Comparación de materiales: bloques de hormigón celular y hormigón de espuma de fibra. Bloques de espuma de fibra: una nueva palabra en la creación de material de construcción de mampostería ligero y duradero a partir de hormigón de espuma de fibra Hormigón de espuma de fibra monolítica en encofrado removible

Si eres constructor, probablemente te hayas encontrado a menudo con problemas que suelen estar asociados con los morteros de cemento. Polvo, inestabilidad de las heladas, diferente contracción y asentamiento, deshielo deficiente, abrasión y grietas, grietas, grietas. Es casi imposible prescindir de esto, por lo que en todo, siempre que sea posible, la mayoría trata de reemplazar mortero de cemento en algún análogo: solera seca, paredes de madera, construcción inusual. Pero recientemente, una nueva mezcla se ha vuelto cada vez más popular: hormigón y fibra de vidrio.

¿Qué es el hormigón de fibra?

Este descubrimiento se produjo gracias a toda una serie de estudios de mezclas de hormigón. Y resultó que el hormigón celular, al que se le agrega fibra durante la fabricación, se convierte en un material excelente: más cálido y liviano que la madera, pero al mismo tiempo más duro y mucho más resistente. Y resultó que los pisos de una regla de este tipo son especialmente cálidos y duraderos, casi nunca se agrietan y se procesan notablemente. Eso podemos decir de todos esos problemas que tanto molestaban al trabajar con los de siempre. solera de hormigón finalmente puede ser olvidado.

De hecho, la fibra es una fibra de polipropileno, que está diseñada para reforzar hormigones y morteros de cemento y yeso. Cualquier regla de dicho aditivo adquiere la plasticidad necesaria y una buena resistencia al estiramiento y al impacto. Y también - la estabilidad y uniformidad es mucho mejor que las mezclas convencionales.

Ni un solo aditivo químico puede presumir de lo que hace la fibra para la solera: crea un refuerzo volumétrico tridimensional para ella. La fibra de vidrio en el hormigón celular le permite cristalizar la piedra de cemento de forma dirigida, sin grumos, firme y sin retracción. Toda la estructura del hormigón celular se optimiza y el riesgo de defectos internos se reduce significativamente.

Para los pisos, la fibra de vidrio funciona como un reemplazo más económico, pero no menos de alta calidad, de la malla de refuerzo de acero, y cuando se coloca concreto, ya como un elemento de refuerzo adicional. Debido a la presencia de fibra en la regla, los pisos se encogen sin grietas y, como resultado, resultan mucho más duraderos y resistentes a los impactos. Hay resultados de investigaciones que confirman que el uso de la fibra:

• reduce los defectos del producto hasta en un 90%;
• 60% aumenta la resistencia del piso a la abrasión;
• 5 veces - para dividir;
• aumenta la resistencia a las heladas;
• 35% - resistencia al agua;
• hasta 70% - resistencia a la flexión en compresión;
• Hasta 35% - resistencia al impacto;
• Hasta el 90%: la destrucción del hormigón, no habrá virutas ni astillas.

La fibra actúa así: en el período crítico de 2 a 6 horas después de colocar el piso, este elemento de refuerzo aumenta la capacidad de la solución para deformarse sin destruirse, y después del endurecimiento final durante el proceso de contracción, las fibras conectan los bordes de posibles grietas, y el riesgo de fractura ya es mucho menor. Dicho suelo también emitirá menos agua, lo que significa una valiosa reducción de la carga interna.

A modo de comparación: la fibra en cualquier solución de hormigón elimina la formación de grietas por contracción en un 60-90%, mientras que la malla de refuerzo, solo en un 6%. Además, la fibra de vidrio es absolutamente resistente a todos los aditivos químicos que ya se encuentran en el hormigón. Tiene una excelente resistencia al calor, no se corroe y no necesita mezcladores de alta velocidad.

La dosis mínima de fibra en el hormigón celular con fibras es de 600 g/m 3 . Una dosificación de 900 g / m 3 le permite aumentar la resistencia de la regla hasta en un 25% y reducir la cantidad de cemento hasta en un 7%.

Use fibra de vidrio de 12 mm de largo para la fabricación de pisos; esto es exactamente lo que recomiendan los constructores. Pero las fibras de 18 my 6 mm de largo están destinadas a tipos de construcción completamente diferentes. La fibra Propex se considera la más alta calidad en la actualidad: no forma grumos, le permite moler bien los pisos y reduce el riesgo de agrietamiento durante la contracción del mortero hasta en un 90%.

¿Cuáles son las ventajas de los suelos de hormigón reforzado con fibras?

Entonces, ¿por qué son tan buenos los pisos de concreto de espuma de fibra novedosos? Ver por ti mismo:

1. Estructura porosa. Y este es un maravilloso aislamiento acústico y térmico, que es precisamente lo más valioso para los pisos.
2. Perfecto Superficie lisa. En el hormigón de espuma de fibra, debido a la presencia de refuerzo fibroso, no hay grumos y, después de la contracción total, los pisos resultan perfectamente uniformes.
3. Fácil peinado, incluso por manos profesionales.

Debido a la fluidez especial de este material, puede llenar cualquier espacio vacío, incluso en los lugares más inaccesibles: alféizares de ventanas, tuberías. Para tal piso, no se necesita un vibrocompactador, porque. casi no hay contracción como tal. Y, sobre todo, el hormigón celular con fibras es valioso por sus características en términos de distribución de cargas.

Además, los suelos de hormigón celular con fibras tienen una alta resistencia al fuego. Incluso cuando se expone a un soplete, dicha regla no se partirá ni explotará, como puede ocurrir con el hormigón pesado. Además, no hace mucho tiempo, se llevó a cabo un experimento interesante en Australia: una pared de hormigón celular de solo 15 cm de espesor se calentó a 12 000 °C, pero incluso después de 5 horas de prueba, apenas alcanzó los 460 °C. Y luego, el material no emitió ninguna sustancia nociva cuando se calentó, pero nos vemos obligados a cubrir las estructuras ordinarias de hormigón con lana de basalto y plástico en aras del aislamiento, que es literalmente mortal cuando se inicia un incendio.

Incluso en heladas severas y en una habitación sin calefacción, la superficie de dicho piso tendrá 2-5 ° C, todo gracias a la conductividad térmica del concreto, que es 2,5 veces menor que la de una regla de concreto convencional. Y cuanto más bajo sea este indicador, más cálido será el piso.

De hecho, una solera de hormigón de espuma de fibra es similar en sus propiedades a una piedra artificial ligera y duradera.

¿Cómo hacer hormigón celular con espuma de fibra en casa?

Así es como puede hacer hormigón de espuma de fibra para verter pisos si tiene equipo necesario- La fibra se puede añadir de dos formas:

• Método 1. Nos quedamos dormidos en un mezclador de construcción, en una mezcla seca sin agua; de esta manera, la fibra se distribuye mejor. Simplemente agregue fibra en partes mientras mezcla.
• Método 2. Añadir directamente durante el amasado.

Entonces, la primera forma:

Paso 1. Conectamos el equipo. Verificamos la dirección de rotación: debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj.
Paso 2. Rellene con agua (calcule de antemano, a partir de la absorción de agua de la arena utilizada) y comience.
Paso 3. Mientras el equipo está funcionando, cargamos los siguientes componentes:

1. Cemento.
2. Arena.
3. Agente espumante 150-300 g.
4. Fibra de vidrio 30-50 g.

Y sellar la escotilla. Presione inmediatamente el botón "Detener" y luego el botón "Iniciar", y cuente el tiempo con el temporizador.
Paso 4 Recolectamos una presión de 1.8 ATM en el manómetro y cerramos la válvula de suministro de aire.
Paso 5. Esperamos el final del lote durante unos 3 minutos y llenamos los pisos.

Método dos:

• Paso 1. Vierta arena en la batidora, luego tejemos inmediatamente el agua de la mezcla anterior.
• Paso 2. Ahora, cementa y mezcla todo bien hasta que la mezcla adquiera un color uniforme. Esta es una etapa responsable.
• Paso 3. Cerramos la mezcla con agua según la receta seleccionada. Mezclar todo nuevamente hasta obtener una masa plástica homogénea.
• Paso 4. Añadir fibra, exactamente 0,1% en peso de hormigón celular. Por cierto, puedes cambiar la dosificación dependiendo de la calidad final deseada. Cuando se mezcle, la fibra en sí se distribuirá por toda la mezcla.

Cuáles son las ventajas de dicho aditivo: la fibra no necesita esponjarse o mezclarse con agua por adelantado. Pero combinar con otros suplementos es fácil.

Existen estándares para la fabricación de tales pisos. Entonces, estos son los requisitos de GOST 25485 - 89 "hormigón celular" y GOST 13.015.0 - 83.

El hormigón de espuma de fibra para verter el piso se hace rápida y fácilmente. Es por eso que hoy los equipos de construcción cobran solo alrededor de 2500 rublos / m 3 por dichos pisos. Además, esta tecnología tampoco requiere mano de obra adicional ni equipos complejos: todo es mucho más simple.

Los pisos deben verterse utilizando una instalación móvil especial con una capacidad de 2-6 m 3 / hora. Las mangueras deben tener hasta 30 m en vertical y hasta 60 m en horizontal, para que la solución no se atasque en ninguna parte.

Como protección adicional contra el agrietamiento, puede usar balizas hechas de madera contrachapada resistente a la humedad. Colóquelos en incrementos de 1-2 metros. Después de verter, puede dejarlo con seguridad en el piso, por lo que jugarán el papel de amortiguar las juntas.

Ahora es importante crear las condiciones correctas de temperatura y humedad para la regla, es decir, cubrir el concreto con una envoltura de plástico. Una semana más tarde, a una temperatura de 22 ° C, el hormigón celular ganará hasta un 70% de la fuerza de la marca.

Como resultado, se obtiene una capa monolítica homogénea en la superficie de la superposición, que oculta fácilmente todas las irregularidades, es bastante cálida y respetuosa con el medio ambiente. Según constructores experimentados, es posible caminar sobre pisos de hormigón de espuma de fibra ya en el cuarto día, y dicha base adquiere toda su fuerza después de 28 días.

Aquí hay un ejemplo de qué tipo de piso está dispuesto sobre una base irregular:

Por cierto, la opción combinada se considera la más efectiva, cuando se usa hormigón celular con una densidad de 300-500 kg / m 3 para la capa inferior de aislamiento térmico, y con parámetros de 600-1200 kg / m 3 como el de arriba Pero para la reconstrucción de edificios, se utiliza hormigón de espuma de fibra con una densidad de 800 kg / m 3, por lo que los pisos de los apartamentos son cálidos y uniformes.

Y para más aislamiento también se cargan así:

El hormigón de espuma de fibra como solera de acabado para pisos también es bueno porque es lo suficientemente liviano y no crea una carga adicional. También le complacerá el hecho de que una regla de este tipo no forma polvo y es muy conveniente trabajar con ella.

¿Cómo verter una regla sobre la base?

Aquí todo es como de costumbre: encofrado, foso, vertido. Y el dispositivo de regla en sí es bastante simple. Al día siguiente, después de verter, alise el piso con un equipo especial y, después de aplicar la lechada, mantenga la humedad durante una semana. Para hacer esto, humedezca la regla tres veces al día y cubra con una envoltura de plástico.

Y si hace una regla de cemento y arena sobre el hormigón de espuma de fibra, dicho piso tendrá características de resistencia especialmente altas.

Y con el paso de los años, los pisos de concreto de espuma de fibra solo mejoran su resistencia y sus propiedades de aislamiento térmico, todo debido a la larga maduración interna. Por lo tanto, no puede preocuparse por la fuerza de dicha base.

Losas de hormigón de fibra de espuma

A partir de hormigón de espuma de fibra, se fabrican losas de piso separadas y aislamiento acústico y térmico para ellas. Además, las placas son muy duraderas debido al refuerzo adicional, pero, al mismo tiempo, son livianas. Lo cual es una gran ventaja para cualquier edificio.

Y tales losas de piso también tienen una serie de ventajas significativas:

1. No acumule humedad.
2. No contiene sustancias peligrosas.
3. No se pegan.
4. Su vida útil no está limitada.
5. No dañado por roedores e insectos.
6. No es susceptible al moho ni a los hongos.

Una clara ventaja de tal construcción es también que no hay montones de losas enormes o grandes materiales, y todo esto no necesita ser movido constantemente a alguna parte. Y se recomienda aislar dichas placas para una casa privada en la siguiente secuencia: impermeabilización, imprimación, solera, capa superior.

Por eso te aseguramos: los pisos de fibroespuma de concreto son cálidos, livianos y duraderos. No es casualidad que en el mundo de la construcción hoy en día se diga que este material es el futuro.

Los bloques de hormigón de espuma de fibra son populares en el mundo de la construcción. Esto se debe a una serie de ventajas de este material. Pero aún no puede prescindir de las desventajas, el concreto de espuma de fibra monolítica, debido a sus componentes, es un material frágil, lo que significa que su tecnología de producción es diferente y requiere un mayor esfuerzo. Con la correcta mezcla de los componentes, respetando las proporciones y proceso tecnológico, el material será fuerte y confiable.

áreas de uso

El uso de bloques de hormigón celular con fibra de espuma es relevante en la instalación de tabiques entre las habitaciones de las casas debido a su peso ligero. Y:

Ventajas

Las ventajas del hormigón de espuma de fibra superan con creces sus desventajas. Beneficios incluidos:

El hormigón de espuma de fibra debido a su calidez, ligereza y resistencia es mejor que el hormigón de espuma estándar.

Defectos

Las desventajas de los bloques de hormigón celular que utilizan fibra incluyen: baja resistencia a la fractura y fragilidad en el hormigón celular con fibra. Así como baja productividad en la construcción de viviendas y edificios de más de tres plantas. Dimensiones no estándar de bloques terminados.

Equipos para la producción de

Equipos de corte para la producción de bloques.

Utilizado para la producción de bloques de hormigón de espuma de fibra:

• complejos móviles para verter;
• mezcladores para la producción de hormigón de espuma de fibra, que están diseñados para la preparación de poroso morteros densidad desde 200 kg/m.;
• unidades móviles de pequeño tamaño que producen hasta 5 m material de construcción por un turno

Antes de comenzar a trabajar con bloques a base de hormigón celular con la adición de fibra, debe familiarizarse con las recomendaciones de constructores experimentados. Cuando trabaje con sus propias manos, debe recordar que hay componentes en los bloques que son altamente absorbentes. Esto sugiere que la solución debe prepararse en una consistencia líquida.

Se recomienda no dejar los productos de bloques a base de fibrocemento celular sin un acabado adecuado. Después de todo, son capaces de decorar apariencia y servir como protección adicional. Cuando se trabaja con hormigón celular con fibra, es importante no olvidar el sistema de normas inherente a cada fabricante. Por lo tanto, al ordenar bloques, debe aclarar sus dimensiones por adelantado. El embalaje de la mercancía no debe contener daños y el conjunto completo debe corresponder al pedido.

Se recomienda que los bloques a base de hormigón celular con la inclusión de fibras se fijen con clavos y tacos con un revestimiento anticorrosivo para cargas pequeñas, así como tacos especiales recomendados por el fabricante de sujetadores para un bloque celular con cargas altas.

Hormigón de espuma de fibra: más caro - sí, pero ¿es mejor?
El aumento de los requisitos de rendimiento térmico de las paredes exteriores y los techos de los edificios residenciales, provocado por los requisitos de eficiencia energética de los edificios en construcción y reconstrucción, predeterminó la aparición en el mercado de una amplia gama de materiales de aislamiento térmico.

El hormigón de fibra de espuma es uno de los hormigones ligeros.
El alcance del aislamiento térmico es muy diverso. Los calentadores de placas se utilizan para Enladrillado, así como al instalar techos, están enfundados paredes de ladrillo seguido de las fachadas ventiladas. Para la construcción se utilizan grandes bloques de hormigón ligero. muros autoportantes con corte de suelo en edificios de varias plantas edificios residenciales y para la colocación de muros exteriores en la construcción de urbanizaciones de poca altura. En el nicho de mercado de los bloques de hormigón ligero, ahora hay muchas ofertas muy diferentes, y aquí ofrecen bloques de hormigón celular y de poliestireno bien conocidos, así como otros relativamente nuevos: hormigón celular, así como los últimos desarrollos. - bloques de hormigón de espuma de fibra.

Comparación de algunas características físicas y mecánicas del hormigón ligero.
Hormigón de espuma de fibra - hormigón de espuma reforzado con piezas dispuestas al azar de fibra sintética o natural (fibras) de unos 50 mm de largo. Se dice sobre el hormigón de espuma de fibra y sus bloques que este material es tanto estructural como aislante térmico y tiene una alta resistencia. Para verificar la validez de estas declaraciones, uno debe mirar caracteristicas fisicas y mecanicas este tipo de hormigón ligero y comparar con otros tipos de materiales similares.

La exactitud de esta comparación, por supuesto, deja mucho que desear, ya que las características del hormigón ligero dependen mucho de su composición, y las composiciones pueden variar según la tecnología de preparación y composición química ciertos ingredientes. Sin embargo, al analizar los datos de esta tabla, se pueden sacar ciertas conclusiones. Así, el hormigón celular con fibras tiene una conductividad térmica mínima entre todos los materiales considerados, al igual que el hormigón celular, lo que nos permite hablar de altas propiedades de aislamiento térmico de este material. La resistencia a la compresión del hormigón celular con fibras es ligeramente superior a la del hormigón celular original y es bastante comparable con este parámetro de otros hormigones ligeros. De los datos anteriores, podemos concluir que las características de todos los hormigones ligeros no tratados en autoclave son aproximadamente idénticas, por lo que es difícil hablar de las ventajas notables de uno de ellos. Los indicadores de precios también dependen en gran medida de la tecnología de preparación, composición y otros valores variables.

¿Qué da el refuerzo disperso?
Sin embargo, volvamos al hormigón de espuma de fibra. Por supuesto, la adición de fibras al hormigón celular no podrá cambiar ni la densidad ni la conductividad térmica de este material, esto solo puede afectar las características de resistencia y rendimiento. Una de las principales desventajas del hormigón celular es su alta fragilidad, lo que provoca grietas y astillas en los bloques cuando se trabaja con ellos. Además, los hormigones de espuma no esterilizados en autoclave se caracterizan por unas elevadas deformaciones por contracción, lo que da lugar a productos con fisuras o incluso a su destrucción. Introducción a la composición concreto celular fibras minerales o poliméricas no metálicas elimina o al menos minimiza estos cualidades negativas. Pero si el refuerzo disperso aumenta la resistencia del concreto celular, y si lo hace, cuánto es un punto discutible. Entonces, de los materiales en los que se proporciona un enlace a la investigación de la RSSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) se deduce que cuando el polímero la fibra se incluye en el hormigón celular en la cantidad de 1 kg por 1 m2, su resistencia a la compresión no aumenta. Además, un aumento en la cantidad de fibra de hasta 3 kg por 1 m2 generalmente reduce la resistencia en un 10%. Al mismo tiempo, los datos de investigación de SPbGASU (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) dicen que la introducción de fibras sintéticas en la composición del hormigón celular permite aumentar la resistencia a la compresión. hasta 1,5 veces. Ambos estudios confirman que el refuerzo de fibra aumenta significativamente la resistencia a la flexión: SPbGASU habla de 200 - 250%, y RSSU de un aumento de la resistencia del 95% con un contenido de fibra de 1 kg por 1 m 2 y un aumento de este indicador de 60% para cada 1 kg de aumento en la cantidad de fibra. Además de las características de resistencia, los estudios en SPbGASU registran un aumento de 7 a 9 veces en la resistencia al impacto del concreto de espuma de fibra, así como un fuerte aumento (hasta 75 a 100 ciclos) en la resistencia a las heladas debido al orden de los estructura de poros en el material. También se registra la desaparición casi total de las grietas de contracción, tanto en la etapa de fabricación como durante la operación. Al mismo tiempo, el hormigón celular con fibras conserva todas las propiedades positivas reales del hormigón celular: alto rendimiento térmico; capacidad de insonorización; resistencia a la descomposición, moho, hongos y roedores; limpieza ecologica; incombustibilidad; la capacidad de percibir temperaturas de hasta +400 0 C. Pero por alguna razón, en ninguna parte se dice que todos los indicadores positivos del hormigón celular con fibra dependen extremadamente de la tecnología de producción. mezcla de concreto. Después de todo, si no se garantiza una distribución relativamente uniforme de las fibras en el volumen del lote, se obtendrá un hormigón de espuma simple que no tendrá una mayor resistencia. En esto, el hormigón celular con fibras es similar al hormigón poliestireno, para el que también es muy importante que los gránulos de poliestireno espumado no se acumulen en un punto, sino que se coloquen por todo el volumen.

¿Dónde utilizar el hormigón celular con fibras?
Ahora sobre el uso de hormigón de fibra de hormigón. Sus cualidades, propias de este material en particular, dan el máximo efecto cuando se utiliza como:
aislamiento térmico de tuberías de fluidos de proceso y agua caliente, donde su peso ligero, mayor resistencia y ausencia de grietas le permitirán competir con los materiales tradicionales;
protección contra incendios de acero y estructuras de hormigon armado, lo que le permite lograr la resistencia al fuego requerida columnas de carga y vigas;
Acabado especial antirrebote de edificios y estructuras con fines militares.
El uso de hormigón de espuma de fibra para estructuras monolíticas o paredes de bloques en casas señoriales de poca altura, muros autoportantes de corte piso a piso para edificio de varios pisos posible, pero debe utilizarse cuando la rentabilidad del uso de dicho material. Lo mismo puede decirse del uso del hormigón celular con fibras para la fabricación de losas termoaislantes, losas machihembradas, etc. En estos casos, los parámetros del hormigón celular con fibras no le confieren ninguna ventaja tangible sobre otros tipos de hormigón ligero. En cuanto a la producción de forjados y dinteles a partir de fibrocemento espumoso, es dudoso que para determinados vanos no se requieran armaduras tradicionales.

Los bloques de hormigón de espuma de fibra (FPB) son, con diferencia, el material más eficaz para las paredes exteriores. La principal ventaja del hormigón de espuma de fibra es su baja conductividad térmica, lo que le permite cambiar a paredes externas de 2 capas (ladrillo + bloque). Además, es más ligero que la madera, buen aislante acústico y no es combustible, ya que es un producto de piedra.
Línea ALF-B para la producción de bloques de hormigón de fibra de espuma

La principal ventaja de utilizar bloques en la construcción es la reducción del tiempo de construcción. Los bloques están ganando fuerza en la producción. La producción en fábrica permite lograr una alta calidad y constancia de las propiedades de los bloques. No menos importante es el hecho de que la tecnología de piezas pequeñas le permite construir edificios con un diseño libre y una variedad de arquitectura.
El equipo avanzado de "Grupo Sarmat" para la producción de bloques de hormigón de espuma de fibra le permite rechazar el vertido en moldes y cortar en sierras con una precisión de 1-2 mm, proporcionando la rugosidad necesaria y la ausencia de rastros de lubricación. . Las dimensiones de los bloques se ajustan en las máquinas del complejo de acuerdo con GOST 21520-89.
El uso de dispensadores automáticos y de alta precisión de la empresa "Fokon" le permite reducir el costo, garantizar una calidad alta y estable de los bloques, excluyendo el "factor humano". La unidad de control permite diagnosticar la línea de forma remota y recibir información operativa para el departamento de almacén y contabilidad, lo que reduce el stock tanto de materias primas como de productos terminados.
Descripción de la operación de línea: La línea FPB está diseñada para la producción de hormigón celular con fibras no esterilizado en autoclave a base de ligantes y áridos minerales, un agente espumante y agua. Para dar al material indicadores de mayor calidad, se utiliza poliamida, polipropileno o fibra de basalto.
La preparación de la mezcla se lleva a cabo en una habitación separada: el Módulo para preparar la mezcla (Fig. 1). El proceso de fabricación de la mezcla FPB se realiza de forma automática.

Arroz. 1 El Módulo contiene una unidad de control para la preparación de la mezcla BUSm, que controla el proceso de obtención del hormigón reforzado con fibras, pudiendo también almacenar recetas, visualizar el estado de las principales unidades del Módulo y preparar información para la contabilidad. El proceso de transporte y carga de componentes se produce de forma automática. La capacidad de los bunkers está diseñada para 3-6 horas de funcionamiento. El módulo es atendido por 1 trabajador-operador. Además, la mezcla del Módulo se alimenta a la posición de vertido de la matriz (en el molde), aquí se encuentra el segundo trabajador. La posición de vertido es el punto de acoplamiento del módulo de vertido con el complejo de aserrado automatizado (ASC) a través del botón listo.
La masa vertida se mueve en un carro hacia una cámara con diferentes zonas de temperatura. La cámara está hecha en forma de "bucle" en el que los carros se mueven a lo largo de los rieles. Después de 5 a 8 horas, la matriz terminada está en la posición de corte del complejo agroindustrial.
Foto del complejo de sierras en Dubna. En el complejo agroindustrial se cortan mesadas con sierras por todos lados y se obtiene un tamaño de bloque determinado. Los bloques terminados se apilan automáticamente en un palé de 1200x1000. APC controla 1 trabajador-operador. Un cuarto trabajador prepara los palets y embala los productos. Conductor del cargador - 5to trabajador.
Las funciones del maestro tecnólogo incluyen el control de calidad de los bloques FPB en todas las etapas, la selección de las recetas necesarias, el control de lavado de equipos, etc. También supervisa el funcionamiento del complejo en su conjunto, el suministro de materiales y productos terminados Resuelve problemas actuales de reparación y prevención. Nota:

• Los sistemas de eliminación de desechos y paletización de bloques están disponibles como opciones separadas.
• Para reducir los costos de almacenamiento, se recomienda instalar adicionalmente una línea de "secado de acabado", después de lo cual los bloques pueden enviarse inmediatamente (después de 24-30 horas) al cliente.

Las líneas FPB producidas están diseñadas según un principio modular, su rendimiento se puede configurar según las necesidades del mercado en cada caso específico. Las líneas están diseñadas para operación continua en 3 turnos. Payback de línea a partir de 13 meses.
En el piso de una casa con un área de 600 m2, se requerirá un promedio de 70 m3 de bloques para las paredes externas y más de 100 m3 para las internas. para edificio de 17 plantas 1 entrada hasta bloques de 3000 m3.
Un ejemplo de cálculos técnicos y económicos para una línea con una capacidad de 3000 metros cúbicos. metros de bloques por mes se pueden descargar en esta página (a la derecha).

La empresa constructora "SK-Absolut" ofrece una gama completa de servicios desde el diseño hasta la construcción de casas y casas de campo de acuerdo con la tecnología. construcción monolítica de hormigón reforzado con fibras.

Durante la construcción de las instalaciones, utilizamos los equipos más modernos que brindan rendimiento de calidad obras.

La tecnología no requiere el uso de mecanismos de elevación de carga, permite reducir el tiempo de construcción, implementar soluciones arquitectónicas de cualquier complejidad.

Como material principal para la construcción, se utiliza hormigón celular con fibra: hormigón celular con la adición de fibras de polipropileno.

Las casas de hormigón de espuma de fibra son igualmente buenas tanto en climas fríos como cálidos. Con baja conductividad térmica y siendo permeables al vapor, proporcionan una vida cómoda. Pendiente ventilación natural la casa tiene un microclima saludable y agradable. Los materiales utilizados son ignífugos, respetuosos con el medio ambiente y excelentes aislantes acústicos.

¿Cuáles son las ventajas del hormigón de espuma de fibra?

• Fiabilidad

El hormigón de fibra de espuma es un material prácticamente eterno, no se ve afectado por el tiempo, no se pudre, tiene la fuerza de una piedra. La mayor resistencia a la compresión permite el uso de productos con un peso volumétrico más bajo en la construcción, lo que aumenta aún más la resistencia térmica de la pared.

• Calor

gracias a la alta resistencia termica, los edificios hechos de hormigón celular con fibra pueden acumular calor, lo que durante la operación puede reducir los costos de calefacción en un 20-30%. La alta precisión geométrica de las dimensiones de los productos permite evitar "puentes fríos" en la pared y reducir significativamente el espesor de las paredes internas y externas. yeso exterior. El peso del concreto de fibra de espuma es menor del 10% al 87% en comparación con el concreto pesado estándar. La reducción significativa de peso da como resultado un ahorro significativo en los cimientos. En el diagrama de la derecha, puede ver una comparación de los espesores de las paredes de cerramiento de una sola capa según SNiP-N-3-79 y SP 41-99.

• Microclima

El hormigón de espuma de fibra evita una pérdida significativa de calor en invierno, no teme a la humedad. Los poros del hormigón celular con fibras, a diferencia del hormigón celular, están cerrados, esto evita demasiado altas temperaturas en verano y regulan la humedad de la habitación absorbiendo y liberando humedad, contribuyendo así a la creación de un microclima favorable.

• Alta velocidad de instalación

La instalación de la casa se lleva a cabo sin el uso de equipos de elevación debido a la ligereza de las partes estructurales y el equipo móvil único para verter hormigón reforzado con fibras. El trabajo no requiere mucho tiempo ni costos laborales: una estructura de cabaña de dos pisos puede ser ensamblada por un equipo de seis trabajadores en 10-12 días.

• Insonorización

El hormigón de espuma de fibra tiene una capacidad relativamente alta para absorber el sonido. Los edificios hechos de hormigón celular cumplen con los requisitos actuales de aislamiento acústico.

• Amabilidad con el medio ambiente

Durante la operación, el hormigón celular no emite sustancias tóxicas y, en su respeto por el medio ambiente, es superado solo por la madera. A modo de comparación: el coeficiente de respeto al medio ambiente del hormigón celular - 2; árbol - 1; ladrillo - 10; bloques de arcilla expandida - 20.

• economía

El bloque de fibra de espuma tiene una alta precisión geométrica de las dimensiones del producto (+1 mm) y puede reducir significativamente el espesor del yeso interno y externo, así como el consumo total de la mezcla de mampostería. El peso del hormigón celular es inferior al 10 % al 87 % en comparación con el hormigón pesado estándar y los ladrillos, por lo que no hay necesidad de hacer cimientos pesados ​​y costosos.

• seguridad contra incendios

Los productos hechos de espuma de hormigón de fibra corresponden al primer grado de resistencia al fuego, cuando se exponen al fuego abierto, no pierden resistencia y no emiten sustancias nocivas. Recomendado por el Ministerio de Situaciones de Emergencia para muros cortafuegos, incluidas las instalaciones de almacenamiento de materiales altamente combustibles.

• Transporte

La relación de peso, volumen y embalaje hace que todas las estructuras del edificio sean convenientes para el transporte y permite el uso completo de las capacidades de transporte.

• Amplitud de aplicación

Además de las paredes, el hormigón de espuma de fibra se utiliza para el aislamiento térmico y acústico de techos, pisos, aislamiento de tuberías, fabricación de bloques prefabricados y paneles divisorios, techos de pisos y cimientos.