Reparación de impermeabilización de los cimientos de la casa FBS. Impermeabilización de distintos tipos de cimentaciones. El tratamiento hidrófugo de la base se realiza de la siguiente manera:

18.10.2019

Los cimientos son sólidos y bien conocidos. Como bloques FBS, hoy en día son un material popular para construir los cimientos de edificios de poca altura.

Los muros también se construyen con estas piedras. losa monolítica y cinta tradicional para una casa sin sótano. En resumen, FBS tiene demanda y popularidad en Rusia porque muy conveniente, práctico y relativamente económico.

Para impermeabilizar los bloques FBS utilizamos una emulsión bituminosa-polímero a base de agua, conocida popularmente como caucho líquido.

¿Por qué este material es mejor y más conveniente que otros cuando se aplica a las paredes de cimentación, ya sea FBS o monolito?

Resultado correcto cimentaciones impermeabilizantes hechas de bloques FBS se muestra en la siguiente foto.

Incluso un no especialista puede entender que la foto muestra la impermeabilización ideal de la base FBS. Tejido sin costuras con excelente adherencia al hormigón, repite completamente la topografía de la pared. Las costuras FBS están impermeabilizadas de forma fiable. En la parte inferior, la impermeabilización vertical cierra herméticamente la unión y se adentra en el saliente horizontal de la losa de cimentación. Se unen impermeabilizaciones verticales y horizontales de la cimentación. En una palabra, todo se hizo como se esperaba.

Y ahora - intriga.

El caso es que un resultado excelente, como en la foto de arriba, se produce en 999 casos de cada 1000. Pero, ¿qué puede pasar en 1 caso de cada 1000? A continuación habrá información sobre este aglomerado, muy concreta y auténtica.

Sin embargo, si usted es un cliente potencial cuya base requiere protección contra el agua, no se preocupe y no se llene la cabeza con información innecesaria. Simplemente, solicite un trabajo por bloques impermeabilizantes FBS especialistas. En este sentido, no encontrará mejor contratista que el Departamento SD. Para asegurarse de esto, .

Si está interesado en el caucho líquido desde un punto de vista profesional y desea comprender qué gases pueden provocar problemas al utilizar este material para bloques FBS, lea y busque más.

Foto salvaje de impermeabilización de cimientos fbs

Consideremos un caso único de fracaso. Impermeabilización de cimientos FBS. El mismo 1 entre 1000 mencionado anteriormente. Incluso ver esas fotos es raro. Ver esto en vida real– una rareza aún mayor (para un enemigo, es decir, un competidor, a menos que así lo desees). Por cierto, foto en la que se puede hacer clic, haga clic para ampliar y ver.

¿Impresionante? ¿Entiendes la suerte que tienes de poder ver algo así sólo en una foto? Y qué mala suerte tuvo el director de XYZ LLC (el nombre, por razones obvias, no se revela), quien vio esto con sus propios ojos, como resultado de su trabajo, al día siguiente de aplicar caucho líquido a los bloques FBS.

Vine por la mañana a entregar el trabajo al cliente y lo vi. Una situación muy desagradable. Pasó el primer shock y en Rusia surgieron dos eternas preguntas: “¿Quién tiene la culpa y qué hacer?”

A lo largo de tres temporadas, la empresa XYZ impermeabilizó casi dos docenas de cimientos con caucho líquido, la mitad de los cuales estaban hechos de FBS. Sin embargo, no pudimos responder nosotros solos a las críticas del cliente, por lo que acudieron a nosotros en busca de consejo.

De cara al futuro, observamos que, basándonos en muchos años de experiencia y conocimientos fundamentales y aplicados en este campo, explicamos la naturaleza de este raro fenómeno con los bloques FBS.

Los lectores del sitio tienen la oportunidad de recibir una consulta de este tipo de forma gratuita para que nunca vean con sus propios ojos burbujas en el caucho líquido en sus instalaciones. Como suele decirse, el que está prevenido está armado.

Explicaciones detalladas de lo que sucedió exactamente aquí. Impermeabilización FBS, Poder .

Antes de hacer una base a partir de bloques para una cabaña privada, debe tener en cuenta que el presupuesto de construcción apenas cambiará en comparación con el vertido en encofrado, pero el tiempo de trabajo se reducirá tres veces. El método industrial de producción de FBS garantiza la máxima vida útil.

Puede hacer una base con bloques FBS usted mismo solo si tiene equipo de elevación (manipulador, grúa). Para un proyecto con sótano, es necesario cavar un hoyo, si el edificio no tiene sótano, basta con zanjas alrededor del perímetro.

La producción de FB está regulada por la norma nacional de 1978, número 13579, que especifica el material, las dimensiones, las características de diseño, las reglas de almacenamiento, transporte e instalación. La clasificación principal se realiza según el diseño de los productos de hormigón armado:

FBP: el bloque tiene huecos abiertos en la parte inferior para reducir las cargas estructurales en el suelo;
FBV: se proporciona un corte para tender comunicaciones e instalar puentes (relevante para subsuelos técnicos con numerosos sistemas de ingeniería);
FBS es un bloque sólido de mayor resistencia.

Todos ellos están fabricados con mortero de hormigón con una densidad de 1,8 t/m 3 y cuentan con varios tamaños estándar:

longitud: 2,4 m, 1,2 mo 0,9 m (el tamaño es un poco más pequeño, redondeado en la marca, indicado en decímetros);
ancho – 0,3 – 0,6 m (paso 0,1 m);
altura: 0,6 mo 0,3 m (las modificaciones con huecos y huecos son de solo 0,6 m).

Las bisagras de montaje pueden empotrarse en el cuerpo del bloque o sobresalir por encima del borde superior (se doblan después de la instalación). Al almacenar, se deben cumplir los requisitos estándar: almohadillas de madera de 3 cm de espesor, pila de 2,5 m como máximo.

Instrucciones paso a paso para construir una base FBS

Para construir una base de tira correctamente prefabricada, es necesario tener en cuenta el tipo de suelo, las cargas totales, el nivel freático y el número de plantas del edificio. Si el proyecto incluye losas de cimentación FL, es más fácil cavar un hoyo si los bloques se montan directamente en el suelo; basta con una zanja alrededor del perímetro. Su ancho debe ser 1 m mayor para impermeabilizar, aislar las paredes exteriores con cinta y colocar tuberías de drenaje.

Preparación

Marcando el hoyo

La construcción de una base de tira prefabricada comienza con un diseño, sin el cual es imposible delimitar el área de construcción. Es imposible construir una casa sin un proyecto (a excepción de una casa de jardín), todas las marcas de diseño están disponibles en esta documentación. Después de planificar el sitio de construcción, se hacen marcas:

clavijas: clavadas a 0,5 - 1 m de las esquinas para evitar que el suelo debajo se desmorone durante los trabajos de excavación;
cordones: estirados a lo largo del perímetro exterior de las paredes, teniendo en cuenta el diseño de la base (al ras, que sobresale, que se cruza), el ancho del FBS.

Si la configuración de la cabaña es compleja (ventanas, pilastras), se pueden hacer marcas locales con cal, tiza o pintura en el suelo.

Excavación

cavando un hoyo

Para construir adecuadamente una cabaña, necesita un diseño de alta calidad basado en los resultados de estudios geológicos y de ingeniería. Sólo en este caso no habrá comunicaciones con terceros a través del sitio debajo de los cimientos, y se conocerá el nivel del agua subterránea y la composición del suelo. Esto creará una reserva de resistencia estructural.

La construcción de un foso se justifica en los siguientes casos:

está previsto un sótano;
la necesidad de colocar losas FL;
suelo suelto, débil y que se desmorona.

En todas las demás opciones, puede arreglárselas con trincheras debajo de las paredes de la cabaña. La profundidad de la cinta es siempre individual (0,3 - 0,7 m para MZLF, 40 cm por debajo de la marca de congelación para una colocación profunda).

Sustrato (capa de drenaje)

Para un soporte de alta calidad de los bloques/losas de hormigón y la distribución de cargas en las capas inferiores del suelo, es necesario reemplazar el suelo con material no metálico. Suele ser una capa de piedra triturada de 15 cm de fracción media (5-10 mm) sobre 15 cm de arena, compactada capa a capa (10 cm) con placa vibratoria o apisonador manual. La humectación abundante al momento de la compactación reduce el tiempo de trabajo.

Almohada

Preparando la base para la almohada.

Instalación de una plataforma de concreto sobre la capa subyacente en construcción de poca altura producido muy raramente (por ejemplo, para una mansión de dos pisos con ático). La calidad de FBS es mucho mayor que diseño monolítico cintas debido al estricto cumplimiento de la tecnología. Los desarrolladores individuales a menudo no tienen vibradores profundos ni hormigoneras, escatiman en refuerzos y se olvidan de cubrir el hormigón endurecido con arena o aserrín para humedecerlo regularmente y evitar grietas.

Verter la estructura

Reforzamos y vertemos la plataforma de hormigón.

Instrucciones de fabricación paso a paso. almohada monolítica tiene la forma:

instalación de encofrado: paneles de madera contrachapada, OSB, tableros, envueltos por dentro con película o fieltro para techos;
refuerzo: dos cinturones de malla, barras de perfil periódico con puentes verticales;
El vertido de hormigón debe realizarse en un solo paso, la pausa tecnológica máxima no puede exceder de 1 hora.

El nivel de la capa de hormigón puede ser la parte superior del encofrado o una línea en su pared interior. El desmontaje es posible en 4 - 7 días dependiendo del clima, la instalación de los bloques solo después de dos semanas. Mientras se seca, conviene cubrir el hormigón con aserrín y regarlo con una regadera durante los dos primeros días.

Almohada ensamblada hecha de bloques FL

En lugar de una almohada monolítica de hormigón, puede utilizar bloques FL especiales.

Almohada de losas de concreto Más caro, pero su calidad es mayor por defecto. La instalación de losas FL se realiza mediante un cordón estirado a lo largo de las esquinas del faro con productos de hormigón armado. Al colocar las losas periódicamente (cimentación discontinua), se colocan en las esquinas de dos bloques FBS adyacentes. Los espacios entre ellos se rellenan con arena. El diseño periódico le permite ahorrar dinero, pero no está permitido en suelos blandos.

Instalación de bloques FBS.

Instalamos los bloques de la futura base.

La construcción de una cinta recolectora a partir de bloques comienza después de preparar la solución. El consumo aproximado de la solución es de 1,5 - 2 cubos, dependiendo del tamaño del FBS. La tecnología de construcción de cintas es la siguiente:

instalación de esquinas: una fila en un solo nivel;
instalación de FBS cerca de aberturas tecnológicas: necesaria para ingresar a las comunicaciones, conductos de ventilación (solo 30 a 50 cm sobre el nivel del suelo);
llenar las filas: se montan bloques enteros en el mortero con una cuerda de amarre y luego se cortan piezas de ellos;
Colocación de ladrillos: la altura de los agujeros tecnológicos es menor que el mismo parámetro del bloque, por lo que el espacio libre se rellena con arcilla o ladrillos cerámicos En la mampostería están integradas rejillas de ventilación, manguitos para tuberías de alcantarillado, tuberías de suministro de agua y otros sistemas de ingeniería.

Aislamiento térmico de cimientos.

Pegar el aislamiento térmico.

En el 75% de los casos, la cinta base prefabricada son las paredes del sótano o sótano, metro técnico. En este caso, es necesario proteger adecuadamente las paredes del nivel subterráneo de la condensación. La tecnología para aislar los cimientos de la tira de una casa cuando está enterrada por debajo de la marca de congelación es la siguiente:

pegado Superficie exterior Bloques FBS con espuma de poliestireno extruido encima de una capa impermeabilizante;

ocultación material no tejido para proteger el aislante térmico de daños accidentales durante relleno(normalmente se utiliza dornita o geotextiles).

El aislamiento externo desplaza el contorno térmico junto con el punto de rocío hacia afuera, se forma condensación en paredes interiores el sótano está completamente excluido. Aislamiento interno conduce al efecto contrario: no será posible eliminar el empañamiento del hormigón y el revestimiento.

Si el proyecto incluye una cinta MZLF de poca profundidad, la tecnología se modifica ligeramente:

después de pegar las superficies exteriores de los bloques con espuma de poliestireno, expanda la zanja hacia afuera entre 0,7 y 1 m;

la base a lo largo del perímetro está revestida con láminas de poliestireno expandido dispuestas horizontalmente de 1 a 1,5 metros de ancho.

Así, incluso con nivel alto El suelo agitado del UGV no se hinchará con las heladas. El calor del subsuelo, retenido por el aislamiento alrededor del perímetro del edificio, será suficiente para mantener temperaturas superiores a cero debajo de la base de la cabaña.

Sistema de drenaje

Para todos estructuras de concreto Es importante reducir la vida útil de la estructura portante de una casa en entornos agresivos. Por lo tanto, con un nivel alto de agua subterránea o la posibilidad de que aumente durante la operación, es mejor desviar el agua subterránea de los cimientos en la etapa de excavación. Para hacer esto, basta con colocar tuberías perforadas a lo largo del perímetro del cinturón en la profundidad de la base, para organizar la pendiente general del anillo hacia el contenedor subterráneo al que se moverán las aguas residuales por gravedad.

Al hacer un piso en el suelo, el hoyo dentro de la cinta se llena parcialmente con tierra extraída mediante compactación capa por capa hasta la marca de diseño (-60 cm). Esta distancia es necesaria para la “pastel” de la losa/solera aislada que se cubrirá con el revestimiento del suelo.

En el sótano explotado, la losa se vierte al nivel de la base de la cimentación, el nivel subterráneo se cubre con una losa o estructura a lo largo de las vigas del piso. En este caso, también pueden existir aberturas para ventanas en la base. En lugar de conductos de ventilación, un completo ventilación de escape. Es imposible colocar conductos de ventilación dentro de bloques de hormigón armado, por lo que pared externa Se deja la apertura tecnológica, se pasa el canal al interior. Enladrillado o utilice bloques especiales, paneles de placas de yeso, hormigón ligero y pesado, cerámica, silicato celular.

¡Consejo! Si necesita contratistas, hay muy servicio conveniente por su selección. Simplemente envíelo en el siguiente formulario Descripción detallada trabajos que hay que realizar y recibirás por correo electrónico ofertas con precios de equipos y empresas constructoras. Podrás ver reseñas sobre cada uno de ellos y fotografías con ejemplos de trabajos. Es GRATIS y no hay compromiso.

La necesidad de impermeabilizar los bloques de cimentación se debe a las características específicas de la tecnología de construcción que utiliza FBS. El tratamiento por inyección de juntas de losas, el relleno de huecos y grietas con mezclas especiales garantiza una larga vida útil de la estructura.

Características distintivas de una base hecha de bloques FBS.

Los productos fabricados industrialmente a partir de hormigón de alta resistencia se caracterizan por una geometría estable, buena resistencia al agua y resistencia a la compresión. La principal materia prima para los bloques de hormigón armado es la piedra triturada de granito con un nivel aceptable de radiación de fondo y arena de rio sin incluir arcilla. Esto proporciona al material resistencia a las heladas.

Una base prefabricada que consta de bloques grandes no se puede reforzar con los métodos tradicionales: las varillas y las mallas se doblan bajo el peso de las losas. La falta de estabilización de los FBS provoca su deformación y la aparición de grietas. Los huecos entre los bloques se convierten en una fuente de penetración de agua subterránea y pluvial en la estructura.

Causas de goteras e inundaciones de sótanos.

Las paredes y otras superficies de los pisos del sótano se humedecen y el local está sujeto a inundaciones debido a violaciones de la tecnología de la construcción: falta de sistema de drenaje, impermeabilización en rollo Suelas de cimentación y conductos de ventilación. Las fugas se producen debido a la proximidad de la instalación de agua subterránea a las paredes.

La inundación del sótano de FBS se produce cuando se salta una de las etapas de construcción: compactación preliminar de arena y piedra triturada en un pozo excavado con una placa vibratoria, llenando los huecos entre losas de hormigón armado con hormigón. Después de instalar los bloques, a menudo es necesario crear un cinturón blindado encima de ellos debajo del Mauerlat y los techos. Los requisitos tecnológicos incluyen la impermeabilización obligatoria de los cimientos en caso de altos niveles de agua subterránea en el sitio de construcción.

Formas de solucionar problemas. Ventajas de utilizar el método de inyección.

La impermeabilización por inyección de sótanos de edificios, empresas industriales y otras estructuras se realiza como medida preventiva para evitar goteras, elimina la humedad que penetra en el local a través de las juntas de losas de cimentación o en los puntos de entrada de líneas de servicios públicos.

La impermeabilización de una base de bloques, la inyección de mezclas especiales para el tratamiento de uniones, juntas de paredes y huecos, se lleva a cabo sin restricciones en cuanto a su ubicación en la superficie, horizontal o vertical. La forma líquida y la alta viscosidad de los compuestos protectores permiten tratar lugares de difícil acceso y garantizar su penetración profunda en materiales de construcción. Este efecto se logra incl. debido a la presencia de una viscosidad comparable a la fluidez del agua, los geles de acrilato.

La impermeabilización de bloques FBS por inyección se realiza mediante mezclas de última generación. Resinas y geles elaborados con tecnologías innovadoras, permiten procesar la cimentación sin desmontar sus elementos. La resistencia química y la solidez de las pantallas protectoras creadas aíslan de manera confiable los sótanos de la penetración de agua derretida, subterránea y pluvial.

Materiales y tecnologías

Las resinas de poliuretano, que se utilizan para impermeabilizar estructuras de edificios a partir de bloques FBS, son materiales de dos componentes con altos índices de adherencia y elasticidad. Cuando entra en contacto con medios líquidos, la mezcla aumenta de volumen hasta 20 veces, lo que demuestra resistencia al agua a niveles de presión de 2 MPa y superiores.

La impermeabilización por inyección de bloques de cimentación con resinas se realiza en varias etapas:

determinar la ubicación de la fuga;
perforar agujeros en hormigón en un ángulo de 45 grados;
instalación de tuberías de descarga en ranuras;
rellenar juntas o grietas con espuma de poliuretano a una presión de 150 atm para detener el flujo de agua;
inyección de resina de poliuretano en la cavidad;
comprobar si hay fugas;
desmantelamiento de equipos;
sellando los agujeros creados.

Las grietas en los sótanos se aíslan con mezclas de poliuretano. valor mínimo, a partir de 0,1 mm, desplazando la humedad de los huecos y rellenando con resina. La barrera de agua monolítica creada se caracteriza por una alta resistencia a los medios químicos, una fuerte adherencia a las superficies de hormigón y una durabilidad (vida útil de hasta 100 años).

La impermeabilización de una base de bloques y un sótano con geles de acrilato le permite llenar con el material no solo las cavidades dentro de las paredes, el techo o el piso, sino también el espacio alrededor de las costuras. La tecnología de inyección de la mezcla bajo presión es en muchos aspectos similar al tratamiento de fugas con resinas de poliuretano.

Existen varios métodos para realizar trabajos de aislamiento de la base y el sótano de la humedad con geles de acrilato:

volumétrico: se utiliza para preservar estructuras enterradas en el suelo sin perder sus propiedades permeables al vapor y elementos previos a la excavación;
corte: crear una cortina anticapilar entre las paredes del edificio y los bloques de cimientos;
velo - organización de una membrana protectora entre el suelo y los elementos Estructura de construcción para proteger contra la humedad y daños al material debido a la penetración de agua.

La tecnología de procesamiento de gel de acrilato ha demostrado su eficacia en reparaciones. juntas de expansión, procesamiento de la base en las juntas de bloques FBS. En presencia de fugas de presión, la pantalla protectora puede soportar una presión de agua de hasta 2 barriles.

Ventajas de la impermeabilización por inyección con resinas y geles

La baja viscosidad de hasta 150 MPa de los materiales innovadores para el tratamiento de fugas de cimentación de FBS les permite penetrar en todos los poros de la superficie de trabajo. Esto proporciona protección contra el agua incluso con la posterior deformación de la estructura del edificio y el aumento de las grietas reparadas. Las mezclas a base de acrilatos tienen una mayor resistencia a la tracción y conservan su elasticidad cuando temperaturas bajo cero aire.

Los geles de acrilato y las resinas de poliuretano para aislamiento no requieren un secado previo de la superficie de trabajo de la base debido a su alta fuerza de adhesión a materiales secos y húmedos. Una de las ventajas creadas por el método de inyección de barreras de agua es su inmunidad no solo a la humedad, sino también a los hongos del moho. El uso de medios innovadores para impermeabilizar bloques FBS es posible en un amplio rango de temperaturas, desde +3 °C hasta +40 °C.

Los geles a base de acrilato, que se utilizaron durante la fase de construcción del edificio, estabilizan el suelo adyacente a la estructura y reducen la contracción de la base de hormigón. Los materiales innovadores permiten reparar la impermeabilización de bloques FBS producida previamente.

Por teléfono puede obtener asesoramiento y llamar a los artesanos, ellos podrán evaluar la complejidad del trabajo, calcular el presupuesto y redactar un contrato para la prestación de los servicios.

Los cimientos son los cimientos de cada hogar. Ninguna construcción se puede realizar sin él, ya que garantiza la fiabilidad y durabilidad de los edificios. Para su servicio a largo plazo, la impermeabilización de la base con bloques FBS vendrá al rescate.

Es imposible prescindir de la impermeabilización en aquellas obras que están sujetas a la presión del agua subterránea, que se activa en las temporadas de otoño y primavera.

El significado de utilizar impermeabilización de cimientos.

Muchos de los que se enfrentan por primera vez a la construcción se preguntan por qué es necesaria la impermeabilización de los cimientos. Todo se reduce a la protección de superficies. estructuras portantes, la mayoría de las veces las paredes del sótano o las paredes del sótano desempeñan este papel. Uno de los muchos materiales para impermeabilización son los bloques FBS.

División de Impermeabilización

La impermeabilización se puede dividir en dos tipos:

Vertical - Este es el tipo que requiere más mano de obra. Debe comenzar desde el fondo de los cimientos hasta el lugar donde cae el agua de lluvia. Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar la base, para esto será necesario limpiarla de varias astillas y protuberancias, y hacer costuras entre los bloques FBS.
Horizontal: este es un método más sencillo de impermeabilización mediante bloques. Su esencia radica en la aplicación de una capa que consiste en material para techos hecho de betún, que se pliega varias veces. Realiza la tarea de proteger contra la penetración capilar de la humedad.

La impermeabilización debe realizarse tanto dentro como fuera de la estructura. Además, el trabajo debe realizarse a una temperatura determinada, que debe ser de al menos cinco grados.

Antes de aplicar una capa impermeabilizante, se debe tener cuidado de limpiar la base de suciedad, astillas, protuberancias y costuras que necesitan tratamiento. mortero de cemento, de cerca.

Para que la impermeabilización sea más fiable, se puede utilizar una técnica especial, que consiste en aplicar a los bloques vidrio líquido, que tiene una larga vida útil. Este método Será un poco más caro, pero los costes justificarán su actuación.

Variación de impermeabilización.

Se aplica una capa impermeabilizante a los bloques. Sucede:

Enlucido. La composición incluye mortero de cemento en varias capas con la adición de ciertos aditivos: ceresita, vidrio líquido, aluminato de sodio. Este método le permite proteger la base de la penetración capilar de la humedad. Se debe aplicar sólo cuando hace calor, la aplicación debe realizarse en varias capas.
Pegado. Mayoría una opción de presupuesto, que no requiere mucha mano de obra. Es un material impermeable que contiene una composición de polímero y betún. Tiene buenas funciones protectoras contra la penetración capilar y de filtración de la humedad. Es un método de impermeabilización sencillo y fiable. Dicho material generalmente se calienta con un quemador y luego se aplica a la parte exterior de la base. En ciertos casos, la impermeabilización adhesiva tiene una superficie autoadhesiva, luego se elimina el impacto del quemador sobre el material. Los materiales de revestimiento más famosos utilizados en la obra: fieltro para tejados (la mayoría de las veces se utiliza en la capa superior del techo), impermeabilizante (siempre producido en forma de rollos, gracias al material de fibra de vidrio que forma parte de su base, la descomposición y la putrefacción no ocurren con el tiempo), brizol (masa de caucho-betún producida en forma de rollo), isol (material de caucho-betún de tipo rollo).
Revestimiento. Esta opción consta de una fina capa multicapa, que se aplica a la superficie mediante una capa de asfalto, betún y alquitrán de hulla. También se pueden utilizar resinas sintéticas y materiales poliméricos.

Métodos de impermeabilización

La impermeabilización de una base con sus propias manos se puede realizar de varias maneras.

La primera tecnología, la inyección, aumenta el margen de fiabilidad y solidez de la base fundamental. El proceso de inyección consiste en rellenar grietas y uniones mediante una composición de inyección especial.

Esta tecnología requiere importantes inversiones materiales y su implementación requerirá equipos costosos. Pero el elevado coste se compensa con la fiabilidad y la durabilidad.

Pero, ¿cómo impermeabilizar una base a partir de bloques FBS utilizando esta tecnología? Las etapas de trabajo incluyen:

Las costuras de los bloques se descosen a una profundidad de treinta a cincuenta milímetros.
Luego es necesario perforar agujeros con una distancia de doscientos milímetros con una profundidad de dos tercios del espesor de las paredes de la base.
Después de lo cual es necesario instalar los parkers utilizados para inyección.
Se vierte un polímero modificado especial entre los bloques de FBS.
La inyección se realiza mediante una bomba diseñada para realizar este trabajo.
Luego se desmantelan los aparcamientos.
Sellado de agujeros.
A continuación, es necesario realizar un revestimiento impermeabilizante de las paredes de los cimientos.

La segunda tecnología consiste en realizar impermeabilización con Penetron.

Se hace de la siguiente manera. Las paredes que tienen una capa de yeso deben eliminarse. Este trabajo se puede realizar con un taladro percutor, un martillo neumático o un cepillo liso y rígido. Las paredes de hormigón se limpian de polvo, componentes grasientos, pintura, suciedad, baldosas y otros materiales similares. Si las paredes están lijadas, se les debe aplicar una solución ácida débil y después de una hora se lavan con agua.

Si está en sótanos o en plantas bajas Se proporcionan pisos, deben ser completamente desmantelados.

Luego, el piso se refuerza horizontalmente con una malla de refuerzo, cuyos extremos se fijan con bridas de refuerzo. Después de eso, todo esto se debe verter con mortero de cemento preparado previamente con la adición de piedra triturada y arena.

Comenzar trabajo preliminar impermeabilización, incluyen las siguientes acciones:

De las costuras material de mampostería, se retira la mezcla de cemento. Los lugares donde pueden ocurrir fugas se tratan con un empaste de endurecimiento rápido de Penelag, que fragua en un corto período de tiempo.

Para preparar Penelag necesitará: mezcla seca de Penelag mezclada con agua en la proporción: ciento cincuenta gramos de agua por kilogramo de mezcla. La temperatura del agua debe ser de veinte grados. Asegúrese de mezclar bien durante tres minutos hasta que se forme una consistencia espesa y sin grumos. No diluya una gran cantidad de material a la vez, ya que la solución debe usarse, en el mejor de los casos, dentro de los treinta segundos.

A continuación, se deben tratar todas las juntas con un material auxiliar penetrante con propiedades impermeabilizantes, Penetron. La aplicación se puede realizar mediante brocha ancha o brocha sintética.

A continuación, debe diluir la mezcla de construcción seca Penecrit. Para ello es necesario preparar recipientes del mismo tamaño, con divisiones de medida y un recipiente de plástico limpio. Un taladro con el que se realizará la mezcla. Si se van a diluir pequeños volúmenes, se puede prescindir de él y mezclarlo manualmente con guantes gruesos con superficie de goma. A la mezcla se le debe agregar agua, la proporción es de doscientos gramos de agua por kilogramo de Penecrit. Todo está bien mezclado. El resultado debe ser una composición espesa y viscosa de una masa homogénea, sin grumos. Tampoco es necesario preparar este material en grandes cantidades. Se debe agregar agua según las instrucciones. La peculiaridad de este material es que la plasticidad se consigue mediante agitación constante. Cuanto más se realice la mezcla, más plástica será la composición. Esta mezcla debe usarse dentro de los treinta minutos.
Todas las costuras y uniones que se encuentran entre los bloques FBS se recubren con mucho cuidado con el compuesto diluido.
Al final del trabajo, las paredes de los cimientos deben humedecerse bien y luego recubrirse con Penetron con un cepillo ancho o un cepillo.

Esta solución se puede utilizar en el tratamiento de superficies de suelos.

La durabilidad y confiabilidad de los bloques de pared de hormigón armado determinan en gran medida su uso generalizado en la construcción de cimientos de cintas. El trabajo de colocación de productos terminados reduce significativamente el tiempo de construcción, lo que permite eliminar los procesos que requieren mucha mano de obra para construir un marco de refuerzo, encofrado, así como preparar y verter mortero de hormigón. Además, su instalación se puede realizar independientemente de las condiciones climáticas.

Los bloques FBS deben aislarse cuidadosamente de los efectos destructivos de la humedad contenida en el suelo. La higroscopicidad del hormigón desprotegido provoca la corrosión del propio material y del refuerzo metálico incrustado en él, lo que con el tiempo provoca una pérdida de resistencia y la destrucción de la base portante de la estructura.

Tipos de impermeabilización

Algunos cálculos basados en las características proporcionadas de las capas de suelo que se encuentran en el sitio de construcción, el nivel del agua subterránea, la profundidad de congelación y la precipitación anual promedio lo ayudarán a evitar cometer errores al elegir un método para impermeabilizar los bloques FBS. Los libros de referencia y las normas pertinentes que regulan el uso de ciertos materiales y determinan la tecnología de impermeabilización para una base específica brindarán toda la ayuda posible para resolver el problema.

La impermeabilización de cimentaciones de bloques FBS se realiza en dos direcciones:

horizontal;
vertical.

Se requiere impermeabilización horizontal al nivel de la base de la cimentación y en la unión de los bloques con las paredes. Se instala para proteger las estructuras de la penetración capilar de la humedad desde el suelo. La impermeabilización vertical es necesaria para proteger las superficies laterales de las paredes de los cimientos.

Los trabajos de impermeabilización deben realizarse en la etapa de construcción de los cimientos, ya que posteriormente su implementación supondrá grandes costos financieros.

La instalación de impermeabilización es especialmente importante durante la construcción de sótanos empotrados debajo del edificio. En este caso, no se recomienda descuidar su aplicación en superficies internas muros de cimentación. La doble protección evita la acumulación de condensación y el desarrollo de moho.

Organización de impermeabilización horizontal.

Dependiendo de la estructura de las capas del suelo, además de tener en cuenta la altura del aumento del agua subterránea, se colocan cimientos de tiras de bloques FBS sobre diferentes tipos de cimientos:

solera de hormigón monolítico;
cojín de piedra triturada y arena.

Superficie terminada solera de concreto tratado con masilla bituminosa y luego colocado sobre él material para techos. Sólo después de esto es posible instalar bloques FBS. Para la impermeabilización horizontal de una base montada sobre una base compactada de piedra triturada y arena, se utiliza un "vertido" especial de betún calentado.

La construcción adicional de un sistema de drenaje alrededor del perímetro del edificio en construcción protegerá de manera confiable los cimientos en caso de un alto nivel de agua subterránea, y un área ciega ayudará a drenar el agua de lluvia.

Si el diseño de la casa incluye sótano, luego se debe realizar una impermeabilización horizontal por debajo del nivel del piso del sótano (en su unión con la pared de cimentación). En este caso, se debe realizar el siguiente trabajo:

vierta una capa de arcilla sobre el fondo nivelado del pozo y compáctelo bien;
vierta una plataforma de concreto;
después de que el concreto haya fraguado, pero no antes de 10 días, aplique una capa de masilla bituminosa sobre todo el plano de la superficie endurecida, colocando material de techo superpuesto encima;
Cubra la superficie nuevamente con betún y coloque tela asfáltica. Esto maximizará la protección del futuro piso del sótano contra la penetración de humedad del suelo;
instale bloques FBS en la superficie preparada según el diseño;
Rellenar el suelo con una capa de hormigón y nivelarlo, realizando el trabajo final como con una solera normal.

Después de completar la construcción de la base de la tira, también se instala impermeabilización horizontal a lo largo de su nivel superior. Para hacer esto, los bloques FBS se cubren varias veces con una capa de betún, sobre la cual se coloca material para techos calentado. Los bordes inferior y superior del material en rollo que se extiende más allá de la estructura se colocan debajo de una impermeabilización vertical instalada posteriormente para formar una protección unificada de la base contra la penetración de humedad.

Métodos básicos de impermeabilización vertical.

Antes de aplicar una capa impermeabilizante a la estructura construida, se requiere la superficie de los bloques FBS. en cierta forma preparar: limpiar de suciedad, eliminar protuberancias, nivelar con una mezcla de cemento y arena. Es necesario reparar cuidadosamente astillas y grietas, y las uniones de los bloques deben tratarse con una composición de cemento y polímero.

Dependiendo de los utilizados para impermeabilización vertical materiales, existen varias formas principales de su construcción:

enlucido – a base de composiciones de cemento;
recubrimiento o pulverización: utilizando mezclas a base de betún o polímero;
Adhesivo: utilizando materiales en rollo.

Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas y se utilizan según las condiciones del terreno del sitio de construcción. En particular, uno de los factores determinantes es el nivel del agua subterránea.

El yeso aplicado a las paredes de los cimientos realiza simultáneamente dos funciones. Además de sellar grietas y uniones entre bloques, impermeabiliza hasta cierto punto la estructura subterránea, lo cual es una clara ventaja. Pero la protección con yeso se usa solo si el nivel del agua subterránea está por debajo del nivel de los cimientos.

Además de cemento, la mezcla contiene vidrio líquido, aluminato de sodio y otros aditivos. La solución terminada se aplica con una espátula a la preinstalada mediante tacos. malla de yeso, lo que mejora la retención de la capa aplicada en los muros de cimentación.

La principal desventaja del enlucido es la baja estabilidad hidráulica de la capa de cemento, lo que contribuye a la aparición de grietas en la misma.

Revestimiento e impermeabilización por proyección

Es el método más común utilizado para proteger estructuras subterráneas del agua subterránea, cuyo nivel se eleva por encima de la base de los cimientos. Aquí se utiliza una amplia gama de masillas bituminosas ya preparadas como materiales aislantes. La disponibilidad y el bajo costo de los ingredientes que componen la mezcla le permiten hacer de forma independiente una masilla de recubrimiento simple a partir de:

betún de construcción;
aceite de máquina usado.

El aceite técnico barato actúa como plastificante, evitando que el betún fundido se endurezca rápidamente. Al procesar bloques FBS, la masilla penetra en todas las grietas y huecos, evitando que penetre más humedad dentro de las paredes de los cimientos. Las superficies se recubren con la mezcla calentada en varias capas. Las desventajas de utilizar masilla bituminosa tradicional son su mediocre resistencia al agua, su débil adherencia y la fragilidad de la capa.

No se permite enfriar ni recalentar el betún, ya que esto provoca una pérdida parcial de sus propiedades impermeabilizantes.

Como alternativa más confiable y de mayor calidad, se recomienda utilizar masillas poliméricas líquidas sobre una base bituminosa o cemento-arena, compradas en ferreterías. Tienen una mayor resistencia a la humedad debido a la introducción adicional de aditivos sintéticos hidrófobos en la composición. Estas masillas no requieren calentamiento y el número de capas aplicadas se puede reducir a dos. Su única desventaja es su elevado coste.

El caucho líquido se considera uno de los materiales poliméricos que permite crear una capa impermeabilizante altamente confiable. Se aplica mediante pulverizador rellenando profundamente poros y grietas. Asimismo, en la obra se utilizan composiciones de uno y dos componentes, esparcidas sobre la superficie a tratar con brocha o brocha.

Este método se considera bastante eficaz, ya que se utiliza como método adicional al impermeabilizar bloques FBS con betún líquido. La base del bloque se cubre con materiales en rollo o película sobre una superficie pretratada con masilla. Cabe señalar que el material para tejados y el material para tejados que alguna vez se utilizaron ampliamente están siendo reemplazados gradualmente por materiales impermeabilizantes más progresivos hechos a base de fibra de vidrio. Tiene un revestimiento de doble cara de betún modificado con protección adicional en forma de película de polímero.

El material enrollado, calentado con un quemador, se superpone sobre la capa bituminosa, con una superposición de 10-15 cm, para evitar la formación de inclusiones de aire, la superficie del material impermeabilizante se enrolla con un rodillo.