ரஷ்யாவில் தாமிர உற்பத்தி: உயர் தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், புதிய வைப்புத்தொகைகளின் வளர்ச்சி உலகில் ஒரு முன்னணி நிலையை பராமரிப்பதற்கான உத்தரவாதமாகும். இது எப்படி உருவாக்கப்பட்டது, எப்படி வேலை செய்கிறது, எப்படி வேலை செய்கிறது
அக்டோபர் 28, 2015
"யூரல் மைனிங் அண்ட் மெட்டலர்ஜிகல் கம்பெனி" (UMMC) என்பது பல்வேறு தொழில்களில் இருந்து 40 க்கும் மேற்பட்ட நிறுவனங்களை ஒன்றிணைக்கும் மிகப்பெரிய உலோகவியல் நிறுவனங்களில் ஒன்றாகும். நிறுவனத்தின் அடிப்படையானது செப்பு உற்பத்தியின் ஒரு மூடிய தொழில்நுட்ப சங்கிலி ஆகும்: மூலப்பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதில் இருந்து தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளின் அடிப்படையில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி வரை. UMMC இன் பங்கு ரஷ்ய தாமிரத்தில் 43.4% (உலகின் அளவு 1.8%) ஆகும். கூடுதலாக, நிறுவனம் துத்தநாகம், ஈயம் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் சந்தைகளில் வலுவான நிலையை கொண்டுள்ளது.
1.
UMMC இன் தலைமை அலுவலகம் யெகாடெரின்பர்க்கிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள வெர்க்னியாயா பிஷ்மா நகரில் அமைந்துள்ளது.
2.
ஹோல்டிங்கின் உருவாக்கம் தொடங்கிய யூரேலெக்ட்ரோம் ஆலையும் இங்கே அமைந்துள்ளது.
தாமிர உற்பத்தியானது மூலப்பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இது நிறுவனத்தின் கனிம வள வளாகத்தின் 9 நிறுவனங்களால் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வைப்புத்தொகைக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன - ஒன்றில் தாதுவில் உள்ள செப்பு உள்ளடக்கம் 1.5% ஆகவும், மற்றொன்று - 2.5% ஆகவும் இருக்கலாம்.
3. கைஸ்கி GOK (சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலை)
மூலப்பொருட்கள் வளாகத்தில் மிகப்பெரிய நிறுவனம். ஓரன்பர்க் பிராந்தியத்தின் காய் நகரில் அமைந்துள்ளது. பிராந்தியத்தின் 70% க்கும் அதிகமான தாமிர இருப்புக்கள் இங்கு குவிந்துள்ளன.
4.
இங்கு தாது வெட்டி எடுக்கப்படுகிறது திறந்த முறை, மற்றும் ஒரு நிலத்தடி சுரங்கத்தில்.
5. அதிகபட்ச ஆழம்குறைந்த உற்பத்தி எல்லைகள் 1310 மீட்டர் இருக்கும்.
ரஷ்யாவில் இவ்வளவு பெரிய ஆழத்தில் தாமிரத்தை சுரங்கம் செய்யும் சில நிறுவனங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும்.
6. துளையிடும் சுரங்கப்பாதை வளாகம்.
7. ஒவ்வொரு ஆண்டும் நிறுவனம் சுமார் 8 மில்லியன் டன் தாதுவை சுரங்கப்படுத்துகிறது மற்றும் 550 ஆயிரம் டன் செப்பு செறிவு (90 ஆயிரம் டன்களுக்கு மேல் தாமிரம்) உற்பத்தி செய்கிறது.
8. வெட்டியெடுக்கப்பட்ட அனைத்து தாதுக்களும் ஆலையின் சொந்த செயலாக்க ஆலையில் செயலாக்கப்படுகின்றன.
தாதுவை வளப்படுத்த, மதிப்புமிக்க தாதுக்களில் இருந்து கங்கை தாதுக்களை பிரிக்க வேண்டும், பின்னர் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக தாதுக்களை ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், தாதுவில் அதன் உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இருந்தால், ஈயம்.
9.
பெனிஃபிகேஷன் ஆலையில், வெட்டப்பட்ட தாதுவிலிருந்து செறிவூட்டல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. செப்பு செறிவு தாமிர உருக்காலைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, குறிப்பாக மெட்னோகோர்ஸ்க் தாமிர-கந்தக ஆலை மற்றும் ரெவ்டாவில் உள்ள ஸ்ரெட்நியூரல்ஸ்க் தாமிர உருக்காலைக்கு, மற்றும் துத்தநாக செறிவு செல்யாபின்ஸ்கில் உள்ள துத்தநாக ஆலைக்கும், விளாடிகாவ்காஸில் உள்ள எலக்ட்ரோசின்க் ஆலைக்கும் அனுப்பப்படுகிறது.
10.
JSC Svyatogor இன் வடக்கு செப்பு-துத்தநாக சுரங்கம். Sverdlovsk பிராந்தியத்தின் வடக்கில் அமைந்துள்ளது.
11.
செப்பு-துத்தநாக தாது இங்கு வெட்டப்படுகிறது, இது ஒரு நொறுக்கும் மற்றும் வரிசையாக்க வளாகத்தில் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, கிராஸ்னூரால்ஸ்க் நகரில் அமைந்துள்ள ஸ்வயடோகோரா செயலாக்க ஆலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
12.
மார்ச் 2014 இல், டார்னியர் வைப்புத்தொகையின் திறந்த குழி சுரங்கம் நிறைவடைந்தது.
இப்போது நிறுவனம் ஷெமுர்ஸ்கோய் புலத்தை உருவாக்கி வருகிறது மற்றும் நோவோ-ஷெமுர்ஸ்கோய் புலத்தை உருவாக்கத் தொடங்குகிறது.
13.
சுரங்கம் அணுக முடியாததால், இங்கு சுரங்கம் சுழற்சி முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
14. உச்சலின்ஸ்கி GOK.
பாஷ்கார்டோஸ்தான் குடியரசில் அமைந்துள்ளது. இந்நிறுவனம் ரஷ்யாவில் துத்தநாக செறிவூட்டலின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளராக உள்ளது.
15. உச்சலின்ஸ்கி GOK இன் Sibay கிளை.
Sibaysky குவாரி ரஷ்யாவின் ஆழமான குவாரி மற்றும் உலகின் இரண்டாவது ஆழமான குவாரி ஆகும். அதன் ஆழம் 504 மீட்டர் மற்றும் அதன் விட்டம் இரண்டு கிலோமீட்டருக்கும் அதிகமாக இருந்தது.
16.
இப்போது முக்கிய உற்பத்தி தண்டு முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
17.
பாதுகாப்புக்காக, சுரங்கமானது எல்டிஎம் (லோடிங் அண்ட் ஹாலிங் மெஷின்) ரிமோட் கண்ட்ரோலைப் பயன்படுத்துகிறது.
18.
Uchalinsky GOK இல் உற்பத்தி செய்யப்படும் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக செறிவுகள் பின்னர் Sredneuralsky Copper Smelter, Svyatogor, Electrozinc மற்றும் Chelyabinsk Zinc Plant ஆகியவற்றிற்கு வழங்கப்படுகின்றன.
19. "பாஷ்கிர் செம்பு".
நிறுவனம் யூபிலினோய் வைப்புத்தொகையை உருவாக்குகிறது மற்றும் செப்பு தாதுக்களை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செயலாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. செப்பு செறிவு Sredneuralsk காப்பர் ஸ்மெல்ட்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மற்றும் துத்தநாக செறிவு செல்யாபின்ஸ்க் துத்தநாக ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
20.
தற்போது, யூபிலினோய் வைப்புத்தொகையின் திறந்த குழி சுரங்கம் நிறைவடைகிறது; இது தொடர்பாக, நிறுவனம் ஒரு நிலத்தடி சுரங்கத்தை உருவாக்குகிறது.
21.
நிலத்தடி சுரங்கத்தின் இருப்பு நிபுணர்களால் சுமார் 100 மில்லியன் டன் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது நிறுவனத்திற்கு 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வேலை செய்யும்.
22. கைபுலின்ஸ்கி செறிவூட்டும் ஆலையில் ஜப்பான், ஆஸ்திரேலியா, தென்னாப்பிரிக்கா, இத்தாலி, பின்லாந்து மற்றும் ஜெர்மனி ஆகிய நாடுகளில் இருந்து நவீன உபகரணங்கள் உள்ளன.
செறிவூட்டல் 20% வரை செப்பு உள்ளடக்கத்துடன் செப்பு செறிவைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது தாதுவை விட கிட்டத்தட்ட 13 மடங்கு அதிகம். துத்தநாக செறிவூட்டலின் அளவு இன்னும் அதிகமாக உள்ளது - 35 மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது, அதே நேரத்தில் துத்தநாக செறிவில் உள்ள துத்தநாகத்தின் வெகுஜன பகுதி 50-52% ஐ அடைகிறது.
23. Buribayevsky GOK.
ஆலை செப்பு தாது பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செறிவூட்டலில் ஈடுபட்டுள்ளது, இது மெட்னோகோர்ஸ்க் தாமிரம் மற்றும் கந்தக ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஜூலை 2015 இல், 492 மீட்டர் ஆழம் கொண்ட யுஷ்னி தண்டு சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலையில் பாறை வெகுஜனத்தின் முதல் காரின் வெளியீட்டில் தொடங்கப்பட்டது. தண்டு முதல் தாது 2016 நடுப்பகுதியில் வெட்டப்படும். ஒரு புதிய வசதியை நிர்மாணிப்பது 2030 வரை நிறுவனத்தின் வடிவமைப்பு வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும்.
24. "Safyanovskaya செம்பு".
நிறுவனம் Safyanovskoye காப்பர்-பைரைட் வைப்புத்தொகையை உருவாக்குகிறது, இது Sverdlovsk பகுதியில் அமைந்துள்ளது மற்றும் தாமிரம் கொண்ட தாதுக்களின் அனைத்து ரஷ்ய உற்பத்தியில் சுமார் 3% ஆகும்.
25. குவாரியின் முழு செயல்பாட்டின் காலத்திலும், 17.8 மில்லியன் டன் தாது வெட்டப்பட்டது மற்றும் 39.7 மில்லியன் m3 க்கும் அதிகமான அகற்றும் நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.
இன்று அதன் ஆழம் 185 மீட்டர் (எதிர்காலத்தில் இது 265 மீட்டராக அதிகரிக்கும்).
26. சஃபியனோவ்ஸ்கோய் வைப்புத்தொகையின் திறந்த குழி சுரங்கம் இப்போது நிறைவடைகிறது, மேலும் நிறுவனம் நிலத்தடி தாது சுரங்கத்திற்கு நகர்கிறது.
27.
டிசம்பர் 2014 இல், நிலத்தடி சுரங்கத்தின் முதல் தொடக்க வளாகம் செயல்பாட்டுக்கு வந்தது மற்றும் முதல் டன் தாது பெறப்பட்டது.
28.
சஃபியனோவ்ஸ்கோய் வைப்புத்தொகையின் ஆழமான எல்லைகளிலிருந்து தாது சுரங்கம் குறைந்தது 25 ஆண்டுகள் நீடிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
29.
வெட்டப்பட்ட தாது ஸ்வெர்ட்லோவ்ஸ்க் பகுதியில் அமைந்துள்ள உலோகவியல் நிறுவனமான ஸ்வயடோகர் செயலாக்க ஆலைக்கு மேலும் செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
30. உருப் சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலை.
இது வடக்கு காகசஸின் அடிவாரத்தில் செப்பு பைரைட் தாதுவை சுரங்கங்கள் மற்றும் வளப்படுத்துகிறது.
31.
தற்போது 523 மீட்டர் ஆழத்தில் தாது வெட்டி எடுக்கப்படுகிறது.
32.
நிறுவனத்தின் முக்கிய தயாரிப்பு செப்பு செறிவு; தாமிரத்துடன் கூடுதலாக, தங்கம் மற்றும் வெள்ளி பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.
33. "சைபீரியா-பாலிமெட்டல்கள்".
நிறுவனம் Rubtsovsk நகரில் அமைந்துள்ளது அல்தாய் பிரதேசம். முக்கிய தயாரிப்புகள் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக செறிவுகள் ஆகும், அவை Sredneuralsk காப்பர் ஸ்மெல்ட்டர் மற்றும் செல்யாபின்ஸ்க் ஜிங்க் ஆலைக்கு வழங்கப்படுகின்றன.
34.
சைபீரியா-பாலிமெட்டல்கள் 1998 இல் அல்தாய் பிரதேசத்தில் பாலிமெட்டாலிக் தாதுக்களின் சுரங்கத்தை புதுப்பிக்கும் குறிக்கோளுடன் உருவாக்கப்பட்டது.
36.
நிறுவனத்திற்குள் Rubtsovskaya மற்றும் Zarechenskaya செயலாக்க ஆலைகள் இருப்பது, வெட்டியெடுக்கப்பட்ட தாதுவை செயலாக்குவதற்கான முழுமையான தொழில்நுட்ப சுழற்சியைப் பெற அனுமதிக்கிறது.
கொப்புளம் செம்பு உற்பத்தி.
கொப்புள செம்பு செப்பு செறிவை உருக்கி கசடு பிரிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. கொப்புளம் தாமிரத்தில் உலோக உள்ளடக்கம் 98-99% ஆகும்.
37. OJSC "Svyatogor"
ஸ்வெர்ட்லோவ்ஸ்க் பகுதியில் அமைந்துள்ள கொப்புளம் தாமிர உற்பத்திக்கான முழு தொழில்நுட்ப சுழற்சி நிறுவனம். வடக்கு குழு வைப்புகளிலிருந்து தாமிரம் மற்றும் தாமிரம்-துத்தநாக தாதுக்கள் ஒரு செயலாக்க ஆலையில் செயலாக்கப்படுகின்றன, இது 3 வகையான செறிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது - தாமிரம், இரும்பு மற்றும் துத்தநாகம். செப்பு செறிவு அதன் சொந்த உலோகவியல் உற்பத்திக்கு மேலும் செயலாக்க வழங்கப்படுகிறது, துத்தநாக செறிவு எலக்ட்ரோசின்க் ஆலை மற்றும் செல்யாபின்ஸ்க் துத்தநாக ஆலைக்கு வழங்கப்படுகிறது, மேலும் இரும்பு செறிவு இரும்பு உலோகவியல் நிறுவனங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
38.
Svyatogor இன் முக்கிய உற்பத்தி தளம் உலோகவியல் பட்டறை ஆகும். இங்கிருந்து, கொப்புளம் தாமிரம் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு Uralelectromed க்கு அனுப்பப்படுகிறது.
39. Mednogorsk செப்பு-சல்பர் ஆலை.
ஓரன்பர்க் பிராந்தியத்தில் உள்ள மெட்னோகோர்ஸ்க் நகரின் நகரத்தை உருவாக்கும் நிறுவனம், கொப்புளம் தாமிர உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
40.
MMSC இன் உற்பத்தி வசதிகளில் ஒரு தாமிர உருக்கும் கடை, ஒரு ப்ரிக்யூட் தொழிற்சாலை, ஒரு சல்பூரிக் அமிலக் கடை, ஒரு தூசி பதப்படுத்தும் கடை மற்றும் பல துணைத் துறைகள் உள்ளன.
42.
அதன் 75 ஆண்டு கால வரலாற்றில், நிறுவனம் 1.5 மில்லியன் டன் கொப்புள தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்துள்ளது.
43. Sredneuralsk காப்பர் ஸ்மெல்ட்டர் (SUMZ)
ரேவ்டா (ஸ்வெர்ட்லோவ்ஸ்க் பிராந்தியம்) நகரில் அமைந்துள்ள UMMC க்குள் மிகப்பெரிய கொப்புள தாமிர உற்பத்தி நிறுவனம். நிறுவனத்தின் திறன் சுமார் 150 ஆயிரம் டன் கொப்புளம் தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் அது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு Uralelectromed க்கு அனுப்பப்படுகிறது.
44.
ஆலை நிறுவப்பட்ட தேதி ஜூன் 25, 1940 ஆகும். இன்றுவரை, SUMZ ஏற்கனவே 6 மில்லியன் டன்களுக்கும் அதிகமான கொப்புள தாமிரத்தை உருக்கியுள்ளது.
45.
பெரிய அளவிலான புனரமைப்பு முடிந்த பிறகு, மாற்றி வாயுக்கள் உட்பட கழிவு வாயுக்களின் மீட்பு விகிதம் 99.7% ஐ எட்டியது. SUMZ தயாரிப்புகளின் நுகர்வோர் ரஷ்யாவில், அருகாமையில் மற்றும் வெளிநாட்டில் உள்ள மிகப்பெரிய உலோகவியல், இரசாயன, சுரங்க மற்றும் செயலாக்க நிறுவனங்களாகும்.
46. "எலக்ட்ரோசின்க்".
ஒன்று பழமையான நிறுவனங்கள்வடக்கு ஒசேஷியா, விளாடிகாவ்காஸ் நகரில் அமைந்துள்ளது.
47.
ஆலையின் ஸ்தாபக தேதி நவம்பர் 4, 1904 அன்று நிறுவனத்தில் முதல் உலோக ரஷ்ய துத்தநாகம் தயாரிக்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.
48.
நிறுவனத்தின் முக்கிய தயாரிப்புகள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட (99.9% கொண்ட) துத்தநாகம், அதே போல் ஈயம், இது செப்பு உருகும் கழிவுகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது.
கொப்புளம் தாமிரம் எப்போதும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக சுத்திகரிப்புக்கு உட்பட்டது, அத்துடன் தங்கம், வெள்ளி போன்றவற்றைப் பிரித்தெடுக்கிறது. சுத்திகரிப்பு நெருப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு சுத்திகரிப்பு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
49. "Uralelektromed".
UMMC இன் தலைமை நிறுவனம் ஸ்வெர்ட்லோவ்ஸ்க் பிராந்தியத்தின் வெர்க்னியாயா பிஷ்மா நகரில் அமைந்துள்ளது.
50.
ஒவ்வொரு ஆண்டும் நிறுவனம் 380 ஆயிரம் டன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்கிறது - ரஷ்யாவில் அதிகம்!
52. நிறுவனம் தனது தயாரிப்புகளை ஐரோப்பா, வடக்கு மற்றும் 15 நாடுகளில் இருந்து பங்குதாரர்களுக்கு வழங்குகிறது தென் அமெரிக்கா, தென்கிழக்கு ஆசியா.
53.
தாமிரத்தைத் தவிர, நிறுவனம் தங்கம் மற்றும் வெள்ளியை உற்பத்தி செய்கிறது. லண்டன் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் சந்தை சங்கத்தின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உலகளாவிய விலைமதிப்பற்ற உலோக உற்பத்தியாளர்களின் குட் டெலிவரி பட்டியலில் Uralelectromed உலகின் முதல் செப்பு நிறுவனமாக இருந்தது.
54.
தங்கம் "அக்வா ரெஜியா" (ஹைட்ரோகுளோரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் கலவை) மற்றும் கரைசல்களில் இருந்து அடுத்தடுத்த மழைப்பொழிவு ஆகியவற்றில் தங்கப் பொருட்களைக் கரைப்பதன் மூலம் ஹைட்ரோகெமிக்கல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. விளைந்த வண்டல் உருகும்போது, தங்கக் கட்டிகள் கிடைக்கும்.
55. OJSC "Uralelectromed" இன் கிளை "பாலிமெட்டல்களின் உற்பத்தி".
ஸ்வெர்ட்லோவ்ஸ்க் பிராந்தியத்தின் கிரோவ்கிராட் நகரில் அமைந்துள்ளது. நிறுவனம் கொப்புளம் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக ஆக்சைடு தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
56.
முக்கிய நுகர்வோர்கள் OJSC Uralelectromed (blister copper) மற்றும் OJSC Electrozinc (துத்தநாக ஆக்சைடு).
உலோக வேலைப்பாடு.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் செயலாக்க நிறுவனங்களை நிர்வகிக்க, UMMC-OTsM உருவாக்கப்பட்டது. அவர்களின் தயாரிப்புகள் வாகன, இயந்திர மற்றும் மின் பொறியியல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
57.
கிரோவ் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் செயலாக்க ஆலை (OTsM).
58.
வார்ப்பிலிருந்து தட்டையான மற்றும் சுற்று தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி வரை மூடிய உலோகவியல் சுழற்சியின் கொள்கையின்படி உற்பத்தி ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. நிறுவனம் அமெரிக்கா, மேற்கு ஐரோப்பா, தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் அண்டை நாடுகளுக்கு உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஏற்றுமதி செய்கிறது.
59.
சோச்சி ஒலிம்பிக் நாணயங்கள் மற்றும் இந்திய ரூபாய்கள் Kirov OCM ஆலையின் நாணய நாடாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டன. நிறுவனத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெல்லிய படலத்தின் தடிமன் 25 மைக்ரான் ஆகும். இது மனித முடியை விட மூன்று மடங்கு மெல்லியதாக இருக்கும்.
60. Kolchuginsky OCM ஆலை.
விளாடிமிர் பிராந்தியத்தில் அமைந்துள்ள இது, 72 வகை உலோகக் கலவைகளிலிருந்து குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் வடிவில் 20 ஆயிரத்துக்கும் மேற்பட்ட நிலையான அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
61.
பல்வேறு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அடிப்படையில், நிறுவனம் CIS இல் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒரே உலகளாவிய உற்பத்தியாளர் ஆகும்.
62.
கோல்சுகின்ஸ்கி ஆலை நீண்ட தூர ரயில்களில் நாம் ஒவ்வொருவரும் சந்தித்த பிரபலமான கோப்பை வைத்திருப்பவர்களையும் உற்பத்தி செய்கிறது.
63. செப்பு குழாய் தொழிற்சாலை.
செர்பியா குடியரசில் மஜ்டன்பெக் நகருக்கு அருகில் அமைந்துள்ளது. நீர் வழங்கல், வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளுக்கான செப்பு குழாய்களின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
64.
ஆலை அதன் தயாரிப்புகளில் 80% க்கும் அதிகமாக ஏற்றுமதி செய்கிறது. கிரேட் பிரிட்டன், ஜெர்மனி, இத்தாலி, பிரான்ஸ், கனடா, ஹாலந்து, ருமேனியா, பல்கேரியா, கிரீஸ், உக்ரைன், இஸ்ரேல் மற்றும் முன்னாள் யூகோஸ்லாவியா நாடுகளின் சந்தைகளில் செப்பு குழாய்கள் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
65. "ஓரன்பர்க் ரேடியேட்டர்".
இயந்திர பொறியியலுக்கான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில் இந்த ஆலை சரியான முறையில் முன்னணியில் உள்ளது. ஓரன்பர்க் ரேடியேட்டரின் நுகர்வோரில் 20 க்கும் மேற்பட்ட ரஷ்ய தொழிற்சாலைகள் மற்றும் அமெரிக்கா, கஜகஸ்தான் மற்றும் பெலாரஸ் ஆகிய நாடுகளைச் சேர்ந்த வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் உள்ளன.
UMMC மக்கள் தொடர்பு துறைக்கு மிக்க நன்றி, அதாவது,
பெலிமோவ் விக்டர் நிகோலாவிச், மெல்சகோவ் ஓலெக் ஆண்ட்ரீவிச் மற்றும் வோலோஷினா எகடெரினா செர்ஜீவ்னா ஆகியோர் சிறந்த புகைப்பட அமைப்பிற்காக!
இருந்து எடுக்கப்பட்டது ஹீலியோ UMMC இல் - ரஷ்யாவின் மிகப்பெரிய தாமிர உற்பத்தியாளர்
உங்களிடம் ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவை இருந்தால், அதைப் பற்றி எங்கள் வாசகர்களிடம் சொல்ல விரும்பினால், எனக்கு எழுதுங்கள் - அஸ்லான் ( [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது] லெரா வோல்கோவா ( [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது] ) மற்றும் சாஷா குக்சா ( [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது] ) மற்றும் நாங்கள் சிறந்த அறிக்கையை உருவாக்குவோம், இது சமூகத்தின் வாசகர்களால் மட்டுமல்ல, http://bigpicture.ru/ மற்றும் http://ikaketosdelano.ru தளத்தாலும் பார்க்கப்படும்.
மேலும் எங்கள் குழுக்களில் குழுசேரவும் பேஸ்புக், VKontakte,வகுப்பு தோழர்கள்மற்றும் உள்ளே Google+plus, சமூகத்திலிருந்து மிகவும் சுவாரஸ்யமான விஷயங்கள் எங்கே இடுகையிடப்படும், மேலும் இங்கு இல்லாத பொருட்கள் மற்றும் நம் உலகில் விஷயங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றிய வீடியோக்கள்.
ஐகானைக் கிளிக் செய்து குழுசேரவும்!
தொழில்துறையின் பொதுவான பண்புகள்
மூலப்பொருள் அடிப்படை
இது வரலாற்றுக்கு முந்தைய காலங்களில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் மனிதன் கல்லுக்கு பதிலாக நடைமுறை நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தத் தொடங்கிய முதல் உலோகங்களில் ஒன்றாக மாறியது. 
செப்பு உற்பத்தி
தாமிர ஏற்றுமதி
செப்பு நுகர்வு
முக்கிய தாமிர உற்பத்தியாளர்கள்1.1 தாமிர உற்பத்தி
2. செலவழிப்பு அச்சுகளில் வார்ப்பதன் மூலம் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையை உருவாக்குதல்
2.1 பகுதிக்கு, ஒரு முறை மணல்-களிமண் அச்சுக்குள் வார்ப்பதன் மூலம் வெற்றுப் பொருளைப் பெறுவது அவசியம்.
2.2 மாதிரி ஃபவுண்டரி வழிமுறைகளின் வரைபடத்தை உருவாக்குதல்
2.3 மாதிரி வரைதல், தடி மற்றும் மையப் பெட்டியின் வளர்ச்சி
3. அபிவிருத்தி தொழில்நுட்ப செயல்முறைபோலிகளைப் பெறுதல்
3.1 ஆரம்ப தரவு
3.2 கொடுப்பனவுகளைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் ஒரு போலி வரைபடத்தின் வளர்ச்சி
3.3 அசல் பணிப்பொருளின் நிறை, பரிமாணங்கள் மற்றும் வகையை தீர்மானித்தல்
3.4 வளர்ந்த மோசடியின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளை தீர்மானித்தல்
3.5 போலியான வெப்பநிலை நிலைமைகள் மற்றும் வெப்ப சாதனத்தின் வகையை தீர்மானிக்கவும்
3.6 போலி உருவாக்கத்திற்கான உபகரணங்களின் தேர்வு
3.7 ஒரு மோசடியை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்தின் வளர்ச்சி
3.8 அறை உலை அமைப்பு
3.9 அடிப்படை மோசடி செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்
3.10 மோசடி உபகரணங்கள்
4. ஆரம்ப தரவு
4.1 மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தொழில்நுட்ப முறைகள் 1, 2, 3, பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாப்பதற்கான சாதனங்கள்
4.2 மேற்பரப்பு சிகிச்சை திட்டம் 1
4.3 மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான வெட்டு நிலைமைகளின் கணக்கீடு 2
4.4 ஓவியம் வெட்டும் கருவிமேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
1. உலோகவியல் உற்பத்தி
1.1 தாமிர உற்பத்தி
உலோகங்களின் தொழில்துறை வகைப்பாட்டில், தாமிரம், ஈயம், துத்தநாகம் மற்றும் தகரம் ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்து, அடிப்படை கனரக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் குழுவை உருவாக்குகிறது. மைனர் (மைனர்) என்று அழைக்கப்படும் இந்த குழுவில் பிஸ்மத், ஆண்டிமனி, பாதரசம், காட்மியம், கோபால்ட் மற்றும் ஆர்சனிக் ஆகியவை அடங்கும்.
செப்பு உலோகவியலின் வளர்ச்சியின் வரலாறு . பண்டைய காலங்களிலிருந்து அறியப்பட்ட எட்டு உலோகங்களில் (Cu, Au, Ag, Sn, Pb, Hg, Fe மற்றும் Sb) செம்பு ஒன்றாகும். தாமிரம் ஒரு இலவச நிலையில் நகட்களின் வடிவத்தில் நிகழ்கிறது என்பதன் மூலம் தாமிரத்தின் பயன்பாடு எளிதாக்கப்பட்டது. அறியப்பட்ட மிகப்பெரிய செப்புக் கட்டியின் நிறை சுமார் 800 டன்கள். தாமிரத்தின் ஆக்ஸிஜன் கலவைகள் எளிதில் குறைக்கப்படுவதாலும், உலோகத் தாமிரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகுநிலை (1083 ° C) கொண்டிருப்பதாலும், பண்டைய கைவினைஞர்கள் தாமிரத்தை உருகக் கற்றுக்கொண்டனர். பெரும்பாலும் இது சுரங்கங்களில் பூர்வீக தாமிரத்தை பிரித்தெடுக்கும் போது நடந்தது.
பணக்கார, கையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்ற தாதுக்களிலிருந்து தாமிரத்தை எப்படி உருகுவது என்பதையும் அவர்கள் கற்றுக்கொண்டனர். முதலில், சூடான நிலக்கரி மீது தாது துண்டுகளை ஏற்றுவதன் மூலம் உருகுதல் மேற்கொள்ளப்பட்டது. பின்னர் விறகு மற்றும் தாதுவை அடுக்கி அடுக்கி குவியல்களை உருவாக்க ஆரம்பித்தனர். பின்னர், மரமும் தாதுவும் குழிகளில் வைக்கத் தொடங்கின, குழியின் பக்கங்களில் வைக்கப்பட்ட மரக் குழாய்கள் மூலம் எரிபொருளை எரிப்பதற்கான காற்றை வழங்குகின்றன. குழியில் கிடைத்த செப்பு இங்காட் (கிருத்சா) வெளியே எடுக்கப்பட்டு உருகிய முடிவில் போலியானது.
உலோகத்திற்கான தேவை அதிகரித்ததால், உருகும் சாதனங்களின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் தாமிர உருகலை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டது. இதைச் செய்ய, அவர்கள் குழிகளின் அளவை அதிகரிக்கத் தொடங்கினர், அவற்றின் பக்கங்களை கல்லிலிருந்தும், பின்னர் பயனற்ற செங்கற்களிலிருந்தும் இடுகிறார்கள். சுவர்களின் உயரம் படிப்படியாக அதிகரித்தது, இது செங்குத்து வேலை செய்யும் இடத்துடன் முதல் உலோகவியல் உலைகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுத்தது. இத்தகைய உலைகள் தண்டு உலைகளின் முன்மாதிரியாக இருந்தன; அவர்கள் டோம்னிட்சா என்று அழைக்கப்பட்டனர். டோம்னிட்சா, குழிகளைப் போலல்லாமல், தாமிரத்தையும் அதன் விளைவாக திரவ வடிவில் கசடுகளையும் உற்பத்தி செய்தது.
மனித சமுதாயத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் அதன் பொருள் கலாச்சாரத்தின் வளர்ச்சியில் தாமிரத்தின் பங்கு விதிவிலக்காக பெரியது; மனித வளர்ச்சியின் முழு வரலாற்று காலங்களும் "செப்பு வயது" மற்றும் "வெண்கல வயது" என்று அழைக்கப்படுவது ஒன்றும் இல்லை.
எகிப்து, ஆசியா மைனர், பாலஸ்தீனம், மெசபடோமியா மற்றும் மத்திய ஐரோப்பாவில் தொல்பொருள் அகழ்வாராய்ச்சியின் போது செம்பு மற்றும் வெண்கலப் பொருட்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன.
நம் நாட்டில் தாமிர உற்பத்தியின் ஆரம்பம் பண்டைய காலத்திற்கு செல்கிறது. சித்தியர்கள் திறமையான உலோகவியலாளர்கள். நவீன ஆர்மீனியாவின் பிரதேசத்தில் உரார்டு மாநிலத்தில் செப்பு உற்பத்தி உருவாகத் தொடங்கியது. இது அசீரியா, பாபிலோன் மற்றும் பண்டைய பெர்சியாவிற்கு தாமிரத்தை வழங்கியது.
கைவினைத் தாமிர உற்பத்தி பரவலாக இருந்தது கீவன் ரஸ்மற்றும் வெலிகி நோவ்கோரோட் (சில்மா ஆற்றின் குறுக்கே).
சுதேச ரஸின் பிரதேசத்தில் முதல் தாமிர உருக்காலை 1640 ஆம் ஆண்டில் சோலிகாம்ஸ்க் பகுதியில் உள்ள பிஸ்கோர்ஸ்கி மடாலயத்தில் ஸ்டோல்னிக் ஸ்ட்ரெஷ்நேவ் என்பவரால் கட்டப்பட்டது. 1669 ஆம் ஆண்டில் ஓலோனெட்ஸ் மாகாணத்தில் ஒரு தாமிர ஆலையின் கட்டுமானம் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
18 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் ரஷ்யாவில் செப்புத் தொழில் பெரும் வளர்ச்சியைப் பெற்றது. சுரங்கத்தின் வளர்ச்சியை வலுவாக ஊக்குவித்த பீட்டர் தி கிரேட் முன்முயற்சியின் பேரில், அந்த நேரத்தில் யூரல்களில் 29 தாமிர உருக்காலைகள் கட்டப்பட்டன. தனியார் தொழில்முனைவோர் (Demidovs, Stroganovs) வழங்கப்பட்டது பணம், பெரும் நிலங்களை ஒதுக்கியது. தனியார் நிறுவனங்களுடன், அரசுக்கு சொந்தமான தொழிற்சாலைகளும் கட்டப்பட்டன. அவர்களில் பலர் அந்த நேரத்தில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருந்தனர், குறிப்பாக, அவர்கள் பரவலாக வாட்டர் டிரைவைப் பயன்படுத்தினர். 18 ஆம் நூற்றாண்டில் ரஷ்யா ஆக்கிரமிக்கப்பட்டது. தாமிர உற்பத்தியில் உலகில் முதல் இடம். பல நாடுகளுக்கு வழங்கப்பட்ட தாமிரம் உயர் தரத்தில் இருந்தது.
19 ஆம் நூற்றாண்டில் மற்றும் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். தாமிர உற்பத்தியில் ரஷ்யா படிப்படியாக அதன் முன்னணி நிலையை இழந்தது. பல சுரங்கங்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள் வெளிநாட்டு நிறுவனங்களுக்கு சலுகைகள் வழங்கப்பட்டன. பின்தங்கிய சாரிஸ்ட் ரஷ்யாவின் அற்ப செப்பு தேவைகள் கூட ஏறக்குறைய 70% திருப்தி அடைந்தன. முதல் உலகப் போரின் போது மற்றும் பின்னர் உள்நாட்டு போர்தாமிர தொழில் முற்றிலும் வீழ்ச்சியடைந்தது. சுரங்கங்கள் வெள்ளத்தில் மூழ்கின, தொழிற்சாலைகள் நிறுத்தப்பட்டன மற்றும் ஓரளவு அழிக்கப்பட்டன.
பல முதலாளித்துவ மற்றும் வளரும் நாடுகளில் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தாமிர தொழில் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. செப்பு தாதுக்களின் சுரங்கம் மற்றும் செயலாக்கம் உலகின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து கண்டங்களிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
இரண்டாம் உலகப் போரின் முடிவிற்குப் பிறகு, ஜப்பான் மற்றும் ஜெர்மனியின் செப்புத் தொழில் மிக வேகமாக வளரத் தொடங்கியது, இந்த நாடுகளில் நடைமுறையில் மூலப்பொருட்களின் சொந்த இருப்பு இல்லை என்ற போதிலும். போருக்கு முன்பு 80 ஆயிரம் டன் தாமிரத்தை மட்டுமே உற்பத்தி செய்த ஜப்பான், சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிரத்தின் உற்பத்தியை 1 மில்லியன் டன்களுக்கு மேல் அதிகரித்து முதலாளித்துவ உலகில் இரண்டாவது இடத்தைப் பிடித்தது. இந்த நாட்டில் உள்நாட்டு தாமிர உற்பத்தியை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் தொழில்துறை வளர்ச்சியின் பொதுவான நோக்கங்களால் கட்டளையிடப்படுகிறது மற்றும் நவீன தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தில் தாமிரத்தின் பங்கை தெளிவாக உறுதிப்படுத்துகிறது.
தாமிரத்தின் இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் பகுதிகள். தனிமங்களின் கால அட்டவணையில் டி.ஐ. மெண்டலீவ் தாமிரம் குழு I இல் அமைந்துள்ளது. குழு I இன் ஒரு அங்கமாக, தாமிரம் உயர் வெப்பநிலைமுக்கியமாக மோனோவலன்ட், ஆனால் இது இயற்கையில் மிகவும் பொதுவானது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் மிகவும் நிலையானது இருவேறு நிலை.
தாமிரத்தின் மிக முக்கியமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் கீழே உள்ளன:
வரிசை எண் 29
அணு நிறை 63.546
எலக்ட்ரானிக் ஷெல் உள்ளமைவு 3d№є4s№
அயனியாக்கம் சாத்தியம், eV:
முதல் 7.72
இரண்டாவது 20.29
மூன்றாவது 36.83
அயனி ஆரம், மீ 10ˉ№є 0.80
உருகுநிலை, єC 1083
கொதிநிலை, єC 2310
அடர்த்தி, கிலோ/மீ:
20 °C 8940
திரவ 7960
இணைவின் உள்ளுறை வெப்பம், kJ/kg 213.7
நீராவி அழுத்தம், Pa (1080єC) 0.113
குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் 20 °C, kJ/ (kg deg) 0.3808
வெப்ப கடத்துத்திறன் 20 °C, J/ (cm s deg) 3.846
குறிப்பிட்ட மின் எதிர்ப்பு 18 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில்,
ஓம் · மீ · 10ˉ№є 1.78
இயல்பான திறன், V +0.34
மின்வேதியியல் சமமான, g/(Ah) 1.186
தாமிரம் ஒரு மென்மையான, கடினமான மற்றும் இணக்கமான சிவப்பு உலோகமாகும், அதை எளிதில் மெல்லிய தாள்களாக உருட்டலாம். மின் கடத்துத்திறன் அடிப்படையில், இது வெள்ளிக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது.
வேதியியல் ரீதியாக, தாமிரம் ஒரு குறைந்த செயலில் உள்ள உலோகமாகும், இருப்பினும் இது ஆக்ஸிஜன், கந்தகம், ஆலசன்கள் மற்றும் வேறு சில தனிமங்களுடன் நேரடியாக இணைகிறது.
சாதாரண வெப்பநிலையில், வறண்ட காற்று மற்றும் ஈரப்பதம் மட்டுமே தாமிரத்தின் மீது எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, ஆனால் CO 2 கொண்ட ஈரப்பதமான காற்றில், தாமிரம் ஒரு நச்சுப் பொருளான அடிப்படை கார்பனேட்டின் பாதுகாப்பான பச்சை படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
மின்னழுத்தத் தொடரில், தாமிரம் ஹைட்ரஜனின் வலதுபுறத்தில் அமைந்துள்ளது - அதன் இயல்பான திறன் +0.34 V. எனவே, ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் இல்லாத நிலையில் ஹைட்ரோகுளோரிக் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலங்கள் போன்ற அமிலங்களின் தீர்வுகளில் தாமிரம் கரையாது. இருப்பினும், ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் முன்னிலையில் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களாக இருக்கும் அமிலங்களில் (உதாரணமாக, நைட்ரிக் அல்லது சூடான செறிவூட்டப்பட்ட கந்தகம்), தாமிரம் எளிதில் கரைகிறது.
ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் மற்றும் சூடாக்கும்போது, தாமிரம் அம்மோனியாவில் நன்கு கரைந்து, நிலையான சிக்கலான சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது.
Cu (NH 3) C0 3 மற்றும் Cu 2 (MH 3) 4 CO3.
சிவப்பு-சூடான வெப்பநிலையில், செம்பு ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து CuO ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, இது 1000-1100 ° C இல் எதிர்வினையின் படி முற்றிலும் பிரிகிறது: 4CuO = 2Cu2O + O 2 .
இரண்டு காப்பர் ஆக்சைடுகளும் சுமார் 450 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையிலும், குறைந்த செறிவு குறைப்பு முகவரிலும் எளிதாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.
கந்தகத்துடன், தாமிரம் இரண்டு சல்பைடுகளை உருவாக்குகிறது: சல்ஃபரஸ் (CuS) மற்றும் செமிசல்ஃபரஸ் (Cu 2 S) தாமிரம். காப்பர் சல்பைடு 507 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மட்டுமே நிலையாக இருக்கும். அதிக வெப்பநிலையில் அது செப்பு செமிசல்பைடு மற்றும் தனிம கந்தகமாக சிதைகிறது:
4CuS=Cu2S + S2.
இவ்வாறு, பைரோமெட்டலர்ஜிகல் செயல்முறைகளின் வெப்பநிலையில், செம்பு மோனோவலன்ட் கொண்ட Cu 2 O மற்றும் Cu 2 S மட்டுமே உண்மையில் ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளிலிருந்து இருக்க முடியும்.
தாமிரம் மற்றும் அதன் சல்பைடு தங்கம் மற்றும் வெள்ளியின் நல்ல சேகரிப்பாளர்கள் (கரைப்பான்கள்) ஆகும், இது செப்பு உற்பத்தியில் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் உயர் துணை தயாரிப்பு மீட்டெடுப்பை சாத்தியமாக்குகிறது.
உன்னத உலோகங்கள் தவிர, தாமிரத்தை பல உலோகங்களுடன் கலக்கலாம், இது ஏராளமான உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குகிறது.
சில தாமிர அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் தோராயமான கலவை கீழே உள்ளது,%*: வெண்கலம் (வழக்கமான) - 90 Cu, 10 Sn; பித்தளை (வழக்கமான) - 70 Cu, 30 Zn; குப்ரோனிகல் - 68 Cu, 30 Ni, IMn, IFe; நிக்கல் வெள்ளி - 65 Cu, 20 Zn, 15 Ni; கான்ஸ்டன்டன் - 59 Cu, 40 Ni, IMn. %: 85 Cu, 12 Zn, 2 Sn ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தங்கக் கலவை நகைகள் செய்வதற்கு ஏற்றது.
மேலே பட்டியலிடப்பட்ட தாமிரத்தின் சிறப்பியல்பு பண்புகள் அதன் பயன்பாட்டின் பல பகுதிகளை தீர்மானிக்கின்றன. தாமிரம் மற்றும் அதன் சேர்மங்களின் முக்கிய நுகர்வோர்:
1) மின் பொறியியல் மற்றும் மின்னணுவியல் (கம்பிகள், கேபிள்கள், மின்சார மோட்டார் முறுக்குகள், பஸ்பார்கள், ரேடியோ-எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களின் பாகங்கள், அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் போன்றவை);
2) இயந்திர பொறியியல் (வெப்பப் பரிமாற்றிகள், உப்புநீக்கும் ஆலைகள் போன்றவை);
உலகளாவிய தொழில்துறையில் தாமிரம் முக்கிய பதவிகளில் ஒன்றாகும். அதன் உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக, இது மின் பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் உயர் இயந்திர வலிமை மற்றும் பொருத்தமானது எந்திரம்குழாய் உற்பத்தியில் இது இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது உள் அமைப்புகள்.
ரஷ்யாவில் தாமிரச் சுரங்கம் மிகவும் பயனுள்ள முடிவுகளைத் தருகிறது. ரஷ்ய மூலப்பொருள் தளம் 40% செப்பு-நிக்கல் சல்பைட் வைப்புகளையும், 19% சல்பைட் வைப்புகளையும் கொண்டுள்ளது என்பது ரஷ்யாவிற்கு மற்ற நாடுகளை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை அளிக்கிறது.
உலகில் தாமிரத்தின் முக்கியத்துவம்
தாமிரத்தின் அம்சங்கள்
மனித நாகரீகம் அங்கீகரித்து பயன்படுத்தத் தொடங்கிய முதல் உலோகங்களில் செம்பும் ஒன்று. இரும்புக்கு முன் அதன் உற்பத்தியை மனிதன் கண்டுபிடித்தான்.
உலகப் பொருளாதாரத்தில் அலுமினியத்திற்கு அடுத்தபடியாக அதிகம் நுகரப்படும் இரும்பு அல்லாத உலோகம் செம்பு.
இந்த உலோகம் சைப்ரஸ் தீவில் இருந்து அதன் பெயரைப் பெற்றது.
இது எதைக் கொண்டுள்ளது? அதன் அமைப்பில் பல படிகங்கள் உள்ளன: நிக்கல், துத்தநாகம், மாலிப்டினம், தங்கம், கால்சியம், வெள்ளி, ஈயம், இரும்பு, கோபால்ட் மற்றும் பல.
அதன் உயர் மின் கடத்துத்திறன் அதை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்கியது மின் பொருள், மின்மாற்றிகள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்களின் முறுக்குகள், மின் இணைப்பு கம்பிகள் மற்றும் உள் மின் வயரிங் ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன.
குறிப்பு.முன்னதாக, உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து தாமிரங்களிலும் பாதி வரை மின்சார கம்பிகளுக்காக செலவிடப்பட்டது, ஆனால் இன்று மிகவும் மலிவு அலுமினியம் இந்த நோக்கங்களுக்காக உதவுகிறது. மேலும் தாமிரம் மிகவும் அரிதான இரும்பு அல்லாத உலோகமாக மாறி வருகிறது.
செப்பு உலோகக் கலவைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - துத்தநாகம் (பித்தளை), தகரம் அல்லது அலுமினியம் (வெண்கலம்) போன்றவை.
உற்பத்தி
செப்பு தாதுக்கள் 50 நாடுகளில் வெட்டப்படுகின்றன.
செப்பு சுரங்க நிறுவனங்களின் முக்கிய உற்பத்தி திறன் தென் அமெரிக்காவில் குவிந்துள்ளது. உலக செப்பு தாதுவில் 41.2% இங்குதான் வெட்டி எடுக்கப்படுகிறது, 19.8% இங்கு இருந்து வருகிறது. ஆசிய நாடுகள்.
சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிர உற்பத்தியில் நிலைமை வேறுபட்டது:
| செப்பு தாது | சுத்திகரிக்கப்பட்ட செம்பு |
|
|---|---|---|
| வட அமெரிக்கா | ||
| தென் அமெரிக்கா | ||
ஆதாரம்: இணையதளம் people.conomy.ru
2015 ஆம் ஆண்டின் முடிவுகளின்படி, சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிரத்தின் உற்பத்தி ஆசிய பிராந்தியத்தில் (51.2%) குவிந்துள்ளது. செப்பு தாது உற்பத்தியில் முன்னணியில் உள்ள தென் அமெரிக்கா 14.9% ஆகும். இங்கே அது ஐரோப்பாவை விட தாழ்வானது.
கிட்டத்தட்ட 80% தாமிரம் கன்னி மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, மீதமுள்ள 20% செப்பு ஸ்கிராப்பில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது. உலகளாவிய செப்பு உற்பத்தி மிகவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது - 2015 இல் மூன்றில் ஒரு பங்கு (34.8%) முதல் ஐந்து உற்பத்தியாளர்களால் கணக்கிடப்பட்டது, இதில் அடங்கும்:
- கோடெல்கோ (சிலி).
- ஃப்ரீபோர்ட்-மெக்மோரன் (அமெரிக்கா).
- க்ளென்கோர் (சுவிட்சர்லாந்து).
- BHP பில்லிடன் (ஆஸ்திரேலியா).
- தெற்கு தாமிரம் (மெக்சிகோ).
குறிப்பு. 2014 ஆம் ஆண்டில், வூட் மெக்கென்சி (புரூக் ஹன்ட்) 2025 வரையிலான காலத்திற்கான உலகளாவிய தாமிர உற்பத்தியின் முன்னறிவிப்பை வெளியிட்டார்.
வூட் மெக்கென்சி ஒரு உலகளாவிய ஆற்றல் ஆராய்ச்சி குழு, இரசாயன பொருட்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல், உலோகங்கள் மற்றும் சுரங்கத் தொழில், விரிவான தரவு, எழுதப்பட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆலோசனைகளை வழங்குவதில் சர்வதேச நற்பெயரைக் கொண்டுள்ளது. 2015 ஆம் ஆண்டில், நிறுவனம் அமெரிக்க பகுப்பாய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு நிறுவனமான வெரிஸ்க் அனலிட்டிக்ஸ் (en.wikipedia.org) ஆல் வாங்கப்பட்டது.
| ஆயிரம் டன்கள் | ஆயிரம் டன்கள் |
||
|---|---|---|---|
ஆதாரம்: வூட் மெக்கன்சி (புரூக் ஹன்ட்)
நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, 2016 இல் உலகளாவிய உற்பத்தி 19.9 மில்லியன் டன்களாக இருந்தது, அதன் உற்பத்தி 22.5 மில்லியனை எட்டியது.
இருப்புக்கள்
2014 ஆம் ஆண்டிற்கான தரவுகளின்படி, வடக்கு மற்றும் தென் அமெரிக்காவின் பிரதேசங்கள் அனைத்து உலக இருப்புக்களில் கிட்டத்தட்ட 60% ஐக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை சிலியில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. ஒரு கிரக அளவில், இந்த இரும்பு அல்லாத உலோகத்தின் வைப்புத்தொகையில் இந்த நாடு 34% ஆகும்.
அரிசி. 2. உலகில் செப்பு வைப்பு 2014
ஆதாரம்: இணையதளம் mining-prom.ru
உலகின் நிரூபிக்கப்பட்ட தாமிர இருப்புக்களில் 5% ரஷ்ய கூட்டமைப்பிடம் உள்ளது (சிலி, அமெரிக்கா, பெரு மற்றும் ஆஸ்திரேலியாவுக்குப் பிறகு, இது 5 வது இடம்).
புவியியலாளர்களின் கூற்றுப்படி, சுமார் 5 பில்லியன் டன் செப்பு தாது இருப்புக்கள் கடல்களின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளன.
ரஷ்யாவில் தாமிர தொழில்
யூரல்களில் மற்றும் மேற்கு சைபீரியாஇல்லை, இல்லை, மேலும் அவர்கள் கற்காலத்திலிருந்து மிகவும் பழமையான சுரங்கங்களைக் கண்டுபிடித்தனர். நம் முன்னோர்கள் அங்கு படையெடுப்பாளர்களுக்கு செப்பு தாதுக்கள் மற்றும் பிற கனிமங்களை பிரித்தெடுத்தனர்.
இருப்பினும், உத்தியோகபூர்வ ஆதாரங்களின்படி, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் 18 ஆம் நூற்றாண்டு வரை ரஷ்யாவில் நடைமுறையில் வெட்டப்படவில்லை.
ரஷ்ய பேரரசின் இரும்பு அல்லாத உலோகம்
1638-1640 காலகட்டத்தில் ஆற்றில் தாமிர வைப்புக்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டபோது தோன்றிய முதல் இறையாண்மை தாமிர உருக்காலைகளின் அனுபவம். கல்கர்கே, தோல்வியடைந்தார். சுமை வழங்க போதுமான தாது இல்லை. பத்து ஆண்டுகளுக்குள், உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டது மற்றும் தொழிற்சாலைகளை மூட வேண்டியிருந்தது.
பீட்டரின் சீர்திருத்தங்கள் சுரங்கத் தொழிலின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு புதிய உத்வேகத்தை அளித்தன - அவர் இரும்பு அல்லாத உலோக தாதுக்களின் ஆய்வு மற்றும் செயலாக்கத்தை தனியார் கைகளுக்கு மாற்றினார். பேரரசரால் உருவாக்கப்பட்ட பெர்க் கொலீஜியம், ஒரு வகையான புவியியல் அமைச்சகமாக செயல்பட்டது (நாம் ஒப்புமைகளை வரைந்தால்), தாதுக்களைத் தேடுவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் யாருக்கு அதிகாரம் வழங்கப்பட வேண்டும், யாருக்கு வழங்கக்கூடாது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
மேலும், "பணக்கார வைப்பு" பற்றி பேச வேண்டிய அவசியம் இல்லை. ஓலோனெட்ஸ் மாகாணத்திலும் பெச்சோராவிலும் சிறிய நீரூற்றுகள் இருந்தன, ஆனால் அவை உள்நாட்டு சந்தையின் தேவைகளுக்கு போதுமானதாக இல்லை. எனவே இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் முக்கிய சப்ளையர் ரஷ்ய பேரரசுஐரோப்பா இருந்தது. ரஷ்யாவின் இராணுவ-மூலோபாய நிலைக்கு முடிந்தவரை இரும்பு மற்றும் தாமிரம் தேவைப்பட்டது. அவை போரின் உலோகங்கள் என்று அழைக்கப்பட்டன. யூரல்களின் வளர்ச்சிகள் நிலைமையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
1750 ஆம் ஆண்டில், ரஷ்யாவில் 72 "இரும்பு" மற்றும் 29 தாமிர உருக்காலைகள் தயாரிக்கப்பட்டன. முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். ஆனால் ஏற்கனவே 90 களில், போகோஸ்லோவ்ஸ்கி மற்றும் வோட்ஸ்கி மாவட்டங்களின் இரண்டு நிறுவனங்கள் முழு யூரல் உற்பத்தியையும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தியது.
"யூரல்ஸ் மலையின் மேற்கு சரிவில், ஒரு காலத்தில் முழுத் தொடர் தாமிர உருக்காலைகளால் மூடப்பட்டிருந்தது, ஒரே ஒரு யூகோவ்ஸ்கி ஆலை மட்டுமே சுமார் 40 டன் தாமிரத்தின் திறனுடன் தொடர்ந்து இயங்குகிறது. யூரல்களின் கிழக்கு சரிவு முழுவதும், வடக்கிலிருந்து போகோஸ்லோவ்ஸ்கி ஆலைகள் முதல் யூரல்களின் தெற்கில் உள்ள ப்ரீபிரஜென்ஸ்கி ஆலை வரை, ஒருமுறை இயங்கிய செப்பு உருக்கிகள் மற்றும் சுரங்கங்கள் சிதறிக்கிடக்கின்றன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பல தசாப்தங்களாக உருவாக்கப்படவில்லை" ( எல்.பி. காஃபெங்காஸ் "பரிணாமம் தொழில்துறை உற்பத்திரஷ்யா").
அரிசி. 3. யூரல்களில் உள்ள மியாஸ் தாமிர உருக்காலையின் காட்சி. 1773
ஆதாரம்: இணையதளம் infourok.ru
90 களின் இறுதியில் மட்டுமே செப்புத் தொழிலின் வளர்ச்சியில் ஒரு மாற்றம் ஏற்பட்டது - இது 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் மட்டுமே உயரத் தொடங்கியது, தாமிரத் தொழிலை வேகமாக வளர்ந்து வரும் தொழில்களில் ஒன்றாக மாற்றியது. 1906 முதல், தாமிர உற்பத்தியில் உண்மையிலேயே அற்புதமான வளர்ச்சி தொடங்கியது, 7 ஆண்டுகளில் அது 3.6 மடங்கு வளர்ந்தது.
மேலும் சரிவு கூட, நாடு கடினமான காலங்கள், புரட்சிகள் மற்றும் போர்களைக் கடந்து, அது 15 ஆண்டுகளுக்கும் குறைவாக நீடித்தது, சோவியத் ரஷ்யா செப்புத் தொழிலில் கணிசமான வெற்றியை அடைவதைத் தடுக்கவில்லை.
ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் இன்றைய தாமிர தொழில்
ரஷ்யா பல ஆண்டுகளாக உள்ளது முக்கிய சப்ளையர்தாமிரம் மற்றும் அதன் தயாரிப்புகள் உலக சந்தைக்கு. 2016 ஆம் ஆண்டில், 860.1 ஆயிரம் டன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிரம் இங்கு உற்பத்தி செய்யப்பட்டது. தாமிர உற்பத்தி 844.7 ஆயிரம் டன்கள்.
அரிசி. 4. கெய்ஸ்கி GOK UMMC இல் திறந்த குழி செப்புச் சுரங்கம்
ஆதாரம்: இணையதளம்
தாமிர உற்பத்தி மையங்கள்
தொழில் நிறுவனங்களின் இருப்பிடம் சில காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:
- மூல பொருட்கள்;
- ஆற்றல் மற்றும் எரிபொருள்;
- நுகர்வோர்.
அரிசி. 5. ரஷ்யாவில் செப்பு இருப்புக்கள் மற்றும் வளங்களின் விநியோகம்
ஆதாரம்: வலைத்தளம் met-all.org
சுரங்க நடவடிக்கைகள் பொதுவாக செப்பு சுரங்க பகுதிகளில் சுரங்கங்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளன. முக்கிய காரணி மூலப்பொருள் காரணி.
| பிறந்த இடம் | ||
|---|---|---|
| கிராஸ்நோயார்ஸ்க் பகுதி | Oktyabrskoe | சல்பைட் செம்பு-நிக்கல் |
| தல்னாக்ஸ்கோய் |
||
| நோரில்ஸ்க் 1 |
||
| மர்மன்ஸ்க் பகுதி | Zhdanovskoe | சல்பைட் செம்பு-நிக்கல் |
| ஓரன்பர்க் பகுதி | காப்பர் பைரைட் |
|
| பாஷ்கார்டோஸ்தான் | யூபிலினி | காப்பர் பைரைட் |
| போடோல்ஸ்க் |
||
| டிரான்ஸ்பைக்கல் பகுதி | உடோகன்ஸ்கோ | குப்ரஸ் மணற்கற்கள் |
| பைஸ்ட்ரின்ஸ்கோய் | ஸ்கார்ன் செம்பு-காந்தம் |
|
| சுகோட்கா தன்னாட்சி ஓக்ரக் | பாலைவன எலி | போர்பிரி செம்பு |
| செல்யாபின்ஸ்க் பகுதி | மிகீவ்ஸ்கோ | போர்பிரி செம்பு |
| டோமின்ஸ்கோ |
||
| Sverdlovsk பகுதி | வோல்கோவ்ஸ்கோ | வனேடியம்-இரும்பு-தாமிரம் |
செம்பு- மிக முக்கியமான உலோகங்களில் ஒன்று, குழு I க்கு சொந்தமானது தனிம அட்டவணை; வரிசை எண் 29; அணு நிறை - 63.546; அடர்த்தி - 8.92 g/cm3. உருகும் புள்ளி - 1083 °C; கொதிநிலை - 2595 °C. மின் கடத்துத்திறன் அடிப்படையில், இது வெள்ளிக்கு மட்டுமே சற்றே தாழ்வானது மற்றும் மின் மற்றும் ரேடியோ பொறியியலில் முக்கிய கடத்தி பொருள் ஆகும், இது அனைத்து தாமிரத்திலும் 40 ... 50% பயன்படுத்துகிறது. இயந்திர பொறியியலின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும் செப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன - பித்தளை மற்றும் வெண்கலம். பல அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகக்கலவைகளில் செம்பு ஒரு கலப்பு உறுப்பாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
முதலாளித்துவ நாடுகளில் உலக தாமிர உற்பத்தி சுமார் 2 மில்லியன் டன்கள் இரண்டாம் நிலை தாமிரம் உட்பட சுமார் 6-7 மில்லியன் டன்கள் ஆகும்.சோவியத் ஒன்றியத்தில், ஒவ்வொரு ஐந்தாண்டு காலத்திலும் தாமிரம் உருகுதல் 30...40% அதிகரித்துள்ளது.
செப்பு தாதுக்கள்.தாமிரம் இயற்கையில் முக்கியமாக சல்பர் கலவைகள் CuS (கோவெல்லைட்), Cu 2 S (சால்கோசைட்) சல்பைட் தாதுக்களில் (85...95% இருப்புக்கள்), ஆக்சைடு கலவைகள் Cu 2 O (குப்ரைட்) வடிவில் காணப்படுகிறது. ), கார்பன் டை ஆக்சைடு கலவைகள் CuCO 3 Cu(OH) 2 - மலாக்கிட் 2CuCO 3 · Cu(OH) 2 - அசுரைட் மற்றும் சொந்த செப்பு உலோகம் (மிகவும் அரிதானது). ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு கலவைகள் செறிவூட்டுவது கடினம் மற்றும் ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிக்கல் முறையில் செயலாக்கப்படுகிறது.
சோவியத் ஒன்றியத்தில் சல்பைட் தாதுக்கள் மிகப்பெரிய தொழில்துறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, இதில் இருந்து 80% தாமிரம் பெறப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான சல்பைட் தாதுக்கள் செப்பு பைரைட், செப்பு பளபளப்பு போன்றவை.
அனைத்து தாமிர தாதுக்களும் மோசமானவை மற்றும் பொதுவாக 1...2%, சில சமயங்களில் 1%க்கும் குறைவான தாமிரம் கொண்டிருக்கும். கழிவுப் பாறை, ஒரு விதியாக, மணற்கற்கள், களிமண், சுண்ணாம்பு, இரும்பு சல்பைடுகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பல தாதுக்கள் சிக்கலானவை - பாலிமெட்டாலிக் மற்றும் செம்பு, நிக்கல், துத்தநாகம், ஈயம் மற்றும் ஆக்சைடுகள் மற்றும் சேர்மங்களின் வடிவத்தில் உள்ள மற்ற மதிப்புமிக்க கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. .
ஏறத்தாழ 90% முதன்மை தாமிரம் பைரோமெட்டலர்ஜிக்கல் செயல்முறைகளால் பெறப்படுகிறது; ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் முறையில் சுமார் 10%.
ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் முறைதாமிரத்தை கசிவு செய்வதன் மூலம் பிரித்தெடுக்கிறது (உதாரணமாக, கந்தக அமிலத்தின் பலவீனமான கரைசல்களுடன்) பின்னர் கரைசலில் இருந்து தாமிர உலோகத்தை பிரிக்கிறது. குறைந்த தர ஆக்ஸிஜனேற்ற தாதுக்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த முறை, எங்கள் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.
பைரோமெட்டலர்ஜிகல் முறைசெப்பு தாதுக்களில் இருந்து உருக்கி தாமிரத்தைப் பெறுவதைக் கொண்டுள்ளது. இது தாது செறிவூட்டல், அதன் வறுத்தெடுத்தல், ஒரு இடைநிலை தயாரிப்புக்குள் உருகுதல் - மேட், மேட் இருந்து கருப்பு தாமிரம் உருகுதல், அதன் சுத்திகரிப்பு, அதாவது, அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிப்பு (படம் 2.1).
அரிசி. 2.1 பைரோமெட்டல்ஜிகல் செப்பு உற்பத்தியின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம்
மிதவை முறை செப்பு தாதுக்களின் செறிவூட்டலுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிதவை என்பது உலோகம் கொண்ட துகள்கள் மற்றும் கங்கை துகள்களை தண்ணீருடன் வெவ்வேறு ஈரமாக்குதல் (படம் 2.2).
அரிசி. 2.2 மிதவை திட்டம்:
A - சுற்று வரைபடம்இயந்திர மிதவை இயந்திரம் (விருப்பம்);
b - துகள்களின் மிதக்கும் வரைபடம்; 1 - கத்திகள் கொண்ட கலவை; 2 - பகிர்வு;
3 - கனிமமயமாக்கப்பட்ட நுரை வரைபடம்; 4 - வால்களை அகற்றுவதற்கான துளை
(கழிவு பாறை); நான் - கலவை மற்றும் காற்றோட்ட மண்டலம்.
செப்பு தாது நன்மை. குறைந்த தர செப்பு தாதுக்கள் 10 ... 35% செப்பு கொண்ட செறிவு பெற செறிவூட்டப்படுகின்றன. சிக்கலான தாதுக்களை வளப்படுத்தும்போது, அவற்றிலிருந்து மற்ற மதிப்புமிக்க கூறுகளை பிரித்தெடுக்க முடியும்.
கூழ் மிதக்கும் இயந்திர குளியல் ஊட்டப்படுகிறது - நீர் ஒரு இடைநீக்கம், நன்றாக தரையில் தாது (0.05 ... 0.5 மிமீ) மற்றும் சிறப்பு உலைகள் நீர் ஈரப்படுத்தப்படாத உலோக கொண்ட துகள்கள் மேற்பரப்பில் படங்களை உருவாக்கும். தீவிர கலவை மற்றும் காற்றோட்டத்தின் விளைவாக, இந்த துகள்களைச் சுற்றி காற்று குமிழ்கள் தோன்றும். அவை மிதந்து, அவற்றுடன் உலோகம் கொண்ட துகள்களை அகற்றி, குளியல் மேற்பரப்பில் நுரை அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. தண்ணீரில் நனைக்கப்பட்ட கழிவு பாறைத் துகள்கள் மிதக்காது மற்றும் குளியல் அடிப்பகுதியில் குடியேறாது.
தாது துகள்கள் நுரையிலிருந்து வடிகட்டப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, 10 ... 35% தாமிரம் கொண்ட ஒரு தாது செறிவு பெறப்படுகிறது. சிக்கலான தாதுக்களை செயலாக்கும்போது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மிதவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல்வேறு உலோகங்களின் உலோகம் கொண்ட துகள்களை தொடர்ச்சியாக பிரிக்கிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, பொருத்தமான மிதக்கும் எதிர்வினைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
எரியும்.தாமிரத்தில் போதுமான அளவு செறிவூட்டப்பட்ட தாதுக்கள் "பச்சையாக" மேட்டாக உருகப்படுகின்றன - முன்-சுடுதல் இல்லாமல், இது தாமிர இழப்புகளைக் குறைக்கிறது (கசடுகளில் - உருகும்போது, நுழையும் போது - வறுத்தலின் போது தூசியுடன்); முக்கிய குறைபாடு: மூல செறிவுகளை உருக்கும் போது, வளிமண்டலத்தை மாசுபடுத்தும் சல்பர் டை ஆக்சைடு SO 2 பயன்படுத்தப்படாது. மெலிந்த செறிவுகளை வறுத்தெடுப்பது SO2 வடிவத்தில் அதிகப்படியான கந்தகத்தை நீக்குகிறது, இது சல்பூரிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது. உருகும் போது, செம்பு நிறைந்த ஒரு மேட் பெறப்படுகிறது; உருகும் உலைகளின் உற்பத்தித்திறன் 1.5 ... 2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.
செங்குத்து பல அடுப்பு உருளை உலைகளில் (விட்டம் 6.5 ... 7.5 மீ, உயரம் 9 ... 11 மீ) துப்பாக்கிச் சூடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் படிப்படியாக இயந்திர ரேக்குகளால் மேல் முதல் அடுப்பிலிருந்து கீழே அமைந்துள்ள இரண்டாவது இடத்திற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. , பின்னர் மூன்றாவது, முதலியன. தேவையான வெப்பநிலை (850 °C) கந்தகத்தின் எரிப்பு விளைவாக வழங்கப்படுகிறது (CuS, Cu 2 S, முதலியன). இதன் விளைவாக சல்பர் டை ஆக்சைடு SO 2 கந்தக அமிலத்தை உருவாக்க அனுப்பப்படுகிறது.
உலைகளின் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது - ஒரு நாளைக்கு 300 டன் கட்டணம் வரை, தூசியுடன் தாமிரத்தின் மீளமுடியாத இழப்பு சுமார் 0.5% ஆகும்.
ஒரு புதிய, முற்போக்கான முறை திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை துப்பாக்கி சூடு (படம். 2.3).
இந்த முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள துளைகள் வழியாக காற்று ஆக்ஸிஜன் நுழைவதன் மூலம் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சல்பைட் துகள்கள் 600...700 °C இல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன. காற்றழுத்தத்தின் கீழ், சுடப்பட்ட பொருளின் துகள்கள் இடைநிறுத்தப்பட்டு, தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை உருவாக்கி, "கொதிக்கும்" ("திரவமான") அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. சுடப்பட்ட பொருள் உலை வாசலில் "பாய்கிறது". வெளியேற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு வாயுக்கள் தூசியிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்டு கந்தக அமில உற்பத்திக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த துப்பாக்கி சூடு மூலம், ஆக்சிஜனேற்றத்தின் தீவிரம் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது; பல அடுப்பு உலைகளை விட உற்பத்தித்திறன் பல மடங்கு அதிகம்.
மேட்டிற்கு உருகுதல். செறிவூட்டப்பட்ட மேட்டிற்கான உருகுவது பெரும்பாலும் தூளாக்கப்பட்ட, திரவ அல்லது வாயு எரிபொருளில் இயங்கும் எரிப்பு உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இத்தகைய உலைகள் 40 மீ வரை நீளம், 10 மீ அகலம், 250 மீ 2 வரை அடுப்பு பகுதி மற்றும் 100 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உருகிய பொருட்களை இடமளிக்க முடியும். உலைகளின் வேலை இடத்தில், 1500 ... 1600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை உருவாகிறது.
உருகும்போது, உருகிய மேட் படிப்படியாக உலையின் அடிப்பகுதியில் குவிகிறது - முக்கியமாக செப்பு சல்பைட் Cu 2 S மற்றும் இரும்பு சல்பைட் FeS ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கலவை. இது வழக்கமாக 20...60% Cu, 10...60% Fe மற்றும் 20...25% S. உருகிய நிலையில் (temp -950...1050 °C) மேட் கொப்புளம் தாமிரமாக செயலாக்கப்படுகிறது.
மின்சார உலைகள், தண்டு உலைகள் மற்றும் பிற முறைகளிலும் செறிவுகள் உருகப்படுகின்றன. மின்சார உலைகளில் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட உருகுதல் (கசடு அடுக்கில் உள்ள மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள மின்னோட்டப் பாதைகள்) காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. உயர் ஓட்ட விகிதம்மின்சாரம். அதிக செம்பு மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட செப்பு கட்டி தாதுக்கள் செங்குத்து காற்று-வெடிப்பு தண்டு உலைகளில் செப்பு-கந்தக உருகலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டணம் தாது (அல்லது ப்ரிக்வெட்டுகள்), கோக் மற்றும் பிற பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. 8...15% Cu உடன் உருகிய லீன் மேட், அதிகப்படியான இரும்பை நீக்கி, 25...4% Cu வரை மீண்டும் மீண்டும் உருகுவதன் மூலம் செறிவூட்டப்படுகிறது. இந்த உருகுதல் பொருளாதார ரீதியாக நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் தாதுவின் தனிம கந்தகத்தின் 90% வரை உலை வாயுக்களிலிருந்து மீட்கப்படுகிறது.
கொப்புளம் செம்புகிடைமட்ட உருளை மாற்றிகளில் (படம் 2.4) 100 டன்கள் வரை உருகும் நிறை கொண்ட ஒரு முக்கிய புறணி (மேக்னசைட்) மூலம் உருகிய மேட்டை காற்றில் ஊதுவதன் மூலம் உருகியது. மாற்றியுடன் அமைந்துள்ள 40-50 டியூயர்கள் மூலம் காற்று வெடிப்பு வழங்கப்படுகிறது.
உருகிய மேட் மாற்றியின் கழுத்து வழியாக ஊற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், காற்று tuyeres வெள்ளம் இல்லை என்று மாற்றி திரும்பினார். மணல் - ஃப்ளக்ஸ் - ஒரு கழுத்து அல்லது ஒரு சிறப்பு நியூமேடிக் சாதனம் மூலம் மேட்டின் மேற்பரப்பில் ஏற்றப்படுகிறது, இது வீசும் போது உருவாகும் இரும்பு ஆக்சைடுகளை கசக்கும். பின்னர் காற்று வெடிப்பு இயக்கப்பட்டது மற்றும் tuyeres உருகும் நிலைக்கு கீழே இருக்கும் போது மாற்றி வேலை செய்யும் நிலைக்கு மாற்றப்படும். மேட்டின் அடர்த்தி (5 g/cm3) தாமிரத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையை விட (8.9 g/cm3) கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. எனவே, உருகும் செயல்பாட்டின் போது, உருகிய தாமிரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முழு மாற்றி திறன் பயன்படுத்தப்படும் வரை மேட் பல முறை சேர்க்கப்படுகிறது. காற்று வீசுவது 30 மணி நேரம் வரை தொடர்கிறது.மேட்டில் இருந்து கொப்புளம் தாமிரத்தை உருக்கும் செயல்முறை இரண்டு காலகட்டங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
முதல் காலகட்டத்தில், எதிர்வினைக்கு ஏற்ப காற்று வீசும் ஆக்ஸிஜனால் FeS ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது
2FeS + ZO 2 = 2FeO + 2SO 2 + Q.
இதன் விளைவாக வரும் இரும்பு ஆக்சைடு FeO சிலிக்கா SiO 2 ஃப்ளக்ஸ் மூலம் ஸ்லாக் செய்யப்படுகிறது:
2FeO + SiO 2 = SiO 2 ∙2FeO + Q.
தேவைக்கேற்ப, இதன் விளைவாக வரும் இரும்பு கசடு கழுத்து வழியாக வடிகட்டப்படுகிறது (மாற்றியைத் திருப்புவதன் மூலம்), மேட்டின் புதிய பகுதிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்பட்டு வீசுதல் தொடர்கிறது. முதல் காலகட்டத்தின் முடிவில், இரும்பு முற்றிலும் அகற்றப்படும். மேட்டில் முக்கியமாக Cu 2 S மற்றும் 80% செம்பு உள்ளது.
கசடு 3% Cu வரை உள்ளது மற்றும் மேட்டிற்கு உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டாவது காலகட்டத்தில், எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதற்கு சாதகமான சூழ்நிலைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன
2Cu 2 S + ZO 2 = 2Cu 2 O + 2SO 2 +Q;
Cu 2 S + 2Cu 2 O = 6Cu + SO 2 - Q,
செப்பு குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
ஒரு மாற்றியில் உருகுவதன் விளைவாக, கொப்புளம் தாமிரம் பெறப்படுகிறது. இதில் 1.5...2% அசுத்தங்கள் (இரும்பு, நிக்கல், ஈயம், முதலியன) மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது. செப்பு ஸ்மெல்ட் மாற்றியிலிருந்து கழுத்து வழியாக வெளியிடப்படுகிறது, வார்ப்பு இயந்திரங்களில் இங்காட்கள் (பயோனெட்டுகள்) அல்லது அடுக்குகளில் ஊற்றப்பட்டு சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
தாமிரத்தை சுத்திகரித்தல் - அசுத்தங்களிலிருந்து அதன் சுத்திகரிப்பு - தீ மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தீ சுத்திகரிப்பு 400 டன்கள் வரை திறன் கொண்ட உமிழும் உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் சாராம்சம் துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் தாமிரத்தை விட எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஆக்சைடு வடிவில் அதிலிருந்து அகற்றப்படலாம். சுத்திகரிப்பு செயல்முறை இரண்டு காலங்களைக் கொண்டுள்ளது - ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் குறைப்பு.
IN ஆக்ஸிஜனேற்றகாலப்போக்கில், தாமிரம் உருகும்போது அசுத்தங்கள் ஓரளவு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன. முழுமையான உருகிய பிறகு, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்த, செம்பு காற்றில் வீசப்படுகிறது, திரவ உலோகத்தில் மூழ்கியிருக்கும் எஃகு குழாய்கள் மூலம் உணவளிக்கப்படுகிறது. சில அசுத்தங்களின் ஆக்சைடுகள் (SbO 2, PbO, ZnO, முதலியன) எளிதில் பதங்கமாக்கப்பட்டு உலை வாயுக்கள் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. அசுத்தங்களின் மற்ற பகுதி ஆக்சைடுகளை உருவாக்குகிறது, அவை கசடுகளாக மாறும் (FeO, Al 2 O 3, Si0 2). தங்கம் மற்றும் வெள்ளி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யாது மற்றும் தாமிரத்தில் கரைந்திருக்கும்.
இந்த உருகும் காலத்தில், செப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் 4Cu + O 2 = 2Cu 2 O வினையின் படி நிகழ்கிறது.
பணி மறுசீரமைப்புகாலம் என்பது தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம், அதாவது Cu 2 0 இன் குறைப்பு, அத்துடன் உலோகத்தின் வாயு நீக்கம். அதை செயல்படுத்த, ஆக்ஸிஜனேற்ற கசடு முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது. கரியின் ஒரு அடுக்கு குளியல் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படுகிறது, இது உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பின்னர் தாமிர கிண்டல் என்று அழைக்கப்படும். முதலில், ஈரமான மற்றும் பின்னர் உலர்ந்த துருவங்கள் உருகிய உலோகத்தில் மூழ்கியுள்ளன. மரத்தின் உலர்ந்த வடிகட்டுதலின் விளைவாக, நீராவி மற்றும் வாயு ஹைட்ரோகார்பன்கள் வெளியிடப்படுகின்றன; அவை உலோகத்தை தீவிரமாக கலக்கின்றன, அதில் கரைந்துள்ள வாயுக்களை அகற்ற உதவுகின்றன (அடர்த்திக்காக கிண்டல்).
வாயு ஹைட்ரோகார்பன்கள் தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, 4Cu 2 O + CH 4 = 8Cu + CO 2 + 2H 2 O (மெல்லியலிட்டிக்கான கிண்டல்) எதிர்வினை மூலம். சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிரம் 0.3...0.6% Sb மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, சில நேரங்களில் 0.1% (Au + Ag) வரை இருக்கும்.
முடிக்கப்பட்ட தாமிரம் உலையிலிருந்து வெளியிடப்பட்டு, உருட்டலுக்கான இங்காட்களில் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது அடுத்தடுத்த மின்னாற்பகுப்பு சுத்திகரிப்புக்காக நேர்மின் தட்டுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. தீ சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு தாமிரத்தின் தூய்மை 99.5 ... 99.7%.
மின்னாற்பகுப்பு சுத்திகரிப்புதூய்மையான, உயர்ந்த தரமான தாமிரத்தை உறுதி செய்கிறது. மின்னாற்பகுப்பு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் மரத்தால் செய்யப்பட்ட குளியல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, உள்ளே தாள் ஈயம் அல்லது வினைல் பிளாஸ்டிக் வரிசையாக உள்ளது. எலக்ட்ரோலைட் என்பது செப்பு சல்பேட் (CuSO 4) மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகியவற்றின் தீர்வு ஆகும், இது 60...65 ° C க்கு சூடேற்றப்படுகிறது. அனோட்கள் 1x1 மீ, 40...50 மிமீ தடிமன், சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாமிரத்திலிருந்து வார்க்கப்பட்ட தட்டுகள். மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய தாள்கள் (0.5...0.7 மிமீ) கத்தோட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அனோட்கள் மற்றும் கேத்தோட்கள் குளியலறையில் மாறி மாறி வைக்கப்படுகின்றன; ஒரு குளியலில் 50 அனோட்கள் வரை வைக்கப்படுகின்றன. மின்னாற்பகுப்பு 2...3 V மின்னழுத்தத்திலும், 100...150 A/m 2 மின்னோட்ட அடர்த்தியிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஸ்கிப்பிங் செய்யும் போது நேரடி மின்னோட்டம்அனோடுகள் படிப்படியாக கரைந்து, செம்பு Cu 2+ கேஷன் வடிவில் கரைசலில் செல்கிறது. கேத்தோட்களில், Cu 2+ +2e → Cu கேஷன்கள் வெளியேற்றப்பட்டு உலோக செம்பு வெளியிடப்படுகிறது.
அனோட் தட்டுகள் 20…30 நாட்களில் கரைந்துவிடும். கேத்தோட்கள் 10 ... 15 நாட்களில் 70 ... 140 கிலோ எடைக்கு அதிகரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் குளியல் அகற்றப்பட்டு புதியதாக மாற்றப்படும்.
கேத்தோடில் மின்னாற்பகுப்பின் போது, ஹைட்ரஜன் வெளியிடப்பட்டு தாமிரத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, இதனால் உலோகம் உடையக்கூடியது. பின்னர், கத்தோட் தாமிரத்தை உருக்கும் உலைகளில் உருக்கி, தாள்கள், கம்பி போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய இங்காட்களில் ஊற்றப்படுகிறது. இது ஹைட்ரஜனை நீக்குகிறது. 1 டன் கேத்தோடு தாமிரத்திற்கு மின் நுகர்வு 200...400 kW h. மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம் 99.95% தூய்மை கொண்டது. சில அசுத்தங்கள் குளியலறையின் அடிப்பகுதியில் சேறு வடிவில் குடியேறுகின்றன, அதில் இருந்து தங்கம், வெள்ளி மற்றும் சில உலோகங்கள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.