அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை பெட்டிகள் செய்யும் உதாரணத்தில் காகித பேக்கேஜிங் தொழில்துறை உற்பத்தி ஏற்பாடு எப்படி. உங்கள் வணிக: வெல்டிங் எலெக்ட்ரோடுகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை

நெளி அட்டை - இந்த பேக்கேஜிங் பொருள் பரவலாக தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த செலவில் மட்டுமல்ல, உயர் உடல் அளவுருக்கள் மட்டுமல்ல. இது ஒரு தொகுப்பாக பயன்படுத்த உலகில் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான முக்கிய அம்சம் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறமை மற்றும் வளங்களை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை சேமிப்பதன் அடிப்படையில் சாதகமானதாக இருந்து பெறும் திறன் ஆகும் சுற்றுச்சூழல். நெளி அட்டை அட்டையின் குறைபாடு அதன் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஆகும்.

மிகவும் பிரபலமான நெளி அட்டை மூன்று அடுக்குகளை கொண்டுள்ளது: அட்டை (மேல் சங்கிலிகள்) மற்றும் அவர்களுக்கு இடையே ஒரு காகித அடுக்கு, ஒரு அலை போன்ற (நெளி) வடிவம் (fluthing) கொண்ட ஒரு காகித அடுக்கு. அத்தகைய ஒரு அடுக்கு அமைப்பு, அதன் கூறுகளின் பண்புகள், குறிப்பாக கடுமையான, திசையில் திசையில் திசைகளில் திசைகளில் திசைகளில் திசைகளில் இரண்டும், அதன் கூறுகளின் பண்புகள் இருந்தபோதிலும், அதன் கூறுகள், குறிப்பாக கடுமையானது. மேலும் முன்னேற்றம் உடல் பண்புகள் நெளி அட்டை இருந்து பேக்கேஜிங் ஐந்து- மற்றும் sevenny பொருள் பயன்படுத்தப்படும், இதில் அட்டை மற்றும் காகித மாற்று ஒரு அடுக்குகள் ஒரு. பரிமாணங்கள், தரம் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் அளவுருக்கள் நெளி அட்டை இருந்து மற்ற பேக்கேஜிங் அளவுருக்கள் தங்கள் உற்பத்தி தேவைகளை superimpose என்று தொழில்துறை தரநிலைகள் அமைக்கப்படுகின்றன.

விண்ணப்பம்

இழுப்பறை, போக்குவரத்து மற்றும் நுகர்வோர் பேக்கேஜிங் செய்ய நெளி அட்டை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐந்து மற்றும் அரை அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை, போக்குவரத்து பேக்கேஜிங் தளபாடங்கள், பெரிய வீட்டு மின்சார உபகரணங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள் செய்யப்படுகிறது. பேக்கேஜிங் இந்த பகுதியில், இது கிட்டத்தட்ட ஒரு "ஏகபோகிஸ்ட்" ஆகும், இது நெளி அட்டை மற்றும் அதன் பழக்கவழக்க நுகர்வோரிடமிருந்து மலிவான மற்றும் இலகுரக பேக்கேஜிங் இரண்டையும் இணைக்கிறது. முழு வண்ண முத்திரையுடன் Cashored நெளி அட்டை அட்டை விலையுயர்ந்த பொருட்களின் நுகர்வோர் பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு உதவுகிறது.

உணவு நுகர்வோர் பேக்கேஜிங், அட்டை முக்கியமாக மொத்த பொருட்கள், பாஸ்தா, ஓட் மற்றும் கார்ன்ஃபக்ஸ் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. Microfrograparton 1-2 மிமீ தடிமன் (சரிந்தது உட்பட) ஒரு பரவலான பொருட்கள் (முக்கியமாக ஒப்பனை மற்றும் மருந்து தொழில்கள்) தனிப்பட்ட பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்தில், இந்த கோளத்தில் இருந்து சாதாரண அட்டை இடமாற்றம் அதன் அழகியல் மற்றும் அதே விறைப்புடன் குறைந்த எடை காரணமாக.

துணை துறைகளில் மிக பெரிய பங்கு உணவு துறை மொத்த ரஷியன் புள்ளிவிவரங்களில் நெளி நுகர்வு அடிப்படையில், மது மற்றும் அல்லாத மது பொருட்கள் உற்பத்தி ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது - 38%, 12% கணக்கில் மற்றும்.

நெளி அட்டை வகைகளின் வகைகள் மற்றும் பிராண்டுகள்

குறிக்கும்

அதன் உடல் பண்புகள் மற்றும் அமைப்பின் படி, நெளி கார்டன்ட் கடிதத்துடன் குறிக்கப்பட்ட வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அடுக்குகள் மற்றும் வர்க்க எண்ணின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கும். மிகவும் நுகர்வோர் மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை வகுப்புகள் T-21, T-22, T-23, T-24. ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டை கடிதம் பி, இரண்டு அடுக்கு - கடிதம் D.

நெளி கார்டன் சுயவிவரத்தின் பார்வையில் வேறுபடுகிறது - உள் அலைகளின் வடிவியல் பரிமாணங்கள், நெளி அட்டை வடிவத்தின் வடிவியல் மற்றும் உடல் ரீதியான பண்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. அலைகளின் உயரம் மற்றும் அகலத்தின் எல்லைகள் லத்தீன் கடிதங்கள் ஒரு, பி, சி, முதலியன குறிக்கப்பட்ட வகுப்புகளால் தொகுக்கப்படுகின்றன.

அட்டவணை 1 - நெளி அட்டை சுயவிவரங்கள் அட்டவணை.

கார்ட்போர்டு பிராண்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன (எம்.எம்.ஏ.), ஊனமுற்றோர் (KN / M) ஆகியவற்றுடன் கூடிய அழிவுகரமான சக்தியின் பயன்பாடு (KN / M) ஆகியவற்றுடன் குறிப்பிட்ட இடைவெளிகளால் வேறுபடுகின்றன (CN / M) .

Microfrocarton.

இது 1.5 முதல் 1.8 மிமீ வரை தடிமனான ஒரு மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை ஆகும். நெளி அட்டை அட்டைக்கு மாறாக, சிறிய தடிமனான காரணமாக சிறு தடிமனான சிறு வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு பொருட்களின் வகை தேவைப்படும் இலகுவான கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைக்ரோர்பிரோகார்ட்டன் நெளி அட்டை அட்டைடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான depeciable குணங்கள் உள்ளன, எனவே, பலவீனமான பேக்கேஜிங் ஒரு பொருள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, \u200b\u200bஇந்த குறைபாடு கருதப்பட வேண்டும்.

மைக்ரோபிரோகார்டன் "ஈ" என்ற கடிதத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உயரடுக்கு (உயரடுக்கு) தலைமையின் பெயரின் ஆரம்பப் பெயரில் இருந்து அதன் சொந்த கதையை கொண்டுள்ளது, இது அமெரிக்காவில் நிறுவப்பட்டது. இந்த பிராண்டில் நரம்புகள் சிறிய உயரம் மற்றும் இந்த பிராண்டில் நரம்புகள் சிறிய அகலம் நீங்கள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு மற்றும் உயர் விமானம் விறைப்பு பெற அனுமதிக்கிறது.

ஒரு மைக்ரோ-நெளி அட்டை அட்டை, வழங்கக்கூடிய அட்டை பேக்கேஜிங், ஒரு விதியாக, ஆஃப்செட் மற்றும் நெகிழ்வான அச்சிடுதல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு மைக்ரோ-ஃபிரேம் பயன்படுத்தி நன்மைகள்: எளிதாக மற்றும் வலுவான வடிவமைப்பு, இது தயாரிப்பு உள்ள பாதுகாக்கப்படுவதால் இது; எந்த தொழில் மற்றும் உணவு பொருட்கள் பெரிய மற்றும் சிறிய பொருட்கள் பேக்கேஜிங் ஏற்றது. இந்த வகை நெறிமுறை உங்களை மிகவும் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தைக் கொண்ட மிக சிறிய பெட்டிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

உலகில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நெருங்கிய அட்டைப்பகுதிகளில் 90% க்கும் மேற்பட்ட ஒரு சைனஸ்-வடிவ நெறிமுறை உள்ளது (படம் 1). சில நேரங்களில் வி-வடிவ நெகிழ்வு சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக செய்யப்படுகிறது.

இரண்டு அடுக்கு

"D" என்ற கடிதத்துடன் குறிக்கப்பட்டது - ("இரண்டு அடுக்கு" என்று அழைக்கப்படும்), (படம் 2), ஒரு பிளாட் மற்றும் ஒரு நெளி அடுக்குகளை கொண்டுள்ளது. நெருஜனேட் கார்டர்ட்டின் இந்த வகை நெகிழ்வானது, ஒரு ரோலில் பார்த்தது, இருப்பினும் அது தாள்களில் செய்யப்படலாம்.

ஐந்து அடுக்கு

"பி" என்பது மூன்று பிளாட் (இரண்டு வெளிப்புறம் மற்றும் ஒரு உள் அடுக்குகள் மற்றும் இரண்டு நெளி அடுக்குகளை உள்ளடக்கிய ஒரு ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டை ஆகும். வகை "பி + பி", "பி + சி" "பி + இ" ஆகியவற்றின் 5-அடுக்கு நெளி அட்டை ஒன்றை தயாரிக்க முடியும்.

அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படும் இனங்கள்

நான்கு அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை ஒரு வெளிப்புற மற்றும் ஒரு உள் லைனர் மற்றும் இரண்டு நெளி ஊடகங்களின் கலவையாகும். நெருஜனேட் அட்டை இந்த வகை தாள்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு விதியாக, தையல் செய்வதற்காக ஒரு விதி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரஷ்யாவில், "சி + மின்" சுயவிவரத்துடன் மிகவும் பிரபலமான நான்கு அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை.

செக்ஸ்-அடுக்கு நெளி கார்டன்ட் மூன்று நெளி, இரண்டு தட்டையான வெளிப்புறம் மற்றும் இரண்டு பிளாட் உள் அடுக்குகளை கொண்டுள்ளது.

மற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது நெளி அட்டையின் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள்

ப்ரோஸ்

அட்டை முக்கிய நன்மைகள் அறியப்படுகின்றன. இது எளிதானது (நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியிலிருந்து ஒரு டிராயர் என்பது இதேபோன்ற பிளாஸ்டிக் விட மூன்று அல்லது நான்கு மடங்கு ஆகும், மூன்று முறை - மரத்தின் ஒரு டிராயர்). அதன்படி, கார்டர்போர்டு பெட்டிகளில் பேக் அனுப்பும் போது, \u200b\u200bஎரிபொருள் தங்களை வாடிக்கையாளருக்கு மடிந்த வடிவத்தில் வழங்கப்படும். மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கார்ட்போர்டு - இது பல்வேறு பொருட்களின் பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தலாம்.

நெளி அட்டை மறுசுழற்சி செய்ய ஏற்றது. சரியான நிறுவனத்துடன், கார்ட்போர்டு முதன்மை செல்லுலோஸின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாதார சுழற்சிக்கான பல திரும்பப் பெறுதல், அட்டை உற்பத்தியாளர்களின் பொருள் வளங்களை கணிசமாக சேமிக்கிறது. கழிவு காகித அட்டை கூடுதலாக, பல்வேறு நார்ச்சத்து தகடுகள் மறுசுழற்சி அடுப்புகளில், tubercious கேஸ்கட்கள் மற்றும் மற்றவர்கள், ஒரு விதி, கட்டுமான பொருட்கள். கழிவு காகித என்பது செல்லுலோஸ், மரம் மற்றும் காகித வெகுஜனத்திற்கான மாற்றாக உள்ளது, இது சுற்றுச்சூழல் வளிமண்டலத்தில் சாதகமாக பிரதிபலிக்கப்படும்.

கார்ட்போர்டின் ஒரு முக்கிய நன்மை என்பது செல்லுலோசிக் மூலப்பொருட்களின் பேக்கேஜிங் நம்பும் நுகர்வோருக்கான அதன் பயன்பாட்டினை ஆகும். ஒரு சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருள் அட்டை அட்டை படத்தை பேக்கேஜிங் தேர்வு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

செயலற்றது

அட்டைகளின் குறைபாடுகள் சில வகையான பிளாஸ்டிக், உயர் எரிவாயு மற்றும் அதன் இனங்கள் மிக அதிக எரிவாயு மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைக் காட்டிலும் அதிக செலவுகள் அடங்கும்; ஒரு பொருள், குறிப்பாக, இரசாயன தாக்கங்கள் ஒரு பொருள், ஏழை எதிர்ப்பை அட்டை அட்டை ஊடுருவக்கூடிய. உள்நாட்டு அட்டைகளில் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் மிக பெரும்பாலும் குறைந்த தரமாகும்.

அட்டை அதன் முக்கிய போட்டியாளர் மீது பல தீவிர நன்மைகள் உள்ளன - பிளாஸ்டிக். அதன் உற்பத்திக்கு மின்சாரம் மற்றும் பிற ஆதாரங்களின் சிறிய நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, கூடுதலாக, இது மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பாக உள்ளது. அட்டை மீது பல்வேறு வழிகளில் (ஆஃப்செட், ஃப்ளெக்ஸோகிராபி, பட்டு திரை) எந்த விரும்பிய படத்திலும் அச்சிடுவது எளிது.

அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் வெளிப்படையாக பின்வரும் புள்ளிகளில் அட்டை அட்டை மீறுகிறது:

1. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு வசதியாக எந்த கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு பேக்கேஜிங் உருவாக்க திறன்;
2. இரசாயன வெளிப்பாடு, தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்புக்கு எதிர்ப்பு.

பிளாஸ்டிக் ஒவ்வொரு நாளும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங், உருவாக்கும் மிகவும் பொருத்தமானது. அத்தகைய நிலைமைகளில் அட்டை பேக்கேஜிங் விரைவாக மறுக்கப்படுவதால் வருகிறது. பல வழிகளில், இது வீடியோ கேசட்டுகள், புத்தகங்கள், காகித ஆவணங்களை பொதி செய்வதற்கான பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டிற்கான மாற்றம் இதுதான். கார்ட்போர்டுடன் ஒப்பிடுகையில் மிகப்பெரிய சாத்தியக்கூறுகள் பற்றி நாம் மறந்துவிடக் கூடாது, வடிவமைப்பு சோதனைகள் ஒரு பாலிமர் பேக்கேஜிங் வழங்குகிறது.

உதாரணமாக, சொத்துக்களிலிருந்து ஒரு தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கு நவீன தொழில்நுட்பங்கள் உங்களை அனுமதிக்கும் - எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்ஸிஜனைத் தவிர்க்கவும், கார்பன் டை ஆக்சைடு உருவாக்கவும், இது உணவு பாதுகாப்புக்கு பங்களிக்கும் பங்களிக்கும், இது சரியான நிலையில் உள்ளது. செயலில் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் (வாயுக்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சிகள், Antimicrobial தயாரிப்புக்கள், சுவைகள், முதலியன), பொருட்கள் வகை மற்றும் உணவு பொருட்களின் கொடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு பண்புகள் பாதுகாப்புக்கு பங்களிப்பு. இன்று, ஒரு பாலிமர் கேரியரில் ismobilized என்சைம்கள் கொண்ட உயிரியல்ரீதியாக செயலில் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் வளர்ச்சி மற்றும் அறிமுகம் நடத்தப்படுகிறது. அத்தகைய பொருட்கள் கலவை, உயிரியல் மற்றும் சுவை மதிப்பை ஒழுங்குபடுத்த முடியும், உணவு தயாரிப்புகளை பெறுவதற்கான செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்த முடியும்.

முடிவானது தன்னை தானே கூறுகிறது என்று தோன்றுகிறது: அட்டை பேக்கேஜிங் சந்தையில் பாலிமர்களுடன் போட்டியை தாங்க முடியாது. ஆனால் இது இதுவரை இருந்து வருகிறது. நிச்சயமாக, ஒரு அட்டை ஒரு பாலிமர் பேக்கேஜிங் போட்டியிட முடியாது, ஆனால் அது பெரும்பாலும் தேவையில்லை.

உற்பத்தி வரலாறு

ஒரு தொகுப்பாக ஒரு நெளி அட்டை போர்ட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம், அமெரிக்க காப்புரிமையின் உரிமையாளரால் முதலில் அமெரிக்காவின் காப்புரிமையின் உரிமையாளரால் தீர்மானிக்கப்பட்டது. எதிர்காலத்தில் முடிவடையாத சலுகைகளை கடந்து ஒரு வளைந்துகொடுக்கும் விதிமுறைகளின் முறையான காப்புரிமை. அமெரிக்க காப்புரிமை எண் 122 023 "பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களில் மேம்பட்ட காகித" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஆகஸ்ட் 25, 1874 அன்று, காப்புரிமை எண் 154498 இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை மீது வழங்கப்பட்டது. காப்புரிமை அமெரிக்க ஆலிவர் உரிமையாளர் நீண்டகாலமாக ஒட்டுண்ணி அட்டைக்கு ஒரு தட்டையான அடுக்கு பசை வழங்கினார், இது தொகுக்கப்பட்ட கப்பலின் மேற்பரப்பில் உள்ளது. அதன் முக்கிய நோக்கம் பின்னர் கண்ணாடி பாட்டில்கள் ஒரு பேக்கேஜிங் இருந்தது. 1875 ஆம் ஆண்டில், டோம்ப்சன் மற்றும் நோரிஸ் நியூயார்க்கில் உருவானது, இது 1882 ஆம் ஆண்டிலிருந்து இரண்டு-மற்றும் மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டைகளை உருவாக்கியது. 1882 ஆம் ஆண்டில், ஒரு மெக்கானிக்கல் டிரைவ் இயந்திரம் ஒரு இரண்டு அடுக்கு மாடுகளை உற்பத்தி செய்ய அமெரிக்காவில் வெளியிடப்பட்டது மற்றும் ஒரு ரோல் அதை நடத்தும்.

ஜனவரி 17, 1882 அன்று, அமெரிக்க ராபர்ட் தாம்சன் ஒரு மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை ஒரு காப்புரிமை பெற்றார். மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை முதலில் ஒரு கைமுறையாக பிளாட் அடுக்குகளை வடிவமைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. 1883 ஆம் ஆண்டில், தாம்சன் மற்றும் நோரிஸ் ஐரோப்பாவில் முதல் நெளி அட்டை தொழிற்சாலைகளை திறக்கும். 1886 ஆம் ஆண்டில், இந்த நிறுவனம் Kirchberg (ஜெர்மனி), மற்றும் 1888 ஆம் ஆண்டில் ஒரு நெளி அட்டை ஆலை உருவாக்குகிறது.

1895 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க sefton நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு முதல் ஒருங்கிணைந்த காரை உருவாக்கியது (தாம்சன் காப்புரிமை படி). நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான இயந்திரங்கள் லண்டனில் இருந்து ஐரோப்பாவிற்கு வழங்கப்பட்டன. 1899 ஆம் ஆண்டில், தாம்சன் மற்றும் நோரிஸ் கம்பெனி எல். எல்.எல். டூயன் ஆகியோரின் பணியாளர் அமெரிக்க காப்புரிமை எண் 620750 ஐப் பதிவு செய்தார். அவர் வெப்ப அட்டவணை, நீண்ட போக்குவரத்து நாடா மற்றும் "வலுவான" பசை செல்வாக்கின் கீழ் "புளிப்பு" ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினார்.

XIX நூற்றாண்டின் முடிவில். ஜேர்மனிய நிறுவனங்கள் நெளி நெறிமுறைகளை உருவாக்கத் தொடங்கின. சில கஸ்டவ் லெசே மற்றும் ஆஸ்கார் ஸ்பீலிங் ஒரு நிறுவனம் "லீப்ஜிக் இயந்திரம் கட்டும் ஆலை மற்றும் எழுத்துப்பிழை ஒரு நெளி நெளி தொழிற்சாலை" (1910 க்குப் பிறகு, இந்த தொழிற்சாலை திவாலாகிவிட்டது). 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் இருந்து, நெளி அட்டை அட்டை முழுவதையும் உலகம் முழுவதும் மூடிவிட்டது. 1907 ஆம் ஆண்டு முதல், அவர் ரஷ்யாவில் அறியப்பட்டார் (இத்தாலியில், பின்லாந்து மற்றும் டென்மார்க், பல ஆண்டுகளுக்குப் பின்னர் தோன்றினார்). கட்டுமானத்தின் மேலும் முன்னேற்றத்தின் போக்கில் ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கை 1916 ஆம் ஆண்டில் ஒரு ஐந்து அடுக்கு (இரு-மின்னழுத்த) நெளி அட்டை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, 1953-ல் ஏழு அடுக்கு (மூன்று நெளி அடுக்குகள் மற்றும் நான்கு பிளாட்). படிப்படியாக மாற்றப்பட்ட வகைகள் மற்றும் சரக்குகளின் அளவுகள். ஆரம்பத்தில், அவர்கள் தோராயமாக 1905-1906 ஆம் ஆண்டில் நவீன நெரிசல் ஒரு தொடர்பாக ஒத்துள்ளனர். 1925 ஆம் ஆண்டில் Gofr C இல், 1951 ஆம் ஆண்டில் Gofr E.

1917 க்குப் பிறகு, ரஷ்யாவில் நெருங்கிய அட்டைப்பகுதியின் உற்பத்தி முற்றிலும் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்டிருந்தது. 80 களின் நடுப்பகுதியில். சோவியத் ஒன்றியத்தில், கட்சியின் முடிவு (CPSU) மற்றும் அரசாங்கத்தின் முடிவு "நெருங்கிய அட்டைப்பகுதிக்கு மாற்றீடு" (முக்கியமாக ஒரு மரமானது) சோவியத் ஒன்றியத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது "என்ற தீர்மானம் ஒரு தீர்மானத்தை நிறைவேற்றியது. வல்லுனர்களின் கருத்துப்படி, இந்த "மாற்றம்" 90 களின் நடுப்பகுதியில் சோவியத் ஒன்றியத்தின் சரிவுக்குப் பிறகு முடிவடைந்தது. XX நூற்றாண்டு

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

தானியங்கு வரி இந்த வணிகத்தில் முக்கிய கருவியாகும், மேலும் அவற்றின் வழக்கு திறக்கும் போது மற்றவர்களின் மிகப்பெரியது.

வழக்கமாக வரி பின்வரும் முனைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பாபினுக்கு ரோல்;
• Corrucess;
• ஹீட்டர்கள் / முன்னுரிமை;
• ஒட்டுமொத்த பாலம்;
• சாதனம் வெற்றிடம் நீட்சி;
• ராக்கெட் இயந்திரம்;
• உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் அட்டவணை;
• நீண்டகால வெட்டு இயந்திரம்;
• குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம்;
• இலை நிலை.

அத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு உதாரணம்:

அவற்றின் செலவு பெரும்பாலும் செயல்திறனைப் பொறுத்தது, எடுத்துக்காட்டாக, சீன வரி WJ120-1800-ஒரு அதிகபட்சமாக 100 மீ / நிமிடத்தின் அதிகபட்ச திறன் கொண்டது, இது சுமார் $ 150,000 விலையில் விற்பனை செய்யப்பட்டது, மற்றும் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து LGK-125E LGK-125E வரி LLC "Gofromash" 30 m / min திறன் கொண்டது - சுமார் 3,000,000 ரூபிள்.

உங்கள் துவக்கங்களை அல்லது தாள்களில் தகவலை குறிக்க விரும்பினால், நீங்கள் கூடுதலாக ஒரு நெகிழ்வான இயந்திரம் தேவைப்படும், இது $ 25,000 இலிருந்து தொடங்குகிறது.

நெளி அட்டை தொழில்நுட்பம் + வீடியோ செய்ய எப்படி

செயல்முறை விளக்கம் + வீடியோ

நெளி அட்டைப்பகுதியின் உற்பத்திக்கு, நெருஜனேஷன் பேப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 100 முதல் 140 கிராம் / மவுண்ட், பிளாட் அடுக்குகள், 150 முதல் 235 கிராம் / மவுண்ட் பிரவுன் அல்லது வெள்ளை நிறத்தில், அத்துடன் ஸ்டார்ச் அல்லது சிலிக்கேட் பசை இருந்து பிளாட் அடுக்குகள் வெகுஜன அட்டை.

நெளி அட்டை அட்டை உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பகுதியில் சுமார் 800 மில்லியன் விட்டு வேண்டும். ஒரு தூக்கும் இயந்திரம் (தெலுர் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஏற்றி) முன்னிலையில் இது அவசியம். தொழில்துறை வளாகத்தில் உள்ள வெப்பநிலை 18 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, ஈரப்பதம் 80% க்கும் அதிகமாக இல்லை.

உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பிளாட் அடுக்குகளுக்கான நெறிமுறை மற்றும் அட்டைப் பெட்டிக்கான காகிதத்தின் ரோல்ஸ் 15 ° C க்கும் குறைவான ஒரு அறையில் அமைந்திருக்க வேண்டும், அங்கு அவர்களின் ஏர் கண்டிஷனிங் செயல்முறை ஏற்படுகிறது.

பின்னர் ரோல்ஸ் ஒரு தோற்றமளிக்கும் இயந்திரத்தில் (பேரணியில்) சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் காகித மற்றும் அட்டை சிறப்பு வெப்பமயமாதல் சிலிண்டர்கள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகள் வரும், அங்கு அவர்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் சீரான வெப்ப ஏற்படுகிறது அங்கு. இது காகித தடிமன் மற்றும் அட்டை மூலம் சிறந்த gluing பசை ஒரு ஆழமான ஊடுருவல் பங்களிக்கிறது.

அடுத்து, நெருஜனேசன் காகித நெளி இயந்திரம் (courgating press) நுழைகிறது. இங்கே அது ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரத்தின் அலை அலையான அடுக்கு விளைவாக 150-180 ° C கியர் ஆரவாரக் தண்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது. மரக்கட்டுகளின் பரிமாணங்கள் மரங்களின் கட்டமைப்பை சார்ந்தது.

அதற்குப் பிறகு, நெளி காகிதம் துணி இயந்திரத்தில் நுழைகிறது. CORRUGATIONS மேல் உள்ள பிசின் தண்டு பயன்படுத்தி, ஒரு பசை படம் கட்சிகள் ஒரு பயன்படுத்தப்படும் (பிசின் பயன்படுத்தப்படும் அளவு dosing தண்டு நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). பின்னர் நெளி அடுக்கு ஒரு தட்டையான அட்டை இணைந்துள்ளது, இது clamping தண்டு நடவடிக்கை கீழ் இறுக்கமாக corrugations அடுக்குகள் glued. இந்த கட்டம் இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை தயாரிப்பதற்கான செயல்முறையை முடிக்கிறது.

இதன் விளைவாக இரண்டு-அடுக்கு நெருங்கிய அட்டைப் பெட்டியில் சாய்ந்த கன்வேயர் பெல்ட்டில் செதுக்கப்பட்டுள்ள கார்ட்போர்டு ஒட்டுமொத்த பாலம், பின்னர் பனிச்சறுக்கு இயந்திரத்தில், ஒட்டுண்ணி காகிதத்தின் இலவச பக்கத்திற்கு பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதற்குப் பிறகு, நெருஜனேட் கார்ட்போர்டு உலர்த்தும் சாதனத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு இது பிணைப்பு மற்றும் உலர்த்தும். உலர்த்திய செயல்முறை உலர்த்தும் தகடுகள் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரத்தை பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பம் ஒரு ஜோடி அல்லது மின்சாரம் செய்ய முடியும்.

விரிவான வீடியோ நெளி அட்டை எப்படி செய்ய வேண்டும்:

நெளி அட்டை அடுக்குகளில் இருந்து உலர்த்தும் செயல்முறையில், கூடுதல் ஈரப்பதம் நீக்கப்பட்டது, பசை இறுதி திடமான தன்மை ஏற்படுகிறது. அடுத்து, நெளி அட்டை அட்டை கோல்ட்டில் நுழைகிறது. உலர்த்திய செயல்முறை, தொடர்ந்து குளிர்விக்கும், பெரும்பாலும் பெற்ற நெளி அட்டை அட்டை தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதற்குப் பிறகு, இது நீண்டகால குறைப்பு பிரிவுக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு வட்டு கத்தி அமைப்பு மூலம் மீட்கப்பட்டது மற்றும் வெட்டுகிறது. வெட்டு செயல்முறை பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் நேராக வரிசையில் ஒரு நெளி அட்டை முத்திரை முத்திரையுடன் தொடர்புடையது. இதன் விளைவாக, கொத்து வரிகள் உருவாகின்றன, இதில் நெளி அட்டைத் தாள்களின் இயக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரஸ்டிக் டூப்ளிங் என்று அழைக்கப்படுபவற்றைப் பயன்படுத்தி உணர்தல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் நெளி அட்டை தேவைப்படும் நீளத்தின் தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது, இதில் கொள்கலன் எதிர்காலத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

அட்டை

கார்ட்போர்டு ஒரு பல அடுக்கு பொருள் பண்புகள் ஒரு உச்சரிக்கப்படுகிறது unisotropy கொண்டு. அட்டை பண்புகளை ஆய்வு செய்ய, நீங்கள் நான்கு முக்கிய அடுக்குகளை தேர்ந்தெடுக்க முடியும்: மேற்பரப்பு, இடைநிலை, அடுக்கு மற்றும் உள். இடைவெளியுடன் சேர்ந்து மேற்பரப்பு அடுக்கு, அட்டையின் மொத்த தடிமனில் சுமார் 25% ஆகும், அடுக்கு சுமார் 55% ஆகும், உள் அடுக்கு சுமார் 20% ஆகும்.

அட்டை மேற்பரப்பு அடுக்கு தேவையான கடினத்தன்மை, வலிமை, விறைப்பு, எதிர்ப்பை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அட்டை மேற்பரப்பில் கீறல்கள் வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அடுக்கு கொள்கலனின் தோற்றத்தையும் உணரக்கூடிய திறனையும் தீர்மானிக்கிறது பல்வேறு முறைகள் அச்சு.

உயர் தரமான படங்களைப் பெறுவதற்கான சிறந்த திறன், பூசப்பட்ட பூச்சுடன் கிரேடு அட்டை மூலம் வேறுபடுகிறது. பூச்சு நிறமிகள் மற்றும் பிணைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பேரியம் சல்பேட், டைட்டானியம் ஆக்சைடு, டைட்டானியம் ஆக்சைடு, வெள்ளை துத்தநாகம், கால்சியம் கார்பனேட், டால்சி, முதலியன பயன்படுத்தப்படலாம். பைண்டர்கள் கேசீன், பாலிமர் சிதைவுகள், செல்லுலோஸ் பசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். பூசிய அடுக்குகளின் அளவு சதுர மீட்டர் அட்டை பரப்புகளில். இது பொதுவாக 160 முதல் 200 கிராம் / மி. கார்டர்ட்டின் தரங்களாக Chromokarton என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு அடுக்குகளை பெற, மிக உயர்ந்த தரம் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அடுக்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன - மலிவானவை. உதாரணமாக - கழிவு காகித.

கலவை படி, அடுக்குகள் மர வெகுஜன மற்றும் மூல பொருட்கள் ஒரு சிறிய மற்றும் பெரிய உள்ளடக்கம், அல்லாத மர வெகுஜன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மரத்தின் வெகுஜனங்களைக் கொண்டிருக்காத அடுக்குகள் முக்கியமாக செல்லுலோஸ் கொண்ட மரத்தின் வெகுஜனத்தின் சிறிய அசுத்தங்களுடன், 5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. மரத்தின் ஒரு சிறிய உள்ளடக்கம் கொண்ட அடுக்குகள் மரம் எடையுடன் செல்லுலோஸைக் கொண்டிருக்கின்றன 30% க்கும் அதிகமாக இல்லை. ஒரு பெரிய உள்ளடக்கத்துடன் அடுக்குகளில், மரத்தின் வெகுஜன அளவு 30% மீறுகிறது. சாம்பல் அடுக்குகள் அரை முடிக்கப்பட்ட கழிவு காகித மற்றும் மர வெகுஜன அல்லது மர வெகுஜன கொண்டிருக்கும்.

வெள்ளை வெளிறிய அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், இளம்பெண்ணின் அடுக்குகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது - தேவையற்றது.

முடிந்ததும், அட்டை வகைகளின் மேற்பரப்பு மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சவால்கள், பூசப்பட்ட, தெரியாதவை.

பிளாட் glued cardboard அதிகரித்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு நவீன ஆய்வுகள் பொருள் ஆகும். ஆய்வுகள் அடுக்குகள் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. இதற்காக, அடுக்குகளின் பொருட்கள் வெகுஜனத்திலிருந்து பெறப்படுகின்றன, பல்வேறு தீர்வுகளுடன் செறிவூட்டப்பட்டன. பாலிவினைல் அசிடேட் எக்டிவ்ஸைஸ், ரெய்க்ஸ்கள், பிட்மினிய பசைகள் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதன் உற்பத்தி, போக்குவரத்து, சேமிப்பு, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்கும் செயல்பாடுகளில் அட்டை பேக்கேஜிங் செயல்படும் சுமைகளின் பகுப்பாய்வு அடிப்படையில், அட்டை பேக்கேஜிங் தனி கூறுகளில் எழும் அழுத்தங்களின் முக்கிய வகைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

1. செங்குத்து திசையில் சுருக்கம், பூச்சு செயல்பாட்டின் போது கொள்கலன் உறை பொருள் ஏற்படுகிறது, கொள்கலன் மூடி, அதே போல் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து போது கொள்கலன் குவித்து போது. இது மிகவும் திறனான வகை மின்னழுத்த வகையாகும், இது பொருட்களின் போதுமான வலிமையுடன் கொள்கலன்களை அழிப்பதை ஏற்படுத்துகிறது.
2. கிடைமட்ட திசையில் அழுத்தம் முக்கியமாக போக்குவரத்து போது ஏற்படுகிறது, அதே போல் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்கும் போது.
3. தொடர்ச்சியான திசையில் சுருக்கமான திசையில் சுற்றுச்சூழலில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் போது ஏற்படுகிறது.
4. கொள்கலன் ஒரு மொத்த, பாஸ்டி அல்லது பிற தயாரிப்பு, அதே போல், மாறும் சுமைகள் உள்ள கொள்கலன் செயல்பாட்டின் போது நீட்டிப்பு ஏற்படும். தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் கொள்கலன்கள் உற்பத்தி.
5. விளிம்பு உடைத்து தயாரிப்பு பூச்சு செயல்முறை, அதே போல் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படுகிறது.

அட்டை பேக்கேஜிங் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடு ஆய்வு, அதே போல் தாரா இயந்திர வலிமை ஆய்வக சோதனைகள் ஆய்வு அட்டை disormation முக்கிய வகையான என்று காட்டியது:

- கொள்கலன்களின் போக்குவரத்து மற்றும் செயல்பாடு செயல்பாட்டில் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளில் இருந்து எழும் அமுக்க முயற்சிகள் விளைவுகள் இருந்து சிதைவு;

- அடர்த்தியான சுமைகளின் செயல்பாட்டிலிருந்து சில பகுதிகளில் பொருள் மீறல், அதில் கொள்கலன் அழிவு ஏற்படுகிறது அல்லது எஞ்சிய சிதைவு ஏற்படுகிறது.

எனவே, அட்டை பேக்கேஜிங் திட பண்புகள் முதன்மையாக ஆரம்ப நிலையில் பொருள் பண்புகள், அதே போல் கொள்கலன்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொருள் ஏற்படும் அந்த மாற்றங்கள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நெளி அட்டை உற்பத்தியில் உற்பத்தியில் இது "லைனர்" மற்றும் "Fluthing"

லைனர்

லைனர் (ஆங்கிலம் இருந்து. Liner - நேராக, மென்மையான, மென்மையான) நெளி அட்டை தட்டையான அடுக்குகளை ஒரு பொதுவான அட்டை பெயர். ஒழுங்குமுறை ஆவணம் (ND), "லைனர்" என்ற சொல் இல்லை. அவர் ஆங்கில மொழி பேசும் நாடுகளிலிருந்து நமது மொழிக்கு குடிபெயர்ந்தார், வெளிப்படையாக, நீண்ட காலமாக கடந்து சென்றார். வகைப்பாடு (FEFCO) மூலம், liners கைவினை மற்றும் சோதனை liners பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கிராஃப்ட் லைனர் (அவரிடம் இருந்து. கிராஃப்ட் - பவர்) என்பது ஒரு கார்டர்போர்டு ஆகும். மீதமுள்ள 20% முதன்மை இழைகளின் எந்தவொரு கலவையாகும் (சமையல், அரை-அக்லெல்லோஸ், கப்பல்கள், கழிவுப்பொருட்களின், கழிவு காகிதம், வைக்கோல், கரும்பு, ஆளி, கன்னாபீஸ், முதலியன பல்வேறு முறைகளின் செல்லுலோஸ் ஆகும். அந்த. கார்ட்போர்டு கலவை என்பது கிராஃப்ட் லைனர் என்று அழைக்கப்பட வேண்டும், அதில் இரண்டாம்நிலை இழைகளின் சதவிகிதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

கிராஃப்ட் லைனர் சர்வதேச நடைமுறையில், 100% கிராஃப்ட் செல்லுலோஸ் (சல்பேட் முறை மூலம் பெறப்பட்டது) கொண்ட 100% மேல் லைனர் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கிராஃப்ட் லைனர் பல அடுக்கு பொருள் ஆகும். அட்டை இயந்திரத்தின் திறன்களைப் பொறுத்து, இரண்டு முதல் எட்டு வரை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை. பெரும்பாலும், ஒரு இரண்டு அடுக்கு கிராஃப்ட் லைனர் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது - அடிப்படை பழுப்பு அடுக்கு ஒரு இரண்டாம் நார்ச்சத்து, மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு முக்கியமாக நீண்ட ஃபைபர் முதன்மை இழைகள் இருந்து கொண்டுள்ளது. கிராஃப்ட் லைனர் வழக்கமாக மெக்கானிக்கல் குறிகாட்டிகளுக்கான அதிகரித்த தேவைகளுடன் தயாரிப்புகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனை லைனர் பல அடுக்கு பொருள் ஆகும். இது முக்கியமாக அதே கூறுகளிலிருந்து கிராஃப்ட் லைனர், ஆனால் மற்றொரு விகிதத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. வழக்கமாக வெளிப்புற அடுக்கு சிறப்பு செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டது: மேற்பரப்பு அளவிடுதல், தையல்; அனைத்து வகையான சேர்க்கைகள் ஒரு சோதனை-லைனர் சிறப்பு நீர் விலக்குதல், உறைபனி எதிர்ப்பு, எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் கொடுக்கின்றன.

கோஸ்ட்

பிளாட் அடுக்குகளுக்கான அட்டை (liners) அட்டை அட்டை 7420 இன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அங்கு அட்டை பிராண்ட் கே -1 மிக உயர்ந்த, K-2 மற்றும் K-3 ஆகும் - முதல் தரம் வகை.

சர்வதேச பயிற்சி லைனர் பிரிக்கிறது:

• கே (கிராஃப்ட்) என்பது செல்லுலோஸ் இழைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு லைனர்;
• T2 (டெஸ்ட் 2) - ஓரளவு மறுசுழற்சி இழைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு லைனர்;
• டி (டெஸ்ட் 3) - லைனர், நார்ச்சத்து அமைப்பு முற்றிலும் இரண்டாம் நாள்களைக் கொண்டுள்ளது;
• சி (சிப்) - கழிவு காகிதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட லைனர்;
• BW (முழுமையாக வெளுக்கும் வெள்ளை) - செல்லுலோஸ் இருந்து கிராஃப்ட் லைனர்;
• WT (வெள்ளை மேல்) - மேல் குளிர்ந்த அடுக்கு இரண்டாம் இழைகள் இருந்து ஒரு லைனர்;
• எம்.கே. (கிராஃப்ட் கிராஃப்ட்) - ஸ்பிளாஸ்ஸுடன் வெள்ளை கிராஃப்ட் லைனர்;
• Oy (சிப்பி) - கிரேட் டெஸ்ட் லைனர்.

Liners க்கு, குறிகாட்டிகள் இயல்பாக்கப்படுகின்றன: உருகுவதற்கான எதிர்ப்பு, இறுதி சுருக்கத்திற்கு, குறுக்குவெட்டுத் திசையில் உள்ளது.

ஃப்ளூத்

"Fluthing" மற்றும் "லைனர்" என்ற வார்த்தை ND இல் தோன்றாது. இருப்பினும், நீண்ட காலமாக அவர் உறுதியாக உள்ளார், Corrugandustria உடன் தொடர்புடைய நபர்களின் பயன்பாட்டிற்குள் நுழைந்தார். குங்குமப்பூவின் உத்தியோகபூர்வ பெயர் கோஸ்ட் படி - "நெளி அட்டை நெறிமுறை அடுக்கு உற்பத்திக்கான தயாரிப்புக்காக நோக்கம் கொண்டது".

மேற்கு பகுதியில், semiccellulose (semichemical fluting, sf) இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் நெறிமுறை காகித என்று அழைக்கப்படுகிறது. அடிப்படையில், இது மேலோட்டமாக பெற்ற வெகுஜன ஆகும் இரசாயன சிகிச்சை ஊசலாட்டம் மரம். நெளி காகிதம், கிட்டத்தட்ட 100% இரண்டாம் மூலப்பொருட்களின் (கழிவு காகித) கொண்டிருக்கிறது, வெனெலெனெஸ்டாஃப் (வெல்லெஸ்டெப், WS) என்று அழைக்கப்படுகிறது. மீட்பு இழைகள் சராசரியாக மூன்று-படி செயலாக்கத்தில் உள்ளன, எனவே Venelenštooff ஒரு நார்ச்சத்து கலவை, ஒரு குறிப்பிட்ட ஃபைபர் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதம் இன்னும் உள்ளது, இது Fluthegg விறைப்பு உறுதி இது.

Schrenz இது ஒரு காகித ஒரு காகித, அதே போல் குறைந்த பல்வேறு சோதனை-லைனர் பொருள் குறைந்த தொழில்நுட்ப பண்புகள் கொண்ட குறைந்த தொழில்நுட்ப பண்புகள் கொண்ட பொருள்.

ஃப்ளூக்கெட் மேற்பரப்பின் வெளிப்படையான முரட்டுத்தனத்தால் தோற்றமளிக்கிறது, ஏனெனில் தோற்றத்தில் குறைவான அழகியல் மூலம் நெருங்கிய அட்டைப்பகுதியின் உள் அடுக்கு உற்பத்திக்கு இது நோக்கம் கொண்டது. பெரும்பாலும், ஃபைபர் flutting அமைப்பு ஒரு சோதனை லைனர் உற்பத்தி (கழிவு சார்ந்த fluting, WBF) உற்பத்திக்காக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஒத்த. எனினும், நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தியில், Fluuta வகிக்கிறது, ஒருவேளை மிக முக்கியமான பாத்திரம் - நெறிமுறை முக்கிய சுமையை எடுக்கும், அது இருந்து வருகிறது தொழில்நுட்ப பண்புகள் நெளி காகிதம், நெளி அட்டை மற்றும் கொள்கலன்களின் தேய்மான பண்புகள் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

GOST GROVERING PRODUCTER CORRUGATED CORDERBORD இந்த தயாரிப்பு இணங்க வேண்டும் என்று தேவைகள் உள்ளன.

நெளி காகிதம் கோஸ்ட் 7377 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அதன்படி, நெளி அட்டையின் உள் அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு காகித அடிப்படையிலான காகிதமாகும். இது B-0, B-1, B-2 மற்றும் B-3 ஆகியவற்றால் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. B-1 Fluthing பிராண்ட் முக்கியமாக சல்பேட் unbleached செல்லுலோஸ் இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது; B-2 - முன்னுரிமை சல்பேட் பிரிக்க முடியாத செல்லுலோஸ் மற்றும் பிற இயல்பற்ற பொருட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து; B-3 - அல்லாத இயல்பான நாகரீக பொருட்கள் இருந்து. உட்புற நெளி அட்டை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பாதுகாப்பு தாள் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதால், அதன் இயற்பியல் குறிகாட்டிகள் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளுடன் நிலையான தரத்தை வழங்க வேண்டும் (அடுக்கப்பட்ட, குவித்தல், சேமிப்பு, முதலியன) மற்றும் முக்கிய விஷயம் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.

உற்பத்திக்கான பசை

விளக்கம்

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, பல்வேறு பசை பயன்படுத்துகிறது, பயன்பாட்டின் முறையைப் பொறுத்து, அதன் தயாரிப்புக்கான நிறுவனங்களின் சாத்தியக்கூறுகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி ஆலை, இரண்டு வகையான பசை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நெளி அட்டை அடுக்குகளை அடுக்குகளை gluing ஒரு, நெளி அட்டை இருந்து gluing பொருட்கள் மற்றவர்கள். பிணைப்பு பெட்டிகள் நீர் பரவலான மற்றும் வெப்பமயமாக்கல் பிசினஸ் ஆகிய இரண்டையும் தயாரிக்கின்றன. பசைகளின் வகைகளில் ஒவ்வொன்றிற்கும், அவற்றின் பிசின் அமைப்புகள் சிறப்பம்சமாக உள்ளன. மற்றும் பிசின் அமைப்புகள், பசை விண்ணப்பிக்கும் அதன் முறை பண்பு ஆகும். தற்போதைய கட்டத்தில், அடைப்புக்குறிகளுடன் உண்ணாவிரதம் பெட்டிகள் கடந்த காலத்தில் உள்ளது, மற்றும் gluing பெட்டிகள் மற்றும் cutrugations இரண்டு முக்கிய முறைகள் முன்னணியில் வரும்: தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லை. பயன்பாட்டின் ஒரு ரோலர் முறை இன்னும் உள்ளது, ஆனால் அது சிறப்பு நிபுணர்களுடன் பிரபலமடையவில்லை, ஏனென்றால் புதிய அளவுருக்கள் கீழ் ஒரு புதிய வரிசையில் கணினியை விரைவாக திருப்பிவிட அனுமதிக்காது.

தொடர்பு முறை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தொடர்பில் வழக்கமாக உள்வரும் ஒரு எளிய பிசின் தலையில் பசை குறைந்த அழுத்தம் ஆகும். அதிவேக மின்சார வால்வுகளின் கண்டுபிடிப்புக்குப் பிறகு விண்ணப்பம்பற்ற முறையைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். இது அட்டைப் பெட்டியில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலிருந்து பசை விண்ணப்பிக்க முடியும்.

அட்டைப் பெட்டியில் இருந்து தொகுப்பை ஒட்டு பசை - ஒரு நெளி அட்டை அட்டை, மற்றும் அல்லாத தொடர்பு gluing போது தொடர்பு அமைப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு முறைகளும் அதன் நன்மைகள் உள்ளன. சில வகையான முறையானது நிச்சயம் நல்லது என்று சொல்ல முடியாது, சில மோசமாக உள்ளது. அவர்கள் ஒவ்வொருவரும் அதன் பணிகளை நிறைவேற்றுகிறார்கள். விண்ணப்பிக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை பசை தேர்வு தீர்மானிக்கிறது. பசை சரியான தேர்வு பிசின் அமைப்பு ஒரு தெளிவான மற்றும் இடைவிடாத செயல்பாடு நிலைமைகளின் மிக முக்கியமானது.

வேலை கொள்கைகளை கருத்தில் கொண்டு ஒவ்வொரு முறைகளின் நன்மைகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

விண்ணப்பத்தின் தொடர்பு முறை

காடட் முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பசைகளின் இதயத்தில் அதிக பாகுபாடு பசைகள் உள்ளன. அத்தகைய பிசின் கணினியில் உள்ள தலை மிகவும் பெரிய பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது (1 முதல் 1.5 மிமீ வரை விட்டம்). மற்றும் போதுமான பாகுத்தன்மை மட்டுமே 1: 1 ஒரு அழுத்தத்தில் செயல்படும் போது முனை மற்றும் அட்டை தொடர்பு மண்டலத்தில் போதுமான அளவு பசை போதுமான அளவு தடையில்லாமல் வழங்க முடியும்

தொடர்பு விண்ணப்பிக்கும் விஷயத்தில், சிகிச்சை மேற்பரப்பு தொடர்பு அட்டை வால்வு இருந்து வால்வு இருந்து பசை "இழுக்க" உதவுகிறது. இந்த முறை முழு தொடர்பு முனை மற்றும் அட்டை தேவைப்படுகிறது. அதன் மீறல் மூலம், பிசின் எப்போதும் அட்டை மீது விழும் மற்றும் பெரும்பாலும் அட்டை இயக்கத்தின் திசையில் glued நிறுவலில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, இது தரையில் நிறுவல் மற்றும் பசை தடயங்கள் மாசுபாடு ஏற்படுகிறது. எனவே, ஒரு முக்கியமான உறுப்பு வழிகாட்டிகள் மற்றும் நீரூற்றுகளின் சரியான சரிசெய்தல் ஆகும், இது ஒழுங்காக பசை பொருந்தும் திறனை வழங்கும். 20,000 பெட்டிகள் / மணி வரை வேகத்தில் இயங்கும் உபகரணங்கள் மீது, வழிகாட்டிகள் அவசியம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பசை கொண்ட திறன் பொதுவாக பட்டறை ஒரு வசதியான இடத்தில் glued கணினிகளில் இருந்து தனித்தனியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. PVC குழாய்த்திட்டத்தில் இந்த மின்தேக்கி பசை உபகரணங்கள் உபகரணங்கள் வழங்கப்படுகிறது. பிசின் பயன்படுத்துவதற்கு தேவையான குறைந்த அழுத்தம் தேவைப்படும் glued கணினிகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

விதிக்கப்பட்ட பிசின் வடிவத்தின் அகலம் விரிவாக்கப்பட வேண்டும் என்றால், தொடர்பு அமைப்புகள் சாதாரண கணினிகளில் 10 செ.மீ. மற்றும் பெரிய இயந்திரங்களில் 15 செமீ வரை 15 செ.மீ. வரை விரிவாக்க அனுமதிக்கும் சிறப்பு பயன்பாடுகளை சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும். பெரிய அளவிலான கொள்கலன்களை gluing போது அது மிகவும் வசதியாக உள்ளது. தொடர்பு முறை நெளி அட்டை மீது பசை ஒரு துல்லியமான பயன்பாடு வழங்குகிறது. இந்த வழக்கில், முனைகள் தானாகவே சுத்தமாகின்றன.

பயன்பாடு அல்லாத தொடர்பு முறை

தொடர்பு இல்லாத பயன்பாட்டின் விஷயத்தில், சுமார் 10 மிமீ தொலைவில் பசை தேவைப்படுகிறது. அதன்படி, அதன் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக போதுமான பாய்ச்சலின் போதுமான ஓட்டத்தை வழங்குவதற்கு அதிக அழுத்தம் ஏற்பட வேண்டும் சரியான இடம் அட்டை மேற்பரப்பில். போதுமான அழுத்தம் ஏற்பட்டால், முனைகள் சாத்தியம். எனவே, இந்த முறை, திரவ ரப்பர் அடிப்படையிலான பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலைமைகளில் குறைந்த பாகுத்தன்மையில் மட்டுமே, தலையில் விண்ணப்பம் மற்றும் குறுக்கீடு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துவது சாத்தியமாகும். பசை குறைந்த பாகுத்தன்மை கூட முனைகள் மற்றும் அதிக வேகத்தில் சிறிய துளை அளவு காரணமாக உள்ளது.

தொடர்பற்ற அமைப்புகள் வழக்கமாக ஒரு பெரிய வால்வு மற்றும் பல துளைகள் கொண்ட சிறப்பு முனைகள், அல்லது ஒரு வரியில் உட்பொதிக்கப்பட்ட பல வால்வுகள் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இதன் விளைவாக, பிசின் வடிவத்தின் அகலம் 2-4 கோடுகள் (சொட்டுகள்) அவற்றின் மையங்களுக்கு இடையில் 0.6 செ.மீ. தொலைவில் 2.5 செ.மீ. தொலைவில் உள்ளது. சிறிய இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது இந்த பண்புகள் மிகவும் நன்றாக இருக்கும் சிறிய பெட்டிகள், ஆனால் பின்தங்கிய பெட்டிகளுக்கு பூச்சு அளவு காணவில்லை.

தொடர்பு இல்லாத முறை, உயர் உற்பத்தி விகிதங்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அதன்படி, உயர் செயல்திறன். விண்ணப்பம் தொடர்பு இல்லாத முறை, ஒரு அம்சம் உள்ளது - முனை துளை விட்டம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சிறிய துளை தன்னை, ஒட்டு பாஸ் தொடர்பு கணினிகளில் விட நீண்ட உள்ளது. தலையில் ஒரு சில நிமிடங்கள் கழித்து, போதுமான அளவு பசை தலையில் உறைந்திருக்கும், இதையொட்டி, கணினியைத் தொடங்குவதற்குப் பிறகு செயலாக்கப்படும் முதல் பெட்டியை கெடுக்க முடியும்.

இந்த குறைபாடு தடுக்க, ஒரு சிறப்பு இன்சுலேட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உள்ளீடு உள்ள அட்டை அட்டை இல்லை போது முனை உள்ளடக்கியது, மற்றும் உபகரணங்கள் செயலற்ற உள்ளது. கன்வேயரைத் தொடங்கி, இன்சுலேட்டர் திறக்கும், புதிய பசை பொருள் செயலாக்கப்படும் பொருள் நுழைகிறது, மற்றும் முதல் பெட்டியில் செய்தபின் ஒட்டுமொத்தமாக உள்ளது.

தயாராக பசை

புதிய பசைகள் உருவாக்குவதற்கான முக்கிய முன்நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:

• அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்திக்கான கழிவு காகிதத்தில் நிரம்பிய நெளி உற்பத்தியில் அதிகரிப்பு காரணமாக, நெறிமுறை அட்டையின் விகிதம் வளர்ந்து வருகிறது, இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான எஞ்சிய ஸ்டார்ச் பசை கொண்டிருக்கிறது. இந்த பசை இரண்டாம் நார்ச்சத்து இருந்து அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்தியில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் பிரச்சினைகள் உருவாக்குகிறது கழிவுநீர்;
• நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிகளின் செயல்திறன் வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் பசைகள் தேவைகளை வளர்ந்து வருகிறது - பசை நேரம் நேரம் குறைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் gluing தரம் மேம்படுத்த வேண்டும்.

நெளி தொழிலாளர்கள் மற்றும் நெளி அட்டை அட்டை ஆகியவை தட்டையான அடுக்குகள் மற்றும் நரம்புகளுக்கான அட்டை உற்பத்திக்கு சிறந்த வகையான மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாக கருதப்படுகின்றன. இருப்பினும், நெளி அட்டை அட்டை, பளபளப்பான பசை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பளபளப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் அளவு பொதுவாக 12 கிராம் / மீ 2 ஆகும். அட்டை வெகுஜன அடிப்படையில், அது 24 கிலோ உலர்ந்த ஃபைபர் 1 டாக் மீது 24 கிலோ இயற்கை ஸ்டார்ச் இருக்கும். அத்தகைய ஒரு நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியில் 1 டன் 25 டன் புதிய தண்ணீரில் (அதாவது 4% ஒரு செறிவு) கரைந்துவிட்டால், பின்னர் கோட்பாட்டளவில், தண்ணீரில் கரைந்த ஸ்டார்ச் செறிவு 1000 mg / l ஐ அணுகலாம். நடைமுறையில், கழிவு காகித நெளி தொழிலாளர்கள் மட்டுமல்ல, அனைத்து ஸ்டார்ச் பசை உடனடியாக ஒரு கரைந்த மாநிலமாக செல்கிறது. எனவே, கரைந்த ஸ்டார்ச் செறிவு அத்தகைய தீவிர மதிப்புகள் அடைய முடியாது. எனினும், சில நிறுவனங்களில், இது 160 mg / l மதிப்புகளை அடையும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அவர்கள் தங்களை நெளி அட்டைப்பகுதியை உற்பத்தி செய்கிறார்கள், அவருக்கு மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

இது அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினைகளை உருவாக்கும் ஸ்டார்ச் கரைந்துவிட்டது. கரைந்த ஸ்டார்ச் தன்னியக்கத்தின் பாகுபாட்டை அதிகரிக்கிறது, கூடுதலாக, இது நுண்ணுயிரிகளுக்கு சிறந்த உணவு மற்றும் ஆலனி மாசுபாட்டின் கீழ் புரிந்து கொள்ளும் முக்கிய காரணியாகும். வெகுஜனங்களின் பற்றாக்குறையின் காரணமாக, வெகுஜன அதிகரித்த அளவு உருவானது, வெகுஜனத்தின் வெகுஜன பாதிக்கப்பட்டு, அழுத்தி, நீராவி நுகர்வு உலர்த்துவதில் வளர்கிறது, அட்டையின் வலிமை குறைகிறது, பொறிகளை மோசமாக வேலை செய்கிறது, மேலும் கழிவுநீர் விரும்பியதாக இருக்கும். இவ்வாறு, நார்ச்சத்து தரத்தின் பார்வையில் இருந்து ஒரு நல்ல இரண்டாம்நிலை மூலப்பொருளாக இருப்பது, ஸ்டார்ச் பசை சிக்கலைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான ஸ்டார்ச் பசைகள் புதிய சமையல் காரணமாக இந்த சிக்கல் குறைக்கப்படலாம்.

மேம்பட்ட பசை சங்கிலி கார்ட்போர்டின் வளர்ச்சிக்கான இரண்டாவது முன்நிபந்தனை, ஸ்டீன் ஹால் வகையின் நிலையான பிசின் பசைகள் முழுமையாக நவீன தேவைகள் மற்றும் நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு புதிய அதிவேக உபகரணங்களை முழுமையாக சந்திக்கவில்லை என்பதே உண்மை. ஒரு gluing மோசமடைகிறது போது வழக்குகள் நன்கு அறியப்பட்ட, ஒரு தொடக்க பிளாட் அடுக்குகள் சில வகையான அட்டை ஒரு நெறிமுறை மோசமாக உள்ளது போது ஒரு தொடக்க ஏற்படுகிறது. இது முரட்டுத்தனமான செயல்பாட்டின் முறையுடன் மட்டுமல்லாமல், பசை தரத்துடனும் மட்டுமல்ல.

மோசமான gluing வழக்குகளில், நிச்சயமாக ஒரு காரணம் என்று அழைக்கப்படுவது சாத்தியமற்றது, அது இன்னும் பெரும்பாலும் நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியின் மோசமான gluing ஏற்படுகிறது என்பதால், பிசின் கலவை உள்ள இடைநீக்கம் ஸ்டார்ச் டயர் நேரம் இல்லை. அதாவது, இரண்டு முக்கிய காரணங்கள்:

• "கேரியர்" என்று அழைக்கப்படுவதற்கு வழக்கமாக இருக்கும் பசை பகுதியின் போதுமான நீர்-வைத்திருக்கும் திறன்;
• ஸ்டார்ச் இடைநிறுத்தப்பட்ட பகுதியை உருவாக்கும் ஸ்டார்ச் தானியங்களின் போதிய வீக்கம் விகிதம்.

பசை ஒரு போதுமான தண்ணீர்-வைத்திருக்கும் திறன் கொண்ட, ஈரப்பதம் முதல் பகுதிகள் ஒரு விரைவான இழப்பு ஏற்படுகிறது. ஈரப்பதம் ஒரு குறைபாடு கொண்டு, ஸ்டார்ச் வெறுமனே பிரேஸ் மற்றும் அதன் பிசின் பண்புகள் உடற்பயிற்சி செய்ய முடியாது. ஸ்டார்ச் பிசின் சொத்துக்களின் வெளிப்பாடாக பிரித்தெடுக்கும் போது, \u200b\u200bஸ்டார்ச் இடைநீக்கம் உள்ள ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் 60% க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது அது நிறுத்தப்படும். இந்த கட்டம் வரை ஸ்டார்ச் தானியங்கள் உருகிய நேரம் இல்லை என்றால், பின்னர் அவர்கள் பிசின் மடிப்பு ஒரு மந்தமான நிரப்பு போன்ற நடந்து.

எனவே, பசை ஆரம்ப கட்டத்தில் அதிகரித்த நீர்-வைத்திருக்கும் திறன் உள்ளது, ஸ்டார்ச் உருகிய போது, \u200b\u200bமற்றும் விரைவில் இரண்டாவது கட்டத்தில் கேள்விப்பட்டேன், கூழாங்கல் பிறகு, உபகரணங்கள் செயல்திறன் குறைக்க முடியாது. பசை கலவை மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச், நீர்-வைத்திருத்தல் சேர்க்கைகள் மற்றும் ஃப்ளூ மடிப்பு உலர்த்தியதில் பிசின் உலர்த்தியதை விரைவுபடுத்தும் கூடுதல் சேர்க்கிறது.

பசை உள்ள ஸ்டார்ச் தானியங்களின் மூளையின் வெப்பநிலை, முதலில் ஆல்காலி உள்ளடக்கம் இருந்து, ஆனால் வீக்கம் இயங்குதளங்கள் ஸ்டார்ச் இயற்கை தளத்தை சார்ந்துள்ளது. இதனால், எடுத்துக்காட்டாக, உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச் சுமார் 1000, tapiopic - 70 க்கும் மேற்பட்ட மற்றும் சோளம் ஒரு வீக்கம் பட்டம் உள்ளது - சுமார் 24. சுமார் 24. இந்த எண் தண்ணீர் எத்தனை தொகுதிகள் (எம்.எல்) மரியாதை ஸ்டார்ச் தானியங்கள் தொடர்புபடுத்த முடியும் காட்டுகிறது அவர்களின் சொந்த வெகுஜன (ஜி). ஸ்டார்ச் முழுமையற்ற புருவங்களின் நிகழ்வு சில தொழில்துறை நெளி கார்டாரஸில் தெளிவாக தெரிகிறது. இந்த அறிகுறி நெளி அட்டை உள்ள வெள்ளை பசை மடிப்பு ஆகும்.

நெளி கார்டன் என்பது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவு எஞ்சிய ஸ்டார்ச் பசை கொண்டிருக்கிறது. இந்த பசை இரண்டாம் நார்ச்சத்து இருந்து அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்தி சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் கழிவுநீர் பிரச்சினைகள் உருவாக்குகிறது.

நிறுவனத்தின் Apolinariums உற்பத்தியில், ஸ்டார்ச் பசை முக்கியமாக இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து முக்கியமாக, LLC "ஸ்டார்ச் ஆலை" குல்கிவிச்ச்சிஸ்கி "பசை ஒரு சமையல் அலகு மூலம் ஒரு சிறப்பு cuff ஒரு சிறப்பு cuff ஒரு சிறப்பு cuff, ஒரு சமையல் அலகு, ஒரு சிறப்பு cuff உள்ள கொதிக்க.

இதில் கூறுகள் ஸ்டார்ச் பசை கொண்டுள்ளன

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு ஸ்டார்ச் பசை தயாரிப்பதற்கான கட்டாய கூறுபாடுகள் ஸ்டார்ச், நீர், போரா மற்றும் காஸ்டிக் சோடா ஆகியவை ஆகும். கூடுதலாக, கூடுதல் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு 1 டன் பசை கலவை இது போன்றது:

• தண்ணீர் - 767 கிலோ,
• ஸ்டார்ச் - 225 கிலோ,
• காஸ்டிக் சோடா - 5 கிலோ,
• பர் - 3 கிலோ.

பிசின் செயல்பாடு ஸ்டார்ச் செய்கிறது. சோளம், உருளைக்கிழங்கு, tapioca, கோதுமை: எந்த ஸ்டார்ச் இருந்து நெளி அட்டை அட்டை ஐந்து பசை தயார் செய்யலாம்.

எந்த ஸ்டார்ச் பசை பசை படத்தின் பலம் கணிசமாக காகிதத்தில் இழைகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

பளபளப்பு முழுவதும் 15-27 சதவிகித செறிவு மூலம் பசை தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் 10-25% ஸ்டார்ச் கிளாஸ்டிரிட் மற்றும் முறையே 90-75% ஸ்டார்ச் தானியங்கள்.

ஸ்டார்ச் தானியங்கள் முக்கிய பிசின், மற்றும் தீர்வு இருந்து தண்ணீர் உறிஞ்சும் செயல்பாடு செயல்பட. இது corruzeses அல்லது உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் உலர்த்தும் அட்டவணையில், நெரிடேஷன் மற்றும் ஒரு பிளாட் அட்டை அடுக்கு ஆகியவற்றின் தொடர்பில் பசை ஒரு விரைவான பிடிப்பு உள்ளது. தண்ணீர் ஸ்டார்ச் பசை ஒரு கரைப்பான் செயல்படுகிறது. பசை உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் 73 முதல் 85% வரை மற்றும் மொத்தம், ஸ்டார்ச் (சுமார் 12%) தொடர்புடைய ஒரு மூலக்கூறுடன் தொடர்புடையது, நெறிமுறை மீது நீக்கப்பட வேண்டும். காஸ்டிக் சோடா ஸ்டார்ச் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை குறைக்கிறது, ஸ்டார்சி தானியங்களின் வீக்கம் துரிதப்படுத்துகிறது. பருப்பில் உள்ள குறுக்கு உறவுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் போரா ஊக்கமளிக்கிறது, சிதைவுகளின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பது. ஒரு வரம்பு அறிக்கைகள் பசை "குறுகிய" அமைப்பு, பசை corrugations மேல் பயன்படுத்தப்படும் போது துளிகளால் வடிவமில்லை மற்றும் நெளி பேக் இல்லை. ஒரு வரம்பு பிசின் பிசின் அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆண்டிசெப்டிக்களின் பங்கு வகிக்கிறது.

சேர்க்கைகள்

முடிக்கப்பட்ட பசை, அசிட்டோன் மற்றும் யூரியா-ஃபார்மல்டீஹைட் ரெசின்களில் 5% முதல் 15% வரை 5% முதல் 15 சதவிகிதம் விகிதத்தில் உள்ள நீர்ப்பாசனத் தோற்றத்தை வழங்குவதற்கு, பினடியான், ஐசோபிரென் மற்றும் படதுபெற்றது. ஒரு வசந்த-கோடை காலத்தில், பசை உள்ள நுண்ணுயிரியல் உயிரினங்களை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு, பெலோசிடிகளை 1% ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தில் சேர்க்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டார்ச் வகை சொந்த அல்லது திருத்தப்பட்டது - நெளி அட்டை பசை உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு பங்கு இல்லை. குளிர் கரையக்கூடிய அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்ற ஸ்டார்ச் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பசை சிறப்பு ஸ்திரத்தன்மையில் சில நிறுவனங்களின் பயன்பாடுகள் ஒரு தொழில்நுட்ப தீர்வை விட மார்க்கெட்டிங் நடவடிக்கை ஆகும். ஆல்காலியை தீவிரமாக கிளறலுடன் செயலாக்கும் போது ஸ்டார்ச் மாற்றம் சுதந்திரமாக செய்யப்படலாம். ஸ்டார்ச் ஆல்காலியின் மாற்றங்கள், நெறிமுறையின் எந்த விகிதத்திலும் ஒரு நெளி அட்டை அட்டை பெற போதுமானது. இருப்பினும், உற்பத்தியில், 400 க்கும் மேற்பட்ட RPM ஒரு கலவை வேகத்துடன் கலவைகள் இல்லை. (உகந்த விருப்பம் குறைந்தது 750 rpm ஆகும்.) அல்லது நீராவி இல்லை, மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் அவர்களின் விண்ணப்பத்தை கண்டுபிடிக்க முடியும். நவீன ஸ்டார்ச் பசை பெறும் கிளாசிக் முறை ஹால் ஹால் முறை ஆகும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு, நீங்கள் இரண்டு கிளர்ச்சிகள் இருக்க வேண்டும். ஒன்று - காஸ்டிக் சோடா (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) மற்றும் கடுமையான நீராவி உதவியுடன், அல்கலைன் ஸ்டார்ச் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது (claxter). மற்றொரு ஸ்டார்ச் இடைநீக்கம் (டைமென்டா அல்லது பசோடாவின் சோடியம் டெட்ராபிரேட்) கூடுதலாக உள்ளது. பின்னர் கலக்கமளிக்கும் கலவைகளில் ஒன்று கலவையாகும். நிலையான பசை பெறுவதற்கு ஒரு கிளர்ச்சியூட்டும் சாதனம் குறைந்தபட்சம் 400 RPM வேலை செய்ய வேண்டும். / நிமிடம். மேலும் ஒரு ஸ்டிரரரில் பசை தயாரிக்க எப்படி நன்கு அறியப்பட்டதாக அறியப்படுகிறது. 38-42 ° C வெப்பநிலையுடன் ஒரு ஸ்டார்ச் இடைநீக்கம் கொண்ட ஒரு டர்பைன்-வகை ஸ்டிரெரர், காஸ்டிக் சோடாவின் தீர்வின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் கலவையை சுமார் 1500-3000 RPM வேகத்தில் ஆழ்ந்த கிளர்ச்சிக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டார்ச் இன் இயற்பியல்-வேதியியல் மாற்றத்தின் செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக, ஸ்டார்ச் பகுதியின் பகுதியின் விளைவாக, சிதறல் படிப்படியாக பெருகிய முறையில் பிசுபிசுப்பாகி வருகிறது. குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை மட்டத்தை அடைவதன் மூலம், குளிர்ந்த நீர் அல்லது அமிலத் தீர்வுடன் சிதறடிக்கப்படுவதன் மூலம் மாற்றம் செயல்முறை நிறுத்தப்பட்டது. பின்னர் போரேன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் சிதைவு தீவிரமாக தயக்கம் வரை கலந்த கலவையாகும். தயாராக பசை பாகுத்தன்மை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான பாகுத்தன்மை அளவீடுகளுக்கான விஜயம் அளவி கலவையின் சுவரில் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பசை பாகுத்தன்மையின் மதிப்பீட்டின் அளவை அளவிடுகிறது. புற்றுநோயின் இறுதி மதிப்பு, மினு பசை மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஒரு புனல்-வடிவ விசாரணையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு ஸ்டைரெர்னரில் நெளி அட்டை அட்டை உற்பத்திக்கு ஸ்டார்ச் பசை உற்பத்தி செய்வதற்கான மற்ற முறைகள், சில விவரங்கள் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அது கொள்கையளவில் ஒத்ததாகும். இவ்வாறு, ஒரு நிலையான பாகுத்தன்மையுடன் பசை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய நிலை, ஆழ்ந்த கிளர்ச்சியுடன் கலவையாகும். ஆரம்ப வீழ்ச்சிக்குப் பிறகு, கலவை முடிவடையும் போது, \u200b\u200bபிசின் பாகுபாடு சீரமைத்தல், எடுத்துக்காட்டாக, 40-50 விநாடிகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் நிலைப்படுத்துகிறது. V. 4. இது போன்ற பசை கணினியில் சுதந்திரமாக விநியோகிக்கப்படலாம், கொள்கலனில் கொள்கலன் வெளியே உருட்டவும், நாளின் போது சேமிக்கப்படும்.

ஸ்டார்ச் பசை தர கட்டுப்பாட்டு செறிவு, வெப்பநிலை, பிசுக்களையும், சங்கிலியத்தின் வெப்பநிலையையும் அளவிடுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அட்டை அடுக்குகளை பசை உத்தரவாதமளிக்கும் செறிவு, 15% முதல் 27% வரை உலர் எச்சம் ஆகும். செறிவு குறைந்த வரம்பு அமைப்பு வேகம் மற்றும் பிசின் உலர்த்தும் விகிதம், அத்துடன் நெளி அட்டை தாள் காரணமாக குறைந்த அளவு குறைவாக உள்ளது. மேல் வரம்பு ஸ்டார்ச் தானியங்களின் திசைமாற்றத்திற்கு தேவையான தண்ணீரின் குறைபாட்டிற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. நவீன உயர் வேக நெறிமுறைகள் பசை சாதனங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை corrugations vertices ஐந்து பசை ஒரு மெல்லிய அடுக்கு விண்ணப்பிக்க முடியும், எனவே நீங்கள் பசை செறிவு பயன்படுத்த முடியும். இத்தகைய பசை ஒரு குறைந்த அளவு தண்ணீர் கொண்டிருக்கிறது, இது உலர்த்தும் அட்டை செலவை குறைக்கிறது, அதிக வேகத்தில் நெறிமுறைகளின் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிப்பு மற்றும் நெளி அட்டை அட்டை தடுக்கும் பிரச்சனைக்கு தீர்வு ஏற்படுத்துகிறது. பசை செறிவு மேல் எல்லை ஒரு மாற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் இருந்து ஒரு சிதறடிக்கப்பட்ட கோளாறான நடுத்தர பயன்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்ஸிஜனேற்றம். இடைநீக்கம் மற்றும் அலீ ஒரு தனி தயாரிப்பு மூலம், அது மிகவும் வெறுமனே மற்றும் சிறிய கூடுதல் செலவுகள் செய்ய முடியும். இது முன்னர் பயன்படுத்தப்படும் nuthal starch ஒரு பகுதியாக மட்டுமே மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் மீது பதிலாக போதுமானதாக உள்ளது, இது கேரியர் நோக்கம், i.e. அது உருகிய. ஒரு ஸ்டிரெர்னரில் பசை தயாரிக்கும் போது, \u200b\u200bஅது முழுமையாக மாற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் பயன்படுத்த வேண்டும்.

நெரிசல் அடுக்குகள் (ஒரு ஸ்டைரர், நுகர்வு தொட்டி, குழாய், பம்ப், பிசின், பிசின் குளியல், முதலியன) தவிர, எந்த இடத்தில் இருக்கும் போது பிசின் வெப்பநிலை, அதன் சோகம் வெப்பநிலை கீழே 10-15 டிகிரி இருக்க வேண்டும். இது பசை குளியல் corrugess குறிப்பாக உண்மை. அலகு வேலைகளை சிக்கலாக்கும் இளம்பெண்ணுக் குண்டுகளை உருவாக்குவதை தடுக்க, குளியல் குளிர்ந்த நீரில் குளிர்ந்த அல்லது வெப்பப் பாயத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. பிசின் பரிவர்த்தனை பரவலான துளைகள் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவத்தின் காலாவதியாகும் கொள்கையில் செயல்படும் பார்வையாளர்களிடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரஷ்யாவில் மிகப்பெரிய விநியோகம் சாதனம் CZ 246 ஐப் பெற்றது, அங்கு 2.4 மற்றும் 6 - MM இல் மாற்றக்கூடிய துளைகளின் விட்டம். முனை 4 மிமீ விட்டம் பெரும்பாலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முனை மூலம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை, "PZ 4 இன் பாகுபாடு" என்று அழைக்கப்பட்டது. ஹால், பவர், லாரி, ஃபோர்டு, கடற்படை குவளை மற்றும் மற்றவர்கள் போன்ற பிற அறியப்பட்ட Viscometers, PT 4 இலிருந்து தனித்தனியாக வேறுபடுவதில்லை, சில கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், ஒப்பிடக்கூடிய பிசுபிசுப்பு அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. பசைவின் பாகுத்தன்மையின் வழக்கமான அளவு 4 ஆகும், 40-60 விநாடிகள் ஆகும். பிசின் பாகத்தின் கீழ் எல்லை 20 வினாடிக்கு கீழே இருக்கக்கூடாது. மேல் 75-90 விநாடிகள் வரை இருக்கலாம்., I.E., 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட முனையினால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச பாகுபாடுகளின் மதிப்பிற்கு. புனல் மீது அளவீட்டு முடிவில் அதிக பாகுத்தன்மைக்கு, பசை இனி பாயும், ஆனால் சொட்டும், காட்டி துல்லியமான உறுதிப்பாட்டின் விதிமுறைகளை பாதிக்கிறது. பசை சவால் வெப்பநிலை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அது இருப்பதால் பெரும் முக்கியத்துவம் நீராவி போதுமான அழுத்தம் காரணமாக, நெளி நெறிமுறை உணவு, அதே போல் உயர் வேக நெறிமுறை corrugations விஷயத்தில் உணவு. சவால் வெப்பநிலை ஸ்டார்ச் வகை மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அளவு சார்ந்துள்ளது. உதாரணமாக, சொந்த சோளம் ஸ்டார்ச் 72-75ºs ஒரு குளிரூட்டும் வெப்பநிலை உள்ளது. ஆனால் ஹைட்ராக்ஸைடு, சோடியம், சோடியம் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக, சோடிய் ஸ்டார்ச் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பசை சவாலாக வெப்பநிலை பொதுவாக 58-62ºs ஆகும். பின்வரும் எளிய விதிகளை பின்பற்றுவது முக்கியம்:

1. சமையல் முறையில் மாற்றுதல் மாற்றங்களின் முடிவுகளை கவனமாக கவனிப்பதன் மூலம் சிறிய நடவடிக்கைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. பிசின் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை மாற்றுவது ஒரு நிலையான அளவு தண்ணீரில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. தேவைப்பட்டால், முதன்முதலில் பிசுபின்களின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்தல், அது தீவிரமான கிளர்ச்சியை முயற்சிக்கும் மதிப்பு, பின்னர் நீரின் மிக சிறிய பகுதிகளால் மட்டுமே குறைக்கப்படுகிறது.
4. பசை பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் ஒரு புதிதாக சமைத்த தொகுதி தெரிந்தே தடிமனான பசை கொண்டு கலப்பு விட நம்பகமான உள்ளது.

பசை நுகர்வு மற்றும், அதன்படி, நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியின் 1 மீ 2 புளிப்பதற்கான ஸ்டார்ச், முதன்மையானது, பிசின் தண்டு மீது பசை அடுக்கின் தடிமன், அதாவது, நெளிந்த டாப்ஸுடன் தொடர்புகொண்டிருக்கும் தண்டு மீது உள்ளது காகிதம். பெரும்பாலான நவீன பிசின் சாதனங்களில், இந்த அடுக்கின் தடிமன் 0.15-0.25 மி.மீ.வில் பராமரிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு ஷிப்பி ரோலர் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகிறது. தண்டுகள் இடையே இடைவெளி மாற்றம் ஒரு நெளி அட்டை gluing போது ஸ்டார்ச் நுகர்வு முக்கிய வழி ஆகும். ஸ்டார்ச் நுகர்வு சார்ந்து இருக்கும் இரண்டாவது காரணி, ஸ்டார்ச் மூலம் பசை செறிவு. Gluing செயல்முறை, அனைத்து ஸ்டார்ச் பங்கேற்கிறது, இது காகித அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ளது, ஆனால் அவர் அதை அனைத்து சடை என்று வழங்கப்படும். அல்லாத பூட்டுதல் ஸ்டார்ச் உடனடியாக நெளி அட்டை திறப்பு மற்றும் ஸ்டார்ச் தானியங்கள் இருந்து அட்டை லைனர் வெள்ளை பட்டைகள் மீது தன்னை தன்னை கண்டறியும். தானியங்கள் காகித அடுக்குகளை gluing காகித அடுக்குகள் திறன் இல்லை, அவர்கள் ஒரு பிளாட் அடுக்கு நெறிமுறை அடுக்கு Mestekontakt சிகரங்களில் starch மூளை பிரிக்கப்பட்ட பகுதியாக இருந்து பிசின் மடிப்பு உருவாக்கம் தலையிடுகின்றன. ஒரு ஐந்து அடுக்கு அல்லது அரை அடுக்கு அட்டை மூலதனத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்றால், ஒரு பிணைப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள உள் "குறைந்த" அடுக்குகளை gluing நிலைமைகள் இன்னும் தீவிரமாக மாறும், ஏனெனில் ஒரு தூரத்தில் உருகும் வெப்பநிலை பசை மடிப்பு சூடாக உலர்த்தும் தகடுகளில் இருந்து 3-7 மிமீ - பணி எளிதானது அல்ல. நெறிமுறை விகிதத்தில் குறைந்து வருவதால் முடிவெடுப்பது பொதுவாக சாத்தியமாகும். சிக்கலின் தீர்வுகளை எளிமையாக்குவது SODITHING SODITY HYDRIXCHING SODIM HYDRIX ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதன் காரணமாக 52½.

பசை சேமிப்பு நேரம் விபத்துக்கள் போது முடக்கம் அல்லது நாட்கள் சாதாரண செயல்பாட்டில் கடிகாரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது, வார இறுதியில் காரணமாக அல்லது ஆர்டர்களின் பற்றாக்குறை காரணமாக செயலிழப்பு நிறுத்தப்படும். நடைமுறையில் இருந்து, 12 மணி நேரம் ஸ்டார்ச் பசை சேமித்து அதன் பண்புகளை கணிசமாக மாற்ற முடியாது என்று சொல்லலாம். அதே நேரத்தில், அது தேவையில்லை, பசை எளிதாக கிளறி அல்லது தனியாக இருந்தது. பிந்தைய வழக்கில், உற்பத்தி செய்ய முன் பசை கலந்து. ஒரு நாளில் பசை சேமித்து போது, \u200b\u200bபாகுத்தன்மை குறைக்கப்படலாம். 2 முதல் 3 நாட்களில் இருந்து சேமிப்பு பாகுபாடு குறைப்பு மற்றும் பசை சவால் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. ஆனால், ஒரு விதியாக, இந்த பசை இன்னும் பயன்படுத்தப்படலாம். 3 நாட்களுக்கும் மேலாக பசை சேமிக்கப்பட்டிருந்தால், சிதைவு பரவலாக பரவலாக உள்ளது, பாகுபாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் ஒரு அழுகிய வாசனையின் தோற்றத்தை. புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு இந்த பசை கவனிக்கப்படலாம். ஆனால் எந்தவொரு பயன்முறையிலும் இத்தகைய ஒட்டுண்ணியைப் பயன்படுத்துவது நுண்ணுயிரிகளின் தொற்றுநோய்க்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், நுண்ணுயிரிகளின் தொற்றுநோய்க்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. 10 நாட்களுக்கு பிசின் திறந்தவை சேமித்து வைக்கும் போது, \u200b\u200bபிசின் குறைவான பிசுபிசுத்தன்மை மற்றும் நீர் பாகுத்தன்மை 6 வது நாளுக்கு சமமாக மாறியது. இந்த வழக்கில், சவாலின் வெப்பநிலை அதிகரித்தது மற்றும் காலக்கெடுவின் முடிவில் தொடக்கத்தில் ஸ்டார்ச் டயர் வெப்பநிலைக்கு சமமாக மாறியது.

பாகுபாடுகளில் குறைதல் என்பது Breashelized Starch முற்றிலும் ஹைட்ரோலோசெட் என்று உண்மையில் காரணமாக உள்ளது, மற்றும் பசை ஒரு எளிய ஸ்டார்ச் இடைநீக்கம் ஆனது என்ற உண்மையின் காரணமாக உள்ளது. அத்தகைய அமைப்புகளின் பாகுபாடு சிதறடிக்கப்பட்ட நடுத்தரத்தின் பாகுபாட்டினால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, I.E. தண்ணீர். சவாலின் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு ஏற்பட்டது, வெளிப்படையாக, ஆல்காலி கார்பன் டை ஆக்சைடு பைண்டிங் காரணமாக காற்றின் பகுதியாகும். இந்த சோதனை நன்றாக விவரிக்கிறது சாத்தியமான காரணங்கள் பழைய பசை வேலை செய்யும் போது நெளி அட்டை மடிப்பு, அதே போல் திங்கட்கிழமைகளில் மடிப்பு நிகழ்வு.

பிசின் சப்ளிமெண்ட்ஸ் துறையில் நவீன இரசாயன வளர்ச்சிகள் VD-88 கூட்டாளியின் ஒரு புதிய அங்கத்தை வழங்குகின்றன, இது நெளி நிபுணர்களிடையே (பத்திரிகை "Gofro Press" No. 9 செப்டம்பர் 2008 இல் வட்டி வட்டி காரணமாக இருந்தது.

ஹைட்ரோஃபோபிக் சேர்க்கை - Ketonaldehyde பிசின் அடிப்படையில் செய்யப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசை சேர்க்க. பழங்கள், காய்கறிகள், வண்ணங்கள், உறைந்த பொருட்கள், பேக்கேஜிங் வெளிப்புற சேமிப்பகத்தின் வெளிப்புற சேமிப்பகத்தின் வெளிப்புற சேமிப்பகத்தின் போது, \u200b\u200bபழங்கள், காய்கறிகள், வண்ணங்கள், உறைந்த பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் போது, \u200b\u200bநெருஜெட் கார்ட்போர்டில் உள்ள ஒட்டு மடிப்பின் ஈரப்பதமான பண்புகளை இது வழங்குகிறது.

நெருங்கிய அட்டை செலவில் ஒரு சிறிய மற்றும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகமாக அந்த பசை என்பது தவறுதலாக இருக்கிறது. எனவே நல்ல பசை இல்லாமல் நல்ல பசை இல்லாமல் நல்ல நெளி அட்டை இல்லை என்று மறக்க. ஏழை தரமான பசை பேரழிவுகளால் ஏற்படும் இழப்புகள், விலையுயர்ந்த லைனர் மற்றும் ஃப்ளூக்கிங், இழந்த வேலை நேரம், முடிக்கப்படாத ஆர்டர்கள்: நுகர்வோரிலிருந்து ஒரு ஏழை-தரமான நெளி அட்டை அட்டை வரை விளம்பரங்களின் ஓட்டம் சேர்க்கப்பட்டால், உடனடியாக அதன் உற்பத்தியில் பசை பாத்திரத்தின் படம் மாற்றங்கள்.

ஹைட்ரோஃபோபிக் சேர்க்கை CP-88, பின்வரும் குணங்களை கொடுங்கள்: ஸ்திரத்தன்மை, ஒட்டும்மை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு. இந்த பண்புகள் ஒரு சிறந்த அளவுக்கு நெளி அட்டை அட்டை உற்பத்தி உற்பத்தி.

பெரும்பாலான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், நடைமுறை நிகழ்ச்சிகளாக, பளபளப்பான குறைபாடுகளை அதிகரிப்பதன் மூலம் பசை குறைபாடுகளை சரிசெய்து, பிரிப்பதற்கான அபாயத்தை அகற்றுவதன் மூலம் அதன் ஓட்டம் அதிகரிக்கும். எனினும், அட்டை மீது அதிக பசை மேலும் தண்ணீர் பொருள் பொருள், இது அட்டை வலிமையை சேர்க்க முடியாது. உலர்த்தப்பட்ட பசை நுகர்வு மற்றும் உலர்த்திய அட்டவணையில் கூடுதல் வெப்ப செலவுகள் செலவுகளில் ஒரு உறுதியான அடியாகும்.

CP-88 இன் பயன்பாடு இந்த சிக்கல்களை நீக்குகிறது. இந்தச் சேர்க்கை அறிமுகப்படுத்த, நிறுவனம் ஆய்வக நிலைமைகளில் ஒரு தொடர்ச்சியான சோதனைகளை நடத்த வேண்டும், பசை தயாரிப்புகளின் உகந்த வடிவத்தை எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும், பின்னர் இந்த பிசின் உற்பத்தியை அறிவுறுத்துகிறது. இந்தச் சேர்க்கையானது பசைவின் பொருளாதாரங்களை நீங்கள் அடைய அனுமதிக்கிறது, பனிப்பகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், பிராண்ட் குறிக்கோளுக்கான புகார்களின் அளவுகளால் குறைந்துவிட்டது, நிச்சயமாக, ஈரப்பதத்தின் எதிர்ப்பை நெளி கார்டனைக் கையகப்படுத்துதல்.

மிகவும் பொதுவான பிழை பயன்பாட்டின் நேரத்திற்குள் இணக்கம் மற்றும், இதன் விளைவாக, டாங்கிகள் மற்றும் குழாய்களை சுத்தம் செய்வதில் சிக்கல். CP-88 இன் ஹைட்ரோஃபோபிக் சேர்க்கை கொண்ட முடிக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசை 7-8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக (வேலை ஷிப்ட்) அதன் தயாரிப்பில் இருந்து பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, அவ்வப்போது கலவையுடன், சாதாரண ஸ்டார்ச் பசை பயன்பாட்டிற்கு பயன்படுகிறது. CP-88 கூடுதலாக பசை பயன்படுத்தி பிறகு, தண்ணீர் (வேலை முடிவில் மற்றும் வார இறுதியில் நிறுத்த மற்றும் வார இறுதியில் நிறுத்தவும்) அல்லது பம்ப் மற்றும் பம்ப் மற்றும் சாதாரண பசை கொண்டு நீர்த்தங்கள் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், உற்பத்தி காலையில் மீண்டும் தொடங்கியிருந்தால் . ஹைட்ரோகோபிக் சேர்க்கை தரத்தை சேர்ப்பதன் போது பிசின் பாகுபாடு அதிகரித்து (கீழே) நிலையான உள்ளது. ஸ்டார்ச், விறைப்பு மற்றும் நீர் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றின் தரம் காரணமாக இயற்கை பாகுத்தன்மை குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு சிறிய அளவு (வரை 5 கிலோகிராம் வரை) ஆய்வகத்தில் சமையல் பசை செயல்முறை உருவகப்படுத்த வேண்டும். நான் மிகவும் கடினமாக இல்லை என்று நினைக்கிறேன் (ஒரு ஸ்டிரிரர் பதிலாக நீங்கள் ஒரு வீட்டு கலவை பயன்படுத்த முடியும்). பரிந்துரைக்கப்படும் அளவை சேர்க்க, கலவை மற்றும் பாகுத்தன்மை அளவிடுக. அடிக்கடி பாகுபாடு குறைகிறது. சிபி - 88 கூடுதலாக பசை தயார் செய்யும் போது மேலே பிசுபிசுப்பு செய்ய எவ்வளவு நிர்ணயிக்க - நீங்கள் பசை ஒரு வேலை பாகுத்தன்மை பெற முடியும். இந்த வழக்கில், அது சேர்க்கை பசை நேரத்தில் கலவையை கலக்கும் நேரத்தில், சுருக்கமாக மாற்றங்களை சுருக்கமாக மாற்றும் போது, \u200b\u200bசிறிது நேரம் கழித்து மீட்டெடுக்கப்பட்டது. CP-88 ஐப் பயன்படுத்தும் போது ஹைட்ராகபபபகையின் அதிகபட்ச விளைவு, நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு 24-48 மணி நேரத்திற்கு பிறகு, சாதாரண ஏர் கண்டிஷனிங் தேவைகளுக்கு உட்பட்டது (4-5 மணி நேரம், வரைவுகளில் போடாதே,

VD-88 சேர்க்கை விரைவாக வெப்பநிலையில் பணிபுரிய தொடங்குகிறது + 120º களை உலர்த்தும் அட்டவணையில், ஆனால் அது ஓரளவு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது. இது 38-40 டிகிரி மீது பிசின் குளியல் (பசை அதிகரிப்பு அதிகரிக்க முடியும் - சேர்க்கை வேலை தொடங்குகிறது) பசை குளியல் உள்ள பசை overossible உள்ளது

நெளி மற்றும் தேவையான உபகரணங்கள் + வீடியோ உற்பத்தி

நெளி (நெளி பேக்கேஜிங், செரோஜிங்ஸ்) உற்பத்தி செய்யும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு பெயர்ச்சொல் மற்றும் உற்பத்தி தொகுதிகளை சார்ந்துள்ளது.

முதல் கட்டத்தில், ஒரு கலைப்பு உள்ளது (குறைப்பு மற்றும் பழமையான - ஒரு வரி உருவாக்கம், விரும்பிய பரிமாணங்களை நெளி நெளி அட்டை மடிப்பு இது ஒரு வரி உருவாக்கம். பின்வரும் சூழ்நிலையில் கலைப்பு தேவைப்படுகிறது:

• நெளி கார் உற்பத்தியாளர் நெளி அட்டை உற்பத்தி செய்யவில்லை என்றால் அதை பக்கத்தில் வாங்கும். பெரும்பாலும் வாங்கிய நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியின் வெட்டுதல் நெளி தொகுப்பின் வெட்டுக்கு ஒத்திருக்கிறது. ஆகையால், அதன் கலைப்பு தேவை.
• கேஸ்கட்கள், liners, pallets, grilles (பகிர்வுகள்), ஷெல் மற்றும் பிற சிறிய பெட்டிகள் பாகங்கள் உற்பத்தி உற்பத்தி.

நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியின் கலைக்காக, ஒரு வெட்டு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டாவது கட்டத்தில், நெகிழ்திறன் அட்டை மீது ஒரு நெகிழ்வான அச்சிடும் இயந்திரத்தின் உதவியுடன், அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படும்.

மூன்றாவது கட்டத்தில், எதிர்கால நெருங்கிய பெட்டிக்கான வெற்றிடங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன:

• ஒரு நிலையான நான்கு வால்வு பாக்ஸ் உற்பத்திக்கு, ஒரு Velocular (Slotter) இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு எலும்பு மற்றும் கிளட்ச் செய்கிறது.
• நெளி அல்லாத வகைகளை உற்பத்தி செய்யப்படாத (நெளி வெட்டப்பட்ட கார்பூர்), அதே போல் கைப்பிடிகள், காற்றோட்டம் துளைகள், முதலியன நான்கு வால்வு பெட்டியை உற்பத்தி செய்வதற்கு இயந்திரம் கார்ட்டூன் சுழற்சி அல்லது பிளாட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நான்காவது கட்டத்தில், clouing corrugations. இது ஒரு தானியங்கி மடிப்பு-பிணைப்பு இயந்திரத்தை பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரம் தானாகவே gluing மற்றும் நான்கு வால்வு நெளி பெட்டியின் ஒரு பெட்டியில் இடுகின்றன. கணினியில் பில்லியன்களைத் தாக்கல் செய்வது ஒரு பழமையான நெருக்கமான இயந்திரத்திலிருந்து தானாகவே உள்ளது (இயந்திரம் ஒரு பழமையான மற்றும் தானியங்கி மடிப்பு இயந்திரம் ஆகும், அவை "நெருங்கிய கூட்டுத்தாபனங்களின் உற்பத்திக்கான தானியங்கி வரி" என்று அழைக்கப்படுகின்றன). தானியங்கி மடிப்பு இயந்திரம் குறைந்தது 30 ஆயிரம் துண்டுகளாக நெளி தொகுப்பின் ஒரு sizer உற்பத்தி அளவுடன் திறமையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர் ஒரு பெரிய பெயர்ச்சொல் மற்றும் ஒவ்வொரு நிலையான sizer உற்பத்தி சிறிய தொகுதிகள் கவனம் செலுத்துகிறது என்றால், நாம் ஒரு fettent-gluing இயந்திரம் (அரை தானியங்கி) பயன்படுத்தி பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த இயந்திரம் ஒரு தானியங்கு ஆபரேட்டரின் பணியிடமாகும், இது ஒரு gluing corrugation உற்பத்தி, மற்றும் ஒரு க்ளூர் ஆபரேட்டர் 2 முறை செயல்திறனை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

ஐந்தாவது கட்டத்தில், கான்கிரீன்கள் பொதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. துண்டுப்பிரசுரங்கள் புத்துணர்ச்சியூட்டும் பொதிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாலிப்ரோப்பிலீன் ரிப்பன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

எப்படி வீடியோ செய்ய

ஆறாவது கட்டத்தில், கழிவுப்பொருட்களை கழிவுப்பொருட்களுடன் கழிவுப்பொருட்களாக வீணாக பரிந்துரைக்க வேண்டும்.

பொருள் ஆதாரங்கள்

• பத்திரிகை "Pakkograff"
• பத்திரிகை "அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை அட்டை"
• பத்திரிகை "காகிதம் மற்றும் வாழ்க்கை"
• பத்திரிகை "gofropress" № 12, 2008.
• பத்திரிகைகள் "காகித தகவல்"
• "லெஸ்பிரோமிம் லிமிடெட்"
• காகித மற்றும் பிற தளங்கள் அச்சிடும் / டிரான்ஸ். இதனுடன். Gatchina: sudbs, 2002.
• Zdan O. Dipon Sarel Perfection Flex Print, Packaging 1995.

* கணக்கீடுகள் ரஷ்யாவில் சராசரியான தரவை பயன்படுத்துகின்றன

நெளி அட்டை மிகவும் பிரபலமான மற்றும் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் எண்ணிக்கையை குறிக்கிறது. அதன் புகழ் மூலம், அவர் பல பண்புகளை ஒரே நேரத்தில் இணைக்க வேண்டும். நெளி கார்டன்ட் குறைந்த எடை, குறைந்த செலவு மற்றும் சிறந்த உடல் அளவுருக்கள் கொண்டிருக்கிறது. கூடுதலாக, நெளி அட்டை உற்பத்தியின் உற்பத்தி, கழிவு காகிதத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் இரண்டாம் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அட்டை போர்ட்டைப் பயன்படுத்தலாம், இது இந்த பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மற்றொரு நன்மை. எனினும், குறைபாடுகள் இல்லாமல், அது செலவு இல்லை. நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியின் மிக முக்கியமான தீமை அதன் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை உள்ளடக்கியது (மற்றும் காகித மற்றும் அட்டை அடிப்படையிலான பிற வகையான பொருட்கள்).

நெளி கார்டோன் வழக்கமான கட்டமைப்பிலிருந்து வேறுபடுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அது மூன்று அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது: அட்டையின் இரண்டு தீவிர பிளாட் அடுக்குகள் (டாப்ஸ்லாயர்கள் என்று அழைக்கப்படும்) மற்றும் ஒரு நடுத்தர அடுக்கு, ஒரு அலை போன்ற அல்லது நெளி வடிவம் கொண்ட ஒரு நடுத்தர அடுக்கு மற்றும் புளிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய மல்டிலாயர் வடிவமைப்பின் காரணமாக, நெளி அட்டையின் தனிப்பட்ட கூறுகள் நம்பகத்தன்மை (அத்துடன் வழக்கமான அட்டை அட்டை) ஆகியவற்றால் வேறுபடுவதில்லை என்ற போதிலும், அவர்கள் தேவையான விறைப்புத்தன்மையை வழங்குவதோடு, விமானத்திற்கு செங்குத்தாக திசையில் இருவரும் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளனர் அட்டை மற்றும் விமானங்களில் திசையில் திசையில். மேம்பட்ட உடல் பண்புகள் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மையுடன் பேக்கிங் பொருள் தேவைப்படுகிறது என்றால், பின்னர் நெளி அட்டை மற்றும் ஐந்து அல்லது ஏழு அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வழக்கில், அட்டை மற்றும் காகித மாற்று ஒரு ஒரு மூலம் ஒரு அடுக்குகள். பரிமாணங்கள், தரம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள், பேக்கேஜிங் வாடிக்கையாளரைக் குறிக்கும், இந்த பொருள் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்களையும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் எண்ணிக்கையையும் நிர்ணயிக்கின்றன.

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு வர்த்தகம் செய்வதற்கான வணிக நம்பிக்கையுடன், அது நம்பகமானதாகவும், மிகவும் இலாபகரமானதாகவும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது நமது நாட்டில் இருந்து தாராவின் அட்டைப்பகுதியின் உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான அதிகரிப்பு ஆகும். பல ஆய்வுகள் படி, அட்டை பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மிகவும் பிரபலமான வகை. பதிலளித்தவர்கள் என்று அதன் நன்மைகள் மத்தியில், இரண்டாம் பயன்பாட்டிற்கு, மலிவு விலை, எளிமை மற்றும் நீண்ட சேமிப்பகத்திற்கான திறனைக் காணலாம். பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள், அட்டை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ரஷ்ய சந்தையில் புள்ளிவிவரங்களின்படி ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. மேலும், அட்டை மற்றும் காகித பேக்கேஜிங் இந்த சந்தையில் சுமார் 40% ஆகும்.

அதன் உடல் பண்புகளையும் கட்டிடங்களையும் பொறுத்து, நெளி அட்டை பல வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை ஒவ்வொன்றும் கடிதத்துடன் குறிக்கப்பட்டன, வர்க்க எண்ணிக்கையையும், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையையும் குறிக்கிறது. தொழிற்துறையில் மிக உயர்ந்த விநியோகம் மூன்று அடுக்கு அட்டை வகுப்புகள் T-21, T-22, T-23, T-24 ஆகும். அதன்படி, ஐந்து அடுக்குகளில் உள்ள நெளி அட்டை, கடிதம் பி, மற்றும் இரண்டு அடுக்கு முறையே, முறையே டி.என்.ஆர்.ஆர்.டி.யின் பெயரளவில், சுயவிவரங்களின் வகைகளால் பிரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது உட்புறத்தின் வடிவியல் பரிமாணங்களின்படி அலைகள். நெருங்கிய அட்டைப்பகுதியின் மிக முக்கியமான பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் நெளி அடுக்குகளின் அளவு மற்றும் வகை இது. அலைகளின் உயரம் மற்றும் அகலத்தின் எல்லைகள் லத்தீன் கடிதங்களுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. பல்வேறு பிராண்டுகளின் நெளி அட்டைகளின் வகைகள் ஒருவருக்கொருவர் இருந்து வேறுபடுகின்றன, ஊனமுற்றோருடன் அழிவுகரமான முயற்சியை பயன்படுத்துவதன் மூலம் இடைவெளிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பை வேறுபடுகின்றன, நெறிமுறைகளின் முகம் சுருக்கத்தின் எதிர்ப்பையும் உருகுவதற்கும் முழுமையான எதிர்ப்பும்.

கூடுதலாக, நெளி அட்டை உற்பத்தியாளர்களின் வரம்பில் ஒரு மைக்ரோ க்ரிப்டன் உள்ளது, இது ஒரு மைக்ரோ க்ரிப்டன் ஆகும், இது 1.5 முதல் 1.8 மிமீ வரை தடிமனான ஒரு தடிமனான ஒரு மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை ஆகும். இந்த காரணத்திற்காக குறைவான மோசமான வலிமை பண்புகள் மற்றும் குறைவான deprociable குணங்களை கொண்டிருப்பதால், நுண்ணியரின் பொருள், தடிமன் விட குறைவான குறைவான வலிமை பண்புகள் மற்றும் குறைந்த deprociable குணங்கள் உள்ளன என்பதால் நுண்ணியரோகார்டன் குறிப்பிடத்தக்க அளவு வேறுபடுகிறது என்பதால். இது கடிதம் மற்றும் தனிப்பட்ட கொள்ளத்தக்க அட்டை பேக்கேஜிங் (பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஆஃப்செட் அல்லது ஃப்ளெக்ஸ் அச்சிடும்) உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உங்கள் வியாபாரத்திற்கான தயாராக யோசனைகள்

உலகில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியில் 90% க்கும் மேலாக சைனஸ்-வடிவ முறிவு உள்ளது. சில நோக்கங்களுக்காக, V- வடிவ நெறிமுறைகளுடன் அட்டைப்பெட்டியை நிகழ்த்தலாம். ஆனால் இதற்கு கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகிறது, எனவே அத்தகைய நெறிமுறை அட்டை மிகவும் அரிதானது (குறைந்தபட்சம் நமது நாட்டில்).

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, சில பொருட்கள் சதுர மீட்டருக்கு 100 முதல் 140 கிராம் ஒரு வெகுஜனத்துடன் வெகுஜனத்திற்கான காகிதத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீட்டர், சதுரத்திற்கு 150 முதல் 235 கிராம் வரை எடையுள்ள பிளாட் அடுக்குகளுக்கான அட்டை. பழுப்பு அல்லது வெள்ளை மற்றும் ஸ்டார்ச் அல்லது சிலிக்கேட் பசை மீட்டர். அத்தகைய காகித மற்றும் அட்டை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் முக்கிய ஆதாரமானது செல்லுலோஸ் மற்றும் கழிவு காகிதமாகும். எங்கள் நாட்டில், செல்லுலோஸ் மரம் செயலாக்கத்தால் மத்திய சிப்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. கழிவுப் பத்திரங்கள் அண்டை நாடுகளில் இருந்து இரண்டாம் மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன, எங்கள் நாட்டில் கழிவு காகித கழிவுகளை செயலாக்குவதற்கு போதுமான செயலாக்க நிறுவனங்கள் இல்லை. வெளிப்படையாக, மறுசுழற்சி இறக்குமதி மூலம் விருப்பத்தை மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே உள்நாட்டு நெளி அட்டை உற்பத்தி உற்பத்தி, முக்கியமாக (70%) செல்லுலோஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய நெருங்கிய கார்டன்ட் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் மேலாதிக்கத்தை விட அதிகமான எடைகளால் எடைகளால் வேறுபடுகிறது, ஆனால் பேக்கேஜிங் தரமானது மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.

நெளி அட்டை உற்பத்தி உற்பத்தி சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பின்வருமாறு குறிப்பிடப்படலாம். முதலாவதாக, பிளாட் அடுக்குகளை உற்பத்திக்கான நெறிமுறை மற்றும் அட்டை ஆகியவற்றிற்கான காகிதத்தின் ரோல்ஸ், குறைந்தபட்சம் 15 ° C இன் காற்று வெப்பநிலையுடன் சூடான அறையில் இருபத்தி நான்கு மணி நேரத்திற்குள் காணப்பட வேண்டும். பின்னர் ரல்க்ஸ் RACKAT (திருடப்படாத இயந்திரம்) இல் சரி செய்யப்படுகிறது. உருட்டப்பட்ட காகித மற்றும் அட்டை கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும் சிறப்பு வெப்பமயமாதல் சிலிண்டர்கள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகள் வந்து, அவர்கள் ஈரப்பதமான மற்றும் சமமாக சூடாக இருக்கும். இது போன்ற ஆரம்ப தயாரிப்பு காகிதத்தின் தடிமனான பசை ஆழமான ஊடுருவல் ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் அட்டை மூலம் சிறந்த gluing.

உற்பத்திக்கான அடுத்த கட்டத்தில், நெளிமயமாக்கலுக்கு நோக்கம் கொண்ட காகிதம், நெருங்கிய பத்திரிகையின் கீழ் இயக்கியது (நெளி இயந்திரத்தில்). 150-180 ° C க்கு வெப்பமண்டல தண்டவாளிகளுக்கு இடையில் அது கடந்து செல்கிறது. இந்த தண்டுகள் மற்றும் முன் சுயவிவரத்தின் ஒரு அலை அலையான அடுக்கு அமைக்க. பின்னர் நெளி காகித அதன் மேற்பரப்பில் பசை செய்கிறது உபகரணங்கள் பரவுகிறது. இது ஒரு பிசின் ஷாஃப்ட் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பசை படம் corrugations மேல் புள்ளிகள் பயன்படுத்தப்படும். இந்த வழக்கில், பசை அளவு துளசி தண்டு நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும். பசை பயன்படுத்துவதற்குப் பிறகு, நெளி காகித அடுக்கு ஒரு தட்டையான அட்டைக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு அழுத்தம் தண்டு கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இறுக்கமாக corrugations டாப்ஸ் ஒரு அட்டை அடுக்கு glues glues. இந்த நடைமுறைகளின் விளைவாக பெறப்பட்ட இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை, சாய்ந்த கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் திருகும் பாலம் அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் பனிச்சறுக்கு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. எனவே பிசின் அமைப்பு நெளி காகிதத்தின் மற்ற பக்கத்திற்கு பொருந்தும். உலர்த்தும் சாதனத்தில், கார்டோர்டின் அனைத்து அடுக்குகளும் ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டன மற்றும் உலர்த்தும் தகடுகள் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரங்கள் உலர்த்தப்பட்டன. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து மின்சாரம் அல்லது நீராவி பயன்படுத்தி பொருள் சூடாக இருக்கலாம். அதிக வெப்பநிலைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உலர்த்தும் போது, \u200b\u200bஅதிக ஈரப்பதம் அட்டை மற்றும் காகிதத்திலிருந்து அகற்றப்படும், இதன் விளைவாக, இதன் விளைவாக, இதன் விளைவாக. உலர்த்திய இயந்திரத்திற்குப் பிறகு, நெருஜெட்டிங் அட்டை குளிரூட்டும் தளத்திற்கு பரவுகிறது. இந்த இரண்டு சமீபத்திய உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் பெரும்பாலும் அவற்றைப் பொறுத்தது. முந்தைய நிலைகளில், நெளி அட்டை அட்டை ஒரு நீண்ட கேன்வேஸின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. நீண்டகால-குறுகலான வெட்டு திணைக்களத்தில், நெளி அட்டை அட்டை நிராகரிக்கப்பட்டு வட்டு கத்திகளின் ஒரு அமைப்புடன் வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் ஒரு நேராக வரிசையில் ஒரு கயிறு இணைப்பு உதவியுடன் (நெருங்கிய நெறிமுறையின் மடிப்புக்கு முற்போக்கான) மேலும் மேற்கொள்ளப்படலாம். அட்டை மீது இணக்கம் போது, \u200b\u200bகோடுகள் உருவாகின்றன, இது ஒரு குறிப்பிட்ட படிவத்தை பெற தாள்கள் வளைந்திருக்கும். இறுதியாக, கடைசி கட்டத்தில், நெளி அட்டை தேவைப்படும் நீளம் தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது, இதில் இருந்து தொகுப்பு தானே செய்யப்படுகிறது. நெளி வகை D அட்டை உருளைகள் அல்லது தாள்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மற்றும் t மற்றும் p - மட்டுமே தாள் மட்டுமே. கோஸ்ட் ஆர் 53207-2008, கோஸ்ட் ஆர் 53207-2008 உடன் தொடர்புடைய நெளி அடுக்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் நெளி அட்டைப்பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படும், Gost r 53206-2008 ஆம் ஆண்டின் படி. உருளைக்கிழங்கு 7699-78 மற்றும் பச்டைவெட்களின் பிற வகைகளின்படி, உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச் இருந்து ஒட்டக்கூடிய கோஸ்ட் 13079, ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கரையக்கூடிய சோடியம் சிலிக்குகளின் அடுக்குகளை ஒட்டு. ஒரு நெளி அட்டை மீட்டர் உற்பத்திக்கு காகித-அட்டை மூலப்பொருட்களின் தோராயமான நுகர்வு 500 கிராம் ஆகும். பசை கூடுதலாக, அட்டைப்பெட்டிக்கு படங்களை பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகள் கூட தேவைப்படலாம்.

உங்கள் வியாபாரத்திற்கான தயாராக யோசனைகள்

நெளி அட்டை உற்பத்தி நிறுவனங்களும் வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் குறியீட்டு அளவிலான நெளி அளவுகள். இந்த வழக்கில், குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் (இரண்டு அடுக்கு அட்டை அட்டை உதாரணமாக) குறிப்பிட்ட படிகள், தையல் (தடிமனான காகிதம், காலெண்டரிங், பதிவுகள் மீது அச்சிடுதல்), பொறித்தல் மற்றும் வெட்டுதல், ஜன்னல்கள் பகிர்ந்து, பெட்டியின் உருவாக்கம், பேக்கேஜிங். பில்லியனுக்குப் பிறகு கடைசி கட்டத்தில் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளுடன் ஒரு நெளி அட்டை அட்டை விஷயத்தில், பில்லியட் பெட்டியில் மடங்கப்படுகிறது. இது பெட்டிகளுக்கான ஒரு சிறப்பு பெட்டி தேவைப்படுகிறது.

நெளி அட்டை உற்பத்தியை மேற்கொள்ளும் வளாகங்களுக்கு சில தேவைகள் உள்ளன. அதன் பகுதி குறைந்தது 750 சதுர மீட்டர் இருக்க வேண்டும். மீட்டர். உற்பத்தி வரிக்கு இடமளிக்கும் வகையில் மிகவும் தேவைப்படும். அறை வெப்பநிலை 18 ° C க்கு கீழே குறைக்கப்படக்கூடாது, ஈரப்பதம் 80% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, சிறப்பு சூப்பர்-பவர் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பல்வேறு வடிவங்களின் (2800 மிமீ வரை) நெளி சரக்குகள் (2800 மிமீ வரை) மற்றும் செயல்திறன் (வேகத்தில் 450 மீட்டர் வரை இருக்கும்). நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான சிறந்த மற்றும் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவர் இத்தாலிய நிறுவனத்தின் fosber, அதன் தாவரங்கள் இத்தாலியில் மற்றும் அமெரிக்காவில் இருவரும் உள்ளன. பட்டறை திறப்பு, குறைந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படும், இது நெளி அட்டை மற்றும் flexographic அச்சுப்பொறி அச்சிடும் இயந்திரம் உண்மையான உற்பத்தி வரி அடங்கும். உதாரணமாக, ஒரு சீன உற்பத்தி வரி ஒரு ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டை செய்ய முடியும், ஒரு நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டர் வரை 10 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும். ஆனால் நீங்கள் நிமிடத்திற்கு 30 மீட்டர் வரை குறைந்த சக்திவாய்ந்த வரியை வாங்கலாம், இது 3.5-4 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும். மேலும், இந்த விருப்பம் முன்னுரிமை பெறலாம், ஏனெனில் அதிக தேவை இருந்தபோதிலும், நெளி சந்தையில் போட்டியிடுவது மிகப்பெரியது. பெரும்பாலும், சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுடன் கூட, உங்கள் உபகரணங்களை முழுமையாக பதிவேற்றுவதற்கு நிரந்தர உத்தரவுகளை நீங்கள் போதுமான எண்ணிக்கையிலான எண்ணிக்கையை காண முடியாது.

ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 3,000 தாள்கள் ஒரு திறன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு flexographic இயந்திரம் உற்பத்தியாளர் பொறுத்து 1.5-1.8 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும்.

Product Enterprises, பல்வேறு மொத்த விற்பனையாளர்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனை மற்றும் சில்லறை விற்பனை நிறுவனங்களுடன் விற்கவும், உணவு தயாரிப்புகள், வாசனை பொருட்கள், மருந்துகள், வீட்டு இரசாயனங்கள், புகையிலை பொருட்கள், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் எலெக்ட்ரானிக்ஸ், மரச்சாமான்கள், பல்வேறு உற்பத்தி பொருட்கள், முதலியன பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்து, நெறிமுறை கார்டனானின் விலைகள் வேறுபடுகின்றன. ஒரு சதுர மீட்டரின் மொத்த செலவு சதுர மீட்டருக்கு 10 முதல் 22 ரூபிள் வரை இருக்கும். ஒரு விதியாக, மொத்த வாங்குபவர்களின் வாங்குவோர் அட்டைப் பெட்டி 200 ரூட் மீட்டர் பாப்களில் முடிக்கப்பட்ட பெட்டிகள் மற்றும் சுற்றுப்பயணங்கள் வடிவத்தில் வருகிறது.

உங்கள் வியாபாரத்திற்கான தயாராக யோசனைகள்

எனவே, நெளி அட்டை உற்பத்தியின் முக்கிய செலவினங்களை நாங்கள் கணக்கிடுவோம். எளிமையான உள்ளமைவு மற்றும் சிறிய செயல்திறன் உள்ள உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு 5 மில்லியன் ரூபிள் தேவைப்படும். மற்றொரு 300-500 ஆயிரம் ரூபிள் அதன் விநியோக, நிறுவல் மற்றும் பணி நியமித்தல் அவசியம். மூலப்பொருட்களின் முதல் தொகுதி (காகிதம், அட்டை மற்றும் பசை) வாங்குவதற்கு 300 ஆயிரம் ரூபிள் எடுக்கும். நிறுவன பதிவு போன்ற மொத்த தொகையை சேர்க்க, பழுது வேலை, பிற செலவுகள். அறையை வாடகைக்கு எடுக்கும் செலவு பகுதி மற்றும் இருப்பிடத்தை சார்ந்துள்ளது. மொத்தம், ஆரம்ப செலவினங்களின்படி, நெளி அட்டை மற்றும் நெறிமுறைகளின் உற்பத்தி 6.5 மில்லியன் ரூபிள் தேவைப்படும். ஒரு மாற்றத்தில் பணிபுரியும் மற்றும் குறைந்தபட்சம் உற்பத்தியை 50% உற்பத்தி செய்யும் போது, \u200b\u200b160 ஆயிரம் மீட்டர் நெருங்கிய அட்டைப்பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் யதார்த்தமாகும். அதன்படி, விற்பனையின் ஒரு சிறிய விலையில், உற்பத்தி நிறுவனத்தின் வருவாய்கள் மாதத்திற்கு 1.2-1.4 மில்லியன் ரூபிள் ரூபாயாக இருக்கலாம். இத்தகைய உற்பத்தியின் நிகர லாபத்தன்மை 17% ஐ அடையும், பணம் செலுத்தும் காலங்கள் இரண்டு மற்றும் ஒரு அரை ஆண்டுகள் ஆகும்.

Sysoeva லில்லி

42 பேர் இன்று இந்த வியாபாரத்தை படிக்கிறார்கள்.

30 நாட்களுக்கு, இந்த வணிகம் 21074 முறை ஆர்வமாக இருந்தது.

இந்த வியாபாரத்தின் இலாபத்தை கணக்கிடுவதற்கான கால்குலேட்டர்

வாடகை + சம்பளம் + பயன்பாடுகள், முதலியன தேய்க்க.

குறைந்தபட்ச கிடங்கின் உருவாவதற்கு தேவையான அளவு 750 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும். அதிகபட்ச அளவு, நாம் புரிந்து கொள்ளும்போது, \u200b\u200bவரம்பு மற்றும் அளவுகோல் மற்றும் உயர் தரத்தை விரிவுபடுத்த முடியும் என்பதால், இல்லை.

கனிம பவுடர் விற்பனை லாபம் 10-30% வரம்பில் மாறுபடும். திருப்பி காலம் - சுமார் 3 ஆண்டுகள், ஆனால் இந்த காட்டி முதலீட்டு சந்தர்ப்பத்தில் பல காரணிகளை சார்ந்துள்ளது ...

இரசாயன கழிப்பறைகளின் உற்பத்தியில் வணிகத்தில் மிகவும் கடினமான விஷயம் நுகர்வோர் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான நுகர்வோர் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், ஏனென்றால் அது புதிய தயாரிப்பாளரின் தயாரிப்புகளில் ஆர்வமுள்ள ஒரு இலக்கு பார்வையாளர்களாக இல்லை ...

பாலிப்ரொப்பிலீன் பைகள் உங்கள் சொந்த உற்பத்தி திறக்க, நீங்கள் வேண்டும் தொடக்க மூலதனம் சுமார் 5 மில்லியன் ரூபிள். மிகவும் உற்பத்தி வரி வாங்குதல், விநியோக மற்றும் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு நிதி ...

பாண்டர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி அதன் சொந்த நம்பிக்கைக்குரிய வணிகத்திற்கான சிறந்த யோசனையாக இருக்கலாம், இது பெரிய முதலீடுகள் தேவையில்லை.

வர்த்தக உபகரணங்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு நிறுவனத்தை திறக்க 150 ஆயிரம் ரூபிள் வரை தேவைப்படும். வேலை ஆரம்பத்தில் இருந்து 6-8 மாதங்கள் கழித்து, சுய போதுமான நிலை செல்ல மிகவும் சாத்தியம் உள்ளது, அது போதுமானதாக உள்ளது ...

பேக்கேஜிங் அட்டை உற்பத்திக்கு ஒரு சிறிய நிறுவனத்தை திறப்பதற்கு, 3 மில்லியனுக்கும் குறைவான ரூபிள் குறைவாகக் கூடாது, அறையின் செலவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல். நெளி அட்டை ஒரு வரி சேர்த்து மற்றொரு செலவு ...

பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரத்தின் பேக்கேஜிங் கார்டர்போர்டு கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான பொருளாதார எடையும் மற்றும் குறைவான பொருளாதாரமானது. பொருளாதாரத்தன்மை மட்டுமே பிளஸ் அட்டை பெட்டிகள் மற்றும் பெட்டிகள் அல்ல. அவர்களது புகழ் பல செயல்திறன் பண்புகளால் விளக்கப்பட்டுள்ளது:

வலிமை

வெளிப்புற காரணிகளின் எதிர்மறையான விளைவுகளிலிருந்து தயாரிப்புகளை பராமரிப்பது போது Gofrotar செய்தபின் உயர் எடைகள் தாங்கிக்கொண்டிருக்கிறது: இயந்திர தாக்கங்கள், ஈரப்பதம்.

சுற்றுச்சூழல்

கார்ட்போர்டு சூழலுக்கு முற்றிலும் பாதுகாப்பானது மற்றும் அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளுக்கும் பாதுகாப்பானது. அட்டை பெட்டிகளில் நீங்கள் கூட உணவு எடுத்து கொள்ளலாம், தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை பயம் இல்லாமல்.

உடன்படிக்கை

மடிப்பு உள்ள காம்பாக்ட். இது வாடிக்கையாளரின் பொருளுக்கு கட்டமைப்புகளின் போக்குவரத்தை வசூலிக்கிறது, பங்குகளில் ஒரு இடத்தை சேமிக்கிறது.

எளிமை

எளிதாக சட்டசபை.

யுனிவர்சல்.

எங்கள் வரம்பு ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும். நெளி அட்டை இருந்து பேக்கேஜிங் சொந்த உற்பத்தி எங்களுக்கு பல்வேறு பரிமாணங்களை மற்றும் எடைகள் பொருட்கள் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு பொருட்கள் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.

குறிப்பிட்ட பேக்கேஜிங் நியமனம் அதன் அளவு, வடிவம் மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பலவீனமான பொருட்கள் போக்குவரத்து, கடுமையான சுமைகளை (30 கிலோ எடையுள்ளதாக எடையுள்ள) போக்குவரத்துக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளன.

நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் வகைகள்

நோக்கம், அத்தகைய பொருட்கள் மூன்று வகைகள் வேறுபடுகின்றன.

• நுகர்வோர் நெளி பேக்கேஜிங்

முக்கிய பயன்பாடு உணவு, ஒப்பனை, உணவுகள் மற்றும் காலணிகள், அலுவலகம், மருந்துகள் பேக்கேஜிங் ஆகும். சிறப்பு தேவைகள் அதை வழங்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அத்தகைய ஒரு கொள்கலன் நோக்கம் அசலான வடிவத்தில் வாங்குபவர் பொருட்களின் பரிமாற்றமாகும். சட்டசபை, போக்குவரத்து, பாதுகாப்பு சான்றிதழ்கள் கிடைக்கும் வசதிக்காக - வணிக நோக்கங்களுக்காக அத்தகைய பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தி முக்கியமான நிலைமைகள்.

• உற்பத்தி

இவை தொகுப்பு நுட்பம், தளபாடங்கள், கட்டுமானம், அச்சிடுதல் மற்றும் பிற நடுத்தர அளவு சுமைகளுக்கு பொருட்கள் ஆகியவற்றில் பெட்டிகளும் பெட்டிகளும் உள்ளன. தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்கள் சரக்குகளின் அளவுருக்கள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

• போக்குவரத்து

அதன் சந்திப்பு பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான போக்குவரத்து பொருட்களை உறுதி செய்ய வேண்டும், பலவீனமான உட்பட.

நிறுவனம் "Gofromyr" நிறுவனத்தில் ஆர்டர் செய்ய நெளி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி உற்பத்தி

எங்கள் சொந்த உற்பத்தியில் நெருகூட்டப்பட்டோம். இடைத்தரகர்கள் இல்லாததால், பொருட்களுக்கான குறைந்த விலைகளை நமக்கு அனுமதிக்கிறது. மாஸ்கோவின் மையம் உட்பட உங்கள் வசதிக்காக பொருட்களை வழங்குவோம்.

இந்த கட்டுரையில்:

கார்ட்போர்டு மற்றும் நெளி அட்டை ஆகியவற்றில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் Troupacker தயாரிப்புகள் உலகில் மிகவும் விரும்பப்பட்ட பின்னர் tars மத்தியில் உள்ளன, உள்நாட்டு சந்தை. கூழ் மற்றும் காகித பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தார் பங்கு மொத்த பேக்கேஜிங் நுகரப்படும் சுமார் 50% கணக்கில் உள்ளது. கார்ட்போர்டு மற்றும் நெளி அட்டை அட்டை உயர் எடை மற்றும் குறைந்த விலையில் வகைப்படுத்தப்படும் ஒளி எடை உள்ளது என்ற உண்மையால் இது விளக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, காகித பேக்கேஜிங் ஒரு போக்குவரத்து கொள்கலன் போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு தனிப்பட்ட போர்வையைப் போல பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காகித பேக்கேஜிங் கோரிக்கையில் தொடர்ந்து அதிகரிப்பு காரணமாக, பல தொழில் முனைவோர் ஏற்பாடு எப்படி ஆர்வமாக உள்ளன தொழில்துறை உற்பத்தி நெளி அட்டை மற்றும் அட்டை இருந்து காகித பேக்கேஜிங்? நியமிக்கப்பட்ட கேள்விக்கு பதிலளிப்பதற்காக, நெளி அட்டை மற்றும் கார்போர்டை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பத்துடன் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும், நிறுவனத்தின் துவக்கத்தில் அட்டை பேக்கேஜிங் மற்றும் நிறுவன உபதேசங்களின் உற்பத்தியை ஆய்வு செய்வது அவசியம், மேலும் ஒரு விரிவான வணிகத் திட்டத்தை உருவாக்கும்.

Gofrolon உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

நெளி அட்டை, காகித ரோல்ஸ், கார்போர்டு, கார்போர்க்ஸ் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதற்கு முன், காற்று வெப்பநிலை 15 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்கும் ஒரு அறையில் வைக்கப்படும். நாள் போது, \u200b\u200bதங்கள் ஏர் கண்டிஷனிங் செயல்முறை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அதன்பிறகு, ரோல்ஸ் பேரணியில் (தோல்வியூட்டும் இயந்திரம்) மற்றும் பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட காகிதத்தில் சரி செய்யப்பட்டது, அட்டை வெப்பமயமாதல் உருளைகள், இடைநிலை உருளைகள் மீது நுழைந்தது. இந்த உபகரணங்கள், வெப்பமூட்டும் மற்றும் ஈரப்பதமூட்டும் காகித ஏற்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டிற்கு நன்றி, பசை காகிதத்தில் ஆழமாக வழங்குவதோடு, அட்டையுடன் நம்பகமான gluing வழங்குகிறது.

அடுத்து, நெளி அட்டை உற்பத்தியை ஒரு நெருங்கிய பத்திரிகையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த உபகரணங்கள் மீது, காகித நெறிமுறை தண்டுகள் இடையே செல்கிறது, இது வெப்பநிலை 180 ° சி ஆகும். செயலாக்கத்தின் விளைவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரத்தின் ஒரு அலை அலையான அடுக்கு உருவாகிறது.

அதற்குப் பிறகு, நெளி காகிதம் ஒரு பிசின் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு பசை படம் ஒரு பிசின் தண்டு மூலம் superimposed. பசை அளவு ஒரு dosing தண்டு பயன்படுத்தி சரிசெய்ய முடியும். அடுத்து, நெளி அடுக்கு ஒரு தட்டையான அட்டையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பத்திரிகை தண்டு மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது மற்றும் இதன் விளைவாக இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை உள்ளது. இந்த செயல்பாட்டில், நெளி அட்டை உற்பத்தியை முடிக்கப்படலாம்.

கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு மூன்று அடுக்கு நெருஜனேட் கார்டனுக்கு தேவைப்படும் என்றால், இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை அட்டை ஒட்டுமொத்த பாலம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, பின்னர் பிசின் இயந்திரம். இந்த உபகரணங்கள் நெளி காகிதத்தின் மற்ற பக்கத்திற்கு பசை பொருந்தும்.

நெளி அட்டை முடிவில் உலர்த்தி மீது நகரும், அங்கு அது glues மற்றும் dries. உலர்த்திய செயல்முறை மின்சாரம் மற்றும் நீராவி அல்லது உலர்த்தும் தகடுகளால் ஏற்படலாம். இந்த செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், ஈரப்பதம் நெருங்கிய அட்டைப்பெட்டியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு பசை திடுக்கிடும்.

இந்த செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அது தானியங்கு வரியின் குளிரூட்டும் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. குளிரூட்டும் மற்றும் உலர்த்திய செயல்முறை நெளி அட்டைருவுகளின் பண்புகளை நிர்ணயிக்கிறது.

பின்னர் நெளி அட்டை தாள்கள் திணைக்களத்திற்கு சமர்ப்பிக்கப்படுகின்றன நீண்ட குறைப்பு வெட்டு வெட்டுஇது வட்டு கத்திகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வெட்டுவது ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெட்டும் செயல்பாடு மிகவும் அடிக்கடி முத்திரையுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இந்த நடவடிக்கைகளின் விளைவாக, துரு கோடுகள் உருவாகின்றன, இதற்கு நன்றி தாள்களின் flexib.

நெளி அட்டை முடிவில் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. நெளி அட்டை இருந்து பொதி மூலம் தாள்கள் இருந்து மேலும் உருவாக்கப்படுகின்றன.

நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான ஆலை பங்கு இரண்டு வரிகளில் இருக்க வேண்டும்:

• நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு வரி;
• நெளி அட்டை இருந்து பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு வரி. நவீன நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி உயர் செயல்திறன் தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி உபகரணங்கள் ஒரு சிக்கலான சேர்க்க வேண்டும்.

ரஷியன் சந்தையில் நெளி அட்டை அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான வரிகள் ரஷ்ய சந்தையில் பெரும் தேவை.

எனவே, ஒரு புதிய தொழிலதிபர் வரி "WJ-120-2200 D 1" ஐ வாங்குவதற்கு அறிவுறுத்தப்படுவார், இது 120 மீ / நிமிடம் ஆகும், மேலும் கேன்வாஸ் அதிகபட்ச அகலம் 2200 மிமீ ஆகும்.

ஆலை முழுமையாக சித்தரிக்க, நீங்கள் "YKM-SB 3" தொடர் "Transpack" வரிசையில் நெளி அட்டை இருந்து பேக்கேஜிங் உற்பத்தி ஒரு வரி வாங்க வேண்டும், இது செயலாக்க தாள்கள் உற்பத்தி மற்றும் பெட்டிகள் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் ஒரு தொகுப்பு அடங்கும் பல்வேறு பரிமாணங்கள். பெட்டிகள் உற்பத்திக்கான தானியங்கு பெட்டிகளின் அதிகபட்ச செயல்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 க்கும் மேற்பட்ட பொதிகளாக இருக்காது.

Transpack வரி முக்கிய மற்றும் பாகங்கள் பின்வரும் பட்டியலில் அடங்கும்:

• சமர்ப்பிக்கும் அட்டவணை;
• 3 பிசிக்கள். அச்சிடப்பட்ட பிரிவுகள்;
• ஒரு ரஸ்டிங் பிரிவு;
• சுழற்சி வெட்டு பிரிவு;
• தானியங்கி லீஃபிளர்;
• தானியங்கி கோப்புறை-gluing இயந்திரம்;
• ஒரு கயிறு வெட்டு இயந்திரம்;
• மினி-ஸ்லாட்டர்;
• பேக்கிங் அட்டவணை;
• Macultic Press;
• பசை உற்பத்திக்கான disncesolver;
• அளவிடும் கருவிகள்.

2013 ஆம் ஆண்டில் நெளி அட்டை அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கான உபகரணங்களுக்கான விலைகளின் அளவை வழங்குவதன் மூலம், கோடுகள் வாங்குவதில் மூலதன முதலீடுகள் குறைந்தது 98 மில்லியன் ரூபிள் இருக்கும்.

அட்டை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

அத்தகைய வழிமுறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் விளைவாக கார்ட்போர்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல் பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• கழிவுப்பொருட்களின் கலைப்பு ஹைட்ராலிக் டிரைவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• ஒரு சுழற்சியில் உயர் செறிவு தூய்மைப்படுத்தலில் தயாரிக்கப்படும் பெரிய பொருட்களிலிருந்து கழிவு காகிதத்தை சுத்தம் செய்தல்.
• சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தின் dorostpus ஒரு துடிப்பு ஆலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• மெல்லிய சுத்தம்.

அடுத்து, வெகுஜன கலப்பு குளம் நுழைகிறது, அங்கு ரோஸின் பசை, ஸ்டார்ச் மற்றும் அலுமினா அதன் அமைப்புக்கு சேர்க்கப்படும். இறுதியில், காகித வெகுஜன முழங்கால்கள் மற்றும் சுழல் கிளீனர்கள் மீது மீண்டும் சுத்தம்.

2. அட்டை டிரஸ்ஸிங். காகித வெகுஜன சிறப்பு இயந்திரங்கள் நுழைகிறது, பொருள் நீரிழப்பு மற்றும் அழுத்தி, உலர்த்துதல் உட்பட அங்கு. இந்த நடவடிக்கைகளின் விளைவாக, ஒரு அட்டை தாள் உருவாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கழிவுப்பகுதியில் இருந்து அட்டை முடிவில் இயந்திர காலண்டரின் தண்டுகள் வழியாக செல்கிறது, எங்கே உயர் அழுத்த தாள்கள் smoothed.

முடிக்கப்பட்ட அட்டை தாழ்ப்பூரில் காயமடைந்துள்ளது, மேலும் நீண்டகால வெட்டு இயந்திரத்திற்கு செல்கிறது. இந்த கருவியில், அட்டை தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. முழுமை தொழில்நுட்ப செயல்முறை அட்டை உற்பத்தி.

அட்டை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

அட்டை உற்பத்தி ஆலை ஒரு தானியங்கு வரி வேண்டும். அத்தகைய ஒரு கோடு கழிவு காகிதம் மற்றும் காகித வெகுஜன தயாரிப்புக்கான உபகரணங்களின் பட்டியலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• ஹைட்ராலிக் இயக்கி;
• வார்ட்வா சுத்திகரிப்பு, இது கனரக உள்ளடக்கம் அகற்ற அனுமதிக்கிறது;
• டர்போ சீட்டர்;
• துடிப்பு மில்;
• வட்டு மில்;
• Vibrosito;
• Nodator;
• சுழல் கிளீனர்கள் ஒளி உட்புறங்களை அகற்றும்;
• மக்ககஸ்தம் வெகுஜனங்கள்.

அட்டை வரி ஒரு அட்டை கேன்வாஸ் உருவாக்கும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் சேர்க்க வேண்டும், அதை நீரிழிவு மற்றும் dries நீரிழிவு. அட்டை உற்பத்திக்கான ஒரு நவீன இயந்திரம் ஒரு நாளைக்கு 20-300 டன் தயாரிப்புகள் தயாரிக்க முடியும், அதிகபட்ச வலை அகலம் 6000 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.

அட்டை உற்பத்திக்காக, மூலப்பொருட்கள் தேவை:

• செல்லுலோஸ்
• maculatura.
• அல்லது அவர்களின் அமைப்பு.

இது 1 டன் அட்டை உற்பத்திக்கு தேவையானது என்று அறியப்படுகிறது:

• 2 டன் நீராவி;
• 1.1 கழிவுத் தாள்கள்;
• மின்சாரம் 600-800 kW;
• 15-20 கன மீட்டர் மீ 2 தண்ணீர்.

காகித பேக்கேஜிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் நெளி அட்டை

அட்டை மற்றும் நெளி அட்டையிலிருந்து உற்பத்தி கொள்கலன்களின் தொழில்நுட்பம் நிறுவனத்தில் இருக்கும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தது. கார்ட்போர்டு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி தொகுதிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, பெட்டியின் பெயர்ச்சொல் மற்றும் வடிவமைப்பு.

அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை அட்டை இருந்து பேக்கேஜிங் உற்பத்தி செயல்முறை போன்ற நடவடிக்கைகள் அடங்கும்:

• வெட்டு தாள்கள். நிறுவனங்களில் நெளி அட்டை அட்டைகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தை பயன்படுத்தவும்.
• அச்சிடுதல். Flexographic நிலையத்தில் ஒரு ஒற்றை வண்ண அல்லது மல்டிகோலர் அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பெட்டிகளுக்கான வெற்றிடங்களை உருவாக்குதல். பெட்டிகளின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பல்வேறு உபகரணங்கள் இந்த உற்பத்தி நிலையத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• பிணைப்பு பெட்டிகள். இந்த கட்டத்தில், நெளி அட்டைப்பெட்டியிலிருந்து பேக்கேஜிங் மடிப்பு இயந்திரத்தில் நுழைகிறது.

பெட்டிகள் உற்பத்திக்கான இயந்திரம் தானியங்கு முறையில் செயல்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்தவுடன், அட்டை இருந்து தயாரிப்பு pallet மீது வைக்கப்படும் bandaged பொதிகளில் உருவாகிறது. பொதிகளை எடுத்துச் செல்வதற்கான வசதிக்காக pallets உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அறுவை சிகிச்சையில், அட்டை பெட்டிகளின் உற்பத்தி முடிவடைகிறது.

நிறுவனத்தின் தொடக்கத்தில் நிறுவன உபதேசங்கள்

ஒரு நெளி அட்டை மற்றும் நெளி நிறுவன நிறுவனத்தை ஒழுங்கமைக்க, வணிக ஒரு பொது வரிவிதிப்பு அமைப்பாக வணிகத்தை வெளியிட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

Okved குறியீடுகள்:

• 21.21 - "நெளி அட்டை, காகிதம் மற்றும் அட்டை பேக்கேஜிங் உற்பத்தி";
• 21.11 - "செல்லுலோஸ் மற்றும் மரத்தின் உற்பத்தி உற்பத்தி";
• 21.12 - "காகிதம் மற்றும் அட்டை உற்பத்தி".

நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தியில், கோஸ்ட் 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81 ஆகியவற்றின் தரநிலைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு ஒரு நிறுவனத்தை ஏற்பாடு செய்வதற்கான வணிகத் திட்டம் மற்றும் அதில் இருந்து பேக்கேஜிங்

திட்டமிட்ட நிறுவனத்தில் இரண்டு உற்பத்தி தளங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்:

• நெளி அட்டை உற்பத்தியில்;
• கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு.

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, கார்ட்போர்டின் அனைத்து மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தாள்கள், நிறுவனம் OJSC மேரி சிபிசியில் உத்தரவிட வேண்டும். ரயில்வே மற்றும் மோட்டார் வாகனங்கள் மூலப்பொருட்களின் விநியோகம் மேற்கொள்ளப்படும்.

உற்பத்தி வளாகங்களுக்கான தேவைகள்

நெளி அட்டை மற்றும் பெட்டிகள் உற்பத்தி போன்ற அளவுருக்கள் இருக்க வேண்டும் இதில் உற்பத்தி வசதிகள்:

• நெளி அட்டை உற்பத்தியின் கீழ், ஒரு அறையில் சுமார் 1400 மீ 2 பரப்பளவில் ஒரு அறை தேவைப்படுகிறது;
• பேக்கேஜிங் உற்பத்தி கீழ், அது 1000 மீ 2 ஒதுக்கீடு அவசியம். உற்பத்தி வளாகத்தில், காற்றோட்டம் அதற்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது 2.04.05-91, தீ பாதுகாப்பு அமைப்பு - Snip 21-01-97. தொழில்துறை வளாகத்தில் வெப்பநிலை 18 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஈரப்பதம் 80% க்கும் அதிகமாக இல்லை. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கான கிடங்கிற்கான தேவைகள்

பேக்கேஜிங் மற்றும் மூலப்பொருட்களை சேமிப்பதற்கான கிடங்குகள் அத்தகைய அளவுருக்கள் இணங்க வேண்டும்:

• நெளி அட்டை ஒரு கிடங்கு பகுதி குறைந்தபட்சம் 500 மீ 2 இருக்க வேண்டும்;
• மூலப்பொருட்களுக்கான கிடங்கின் பரப்பளவு 500 மீ 2 ஆகும்;
• களஞ்சியங்கள் நிலத்தடி நீர் மற்றும் ஈரப்பத ஆதாரங்களில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்;
• வளாகத்தில் காற்று வெப்பநிலை +5 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

வகை மூலம் பணியாளர்களின் தேவை:

• இயக்குனர்;
• தலைமை கணக்காளர்;
• உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈடுபட்ட 24 தொழிலாளர்கள்.

மொத்தம்: 26 பேர்.

நிறுவனத்தின் ஊழியர்களின் வேலை 3 மாற்றங்களில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு மாற்றத்தின் காலம் 8 மணி நேரம், 5 நாள் வேலை வாரம் ஆகும்.

கோஸ்டர்ட் கார்ப்பரேட் கார்ப்பரேஷன் மற்றும் பேக்கேஜிங்

1000 மீ 2 நெளி அட்டை செலவை கணக்கிட, 1000 மீ 2 முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் விலையை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். 1000 மீ 2 நெளி அட்டை வெளியீட்டிற்கான மூலப்பொருட்களின் விலை: 3 ரூபிள் / மீ 2 * 1000 மீ 2 \u003d 3000 ரூபிள்.

மொத்த SS \u003d 3000 ரூபிள்.

மின்சாரம் செலவுகள்:

1000 மீ 2 நெளி அட்டை உற்பத்தி 1500 kW / h நுகரப்படும்.

மின்சாரம் மொத்த செலவு (SE) இருக்கும்: 1500 kW / h * 4 ரூபிள். \u003d 6000 ரூபிள்;

தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளுக்கு தம்பதிகள் செலவாகும்:

ஜோடி 1 gkal செலவு c \u003d 161.32 ரூபிள் ஆகும்;

நெளி அட்டை உற்பத்தியில் நீராவி நுகர்வு குறிப்பிட்ட விகிதம் 4 கிலோகிராம் ஆகும்;

ஜோடிகளுக்கு மொத்த செலவுகள் (ST) இருக்கும் (ST) இருக்கும்: 161.32 ரூபிள் / GCAL * 4 GCAL \u003d 645, 28 ரூபிள்.

சம்பள வேலைக்கான செலவுகள்: 328 000 ரூபிள் மாதத்திற்கு, ஆண்டு - 3936,000 ரூபிள்.

CO (1000 மீ 2 நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு தொழிலாளர்களுக்கான அடிப்படை மற்றும் கூடுதல் ஊதியங்களின் செலவுகள் \u003d 400 ரூபிள்.

சாலட் வரிகள் - 140 ரூபிள்.

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான செலவுகள் (CMS): வருடத்திற்கு 4000 ரூபிள்;

1000 மீ 2 நெளி அட்டை வேலை விகிதம் கணக்கிட: SCC \u003d SS + SE + ST + CO + SSMSC \u003d 3000 ரூபிள் + 6000 ரூபிள் + 645.28 ரூபிள் + 400 ரூபிள் + 4000 ரூபிள் \u003d 14045.28 ரூபிள்

CCCG \u003d 126406800 ரூபிள் மொத்த தொகுப்பின் மொத்த தொகுப்பிற்கான பட்டறை: CCCG \u003d 126406800 ரூபிள்.

நெளி அட்டை இருந்து பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான செலவுகள்

அவர்கள் 2.5% வேலை விலையில் செய்ய ஒப்புக்கொள்வோம்:

கணக்கீடுகளின் விளைவாக, நெளி அட்டைப்பெட்டியிலிருந்து பேக்கேஜிங் வருடாந்த செலவுகள்: 3110406 \u200b\u200bரூபிள், யூனிட் மீது. பொருட்கள் (1000 மீ 2 நெருங்கிய அட்டை) செலவுகள் 3,522.3 ரூபிள் இருக்கும்.

விடுதி செலவுகள்: வருடத்திற்கு 62,20500 ரூபிள், 1 யூனிட் மூலம். தயாரிப்புகள் - 706.5 ரூபிள்.

சாலை வாடகை செலவுகள்: வருடத்திற்கு 1300525 ரூபிள், 1 யூனிட். தயாரிப்புகள் - 152.1 ரூபிள்.

மொத்த மொத்த செலவு: JV (1000 மீ 2 நெளி அட்டை அட்டை) \u003d 15396, 18 ரூபிள், வருடாந்திர உற்பத்தி செலவு செலவுகள் - 862186, 08 ஆயிரம் ரூபிள்.

வருவாய்

மாதத்திற்கு மொத்த நெளி அட்டை அட்டை - 5821200 மீ 2;

மாதத்திற்கு நெளி பேக்கேஜிங் அளவு - 250000 பிசிக்கள். 1 மீ 2 நெளி அட்டை சராசரி சந்தை மதிப்பு 15 ரூபிள் ஆகும்.

நெளி அட்டை அமலாக்கத்திற்கான மொத்த வருவாய் இருக்கும்: 5821200 மீ 2 * 15 ரூபிள் / மீ 2 \u003d 87318000 ரூபிள். நெளி பேக்கேஜிங் (50%) பகுதியாக நிறுவனம் ஒரு விலையில் செயல்படுத்த திட்டமிட்டுள்ளது - ஒரு துண்டு ஒன்றுக்கு 20 ரூபிள், மற்றும் ஓய்வு ஒரு துண்டு ஒன்றுக்கு 25 ரூபிள் உள்ளது.

நெளி பேக்கேஜிங் உணர்தல் மொத்த வருவாய் இருக்கும்: 125,000 பிசிக்கள். * 20 ரூபிள். + 125000 பிசிக்கள். * 25 ரூபிள். \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 ரூபிள்.

மாதத்திற்கு ஒட்டுமொத்த வருவாய்: 92943 ஆயிரம் ரூபிள்.

ஆண்டுக்கான வருவாய் 1115316 ஆயிரம் ரூபிள் இருக்கும்.

ஆண்டுக்கு நிகர லாபம் இருக்கும்: 1115316 ஆயிரம் ரூபிள் - 862186, 08 ஆயிரம் ரூபிள் \u003d 253129.92 ஆயிரம் ரூபிள், மாதம் நிகர லாபம் - 21094160 ரூபிள்.

உபகரணங்கள் வாங்குவதில் மூலதன முதலீடுகள் 98 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும்.

இந்த மாதாந்த வருமானம் இருந்து வருமானம் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் தவறான காலம் 5 மாதங்கள் இருக்கும். கணிப்பீடுகள் நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்துறை உற்பத்தி அமைப்பு ஒரு இலாபகரமான மற்றும் சாதகமான வகை வணிக.

நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது ஒரு சுற்றுச்சூழல் தயாரிப்பு ஆகும், எளிதில் மறுசுழற்சி செய்வதற்கும் குறைந்த விலை மற்றும் போதுமான வலிமைக்கு உட்பட்டது.

நெளி அட்டை 2, 3, 5 அல்லது 7-அடுக்கு ஆகும். மூலப்பொருட்களின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து, மூலதனங்களின் உயரத்தின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து, நெருஜனேட் அட்டையின் பின்வரும் பிராண்டுகள் வேறுபடுகின்றன: இ (1.1 - 1.6 மிமீ), (3.2 - 4.2 மிமீ), (3.2 - 4.4 மிமீ) மற்றும் ஒரு ( 4.4 - 5.5 மிமீ).

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, நெருஜனேஷன் பேப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 100 முதல் 140 கிராம் / m², 150 முதல் 235 கிராம் / மவுண்ட் பழுப்பு அல்லது வெள்ளை நிறம், அத்துடன் ஸ்டார்ச் அல்லது சிலிக்கேட் பசை ஒரு அடர்த்தி கொண்ட பிளாட் அடுக்குகள் அட்டை .

நெளி அட்டை உற்பத்தி ஒரு எளிய செயல்முறை ஆகும். இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பல தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

நிலைமைகளுக்கான தேவைகள்

நெளி அட்டை அட்டை உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பகுதியில் சுமார் 800 மில்லியன் விட்டு வேண்டும். ஒரு தூக்கும் இயந்திரம் (தெலுர் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஏற்றி) முன்னிலையில் இது அவசியம்.

தொழில்துறை வளாகத்தில் உள்ள வெப்பநிலை 18 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, ஈரப்பதம் 80% க்கும் அதிகமாக இல்லை.

தொழில்நுட்ப செயல்முறை பற்றிய விளக்கம்

உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பிளாட் அடுக்குகளுக்கான நெறிமுறை மற்றும் அட்டைப் பெட்டிக்கான காகிதத்தின் ரோல்ஸ் 15 ° C க்கும் குறைவான ஒரு அறையில் அமைந்திருக்க வேண்டும், அங்கு அவர்களின் ஏர் கண்டிஷனிங் செயல்முறை ஏற்படுகிறது.

பின்னர் ரோல்ஸ் ஒரு தோற்றமளிக்கும் இயந்திரத்தில் (பேரணியில்) சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் காகித மற்றும் அட்டை சிறப்பு வெப்பமயமாதல் சிலிண்டர்கள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகள் வரும், அங்கு அவர்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் சீரான வெப்ப ஏற்படுகிறது அங்கு. இது காகித தடிமன் மற்றும் அட்டை மூலம் சிறந்த gluing பசை ஒரு ஆழமான ஊடுருவல் பங்களிக்கிறது.

அடுத்து, நெருஜனேசன் காகித நெளி இயந்திரம் (courgating press) நுழைகிறது. இங்கே அது ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரத்தின் அலை அலையான அடுக்கு விளைவாக 150-180 ° C கியர் ஆரவாரக் தண்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது. மரக்கட்டுகளின் பரிமாணங்கள் மரங்களின் கட்டமைப்பை சார்ந்தது.

அதற்குப் பிறகு, நெளி காகிதம் துணி இயந்திரத்தில் நுழைகிறது. CORRUGATIONS மேல் உள்ள பிசின் தண்டு பயன்படுத்தி, ஒரு பசை படம் கட்சிகள் ஒரு பயன்படுத்தப்படும் (பிசின் பயன்படுத்தப்படும் அளவு dosing தண்டு நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). பின்னர் நெளி அடுக்கு ஒரு தட்டையான அட்டை இணைந்துள்ளது, இது clamping தண்டு நடவடிக்கை கீழ் இறுக்கமாக corrugations அடுக்குகள் glued. இந்த கட்டம் இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை தயாரிப்பதற்கான செயல்முறையை முடிக்கிறது.

இதன் விளைவாக இரண்டு-அடுக்கு நெருங்கிய அட்டைப் பெட்டியில் சாய்ந்த கன்வேயர் பெல்ட்டில் செதுக்கப்பட்டுள்ள கார்ட்போர்டு ஒட்டுமொத்த பாலம், பின்னர் பனிச்சறுக்கு இயந்திரத்தில், ஒட்டுண்ணி காகிதத்தின் இலவச பக்கத்திற்கு பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதற்குப் பிறகு, நெருஜெட்டி அட்டை அட்டை உலர்த்தும் சாதனத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அது நடைபெறுகிறது. உலர்த்திய செயல்முறை உலர்த்தும் தகடுகள் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரத்தை பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பம் ஒரு ஜோடி அல்லது மின்சாரம் செய்ய முடியும்.

நெளி அட்டை அடுக்குகளில் இருந்து உலர்த்தும் செயல்முறையில், கூடுதல் ஈரப்பதம் நீக்கப்பட்டது, பசை இறுதி திடமான தன்மை ஏற்படுகிறது. அடுத்து, பொருட்கள் வரிசையின் குளிரூட்டும் பகுதியை உள்ளிடுகின்றன.

உலர்த்திய செயல்முறை, தொடர்ந்து குளிர்விக்கும், பெரும்பாலும் பெற்ற நெளி அட்டை அட்டை தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.

அதற்குப் பிறகு, நெளி அட்டை அட்டை வெட்டும் பிரிவுக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு வட்டு கத்திகளின் அமைப்பின் மூலம் இனப்பெருக்கம் செய்தல் மற்றும் வெட்டுகிறது. வெட்டு செயல்முறை பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் நேராக வரிசையில் ஒரு நெளி அட்டை முத்திரை முத்திரையுடன் தொடர்புடையது. இதன் விளைவாக, க்ளஸ்டரின் கோடுகள் உருவாகின்றன, அதில் தாள்களின் ஃப்ளாஷ் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ரஸ்டிக் டூப்ளிங் என்று அழைக்கப்படுபவற்றைப் பயன்படுத்தி உணர்தல் செய்யப்படுகிறது.

பின்னர் நெளி அட்டை தேவைப்படும் நீளத்தின் தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது, இதில் கொள்கலன் எதிர்காலத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஒரு கேள்வி / முன் வரிசையில் கேளுங்கள்

நீங்கள் ஆர்வமாக உள்ள தகவலை ஆர்டர் செய்வதற்கு அல்லது அறிந்திருப்பதற்கு, படிவத்தை நிரப்பவும்.