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Afilado y producción de fresas fresadoras. Afilado de cortadores para metal: afilado de cortadores de disco de extremo, gusano X de terceros

Hoy hay suficiente producción. un gran número de cortadores de varios tamaños. Se pueden clasificar según cualidades funcionales y de diseño.

El afilado de las fresas se realiza mediante dispositivos especiales para este tipo de herramientas. En algunos casos, el afilado se puede realizar manualmente.

Los cortadores tienen una longitud relativamente grande y dientes desiguales para cortar. Durante el proceso de afilado, deberá cuidar el movimiento de la base de la rueda a lo largo del borde. En este caso, deberá afilar los cortadores con forma que tengan una esquina trasera. Debes saber que afilar es bastante difícil. Para preservar el perfil de la estructura y facilitar el proceso de afilado, los dientes posteriores deberán afilarse exclusivamente a lo largo de la base frontal. Los dientes afilados, que tienen forma recta o curva, deben afilarse exclusivamente a lo largo de la base trasera. Las fresas para ranurar y tronzar se pueden afilar a lo largo de las bases delantera y trasera de los dientes.

Geometría de los dientes del cortador.

Geometría de los dientes del cortador: a - diente afilado, b - diente respaldado.

Para afilar correctamente, necesitará conocer la geometría de los dientes del cortador. El diseño de los dientes distingue entre cortadores con dientes afilados y reversos. En este último, la parte de la base trasera, que está adyacente al filo, es un plano. Los dientes con extremos afilados en la mayoría de los casos se afilan a lo largo de la base posterior, pero también se pueden afilar a lo largo de la base frontal del diente.

Los dientes respaldados que vienen con las fresas tienen una base posterior que sigue una espiral de Arquímedes. Es bastante difícil procesar tecnológicamente una base perfilada, por lo que es posible afilar cortadores con dientes traseros exclusivamente en la base frontal.

Independientemente del número de dientes del cortador, cada uno de ellos puede considerarse como un diente separado, que se caracteriza por parámetros típicos del diente: los ángulos frontal y posterior, el tamaño del área de afilado y el ángulo de Inclinación de los dientes.

La plataforma de afilado es un elemento de la base trasera del diente, que se somete a rectificado durante el proceso de afilado a lo largo de la base trasera. Por esta base se producirá un desgaste máximo de los dientes. Su tamaño afecta la magnitud de la fuerza de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, por lo que la base debe mantenerse en un rango específico.

Esquema de afilado de cortadores prefabricados en una afiladora universal.

El ángulo de inclinación principal es el ángulo entre la tangente a la base frontal y la base del eje. Se puede medir en un plano que pasará por un punto determinado perpendicular al filo principal.

El ángulo principal de la espalda es el ángulo entre la tangente a la base de la espalda en Punto dado el borde principal de corte y la tangente al plano de rotación de este punto. Este ángulo ayuda a reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo.

Utilizando el ángulo de relieve auxiliar se puede caracterizar el gran espacio entre la base fresada y el cuerpo del diente. Es necesario afilar una herramienta en un ángulo adicional cuando hay un daño específico en la herramienta y un aumento en el área de afilado. El objetivo de esta acción es reducir la fricción entre el diente y la pieza que se está fresando. Debes tener en cuenta que no todas las herramientas de este tipo tienen este ángulo.

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¿Cómo afilar fresas para trabajar la madera?

La forma de los dientes puede ser recta o helicoidal. La inclinación de los dientes de la herramienta se puede caracterizar como el ángulo entre el borde desarrollado del tipo de tornillo y la parte axial de la herramienta.

Los valores de los ángulos de los dientes dependerán del tipo de herramienta, del grado de aleación y acero con el que está fabricada, así como del tipo de material para el que está destinada la herramienta a fresar.

Al fresar materiales viscosos, el ángulo de ataque principal debe seleccionarse en el rango de 15 a 20° o más. Para instrumentos de metales duros para fresar aceros el ángulo será de 0° o -5°. El ángulo libre varía en un amplio rango.

Artículos que necesitarás:

  1. Haz de diamante.
  2. Mesa.
  3. Agua o agua y jabón.
  4. Solvente.
  5. Papel abrasivo.
  6. Tablón de madera o tira de acero.
  7. Rueda abrasiva.

Es posible afilar fresas perfiladas sin dispositivos de afilado especiales, a lo largo de la base frontal, con una barra de diamante de pequeño espesor. La viga debe instalarse en el extremo de la mesa. Si la herramienta tiene un hueco grande, entonces debe fijarse a lo largo de la mesa.

Tabla de resistencia al calor de diversos materiales, °C.

Al afilar, será necesario humedecer la viga. agua limpia o una solución con jabón. Después de afilar la herramienta será necesario lavarla y secarla.

A medida que se afila la base frontal, el borde se volverá más afilado, pero el diámetro de la herramienta no disminuirá mucho.

Si se instala un rodamiento en la herramienta, el primer paso es desmontarlo y luego afilarlo. Un intento de ahorrar tiempo en este caso puede resultar en un rodamiento dañado y una cortadora que no funcione.

Es imprescindible limpiar el cortador del exceso de resina de los árboles. Lo mejor es utilizar un disolvente para esto.

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En el proceso de afilar herramientas, será necesario utilizar barras de diferentes tamaños de grano. El tamaño de grano dependerá del espesor de la capa de material a eliminar y de la limpieza requerida de la base. Antes de afilar, deberá asegurarse de que la viga tenga la forma adecuada.

Figura 1. Formas de muelas abrasivas.

Si los dientes del cortador están hechos de un material relativamente blando, en lugar de madera, se puede utilizar papel abrasivo, que se pega a una base plana. Como base, puede utilizar una tabla de madera dura o una tira de acero.

Las fresas para fresar madera se afilan en un dispositivo especial con una velocidad de rotación baja de la rueda. En este caso, será necesario utilizar un disco abrasivo adecuado.

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Ruedas de afilado

El afilado de cortadores modulares se puede realizar con ruedas de electrocorindón blanco o común, diamante y otros. Por ejemplo, utilizando discos de electrocorindón se pueden afilar con alta calidad cortadores para trabajar con metal y madera, que están hechos de acero para herramientas u otro acero de rendimiento estándar. Las muelas CBN permiten afilar estructuras de acero de alto rendimiento. Los discos de carburo de silicio y de diamante se utilizan para afilar cortadores de metales duros.

Al aumentar la temperatura, la dureza de dicho dispositivo disminuye. Una temperatura de 1000°C puede reducir la dureza casi 2 veces. A una temperatura de 1300°C, este indicador disminuirá aproximadamente 6 veces.

Figura 2. Afilado molino de extremo: a - filo principal, b - filo auxiliar, c - diagrama de instalación de un cortador para afilar los dientes del filo auxiliar.

El uso de agua para reducir la temperatura en la mayoría de los casos provoca oxidación en las piezas de trabajo y las esquinas de la máquina. Para eliminar la corrosión, es necesario agregar jabón y algunos electrolitos al agua, que pueden formar películas de protección. Al lijar casi siempre se utiliza una solución con jabón o bicarbonato de sodio. Si se realiza una molienda fina, se debe utilizar una emulsión de baja concentración.

Para aumentar la calidad del pulido con una muela abrasiva y reducir daños importantes, se recomienda seleccionar el tamaño de grano máximo que pueda proporcionar la clase de limpieza requerida para la base del cortador utilizado.

La velocidad periférica de la muela al afilar dientes de metal duro debe ser de aproximadamente 15-18 m/s. Por ejemplo, cuando se utiliza una rueda con un diámetro de 12,5 cm, la velocidad de rotación del motor debe ser de aproximadamente 1600-2700 rpm. Si necesita afilar materiales más quebradizos, las acciones deben realizarse a menor velocidad. En el proceso de uso de herramientas hechas de metales duros, el uso de un modo severo conduce a la aparición de Alto voltaje y grietas y, en algunos casos, daños en los bordes cortantes. En este caso, aumentará el desgaste de las ruedas.

La forma de la muela para afilar la esquina posterior de los dientes sobre una base cilíndrica debe ser de copa o de disco. Para afilar la esquina delantera, debe utilizar una rueda en forma de disco o plana.

Las formas existentes de muelas abrasivas se pueden ver en la (Fig. 1).

Las herramientas de corte tarde o temprano se desafilan. Si es desechable, entonces solo hay una salida: al vertedero. Pero la mayoría de las veces es posible restaurar la vanguardia de los dispositivos costosos. En este artículo te contamos cómo darles una “segunda juventud”.

Diferente herramienta para cortar requiere un enfoque diferenciado al afilar. Hoy hablaremos de restauración de cinceles, cepillos, cortadores de madera y taladros para metal.

Afilado de cinceles y cepillos

Poner en funcionamiento un cincel o un cuchillo plano no es tan difícil. El procedimiento para afilarlos consta de sólo dos etapas. Cuando trabaje para afilar una herramienta, necesitará una máquina afiladora normal. Un cincel o un cuchillo plano para madera blanda se afilan en un ángulo de 250°. Para rocas duras – 350°. Al afilar, es necesario mantener constantemente un ángulo determinado, lo cual no es tan fácil. La tarea se puede simplificar mediante dispositivos especiales para afilar cinceles, que permiten trabajar en el rango de 25 a 35°. Para evitar el sobrecalentamiento, enfríe periódicamente el instrumento en agua.

No debe pulir inmediatamente el borde de la plancha hasta que aparezca la parte cortante. Al llevar su espesor a medio milímetro con una escuadra, comprobar que el eje quede perpendicular al filo. El afilado final se realiza mejor a mano o con un afilador enfriado por agua de baja velocidad, llevando la herramienta al filo requerido.

Al afilar un cincel redondo con un borde exterior, la herramienta se mueve a lo largo del bloque de borde a borde a lo largo de toda la piedra, describiendo una "figura de ocho". Rebabas con adentro La ranura que necesariamente se forma durante el afilado se elimina con una piedra de afilar perfilada. El afilado final del filo se realiza con papel de lija de distintos grados de grano.

Afilar cortadores de madera

Para afilar fresas perfiladas no es necesario disponer de herramientas especiales. Basta con colocar un bloque de diamante en el borde de una mesa o banco de trabajo. El cortador se afila pasando su superficie frontal a lo largo del bloque, previamente limpio de residuos de resina, suciedad y polvo con disolvente.

Si hay un cojinete guía, se debe quitar antes de afilar. Un intento de ahorrar un par de minutos resultará, si no en su deformación, pero muy posiblemente en un cortador dañado. Durante el proceso de afilado, el bloque se humedece ligeramente con agua y, una vez finalizado el trabajo, se seca con un paño. A medida que la superficie frontal se muele, el borde del cortador se volverá más afilado y su diámetro disminuirá ligeramente.

Al afilar una herramienta, se deben utilizar piedras de afilar de diferentes tamaños de grano, dependiendo del resultado final deseado y de la limpieza de la superficie a procesar. Al afilar los incisivos, para mantener la simetría, se realizan múltiples movimientos con la misma presión. Dependiendo del material del que esté hecho el cortador, en lugar de un bloque se puede utilizar papel abrasivo montado sobre una tira de acero o una tira de madera.

Si tiene una máquina afiladora con una velocidad de rotación baja, instalar una muela abrasiva adecuada puede reducir el trabajo manual a nada.

Afilar un taladro para metal

Con el tiempo, los taladros se vuelven aburridos y muchas personas simplemente los tiran y compran otros nuevos. Sin embargo, casi siempre es posible darle una “segunda oportunidad” al taladro y prolongar su vida útil. Para hacer esto, basta con procesar la superficie opaca con una muela abrasiva.

Antes de comenzar a trabajar, abastecerse de un recipiente con agua en el que de vez en cuando se sumergirá el taladro para evitar el sobrecalentamiento. El afilado se realiza de forma secuencial y comienza procesando la superficie posterior, presionando suave pero firmemente contra la superficie de la muela hasta que se forma el cono correcto.

Posteriormente se afila su parte cortante y se realiza el acabado final de la superficie trasera. Durante el afilado, es necesario controlar constantemente el puente en la punta del taladro. Para brocas con un diámetro de 8 mm o menos, no debe exceder un tamaño de 0,4 mm. Para muestras grandes, el tamaño del puente varía de 1 a 1,5 mm. ¡Tenga en cuenta que no es la punta la que perfora, sino las hojas laterales del taladro!

Afilador electrico

Estructuralmente, los afiladores eléctricos son extremadamente simples.

Consisten en un motor asíncrono, muelas abrasivas y carcasas. Pasando la conversación al plano de la elección de un fabricante y modelo específico, cabe señalar que si planea comprar un dispositivo para fines personales, la marca no es decisiva. Dicho equipo está conectado a la red por poco tiempo y tiene un recurso bastante grande. El precio de un afilador depende directamente de su diámetro.

Cuanto más grande es, más caro es el dispositivo. Al inspeccionar el afilador eléctrico antes de comprarlo, intente mover el eje. Si no sólo gira, sino que también “camina”, deséchalo y elige más. Por supuesto, lo mejor es conectar el afilador a la red, pero no todas las tiendas se adaptarán a este asunto.

Los afiladores eléctricos o máquinas afiladoras se dividen en tres grupos:

  1. Afiladores de alta velocidad equipados con soportes reemplazables para varios tipos herramienta.
  2. Máquinas altamente especializadas diseñadas para una herramienta específica (por ejemplo, taladros).
  3. Máquinas refrigeradas por agua de baja velocidad.

Si los afiladores de alta velocidad giran a 3000 rpm, entonces dichas máquinas giran a un máximo de 150 rpm y pueden afilar cualquier herramienta de corte. Baja velocidad Y refrigeración por agua – condiciones ideales para una vanguardia de calidad.

Los fabricantes nacionales y extranjeros producen cientos de tipos y miles de tamaños estándar de todo tipo de cortadores, que se clasifican según características tecnológicas y de diseño.

El afilado se realiza en máquinas universales y especializadas para afilar cortadores o, con menos frecuencia, de forma manual.

Material de fresa

Para la fabricación de cortadores utilizan. varios materiales: aceros para herramientas al carbono y aleados, aceros para herramientas de alta velocidad, aleaciones duras, cerámicas minerales, CBN, diamantes.

Los tipos de aceros para herramientas utilizados son U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG, etc.

El acero para herramientas de alta velocidad utilizado para la fabricación de cortadores se divide en acero de productividad normal (R6M5, R9, R12, R18, etc.) y de mayor productividad. La última categoría incluye aceros aleados con cobalto, vanadio, tungsteno y molibdeno (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, etc.).

Las aleaciones de carburo a partir de las cuales se fabrican los dientes de las fresas se fabrican en forma de placas. tamaños estándar y formas unidas al cuerpo del cortador mediante soldadura a alta temperatura (por ejemplo, soldadura de plata PSR-40) o usando conexiones roscadas(cortadores prefabricados). Se componen de carburos de tungsteno, titanio y tantalio unidos con cobalto. Los cortadores fabricados con aleaciones de tungsteno y cobalto (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, etc.) se utilizan para procesar hierro fundido, metales no ferrosos y materiales no metálicos. Las aleaciones de titanio, tungsteno y cobalto (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, etc.) son menos duraderas que las aleaciones del tipo VK, pero tienen una mayor resistencia al desgaste cuando se procesan piezas de varios tipos de acero. Las aleaciones de tres carburos, compuestas por carburos de tungsteno, tantalio, titanio y cobalto (TT7K12, etc.), también se utilizan principalmente para procesar aceros.

Si un cortador tiene cortadores hechos de placas soldadas, esto no significa que estén hechos de una aleación dura. Por ejemplo, pueden estar hechos de acero rápido.

Según el diseño de los dientes, se distinguen los cortadores con dientes puntiagudos (afilados) y reversos. Para dientes puntiagudos, la parte de la superficie posterior con ancho f adyacente al borde cortante es un plano. Los dientes puntiagudos están afilados a lo largo de la superficie posterior. Aunque, si es necesario, se pueden afilar a lo largo de la superficie frontal del diente.


Geometría de los dientes del cortador: a - diente afilado, b - diente respaldado

La superficie posterior de los dientes posteriores, que están equipados con cortadores perfilados, sigue una espiral de Arquímedes. Dado que el procesamiento de una superficie moldeada es tecnológicamente muy difícil, el afilado de los cortadores con dientes traseros se realiza a lo largo de la superficie frontal.

Independientemente de cuántos dientes tenga el cortador, cada uno de ellos puede considerarse como un cortador independiente, caracterizado por parámetros estándar para cualquier cortador: ángulos frontal (γ) y posterior (α), tamaño del área del suelo (f) , el ángulo de inclinación de los dientes (λ).

Sitio f es una parte de la superficie posterior del diente que se somete a rechinado al afilar a lo largo de la superficie posterior. El principal desgaste de los dientes se produce a lo largo de esta superficie, su tamaño afecta la magnitud de la fuerza de fricción entre el cortador y la pieza de trabajo, por lo que debe mantenerse dentro de un cierto rango.

Ángulo de ataque principal γ- el ángulo entre la tangente a la superficie frontal y el plano axial. Se mide en un plano que pasa por un punto determinado perpendicular al filo principal.

Ángulo libre principal α- el ángulo entre la tangente a la superficie trasera en el punto en cuestión del filo principal y la tangente al círculo de rotación de este punto. La función del ángulo α es reducir la fricción entre la fresa y la pieza de trabajo.

Ángulo de relieve auxiliar α 1 Caracteriza el aumento del espacio libre entre la superficie tratada y el cuerpo del diente. La necesidad de afilar los cortadores en un ángulo auxiliar surge con un cierto desgaste del cortador y un aumento en el área f. Su propósito es reducir la fricción entre el diente y el material que se está procesando. No todos los cortadores tienen este ángulo.

Dependiendo de la forma y dirección del filo, los dientes pueden ser rectos o helicoidales. La inclinación de los dientes de la fresa se caracteriza por ángulo λ entre el borde helicoidal desplegado y el eje de la cortadora.

Los valores de los ángulos dependen del tipo de cortador, el grado de aleación o acero del que está hecho y el tipo de material que está destinado a procesar.

Al procesar materiales viscosos, el ángulo de inclinación principal se selecciona entre 10 y 20° o más. En el caso de las fresas de carburo para procesar aceros, es cercano a cero o incluso negativo. El ángulo libre también puede variar ampliamente.

Las fresas perfiladas se pueden afilar sin una herramienta especial para afilar cortadores, a lo largo de la superficie frontal, con una fina piedra de diamante. El bloque se apoya en el borde de la mesa o, si el cortador tiene un hueco profundo, se fija como se muestra en la foto de abajo. La cortadora se acciona a lo largo de un bloque fijo.

Durante el proceso de afilado, el bloque se humedece con agua limpia o con jabón. Después del afilado, se lava y se seca.

A medida que la superficie frontal se muele, el borde se volverá más afilado y el diámetro del cortador disminuirá ligeramente.

Si el cortador tiene un cojinete guía, primero se debe quitar (si es posible) y solo luego afilarlo. Un intento de ahorrar un minuto terminará con un rodamiento arruinado y una cuchilla dañada. También debe limpiar el cortador de cualquier resto de resina de madera con un solvente.

Como para afilar cualquier otra herramienta, es necesario utilizar barras de diferentes tamaños de grano, dependiendo del espesor de la capa de material a eliminar y de la limpieza superficial requerida. Antes de afilar, debe asegurarse de que el bloque tenga la forma correcta.

Al afilar cada cortador, para mantener la simetría, se debe intentar realizar el mismo número de movimientos de afilado y con la misma presión.

Si el material de los cortadores es lo suficientemente blando, en lugar de un bloque, puede utilizar papel abrasivo pegado al superficie plana(flejes de madera dura o listones de acero).

Las fresas de madera también se pueden afilar en una máquina rectificadora a baja velocidad utilizando una muela abrasiva adecuada.

Ruedas de afilado

Dependiendo del material del que estén fabricadas las fresas, se pueden afilar con muelas de alúmina blanca o normal, muelas de CBN, muelas de carburo de silicio verde o muelas de diamante (PCD). Por ejemplo, las muelas de electrocorindón pueden proporcionar un afilado de alta calidad de cortadores de madera o metal fabricados únicamente con acero para herramientas o de alta velocidad de productividad normal, mientras que las muelas CBN pueden afilar cortadores de acero de alta velocidad con mayor productividad, muelas y discos de diamante. de carburo de silicio verde - fresas de aleaciones duras

Cuando se utilizan muelas abrasivas (especialmente de diamante), es recomendable enfriarlas con refrigerante.

Una de las principales desventajas del diamante es su estabilidad térmica relativamente baja: a una temperatura de aproximadamente 900°C, el diamante arde.

Al aumentar la temperatura, disminuye la microdureza de los materiales abrasivos. Aumentar la temperatura a 1000°C reduce la microdureza casi 2-2,5 veces en comparación con la microdureza a temperatura ambiente. Un aumento de temperatura a 1300°C provoca una disminución de la dureza de los materiales abrasivos entre 4 y 6 veces.

El uso de agua para enfriar puede provocar oxidación en las piezas y componentes de la máquina. Para eliminar la corrosión, se añaden al agua jabón y ciertos electrolitos (carbonato de sodio, carbonato de sodio, fosfato trisódico, nitrito de sodio, silicato de sodio, etc.), que forman películas protectoras. Para la molienda normal, se utilizan con mayor frecuencia soluciones de jabón y soda, y para la molienda fina, se utilizan emulsiones poco concentradas.

Para aumentar la productividad del rectificado con muelas abrasivas y reducir el desgaste específico, se debe elegir el tamaño de grano más grande que proporcione la clase requerida de limpieza superficial de la herramienta que se está afilando.

Para seleccionar el tamaño del grano abrasivo, de acuerdo con la etapa de afilado, puede utilizar la tabla del artículo sobre piedras de afilar.

La velocidad periférica de la rueda al afilar dientes de carburo debe ser de unos 10-18 m/s. Esto significa que cuando se utiliza una rueda de 125 mm de diámetro, la velocidad del motor debe estar entre 1500 y 2700 rpm. A partir de este rango, el afilado de aleaciones más frágiles se realiza a una velocidad más baja. Al afilar herramientas de carburo, el uso de condiciones duras conduce a la formación de mayores tensiones y grietas y, a veces, al astillado de los bordes cortantes, lo que aumenta el desgaste de las ruedas.

La forma del círculo para afilar la esquina trasera de los dientes en una superficie cilíndrica es de copa (ChTs o ChK) o de disco (1T, 2T, 3T), la esquina frontal tiene forma de disco o plana.

Afiladora de molinos

Teniendo en cuenta los casos más difíciles: los dientes en espiral, la máquina para afilar cortadores debe proporcionar un movimiento de rotación y traslación del cortador que se está afilando. La siguiente figura muestra una máquina para afilar fresas E-90 DAREX.

La esencia del afilado de una fresa es que cuando se mueve longitudinalmente con respecto al círculo, gira simultáneamente sincronizada alrededor de su eje. Gracias a esto, el borde afilado está siempre en contacto con la rueda a la misma altura (se garantiza el mismo ángulo de afilado). La sincronización de los movimientos de traslación y rotación se logra utilizando una aguja de copiadora que descansa sobre la cavidad en la superficie frontal del diente. Al presionar el diente a afilar contra la aguja y mover suavemente el cortador en dirección axial, el operador afila el diente en toda su longitud con un solo movimiento.

Afilar dientes laterales. En una forma simplificada, el afilado de dientes de un tornillo se ve así. El cortador está instalado en la pinza.

La aguja trazadora se coloca en una posición en la que esté en su posición más alta y su punta toque el borde exterior de la ranura de la fresa.

El cortador se instala en su posición original (extendida), en la que la aguja se encuentra cerca del vástago, apoyada contra la ranura del diente.

La muela se mueve usando la perilla de cambio lateral hasta una posición en la que su borde exterior coincide con la aguja.

Se enciende el motor y la manija de alimentación directa mueve lentamente el círculo hacia el cortador hasta que comienzan a producir chispas. Después de lo cual, utilizando la escala de alimentación, se establece el espesor del metal que se va a eliminar (normalmente entre 25 y 50 micrones).

El afilado de un diente en toda su longitud se realiza retrayendo el husillo con el cortador hasta que éste se desprenda de la aguja. En este caso, es necesario asegurarse de que el cortador esté constantemente en contacto con la aguja. Esto asegura la rotación del cortador necesaria para que el borde que se está afilando esté en contacto con la rueda en la misma posición relativa.

Para garantizar un procesamiento limpio, el paso del cortador se repite una vez más sin cambiar el espesor del metal que se elimina. Esto completa el procesamiento de un diente y se repite una operación similar para todos los demás dientes. Para asegurarse de que todos los dientes estén afilados por igual, no debe cambiar el grosor del metal que se retira, que se ajustó inicialmente con la perilla de alimentación directa.

Cambiando la posición de la aguja para que su punta descanse en diferentes puntos de la ranura del diente (en el borde o en el medio, por ejemplo), se pueden cambiar los valores del ángulo α y α 1 .

Rectificado de dientes finales. Para afilar los dientes finales, la fresa debe colocarse en una posición en la que el diente a afilar quede estrictamente horizontal. El sistema de afilado E-90 está equipado con un anillo graduado que permite instalar de forma fácil y sencilla los dientes finales en posición horizontal. Si utiliza una máquina para afilar cortadores que no está equipada con un mecanismo similar, puede ajustar la horizontalidad de los dientes con una escuadra.

El afilado horizontal de un juego de dientes se realiza moviendo el borde muela a lo largo del borde del diente. El ángulo de afilado se ajusta moviendo la rueda verticalmente o inclinando el eje con el cortador (si es posible).

Control de calidad del afilado

Después del afilado, se debe inspeccionar el cortador. La presencia de astillas, rayones, grietas se verifica visualmente a simple vista o con una lupa; con la ayuda de instrumentos se verifica el descentramiento de los dientes, los valores de los ángulos y la rugosidad de la superficie.

Las desviaciones permitidas de los ángulos de afilado delantero y trasero de todas las fresas son de ±1°. Los ángulos se pueden medir con un inclinómetro especial 2URI o un inclinómetro de péndulo.

Para las fresas estándar, se regula la desviación radial de dos dientes adyacentes (σcm) y dos dientes opuestos (σpr), así como la desviación axial. Valores válidos El descentramiento radial y final de los dientes del cortador se muestra en la siguiente tabla (para cortadores que no tienen dientes finales, se indica el descentramiento permitido de los extremos de soporte).

La calidad del afilado o del acabado se comprueba mediante inspección externa con lupa. Los bordes cortantes de los cortadores deben estar libres de muescas y hendiduras.

Si hay marcas irregulares en la superficie del diente, las protuberancias se desprenderán cuando se use el cortador y se desafilarán muy rápidamente. Debes esforzarte por mantener la superficie del diente muy lisa.

La presencia de grietas en placas de aleación dura se determina utilizando una lupa y humedeciendo las placas con queroseno. En este caso, si hay grietas sale queroseno.

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Un cortador puede trabajar productivamente sólo si funcionamiento correcto. Si el trabajo se realiza en condiciones de fresado correctamente asignadas, la fresa puede procesar una gran cantidad de piezas antes de que pierda su filo notablemente. Sin embargo, si continúa trabajando con un cortador notablemente desafilado, la fuerza de corte aumentará bruscamente, lo que provocará un aumento de la fricción, un rápido embotamiento adicional e incluso rotura de los dientes del cortador.
Afilar un cortador normalmente desafilado requiere relativamente poco tiempo y reduce ligeramente el tamaño del diente. Afilar un cortador muy desafilado es una operación larga y que requiere mucha mano de obra; hay que quitar una capa bastante grande de metal, por lo que no es necesario desafilar demasiado el cortador.
Es especialmente necesario controlar el estado de los filos de corte y el afilado oportuno de cortadores costosos hechos de acero de alta velocidad y equipados con placas de carburo.

Afilado de cortadores de punta cilíndrica

Los cortadores cilíndricos con dientes puntiagudos se afilan a lo largo de la superficie posterior del diente con un círculo de copa (Fig. 332), manteniendo el ángulo libre especificado.


Al afilar, el cortador se coloca sobre un mandril instalado en los centros de la máquina afiladora. El eje de la muela se coloca en un ángulo de 1 - 2° con respecto al eje del cortador, de modo que el círculo toque el cortador que se está afilando solo por un lado (Fig. 332, c).
Si los ejes de la muela de copa y el cortador que se está afilando están ubicados en el mismo plano horizontal (Fig. 332, a), entonces el ángulo trasero α en el diente del cortador no funcionará. Para formar un ángulo posterior, el círculo de la copa se coloca debajo del eje del cortador que se está afilando en una cantidad h(Fig.332, b), que se determina a partir de triángulo rectángulo con lado y ángulo α:

El ángulo α debe seleccionarse según la tabla. 35.
La posición del diente del cortador durante el afilado se fija con un tope especial (Fig. 332) en forma de una tira ordinaria hecha de acero para resortes. El tope que sostiene el diente a afilar debe instalarse muy cerca del filo. También sirve como guía a la hora de afilar fresas con dientes helicoidales.
Al afilar la superficie posterior de cortadores cilíndricos con ruedas de disco, se obtiene un chaflán cóncavo en el diente, lo que debilita la hoja del diente y acelera su desgaste. Cuando se afilan, las muelas de copa producen un chaflán plano (cinta), lo que garantiza una mayor durabilidad de los cortadores; Por este motivo, no se recomienda afilar cortadores con ruedas de disco.

Afilado de fresas

Afilado filo principal Los dientes de las fresas se fabrican a lo largo de la superficie posterior, de manera similar al afilado de cortadores cilíndricos con dientes puntiagudos (Fig. 333, a).

En afilar el filo auxiliar diente (Fig. 333, b), primero se instala el cortador de modo que su filo auxiliar ocupe una posición horizontal. Luego, el eje de corte se gira en el plano horizontal la cantidad del ángulo plano auxiliar φ 1 y al mismo tiempo se inclina en el plano vertical el ángulo libre final α 1 . El afilado de la superficie frontal del filo auxiliar se realiza mediante la superficie lateral de la rueda de disco. El cortador se instala de modo que el filo auxiliar mire hacia arriba y el eje del cortador esté inclinado en el plano vertical en la cantidad del ángulo de inclinación del filo auxiliar.

Afilado de fresas

filo principal Las fresas (Fig. 334) se fabrican de manera similar a las fresas cilíndricas mediante la superficie del extremo de una rueda de copa cuando se instala la fresa en los centros.


Afilado de la superficie posterior filo auxiliar Se produce de manera similar a las fresas de planear usando una muela de copa. La fresa se fija con un vástago cónico en el alojamiento del portabrocas.

Afilador de cortadores de disco

Afilado de la superficie posterior borde cilíndrico Las cortadoras de disco se fabrican de manera similar a las cortadoras cilíndricas usando una rueda de copa.
El afilado de la superficie posterior de los dientes de los extremos se realiza de manera similar al afilado de los dientes del filo auxiliar de las fresas de extremo. La superficie frontal de los dientes finales se afila de la misma manera que las fresas. Los dientes a afilar se dirigen hacia arriba y el eje del cortador ocupa la posición:
a) vertical: cuando el cortador tiene dientes simples,
b) inclinado: cuando el cortador tiene dientes multidireccionales y el ángulo de inclinación del eje del cortador en el plano vertical es igual al ángulo ω de inclinación del filo cilíndrico.

Afilado de cortadores con dientes respaldados

Los dientes de los cortadores con respaldo se afilan a lo largo de la superficie frontal. En la Fig. 335, y se muestra un diagrama de la instalación para afilar un diente con un ángulo de ataque γ igual a cero (superficie frontal radial), y en la Fig. 335, b - con un ángulo de inclinación γ mayor que cero. Magnitud norte 1 desplazamiento de la muela desde el centro del cortador está determinado por la fórmula:

La cantidad de capa eliminada al afilar debe ser la misma para todos los dientes para evitar que el cortador se descentre. Si se quita una capa más pequeña de un diente que de los demás, resultará más largo, eliminará virutas de mayor sección transversal y se volverá opaco antes. Los cortadores se afilan a lo largo de la superficie frontal mediante una rueda de disco.
Al afilar, debe asegurarse de que la superficie frontal sea radial, como se muestra en la Fig. 336, un (diente 3 ). Si la superficie frontal tiene un corte socavado (diente 1 ) o, por el contrario, un ángulo de ataque negativo (diente 2 ), el perfil del diente se distorsionará y cortará un contorno irregular en la pieza de trabajo. La posición del diente del cortador durante el afilado se fija mediante un tope, que debe estar adyacente a la superficie posterior del diente que se está afilando.


Para que después del afilado los bordes cortantes tengan un descentramiento mínimo, se recomienda afilar utilizando una fotocopiadora que tenga el mismo número de dientes que el cortador que se está afilando (Fig. 336, b).

Afilado de fresas prefabricadas (cabezales de fresado)

El cuchillo de un cortador prefabricado tiene una mayor cantidad de elementos de afilado. Además de las esquinas traseras, es necesario afilar: las esquinas principales del borde de la esquina en el plano φ y el borde de transición φ 0, la esquina auxiliar en el plano φ 1 y la sección del borde de transición F 0. Para asegurar el afilado de cada ángulo en el plano, el cortador toma una posición correspondiente a este ángulo (Fig. 337). El afilado se puede realizar en afiladoras especiales o en máquinas afiladoras universales.

Al afilar maquinas especiales fresa 1 insertado en la cabeza usando su propio vástago o un mandril montado 2 en posición horizontal (Fig. 338). Cabeza 2 puede girar alrededor de un eje vertical. La cortadora se puede girar alrededor de su eje mediante un volante. 3 y se fija en la posición deseada mediante un tope. Después de afilar un diente, la transición se realiza al siguiente girando el cortador alrededor de su eje.

En la Fig. 339 muestra las posiciones al afilar un cortador en una máquina afiladora especial. Primero, se comparan los extremos de las placas o cuchillas (I), luego se alinean las placas a lo largo de los bordes cilíndricos (II). Para formar ángulos posteriores, se inclina el cabezal con la muela y se fija en esta posición (III); para obtener ángulos planos, se gira el cabezal con el cortador alrededor de un eje vertical (IV, V, VI). La intensidad del trabajo de dicho afilado es alta y varía de 3 a 12 horas, dependiendo del grado de embotamiento (cantidad de eliminación), el número de dientes y el diámetro del cortador.

Cabe señalar que el desgaste de la muela durante el afilado no es compensado por el mecanismo de la máquina. Por tanto, desde el afilado de un elemento del primer diente hasta el afilado del mismo elemento del último diente, se acumula un cierto desgaste de la muela. Para eliminar el descentramiento de los elementos del diente que se produce durante el desgaste de la muela, es necesario introducir una pasada de acabado adicional, lo que aumenta la complejidad de la operación.
En una máquina afiladora universal el cortador está afilado en los centros (ver Fig. 337). Debido al hecho de que durante esta instalación no se utilizan los orificios de montaje, es decir, las bases de montaje del cortador, aumenta el error en el afilado coaxial de las cuchillas.
Dado que las fresas prefabricadas son la herramienta principal para los métodos de corte de alta velocidad, la intensidad de mano de obra de afilar las fresas podría ser un serio obstáculo para la introducción del fresado de alta velocidad. Por lo tanto, en el proceso de dominar el fresado de alta velocidad, se reestructuró el proceso de afilado para reducir su intensidad de mano de obra. Para ello se desarrolló, probó e implementó un método para el afilado de cortadores prefabricados con cortadores y placas desmontadas y su posterior instalación mediante plantilla.
Antes de afilar, las cuchillas insertables se retiran del cuerpo y normalmente se afilan como un juego. En la Fig. 340 muestra un dispositivo giratorio especial para este propósito, que reduce drásticamente la intensidad del trabajo de afilado. El dispositivo está instalado en los centros de una máquina afiladora universal. Después de afilar un elemento, el dispositivo con un juego de dientes fijo se gira en un ángulo determinado y comienza a afilar el otro elemento.

Una vez finalizado el afilado, los cortadores se instalan en el cuerpo del cabezal utilizando varios tipos de plantillas (Fig. 341, a - e). Se debe comprobar el descentramiento del cabezal de fresado ensamblado utilizando una plantilla indicadora (Fig. 341, e).


Acabado de fresas de carburo.

Al afilar con una muela, la placa de carburo se calienta de manera desigual, por lo que pueden aparecer pequeñas grietas en su superficie. Las grietas aumentan durante el proceso de corte y pueden provocar que los dientes se astillen durante la operación.
Uno de los objetivos del acabado es eliminar la capa defectuosa y agrietada. La segunda tarea del acabado es aumentar la limpieza de la superficie del filo, lo cual es necesario para reducir la fricción y el desgaste de los dientes, así como (aumentar la limpieza de la superficie mecanizada. La tercera tarea del acabado es eliminar obstrucciones en la superficie de los dientes del cortador y darles una geometría más correcta.
El acabado de las superficies de corte se realiza en máquinas de acabado especiales con discos de hierro fundido o manualmente con una suave presión de una piedra de afilar de hierro fundido. Los mejores resultados de acabado se obtienen con una velocidad del disco de acabado en el rango de 1,0-1,5 m/seg. Para el acabado se utiliza pasta de carburo de boro con un tamaño de grano de 170 - 230.
Al terminar manualmente, es necesario mantener la posición correcta de la piedra de afilar en relación con el filo y el movimiento correcto de la piedra de afilar. Primero, se rematan las superficies delantera y trasera, luego se forman chaflanes de acabado (borde): para ello, el plano de la piedra de afilar se coloca en un ángulo de 45° con respecto a la superficie frontal y se realizan varias pasadas a lo largo del borde cortante con la piedra de afilar con una presión suave. Se necesitan de 2 a 3 segundos para formar el chaflán del borde. por cada cuchillo.
El carburo de boro es un abrasivo fuerte. Usando una piedra de afilar de hierro fundido con pasta de carburo de boro, puede eliminar los agujeros de desgaste en los dientes sin quitar el cortador de la máquina, lo cual es muy importante para el fresado a alta velocidad de piezas pequeñas con períodos de corte cortos.