Herramienta para tensar cable entre postes. Abrazadera para cables: ¡agarre fuerte! Trinquetes de cadena: diseño y aplicación.
Cuando se utilizan cuerdas metálicas, puede ser necesario unirlas o formar bucles en sus extremos. Una abrazadera para cables de acero le ayudará a afrontar esta tarea de forma eficaz. A continuación describiremos qué modificaciones existen y cómo utilizarlas.
Propósito y detalles de diseño.
Estos dispositivos están hechos de materiales duraderos– Es gracias al metal que se garantiza una fijación fiable que puede soportar cargas elevadas. Estructuralmente, la abrazadera consta de un arco y tuercas.
Es recomendable utilizar varias abrazaderas; los profesionales recomiendan utilizar al menos tres. Sin embargo, si la carga es excesivamente grande, es mejor elegir otros métodos de fijación y negarse a instalar una gran cantidad de abrazaderas.
El acero de alta resistencia se trata adicionalmente con galvanización. Esta capa protectora protege los elementos de la corrosión y también minimiza el impacto de otros factores externos.
Para evitar que se desenganche y se rompa, debe aprender a utilizar correctamente la abrazadera de cable. No hay nada complicado en esto: simplemente coloque los extremos debajo del arco y apriételo con tuercas. Se giran en diferentes direcciones y la cuerda permanece en los espacios entre ellos.
Se deben apretar las tuercas hasta apretar completamente el cable. Si se crea un bucle, el extremo cortado debe estar en la parte superior, encima de toda la pieza, pero directamente debajo del arco. El elemento de sujeción, las tuercas, estará en la parte inferior.
Clasificación de dispositivos
Debe seleccionar abrazaderas teniendo en cuenta las condiciones específicas de su uso, las características del cable utilizado y la carga planificada. En términos de tamaño, puede elegir una amplia variedad de modificaciones: pueden ser pequeñas con un diámetro de 3 a 5 mm, pero también las hay más grandes, de hasta 40 mm.
En la vida cotidiana, se utilizan con mayor frecuencia estructuras convencionales, que están hechas de acero de segunda clase después de la galvanización. Tienen un lazo en la base que se sujeta con pernos. Sin embargo, los profesionales exigen modificaciones reforzadas con una contraventana más duradera. Por eso se centran en nivel aumentado cargas
Para la fabricación se utiliza acero o cobre, aunque en algunos casos está permitido utilizar únicamente una abrazadera de cable de aluminio. Pero el acero galvanizado será una opción más cara, pero permitirá utilizar sujetadores en zonas climáticas duras.
El diseño también varía: pueden ser simples o dobles, tener una estructura plana o arqueada. Los modelos planos tienen dos placas de acero galvanizado con un diámetro de 2 a 40 mm.
La fijación se realiza mediante tornillos y tuercas. Su uso resulta eficaz a la hora de empalmar cables y realizar otras manipulaciones similares. Para conectarse, necesita instalar más de dos dispositivos.
Las abrazaderas de cable dobles se distinguen por la presencia de dos pernos de fijación, mientras que las abrazaderas simples tienen un solo par de perno y tuerca. Su principio de funcionamiento es casi idéntico.
La estructura arqueada tiene forma cilíndrica con una convexidad arqueada. En los extremos hay pernos que proporcionan fijación. La mayoría de las veces se utilizan en operaciones de conexión, pero también es aceptable sujetar un bucle. Se trata de una versión industrial de sujetadores que puede soportar una carga de al menos 97 kg.
La abrazadera de engarce está hecha de aleación de aluminio. Parece un trozo de tubo ovalado con una ligera planitud en ambos lados. En este tramo se introduce el cable y se aplana la estructura de dos formas:
- impacto con un martillo;
- manualmente presionando.
Tipos específicos de abrazaderas.
Dado que las unidades de fijación en la construcción experimentan cargas dinámicas y las cargas a menudo aumentan hasta una altura, aquí se utilizan mecanismos de resorte.
Gracias a ellos no sólo se realiza la habitual sujeción de cables, sino también la fijación de objetos. Estructuralmente, tienen palancas con soportes móviles. Como resultado, el objeto se puede fijar al cable, independientemente de su grosor.
Las conexiones de cuña son indispensables para trabajar con cables de cobre y aluminio con una sección transversal de 35 a 100 metros cuadrados. mm. Son un cuerpo fabricado en acero fundido con una cuña resistente al desgaste fabricada en bronce o aleaciones de aluminio.
Para una mayor fiabilidad al sujetar cables de aluminio de gran sección transversal, se utilizan juntas especiales del mismo material. La sujeción será fuerte, pero los tornillos deben apretarse cada 7 a 10 días.
Selección y uso
La foto de las abrazaderas para cables muestra varias modificaciones que se pueden utilizar para un propósito de instalación específico. Es importante comprobar:
- presencia de marcas;
- ausencia de vicios y defectos;
- Cumplimiento de la abrazadera con los parámetros de la cuerda.
Al fijar la cuerda, el saltador debe estar en el lado de la cuerda donde está presente la carga principal. Antes de su uso, compruebe el apriete de la fijación. No está permitido influir en el mecanismo mediante soldadura.
El uso de abrazaderas permite una fijación fiable y duradera al conectar cables o formar un bucle. Puede hacerlos usted mismo, pero comprar productos fabricados en fábrica garantizará la durabilidad de los sujetadores.
Foto de abrazaderas para cables.
Para conectar los extremos de un cable o cuerda, así como para formar bucles en los extremos, se utilizan varios tipos de abrazaderas de acero, cobre o aluminio. En relación con las sujeciones de aparejo, las abrazaderas para cables se utilizan en instalaciones de ascensores, cuando se realizan diversas trabajo de instalación, así como en la vida cotidiana.
Tipos de abrazaderas
Para garantizar durabilidad y confiabilidad, todo elementos estructurales Las abrazaderas están hechas de acero inoxidable y, para cargas operativas ligeras, también de cobre, latón o aluminio.
Los más populares son:
Características del uso de diferentes tipos de abrazaderas para cables.
Principal Parámetros técnicos los productos en cuestión son diámetro máximo cables y fuerza de sujeción garantizada. Las dimensiones de la pinza también son importantes, ya que se recomienda, independientemente del tipo, utilizar varias pinzas en serie (al menos tres), sobre todo si el peso de la carga no garantiza su movimiento o elevación segura.
Las abrazaderas según DIN 741 se utilizan para cables con un diámetro de 5...62 mm, en presencia de una arandela elástica según GOST 6402-70 y una tuerca según GOST 5915-70. El diseño de esta abrazadera permite la instalación de una barra de bloqueo, que proporciona una sujeción más confiable del cable al soporte. El bloque de sujeción debe fabricarse estampando con acero de calidad no inferior a St.3kp de acuerdo con GOST 380-94 (solo para fuerzas de sujeción pequeñas se permiten bloques fundidos de acero 25L de acuerdo con GOST 977-75). No está permitido el uso de abrazaderas para cables cuyas piezas no tengan un revestimiento protector de zinc anticorrosión.
EN sujetadores Para abrazaderas planas, se deben utilizar roscas según GOST 24705-81. El material de los revestimientos es acero St. 3, las placas se deben utilizar para sujetar cables con un diámetro de 4,6...30 mm.
Si se utilizan varias abrazaderas en serie, la distancia entre ellas no debe ser inferior a seis diámetros de cable.
En las abrazaderas dobles tipo Duplex el esfuerzo cortante se absorbe exclusivamente conexión atornillada, por lo tanto, la elección del diámetro del sujetador está determinada por el diámetro del cable. Se recomiendan las siguientes proporciones:
- Para cables con un diámetro de 2 mm y 3 mm - sujetadores M4;
- Para cables con un diámetro de 4 mm y 5 mm - sujetadores M5;
- Para un cable con un diámetro de 6 mm - sujetadores M6;
- Para un cable con un diámetro de 8 mm - sujetadores M8;
- Para un cable con un diámetro de 10...12 mm - sujetadores M10.
No se recomiendan las abrazaderas de cuña para levantar cargas. Porque las cargas operativas sobre el sujetador se reducen, ya que los ejes de fuerza durante el funcionamiento de dicha abrazadera coinciden y, por lo tanto, no surgen tensiones cortantes. Los parámetros operativos de las abrazaderas tipo cuña están regulados por DIN 15315. Para sujetar con tornillos un cable o cuerda a la superficie de soporte de la cuña, se utilizan sujetadores de alta resistencia (clase de resistencia no inferior a 5,6), con una protección anti- revestimiento de fricción. La conexión debe apretarse periódicamente.
La abrazadera cilíndrica suele estar hecha de aluminio y no está diseñada para cables de gran diámetro: el rango racional de diámetros es de 2... 8 mm. La ausencia de elementos sobresalientes y la compacidad de esta abrazadera permite su uso en espacios reducidos.
¿Es posible hacer una abrazadera para cables con tus propias manos?
El precio de las abrazaderas, en función de su tamaño y de la capacidad de carga admisible, es de rub/pieza:
- Para abrazaderas tipo Simplex - 4…14;
- Para abrazaderas tipo Dúplex – 7…24;
- Para abrazaderas según DIN 741 - 4…160;
- Para abrazaderas de cuña – 200…250;
- Para abrazaderas tipo barril: 3...40 (de aluminio) y 60...160 (de acero inoxidable).
En la vida cotidiana (por ejemplo, para los entusiastas de los automóviles), a menudo surge la necesidad de hacer una abrazadera para cables con sus propias manos. Para formar un bucle confiable, es aconsejable utilizar un tubo de aluminio normal (¡no de duraluminio!), en el que debe encajar libremente un cable del diámetro requerido. El tubo se dobla en forma de arco, después de lo cual se inserta un cable allí a una distancia de 120...150 mm, sus extremos se cubren con grapas y se conectan con un perno.
Al construir partes del cable, el diámetro del tubo se elige de modo que ambos cables puedan entrar libremente y desde diferentes extremos. Todas las demás acciones se realizan de la misma manera. se debe notar que capacidad de carga Dicha abrazadera para cables estará determinada por la resistencia a la flexión del material de la tubería, por lo que la fuerza permitida de un dispositivo de sujeción hecho en casa será notablemente menor que la fabricada por una empresa especializada.
Mosquetón es un nombre muy conocido, al igual que arete, pero la mayoría de nosotros escuchamos el nombre cordón y dedal por primera vez. No todo el mundo conoce objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no hará daño a nadie. Los encuentras cuando es necesario colgar o asegurar algo.
Si dispone de un sistema de montaje profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios convencionales. Cualquier ferretería ofrece varias abrazaderas para cables para este trabajo, que le permitirán sujetar de forma segura el látigo al formar un bucle en el extremo del cable con un cordón y tensar el cable con la fuerza necesaria.
Acollador
Este es un dispositivo tensor de cable o tornillo de uso común. dispositivo de estiramiento. Normalmente consta de tres partes: un par de tornillos y una carcasa. Al girar el cuerpo del cordón, se produce tensión. Dependiendo de si es necesario tensar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan entre sí o se desenroscan, alejándose unos de otros. Al final de los tornillos pueden haber horquillas, ganchos o anillas de cierre. Para la fabricación de elementos de amarre se utiliza generalmente acero de alta aleación y alta calidad, con capa protectora de níquel o zinc. Esto evita que el dispositivo se oxide.
Los navegantes e instaladores son quienes mejor conocen este dispositivo. Hay muchas opciones para utilizar este dispositivo en la vida cotidiana. Por ejemplo, al colocar una antena en el techo, al colocar lámparas y al instalar vallas.
Arete
Cuando se trabaja con cuerdas y cables, se suelen utilizar pendientes. Se trata de un elemento de conexión en forma de U con un tope atornillado (pasador). Los pendientes se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y ojales. Los dispositivos están disponibles en varios tamaños para poder utilizarlos cómodamente con diferentes espesores de cable y diferentes cargas. Para sujetar un cable a un gancho es necesario hacer un bucle al final del mismo, y para ello existen varios tipos de abrazaderas fáciles de montar. El diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera está indicado en la carcasa.
koush
Para fortalecer el bucle para cargas elevadas de cable, se coloca un guardacabo dentro del bucle. Toda deformación durante la tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado de metal, por lo que el cable no se dobla y se desgasta menos. Los dedales tienen diferentes tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el requerido. Además de los guardacabos para cables, se fabrican guardacabos para terminar cables con base de plástico.
Carabina
Una adición útil al conjunto de dispositivos mencionados anteriormente. Las carabinas se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.
Al realizar el montaje, instalación y trabajo de construcción A menudo es necesario fijar y alargar los cables de acero utilizados, así como crear bucles y ojales en sus extremos. Para estos fines se utilizan abrazaderas para cables (abrazaderas para cables).
Una abrazadera para cuerda es un dispositivo que se utiliza para fijar y asegurar una cuerda de acero.
Este tipo de aparejo no está destinado a trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar y bajar cargas. Su objetivo principal es asegurar una fuerte tensión en cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y asegurar objetos en una posición estacionaria, por ejemplo, en la plataforma de un vehículo durante el transporte.
Los clips (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para asegurar la cuerda en un dispositivo para empalmar la cuerda.
El tamaño de la abrazadera para cable de acero está determinado por el diámetro del cable utilizado.
Tipos de abrazaderas de cuerda
Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:
1) abrazadera en U
La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas abrazadera de acero el elemento presiona el cable contra el perno.
2) Abrazadera de cable plano
Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con hilo métrico. Dependiendo del número de tornillos del diseño, la abrazadera para cable plano puede ser simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.
3) Abrazadera tubular
Las abrazaderas de casquillo de aluminio se utilizan para cables comunes, las de cobre para cables resistentes a los ácidos y las abrazaderas de acero inoxidable se utilizan para trabajar en entornos agresivos. La abrazadera del tubo es un cilindro hueco aplanado de aluminio.
Recomendado para conectar cables entre sí, así como para realizar bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos de una sola vez y no extraíbles.
Según el diseño y método de instalación, las abrazaderas para cables metálicos se dividen en:
- cuña
- atornillado
- tornillo
- apretado
- presionable
- canino
Todos los sujetacables se fabrican según DIN y GOST. En los dispositivos de elevación para conectar los extremos de las cuerdas, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera de cable DIN 741 en comparación con DIN 1142 tiene menos resistencia, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionados con el movimiento. y levantamiento de cargas.
Tipos de materiales y revestimientos
La mayoría de las veces, las abrazaderas para cables se utilizan en trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que su producción está sujeta a estrictos estándares de control de calidad del producto. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales duraderos y de alta calidad: acero, cobre, aluminio y acero inoxidable.
Además, los sujetacables pueden galvanizarse. Las abrazaderas galvanizadas tienen protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas para cables de acero inoxidable.
Instalación de abrazaderas de cuerda y fijación.
Cuando se utilizan abrazaderas de arco, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en una cuerda. Si la carga es mayor de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar otro tipo de abrazadera y no aumentar su número.
La abrazadera de cable está instalada en cable de acero de modo que el puente de sujeción quede siempre en el lado del cable que soporta la carga. Hay un perno de sujeción en forma de U en el extremo trasero de la cuerda o cable. La parte larga del cable está doblada para poder colocar el número mínimo requerido de clips para crear un bucle fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.
Reglas de funcionamiento
Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la resistencia de las abrazaderas de cable. Después de la primera aplicación de carga sobre el cable, se debe comprobar nuevamente el par de apriete y, si es necesario, ajustarlo. Es necesario que los productos sean inspeccionados y probados periódicamente. Esto es necesario debido al hecho de que durante el funcionamiento los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de los cables deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses, e incluso con más frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo duras.
No está permitido doblar ni ajustar la forma de la abrazadera, ya que esto deteriorará la calidad del producto y reducirá su resistencia máxima.
Los siguientes factores pueden afectar negativamente a la estanqueidad de las abrazaderas del cable:
- la tuerca se asienta firmemente sobre la rosca, pero no firmemente en relación con el puente;
- la rosca queda obstruida con suciedad, aceite y productos de corrosión, impidiendo el necesario apriete de la tuerca.
Antes de elegir un producto específico, es necesario asegurarse de su calidad. Para ello, debes prestar atención a los siguientes puntos:
- las abrazaderas deben estar marcadas de manera legible;
- no debe haber rebabas, grietas, ranuras u otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
- las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de los cables utilizados;
- El tipo de material/recubrimiento de la abrazadera debe corresponder a los factores y condiciones externos en los que se realiza el trabajo.
Todos los tipos especificados abrazaderas de cuerda diseña y fabrica bajo pedido por GPO-Snab. Puedes seleccionarlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.
Un guardacables es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras máquinas, mecanismos y estructuras similares utilizadas en una amplia variedad de áreas de producción y actividad humana. Se cree con razón que los dedales (kous) fueron utilizados por primera vez para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, y por los marineros holandeses, lo que se confirma con la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "media".
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Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal tiene forma de ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, es decir, su bucle, con bastante fuerza. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.
Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril garantizan que la cuerda encaje de manera uniforme y sin dobleces. Los lados de la ranura del guardacabo no permiten que el bucle se desprenda y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.
Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos, que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente en el sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, solo observamos que en la forma ( apariencia) este mandril puede ser redondo, triangular o en forma de lágrima. Los guardacabos de esta última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que es necesaria dicha protección del cable.
Los dedales se fabrican principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. Los de acero se fabrican mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintura para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal puede ser de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles se muestra en las fotografías siguientes. Además, se trata de un dedal en forma de lágrima.
Por supuesto, cada cuerda (un determinado rango de diámetros) tiene su propio guardacabo, es decir, con las correspondientes dimensiones externas, internas y de ranura.
Además, para el mismo cable, las dimensiones, dimensiones y peso de los guardacabos fabricados de acuerdo con diferentes GOST difieren. Como ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Tienen la misma forma, pero se fabrican de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se realizan se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.
Arroz. 1. Estándar de multitudes 2224
Arroz. 2. Estándar de multitudes 19030
Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. Ambas normas producen guardacabos que se utilizan para proteger contra el fuego cuerdas con diámetros comprendidos entre 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles difieren, como se desprende de la tabla presentada.
Tabla 1. Dimensiones y peso de guardacabos para cables con diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluido 3 mm) normas 2224 y 19030
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productos GOST |
Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm. |
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El peso de los guardacabos de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.
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Por supuesto, primero hay que elegir un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, una fuerza de tracción que no se puede superar y que es capaz de soportarla sin sufrir daños. No menos importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) del uso del cable. Sólo teniendo en cuenta todos estos parámetros será posible elegir los adecuados, ya sean blandos, de materiales naturales o sintéticos.
Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.
Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede comenzar a seleccionar un guardacabo adecuado. Primero su aparición. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares de los dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a seleccionar un producto específico, es decir, a coincidir con el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales contienen tablas de sus tamaños estándar, que indican qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, cuando se utilizan GOST o libros de referencia, el proceso de elección de un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta las dimensiones del mandril) no causará ninguna dificultad.
Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria correspondiente y solo por tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:
- El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces mayor que el espesor del cable. Para una cuerda con un espesor de 3 milímetros indicada como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
- Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("se hunda") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.
El cumplimiento del último requisito se puede determinar aplicando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, los guardacabos de las normas 2224 y 19030 tienen un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la canaleta y 2/3 de su espesor son 2 mm. Es decir, estos guardacabos son aptos para cuerdas de este espesor.
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Hay muchas formas de sujetar cables y cuerdas a los guardacabos. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos ellos, al menos los más utilizados.
Breve descripción de las opciones presentadas:
- a – sobre él se trenza el extremo del cable que rodea el mandril;
- b – el extremo de la cuerda se fija con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
- c – sellado en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, utilizando su cuña y abrazadera;
- d – llenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del guardacabo con una aleación de bajo punto de fusión;
- d – engarzado con un casquillo (sello) ovalado de acero o aluminio en una prensa especial.
Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad se necesita un equipo especial. Pero puedes trenzar tú mismo. Cómo hacer esto correctamente se analiza en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para esto se muestran en la Fig. 4.
Fig 4. Herramientas necesarias para el trabajo de rastrillado
Además, este juego se utiliza tanto para trabajar con cable de acero como con cable blando: 1 – pilote; 2 – un poco como un martinete, pero esta herramienta se llama herramienta de cableado; 3 es una manipulación; 4 – es un punzón, tal vez diferente, pero siempre bastante poderoso y afilado; 5 – cortadores de alambre; 6 – varilla de acero o palo de madera; 7 – cuerda fina de cáñamo; 8 – mosquete (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 – no necesariamente esto, sino un cuchillo afilado; 10 – el martillo de cualquier mecánico. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco y un alambre blando.
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A cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego desenredamos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de esto, como se muestra en la Fig. 5, coloque el cable en la ranura del dedal y luego fíjelo con alambre o cuerda.
Luego se debe pasar (perforar) cada uno de los hilos sueltos por debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte desenredada) del cable. Antes de hacer esto, se recomienda frotar los mechones con cera.
El punzonado se realiza según la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección del dedal, es decir, en la dirección opuesta al descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse así: colocamos cada hilo libre sobre el hilo más cercano de la parte desenredada de la cuerda y lo tiramos debajo del siguiente con una pila. Así se realizan todos los golpes. En total, debes hacer 3-4 de ellos con cada hilo libre. Durante el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tensarse) y golpearse con un martillo u otro martillo de madera.
El último punzonado se debe realizar en hebras, de las cuales primero cortamos la mitad de las fibras (hilos). Luego retiramos los marcadores temporales: las correas alrededor del dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. También cortamos con cuidado los hilos sueltos cerca del propio cable. El resultado debería ser el que se muestra en la Fig. 6.
A veces, para mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, de cada hebra libre, se debe cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de dicho sello dedal, se ata la mitad del entretejido de los hilos, se enrolla firmemente en la parte superior y se ata un cable de menor diámetro. Como se muestra en la imagen del extremo derecho de la Fig. 7 para fuegos simples sin dedal.
La perforación se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, no se aplica la jaula para evitar que la cuerda se humedezca.
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Medimos aproximadamente 500 a 700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero duradero en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar del vendaje debe colocarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego fijamos el cable al dedal en varios lugares, atándolos firmemente con alambre. Después de esto, desenredamos el extremo libre de la cuerda (con un vendaje) en hebras, que luego se separan ligeramente en lados diferentes en forma de araña.
Los extremos de los hilos, si constan de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo no trenzado del cable.
Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos que corren (sueltos) queden a la derecha. Seleccione la primera hebra para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el vendaje, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, usando un punzón, levantando los hilos de la parte no trenzada (raíz) de la cuerda, la perforamos con hilos corridos (sin trenzar). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.
Realizamos el primer punzonado (esquema central de la mitad superior de la Fig. 9). En el primer punzón pasamos el cordón nº1 a través del cable de derecha a izquierda y en el sentido del guardacabo, es decir, en sentido contrario al de bajada de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 debe pasarse por debajo de 1 molar. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 molares, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. El 9 debe ser perforado en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, golpeándolos debajo de dos y uno de los hilos de raíz, respectivamente. El cable conductor No. 6 se enrosca como se muestra en la Fig. 9, cubriendo con él el hilo N°1 y el que atravesó.
Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, las hebras corrientes se pasan a través de una adyacente debajo de las dos venas de la raíz siguientes. El punzonado final debe realizarse sólo con la mitad del numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).
El número total de punzones depende del diámetro del cable:
Al finalizar cada punzonado, se deben apretar los hilos en movimiento. Dependiendo del espesor del cable, esto se realiza manualmente con unos alicates o mediante un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y envoltura final, los extremos de los cables deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, toda el área perforada se envuelve (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Finalmente, retira todas las correas.
Es mejor sellar la cuerda directamente sobre el guardacabo, como se sugirió anteriormente, cuando es delgado o de pequeño diámetro. Con cables potentes hacen las cosas de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego insertan en él un dedal del tamaño adecuado.