Marcaciones planas y espaciales. Calificación. Herramientas de marcado ¿Qué es el marcado de plomería de metal?

14.07.2019

Calificación

1) una operación de trabajo de metales que consiste en preparar una parte o simultáneamente varias partes de un producto para su procesamiento, fabricación o montaje. Al marcar se utilizan las herramientas y dispositivos necesarios para determinar las dimensiones, comprobar la posición relativa de los planos de la pieza, los ejes de los agujeros, el paralelismo de las líneas, etc. Para colocar las piezas se utiliza una placa de marcado. - una placa de acero maciza con una superficie bien tratada. Las piezas cilíndricas para marcar se fijan en un prisma especial con un perno de sujeción. El marcado consiste en dibujar líneas y puntos sobre la pieza de trabajo, indicando los contornos de la pieza a marcar. También se utiliza un escribano para este propósito. Según el dibujo, muestra o localmente de acuerdo con las dimensiones de acoplamiento (como si fuera un accesorio), se aplican marcas auxiliares y centrales, así como líneas para una instalación precisa de la pieza de trabajo en la máquina. Las mediciones se realizan utilizando un cuadrado (verificando la perpendicularidad mutua de ejes y planos), un transportador (ubicación de superficies oblicuas y bordes), calibradores (comparando los tamaños de los diámetros de los orificios, longitud, espesor, etc.), un regruesador de superficies ( trazar líneas paralelas), un medidor de altura y otros verniers, nivel (que determina la horizontalidad de la superficie), etc.

1 – placa de identificación; 2 – casilla de marcado; 3 – golpe central; 4 – escribano; 5 – brújula; 6 – prisma para sujetar piezas cilíndricas; 7 – cuadrado; 8 – transportador; 9-; 10-; 11 – nivel

2) Marcas viales– líneas y marcas en la calzada de calles y carreteras, así como en soportes de puentes, bordillos, etc., que establecen el orden del tráfico y ayudan a orientarse en la situación del tráfico.

Enciclopedia "Tecnología". - M.: Rosman. 2006 .

Sinónimos:

Vea qué es "marcado" en otros diccionarios:

Etiqueta, marcado; aplicación, medición, marcado, diseño, tamaño Diccionario de sinónimos rusos. marcado sustantivo, número de sinónimos: 10 marcado wiki (1) ... Diccionario de sinónimos

CALIFICACIÓN- aplicación a la diferencia del tema mecanizado Al arte. Marcado Herramientas y dispositivos utilizados para marcar: 1 placa de marcado; 2 casillas de marcado; 3 punzones centrales; 4 escribanos; 5 brújulas; 6 prisma para fijación cilíndrico... ... Gran Enciclopedia Politécnica

Diccionario Ushakova

MARCADO, marcas, muchos. no, mujer (especialista.). Igual que el marcado de 1 dígito. Diccionario explicativo de Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Diccionario explicativo de Ushakov

MARCA, espada, marca; cicatrizado; Sov., eso. Organizar iconos, etiquetas. R. fuentes (para composición tipográfica). Diccionario explicativo de Ozhegov. SI. Ozhegov, N.Yu. Shvédova. 1949 1992… Diccionario explicativo de Ozhegov

- (Marcado) es la operación de transferir puntos y líneas del dibujo al objeto que se está procesando para indicar los lugares y el tamaño del procesamiento posterior. Diccionario marino Samoilov K.I. M.L.: Editorial Naval Estatal NKVMF URSS, 1941 ... Diccionario marino

Los elementos FES son figuras lineales, planas y tridimensionales, que se fabrican tanto en forma de productos como aplicadas a las superficies en los lugares de colocación. Nota: Las líneas y figuras se utilizan solo para designación o en combinación con inscripciones y... ... Diccionario de situaciones de emergencia.

calificación- Transferencia del dibujo a la superficie de la pieza de trabajo del contorno, puntos y líneas de procesamiento de la pieza futura en tamaño completo [Diccionario terminológico de la construcción en 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy URSS)] EN marcado inicio DE AnreißenAnzeichnen FR. .. ... Guía del traductor técnico

calificación- 3.6 marcado: Los elementos FES son figuras lineales, planas y tridimensionales, que se realizan tanto en forma de productos como aplicados a las superficies en los lugares de colocación. Nota Las líneas y figuras se utilizan para designar de forma independiente o en combinación con inscripciones... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.

Operación de trabajo de metales que consiste en aplicar depresiones (núcleos) y líneas (marcas) a la superficie de la pieza de trabajo, definiendo los contornos de la pieza que se está fabricando o los lugares a procesar. Debido a los riesgos, se eliminan tolerancias de la pieza de trabajo durante el procesamiento. R… Gran enciclopedia soviética

Marcado: Marcado de carreteras Marcado de red unificada Marcado de señales Marcado de piezas de trabajo Lenguaje de marcado ... Wikipedia

Libros

Señales y marcas viales (juego de 10 carteles). Los carteles de la serie están destinados a especialistas de empresas automovilísticas, estudiantes de escuelas de conducción, universidades, colegios, centros de formación, escuelas profesionales, cuyo programa incluye el estudio de... . Categoría: Profesores de autoescuela. Ayudas visuales. Pósters Editorial: Tercera Roma,
Nuevas señales y marcas viales para 2018 , , Recientemente, casos de recepción de quejas y apelaciones de ciudadanos al Departamento de Seguridad Vial del Ministerio del Interior de Rusia sobre la cuestión de responsabilizarlos administrativamente por violar las reglas... Categoría :

La calidad del marcado determina en gran medida la precisión de la pieza y, por tanto, la calidad del producto en su conjunto. El marcado debe cumplir los siguientes requisitos básicos:

coincidir exactamente con las dimensiones indicadas en el dibujo;
las líneas marcadas (riesgos) deben ser claramente visibles y no borrarse durante el procesamiento de la pieza;
no estropear apariencia detalles, es decir, la profundidad de las marcas y los huecos del núcleo deben corresponder requerimientos técnicos, presentado a la parte.

Al marcar piezas de trabajo es necesario:

Inspeccione cuidadosamente la pieza de trabajo, si se encuentran agujeros, burbujas, grietas, etc., se deben medir con precisión y, al elaborar un plan de marcado, se deben tomar medidas para eliminar estos defectos durante el procesamiento posterior (si es posible).
Estudiar el dibujo de la pieza a marcar, conocer las características y dimensiones de la pieza, su finalidad; delinear mentalmente un plan de marcado (instalación de la pieza en la losa, método y orden de marcado), Atención especial preste atención a los permisos de procesamiento. Los márgenes de mecanizado, según el material y el tamaño de la pieza, su forma y el método de instalación durante el procesamiento, se toman de los libros de referencia.
Todas las dimensiones de la pieza de trabajo deben calcularse cuidadosamente para que después del procesamiento no queden defectos en la superficie.
Determine las superficies (bases) de la pieza de trabajo de las cuales se deben tomar las dimensiones durante el proceso de marcado. Para el marcado plano, la base pueden ser los bordes procesados de la pieza de trabajo o las líneas centrales que se aplican primero. También conviene tomar como base mareas, jefes y placas.
Preparar superficies para pintar.

Para pintar se utilizan varias composiciones. Tiza diluida en agua. Por 8 litros de agua, tome 1 kg de tiza. La composición se lleva a ebullición y luego se le agrega pegamento líquido para madera a razón de 50 g por 1 kg de tiza. Después de agregar pegamento, la composición se vuelve a hervir. Para evitar daños a la composición (especialmente en verano), puedes agregar un poco de aceite de linaza y un secador a la solución. Las piezas de trabajo negras sin tratar se recubren con esta pintura. La pintura se realiza con pinceles, pero este método no es muy productivo. Por ello, siempre que sea posible, la pintura se debe realizar mediante pulverizadores, que además de acelerar el trabajo, proporcionan una pintura uniforme y duradera.

Tiza seca ordinaria. Frotan con él las superficies marcadas. La coloración es menos duradera. Este método se utiliza para pintar superficies no tratadas de piezas pequeñas y no críticas.

Solución de sulfato de cobre. Tome tres cucharaditas de vitriolo por vaso de agua y disuélvalo. La superficie, limpia de polvo, suciedad y aceite, se cubre con una solución de vitriolo con un cepillo. Se deposita una fina capa de cobre sobre la superficie de la pieza de trabajo, sobre la cual se aplican bien las marcas. Este método se utiliza para pintar únicamente piezas de acero y hierro fundido con superficies pretratadas para marcar.

Barniz alcohólico. Se añade fucsina a una solución de goma laca en alcohol. Este método de pintura se utiliza únicamente para marcar con precisión las superficies tratadas de productos pequeños.

Los barnices y pinturas de secado rápido se utilizan para recubrir las superficies de grandes piezas de fundición de acero y hierro fundido mecanizadas. Los metales no ferrosos, las chapas laminadas en caliente y los materiales perfilados de acero no se pueden pintar con barnices ni pinturas.

Aplicar marcas

Las marcas se aplican en la siguiente secuencia: primero se hacen todas las marcas horizontales, luego las verticales, después las inclinadas y, por último, los círculos, arcos y redondeos.

Al aplicar marcas, use un trazador, presionando firmemente contra una regla o escuadra (Fig. 84) con una ligera inclinación hacia afuera de la regla y en la dirección del movimiento del trazador. El ángulo de inclinación debe ser de 75-80° y no debe cambiar durante el proceso de aplicación de las marcas, de lo contrario las marcas no quedarán paralelas a la regla.

Arroz. 84. Técnicas para asumir riesgos:
a - usando una regla, b - usando un cuadrado, c - instalando un trazador

No se permite el trazado secundario de la línea. En piezas de trabajo pequeñas, las marcas se hacen a lo largo de un cuadrado y en piezas de trabajo grandes, a lo largo de una regla.

En el caso de que la línea de marcado desaparezca durante el procesamiento, se aplican marcas de control a una distancia de 5 a 10 mm de ella. Para controlar el correcto procesamiento del orificio (retirada de la broca), se dibuja a su alrededor un círculo de control con un radio mayor de 2-8 mm. Los riesgos de control no están marcados.

Marcando líneas de marcado

Cuando trabaje, tome el punzón con tres dedos de la mano izquierda, coloque el extremo afilado exactamente en la línea de marca de modo que la punta del punzón quede estrictamente en el medio de la marca (Fig. 85).

Arroz. 85. Instalación del punzón central (a), kereeee (b)

Primero, incline el punzón hacia afuera y presiónelo hasta el punto deseado, luego colóquelo rápidamente en posición vertical, después de lo cual se le aplica un ligero golpe con un martillo que pesa entre 100 y 200 g.

Los centros de los núcleos deben ubicarse exactamente en las líneas de marcado para que después del procesamiento, la mitad de los núcleos queden en la superficie de la pieza. Asegúrese de colocar núcleos en las intersecciones de marcas y redondeos. En líneas largas (líneas rectas), los núcleos se aplican a una distancia de 20 a 100 mm, en líneas cortas, curvas, curvas y esquinas, a una distancia de 5 a 10 mm. Basta marcar la línea circular en cuatro lugares: en las intersecciones de los ejes. Los núcleos aplicados de manera desigual y sin riesgo en sí no proporcionan control. En las superficies mecanizadas de piezas, los núcleos se aplican solo en los extremos de las líneas. A veces, en superficies limpiamente procesadas, las marcas no están perforadas, sino que se extienden hasta los bordes laterales y se perforan allí.

Técnicas de marcado

Marcado según dibujo. El marcado de la llave (Fig. 86) se realiza en la siguiente secuencia:

Arroz. 86. Marcar una llave según el dibujo.

estudiar el dibujo;
comprobar la pieza de trabajo;
pintar las áreas marcadas con vitriolo o tiza;
clavar una barra en la boca de la llave;
dibuja una línea central a lo largo de la tecla;
dibuja un círculo y divídelo en seis partes;
realizar las mismas operaciones para el segundo cabezal de llave;
transfiera todas las dimensiones indicadas en el dibujo.

Marcado de plantilla. Para marcar lotes incluso pequeños de productos complejos, es recomendable utilizar plantillas (Fig. 87).

Arroz. 87. Marcado según plantilla.

Las plantillas se fabrican una a una o en serie a partir de chapa de zinc o chapa de acero delgada con un espesor de 0,5 a 1 mm y, en los casos en que la pieza tiene una forma compleja o varios orificios diferentes, de 3 a 5 mm de espesor.

Al marcar, la plantilla se coloca sobre la pieza de trabajo pintada y se dibuja con un trazo a lo largo del contorno de la plantilla.

A veces, la plantilla sirve como guía, según la cual se procesa la pieza sin marcar. Para hacer esto, se coloca una plantilla sobre la pieza de trabajo, luego se perforan agujeros y se procesan las superficies laterales.

La viabilidad de utilizar una plantilla es que el trabajo de marcado, que lleva mucho tiempo, se realiza solo una vez al hacer la plantilla. Todas las operaciones de marcado posteriores representan únicamente una copia del esquema de la plantilla. También se pueden utilizar plantillas de marcado para controlar la pieza después del procesamiento.

Marcando con lápiz. Estas marcas se realizan como con un trazo a lo largo de una regla sobre espacios en blanco de aluminio y duraluminio. No está permitido marcar piezas de aluminio y duraluminio con un marcador, ya que cuando se aplican las marcas se destruye la capa protectora y se crean las condiciones para la corrosión.

El marcado preciso se realiza utilizando las mismas técnicas que el marcado convencional, pero con una medición y un control más precisos. herramientas de marcado. Las superficies de las piezas marcadas se limpian a fondo y se cubren con una fina capa de solución de sulfato de cobre. No se recomienda utilizar tiza para pintar, ya que se desgasta rápidamente, se pega a las manos y contamina el instrumento.

Al aplicar marcas, se utiliza un medidor de altura con una precisión de 0,05 mm y las piezas de trabajo se instalan y alinean mediante un indicador. Se puede obtener una instalación más precisa utilizando medidas de longitud planas paralelas (baldosas), fijándolas en soportes especiales. Las marcas se hacen poco profundas y el punzonado se realiza con un punzón central afilado con tres patas ubicadas en un ángulo de 90°.

Matrimonio durante el marcado

Los tipos más comunes de defectos de marcado son:

discrepancia entre las dimensiones de la pieza de trabajo marcada y los datos del dibujo, que surge debido a la falta de atención del marcador o la inexactitud de la herramienta de marcado;
Inexactitud al configurar el medidor. Talla correcta. La causa de tal defecto es el descuido o la inexperiencia del marcador, la superficie sucia de la losa o pieza de trabajo;
instalación descuidada de la pieza de trabajo en la losa como resultado de una alineación incorrecta de la losa;
instalación de la pieza de trabajo sobre una losa no calibrada.

Precauciones de seguridad

La estufa debe instalarse de forma segura. Después del trabajo, se deben colocar tapones protectores en los trazadores de superficie y se debe utilizar el equipo adecuado.

Preguntas de autoevaluación

¿Cómo se eligen las bases al marcar?
Haga un plan para marcar la pieza de trabajo de acuerdo con el dibujo de trabajo.
¿Cómo encontrar el centro del agujero al marcar agujeros en piezas fundidas?
¿Cuándo se utiliza el marcado de plantilla?

Acordado: en reunión de la comisión metodológica.

"__"___________ 2015

Plan de lección n.° 1

Tema estudiado según el programa. . Marcado PM 01.

Tema de la lección. Marcado espacial.

El propósito de la lección.. Enseñar al alumno a marcar correctamente las partes. Meta educativa. Inculcar en el alumno el deseo de cuidar los instrumentos y materiales. Precisión y atención en el trabajo.

Material y equipamiento técnico de la lección.: Stand, carteles, muestras, espacios en blanco, bancos de trabajo, dispositivos, planificadores de superficies.

Progreso de la lección: 6 horas.

1. Sesión informativa grupal introductoria 50 mín.

A) probar el conocimiento sobre el material cubierto 15 mín.

Finalidad y diseño del instrumento de medida.
Técnicas para trabajar con regla y escuadra.
Técnicas para trabajar con compases y pie de rey.
La secuencia de marcas de dibujo con un escribano y un compás.

b) Explicar material nuevo a los estudiantes. 25 mín.

Dispositivos de marcado espacial.
Diseño de instrumentos de medida.
Técnicas y secuencia de marcado.
Condiciones de trabajo seguras al marcar.
¿A qué conduce el matrimonio en el trabajo?

se llama marcado - la operación de aplicar a la pieza de trabajo

marcar líneas (marcas) que definen los contornos de la parte o lugar futuro,

sujeto a procesamiento. Las marcas se realizan con precisión y precisión, porque

Los errores cometidos durante el marcado darán lugar a que la pieza fabricada sea defectuosa o deje un gran margen. Dependiendo de la forma de los espacios en blanco y las piezas que se marcan, el marcado se divide en plano y espacial (volumétrico).

Marcado plano - generalmente realizado en las superficies de piezas planas, en tiras y chapas, implica aplicar líneas (marcas) paralelas y perpendiculares al contorno, círculos, arcos, ángulos, líneas axiales y diversas formas geométricas a la pieza de trabajo.

Dispositivo para realizar el marcado utilice: placas de marcado,

soportes, dispositivos de giro, gatos, etc.

Herramienta - trazador, punzón, compás, calibre de marcado, calibre de superficie.

Punta de trazar - Se utiliza para dibujar líneas (puntuaciones) en la superficie marcada usando una regla, cuadrados o plantilla.

Kerner - herramienta de cerrajería, utilizado para hacer hendiduras (con un núcleo) en líneas premarcadas. Esto se hace para que los riesgos sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de la pieza. Los punzones son ordinarios, especiales, de resorte y eléctricos.

Brújula - para marcar círculos y arcos, dividir segmentos y transferir

dimensiones con una regla para la pieza. La brújula consta de: dos bisagras

patas, enteras o insertadas con agujas.

Calibre de marcado - Diseñado para marcar con precisión líneas rectas y centros, así como círculos de grandes diámetros. Tiene una barra con

divisiones milimétricas y dos patas - fijadas con un tornillo de bloqueo y

móvil con marco y cono, tornillo de bloqueo para asegurar el marco

reismas - es la principal herramienta para el marcado espacial. Él

sirve para dibujar líneas paralelas y horizontales, y para comprobar

Instalación de piezas en la placa.

Preparándose para marcar:

Limpie la pieza de trabajo del polvo, la suciedad, las incrustaciones, el óxido y el acero con un cepillo.
Inspeccione cuidadosamente en busca de defectos.

3. Estudiar el dibujo de la pieza (dimensiones, margen de procesamiento).

4. Prepare las superficies para pintar (tiza, sulfato de cobre, pintura, barniz se secan rápidamente)

5. Pintar superficies.

Técnicas de marcado plano.

Las líneas de marcado se aplican en la siguiente secuencia: - primero dibuje líneas horizontales, luego líneas verticales.
Luego inclinado y último.
Círculos, arcos y filetes.

Riesgos directos aplicado con un trazador en un ángulo de 75-80 ° de distancia de la regla. Perpendicular y paralela mediante escuadra, realizada una vez. Marcando líneas de marcado Los punzones centrales afilados se colocan exactamente en la línea de marcado en el medio. Al instalar, primero incline y luego coloque el punzón central verticalmente y aplique un ligero golpe con un martillo que pese entre 100 y 200 g. Los núcleos para perforar agujeros se hacen más profundos que los demás para que la broca se aleje menos del punto de marcado. Un gran número de piezas idénticas están marcadas según una plantilla.

Plantillas - Hecho de material laminar espesor 0,5-1 mm. Al marcar una plantilla o (muestra), se coloca sobre una pieza de trabajo (parte) pintada y se dibuja un trazo a lo largo del contorno de la plantilla, después de lo cual se marca la marca.

Cumplimiento de las normas de seguridad durante los trabajos de marcado.

Instalación y extracción de piezas de trabajo (piezas) de la estufa solo con guantes.
Antes de instalar piezas de trabajo (piezas) en la placa, verifique la estabilidad.
durante el trabajo, cuando no se utilice un trazador, asegúrese de colocar tapones de seguridad o tapas para pintar en los extremos afilados; aplique sulfato de cobre solo con un cepillo (es venenoso)
Asegúrese de que los pasos alrededor de la placa de identificación estén siempre despejados.
asegúrese de que el martillo esté correctamente sujeto al mango
Retire el polvo y las incrustaciones de las placas solo con un cepillo.

Coloque los trapos y el papel aceitosos únicamente en cajas metálicas especiales.

Maneje con cuidado los extremos afilados de los escribanos y los compases.
Coloque la placa de marcado de forma segura sobre la mesa.
Manipule la solución de sulfato de cobre con cuidado.
No trabajes en uno defectuoso. maquina afiladora; en ausencia de carcasa o pantalla; soporte de herramientas defectuoso; el espacio entre el círculo y el soporte de la herramienta es más de 2-3 mm; latido del círculo.

c) consolidación de material: Breve encuesta a los estudiantes. 10 minutos.

1. ¿Cómo elegir tintes según el material de la pieza de trabajo?

Para pintar superficies no tratadas (fundición, forja, productos laminados), se utiliza una solución de tiza (tiza molida diluida con agua). Para proteger la capa de color de la abrasión y secarla rápidamente, se añade pegamento a la composición del tinte (600 g de tiza + 50 g de cola para madera + 4 litros de agua).

2 Aplicando marcas.

Seleccione un trazador según el metal de la pieza que se va a distinguir: acero - al marcar piezas en bruto y preprocesadas; latón: al marcar superficies pulidas de piezas terminadas. Aplicar marcas con un trazador, colocándolo con una inclinación en la dirección del movimiento y con una inclinación alejada de la regla y no debe cambiar durante el proceso de aplicación de las marcas.

3. El orden de marcar las piezas de trabajo desde la línea central.

a) Prepare la superficie de la pieza de trabajo para marcar.

b) A la mitad del ancho de la pieza de trabajo, es decir. A una distancia de 18 mm del borde, dibuje una marca longitudinal axial.

c) Alejándose 74 mm del extremo de la pieza de trabajo, dibuje perpendicular a la marca.

d) Hay marcas en ambos lados a una distancia de 15 mm del mismo.

d.) En el punto de intersección, haga un hueco para la raíz y a partir de él con un radio R igual a 3 mm, dibuje un semicírculo.

4. El orden de marcado según la plantilla.

a) Prepare la superficie de la pieza de trabajo para marcar.

b) Coloque la pieza de trabajo sobre la placa de marcado de modo que encaje perfectamente contra ella.

c) Coloque la plantilla sobre la pieza a marcar de manera que encaje perfectamente contra ella.

d) Utilice los dedos de su mano izquierda para presionar la plantilla contra la pieza de trabajo, y con los dedos de su mano derecha, dibuje marcas a lo largo del contorno de la plantilla con un trazador, manteniendo estrictamente sin cambios el ángulo de inclinación y presión sobre el trazador. .

5. Perforar marcas con un simple punzón central.

a) Tome el punzón central con tres dedos de su mano izquierda y coloque el extremo afilado exactamente en la marca de modo que la punta más afilada del punzón central quede exactamente en el medio de la marca; inclinando el punzón lejos de usted, presiónelo hasta el punto deseado, b) Coloque el punzón verticalmente, c) Aplique un ligero golpe con un martillo.

6. Correcto afilado del escribano.

a) Preparar una máquina para afilar la herramienta.

b) Tome el escribano con la mano izquierda por el medio y con la derecha por el extremo opuesto al afilado.

c) Coloque el trazador en la periferia de la muela en el ángulo de inclinación requerido y, manteniendo este ángulo constante, gire el trazador uniformemente con una ligera presión. mano derecha; El trazador debe afilarse en un ángulo de 15-20°.

7 Afilando las patas de la brújula.

a) Junte las patas del compás para que estén en estrecho contacto. b) Tome la brújula con la mano izquierda por el medio y con la mano derecha por la articulación de bisagra de las 2 patas.

c) Coloque las patas de la brújula en el ángulo requerido con respecto a la rueda abrasiva. d) Primero afilar el extremo de una pierna; Después de eso, cambiando la posición de las piernas, afila el otro extremo de la pierna.

d) Rematar los extremos afilados de las patas del compás sobre la piedra de afilar y quitar las rebabas en los bordes laterales y planos internos de las patas.

8. Norma de seguridad al marcar.

a) Manipule con cuidado las puntas de los escribanos y compases. b) Instale de forma segura la placa de marcado en la mesa.

c) Manipular la solución de sulfato de cobre con cuidado.

d) No trabajar en una máquina afiladora defectuosa; en ausencia de carcasa o pantalla; soporte de herramientas defectuoso; el espacio entre el círculo y el soporte de la herramienta es más de 2-3 mm; latido del círculo.

d) tarea del día

1. Realice marcas en piezas y piezas de trabajo.

2. Trabajo independiente estudiantes e instrucción continua (recorridos específicos de los lugares de trabajo). 4 horas 40 min.

Comprobación de la organización de los lugares de trabajo de los estudiantes.
Cumplimiento de las normas de seguridad.
Con el propósito de explicar y ayudar a los estudiantes.
Para comprobar la calidad del trabajo de los estudiantes.

Dificultades y errores típicos de los estudiantes y sus advertencia.

Las principales dificultades y errores que cometen los estudiantes a la hora de realizar trabajos de marcado surgen del desconocimiento de las próximas operaciones de fontanería. A veces, el marcado se realiza sin un procesamiento preliminar del metal y no siempre se combina con un procesamiento posterior.

La primera dificultad que enfrentan los estudiantes al realizar marcas planas es la mala tinción de la superficie preprotegida de la pieza de trabajo con sulfato de cobre debido a su contaminación. Para garantizar una buena coloración, la superficie debe limpiarse a fondo con un cepillo de acero. El sulfato de cobre debe diluirse en agua y la tinción se debe realizar con un cepillo. Evite mojar la superficie del producto con agua. Además, no conviene frotar la superficie con un trozo de sulfato de cobre, ya que no es inofensivo.

Cuando los estudiantes dibujan marcas longitudinales con un escribano, las reglas milimétricas a menudo se salen de su lugar y las marcas se doblan. Para evitar mover la regla, debe presionar firmemente sus extremos, no el centro, contra la pieza de trabajo con los dedos de la mano izquierda, muy espaciados.

Al tomar riesgos, los estudiantes también cometen dos errores:

el trazador está fuertemente inclinado, por lo que no corta el metal, solo raspa el sulfato de cobre. El trazador debe sostenerse en un ligero ángulo con respecto a la superficie, asegurándose de que corte el metal;

reciben riesgos no en una pasada del escribano, sino en dos o tres pasadas; el riesgo resulta ser amplio y, a veces, doble. Las marcas deben aplicarse en una sola pasada del trazador.

También surgen dificultades para los estudiantes a la hora de marcar las notas y realizar los recreos centrales exactamente según la nota. A menudo, la razón de esto es un punzón afilado en un ángulo grande. Para que los huecos del núcleo se obtengan exactamente según la marca, el núcleo debe insertarse en la marca en una posición inclinada con un movimiento dirigido a través de la marca. Cuando el punzón central entra en la línea, se nivela para ángulo recto y es golpeado con un martillo

Los estudiantes cometen el error de colocar huecos centrales a menudo cuando los usan para marcar las marcas. Esto hace que el marcado sea áspero y aumenta el número de agujeros centrales que no coinciden con la marca. Como resultado, después de procesar el borde, la pieza de trabajo resulta estar salpicada de los rastros restantes de los huecos del núcleo. Los huecos del núcleo deben colocarse a intervalos de 10 a 50 mm en línea recta y siempre en las intersecciones de las marcas. La extracción de núcleos debe realizarse con un martillo marcador con la misma fuerza para que los huecos del núcleo tengan la misma profundidad.

A la hora de marcar círculos, los alumnos tienen la siguiente dificultad: al ajustar el compás al tamaño deseado, suelen derribarlo al colocar el cordero.

3. Limpieza de lugares de trabajo. 10 minutos.

1. Los estudiantes limpian el lugar de trabajo, entregan las herramientas y su trabajo.

4. Sesión informativa final. 15 minutos.

Análisis de la jornada laboral.

Celebra el trabajo de los mejores estudiantes.
Tenga en cuenta las deficiencias de los estudiantes.
Responder las preguntas de los estudiantes.
Enviar calificaciones a la revista.

5. Asignación de tareas. 5 minutos.

Familiarización con el material de la siguiente lección, repita el tema “Marcado de metales”. Libro de texto "Plomería" del autor Skakun V.A.

Maestría en Capacitación Industrial____________________________

45. ¿Qué es el margen de beneficio?

El marcado es la operación de aplicar líneas y puntos a una pieza de trabajo destinada a ser procesada. El contorno de líneas y puntos sirve como límite de procesamiento para el trabajador.

46. Nombra los tipos de marcas. „.

Hay dos tipos de marcas: planas y espaciales.

47. ¿Cuál es la diferencia entre marcas planas y espaciales?

El marcado se llama plano cuando se aplican líneas y puntos a un plano, espacial, cuando se aplican líneas y puntos a un cuerpo geométrico de cualquier configuración.

48. Nombra los métodos de marcado espacial.

Las marcas espaciales se pueden realizar en una placa de marcado utilizando una caja de marcado, prismas y cuadrados. Al marcar en el espacio, se utilizan prismas para girar la pieza de trabajo que se está marcando (Fig. 9).

49. ¿Qué es absolutamente necesario para marcar?

Para el marcado plano y espacial, se requiere un dibujo de la pieza y la pieza de trabajo, una placa de marcado, una herramienta de marcado y dispositivos de marcado universales. herramienta de medición y materiales auxiliares.

50. Nombrar la herramienta de marcado y los principales dispositivos necesarios para marcar.

Las herramientas de marcado incluyen: trazador (de una punta, con anillo, de doble cara con extremo curvo), marcador (hay varios tipos), compás de marcado, punzones centrales (normales, automáticos, para estarcido,
para un círculo), calibradores con mandril cónico, martillo, compás, rectángulo, marcador con prisma. Los dispositivos de marcado incluyen: una placa de marcado, una caja de marcado, escuadras y barras de marcado, un soporte, un regruesador con un trazador, un regruesador con una escala móvil, un dispositivo de centrado, un cabezal divisor y una empuñadura de marcado universal, una placa magnética giratoria , puntales dobles, cuñas ajustables, prismas, soportes de tornillos.

51. Nombre de las herramientas de medición para marcar.

Las herramientas de medición para marcar son:

Regla de graduación, calibre de altura, regruesador de escala móvil, calibre, escuadra, transportador, calibre, nivel, regla de control de superficie, galga de espesores y losetas de referencia.

52. Nombrar materiales auxiliares para el marcado. Los materiales auxiliares para marcar incluyen:

Tiza, pintura blanca (mezcla de tiza diluida en agua con aceite de linaza y adición de un compuesto que evita que el aceite se seque), pintura roja (mezcla de goma laca con alcohol y adición de tinte), lubricante, lavado y materiales para grabar, tacos y listones de madera, pequeños utensilios de hojalata para pinturas y pinceles.

53. Nombra herramientas simples de marcado y medición utilizadas en trabajos de plomería.

Las herramientas simples para marcar y medir que se utilizan en trabajos de plomería son: un martillo, un marcador, un marcador, un punzón común, una escuadra, un compás, una placa de marcado, una regla graduada, un calibre y un pie de rey.

54. ¿Sobre qué base se marcan las piezas?

El marcado plano o espacial de la pieza se realiza basándose en el dibujo.

55. Nombra las operaciones realizadas antes de marcar la pieza.

Antes de marcar, la pieza de trabajo debe someterse a una preparación obligatoria, que incluye las siguientes operaciones: limpiar la pieza de suciedad y corrosión (no hacerlo sobre una placa de marcado); desengrasar la pieza (no hacerlo sobre una placa de marcado); inspección de la pieza para detectar defectos (grietas, cavidades, dobleces); comprobar las dimensiones generales y los márgenes de procesamiento; determinación de la base de marcado; revestimiento de pintura blanca
superficies a marcar y aplicarles líneas y puntos; determinación del eje de simetría.

Si se toma un agujero como base para marcar, se debe insertar un tapón de madera en él.

56. ¿Qué es una base de marcado?

Una base de marcado es un punto específico, eje de simetría o plano desde el cual, por regla general, se miden todas las dimensiones de una pieza.

57. ¿Qué es la limitación?

El trazo a lápiz es la operación de aplicar pequeños puntos-hendiduras en la superficie de una pieza. ellos definen

Líneas centrales y centros de orificios necesarios para el mecanizado, líneas rectas o curvas definidas en un producto. El marcado se realiza con el propósito de marcar en la pieza marcas persistentes y perceptibles que definen la base, los límites de procesamiento o la ubicación de perforación. La operación de punzonado se realiza utilizando un trazador, un punzón y un martillo.

58. ¿Qué es la técnica del marcado de patrones?

El marcado mediante plantilla se utiliza en la fabricación de un número importante de piezas idénticas. Se coloca una plantilla hecha de estaño de 0,5 a 2 mm de espesor (a veces reforzada con una esquina o una tira de madera) sobre la superficie plana de la pieza y se traza a lo largo del contorno con un marcador. La precisión del contorno aplicado a la pieza depende del grado de precisión de la plantilla, la simetría de la punta del trazador, así como del método de avance de la punta del trazador (la punta debe moverse perpendicular a la superficie de la pieza). . La plantilla es una imagen especular de la configuración de piezas, líneas y puntos que se deben aplicar a la superficie de la pieza (Fig. 10).

59. ¿Qué es la precisión del marcado?

La precisión del marcado es la precisión de transferir las dimensiones q del dibujo a la pieza que se está marcando.

60. ¿Qué determina la precisión del marcado?

La precisión del marcado depende del grado de precisión de la placa de marcado, los dispositivos auxiliares (cuadrados y cajas de marcado), las herramientas de medición, la herramienta utilizada para transferir las dimensiones, el grado de precisión del método de marcado, así como las calificaciones del marcador.

La precisión del marcado se puede obtener en el rango de 0,5 a 0,08 mm. Cuando se utilizan baldosas estándar, en el rango de 0,05 a 0,02 mm.

61. ¿Cómo se debe marcar para evitar accidentes?

Para evitar accidentes al marcar, primero debe tener cuidado al utilizar marcadores puntiagudos. Para proteger las manos del trabajador de la punta del trazador, es necesario colocar una cubierta de corcho, madera o plástico en la punta antes de comenzar a marcar.

El aceite u otro líquido derramado sobre el suelo o la placa de identificación también puede provocar un accidente. Al marcar piezas pesadas, debe utilizar polipastos, polipastos o grúas para instalarlas en la placa de marcado.

En la producción de productos metálicos, el material de origen (piezas fundidas, láminas y perfiles) no se corresponde en tamaño y forma con el dibujo del diseñador. Para cortar el exceso de metal, perforar, estampar, soldar o procesar de otro modo una pieza de trabajo, se le aplican puntos clave del dibujo. Aplicando a estos puntos y líneas, se realiza el procesamiento.

Concepto básico y tipos de marcado.

Como regla general, se marcan piezas únicas y productos producidos en series pequeñas y ultrapequeñas. Para la producción a gran escala y en masa, las piezas de trabajo no se marcan, sino que se utilizan equipos especiales y programas de control.

¿Qué es el marcado?

La operación de aplicar las dimensiones y la forma de un producto a las piezas de trabajo se denomina marcado. El objetivo de la operación es designar los lugares donde se debe procesar la pieza y los límites de estas acciones: puntos de perforación, líneas de plegado, líneas de soldadura, marcas, etc.

El marcado se realiza con puntos, que se denominan núcleos, y líneas, que se denominan riesgos.

Las marcas se raspan en la superficie del metal con una herramienta afilada o se aplican con un marcador. Los núcleos se rellenan con una herramienta especial: un punzón.

Según el método de ejecución, existen tipos de marcado como:

Manual. Está hecho por mecánicos.
Motorizado. Realizado mediante herramientas de mecanización y automatización.

Según la superficie de aplicación se distinguen

Superficial. Se aplica a la superficie de la pieza de trabajo en un plano y no está asociado con líneas y puntos de marcado aplicados en otros planos.
Espacial. Se lleva a cabo en un sistema de coordenadas tridimensional unificado.

La elección entre superficie y está determinada, en primer lugar, por la complejidad de la configuración espacial de la pieza.

Requisitos de marcado

Las marcas de plomería deben cumplir los siguientes requisitos:

transmitir con precisión las dimensiones clave del dibujo;
ser claramente visible;
no debe desgastarse ni lubricarse durante operaciones de tratamiento mecánico y térmico;
no degrade la apariencia del producto terminado.

El marcado de piezas debe realizarse con herramientas y dispositivos de inventario de alta calidad que estén sujetos a verificación periódica.

Aplicar marcas

La norma regula el procedimiento para trazar líneas de marcado:

horizontal;
vertical;
inclinado;
con línea no recta.

La aplicación de elementos curvos después de los rectos brinda otra oportunidad para comprobar su precisión. Los arcos deben cerrar las líneas rectas, la interfaz debe ser suave.

Las marcas directas se realizan con un marcador bien afilado, sin arrancar, en un solo paso. Al mismo tiempo, el trazador se inclina lejos de la regla o escuadra para no introducir distorsiones.

Las líneas paralelas se dibujan usando un cuadrado y moviéndolo a lo largo de la regla de referencia hasta la distancia requerida.

Si la pieza de trabajo ya tiene agujeros, entonces para encuadernar marcando líneas aplicado a ellos herramienta especial— buscador de centros.

Para marcar líneas inclinadas, utilice un transportador de marcado con una regla articulada fijada en su punto cero.

Para rotulación especialmente precisa en plomería utilizar calibres. Le permiten medir distancias y marcas de rayones con una precisión de centésimas de milímetro.

Para realizar con mayor precisión el riesgo se colocan núcleos en su inicio y final. Esto le permite controlar visualmente la posición de la regla mientras dibuja.

En riesgos largos también se colocan núcleos auxiliares cada 5-15 cm.

Las líneas circulares están marcadas en cuatro puntos: los extremos de los diámetros perpendiculares.

Si se marcan superficies ya tratadas, el punzonado se utiliza solo al principio y al final de las marcas.

Después del acabado, las marcas se extienden a las superficies laterales y sobre ellas se colocan los núcleos.

Técnicas de marcado

Las siguientes técnicas se utilizan en fontanería:

Según la plantilla. Se utiliza en caso de producción a pequeña escala. La plantilla está hecha de metal laminado, todo el lote se marca (o incluso se procesa) a través de ranuras y agujeros previamente marcados en esta hoja. Para detalles Forma compleja Se pueden hacer varias plantillas para diferentes planos.
Siguiendo el ejemplo. Las dimensiones se transfieren de la pieza: la muestra. Utilizado en la fabricación parte nueva para reemplazar el roto.
Local. Se utiliza en la producción de estructuras y productos complejos de múltiples componentes. Los espacios en blanco se colocan en un plano o en el espacio en el orden en que ingresan al producto final y se marcan juntos.
Lápiz (o marcador). Se utiliza para piezas de trabajo hechas de aleaciones de aluminio para que el trazador no destruya la capa protectora pasivada.
Preciso. Se realiza utilizando los mismos métodos, pero se utilizan medidas y precisión especial.

La selección de técnicas se realiza de acuerdo con el diseño y las instrucciones tecnológicas.

En primer lugar, al marcar, surgen defectos que se cometieron en etapas anteriores de producción. Los productos de los sitios de adquisición o talleres, así como los materiales comprados a otras empresas, revelan:

violación de dimensiones
distorsión de forma
pandeo.

Dichas piezas fundidas o alquiladas no están sujetas a operaciones de marcado posteriores, sino que se devuelven al departamento u organización que causó el defecto para corregirlo.

En la propia etapa de marcado, los defectos pueden deberse a los siguientes factores:

Dibujo inexacto. El mecánico, sin dudarlo, muestra dimensiones incorrectas en la pieza y, durante el procesamiento posterior, aparecen productos defectuosos.
Inexactitud o mal funcionamiento de los instrumentos. Todas las herramientas de marcado están sujetas a verificación periódica obligatoria por parte del servicio metrológico de la empresa o de un centro metrológico autorizado.
Uso incorrecto de herramientas o accesorios de marcado. Hay casos en los que, en lugar de almohadillas de medición calibradas, se utilizaron almohadillas ordinarias para ajustar el nivel. En este caso también es posible una aplicación errónea de ángulos e inclinaciones.
Colocación inexacta de la pieza de trabajo en la mesa o plaza de marcado. Conducen a distorsiones al tener en cuenta las dimensiones, violación del paralelismo y la coaxialidad.
Elección incorrecta de planos de referencia. También es posible que algunas de las dimensiones se hayan aplicado desde los planos base y otras desde las superficies rugosas de la pieza de trabajo.

Por separado, entre las causas de los defectos se encuentran los errores del marcador. Éstas incluyen:

Leer dibujo incorrectamente. Es posible aplicar un radio en lugar de un diámetro y viceversa, aplicación inexacta de los centros de los agujeros con respecto a las marcas centrales, etc. Si surge alguna dificultad, el mecánico deberá pedir aclaraciones al capataz o capataz.
Descuido y falta de atención al perforar y trazar líneas.

Desafortunadamente, el factor humano es la causa más común de defectos en el marcado.

La negligencia puede ser cometida tanto por el propio mecánico como por sus supervisores, que no comprobaron la herramienta a tiempo o emitieron dispositivos de marcado inadecuados.

Por lo general, las operaciones de marcado se confían a los trabajadores más experimentados y responsables, contando con el hecho de que no transferirán mecánicamente las dimensiones del dibujo a la pieza de trabajo, sino que tratarán el asunto cuidadosamente y advertirán y eliminarán con prontitud las causas de posibles defectos en sus por cuenta propia o contactando con sus responsables.