Categoría K: Techumbre

Trabajos de techado en fachadas de edificios.

En la construcción, los trabajos de techado, además del revestimiento del tejado, incluyen también todos los tipos de trabajos en las fachadas de los edificios en los que se utilizan chapas de acero para tejados, a saber: preparación y colocación de bajantes, revestimiento de todas las partes salientes de las fachadas de edificios (cinturones, sandriks) y alféizares de ventanas.

Hacer elementos de desagüe a mano.

Una tubería de drenaje, diseñada para drenar el agua del techo, consta de un embudo de entrada de agua, partes rectas: eslabones, codos (que conectan eslabones rectos en las protuberancias de las paredes) y un reflujo (marca) que drena el agua de la pared del edificio. Las partes de la tubería de drenaje se muestran en la Fig. 1.

El diámetro de las tuberías de drenaje se determina según el área del techo desde donde fluye el agua hacia una tubería.

Al calcular el diámetro de las tuberías de drenaje por 1 m2 de pendiente del techo, se toma aproximadamente de 1 a 1,5 cm2 de la sección transversal de la tubería de drenaje.

Fabricación de eslabones rectos.

La pieza en bruto para tramos rectos de tuberías de drenaje se corta de láminas para techos, al marcar cuál es necesario

Hacer un embudo de entrada de agua

El embudo de entrada de agua consta de un borde (cáscara), un cono y un vaso (Fig. 2, a).

La parte inferior del embudo (vidrio) se fabrica con un diámetro igual al diámetro del desagüe y una altura de 120...150 mm para todo tipo de tuberías. En un cono de embudo, el orificio inferior es siempre igual al diámetro de la tubería y el superior es 2,5 veces más grande. La altura del cono oscila entre 1,25 y 1,5 veces el diámetro de la tubería.

El diámetro de la llanta es igual al diámetro de la parte superior del cono y la altura es 0,75 del diámetro de la tubería.

Normalmente, al preparar tuberías de drenaje, se marcan láminas de acero para techos y se cortan transversalmente en dos, tres o cuatro tiras, según el diámetro de la tubería. Los tubos más utilizados son de 140 y 215 mm de diámetro.

Para obtener tubos con un diámetro de 140 mm, la lámina se corta transversalmente en tres partes y con un diámetro de 215 mm en dos partes, o el eslabón se hace a partir de láminas de acero enteras, enrolladas en el lado verdadero de la lámina. .

Al realizar uniones de tuberías rectas, las partes cortadas de las láminas se conectan en pares con una costura horizontal. Luego se hace un pliegue a lo largo de los bordes largos de la imagen preparada (en lados diferentes) para conectar estos bordes con un pliegue reclinado (al enrollar la imagen en una tubería). El codo se hace en un extremo más estrecho que en el otro (con una diferencia de hasta 4 mm), para obtener el diámetro de un extremo del tubo menor que el del otro, lo que facilita la unión de los eslabones entre sí. otros durante el montaje. Después de esto, las pinturas se enrollan en un tubo y se sella el pliegue.

Arroz. 1. Tubería de drenaje

Arroz. 2. Embudo de toma de agua (a) y construcción de su plantilla (b)

La plantilla se construye de la siguiente manera. En una hoja de acero o cartón, se dibuja una vista lateral del embudo a lo largo de una regla, que se construye según el diámetro de la tubería (vidrio). Luego, las líneas BG y AB del cono continúan hasta que se cruzan en el punto O, el vértice del cono (Fig. 30, b). Cerca se dibuja una plantilla para desarrollar un cono de embudo, en el que se dibujan dos círculos desde el punto O con un compás: uno con un radio igual a OB y ​​el otro con un radio OB.

Desde un punto arbitrario B que se encuentra en un círculo grande, reserve (a lo largo de la circunferencia) con la ayuda de un cordón la circunferencia de la abertura superior del cono y agregue hasta 10 mm a los pliegues.

Después de cortar el acero de acuerdo con la plantilla preparada, se pliegan los pliegues, se extiende el cono sobre el mandril y se conectan los pliegues.

El vidrio y el borde se fabrican de la misma manera que los eslabones de tubos rectos. Las partes preparadas del embudo se bridan con un martillo para tejados y se conectan entre sí. Se enrolla un alambre en la parte superior de la llanta o se hace un bisel en la llanta.

Preparación de codos y reflujos.

El corte de las rodillas se realiza según una plantilla preparada previamente. Las más comunes son las rodillas a 45°.

El codo de transición entre el embudo y el tubo de drenaje consta de tres eslabones 1, 2, 3 (Fig. 3, a).

Los espacios en blanco de los eslabones se cortan en una hoja de acero para techos (Fig. 3, c), y primero se hace una plantilla de curva de transición en un trozo de hoja de acuerdo con el corte oblicuo del eslabón. Usando la plantilla de curva de transición y los márgenes de costura especificados, marque los tres espacios en blanco. Después del corte, las piezas de trabajo se extienden y luego se conectan con pliegues individuales (Fig. 3, b). Los elementos de rodilla están conectados mediante plegado.

Arroz. 3. Preparación de los eslabones del codo de transición a - conexión de los eslabones (1-3); b - sección transversal de los pliegues de las rodillas; c - cortar los enlaces

Para conectar los tubos entre sí en sus bordes, doble los bordes (lados). Esta operación se realiza sobre el mandril del banco de trabajo (Fig. 4, a, b). Dependiendo de la dirección del flujo de agua, se hace un codo simple (4 mm) en un tubo y un doble codo (7 mm) en el otro.

Después de probar la conexión, se realiza un doblez secundario (Fig. 4, c) y finalmente se conectan las partes de la rodilla (Fig. 4, d). Luego se arroja el pliegue (Fig. 4).

La construcción y corte de plantillas para codos seccionales (compuestos) se realiza de manera similar a la preparación de plantillas para codos simples, y el ancho de corte de las secciones individuales de un codo se toma (al hacer un codo en un ángulo de 45°) igual a la mitad del diámetro de la tubería dividido por el número de secciones.

Arroz. 4. Doble el borde y conecte las rodillas.

El desagüe en la parte inferior termina con una marea baja (marca), que sirve para drenar el agua del edificio. El reflujo se fabrica y se conecta a la tubería de la misma forma que las piezas del codo. El pliegue de conexión en el lugar de la fractura se dobla hacia la parte vertical. El borde exterior de la marca se corta y se adorna.

Para dirigir el agua de las canaletas al embudo, se instala una bandeja de 300...400 mm de largo, instalada en los cortes de las canaletas de las paredes.

Producción mecanizada de bajantes.

La fabricación manual de la mayoría de los elementos de las tuberías de drenaje (codos, embudos, reflujos) requiere techadores altamente calificados y es una operación que requiere mucha mano de obra. Por lo tanto, en ciudades tan grandes como Moscú y Leningrado, cambiaron casi por completo a la producción centralizada de tuberías de drenaje. La planta de Leningrado "Stroydetal" de la Dirección Leningradremstroy abastece completamente las obras de construcción de la ciudad con tuberías de drenaje mecanizadas.

En la producción centralizada de elementos de desagüe no se realizan curvas y reflujos prefabricados, ya que esta operación es difícil de mecanizar. En este sentido, durante la adquisición centralizada masiva, estos elementos se fabrican corrugados (Fig. 5, a), utilizando sellos especiales, por lo que no solo se reduce significativamente la intensidad del trabajo, sino que también se mejora la calidad del producto. .

La producción centralizada de elementos de tuberías de drenaje se realiza en un taller especial equipado con laminadoras, máquinas en zigzag manuales y accionadas y troqueles especiales para estampar piezas de tuberías.

Al preparar piezas de tubería manualmente, el corte (corte) de chapa de acero se realiza con cizallas eléctricas vibratorias manuales (ver Fig. 5, d). Estas tijeras suelen estar suspendidas (mediante un gancho en el cuerpo) sobre un banco de trabajo para tejados.

Las tijeras constan de una carcasa en la que está montado un motor eléctrico con un mecanismo de manivela que convierte el movimiento de rotación del eje excéntrico en un movimiento alternativo del fluido superior. En la parte inferior de las tijeras hay una voluta guía con un cuchillo fijo inferior adjunto. El corte se realiza con la cuchilla superior a medida que la hoja pasa por la voluta guía.

La adquisición centralizada de tuberías de drenaje se realiza mediante el método de disección de flujo. Primero, en una cizalla prensa accionada, el acero se corta (corta) en tamaños específicos para la fabricación de partes individuales de tuberías de drenaje (eslabón recto, codo, reflujo, cono y borde de embudo, etc.), luego se envía a una máquina de estampado. para doblar pliegues (para formar una costura longitudinal en tuberías). A continuación, las láminas de acero cortadas se laminan en una máquina laminadora formando un tubo. El rodillo de trabajo superior de la pila tiene un dispositivo de plegado, al abrirlo se puede levantar el rodillo y moverlo hacia un lado para liberar la hoja enrollada. Finalmente, el pliegue longitudinal se compacta (remacha) mediante una prensa especial.

Arroz. 5. Elementos de un desagüe y embudo de palanquilla mecanizados.

A continuación, las uniones de tuberías se procesan secuencialmente en máquinas en zigzag para formar tres rodillos transversales (nervaduras de refuerzo) en los extremos de las tuberías, al mismo tiempo que se hacen abolladuras en un extremo para unirlas libremente al colgarlas. Esto completa el proceso de preparación de enlaces rectos.

Arroz. 6. Sistema tecnológico adquisición mecanizada de elementos de tubería de drenaje.

Los codos y reflujos corrugados están hechos de tubos rectos. Para hacer esto, los eslabones terminados (enrollados en un tubo) se envían a una prensa de estampado especial, donde se procesan mediante el método de corrugación excéntrica (se hacen 6...7 corrugaciones en los codos, 4 en las piezas fundidas).

El orificio de salida en la pieza fundida se corta con cizallas vibratorias después de la corrugación.

El proceso de preparación de un embudo de toma de agua es el siguiente. Para fabricar las piezas del embudo de entrada de agua (borde, cono, vidrio), se rebordean los bordes para los pliegues en láminas de acero cortadas en una máquina en zigzag y se desenrolla el cono del embudo. Después de eso, el embudo se ensambla a partir de piezas preparadas con el borde, el cono y el vidrio plegados (Fig. 33, b). La siguiente operación es enrollar el cable hasta el borde superior del borde del embudo usando una máquina en zigzag y, finalmente, la última operación es conectar el embudo al codo.

En la figura se muestra el diagrama tecnológico de la adquisición mecanizada de elementos de tubería de drenaje en la planta Stroydetal de Glavleningrado-Stroy. 34.

Los desagües están fabricados en acero con un peso de chapa de 5...6 kg. La tubería debe ser lisa y uniforme, ya que todo tipo de irregularidades y abolladuras contribuyen a su destrucción. Estas abolladuras pueden atrapar suciedad y hielo. Los trozos de hielo que caen por la tubería aflojan las uniones de sus eslabones individuales.

El uso de máquinas manuales y accionadas en la producción centralizada de elementos para tuberías de drenaje aumenta significativamente la productividad laboral en estas obras y mejora la calidad del producto. Al mismo tiempo, el coste de producción se reduce en más del 50%.

Tubos de drenaje colgantes

Al colgar tuberías a lo largo de la fachada de un edificio en lugares donde las paredes tienen elementos sobresalientes (cinturones, cornisas), se recomienda cortar la cornisa, lo que permite instalar la tubería sin doblarse. Debemos recordar que cualquier doblez en los desagües provoca atascos y roturas. Donde las tuberías pasan a través de varillas horizontales, se instalan manguitos de acero para techos.

La instalación de desagües se realiza en dos pasos. Primero, se instalan estribos (agarres) y luego se cuelgan los elementos de las tuberías de drenaje.

Los enchufes en paredes de piedra para tacos de estribo se fabrican con un perno diseñado por G. Ya. Kogan. Es una varilla de acero con una sección de 20X20 mm y una longitud de 180 mm. Un extremo de la varilla tiene una longitud de 50 mm en punta y también tiene una sección transversal cuadrada. Su extremo opuesto termina con un percutor en forma de cabeza de remache, que se golpea con un martillo durante el funcionamiento. Sobre la varilla se monta un mango redondo de 250 mm de largo.

Al perforar casquillos, después de dos o tres fuertes golpes con un martillo en el perno, este último se gira mediante el mango a una nueva posición y se vuelven a golpear. La sección transversal cuadrada de la varilla facilita la eliminación de finos del casquillo, por lo que no es necesario retirar la broca durante el funcionamiento. Para reducir la intensidad del trabajo, se utiliza un taladro eléctrico al hacer agujeros para los estribos.

Arroz. 7. Silla-cuna individual para colgar tubos de drenaje 1 - consola giratoria; 2 — caja de herramientas; 3 - asiento de madera; 4 - reposapiés; 5 -- cercas; 6 - vallado del sector

La instalación de estribos comienza con la fijación de dos estribos de faro (superior e inferior), y el estribo inferior se coloca en la pared a lo largo de una plomada después de instalar el superior. Los estribos restantes (intermedios) se instalan entre los estribos exteriores a una distancia de 1,3... 1,4 m entre sí, clavándolos en la pared hasta una profundidad de 120 mm. En los muros de piedra, se introducen estribos en las juntas de la mampostería o se fijan a tacos de madera. Los estribos deben cubrir el tubo más de la mitad de su circunferencia. Sus extremos doblados (ciervos) están conectados con alambre, fuertemente retorcidos con unos alicates o una barba. Cuando utilice estribos con pernos, apriételos con una llave.

Las tuberías de drenaje de acero galvanizado deben fijarse a las paredes del edificio mediante estribos galvanizados, y el montaje no se realiza de arriba hacia abajo, sino de abajo hacia arriba; esto aumenta la productividad de los techadores y mejora la calidad del trabajo.

Durante el montaje, las partes de las tuberías de drenaje (enlaces, codos, embudos) se conectan a la salida en juntas de 70 ... 100 mm. El lanzamiento debe ser ajustado y realizado a medida que fluye el agua. El embudo se fija a la cornisa con alambre recocido suave o a la bandeja del canalón con remaches. Los tubos deben estar a 100... 150 mm de la pared.

Las mareas bajas deben colgarse a una distancia de 30…40 cm del panel. En invierno, un reflujo bajo se convierte en hielo formado por el agua que fluye de una tubería, y las salpicaduras de un reflujo alto destruyen el acabado de la base y las paredes del edificio.

El trabajo de colgar tuberías suele ser realizado por un equipo formado por dos techadores, uno de los cuales trabaja desde la cuna y el otro se sitúa debajo y asegura el movimiento vertical de la cuna y el suministro de uniones de tuberías. En tales condiciones, la persona que trabaja debajo no suele estar completamente cargada. Los techadores de Leningrado propusieron organizar el trabajo en equipos de tres, en los que el techador que trabaja debajo sirve alternativamente a dos trabajadores en cunas. Esta organización del trabajo es la más racional, ya que reduce los costes laborales en un 30%.

Para colgar tuberías se utiliza una silla-cuna mejorada (Fig. 35), hecha de tuberías de gas. Tiene un asiento de madera, un reposapiés duradero y un protector. En la parte superior hay una valla sectorial en forma de marquesina hecha de acero para tejados. En la parte superior de la base hay una consola giratoria con un bloque para levantar los eslabones de las tuberías de drenaje. Una caja de herramientas está montada en la cuna.

Inventario de consolas metálicas diseñadas por ingeniero. D.V. Dubitsky (Fig. 36, a) para colgar cunas y levantar materiales se utilizan ampliamente en Leningrado. Se fijan sin una gran apertura del techo.

La consola de metal consta de dos medias vigas soldadas desde las esquinas con una sección de 35X35X5 mm y tubos de gas con un diámetro de 19 mm. Las semi-cerchas en la unión están conectadas entre sí mediante tiras de fleje de acero de 40X6 mm con pernos. Un extremo de la consola está equipado con un bloque de elevación, en el otro extremo de la armadura en voladizo se instala un perno de fijación con una longitud de 500 mm y un diámetro de 25 mm. El peso de la viga en voladizo ensamblada en dos partes es de 75 kg, la capacidad de carga es de hasta 250 kg y la longitud total del voladizo es de 5200 mm.

La consola se entrega en obra desmontada. Cada media cercha se suministra al tejado del edificio por separado a través de una escalera que, dado su peso de 38 kg y su longitud de 2600 mm, no presenta ninguna dificultad. En el tejado, ambas medias vigas están unidas con nueve pernos. El perno se pasa a través de la cumbrera abierta del techo hasta el ático. Se inserta una tubería de gas de hasta 3 m de largo debajo de las vigas a través del ojo del perno, que se fija con grapas a dos patas de la viga adyacentes. Debido a la simplicidad del diseño, estas consolas se pueden fabricar en cualquier taller de construcción que tenga una soldadora eléctrica y un torno.

Para proteger el canalón de la pared para que no sea aplastado por la armadura en voladizo, se coloca un cojín de madera debajo de su extremo cerca de la pared del canalón.

También se utilizan consolas metálicas en forma de cerchas enteras (en lugar de medias cerchas), pero esto complica su transporte hasta el tejado.

Ingeniero de diseño de consola de inventario. Y P. Kolodeya también se puede utilizar para cunas colgantes. Se fija sin abrir demasiado el techo.

Arroz. 8. Inventario de consolas metálicas para cunas colgantes y materiales de elevación a - diseños del ingeniero. A. V. Dubitsky: 1 - consola; once forma general; 1 media armadura; 2 - esquina; 3 - tiras; 4 - tornillos; 5 - bloque; 6 - perno de montaje; b - diseños de ingeniería. A. P. Kolodeya; 1 - viga en I No. 10; 2 - pendiente; 3 - bloque de cuna; 4 - perno de montaje; 5 - segmento tubería de gas; 6 - placa de metal; 7 - almohada de madera; 9 - tornillo de bloqueo

La consola (Fig. 8, b) está hecha de una viga en I de acero No. 10. En el extremo que cuelga de esta viga hay un pendiente del cual se suspende el bloque de soporte. El extremo opuesto de la viga se corta de modo que parte del ala inferior de la viga en I quede abierta. Este estante tiene un orificio para un perno de montaje. Debajo del extremo de la viga, situada en el techo, se abre la costura cumbrera del techo para permitir el paso del perno de fijación. En el extremo inferior del perno de fijación hay un anillo por el que se pasa un tramo de tubería de gas, que se fija con grapas a dos patas de la viga adyacentes. Entre este extremo de la viga y el techo se coloca una placa de acero montada sobre dos bloques de madera, que protege la cumbrera abierta del techo contra aplastamientos.

Para proteger el canalón de la pared para que no sea aplastado por la viga, se coloca un cojín de madera debajo de su extremo cerca de la pared del canalón, que está conectado de manera articulada a una abrazadera colocada en la viga. La abrazadera puede moverse a lo largo de la viga y fijarse en el lugar requerido mediante un tornillo de bloqueo en las alas.

El uso de consolas de inventario diseñadas por A.P. Koloday y A.V. Dubitsky para cunas colgantes elimina la necesidad de una gran abertura del techo y, por lo tanto, evita que el agua de lluvia penetre en el ático del edificio. El agua que fluye por la pendiente del techo pasa por debajo de la placa de acero de la consola y las crestas del pliegue evitan que entre por el orificio del perno de montaje.

En el fideicomiso de Leningrado Fasadremstroy, se utiliza una torre articulada electrificada para reparar y pintar fachadas de edificios, así como para instalar tuberías de drenaje y revestimientos lineales (Fig. 9).

Las torres con bisagras de dos secciones Sh2SV-14 o Sh2SV-18 se fabrican en la Planta Mecánica y de Fundición de Leningrado según el diseño del ingeniero. R. N. Ulanova. Para edificios de tres a cuatro pisos de altura, se utilizan torres II12CB-14, para edificios de cinco o más pisos, torres Sh2SV-18.

De un sitio a otro, las torres son remolcadas en coche; en el sitio se mueven usando su propio mecanismo de movimiento.

La torre consta de piezas rodantes y giratorias, así como dispositivos de elevación y equipos eléctricos montados sobre una estructura de metal. La plataforma giratoria de la torre tiene unas partes de soporte inferior, una de rotación media y una de sujeción superior. El dispositivo de elevación de la torre consta de dos cerchas tubulares con bisagras y mecanismos de elevación.

La cabina de trabajo de la cuna está suspendida libremente en el extremo bifurcado de la armadura superior de la torre; dos abrazaderas de fricción reducen su balanceo.

La torre electrificada es mantenida por un trabajador, se puede controlar desde dos controles remotos eléctricos, uno de ellos está ubicado en la parte inferior de la parte giratoria y el otro en la parte superior de la cuna.

Arroz. 9. Torre articulada electrificada para trabajos de fachada

La torre sirve desde una zona de aparcamiento a 8...9 m del frente de obra de la fachada, sus cerchas seccionales evitan fácilmente suspensiones de líneas de tranvía y trolebús, así como balcones, miradores, cornisas y otras partes sobresalientes de los edificios.

El movimiento de la cabina de trabajo de la cuna, tanto horizontal como verticalmente durante el funcionamiento, lo controla el trabajador que se encuentra en la cabina mediante un mando a distancia eléctrico situado en la misma.

La estabilidad e inmovilidad de la torre al realizar trabajos de reparación de fachadas o colgar tuberías de drenaje está garantizada por gatos ubicados en las cuatro esquinas del carro.

El uso de una torre electrificada aumenta significativamente la productividad de los techadores en las tuberías de drenaje colgantes y mejora las condiciones para un trabajo seguro.

Los desagües también se pueden montar mediante una plataforma aérea autopropulsada.

La torre más utilizada en las obras de construcción en Leningrado es la torre VI-23, montada sobre la base de un vehículo ZIL-151 o ZIL-157. Consta de piezas telescópicas (cinco tubos) y dos cabrestantes para su elevación. El mecanismo de elevación de la torre es accionado por el motor del vehículo. La capacidad de elevación de la torre es de 200 kg, la altura máxima de elevación de la cabina de trabajo es de 21 m.

Recubrimientos lineales en fachadas de edificios.

Para protegerse de la destrucción, la parte superior de las ménsulas y sandriks en las fachadas de los edificios, así como los reflujos externos cerca de las aberturas de las ventanas, se cubren con acero para techos.

Las partes que sobresalen de las fachadas de los edificios se cubren con láminas o pinturas preparadas previamente. Durante la preparación, las láminas de acero para techos se cortan en tiras del ancho requerido, igual al ancho de la estructura a cubrir, con un margen de 100...120 mm para doblar los bordes. A lo largo, estas tiras están conectadas entre sí en patrones con un pliegue doblado doble o simple.

En los lados de la hoja o imagen adyacentes a la mampostería, se doblan los bordes con un ancho de 20...40 mm; En el lado opuesto, formando el saliente del revestimiento, se dobla una cinta de solapa (gotero).

El procesamiento del voladizo (en lugar de la cinta de solapa) se puede realizar enrollando el cable hacia el borde. Doblar la cinta de solapa o procesar el voladizo enrollando un alambre se realiza de la misma manera que se preparan cuadros para voladizos de cornisa o canalones de pared.

Al cubrir cinturones y sandriks, el borde superior de la lámina o cuadro se coloca cerca del ladrillo de la pared y se clava con clavos de 25...50 mm cada 15...20 cm (Fig. 38). La nutria está formada por un saliente del yeso de la pared.

En el lado opuesto se forma un voladizo del revestimiento, que se refuerza con alambre fino recocido (2...3 mm), que se pasa a través de dos orificios en la lámina y se atan sus extremos a clavos clavados 50 cm en la pared debajo del saliente de la cubierta.

El revestimiento de los alféizares de las ventanas se realiza de la misma manera que el revestimiento de cinturones y sandriks, con la única diferencia de que el borde superior del revestimiento no se clava a la pared, sino al marco de la ventana.

Arroz. 10. Revestimiento de cinturones, sandriks y alféizares de ventanas.

Una variedad significativa de formas arquitectónicas y tamaños estándar de partes que sobresalen en las fachadas de los edificios dificultan el procesamiento (recolección) preliminar centralizado (fuera del sitio) del acero del techo para cubrirlas. La adquisición de elementos para revestimientos lineales en fachadas de edificios directamente en la obra permite producir estos elementos in situ, teniendo en cuenta sus dimensiones.

Al procesar acero para techos directamente en el sitio, es necesario utilizar pulmones simples dispositivos o máquinas que permiten su entrega gratuita de un sitio a otro y se pueden montar fácilmente en cualquier banco de trabajo de techado, como una máquina diseñada por el techador de Leningrado V. Ya. Beloborodkin.

La máquina diseñada por V. Ya. Beloborodkin tiene dimensiones y peso reducidos, es fácil de montar y permite preparar láminas de tejado de distintos perfiles, necesarios para el revestimiento lineal de fachadas de edificios.

Arroz. 11. Máquina plegadora diseñada por V. Ya. Beloborodkin para preparar revestimientos lineales en fachadas a - vista general de la máquina; b – diagrama de funcionamiento; 1 - esquina de soporte; 2 - placa de presión; 3 - ángulo de flexión; 4 - mango de la placa de presión; 5 - soporte de ángulo de flexión

La máquina (Fig. 11, a) consta de las siguientes partes principales: un ángulo de soporte con dimensiones de 100ХУ0Х12 mm, longitud 1700 mm; placa de presión con una sección transversal de 12X100 mm, longitud 1550 mm; ángulo de curvatura de 80x30x10 mm, longitud 1700 mm.

El borde frontal de la placa de presión está biselado en un ángulo de 30° hasta una anchura de 30 mm. Al borde posterior de la placa se suelda una nervadura de refuerzo en un ángulo de 45X45X5 mm. La placa de presión y el ángulo de flexión giran sobre semiejes soldados a ellos en los soportes derecho e izquierdo unidos al ángulo de soporte. La placa de presión está equipada con un mango extraíble y el ángulo de flexión está equipado con un soporte.

La máquina se monta de la siguiente manera. El ángulo de soporte y los soportes laterales están atornillados al banco de trabajo para tejados. La placa de presión se inserta con un semieje en el orificio del soporte izquierdo y el otro en la ranura del soporte derecho. En este semieje se coloca un casquillo de empuje, que se fija con un perno de bloqueo. El ángulo de flexión se inserta con el eje del eje derecho en el casquillo del soporte derecho y con el eje del eje izquierdo en el orificio del soporte izquierdo. El desmontaje de la máquina se realiza en orden inverso.

En el diagrama se muestra un diagrama del funcionamiento de máquinas para doblar bordes en láminas para revestimientos lineales. 39, b.

El uso de una máquina diseñada por V. Ya. Beloborodkin, en comparación con el trabajo manual, aumenta la productividad laboral entre 2 y 3 veces.

Instalación de cornisas de corona de chapa de acero.

La parte superior del edificio, por regla general, está decorada con una cornisa, a menudo de perfil complejo. Por lo general, las cornisas se dibujan según plantillas. Esta es una de las operaciones que requieren mucha mano de obra en la producción de trabajos de enlucido de fachadas y que requiere trabajadores yeseros altamente calificados. Al mismo tiempo, la vida útil de tales aleros es relativamente corta, lo que conduce a reparaciones frecuentes y, a veces, por descuido, al colapso del yeso. Además, trabajo de enyesado pero dichas cornisas sólo pueden retirarse o repararse bajo determinadas condiciones atmosféricas y de temperatura. Estas circunstancias obligaron a los constructores a buscar formas nuevas y más racionales de construir cornisas de corona.

En el sistema Glavleningradremstroy, la planta Stroydetal ha dominado la producción centralizada de cornisas de corona prefabricadas de acero galvanizado para techos en forma de cajas de varios perfiles arquitectónicos con una longitud de 1420 o 2000 mm. Semejante cajas metalicas Entregado en obra y montado en la fachada del edificio.

Las cajas de acero son fáciles de fabricar y colgar en fachadas. Su uso reduce significativamente el costo. trabajos de construcción sin comprometer la calidad diseño arquitectonico fachadas. Se excluye la posibilidad de colapso de dichas cornisas durante el funcionamiento de los edificios. Los aleros de acero para tejados se pueden instalar en cualquier época del año.

Arroz. 12. Diseño de fijación de cornisas metálicas prefabricadas a la fachada de un edificio: a - perfil de cornisa; b - diseño de fijación de cornisa: 1 - potra de madera; 2 - pata de la viga; 3 - viga de viga; 4 - tablero; 5 - pelea

Las cornisas metálicas prefabricadas se fijan a la fachada del edificio (Fig. 12) mediante filetes de madera, clavados a la pata de la viga o a la viga de la viga. Las potras están hechas de tablas con un espesor de 50 mm, procesadas desde el extremo hasta el perfil de la cornisa y se instalan a una distancia de 700 mm entre sí. Debajo de la potra, se incrusta una tabla en la pared, que se fija a la potra con dos garras hechas de tablas de 25 mm de espesor.

Las cornisas metálicas de acero galvanizado se unen a madera. estructura portante clavos galvanizados en vertical y costuras horizontales. Después de la instalación, las cornisas se pintan con pintura al óleo del color de la fachada.

Al instalar aleros prefabricados de acero para techos en lugar de yeso, el costo del trabajo se reduce en un promedio del 50%.

La instalación de revestimientos lineales en las fachadas de los edificios (cinturones, sandriks, cornisas metálicas prefabricadas), así como la instalación de bajantes, se realiza (en ausencia de andamios) desde una torre electrificada acodada móvil o plataforma aérea.

Los trabajos de techado también incluyen la preparación y colocación de bajantes y el recubrimiento de todas las partes que sobresalen de las fachadas de los edificios (cintas, alféizares y lijados).

Elementos de tuberías de desagüe (codos, en partes de edificios). En el consorcio de Leningrado "Fasadremstroy" se utiliza con éxito una máquina plegadora especial para el preprocesamiento de acero para tejados directamente en la obra. Tiene pequeñas dimensiones y peso, es fácil de montar y permite preparación de láminas para techos de varios perfiles.

La máquina consta de las siguientes partes principales: un ángulo de soporte de 1700 mm de largo, una placa de presión de 1550 mm de largo y un ángulo de flexión de 1700 mm de largo. El borde frontal de la placa de presión está biselado en un ángulo de 30°. Se suelda una esquina al borde posterior de la placa para mayor rigidez.

La placa y el ángulo giran sobre semiejes en los soportes derecho e izquierdo soldados al ángulo. La placa de presión está equipada con un mango extraíble y el ángulo de flexión está equipado con un soporte.

La máquina se monta de la siguiente manera. El ángulo de soporte y los soportes laterales están atornillados al banco de trabajo para tejados. La placa de presión se inserta con un semieje en el orificio del soporte izquierdo y el segundo en la ranura del derecho. Se coloca un casquillo de empuje en este semieje y se asegura con un perno de bloqueo. El ángulo de flexión con el semieje derecho se inserta en el casquillo del soporte derecho y con el semieje izquierdo en el orificio del soporte izquierdo.

Para cubrir los alféizares de las ventanas, a veces se utilizan losas de fibrocemento en lugar de chapa de acero (Fig. 13). Se colocan sobre una cama de mortero de cemento y fijado con tornillos o clavos galvanizados al marco de la ventana.

Arroz. 13. Instalación de alféizares de ventanas hechos de losas de fibrocemento: a - losa de fibrocemento; b - sección de la abertura con la losa

- Trabajos de techado en fachadas de edificios.

sandrik- un elemento arquitectónico decorativo, una pequeña cornisa, a menudo con frontón, encima de una ventana, puerta o nicho. A veces se utiliza en interiores.

Al principio, Sandrik sirvió para proteger ventanas y puertas de la lluvia. Con el tiempo, pasó de ser una simple repisa sobre la ventana a una estructura compleja con un frontón en el que se podían colocar composiciones de estuco. El sandrik suele estar sostenido por dos soportes.

Tipos de sandriks:

• Sandrik recto - en forma de cornisa simple
• Cebolla Sandrik - en forma de segmento circular
• Sandrik triangular - con frontón triangular

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Literatura

• Blanco E. Robertson B. Arquitectura: formas, diseños, detalles. Libro de referencia ilustrado. - M.: AST Astrel, 2009. - P. 86. - 111 p. - 3000 ejemplares. - ISBN 978-5-17-018511-5.
• Sandrik // Gran Enciclopedia Soviética: [en 30 volúmenes] / cap. ed. A. M. Prójorov. - 3ª edición. -M. : enciclopedia soviética, 1969-1978.

Extracto que caracteriza a Sandrik.

“No, alma mía, yo misma tengo miedo”, respondió la madre. - Ir.
- De todos modos no dormiré. ¿Qué tontería es dormir? ¡Mamá, mamá, esto nunca me había pasado! - dijo con sorpresa y miedo ante el sentimiento que reconocía en sí misma. – ¡Y podríamos pensar!...
A Natasha le pareció que incluso cuando vio por primera vez al príncipe Andrey en Otradnoye, se enamoró de él. Parecía asustada por esta extraña e inesperada felicidad de que aquel a quien había elegido en aquel entonces (estaba firmemente convencida de ello), ese mismo ahora la había vuelto a encontrar y, al parecer, no le era indiferente. . “Y tuvo que venir a San Petersburgo a propósito ahora que estamos aquí. Y teníamos que encontrarnos en este baile. Todo es destino. Está claro que esto es el destino, que todo esto conducía a esto. Incluso entonces, tan pronto como lo vi, sentí algo especial”.
- ¿Qué más te dijo? ¿Qué versos son estos? Leer... - dijo pensativamente la madre, preguntando sobre los poemas que el príncipe Andrei escribió en el álbum de Natasha.
"Mamá, ¿no es una pena que sea viudo?"

canalón de pared. En un banco de trabajo se preparan cuadros de canalones de pared (Fig. 143). Las dos láminas están unidas en sus lados cortos con una única costura doblada, que se coloca en la dirección del flujo de agua. En un lado longitudinal de la imagen, el borde está doblado para conectar con las imágenes de la cubierta de la fila o para soportar los extremos de drenaje de las piezas de los elementos del techo (Fig. 143, A - A).

El ancho del borde se toma para una costura de rebaje simple, así como para revestimientos de materiales en piezas, 13 mm, para una costura de rebaje doble, 25...26 mm.

Arroz. 143. Patrón de canal de doble pared (derecha)

En los lados cortos, se realizan cortes con una profundidad de 30 mm, con una separación del segundo borde largo de 200...230 mm. A lo largo de este borde se dobla una cinta de solapa (Fig. 143, nodo I), que debe ubicarse en un ángulo de 60° con respecto al plano de la imagen. Las esquinas de los bordes para pliegues con doble solapa se cortan a 45°. De acuerdo con la cantidad de precipitación en el área de construcción, el lado del canalón se dobla a una altura de 120 o 150 mm.

Después de eso, en los lados cortos de la imagen, los bordes se doblan debajo de los pliegues tumbados. Al mismo tiempo, tienen en cuenta en qué dirección desde el embudo de entrada de agua se colocará la canaleta. Si está frente al embudo, entonces, para las imágenes de canalones de pared destinados al lado derecho del embudo, se forman los pliegues derechos más alejados del embudo y los izquierdos hacia abajo, para los canalones del lado izquierdo, en al contrario, para que los pliegues no interfieran con el flujo de agua.

canalón colgante. El canal ubicado directamente debajo del borde del alero se llama canalón colgante. La mayoría de las veces, estos canalones son semicirculares y, con menos frecuencia, rectangulares. El radio de curvatura de un canalón semicircular es de 40, 50, 60, 70, 80 o 90 mm, el lado cuadrado de un canalón rectangular es de 80, 100, 120, 140, 160 o 180 mm; La sección transversal de la canaleta se determina multiplicando el área de la tubería de drenaje por un factor de 1,25.

Los canalones suspendidos se instalan con una pendiente de 1:200 y, con menor frecuencia, de 1:100. Se fabrican en eslabones de 3...4 m de largo y los espacios en blanco cortados se unen formando un patrón con pliegues dobles, que se colocan de manera que queden fuera de la canaleta. La imagen ensamblada se dobla en un dispositivo especial con un mazo. En los extremos de las canaletas que no están conectadas a embudos, se colocan tapones.

Los cinturones, sandriks, desagües de alféizares de ventanas y otros detalles arquitectónicos que sobresalen del plano de las paredes en las fachadas de los edificios se cubren con acero para techos o tejas para protegerlos de las precipitaciones y proteger las paredes de los edificios de las gotas de agua. Los cuadros para revestimientos se preparan con acero para techos solo cuando la pendiente de la parte a recubrir es inferior al 50%. Si la pendiente de los cinturones, sandriks y desagües del alféizar de la ventana Más del 50% están cubiertos de tejas.

Los elementos para cubrir las ménsulas de la cornisa se preparan en el taller sobre un banco de trabajo según dibujos o medidas del natural. Por lo general, los elementos se fabrican en forma de patrones dobles, conectados por un pliegue doble rebajado o un pliegue simple con un corte socavado. Se hace un doblez en un borde longitudinal de la pieza de trabajo para empotrar en el surco hasta una profundidad de 25...30 mm. En el otro borde, se dobla el borde de goteo, extendiéndolo desde el borde del cinturón entre 50 y 70 mm. Otros tamaños están determinados por la ubicación.

Los patrones de cinturón están hechos de la misma chapa de acero. Al doblar, utilice un mazo. Si es posible, los espacios en blanco se seleccionan de tal ancho que la hoja cortada en dirección longitudinal, no tuvo sobras.

Los cinturones, sandriks y desagües de alféizar de las ventanas se colocan a 50...70 mm del plano de las paredes. Los voladizos con una pendiente inferior al 30% se cubren con acero para tejados. Los cinturones, sandriks y alféizares de ventanas cubiertos con acero para techos deben tener bases inclinadas con una superficie lisa. Esto es necesario para que los patrones de revestimiento se ajusten perfectamente a la base.

Se colocan cuadros de acero sobre cinturones y sandriks sobre muletas en forma de T. Las muletas se fijan con gorguera, que se sellan con mortero de cemento y arena. Las pinturas se superponen 100 mm. Los bordes superiores de los cuadros se fijan mediante tacos de madera (de madera seca) en ranuras o con tacos a bases de hormigón. Dependiendo de la longitud de la cinta, sandrik o alféizar de la ventana a lo largo de una pendiente superior al 30%, para recubrirlos se utilizan tejas en tiras ranuradas o tejas en tiras planas, que se colocan sobre una solución.

En el alféizar de la ventana, la imagen I (Fig. 144) hecha de acero para tejados o de una hilera de tejas se lleva a la parte inferior del marco de la ventana 5 y al mismo tiempo a ambas pendientes de la abertura de la ventana, en las que se hacen ranuras. . La imagen se fija sobre dos o tres muletas 4 instaladas en la pendiente del desagüe de la abertura de la ventana. El borde superior del cuadro se fija al marco de la caja con clavos.

Arroz. 144. Revestimiento del alféizar de la ventana (a, b):
1 - imagen de chapa de acero, 2 - hormigón ligero, 3 - clavo, 4 - muleta en forma de T, 5 - marco de ventana, 6 - placa de alféizar de ventana

Tubo de desagüe. El desagüe consta de un embudo de entrada de agua, eslabones rectos, codos y una marca. Los codos se utilizan para sortear los salientes de la pared, las marcas se utilizan para drenar el agua de las paredes del edificio. El número de tuberías de desagüe en un edificio y su diámetro depende del área y condiciones climáticas. Al calcular la sección transversal de una tubería, partimos de la condición en la que 1 cm 2 de su sección transversal asegura la eliminación de agua de un área de 0,75...1 m 2. La distancia entre bajantes es de 12...14 m y en algunos casos hasta 18 m.

Los eslabones rectos de las tuberías de drenaje están hechos de láminas de acero estándar, que se cortan en la misma cantidad de tiras transversales o longitudinales. De una sección transversal de una hoja estándar se obtienen eslabones de 710 mm de largo y de una sección longitudinal de 1420 mm. A partir de una hoja cortada transversalmente en cuatro, tres y dos partes iguales se obtienen espacios en blanco de eslabones para tuberías con un diámetro de 100, 140 y 180 mm (con recortes), respectivamente. De una hoja cortada en dos partes iguales en dirección longitudinal se obtienen dos espacios en blanco para eslabones con un diámetro de 100 mm. A partir de una hoja entera se lamina un eslabón con un diámetro de 216 mm y una longitud de 1420 mm.

Los desagües se componen de eslabones simples o dobles. Para uniones de tuberías rectas, embudos y codos, se utiliza acero con un espesor de 0,63 o 0,7 mm, para marcas: 0,8 mm. Para que los eslabones encajen bien entre sí al montar el tubo, las piezas de trabajo tienen una ligera inclinación. Esto se logra estrechando un lado de cada pieza de trabajo entre 5 y 6 mm.

Los espacios en blanco de eslabones con bordes doblados para conexiones de costura se enrollan manualmente sobre una viga de mandril, tubo de acero o extendido en una máquina laminadora.

En los extremos de los eslabones de tuberías rectas, así como en los vasos de los embudos y en la parte superior de la marca, se despliegan en una máquina en zigzag rodillos que son [cebras de rigidez y al mismo tiempo limitan la profundidad de entrada de un enlace a otro. Los rodillos deben sobresalir 8 mm por encima de la superficie del eslabón.

Para preparar la bandeja del embudo de entrada de agua, se dibujan líneas verticales en la lámina a una distancia de 200 mm entre sí (Fig. 145,a). En la línea derecha dejaron de lado segmentos en,a, respectivamente igual al ancho de la parte de drenaje de la bandeja (Fig. 145, b) y la altura del borde del embudo. De la misma manera, en la línea vertical izquierda, los segmentos se colocan en partes iguales desde el eje (a +120 mm).

Arroz. 145. Bandeja en blanco:
en blanco, b - bandeja terminada (vista desde el lado del drenaje)

Habiendo construido ángulos a, igual al ángulo la inclinación del canalón, y dejando a un lado los segmentos h (la altura del canalón), dibuje inclinados hacia los extremos de los segmentos b y obtenga el contorno de la bandeja en bruto. La parte trasera de la bandeja A está destinada a fijar la bandeja al revestimiento. Luego se dejan márgenes para los bordes y las solapas laterales. El borde derecho se dobla debajo de la bandeja y los bordes inclinados se forman en solapas laterales. Finalmente, los lados de la bandeja se doblan en ángulo recto.

El codo de transición es el vínculo de conexión entre el embudo y el tubo ascendente de la tubería de drenaje. El codo está hecho corrugado, doblado sobre una prensa a partir de un eslabón de tubo recto y liso, hecho de eslabones individuales.

Una marca en su forma más simple se hace a partir de un codo liso cortando uno de sus extremos de forma oblicua. Una marca en blanco de una hoja se obtiene de la siguiente manera. Se dibuja una marca de tamaño natural: vistas frontal y lateral (Fig. 146, a, b). Desde el punto A con radio AB igual a L, trazar un arco hasta intersectar en el punto B" con una continuación de la generatriz del eslabón SA. Abajo, desde un punto situado sobre el eje de la marca, con radio D/2, trazar un círculo y marque los puntos A", F" y E".

Arroz. 146. Preparando una marca:
a, b - vista frontal y lateral de la marca, c - marca en blanco

Luego desde el punto B" se traza una línea auxiliar horizontal hacia la derecha y sobre ella se coloca el punto F", que lo denota F.

Desde el punto F con un radio igual a la altura de la marca de apertura B, haga una muesca en la continuación de la generatriz del enlace en el punto E y conéctelos con la línea FE. La figura B"SCEF es una vista lateral enderezada de la marca. En el círculo, el arco F"E" se divide en cuatro partes iguales y se trazan líneas rectas auxiliares desde los puntos de división G, 2", 3" y E" hasta se cruzan con la línea FE; los puntos de intersección están marcados 1, 2 y 3.

Para dibujar una marca en blanco (Fig. 146,c), dibuje una línea vertical y baje las perpendiculares CK" y FK desde los puntos C y F. Paralelamente a ellos, se dibujan líneas rectas auxiliares desde los puntos 1, 2, 3, E. , líneas de intersección K", K A continuación, desde el punto K, se colocan en ambas direcciones los segmentos KL y KM, iguales a 3,14 D/4, y los segmentos KN y KO, iguales a 3,14 D/2. Los segmentos KL y KM se dividen en cuatro partes iguales y se erigen perpendiculares desde los puntos de división hasta que se cruzan con los auxiliares horizontales. Los puntos de intersección se denominan 1", 2" 3", E". La curva LE" dibujada a través de ellos representa la línea del recorte figurado.

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Elementos perfilados, parapetos, areniscas.

Elementos perfilados, parapetos, areniscas.

Los elementos perfilados son muy importantes en la construcción de estructuras a partir de paneles sándwich. Se utilizan para construir unidades de interfaz para paneles sándwich, cubrir las juntas formadas durante la instalación, protegiéndolas de los efectos de la precipitación y también dar al edificio una apariencia ordenada.

Nos complace ofrecerle elementos de casi cualquier forma y tamaño (dependiendo de los requisitos del proyecto). Los elementos perfilados están hechos de acero para techos galvanizado con un revestimiento de polímero con un espesor de 0,45-1,0 mm.

En verano, el taller de pintura en polvo polimérico funciona en 2 turnos. Por lo tanto, el pintado de alta calidad del elemento moldeado se puede completar en poco tiempo.

Parapetos de techo o cerca

Un parapeto es un muro bajo y sólido o una pequeña valla para un edificio, terrazas, balcones, terraplenes, puentes y otras estructuras. A menudo, los parapetos están decorados con elementos decorativos o plantas. Por lo general, un parapeto de techo consta de una parte principal, curvas adyacentes a ella en un ángulo de 90 grados y goteros laterales diseñados para drenar el agua.

La cubierta de parapeto es un producto elaborado con varios materiales(poliéster, zinc, pural, cobre), que sirve para proteger el plano horizontal superior del parapeto o valla de la humedad. Las cubiertas de parapeto están diseñadas para cubrir muros de contención o muros de cerca. Algunas tapas tienen goteros para drenar el agua corriente. Entre los constructores profesionales y los usuarios privados también son habituales otros nombres para este elemento, como caballete de valla, remates de valla, listones de parapeto, elementos de caballete de valla y remates de postes.

¿Cuándo se necesitan cubiertas de parapeto?

1.Si desea decorar una cerca, cualquier cerca o parapeto de hormigón armado, madera, piedra o Enladrillado, adquiere una forma exterior completa si su parte superior está decorada con una cresta.

2. Si desea proteger la cerca, se evita la destrucción de la estructura por exposición a la precipitación.

En el pasado reciente, los parapetos estaban casi siempre revestidos únicamente con tejas o piedras, lo que no era agradable a la vista desde el punto de vista estético. Aplicación de perfiles y láminas galvanizadas con capa protectora ayudará a cerrar (decorar) grietas innecesarias, así como a refinar y proteger el parapeto de la exposición ambiente. Una amplia paleta de colores agregará individualidad y estilo único a su edificio.

Sandrik es un detalle arquitectónico en forma de una pequeña cornisa o cornisa con un frontón de varias formas (composiciones triangulares, ovaladas y complejas) sobre una ventana o puerta.

Cinturones, sandriks, reflujos, aleros son detalles de las fachadas de los edificios que se cubren con tejas o tejas para protegerlos de las precipitaciones y proteger las paredes de los edificios de las gotas de agua.

Los cuadros para revestimientos se preparan con acero para techos solo cuando la pendiente de la parte a recubrir es inferior al 50%. Si la pendiente de los cinturones, sandriks y alféizares de las ventanas es superior al 50%, se cubren con tejas.

Los elementos para cubrir las ménsulas de la cornisa se preparan en el taller sobre un banco de trabajo según dibujos y medidas del natural. Por lo general, los elementos se fabrican en forma de patrones dobles, conectados por un pliegue doble rebajado o un pliegue simple con un corte socavado. Se hace una curva en un borde longitudinal de la pieza de trabajo para incrustarla en el surco hasta una profundidad de 25-30 mm. En el otro borde, se dobla el borde de goteo, extendiéndolo desde el borde del cinturón entre 50 y 70 mm. Otros tamaños dependen de la ubicación. Los patrones de las correas están hechos de la misma chapa de acero. Al doblar, utilice un mazo. Si es posible, los espacios en blanco se seleccionan con un ancho tal que la hoja cortada longitudinalmente no quede ningún residuo.

Los cinturones, sandriks y desagües de alféizar de las ventanas se colocan a 50-70 mm del plano de las paredes. Los voladizos con una pendiente inferior al 30% se cubren con acero para tejados. Los cinturones, sandriks y alféizares de ventanas cubiertos con acero para techos deben tener bases inclinadas con una superficie lisa. Esto es necesario para que los cuadros de revestimiento se ajusten perfectamente a la base. Los cuadros de acero se colocan sobre cinturones y sandriks sobre muletas en forma de T. Las muletas se fijan con gorguera, que se sellan con mortero de cemento y arena. Las pinturas se superponen 100 mm. Los bordes superiores de los cuadros se fijan mediante tacos de madera (de madera seca) en ranuras o con tacos a bases de hormigón. Dependiendo de la longitud de la cinta, sandrik o alféizar de la ventana, a lo largo de una pendiente superior al 30%, se cubren con tejas en tiras ranuradas o tejas en tiras planas, que se colocan sobre un mortero.

¿Para qué se necesitan los sandriks?

Inicialmente, los sandriks cumplían una función puramente práctica, protegiendo las aberturas de puertas o ventanas de la lluvia, el viento y el sol abrasador.

También cumplen una importante función estética, aumentando ópticamente la altura de una ventana o puerta. Anteriormente se fabricaban con diversos materiales: piedra, yeso y metal, pero ahora a la hora de decorar casas se da preferencia a materiales que son más fáciles de instalar y operar.

Una base y protección de alta calidad serán la clave para una estructura fuerte, duradera y confiable.

Desde la antigüedad, los artesanos decoraban las paredes. casas de ladrillo y edificios con diversos detalles arquitectónicos. Lo complican y lo hacen individual. Las piezas de pared arquitectónicas complejas más utilizadas hechas de cerámica o:

• cornisas, ménsulas, un tipo de superposición, filas de mampostería que sobresalen en relación con el plano de los ladrillos previamente colocados de las filas anteriores;

Cornisas de piedra y ladrillo.

Cinturones de ladrillo

• (pilastra) - parte de la pared de mampostería - vertical plana, en sección transversal tiene proporciones rectangulares; divide el plano de la pared, es el eje geométrico de la composición;

• sandriki (sandrik): una pequeña cornisa, una protuberancia horizontal sobre la plataforma de una puerta o ventana. La función del sandrik es drenar el agua de lluvia lejos de la abertura; desde un punto de vista estético, es enfatizar la división horizontal de la fachada del edificio. Puede tener un contorno rectangular o curvo;

• oxidado: surcos horizontales de 30 a 60 mm de profundidad, ubicados cada 4 a 8 filas; divida la fachada de la casa en cinturones para crear una superficie en relieve;

• contrafuertes: una nervadura o protuberancia vertical en mampostería para fortalecer la estructura de soporte principal (generalmente paredes con afuera edificio); percibir fuerzas horizontales, presiones sobre muros de contención, empujes de bóvedas que cubren el edificio, etc.; A menudo, la sección transversal de los contrafuertes aumenta hacia la base del muro. Los contrafuertes de piedra y ladrillo se utilizan a menudo en la construcción de edificios románicos y góticos;

Contrafuertes de ladrillo

• semicolumnas;
• ventanales – parte pared de ladrillo, que sobresale del plano de la fachada, de uno o más pisos de altura. Puede tener forma diferente, descansa sobre consolas o sobre su propia base;

• enmarcar aberturas curvas;

• nichos de alféizar de ventana, etc.

Cómo colocar elementos arquitectónicos:

• los elementos arquitectónicos se colocan simultáneamente con la construcción de las paredes del edificio;
• los detalles de las cornisas y ménsulas están realizados a partir de ladrillos, que actúan a modo de ménsulas y tienen un perfil escalonado. Para ello, el ladrillo caravista se coloca sobre su borde o se coloca plano. El espacio entre los soportes se rellena con ladrillo (ordinario o perfilado) o inserciones artísticas;
• para hileras salientes de cornisas, ménsulas, etc. Utilice ladrillos enteros independientemente de la mampostería. La cantidad de superposición de una fila no es más de 1/3 de la longitud del ladrillo en cada fila, el desplazamiento total de la cornisa no reforzada no es más de la mitad del espesor de la pared. Para cornisas con un tamaño de saliente superior a la mitad del espesor de la pared, la mampostería se refuerza y ​​se coloca con un grado no inferior a M25, o se utilizan elementos prefabricados de hormigón armado anclados en la mampostería;
• los ladrillos de sillar para hileras colgantes de elementos arquitectónicos siempre están hechos de ladrillo macizo (ordinario), incluso si la mampostería está hecha de ladrillo hueco o se utiliza ladrillo caravista perfilado (especial);
• además ladrillos cerámicos y para la decoración de fachadas se utilizan piedras, losas de hormigón, cerámica y piedra, piezas de piedra natural y cerámica;
• Se utilizan hormigón armado y detalles arquitectónicos de hormigón para decorar las plataformas y pendientes de las ventanas y puertas. Se utilizan para disponer cinturones, grandes cornisas y decorar fachadas;
• Las cornisas con detalles cerámicos se superponen con la mampostería. El desplazamiento total tampoco supera la mitad del espesor de la pared;
• Los detalles arquitectónicos de piedra natural se utilizan para: diseño de zócalos, plataformas, pendientes; dispositivos de cinturón;
• Se aseguran elementos prefabricados de detalles arquitectónicos que se extienden a más de la mitad del espesor de la pared. pernos de anclaje, que están preempotrados en la mampostería.