Golpe central ordinario. Marca. ¡Perforamos donde necesitamos! La forma más eficaz de afilar el hierro plano es con un afilador eléctrico.
Si el metal es lo suficientemente duro, un taladro o un tornillo autorroscante atornillado con un destornillador pueden deslizarse fácilmente fuera del punto deseado y, en tal situación, no se puede evitar un gran rasguño o incluso un taladro roto. Para evitar que esto suceda, se acostumbra hacer agujeros o núcleos, y para ello existe una herramienta especial: ¡un punzón central!
Penciler: ¿qué tipo de herramienta?
La taponadora es un dispositivo completamente simple: una varilla de acero de 100 a 160 mm de longitud y un diámetro de 8 a 12 mm. La varilla es al mismo tiempo un mango, por lo que tiene múltiples muescas para evitar que se escape de la mano. La punta de la herramienta suele estar hecha de aleaciones especialmente duras y afilada en un ángulo de 30° a 75°, según el objetivo que se persiga. Cuanto más agudo sea el ángulo, más precisas serán las marcas, hasta marcar el centro de futuros agujeros.
Por ejemplo, un núcleo de una herramienta con un ángulo de 45° es conveniente para centrar aún más arcos o círculos, y un orificio de un núcleo con un afilado de 90° permite que el taladro se sujete firmemente a la superficie. Usar esta herramienta es completamente simple: primero, haga una marca en la superficie con un lápiz, luego aplique una herramienta de marcado a la línea dibujada en su mano izquierda (si es diestro), presione firmemente y golpee el extremo con un martillo. en tu mano derecha.
¡No confundas un puñetazo con un puñetazo! Por supuesto, si es necesario, también es posible perforar un agujero para un clavo o un tornillo en un metal fino; además, si la herramienta está bien afilada, esto puede ocurrir completamente por accidente si no se calcula un poco de fuerza. Sin embargo, el núcleo del perforador se desafilará muy rápidamente debido a dicho uso o, peor aún, se romperá.
Sin embargo, esta parte de la herramienta es reemplazable, por lo que al comprarla no olvide comprar un par de estos consumibles.
El punzón de compás le permite marcar fácilmente arcos de pequeño diámetro, y el punzón de campana se utiliza para marcar con mayor precisión los orificios centrales en piezas de trabajo que posteriormente se someten a un procesamiento adicional. El principio de funcionamiento de estas herramientas es extremadamente simple: aplíquelas al producto o pieza de trabajo, golpee el extremo con un martillo y obtenga el núcleo deseado.
Punzón de resorte mecánico: una herramienta para trabajar sin martillo
Si necesita ambas manos para trabajar con un perforador convencional, entonces para trabajar con una herramienta mecánica o de resorte solo necesitará una mano. El principio de funcionamiento de una herramienta de este tipo es comprimir firmemente y liberar de forma independiente un resorte, que activa el percutor interno que golpea la varilla.
También existe un punzón automático eléctrico, en el que, en lugar del esfuerzo de una mano humana, el delantero es activado por un circuito eléctrico que crea un campo magnético de corta duración. El percutor se retrae bajo la influencia del campo, la cadena se abre y el percutor liberado golpea la varilla. Los punzonadores mecánicos y eléctricos son formas de acelerar significativamente el proceso de punzonado– ¡Puedes hacer hasta 40-50 hoyos por minuto!
Sin embargo, es poco probable que ese ahorro de tiempo sea relevante si compra la herramienta para las necesidades del hogar; esto significa que no la sacará del estuche más de una vez al año. La mejor opción para uso doméstico habrá un controlador de núcleo estándar o una versión de resorte económica, para un trabajo constante es mejor comprar, como mínimo, un núcleo mecánico de alta calidad, y mejor aún, su versión eléctrica.
Taponadora de bricolaje: ¿de qué se puede hacer?
La taponadora se puede fabricar con un taladro fino, afilado en el ángulo deseado. Sin embargo, la varilla delgada es muy inestable y de vez en cuando saltará del impacto y volará hacia lados diferentes. Por lo tanto, piense en la opción de un buen mango o compre una herramienta ya preparada. Por cierto, con las herramientas listas para usar no todo es tan simple: las varillas a menudo se desafilan muy rápidamente, después de los primeros 50 a 100 golpes. Esto se explica de forma sencilla: los fabricantes utilizaron una aleación barata.
¡En este caso, no puedes prescindir de tu propia creatividad! Nuevamente, una broca vieja o una broca de carburo serán útiles. Su tarea es colocar un extremo en el portabrocas o. Para hacer esto, es posible que deba cortar las partes sobrantes con una amoladora o afilarlas con un afilador. Cuando termine el trabajo, inserte la varilla en el portabrocas y encienda la herramienta a 500-1000 rpm. En este modo, acerca la varilla en el ángulo deseado al afilador y afila hasta obtener la punta deseada. Luego se corta el exceso de longitud de la varilla y se adapta al núcleo. Es posible que le lleve alrededor de media hora hacer todo.
Los parientes cercanos del perforador son el doboynik y el cerrojo.
¡La gorra, el doboynik con barba y el cerrojo son tan similares en apariencia que es fácil confundirlos! Sin embargo, todos realizan funciones completamente diferentes. El rematador de barba tiene similitudes casi completas con el perforador, con la diferencia de que su parte de trabajo es un cono recortado. Un martillo también puede dejar grandes marcas en el metal, pero con mayor frecuencia se usa para perforar pequeños agujeros en el metal o para clavar sujetadores en el material.
Los acabados suelen estar hechos de acero al cromo-vanadio. Es mejor elegir una herramienta con punta y percutor endurecidos. El mango debe ser lo suficientemente grueso como para que sea cómodo agarrarlo con la mano. Asegúrese de comprar una herramienta con muescas para que sea más fácil sostenerla en la palma al golpear. El perno también se diferencia de la clavadora por una punta en forma de tubo, en cuyo extremo se sueldan dientes hechos de metal duradero. Se utiliza un perno para perforar agujeros en paredes de ladrillo y hormigón.
O mejor dicho, lo usaron... Ahora que es más rápido y más fácil hacer un agujero con un taladro percutor, los constructores no se molestarán en trabajar con un perno. Sin embargo, la herramienta será útil para las necesidades del hogar: es más difícil no comprarla por unos pocos agujeros al año y el precio es más alto. La conveniencia de la herramienta radica en el hecho de que cuando se trabaja, las migas se acumulan dentro del tubo, que de vez en cuando es necesario retirar y sacudir. Cuando no tengas un perno a mano, puedes hacer un agujero con un taladro común, preferiblemente uno viejo que ya no te importe. Golpeando el taladro, gírelo gradualmente a lo largo de su eje, retírelo de vez en cuando y sople el agujero.
Otro pariente cercano de todas estas herramientas es el punzón. Se distingue de un punzón común por su tapa o mango, que está adaptado para ser golpeado con un martillo. Esta herramienta será útil para cualquiera que trabaje con cuero o láminas finas de metal. Con un punzón se pueden perforar pequeños agujeros fácilmente.
No debemos olvidarnos del cincel de metalúrgico, una varilla de metal que se utiliza para cortar metal o para trabajos de acabado, si necesita romper un pequeño trozo de hormigón. El cincel está hecho de acero endurecido, un extremo de la varilla está ligeramente redondeado para facilitar el martillado, el segundo borde, también llamado "vástago", está aplanado y afilado. A menudo, para la seguridad de la mano que sostiene el cincel, se coloca un accesorio de plástico con una tapa en el lado de golpe.
Garabatos (agujas) se utilizan para dibujar líneas (puntuaciones) en la superficie marcada utilizando una regla, un cuadrado o una plantilla. Los garabatos están hechos de acero para herramientas U10 o U12. Para marcar sobre una superficie de acero bien tratada, se utilizan trazadores de latón y sobre aluminio, se aplican marcas con un lápiz afilado.
Se utilizan ampliamente tres tipos de trazadores: redondos, con un extremo doblado y con una aguja insertada.
Un trazador redondo es una varilla de acero de 150 a 200 mm de largo y 4 a 5 mm de diámetro, un extremo de la cual está endurecido hasta una longitud de 20 a 30 mm y afilado en un ángulo de 15°, y el otro está doblado en forma de anillo con un diámetro de 25 a 30 mm (Fig. 32, A).
Un trazador con un extremo doblado es una varilla de acero afilada por ambos lados, uno de cuyos extremos está doblado en un ángulo de 90° (Fig. 32, b). La parte media del trazador está engrosada y moleteada para mayor comodidad. Con la ayuda del extremo doblado, se aplican marcas en lugares de difícil acceso (Figura 32, c).
El trazador con aguja de inserción (Fig. 32,d) está hecho como un destornillador de reloj; Se pueden utilizar varillas de acero afiladas y endurecidas como aguja de inserción.
Marcador de bolsillo
V. A. Andreeva (Fig. 32, l) tiene la forma de un lápiz con punta retráctil. El cuerpo del trazador consta de dos partes que giran entre sí sobre cuatro bolas que se enrollan a través de ranuras longitudinales durante el montaje. Se proporciona un soporte para asegurar el trazador en el bolsillo del trabajador y evitar que se caiga de la estufa. A la varilla de trabajo se suelda una varilla de aleación dura VK6, afilada hasta formar un cono con un ángulo de 20°. Los escribanos deben ser agudos. Superficie cónica El trazador debe estar bien procesado (liso), no rayar la regla o la escuadra. Cuanto más afilada sea la parte de trabajo del trazador, más fina será la marca y, por tanto, mayor será la precisión del marcado. Los trazadores se afilan en máquinas afiladoras (Fig. 33). El escribano se toma por el medio con la mano izquierda y con la derecha por el extremo opuesto al que se está afilando. Manteniendo un ángulo de inclinación constante con respecto a la muela abrasiva, con una ligera presión aplique el trazador con un cono al círculo giratorio, girándolo uniformemente con los dedos. mano derecha. Para evitar el templado, la punta del trazador se enfría periódicamente en líquido.
Instalador de punzones una herramienta utilizada para hacer hendiduras (núcleos) en líneas premarcadas. Los núcleos se fabrican de modo que las marcas sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de la pieza. Los núcleos están hechos de acero al carbono para herramientas U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ. La parte de trabajo de los punzones (cono) se trata térmicamente en una longitud de 15 - 30 mm hasta una dureza de HRC 55 - 59, y la parte de impacto, en una longitud de 15 - 25 mm hasta una dureza de HRC 40 - 45 La parte media del punzón está moleteada (moleteada) para facilitar su uso.
Los punzones pueden ser ordinarios, especiales, de resorte (mecánicos) y eléctricos.
Un punzón ordinario (Fig. 34, a) es una varilla de acero con una longitud de 100, 125 y 160 mm y un diámetro de 8, 10, 12 mm, su percutor tiene una superficie esférica. La punta del punzón se afila sobre una muela en un ángulo de 60° (Fig. 3A, 6). Para marcar con mayor precisión se utilizan punzones pequeños con una punta afilada en un ángulo de 30-45°.
Arroz. 38. Perforadores: a - “pistola” neumática, b - portátil neumático A. N. Podvysotsky
En el caso de los punzones, para marcar los centros de los agujeros a perforar, la punta se afila en un ángulo de 75°.
Los punzones de alto rendimiento son especiales, para marcado de pasos, de resorte y eléctricos.
Golpes especiales(Fig. 35,a) se utilizan para perforar pequeños agujeros y redondear radios pequeños. El uso de un punzón de este tipo mejora significativamente la calidad y la productividad del marcado.
Punzón central para marcar escalones.(Fig. 35.6) consta de dos punzones: el principal de 7" y el auxiliar 2, sujetos con una barra común 3. La distancia entre ellos se ajusta mediante orificios en la barra 3 dependiendo del paso de los orificios que se están marcando. El primero El hueco se perfora con un punzón central 7. Luego, en el punzón resultante se inserta el punzón 2 en el hueco y el hueco se perfora con un martillo en el punzón 7. Después de esto, el punzón 2 se mueve a la siguiente posición. se mantiene automáticamente, lo que garantiza un marcado preciso y una mayor productividad.
Un punzón con lupa de S. M. Nenastev (Fig. 35, c) consta de dos abrazaderas conectadas por un tornillo 6 y apretadas después de instalar una lupa 8 según la visión del trabajador. Se instala una lupa de 3-5x en una abrazadera 7, la otra abrazadera 5 se usa para instalar la lupa en el punzón central 4 a la altura de su montaje.
Punzón central de resorte(Fig. 36) se utiliza para marcar con precisión productos delgados y críticos. El principio de su funcionamiento se basa en la compresión y liberación instantánea de un resorte.
El punzón tiene un cuerpo atornillado de tres partes 3, 5, 6. El cuerpo contiene dos resortes 7, 7 7, una varilla 2 con un punzón 7, un percutor B con un bloque de cambio 10 y un resorte plano 4. Al presionar sobre el producto con la punta del punzón, el extremo interior de la varilla 2 descansa sobre la galleta, como resultado de lo cual el percutor se mueve hacia arriba y comprime el resorte 7. Habiendo descansado contra el borde del hombro 9, la galleta se mueve hacia un lado y su borde se desprende de la varilla 2. En este momento, el percutor, bajo la influencia de la fuerza del resorte comprimido 7, golpea el extremo de la varilla con el punzón central. Inmediatamente después, el resorte 7 7 restablece la posición inicial del punzón. La fuerza de impacto de 10-15 kgf se regula enroscando o desatornillando la tapa de empuje 6. En lugar del punzón central 7, se puede insertar un sello en la varilla 2 y luego punzón mecánico Se puede utilizar para marcar piezas.
punzón electrico(Fig.37) consta de un cuerpo 6, resortes 2 y 5, un percutor 3, una bobina 4, un punzón central 7. Cuando se presiona con la punta del punzón central instalado en la marca, el circuito eléctrico se cierra y el La corriente que pasa a través de la bobina crea un campo magnético, el percutor es atraído instantáneamente hacia la bobina y golpea la varilla perforadora. Durante el traslado del punzón a otro punto, el resorte 5 abre el circuito y el resorte 2 devuelve el martillo a su posición original. El punzón eléctrico tiene un alto rendimiento.
Pistola de aire"(Fig. 38, a) se utiliza para diversos trabajos básicos. Para mayor comodidad, está equipado con un mango 7, ubicado en ángulo con respecto al eje del cuerpo, y un botón de inicio 2.
Punzonadora portátil neumática A. N. Podvysotsky (Fig. 38.6) se diferencia de otros punzones por su pequeño tamaño y la ausencia de un mango, que utiliza el propio punzón.
Brújulas Se utiliza para marcar círculos y arcos, para dividir segmentos, círculos y para construcciones geométricas. Los compases también se utilizan para transferir dimensiones de reglas de medición a una pieza.
Los compases de marcado son: simples o de arco, precisos (Fig. 39,a) y de resorte (Fig. 39,6). Una brújula simple consta de dos patas con bisagras (Fig.39, a), enteras o con agujas insertadas (Fig.39, a), permite la instalación la solución requerida fije las patas con un tornillo.
Los mecánicos innovadores, que intentan mejorar la precisión de las marcas, están mejorando los diseños de las brújulas.
L. S. Novikov desarrolló el diseño de una brújula (Fig.39, d), que consta de dos patas 6, equipadas en los extremos con agujas endurecidas 4, y dos lentes desmontables 7 con cinco aumentos. Las lentes se instalan de modo que los extremos de las agujas 4 queden enfocados. Esto permite ver claramente la punta de la aguja y alinearla con precisión con las divisiones de la barra de escala o con las marcas de la pieza que se está marcando.
Para establecer con precisión las dimensiones, la brújula tiene un tornillo micrométrico 2. Las ventajas de esta brújula: comodidad y alta precisión instalaciones. Sin embargo, sus piezas requieren un manejo y almacenamiento especialmente cuidadosos.
Una característica especial del diseño de la brújula (Fig. 39, a) es el dispositivo 3 para instalar la brújula directamente en su escala con una precisión de 0,2 mm. Los tornillos de 7 y 2 micrómetros aumentan la precisión de esta instalación. Las agujas reemplazables 4 se aprietan con tuercas 5.
El calibre de marcado (Fig. 40,a) está diseñado para marcar con precisión líneas rectas (Fig. 40,6) y centros (Fig. 40,a).
Calibre de marcado(Fig. 41) se utiliza para marcar círculos de grandes diámetros. Tiene una varilla 3 con divisiones milimétricas y dos patas: fija 2 con un tornillo de bloqueo 7 y móvil 8 con un marco 5 y un nonio 6, un tornillo de bloqueo 4 para asegurar el marco 5. El tornillo de bloqueo 7 se utiliza para asegurar el aguja de inserción 9, que se mueve hacia abajo y hacia arriba y se puede instalar en diferentes niveles.
En la Fig. La Figura 42 muestra un calibre de marcado mejorado para marcar planos. Tiene una varilla 9 con un extremo engrosado en el que se instala un cortador 2. A lo largo de la varilla se mueve un marco 6 con un vernier 3. En la parte inferior del marco hay un inserto 13, en cuyo orificio se coloca un centrador cónico reemplazable. Se inserta el soporte, asegurado con una abrazadera 12.
El marco 6 se conecta a la abrazadera 8 mediante un tornillo micrométrico 7 7. El marco 6 se mueve manualmente a lo largo de la varilla y se fija con la abrazadera 4. La alimentación micrométrica del marco se realiza girando la tuerca 10 con la abrazadera asegurada por el tornillo 7.
Al marcar, primero instale un soporte de centrado correspondiente al orificio de la base, luego instale un cortador en el plano de la pieza a marcar. Después de esto, verifique la posición horizontal de la pinza en el nivel 5, asegure el cortador con una abrazadera de bloqueo 7 y haga la marca.
Reismas es la principal herramienta para marcado espacial. Se utiliza para trazar líneas paralelas, verticales y horizontales, así como para comprobar la instalación de piezas en la placa. El medidor de superficie consta de una base de hierro fundido 2 (Fig.43, a), un soporte vertical (trípode) 5, un tornillo con una tuerca 6 para sujetar el trazador 4, un tornillo de fijación 3 para guiar la aguja para un ajuste preciso de el tamaño, una tira 7 y un acoplamiento 7. El uso del medidor de superficie se muestra en la Fig. 43.6.
Para realizar marcas más precisas, se utiliza un medidor de superficie con tornillo micrométrico.
Los calibres para marcar se describen en el Capítulo XIX "Conceptos básicos de medición".
Hola a todos.
La revisión de hoy se centrará en un punzón central automático que compré en eBay. Si de repente decides perforar metal duro o material con suave superficie plana, entonces el taladro puede deslizarse del punto deseado, dejando un rasguño bastante decente. Para evitar tales situaciones, se utiliza un punzón, que realiza una pequeña depresión (agujero) en la superficie del material que se está procesando. Como regla general, un punzón es una varilla de metal hecha de acero de carburo. Un extremo es puntiagudo y el otro es "a tope". Colocamos la punta en el lugar donde necesitamos perforar un agujero; golpeamos el "trasero" con un martillo y el agujero está listo. Sencillo, pero no siempre conveniente, ya que, en primer lugar, es necesario utilizar ambas manos y, en segundo lugar, llevar consigo un martillo constantemente tampoco es una buena perspectiva. Para simplificar el proceso, se creó un punzón central automático. Pero primero lo primero.
Así que pedí este producto hace bastante tiempo, aunque recién ahora he empezado a escribir una reseña. Pero durante este tiempo logré probar la herramienta en casi todas las situaciones posibles y hasta ahora no se ha roto nada, lo cual es una buena noticia :) Si está interesado, puede ver la ruta del paquete de China a Bielorrusia.
Un núcleo en vivo no es muy diferente de lo que se puede ver en la página del vendedor y se ve así: 
Además de la apariencia, la página del vendedor también contiene las características del núcleo:
Material: material de acero de alta velocidad HSS, dureza hasta HRC58 - 60;
Color: dorado + rojo;
Longitud total: aproximadamente 125 mm;
Estilo: Cónico;
Uso: industrial;
Tipo de carga: compresión;
Mango de plástico rojo en forma de bola para absorción de impactos, bueno para agarrar con la mano;
Se puede utilizar para marcar, perforar, romper y trazar en madera, metal y plástico, también se puede utilizar para romper vidrio.
Esta herramienta también tiene una versión más económica, sin el mango de plástico rojo. Simplemente me parece que debido al resorte bastante rígido, no será muy conveniente usarlos. Por lo tanto, es mejor no ahorrar dinero aquí, especialmente porque esta implementación no puede considerarse costosa.
La longitud total del núcleo es de 128 milímetros. 
El diámetro del mango de latón es de 11,5 milímetros. El mango está cubierto con un patrón ondulado, gracias al cual el núcleo no se desliza en absoluto, incluso con la mano mojada. Por eso es igualmente cómodo usarlo incluso bajo la lluvia, incluso después de bañarse en un baño de aceite :) 
El diámetro de la aguja es de casi 4 milímetros. 
Por tanto, sus dimensiones totales no son tan grandes, y con un peso de sólo 77 gramos, el núcleo puede considerarse una herramienta más que compacta (teniendo en cuenta que no es necesario un martillo para utilizarlo). Se puede colocar fácilmente en un bolsillo o bolso pequeño, lo que mejora la movilidad mientras se trabaja, por ejemplo, en el techo o en otras condiciones difíciles.
A pesar de su aparente simplicidad, el dispositivo central difícilmente puede considerarse elemental. Hay 8 partes en total. 
Para que sea más fácil entender cómo funciona, aquí hay un diagrama del diseño de dicha herramienta: 
En pocas palabras, para perforar el lugar donde se hace el agujero, es necesario colocar la aguja en el punto deseado y presionar el núcleo desde arriba, en un momento determinado se escuchará un clic y la herramienta hará su trabajo. . Funciona comprimiendo y luego soltando bruscamente un resorte de choque, que pone en movimiento el percutor, golpeando la compañera y luego la aguja.
Se instala un resorte de polarización en la parte coincidente del lado que descansa sobre la aguja, que se comprime bajo carga. 
Debido a que por un lado su diámetro es más estrecho y por el otro más ancho, el movimiento de la contraparte del delantero se produce con un desplazamiento con respecto al centro. Es decir, en términos generales, su vástago descansa contra el borde del delantero.
El percutor, a su vez, tiene un orificio en un lateral que actúa como mecanismo de disparo. 
En un momento determinado, el vástago de la pieza de impacto se centra y cae en este agujero. 
La carga aplicada al percutor desde el lado de la aguja desaparece y el resorte de choque hace su trabajo: al soltarse bruscamente, el percutor golpea a la contraparte y ésta, a su vez, golpea la aguja, razón por la cual se obtiene la marca.
El resorte de choque está ubicado debajo de la pieza de plástico roja, por lo que se puede usar para ajustar la fuerza del choque, lo cual es importante. 
En principio, no hay nada más interesante y útil ni en el aspecto ni en el diseño de este instrumento, por lo que podemos pasar a su prueba práctica.
Para empezar, se utilizó como sujeto de prueba un martillo de la era soviética: 
"Agujeros" tras una inspección más cercana: 
Como puede ver, todos están limpios, aproximadamente iguales tanto en diámetro como en profundidad. Y, lo más importante, una marca tarda entre 1 y 1,5 segundos, no más.
Duraluminio: 
Sólo por diversión, lo probé en una tabla normal :): 
No logró abrirse paso, pero las marcas fueron más que decentes.
Y aquí hay un breve vídeo sobre cómo se ve todo en la vida real (me disculpo de inmediato por el enfoque; mi cámara no puede enfocar tan bien como me gustaría, pero la esencia del proceso es clara):
Para resumir todo lo escrito aquí, puedo decir que el instrumento cumplió con todas las expectativas puestas en él. Su funcionamiento no presenta problemas y, además, utilizar un núcleo automático es mucho más cómodo y rápido que uno normal. Es cierto que al principio el punzón a veces se atascaba y era necesario desmontar y volver a montar la pieza de golpe para reiniciar el proceso. Instalar el resorte excéntrico al revés ayudó a solucionar este problema. Entonces, si tienes que hacer agujeros en aceros duros, baldosas cerámicas, etc., entonces puedes considerar este producto como una próxima compra. No es caro, pero al mismo tiempo realmente reducirá el tiempo de trabajo y la integridad de la superficie del material a procesar.
Probablemente eso sea todo. Gracias por su atención y su tiempo.
Estoy pensando en comprar +130 Agregar a los favoritos Me gustó la reseña +102 +182Cualquiera que haya intentado alguna vez perforar superficies sólidas sabe lo difícil que es hacer un agujero exactamente en el lugar previsto. El taladro intenta deslizarse al menos un poco hacia un lado. Tengo que volver a intentarlo varias veces. Pero si en en el lugar correcto Ya queda al menos un pequeño agujero, el proceso va mucho más rápido. ¿Pero como hacerlo? Inventado para este propósito herramienta especial kerno, también conocido como kerner.
Una herramienta central convencional consta de una sola pieza: una varilla de acero resistente. Puede ser acero U8, endurecido a 65 HRG y revenido. Se utilizan aleaciones de cromo-vanadio u otros tipos duraderos. Un extremo está afilado en forma de cono y el otro es plano. La varilla en sí puede ser de siete lados o redonda. La longitud del punzón central varía de 10 a 16 cm, el grosor es de 0,8 a 1,2 cm.
El proceso de marcar núcleos (agujeros para instalar un taladro) es el siguiente. Sujétalo con tu mano izquierda. El extremo afilado de la herramienta se coloca en la ubicación del orificio previsto. Con la mano derecha se aplica un golpe preciso con un martillo en la cantonera (parte plana). Aparece una marca del punzón (núcleo) en la superficie que se está procesando. Esta palabra no debe confundirse con el concepto en geología, donde se refiere a la roca obtenida mediante perforación.
Para evitar que la mano se deslice sobre la herramienta durante el funcionamiento, la superficie cilíndrica está cubierta con muescas o moleteados especiales. La parte cónica (de trabajo) está afilada en cierto ángulo. Cuanto más nítido sea, mayor será la precisión del marcado. Un núcleo con un afilado de 30-45° marca los centros de los círculos, 75° se utiliza para marcar un agujero para un taladro.
No tiene sentido afilar el núcleo con esmeril, ya que su material no se puede procesar de esa manera.
Solicitud
Con la ayuda de un núcleo, puedes hacer marcas en cualquier superficie. Es recomendable utilizarlo cuando se trabaje con materiales lisos. Se trata de azulejos, superficies pulidas. Se utiliza con mayor frecuencia para perforar metal. Por lo tanto, las muestras de núcleos a menudo se denominan herramientas para trabajar metales.
Los masones también lo utilizan activamente. Para ello se han creado núcleos de albañil especiales. No se diferencian mucho de los cerrajeros. A menudo tienen un recubrimiento en polvo de un color brillante para que sea más fácil encontrarlos en caso de pérdida.
También se utiliza un núcleo para hacer visibles las líneas de procesamiento. Para hacer esto, las marcas aplicadas se pasan con núcleos frecuentes, haciéndolos punteados.
¿Qué son?
- manual;
- automático;
- eléctrico;
- con capacidades especiales (un buscador de centros para aplicar un núcleo en piezas cilíndricas o esféricas, un dispositivo para aplicar marcas a la distancia requerida desde el borde de la pieza de trabajo).
El punzón central automático le permite:
- marcar con una mano;
- trabajar sin martillo;
- ajustar la fuerza cuando se trabaja con materiales delicados;
- obtener marcas de la misma profundidad;
- hacer el trabajo más rápido.
El núcleo automático permite realizar hasta 50 disparos por minuto con una distancia de 2 cm entre agujeros.
En lugar de una punta central, puede insertar un sello en la varilla y marcar las piezas.
Un núcleo automático (mecánico) se parece un poco a una pluma estilográfica de metal. Consta de dos cámaras, cada una de las cuales tiene su propio percutor. El primero tiene forma de cono cortado. Allí hay un delantero que aplicará núcleos a la superficie. Detrás hay un percutor accionado por resorte con una varilla guía. Su resorte está ligeramente desplazado hacia un lado.
Detrás de él, dentro de la carcasa, hay un orificio pasante. En la segunda cámara hay un pistón con un borde biselado, accionado por un potente resorte.
Cuando se coloca la herramienta en la superficie y se presiona la tapa de empuje con el pulgar de la mano derecha, el percutor se apoya contra el borde del pistón accionado por resorte, levantándolo. El resorte detrás se comprime y crea contrapresión.
Al final del proceso de compresión se produce el centrado y alineación hacia la cámara primaria. Esto hace que la varilla se rompa y caiga bruscamente en el agujero.
La presión del resorte se transmite al percutor a través de elementos intermedios. Golpea la superficie del material y queda en él un agujero del punzón automático.
En algunos modelos se puede cambiar el percutor inferior, ampliando así la vida útil de la herramienta.
La fuerza de impacto del núcleo automático se puede variar girando la tapa de tope en la parte superior de la herramienta. En este caso, el resorte que se encuentra debajo se debilita o comprime. La fuerza de impacto mínima es de 10 kg, la máxima es de 15 kg. La profundidad del agujero es de 0,2 a 0,3 mm.
Núcleo eléctrico
En los punzones eléctricos, en el interior del cuerpo hay una bobina de electroimán, una punta, un resorte y un percutor. Después de presionar el cuerpo, éste baja, la arandela de la punta, que en este momento no se mueve, cierra el circuito del electroimán. El impacto se produce cuando el solenoide retrae el percutor ferromagnético. Golpea la punta, dejando una marca en la superficie.
¿Qué núcleo elegir?
Un núcleo simple es el más barato, uno eléctrico es mucho más caro. Al elegir una herramienta para usted, decida con qué frecuencia la utilizará. Aunque sólo sea de vez en cuando, basta con una automática normal o económica (para poder prescindir de un martillo). Para actividad profesional Compre mecánicos o eléctricos de alta calidad.
Entre las herramientas de plomería, existe una herramienta manual tan útil y sencilla como el punzón. En este artículo hablaremos en detalle sobre esta herramienta, consideraremos su finalidad y tipos, y también nos centraremos en aquellos detalles que debes recordar a la hora de comprar un punzón en una tienda. Bueno, veamos todo esto ahora mismo.
¿Qué es un puñetazo central y para qué sirve?
Como ya se mencionó, un punzón es una herramienta manual diseñada para trabajos en metal. Por ejemplo, se utiliza para marcar los orificios centrales (los llamados "núcleos"), que son necesarios para la instalación inicial del taladro, u otras marcas visuales. Externamente, el punzón central es una varilla de metal con sección redonda. Uno de los extremos de la herramienta es la parte de trabajo y tiene forma de cono, cuyo ángulo en el vértice es de 100-120°.
El proceso que se realiza al trabajar con esta herramienta se llama “punzonado”. Consiste en golpes aplicados con un martillo desde la parte del instrumento opuesta a la parte que golpea, la llamada cantonera. El uso de esta herramienta ayuda a evitar varias cosas desagradables: con su ayuda, se evita que el taladro se deslice del punto de perforación y el punzón central también ayuda a realizar el proceso de perforación con mayor precisión, etc.
Puedes comprar un punzón central en casi cualquier ferretería y tienda de equipos manuales. En el mostrador es fácil reconocerlo por su forma cilíndrica, con un cerradero al principio y un cono puntiagudo al final. En la parte media del instrumento hay muescas o rayas que ayudan a sujetarlo más firmemente en las manos. Para marcar con un punzón central, debe instalarlo con su extremo cónico en el punto de la marca y golpear la parte que golpea con un martillo. El material del que está fabricado el punzón suele ser acero para herramientas duro, templado térmicamente. Tenga en cuenta que a esta herramienta a menudo se le llama "núcleo", pero esta es una expresión errónea.
Tipos y tipos de punzones.
Como ya hemos dicho, el punzón central es herramientas manuales. Pero al mismo tiempo también existen puñetazos automáticos, los llamados “autoflechas”. Este tipo de instrumento implica un diseño y dispositivo completamente diferente. Externamente, un punzón de este tipo parece un destornillador, cuyo mango tiene un mecanismo de resorte y gatillo. Estos mecanismos hacen que el percutor se mueva y, de hecho, dejan marcas en la superficie metálica.
La ventaja de este tipo de punzón es que se puede utilizar para marcar con una mano, sin utilizar herramientas de percusión y, en consecuencia, sin utilizar la segunda mano. Además, la ventaja de este punzón central es la capacidad de ajustar la fuerza del impacto. Esto, a su vez, le permite configurarlo de tal manera que deje marcas incluso en los materiales y piezas más suaves o frágiles que requieren mayor precisión y cuidado durante el procesamiento. Y, por supuesto, un perforador automático aumentará significativamente la velocidad de marcado.
Otro tipo de esta herramienta es un punzón eléctrico. Su diseño incluye un solenoide que retrae el núcleo de la herramienta y luego golpea el punzón. Al igual que un punzón central automático, es muy cómodo de usar, pero su diseño ya está algo anticuado, por lo que encontrarás la herramienta de este tipo, tal vez no tan a menudo.
Además, hay punzones que tienen mandriles especiales. Permitirán al mecánico crear marcas muy rápidamente a una distancia determinada, por ejemplo, desde el borde o, por el contrario, desde el centro de la pieza. En resumen, un punzón de este tipo le permite marcar superficies que tienen características específicas.
Para comprar un punzón en una tienda, basta con prestar atención al material de fabricación, observar más de cerca su apariencia y eche un vistazo al fabricante. Es preferible una herramienta de un fabricante conocido a un punzón sin marcas de identificación ni diferencias. Por lo tanto, preste mucha atención a estos detalles y luego la herramienta le servirá durante mucho, mucho tiempo.
Más artículos de la sección: