Hay una gran cantidad de formas diferentes de conectar dos piezas metálicas entre sí. Las soldaduras son de uso frecuente. Son bastante confiables, pero provocan cierta deformación del material debido al calentamiento, lo cual es inaceptable en algunos casos. Es por eso que se requieren remaches. Los cuerpos de las aeronaves y otros vehículos se ensamblan completamente con remaches. Además de la expansión habitual, hay remaches de acero. También son ampliamente utilizados. Los tipos de tales consumibles y el remache para él se discutirán en este artículo.

Tipos de remaches

El compuesto obtenido con remaches es de una pieza. La apariencia de este tipo de articulación puede variar. Depende de qué remaches se utilizaron en el proceso. La apariencia está determinada por las condiciones en las que se operará una conexión particular. La mayoría de las veces, se requiere estanqueidad de la conexión con los remaches para que el agua o el aire frío no entren en el objeto o la habitación. Para lograr este resultado, los remaches a menudo se disponen en varias filas. Su instalación se realiza con herramientas manuales o eléctricas. Los remachadores manuales permiten realizar una cantidad limitada de trabajo a tiempo. Con una herramienta eléctrica, los volúmenes y la calidad están aumentando.

¡Presta atención!Hay disponibles varias boquillas para taladros y destornilladores que le permiten montar rápidamente un remache.

El algoritmo para crear una junta con remaches se reduce a elegir un lugar para sujetadores, perforar agujeros y fijar broches. Con el uso de dicho material de fijación, prácticamente no hay restricción sobre qué elementos se pueden fijar entre sí. En este caso, la estructura de los componentes permanece sin daños. La desventaja para muchos es la complejidad del proceso, que incluye el uso de varias herramientas. En algunos casos, se requiere un sellado adicional de las costuras. Con el tiempo, lleva más tiempo que soldar o usar tornillos autorroscantes.

Los remaches difieren en la forma en que se fijan y la herramienta que se necesitará para esto. Inicialmente, el material de montaje era un pequeño cilindro de metal. Para arreglar las partes con su ayuda, era necesario obtener acceso a dos lados de la parte. La herramienta principal era el martillo, que estaba remachado. La opción más común en este momento es el uso de sujetadores tubulares o remaches ciegos. La fijación con su ayuda se realiza mediante un remache manual o automático, que dibuja una varilla con una punta engrosada. Este último también enciende una de las partes. En este caso, no se requiere acceso desde el segundo lado.

Otra opción que se usa ampliamente en la producción hoy en día son los tornillos o los sujetadores roscados. En apariencia, las abrazaderas se asemejan a un tubo hueco en el que hay una rosca. Para procesarlo, necesitas un remache especial. Se monta una varilla en él y se coloca dentro del remache. Después de apretar el mango, la parte exterior del remache sujeta el pestillo en el interior, evitando que se mueva. En este caso, la varilla se extiende, lo que comprime el remache, lo que aumenta su diámetro y se bloquea firmemente en el orificio. Este método de instalación se puede dividir fácilmente en dos trabajadores. Uno de ellos perfora agujeros e inserta remaches, y el segundo los comprime con una herramienta.

Remachadora Roscada

Durante la deformación del pestillo, la tarea del remache es preservar el hilo interno. Si esto no se hace, entonces la herramienta no se puede quitar. El remache roscado puede usarse no solo para metal, sino también para piezas de plástico. Esto se debe a la carga mínima que ejerce el retenedor después de la deformación del material. En la práctica moderna, se utilizan remachadores manuales y neumáticos.

Especie

Las cerraduras roscadas se pueden encontrar en la gama de muchos fabricantes de herramientas. Muy a menudo, se encuentran remachadores con un mecanismo de bloqueo manual. Esto se debe a su relativa baratura. La fuerza se les aplica de acuerdo con el principio de apalancamiento. Gracias a los mangos alargados y al mecanismo, la fuerza de los músculos del usuario se transmite al sujetador. Si se desea, el remache para remaches roscados se puede ensamblar de forma independiente, ya que su mecanismo no es demasiado complicado. Entre las instancias manuales distinguimos:

• con una mano
• a dos manos

El primero es adecuado para remaches cuyo diámetro no exceda de 5 mm, y el segundo para remaches de 6,4 mm. Esto se debe a la fuerza máxima que se puede aplicar a una herramienta en particular. Los remachadores neumáticos se usan a menudo en la producción. Permiten aumentar la velocidad de procesamiento de piezas varias veces. Pero dicho dispositivo requiere módulos adicionales para el funcionamiento normal. El principal es un compresor para bombear aire comprimido.

Método de uso

Trabajar con tal remache no requiere habilidades especiales, es importante entender simplemente el principio. La primera etapa es preparatoria. Su tarea es llevar la superficie de las partes al estado requerido. Para que la fijación sea confiable, las superficies deben ser planas y encajar sin espacios. En algunos casos, necesitará usar un molinillo o una lima para eliminar cualquier residuo de pintura o rebabas. El siguiente paso es marcar el lugar donde se ubicará el agujero. Para hacer esto, puede usar el trazador y el punzón, lo que creará un pequeño receso para el taladro para que no salte de su lugar.

Luego se perfora un agujero. Esta es una etapa crucial, porque debe ser estrictamente perpendicular sin distorsiones. Si no cumple con este requisito, será difícil insertar un remache. Es importante elegir el taladro correcto. Su diámetro debe ser ligeramente mayor que el diámetro del remache. Si es necesario instalar remaches con un diámetro de 6.4 mm, el taladro debe ser de 6.2 mm. La longitud del remache debe ser unos milímetros mayor que el ancho de las piezas que se fijarán. La cabeza del remache se coloca adentro y los sujetadores se comprimen. La fuerza debe ser máxima para que la fijación sea confiable. Una visión general de dicha herramienta se puede encontrar a continuación.

Herramienta de autoensamblaje

No hay dificultad particular en ensamblar un remache roscado con sus propias manos. Para hacer esto, necesita un perno y una tuerca. La rosca del perno debe tener tal paso y diámetro para entrar libremente en el remache. La tuerca se fija en el perno para que no se atasque durante la operación, puede usar un cojinete pequeño, que también está desgastado en el perno. La esencia del uso es que el perno se coloca dentro del remache. La tuerca se desenrosca hasta que fija la cabeza del remache, después de lo cual es necesario comenzar la rotación del perno. A medida que pasa, el remache se encogerá y arreglará los detalles. Para facilitar el uso de la herramienta, puede tomar un perno con una cabeza hexagonal interna en la que puede insertar la palanca.

La desventaja de este dispositivo es la dificultad de su uso. En algunos casos, el perno puede atascarse en el sujetador y será difícil desenroscarlo. Este efecto aparece cuando el perno está hecho de material blando. El remache roscado casero es perfecto para un solo uso. Si existe la necesidad de trabajar constantemente con remaches roscados, entonces es mejor obtener una herramienta de fábrica. Un video sobre el remache casero está debajo.

Resumen

Un remachador roscado es ciertamente una herramienta necesaria si es necesario trabajar constantemente con piezas de trabajo que se deben conectar sin usar una máquina de soldar. Si necesita un trabajo por única vez, no debe gastar dinero en la compra de una herramienta de fábrica, es fácil de construir a partir de materiales improvisados.

El sujeto, que está destinado a remachar, se llama - remachador. Si dos o más partes tienen una conexión no separable, que se crea utilizando un orificio de conexión por algún metal, se denominan juntas de remache. La versión clásica es un agujero adyacente hecho en los detalles, que se avellana desde sus lados opuestos. Algunos están interesados \u200b\u200ben: ¿cómo remachar un remache? Por lo general, esto se hace de esta manera: se inserta una pequeña pieza, generalmente de metal blando, en el orificio hecho, y luego se aplana para que el metal llene por completo todo el orificio y todos los huecos del avellanado. Después de eso, aparecerán sombreros en el punto de conexión, que mantienen las partes juntas. Por supuesto, con la ayuda de un remache, es posible remachar un agujero en una sola parte. Puede pedir ventanas en el sitio web http://perfect.gk.ua/en/c-ivano-frankivsk.

Beneficios de las juntas de remaches

Todas las conexiones realizadas en remaches tienen una mayor fiabilidad y calidad útil: resistencia a las vibraciones. Si se aplica una carga aumentada a una pieza, en ningún caso explotará repentinamente. Esto distingue en gran medida los sujetadores de remaches hechos por soldadura, que si estalla, luego estalla en su conjunto. Al principio, el remache se estirará un poco. A diferencia de una conexión por tornillo, un remache es muy barato porque el remache en sí es solo un pequeño cilindro hecho de alambre blando. Cuando aparecieron máquinas que funcionaban en modo automático, comenzaron a producir piezas en bruto de alambre que parecen piezas en blanco para remachar.

El proceso de remache clásico requiere acceso al remache en ambos lados. Porque debes hacer un gran esfuerzo al forjar metal. Si la parte es pequeña, entonces descansa sobre el yunque con un sombrero terminado, pero si la parte es grande, es necesario colocar un énfasis en el lado opuesto a la forja. Tal proceso es muy inconveniente, y esto dejó la oportunidad de involucrarse en tal negocio solo para profesionales o en producción industrial.

Pero ahora, los remaches modernos requieren trabajo solo de un lado. Por lo tanto, el trabajo de remaches se ha vuelto popular y asequible. Y ahora muchos pueden aprender a remachar un remache y hacerlo usted mismo. Gracias al nuevo diseño del remache y al nuevo invento: el remache, todo esto sucedió. Ahora, el remache moderno utilizado en la construcción parece un pequeño tubo con un sombrero terminado en un lado. Se inserta un pequeño cable con un sombrero en el otro lado en el tubo. Si tira de este cable a través del tubo con fuerza, entonces la cabeza del cable comenzará a expandir el tubo. Cuando la cabeza del cable descansa contra la parte, el cable simplemente se rompe y el tubo se expande. Para conectar piezas delgadas, se necesitan remaches, especialmente si es imposible atornillar un tornillo o una conexión de tornillo en ellos.

Herramientas de remache

El remachador en sí parece un mecanismo manual con un sistema de palanca y una gran relación entre los hombros de las palancas. Se acciona el mecanismo del collar, agarra el cable en el remache y se apoya en el sombrero terminado, lo tira y se rompe. Los remachadores son de varios tipos, son estándar y, a veces, con varias adiciones. Por ejemplo, hay una cabeza de collar que se despliega, lo que significa que ayuda a llegar a lugares difíciles de alcanzar. Completo con un remache suele ser un conjunto con cabezas intercambiables, porque los remaches son diferentes en su longitud y diámetro.

El proceso de remachado en sí mismo no toma más de unos segundos si hay agujeros prefabricados en las partes para la conexión. Esto se puede ver en el ejemplo de cómo remachar remaches.

Por ejemplo, necesita conectar 2 partes que están hechas de metal muy delgado, y puede acceder a ellas solo por un lado. Puede unir condicionalmente plumas o patas al cañón. No puede hervir, porque el metal no es ferroso y los tornillos autorroscantes no podrán sostenerse, porque el metal es delgado. También es imposible soldarlos, porque los detalles son masivos. Y pegar no será muy confiable, porque los adhesivos funcionan bien solo en el corte, pero no en la separación. Y solo queda remachar.

1. Primero debe unir las partes entre sí y perforar un agujero pasante en ellas.
2. Ahora necesita insertar un remache en el agujero. El tubo del remache debe sobresalir del lado posterior no más de 1 cm.
3. Ahora debe colocar la cabeza sobre el cable que sobresale y presionarla contra el sombrero presionando las manijas.
4. Esto debe hacerse hasta que se rompa el cable, generalmente suficiente 1 vez.

Tal remache no será completamente apretado, si es necesaria una conexión apretada, entonces se deberán tomar medidas adicionales, esto puede ser el uso de silicona, un sellador con propiedades no secantes, masilla epoxi y otros.

En el tubo acampanado, la cabeza del cable permanecerá y se puede cortar con un trozo de cable que se haya desprendido. Después de eso, aparecerá un agujero en el sitio de remachado, desde el remache, que no se verá muy limpio. Un remache similar a veces se usa para enhebrar metal delgado. Esto significa que si necesita hacer una conexión roscada en un metal delgado, lo primero que debe hacer es perforar un agujero, remacharlo y, después de extraer el cabezal del cable, debe cortar el hilo en el remache.

Una pistola especial para unir piezas puede ser útil para unir piezas, pero no todos saben cómo usar el remache correctamente y qué recomendaciones de seguridad existen.

La remachadora es necesaria para unir piezas.

Alcance de la herramienta

El remachador se vuelve realmente indispensable durante el trabajo de reparación. Esta herramienta manual se usa para reparar varias partes cuando no es posible conectarlas de otra manera. Muy a menudo, con su ayuda, los sujetadores se fijan en el interior de la pieza.

El mecanismo de palanca manual del remache está disponible en forma de pistola y consta de dos partes. El primero es el mecanismo de resorte por el cual el remache se tira hacia adentro. Luego se aplana con el sistema de palanca, el segundo elemento del mecanismo. Dicha herramienta le permite interconectar piezas cuyo espesor total puede alcanzar los 10 mm.

Para simplificar el trabajo con la herramienta, el kit incluye boquillas especiales que varían en diámetro y con diferentes longitudes de cola. Todo esto les permite ser utilizados para sujetar piezas de diferentes longitudes y grosores. Para uso doméstico, las cabezas suministradas con el remache son suficientes. Si por alguna razón no encajan, se puede comprar un conjunto de cabezales no estándar adicionalmente.

La conexión de remache es de la mejor calidad debido a las siguientes características técnicas inherentes a este tipo de conexión:

La remachadora de doble palanca es más fácil de usar.

1. Resistencia a la vibración.
2. Fiabilidad Como resultado del trabajo, se crea una junta no separable, lo que garantiza su alta resistencia. El método de unión de remaches se utilizó en la construcción de la Torre Eiffel y la Torre Shukhov en Moscú, estructuras que han existido durante décadas. Esto indica la calidad de las piezas de sujeción con remaches.
3. Los remaches no explotan repentinamente, a diferencia de la soldadura. Al principio se estiran, lo que le permite ver a tiempo y corregir el mal funcionamiento.
4. La preparación para la instalación se lleva a cabo lo más rápido posible. El remachador funciona en solo unos segundos, lo que le permite terminar rápidamente el trabajo de conexión.
5. Precio más bajo, a diferencia de una conexión por tornillo, ya que un remache es una pequeña pieza de metal de forma cilíndrica.

Actualmente, se producen varios mecanismos de remache, tanto simples como más complejos, por ejemplo, en forma de cabezal giratorio, que les permite ser utilizados en lugares de difícil acceso. El proceso de instalación del remache en sí toma unos segundos.

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Tipos de herramientas de remache manual

En los estantes de las tiendas modernas puede encontrar herramientas para los tipos de remaches 2:

1. Remachador roscado,
2. Remachadora

Estas 2 herramientas difieren en su modo de acción. Consideremos cada uno de ellos.

Una herramienta de escape crea tracción, debido a la cual se fija el remache. En los elementos a conectar, se taladran agujeros. Luego, se coloca el remache en el orificio y estalla con la ayuda de apretar y aflojar el mango. El diseño del remache tiene una bola que rompe el tubo del remache desde el interior. En el lado opuesto, el remache está aplanado, debido a que las dos partes están conectadas.

Las remachadoras tienen un mecanismo de palanca para la operación.

El remachador manual de extracción es una herramienta universal adecuada para conectar varias partes. El precio de dicha herramienta es mucho más bajo que el de otros tipos de herramientas. Una herramienta roscada funciona en un patrón similar. La única diferencia es que la bola se introduce en el tubo cuando se gira el mango. Los remachadores roscados rara vez se usan. Es adecuado para unir piezas muy delgadas, en las que es necesario hacer una rosca, y atornillar un perno en un remache.

Dependiendo del tipo de unidad, las herramientas de remache se dividen en 3 grupos:

1. Neumático
2. Mecánica
3. Neumohidráulico.

Los dispositivos mecánicos son los más populares, ya que son convenientes para trabajar en un entorno doméstico. Dichos remachadores se dividen en herramientas que se pueden sostener con una o dos manos. Antes de comprar un dispositivo, debe asegurarse de que sea de calidad. El factor determinante es el precio. Por lo general, un modelo de alta calidad no se puede comprar por un precio pequeño. El uso de remachadores baratos conduce a una fijación de baja calidad y a una falla rápida de las estructuras. Y el instrumento en sí no durará mucho. No ignore el material del que están hechos los remaches, o más bien, su calidad.

Puede comprar herramientas de remache en cualquier tienda especializada. Una amplia gama de productos le permite elegir el modelo correcto que cumpla con los requisitos necesarios para el trabajo.

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Tecnología de remachado

La herramienta de remache es fácil de usar. Solo es importante recordar el principio general del trabajo. La primera etapa es la preparación de piezas metálicas. Deben estar preparados para el trabajo: la superficie debe estar nivelada para que ambos elementos encajen bien. Luego, ambas partes se colocan en una pieza de madera, bien fija. En primer lugar, es necesario designar en los lugares donde se ubicarán los orificios para los sujetadores. Esto debe hacerse con mucha precisión, para que luego todas las partes del hoyo coincidan.

Luego debe perforar un orificio con un taladro en el que se instalará el remache. Preste atención a las dimensiones de los agujeros, remaches y taladros. Si el diámetro del orificio deseado es de 4.8 mm, entonces el taladro debe tener un diámetro de 5 mm. En esta etapa, es importante verificar que la falda de fijación se ajuste perfectamente alrededor del orificio. La longitud de los remaches depende directamente del grosor de las piezas y la carga sobre ellas. Los remaches pequeños están diseñados para piezas en las que prácticamente no habrá carga. En este caso, los remaches de tamaño de 2 a 6 mm son adecuados. Si se aplica una carga significativa a las piezas, se necesitarán remaches de hasta 16 mm.

El extremo delgado del remache está montado en el afilador para que la boquilla se ajuste exactamente. La cabeza del remache se instala en el orificio de la pieza. Debe tenerse en cuenta que el remache debe sobresalir ligeramente por otro lado, unos 10 mm. Se coloca un remache en la parte superior de la parte perpendicular a la parte principal. Luego debe hacer un clip dirigido linealmente, necesariamente fuerte. Si el pie del remache no se cae después de la compresión, repita la operación varias veces.

El siguiente paso es abordar con un sistema de palanca. Para esto, se utiliza un cable de montaje de acero. Todo el espacio en la parte remachada está lleno de metal con alambre. Debido a la sujeción a lo largo de los bordes, hay entradas que mantendrán los elementos sujetos y evitarán que se dispersen. El resto de los sujetadores están hechos a lo largo de la costura de conexión. Después de eso, es posible hacer no más de 3-4 puntos: el cable se rompe. Los restos de alambre deben retirarse de la herramienta; esto se puede hacer con un destornillador plano.

Al hacer una costura, debe prestar atención al tamaño de las piezas, porque la calidad de la conexión se deteriorará si comete un error al configurar el tamaño. Una conexión deficiente conducirá a la destrucción de las monturas; no resistirán la carga. El resultado será la destrucción de los sujetadores y la necesidad de reparaciones.

Remache y remachador. Dispositivo remachador y remache. Cómo trabajar con un remache. Herramienta.

Seccion Herramienta de construcción

Remachadora: una herramienta diseñada para realizar un trabajo fascinante. Las juntas remachadas son una unión indivisible de dos o más partes al llenar el orificio de conexión con cualquier metal. En la versión clásica, se hace un agujero adyacente en los detalles y se avellana desde lados opuestos. Se inserta una pequeña pieza de metal blando en el orificio y se aplana para que el metal llene tanto el orificio completo como los huecos del avellanado. Las "tapas" que se forman en este proceso mantienen juntas las partes. Por supuesto, con la ayuda de un remache, puede cerrar (remachar) el agujero y solo en una parte.

Las juntas de remache son muy confiables y lo más importante son muy resistentes a las vibraciones. Un remache nunca explotará "repentinamente" cuando la carga de tracción aplicada a las piezas aumenta. Esto distingue las juntas de remaches de la soldadura, que estalla de una vez. El remache primero se "estirará". El remache se compara favorablemente con el bajo costo del tornillo, ya que el remache en sí es solo un pequeño cilindro de alambre blando. Por supuesto, con el advenimiento de las máquinas herramienta, comenzaron a fabricar espacios en blanco en forma de remaches.

El proceso de remachado clásico requiere acceso al remache desde dos lados. Después de todo, el esfuerzo por forjar metal es bastante significativo. Si las partes son pequeñas, la parte se coloca con el sombrero terminado en el yunque, y si es grande, se colocan en el lado opuesto de la forja. Esto fue extremadamente inconveniente e hizo que el proceso fuera robusto, de hecho, la gran cantidad de profesionales o producción industrial.

Pero los remaches modernos (los llamados remaches ciegos) permiten trabajar solo en un lado. Lo que hizo que los remaches fueran muy asequibles y populares. Todo esto sucedió debido a un cambio en el diseño del remache y la aparición de una herramienta especial: un remache. Un remache de construcción moderna es un tubo pequeño, con un sombrero terminado en un lado (Fig. 3). Se inserta un trozo de alambre en el tubo, también con un sombrero al otro lado. Si este cable se tira con fuerza a través de este tubo, entonces el sombrero duradero del cable expandirá el tubo. Y cuando la cabeza del cable descansa sobre la pieza, el cable simplemente se rompe y el tubo permanece ensanchado. Para conectar piezas delgadas, en las que es imposible atornillar un tornillo autorroscante o hacer una conexión de tornillo, los remaches son simplemente irremplazables.

El remachador en sí es un mecanismo de palanca manual con una gran relación de apalancamiento. El accionamiento se lleva a cabo en un mecanismo de pinza, que captura el cable del remache, y descansa sobre la cabeza del remache terminado, lo tira sobre sí mismo y se rompe. Los constructores pueden ser simples en diseño, pero también hay "conveniencias". Por ejemplo, en forma de cabeza de collar rotatorio, que permite el uso de un remache en lugares de difícil acceso. Dado que los remaches son diferentes en diámetro y longitud del tubo del remache, el remache tiene un conjunto de cabezales intercambiables para diferentes diámetros de alambre.

El proceso de instalación del remache demora unos segundos (si los orificios en las partes a unir están listos). Mostramos esto con el ejemplo.

Suponga que necesita conectar dos partes de suficiente metal delgado, y el acceso a ellas es solo por un lado. Bueno, por ejemplo, necesita unir (condicionalmente) al cañón las manijas o patas ... No puede hervir (metal no ferroso y heterogéneo), los tornillos autorroscantes no permanecerán en metal delgado (necesitan al menos 1.5-2 `` hilos '', es decir revoluciones de hilo). Soldar es imposible, los detalles son masivos. El encolado no es confiable, los pegamentos funcionan bien en el corte y no en el pelado. Solo queda remachar ...

1. Después de unir las partes entre sí, perforamos un orificio pasante en ambas partes.

2. Inserte un remache en el orificio. La longitud del tubo del remache debe ser tal que sobresalga del lado opuesto aproximadamente 1 cm. No tiene más sentido, y menos: puede que no haya suficiente metal para expandirse y formar un sombrero confiable.

3. Ponemos la cabeza del remache en el cable que sobresale, presionamos el sombrero y presionamos las manijas.

4. Hacemos esto varias veces hasta que se rompa el cable. ¡El remache está listo!

5. Dado que esto es solo un ejemplo, veamos cómo se ve el remache desde el lado opuesto. También cabeza bastante ordenada.

La cabeza del cable que queda en el tubo acampanado puede romperse con un trozo de cable roto. Luego, en el lugar del remache, se forma un pequeño agujero limpio, sellado con un remache. Este remache se puede usar para roscar en metal delgado. Es decir Si necesitamos hacer una conexión roscada en metal delgado, primero perforamos un agujero, lo remachamos, y luego, al noquear la cabeza del cable, cortamos el hilo en el remache.

El uso de un remache (y tecnología de remache) facilita enormemente algunos trabajos de construcción e instalación y le permite hacer rápidamente conexiones confiables de varias partes.

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El remache es uno de los tipos más simples de sujetadores para crear juntas de una pieza. En el caso general, se trata de una barra o parte tubular que tiene, en un extremo, una cabeza de soporte "incrustada" de cierta forma. Se instala en la junta, como su nombre lo indica, por el método de remachado (así como por contracción, laminación, brochado, explosión).

La forma de los remaches se puede dividir en varios tipos principales:

• Remaches con cabeza de bloqueo (hay sólidos, huecos y semi-huecos)
• Remaches con una brocha (también llamada corte o escape)
• Los remaches están roscados (también llamados tuercas remachables)

Remaches de bloqueo

Históricamente, los remaches con cabeza de bloqueo fueron los primeros en inventarse, por lo tanto, son los más utilizados. Tales remaches tienen una cabeza de hipoteca en un lado. La segunda cabeza, llamada cabeza de bloqueo, se forma usando una herramienta de rodadura o remachado: un martillo remachador, pinzas.

Según la forma de la cabeza, los remaches con cabeza de bloqueo se dividen en:

• Remaches medio avellanados

Además, se distinguen estructuralmente por la presencia de un agujero dentro del remache:

• Remaches sólidos - sin agujero
• Los remaches huecos, tubulares, tienen un orificio pasante
• Los remaches semi huecos, para abocinar, tienen un agujero ciego

Materiales de remache

Los remaches con cabeza de bloqueo pueden estar hechos de una variedad de metales y aleaciones que se prestan bien a la deformación plástica.

Los siguientes materiales fueron los más utilizados:

• Acero: se utilizan principalmente aceros plásticos de alto punto de ebullición 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Aceros inoxidables - aceros austeníticos 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• Aleaciones de aluminio: las aleaciones más aplicables INFIERNO, AD1aleaciones de aluminio y magnesio AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6aleaciones AMts, B94, B65también use aleaciones de duraluminio D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Aleaciones de latón - principalmente aleaciones L63
• Cobre - Grados MT, M3

Marcado de remaches de material

Los remaches se pueden marcar en la cabeza, para su posterior identificación. El marcado puede ser convexo o cóncavo (marca).

Aleaciones de aluminio							Acero	Cobre y latón
B65	D18P	D19P	AMg5	AMC	AD1	20GA	10, 20, 12X18H10T	M3, L63
sin etiquetar							sin etiquetar	sin etiquetar

Determinación de la longitud del remache

La instalación correcta del remache implica la creación de una forma completa del cabezal de bloqueo y la ausencia de espacios en exceso y flacidez. Para la instalación adecuada del remache, es necesario determinar la longitud del cuerpo del remache, dependiendo del grosor de los materiales remachados y el tipo de remache.

"Diseñador de referencia-ingeniero mecánico" editado por Anuryev V.I. ofrece usar una fórmula universal para todas las formas de cabezas de remache. El sentido común dicta que este enfoque es erróneo, por lo tanto, utilizaremos fórmulas de otra fuente: "Fundamentos del diseño" editado por Orlov PI, 1988.

Diseño de remache	Asignación "H" para remaches sin espacio libre	Asignación "H" para remaches con espacio libre
	H \u003d 1,2d	H≈1.2d + 0.1S
	H \u003d 0.54d	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.6d	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.8d	H≈0.7d + 0.1S
	H \u003d d	H≈0.9d + 0.1S
	H \u003d 1,2d	H≈1.1d + 0.1S

Al calcular el tamaño de asignación requerido usando la fórmula, puede determinar la longitud del remache L agregando al espesor de los materiales remachados S   valor de las acciones H . Luego debe seleccionar el valor de longitud de remache más cercano del rango estándar de longitudes. Para los remaches, se aprueba un número estándar de longitudes, según el cual se producen (en mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Ejemplo de cálculo de longitud de remache

Por ejemplo, necesitamos remachar varias hojas con un grosor total de 32 mm; remacharemos sin separación remaches con cabeza semicircular Ø6 mm (1er diseño en la tabla).

d \u003d 6 mm

S \u003d 32 mm

H \u003d 1.2d \u003d 1.2 x 6 \u003d 7.2 mm

Por lo tanto, es necesario usar un remache con una longitud de eje

L \u003d S + H \u003d 32 + 7.2 \u003d 39.2 mm

Elija la longitud más cercana de la fila estándar: esto es 40 mm.

Como resultado, descubrimos que para remachar un paquete de láminas de 32 mm de espesor, necesitamos remaches de tamaño Ø6x40 mm.

Broches de remaches

Los remaches con una brocha se hacen huecos, con una cabeza en un extremo, se inserta una varilla de expansión móvil dentro del remache, que, cuando se instala, se tira a través del remache, lo expande, forma una segunda cabeza de bloqueo y junta las hojas de material fijadas. Después de apretar, las varillas se desprenden o se extienden completamente a través de los remaches.

Tales remaches a menudo se llaman remaches de corte o extracción, de acuerdo con la tecnología de instalación. Los remaches de broche se han vuelto cada vez más populares. Esto sucede por varias razones:

• simplicidad tecnológica de la instalación de remaches;
• es suficiente tener acceso a la instalación en un solo lado de la estructura;
• no se necesita soporte de remaches en la parte posterior;
• bajo costo y compacidad de la herramienta para instalar remaches;
• alto rendimiento al instalar remaches
• variedad de remaches

Dado que los remaches desprendibles son huecos, después de la instalación dentro del remache queda un orificio en el que puede colocar los cables, instale otros sujetadores, por ejemplo, tornillos. El diámetro de la cabeza normal de tales remaches es aproximadamente igual a los dos diámetros del remache D ≈ 2d . Junto con la cabeza normal, los remaches pueden tener una cabeza agrandada con un diámetro igual a tres diámetros de remache D ≈ 3d.

También está disponible un tipo especial de remaches herméticos al agua y al gas con una brocha: remaches ciegos o apretados, después de la instalación de los cuales la conexión es hermética.

La instalación de remaches con brocha se lleva a cabo utilizando una herramienta especial, una pistola para remaches, un remache. Se producen remachadores manuales mecánicos y remachadores neumáticos y eléctricos de alto rendimiento.

En el video se muestra un diagrama esquemático de la instalación de un remache con una brocha:

Materiales de remaches dibujados

Según el método de instalación de remaches con una brocha, parece lógico que el conjunto del remache consista en dos materiales, y el material de la varilla debe ser más fuerte que el material del remache en sí mismo; de lo contrario, la varilla se abrirá y comprimirá el remache antes de colapsarse. En tales remaches, se usa un par de materiales diferentes o materiales del mismo tipo, pero con diferentes resistencias. Estos son los pares de materiales más comunes para remaches con brocha:

•   (de hecho, el remache no está hecho de aluminio, sino de aleación de aluminio y magnesio AMgque puede tener un porcentaje diferente de magnesio (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - aleaciones respectivamente AMg, AMg2, AMg3, AMg5- cuanto mayor sea el contenido de magnesio (Mg), más fuerte será el remache) - indicar Al / st
•   (remache de aleación de aluminio y magnesio AMg, y en el exterior pintado con pintura en polvo en un cierto color del diseño de color Ral) - denotar Al / St 0000 donde 0000   - diseño de número de color de cuatro dígitos Ral
• Remache de aluminio + varilla de aluminio   (el remache y el núcleo están hechos de aleaciones de aluminio y magnesio AMg, pero con diferentes porcentajes de magnesio, el núcleo es más fuerte) - indique Al / al
• Remache de aluminio + varilla inoxidable   - denotar Al / A2
•   (tanto el remache como el eje están hechos de acero inoxidable, pero de diferentes grados, y el eje es más fuerte) - indique A2 / A2   o A4 / A4
•   - denotar Cu / St
• Remache de cobre + varilla de bronce   - denotar Cu / Br
• Remache de cobre + varilla de acero inoxidable   - denotar Cu / A2
• (remache y varilla de acero, pero de diferentes grados y la varilla es más fuerte) - indique St / st

Determinación de la longitud del remache con una brocha.

La longitud de los remaches con brocha se puede determinar utilizando la siguiente tabla, dependiendo del grosor de los materiales a unir (el fabricante no recomienda utilizar remaches para remachar materiales con un grosor inferior al límite inferior recomendado y superior al límite superior).

Remaches roscados

Los remaches roscados, aunque se inventaron casi simultáneamente con los remaches de brocha, se usaron ampliamente recientemente.

Un remache roscado es un híbrido de un remache hueco y una tuerca, por lo tanto, el segundo nombre de tales remaches es remachar tuercas. De hecho, no hay unidad en el nombre: también llaman una tuerca de remache, un remache con hilo, una tuerca de remache. Tal lío con los nombres debido a la falta de un estándar ISO o DIN para este tipo de sujetador. La característica de diseño de las tuercas remachadoras determina su doble propósito: con su ayuda, ambos pueden remachar materiales en láminas y simplemente crear puntos de fijación roscados en elementos estructurales de paredes delgadas. La conveniencia de instalar remaches se debe a la falta de acceso desde la parte posterior de la estructura, la llamada "instalación ciega". Durante la instalación, la superficie ya mecanizada de la pieza, por ejemplo, revestida, pintada, no se daña.

Según la forma del hombro (cabeza), las tuercas remachadoras se dividen en:

• con un hombro cilíndrico plano (normal y reducido)
• avellanado (normal y reducido)

Por diseño, los remaches roscados se dividen en abiertos con un orificio pasante y los ciegos están cerrados por un lado.

Según la forma de la superficie exterior, los remaches roscados se dividen en:

• suave
• corrugado
• hexágono
• medio maleficio

La instalación, como en el caso de los remaches desmontables (escape) se lleva a cabo utilizando una herramienta especializada: pinzas para remachar tuercas y remaches. Se producen remachadores manuales mecánicos y remachadores neumáticos de alto rendimiento.

Materiales para remaches roscados

Actualmente, los fabricantes europeos fabrican remaches roscados con los siguientes materiales:

• Aleaciones de aluminio y magnesio
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable

Cómo elegir una longitud de remache roscado

La selección de la longitud correcta del remache se lleva a cabo según el tipo de remache roscado y el grosor de la estructura de la lámina en la que está instalado el remache. La longitud del remache con el mismo hilo varía según el tipo de remache. Muchos tipos de remaches roscados son de longitud normal y alargados. Elija la longitud del remache debe guiarse por

Tablas con tamaños y parámetros de remaches

Remache ciego roscado liso con reborde avellanado normal Material: acero galvanizado, aluminio.