¿Cuántos tornillos hay para 1 panel sándwich de pared? Instrucciones de instalación. El número óptimo de tornillos

Los paneles sándwich se utilizan ampliamente en la construcción de edificios y estructuras. Su uso permite no solo acelerar el tiempo de construcción, sino también aumentar la eficiencia energética del propio edificio, ya que el material ya incluye una capa de aislamiento. Para la instalación, se requieren sujetadores especiales, en particular para paneles sándwich, sobre las dimensiones, el peso y los parámetros de acuerdo con GOST, de los cuales le informaremos hoy.

Requisitos y propiedades

Los tornillos autorroscantes destinados a este material deben cumplir los siguientes requisitos:

• Proporcionan una fijación confiable de paneles a cualquier material.
• Durante la instalación, no dañe la superficie del panel sándwich.
• Asegure la estanqueidad en el punto de fijación.
• Tolerar de manera estable cualquier cambio en el material que se deba a características estacionales.

Propiedades autorroscantes:

1. Práctica fijación del tablero a cualquier material.
2. Aspecto estético después de la instalación (las fijaciones son casi invisibles en la estructura).
3. Se garantiza un ajuste seguro en cualquier época del año.

Tornillo autorroscante para paneles sándwich (foto)

Componentes

El tornillo autorroscante en sí, destinado a paneles sándwich, incluye:

• base,
• una punta y una cabeza que tiene seis caras.

La base se divide visualmente en tres partes: inmediatamente después de la cabeza hay un hilo, luego hay una parte lisa y en la base hay de nuevo un hilo. El centro liso del tornillo autorroscante se oculta directamente en el panel durante la instalación.

El kit de sujetadores también incluye una arandela con una almohadilla de goma. Es necesario proteger el agujero de la humedad. En consecuencia, gracias a él, se obtiene una sujeción sellada.

La prueba de resistencia de los tornillos autorroscantes para la empresa conjunta se analiza en el siguiente video:

Caracteristicas de producto

Criterios de elección

El tamaño de los sujetadores debe seleccionarse en función del grosor de los paneles.

• Su longitud será mayor por el valor que se planea que quepa en la caja.
• Y el material en sí, del que están hechos, debe mantener su resistencia durante un largo período de tiempo y proteger la integridad de los tornillos y todos los materiales al atornillar.

Para sujetar paneles sándwich a tornillos, se imponen requisitos especiales, por lo que el costo no puede ser bajo. Esto los distingue de las falsificaciones comunes que, durante el proceso de instalación, pierden la integridad de sus hilos.

El recubrimiento juega un papel importante en la elección, que depende directamente del tipo de accesorio. Los elementos en sí mismos están hechos en la mayoría de los casos de acero al carbono y tienen el siguiente tipo de recubrimiento:

• Estaño, que da la mejor densidad al contacto del tornillo y el panel.
• Cadmio cromado, utilizado activamente contra la humedad y la corrosión de la superficie metálica.
• Cobreque mejora la protección de los tornillos con posibilidad de su reutilización.
• Zinc cromadoque protege las superficies metálicas del óxido y resiste el contacto con el aluminio.
• Níquelcon un alto grado de desgaste y resistencia a la humedad.

Dimensiones y cálculo

Al instalar paneles sándwich, es importante elegir los tornillos adecuados, cuya longitud puede variar de 85 mm a 285 mm. Al elegir, es importante tener en cuenta el grosor tanto de los paneles como de los perfiles metálicos. Si se utilizan sujetadores con un diámetro de 5,5 a 6,3 mm, un marco de metal con una sección transversal de 1,5 a 15 mm será suficiente. El mismo grosor de los paneles sándwich puede estar en el rango de 17 a 240 mm.

Para calcular la longitud de los sujetadores, puede sumar el grosor del panel sándwich, el perfil metálico, la longitud de la broca y el grosor de la junta (5 mm). Con un diámetro de 5,5 mm, el peso de un producto puede variar de 14 a 51 g.

Vea el video a continuación para obtener información sobre el tamaño tornillos autorroscantes para paneles sándwich:

GOST

Un tornillo autorroscante con cabeza avellanada y un extremo puntiagudo se usa activamente para montar paneles, que cumple con el estándar GOST 11652-80. Tiene alta eficiencia, conveniencia y durabilidad durante la instalación.

De acuerdo con la norma GOST, este sujetador tiene un extremo puntiagudo y una clase de resistencia B. El diámetro de la rosca puede estar en el rango de 2.5 - 8 mm. Además, está permitido fabricar un tornillo autorroscante de este tipo no solo de plástico, sino también de plástico.

Sobre la instalación, el consumo, así como el cálculo del precio por pieza de los tornillos autorroscantes para la fijación de paneles sándwich a metal, hormigón y otros, lo contamos a continuación.

Características de instalación

Antes de continuar con la instalación de paneles sándwich, es necesario calcular la cantidad exacta que se gastará. Para ello, se recomienda tener en cuenta dos factores:

• el tamaño de los propios paneles y
• su ubicación.

No debe intentar ahorrar en sujetadores dando un paso más amplio, porque la tarea principal es garantizar la resistencia del material, teniendo en cuenta el viento y las cargas mecánicas.

Tecnología

La fijación se realiza a una distancia de al menos 30 mm del borde. Cada columna utiliza dos tornillos autorroscantes con un paso de 900-1200 mm. Sobre la base de este valor, además de tener en cuenta todas las cargas posibles, se calcula el consumo medio de elementos de fijación.

• Si el panel mide más de 6 m, necesitará unos 8 tornillos autorroscantes para fijarlo.
• Si la longitud es de hasta 6 m, se utilizan aproximadamente 6 sujetadores.
• Cuando se utiliza un panel de 4 m, 4 unidades son suficientes.

La tecnología de instalación del panel sándwich diferirá ligeramente, según el material del que esté hecho el marco.

• Entonces, al erigir un marco de metal, los paneles se instalarán con un taladro especial para metal, sin organizar la perforación preliminar.
• Los tornillos autorroscantes están sujetos al marco en orificios pretaladrados.
• Si la base está hecha, la fijación se realiza con un taco y se requiere taladrar tanto para el marco como para los paneles sándwich.

Los nudos que se forman al unir secciones adyacentes se pueden sellar con lana mineral o cinta de sellado especial. El tramo del panel en sí afecta el tamaño de las costuras. Si esto es:

• menos de 4 m, la costura es de unos 15 mm,
• con un tramo más largo, este valor aumenta a 20 mm o más.

Precios y fabricantes

Si los paneles sándwich se montan por sí solos, sin utilizar los servicios de trabajadores contratados, esto supondrá un ahorro de costes. Si no hay experiencia en dicho trabajo, es mejor recurrir a la ayuda de profesionales que tienen la garantía de realizar todas las etapas de la instalación a un alto nivel.

Los tornillos autorroscantes de acero inoxidable y otros de buen color para paneles sándwich son producidos por empresas como:

• Escorpión,
• SFS intec,
• Arpón (ARPÓN).

Hay muchos tornillos autorroscantes económicos para paneles sándwich de China en nuestro mercado.

El siguiente video muestra una comparación de los tornillos autorroscantes y productos para paneles sándwich:

Esta sección contiene instrucciones de instalación para usted, almacenamiento, transporte, carga, descarga productos de JSC "Profstal".

Instalación, transporte, almacenamiento y operación de paneles sándwich

REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE PRODUCTOS

Características generales.

1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse de acuerdo con todas las normas y reglamentos, de acuerdo con el proyecto desarrollado para la producción de obras. Antes de la instalación, es necesario realizar una inspección visual de los paneles sándwich para verificar la coincidencia de color y tamaño.


2. Antes de comenzar la instalación, es necesario medir el marco de metal y verificar su precisión de acuerdo con el proyecto. Verifique la rectangularidad de las superficies de las paredes, las pendientes del techo a lo largo de los ejes y los bordes exteriores del marco. Se recomienda marcar la ubicación futura de los paneles sándwich en el marco.


3. Antes de la instalación, es necesario limpiar la superficie de los paneles sándwich y las cerraduras de conexión de una posible contaminación que pueda interferir con la instalación. Retire la película protectora del revestimiento metálico de los paneles sándwich, y corte los paneles necesarios, si el proyecto lo proporciona.


4. Para cortar paneles sándwich, se recomienda utilizar sierras o sierras de calar con un perfil fino de dientes; para trabajar con productos en forma de hojalata: tijeras de mano. Para evitar dañar el revestimiento, corte los paneles sándwich sobre soportes estables forrados con material blando.


5. Para evitar que se derrita el tablero de lana mineral en los paneles sándwich, NO use cortadores de llama durante el corte.


6. Se recomienda comenzar la instalación de paneles sándwich de pared desde el panel inferior más a la derecha o más a la izquierda.


7. La secuencia de instalación de paneles sándwich en el marco, la fijación de los sistemas de drenaje, el sellado de las juntas debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo del proyecto de la instalación que se está construyendo, las características de su arquitectura y diseño.


8. Al mover paneles sándwich en la obra o en el sitio, así como durante la instalación y el revestimiento de juntas, es necesario evitar impactos en la superficie de los paneles. Acoplamiento de herrajes de chapa con un mazo de goma.


9. Durante el proceso de instalación, está prohibido sujetar equipos tecnológicos, escaleras, accesorios, etc. a los paneles sándwich Todas las fijaciones necesarias deben realizarse solo en el marco metálico de soporte.


10. La instalación de paneles sándwich en el marco de metal se realiza con tornillos autorroscantes especiales de acero inoxidable con juntas de sellado. Para mejorar las características de resistencia de la instalación, es necesario utilizar solo tornillos autorroscantes de alta calidad, que deben corresponder al propósito del objeto en términos de longitud, clase de galvanización y otras características. Tal marca de tornillos autorroscantes "GUNNEBO "en un juego para paneles sándwich se puede comprar en JSC" Profstal ". (Tabla 14)


11. Para el montaje en correas de madera, se deben utilizar tornillos autorroscantes con rosca de madera.


12. El ancho del estante de la correa intermedia para soportar el panel sándwich no debe ser inferior a 60 mm. El ancho de la brida de la viga final no debe ser inferior a 40 mm. Estas reglas se aplicarán, a menos que la documentación del proyecto de la instalación indique lo contrario.


13. La instalación de paneles sándwich se realiza mediante una abrazadera, un mecanismo de elevación con agarres especiales. El número de pinzas se determina en función del grosor y la longitud del panel sándwich. En caso de disposición horizontal, colocar el panel sándwich sobre las guías de forma que presione el aislamiento por su propio peso. En el caso de un diseño vertical, después de la instalación en el lugar de instalación, el panel de la pared debe apretarse para que las cerraduras se unan firmemente. Con la ayuda de abrazaderas, el panel sándwich instalado se presiona contra las columnas. Es necesario asegurarse de que la superficie del panel o sus cerrojos no sean dañados por la abrazadera. Verifique el ajuste con un nivel de burbuja.


14. Después de fijar con abrazaderas, fije el panel sándwich a la estructura.


15. Instale una cinta de sellado entre el soporte y el panel sándwich.


16. No permita ningún espacio en las juntas del panel. Las juntas axiales entre paneles adyacentes deben sellarse con lana mineral o espuma de poliuretano.


17. Accesorios instalados de acuerdo con los esquemas de conexiones estándar. El paso de los tornillos es de 0,3-0,4 m, el paso de los remaches ciegos es de 0,3 m.


18. La película protectora debe retirarse de los accesorios justo antes de la instalación.


19. No se recomienda realizar trabajos de instalación con vientos fuertes, así como durante precipitaciones, niebla y otras condiciones climáticas desfavorables.


20. Cuando limpie la superficie de los paneles sándwich de suciedad, utilice un detergente neutro que no contenga componentes abrasivos.

Tabla 14. Identificación de sujetadores

INSTALACIÓN DE PANELES SANDWICH

Trabajo de preparatoria.

1. Estudio minucioso de la disposición de paneles sándwich de paredes y cubiertas. Revelando la secuencia de instalación.


2. Conocimiento detallado de los dibujos de nodos individuales para sujetar paneles sándwich a estructuras de soporte.


3. Preparación y nivelación de la obra para el almacenamiento de paneles sándwich.
   


4. Disposición y clasificación de paquetes con paneles sándwich de acuerdo con el marcado y la ubicación en la fachada (para facilitar la instalación de los paneles y la mínima reubicación de la grúa). Marcando la ubicación de los paneles en la estructura de soporte del edificio.
   


5. Instalación de andamios auxiliares y equipo de montaje adicional.


6. Organización de un sitio de construcción para la instalación de una grúa y su movimiento sin obstáculos.
   


7. Verificación del marco de metal para la precisión de la ejecución de acuerdo con el proyecto, la rectitud de la estructura.

* El desarrollo de la documentación de diseño para la instalación de paneles sándwich es realizado por una organización de diseño especializada. La instalación de paneles sándwich también la realizan solo especialistas.

Herramientas y dispositivos necesarios para la instalación de paneles sándwich.

1. Eslingas blandas de 10 m de largo, 5 t de capacidad de elevación - 2 uds. (Figura 1).
   


2. Separadores para evitar daños en las cerraduras del panel sándwich - 2 uds. (Figura 2).


3. Traverse (Fig. 3).


4. Pinza de sujeción para levantar y trasladar el panel sándwich al lugar de instalación (Fig. 4).


5. Andamio para trabajos de montaje a la altura requerida (Fig. 5).


6. Herramientas para montaje en panel sándwich (fig. 6).

Figura: 1. Eslingas blandas

Figura: 2. Separadores para evitar daños en las cerraduras del panel sándwich

Figura: 3. Atravesar

Figura: 4. Abrazadera de sujeción

Características de instalación.

1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse de acuerdo con las normas y regulaciones para la instalación de este tipo de estructura, teniendo en cuenta la altura y las características del marco metálico del edificio. Para una instalación de alta calidad, también es importante observar el régimen de temperatura de los materiales auxiliares (selladores, espuma de poliuretano).


2. Se recomienda utilizar sierras o sierras de calar con un perfil de diente fino para cortar paneles, un disco de diamante para una sierra circular y tijeras de mano para trabajos de chapa. Para evitar daños al revestimiento anticorrosión, no utilice herramientas de corte abrasivas al procesar y cortar paneles. Los paneles se cortan en rejillas forradas con material blando (para evitar dañar el revestimiento).


3. No permitido:

• levante el panel solo por la carcasa superior;
• dejar los paneles no fijados o sujetos en la abrazadera durante las pausas en el trabajo (el panel debe fijarse con tornillos autorroscantes, solo luego retire las abrazaderas);
• adjuntar accesorios a los paneles sándwich (acondicionadores de aire, escaleras, equipo de elevación, etc.) Todo lo anterior debe fijarse solo a los elementos de soporte de la estructura metálica).

Instalación de paneles sándwich de pared

1. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes del panel de la pared, fije las abrazaderas, distribuyendo equitativamente el centro de gravedad.


2. Al instalar paneles largos, se recomienda utilizar un travesaño. La longitud del panel, en la que el uso de la travesía es obligatorio, se determina según el tipo de terreno, la región del viento, las características de diseño del edificio y otras características.


3. Además de una abrazadera o un travesaño, el panel se puede asegurar adicionalmente con un cable especial para estabilizarlo al levantarlo. Cuando el panel sea alimentado por una grúa al sitio de instalación, alinéelo según las marcas aplicadas anteriormente. Instale el primer panel a una distancia de 20-30 mm de la base (fig. 1). Al fijar el panel al sitio de instalación, asegúrese de verificar la verticalidad y horizontalidad de la instalación. La posición del primer panel requiere una verificación particularmente cuidadosa, ya que la corrección de la instalación posterior de todos los paneles depende de ello.


4. Para diseños horizontales, instale el segundo, tercer y subsiguientes paneles desde arriba.


5. Para diseños verticales, instale desde la esquina, comenzando con el primer panel. La instalación también debe realizarse con un espacio de 20-30 mm desde la base.


6. Después de cada tercer panel, es necesario verificar toda la estructura para una instalación correcta.


7. Al instalar entre el techo y los paneles de la pared, es necesario dejar un espacio de al menos 20-30 mm (Fig.2)


8. Al fijar cada panel de pared y techo con tornillos autorroscantes a la estructura del marco, primero debe delinear los puntos de fijación para todos los tornillos en el panel y luego fijar.


9. Retire las abrazaderas del panel solo DESPUÉS de la fijación segura del panel al marco con tornillos autorroscantes.


10. Para evitar daños en las juntas de bloqueo de los paneles de pared, no use fuerza excesiva al unir las cerraduras.


11. Para el funcionamiento eficiente de la estructura, es importante seguir las reglas para la fijación de tornillos autorroscantes (Fig. 3). No es deseable aumentar la distancia en la junta vertical de los paneles con un diseño horizontal en más de 40-45 mm. Esto se debe al hecho de que después de la instalación de los paneles de pared, todas las juntas se cerrarán con elementos perfilados, cuyas dimensiones están diseñadas para cerrar las juntas entre los paneles junto con tornillos autorroscantes. En el caso de un aumento en la distancia, la cabeza del tornillo autorroscante interferirá con la instalación efectiva de los elementos perfilados. El número de tornillos para paneles sándwich debe calcularse en promedio 3-4 tornillos por panel en el punto de fijación a la viga, o el punto de fijación a la columna.


12. Al instalar paneles de pared horizontalmente, es importante observar la dirección correcta de las cerraduras (Fig. 4).


13. Los tornillos autorroscantes deben apretarse hasta que se elimine la curvatura del revestimiento metálico. Pero al mismo tiempo, no se debe permitir un empuje excesivo del tornillo autorroscante y el atasco de la carcasa exterior del panel (Fig. 5). Para darle a una fachada hecha de paneles sándwich una apariencia estética y ordenada, un posible lugar para instalar un tornillo autorroscante es la desviación de la nervadura (patrón) del panel sándwich de pared. Esta nervadura se aplica al revestimiento del panel con un paso de 100 mm para dar rigidez adicional al panel de la pared. El paso de fijar tornillos autorroscantes a lo largo de la nervadura es de 300 mm (en cada tercera nervadura). El consumo de tornillos en este caso para cada ejecución es de 4 uds. (figura 6).


14. Al instalar el panel de pared, debe quedar un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras (Fig. 7 a, b). La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento a lo largo de toda la longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles (Fig. 8).


15. Realice el corte de las aberturas de ventanas y puertas en el lugar, al instalar el panel. Es necesario tener en cuenta un espacio de 20-30 mm entre paneles y ventanas, bloques de puertas. Si es imposible cortar una abertura en el panel después de sujetarlo al marco (el equipo interfiere, la estructura metálica está ubicada cerca), corte la abertura en una superficie plana con almohadillas especiales antes de levantarlo hasta el lugar de instalación (consulte el punto 2 de la sección 7.2.3. Características de instalación).


16. Levante el panel con la abertura recortada hasta el punto de fijación con extrema precaución, ya que el panel ya no tiene su resistencia original.

Figura: 1. Fijación de paneles sándwich

Figura: 2. Fijación de paneles de techo y pared

Figura: 3. Fijación de paneles sándwich con tornillos autorroscantes para disposición horizontal y vertical

Figura: 6. Fijación del panel de pared con tornillos autorroscantes

Instalación de paneles sándwich para techos

1. Para garantizar una conexión confiable con el siguiente panel, la instalación del primer panel de techo debe realizarse en una ola abierta hacia los aleros (borde) del techo.


2. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes del panel del techo, apriete las abrazaderas, distribuyendo igualmente el centro de gravedad. La placa de sujeción de la abrazadera debe ubicarse entre la primera y la segunda ola del revestimiento superior del panel de techo (Fig. 1).


3. Al instalar paneles largos, se recomienda utilizar un travesaño. La longitud del panel, en la que el uso de la travesía es obligatorio, se determina según el tipo de terreno, la región del viento, las características de diseño del edificio y otras características.


4. Levante el panel con una grúa y fíjelo con un cable sobre el lugar de instalación.


5. Exponga el alero extremo del alero del panel a la distancia especificada en el proyecto.


6. Alinear el panel en el lugar de instalación, verificar el paralelismo del extremo del panel con respecto a la fachada del edificio y la cumbrera.


7. Fije el panel a la estructura de soporte en la deflexión inferior de la ola con tornillos autorroscantes. Fijar la superposición de las corrugaciones en la cerradura de los dos paneles con un remache ciego con un paso de 300 mm (Fig. 2).


8. El número de tornillos autorroscantes para el montaje de paneles de techo debe ser de 3-4 piezas en los puntos de fijación a las vigas.


9. Al instalar el panel del techo, debe quedar un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras. La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento a lo largo de toda la longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles (Fig. 2a).


10. Realice la superposición transversal de dos paneles de techo localmente, durante la instalación, cortando el revestimiento inferior y empotrando el aislamiento del panel de techo superior en 300-500 mm (Fig. 3). Para asegurar un ajuste perfecto de la corrugación superior en la junta transversal, es necesario quitar manualmente el pegamento restante del interior del revestimiento después de quitar el aislamiento. La longitud de la superposición (superposición) para la junta transversal de los paneles para techos en techos de gran luz debe establecerse en la etapa de diseño.


11. Al instalar el panel del techo, debe quedar un espacio de temperatura de hasta 2-3 mm en las cerraduras. La conexión correcta del panel se determina presionando firmemente el aislamiento a lo largo de toda la longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles.

¡Atención! En el futuro, cuando se utilice un techo de paneles sándwich en invierno y fuera de temporada, ¡el techo debe limpiarse regularmente de nieve!

Instalación de accesorios

1. Para lograr las propiedades de rendimiento óptimas del objeto hecho de paneles sándwich, así como para darle una apariencia estética completa, se utilizan elementos moldeados.


2. Los elementos conformados en apariencia, longitud, configuración y propósito se determinan en la etapa de diseño y se fabrican de acuerdo con el catálogo de JSC Profstal. La superposición óptima de los accesorios durante la instalación es de 100 mm.


3. La instalación vertical de elementos perfilados en la fachada debe iniciarse de abajo hacia arriba. En las juntas del elemento perfilado y el panel, donde es posible la penetración del agua, es necesario aplicar un sellador para trabajos externos. Esto proporcionará un sellado adicional de la junta y un rendimiento óptimo del edificio.


4. En la junta de cumbrera de los paneles de techo, se recomienda utilizar un elemento en forma de cumbrera doble, directamente la cumbrera grande en sí (KB 450) y la tira inversa (interior), la cumbrera inferior inversa (KOH 300) (Fig.1). Se recomienda instalar la cumbrera inferior (inversa) incluso ANTES de instalar los paneles de techo, ya que colinda directamente con las vigas y los paneles de techo se colocan directamente sobre él (Fig. 2). Después de instalar los paneles del techo, llene el espacio con espuma de poliuretano, sellando masilla y aislamiento. Cierre la junta con una cresta grande (KB 450).

Obras para completar la instalación de paneles sándwich.

Una vez finalizada la instalación de los paneles, es necesario eliminar los rastros de contaminación con detergentes no agresivos (solución jabonosa). No se permite eliminar la suciedad con productos abrasivos y agresivos.

Los lugares de daño de la pintura deben ser rociados para eliminar defectos del color correspondiente según el catálogo RAL.

Figura: 1. Disposición de un elemento en forma de doble cumbrera

Figura: 2. Junta de cumbrera de paneles de techo a lo largo de correas

REGLAS GENERALES PARA EL CUIDADO DEL PANEL

Cuando se usa un techo hecho de paneles sándwich, es necesario moverse a lo largo de andamios especiales; la limpieza de la nieve del techo debe realizarse con cuidado sin dañar la pintura.

Al menos una vez al año, realice una inspección externa del revestimiento de paneles y sujetadores. El daño resultante en la pintura debe ser rociado para eliminar defectos en el color correspondiente según el catálogo RAL.

La contaminación del revestimiento que surge durante el funcionamiento se lava con agua jabonosa y luego se lava con agua corriente. No utilice disolventes, compuestos químicos, abrasivos.

EMBALAJE, CARGA - DESCARGA, TRANSPORTE DE PANELES SANDWICH

Embalaje de panel sándwich

1. Los paneles sándwich producidos por Profstal JSC se forman en paquetes. El paquete consta de paneles sándwich apilados uno encima del otro. Los paneles sándwich se apilan horizontalmente uno encima del otro. Si los paneles tienen diferentes longitudes, primero se colocan los paneles de mayor longitud y los paneles sándwich se colocan secuencialmente en la parte superior, cada uno más corto que el anterior (Fig. 1). Para proteger los paneles de daños e influencias ambientales, el paquete se coloca sobre barras de poliestireno expandido y se envuelve en una envoltura de plástico (Fig. 2, página 55).


2. Para el transporte de paneles sándwich por carretera, los paquetes con paneles sándwich se colocan sobre barras de poliestireno expandido en una película estirable; para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril, los paquetes de paneles sándwich se colocan en cajas de envío sobre paletas de madera.


3. El palet consta de lamas longitudinales 25x150 (180), barras transversales 75x110, tirantes 40x150, correas de acero y contrapisos 25x75.


4. Se utiliza una caja de madera para transportar paneles sándwich por ferrocarril. Para la comodidad de la descarga y a petición del cliente, los paquetes de paneles sándwich se completan con eslingas metálicas. El número de paneles sándwich en un palet o en una caja y la altura del paquete depende del grosor y tipo de paneles sándwich (Tabla 15).

Figura: 1. Disposición de paneles sándwich en paquetes

Tabla 15. Características de los envases de paneles sándwich

Figura 2. Diagrama del proceso de empaque del panel sándwich

NORMAS PARA CARGAR Y DESCARGAR PANELES SANDWICH

1. Los trabajos de carga y descarga de paneles sándwich deben realizarse exclusivamente de forma mecanizada.


2. Los paquetes de paneles sándwich siempre deben moverse solo uno a la vez.


3. Al cargar paquetes con paneles, use eslingas textiles de capacidad adecuada. Para facilitar la descarga de paneles del transporte ferroviario, se permite completar cajas con eslingas metálicas. También es necesario utilizar cartón ondulado para la colocación entre el tablero y el panel sándwich, con el fin de evitar daños en la pintura como resultado de la fricción entre el tablero y el panel.


4. Al cargar paquetes con paneles en vehículos, el paquete debe protegerse del contacto con los elementos de potencia del costado del vehículo.


5. La descarga de bultos debe realizarse con una grúa de cualquier tipo de capacidad de elevación adecuada, al mismo tiempo se debe tener en cuenta que las eslingas se encuentran ubicadas en las eslingas (Fig. 1).


6. Solo es posible la carga y descarga "superior" de paneles sándwich en el transporte.


7. Las eslingas textiles no deben tocar los paneles sándwich. De lo contrario, es posible que se dañe la zona de bloqueo del panel sándwich. Al levantar, preste atención al centro de gravedad de la bolsa.


8. Al descargar, es necesario evitar dejar caer los paquetes.


9. Los paquetes deben descargarse en una superficie plana previamente preparada (área de almacenamiento).


10. Los paquetes de paneles no deben empujarse ni arrastrarse.

1. Los bultos de paneles sándwich son transportados por todo tipo de vehículos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada tipo de transporte.


2. El transporte debe realizarse ÚNICAMENTE en forma empaquetada.


3. Para el transporte de paneles sándwich, se utilizan camiones con una carrocería en forma de plataforma abierta plana o una carrocería basculante con una tapa abatible para carga y descarga. NO ESTÁ PERMITIDO el transporte de bultos con paneles sándwich por vehículos especializados destinados a otros tipos de carga (vehículos para el transporte de madera (camiones madereros), piedra triturada, piedra, hormigón, para el transporte de automóviles, así como vehículos cerrados - "casetas", "mariposas", autobuses etc.)

• El cuerpo debe estar provisto de orejetas para sujetar bolsas con paneles sándwich. El largo y ancho de la carrocería no debe ser menor que el largo y ancho de los bultos transportados con un margen de 2-3 cm Los bultos transportados se pueden apilar cuando se cargan en 1 o 2 niveles.


• Para arreglar los paquetes durante el transporte, se utilizan cintas textiles especiales. La fijación de los paquetes a la carrocería del vehículo se realiza con un paso medio de 1,5 m.


• Al cargar debajo de cada eslinga debe colocarse debajo de la tabla de eslinga (fig. 1).


• Durante el transporte, el conductor debe verificar periódicamente la estabilidad de la carga y la tensión del bulto. Si los ligamentos están sueltos, apriételos. Para evitar daños en los paneles sándwich, no permita que los paquetes entren en contacto con los elementos de la carrocería.

Cuando se transporta por ferrocarril o transporte fluvial (marítimo), los paneles sándwich deben embalarse en cajas de madera.

• Las cajas se cargan en el vagón de la góndola y se aseguran con cuñas de madera. Al cargar, es necesario tener en cuenta la altura de las cajas del nivel superior y la altura de la pared del vagón de la góndola: la caja superior no debe sobresalir más de 1/3 de su altura por encima del borde superior del vagón de la góndola.


• Las dimensiones y la construcción de las cajas dependen del tipo y dimensiones de los paneles sándwich.


• Al cargar cajas en un transporte fluvial (marítimo), deben fijarse a la superficie del transporte (cubierta) con eslingas o cables de acero a orejetas de sujeción especiales para asegurar la carga. Se recomienda cargar en un nivel.

Está PROHIBIDO cargar paquetes con paneles sándwich sobre la carga que ya está en la carrocería del vehículo o que ya está debajo de otra carga. Esto dañará inevitablemente los paneles sándwich.

En el transporte, en la superficie del piso o paredes de la carrocería, no debe haber elementos afilados, clavos y otros elementos.

Las partes sobresalientes del cuerpo, que pueden dañar los paquetes con paneles sándwich durante el transporte, deben separarse adecuadamente de los paquetes con bloques de poliestireno expandido, madera contrachapada o almohadillas de cartón.

Hoy en Rusia, los paneles sándwich se usan en casi todas partes: se usan para la construcción de tiendas, supermercados, talleres de reparación de automóviles, lavados de automóviles, edificios industriales y residenciales. Los paneles sándwich son dos láminas de metal con aislamiento en forma de lana mineral o poliestireno expandido entre ellas. Este material se fija al marco mediante tornillos de montaje especializados. Para determinar cual se requiere el número de tornillos autorroscantes para la fijación de paneles sándwich, debes conocer las dimensiones y el grosor de los elementos. Analizaremos cómo elegir las monturas adecuadas y calcularemos la cantidad necesaria.

Requisitos de fijación

Se establecen los siguientes requisitos para los tornillos autorroscantes:

1. Los sujetadores deben fijar de manera segura el panel a superficies de madera y metal sin ser tirados.
2. El tornillo autorroscante no debe dañar la superficie y la capa de aislamiento, cortando con cuidado un agujero de pequeño diámetro en él.
3. La arandela autorroscante debe encajar perfectamente contra el metal del panel, asegurando estanqueidad y protección contra la humedad.
4. Resistencia a temperaturas extremas, radiación solar, humedad, ambientes agresivos.
5. Alta resistencia a la rotura y a la tracción. Durante la instalación, se realiza un cálculo, cuántos tornillos está sujeto el panel sándwichdependiendo de su tamaño, base y los requisitos propuestos, después de la fijación no debe colgar ni vibrar incluso bajo cargas pesadas.

Todos nuestros productos cumplen con estos requisitos: la vida útil de los sujetadores es de al menos 50 años. Las ventajas de los tornillos autorroscantes OF para paneles sándwich incluyen:

1. Facilidad para cortar metal con un taladro exclusivo en el extremo del sujetador.
2. La capacidad de fijar sobre cualquier material.
3. Conveniencia de apretar debido a la presencia de una cabeza hexagonal agrandada.
4. Aspecto estético de los sujetadores.
5. Fijación confiable de la hoja debido a la presencia de la rosca principal y la rosca en la cabeza del tornillo autorroscante.

Calcular consumo de tornillos autorroscantes para la fijación de paneles sándwich,le recomendamos que se ponga en contacto con los diseñadores; no se recomienda que seleccione su número usted mismo. Contáctenos, le asesoraremos y responderemos a sus preguntas.

Construcción autorroscante para paneles sándwich

Los sujetadores clásicos consisten en:

1. Cimientos. La base es una varilla de metal sólido que se une a la cabeza. Cerca de la cabeza hay un hilo para sujetar, luego hay una parte lisa, el hilo principal es de un diseño especial y al final hay un taladro hecho de acero endurecido de alta calidad, que puede cortar fácilmente el metal.
2. Propina. Se fija a la base y es una arandela de metal con cabeza llave en mano. Hay una junta de EPDM detrás de la arandela de metal, que protege el orificio de la humedad y el frío.

Cómo elegir el correcto

Recoger tornillos autorroscantes para 1 panel sándwich,debe entenderse cuál será el espesor de la losa y a qué se planea fijarla. La caja debe ser densa y duradera, idealmente de metal, de modo que el tornillo autorroscante no se salga durante la operación. La longitud de los sujetadores varía de 85 a 285 mm (para paneles de 50 a 315 mm). Para calcular la longitud, agregue el grosor del marco de metal y otros 15 mm al grosor del panel sándwich. Es decir, si fija un panel de 200 mm de espesor a un marco de 7 mm, entonces 200 + 7 + 15 \u003d 222 (redondeado hasta 225 mm). El diámetro del sujetador suele variar de 5,5 a 6,3 mm; esto es suficiente para cortar agujeros en metal de hasta 16 mm de espesor.

Reglas de instalación

Antes de continuar con la instalación, debe calcular consumo de tornillos autorroscantes para paneles sándwich por 1 m2.Por lo general, para paneles de pared, se usa un coeficiente de 1.5, para techos - 2. Esto significa que se necesitan 1.5 y 2 tornillos autorroscantes para 1 m2 de superficie, respectivamente. No es necesario tratar de ahorrar dinero en sujetadores: su costo es relativamente bajo, mientras que son responsables de la resistencia y confiabilidad de toda la estructura. El ahorro en tornillos autorroscantes provoca daños en los paneles, su caída y gastos importantes de reconstrucción. Recuerde que el avión debe soportar potentes cargas mecánicas y de viento.

La instalación de tornillos autorroscantes generalmente se lleva a cabo a una distancia de 300 mm desde el borde del bloque; esto es necesario para que el panel no se doble ni se rompa. Los sujetadores están ubicados a una distancia de 800-1200 mm entre sí, según las cargas esperadas y el terreno en el que se utilizará la estructura.

Considerar cuántos tornillos se necesitan para un panel sándwichtamaño clásico sobre la marcha:

1. Para un panel con una longitud de más de 6 metros, al menos 8 sujetadores.
2. Para un panel con una longitud de 4 a 6 metros - 6 sujetadores.
3. Para un panel de hasta 4 metros de largo - 4 soportes

Para instalar paneles en un marco de metal, no se requiere una perforación previa: el tornillo autorroscante corta el metal y fija el panel de manera segura. Para superficies de hormigón, por lo general, primero perforan un panel y un orificio para una clavija, después de lo cual se inserta un tornillo autorroscante.

Tenga en cuenta que lo anterior es el cálculo más simple el número de tornillos autorroscantes para paneles sándwich,excluyendo artículos dañados y perdidos. Para calcular todo con la mayor precisión posible, comuníquese con nuestros gerentes, ¡ellos lo asesorarán y ayudarán con la selección!

1. Herramientas y dispositivos necesarios para el montaje de paneles sándwich:

1.1. Eslingas blandas con una capacidad de elevación de 5 toneladas, una longitud de 10 m - 2 piezas.

1.2. Espaciadores inferiores de goma y espaciadores superiores con topes, tamaño 1200x150 mm - 4 uds. (Figura 1). No se permiten partes sobresalientes de los sujetadores en la superficie de goma para evitar daños.

1.3. Cuerda de nailon con un diámetro mínimo de 4 mm, para estabilizar paquetes y paneles individuales durante la elevación (Fig. 2).

1.4. Marco espaciador o transversal: para evitar la convergencia de eslingas blandas al levantar un paquete de más de 7 m. -1 ud.

1.5. Abrazaderas especiales para transferir al sitio de instalación - 2 uds. (Fig. 3).

1.6. Eslingas blandas con una capacidad de elevación de 1 t.- para suspensión de abrazaderas: - 2 uds.

1.7. Andamios o plataformas mecanizadas para levantar personas a la altura requerida (según la altura de la cumbrera del edificio) - 2 uds.
1.8. Herramienta eléctrica para cortar chapas finas que no calientan el metal (sierra de calar eléctrica) y tijeras de mano - 1 ud.

1.9. Taladros eléctricos con accesorios especiales para atornillar tornillos autorroscantes (se recomienda utilizar una herramienta especializada con fuerza de apriete ajustable y con un dispositivo para sujetar tornillos) - 2 uds.
1.10. Cinta métrica (7,5-10 m de largo) - 2 uds.
1,11. Marcadores para metal y polietileno - 4 uds.
1.12. Nivel de construcción (0,6-1 m) - 1 ud.
1,13. Plomada de construcción.
1,14. Un juego de juntas no metálicas (plástico, paronita, polietileno) 80-100 x 40-60 mm 1-1,5 mm de espesor (el espesor debe ser el mismo): - 10 uds.
1,15. Kern - 2 piezas

2. Trabajos preliminares durante la instalación de paneles sándwich

2.1. Elaborar un plano de distribución de la instalación. Considere el tipo, las marcas y la facilidad para transferirlos al sitio con cambios mínimos de la grúa y los andamios.
2.2. Nivele las áreas de almacenamiento de paneles (no se permiten desniveles, si es necesario, llénelo con escombros).

3. Labor preparatoria

3.1. Nivele el área adyacente al edificio modular con al menos 2,5 m de ancho para andamios o plataformas elevadoras mecánicas móviles.
3.2. Nivele una plataforma dentro del edificio modular para andamios o mover una plataforma elevadora mecánica.
3.3. Complete todo el trabajo de instalación en el marco del edificio, especialmente soldando y pintando el marco.
3.4. Realice la nivelación final, marcando la base de todas las columnas.
3.5. Marque la parte superior e inferior de la ventana, las vigas de la puerta y la parte superior debajo del techo, teniendo en cuenta el tamaño de instalación -1000 mm, el espacio entre - 1,5 mm y la cerradura - 22 mm para evitar errores.
3.6. Desembale las cajas (con el embalaje de la caja).
3.7. Realice una revisión, evitando arrastrar sobre la superficie de otro panel.
3.8. Colocar packs de paneles por marcas y en las cantidades necesarias para este elemento de fachada y cubierta. La colocación debe realizarse en sitios preparados, teniendo en cuenta el libre movimiento de la grúa y otros vehículos.
3.9. Instale andamios o plataformas mecanizadas para levantar los ensambladores hasta el punto de fijación del panel.

4. Preparación para la instalación de paneles sándwich

4.1. Retire la película de embalaje del paquete.
4.2. Coloque el panel sobre espaciadores de poliestireno, madera y poliestireno (fig. 5). Puedes directamente en el mismo paquete.
4.3. Inspeccione cuidadosamente las partes del castillo, no se permite la protuberancia de lana mineral fuera del estante interior del castillo. Si es necesario, retire el exceso de lana mineral con un raspador de madera.
4.4. Retire la película protectora de la junta de bloqueo.
4.5. Retire la película protectora de los lugares de contacto con las estructuras de soporte (columnas, vigas)
4.6. Retire la película protectora de las ubicaciones de los sujetadores: tornillos.

5. Instalación de paneles sándwich

La instalación debe iniciarse desde la pared.

Antes de hacer esto, instale la máscara de la tira protectora - sección 9.1 .

5.1. Coloque las abrazaderas a una distancia de 1 / 4-1 / 5 L de ambos extremos. El centro de la placa de presión debe estar al menos a 150 mm del borde (fig. 5). 5.2. Ate los cables de nailon a los bordes para estabilizarlos al transferirlos al punto de anclaje.
5.3. Sosteniéndolo, levántelo con una grúa (Fig. 5).
5.4. Envíe los paneles sándwich al lugar de instalación.
5.5. Alinee las marcas en la columna (barra transversal) de acuerdo con los párrafos 3.4. y 3.5. con bordes (Figura 7).

5.6. Hueco de instalación entre extremos, entre paneles y cubiertas, zócalos, muros contiguos, etc. debe ser de 20-30 mm (fig. 6).
5.7. El espacio en la conexión de la cerradura de 1-1,5 mm debe establecerse utilizando espaciadores insertados a lo largo de los bordes en la cerradura durante la instalación (Fig. 6). Está prohibido aplicar una presión excesiva al unir, debe haber un espacio garantizado para evitar abultamientos de la chapa en la junta de bloqueo.
5.8. Verifique el borde horizontal (vertical) con un nivel de construcción.

5.9. Marque el sitio de perforación.
5.10. Fije con tornillos autorroscantes a las estructuras de soporte (Fig. 8), manteniendo las distancias según la Fig. 9. Un aumento en la unión y entre los tornillos y la unión es inaceptable, porque Los elementos perfilados están diseñados específicamente para estas dimensiones, y si la distancia aumenta, la cabeza del tornillo interferirá con la instalación normal de los elementos moldeados.
5.11. Retire los espaciadores.
5.12. El número de tornillos autorroscantes en la superficie principal de la pared debe seleccionarse a razón de 1 tornillo autorroscante por 1 metro cuadrado
5.13. El número de tornillos autorroscantes en las esquinas de la pared debe seleccionarse a razón de 4 a 5 tornillos autorroscantes por viga o columna, debido a la mayor separación del viento en las esquinas del edificio.
5.14. Los tornillos autorroscantes se aprietan hasta que se elimina la curvatura de la arandela de metal. Doblar el interior de la arandela significa un ajuste excesivo, lo cual es inaceptable.

6. Secuencia de instalación de paneles sándwich

6.1. El primero se instala en la base a una distancia de 20-30 mm de la base. Es obligatorio comprobar la posición horizontal (vertical).
6.2. El segundo se instala en el primero con un espacio de 1-1,5 mm a través de espaciadores.
6.3. El tercero y los siguientes son similares.

(6.4. Los paneles que unen una ventana, puerta, portón requieren especial atención, debido a que se unen con los travesaños y los vecinos (Fig. 10). En ocasiones requieren cortar una parte debajo de la abertura.

¡ATENCIÓN! El corte se realiza en el lugar de instalación de los paneles sándwich con una sierra de calar eléctrica después del marcado. Al marcar, es imperativo tener en cuenta los espacios de montaje de 20-30 mm entre los paneles y los bloques de ventanas o puertas. Después de comprobar la horizontalidad de las líneas de corte con un nivel de construcción en ambos lados, se realiza un corte en ambos lados, se corta lana mineral y se retira un trozo.

Si es imposible cortar en el panel montado (partes sobresalientes de la viga, disposición cercana de estructuras, etc.), el marcado se aplica desde el interior directamente en el lugar de instalación de los paneles sándwich, sin fijar con tornillos autorroscantes. Luego se quita y se coloca en soportes especiales. Las marcas se transfieren al exterior. El corte se realiza por ambos lados, según la marca, con una sierra de calar, tras lo cual se corta el algodón con un cuchillo afilado y se retira un trozo con lana mineral. La elevación con un corte al sitio de instalación debe realizarse con extrema precaución, porque ¡el producto ha perdido su capacidad de carga inicial!
6.6. Este último, cuando se coloca horizontalmente, se une con el voladizo del techo. La junta puede estar en la hoja interior o en la hoja perfilada superior. Es necesario verificar los espacios entre el panel de la pared y el panel del techo. El espacio debe ser de 20-30 mm.
Si es necesario, recorte o recorte la hoja interior con un hueco de lana mineral (Fig. 11).
6.7. En el caso de una violación de la integridad, no se realiza la fijación a la barra transversal.
Si se llevó a cabo el recorte, entonces la fijación a la subestructura longitudinal es obligatoria.

Después de la instalación de paneles sándwich en esta área, o en todo el edificio, se procede a la instalación del techo.

7. La secuencia de instalación de la parte del techo de los paneles sándwich.

7.1. La corrección de todo el resto depende de la instalación de la primera parte del techo.
7.2. Debe examinarse cuidadosamente. Retire la lana mineral del lugar donde se cortó el voladizo del techo, incluidas las corrugaciones. Inspeccione cuidadosamente las partes del castillo, no se permite la protuberancia de lana mineral fuera del estante interior del castillo. Si es necesario, retire el exceso de lana mineral con un raspador de madera.
7.3. El primero se monta con una ola abierta hacia el final del edificio. ATENCIÓN: ¡no confunda el recorte de voladizo izquierdo y derecho!
7.4. Coloque abrazaderas de 1 / 4-1 / 5 L desde ambos extremos. El centro de la placa de presión debe estar entre la primera y la segunda o la segunda y la tercera ondulación.
7.5. Ate los cables de nailon para estabilizar la transferencia hasta el punto de ejecución.
7.6. Sosteniendo la grúa para levantar los paneles.
7.7. Envíe el sándwich al sitio de instalación.
7.8. Alinee el borde con el final del edificio, a lo largo del borde exterior.
7,9. Establezca el voladizo a la distancia especificada en el proyecto.
7.10. Verifique el paralelismo del borde del extremo con el eje del edificio tirando del cordón a lo largo de la cresta, y si no hay junta, a lo largo de la fachada del edificio. Depende del borde que tengan los paneles montados: liso o escalonado.
7.11. El espacio en la conexión de la cerradura es de 1-1,5 mm. Está prohibido aplicar una presión excesiva al unir, debe haber un espacio garantizado para evitar el pandeo de la unión de la herramienta.
7.12. Marque el sitio de perforación.
7.13. Fije con tornillos autorroscantes a las estructuras de soporte.
7.14. El número de tornillos autorroscantes en la superficie principal debe seleccionarse a razón de 1 por 1 metro cuadrado y con una distancia entre tramos de 2 m, 2 por tramo.
7.15. El número de tornillos autorroscantes en las esquinas del techo debe elegirse a razón de 4 tornillos por recorrido, debido a la mayor separación del viento en las esquinas del edificio.
7.16. El número de tornillos autorroscantes en los lados del techo debe seleccionarse a razón de 3 tornillos por recorrido.
7.17. Los tornillos autorroscantes se aprietan hasta que se elimina el doblez de la arandela metálica. Doblar la arandela hacia dentro significa apretar demasiado, lo cual es inaceptable.
7.18. El atraque se realiza de acuerdo con la Fig.12.

8. Secuencia de instalación de paneles sándwich

8.1. La secuencia de instalación es según la fig.13.

9. Instalación de bloques de puertas y ventanas.

9.1. La fijación de bloques de ventanas y puertas se realiza solo en subestructuras metálicas, la fijación está prohibida.
9.2. Se requieren espacios de montaje de 20 mm.

10. Secuencia de instalación de tapajuntas.

Antes de instalar las tiras, llene todos los huecos de montaje con lana mineral TERMO LIGHT PM-35.

La superposición mínima de las tiras es de 40 mm, el paso máximo de los tornillos de fijación es de 400 mm. Se deben instalar arandelas con juntas de goma en los tornillos para asegurar la estanqueidad. En los lados de las tiras hacia arriba, es necesario aplicar una capa de sellador de 10-15 mm de ancho en el interior.

10.1. La primera es la máscara de tira de cobertura de la base. Debe instalarse antes de la instalación del panel sándwich del primer panel de pared sándwich. El borde de la máscara debe encajar en la lana mineral. La distancia desde el borde exterior al borde exterior de la máscara debe hacerse estrictamente de acuerdo con el proyecto, observando este valor en toda la fachada. La máscara se fija a la base con clavos de 6 x 40 mm.
10.2. Después de instalar la máscara de la tira del sótano, se montan las de pared.
10.3. Tira de zócalo. Aplique sellador en la parte superior interior. La brida inferior se enrolla detrás de la máscara de la tira del sótano, se presiona contra la pared y se fija con tornillos en la parte superior.
10.4. Máscara de tira de voladizo de techo. Verifique el llenado y sellado del espacio de montaje a fondo. Doble hacia atrás los trapecios cortados para superponer la ondulación de la hoja superior. Fije solo a la pared con tornillos.
10.5. Fije la tira de voladizo solo a la pared.
10.6. Fije las tiras de esquina desde la parte inferior. En la tira de la cubierta inferior, recorte para que se ajuste perfectamente a la tira de la cubierta de la base (Fig. 14). En la tira de la cubierta superior, recorte para que encaje perfectamente en la tira de la cubierta que sobresale.

10,7. Tiras de extensión de fachada. Recorte la tira de la cubierta inferior para un ajuste perfecto a la tira de la cubierta de la base. En la parte superior, haga un borde para un ajuste perfecto a la tira del saliente.
10,8. Cubra la tira que enmarca el extremo del techo. Haga un borde en la tira de la cubierta inferior para un ajuste perfecto a la tira de la cubierta de la esquina y evite la infiltración de agua.
10,9. Cresta intermitente, junto con dos máscaras de la cresta parpadeando. Doble hacia atrás el trapezoide cortado para cubrir el espacio entre las ondulaciones de la hoja superior. Compruebe el llenado y sellado del espacio de instalación a fondo.
10.10. Cubra las tiras para ventanas, puertas y portones, comenzando por la tira inferior. Recorta las tiras para un ajuste perfecto. Aplicar sellador desde el interior con un ancho de 10-15 mm. en todos los bordes de las tiras hacia arriba para evitar la penetración de agua.
10.11. Selle los espacios de montaje que no estén suficientemente sellados fuera del edificio desde el interior con espuma de montaje.
10.12. Instale las tiras internas del zócalo.
10.13. Tiras de voladizo interno.
10.14. Tiras de esquina internas.
10.15. Tiras de cumbrera interna.
10.16. Listones de techo internos.
10.17. Listones internos para ventanas, puertas, portones.

11. Obras una vez finalizada la instalación de paneles sándwich

11.1. Al finalizar la instalación de los paneles, es necesario retirar la película protectora tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.2. Retire la película protectora tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.3. Retire la película protectora de las tiras tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.4. Lavar los restos de suciedad con un paño húmedo. Si este método no es efectivo, use un trapo empapado en solventes: aguarrás, 646 o acetona. No más de 40 movimientos alternativos a la vez, si no se eliminan los rastros de suciedad, repita después de 30-40 minutos.

Para una instalación adecuada de un panel sándwich, es necesario seleccionar un tornillo autoperforante (tornillo autorroscante para un panel sándwich) de la longitud requerida. Como regla general, la longitud de un tornillo autorroscante está determinada por la fórmula: espesor del panel + longitud de la broca + espesor del marco + 5 mm. Los tornillos autorroscantes más difundidos con una longitud de broca de 14-15 mm., Permitiendo perforar un marco de hasta 15 mm de espesor. Para simplificar los cálculos, se supone que el panel está montado en un marco con un espesor de pared igual a la longitud de la broca. Por ejemplo, para la fijación de un panel sándwich con un espesor de 150 mm. necesita un tornillo autorroscante de la siguiente longitud: 150 mm. + 15 mm. + 15 mm. + 5 mm. \u003d 185 mm. En el cálculo, la longitud duplicada del taladro implica no solo la capacidad del tornillo autorroscante para perforar el marco, sino también la capacidad de ser roscado a través de todo el espesor de este marco. 5 mm adicionales. en la longitud del tornillo autorroscante es un factor que tiene en cuenta la presencia de una arandela de sellado con un espesor de 3 a 5 mm.

La calidad de un tornillo autorroscante para un panel sándwich no está determinada por la dureza de la superficie o la capacidad del taladro para perforar a través del marco, sino por el grado de su plasticidad, en otras palabras, su capacidad para resistir el balanceo causado por la expansión térmica de los paneles sándwich. Durante el proceso de producción, todos los tornillos autorroscantes pasan por una etapa de endurecimiento, después de la cual se vuelven duros pero quebradizos. La fragilidad de un tornillo autorroscante se reduce mediante un proceso metalúrgico llamado templado. Debido al hecho de que el proceso de templado en sí lleva suficiente tiempo y, además, puede ir acompañado de una ligera disminución de la dureza, los fabricantes de los países del sudeste asiático lo descuidan. Por lo tanto, para los tornillos autorroscantes para paneles sándwich fabricados en China o Taiwán, durante la instalación de los paneles, a menudo “corta” las cabezas y el propio tornillo autorroscante se rompe al intentar doblarlo incluso entre 10 y 15 grados.

Es importante que haya una segunda rosca (de apoyo) debajo de la cabeza del tornillo. Sirve para soportar el revestimiento exterior del panel sándwich y evitar que se caiga por la carga de nieve o por la presión que provocan las personas que caminan sobre el techo. No hay perforación de la superficie del panel en el área de instalación del tornillo autorroscante; no hay goteras en el techo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la segunda rosca debe tener un diámetro suficientemente grande (idealmente, al menos 7,4 mm.). El paso de la segunda rosca debe repetir el paso de la rosca principal del tornillo autorroscante y la segunda rosca debe romperse abruptamente, sin alcanzar unos 3-4 mm. a la superficie interior de la cabeza del tornillo. De lo contrario, es decir si el diámetro del segundo hilo es de 6,3 mm. hasta 7,0 mm., la segunda rosca llega a la superficie interna del cabezal autorroscante y su paso difiere del paso de la rosca principal, luego, durante el proceso de instalación, cuando el revestimiento exterior del panel ya se ha movido a lo largo de la segunda rosca debajo de la arandela de sellado, y la instalación de la rosca principal del tornillo autorroscante para el sándwich los paneles en el marco aún no están terminados, un par de vueltas del tornillo autorroscante es suficiente para expandir el orificio en la cara exterior del panel al diámetro con la segunda rosca y perder sus funciones de soporte.

El diámetro de la arandela de sellado para la instalación de tornillos para techos debe ser de al menos 19 mm, para la instalación de paneles de pared, al menos 16 mm. La junta de estanqueidad de la arandela es de EPDM (caucho sintético). Mejor calidad: gris claro, suave al tacto, de unos 3 mm de grosor. Menos calidad: sellos duros en negro y gris oscuro. El material más preferido para la propia lavadora es el aluminio y sus aleaciones. estos metales son más dúctiles que el galvanizado o el acero inoxidable y en el acero final de la instalación autorroscante, cuando el lugar de instalación está sellado, la arandela de aluminio, ligeramente deformada, distribuye uniformemente la presión sobre la junta de estanqueidad de EPDM y al mismo tiempo la superficie del panel no se arruga, como es el caso del uso arandelas de acero inoxidable o carbono más rígidas.

Los tipos de recubrimientos protectores para tornillos autorroscantes para paneles sándwich son diferentes. El tipo más simple y más extendido, el galvanizado electrolítico (zinc blanco), es el más barato e inestable de los recubrimientos protectores aplicados. Una clase más alta es el recubrimiento XULAN, una clase aún más alta es RUSPERT y RUSPERT puede ser de la clase de resistencia I a III (cuanto mayor es la clase, mayor es la resistencia a la corrosión). Hasta la fecha, el recubrimiento DUROCOAT tiene las mejores características para resistir la corrosión y proteger tornillos y estructuras contra la oxidación.

Al elegir tornillos autorroscantes para la instalación de paneles sándwich, necesita saber exactamente qué tipo de edificio va a montar. Para un garaje simple, una pequeña caseta de seguridad, un pabellón comercial en las afueras de la ciudad o simplemente un anexo de hasta 3 metros de altura, es posible utilizar tornillos autorroscantes baratos de baja calidad fabricados en China o Taiwán; debido al bajo precio de tales productos, es posible instalar más de los necesarios. (normalmente de 1,8 a 2,2 tornillos autorroscantes / m2) y para evitar un posible colapso de los paneles por rotura del tornillo autorroscante durante el funcionamiento. Al instalar un edificio más complejo, o al instalar paneles para techos, los ahorros en tornillos autorroscantes pueden conducir a la reparación de techos en el futuro o a la caída de paneles de pared (lo que ya sucedió en Moscú y algunas otras ciudades de Rusia).

Puede protegerse de la compra de tornillos autorroscantes chinos o taiwaneses, emitidos en alemán, polaco, finlandés o suizo, solicitando al vendedor un certificado de origen del tornillo autorroscante, certificado por el sello de la Cámara de Comercio e Industria del país de fabricación (no confundir con el certificado de conformidad emitido en Rusia). Por cierto, el certificado de conformidad no es un certificado de calidad, ya que no confirma la calidad del producto, sino que solo indica el cumplimiento de algunos parámetros del tornillo autorroscante para el panel sándwich con los requisitos de ciertos puntos del GOST actual. Pero pocos vendedores han escuchado algo sobre los certificados de origen. Por lo tanto, la forma más fácil de protegerse de la falsificación o la baja calidad es prestar atención al empaque: los fabricantes mundiales respetados empaquetan sus productos en cajas de cartón resistentes de formas geométricas claras, de 100 piezas cada una, y las cajas tienen una identificación visual (logotipo del fabricante, etc.). impreso, así como una pegatina con código de barras e indicación del país de origen. Si se le ofrecen tornillos autorroscantes en un contenedor industrial corrugado, 250 - 800 piezas cada uno (dependiendo del tamaño del tornillo autorroscante), si no hay identificación impresa en las cajas, si las etiquetas indican el puerto de destino Kaliningrado, San Petersburgo, Hamburgo, Amsterdam, si se indica el número contrato, no hay código de barras ni país de fabricación, entonces debe saber que están tratando de imponerle tornillos autorroscantes fabricados en China.

Durante la construcción, puede intentar ahorrar en tornillos autorroscantes para un panel sándwich, pero tendrá que asumir todos los riesgos que surjan.

Desafortunadamente, pocos de los mayoristas, y mucho menos los minoristas de tornillos autorroscantes para paneles sándwich, podrán informar de manera sensata e inteligible, y lo más importante, sin disimulo, sobre el producto propuesto. Uno de ustedes tendrá que tomar una decisión sobre qué tornillo autorroscante usar para un panel sándwich: barato, pero de poca importancia o de calidad dudosa, o costoso, pero confiable.