Ampliaciones y superestructuras. 

¿De qué material están hechos los punzones? Tarjeta de instrucciones "uso de una herramienta de marcado". Punzón de resorte mecánico: una herramienta para trabajar sin martillo

La calidad del marcado depende en gran medida de la capacidad de servicio y del correcto afilado de la herramienta de marcado.

Antes de comenzar a trabajar, debe estudiar los requisitos de seguridad para trabajar en máquinas afiladoras descrito al comienzo de este capítulo.

Golpes centrales(Fig. 13) se afilan en la siguiente secuencia.

1. Póngase gafas de seguridad y encienda el motor eléctrico de la máquina afiladora.

Arroz. 13. Afilar el puñetazo: a - posición de las manos; b - colocación de la parte cónica en el plano de la muela abrasiva

Arroz. 14. Comprobación del afilado del punzón según plantilla.

2. El golpe central se realiza con la mano izquierda y mano derecha- en el extremo opuesto al que se está afilando.
3. Manteniendo el ángulo de inclinación con respecto a la muela, aplique el punzón central con un cono al círculo giratorio con una ligera presión y gire uniformemente el punzón central alrededor de su eje con los dedos de la mano derecha. La posición del eje del punzón con respecto al círculo no debe
Cambie hasta que se forme un cono regular con un ápice afilado. La punta del punzón se enfría periódicamente en agua para evitar que se suelte su parte de trabajo.

Arroz. 15. Afilado del escribano: a - posición de las manos; b - posición de la punta del trazador sobre la superficie de la muela abrasiva; o - muestra de afilado de escribanos

4. La comprobación del correcto afilado se realiza mediante una plantilla (Fig. 14).

Arroz. 16. Afilado de las patas del compás: a - procedimiento de trabajo; b - muestra de afilado de patas de brújula

Escritorzuelo(Fig. 15) se afilan en la misma secuencia que el punzón central.

Considere la secuencia afilar las patas de la brújula(Figura 16).

1. La brújula se toma con la mano izquierda por el medio, debajo del arco con el tornillo de bloqueo, y con la mano derecha, por la articulación de bisagra de las dos patas (las patas deben estar en estrecho contacto).
2. Con una ligera presión, se lleva la brújula a la muela de modo que la pata de la brújula forme un cierto ángulo con respecto al círculo y se afila el extremo de la primera pata; luego se cambia la posición de las piernas y se afila el extremo de la segunda pierna.

Después de afilar con una muela, los extremos afilados de las patas de la brújula se pulen sobre un bloque, al mismo tiempo que se eliminan las rebabas en los planos internos de las patas y en las caras laterales de la parte cónica.

Cuando se afilan correctamente, ambos extremos deben tener la misma longitud y estrecharse con el vértice del ángulo en el plano adyacente de contacto de las patas (Fig. 16, b).

Cortar diversas superficies y cortar metal: Cortar ranuras y ranuras (rectas y curvas).

El cortar es el procesamiento de metales con herramientas de corte y percusión, como resultado de lo cual se eliminan (cortan) las capas sobrantes de metal o se corta en pedazos el metal destinado a su posterior procesamiento y uso. Las siguientes operaciones se realizan mediante picado: eliminar el exceso de capas de metal de la superficie de las piezas de trabajo (cortar piezas fundidas, soldaduras, cortar bordes de un extremo a otro para soldar, etc.); eliminación de costras duras; cortar bordes y rebabas en piezas de trabajo forjadas y fundidas; cortando en pedazos material laminar; cortar agujeros en material laminar, cortar ranuras, etc.

Herramientas para picar Cincel - herramienta para cortar, hecho de acero para herramientas en forma de varilla de sección transversal prismática u ovalada. En un lado del cincel hay una parte cortante cuyos bordes están afilados en un ángulo de afilado β.

El ángulo de afilado varía según el material que se esté procesando. Para cortar hierro fundido y bronce, el cincel se afila en un ángulo β = 70°, y para acero β = 60°. En el lado opuesto, el cincel tiene una parte llamativa (cabeza) en forma de tronco de cono con un extremo redondeado. Con esta forma de la parte golpeadora, el golpe del martillo caerá siempre en el centro del extremo redondeado. Las partes cortantes y de golpe del cincel están templadas en una longitud de 20 mm. El afilado del cincel a lo largo de los bordes cortantes se realiza con un afilador; El valor del ángulo de afilado se comprueba mediante una plantilla o un transportador.

Kreuzmeisel es una especie de cincel estrecho con un filo de longitud corta (2...15 mm). El travesaño se utiliza para cortar ranuras rectangulares, ranuras y también actúa como cincel en lugares de difícil acceso. La longitud del filo de la cruz es ligeramente mayor que el grosor de la parte de trabajo que lo sigue. Esto evita que el travesaño se atasque al cortar ranuras profundas.

Al picar, el martillo se puede utilizar con cabeza redonda o cuadrada. Los martillos de cara redonda proporcionan mayor fuerza de impacto y precisión que los martillos de cara cuadrada. El peso del martillo al cortar se selecciona en función de la longitud del filo. Un milímetro del filo de un cincel debe representar 40 g del peso del martillo, y para una máquina cortadora transversal, 80 g. El peso medio de los martillos utilizados para picar es de 600 g.

Figura 17. Herramienta para picar: a) cincel, b) crossmeisel.

Técnicas de corte de metales.

El corte de metales se realiza en un tornillo de banco, sobre una placa o yunque. Las piezas voluminosas se procesan en su lugar, y para trabajar manualmente con un cincel es necesario seguir las reglas básicas de corte y una formación adecuada.

cortar metal. Al cortar metal, el cincel se coloca verticalmente y el corte se realiza con un golpe en el hombro. Se corta chapa de hasta 2 mm de espesor de un solo golpe, por lo que debajo se coloca un revestimiento de acero dulce. Chapa de espesor superior a 2 mm o material de tira corte aproximadamente la mitad del grosor en ambos lados y luego rómpalo, doblándolo alternativamente en una dirección y en el otro, o golpéelo.

Figura 18. Cortando una tira sobre un yunque.

Figura 19. Principio (a) y final (b) de la instalación de un cincel al cortar chapa y marcar a lo largo del contorno.

Cortar espacios en blanco de chapa. Después de marcar el contorno de la pieza a fabricar, se coloca la pieza de trabajo sobre la placa y se corta (no a lo largo de la línea de marcado, sino a 2...3 mm de ella - margen de limado) en la siguiente secuencia:

  • instale el cincel de manera oblicua para que la hoja se dirija a lo largo de la línea de marca;
  • se coloca el cincel en posición vertical y se aplican ligeros golpes con un martillo, cortando a lo largo del contorno;
  • cortan a lo largo del contorno, dando fuertes golpes con el cincel; al mover el cincel, se deja parte de la hoja en la ranura cortada, y se vuelve a mover el cincel de una posición inclinada a una posición vertical y se aplica el siguiente golpe; Esto se hace continuamente hasta el final (cierre) de la línea de marcado;
  • volteando la hoja, cortaron el metal a lo largo del contorno claramente marcado en el lado opuesto;
  • voltee la hoja nuevamente y termine de cortar;
  • si la hoja es relativamente delgada y está lo suficientemente cortada, la pieza de trabajo se golpea con un martillo.

Figura 20. Cortar una pieza de trabajo de chapa: a - cortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno, b - golpear la pieza de trabajo con un martillo.

Al cortar con un cincel con una hoja redondeada, se forma una ranura suave, y al cortar con un cincel con una hoja recta, se forma una ranura escalonada.

Corte de chapas y flejes realizado en un vicio. El material en láminas generalmente se corta al nivel de las mordazas del tornillo de banco. La pieza de trabajo (producto) se sujeta firmemente en un tornillo de banco de modo que la línea de marcado coincida con el nivel de las mordazas. El cincel se instala en el borde de la pieza de trabajo de modo que el filo quede en la superficie de dos mordazas y el medio del filo está en contacto con el material a cortar en 2/3 de su longitud. El ángulo de inclinación del cincel con respecto a la superficie a procesar debe ser de 30...35º, y con respecto al eje de las mordazas, de 45°. En este caso, la hoja del cincel va oblicuamente con respecto a las mordazas del tornillo de banco y las virutas se curvan ligeramente. Después de quitar la primera capa de metal, la pieza de trabajo se mueve por encima de las mordazas del tornillo de banco 1,5...2 mm, se corta la siguiente capa, etc.

Figura 21.1. Cortar chapa en un tornillo de banco: a, b - la inclinación del cincel, respectivamente, hacia la superficie a procesar y hacia el eje de las mordazas.

Tala según marcas de marcado. Es la operación más difícil. Primero se aplican ranuras a la pieza de trabajo a una distancia de 1,5...2 mm entre sí, y en los extremos se realizan biseles (chaflanes) en un ángulo de 45º, lo que facilita la instalación del cincel y evita que el borde se astille. al cortar materiales frágiles. La pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco para que las marcas sean visibles. Cortan estrictamente de acuerdo con las marcas. El primer golpe se aplica con el cincel en posición horizontal, el corte posterior se realiza cuando el cincel está inclinado entre 25...30º. El espesor de la última capa de acabado no debe superar los 0,5...0,7 mm.

Figura 21.2. Tala según marcas de marcado.

Cortar superficies amplias Es una operación que requiere mucha mano de obra y baja productividad y se utiliza cuando es imposible eliminar una capa de metal en una cepilladora o fresadora y se realiza en tres pasos. Primero, se corta un poco de metal en dos extremos opuestos de la pieza de trabajo, formando chaflanes (biseles) en un ángulo de 30...45°, y se aplican marcas en dos extremos laterales opuestos, marcando la profundidad de cada pasada de trabajo. Luego en amplia superficie las piezas de trabajo se hacen con marcas paralelas, cuya distancia es igual al ancho del borde cortante del travesaño, y la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco, después de esto, primero se cortan ranuras estrechas con el travesaño (Fig. 15). , y luego las protuberancias que quedan entre las ranuras se cortan con un cincel. Después de cortar las protuberancias, se realiza el procesamiento final. Este método (precortar ranuras en piezas anchas) facilita y acelera enormemente el corte. En piezas de trabajo de hierro fundido, bronce y otros metales quebradizos, para evitar que los bordes se astillen, se realizan chaflanes a una distancia de 0,5 mm de la línea de marcado.

En corte de aleaciones no ferrosas Se recomienda humedecer ligeramente la parte cortante del cincel con agua y jabón o limpiarla con un trapo engrasado y, al cortar aluminio, con trementina. Esto ayuda a aumentar la durabilidad de la parte cortante del cincel hasta el próximo reafilado.

Picar en un tornillo de banco. En un tornillo de banco se cortan pequeñas piezas de chapa y tiras de metal. Mientras trabaja, el trabajador debe pararse a media vuelta de la prensa, con la pierna izquierda hacia adelante y la pierna derecha ligeramente hacia atrás. Los pies se colocan en un ángulo de aproximadamente 40...45 grados entre sí y las piezas de trabajo se fijan en un tornillo de banco de modo que la marca coincida con la superficie de las tiras de las mordazas. Al cortar, el cincel se sostiene con la mano izquierda y el martillo con la derecha. El cincel se agarra con los dedos de la mano izquierda por su parte media a una distancia de 20...25 mm de la cabeza y se coloca con respecto a la superficie a procesar en un ángulo de 30...35 grados en el plano vertical. y 45 grados en el plano horizontal. El contacto del cincel con el metal a procesar debe estar en el medio del filo; las áreas no operativas del filo del cincel deben moverse a lo largo de la superficie de las barras de acero de las mordazas del tornillo de banco, dependiendo del tamaño de las virutas a cortar, la fuerza del martillo debe ser diferente. Al eliminar pequeñas capas de metal, cuando se requiere una pequeña fuerza de impacto, se utiliza un golpe de "muñeca", es decir, Sólo la mano participa en el trabajo. El golpe de “codo”, que se realiza moviendo la mano por el antebrazo, se utiliza como golpe más fuerte a la hora de retirar virutas. tamaño promedio. Se considera que el más poderoso es el golpe de “hombro”, en el que interviene la mano junto con el antebrazo y el hombro.

Arroz. 22. Posición del cuerpo al picar en un tornillo de banco.

Al cortar, debe mirar la parte cortante del cincel y la marca en la pieza de trabajo, y no la cabeza del cincel. Esto permite controlar la posición de la herramienta durante el corte y controlar el tamaño de la capa de metal que se elimina. Los golpes deben aplicarse uniformemente.

Arroz. 23. Posición de la pieza de trabajo, martillo y cincel al cortar en un tornillo de banco. Las superficies anchas se cortan en dos pasos. Primero, se cortan ranuras rectas en la superficie a una distancia de 3/4 de la longitud de la hoja del cincel con una herramienta de corte transversal, y luego se cortan las protuberancias restantes con un cincel.

Arroz. 24. Un ejemplo de corte de ranuras en una losa utilizando una barra transversal.

Picar en una estufa. El corte y corte de piezas de trabajo sobre una placa, yunque o riel se realiza en los casos en que no es posible sujetar y procesar chapa en un tornillo de banco. Antes de comenzar el corte, las piezas de trabajo primero se marcan con marcas que determinan dónde se divide el metal en partes. La pieza de trabajo se coloca sobre la placa. El cincel se instala verticalmente con una ligera inclinación hacia un lado, movimiento opuesto. Aplicando ligeros golpes al cincel con un martillo, se mueve con cuidado. línea de marcado. Con esta técnica, se corta la pieza de trabajo. Luego, el cincel se coloca estrictamente en posición vertical y con golpes más fuertes, moviéndose a lo largo de la ranura cortada, se corta la pieza de trabajo. Por lo general, la pieza de trabajo no está completamente cortada; luego se rompe doblándolo manualmente o en un tornillo de banco con un martillo.

Al cortar espacios en blanco redondos (hechos de material de varilla), se cortan en un círculo a lo largo de la línea de marcado y luego se rompen.

Para cortar una pieza de trabajo a partir de material laminado, primero marque el contorno de la pieza. La hoja se coloca sobre la placa, después de lo cual se corta la pieza de trabajo a lo largo del contorno a una distancia de 1...2 mm de la línea de marcado. En este caso, el contorno se corta con ligeros golpes de martillo y luego, con fuertes golpes de cincel, se corta la pieza de trabajo en varias pasadas. Antes de la última pasada, se da la vuelta a la chapa y se realiza el corte final. El afilado de cinceles y travesaños se realiza en máquinas afiladoras (afiladoras) (Fig. 25, a). Para afilar herramientas de acero para herramientas (al carbono, aleado y de alta velocidad), utilice una muela abrasiva de electrocorindón con un tamaño de grano de 40, 50 o 63 sobre aglomerante cerámico (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP – forma de círculo plano-rectangular

15A – electrocorindón

50N – el grano de la rueda es normal

CM2 – grado de dureza

5 – estructura circular

K5 – haz circular, cerámica

A – clase circular.

El ángulo de afilado se comprueba con una plantilla que tiene cortes en las esquinas de 70, 60, 45 y 35 o (Fig. 25, b, c). Después del afilado, las rebabas se eliminan con una piedra abrasiva de grano fino (la hoja está roscada).

Instale la herramienta de afilado eléctrica de modo que el espacio entre ella y la muela abrasiva (afiladora) no supere los 2 a 3 mm. Después de encender el afilador eléctrico, tome el trazador con ambas manos y, apoyándose en el soporte de la herramienta con la mano izquierda, gire el trazador alrededor de su eje. Afile la superficie lateral de la muela abrasiva en un ligero ángulo con respecto a ella. La parte de trabajo del trazador se afila a una longitud de 15 a 20 mm.

Habiendo ajustado el espacio entre el soporte de la herramienta y la rueda de afilado, tome el punzón central con ambas manos y colóquelo en un ángulo de 30 a 40° con respecto a la periferia, y no hacia la superficie lateral de la rueda, como cuando se afila un trazador. . Después de encender el afilador eléctrico, gire el punzón alrededor de su eje, apoyándose en el soporte de la herramienta con la mano izquierda.

Verifique los ángulos de afilado con plantillas.

Ángulos de afilado para hierro fundido, bronce 60°, para metales blandos 45°.

Afilando la brújula de marcado

Prepare la máquina de la misma manera que cuando afila un marcador y un punzón. Las patas de la brújula están afiladas en la superficie lateral de la muela abrasiva. Juntas, las patas de la brújula se afilan en cuatro lados a una longitud de 15 a 20 mm para que las puntas de ambas patas converjan en un punto.

Las patas de la brújula están metidas en el bloque.

Cuando trabaje en un afilador eléctrico, debe utilizar una pantalla protectora o gafas protectoras.

Preguntas

  1. ¿De qué partes se compone el afilador eléctrico?
  2. Enumere las reglas trabajo seguro en una amoladora eléctrica.
  3. ¿Sobre qué superficie de la muela abrasiva se afilan los trazadores?
  4. Cuéntanos sobre la secuencia de afilado del punzón central.
  5. ¿Cómo afilar una brújula de marcado?

Ejercicios

  1. Compruebe el estado de los trazadores y punzones y rellénelos.
  2. Comprueba que la brújula es correcta y prepárala para su uso.

En la superficie preparada de la pieza de trabajo, utilizando un marcador y una regla, dibuje una línea arbitraria (marca) AB.

a - arcos de sujeción; b - trazar una tangente al VG a los arcos.

Alejándose de los extremos de la línea AB entre 10 y 15 mm, haga dos hendiduras O y O 1 con un punzón central. Usando una abertura de compás dada (en nuestro ejemplo, 30 mm), instale la pata en el hueco O y dibuje un arco, y desde el hueco O 1 otro arco.

Con respecto a ambos arcos, se dibuja una regla a lo largo de la regla con una marca VG, que será paralela a la marca dibujada previamente - AB. El paralelismo de las marcas se comprueba con una regla. La distancia entre las marcas en cualquier punto debe ser la misma (30 mm).

Preguntas

  1. ¿Qué rectas son paralelas entre sí?
  2. ¿Cómo dibujar una ranura paralela al borde recto de una pieza de trabajo usando una regla y un compás si la distancia entre el borde y la ranura es de 40 mm?
  3. ¿Cómo se comprueba si las marcas son paralelas?

Ejercicios

  1. Dibuje marcas paralelas con una regla y un compás a una distancia de 20 mm, 40 mm, 65 mm.
  2. En un rectángulo con lados de 60 y 130 mm, dibuja líneas centrales horizontales y verticales con una regla y un compás. Determina qué rectas son paralelas.


"Fontanería", I. G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich


Cuando dos rectas se cruzan, se forma un ángulo; Por lo tanto, consideremos marcar emparejando los lados de diferentes ángulos. La siguiente figura muestra las conjugaciones de ángulos rectos, agudos y obtusos. Conjugación de lados de ángulos a - recto; b - agudo; c - estúpido. La construcción se reduce a encontrar el centro del arco, que tocaría ambos lados del ángulo. Sea el radio R del arco (conjugación) del círculo 40...


Una perpendicular (figura siguiente) es una línea recta que forma un ángulo recto con otra línea recta o plano. Perpendiculares a una línea recta (a) y un plano (b) Al cortar una rosca en un agujero con un grifo, el grifo se coloca perpendicular a la superficie de la pieza (figura siguiente). Perpendicularidad del grifo al orificio a cortar Antes de perforar orificios profundos en piezas, es necesario verificar la perpendicularidad del taladro instalado en ...

Ya has trabajado con el transportador de estudiantes. Utilizándolo, puedes construir cualquier ángulo. Recordemos la construcción de un ángulo de 45°, que se encuentra a menudo al marcar: Construcción de un ángulo de 45° usando un transportador En la superficie preparada de la pieza de trabajo, dibuje una línea recta AB. Marque un punto en esta marca y haga una marca O con un punzón. Aplique un transportador a la marca para que su punto inicial...

El marcado se realiza lenta y cuidadosamente sobre la placa de marcado. Lugar de trabajo El marcador debe estar bien iluminado. Antes de marcar, estudian (leen) el dibujo y determinan las dimensiones principales de la pieza (largo, ancho, alto). La pieza de trabajo debe tener un margen de procesamiento. Se comprueba la maquinabilidad de la pieza de trabajo mediante limado, corte o doblado de prueba. La pieza de trabajo debe estar limpia, libre de rebabas y combadas (si es...

Categoría K: trabajo de cerrajería

Afilar la herramienta de marcado

Para que la marca se realice con precisión, sea claramente visible y no se borre, utilice un material útil y bien afilado. herramienta de marcado. Por lo tanto, de vez en cuando es necesario afilar los trazadores, los compases y los punzones, que con mayor frecuencia se desafilan. El afilado se realiza con una muela abrasiva, su presencia en cada taller doméstico es obligatoria. El trazador se puede afilar determinando a simple vista el ángulo de afilado: debe colocarse en un ligero ángulo con respecto a la superficie de la muela y afilarse a una longitud de 12-15 mm. La punta del punzón se afila en un ángulo de 60-70°, el ángulo se controla midiéndolo con un transportador o comparándolo con una plantilla. Para afilar las patas de la brújula, se juntan y se afilan por los cuatro lados formando un cuadrado de 15-20 mm de largo, tratando de que ambos puntos converjan en un punto. El acabado final de las patas del compás se debe realizar afilándolas una a una sobre una piedra de afilar.

Si entre los profesionales alguien llamó a esta herramienta núcleo, dejó de serlo por definición. Un núcleo o núcleo es un agujero en el material, el resultado del trabajo del punzón y nada más. Y también una muestra de roca del suelo obtenida de una manera especial, pero este definitivamente no es el tema de nuestro artículo. Ahora incluso Wikipedia presenta la palabra "kern" como segundo nombre del instrumento: golpeador, lo cual es fundamentalmente incorrecto, pero dejemos esto a la conciencia de los autores del material.

El punzón es una varilla metálica de acero para herramientas con una parte de percusión afilada, afilada en un ángulo predominantemente de 120° y templada a una longitud de 20 a 30 mm, y en el otro lado un percutor, también tratado térmicamente, pero 10 a 15 mm de largo. También se le llama cantonera. Utilizada en plomería para obtener los agujeros o núcleos necesarios para una cómoda perforación del material.

La mayor parte de la herramienta permanece sin endurecer y, por lo tanto, menos frágil, lo que se hace principalmente por razones de seguridad de su uso. La forma de la sección transversal del punzón no juega un papel especial: puede ser redondo y, a menudo, está moleteado para que sea más cómodo sostenerlo en la mano, o tal vez hexagonal. El material de los hexágonos es acero al carbono, susceptible de tratamiento térmico, por lo tanto, si necesita hacer rápidamente un punzón en casa y encontrar un hexágono con una sección transversal adecuada, puede usarlo de manera segura: aceptará endurecimiento sin carburación. (saturación de la capa superficial del acero con carbono).

El punzonado, en casi todos los casos, se realiza para la posterior perforación del material para que la broca no se deslice por la superficie de la pieza de trabajo. etapa inicial perforación. Pero también hay opciones...

Dependiendo del diámetro de la broca, se seleccionan las dimensiones del punzón, pero esto ocurre más a menudo en la producción durante el punzonado en masa para producir orificios de diferentes diámetros.

Además, el ángulo de afilado del punzón puede ser diferente, ya que para metales blandos el taladro se afila en un ángulo menor.

Técnicas para trabajar con un punzón central.

Sólo hay dos formas de golpear: una es correcta y la segunda es incorrecta.

Para el núcleo necesitas:

  1. Alinee la punta de la parte llamativa con la intersección de las líneas de marcado;
  2. Coloque el punzón estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo;
  3. Asesta un golpe seguro y preciso al delantero con un martillo, tratando de que el vector del golpe coincida con el eje del golpe.

Eso es todo, el incumplimiento de estas reglas provocará una violación de la precisión del núcleo o de la forma del orificio, lo que puede provocar que el taladro se aleje.

Si cometió un error al perforar, haga lo que ningún libro de texto de plomería le recomendará:

  1. Con cuidado, con ligeros golpes de martillo, baje los bordes del embudo de núcleo hasta el nivel de la pieza de trabajo, si es necesario, trate esta zona con tela de esmeril montada sobre un bloque plano;
  2. Reanudar las líneas de marcado;
  3. Tome un punzón de menor diámetro con un ángulo de afilado de aproximadamente 60° (para estos casos deberá guardarlo en el taller de su casa);
  4. Realice el procedimiento de punzonado con sumo cuidado, pero con menor fuerza de impacto;
  5. Después de asegurarse de que la ubicación del nuevo núcleo sea precisa, tome un punzón estándar y, alineando su punta con el nuevo orificio, realice el núcleo con un fuerte golpe.

Tipos de punzones - fotos

Además de la versión manual de esta herramienta, existen otras variedades.

  1. Brújula de punzonado central, además de perforar claramente los núcleos a lo largo de la circunferencia desde un centro determinado (y perforado), permite perforar los núcleos a una distancia predeterminada del borde de la pieza de trabajo, lo cual es conveniente si hay muchos de dichos núcleos. Además, la pata se puede sustituir por un simple dispositivo de extensión y, nuevamente, reservar la distancia requerida desde el borde, reduciendo el número de líneas de marcado.
  2. Campana Kerner Diseñado principalmente para perforar superficies esféricas. Instalado en la bola, se autoinstalará perfectamente en su parte superior, por lo que también se le llama buscador de centros. La línea base puede ser un círculo dibujado a lo largo de su falda. Además, utilizando un buscador de centros, es fácil perforar los centros de los extremos de figuras cilíndricas, por supuesto, si los diámetros son adecuados.
  3. Punzón de resorte mecánico le permite perforar con una mano, solo es importante instalarlo estrictamente perpendicular y no cambiar esta posición al presionar. Entre sus ventajas se encuentra también la misma profundidad de los núcleos obtenidos. Y la posibilidad de ajustar la fuerza permite trabajar incluso con materiales frágiles o blandos sin temor a dañarlos.

También es importante el factor de aumento evidente en la velocidad de perforación del núcleo.

4. En un golpe eléctrico la bobina de inducción retrae el percutor accionado por resorte. Todo lo demás es muy similar a la versión mecánica del instrumento.

Cómo hacer un puñetazo con tus propias manos.

Para aquellos que no quieran pagar entre 300 y 500 rublos ganados con tanto esfuerzo por un punzón de calidad más o menos normal, existen varias opciones para fabricar esta herramienta usted mismo. Ya hemos mencionado el primero: el del hexágono.

Para realizar un punzón sencillo con este material, basta con pulir la parte que golpea, afilar su punta en un ángulo determinado y endurecerla a ella y al percutor. Y puedes hacer esto incluso de forma regular. estufa de gas, calentando el metal hasta obtener un brillo rosa brillante. Aunque es mucho más rápido hacerlo con un soplete de gas o un soplete de gasolina, que esperamos que ya tengas en tu taller.

El metal calentado debe bajarse durante 4-5 segundos. en el agua, luego durante 1 segundo. Retirar y volver a bajar otros 10 -15. Si realiza los mismos procedimientos, pero sumerge la herramienta en aceite, se volverá azul, lo cual es aún mejor.

También puede hacer rápidamente un punzón central primitivo, pero bastante viable, a partir de un taladro viejo cuyos bordes laterales han perdido su funcionalidad y, por lo tanto, no se pueden afilar, simplemente afilando su extremo.

Sin embargo, todavía no recomendamos utilizar una herramienta de este tipo en su forma pura: es muy frágil y puede romperse con el impacto y causar lesiones. Como último recurso, ponle un trozo de manguera. alta presión, como en la versión de la foto, pero mejor: seleccione una funda de metal de un tubo de diámetro adecuado o muélala.

Además de las opciones mencionadas, existe una manera de hacer un punzón central con casi cualquier acero, pero solo se puede endurecer el acero al carbono. Si no está seguro del contenido de carbono que contiene, puede comprobarlo haciendo chispas al procesarlo en una piedra de afilar. Y aquí está el vídeo:

Y si no viste las tan esperadas estrellas al afilar una varilla adecuada para hacer un punzón, entonces puedes realizar el proceso de cementación, que mencionamos al principio del artículo. Hay dos formas de hacer esto en casa. Si tiene una máquina de soldar en su granja, la que se muestra en el video es la más aceptable y sencilla.

Y si todavía está en sus planes comprar una máquina de soldar, busque una planta metalúrgica cercana donde afilen piezas de hierro fundido y recojan virutas de hierro fundido, cuanto más pequeña, mejor.

O compre polvo de hierro fundido en línea. Después de calentar el metal hasta obtener el mismo brillo rosa brillante, baje la parte de la pieza de trabajo que desea templar hasta convertirla en virutas de hierro fundido. El carbono del hierro fundido pasará a la capa superficial del acero dulce y permitirá que se endurezca.

El procedimiento se puede repetir varias veces, pero afile el punzón anterior. Sin embargo, el instrumento podrá repararse del mismo modo en el futuro.

Estimados lectores, si tienen alguna pregunta, háganla utilizando el siguiente formulario. Estaremos encantados de comunicarnos con usted;)

Punzón central (herramienta)

Kerner, centro(Alemán) Körner) - herramienta manual para trabajar metales, diseñada para marcar orificios centrales (núcleos) para la instalación inicial del taladro y otras marcas visuales. Representa una varilla sección redonda, uno de cuyos extremos (la parte de trabajo) está afilado hasta formar un cono con un ángulo de vértice de 100°-120°. El punzonado se realiza golpeando con el martillo la parte opuesta del punzón: la cantonera. El uso de un punzón permite evitar que la broca se deslice a través del material y ayuda a conseguir una mayor precisión en la ubicación de los agujeros.

El punzón tiene forma cilíndrica, al principio hay un percutor, al final hay un cono puntiagudo, la parte media de la herramienta suele tener rayas, muescas o moleteados para un mejor agarre. Para obtener una marca en el lugar de futura perforación, es necesario colocar el punzón con su lado afilado en el punto requerido y golpear el extremo opuesto de la herramienta con un martillo.

Un punzón se puede clasificar como una herramienta para trabajar metales, ya que los orificios para taladrar generalmente se realizan sobre metal, baldosas, pulidas o cualquier otra superficie lisa. La herramienta es de corte por impacto. Los punzones están hechos de aceros duros para herramientas.

Llame a esta herramienta " marca" se considera incorrecto.

Tipos de punzones centrales

Además de los punzones manuales, también hay punzones automáticos: "ballestas" con gatillo armado y mecanismo de resorte. Esta herramienta contiene un mecanismo de resorte en su interior que acciona el martillo. La ventaja de esta modificación es que, en primer lugar, permite marcar con una mano, sin utilizar herramientas de impacto, y en segundo lugar, se puede ajustar la fuerza de impacto de dicho punzón, lo que puede ser significativo cuando se trabaja con materiales blandos o quebradizos. o piezas críticas, que requieren mayor precisión de procesamiento; Las marcas en las piezas obtenidas con un punzón automático tienen la misma profundidad. En tercer lugar, el uso de un punzón central automático le permite aumentar la velocidad de marcado.

El punzón eléctrico contiene un solenoide que, al retraer el núcleo, crea una fuerza de impacto sobre el percutor.

A veces se utilizan punzones con mandriles especiales que le permiten formar rápidamente marcas a distancias específicas desde el borde de la pieza o encontrar un lugar con características específicas (por ejemplo, un punzón central para aplicar una marca al final de una pieza de trabajo cilíndrica o en la parte superior de una bola (para ello el punzón está equipado con guías en forma de cono o trípode).

ver también

Literatura

  • // Diccionario enciclopédico de Brockhaus y Efron: En 86 volúmenes (82 volúmenes y 4 adicionales). - San Petersburgo. , 1890-1907.

Fundación Wikimedia. 2010.

Vea qué es "Kerner (herramienta)" en otros diccionarios:

    KERNER, herramienta en forma de varilla de acero con punta cónica para marcar piezas aplicando huecos (núcleos); Los hay ordinarios (los golpes del punzón se aplican con un martillo) y automáticos (de resorte y eléctricos) ... diccionario enciclopédico

    Kerner: Kerner (instrumento) Personas Kerner, Anton, botánico austriaco. Kerner, Justinio poeta alemán y escritor médico. Kerner, poeta alemán Theobald. Kerner, John Simon von botánico alemán. Véase también... ... Wikipedia

    Una herramienta en forma de varilla de acero con punta cónica para marcar piezas aplicando huecos (núcleos); Los hay ordinarios (los golpes del punzón se aplican con un martillo) y automáticos (de resorte y eléctricos) ... Gran diccionario enciclopédico

    Kerner (alemán: Körner), herramienta en forma de varilla puntiaguda de acero endurecido; sirve para marcar (perforar) puntos (núcleos) al marcar piezas de trabajo destinadas a su posterior procesamiento...

    Herramienta de marcado en forma de varilla redonda de acero de diámetro. 10-20 mm y 100-150 mm de largo con un extremo afilado, rectificado cónicamente en un ángulo de 30°. Al marcar, se utilizan puntos (núcleos) en forma de pequeñas depresiones. Técnico... ... Diccionario técnico ferroviario

    punzón central- Herramienta para trabajar metales en forma de varilla puntiaguda de acero endurecido para punzonar. Temas de ingenieria mecanica en general... Guía del traductor técnico

    - (barril alemán) herramienta de cerrajería en forma de varilla de acero puntiaguda para marcar puntos (ver núcleo 2) al marcar piezas. Nuevo diccionario palabras extranjeras. por EdwART, 2009. kerner KERN, KERNER [alemán. Korner] – 1) una herramienta en forma de... ... Diccionario de palabras extranjeras de la lengua rusa.

    I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12/11/1831, Mautern, 22/6/1898, Viena), botánico austriaco, miembro de la Academia de Ciencias de Viena (1872). Profesor en las universidades de Innsbruck (desde 1860) y Viena (desde 1878). Los principales trabajos sobre taxonomía... ... Gran enciclopedia soviética

    A; m. [alemán] [Corner] Tecnología. Herramienta en forma de varilla corta de acero con punta cónica endurecida, que se utiliza para marcar piezas. * * * Kerner (alemán: KÖrner), una herramienta para trabajar metales en forma de varilla de acero con punta cónica para... ... diccionario enciclopédico

    M. Herramienta en forma de varilla de acero con punta cónica, diseñada para marcar piezas. Diccionario explicativo de Efraín. T. F. Efremova. 2000... Moderno Diccionario idioma ruso efremova