Todos los métodos anteriores proporcionan datos bastante precisos. Es más fácil tomar medidas con una herramienta que determina el hilo, pero puede hacerlo con un calibrador estándar.

Proceso de medición de bobinas

Al considerar cómo determinar el paso del hilo, se deben considerar las características del método seleccionado. Al usar la regla, es suficiente:

1. Mida la longitud de la barra sobre la cual se aplicó el perfil. Vale la pena considerar que al medir la longitud completa de la varilla, y no solo la parte, puede determinar un resultado más preciso.
2. Cuenta el número de vueltas.
3. Realice una medición de profundidad para determinar los parámetros principales de la conexión roscada.

De esta manera, solo se puede determinar el promedio. Si se cometieron errores en el proceso de cortar los giros, entonces la distancia entre ellos puede diferir ligeramente.

Un ejemplo de medición es el siguiente:

1. Se cuentan 20 turnos.
2. Medimos la longitud de la varilla, por ejemplo, la cifra era de 127 mm.
3. Dividimos 20 vueltas por la longitud de la barra, como resultado obtenemos un indicador de 6.35 mm. Corresponde al tono de los hilos en milímetros.

Para convertir a pulgadas, es suficiente dividir el valor calculado en milímetros por 25.4. El resultado es un resultado de 0.25 o ¼ pulgadas. Con la auto-medición, puede haber un error, por lo que el resultado se redondea a un valor estándar aproximado.

A la venta también puede encontrar patrones especiales que se pueden utilizar para verificar las características del hilo. Un procedimiento similar es bastante simple de realizar:

1. Se selecciona la plantilla más adecuada. A la venta, puede encontrar una gran cantidad de plantillas especiales, que están representadas por una placa con un perfil específico. Un elemento similar no es caro, puede comprarlo en varias tiendas especializadas.
2. Se aplica a la superficie para controlar los indicadores clave. La plantilla debe entrar sin obstáculos y no debe formarse espacio entre la placa con la superficie de trabajo.

Si la plantilla entra fácilmente en las ranuras, puede determinar los parámetros básicos de la superficie.

Además, es posible tomar medidas con un calibrador. Esta herramienta está muy extendida. Las acciones paso a paso son las siguientes:

1. El medidor de profundidad establece la altura de la barra.
2. El siguiente paso es contar el número de vueltas. Es bastante difícil hacer esto, puede usar un marcador para indicar hilos de perfil ya contados.
3. La información obtenida nos permite calcular la pendiente.

Es posible determinar el indicador en cuestión cuando se mide directamente entre picos adyacentes. Se recomienda limpiar la superficie. De lo contrario, es casi imposible obtener un resultado preciso.

Matices de medida

Cuando se usa una pinza, se deben considerar varias recomendaciones. Un ejemplo es la siguiente información:

1. Si hay una placa entre la cabeza y la parte final del producto, en este caso se recomienda utilizar la escala de medición principal y el medidor de profundidad. Con un proceso similar, es posible obtener indicadores del grosor de la lavadora, la altura de la cabeza, el grosor del elemento intermedio. Dichos datos le permiten calcular los parámetros principales de la conexión roscada.
2. La precisión de los resultados puede mejorarse significativamente limpiando la superficie de varios contaminantes. Para hacer esto, puede usar material abrasivo o fluidos especiales para eliminar la corrosión.

Puede realizar el procedimiento en cuestión usted mismo. Como regla, no hay problemas.

En conclusión, observamos que los fabricantes indican el paso y muchos otros indicadores importantes. Como regla general, se aplican a la cabeza u otro elemento.