பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு: துளையிடுதல் மற்றும் உளி. உளி கருவிகள். உளி வெட்டும் நுட்பங்கள்

கட்டர், கட்டர் மற்றும் பொருளின் ரெக்டிலினியர் பரஸ்பர இயக்கத்தின் போது சில்லுகளை நீக்குகிறது, இது திட்டமிடல் (கிடைமட்ட வெட்டுக்கு) அல்லது ஸ்லாட்டிங் (செங்குத்து வெட்டுக்கு) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கட்டர்களைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றின் வேலையின் தன்மை ஒன்றுதான். திட்டமிடல் மற்றும் உளி செய்யும் போது, ​​​​கட்டர் வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது மட்டுமே வெட்டுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவின் தருணத்தில், இந்த வெட்டிகளின் செயல்பாட்டை மோசமாக பாதிக்கும் அதிர்ச்சிகள் ஏற்படுகின்றன. பிளானிங் வெட்டிகள் அல்லது லோப் வெட்டிகள் குழுக்களின் பிரதிநிதிகள்: திட்டமிடல் கருவி அல்லது துளையிடும் கருவி.

திட்டமிடல் கருவி (திட்டமிடும் கட்டர்)

திட்டமிடல் கட்டர், குழுவின் பிரதிநிதியாக - திட்டமிடல் கருவி, திருப்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், இது மிகவும் கடினமான சூழ்நிலையில் செயல்படுகிறது, ஏனெனில் இது எப்போதும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் தாக்கத்துடன் நுழைகிறது மற்றும் வெட்டு சக்திகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக சீரற்ற அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது.

நீளமான திட்டமிடல் இயந்திரங்களில் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​மேசை, அதில் நிறுவப்பட்ட பணியிடங்களுடன் சேர்ந்து, நிலையான வெட்டிகளுடன் நகர்கிறது, எனவே இங்கே நாம் பெரிய செயலற்ற வெகுஜனங்களைக் கையாள வேண்டும். இந்த சூழ்நிலையானது குறைக்கப்பட்ட வெட்டு நிலைமைகளைப் பயன்படுத்துவதை கட்டாயப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக வேகம் தொடர்பாக, அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட வெட்டிகளுக்கு மட்டுமல்ல, கார்பைடு பொருத்தப்பட்ட வெட்டிகளுக்கும். திட்டமிடல் கட்டர்உள்ளன: பாஸ்-த்ரூ, ஸ்கோரிங், கட்டிங் மற்றும் சிறப்பு பள்ளம்.

துளையிடும் கருவி (கியர் கட்டர்)

ரோலிங்-இன் முறையில் வேலை செய்யும் கியர் கட்டர் குழுவிற்கு சொந்தமானது - துளையிடும் கருவி. கட்டர் என்பது ஒரு கியர் ஆகும், இது பணிப்பகுதியுடன் ஈடுபடுகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், ஸ்லாட்டிங் கட்டரைப் போன்ற செங்குத்து பரிமாற்ற இயக்கத்தின் விளைவாக வெட்டும் செயல்முறையை செய்கிறது. கட்டர் செயல்படும் போது, ​​இரண்டு கியர் சக்கரங்களின் மெஷிங் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வகை துளையிடும் கருவி வெளிப்புற மற்றும் உள் கியரிங் நேராக மற்றும் சாய்ந்த பற்கள் கொண்ட உருளை கியர்களை வெட்டுகிறது. GSOT இன் படி, அவை 20 இன் அசல் விளிம்பின் சுயவிவரக் கோணத்துடன் செயலாக்க சக்கரங்களை நோக்கமாகக் கொண்டவை? GOST இன் படி. பொதுவாக dolbyakஇது ஈடுபாட்டுடன் கூடிய சக்கரங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது தன்னிச்சையான மறுபரிசீலனை சுயவிவரத்துடன் பகுதிகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

டோல்பியாக், குழுவின் பிரதிநிதியாக - துளையிடும் கருவி, GOST இன் படி அவை ஐந்து வகைகளிலும் மூன்று துல்லிய வகுப்புகளிலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதல் வகை நேராக பல் கொண்ட வட்டு dolbyak. இது 75, 100, 125, 160 மற்றும் 200 மிமீ என்ற பெயரளவு சுருதி விட்டம் கொண்டது. இரண்டாவது வகை ஹெலிகல் டிஸ்க் கட்டர் அடங்கும். இது 100 மிமீ சுருதி விட்டம் மற்றும் 15 மற்றும் 23 0 என்ற ஹெலிக்ஸ் கோணங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

மூன்றாவது வகை 75, 100, 125, 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட கப் வடிவ நேராக-பல் கொண்ட கட்டர் அடங்கும். நான்காவது வகை 25 மற்றும் 38 மிமீ பெயரளவு சுருதி விட்டம் கொண்ட டெயில் ஸ்பர் கட்டர் அடங்கும். ஐந்தாவது வகை 38 மிமீ விட்டம் மற்றும் 15 மற்றும் 23 0 ஹெலிக்ஸ் கோணம் கொண்ட வால் ஹெலிகல் கட்டர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஸ்லாட்டிங் கருவிகளின் வகைகளுக்கு மேலதிகமாக, ஸ்ப்லைன் மூட்டுகளுக்கான கியர்-கட்டிங் ஸ்ட்ரெய்ட்-டூத் டிஸ்க் கட்டர்கள் உள்ளன.

உலோகத்தில் வேலை செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துளையிடும் இயந்திரம் என்பது உலோக பாகங்களில் கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களை செயலாக்க பயன்படும் கருவியாகும். இத்தகைய உபகரணங்களின் முக்கிய நோக்கம், மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த வகையைச் சேர்ந்தது, பல்வேறு சுயவிவரங்களின் கூறுகளை உருவாக்குவதாகும், இது உலோகத்தை அகற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்முறை இயந்திரங்களுடன், இந்த வகை வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களும் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கை நடைமுறையில் ஒன்றுதான்.

துளையிடும் இயந்திரங்களின் அம்சங்கள்

தொழில்முறை மற்றும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட துளையிடும் இயந்திரங்கள் இரண்டும் ஒரே கட்டமைப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது அத்தகைய உபகரணங்கள் அதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளையும் திறம்பட செய்ய அனுமதிக்கிறது. எந்த துளையிடும் இயந்திரத்தின் அடிப்படையும் இயந்திரத்தின் மற்ற பகுதிகள் பொருத்தப்பட்ட சட்டமாகும். கட்டமைப்பு கூறுகள்: வேலை அட்டவணை, கட்டர் - கூர்மையான பற்கள் கொண்ட ஒரு கருவி, ராக்கர் மெக்கானிசம், ஃபீட் பாக்ஸ், டிரைவ், இது மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக இருக்கலாம்.

தொழில்முறை உபகரணமாகக் கருதப்படும் தொடர் துளையிடும் இயந்திரங்கள், ஹைட்ராலிக் டிரைவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய மேம்பட்ட உபகரணங்களில் வேலை செய்வது, ஒரு ஹைட்ராலிக் டிரைவ் இருப்பதால், மிகவும் எளிதானது மற்றும் வசதியானது. உலோகத்தை உளிப்பதற்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இன்னும் பல தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை வெற்றிகரமாக சமாளிக்கும் திறன் கொண்டது.

துளையிடும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை வீடியோவில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது:

தொழில்முறை துளையிடும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு பல முக்கியமான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: குளிரூட்டும் அமைப்பு, சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சாதனத்தின் அனைத்து கூறுகளின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் பொறுப்பான அமைப்புகள். இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் டிரைவ் அதன் சட்டகத்திற்குள் அமைந்துள்ளது, மேலும் ஒரு சிறப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி அதன் செயல்பாட்டை நிரலாக்கமானது, துல்லியமாக குறிப்பிடப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப, பரஸ்பர இயக்கங்களைச் செய்யும் ஸ்லைடரை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு உலோக துளையிடும் இயந்திரம் முழு பட்டியலையும் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்தட்டையான மற்றும் வடிவ வகைகளின் பரப்புகளில் கீவேகள், பள்ளங்கள் மற்றும் ஸ்ப்லைன்களை உருவாக்குதல், உருளை மற்றும் வெட்டுக்கள் மற்றும் பள்ளங்களைப் பெறுதல் கூம்பு துளைகள். இந்த இயந்திரம் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், இதன் உயரம் 320 மிமீக்கு மேல் இல்லை, அதே போல் 250 மிமீக்கு மேல் ஆழம் இல்லாத உட்புறம்.

இந்த உபகரணத்தின் பணி அட்டவணையின் இயக்கம் ஒரு கையேடு அல்லது இயந்திர பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி அடைய முடியும், மேலும் ஒரு நேர் கோட்டில் அல்லது ஒரு வட்டத்தில் செய்ய முடியும், இது அத்தகைய இயந்திரத்தில் கியர்கள் மற்றும் பிற சுற்று வடிவ உலோக பாகங்களை செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. . ஒரு தொழில்முறை போலல்லாமல், ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம் இரண்டு விமானங்களில் மட்டுமே பாகங்களை செயலாக்க முடியும், இது அதன் செயல்பாட்டை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

துளையிடும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

உலோக பாகங்களை செயலாக்குதல் துளையிடும் இயந்திரம்பரஸ்பர இயக்கம் காரணமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஸ்லைடர் மற்றும் கட்டர் மூலம் செங்குத்து விமானத்தில் செய்யப்படுகிறது. பணியிடத்தின் வேலை ஊட்டம் அது சரி செய்யப்பட்ட அட்டவணையின் இயக்கம் காரணமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளையிடும் இயந்திரம் இரண்டு முக்கிய முறைகளில் செயல்பட முடியும்: எளிய மற்றும் சிக்கலானது. எளிய பயன்முறையில், ஒரு உலோகப் பணிப்பகுதியானது புள்ளி-வெற்று முறையில் செயலாக்கப்படுகிறது, மற்றும் கட்டர், தேவையான தூரங்களுக்கு நகரும், வடிவத்திலும் அளவிலும் வேறுபடாத தொடர்ச்சியான துளைகளை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான பயன்முறையானது பணியிடங்களின் உட்புறத்தில் அமைந்துள்ள கோண துளைகள் மற்றும் கடினமான-அடையக்கூடிய மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய செயல்பாடுகள் தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே செய்ய முடியும். நீங்களே தயாரித்த இயந்திரம் அவர்களுக்குப் பொருந்தாது.

டூ-இட்-நீங்களே துளையிடும் இயந்திரங்கள் சிறிய தொழில்கள் மற்றும் தனியார் பட்டறைகளை சித்தப்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, அவை இரும்பு மற்றும் இரும்பு உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படலாம். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவை, பெரும்பாலும் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

கீழே உள்ள புகைப்படத்திலிருந்து தொடர்புடைய இயந்திரங்களுக்கான ஸ்லாட்டிங் கட்டர்கள் எப்படி இருக்கும் என்பதைப் பற்றிய யோசனையைப் பெறலாம்:

அடிப்படை இயந்திர மாதிரிகள்

மெட்டல் துளையிடும் இயந்திரத்தின் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பரவலான மாதிரியானது "GD" ஆகும், இது 200 மற்றும் 500 தொடர்களால் குறிப்பிடப்படுகிறது. மேலும் நவீன மற்றும் செயல்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரம் S315TGI மாதிரியாகும், இது உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களிடையேயும் மிகவும் பிரபலமானது. அத்தகைய இயந்திரம், எளிமையான மாதிரிகள் மற்றும் கையால் செய்யப்பட்ட சாதனங்களுக்கு மாறாக, உலோகத்தில் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் பெரிய பட்டியலை திறம்பட செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

தொடர் துளையிடும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் விளம்பர வீடியோக்களை வெறுமனே நம்ப முடியாது; நீங்கள் பல முக்கியமான அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மிக முக்கியமான குணாதிசயங்களில் ஒன்று, இயந்திரத்தில் செயலாக்கக்கூடிய பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச உயரம் ஆகும். உலோகத்திற்கான அத்தகைய இயந்திரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க அளவுருக்கள்: சக்தி, கருவியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அதை சரிசெய்யும் திறன், நீளமான மற்றும் குறுக்கு பக்கவாதம், சாய்வின் அனுமதிக்கப்பட்ட கோணம் மற்றும் கட்டரின் வேக அளவுருக்கள். அத்தகைய இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் எடைக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இது அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை மற்றும் உபகரணங்களை பாதிக்கிறது. கூடுதல் சாதனங்கள், இது சாதனத்தின் செயல்பாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் துளையிடும் இயந்திரத்தை உருவாக்குதல்

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டில் துளையிடும் இயந்திரத்தை உருவாக்க, குறைந்தபட்சம், உங்களுக்கு ஒரு வரைதல் தேவை. அத்தகைய உபகரணங்கள், உண்மையில், கையேடு இயக்கி கொண்ட செங்குத்து திட்டமிடல் இயந்திரம். அத்தகைய இயந்திரத்தின் அனைத்து கட்டமைப்பு கூறுகளும் ஒரு பாரிய அடித்தளத்தில் (350x350x20 மிமீ) வைக்கப்படுகின்றன, இது அதன் வேலை அட்டவணையாகும்.

அத்தகைய வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில், 40 மிமீ விட்டம் மற்றும் 450-500 மிமீ உயரம் கொண்ட எஃகு கம்பியால் செய்யப்பட்ட ஒரு நிலைப்பாடு சரி செய்யப்படுகிறது. ரேக்கின் முழு உயரத்திலும் ஒரு நீளமான பள்ளம் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் அதன் முனைகளில் ஒரு பள்ளம் உள்ளது, அதை விளிம்புடன் இணைக்க இது அவசியம். அத்தகைய விளிம்பு, ஒரு மைய துளை மற்றும் அதன் சுற்றளவைச் சுற்றி அமைந்துள்ள மூன்று கட்டும் துளைகளைக் கொண்ட ஒரு பெரிய வாஷர் ஆகும், இது அடித்தளத்திற்கு ரேக்கை நம்பகமான முறையில் இணைப்பதை உறுதி செய்ய அவசியம். ஸ்டாண்ட் அதன் இயந்திர முனையுடன் விளிம்பில் செருகப்பட்டு அதைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகிறது பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு, மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கையேடு துளையிடும் இயந்திரத்தின் வரைபடங்கள், இதன் மூலம் நீங்கள் ஸ்ப்லைன்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டலாம்:

கன்சோல் மாண்ட்ரல்-டூல் ஹோல்டர் ஆதரவு இயந்திரத்தின் பொது வரைபடம்

கன்சோலில் ஒரு ஹோல்டர் மற்றும் கன்சோல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அவற்றுக்கு இடையே ஒரு சுருக்க ஸ்பிரிங் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மிகவும் சிக்கலான சாதனம் ஒரு கன்சோல் ஆகும், இதன் வடிவமைப்பு இரண்டு வெற்று சிலிண்டர்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு மாண்ட்ரல் மற்றும் ஒரு ரேக், ஒரு ஜம்பருடன் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (60x60x2.5 குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு சதுர குழாய்). ஒவ்வொரு சிலிண்டரிலும், M12 நூல் மூலம் ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது, இது கன்சோலைத் திருப்பாமல் (ரேக் சிலிண்டரில்) வைத்திருக்கும் ஃபிக்ஸிங் ஸ்க்ரூவிற்கும், மாண்ட்ரல் சிலிண்டரில் பூட்டுதல் திருகு நிறுவுவதற்கும் அவசியம். ரேக் சிலிண்டரின் இரண்டு எதிரெதிர் பக்கங்களில் டூல் ஃபீட் நெம்புகோல்களுக்கான அச்சுகளை பற்றவைக்க வேண்டியது அவசியம், அவை அரை-பின்கள் அல்லது M12 நூல்களுடன் திருகுகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அத்தகைய வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட துளையிடும் இயந்திரத்தின் நெம்புகோல்கள் மற்றும் தண்டுகள் 30x8 மிமீ பரிமாணங்களுடன் எஃகு துண்டுகளால் ஆனவை. நெம்புகோல்கள் மற்றும் தண்டுகள், அச்சு போல்ட்களுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, மாண்ட்ரல் சிலிண்டர் மற்றும் ஹோல்டரின் அச்சுகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட துளையிடும் இயந்திரத்தில், ஒரு பாஸில் நீங்கள் ஒரு உலோகப் பகுதியை 0.2-0.3 மிமீ ஆழத்தில் செயலாக்க முடியும் என்பதை உடனடியாக கவனிக்க வேண்டும்.

அத்தகைய இயந்திரத்தின் ஆதரவைப் பற்றியும் நாம் பேச வேண்டும், இது ஒரு இயந்திர துணை போல் தெரிகிறது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய உலோக வேலைப்பாடுகள் காலிபரின் மேல் நகரக்கூடிய மேடையில் பொருத்தப்பட்ட மூன்று-தாடை லேத் சக்கில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய ஆதரவின் உதவியுடன், நம்பகமான மற்றும் செயல்பட எளிதானது, பணிப்பகுதி தொடர்பாக உணவளிக்கப்படுகிறது வெட்டும் கருவிசெயலாக்க ஆழத்திற்கு.

சொந்தமாக தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான எடுத்துக்காட்டு.

உளி என்பது உளி மற்றும் உளிகளைப் பயன்படுத்தி மரத்தை வெட்டும் செயல்முறையாகும் (உடன் கைமுறை வழி chiselling) இது செங்குத்து அல்லது சாய்ந்திருக்கும் நேர்கோட்டு இயக்கம். வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் chiselling மூலம் செய்யப்படுகின்றன: செவ்வக, சதுரம், சாய்ந்த, முதலியன.

பிட்கருவி கார்பன் அல்லது குரோமியம் (0.8% குரோமியம் வரை) எஃகு நேராக வெட்டு விளிம்புடன் செய்யப்பட்ட கட்டர் ஆகும். அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, உளி தச்சு மற்றும் தச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 40, a, b). மாதிரி உற்பத்தியில், மாதிரிகள் மற்றும் கோர் பாக்ஸ்களுக்கான வெற்றிடங்களை தயாரிப்பதில் உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலையான தச்சு உளிகள் பின்வரும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன: அகலம் 10-25 மிமீ, தடிமன் 9-12 மிமீ; தச்சு உளிகளின் பரிமாணங்கள்: அகலம் 6-20 மிமீ, தடிமன் 8-11 மிமீ. உளிகளின் கூர்மையான கோணம் 30° ஆகும்.

மாதிரி உற்பத்தியில், உளி வெட்டுதல் முக்கிய வகை வெட்டு அல்ல, இருப்பினும், பெரிய மாதிரிகள் மற்றும் முக்கிய பெட்டிகள் தயாரிப்பில், இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக கையில் மின்மயமாக்கப்பட்ட கருவிகள் கிடைக்காதபோது.

வேலையின் எளிமைக்காக, உங்களிடம் 5-6 உளிகள் இருக்க வேண்டும். உளி கைப்பிடிகள் கடின மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு வளையங்கள் கைப்பிடிகளின் மேல் முனைகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை மரத்தாலான மேலெட்டுகள் அல்லது பிற தாளக் கருவிகளால் தாக்கப்படும்போது கைப்பிடிகள் பிளவுபடாமல் பாதுகாக்கின்றன.

மல்லட்டுகள் ஒரு செவ்வக அல்லது வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் கடினமான மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

செவ்வக துளைகள் மூலம் குத்த, முதலில் தொகுதியின் தடிமன் தோராயமாக 0.5 ஆழம் கொண்ட ஒரு பக்கத்தில் ஒரு சாக்கெட்டை துளையிடவும், பின்னர் தயாரிப்பை 180° திருப்பி, மறுபுறம் குழிவைத் தொடரவும். உளி மூலம் செயல்படும் போது, ​​உளி மூலம் பணியிடத்தை சேதப்படுத்தாமல் பாதுகாக்க ஒரு மரம் அல்லது பிற பணிப்பகுதியின் கீழ் ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பலகை வைக்கப்படுகிறது. பலகையுடன் கூடிய பணிப்பகுதியானது பணியிட மூடிக்கு எதிராக கவ்விகளுடன் அழுத்தப்படுகிறது அல்லது வேறு வழியில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. உளி எப்பொழுதும் அடையாளங்களின்படி மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது; துளையின் அடையாளங்கள் முழு விளிம்பிலும் காணப்பட வேண்டும். உளியின் அகலம் துளையின் அகலத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

அரிசி. 40. உளி மற்றும் உளி நுட்பம்:
a - தச்சரின் உளி, b - துளை வழியாக உளி; 1 - தயாரிப்பு, 2 - லைனிங் (திட்டமிடப்பட்ட பலகை), 3 - பணியிட மேசை, 4 - தச்சரின் உளி

சில்லுகளின் தடிமன் 3-5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. உளி அறுவை சிகிச்சை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. இழைகள் முழுவதும் ஸ்கோர் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட ஒரு உளி, மேலட்டின் முதல் அடியிலிருந்து, பணிப்பகுதியின் தானிய இழைகளை வெட்டி 3-4 மிமீ செங்குத்தாக ஆழப்படுத்துகிறது. பின்னர் உளி அகற்றப்பட்டு, சாக்கெட்டுக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வைக்கப்பட்டு, இரண்டாவது அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் இருந்து மரம் வெட்டப்படுகிறது; உளி ஒரு நெம்புகோலாக செயல்படுவதால், சில்லுகள் வெளியே எறியப்படுகின்றன.

துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான துளையைப் பெற, உளி முதலில் லேசான அடிகளால் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் உளி குறிக்கும் குறிகளிலிருந்து விலகாது, மேலும் அது மரத்திற்குள் ஆழமாகச் செல்லும்போது மட்டுமே வீச்சுகளின் சக்தி அதிகரிக்கும்.

எதிர் குறியை நெருங்கியதும், உளி அதன் முன் விளிம்பில் அதை நோக்கி திருப்பி, ஆரம்ப செயல்பாடுகளை மீண்டும் செய்யத் தொடங்குகிறது. ஒரு பக்கத்தில் கூடு கட்டிய பிறகு, துளை வழியாக இருந்தால் மறுபுறம் அதே வழியில் செய்யுங்கள். உளியின் அகலத்தை விட 2-3 மடங்கு பெரிய அளவு கொண்ட ஒரு துளையைத் துளைக்கும்போது, ​​​​துளையின் பக்கங்களிலும், பின்னர் நடுவிலும் தொடங்கும். கண்ணிமைகள், அதன் பக்கச் சுவர்கள் ஒரு ரம்பம் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, அவை துளை வழியாக அதே வழியில் செய்யப்படுகின்றன, ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், சாக்கெட்டின் உள் பகுதி (முடிவு) சிறிது குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது உள்ளது. இடைவெளி இல்லை. வேலையின் தரம் போதுமானதாக இருக்க, கருவி எப்போதும் கூர்மையாகவும் நல்ல கைப்பிடியாகவும் இருக்க வேண்டும்.

உளி என்பது ஒரு உளி அல்லது உளியைச் செருகுவதன் மூலம் ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து தேவையற்ற மரத்தை அகற்றும் செயல்முறையாகும். உளியைப் பயன்படுத்தி, பணியிடங்களில் சாக்கெட்டுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் கண்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

உளி கருவிகள்

உளிக்கு, உளி மற்றும் உளி (பிளாட் மற்றும் அரை வட்டம்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தச்சரின் உளிஎஃகு கத்தி, கைப்பிடி, மோதிரம் மற்றும் தொப்பி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது (படம் 1.35, A).உளி கைப்பிடி கடின மரம் அல்லது தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது. உளி 315, 335 மற்றும் 350 மிமீ நீளத்தில் 6 ... 20 மிமீ கத்தி அகலத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. உளி அறையின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 25 ... 30 °, மற்றும் பக்க விளிம்புகளின் கூர்மையான கோணம் 10 ° ஆகும்.

சிறிய பாக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, காலாண்டுகள், பள்ளங்கள், டெனான்கள், லக்ஸ், சேம்ஃபரிங் மற்றும் பொருத்துதல் மூட்டுகளை அகற்றுதல் மர பாகங்கள்பயன்படுத்த தட்டையான உளிகள்(படம் 1.35, b).

பணியிடங்கள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளின் வட்டமான மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, ​​பயன்படுத்தவும் அரைவட்ட உளிகள்.

உளிகளின் நீளம் 240, 250 மற்றும் 265 மிமீ ஆகும்; பிளாட் chisels அகலம் - 4 ... 50 மிமீ, அரை வட்டம் - 4 ... 40 மிமீ; கூர்மையான கோணம் - 25 ... 30 °.

வேலைக்கு உளி மற்றும் உளி தயாரித்தல்

உளிகள் ஒரு இயந்திர ஷார்பனரில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, பிளானர் கத்திகளைப் போலவே ஒரு வீட்ஸ்டோன் மற்றும் வீட்ஸ்டோனில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. உளி கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு சேம்பர் மற்றும் ஒரு செவ்வக கத்தியுடன் ஒரு பக்கமாக இருக்க வேண்டும். 25 ... 30 ° கட்டரின் கூர்மையான கோணத்துடன், பிளாட் உளிகள் உளிகளைப் போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. அரைவட்ட உளிகளின் கத்திகள் கூர்மைப்படுத்தும் கல் மற்றும் தனிப்பட்ட கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

மர உளி நுட்பங்கள்

ஒரு த்ரூ சாக்கெட்டைப் பெற, முதலில் அதை ஒர்க்பீஸின் இரண்டு எதிர் பக்கங்களிலும், ஒரு புறத்தில் நான்-த்ரூ சாக்கெட்டையும் குறிக்கவும். உளி மூலம் செயல்படும் போது, ​​பணியிடத்தின் கீழ் ஒரு பலகையை வைக்கவும், அதனால் பணியிட அட்டையை சேதப்படுத்தாது. உளி நுட்பங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.36. குறிக்கப்பட்ட சாக்கெட்டின் அகலத்திற்கு ஏற்ப உளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அருகிலுள்ள குறிக்கும் கோட்டிற்கு அருகில் செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது (உள்நோக்கி ஒரு அறையுடன்), வரியிலிருந்து 1 ... 2 மிமீ தொலைவில் பின்வாங்குகிறது, அதன் பிறகு முதல் அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மேலட்டுடன் உளி, பின்னர் இரண்டாவது அடியானது சாக்கெட்டுக்குள் சாய்ந்திருக்கும் உளிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முதல் சிப்பை துண்டிக்கவும். அடுத்து, அதே விஷயத்தை மீண்டும் செய்து, கூட்டின் நீளத்தில் தோராயமாக 2/3 பகுதியை குழியாக வெளியேற்றவும். பின்னர் உளி செயல்முறை எதிர் குறிக்கும் வரியில் தொடர்கிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி திருப்பி, அதே வரிசையில் எதிர் பக்கத்தில் உளி செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, உளி செய்யும் போது தடிமனான சில்லுகளை வெட்டுவது விரும்பத்தகாதது

இது பணியிடத்தின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது.

உளி வெட்டும் நுட்பங்கள்

மேற்பரப்புகளை ஒழுங்கமைத்து சுத்தம் செய்யும் போது, ​​உளி கைப்பிடியின் முடிவில் வலது கையின் உள்ளங்கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் இடது கையின் உள்ளங்கை உளியின் பிளேட்டைச் சுற்றி பிடிக்கப்படுகிறது. வலது கைகைப்பிடியின் முடிவில் அழுத்தவும், இதன் விளைவாக உளி மரத்தில் வெட்டப்பட்டு முன்னோக்கி நகர்கிறது. அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் மற்றும் வெட்டும் திசையை சரிசெய்ய உங்கள் இடது கையைப் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், வெட்டுவதை எளிதாக்குவதற்கு, உளி வெட்டு விளிம்பு மர இழைகளுக்கு கடுமையான கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது. உளி மூலம் வெட்டும் நுட்பங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.37.

பாதுகாப்பு

உளி மற்றும் உளிகளை கவனக்குறைவாக கையாளுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை பின்பற்றத் தவறுதல் ஆகியவை கடுமையான காயங்களை ஏற்படுத்தும். உளி மற்றும் உளி கொண்டு வேலை செய்யும் போது, ​​​​உங்களை நோக்கி, காற்றில், உங்கள் மார்பின் மீது அல்லது உங்கள் முழங்கால்களில் உள்ள பகுதியைக் கொண்டு வெட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. உளி கொண்டு வெட்டும்போது, ​​உங்கள் இடது கையின் விரல்கள் எப்போதும் பிளேட்டின் பின்னால் இருக்க வேண்டும். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உளி மற்றும் உளி நன்றாகவும் சரியாகவும் கூர்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஒரு உளி அல்லது உளி கைப்பிடியுடன் மட்டுமே வேலை செய்யும் ஒருவருக்கு அடுத்ததாக அனுப்பப்படலாம், மேலும் பிளேடு முன்னோக்கி கொண்டு செல்ல முடியாது. உளி மற்றும் உளிகளின் மர கைப்பிடிகள் சில்லுகள், விரிசல்கள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் தொழிலாளியின் கைகளின் தோலில் காயம் ஏற்படக்கூடிய பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

பயனுள்ள ஆலோசனைதச்சன்

பணியிடத்தில் ஒரு கூட்டை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்க, நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பகுதியை சூடான நீரில் ஈரப்படுத்திய துணியை வைப்பதன் மூலம் ஈரப்படுத்த வேண்டும். மேல் அடுக்கு ஈரமான பிறகு, அதை ஒரு உளி மூலம் எளிதாக அகற்றலாம். பின்னர் மீண்டும் ஊறவைத்து, கூடு விரும்பிய அளவை அடையும் வரை குழியை வெளியேற்றவும்.

துளையிடும் மரம்

துளையிடுதல் என்பது டோவல்கள், திருகுகள், போல்ட் மற்றும் மர பாகங்களின் மற்ற கம்பி இணைப்புகளுக்கு சுற்று துளைகளை உருவாக்க செய்யப்படும் தச்சு வேலை ஆகும். துளையிடல் மரக் குறைபாடுகளையும் நீக்குகிறது - முடிச்சுகள், மரத்தாலான பிளக்குகள் மற்றும் பசை மூலம் அவற்றை மூடுவதன் மூலம். துளையிடும் மரம், பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுழல், மையம், ஆகர் மற்றும் கவுண்டர்சின்க் (படம் 1.38).

துளையிடும் கருவிகள்

துளையிடுவதற்கு பல்வேறு வகையான பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள்கூம்பு வடிவ கூர்மையுடன் (படம் 1.38 பார்க்கவும், A)தானியத்தின் குறுக்கே, அதே போல் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்திலும் மரம் துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு வழிகாட்டி மையம் மற்றும் மதிப்பெண்களுடன் பயிற்சிகளை திருப்பவும் (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும், b)தானியத்தின் குறுக்கே மரம் துளைக்கப் பயன்படுகிறது. ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் துளையிலிருந்து சில்லுகளை அகற்ற தண்டின் மேற்பரப்பில் ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் ஆழமான மற்றும் துல்லியமான துளைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

மைய பயிற்சிகள்தட்டையான ஒன்றுடன் (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும், V)மற்றும் ஒரு உருளைத் தலை (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும், ஜி)மரத்தில் தானியத்தின் குறுக்கே ஆழமற்ற துளைகளை துளைக்க பயன்படுகிறது. ஒரு உருளைத் தலையுடன் கூடிய மையப் பயிற்சிகளும் கீல்களுக்கு துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மைய பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி, 12 ... 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஆழமற்ற துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. அத்தகைய துரப்பணம் கீழ்நோக்கி எதிர்கொள்ளும் அண்டர்கட்டர்கள், ஒரு வெட்டு விளிம்பு (பிளேடு) மற்றும் ஒரு வழிகாட்டி மையம் (புள்ளி) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

செயல்பாட்டின் போது, ​​சில்லுகளை அகற்ற துளையிலிருந்து துரப்பணம் அடிக்கடி அகற்றப்பட வேண்டும்.

ஆகர் பயிற்சிகள்(படம் 1.38 பார்க்கவும், ஈ)தானியத்தின் குறுக்கே மரம் துளைக்கப் பயன்படுகிறது. ஆகர் பயிற்சிகளின் விட்டம் 10 ... 30 மிமீ.

கவுண்டர்சிங் பயிற்சிகள்,அல்லது எதிரணிகள்(படம் 1.38 பார்க்கவும், இ),திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களுக்கான துளைகளை எதிர்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயிற்சிகளைத் தயாரித்தல்வேலைக்கு

துரப்பணங்கள் கூர்மைப்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக கோப்புகளுடன் நன்றாக அரைக்கும் சக்கரங்கள் மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​துரப்பணத்தின் கடினத்தன்மை கோப்பின் கடினத்தன்மையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஒரு வழிகாட்டி மையத்துடன் பயிற்சிகளின் வெட்டு கத்தி பின் பக்கத்திலிருந்து கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, ஸ்கோரிங் பிளேடு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. உள்ளே, வழிகாட்டும் மையம் பிரமிட்டின் ஓரங்களில் உள்ளது. கூம்புக் கூர்மையுடன் கூடிய சுழல் பயிற்சிகளுக்கு, பின் விளிம்பு கூம்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸுடன் தரையிறக்கப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்துதல்
கைமுறையாக அல்லது கூர்மைப்படுத்தும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

துளை துளையிடும் நுட்பங்கள்

ஒரு துளை துளையிடும் போது, ​​துரப்பணம் இரண்டு இயக்கங்களைச் செய்ய வேண்டும்: சுழற்சி (கடிகார திசையில்) மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு (துளைக்குள் ஆழமாக). துரப்பணத்தை சுழற்றுவதற்கு, ஒரு ராட்செட் (படம் 1.39) உடன் ஒரு பிரேஸைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது அதன் சுழற்சிக்கான ஒரு கைப்பிடியின் நடுவில் ஒரு உச்சரிக்கப்பட்ட கம்பி ஆகும். தடியின் மேல் முனையில் ஒரு அழுத்தம் தலை உள்ளது, மற்றும் கீழ் முனையில் துரப்பணம் கட்டுவதற்கு ஒரு சக் உள்ளது. சுழலி இடது மற்றும் வலது சுழற்ற வேண்டும். அதன் சுழற்சியின் திசை ஒரு வளையம் - சுவிட்ச் மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்லது சாக்கெட் குறடுகளை சக்கில் செருகுவதன் மூலம் திருகுகள், போல்ட் மற்றும் நட்களை இறுக்க சுத்தியலைப் பயன்படுத்தலாம். துரப்பணம் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைக்க முடியும். பிரேஸைப் பயன்படுத்தி துளையிடும் நுட்பங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.40. பிரேஸ் கூடுதலாக, ஒரு இயந்திர துரப்பணம் கையேடு துளையிடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 1.41).

துளையிடுவதற்கு, பணிப்பகுதி ஒரு பணியிடத்தில் சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் துளையின் மையம் குறிக்கப்பட்டு ஒரு awl மூலம் குத்தப்படுகிறது. துளையின் மையம் தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், துளையிடுதல் தொடங்குகிறது. தடிமனான பகுதிகளில் துளைகள் மூலம் பொதுவாக இருபுறமும் துளையிடப்படுகிறது. மெல்லிய பணியிடங்களில், துளையிடல் மூலம் ஒரு பக்கமானது தலைகீழ் பக்கத்தில் ஒரு ஆதரவு பலகையுடன் செய்யப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்தில் துளையிடும் போது, ​​முதலில் ஒரு செங்குத்து துளையை ஒரு சிறிய ஆழத்திற்கு துளைக்கவும், பின்னர், சுழற்சியை நிறுத்தாமல், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் விரும்பிய கோணத்தில் துரப்பணம் செய்யவும். ஒரு கோணத்தில் துளையிடும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் செய்யலாம்
சாக்கெட்டின் மேற்புறத்தை உளி கொண்டு வெட்டி, பின்னர் துளைக்கவும்.

பெரும்பாலும், பல துளைகளை துளையிடுவதற்கு, மேல்நிலை வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தேவையான விட்டம் கொண்ட துளைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் குறிப்பதை நீக்குகின்றன. வார்ப்புருக்கள் (கடத்திகள்), கடின மரத்தால் செய்யப்பட்ட பார்கள், இதில் 2 ... 3 துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன, துரப்பணத்தின் விட்டம் சமமாக இருக்கும். கடத்திகள் ஒரு கவ்வியுடன் பணியிடத்தில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன மற்றும் தேவையான ஆழத்திற்கு துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் துளைகள் சரியான அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் அச்சுகள் பணிப்பகுதியின் மேல் மேற்பரப்பில் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். மரம் துளையிடும் போது, ​​நீங்கள் பிளவுகள் அல்லது குறைபாடுகள் இல்லாமல் சரியாக கூர்மையான பயிற்சிகளை பயன்படுத்த வேண்டும். துரப்பணம் எளிதாகவும் சீராகவும் துளைக்குள் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

22.05.2015

ஸ்லாட்டிங் கருவியானது டெனான் மூட்டுகளுக்கான பாகங்களில் சதுர மற்றும் நீள்சதுர செவ்வக சாக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு குழுவாக அதன் சேர்க்கை அதன் நோக்கத்திற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் தனிப்பட்ட வகையான துளையிடும் கருவிகள் வடிவமைப்பு மற்றும் வெட்டு இயக்கவியலில் ஒருவருக்கொருவர் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. மரவேலைகளில் பின்வரும் வகையான துளையிடும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எளிய இயந்திர பிட்கள்(படம் 59, a) தற்போது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் காலாவதியான வடிவமைப்புகளின் துளையிடும் இயந்திரங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை குறைந்த உற்பத்தி திறன் கொண்டவை மற்றும் 4-40 மிமீ அகலமுள்ள கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கப் பயன்படுகின்றன.
துளையுடன் கூடிய வெற்று சதுர உளி(படம் 59, b) - ஒருங்கிணைந்த கருவிகள், ஒரு வெற்று உளி மற்றும் ஒரு துரப்பணம் கொண்டது. ஸ்க்ரூ மற்றும் ஆகர் பயிற்சிகள் பயிற்சிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உளி அகலம் 6-30 மிமீ 2 மிமீ தரம் கொண்டது. வெற்று உளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூடுகளின் மிகப்பெரிய துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் காரணமாக பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை.
ஸ்லாட்டிங் அரைக்கும் சங்கிலிகள்(படம். 59, c) நான்கு அல்லது ஆறு-பல் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மூலம் இயக்கப்படும் கட்டர் இணைப்புகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான சங்கிலி, இறுதியில் வழிகாட்டி ரோலருடன் வழிகாட்டி ஆட்சியாளருடன் தொடர்புடையது. சங்கிலிகளில் நீள்வட்ட செவ்வகக் கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெட்டும் செயல்முறை ஒரு அரைக்கும் செயல்முறையாகும், இந்த வகை துளையிடும் கருவியின் பெயர் எங்கிருந்து வருகிறது. ஆட்சியாளர் வழிகாட்டிகள் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன. வெட்டுச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு அகலமும், சாக்கெட்டின் அகலத்தை நிர்ணயிக்கிறது, வழிகாட்டி ஆட்சியாளர்களின் தொகுப்பு மற்றும் ஒற்றை அல்லது இரட்டை ஸ்ப்ராக்கெட் (சங்கிலியின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து: மூன்று அல்லது ஐந்து-வரிசை) ஒத்துள்ளது.

6 முதல் 16 மிமீ அகலம் கொண்ட சாக்கெட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான அரைக்கும் சங்கிலிகள் ஒரு கீலில் மூன்று தட்டுகளின் பற்களைக் கொண்டிருக்கும்; 18 முதல் 20 மிமீ வரை - ஐந்து முதல் மற்றும் 25 முதல் 30 மிமீ வரை - ஏழு தட்டுகளிலிருந்து. சங்கிலி இணைப்புகளின் சுருதி 11.3 மிமீ ஆகும். அரைக்கும் சங்கிலிகளுடன் உளி செய்யும் போது சாக்கெட்டின் பரிமாணங்கள் 6x40x100 மிமீ முதல் 25x55x140 மிமீ வரை அகலம் 2 மிமீ தரத்துடன் இருக்கும். வெட்டிகள்-சங்கிலி இணைப்புகளின் கோண அளவுருக்கள் பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°. பெரிய மதிப்புகள்வெட்டுக் கோணங்கள் கடினமான பாறை செயலாக்கத்திற்கு பொருந்தும். செயல்பாட்டின் போது, ​​சங்கிலி 10 கி.கி.எஃப் விசையுடன் இறுக்கப்பட வேண்டும்.
அரைக்கும் சங்கிலிகள் மற்றும் வழிகாட்டி ஆட்சியாளர்களின் ஆயுள் பெரும்பாலும் அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. செயல்பாட்டின் போது வழிகாட்டி ஆட்சியாளர் மற்றும் சங்கிலி அவ்வப்போது திரவ எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் ஆட்சியாளரின் மீது நிறுவப்பட்ட கிரீஸ் தொப்பியைப் பயன்படுத்தி தடித்த மசகு எண்ணெய் கொண்ட ரோலர். வேலையின் முடிவில், சங்கிலி மண்ணெண்ணையில் கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, சூடான கனிம எண்ணெயில் மூழ்கி உயவூட்டுகிறது. ஸ்லாட்டிங் அரைக்கும் சங்கிலிகள் மிகவும் உற்பத்தி செய்யும் துளையிடும் கருவிகள்.
சாக்கெட் வெட்டிகள் (படம். 59, d) மற்றும் இரு முனைகள் கொண்ட உளி மற்றும் வெட்டிகள் (படம். 59, e) கொண்ட ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் கருவி ஆகியவை பரிமாணங்களைக் கொண்ட கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: 12-80 மிமீ நீளம், 2-20 மிமீ அகலம் மற்றும் 20-100 மிமீ, உயரம், இந்த வகையான கருவிகள் தேவைப்படும் தளபாடங்கள் உற்பத்தியில் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை உயர் துல்லியம்இயந்திர செயலாக்கம்.