மர சில்லுகளுடன் தொகுதிகள் கட்டும். சிமெண்ட் தொகுதிகள் மற்றும் மரத்தூள். ஒரு மரம் என்ன?

Arbolit, என கட்டுமான பொருள், சோவியத் ஒன்றியத்தின் காலங்களில் நான் அறியப்பட்டேன், தாவரங்கள் வீட்டில் கட்டப்பட்டுள்ளன. ஒரு நாட்டின் சரிவுக்குப் பிறகு, தொழில்நுட்பம் மறந்துவிட்டது, சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அவர்கள் மீண்டும் நினைவுகூர்ந்தனர். பொருள் சூடான, இலகுரக, நீடித்த, மோசமாக சத்தம் செலவழிக்கிறது, மேலும் செலவு சிறியது. எனவே, Arbolit மற்றும் Arbolake தொகுதிகள் (ARBOBLOCKS) தனியார் டெவலப்பர்களில் பெருகிய முறையில் ஆர்வமாக உள்ளன.

உடனடியாக Arbolit மற்றும் Opilk கான்கிரீட் என்று முடிவு பல்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளுடன். ARBOLIT இன் கலவை மரப்பொருட்கள் துறையின் கழிவுகளை உள்ளடக்கியது, ஆனால் ஒரு கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவு மட்டுமே. வேறு எந்த நிரப்பு இல்லை. எல்லாம் கோஸ்டாஸ் மற்றும் அறிவுறுத்தல்களில் எழுதப்பட்டுள்ளது. மொத்தம் மரத்தூள் அல்ல, ஆனால் 40 * 10 * 5 மிமீ அளவுகளால் பரிந்துரைக்கப்படும் மரம் சில்லுகள் அல்ல.

பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள்

ஒரு தனியார் டெவலப்பருக்காக, ஒரு கட்டட பொருள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது பொருள் தொழில்நுட்ப பண்புகள் முக்கியம். இந்த பக்கத்தில் இருந்து Arbolic தொகுதிகள் பார்ப்போம். எனவே, பண்புகள் மற்றும் அவர்களின் சுருக்கமான குறியாக்கம்:

பண்புகள் மிகவும் நல்லது. மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால் அவை விகிதாச்சாரங்களுடனும் தொழில்நுட்பங்களுடனும் துல்லியமான இணக்கமாக இருக்கும். இவை ஆபத்தான தொகுதிகள் மற்றும் ஆபத்தானவை: அவை எவ்வளவு நன்றாக தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று தெரியவில்லை.

செயல்திறன் அம்சங்கள்

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, Abbookblock பண்புகள் மோசமாக இல்லை. நன்மைகள் இன்னும் குறைந்த எடை, பெரிய அளவுகள் மற்றும் ஒலிகளை உறிஞ்சுவதற்கான நல்ல திறனை சேர்க்க வேண்டும். மிக பெரிய பிளஸ் - தொகுதிகள் எளிதாக வெட்டி, அவர்கள் கொடுக்க எளிதானது பொருந்தும் படிவம். மற்றொரு சாதகமான தருணம் - நகங்கள், திருகுகள், திருகுகள் நன்றாக ஆர்பிலைட் நன்றாக நடைபெறுகின்றன. இந்த பக்கத்திலிருந்து, எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

• சுருக்கம் - 0.5-0.6%. இந்த அளவுருவானது சுமை மாற்றத்தின் கீழ் வடிவியல் சுவர் பரிமாணங்களைக் காட்டுகிறது. ARBOLIT குறைந்த குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.
• நீர் உறிஞ்சுதல் 40-85%. இந்த காட்டி மிக பெரியது. நீங்கள் தண்ணீரில் ஒரு ஆர்போர்லார் தொகுதி வைத்திருந்தால், நிறைய தண்ணீர் உறிஞ்சலாம். டெவலப்பருக்கு, இதன் பொருள், அதாவது, அடித்தளத்திற்கும் முதல் தொகுதிகளுக்கும் இடையில் நல்ல வெட்டு-இனிப்பு நீர்ப்பாசனத்தை கவனிப்பது அவசியம். ஒரு ஆர்பிலிட் ஹவுஸ் அவசியம் வெளிப்புற பூச்சுஇது ஈரப்பதத்திலிருந்து பொருள் பாதுகாக்கும். மிகவும் பயமாக இல்லை. Arbolite இன் Hygroscopication குறைந்தது (ஆவி வடிவ வடிவிலான ஈரப்பதத்தை குவிக்கும் திறன்) மிகவும் முக்கியமானது. மிகவும் ஈரமான காற்றுடன் கூட அது கச்சா மாட்டாது, அறையில் ஈரப்பதத்தை சரிசெய்கிறது.
• தீ எதிர்ப்பு - வகுப்பு G1. ARBOLIT எரியும் பொருட்களை எரியும் பொருட்களைக் குறிக்கிறது. இது அவர்களின் சந்தேகத்திற்குரிய பிளஸ் ஆகும்.

பற்றி பேசினால் குறிப்புகள், ஒரு கடுமையான கழித்தல் அடிப்படையில் ஒன்று - உயர் நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகும். மற்றொரு குறைபாடு உள்ளது, ஆனால் அது செயல்பாட்டு பகுதியிலிருந்து வருகிறது. Arbolit சுட்டி மிகவும் பிடிக்கும். பொருள் இயற்கை மற்றும் சூடான உள்ளது. 50 செ.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை - நீங்கள் ஒரு உயர் தளத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.

Arbium தொகுதிகள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

ARBOLIT ஒளி கான்கிரீட் குறிக்கிறது, தொழில்நுட்பம் நடைமுறையில் நிலையானது, சில நுணுக்கங்களை தவிர்த்து, சாதாரண ஈர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையல்லாத போது அழுத்தம் மற்றும் பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் கட்டாயப்படுத்தி. இது மற்ற கூறுகளுடன் சில்லுகள் கலந்த கலவையாகும்.

அமைப்பு

Arbolit கலவை நான்கு கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• உயர் தர சிமெண்ட் (மீ 400 அல்லது மீ 500);
• மர சிப்;
• தண்ணீர்;
• இரசாயன சேர்க்கைகள்.

சிமெண்ட் உலர்ந்த மற்றும் புதியதாக இருக்க வேண்டும். கப்பல்கள் - ஒரு திட்டவட்டமான அளவு. சிறிய ஏலம் இருக்கும், வலுவான தொகுதி இருக்கும். ரசாயன சேர்க்கைகள் நைட்ரேட் மற்றும் கால்சியம் குளோரைடு (உணவு துணை E509), திரவ கண்ணாடி, அலுமினிய சல்பேட் மற்றும் வேறு சில பொருட்களாகும். அவர்கள் முதலில் தண்ணீரில் வளர்க்கப்பட்டதை கவனிக்கவும், பின்னர் சிப், கலவையாகவும் சேர்க்கவும் என்பதை நினைவில் கொள்க. தண்ணீர் எந்த குடிப்பழக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் தொழில்நுட்பம், மாசுபடாமல் இல்லாமல். பாவங்கள் சமமாக ஈரமான பிறகு, சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது. மற்றொரு வரிசை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

வகைகள் மற்றும் தொகுதிகள் அளவு

அடர்த்தி பொறுத்து, Arbolite தொகுதிகள் வெப்ப-இன்சுலேட்டிங் (வரை 500 கிலோ / எம் 3) மற்றும் கட்டமைப்பு (500 கிலோ / மீ 3 முதல் 850 கிலோ 3 வரை) பிரிக்கப்படுகின்றன. கட்டியெழுப்ப ஒரு மாடி வீடுகள் நீங்கள் 500 கிலோ / எம் 3 இன் கட்டமைப்பு அடர்த்தியை எளிதான பயன்படுத்தலாம். 1.5 மற்றும் 2 மாடிகளில் மாளிகைகளுக்கு, குறைந்தபட்ச அடர்த்தி 600 கிலோ / எம் 3 மற்றும் அதிக.

Arbicist தொகுதிகள் பரிமாணங்கள் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம். மிகவும் பொதுவான - 500 * 200 மிமீ மற்றும் வெவ்வேறு தடிமன் - 100 மிமீ முதல் 400-500 மிமீ வரை. ஆனால் பல்வேறு தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பட்டறைகள் பரிமாணங்களில் வெவ்வேறு தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்கின்றன. அவர்களுக்கு வடிவங்கள் சாதாரண தாள் இரும்பில் இருந்து பற்றவைக்கப்படலாம், எனவே இது ஒரு பிரச்சனை அல்ல. பட்டறைகளில் ஒரு வகைப்படுத்தலின் புகைப்பட உதாரணம்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, தொகுதிகள் 600 * 200 மிமீ மற்றும் 600 * 250 மிமீ 100 முதல் 500 மிமீ இருந்து ஒரு தடிமன் உள்ளது. அது சாத்தியமாகும் கேரியர்கள் மற்றும் enterroom பகிர்வுகளை பொருத்தமான தேர்வு. மேலும் சுதந்திர உற்பத்தி Arbolite தொகுதிகள் பொருத்தமான வடிவத்தில் செய்யப்படலாம். நீங்கள் அவர்களை செய்ய முடிவு செய்தால் இது.

விகிதங்கள்

எந்த கட்டிடப் பொருட்களிலும், அர்போலிடிஸ் வலிமை வகுப்புகளால் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வீடுகளின் சுவர்களை தாங்குவதற்கான கட்டுமானத்திற்காக, தேவையான வலிமை ப 2.5.

ஆர்பிட் தீர்வின் ஒரு கன மீட்டர் தேவையான பொருட்களின் எண்ணிக்கை அட்டவணையில் (மேலே உள்ள புகைப்படம்) உள்ளது.

தொழில்நுட்பம் அழுத்தி

இந்த கூறுகள் கலக்கப்படுகின்றன, தொகுதிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பல தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன:

• அழுத்தி:
  • தரையில் கையேடு (பெரிய முயற்சிகள் தேவை);
  • அதிர்வுறவில் கையேடு தொந்தரவு.
• அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுடன் அழுத்தம் கொடுப்பது.

எளிதான விஷயம் கையேடு அழுத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் இந்த முறையை கட்டுப்படுத்த, பெறப்பட்ட தொகுதிகள் அடர்த்தி மற்றும் வலிமை சிக்கலானது.

சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகள்

சிமெண்ட் நீரேற்றம் சாதாரண செயல்முறை, ஒரு வெப்பநிலை + 12 ° சி விட குறைவாக இல்லை. வேறு எந்த நிபந்தனைகளும் இல்லை. உற்பத்தியின் சிறப்பம்சம், தொகுதி வடிவமைப்புக்குப் பிறகு, 2-3 வாரங்களுக்கும் குறைவாகவே இல்லை. இந்த நேரத்தில், சிமெண்ட் சுமார் 50-60% வலிமை (வெப்பநிலையை பொறுத்து) குறைகிறது மற்றும் நீங்கள் ஏற்கனவே தொகுதிகள் வேலை செய்யலாம். அதாவது, கட்டுமானத்தின் தொடக்கத்திற்கு முன்னர் நீண்ட காலமாக தொகுதிகள் செய்ய வேண்டியது அவசியம். அதன் பயன்பாட்டிற்கு முன் சில்லுகள் குறைந்தபட்சம் 4 மாதங்கள் குணப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று நாங்கள் கருதினால், கட்டுமானத் தளத்திற்கு ஒரு வருடத்திற்கு முன் நீங்கள் தொடங்கலாம்.

மற்றொரு நடைமுறை தருணம்: நீங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் பேரால் தொகுதிகள் செய்யப் போகிறீர்கள் என்றால், தளங்களைத் தவிர்த்து, தொகுதிகளைத் தவிர்த்து, தொகுதிகள் தீர்ப்பதற்கான ஒரு தளம் தேவைப்படுகிறது. இந்த இடம் மழை மற்றும் சூரியன் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். எந்த வரைவு இருக்க வேண்டும்.

Arbolit க்கான கப்பல்கள்: பெறுவது அல்லது எங்கே வாங்குவது

ARBOLIA க்கான சிறந்த சில்லுகள் பைன் இருந்து பெறப்பட்டு சாப்பிட்டுள்ளன. லார்சைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியம், ஆனால் அவர்கள் இரசாயன கூடுதல் எண்ணிக்கையை இரட்டிப்பாக்க வேண்டும். ஹார்ட்வுட் கோஸ்டிலிருந்து ஆஸ்பென், பீச், பிர்ச், பாப்லார் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. தேவைகள் மீதமுள்ளவை:

சிறந்த அரைக்கோளத்தை உறிஞ்சும் மரத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது. இது முதன்முதலாக வெட்டுதல் இயந்திரங்கள் வழியாக கடந்து, பின்னர் சுத்தி நொறுக்கி மீது நசுக்கப்பட்டது. இதற்கான பின்வரும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

• சீரான கத்திகளுடன் டிஸ்க் சாப்பர்ஸ். விரும்பிய அளவின் சில்லுகளை பெற அவர்கள் அனைவரும் சரிசெய்யப்பட முடியாது, ஆனால் பரிமாணங்கள் நெருக்கமாக இருக்கும்.
• ரோட்டரி கத்தி crushers. அது ஒரு குறுகிய மற்றும் அல்லாத கத்தரிக்காய் மாறிவிடும், மற்றும் நீளம் அனுசரிப்பு உள்ளது. அதாவது, இது - ஒரு நல்ல விருப்பம். ஒரே ஒரு "ஆனால்" உள்ளது: நிறைய கத்திகள் மற்றும் நீண்ட கால பயன்பாடு போது அவர்கள் மாற்ற அல்லது சரிசெய்ய வேண்டும் (அவர்கள் தோன்றாது). நன்மை செய்ய, நாம் இந்த வகை crushers முதல் நசுக்கிய பின்னர் (reconfiguration பிறகு) பெறப்பட்ட தொழில்நுட்ப சில்லுகள் நசுக்கிய மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்று சேர்க்க.
• Shredders அல்லது ரோல் grinders. இது விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் (சுமார் 1 மில்லியன் ரூபிள்), மற்றும் முக்கியமாக இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உற்பத்தி ஆகும், ஆனால் அது சில அளவிலான சில்லுகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

நீங்கள் உங்கள் சொந்த ஒரு நடுவர் சிப் செய்தால் - ஒரு விருப்பம் இல்லை, நீங்கள் அதை வாங்க முடியும். அது மாறிவிடும் என்றால், நீங்கள் ARBOLIT உற்பத்தி செய்யப்படும் தொழிற்சாலையில் உடன்படலாம். செப் அளவுருக்கள் சரிபார்க்கவும். அருகில் இல்லை என்றால், நீங்கள் அளவுத்திருத்த இயந்திரங்கள் கீழ் ஒரு சிப் எடுக்க முடியும். சில்லுகள் அனைத்தும் இல்லை என்று அவர்களில் சிலர் கட்டமைக்கப்படலாம்.

Arbolic தொகுதிகள் ஒரு தீர்வு உற்பத்தி அம்சங்கள்

மர கழிவுகள் சர்க்கரைகள் உள்ளன. நீங்கள் புதிய மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், சர்க்கரை அலையத் தொடங்கலாம், இது பிளாக் இன் ஒருமைப்பாட்டின் அழிவை ஏற்படுத்தும். தீர்வு போது, \u200b\u200bஇரசாயன சேர்க்கைகள் தீர்வு சேர்க்கப்படுகின்றன, இது அவர்களின் தாக்கத்தை (திரவ கண்ணாடி, கால்சியம் குளோரைடு, alumina sulfate, சுண்ணாம்பு) நடுநிலையானது. அவை கலவைகளில் சேர்க்கப்படலாம்: கல்சியக் குளோரைடு எலுமிச்சை திரவ கண்ணாடி அல்லது சல்பேட் அலுமினா கொண்ட சுண்ணாம்பு குளோரைடு. கூடுதல் வெகுஜன சேர்க்கைகள் 8% தாண்டக்கூடாது.

சர்க்கரை அழிக்க மற்ற வழிகள் உள்ளன. எளிதான, ஆனால் ஒரு பெரிய காலம் தேவைப்படும் - விமானத்தில் ஒரு குவியல் குறைந்தது 90 நாட்கள் சிப் தாங்க. சாத்தியம் இல்லை என்றால், சிப் 3 நாட்கள் சுண்ணாம்பு பால், அவ்வப்போது கிளறி. பின்னர் அது சரி செய்யப்படுகிறது, உலர்ந்த இல்லை, இந்த வடிவத்தில், சலிக்கப்பட்ட பயன்படுத்த. இந்த வழக்கில் மட்டுமே தண்ணீர் கணிசமாக குறைவாக இருக்கும் என்று கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது போன்ற ஒரு வழி, ஆனால் மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கிறது. இரசாயன கூடுதல் வாங்க வாய்ப்பை கண்டுபிடிக்க இது எளிதானது.

பதப்படுத்தல் தீர்வு ஒழுங்கு மற்றும் அம்சங்கள்

தீர்வு தீர்வு, கட்டாய வகையின் கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். இது சாத்தியம் மற்றும் ஒரு வழக்கமான ஈர்ப்பு அல்லது "பேரி", ஆனால் அது ஒரு நீண்ட நேரம் கணக்கில், அது தழுவி முடியும் என்றாலும், அது தழுவி முடியும் - முடிந்தவரை குறைந்த ஒரு பியர் சாய்ந்து (அது கிட்டத்தட்ட கலக்க முடியாது).

முதல் தூங்கும் மரத்தூள் வீழ்ச்சி, சில அளவு தண்ணீர் சேர்க்க. Saws wedged போது, \u200b\u200bஇரசாயன சேர்க்கைகள் ஒரு சிறிய அளவு நீர் இனப்பெருக்கம், பின்னர் அவர்கள் கான்கிரீட் கலவையில் இறக்கப்படுகிறார்கள். அனைத்து மரம் சமமாக ஈரமான போது, \u200b\u200bமூடப்பட்ட சிமெண்ட். இது தொகுதிகளால் ஏற்றப்படுகிறது, தொகுதி முழுவதும் சீரான விநியோகம் காத்திருக்கிறது. சிமெண்ட் அனைத்து பக்கங்களிலும் இருந்து ஒவ்வொரு சிப் அணைக்க வேண்டும். இது sawdupts நன்கு ஈரமாக இருந்தால் மட்டுமே சாத்தியம், ஏனெனில் அது கவனமாக கண்காணிக்கப்படுகிறது.

மோல்டிங் பிளாக்ஸ்

தீர்வு வடிவங்களில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலும், அவை உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, கீழே உள்ள கைப்பிடிகளைக் கொண்ட ஒரு பெட்டி. வடிவம் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் (உதாரணமாக வாரியம்). கையேடு Tamping படிவம் நிரப்பவும் அர்பிடிக் தீர்வு, அதில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு உலோக மேடையில் அழுத்தும். காற்று நன்றாக பொருட்டு, பொருள் ஒரு உலோக கம்பி பல முறை spooled, பின்னர் அவர்கள் மீண்டும் அழுத்தம். அத்தகைய ஒரு செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் இருக்கலாம், நாங்கள் லேயரின் விரும்பிய அடர்த்தி அடையும் வரை, நீங்கள் பின்வருவனவற்றை தூங்கலாம். இந்த அடுக்குகள் தொகுதி மேல் விளிம்பில் ஊற்றப்படுகின்றன, இறுதி தற்செயலான பிறகு, டாப்ஸ் ஸ்கொயர், ஒரு அதிக உலோக தகடு வெட்டி.

இயந்திர அல்லது இயக்கப்படும் - நீங்கள் நெம்புகோல் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், முயற்சி குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியை உருவாக்குகிறது மற்றும் நீங்கள் உடனடியாக முழு தொகுதி பதிவிறக்க முடியும், தேவைப்பட்டால், விளிம்பில் முடிக்க. அடைய அதிக அடர்த்தியான, நீங்கள் பல முறை அழுத்தவும், பின்னர் வலுப்படுத்தும், பின்னர் அழுத்தத்தை பலவீனப்படுத்தலாம். அனுபவம் நட்பு தொகுதிகள் போன்ற ஒரு கொள்கை என்று அனுபவம் காட்டுகிறது, அவர்கள் இன்னும் நீடித்த, நீட்சி (சிப் நெகிழ்ச்சி காரணமாக வடிவம் மறுசீரமைப்பு) பெறப்படுகிறது என்று காட்டுகிறது) மிகவும் குறைவாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

அதிர்வு செயல்பாட்டில் அதிர்வு சேர்க்கப்பட்டால், சிறந்த தொகுதிகள் மற்றும் குறைவான முயற்சிகள் பெறப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், விரும்பிய வலிமையைப் பெற தேவையான முயற்சிகள் சில நேரங்களில் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த நோக்கங்களுக்காக, அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது. மற்றும் செயல்முறை ஒரு ப்ரூனுடன் அதிர்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

நிலைப்பாட்டில் உருவாக்கப்பட்ட தொகுதி உலர்த்திய இடத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. தீர்வு அனுமதிக்கிறது மற்றும் தடுக்கும் படிவத்தை வைத்திருந்தால், சட்டகம் அகற்றப்படலாம். ஆனால் சில நேரங்களில் வீட்டில் அர்பிலைட் பாத்திரங்கள் பாவம் மிகவும் திரவம் என்று பாவம் - அது தேய்க்க மிகவும் எளிதானது. இந்த வழக்கில், தொகுதிகள் ஒரு நாளைக்கு வடிவத்தில் உள்ளன. தொகுதிகள் பயன்பாடு மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவை 2-3 வாரங்களுக்குப் பிறகு முன்கூட்டியே அல்ல.

அவர்களின் ஆர்பிலிட் பிளாக்களின் கட்டுமானத்தின் அம்சங்கள்

மெட்ஸின் வகைகளால் கட்டும் தொகுதிகள் நடனமாடுகின்றன - சிமெண்ட்-மணல் தீர்வுகளில் seams அலங்கரிப்புடன். அம்சங்கள் - மடிப்பு தடிமன் சுமார் 8-10 மிமீ ஆகும். அடித்தளத்திற்கும் முதல் தொகுதிகளுக்கும் இடையில் மிக உயர்ந்த தரமான வெட்டு நீர்ப்பாசனம் செய்ய வேண்டும். இது மண்ணிலிருந்து அடித்தளத்தின் மூலம் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதாகும். Waterproofing ஒரு ஒருங்கிணைந்த செய்ய - பிட்டூமன் மாஸ்ட்டிக்ஸ் அல்லது வேறு எந்த பூச்சு நீர்ப்புடனான முதல் wechify, தரையில் மேல் பரவியது நீர்ப்பாசனம். முன்னர், Ruberoid எப்போதும் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இன்று அது குறைந்த தரம் மற்றும் பல ஆண்டுகளில் வீழ்ச்சியடைகிறது. ஈரப்பதமான திரிச்சை விலக்குவது முக்கியம் (ARBOLIT இன் உயர் நீர் உறிஞ்சுதல் காரணமாக), ஹைட்ரோசோல் அல்லது ஏதாவது ஒன்றை பயன்படுத்துவதால். நீங்கள், இரண்டு அடுக்குகளில், பிட்டூமேன் மெசேட்களுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

அடுத்த nuance ஜன்னல் மற்றும் கதவுகள் மீது ஒரு முட்டை உள்ளது. 10-12 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வலுவூட்டல் சட்டமூலம் மற்றும் 4-கம்பிகள் 4-கம்பிகளை வலுப்படுத்துவதற்கு சிறப்பு U- வடிவ தொகுதிகள் பயன்படுத்த சிறந்தது. அரிப்புக்கு நிகழ்தகவைக் காட்டிலும் குறைவாக இருப்பது நல்லது. முதலாவதாக, இடைவெளிகளுடன் தொகுதிகள் தொடக்கத்தில் மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் போர்டு மற்றும் ஸ்ட்ரட்ஸிற்கு கீழே உள்ளனர். பின்னர் சட்டகம் அடுக்கப்பட்டிருக்கிறது, எல்லாம் கான்கிரீட் கொண்டு ஊற்றப்படுகிறது. வடிவமைப்பு ஒரு நாள் விட்டு, பின்னர் காப்புப்பிரதிகள் அகற்றப்பட்டு கொத்து தொடரலாம்.

வீடியோவில் Arbolic தொகுதிகள் இருந்து வீடுகள் கட்டும் பல நுணுக்கங்கள்.

சிமெண்ட் மற்றும் வூட் சில்லுகள் செய்யப்பட்ட கட்டுமான சுவர் தொகுதிகள் 192222-84 கருத்துப்படி, "அர்பிலிட் தயாரிப்புகள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், அவற்றின் சொந்த சக்திகளால் வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படலாம்.

சில்லுகள் மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட சுவர் தொகுதிகள்

கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில் சோவியத் ஒன்றியத்தில் Arbolit இலிருந்து உற்பத்தி கட்டுமானத் தொகுதிகள் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டது. பல தாவரங்கள் கட்டப்பட்டு தொடங்கப்பட்டன. இருப்பினும், குழு கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தின் "வெற்றி" காரணமாக, அவர்கள் ஆர்பிலைட் பற்றி மறந்துவிட்டு, சமீபத்தில் அவருக்குத் திரும்பினர். இது சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள், குறைந்த செலவு மற்றும் உற்பத்தி எளிமை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு தனிப்பட்ட கட்டிடம் பொருள்.

சில்லுகள் மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள்உங்கள் சொந்த மீது - நிபுணர்களின் பரிந்துரைகள்:

• மர சிப்ஸ் மற்றும் சில்லுகளின் கலவை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படும்: ஊசிகள் மற்றும் இலைகள் 5% க்கும் அதிகமாக இல்லை, பட்டை 10% க்கும் அதிகமாக இல்லை. 1: 1 முதல் 2: 1 வரை துகள்கள் 40x10x5 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் "சிப்ஸ்" விகிதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு சில்லுகள் மற்றும் சில்லுகள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது - 1: 1 முதல் 2: 1 வரை;
• புதிய சில்லுகள் மற்றும் சில்லுகள் சர்க்கரை கொண்டுள்ளது, எனவே தொகுதி அழுகும் மற்றும் அழித்தல் தவிர்க்க பொருட்டு, அது முன் சிறப்பு பயிற்சி தேவை. இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன - 4 மாதங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு தீர்வு அல்லது ஒரு சிறப்பு தீர்வு சிகிச்சை 4 மாதங்கள் வெளிப்புறத்தில் உள்ள பகுதி: 1 m3 மரத்தூள் 200 லிட்டர் 1.5% எலுமிச்சை மோட்டார். செயல்முறை மரத்தூள் மற்றும் வழக்கமான அதிர்ச்சி பல நாட்கள் விட்டு;
• ஒரு இயந்திர கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்தி உயர் தர தொகுதிகள் பெற முடியும்;
• ஒரு பைண்டர், பிராண்டின் வழக்கமான போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M400 ஐ விட குறைவாக இல்லை, ஆனால் ஒரு கூடுதல் பொருந்தும்: திரவ கண்ணாடி, சுண்ணாம்பு மந்தை, கால்சியம் சல்பேட் மற்றும் சல்பேட் அலுமினியம். இந்த வழக்கில், கூடுதல் சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை சிமெண்ட் எடையில் 4% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• Arbite தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான கூடுதல் நிரூபணமான மற்றும் சிறந்த கலவையாகும்: விகிதத்தில் சல்பேட் அலுமினியம் மற்றும் பொட்டாசியம் சல்பேட் கலவையை 50:50, அல்லது விகிதத்தில் கால்சியம் மற்றும் திரவ கண்ணாடி ஆக்சைடுகளின் கலவையை 50: 50%.

சில்லுகள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான அம்சங்கள்

• விண்ணப்பிக்கும் முன், சில்லுகள் மற்றும் சில்லுகள் இடைநிலை மற்றும் சுத்தி நொறுக்கி மூலம் கடந்து செல்ல வேண்டும், மேலும் அதிர்வு திரைகளில் அல்லது கையேடு சல்லடை மூலம் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது;
• சேர்க்கப்பட்ட வெகுஜன மெக்கானிக்கல் கலவையில் சிமெண்ட் முழுமையாக கலக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களுக்கு மட்டுமே சமர்ப்பிக்க வேண்டும். கூறுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் வேறுபட்டவை. பொதுவாக, செய்முறையை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 1 பகுதி, சிப் ஒரு சில்லு கலவையின் 6 பாகங்கள், 2 துண்டுகள் மணல் + சேர்க்கைகள்;
• அச்சு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அல்லது பல வடிவங்கள். விளிம்பில் பலகைகள் மற்றும் மர பார்கள், அது 600x300x240 மில்லிமீட்டர் பரிமாணங்களுடன் (சுய தயாரிக்கப்பட்ட) சட்டத்தை (சுய தயாரிக்கப்பட்ட) சட்டமாகக் கொண்டது. சட்டத்தின் எதிர் பக்கத்தில், கைப்பிடிகள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன (பார்கள் 250x50x50 மிமீ). ஒவ்வொரு படிவமும், பலகைகள் மற்றும் பார்கள் இருந்து, ஒரு கோட் தட்டி அல்லது முறுக்கப்பட்ட. தொகுதி அகற்றும் வசதிக்காக, சட்டத்தின் உள் மேற்பரப்பு மற்றும் கோதுமை மேற்பரப்பு கால்வாய்ட் எஃகு அல்லது லினோலியத்துடன் கடந்து செல்கிறது.

தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கம்

நிரப்பு தொடக்கத்திற்கு முன் உள்துறை பரப்புகளில் படிவங்கள் solidol உடன் உயவூட்டு, எந்திர எண்ணெய் அல்லது ஒரு சிறப்பு பிரிப்பு தீர்வு. மேலும் வடிவத்தில், மரத்தூள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கொண்ட சிமெண்ட் கலவை ஏற்றப்படும். ஒவ்வொரு வழக்கமான அடுக்கு பட்டையின் ஒரு பகுதியும், மெக்கானியட் எஃகு அல்லது மெக்கானிக்கல் அதிர்வுகளால் நிரம்பியுள்ளது.

நிரப்பப்பட்ட மற்றும் பரந்த வடிவங்கள் ஒரு நாள் விட்டு, பின்னர் தொகுதிகள் அழகாக நீக்கப்பட்ட பின்னர், ஒரு குளிர் இடத்தில் வைக்கப்படும் மற்றும் பாலிஎதிலின் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும். சூடான நாட்களில், உலர்த்தாமல் தவிர்க்க, தொகுதிகள் தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகின்றன. 14-20 நாட்களுக்கு பிறகு (வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டது சுற்றுச்சூழல் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டிகிரி செல்சியஸ்) தொகுதிகள் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.

பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

• கட்டுமான கீழ் வெளிப்புற சுவர்கள் ஆர்பிலிட் தொகுதிகள் இருந்து கட்டிடங்கள், நுழைவதை தடுக்க, அது ஒரு செங்கல் அல்லது கான்கிரீட் அடிப்படை, காட்சி அளவில் இருந்து குறைந்தது 0.5 மீட்டர் உயரத்தை சித்தப்படுத்து பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, கூரையின் கார்னிஸ் வெளிப்புற மேற்பரப்பு சுவர்கள் குறைந்தது 0.5-0.6 மீட்டர் மழை ஒரு கட்டாய நிறுவல் மற்றும் நீர் முன்னணி அமைப்பு உருகும்;
• தொகுதிகள் பொருந்தும் சிமெண்ட் மோட்டார் குறைந்தபட்சம் 10;
• Inter-block seams 10-15 மிமீ இருக்க வேண்டும்;
• சில்லுகள் மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் சாமன் (களிமண் கலவையின் தொகுதிகள், வைக்கோல் மற்றும் மரத்தூள் தொகுதிகள்) மூலம் ஒரு உள் வெப்பமயமாதல் அடுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம்;
• அர்பிலிட் பிளாக்ஸ் அல்லது ஒரு அர்பிலிட் வெகுஜன நன்கு நிரப்பப்பட்ட பயன்படுத்தலாம் செங்கல் கொத்து. செங்கல் அல்லது வலுவூட்டல் டிரஸ்ஸிங் இல்லாமல் தரையில் முழு உயரத்திற்கும் ஸ்டைலிங்;
• தேவைப்பட்டால், Arbolita இருந்து சாளரத்தின் ஜம்பர்கள் உருவாக்க முடியும் கதவு திறப்புகள். தேவையான வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

அர்பிலிட் பிளாக்ஸ், இல்லையெனில் ஒரு மரங்கள் - கட்டிடம் பொருள், கடந்த நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் காப்புரிமை பெற்றது மற்றும் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது நவீன கட்டுமானம் குறைந்த உயரும் கட்டிடங்கள். உற்பத்தியாளர் இலையுதிர் அல்லது கூம்புகள் மரத்திலிருந்து சில்லுகளை பயன்படுத்துகிறது. மற்ற பொருட்களுக்கு மத்தியில் ஆர்பிலிட் தேவை மற்றும் போட்டித்திறன் அதன் மலிவு செலவு, எளிதான எடை, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிதான, உகந்த வெப்ப காப்பு குறிகாட்டிகள் காரணமாகும்.

Arbolita க்கான மர சிப்ஸ் அடிப்படை கூறு மற்றும் கலவையின் மொத்த அளவுகளில் 75% முதல் 90% வரை எடுக்கும். பிரதான மூலப்பொருட்களின் தரத்தை பொறுத்து, அதன் வடிவம் மற்றும் பின்னம் நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் செயல்பாட்டு பண்புகளை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது.

எஃகு துவக்க

Arbolit க்கான சில்லுகள் அளவு, உருவாக்கம் தொழில்நுட்பம், அசல் கூறுகளின் சதவீதம் விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது ஒழுங்குமுறை தளம் Arbolit உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு: Gost 19222-84 "Arbolit மற்றும் பொருட்கள் இருந்து. பொது விவரக்குறிப்புகள். "

கோஸ்ட்டின் படி சில்லுகள் அனுமதிக்கப்படும் அளவுகள்:

• நீளம் - 40 மிமீ வரை;
• அகலம் - 10 மிமீ வரை;
• தடிமன் - வரை 5 மிமீ வரை.

சிப் நிராகரிக்கப்பட்ட மரத்தை அரைக்கும் மூலம் பெறப்படுகிறது: டாப்ஸ், பிச், வெற்று. கூம்பு மரத்தை பயன்படுத்துவது சிறந்தது. கோஸ்ட் ஒரு நொறுக்கப்பட்ட பட்டை முன்னிலையில் 10% மற்றும் ஊசிகள் மொத்த வெகுஜன அமைப்பு வரை 5% வரை.

மரம் சில்லுகளின் ஊசி வடிவம் முடிக்கப்பட்ட பொருள் வலிமை அதிகரிக்கும் மற்றும் கூடுதல் வலுவூட்டு விளைவை உருவாக்கும்.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் பருத்தி வைக்கோல், ஆளி, கன்னாபீஸ், மர சிப்ஸ் அல்லது அர்பிலிட்டிற்கான மரத்தூள் ஆகியவற்றின் கரிம பாகமாக சேர்க்கப்படுவார்கள். அதே நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட பொருள் குறைவாக நீடித்தது, ஆனால் மேம்பட்ட வெப்ப காப்பு குணங்களுடன்.

ARBOLIT உற்பத்திக்கான மர அடிப்படையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, பிளாக்ஸின் செயல்பாட்டின் போது பூஞ்சை புணர்ச்சியை உருவாக்குவதை தடுக்க ஆண்டிசெப்டிக் வழிமுறையுடன் சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

வாங்க அல்லது அறுப்பேன் அதை நீங்களே செய்யுங்கள்

தனியார் டெவலப்பர் சுதந்திரமாக Arbolite தொகுதிகள் செய்ய முடிவு செய்தவுடன், கேள்வி எழுகிறது, பில்லியட் கட்டிடத்தை கட்டியெழுப்ப அல்லது சில்லுகள் தங்களை வாங்குவதற்கு மிகவும் லாபம். நீங்கள் ஒரு சிறிய கட்ட திட்டமிட்டால் நாடு ஹவுஸ், பின்னர் முடிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை வாங்குதல் குறைக்கப்படும் வேலை நேரம் மற்றும் நிதி செலவுகள்.

சில்லுகள் தயாரித்தல் சிறப்பு உபகரணங்கள் - ஒரு மனிதாபிமான நுட்பம். செயலாக்க இரசாயன ரீசன்ட் நேரம் எடுக்கும்.

பனி கான்கிரீட் தொகுதிகள் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடிவு செய்தால், அல்லது கட்டுமான நடவடிக்கைகளில் ஈடுபட முடிவு செய்தால், அது மர சிப்ஸ் உங்களைத் தயாரிக்க மிகவும் இலாபகரமானதாகும்.

ARBALITE க்கான சில்லுகளை செய்யும் செயல் அவர்களின் சொந்த கைகளால் செயல்களின் வரிசை ஆகும்:

• பொருத்தமான மரம் தேர்வு;
• சிறப்பு உபகரணங்கள் கொண்ட சில்லுகளை பெறுதல்;
• சர்க்கரை நீக்க பொருட்டு இரசாயன aregents கொண்டு சில்லுகள் சிகிச்சை.

சுதந்திரமான சில்லுகள் சுதந்திர உற்பத்தி, பூச்சி மூலம் சேதமடைந்த பைன் பயன்படுத்த விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது. ஒரு பெரிய அளவிற்கு பைன் சில்லுகள் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, இரசாயன ரீதிகளுடன் சிகிச்சையளிக்க எளிதானது.

Arbium தொகுதிகள் அரிவாள் தேவைகள்:

1. புறம்பான அசுத்தங்கள் இல்லாதது: கற்கள், பனி, களிமண், மணல்.
2. அழுகல் பற்றாக்குறை, அச்சு பூஞ்சை, மற்ற சேதம்.
3. 10% வரம்பில் மர பட்டை உள்ளடக்கம், ஊசிகள் - வெகுஜன மொத்த தொகுதிகளில் 5%.
4. நிலையான அளவு 40105 மிமீ.

Arbolit உற்பத்தி, மரத்தூள் இருப்பது 30% அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சிமெண்ட் நுகர்வு அதிகரிக்கும், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வலிமையின் குறிகாட்டிகள் குறைக்கப்படுகின்றன. மரத்தூள் ஒரு கலவையை கொண்ட அர்பைட் பிளாக்ஸ் அதிகரித்த வெப்ப சேமிப்பு பண்புகள் மூலம் வேறுபடுகின்றன. ஒரு காப்பீட்டு கட்டிடம் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Arbolit க்கு என்ன வகையான மரத்தூள் தேவை? ஊசலாடும் மற்றும் மரத்தின் கூந்தல் மற்றும் கடினமான மென்பொருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் சிப் வெற்றிடங்கள். பெறுவதற்காக, மரப்பொருட்கள் நிறுவனங்களுக்கு விண்ணப்பிக்க முடியும்.

மர சிப்ஸ் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்

சரியான ஊசி வடிவத்துடன் சில்லுகளை பெறுவதற்கான உகந்த விருப்பம் மற்றும் பகுதியின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு மரப்பொருட்கள் Shredder ஆகும். ஒரே குறைபாடு அதிக செலவு ஆகும்.

நடவடிக்கைகளின் கொள்கையில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விருப்பத்தின் தேர்வு உற்பத்தி தொகுதிகளால், Feedstock பண்புகள், கட்டுமான தளத்தில் வேலைவாய்ப்பு சாத்தியம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் செயலாக்க.

குப்பைகள் உபகரணங்கள் வகைகள்:

1. வெட்டும் இயந்திரங்கள். சில மாதிரிகள் இடம் மற்றும் சாய்வான கத்திகளை சரிசெய்கின்றன. இது பல்வேறு அளவுகளில் சில்லுகளை பெற முடியும். எந்த வடிவத்தின் மர வெற்றிடங்களை கையாள முடியும்.
2. ஸ்கோர்ஸா டிரம் வகை. செயலாக்க அனுமதிக்கவும் மர பார்கள்மற்றும் கழிவு தளபாடங்கள் தொழில்கள், லாக்கிங் பண்ணைகள். இயந்திரங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான பூட் ஹாப்பர் கொண்டிருக்கும், இது அடிப்படை மூலப்பொருட்களை உதவுகிறது. பின்னர் இருதரப்பு கத்திகளுடன் ஒரு டிரம் இயந்திரம் உள்ளது.
3. சுத்தியல் வகை க்ரஷர்ஸ். நாங்கள் ஒரு வேலை தண்டு, அல்லது இரண்டு தண்டுகள் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. சுத்தியல் மற்றும் புடைப்புகள் கொண்ட ஒரு சுழலும் சாதனம் முன்வைக்கப்படுகிறது. உள்ளே கண்டுபிடித்து, ஹேமர்கள் மற்றும் சிறப்பு பிரிப்பு தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள Arbolite நகரும் மரம், அதிர்ச்சியிலிருந்து நசுக்கப்பட்டு நொறுக்கப்பட்டிருக்கிறது, அதற்குப் பிறகு அது குழாய் பெட்டியில் சல்லடன் வழியாக வந்தது. சில்லுகளின் இறுதி அளவு சல்லடை செல் பரிமாணங்களை சார்ந்துள்ளது.

மூன்று வகையான இயந்திரங்கள் மூலப்பொருட்களின் கையேடு ஏற்றுதல் ஆகும். தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உறுதி செய்ய, நீண்ட மர வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஒரு சிறிய பொருள் ஏற்ற, அது ஒரு நீண்ட கைப்பிடி ஒரு திணிப்பு அல்லது பிற பொருத்தமான கருவி பயன்படுத்தி மதிப்பு.

சில்லுகள் உற்பத்தி மூல மரம் பொருந்தும். இந்த வழக்கில் மட்டுமே வடிவம் மற்றும் விளைவாக தயாரிப்பு பகுதியை அளவு பொருந்தும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள். உலர் மரத்தின் பயன்பாடு சிறிய அளவிலான சில்லுகளின் உருவங்களை வடிவமைக்கும், இது சிமெண்ட் கலவையின் அதிகரித்த நுகர்வு தேவைப்படும்.

Arbite தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான சில்லுகள் தயாரித்தல்

வூட் மூலப்பொருட்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் - சிமெண்ட் கலவையின் பற்றாக்குறையின் நேரத்தை அதிகரிக்கக்கூடிய சர்க்கரைகள், ஆயத்தமான ஆம்பியம் தொகுதிகளின் வலிமையை குறைக்கின்றன. Arbolite கலவையை தயாரிக்கும் முதன்மை பணி செயலாக்க மற்றும் சில்லுகள் தயாரித்தல் ஆகும்.

செயலாக்க கரிம நிரம்பிக்கு அடிப்படை முறைகள்:

தத்துவத்தை ஆய்வு செய்து, அர்பிலிட்டிற்கான சில்லுகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது மற்றும் நடைமுறை திறன்களை மாற்றியமைக்கிறது, வெறுமனே ARBOLIT க்கான சுதந்திரமான ஒரு சுயாதீனமான உற்பத்தியை நிறுவுவது போதும். ஆரம்ப கரிம மூலப்பொருளானது லாக்கிங் மற்றும் மரப்பொருட்கள் நிறுவனங்களில் முன்னுரிமை வாங்கியுள்ளது. மரக் கூறு ஒரு வீட்டை உருவாக்க வேண்டும் என்றால், அது அறுப்பியலை வாங்குவதற்கு அசாதாரணமாக இருக்கும், அல்லது உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட Arbium தொகுதிகள். தரமான உத்தரவாதத்தை பெற, வாங்கிய பொருட்கள் உரிமம் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு முறையீடு செய்ய வேண்டும், தேவையான சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆவணங்களை வழங்க தயாராக உள்ளது.

மாஸ்கோவில் மாஸ்கோவில் ஆர்பிலிட் பிளாக்ஸை வாங்கலாம். Arbolit இருந்து தொகுதிகள் கன மீட்டர் செலவு - 2,200 ரூபிள் இருந்து.

இன்று, பிராடிட் பிளாக்களுக்கு அடுக்கு மாடிகளின் அணுகுமுறை தெளிவற்றது, இருப்பினும் தயாரிப்புகள் அருகில் உள்ளன நேர்மறை குணங்கள். அவர் நிச்சயமாக, குறைபாடுகள், அதே போல் எந்த கட்டிட பொருள் உள்ளது. அத்தகைய தொகுதிகள் வாங்கும் முன், நோக்கத்திற்காக தயாரிப்புகள் பயன்படுத்த தங்கள் அனைத்து சொத்துக்களை படிக்கும் மதிப்பு மற்றும் விளைவுகள் தயாராக இருக்க வேண்டும்.

விளக்கம் மற்றும் உற்பத்தி அம்சங்கள்

தயாரிப்பு அனைத்து சான்றிதழ்கள் ஒரு நம்பகமான உற்பத்தியாளர் தேர்ந்தெடுக்கவும் - இதிலிருந்து மதிப்புள்ள தொடங்க. அத்தகைய நிறுவனங்கள் இறுதியில் பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கும் அனைத்து தேவைகளையும் பின்பற்றுகின்றன.

1. சிமெண்ட் (குறைவான அடிக்கடி - பூச்சு), மர சிப்ஸ், நீர் மற்றும் செயற்கை கூறுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து இந்த தயாரிப்பு தயாரிக்கின்றன. சிமெண்ட் கலவை (அதன் மேல் தொழில்முறை மொழி இது "மாவை" என குறிப்பிடப்படுகிறது) மரத்தின் துகள்கள் மத்தியில் இணைகிறது, எந்த சிறப்பு தேவைகளை வழங்கப்படுகிறது. 4 செமீ, அகலம் 1 செமீ, தடிமன் - 0.5 செ.மீ. உயரமல்ல எனினும், கலவையின் கலவை உள்ள மரத்தூள் அல்லது சில்லுகள் தொகுதிகள் தரத்தை குறைக்கின்றன.
2. மர துகள்கள் ஒரு சிறப்பு அமைப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன - சிமெண்ட் உடன் சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் மரத்தின் நீர்-துரதிருஷ்டவசமான பண்புகளை அதிகரிப்பதற்கு. இந்த கூறு கோஸ்டின் தேவைகளை நீட்டிக்கிறது.
3. பிளாக்ஸ் ஒரு பெரிய செவ்வக parallelepiped மற்றும் இரண்டு வழிகளில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: கைமுறையாக அல்லது ஒரு சிறப்பு இயந்திரம். அதே நேரத்தில், மர துகள்கள் உற்பத்தி உள்ளே சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, பொருட்கள் பெறப்பட்ட இயந்திர முறைஇது முகங்களின் உயர்ந்த தரம் மற்றும் தெளிவான வடிவியல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான நம்பகமான இயந்திரங்கள் பெரிய உற்பத்தியாளர்களை மட்டுமே வாங்க முடியும்.
4. உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கலவையின் விகிதாச்சாரத்துடன் கடுமையான இணக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது சிறப்பு நிறுவனங்களில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு தொடர் சோதனைகள் அனுப்ப வேண்டும்.

Arbolite பிளாக்ஸ் கான்கிரீட் பெரிய அளவிலான நுரையீரலின் வர்க்கத்துடன் தொடர்புடையது. உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு அளவுகளில் இந்த தயாரிப்பு, மிகவும் இயங்கும் விருப்பம் - 250x300x500 மிமீ.

Arbolite தொகுதிகள் பயன்படுத்த

பொருட்கள் சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் பொருந்தும், அதாவது:

• ஏற்றப்பட்ட வெளிப்புற சுவர்களை உருவாக்க,
• உள் பகிர்வுகளை உருவாக்கும் போது,
• இரண்டு மாடிகளைக் காட்டிலும் அதிகமான கட்டிடங்களில் சுவர்கள் தாங்கிக்கொள்ளும் கட்டுமானத்திற்காக,
• ஒரு ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருள் என.

Arbolite தொகுதிகள் செயல்பாடு ஒரு சாதாரண அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் நிலை அறைகளில் சாத்தியம், மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு சிறப்பு உட்புகுத்தல் அவசியம்.

நடைமுறை பண்புகள்

1. வலிமை. இன்று உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வலிமை வகுப்புகளுடன் Arbolite தொகுதிகள் வழங்க தயாராக உள்ளனர். பொருட்களின் நோக்கம் இந்த மதிப்பைப் பொறுத்தது. அத்தகைய பொருட்களின் ஒரு பண்பு அம்சம் அதிக வளைக்கும் வலிமை. செங்கற்கள், நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் போலல்லாமல், Arbolita இருந்து பொருட்கள் அறுவை சிகிச்சை போது பிளவுகள் அமைக்க முடியாது.
2. வெப்ப கடத்தி. Arbite தொகுதிகள் இந்த காட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பல வகையான சுவர் மற்றும் காப்பீட்டு கட்டிட பொருட்கள் போன்ற பொருட்கள் நன்மைகள்.
3. அடர்த்தி. அதன் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, அத்தகைய பொருட்கள் கனரக சுமைகளை தாங்கிக்கொள்ள முடியாது, மேலும் கட்டிடங்களின் ஈவ்ஸ் நிர்மாணிப்பதற்கு ஏற்றது அல்ல, அடித்தளத்தையும் அடித்தளத்தையும் கட்டியெழுப்புவதற்கு ஏற்றது அல்ல.
4. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். ARBOLIT உள்ளே ஈரப்பதத்தை குவிப்பதில்லை, ஆனால் தன்னை கடந்து செல்கிறது. இந்த விஷயத்தில் இருந்து கட்டுமானங்கள் மவுண்ட் செய்யப்பட்ட முகப்புப் பொருட்களால் பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது பிரிக்கப்பட வேண்டும்.
5. உறைபனி எதிர்ப்பு. ARBOLIT இன் சுவர்கள் முடிக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், அவை குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து கூடுதலாக பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
6. தீ எதிர்ப்பு. இந்த தயாரிப்பு நடைமுறையில் அல்லாத எரிப்பு பொருள் என்று அழைக்கப்படும்.
7. உயிரியல் எதிர்ப்பு. பொருட்கள் அச்சு, அழுகும், பூஞ்சை மற்றும் பூச்சிக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி.
8. Soundproofing. இந்த அளவுருவின் படி, Arbolite தொகுதிகள் பல பாரம்பரிய மற்றும் நவீன கட்டிட பொருட்கள் (சிலிக்கேட் மற்றும் பீங்கான் செங்கல், மரம், பல்வேறு வகையான செல்லுலார் கான்கிரீட்).
9. Parry Permeability. இந்த ஜோடி பொருள் மூலம் சுதந்திரமாக செல்கிறது, எந்த வெப்பநிலையில் ஒரு வசதியான காலநிலை உத்தரவாதம்.
10. சுற்றுச்சூழல். மூல கூறுகளின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மனிதர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் வெளியிடுவதில்லை.
11. எளிதாக மற்றும் வேலை எளிதாக. தொகுதிகள் ஒரு சிறிய எடை மற்றும் அடித்தளத்தில் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டாம். பொருட்கள் மிகவும் விரைவாக விரும்பிய வடிவமைப்பில் அடுக்கப்பட்டிருக்கும், அவர்களுடன் நீங்கள் அதே கையாளுதல்களை மரத்தோடு நடத்தலாம்: அறுக்கும் மற்றும் வெட்டும், நகங்கள் அழைத்து திருகுகள் திருகும்.

கட்டிடம் பொருள் இந்த வகை பிளாஸ்டர் கொண்ட "கிளிப்புகள்" நன்றாக உள்ளது, அது நீங்கள் கட்டமைப்புகள் கூடுதல் வலுவூட்டல் கைவிட அனுமதிக்கிறது.

Minuses அது சிறப்பம்சமாக மதிப்பு:

• நீங்கள் குறிப்பாக கவனமாக தேவைப்படும் தேர்வு செய்ய, பூச்சு அல்லது முகப்பில் பேனல்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்,
• செலவு: இது மற்ற இனங்கள் விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது மெஷ் கான்கிரீட்,
• அதன் மேல் கட்டுமான சந்தை ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான பொருட்கள் உள்ளன, இது மிகவும் விரும்பிய தரத்தை விட்டு வெளியேறுகிறது - ஒரு விதியாக, அது "கைவினைத்திறன்" முறையால் தயாரிக்கப்படாத பொருட்கள் ஆகும்.

உலகளாவிய மற்றும் பரவலான பொருள் குறைந்த உயர்வு கட்டுமான - இவை சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் தொகுதிகள். முக்கிய நன்மை என்பது உற்பத்திக்கு குறைந்த செலவில் உள்ளது. மற்ற நன்மைகள்: சுய உற்பத்தி எளிதானது, இறுதி கட்டமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றின் அதிக வலிமை. கட்டிடம் தொகுதிகள் மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் உயர் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு குணாதிசயங்களில் இருந்து: பயனுள்ள சத்தம் காப்பு, வெப்ப காப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நில அதிர்வு நடவடிக்கை அதிகரித்துள்ளது.

Opilk கான்கிரீட் இருந்து தொகுதிகள் - பண்பு

மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் ஒளி பொருள் 2-3 மாடிகளுக்கு ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்க வேண்டும். சிமெண்ட் தயாரிப்புகள் வகைகள் குறிக்கிறது, ஆனால் ஒரு சிறிய எடை வேறுபடுகிறது. பொருள் தனித்துவமான பண்புகள் குளிர் பகுதிகளில் அதன் பயன்பாடு பங்களிக்கின்றன, சில நேரங்களில் ஒரு ஒலி காப்பு அல்லது வெப்ப இன்சுலேட்டிங் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள் கட்டும்

விரிவாக தயாரிப்பு பண்புகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• வெப்பத்தை பாதுகாத்தல். Opilk கான்கிரீட் தொகுதிகள் இருந்து கட்டமைப்புகள் குளிர் (கிடங்குகள், சிறிய தொழில்கள்) மற்றும் சூடான எந்த வெப்பநிலை பராமரிக்க எளிது (குடியிருப்பு வளாகத்திற்கு);
• சுற்றுச்சூழல் தூய்மை. சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள், விதிவிலக்காக இயற்கை மற்றும் இயற்கை மூல பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• உயர் கட்டுமான வலிமை. முடிக்கப்பட்ட கட்டிடம் போதுமான நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை உள்ளது;
• பற்றவைப்பு எதிர்ப்பு. மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி சிறப்பு தொழில்நுட்பம் காரணமாக, பொருள் தீ எதிர்ப்பால் வேறுபடுகிறது;
• வீடு "சுவாசிக்கிறது." "சுவாசத்தின்" விளைவு நீராவி தவிர்க்கும் சொத்து காரணமாக உள்ளது, இது ஒரு சாதகமான நுண்ணுயிர்மையை பாதுகாப்பதற்கான பங்களிப்பு செய்யும்;
• வெப்பநிலை துளிகள் எதிர்ப்பு. Oprob கான்கிரீட் கட்டியெழுப்பும் கட்டடங்களைப் பயன்படுத்திய கட்டிடங்கள், முடக்கம் மற்றும் தாவரவியூட்டப்பட்ட பிறகு விரிசல் அல்லது தயங்குவதற்கு உட்படுத்தப்படவில்லை. பிளாக்ஸ் பல முடக்கம் மற்றும் உறைபனி சுழற்சிகள் தாங்க;
• குறைந்த செலவு. மலிவான மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டின் மூலம், வீட்டின் கட்டுமானத்திற்கான மதிப்பீட்டை கணிசமாக குறைக்க முடியும்.

குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு அடிப்படையில், தயாரிப்பு 2 முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• வெப்ப காப்பு, அதன் அடர்த்தி 400-800 கிலோ / M3;
• 800 கிலோ இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வெகுஜன மூலம் கட்டமைப்பு M3 க்கு 1.2 டி.

மரத்தூள் தொகுதிகள் 2-3 மாடிகளுக்கு ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான இலகுரக பொருள் ஆகும்.

உயர்ந்த செயல்பாட்டு பண்புகள் சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தை பயன்படுத்தி தொகுதிகள் அதிகரித்த பிரபலத்திற்கு வழிவகுக்கும். கான்கிரீட் - ARBOLIT உடன் இன்னுமொரு மரம் உள்ளது. Arbolite தொகுதிகள் பண்புகள் opilk கான்கிரீட் சிறந்த உள்ளன, அவர்கள் நிலையான அளவு ஒரு சிறப்பு சிப் மற்றும் மரம் ஒரு பெரிய அளவு பயன்படுத்த.

இரண்டு பொருட்களையும் ஒப்பிட்டு, ARBOLIT வெப்பத்தை சிறப்பாக பராமரிக்கிறது, அதிக வெப்பமூட்டும் தன்மை கொண்டது (ஒரு பெரிய வளைவு சுமை தாங்க) மற்றும் உகந்த காற்று ஊடுருவல்தன்மை கொண்டது. மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி 50% மரத்தின் உள்ளடக்கம், மற்றும் Arbolite உள்ள - 80-90%. குடியிருப்பு வளாகத்தை கட்டியெழுப்பப் பகுதிகளில் பெரும்பாலானவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் உற்பத்தி: முக்கிய கூறுகள்

மர மரத்தூள் சிமெண்ட் மணிக்கு voids நிரப்ப சிமெண்ட் வைக்கப்படுகிறது. இதில் அடித்தளம் எடுக்கப்பட்ட பல்வேறு மரங்கள், சட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. நிபுணர்கள் இலையுதிர்காலமாகவும் விரும்புவார்கள் cingousers தருகிறது. குடியிருப்பு நிலப்பகுதி ஒரு சாதகமற்ற சூழ்நிலை மற்றும் கடுமையான காலநிலை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்பட்டால், ஒரு சீஸ் மூலம் தொகுதி விருப்பங்களை விரும்புவது நல்லது, அது இன்னும் நிலையானது.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், மணல், தண்ணீர் ஒரு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைண்டர் கூறுகளின் நுகர்வு குறைக்க, சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண் சில நேரங்களில் சேர்க்கப்படுகிறது. கூறுகளின் எண்ணிக்கையின் விகிதத்தின் அடிப்படையில், இறுதி தொழில்நுட்ப குறிப்புகள் தயாரிப்புகள். மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி மணல் ஒரு பகுதியாக இழக்கப்படும் என்றால், பொருள் குறைவான அடர்த்தியான மற்றும் மிகவும் எளிதாக, அதே போல் வெப்ப காப்பு பண்புகள், அத்தகைய ஒரு மாநில Arbolit குறிக்கிறது. மைனஸ் வலிமை குறைக்க வேண்டும்.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பிசி நான் 500 பிளாக் உற்பத்திக்கு 500.

சிமெண்ட் மற்றும் சில்லுகளின் தொகுதிகள் முட்டை என்றால், ஒரு நபர் வெப்ப காப்பு அதிகபட்ச அதிகரிப்பு தொடரவில்லை, ஆனால் அது வலிமையை பாராட்டுகிறது, மணல் அதிகரிக்கிறது. அதன் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் நம்பகத்தன்மை, ஆயுள், உறைபனி எதிர்ப்பு, மற்றும் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கிறது. எஃகு வலுவூட்டல் வடிவமைப்பில் வைக்கும்போது மணல் அளவை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பொருள் விரைவான அரிப்பு தாக்குதலைத் தடுக்கிறது.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள் - நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள்

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி கனரக பொருட்கள் மற்றும் பிற இலகுரக கான்கிரீட் கான்கிரீட் ஒப்பிடுகையில் பல நன்மைகள் உள்ளன. முக்கிய நன்மைகள்:

• குறைந்தபட்ச எடை. அடிப்படை எளிமை கட்டுமானத்தில் சேமிப்புகளை உறுதி செய்தல் மற்றும் பலத்தை வலுப்படுத்துகிறது. கால்குலேட்டர் கால்குலேட்டரின் அடிப்படையில் அடித்தளத்தின் செலவினம் சில நேரங்களில் மதிப்பீட்டை 30-40% மதிப்பிடுவதற்கான திறனை குறிக்கிறது;
• சத்தம் காப்பு உயர் குறிகாட்டிகள். பொருள் வெறுமனே இருப்பதன் காரணமாக, அது இரைச்சல்-கண்களை தகடுகளுடன் ஒத்திருக்கிறது. தொகுதிகள் அறையில் ஒரு வசதியான ஒலி வளிமண்டலத்தை தக்கவைத்துக்கொண்டு தெருவில் சத்தத்தை தடுக்கின்றன;
• அதிகரித்த வெப்ப காப்பு குளிரூட்டிகளில் சேமிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது;
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. மூலப்பொருட்களின் இயல்பானது நச்சுகள், கதிர்வீச்சு மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் ஆவியாதல் ஆகியவற்றின் ஊடுருவலுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு அளிக்கிறது;
• செயலாக்க எளிது. பொருள் ஒப்பீட்டளவில் லேசான உள்ளது, அது வெட்டுவது அல்லது பிரிக்கப்படுவது எளிது. கட்டிங் அடர்த்தியானது, வெட்டப்பட்ட பிறகு எதிர்மறையான செல்வாக்கை ஏற்படுத்தாது, பொருள் இன்னும் முழுமையானது மற்றும் நீடித்தது;
• குறைந்த விலை. எந்த மரப்பொருட்கள் நிறுவனத்தில் அதிகமாக மரத்தூள் உள்ளன;

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து போராடுகிறது - இது ஒரு சூழல் நட்பு பொருள்

• எளிதாக பயன்படுத்த. தொகுதிகள் அளவு அளவுக்கு பெரியவை, ஆனால் ஒளி. Opilk கான்கிரீட் இருந்து சுவர்கள் வேகமாக எழுப்பப்படுகின்றன;
• ஆயுள். உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான விதிகள் இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, கட்டிடம் 50 முதல் 80 ஆண்டுகளில் இருந்து சேவை செய்யும்.

கலவை உள்ள மரம் முன்னிலையில் பொருள் ஒளி flammability வழிவகுக்கும், ஆனால் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் இழப்பில், தொகுதிகள் தீ எதிர்க்கும். அனுபவம் வாய்ந்த சோதனைகளின் போக்கில், Oprob கான்கிரீட் வடிவமைப்பு எளிதில் 2.5 மணி நேரம் செயல்பாட்டு பண்புகள் இழப்பு இல்லாமல் நெருப்பின் கீழ் அடித்தளத்தை எதிர்கொள்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டது. பொருள் 1100 ° C வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.

சில்லுகள் மற்றும் சில்லுகளின் பயன்பாடு சில மின்களுக்கு வழிவகுக்கிறது:

• தங்கள் கைகளில் சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் செய்து நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி சுழற்சி உருவாக்கம் தருணத்திலிருந்து 3 மாதங்கள் வரை எடுக்கும்;
• பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. கூடுதலாக, Opilk கான்கிரீட் வெளிப்புற மற்றும் உள் பக்கத்திலிருந்து ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்;
• மரத்தூள் மற்றும் பண்புகள் இறுதி பண்புகளை வலுவாக பாதிக்கின்றன. சர்க்கரை குறைந்த செறிவு மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பொருள் சிதைவு வேகத்தை அதிகரித்து, destcructively தயாரிப்பு பாதிக்கும் என்பதால்.

இருவருக்கும் எதிராக எல்லாவற்றையும் மதிப்பிடுவதன் மூலம், பல அடுக்கு மாடி மருந்துகள் மரத்தூள் அல்லது சிப் கொண்ட ஒரு நுரையீரல் வகைகளை விரும்புகிறார்கள். Opilk கான்கிரீட் தேர்வு சரியான முடிவு சேமிப்பு ஆதரவாக.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

குறைந்த-உயர கட்டிடங்கள் நிர்மாணிப்பதற்கு பெரும்பாலும் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் தயாரிப்பு பரிமாணங்களை வழங்குவதன் மூலம், இது வசதிகளுக்கு சிறந்தது:

• garages;

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

• டவுன்ஹவுஸ்;
• உள்நாட்டு பகிர்வுகள்;
• குடிசைகள்;
• செல்லுபவர்கள்;
• காப்பீட்டு அடுக்கு;
• வீட்டு கட்டிடங்கள்;
• சில நேரங்களில் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர சேதத்திற்கு எதிர்ப்பின் உகந்த பண்புகளின் அடிப்படையில் கலவையின் கலவை செய்யப்படுகிறது. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட இடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் போது, \u200b\u200bமரத்தூள் இன்னும் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு பாராட்டுகிறது, இது ஒரு கூடுதல் அடுக்குகளை காப்பீடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டுமான மற்றும் உற்பத்தி விதிகள் இணக்கமாக, தொகுதிகள் ஒரு நீண்ட நேரம் தக்கவைத்து சரியான வடிவம் மற்றும் ஆரம்ப பண்புகள். Opilk கான்கிரீட் இருந்து கட்டடங்கள் நடைமுறையில் டஜன் கணக்கான ஆண்டுகள் மீட்க தேவையில்லை.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள் உங்களை நீங்களே செய்ய

Opilk கான்கிரீட் இருந்து தொகுதிகள் நீண்ட நேரம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் செயல்முறை கட்டுமான பொருட்கள் சுயாதீன தயாரிப்பு சாத்தியம் குறிப்பிடுகிறது.

ஓப்பில்க் கான்கிரீட் அதன் சொந்த கைகளால் செய்யப்படுகிறது:

• கலவை செயல்முறையில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் கருவித்தொகுப்பு தயாரித்தல். ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான தொகுதிகள் உற்பத்திக்காக, கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் கலவையை கைமுறையாக ஒரு திணிப்புப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, rubble இயந்திரம், சுத்தி நொறுக்கி, vibrostanok, vibropressive இயந்திரம்.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள் உங்களை நீங்களே செய்ய

• தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் தொகுப்பு. மிக பெரிய கட்டிட கடைகளில் அனைத்து விற்பனை தேவையான பொருட்கள். சுண்ணாம்பு அறுவடை செய்வது முக்கியம், இது போதுமான களிமண் இல்லாதபோது, \u200b\u200bமாற்று இறுதி பண்புகளை பாதிக்காது. மர மரத்தூள் நிறைய தேவைப்படும். இப்பகுதி ஒரு ஈரமான காலநிலையால் வேறுபடுகிறதா என்றால், சிறப்பு கனிமமயமாக்கிகள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவை மரத்தூள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. இது சுண்ணாம்பு பால் மற்றும் திரவ கண்ணாடி ஏற்றது. ஒரு கூடுதல் பூச்சு பிறகு, மரம் ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகிறது.
• மரம் அரைக்கும். சிப் அல்லது மரத்தூள் சேப்பரில் ஏற்றப்படுகின்றன. முன் அரைக்கும் பிறகு, ஒரு சுத்தி நொறுக்கி அதே பகுதியை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• Sequest. மேலோடு, நிலம், குப்பை மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு பொருட்களிலிருந்து சில்லுகளை பிரிக்க, அது ஒரு அதிர்வு இயந்திரத்துடன் pisted.
• உட்புகுத்தல். உயர்தர மர மூலப்பொருட்களை உருவாக்கிய பிறகு, அது திரவ கண்ணாடி மூலம் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. ஊறவைத்தல் தண்ணீர் 1 முதல் 7 வரை தண்ணீர் ஒரு தீர்வு செய்யப்படுகிறது. மரத்தின் கனிமமயமாக்கல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் கால்சியம் குளோரைடு ஒரு சிறிய டோஸ் சேர்க்கிறது.
• நீக்குதல். நுழைவாயில் இருந்து பூச்சிகளை தடுக்க, மூலப்பொருட்கள் கோயரண்ட் எலுமிச்சைக்கு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன.
• கலப்பு. அடிப்படை விகிதம்: 1 டி போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M300, 250 கிலோ சுண்ணாம்பு மற்றும் 2.5 டன் மணல். முடிந்த மூலப்பொருள் சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை அல்லது கைமுறையாக கலக்கப்படுகிறது.
• உருவாக்கம். கலவை சுறுசுறுப்பாக கலவையாக இருக்கும் போது, \u200b\u200bஅது தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் வைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு திடமான மற்றும் உயர்தர பொருள் உருவாக்க, பொருள் குழப்பி வருகிறது, இது Vibropressive இயந்திரத்தை பயன்படுத்த நல்லது.
• வைத்திருத்தல். வடிவங்கள் தொட்டியின் மேல் படத்தை நீட்டி 10-12 நாட்களுக்கு அறையில் அமைப்பை வைக்கவும்.

வெளிப்பாட்டிற்கு பிறகு, சிமெண்ட் வறண்ட மரம் போட முக்கியம், சில்லுகள் உலர்ந்த.

வசதிக்காக, கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது

உற்பத்தி aphiGboblocks உற்பத்தி தொழில்நுட்ப அறை வெப்பநிலை உட்புறங்கள் இருப்பது அடங்கும். ஹைட்ரேஷன் ஒரு பிளஸ் வெப்பநிலை முன்னிலையில் மட்டுமே ஏற்படுகிறது, சிறந்தது - ~ 15 ° சி. ஒரு குளிர்ந்த காலநிலையில், செயல்முறை கணிசமாக அதிக நேரம் எடுக்கும்.

போதுமான வலிமை பெற சிமெண்ட் பொருட்டு, அது அவ்வப்போது அதன் நிலைமையை சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பு உலர் என்றால், சில நீர் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உறைந்த பிறகு, உண்மையில் கான்கிரீட் இருந்து பளிங்கு செய்ய, கலவை இருண்ட splashes கொண்டு inhomogeneous பெறப்படுகிறது என்பதால். குறிப்பிட்ட விளைவை அடைவதற்கு, ஒரு வெள்ளை சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

கட்டுமான துறையில் இலகுரக மற்றும் கனரக தொகுதிகள் பல இனங்கள் உள்ளன. அவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு திட்டத்தில் உள்ளனர் மற்றும் பயன்படுத்தினர். கட்டுமானத்திற்கான தொகுதிகள் வகைகள் தனித்தனியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு வகையிலும் பொருள்களைத் தட்டும்போது அவசியமாகக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்படும் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன.

Opilk கான்கிரீட் வீட்டிற்கான சுவர்களை உருவாக்க உதவுகிறது, ஆனால் அது ஒரு கூரை இல்லாமல் கட்டுமானத்தை முடிக்க முடியாது. நீங்கள் கட்டுரையைப் பயன்படுத்தலாம். செயல்முறை பொருளாதாரம் மற்றும் ஆயுள் தன்மை கொண்டது, ஆனால் கணிசமான அளவு முயற்சி தேவைப்படுகிறது.

படுக்கைக்கான பிற விருப்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் கிடங்கில், பொருளாதார மற்றும் பிற வளாகங்களுக்காகவும் உள்ளன, அங்கு மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பெரும்பாலும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறைந்த செலவில் உள்ள பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது கேள்விக்குரிய கேள்வியை விவரிக்கிறது, கேரேஜ் கூரையின் மேலோட்டமாக நல்லது.

Opilk கான்கிரீட் ஒரு தகுதிவாய்ந்த போட்டியாளர் இது மற்றொரு பிரபலமான மற்றும் இலகுரக பொருள், ஒரு நுரை தொகுதி ஆகும். நுரை தடுப்பின் உறைகளை கருத்தில் கொண்டு, முக்கியத்துவம் குறைந்த எடை மற்றும் பூச்சு அதிகரித்த வெப்ப காப்பு பண்புகள் மீது உள்ளது. நுரை பிளாக் குறுகிய கட்டுமான காலங்களுடன் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முறையே, மேலோட்டமாக விரைவாக சேகரிக்கப்பட வேண்டும்.

வீட்டின் இறுதி ஏற்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமெண்ட் வடிவ பொருள் பூச்சு ஒத்த பண்புகளை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில் Opilk கான்கிரீட் மற்றும் CSP அடுக்குகளை உருவாக்க வசதியாக உள்ளது.