தரை இடிந்து விழுகிறது. இடிந்து விழும் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை எவ்வாறு வலுப்படுத்துவது. கான்கிரீட்டிற்கான செறிவூட்டல்களின் முக்கிய வகைகள்

ஸ்கிரீட் பலவீனமாக இருப்பதற்கான காரணங்கள் வேறுபட்டவை:

• நீர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதாச்சாரத்தை பராமரிக்கத் தவறியது.
• பழைய சிமெண்ட் (கட்டிகளுடன்).
• மணலில் களிமண் உள்ளடக்கம் அதிகரித்தது.
• விரைவான நீரிழப்பு நிலைமைகள் ஏற்படும் போது நிறுவலுக்குப் பிறகு தவறான தயாரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.

ஆனால் இது நடந்தால், அதைப் பற்றி ஏதாவது செய்ய வேண்டும் - ஏனென்றால் மேலும் முடிப்பதன் மூலம், சிரமங்கள் சாத்தியமாகும்.

அதை மாற்றாமல் விடுவதும் சாத்தியமில்லை. அத்தகைய தரையில் தூசி தொடர்ந்து உருவாகிறது. பலவீனமான அடுக்கு கால்களால் எளிதில் அழிக்கப்படுகிறது.

முதல் வழி. ப்ரைமருடன் வலுப்படுத்துதல்.

பெரும்பாலான மக்கள் வரும் முதல் விஷயம், அதை ஒரு ப்ரைமர் மூலம் வலுப்படுத்துவதாகும். விருப்பம் உண்மையானது, மலிவு மற்றும் அனைவரின் உதடுகளிலும் உள்ளது. ஆனால் இது அரிதாகவே முடிவுகளைத் தருகிறது:

வீடியோவில் ஒரு சிறிய கருத்து.

ஆணி சோதனை மூலம் ஆராய, ஸ்கிரீட் உட்புறத்தில் டைலிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அடித்தளத்தின் மிகவும் மோசமான நிலைக்கு எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன, அவை ஒரு ப்ரைமருடன் வலுப்படுத்த முயன்றன:

என்ன காரணத்திற்காக ஓடு ஸ்கிரீடில் இருந்து குதித்தது?

அவர்கள் தளர்வான ஸ்கிரீட்டை ஒரு ப்ரைமருடன் வலுப்படுத்த முயன்றனர். ஆனால் ப்ரைமர், ப்ரைமர் வேறு. நிறம் மற்றும் அதன் விளைவாக படம் மூலம் ஆராய, ஒரு செறிவு ப்ரைமர் அதிர்ச்சி விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அல்லது பல முறை முதன்மையானது, ஒவ்வொரு அடுக்கையும் முழுமையாக உலர அனுமதிக்கிறது (குப்பியில் எழுதப்பட்டபடி). இது மேற்பரப்பில் ஒரு படத்தை கொடுத்தது. பசை கொண்ட ஒரு ஓடு அதனுடன் இணைக்கப்பட்டது. ஆனால் படத்தின் கீழ் அதே பலவீனமான அடுக்கு இருந்தது. அதனுடன் ஓடு விழுந்தது.

மாற்றாக, உங்களுக்கு ஆழமாக ஊடுருவக்கூடிய ப்ரைமர் தேவை மற்றும் ஒரு நேரத்தில் வாளிகளில் ஊற்றவும். ஒரு பலவீனமான அடுக்கை அதிக ஆழத்திற்கு ஒருங்கிணைக்க. ஆழமான ஊடுருவல் ப்ரைமர் (உற்பத்தியாளர்களின் கூற்றுப்படி) சிறிய துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே மேற்பரப்பில் ஒரு படத்தை உருவாக்காமல் ஆழமாக ஊடுருவ முடியும்.

சிலிகேட் (திரவ கண்ணாடி) மூலம் சிமெண்ட் ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்துதல்.

பலவீனமான மேற்பரப்புகளை சரிசெய்ய திரவ கண்ணாடியைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனை எங்கும் வெளியே வரவில்லை. திரவ கண்ணாடி நீண்ட காலமாக கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• அமைப்பை விரைவுபடுத்துவதற்கு கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களுக்கான சேர்க்கைகள் (சிமெண்டின் எடையால் 1-15%).
• கலப்படங்கள் (டால்க், பளிங்கு தூசி, மெல்லிய மணல்) கூடுதலாக தீ-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகள், புட்டிகள் மற்றும் புட்டிகளின் உற்பத்தி.
• கான்கிரீட் மற்றும் மர கட்டமைப்புகளின் நீர்ப்புகாப்பு.
• பூஞ்சை மற்றும் அச்சு சண்டை.
• உலோகவியலில், உலைகளின் கூரை சோடியம் சிலிக்கேட் பைண்டருடன் ஃபயர்கிளே செங்கற்களால் அமைக்கப்படுகிறது.

திரவ கண்ணாடியில் மூன்று முக்கிய வகைகள் (கலவையைப் பொறுத்து) உள்ளன: பொட்டாசியம், சோடியம் மற்றும் லித்தியம். அவை வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் வெவ்வேறு விலைகளை வழங்குகின்றன.

சோடியம் அதிகமாக உள்ளது. கேரேஜ்கள் மற்றும் அடித்தளங்களில் ஸ்கிரீட்களை வலுப்படுத்த அவர்கள் இதைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்:

இந்த முறையை நீங்கள் பரிசோதனை செய்யலாம். குறைந்தபட்சம் வேறு சிலரின் அனுபவத்தையாவது பெற்றிருப்பது பயனுள்ளது.

திரவ கண்ணாடி பயன்பாட்டின் மிகவும் சுவாரஸ்யமான விவரங்கள் கீழே உள்ளன. முடிவுகளை வரைவதற்கு இந்த தரமான பொருளை அழைப்பது கடினம். ஆனால் இன்னும்:

பல கலவை உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சிலிகேட் மூலம் தளர்வான ஸ்கிரீட்களை வலுப்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள் போன்ற விவரங்கள் இல்லாவிட்டால், திரவ கண்ணாடியுடன் கூடிய இந்த வம்பு அனைத்தையும் ஒரு கூட்டு பண்ணை என்று அழைக்கலாம் மற்றும் அதை மறந்துவிடலாம். அவற்றில் ஒன்று "MAPEY" இலிருந்து:

வீடியோவில் உள்ள முக்கிய புள்ளிகள்:

• செறிவூட்டலின் பாகுத்தன்மை கேரேஜ் தளங்களை வலுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஜாடிகளில் உள்ள திரவக் கண்ணாடியை விட ஒரு ப்ரைமரைப் போன்றது.
• செறிவூட்டல் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேல் அடுக்கு ஒரு மேலோடு உருவாவதைத் தடுக்கிறது.
• நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம், மீட்டருக்கு 3-4 லிட்டர்.

Prosfas வலுப்படுத்தும் ப்ரைமர் சிலிக்கேட்டை மட்டும் கொண்டிருக்கவில்லை என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, அதன் விலை திரவ கண்ணாடியின் விலையிலிருந்து வேறுபடுகிறது. ஒரு தளர்வான ஸ்கிரீட்டை பலப்படுத்துவதற்கான செலவை "MAPEY" மற்றும் சாதாரண திரவ கண்ணாடியிலிருந்து சிலிக்கேட் மூலம் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், அதன் நுகர்வு மற்றும் திரவ கண்ணாடியின் ஒத்த நுகர்வு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், முரண்பாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்:

Prosfas மற்றும் திரவ கண்ணாடி.

ஆனால் கான்கிரீட் மற்றும் ஸ்கிரீட்களுக்கு செறிவூட்டல்களைத் தயாரிக்கும் ஒரே நிறுவனம் மாபே அல்ல.

இந்தப் பிரச்சனையைச் சுற்றி ஒரு முழுத் தொழில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. செறிவூட்டலில் சிலிக்கேட் மற்றும் கான்கிரீட்டில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கு இடையே ஒரு எளிய இரசாயன எதிர்வினை (Ca(OH)2 C-S-H ஆக மாற்றுகிறது) மூலம் மில்லியன் டாலர் வணிகங்கள் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. செறிவூட்டலின் கலவை வெளிப்படுத்தப்படவில்லை, அது உருவாக்கப்பட்ட சிலிகேட்களில் ஒன்றின் பெயரைத் தவிர.

பிடிக்கும் பல்வேறு வகையானபொட்டாசியம், சோடியம், மெக்னீசியம் மற்றும் லித்தியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல்வேறு வலுப்படுத்தும் செறிவூட்டல்கள் திரவ கண்ணாடிக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றுக்கிடையேயான ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு மூலக்கூறின் அளவு. சிலிக்கேட் ஸ்கிரீட்டில் எவ்வளவு ஆழமாக ஊடுருவ முடியும் என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது:

சோடியம் சிலிக்கேட்டுகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட செறிவூட்டல்கள்.

சோடியம் செறிவூட்டல்கள்.

சோடியம் செறிவூட்டலின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே. அதுமட்டுமல்ல. மலிவாகவும் திறமையாகவும் புதியவை தோன்றக்கூடும். சிலர் உற்பத்தியைக் குறைத்து சந்தையை விட்டு வெளியேறுகிறார்கள்:

1. ஆஷ்ஃபோர்ட் ஃபார்முலா- ஆஷ்ஃபோர்ட் ஃபார்முலா பிராண்ட். உற்பத்தியாளர் Curecrete Chemical Co (USA). பிறந்த நாடு வேறுபட்டிருக்கலாம்.
2. லிதுரின்.
3. டயமண்ட் ஹார்ட்(டயமண்ட் ஹார்ட்). அமெரிக்க இரசாயன கவலை EUCLID கெமிக்கலின் தயாரிப்பு.
4. திரவம்-கடினமானது W.R.Meadows (USA) இலிருந்து உற்பத்தியாளர் செக் குடியரசாக இருக்கலாம்.

பயன்பாட்டு முறையில் அனைத்து செறிவூட்டல்களும் ஒத்தவை:

முழு மேற்பரப்பும் 30-60 நிமிடங்கள் ஈரமாக இருக்கும்படி விண்ணப்பிக்கவும். சில பகுதிகளில் குட்டைகள் அல்லது உலர்தல் இல்லை. இது மென்மையான துடைப்பத்தைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது, ஸ்கிரீட் முழுவதும் திரவத்தை மறுபகிர்வு செய்கிறது. அதிகப்படியானது மாற்றப்படுகிறது அண்டை பகுதிகள்மற்றும் நீர் வெற்றிட கிளீனர் மூலம் அகற்றவும்.

சில செறிவூட்டல்கள் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகின்றன (லிதுரின் I). சில அம்சங்கள் உள்ளன - ஆஷ்ஃபோர்ட் ஃபார்முலா M 300 க்கும் குறைவான கான்கிரீட் தரங்களில் மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்களில் பயனுள்ளதாக இல்லை:

லித்தியம் அடிப்படையில் செறிவூட்டல்களை வலுப்படுத்துதல்.

அமெரிக்கன் கான்கிரீட் நிறுவனம் (ஏசிஐ கான்கிரீட் நிறுவனம்) படி, லித்தியம் அடிப்படையிலான செறிவூட்டல்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

• கான்கிரீட்டின் வலிமையை 45% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது (சோடியம் - 37%).
• கான்கிரீட்டைச் சுருக்கி 7-14 நாட்களுக்குள் இரசாயன எதிர்வினையை நிறைவு செய்கிறது (2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு பயன்படுத்தவும்). சோடியத்திற்கு இது 6-12 மாதங்கள்.
• அதை தண்ணீரில் துவைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
• 1-5 மிமீ ஊடுருவி, மேல் அடுக்குடன் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை உருவாக்குகிறது.

லித்தியம் அடிப்படையிலான செறிவூட்டல்கள்.

அல்ட்ராலிட் ஹார்ட் (1)

விலைகள் மற்றும் நுகர்வு (20 சதுரங்களுக்கு - 1 ஒரு லிட்டர்) நீங்கள் நம்பினால், கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் ஒரு சதுரத்தின் செறிவூட்டலுக்கு $0.05 செலவாகும். பிறந்த நாடு: செக் குடியரசு (தொழில்நுட்பம், பெரும்பாலும், அமெரிக்கா).

அல்ட்ராலிட் ஹார்ட் ஸ்டாண்டர்ட், அல்ட்ராலிட் ஹார்ட் பிரீமியம், அல்ட்ராலிட் ஹார்ட் எக்ஸ்ட்ரா ஆகிய மூன்று வகைகளின் உற்பத்தி தொடங்கப்பட்டுள்ளது.

மேப்கிரீட் எல்ஐ ஹார்டனர் (2)

MAPEI இலிருந்து புதிய மற்றும் பழைய கான்கிரீட் தளங்களுக்கு லித்தியம் அடிப்படையிலான திரவம்.

$5.8 - ஒரு சதுர மீட்டரின் செறிவூட்டல், 0.4 கிலோ/மீ2 நுகர்வில் (உண்மையான விலையை வாங்கும் நேரத்தில் மட்டுமே கண்டுபிடிக்க முடியும்).

"கான்க்ரியா சூப்பர் ஹார்ட்" மற்றும் "கான்க்ரியா ஹார்ட்" (5)

பிறந்த நாடு: அமெரிக்கா. 10-20 மீ 2 க்கு 1 லிட்டர் நுகர்வு அடிப்படையில், ஒன்றின் விலையைப் பெறுகிறோம் சதுர மீட்டர்: 1.2-2.2 $. சி 2 ஹார்ட் ஏற்கனவே மற்ற சிலிக்கேட் செறிவூட்டல்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தளங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் உரிக்கத் தொடங்கியது.

இந்த இரண்டு செறிவூட்டல்களைத் தவிர, மற்றவை வலுப்படுத்துவதற்கும், வண்ணம் தீட்டுவதற்கும், பளபளப்பைச் சேர்ப்பதற்கும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஸ்பெக்ட்ரின் லித்தியம்(4) - ஸ்வீடன்/உக்ரைனில் தயாரிக்கப்பட்டது. கான்கிரீட் மற்றும் கல் (பளிங்கு) ஆகியவற்றிற்கான லித்தியம் செறிவூட்டல். ஊடுருவல் ஆழம் சுமார் 7 மிமீ ஆகும். 16% வரை அதிகரித்த வலிமை. நீர் உறிஞ்சுதல் 3.3 மடங்கு குறைக்கப்பட்டது. செறிவூட்டல் உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். 1 சதுர மீட்டருக்கு செலவுகள் (செறிவூட்டல் செலவு) -1.5 $. நீடித்த மற்றும் அடர்த்தியான கான்கிரீட்டில் (M 300 மற்றும் அதற்கு மேல்) உள் மற்றும் வெளிப்புற வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

முதல் செறிவூட்டல்கள் சுமார் 50 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அமெரிக்க சந்தையில் தோன்றின. புதிய பாடல்களுக்கான தேடல் நிற்கவில்லை. போட்டி வளர்ந்து வருகிறது. அனுபவம் இல்லாமல், ஒவ்வொன்றின் அம்சங்களையும், அறிவிக்கப்பட்ட பண்புகளின் உண்மைத்தன்மையையும் புரிந்துகொள்வது கடினம். செறிவூட்டல்களை வலுப்படுத்தும் சில வரைபடங்களில் உள்ள அறிவுறுத்தல்கள் ஆபத்தானவை: "தூசி படிந்த, நொறுங்கும் மற்றும் உடையக்கூடிய அடி மூலக்கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்த வேண்டாம்." சந்தைப்படுத்தல் போர்கள் இன்னும் பெரிய குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்:

செறிவூட்டல்களில் ஒன்றை வாங்குவதற்கு முன் ஒரு நல்ல எச்சரிக்கை வைக்கப்பட்டது:

ஒரு தீர்வாக, உங்களுக்கு 1.5m x 1.5m சோதனைப் பகுதி தேவை. என்றால் வெவ்வேறு மேற்பரப்புகள், பின்னர் ஒவ்வொரு வகை மேற்பரப்புக்கும் ஒரு தனி தளம் உள்ளது. அறிவுறுத்தல்களின்படி எல்லாவற்றையும் செய்த பிறகு, அதை 3-7 நாட்களுக்கு உலர வைக்கவும். பின்னர் நுகர்வு, செலவுகள், பெறப்பட்ட மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் மேற்பரப்பு வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு முடிவை எடுக்கவும்.

தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் தளம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாடு அதன் அதிக வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாகும்.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது பூமியால் செய்யப்பட்ட ஒரு "கரடுமுரடான" அடித்தளத்தில் ஸ்கிரீட்

அன்று வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள்மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து முதன்மைப்படுத்திய பின் தரையில் ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 - 100 மிமீ. பொதுவாக, அத்தகைய தளம் புதிய குடியிருப்புகள் அல்லது வீடுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
தரையில், அடித்தளத்தில் உள்ள மாடிகளில் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் போடப்பட்டுள்ளது. முதலில், மண்ணின் அடித்தளம் சுருக்கப்பட்டு, 100 - 150 மிமீ மணல் அடுக்கு அதன் மீது ஊற்றப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. பின்னர் 40 - 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு அடிப்பகுதி ஊற்றப்படுகிறது. தேவையான வலிமையைப் பெற்ற பிறகு (சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் சுமார் 7 நாட்கள்), உருட்டப்பட்ட நீராவி தடை மற்றும் காப்பு அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் சட்டகம் இருந்து ஏற்றப்பட்டது உலோக கண்ணி. இதற்குப் பிறகு, நீர்ப்புகாப்பு ஒரு அடுக்கு உருட்டப்பட்டு, 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு முடித்த கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது.

நீர்ப்புகா பிரிக்கும் அடுக்கு மீது ஸ்கிரீட்

கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெயால் மாசுபட்ட தரையுடன் கூடிய கேரேஜ்கள், பட்டறைகள் மற்றும் பிற வளாகங்களில் உள்ள தளங்களை சரிசெய்வதற்கு ஏற்றது. ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் போடப்பட்டுள்ளது ரோல் நீர்ப்புகாப்பு. 50 - 70 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அதன் மீது ஊற்றப்படுகிறது.

மிதக்கும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்

வெப்பமடையாத அறைகளுக்கு மேல் மாடிகளை சரிசெய்வதற்கு ஏற்றது. காப்பு அடுக்கு போடப்பட்டுள்ளது ( கனிம கம்பளி, மெத்து). அதன் மீது நீர்ப்புகா அடுக்கு போடப்பட்டுள்ளது. பின்னர் உலோக கண்ணியால் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டகம் பொருத்தப்பட்டு 50 - 70 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கான்கிரீட் தளம் ஊற்றப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிக்கப்படுவதற்கான காரணங்கள்

வெளித்தோற்றத்தில் வலுவான அடித்தளம் பல வெளிப்புற மற்றும் உள் காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிசல் அல்லது முற்றிலும் சரிந்துவிடும்.

இரசாயன காரணிகள்

ஒரு பயிற்சி பெறாத நபருக்கு, கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் உள்ளே இரசாயன எதிர்வினைகளுடன் தொடர்புடைய சேதம் இருப்பதை தீர்மானிக்க கடினமாக இருக்கும். இந்த சிக்கல் முக்கியமாக பெரிய தொழில்துறை மற்றும் பொது கட்டுமான திட்டங்களைப் பற்றியது.

முக்கியமான! கட்டுமானத்தின் போது, ​​தர சான்றிதழைக் கொண்ட மற்றும் தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அல்லது வேலை தளத்தில் நேரடியாக கலக்கவும், ஆனால் நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தர கூறுகளிலிருந்து.

உடல் காரணிகள்

1. உறைதல் மற்றும் தாவிங் சுழற்சி செயல்முறை. குளிர்கால கான்கிரீட்டிற்கு பொதுவானது, ஊற்றும் தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டால், அனைத்து நீரும் இரசாயன கடினப்படுத்துதல் எதிர்வினையில் பங்கேற்காது. கான்கிரீட் கலவை. சில ஈரப்பதம் வெறுமனே உறைகிறது. தண்ணீர் உள்ளே செல்வதால் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிக்கப்படுகிறது. கான்ஸ்டன்ட் முடக்கம் மற்றும் தாவிங் கான்கிரீட் உள்ள பிணைப்புகள் அழிவு மற்றும் ஊடுருவி விரிசல் உருவாக்கம் வழிவகுக்கிறது.
2. தாக்கம் உயர் வெப்பநிலை. ஒரு கான்கிரீட் தளம் திடீரென குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​உதாரணமாக நெருப்பை அணைக்கும் போது, ​​நீராவி உள்ளே உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் கிழிக்கப்படுகிறது. நீண்ட நேரம் வெப்பம் விரிசல் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். இது வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகங்களின் காரணமாகும். அதாவது, சம வெப்பநிலையில் அவற்றின் அளவு சமமாக மாறாது.
3. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் சுருக்கம். ஈரப்பதத்தின் விரைவான வெளியீட்டுடன் தொடர்புடையது. வெப்பமான காலநிலையில், கான்கிரீட்டிலிருந்து நீர் விரைவாக ஆவியாகிறது. இது தரையில் மேற்பரப்பில் மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் சிறிய டிப்ஸ் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

முக்கியமான! பொதுவாக, நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்புகளுக்கு அருகில் உள்ள கான்கிரீட் தளத்தின் பகுதிகளில் அதிக வெப்பமான விரிசல்கள் உருவாகின்றன. வெப்பமான அல்லது குளிர்ந்த நீர் வழங்கல் குழாய்கள் கடந்து செல்லும் மெட்டாக்களும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

கான்கிரீட் கரைசலில் அதிகப்படியான நீர் ஸ்கிரீட்டை ஊற்றிய பல மாதங்களுக்குப் பிறகு விரிசல் ஏற்படலாம்.

இயந்திர காரணிகள்

1. சிராய்ப்பு. தரை மேற்பரப்பின் தீவிர பயன்பாடு கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிறப்பியல்பு அம்சம்"ஸ்கஃப்ஸ்" என்று அழைக்கப்படும் வட்டமான விளிம்புகள் கொண்ட டிப்களால் இத்தகைய அழிவு ஏற்படுகிறது. சேவை வாழ்க்கை கலவையின் பிராண்டைப் பொறுத்தது.
2. அதிர்ச்சி சுமைகள். சிராய்ப்பு போலல்லாமல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் கூர்மையான மற்றும் விரைவான தாக்கம் உள்ளது. இதன் விளைவாக துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய விரிசல்களுடன் குழிகளாக இருக்கலாம்.

பாலினத்தை அழிக்கும் காரணிகள் அவற்றின் தூய வடிவத்தில் அரிதாகவே காணப்படுகின்றன. பொதுவாக, ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் விரிசல் அல்லது முழுமையான அழிவு பல காரணங்களின் சிக்கலான விளைவுகளுடன் தொடர்புடையது.

கான்கிரீட் தரையில் screed அழிவு தடுக்க வழிகள்

1. எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டு சுமையைப் பொறுத்து கான்கிரீட்டின் சரியான தரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். அடித்தளம் மற்றும் கேரேஜில் உள்ள மாடிகள் வெவ்வேறு சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவசியம். க்கு அடித்தளம்கான்கிரீட் தர B10 பொருத்தமானது. மிகவும் தீவிரமான போக்குவரத்து கொண்ட அறைகளில், தரம் B12.5 அல்லது B15 உடன் மாடிகளை நிரப்புவது நல்லது.
2. நீடித்த நிரப்பியைப் பயன்படுத்துதல். சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் பல வகைகள் உள்ளன. அவற்றின் வலிமை பண்புகள் கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கின்றன.
3. கரைசலில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அல்லது நீர் விரட்டும் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துதல். கூடுதல் இரசாயன பொருட்கள்ஈரப்பதம் அல்லது இயந்திர சுமைகளுக்கு கான்கிரீட் எதிர்ப்பை பெரிதும் அதிகரிக்க முடியும். அத்தகைய சேர்க்கைகளை நீங்கள் கட்டுமான கடைகளில் காணலாம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வழிமுறைகளை கவனமாகப் படிப்பது மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் தவறு செய்யக்கூடாது.
4. ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் செறிவூட்டல் சிறப்பு கலவைஹைட்ரோபோபிக் பாதுகாப்புக்காக.
5. மண் மேற்பரப்பில் கான்கிரீட் இடுவதற்கு முன் அடித்தளத்தின் கட்டாய நீர்ப்புகாப்பு. இல்லையெனில், அது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி படிப்படியாக சரிந்துவிடும்.
6. வெப்பமான காலநிலையில், நீரின் விரைவான ஆவியாதல் இருந்து கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் பாதுகாக்கும். இரண்டு வழிகள் உள்ளன:
   • முழு தரை மேற்பரப்பையும் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடுதல். ஒருமுறை தட்டினால், அது திறந்து வெதுவெதுப்பான நீரை கான்கிரீட் மீது ஊற்றுகிறது. வெளிப்பாடு காலம் 7-8 நாட்கள். இதற்குப் பிறகு, படம் அகற்றப்படுகிறது.
   • மரத்தூள் கொண்டு புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டைப் பாதுகாத்தல். "தாத்தா", ஆனால் மிகவும் பயனுள்ள முறை. ஸ்கிரீட் மரத்தூள் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை தண்ணீரில் சிந்தப்படுகிறது. வெளிப்பாடு காலம் 7-8 நாட்கள்.
7. தேவையான வலிமையை அடையும் வரை கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் உறைவதைத் தடுக்கிறது. இதை செய்ய, நீங்கள் சூடான நீரில் கான்கிரீட் கலக்கலாம். ஊற்றிய பிறகு, மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். இது ஒரு "வார்ம்ஹவுஸ்" ஆக மாறிவிடும், இது கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெற அனுமதிக்கும். வெளிப்பாடு காலம் 3-4 நாட்கள்.
8. தகவல்தொடர்புகளை தனிமைப்படுத்துதல். வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் குழாய்கள் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வழியாக சென்றால், அவை தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் கான்கிரீட் தரை விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இது செய்யப்படுகிறது.
9. கான்கிரீட் தளங்கள் மற்றும் நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்புக்கு இடையில் வெப்ப இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள்.
10. பீங்கான் ஓடுகள், லேமினேட், லினோலியம் வடிவில் ஒரு பூச்சு பூச்சு பயன்படுத்தி இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிராக பாதுகாப்பு.
11. சாதனம் விரிவாக்க மூட்டுகள். 1000 மிமீ அகலமுள்ள கீற்றுகளில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது, அவற்றுக்கிடையே ஒரு கால்வனேற்றப்பட்ட சுயவிவரம் போடப்படுகிறது. இதற்கு நன்றி, மோனோலிதிக் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு வெப்ப விரிவாக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் கிழிக்காது.

முக்கியமான! இரசாயனங்கள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையை அதிகமாக நீர்த்துப்போகச் செய்வது, தரையின் மேற்பரப்பை வலுவிழக்கச் செய்யலாம் அல்லது முற்றிலும் சரிந்துவிடும்.

அனைத்திற்கும் இணக்கம் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை அமைக்கும் மற்றும் செயல்படும் போது, ​​அது ஒரு வலுவான, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தை வழங்கும்.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டில் உள்ள குழிகள் மற்றும் விரிசல்களை சரிசெய்தல்

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை ஊற்றுவதற்கும் இயக்குவதற்கும் நீங்கள் அனைத்து விதிகளையும் பின்பற்றினாலும், விரிசல், சில்லுகள் மற்றும் குழிகள் தோன்றும். கான்கிரீட் மேற்பரப்பை சரிசெய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் அழிவின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. ஆனால் எந்த வேலையும் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது.

ஆயத்த நிலை.ஒரு புதிய ஸ்கிரீட் பழுதுபார்க்க சிறப்பு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வேலை தேவையில்லை. தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றினால் போதும்.

அன்று குறைபாடுகளை நீக்குதல் பழைய மேற்பரப்புதரையையும் அகற்றி, அனைத்து வண்ணப்பூச்சு அல்லது பிசின் பொருட்களின் தரையையும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதை செய்ய, உலோக ஒரு ஸ்பேட்டூலா மற்றும் ஒரு உலோக தூரிகை பயன்படுத்த.

முக்கியமான! ஒரு துரப்பணம் அல்லது சுத்தியல் துரப்பணத்தில் சிறப்பு அரைக்கும் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் சுத்தம் செய்வதை விரைவுபடுத்தலாம். அவை எந்த வன்பொருள் கடையிலும் விற்கப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் மதிப்பெண்களை சரிசெய்தல்

பெரும்பாலும், ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றிய பிறகு, சீரற்ற பகுதிகள் தரை மேற்பரப்பில் இருக்கும். அவை சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட் பழுதுபார்க்கும் கலவையைப் பயன்படுத்தி கீழே தேய்க்கப்படுகின்றன. கூழ் ஏற்றுவதற்கு முன், மேற்பரப்பு தூசி இல்லாதது மற்றும் ஆழமான ஊடுருவல் மண் (கான்கிரீட் தொடர்பு) அல்லது எபோக்சி பிசின் கரைசலுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது.

பள்ளம் பழுது

ஒரு குழி என்பது துண்டிக்கப்பட்ட மற்றும் துண்டாக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்ட உடைந்த, கிண்ண வடிவிலான கான்கிரீட் பகுதி. கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மேலும் மோசமடைவதைத் தடுக்க அவை சரிசெய்யப்படுகின்றன. பழுதுபார்க்கும் நிலைகள்:

முக்கியமான! குழி வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்தியிருந்தால், நீங்கள் உலோக ப்ரைமருடன் வெளிப்படும் பகுதிக்கு மேல் வண்ணம் தீட்ட வேண்டும்.

1. கான்கிரீட் மீது ஒரு வட்டத்துடன் ஒரு சாணை பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு குழியைச் சுற்றி செவ்வக வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட ஆழம் குழியை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.
2. அழிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் உளி பயன்படுத்தி வெட்டிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு ஸ்பேட்டூலா இணைப்புடன் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
3. குழியின் மேற்பரப்பு ஒரு வழக்கமான புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் தூசி மற்றும் அழுக்கு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
4. சேதமடைந்த பகுதி கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி ப்ரைமர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இது கான்கிரீட்டிற்கு பழுதுபார்க்கும் கலவையின் சிறந்த ஒட்டுதலைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும்.
5. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை சரிசெய்வதற்கான ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் முதன்மையான குழி நிரப்பப்படுகிறது. அதை வாங்க முடியாவிட்டால், சிறிய குழிகளுக்கு ஒரு சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் தயார் செய்யவும்.
6. போடப்பட்ட கலவை பழைய தளத்துடன் சமன் செய்யப்படுகிறது. இதற்காக, 100 - 150 மிமீ பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலா பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி மணல் அள்ளப்படுகிறது.

முக்கியமான! மண் உலர்த்தும் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள்.

விரிசல் பழுது

கண்டறிதலுக்குப் பிறகு உடனடியாக நடத்தப்பட்டது. இல்லையெனில், நீர் விரிசல்களுக்குள் வரக்கூடும் மற்றும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை அழிக்கும் செயல்முறை தொடரும். நீக்குதல் படிகள்:

1. ஒரு கிரைண்டர் மற்றும் கான்கிரீட் வட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சிறிய விரிசல்கள் வெட்டப்படுகின்றன அல்லது உளி மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி அகலப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை "கிராக் பிரிட்ஜிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மிகவும் தீவிரமான பகுதிகள் குழிகள் போல முற்றிலும் வெட்டப்படுகின்றன.
2. தூசி நீக்குகிறது மற்றும் கட்டுமான குப்பைபுல்லாங்குழல் தூரிகை அல்லது வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்துதல்.

முக்கியமான! விரிசல்களை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் ஒரு தொழில்துறை அல்லது வீட்டு முடி உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

1. விரிசல்களின் மேற்பரப்பு கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி ப்ரைமர் மூலம் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது. உலர்த்தும் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள் வழங்கப்படுகிறது.
2. பாலிமர் அல்லது எபோக்சி நிரப்பு அடிப்படையில் ஒரு சிறப்பு பழுது தீர்வுடன் விரிசல் நிரப்பப்படுகிறது.

முக்கியமான! 1 - 2 செமீ ஆழமான விரிசல்கள் ஒரே நேரத்தில் நிரப்பப்படவில்லை. மிகவும் கடுமையாக சேதமடைந்த பகுதிகள் பல அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். அடுக்கு தடிமன் 1 - 2 செ.மீ.

1. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட தரை மேற்பரப்பு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

முக்கியமான! வலுவூட்டல் செருகல்களைப் பயன்படுத்தி பரந்த மற்றும் நீண்ட விரிசல்களை பலப்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு 300 - 350 மிமீ, வெட்டுக்கள் கிராக் செங்குத்தாக செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் வலுவூட்டும் கம்பியின் ஒரு துண்டு ஒவ்வொன்றிலும் செருகப்பட்டு பழுதுபார்க்கும் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும்.

சிலந்தி போன்ற சிறிய விரிசல்களை சரிசெய்தல்

இந்த வகையான அழிவு ஆபத்தானது அல்ல தாங்கும் திறன்கான்கிரீட் தளம். அதை சரிசெய்ய, ஒரு திரவ சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் செய்து, விரிசல் பகுதியில் தேய்க்கவும்.

முறைகேடுகளை சரி செய்தல்

செயல்பாட்டின் போது, ​​"அணிந்த" பகுதிகள் தோன்றும் கான்கிரீட் தளம். அவை முழு பூச்சுகளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்காது, ஆனால் அதனுடன் நகரும் போது சிரமத்தை உருவாக்குகின்றன. நீக்குதல் படிகள்:

1. ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, சீரற்ற பகுதி 10 - 15 மிமீ ஆழத்தில் வெட்டப்படுகிறது.
2. சரிசெய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் அழுக்கு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இதை செய்ய, ஒரு வழக்கமான தரை தூரிகை அல்லது விளக்குமாறு பயன்படுத்தவும்.
3. 1 முதல் 10 என்ற விகிதத்தில் கரைப்பான் மூலம் நீர்த்த கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி பசை பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதி முதன்மையானது. உலர்த்தும் நேரம் 45 - 60 நிமிடங்கள்.
4. செறிவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்பட்டு பிளாஸ்டர் விதியைப் பயன்படுத்தி மென்மையாக்கப்படுகிறது.
5. உலர்த்திய பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முழுவதும் மணல் அள்ளப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் முக்கிய பழுது

மேற்பரப்பின் 15% க்கும் அதிகமாக அழிக்கப்படும் போது மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறைகள் பொருத்தமானவை. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் இது தேவைப்படுகிறது பெரிய சீரமைப்புகான்கிரீட் screed. இந்த நோக்கங்களுக்காக, சுய-நிலை கலவைகள் உள்ளன. வேலையின் நிலைகள்:

1. கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பு அழுக்கு, தூசி மற்றும் மோட்டார் வைப்புகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
2. ஸ்க்ரீட் ஒரு சிறப்பு இணைப்புடன் ஒரு சாணை பயன்படுத்தி மணல் அள்ளப்படுகிறது.
3. அடித்தளம் ஆழமான ஊடுருவல் மண்ணால் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது. இது 250 மிமீ பெயிண்ட் ரோலரைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள். இதற்குப் பிறகு, மீண்டும் ப்ரைமிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
4. சுய-சமநிலை தீர்வு ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 முதல் 100 மிமீ வரை இருக்கும். காற்று குமிழ்களை அகற்ற, நிரப்பப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு ஊசி ரோலருடன் உருட்டப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், பல அடுக்குகளில் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள். உலர்ந்த கலவையின் ஒவ்வொரு பையிலும் புதிய ஸ்கிரீட்டின் உலர்த்தும் நேரம் எழுதப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அது குறைந்தது 7 நாட்கள் இருக்க வேண்டும்.

முக்கியமான! தரையில் மணல் அள்ளுவது அடிவானத்துடன் தொடர்புடைய தரையை சமன் செய்யாது, ஆனால் அனைத்து சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் வீக்கங்களை மட்டுமே நீக்குகிறது.

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை நல்ல நிலையில் பராமரிக்க, சரியான நேரத்தில் அழிவின் தொடக்கத்தைக் கவனிக்கவும், காரணத்தைத் தீர்மானித்து, தரையின் சேதமடைந்த பகுதியை விரைவாக சரிசெய்யவும் போதுமானது.

ஸ்கிரீடில் உள்ள விரிசல்களை அகற்றும் வீடியோ

மாடி ஸ்கிரீட் பழுது மிகவும் பொதுவான வகை. பழுது வேலை. சப்ஃப்ளோர் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளை அனுபவிக்கிறது, இதன் விளைவாக அது படிப்படியாக தேய்ந்து பலவீனமடைகிறது. நீங்கள் கான்கிரீட் தளத்தை வலுப்படுத்தலாம் மற்றும் குறைபாடுகளை நீங்களே அகற்றலாம்.

செயலிழப்புகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

துணைத் தளங்களுக்கு மிகவும் பொதுவான சேதம்:

• டையின் பொதுவான பலவீனம். மோட்டார் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் மீறல் அல்லது சிமெண்டின் மோசமான தரம் ஆகியவற்றின் விளைவாக அதிக அளவு சிமெண்ட் தூசியின் தோற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது;
• குழிகள் மற்றும் விரிசல்கள். தரை மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான புள்ளி சுமை காரணமாக உருவாக்கப்பட்டது. கான்கிரீட் தளத்தின் மேல் அடுக்கில் உள்ள வெற்றிடங்கள் ஸ்கிரீட் விரிசல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த குறைபாடு அலங்காரத்திற்கு மிகவும் ஆபத்தானதாக கருதப்படுகிறது தரையமைப்பு: சேதத்திற்கு மேலே அமைந்துள்ள மற்றும் உறுதியான ஆதரவு இல்லாத பகுதி விரைவில் பயன்படுத்த முடியாததாகி சரிந்துவிடும்;

• உரித்தல். இந்த செயலிழப்பைக் கண்டறிதல் தரையின் மேற்பரப்பை ஒரு சுத்தியலால் தட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. தோலுரிக்கப்பட்ட பகுதிகளில், தாக்கத்தின் ஒலி முடக்கப்படும், மேலும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் விரிசல்கள் வழியாக தூசி வெளியேறத் தொடங்கும். பற்றின்மை மேல் அடுக்கின் காட்சி வீக்கம் மற்றும் தீர்வு உலர்த்திய பிறகு மூலைகளை உயர்த்துவதில் வெளிப்படுத்தலாம். காரணங்கள் பெரும்பாலும் கான்கிரீட்டின் சீரற்ற உலர்த்துதல், அடித்தளத்தின் கீழ் ஒரு ப்ரைமர் லேயர் இல்லாமை மற்றும் குறைந்த தரமான சிமெண்ட் பயன்பாடு;
• அதிகப்படியான தூசி உருவாக்கம். அதிகப்படியான சுமைகள் மற்றும் ஸ்கிரீட்டின் பொதுவான வயதானதால், அதன் மேற்பரப்பில் அதிக அளவு சிமென்ட் தூசி உருவாகிறது. சில நேரங்களில் தரை தூசி மோசமான தரமான சிமெண்ட் மற்றும் கொட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் மீறலுடன் தொடர்புடையது.

பழுதுபார்க்கும் கலவை

சிமெண்ட் ஸ்கிரீட்களை மீட்டெடுப்பதற்கான கலவைகள் நவீன சந்தையில் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. கட்டுமான சந்தை. அவை பாலியூரிதீன் கூறுகள் மற்றும் செயற்கை பிசின்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக அதிக நோக்கம் கொண்டவை. ஒரு அடுக்குமாடி குடியிருப்பில் சீரமைப்பு பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​விலையுயர்ந்த கலவைகளை வாங்குவது எப்போதும் பகுத்தறிவு அல்ல, எனவே சிறிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, கலவையை நீங்களே தயார் செய்யலாம்.

இதற்கு இது அவசியம் PVA பசையை 1:3 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் கலந்து, ஒரு பகுதி மணல் மற்றும் மூன்று பாகங்கள் சிமெண்ட் சேர்க்கவும். இதன் விளைவாக கலவையை ஒரு கட்டுமான கலவை அல்லது ஒரு துடுப்பு இணைப்புடன் ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தி கவனமாக நகர்த்த வேண்டும்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிமென்ட் கலவையைக் கொண்டு ஆழமற்ற விரிசல் மற்றும் சிறிய குழிகளை சரிசெய்யலாம். பெரிய அளவிலான பழுது மற்றும் மறுசீரமைப்பு பணிகளை மேற்கொள்ள, நீங்கள் தொழில்முறை கருவிகளை வாங்க வேண்டும்.

எப்படி வலுப்படுத்துவது?

சப்ஃப்ளோர் ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்த, ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் மூலம் தொடர்ச்சியான துளைகளைத் துளைக்க வேண்டும், 25 செமீ தொலைவில் ஒருவருக்கொருவர் சமமான தொலைவில் மற்றும் 20 மிமீ விட்டம் கொண்டது. செய்யப்பட்ட சேனல்களின் ஆழம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் பள்ளத்தின் சாய்வின் சிறிய கோணத்துடன் ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தி வேலை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். துளைகள் அழுக்கு மற்றும், முடிந்தால், தூசி இல்லாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.. அடுத்து, சேனல்களின் ஆழத்திற்கு சமமான நீளம் மற்றும் 12 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலின் ஸ்கிராப்புகளை நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டும்.

பின்னர் கான்கிரீட் "ரைசோபாக்ஸ் -350" மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணலுக்கான எபோக்சி கலவையை துளைகளில் ஊற்ற வேண்டும், பின்னர் இரும்பு கம்பிகள் செருகப்பட வேண்டும். பொருத்துதல்கள் முதலில் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும்பி. சேனலின் மேல், அகலமான பகுதியும் அடித்தளத்தின் நிலைக்கு சமமாக இருக்கும் வரை கவனமாக நிரப்பப்படுகிறது. நிறுவலுக்கு அலங்கார மூடுதல்முழுமையான உலர்த்துதல், அடுத்தடுத்த தூசி அகற்றுதல் மற்றும் ஸ்கிரீட்டின் முதன்மையான பிறகு நீங்கள் தொடங்கலாம்.

உங்களிடம் “சூடான தளம்” அமைப்பு இருந்தால், ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்தும் இந்த முறை பொருத்தமானதல்ல: துளையிடும் சேனல்கள் கேபிள் மற்றும் தெர்மோமேட்டை சேதப்படுத்தும், அத்துடன் நீர் சூடாக்கும் குழாயைத் துளைக்கலாம்.

பழுதுபார்ப்பது எப்படி?

வெளிவரும் உரித்தல்களைக் கண்டறிந்த பிறகு, அதே போல் ஸ்கிரீட் வீங்கி, "ஸ்வப்பிலி" இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், சேதமடைந்த மேற்பரப்பு 30% க்கு மேல் இல்லாவிட்டால் மட்டுமே அதை சரிசெய்யத் தொடங்க முடியும். மொத்த பரப்பளவுசுய-நிலை தளம். பிரிவுகளை சரிசெய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன. முதலாவதாக, திரவ பழுதுபார்க்கும் கலவையைப் பயன்படுத்தி இலக்கு ஊசிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்மற்றும் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆரம்பத்தில், நீங்கள் தட்டுவதன் மூலம் சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் கண்டு அவற்றை சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். பின்னர், நீக்கப்பட்ட இடங்களில், 15 முதல் 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட சேனல்கள் துளையிடப்படுகின்றன. துளைகளுக்கு இடையிலான தூரம் 25-30 செ.மீ.

அடுத்து, சேனல்கள் தூசியிலிருந்து துடைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அவற்றில் ஒரு ப்ரைமர் கலவையை ஊற்ற வேண்டும், உள் குழியின் முழு மேற்பரப்பையும் சமமாக ஈரப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். ஊற்றுதல் முடிந்ததும், நீங்கள் ஒரு கட்டுமான ஹேர்டிரையர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உலர வைக்க வேண்டும். சிமென்ட்-பிசின் கலவைகள் அல்லது எபோக்சி ரெசின்கள் உட்செலுத்துதல் பொருட்களாக பயன்படுத்தப்படலாம்..

ஒரு தீர்வின் பராமரிப்பிற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை நல்ல திரவத்தன்மை ஆகும். சேனல்களை நிரப்ப, நீங்கள் ஒரு கட்டுமான சிரிஞ்ச் அல்லது உலக்கை பம்ப் பயன்படுத்தலாம்.

ஊசிகள் மெதுவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது முழு உள் குழி முழுவதும் தீர்வு சமமாக விநியோகிக்கப்பட அனுமதிக்கிறது. சேனல்களின் மேல் பகுதி தரை மட்டத்திற்கு கலவையுடன் நிரப்பப்படும் வரை செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் குறைந்தது ஒரு நாளுக்கு உலர வேண்டும், அதன் பிறகு நீங்கள் ப்ரைமிங் மற்றும் பூச்சு பூச்சுகளின் அடுத்தடுத்த நிறுவலைத் தொடங்கலாம்.

நீக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட்டை சரிசெய்வதற்கான இரண்டாவது வழி, சிக்கல் பகுதியை முழுவதுமாக அகற்றுவதாகும், தூசியை அகற்றி, மேற்பரப்பை முதன்மைப்படுத்துதல், தொடர்ந்து கான்கிரீட் கொட்டுதல். சேதமடைந்த பகுதி பெரியதாக இருக்கும்போது ஸ்பாட் பழுதுபார்க்க முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரிசல்களை அகற்றுதல்

ஸ்கிரீட்டின் மேற்பரப்பின் விரிசல் முடிக்கும் பூச்சு, தாக்கங்கள் மற்றும் உலர்த்தும் போது கான்கிரீட் தளத்தின் மோசமான ஈரப்பதம் ஆகியவற்றின் மீது சீரற்ற சுமை ஏற்படலாம். தரையின் மேற்பரப்பு கிராக், வெடிப்பு அல்லது மோசமாக நொறுங்கிவிட்டால், அவசர நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் விரிசல்கள் ஸ்க்ரீட்ஸின் மிகக் கடுமையான குறைபாடு ஆகும். சிக்கலைச் சரிசெய்ய, கல்லில் வேலை செய்ய ஒரு வட்டைப் பயன்படுத்தி, வலுவான விளிம்புகளைப் பெறும் வரை, நீங்கள் ஒரு கிரைண்டர் மூலம் விரிசலை ஆழப்படுத்தி விரிவுபடுத்த வேண்டும். 2 செமீ ஆழம் மற்றும் 15 செமீ அகலம் கொண்ட விரிசலின் திசைக்கு செங்குத்தாக பள்ளங்களை வெட்ட வேண்டும்.

அடுத்து, விரிசல் அதன் பாதி ஆழத்திற்கு பழுதுபார்க்கும் கலவையுடன் நிரப்பப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒரு உலோக அடைப்புக்குறி நிறுவப்பட வேண்டும். கரைசலின் வலிமையை அதிகரிக்க, நீங்கள் அதில் குவார்ட்ஸ் மணலை சேர்க்கலாம். பிரதான பிளவை நிரப்பிய பிறகு, நீங்கள் குறுக்கு பள்ளங்களை மோட்டார் கொண்டு நிரப்ப வேண்டும் மற்றும் அதிகப்படியான மோட்டார் அகற்ற வேண்டும். பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முற்றிலும் வறண்டு போகும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அதை மணல் அள்ளத் தொடங்குங்கள்.

ஆழமான விரிசல்களை சரிசெய்யும்போது, ​​​​அவற்றின் குழி ஸ்கிரீட்டின் முழு ஆழத்திற்கும் துளையிடப்பட வேண்டும். முனைகளில் குறுக்கு பள்ளங்களை உருவாக்கும் போது, ​​நீங்கள் 2-3 செமீ ஆழத்தில் துளைகளை துளைக்க வேண்டும். நீங்கள் பல நிலைகளில் ஒரு ஆழமான விரிசலை நிரப்ப வேண்டும், ஒவ்வொரு அடுக்கையும் முடிந்தவரை கடினமாக்குவதற்கு நேரம் கொடுக்க வேண்டும்.. கலவையின் முதல் தொகுதி இன்னும் கொஞ்சம் திரவமாக இருக்க வேண்டும். இது தரையின் அடிவாரத்தில் உள்ள இடங்களை அடைய மிகவும் கடினமான இடங்களுக்குள் ஊடுருவி அவற்றை சமமாக நிரப்ப அனுமதிக்கும். அடுத்த தொகுதி நடுத்தர தடிமனாக இருக்க வேண்டும்; அது குறுக்கு பள்ளங்களின் நிலைக்கு பிளவுக்குள் ஊற்றப்பட வேண்டும்.

இரண்டாவது அடுக்கு அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் உலோக இறுக்கமான அடைப்புக்குறிகளை நிறுவ வேண்டும், துளையிடப்பட்ட துளைகளில் அவற்றின் முனைகளை பாதுகாக்க வேண்டும். பின்னர் ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் கரைசலில் சேர்க்கப்பட்டு இறுதி நிரப்புதல் செய்யப்படுகிறது, இது அடைப்புக்குறியை அடியில் மறைக்கும். தீர்வு முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி மணல் அள்ளப்பட்டு, சுய-அளவிலான தரையையும் நிறுவுவதற்கும் அல்லது தரையையும் மூடுவதற்கும் ஸ்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது.

பள்ளங்களை சரி செய்தல்

குழிகள் மற்றும் சில்லுகளை சரிசெய்வது அவற்றின் விரிவாக்கம் மற்றும் ஆழப்படுத்தலுடன் தொடங்க வேண்டும், இது ஆழமான விளிம்புகள் நொறுங்கும் வரை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, நீங்கள் கல்லுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட வைர கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சாணை பயன்படுத்த வேண்டும். தீவிர குழிகளுக்கு, ஐந்து சென்டிமீட்டரைத் தாண்டிய ஆழம், ஸ்கிரீட்டின் முழு தடிமன் வழியாக துளையிடுவது அவசியம். பின்னர் நீங்கள் பிளவுகளில் இருந்து கட்டுமான குப்பைகளை அகற்றி, அதை நன்கு துடைக்க வேண்டும். அடுத்து, நீங்கள் ப்ரைமர் கலவையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அதை ஊற வைக்க வேண்டும்.

தீர்வுடன் குழியை நிரப்புவது பல கட்டங்களில் செய்யப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கையும் முந்தையது காய்ந்தவுடன் மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. இது அதன் ஆழம் முழுவதும் கரைசலின் சீரான உலர்த்தலை உறுதி செய்யும் மற்றும் விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்கும்.

உலர்த்திய பின், ஸ்கிரீட் மீண்டும் விரிசல் ஏற்பட்டால், நீங்கள் கான்கிரீட் அடுக்கின் வெளிப்பாட்டின் பகுதியை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்முறையை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். பழுதுபார்க்கும் வேலைக்கு ஒரு நாள் கழித்து, நீங்கள் பகுதியை அரைத்து, ஆயத்த தயாரிப்பு பூச்சு போடுவதற்கு ஸ்கிரீட் தயார் செய்யலாம்.

தூசி நீக்குதல்

மிக பெரும்பாலும், ஒரு பழைய ஸ்கிரீட், குறிப்பாக மேலே அலங்கார பூச்சு இல்லாத ஒன்று, தூசி சேகரிக்கத் தொடங்குகிறது. இந்த பிரச்சனை கேரேஜ், கிடங்கு மற்றும் மிகவும் பொதுவானது உற்பத்தி வளாகம். அதிர்வு மற்றும் வழக்கமான வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் இணைந்த நிலையான எடை சுமைகள் பூச்சுகளின் விரைவான அழிவு மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் தூசியின் தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கின்றன. காலப்போக்கில், தூசி மிகவும் அதிகமாகிறது, அதை துடைக்க முடியாது. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை முழுவதுமாக மாற்றுவது சாத்தியமில்லை என்றால், நீங்கள் உடனடியாக பழைய தளத்தை வலுப்படுத்த வேண்டும்.

ஆரம்பத்தில், தரையில் இயந்திர குப்பைகள் மற்றும் அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பின்னர் மேற்பரப்பு தூசி இல்லாதது மற்றும் விரிசல் மற்றும் குழிகளுக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. அவை கண்டறியப்பட்டால், சிக்கல் பகுதிகள் சரி செய்யப்பட்டு, தீர்வு காய்ந்த பிறகு, அவை மணல் அள்ளப்படுகின்றன. பின்னர் நீங்கள் ஸ்கிரீட்டின் முழு மேற்பரப்பையும் ஊடுருவக்கூடிய ப்ரைமர் கலவையுடன் மூடி, அது முழுமையாக உறிஞ்சப்படும் வரை காத்திருக்க வேண்டும். அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில், சிறப்பு நீர் குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.. அடுத்து, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளுக்கு உடைகள் மற்றும் உறைபனி-எதிர்ப்பு பற்சிப்பி கொண்டு மேற்பரப்பு வரையப்பட்டுள்ளது.

பாலிமர் தளத்தைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் தூசி நிறைந்த தளத்தை நீங்கள் மறைக்கலாம். தீர்வு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டில் 5 மிமீ ஆழத்தில் ஊடுருவி, தூசி உருவாவதை முற்றிலும் தடுக்கிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறந்த நீராவி-ஊடுருவக்கூடிய பண்புகளைப் பெறுகிறது மற்றும் இரசாயனங்கள், திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு அதிக எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

தரையின் எதிர்ப்பு சீட்டு விளைவை அதிகரிக்க, குவார்ட்ஸ் மணல் குணப்படுத்தப்படாத கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது., இது தயாரிப்பு காய்ந்த பிறகு கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

சிறப்பு கண்ணாடியிழையுடன் தூசி நிறைந்த தரையை வலுப்படுத்துவது மிகவும் நம்பகமான முறையாகும்.

இதைச் செய்ய, ஸ்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு தூசி இல்லாதது மற்றும் முதன்மையானது. ப்ரைமர் கலவை காய்ந்த பிறகு, ஓடு பிசின் ஸ்கிரீடில் பயன்படுத்தப்பட்டு துணி போடப்படுகிறது. கேன்வாஸ்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று போடப்பட வேண்டும், திறந்த பகுதிகளை விட்டுவிட வேண்டும்.

பசை முதல் அடுக்கு காய்ந்த பிறகு, இரண்டாவது அடுக்கு துணி மீது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது தூசி தளத்தை பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கும் மற்றும் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும். பின்னர், அறையின் சுற்றளவைச் சுற்றி, ஒரு டம்பர் டேப்பை நிறுவ வேண்டியது அவசியம், இது ஒரு இழப்பீட்டாளராக செயல்படும். கடைசி கட்டம் பீக்கான்களை நிறுவுதல் மற்றும் சுய-சமநிலை கலவையை நிறுவுதல்.

தரை ஸ்கிரீட் சரியாக செய்யப்படாவிட்டால், காலப்போக்கில் அது சரிந்துவிடும்: நொறுங்குதல், விரிசல், கொக்கி. இந்த வழக்கில், அதை மீண்டும் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

நீங்கள் ஸ்கிரீட்டை சரிசெய்யலாம், இது மிகவும் சிக்கனமான விருப்பமாக இருக்கும்.

ஸ்கிரீடில் விரிசல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

தரையில் ஸ்கிரீடில் விரிசல் தோன்றும்போது, ​​அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணத்தை ஆரம்பத்தில் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், பின்னர் அவற்றை அகற்றத் தொடங்குங்கள்.

விரிசல் தோன்றுவதற்கான காரணங்கள் சிமெண்ட் ஸ்கிரீட்ஒரு தவறான பூச்சு அடுக்கு, விரைவான உலர்த்துதல், அதிகப்படியான அல்லது கரைசலில் தண்ணீர் இல்லாமை, விளிம்பு நாடா அல்லது விரிவாக்க மூட்டுகள் இல்லாமை ஆகியவை இருக்கலாம்.

விரிவாக்க மூட்டுகள் இல்லாததால் தரையில் ஸ்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டால், சுருக்கம் மூட்டுகளை வெட்டுவது அவசியம்.

இந்த வழக்கில், வெட்டு ஆழம் அடித்தளத்தின் தடிமன் குறைந்தது மூன்றில் ஒரு பங்கு இருக்க வேண்டும். சீம்களுக்கு இடையிலான தூரம் 5 மீட்டருக்குள் இருக்க வேண்டும். பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான முத்திரையைப் பயன்படுத்தி சீம்கள் மூடப்பட்டுள்ளன.

அவற்றில் விரிசல் தோன்றும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு பள்ளம் செய்யலாம், இதனால் அதை விரிவுபடுத்தலாம். பள்ளத்தின் சுவர்களில் இருந்து தூசியை அகற்றி அவற்றை முதன்மைப்படுத்துவது அவசியம். தரையில் screed உள்ள பிளவுகள் மூடுவதற்கு, அது ஒரு அல்லாத சுருங்கும் பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும், இது ஒரு spatula பயன்படுத்தப்படும்.

தரையில் ஸ்கிரீட்டில் விரிசல்கள் சிறியதாகவும், தரையை மூடுவது ஓடுகளாகவும் இருந்தால், அவை புறக்கணிக்கப்படலாம்.

பிவிஏ பசை, சிமென்ட் மற்றும் தண்ணீரின் கலவையுடன் தரை ஸ்கிரீட்டில் உள்ள விரிசல்களை சீல் வைக்க வேண்டும். இந்த கூறுகள் அனைத்தும் கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் கலவையை இடைவெளியில் ஊற்றலாம். இதற்குப் பிறகு, தீர்வு கடினப்படுத்த அனுமதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தரையையும் மூடும் நிறுவலை ஆரம்பிக்கலாம்.

தரையில் ஸ்கிரீட் வெடித்தது - என்ன செய்வது?

தரையில் ஸ்கிரீட் வெடித்திருந்தால், தரையை மூடுவதற்கு முன் இந்த குறைபாட்டை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

கான்கிரீட் கலவை மோசமாக கச்சிதமாக இருந்தால், ஸ்கிரீடில் காற்று துவாரங்கள் தோன்றக்கூடும், இது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். இந்த வழக்கில், குழிக்கு ஸ்கிரீட்டை அகற்றி தீர்வுடன் நிரப்ப வேண்டியது அவசியம்.

துவாரங்களைக் காண, விரிசலை விரிவுபடுத்துவது அவசியம். நீங்கள் அதைக் கண்டால், தீர்வைத் தட்டுவதற்கு ஒரு தேர்வைப் பயன்படுத்தவும். இதன் விளைவாக வரும் துளையின் சுவர்கள் முதன்மையாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் சிமெண்ட் மோட்டார் கொண்டு சீல் வைக்க வேண்டும்.

குழிவை மூடுவதற்கு தயாரிக்கப்பட்ட சிமென்ட் கலவையின் கலவையில் ஒரு பகுதி மணல் மற்றும் மூன்று சிமென்ட்கள் இருக்க வேண்டும். கலவையை ஊற்றுவதற்கு முன், கான்கிரீட் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஊற்றிய பின் மோட்டார் சுருக்கமானது துளையிடும் முறையைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு உலோக கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தரையில் ஸ்கிரீட்டை சரிசெய்த பிறகு, அறையில் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, சிமென்ட் கலவையை தண்ணீரில் போடப்பட்ட இடத்தை அவ்வப்போது ஈரப்படுத்துவது அவசியம்.

ஸ்கிரீட் கசிகிறது - என்ன செய்வது?

தரையில் ஸ்கிரீட் சுருள்கள் இருந்தால், அது மோசமாக செய்யப்படுகிறது. ஸ்க்ரீட் சுருண்டதற்கான காரணம் ஸ்க்ரீட்டுக்கான தரமற்ற கலவையாக இருக்கலாம், அடித்தளத்தில் ப்ரைமர் இல்லாதது, ஸ்கிரீட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அழுக்கு மற்றும் தூசி நிறைந்த அடித்தளம் போன்றவை.

இந்த வழக்கில், ஒரு சுத்தியலின் அப்பட்டமான விளிம்பில் ஸ்கிரீட்டை அடிக்க வேண்டியது அவசியம். கலவை மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருந்தால், தாக்கப்பட்ட இடத்தில் ஒரு பள்ளம் இருக்கும். விரிசல்களின் முன்னிலையில் அல்லது அவை இல்லாத நிலையில் ஸ்கிரீட் கொக்கி இருக்கலாம்.

பிளவுகள் முன்னிலையில் ஸ்கிரீட் சுருள்கள் என்றால், நீங்கள் அதை அகற்ற முயற்சி செய்யலாம். இதைச் செய்ய, விரிசலை விரிவுபடுத்துவது அவசியம். அடுத்து, மணல் மற்றும் சிமெண்ட் மிகவும் திரவ தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது.

இந்த தீர்வுக்கு PVA பசை சேர்க்க சிறந்தது. அடுத்து, விளைந்த தீர்வு மெதுவாக விரிவாக்கப்பட்ட கலவையில் ஊற்றப்படுகிறது. கரைசலை சிறிய அளவில் ஊற்றுவது அவசியம், இது பகுதிகளாக உலர அனுமதிக்கிறது.

நீங்கள் இதில் ஆர்வமாக இருக்கலாம்:

இந்த முறை ஸ்கிரீட்டின் சுருளை அகற்றவில்லை என்றால், அது முழுவதுமாக அகற்றப்பட்டு மீண்டும் நிரப்பப்பட வேண்டும். இது மிகவும் விலையுயர்ந்த விருப்பமாகும். அதனால்தான் கண்டிப்பாக நிறுவப்பட்ட விதிகளின்படி ஸ்க்ரீட்டை மேற்கொள்வது அவசியம்.

ஸ்கிரீட் பழுதுபார்ப்பு குறித்த நிபுணர் ஆலோசனையுடன் பயனுள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

ட்வீட்

glavspec.ru

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் நொறுங்குகிறது - என்ன செய்வது?

தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் தளம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாடு அதன் அதிக வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாகும்.

மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து முதன்மைப்படுத்திய பின் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளில் ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 - 100 மிமீ. பொதுவாக, அத்தகைய தளம் புதிய குடியிருப்புகள் அல்லது வீடுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தரையில், அடித்தளத்தில் உள்ள மாடிகளில் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் போடப்பட்டுள்ளது. முதலில், மண்ணின் அடித்தளம் சுருக்கப்பட்டு, 100 - 150 மிமீ மணல் அடுக்கு அதன் மீது ஊற்றப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. பின்னர் 40 - 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு அடிப்பகுதி ஊற்றப்படுகிறது. தேவையான வலிமையைப் பெற்ற பிறகு (சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் சுமார் 7 நாட்கள்), உருட்டப்பட்ட நீராவி தடை மற்றும் காப்பு அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் ஒரு உலோக கண்ணி சட்டகம் ஏற்றப்பட்டது. இதற்குப் பிறகு, நீர்ப்புகாப்பு ஒரு அடுக்கு உருட்டப்பட்டு, 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு முடித்த கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது.

நீர்ப்புகா பிரிக்கும் அடுக்கு மீது ஸ்கிரீட்

கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெயால் மாசுபட்ட தரையுடன் கூடிய கேரேஜ்கள், பட்டறைகள் மற்றும் பிற வளாகங்களில் உள்ள தளங்களை சரிசெய்வதற்கு ஏற்றது. உருட்டப்பட்ட நீர்ப்புகாப்பு அடுக்கு மேற்பரப்பில் போடப்பட்டுள்ளது. 50 - 70 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அதன் மீது ஊற்றப்படுகிறது.

மிதக்கும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்

வெப்பமடையாத அறைகளுக்கு மேல் மாடிகளை சரிசெய்வதற்கு ஏற்றது. காப்பு ஒரு அடுக்கு (கனிம கம்பளி, பாலிஸ்டிரீன் நுரை) தீட்டப்பட்டது. அதன் மீது நீர்ப்புகா அடுக்கு போடப்பட்டுள்ளது. பின்னர் ஒரு உலோக கண்ணி சட்டகம் ஏற்றப்பட்ட மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் தளம் 50-70 மிமீ தடிமன் ஊற்றப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிக்கப்படுவதற்கான காரணங்கள்

வெளித்தோற்றத்தில் வலுவான அடித்தளம் பல வெளிப்புற மற்றும் உள் காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிசல் அல்லது முற்றிலும் சரிந்துவிடும்.

இரசாயன காரணிகள்

ஒரு பயிற்சி பெறாத நபருக்கு, கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் உள்ளே இரசாயன எதிர்வினைகளுடன் தொடர்புடைய சேதம் இருப்பதை தீர்மானிக்க கடினமாக இருக்கும். இந்த சிக்கல் முக்கியமாக பெரிய தொழில்துறை மற்றும் பொது கட்டுமான திட்டங்களைப் பற்றியது.

முக்கியமான! கட்டுமானத்தின் போது, ​​தர சான்றிதழைக் கொண்ட மற்றும் தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அல்லது வேலை தளத்தில் நேரடியாக கலக்கவும், ஆனால் நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தர கூறுகளிலிருந்து.

உடல் காரணிகள்

1. உறைதல் மற்றும் தாவிங் சுழற்சி செயல்முறை. குளிர்கால கான்கிரீட்டிற்கு இது பொதுவானது, போது, ​​கொட்டும் தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டால், கான்கிரீட் கலவையை கடினப்படுத்தும் இரசாயன எதிர்வினையில் அனைத்து நீரும் பங்கேற்கவில்லை. சில ஈரப்பதம் வெறுமனே உறைகிறது. தண்ணீர் உள்ளே செல்வதால் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிக்கப்படுகிறது. கான்ஸ்டன்ட் முடக்கம் மற்றும் தாவிங் கான்கிரீட் உள்ள பிணைப்புகள் அழிவு மற்றும் ஊடுருவி விரிசல் உருவாக்கம் வழிவகுக்கிறது.
2. அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்பாடு. ஒரு கான்கிரீட் தளம் திடீரென குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​உதாரணமாக நெருப்பை அணைக்கும் போது, ​​நீராவி உள்ளே உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் கிழிக்கப்படுகிறது. நீண்ட நேரம் வெப்பம் விரிசல் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். இது வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகங்களின் காரணமாகும். அதாவது, சம வெப்பநிலையில் அவற்றின் அளவு சமமாக மாறாது.

முக்கியமான! பொதுவாக, நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்புகளுக்கு அருகில் உள்ள கான்கிரீட் தளத்தின் பகுதிகளில் அதிக வெப்பமான விரிசல்கள் உருவாகின்றன. வெப்பமான அல்லது குளிர்ந்த நீர் வழங்கல் குழாய்கள் கடந்து செல்லும் மெட்டாக்களும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

1. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் சுருக்கம். ஈரப்பதத்தின் விரைவான வெளியீட்டுடன் தொடர்புடையது. வெப்பமான காலநிலையில், கான்கிரீட்டிலிருந்து நீர் விரைவாக ஆவியாகிறது. இது தரையில் மேற்பரப்பில் மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் சிறிய டிப்ஸ் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

கான்கிரீட் கரைசலில் அதிகப்படியான நீர் ஸ்கிரீட்டை ஊற்றிய பல மாதங்களுக்குப் பிறகு விரிசல் ஏற்படலாம்.

இயந்திர காரணிகள்

1. சிராய்ப்பு. தரை மேற்பரப்பின் தீவிர பயன்பாடு கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய அழிவின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் வட்டமான விளிம்புகளுடன் டிப்ஸ் ஆகும், அவை "ஸ்கஃப்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. சேவை வாழ்க்கை கலவையின் பிராண்டைப் பொறுத்தது.
2. அதிர்ச்சி சுமைகள். சிராய்ப்பு போலல்லாமல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் கூர்மையான மற்றும் விரைவான தாக்கம் உள்ளது. இதன் விளைவாக துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய விரிசல்களுடன் குழிகளாக இருக்கலாம்.

பாலினத்தை அழிக்கும் காரணிகள் அவற்றின் தூய வடிவத்தில் அரிதாகவே காணப்படுகின்றன. பொதுவாக, ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் விரிசல் அல்லது முழுமையான அழிவு பல காரணங்களின் சிக்கலான விளைவுகளுடன் தொடர்புடையது.

கான்கிரீட் தரையில் screed அழிவு தடுக்க வழிகள்

1. எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டு சுமையைப் பொறுத்து கான்கிரீட்டின் சரியான தரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். அடித்தளம் மற்றும் கேரேஜில் உள்ள மாடிகள் வெவ்வேறு சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவசியம். கான்கிரீட் தரம் B10 அடித்தளத்திற்கு ஏற்றது. மிகவும் தீவிரமான போக்குவரத்து கொண்ட அறைகளில், தரம் B12.5 அல்லது B15 உடன் மாடிகளை நிரப்புவது நல்லது.
2. நீடித்த நிரப்பியைப் பயன்படுத்துதல். சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் பல வகைகள் உள்ளன. அவற்றின் வலிமை பண்புகள் கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கின்றன.
3. கரைசலில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அல்லது நீர் விரட்டும் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துதல். கூடுதல் இரசாயனங்கள் ஈரப்பதம் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்திற்கு கான்கிரீட் எதிர்ப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கும். அத்தகைய சேர்க்கைகளை நீங்கள் கட்டுமான கடைகளில் காணலாம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வழிமுறைகளை கவனமாகப் படிப்பது மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் தவறு செய்யக்கூடாது.

முக்கியமான! ஏழு இரசாயனங்கள் கொண்ட கான்கிரீட்டை அதிகமாக நீர்த்துப்போகச் செய்வது தரையின் மேற்பரப்பை வலுவிழக்கச் செய்யலாம் அல்லது முற்றிலும் தோல்வியடையும்.

1. ஹைட்ரோபோபிக் பாதுகாப்பிற்கான சிறப்பு கலவையுடன் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் செறிவூட்டல்.
2. மண் மேற்பரப்பில் கான்கிரீட் இடுவதற்கு முன் அடித்தளத்தின் கட்டாய நீர்ப்புகாப்பு. இல்லையெனில், அது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி படிப்படியாக சரிந்துவிடும்.
3. வெப்பமான காலநிலையில், நீரின் விரைவான ஆவியாதல் இருந்து கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் பாதுகாக்கும். இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• முழு தரை மேற்பரப்பையும் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடுதல். ஒருமுறை தட்டினால், அது திறந்து வெதுவெதுப்பான நீரை கான்கிரீட் மீது ஊற்றுகிறது. வெளிப்பாடு காலம் 7-8 நாட்கள். இதற்குப் பிறகு, படம் அகற்றப்படுகிறது.
• மரத்தூள் கொண்டு புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டைப் பாதுகாத்தல். "பழைய" ஆனால் மிகவும் பயனுள்ள வழி. குழம்பு மரத்தூள் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது. வயதான காலம் 7-8 நாட்கள்.

1. தேவையான வலிமையை அடையும் வரை கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் உறைவதைத் தடுக்கிறது. இதை செய்ய, நீங்கள் சூடான நீரில் கான்கிரீட் கலக்கலாம். ஊற்றிய பிறகு, மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். இது ஒரு "வார்ம்ஹவுஸ்" ஆக மாறிவிடும், இது கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெற அனுமதிக்கும். வெளிப்பாடு காலம் 3-4 நாட்கள்.
2. தகவல்தொடர்புகளை தனிமைப்படுத்துதல். வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் குழாய்கள் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வழியாக சென்றால், அவை தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் கான்கிரீட் தரை விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இது செய்யப்படுகிறது.
3. கான்கிரீட் தளங்கள் மற்றும் நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்புக்கு இடையில் வெப்ப இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள்.
4. பீங்கான் ஓடுகள், லேமினைட், லினோலியம் வடிவில் ஒரு பூச்சு பூச்சு பயன்படுத்தி இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சிராய்ப்பு இருந்து பாதுகாப்பு.
5. விரிவாக்க மூட்டுகளின் கட்டுமானம். 1000 மிமீ அகலமுள்ள கீற்றுகளில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது, அவற்றுக்கிடையே ஒரு கால்வனேற்றப்பட்ட சுயவிவரம் போடப்படுகிறது. இதற்கு நன்றி, மோனோலிதிக் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு வெப்ப விரிவாக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் கிழிக்காது.

ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை அமைக்கும் மற்றும் இயக்கும் போது அனைத்து தொழில்நுட்ப அம்சங்களுடனும் இணங்குவது வலுவான, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும்.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டில் உள்ள குழிகள் மற்றும் விரிசல்களை சரிசெய்தல்

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை ஊற்றுவதற்கும் இயக்குவதற்கும் நீங்கள் அனைத்து விதிகளையும் பின்பற்றினாலும், விரிசல், சில்லுகள் மற்றும் குழிகள் தோன்றும். கான்கிரீட் மேற்பரப்பை சரிசெய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் அழிவின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. ஆனால் எந்த வேலையும் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது.

ஆயத்த நிலை. ஒரு புதிய ஸ்கிரீட் பழுதுபார்க்க சிறப்பு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வேலை தேவையில்லை. தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றினால் போதும்.

பழைய மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை நீக்குவது தரையையும் அகற்றி, அனைத்து வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பிசின் பொருட்களின் தரையையும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதை செய்ய, உலோக ஒரு ஸ்பேட்டூலா மற்றும் ஒரு உலோக தூரிகை பயன்படுத்த.

முக்கியமான! ஒரு துரப்பணம் அல்லது சுத்தியல் துரப்பணத்தில் சிறப்பு அரைக்கும் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் சுத்தம் செய்வதை விரைவுபடுத்தலாம். அவை எந்த வன்பொருள் கடையிலும் விற்கப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் மதிப்பெண்களை சரிசெய்தல்

பெரும்பாலும், ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றிய பிறகு, சீரற்ற பகுதிகள் தரை மேற்பரப்பில் இருக்கும். அவை சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட் பழுதுபார்க்கும் கலவையைப் பயன்படுத்தி கீழே தேய்க்கப்படுகின்றன. கூழ் ஏற்றுவதற்கு முன், மேற்பரப்பு தூசி இல்லாதது மற்றும் ஆழமான ஊடுருவல் மண் (கான்கிரீட் தொடர்பு) அல்லது எபோக்சி பிசின் கரைசலுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது.

பள்ளம் பழுது

ஒரு குழி என்பது துண்டிக்கப்பட்ட மற்றும் துண்டாக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்ட உடைந்த, கிண்ண வடிவிலான கான்கிரீட் பகுதி. கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மேலும் மோசமடைவதைத் தடுக்க அவை சரிசெய்யப்படுகின்றன. பழுதுபார்க்கும் நிலைகள்:

1. கான்கிரீட் மீது ஒரு வட்டத்துடன் ஒரு சாணை பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு குழியைச் சுற்றி செவ்வக வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட ஆழம் குழியை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.
2. அழிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் உளி பயன்படுத்தி வெட்டிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு ஸ்பேட்டூலா இணைப்புடன் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.

முக்கியமான! குழி வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்தியிருந்தால், நீங்கள் உலோக ப்ரைமருடன் வெளிப்படும் பகுதிக்கு மேல் வண்ணம் தீட்ட வேண்டும்.

1. குழியின் மேற்பரப்பு ஒரு வழக்கமான புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் தூசி மற்றும் அழுக்கு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
2. சேதமடைந்த பகுதி கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி ப்ரைமர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இது கான்கிரீட்டிற்கு பழுதுபார்க்கும் கலவையின் சிறந்த ஒட்டுதலைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும்.

முக்கியமான! மண் உலர்த்தும் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள்.

1. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை சரிசெய்வதற்கான ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் முதன்மையான குழி நிரப்பப்படுகிறது. அதை வாங்க முடியாவிட்டால், சிறிய குழிகளுக்கு ஒரு சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் தயார் செய்யவும்.
2. போடப்பட்ட கலவை பழைய தளத்துடன் சமன் செய்யப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, 100 - 150 மிமீ பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலா பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி மணல் அள்ளப்படுகிறது.

விரிசல் பழுது

கண்டறிதலுக்குப் பிறகு உடனடியாக நடத்தப்பட்டது. இல்லையெனில், நீர் விரிசல்களுக்குள் வரக்கூடும் மற்றும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை அழிக்கும் செயல்முறை தொடரும். நீக்குதல் படிகள்:

1. ஒரு கிரைண்டர் மற்றும் கான்கிரீட் வட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சிறிய விரிசல்கள் வெட்டப்படுகின்றன அல்லது உளி மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி அகலப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை "கிராக் பிரிட்ஜிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மிகவும் தீவிரமான பகுதிகள் குழிகள் போல முற்றிலும் வெட்டப்படுகின்றன.
2. தூசி மற்றும் கட்டுமான குப்பைகள் ஒரு தூரிகை அல்லது வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன.

முக்கியமான! விரிசல்களை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் ஒரு தொழில்துறை அல்லது வீட்டு முடி உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

1. விரிசல்களின் மேற்பரப்பு கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி ப்ரைமர் மூலம் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது. உலர்த்தும் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள் வழங்கப்படுகிறது.
2. பாலிமர் அல்லது எபோக்சி நிரப்பு அடிப்படையில் ஒரு சிறப்பு பழுது தீர்வுடன் விரிசல் நிரப்பப்படுகிறது.

முக்கியமான! ஆழமாக இல்லாத விரிசல், 1-2 செ.மீ., ஒரு நேரத்தில் நிரப்பப்படுகிறது. மிகவும் கடுமையாக சேதமடைந்த பகுதிகள் பல அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். அடுக்கு தடிமன் 1 - 2 செ.மீ.

1. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட தரை மேற்பரப்பு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

முக்கியமான! வலுவூட்டல் செருகல்களைப் பயன்படுத்தி பரந்த மற்றும் நீண்ட விரிசல்களை பலப்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு 300 - 350 மிமீ, வெட்டுக்கள் கிராக் செங்குத்தாக செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் வலுவூட்டும் கம்பியின் ஒரு துண்டு ஒவ்வொன்றிலும் செருகப்பட்டு பழுதுபார்க்கும் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும்.

சிலந்தி போன்ற சிறிய விரிசல்களை சரிசெய்தல்

கான்கிரீட் தளத்தின் சுமை தாங்கும் திறனுக்கு இந்த வகையான அழிவு ஆபத்தானது அல்ல. அதை சரிசெய்ய, ஒரு திரவ சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் செய்து, விரிசல் பகுதியில் தேய்க்கவும்.

முறைகேடுகளை சரி செய்தல்

செயல்பாட்டின் போது, ​​"அணிந்த" பகுதிகள் கான்கிரீட் தரையில் தோன்றலாம். அவை முழு பூச்சுகளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்காது, ஆனால் அதனுடன் நகரும் போது சிரமத்தை உருவாக்குகின்றன. நீக்குதல் படிகள்:

1. ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, சீரற்ற பகுதி 10 - 15 மிமீ ஆழத்தில் வெட்டப்படுகிறது.
2. சரிசெய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் அழுக்கு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இதை செய்ய, ஒரு வழக்கமான தரை தூரிகை அல்லது விளக்குமாறு பயன்படுத்தவும்.
3. 1 முதல் 10 என்ற விகிதத்தில் கரைப்பான் மூலம் நீர்த்த கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி பசை பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதி முதன்மையானது. உலர்த்தும் நேரம் 45 - 60 நிமிடங்கள்.
4. செறிவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்பட்டு பிளாஸ்டர் விதியைப் பயன்படுத்தி மென்மையாக்கப்படுகிறது.
5. உலர்த்திய பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முழுவதும் மணல் அள்ளப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் முக்கிய பழுது

மேற்பரப்பின் 15% க்கும் அதிகமாக அழிக்கப்படும் போது மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறைகள் பொருத்தமானவை. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் பெரிய பழுது தேவைப்படுகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, சுய-நிலை கலவைகள் உள்ளன. வேலையின் நிலைகள்:

1. கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பு அழுக்கு, தூசி மற்றும் மோட்டார் வைப்புகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
2. ஸ்க்ரீட் ஒரு சிறப்பு இணைப்புடன் ஒரு சாணை பயன்படுத்தி மணல் அள்ளப்படுகிறது.

முக்கியமான! தரையில் மணல் அள்ளுவது அடிவானத்துடன் தொடர்புடைய தரையை சமன் செய்யாது, ஆனால் அனைத்து சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் வீக்கங்களை மட்டுமே நீக்குகிறது.

1. அடித்தளம் ஆழமான ஊடுருவல் மண்ணால் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது. இது 250 மிமீ பெயிண்ட் ரோலரைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் நேரம் 45-60 நிமிடங்கள். இதற்குப் பிறகு, மீண்டும் ப்ரைமிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
2. சுய-சமநிலை தீர்வு ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 முதல் 100 மிமீ வரை இருக்கும். காற்று குமிழ்களை அகற்ற, நிரப்பப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு ஊசி ரோலருடன் உருட்டப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், பல அடுக்குகளில் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள். உலர்ந்த கலவையின் ஒவ்வொரு பையிலும் புதிய ஸ்கிரீட்டின் உலர்த்தும் நேரம் எழுதப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அது குறைந்தது 7 நாட்கள் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை நல்ல நிலையில் பராமரிக்க, சரியான நேரத்தில் அழிவின் தொடக்கத்தைக் கவனிக்கவும், காரணத்தைத் தீர்மானித்து, தரையின் சேதமடைந்த பகுதியை விரைவாக சரிசெய்யவும் போதுமானது.

ஸ்கிரீடில் உள்ள விரிசல்களை அகற்றும் வீடியோ

meot.ru

ஒரு ஸ்கிரீட்டை எவ்வாறு வலுப்படுத்துவது

03.04.2018

ஒரு தளர்வான, நொறுங்கிய, சீரற்ற ஸ்கிரீட் ஒரு நல்ல வழியில் தரையில் தட்டப்பட வேண்டும். மற்றும் மேலே ஊற்றவும் கான்கிரீட் அடுக்குபுதிய.

இருப்பினும், சிறந்தவர், நமக்குத் தெரிந்தபடி, நல்லவர்களின் எதிரி. ஒரு பெரிய சீரமைப்புக்கான நிதி வாய்ப்பும் நேரமும் வெகு தொலைவில் உள்ளது. இந்த வழக்கில், ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்தும் பின்வரும் முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன்.

தளர்வான தளத்திலிருந்து தூசியை அகற்றுவோம் (கட்டுமான வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், விளக்குமாறு போதுமானதாக இருக்காது. வழக்கமான வீட்டு வாக்யூம் கிளீனரையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கான்கிரீட் தூசி அதன் இயந்திரத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஆனால் அது பழையது, நீ கவலைப்படாதே...)

நாங்கள் ஆழமான ஊடுருவல் மண்ணுடன் முதன்மையானவர்கள். குறைந்தது 3-4 மணி நேரம் உலர விடவும். தூசி மீண்டும் தோன்றாமல் இருக்க, அதிகமாக இறுக்குவது மதிப்புக்குரியது அல்ல. அடுத்து வலுவூட்டல் மற்றும் பூர்வாங்க நிலைப்படுத்தல் நிலை வருகிறது. தரையானது ஓடு பிசின் ஒரு அடுக்குடன் போடப்பட்டுள்ளது. 5x5 மிமீ செல் கொண்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் முகப்பில் கண்ணி பசையில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது.

இதன் விளைவாக, எங்கள் நொறுங்கிய ஸ்கிரீட் போதுமான அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் நீடித்த பொருள். கூடுதலாக, கண்ணி நன்றி, தரையில் பிளவுகள் மூலம் பிரிக்கப்பட்ட screed பெரிய துண்டுகள் விட, மீண்டும் திட ஆகிறது.

சுய-சமநிலை முறையைப் பயன்படுத்தி இறுதி சமன்பாட்டை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம். பசை உலர்ந்த அடுக்கு கூட தயாராக உள்ளது. தூசி மற்றும் மண் அகற்றுதல். இதை எப்படி செய்வது என்பது இங்கே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஓடு பிசின் முன்னிலையில் கடினப்படுத்துதல் சுய-நிலை கலவை ஸ்கிரீட்டின் பலவீனமான மற்றும் தளர்வான மேல் அடுக்கைக் கிழிக்க அனுமதிக்காது. பசை ஆழமான முறைகேடுகளையும் உள்ளடக்கியது, இது சுய-சமநிலை தயாரிப்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பரவ உதவுகிறது (நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, 3-5 மிமீ - உகந்த உயரம்சுய-சமநிலை கலவையின் அடுக்கு. எங்காவது அடுக்கு தடிமன் 10-15 மிமீ ஆக மாறினால், விரிசல்கள், ஒரு விதியாக, அங்கேயும் தோன்றும்.)

கருத்துகள் HyperComments மூலம் இயக்கப்படுகிறது

pro.batyanya.ru

கான்கிரீட் தளங்களின் முக்கிய பழுது: உரித்தல் ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்துதல்

கான்கிரீட் தளங்களை சரிசெய்வதற்கான பிரபலமான முறைகள், தரையின் மேற்பரப்பு அதன் ஒருமைப்பாட்டின் குறைந்தபட்சம் எழுபது சதவீதத்தை தக்கவைத்துக்கொள்ளும் வகையில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் முப்பது சதவிகிதத்திற்கும் மேலாக அழிக்கப்பட்டால், அதை புதியதாக மாற்றுவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.

கொட்டும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் அதைச் செய்யும்போது சில விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படும் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். கடினமான மேற்பரப்பில் கலவையின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு, ஒரு ப்ரைமர் கலவையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அறையில் அதிக ஈரப்பதம் இருந்தால், நீர் விரட்டும் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு ப்ரைமருக்கு முன்னுரிமை கொடுக்கப்பட வேண்டும்.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட படிகளுக்குப் பிறகு, தொடக்கத் தளம் ஒரு சுய-சமநிலை கலவையின் ஒரு சிறிய அடுக்கு (5-10 செ.மீ) மூலம் நிரப்பப்படுகிறது, அதில் இருந்து நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் காற்று குமிழ்கள் ஒரு சிறப்பு ஊசி ரோலரைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், கலவையின் இரண்டாவது அடுக்கைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிரீட் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, அது குடியேற நேரம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு மாதத்திற்கு பூச்சு மீது எந்த தாக்கத்தையும் அனுமதிக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில்... இந்த காலகட்டத்தில்தான் நிரப்பப்பட்ட அடுக்கு இறுதியாக கடினமாகி அதன் அனைத்து உள்ளார்ந்த பண்புகளையும் பெறுகிறது. இருப்பினும், இணக்கம் இருந்தபோதிலும் தொழில்நுட்ப விதிகள்கான்கிரீட் தளங்களை ஊற்றி, சிறிது நேரம் கழித்து அவற்றை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. சேதத்தின் வகைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறைகளைப் பார்ப்போம்.

பலவீனமான கான்கிரீட் தளத்தை வலுப்படுத்துவதற்கான படிகள்

குறைந்த தரமான சிமென்ட் ஊற்றும்போது அல்லது தரை மேற்பரப்பு தொடர்ந்து அதிக வெளிப்புற சுமைகளுக்கு வெளிப்பட்டால் (எடுத்துக்காட்டாக, பட்டறைகள் மற்றும் தொழில்துறை வளாகங்களில்) ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்துவது அவசியமாக இருக்கலாம். பெரிய சேதமடைந்த பகுதிகளில் பூச்சுகளை சரிசெய்வதை விட மோசமான தரமான தளத்தை அகற்றி புதிய ஸ்கிரீட்டை நிரப்புவது சிறந்தது, ஆனால் இதற்கு எப்போதும் போதுமான நேரமும் பணமும் இல்லை.

தொழில்நுட்பத்தை வலுப்படுத்துதல்

முதல் படி, 20 மிமீ விட்டம் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் 25 செமீ தொலைவில் அமைந்துள்ள ஸ்க்ரீடில் தொடர்ச்சியான துளைகளைத் துளைக்க வேண்டும். துளைகள் அடித்தளம் வரை துளையிடப்படுகின்றன. தொழில்முறை சுத்தியல் பயிற்சிகள், வேலை செய்யும் பள்ளத்தின் சாய்வின் சிறிய கோணத்துடன் ஒரு சிறப்பு துரப்பணம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இந்த பணியை நன்கு சமாளிக்கின்றன.

அடுத்து, ஒவ்வொரு துளையிலும் (அதன் மேல் பகுதியில்) நீங்கள் ஒரு ஆதரவு கிண்ணத்தை துளைக்க வேண்டும், அதன் ஆழம் 30 மிமீ, மற்றும் விட்டம் துளையின் அளவை விட இரண்டு மடங்கு ஆகும். துளையிடப்பட்ட துளைகள் தூசியால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஒரு ப்ரைமிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, அதன் பிறகு கிரீஸ் இல்லாத வலுவூட்டல் அவற்றில் செருகப்படுகிறது, அதன் விட்டம் ~ 12 மிமீ, மற்றும் நீளம் துளையின் ஆழத்திற்கு சமம்.

இதற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு துளையும் எபோக்சி மோட்டார் (ரைசோபாக்ஸ் 3500) மூலம் நிரப்பப்படுகிறது மற்றும் ஒரு நிரப்பு சேர்க்கப்படுகிறது, இது குவார்ட்ஸ் மணல். இறுதி கட்டத்தில், ஒரு மென்மையான விமானம் கிடைக்கும் வரை மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

உரிக்கப்படுகிற பூச்சு அடுக்கு பழுது

பெரும்பாலும், செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்கிரீட் சப்ஃப்ளோரிலிருந்து உரிக்கப்படலாம். கான்கிரீட் தரையில் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் சுமைகளின் தாக்கம் காரணமாக இது நிகழ்கிறது. சிக்கல் பகுதியை பார்வைக்கு பார்ப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. முழு தரையையும் சுத்தியலால் லேசாகத் தட்டுவதன் மூலம் உரிக்கப்படுவதைக் கண்டறியலாம். உரித்தல் மண்டலம் மந்தமான ஒலியுடன் தன்னைக் குறிக்கும். கூடுதலாக, தரையில் விரிசல் உள்ள பகுதிகளில் தோலுரிப்பது அசாதாரணமானது அல்ல, அதில் இருந்து சிமென்ட் தூசி மேகம் தட்டும்போது வெளியே பறக்கிறது. பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படும் தரையின் அனைத்து பகுதிகளும் அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், நீங்கள் ஸ்கிரீட் ஊசி போட ஆரம்பிக்கலாம்.

முறையின் சாராம்சம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்காது. தளர்வு அறிகுறிகள் காணப்பட்ட தரையின் அந்த பகுதிகளில், துளைகள் 250 மிமீ தொலைவில் துளையிடப்படுகின்றன, இதன் விட்டம் 12 முதல் 20 மிமீ வரை மாறுபடும். பின்னர், ஒரு கட்டுமான சிரிஞ்சைப் பயன்படுத்தி, ஒரு எபோக்சி அடிப்படையிலான கலவை அவற்றில் ஊற்றப்படுகிறது. கலவையானது கான்கிரீட்டில் உறிஞ்சப்பட்டு, உரித்தல் செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களை நிரப்புவதால் பல முறை ஊற்றப்படுகிறது.

விவரிக்கப்பட்ட முறையின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை அதன் வேகம், ஏனெனில் கான்கிரீட் தளங்களை சரிசெய்த அடுத்த நாளே, ஸ்கிரீடில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.