மர சில்லுகள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள். சிமெண்ட் சிப் கட்டுமானத் தொகுதிகள் என்றால் என்ன. வீடியோ: மர கான்கிரீட்டின் நேர்மறையான குணங்கள்

மரம்-கான்கிரீட், இல்லையெனில் - ஆர்போலைட் தொகுதிகள், குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானவை, கைவினைஞர்களின் விருப்பம் தங்கள் கைகளால் அவற்றை உருவாக்குவது மிகவும் புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. ஆனால் இந்த கட்டிடப் பொருள் விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட அளவுக்கு நல்லதா, அதன் உற்பத்தியை வீட்டிலேயே தொடங்க முடியுமா? நிலைமையை தெளிவுபடுத்த, மர கான்கிரீட் என்றால் என்ன என்பதை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள, அதன் பண்புகள், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் டெவலப்பர்களிடமிருந்து கருத்துக்களைப் படிக்க நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.

மர கான்கிரீட் என்றால் என்ன

இந்த கட்டிடப் பொருள் ஒரு பெரிய செல் அமைப்பு மற்றும் மர நிரப்பு கொண்ட இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு சொந்தமானது. இது தொகுதிகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது ( நிலையான அளவு- 50 x 30 x 20 செ.மீ.), வலுவூட்டும் கூண்டு மற்றும் திரவ கலவைகள் கொண்ட அடுக்குகள் கட்டுமானத்தின் போது ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகின்றன. GOST இன் படி, மர கான்கிரீட்டின் கலவை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்:

• கண்டிப்பாக தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகளின் மர சில்லுகள்;
• இரசாயனங்கள் - அலுமினா சல்பேட், சுண்ணாம்பு, திரவ கண்ணாடி, கால்சியம் குளோரைடு;
• சிமெண்ட் M400-500;
• தண்ணீர்.

குறிப்பு. வேதியியல் ரீதியாக செயலில் சேர்க்கைகள்மரத்தில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் (சர்க்கரைகள்) ஃபில்லருடன் சிமென்ட் ஒட்டுதலின் விளைவை நடுநிலையாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலையான வலிமையின் மர கான்கிரீட்டைப் பெற, கரைசலில் உள்ள சில்லுகளின் நீளம் 25 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் அகலம் 5 முதல் 10 மிமீ வரை 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். மர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு, நீங்கள் மரத்தூள், ஷேவிங்ஸ் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது - வைக்கோல் அல்லது நாணல். மூலம், மரத்தூள் கான்கிரீட் கூட சிறந்த பண்புகள் ஒரு தீவிரமாக வேறுபட்ட பொருள்.

விவரக்குறிப்புகள்

ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆர்போலைட் தொகுதிகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பேனல்கள் 2 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன - கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங். முந்தையவை 550-850 கிலோ / மீ³ அடர்த்தி கொண்டவை மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன தாங்கி சுவர்கள். இரண்டாவது, 300-500 கிலோ / மீ³ அடர்த்தியுடன், முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை காப்பிடுவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, ஏனெனில் அவை தேவையானவை இல்லை. தாங்கும் திறன். மர கான்கிரீட்டின் அத்தியாவசிய அளவுரு - வெப்ப கடத்துத்திறன் - குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் அதிகரிக்கிறது, இது வரைபடத்தில் பிரதிபலிக்கிறது:

ஆர்போலைட்டின் மீதமுள்ள பண்புகள் இப்படி இருக்கும்:

1. அமுக்க வலிமை அடர்த்தியைப் பொறுத்தது மற்றும் M5 முதல் M50 வரையிலான கான்கிரீட் தரங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது. நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் சுமார் 2000 MPa, மற்றும் வளைக்கும் வலிமை 1 MPa வரை இருக்கும். இதன் பொருள் மோனோலிதிக் தொகுதிகள் அதிக சுமைகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படாது, மேலும் அழுத்திய பின், அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முனைகின்றன.
2. கட்டுமானப் பொருட்களின் நீர் உறிஞ்சுதல் - 85% வரை. நடைமுறையில், ஒரு ஜெட் நீர் செறிவூட்டப்படலாம் சுவர் குழுமூலம், ஆனால் பின்னர் விரைவாக வடிகட்டுகிறது, அதன் பிறகு மர கான்கிரீட் வெற்றிகரமாக காய்ந்துவிடும்.
3. தீ எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், பொருள் G1 குழுவிற்கு சொந்தமானது - மெதுவாக எரியும். அதுவும் மிக மெதுவாகவே தீப்பிடிக்கும்.
4. மோனோலிதிக் மற்றும் வெற்று ஆர்போலைட் தயாரிப்புகள் நீராவியை சமமாக கடந்து செல்கின்றன, இது வெளிப்புற சுவர்கள் வழியாக கட்டிடத்திலிருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற உதவுகிறது.

சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, மர கான்கிரீட் பாரம்பரிய பொருட்களை விட சத்தத்தை நன்றாக உறிஞ்சுகிறது - செங்கல், மரம் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

தொழிற்சாலையில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைஆர்போலைட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி பின்வருமாறு தொடர்கிறது:

1. மரவேலை கழிவுகள் துண்டாக்கப்படுகின்றன சரியான அளவுஒரு நொறுக்கி மற்றும் பட்டை மற்றும் இலைகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அதன் மூலப்பொருளில் உள்ள உள்ளடக்கம் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
2. மரத்தின் வகையைப் பொறுத்து சரியான விகிதத்தில் ரசாயன கூறுகளுடன் தண்ணீர் கலக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கனசதுர கனசதுரத்திற்கு தளிர் மற்றும் பைனை விட லார்ச்சிற்கு இரண்டு மடங்கு மினரலைசர்கள் தேவைப்படுகின்றன.
3. சில்லுகள் ஒரு கட்டாய-செயல் கான்கிரீட் கலவைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை 15 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தயாரிக்கப்பட்ட தண்ணீருடன் கலக்கப்படுகின்றன.
4. சிமெண்ட் M400 கலவையில் சேர்க்கப்பட்டு 20 நிமிடங்களுக்கு கலக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. இடுதல் செய்யப்படுகிறது கைமுறையாகஅல்லது ஒரு vibropress உதவியுடன்.
5. வடிவமைத்த உடனேயே தயாரிப்புகளிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் அவை உலர்த்துவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

குறிப்பு. சில உற்பத்தியாளர்கள் தெளிவான வடிவியல் வடிவத்தை வழங்குவதற்காக ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் தொகுதிகளை வெட்டுவதைப் பயிற்சி செய்கிறார்கள்.

ஆர்போலைட் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​மூலப்பொருள் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது அல்ல, ஆனால் அதிர்வுக்கு மட்டுமே. முதன்மைக் கரைசலில் சில்லுகளின் செறிவு மற்றும் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் தொகுதிகள் மற்றும் அடுக்குகளின் அடர்த்தியின் வெவ்வேறு குறிகாட்டிகள் அடையப்படுகின்றன.

மர கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உற்பத்தி வரி

பொருளின் நன்மை தீமைகள்

வெப்ப காப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில், மர கான்கிரீட் மற்ற நவீன கட்டுமான பொருட்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது, இது பின்வரும் வரைபடத்தில் பிரதிபலிக்கிறது:

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கூடுதலாக, மர கான்கிரீட் மற்ற நன்மைகள் உள்ளன. அவை பின்வருமாறு:

• குறைந்த எடை, இது தயாரிப்புகளின் கையாளுதல் மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது;
• நல்ல ஒலி எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்கு நன்றி, ஆர்போலைட் கட்டமைப்புகள் வெளிப்புற சத்தத்தின் ஊடுருவலில் இருந்து வளாகத்தை திறம்பட பாதுகாக்கின்றன;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு;
• அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி, நிலையான மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளில் இருந்து விரிசல் தடுக்கும்;
• செல்லுலார் அமைப்பு நீராவியை சுதந்திரமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, அதாவது பொருள் "சுவாசிக்கிறது";
• தொகுதிகளின் நுண்ணிய மேற்பரப்பு மற்றும் கலவையின் கலவை எந்த வகையான வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுகளையும் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

கூடுதலாக, கை மற்றும் சக்தி மரக்கட்டைகளுடன் மர கான்கிரீட்டைச் செயலாக்குவதை எளிதாகக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, இது சுவர்களைக் கட்டும் போது மற்றும் கூறுகளை ஒழுங்கமைக்கும் போது முக்கியமானது. கடைசி நேர்மறையான அம்சம்: வெற்றிடங்கள் இல்லாத ஆர்போலைட் தயாரிப்புகளில் (ஒரு மோனோலித் வடிவத்தில்), நகங்கள், சாதாரண டோவல்கள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் சரியாகப் பிடிக்கின்றன, மேலும் இது பல்வேறு உள்துறை பொருட்களைக் கட்டுவதற்கும், நுரைத் தொகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அலமாரிகளை நிறுவுவதற்கும் செலவைக் குறைக்கிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட்.

இப்போது குறைபாடுகளைப் பற்றி, ஆர்போலைட்டிலும் நிறைய உள்ளது:

1. மர கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் வெளி பக்கம், எனவே அவை காற்றோட்டமான இடைவெளி சாதனத்துடன் நீர்ப்புகா பொருட்களால் பூசப்பட்ட அல்லது உறையிடப்பட வேண்டும்.
2. தொகுதிகளின் தெளிவற்ற வடிவியல் காரணமாக, வேலை முடிக்கும் போது பிளாஸ்டர் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது;
3. விநியோக நெட்வொர்க் GOST உடன் இணங்காத குறைந்த தரம் வாய்ந்த தயாரிப்புகளை விற்கிறது. நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சில்லுகளின் அளவிற்கான தேவைகளுக்கு இணங்கவில்லை மற்றும் எல்லாவற்றையும் கரைசலில் ஊற்றுகிறார்கள், ஏனென்றால் அவர்கள் அளவுத்திருத்த உபகரணங்கள் இல்லை.

இந்த குறைபாடுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை அல்ல மற்றும் மிகவும் மீறக்கூடியவை. முக்கிய எதிர்மறை புள்ளி மர கான்கிரீட் விலை. அதே காற்றோட்டமான கான்கிரீட் விலை எவ்வளவு என்று நீங்கள் கேட்டால், பிந்தையவற்றுக்கு ஆதரவாக 40-60% வித்தியாசத்தைக் காண்பீர்கள்.

மர கான்கிரீட்டின் சுயாதீன உற்பத்தி

மேலே விவரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் கவனமாகப் படித்திருந்தால், வீட்டில் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் தொகுதிகளை மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளலாம். அவர்களிடமிருந்து அதிகபட்சமாக ஒரு சிறிய ஒரு மாடி கட்டிடத்தை உருவாக்க முடியும் மரத்தளம். காரணம் தெளிவாக உள்ளது: உபகரணங்கள் இல்லாததால் அதிக அளவு அளவீடு செய்யப்பட்ட மர சில்லுகளைத் தயாரிக்க முடியாது, மேலும் கழிவுகளை கைமுறையாக வரிசைப்படுத்துவதில் அர்த்தமில்லை.

அறிவுரை. நீங்களே செய்யக்கூடிய மர கான்கிரீட் தொழிற்சாலை தயாரிப்புகளின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க, மூலப்பொருட்கள் மெல்லிய பின்னம் (மரத்தூள்), தூசி மற்றும் பட்டை ஆகியவற்றிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும்.

வேலைக்கு, உங்களுக்கு நிச்சயமாக ஒரு ஊசி அச்சு மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் கலவை தேவைப்படும், முன்னுரிமை ஒரு ஆகர் வகை. வழக்கமான ஈர்ப்பு கலவைகள் சிமெண்டுடன் ஒரே மாதிரியான மர கலவையை உருவாக்க மிகவும் பொருத்தமானவை அல்ல. அச்சுகள் உலோகம் அல்லது OSB ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட நீண்ட பெட்டிகள், ஒரே நேரத்தில் பல கூறுகளை வார்ப்பதற்கான பகிர்வுகளுடன். சிறந்த விருப்பம் வீட்டில் உற்பத்தி- மடிக்கக்கூடிய வடிவம் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

மற்றொரு பயனுள்ள அலகு, ஆர்போலைட் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் இன்றியமையாதது, கிளைகள் மற்றும் பிற கழிவுகளை செயலாக்க ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிப்பர் ஆகும். அத்தகைய நிறுவலின் எடுத்துக்காட்டு வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

கோடைகால குடிசைகள் மற்றும் கொல்லைப்புற கட்டிடங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது, குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட ஆர்போலைட்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது குறித்த எளிய செய்முறையை இப்போது வழங்குவோம்:

1. மர சில்லுகளை குறைந்தபட்சம் 3 மணி நேரம் ஊறவைப்பதன் மூலம் அவற்றை கனிமமாக்குங்கள் (விகிதங்கள் - 1 அளவு சுண்ணாம்பு 10 பாகங்களில் நீர்த்தப்படுகிறது). பின்னர் கண்ணாடி தண்ணீரை ஒரு சல்லடை மீது மூலப்பொருட்களை ஊற்றவும்.
2. சில்லுகளை ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஏற்றி, தண்ணீரில் நிரப்பவும். விகிதம்: 3 நிறை பின்னம் 4 தொகுதி தண்ணீருக்கு மரக்கழிவு. கிளறுவதை இயக்கி, இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள கரைசலின் மொத்த வெகுஜனத்தில் 1% அளவில் திரவக் கண்ணாடியைச் சேர்க்கவும்.
3. கடைசியாக, M500 சிமெண்டின் 4 மாஸ் பின்னங்களைச் சேர்த்து, நிறை ஒரே மாதிரியாக மாறும் வரை கலக்கவும்.
4. பயன்படுத்தப்பட்ட எண்ணெயுடன் அச்சுகளின் பக்கங்களை உயவூட்டி, மூல மோட்டார் கொண்டு மேலே நிரப்பவும். உள்ளடக்கங்களை லேசாக சுருக்கி, மர கான்கிரீட்டை 1 நாளுக்கு அமைக்கவும், பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து தொகுதிகளை அகற்றி, புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல குறைந்தபட்சம் 7 நாட்களுக்கு ஒரு திறந்த பகுதியில் உலர வைக்கவும்.

குணப்படுத்திய பிறகு ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுதல்

குறிப்பு. சிமென்ட் மற்றும் சில்லுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் வெகுஜனத்தால் (கிலோகிராமில்) குறிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் தொகுதி மூலம் அல்ல. தண்ணீருக்கு அது ஒரு பொருட்டல்ல, ஏனென்றால் 1 லிட்டர் 1 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும்.

ஒரு வெற்றிகரமான சோதனைத் தொகுதிக்குப் பிறகு, ஆர்போலைட் தயாரிப்புகளை உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சரியான உறைப்பூச்சுடன் வழங்குவதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். திட்டம் எளிதானது: நிறை 3-5 சென்டிமீட்டர் மேல் இருக்கும் வகையில் வடிவங்களில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் இலவச அளவு பிளாஸ்டர் மோட்டார் (முன்னுரிமை நிறமானது) அல்லது செயற்கைக் கல்லைப் பின்பற்றும் செதுக்கப்பட்ட ஜிப்சம் ஓடுகளால் நிரப்பப்படுகிறது.

மர கான்கிரீட், இல்லையெனில், மர கான்கிரீட், தனித்துவமான வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக இது வீடுகளின் கட்டுமானத்தில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பொருளை மரத்தூள் கான்கிரீட்டுடன் குழப்ப வேண்டாம், இதன் உற்பத்தி மரத்தூள் மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்துகிறது. பரிசீலனையில் உள்ள பொருளைப் பெறுவதில், மரக் கான்கிரீட் சில்லுகள் மரக் கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது மலிவானது மற்றும் பிளம்பிங் கழிவுகளின் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், தொகுதி தன்னை கையால் செய்ய முடியும்.

மர கான்கிரீட் கலவை

இந்த பொருள் அதன் கூறுகள் காரணமாக தனித்துவமான வெப்ப-கடத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து கான்கிரீட் தொகுதிகளையும் போலவே, இது சிமென்ட் வடிவத்தில் ஒரு பைண்டரைக் கொண்டுள்ளது; பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், M400 அல்லது M500 பிராண்டின் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் இந்த பொருளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வூட் சில்லுகள் முக்கிய நிரப்பு ஆகும், இது பொருளின் அளவின் கிட்டத்தட்ட 90% ஆக்கிரமித்துள்ளது.

கான்கிரீட் தொகுதியின் மொத்த வெகுஜனத்தில் இரசாயன சேர்க்கைகள் 2-4% ஆக இருக்கலாம். அவை அதன் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் இணைந்தால், மரத்தில் இருக்கும் சர்க்கரைகளுடன் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், அதில் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது.

இனப்பெருக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டிட அமைப்புதண்ணீர் ஒரு சூடான வடிவத்தில் கரைசலில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் வெப்பநிலை +15 0 C. இந்த மதிப்பை விட குறைவாக இருந்தால், சிமெண்ட் கலவையின் அமைப்பு விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.

மர கான்கிரீட்டின் கூறுகளின் சரியான விகிதங்கள் அதன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிராண்டைப் பொறுத்தது.

மர கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சில்லுகள்

இது மர பொருள்மர கான்கிரீட் லோகா உற்பத்தியில், பல வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் இந்த செயல்முறைக்கு எந்த சில்லுகளும் பொருந்தாது, ஆனால் வடிவியல் மற்றும் அளவு GOST க்கு ஒத்தவை மட்டுமே.

மரத்திலிருந்து பெறப்பட்ட சில்லுகள் ஊசி வடிவில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் பின்வரும் பரிமாணங்களுக்கு பொருந்தும்:

• 15-25 மிமீ நீளம்;
• தடிமன் 2-3 மிமீ;
• அகலம் 10-12 மிமீ.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சமைக்க, நீங்கள் சிறப்பு சிப்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அவை குறுகிய காலத்தில் பல்வேறு முடிச்சுகள் மற்றும் மரங்களின் உச்சிகளை செயலாக்க முடியும், மரவேலைத் தொழிலில் இருந்து கழிவுகள் மற்றும் சில்லுகளாக ஸ்லாப். மர சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஊசியிலையுள்ள மரங்கள்: பைன், ஸ்ப்ரூஸ், ஃபிர், பிர்ச் மற்றும் ஆஸ்பென் ஆகியவை தங்களை நிரூபித்துள்ளன, ஆனால் பீச் மற்றும் லார்ச் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

சில நேரங்களில் வெட்டப்பட்ட மரத்தின் பட்டை மற்றும் அவற்றின் ஊசிகள் சில்லுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பிரதான நிரப்பியுடன் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன.

பயன்பாட்டிற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரப் பொருள் ஆண்டிசெப்டிக் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இது தண்ணீரில் கரையக்கூடிய பொருட்களிலிருந்தும் விடுவிக்கப்படுகிறது, இது அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

தேவையான மரத்தைப் பெற எங்கும் இல்லை என்றால், நீங்கள் சணல் அல்லது ஆளி தீ, அரிசி வைக்கோல் அல்லது பருத்தி தண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம். பயன்பாட்டிற்கு முன், ஆளி தீயை பாலில் இரண்டு நாட்களுக்கு ஊறவைக்க வேண்டும் அல்லது நீண்ட நேரம், சுமார் 4 மாதங்களுக்கு காற்றில் வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

உற்பத்தி அல்லது வாங்கிய பிறகு மர சில்லுகள் பிரிக்கப்பட வேண்டும், அழுக்கு மற்றும் பட்டைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்னர் அது உலர்த்தப்பட வேண்டும், மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கொடுக்க, சிலிக்கேட் பசை அல்லது கால்சியம் குளோரைடு அதை சிகிச்சை. உலர்த்தும் நேரத்தைக் குறைக்க, நீங்கள் திரவ கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் இந்த வழக்கில் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை.

அவளுக்காக மர சில்லுகள் மற்றும் மரம் வாங்குதல்

மர சில்லுகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் வனத்துறையில் காணப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை வாங்குவதை ஒப்புக் கொள்ளலாம், அதை எடுத்துச் செல்வதற்கான செலவு வாங்குபவரின் தோள்களில் விழும், மேலும் நீங்கள் இடைத்தரகர்களான தனியார் நிறுவனங்களிடமிருந்து மரத்தை வாங்கினால், பின்னர் விநியோகம் பொருளின் விலையில் சேர்க்கப்படும்.

பொருத்தமான உபகரணங்களை வாங்கிய தனியார் நிறுவனங்களிடமிருந்து சில்லுகளை வாங்கலாம் மற்றும் அவற்றை விற்பனைக்கு தயாரிக்கலாம். நீங்கள் விரும்பிய சிப்பரை வாங்கலாம் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளை உருவாக்கலாம், அது மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக மாறும்.

மர கான்கிரீட்டிற்கான சில்லுகளின் உற்பத்தியை நீங்களே செய்யுங்கள்

தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் வரை சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது மிகவும் லாபகரமானது. இதை செய்ய, நீங்கள் வாங்க வேண்டும் தேவையான பொருட்கள்மற்றும் உபகரணங்கள். சில்லுகள் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், இது "எதிர்காலத்திற்காக" வாங்கப்பட்டு வானிலையிலிருந்து மூடப்பட்ட இடத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது, அதே போல் பிளம்பிங் மற்றும் வனவியல் கழிவுகளிலிருந்தும்.

சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான மிக முக்கியமான பண்பு சிப்பர்கள், அவை சிப் கட்டர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் பல வகைகள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றின் வேலையும் சற்று வித்தியாசமானது. வாங்குவதற்கு கிடைக்கும் இயந்திரங்கள்:

• சுத்தி;
• பறை;
• வட்டு.

இறுதித் தேர்வு உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது, ஏனென்றால் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையை நீங்கள் அமைக்கலாம், உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு மட்டுமல்ல, விற்பனைக்கும், இந்த வகை செயல்பாடு விரைவாக பணம் செலுத்தும். அத்தகைய பொருள் கட்டுமானத்தின் போது மட்டுமல்ல, வீட்டு வெப்பமாக்கலுக்கும், மற்றும் இயற்கை வடிவமைப்பிற்கும் கூட அதிக தேவை உள்ளது.

மேலே உள்ள சாதனங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை வாங்குவதற்கு முன், அதன் நிறுவலுக்கான இடத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், சாதனத்தின் ஏற்றுதல் சாளரத்திற்கான இலவச அணுகலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சாதனத்திலிருந்து அதிக சக்தியுடன் பறக்கும் சில்லுகள் எவ்வாறு சேகரிக்கப்படும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பலர் இந்த தருணத்தை இழக்கிறார்கள், மேலும் சிறிய பொருள் உற்பத்தி செய்யும் இடம் முழுவதும் சிதறுகிறது. சிலர் அதற்கு ஒரு சிறிய ஹேங்கரை ஒதுக்கி, இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, அதன் விளைவாக வரும் பொருளை ஒரு மண்வெட்டி மூலம் சேகரிக்கின்றனர்.

சுத்தி நொறுக்கி

இத்தகைய நொறுக்கிகள் ஒற்றை-தண்டு மற்றும் இரண்டு-தண்டு ஆகும்; வீட்டு உற்பத்திக்கு, முதல் வகையின் எந்திரம் போதுமானது. இது ஒரு சுழலும் சாதனம், அதன் மையத்தில் சுத்தியல் மற்றும் சிப்பர்கள் உள்ளன. அலகு ஒரு சிறப்பு ஏற்றுதல் ஹாப்பர் உள்ளது. அதில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய பதிவுகளை இடுவது அவசியம், அவற்றை நீளமாக்குவது அல்லது வாங்குவது நல்லது, இது செயல்முறையைப் பாதுகாக்கும், இல்லையெனில், குறுகிய பணிப்பகுதியை மோசமாகக் கையாளினால், காயம் ஏற்படுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது.

மரம் சாதனத்தில் நுழையும் போது, ​​அது சுத்தியல் மற்றும் பிளவு தட்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, தாக்கத்தின் மீது பிளவுகள், பின்னர் அவுட்லெட் பெட்டியில் தட்டு துளைகள் மூலம் sifted. சில்லுகளின் அளவு சல்லடை கண்ணிகளின் அளவைப் பொறுத்தது, அதன் அதிகபட்ச அளவு பொதுவாக 6 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

டிஸ்க் சிப்பர்கள்

அவற்றின் சில மாதிரிகள் சரிசெய்யக்கூடிய கத்திகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் காரணமாக நீங்கள் விளைந்த சில்லுகளின் அளவை மாற்றலாம்.

அவை சுற்று மரம் உட்பட எந்த மரத்தையும் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் பார்கள் ஒரு தனி சாளரத்தில் ஏற்றப்பட வேண்டும், அங்கு, கத்திகள் மீது விழுந்து, அவை சாதனத்தில் ஆழமாக இழுக்கப்பட்டு பிரிக்கப்படுகின்றன. அதிகபட்ச பதிவு விட்டம் 10 செ.மீ.

டிரம் சிப்பர்ஸ்

மரத்தை மட்டுமல்ல, தளபாடங்கள் உற்பத்தி, மரத்தூள் ஆலைகளில் இருந்து கழிவுகளையும் செயலாக்குவது சாத்தியமாகும். அத்தகைய சிப் கட்டர்களின் மாதிரிகள் ஒரு பெரிய ஏற்றுதல் ஹாப்பருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதில் கிளைகள் மற்றும் பதிவுகள் ஊட்டப்பட வேண்டும், அவை சுயமாக எந்திரத்திற்குள் இழுக்கப்படுகின்றன, மேலும் டிரம் வழியாக அதன் மீது அமைந்துள்ள இரட்டை பக்க கூர்மையான கத்திகளுடன், தேவையான சில்லுகள். அளவு பெறப்படுகிறது. சிறிய மாடல்களில் ஒரு சக்கரம் உள்ளது, இதனால் சாதனத்தை எளிதாக கொண்டு செல்ல முடியும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு, நீங்கள் ஒரு முழு வரியை உருவாக்கலாம், இது ஒரு சிப்பர், ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் மற்றும் ஒரு டிபார்க்கிங் டிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

அத்தகைய அமைப்பின் செயல்பாட்டின் கொள்கை எளிதானது:

1. மர சில்லுகள் தயாரிக்க மூலப்பொருட்கள் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன;
2. வெளியேறும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட மர சில்லுகள் கன்வேயருக்குள் நுழைகின்றன;
3. சாதனம் டிபார்க்கிங் டிரம்மிற்கு பொருளை வழங்குகிறது;
4. விரும்பிய தூய்மையை அடைந்த பிறகு, டிரம்மின் உள்ளடக்கங்கள் ஒரு சங்கிலி கன்வேயரில் இறக்கப்படுகின்றன, இது சேமிப்பகத்திற்குள் சில்லுகளை ஊட்டுகிறது.

இந்த செயல்பாட்டில் மனித பங்கேற்பு மிகக் குறைவு.

மர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை கடினம் அல்ல, நீங்கள் முதலில் உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கு ஒரு இடத்தை ஒதுக்கினால், அதை சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்குத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருட்களை ஏற்றுவது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள நீண்ட வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் ஒரு பெரிய ஹாப்பரைப் பயன்படுத்தினால், சிறிய மூலப்பொருட்களை மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி ஏற்றலாம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வீட்டுப் பிரச்சனை நம் நாட்டில் அரிதான குடிமக்களை பாதிக்கவில்லை. இளம் குடும்பங்களுக்கு இந்த நிலைமை குறிப்பாக வேதனையானது, கடினமான நிபந்தனைகளில் கடன் பெறாமல் தங்கள் சொந்த வீடுகளை வாங்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

பல வழிகளில், இந்த நிலைமை கட்டுமானப் பொருட்களின் நம்பமுடியாத விலை காரணமாக உள்ளது, இதன் விலையில் அவை தங்க உபகரணங்களில் பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று ஒருவர் கருதலாம். அத்தகைய துரதிர்ஷ்டவசமான சூழ்நிலையை எப்படியாவது சரி செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக! சூழ்நிலையிலிருந்து வெளியேறும் வழி மர கான்கிரீட்டாக இருக்கும். உங்கள் சொந்த கைகளால் அதை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல, இந்த தொழில்நுட்பம் நிறைய பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

அது என்ன?

இளைய தலைமுறையினர் அவர்களை நினைவில் வைத்திருப்பதில்லை, ஆனால் சோவியத் காலங்களில், கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு இரண்டாவது தொகுதியும் இந்த தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது. தனியார் வீடு. உண்மையில், இவை சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட இலகுரக கட்டிட பேனல்கள்.

உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க, ஊசியிலையுள்ள மரங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சிறந்த பொருள்கடின மர சில்லுகளிலிருந்து பெறப்பட்டது. பிந்தைய வழக்கில், மர கான்கிரீட்டிலிருந்து வீடுகளை நிர்மாணிப்பது சற்றே விலை உயர்ந்தது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட கட்டிடங்கள் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளன.

GOST இன் படி, மற்ற வகை கரிம நிரப்புகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது. எனவே, தென் பிராந்தியங்களில், இது சமீபத்தில் பொதுவானது கட்டிட தொழில்நுட்பம், இதில் வெட்டப்பட்ட வைக்கோல் கூட தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட்டது.

ஐயோ, 60 களுக்குப் பிறகு, பேனல் கட்டுமானத்தில் ஏற்றம் ஏற்பட்டபோது, ​​​​நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட தொழிற்சாலைகள் பயனற்றவையாக மாறின. உற்பத்தி குறைக்கப்பட்டது, நல்ல பொருள் நடைமுறையில் மறக்கப்பட்டது. இந்த துரதிர்ஷ்டவசமான தவறான புரிதலை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசரம்!

நிலையான அளவுகள் என்ன?

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய, அதன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை தரநிலைகள் பற்றிய குறைந்தபட்ச அடிப்படை புரிதல் உங்களுக்கு இருக்க வேண்டும். GOST 19 22284 இன் தேவைகள் மிக உயர்ந்த தரமான பொருளைப் பெறுவதற்கு, 40x10x5 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட சில்லுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நிரப்புதலில் உள்ள ஊசிகள் மற்றும் இலைகள் 5% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் பட்டையின் அளவு - 10% க்கு மேல் இல்லை. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இலையுதிர் மரங்களின் சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த சில்லுகளிலிருந்து சிறந்த மர கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது.

விந்தை போதும், ஆனால் இயற்கையில் வழக்கமான தொகுதி அளவுகளில் பரிந்துரைகள் எதுவும் இல்லை. நிச்சயமாக, இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் உங்கள் சொந்த தேவைகள் மற்றும் திறன்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். விரிகுடா இரண்டு மீட்டர் அளவைத் தடுக்கிறது, அவற்றை கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்வது சாத்தியமற்றது.

இந்த நேரத்தில், மரத்தில் உள்ள சர்க்கரைகள் முற்றிலும் சரிந்துவிடும், மேலும் எதிர்காலத்தில் முடிக்கப்பட்ட பொருள் வீங்காது. நிச்சயமாக, சரியான அளவு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது அவசியம்: சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள் ஒரு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விகிதம் தோராயமாக 1: 1 அல்லது 1: 2 ஆக இருக்க வேண்டும்.

மரத்தூள் மற்றும் சவரன்களை அவ்வப்போது கவனமாக shovel செய்ய நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம், இல்லையெனில் மரத்தின் ஆழமான அடுக்குகளை காற்று அணுக முடியாது. மேலும் மேலும். ஒரு கான்கிரீட் கலவை இருப்பதை முன்கூட்டியே கவனித்துக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் கையால் நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட கலவையை போதுமான தரத்துடன் கலக்க முடியாது.

வேதியியல்

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய, உங்களுக்கு மர சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள் மட்டும் தேவைப்படும். எனவே, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 400 ஐ முன்கூட்டியே வாங்கவும், அதே போல் இரசாயன சேர்க்கைகளையும் வாங்கவும். திரவ கண்ணாடி மற்றும் அலுமினியம் சல்பேட் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அனைத்து சேர்க்கைகளும் சிமெண்டின் எடைப் பகுதியின் 2-4% அளவில் அறுவடை செய்யப்பட வேண்டும்.

தொடங்குதல்

நீங்கள் தயாரித்த சில்லுகள் எங்கள் கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்ட வழக்கமான அளவுகளுடன் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், உடனடியாக அதை சிப்பர் வழியாக அனுப்ப பரிந்துரைக்கிறோம்.

அடுத்து, பொருளின் முதன்மை வரிசையாக்கத்தை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம், சில்லுகள், பெரிய பட்டை மற்றும் ஊசிகளிலிருந்து பல்வேறு அசுத்தங்களை அகற்றுகிறோம். இல்லையெனில், ஒரு மோனோலிதிக் மர கான்கிரீட்டைப் பெற முடியாது. பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட ஒரு சல்லடை மூலம் மூலப்பொருட்களை சலித்தால், உங்கள் கைகளால் இதைச் செய்யலாம். அதிகப்படியான மர தூசியை அகற்றுவதும் முக்கியம் எதிர்மறை செல்வாக்குசிமெண்ட் மோட்டார் நிலைத்தன்மையின் மீது.

சிறந்த விருப்பம் ஒரு சிறப்புத் திரையில் திரையிடல் ஆகும், இது வெளியீட்டில் மிகவும் சுத்தமான மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சில்லுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட்டை உருவாக்க, சல்லடை செயல்முறைக்குப் பிறகு, முதன்மை மூலப்பொருட்களில் சுமார் 20% உயர்தர உலர்ந்த மரத்தூள் (முன்னுரிமை கடின மரம்) சேர்க்கவும்.

விளைந்த கலவையை கவனமாக திணித்த பிறகு, தண்ணீரில் மரத்தை ஊறவைக்கவும், அங்கு முன்பு திரவ கண்ணாடி சேர்க்கப்பட்டது. பொருள் வேகமாக கடினப்படுத்த, நீரிலிருந்து தாதுக்களை எடுக்க, தொழில்நுட்ப கால்சியம் குளோரைடையும் அங்கே சேர்ப்பது நல்லது.

இந்த சேர்க்கைகள் இல்லாமல் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தயாரிப்பது விரும்பத்தகாதது என்பதால், அவை உடனடியாக தேவையான அளவில் வாங்கப்பட வேண்டும்.

வடிவமைத்தல்

அதன் பிறகு, கலவையின் ஒரு பகுதியை கான்கிரீட் மிக்சியில் ஏற்றி, தண்ணீர் மற்றும் சிமென்ட் சேர்த்து, நன்கு கலக்கவும். வெறுமனே, தானியங்கி கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதில் இருந்து கலவையானது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுகளில் கொடுக்கப்படுகிறது, அங்கு அது தானியங்கி இயந்திரங்களில் அழுத்தப்படுகிறது.

பெரும்பாலான பண்ணைகளில் இது ஒருபோதும் பெறப்படாது என்பதால், முடிக்கப்பட்ட கலவை மிக்சியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. அவை மிகவும் நீடித்த மற்றும் உயர்தர மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளைப் பெறுவதை எளிதாக்குவதற்கு, ஒரு படம் அல்லது லினோலியத்துடன் அவற்றின் உட்புறத்தை மூடுவது சிறந்தது.

படிவங்களின் வடிவியல் விகிதங்கள் முடிந்தவரை சரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் மர கான்கிரீட்டிலிருந்து வீடுகளை நிர்மாணிப்பது மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். கலவையை சரியாகச் சுருக்குவதற்கு (காற்றுப் பைகள் உருவாகாமல்), மின்சார ராம்மர்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அதை வாங்க வாய்ப்பு இல்லை என்றால், கையேடு பதிப்பு செய்யும்.

ஒரு சாதாரண ஆர்போலைட் மோனோலிதிக் செய்ய, நீங்கள் மரத்திலிருந்து அத்தகைய சாதனத்தை உருவாக்கலாம், சரியான எடையை உறுதிப்படுத்த தாள் இரும்புடன் அதை அமைக்கலாம்.

அதிகப்படியான ஈரப்பதம் வடிகால் மற்றும் தொகுதி வாங்கிய பிறகு விரும்பிய வடிவம், இது பத்திரிகையின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது, அதை பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் போர்த்திய பிறகு. வெளிப்பாடு பத்து நாட்களுக்குள் நடைபெறுகிறது, மேலும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 15 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

நீங்கள் மாஸ்கோவில் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை 28 ரூபிள் விலையில் வாங்கலாம். ஒரு கன மீட்டர் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் விலை 2200 ரூபிள் ஆகும்.

இன்று, மர கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு பில்டர்களின் அணுகுமுறை தெளிவற்றது, இருப்பினும் தயாரிப்புகள் பல நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டுள்ளன. இது மற்றதைப் போலவே அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. கட்டிட பொருள். அத்தகைய தொகுதிகளை வாங்குவதற்கு முன், தயாரிப்புகளை அவற்றின் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கும், விளைவுகளுக்குத் தயாராக இருப்பதற்கும் அவற்றின் அனைத்து பண்புகளையும் நீங்கள் படிக்க வேண்டும்.

விளக்கம் மற்றும் உற்பத்தி அம்சங்கள்

பொருட்களுக்கான அனைத்து சான்றிதழ்களையும் கொண்ட நம்பகமான உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது - இதனுடன் தொடங்குவது மதிப்பு. அத்தகைய நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை இறுதியில் பாதிக்கும் அனைத்து தேவைகளையும் பின்பற்றுகின்றன.

1. இந்த தயாரிப்புகள் சிமெண்ட் (குறைவாக அடிக்கடி - ஜிப்சம்), மர சில்லுகள், நீர் மற்றும் செயற்கை கூறுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிமெண்ட் கலவை(அதன் மேல் தொழில்முறை மொழி"மாவை" என்று அழைக்கப்படுகிறது) மரத்தின் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது, அவை சிறப்புத் தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை. GOST இன் படி, அவற்றின் நீளம் 4 செ.மீ., அகலம் 1 செ.மீ., தடிமன் - 0.5 செ.மீ., சிறிய சில்லுகள், கட்டிடப் பொருட்களின் தரம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், கலவையின் கலவையில் மரத்தூள் அல்லது சவரன் தொகுதிகளின் தரத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது.
2. மரத் துகள்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன சிறப்பு கலவை- சிமெண்டுடன் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காகவும், மரத்தின் நீர் விரட்டும் பண்புகளை அதிகரிக்கவும். இந்த கூறு GOST இன் தேவைகளுக்கு உட்பட்டது.
3. தொகுதிகள் ஒரு பெரிய செவ்வக இணையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் இரண்டு வழிகளில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன: கைமுறையாக அல்லது ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில். இந்த வழக்கில், மரத் துகள்கள் தயாரிப்புக்குள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, தயாரிப்புகள் பெறப்பட்டன இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி, உயர் தரம் மற்றும் முகங்களின் தெளிவான வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே நம்பகமான தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை வாங்க முடியும்.
4. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு கலவையின் விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், இது சிறப்பு நிறுவனங்களில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகள்பெரிய செல் இலகுரக கான்கிரீட் வகுப்பைச் சேர்ந்தது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தயாரிப்புகளை பல்வேறு அளவுகளில் வழங்குகிறார்கள், மிகவும் பிரபலமான விருப்பம் 250x300x500 மிமீ ஆகும்.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பயன்பாடு

சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் தயாரிப்புகள் பொருந்தும், அதாவது:

• கீல் உருவாக்க வெளிப்புற சுவர்கள்,
• கட்டுமானத்தின் போது உள் பகிர்வுகள்,
• இரண்டு தளங்களுக்கு மேல் இல்லாத கட்டிடங்களில் சுமை தாங்கும் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்காக,
• ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருளாக.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் செயல்பாடு சாதாரண அல்லது குறைந்த அளவிலான ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் சாத்தியமாகும், மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் சிறப்பு செறிவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

நடைமுறை பண்புகள்

1. வலிமை. இன்று, உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வலிமை வகுப்புகளுடன் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வழங்க தயாராக உள்ளனர். தயாரிப்பின் பயன்பாட்டுத் துறையும் இந்த மதிப்பைப் பொறுத்தது. சிறப்பியல்பு அம்சம்அத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக வளைக்கும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. செங்கல், நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் போலல்லாமல், மர கான்கிரீட் பொருட்கள் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களை உருவாக்காது.
2. வெப்ப கடத்தி. மர கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான இந்த காட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பல வகையான சுவர் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கட்டுமானப் பொருட்களிலிருந்து அத்தகைய தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது.
3. அடர்த்தி. அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, அத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்க முடியாது, மேலும் கார்னிஸ்களை உருவாக்குவதற்கும், அடித்தளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்களை இடுவதற்கும் ஏற்றது அல்ல.
4. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். ஆர்போலைட் உள்ளே ஈரப்பதத்தை குவிக்காது, ஆனால் அதன் வழியாக செல்கிறது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும் அல்லது கீல் செய்யப்பட்ட முகப்பில் உள்ள பொருட்களால் முடிக்கப்பட வேண்டும்.
5. உறைபனி எதிர்ப்பு. மர கான்கிரீட் சுவர்கள் முடிக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், அவை கூடுதலாக குறைந்த வெப்பநிலையில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
6. தீ எதிர்ப்பு. இந்த தயாரிப்பு நடைமுறையில் எரியாத பொருள் என்று அழைக்கப்படலாம்.
7. உயிரியல் நிலைத்தன்மை. தயாரிப்புகள் அச்சு, அழுகல், பூஞ்சை மற்றும் பூச்சிகளுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை.
8. ஒலிப்புகாப்பு. இந்த அளவுருவில், ஆர்போலைட் தொகுதிகள் பல பாரம்பரிய மற்றும் நவீன கட்டுமானப் பொருட்களை விட உயர்ந்தவை (சிலிகேட் மற்றும் பீங்கான் செங்கல், மரம், பல்வேறு வகையானசெல்லுலார் கான்கிரீட்).
9. நீராவி ஊடுருவல். இந்த பொருள் வழியாக நீராவி சுதந்திரமாக செல்கிறது, இது எந்த வெப்பநிலையிலும் வசதியான காலநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
10. சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மூலப்பொருட்களின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் மனிதர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை.
11. வேலையில் எளிமை மற்றும் எளிமை. தொகுதிகள் இலகுரக மற்றும் அடித்தளத்தின் மீது அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டாம். தயாரிப்புகள் விரும்பிய வடிவமைப்பிற்கு மிக விரைவாக பொருந்துகின்றன, அவை மரத்துடன் அதே கையாளுதல்களை மேற்கொள்ளலாம்: அறுக்கும் மற்றும் வெட்டுதல், ஓட்டுதல் நகங்கள் மற்றும் திருகு திருகுகள்.

இந்த வகை கட்டுமானப் பொருள் பிளாஸ்டருடன் நன்றாகப் பொருந்துகிறது, இது கட்டமைப்புகளின் கூடுதல் வலுவூட்டலின் தேவையை நீக்குகிறது.

குறைபாடுகளில், இது முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு:

• பிளாஸ்டர் அல்லது முகப்பில் பேனல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், அவை குறிப்பாக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்,
• செலவு: இது மற்ற வகைகளை விட சற்று அதிகம் செல்லுலார் கான்கிரீட்,
• அதன் மேல் கட்டுமான சந்தைஏராளமான தயாரிப்புகள் உள்ளன, அவற்றின் தரம் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் - ஒரு விதியாக, இவை கிட்டத்தட்ட "கைவினை" முறையால் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள்.