Unidad de control automático. Unidades de control automatizadas para sistemas de ingeniería: lo que necesita saber al planificar una reforma importante de un edificio de apartamentos. Pedido rápido de productos Unidad de control de sistema de calefacción automatizado
Le ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente, así como las condiciones y métodos de uso de estas unidades. Después de todo, la inexactitud de la terminología puede generar confusión a la hora de determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la reforma de un edificio de varias unidades.
El equipamiento de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica al nivel estándar cuando ingresa al MKD en un volumen mayor. Una terminología común debe reflejar correctamente la carga funcional que soporta dicho equipo. Aún no existe la unidad deseada. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando reemplazar una unidad de diseño obsoleto por una moderna y automatizada se llama modernización de unidades. En este caso, la unidad obsoleta no se mejorará, es decir, no se modernizará, sino que simplemente se reemplazará por una nueva. La sustitución y la modernización son tipos de trabajo independientes.
Averigüemos qué es. unidad de control automatizada.
¿Qué tipos de unidades de control existen para los sistemas de calefacción y suministro de agua?
Las unidades de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y, si es necesario, regulan sus parámetros. Incluso un colector en una casa puede clasificarse como una unidad de control de energía térmica, recibiendo refrigerante con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y dirigiéndolo a varias ramas de este sistema.
En los MKD conectados a una red de calefacción con altos parámetros de refrigerante (agua sobrecalentada a 150 °C), se pueden instalar unidades de ascensor y unidades de control automatizadas. También se pueden ajustar los parámetros de ACS.
En la unidad del ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, se lleva a cabo una de las principales funciones de control: la regulación.
En la unidad de control automatizada, la automatización con retroalimentación regula los parámetros del refrigerante, asegurando la temperatura del aire deseada en la habitación, independientemente de temperatura exterior aire y mantiene la diferencia de presión requerida en las tuberías de suministro y retorno.
Las unidades de control automatizadas del sistema de calefacción (AHU SO) pueden ser de dos tipos.
En el AUU del primer tipo, la temperatura del refrigerante se lleva a los valores especificados mezclando el agua de las tuberías de suministro y retorno mediante bombas de red, sin instalar un ascensor. El proceso se lleva a cabo automáticamente mediante la retroalimentación de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se ajusta automáticamente.
Los fabricantes dan a las unidades automatizadas de este tipo una variedad de nombres: unidad de control de calor, unidad de control climático, unidad de control climático, unidad de mezcla control climático, unidad de mezcla automatizada, etc.
Sutileza
El ajuste debe ser completo.
Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan únicamente la temperatura del refrigerante. La ausencia de un regulador de presión puede provocar un accidente.
AUU CO del segundo tipo incluye intercambiadores de calor de placas y forma un sistema de calefacción independiente. Los fabricantes suelen llamarlos puntos de calefacción. Esto no es cierto y causa confusión a la hora de realizar pedidos.
En los sistemas de ACS MKD se pueden instalar termostatos de líquido (TRR), que regulan la temperatura del agua, y unidades de control automatizadas del sistema de ACS que aseguran el suministro de agua a una temperatura determinada según un circuito independiente.
Como puede ver, no solo los nodos automatizados pueden clasificarse como nodos de control. Y la opinión de que los ascensores obsoletos y los TRZ son incompatibles con este concepto es incorrecta.
La formación de una opinión errónea estuvo influenciada por la redacción de la Parte 2 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia: “nodos para controlar y regular el consumo de energía térmica, caliente y agua fría, gasolina." No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de la gestión y esta palabra no debería haberse utilizado en el contexto anterior. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo se consume y se mide mediante instrumentos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el objetivo al que dirige el nodo de control. energía térmica. Podemos decir más concretamente: una unidad de control de la energía térmica gastada en calefacción (o suministro de agua caliente).
Al gestionar la energía térmica, en última instancia controlamos los sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos “unidad de control del sistema de calefacción” y “unidad de control del sistema de ACS”.
Los nodos automatizados son nodos de control de nueva generación. Ellos responden más requisitos modernos requisitos para el tema de control de sistemas de calefacción y agua caliente, y permiten elevar el nivel tecnológico de estos sistemas hasta completar la automatización de los procesos de regulación de los parámetros del régimen de temperatura del aire en las instalaciones y del agua en el sistema de agua caliente. suministro, así como automatización de la medición del consumo de calor.
Las unidades de ascensor y TRZ, debido a su diseño, no pueden cumplir los requisitos anteriores. Por lo tanto, los clasificamos como unidades de control de la generación anterior (antigua).
Entonces, resumamos los primeros resultados. Hay cuatro tipos de unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente. Al elegir una unidad de control, averigüe de qué tipo es.
¿Puedes confiar en los nombres?
Los fabricantes de unidades de control basadas en la mezcla de refrigerante de las tuberías de suministro y retorno a menudo llaman a sus productos reguladores climáticos. Este nombre no refleja en absoluto sus propiedades ni su finalidad.
La unidad de control automatizada no regula el clima. Dependiendo de la temperatura del aire exterior, regula la temperatura del refrigerante. De esta manera la habitación mantiene la temperatura del aire deseada. Pero las unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso unidades de ascensor hacen lo mismo (pero con menos precisión).
Por tanto, aclaremos el nombre: unidad automatizada (tipo mezcla) para controlar el sistema de calefacción. A continuación, podrás añadir su nombre asignado por el fabricante.
Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen denominar a sus productos puntos de calor (TS). pasemos a documentos reglamentarios.
Para asegurarnos de que sea incorrecto identificar unidades automatizadas con TP, consultemos SNiP 41-02-2003 y su versión actualizada: SP 124.13330.2012.
SNIP 41-02-2003 " Red de calefacción» considerar un punto de calefacción como una habitación separada que cumple con requisitos especiales, en la que se encuentra un conjunto de equipos para conectar a los consumidores de energía térmica a la red de calefacción y proporcionar a esta energía los parámetros especificados de temperatura y presión.
SP 124.13330.2012 define una estación de calor como una estructura con un conjunto de equipos que permiten cambiar las condiciones térmicas e hidráulicas del refrigerante, proporcionar contabilidad y regulación del consumo de energía térmica y refrigerante. Ésta es una buena definición de TP, a la que conviene añadir la función de conectar equipos a la red de calefacción.
en las reglas operación técnica Las centrales térmicas (en adelante, las Reglas) TP son un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, que proporcionan conexión a la red de calefacción, control de los modos de distribución de calor y regulación de los parámetros del refrigerante.
En todos los casos, el TP vincula el conjunto de equipos y la sala en la que se encuentra.
SNiP divide los puntos de calefacción en independientes, adjuntos a edificios e integrados en edificios. En MKD, los TP suelen estar integrados.
El punto de calefacción puede ser grupal o individual y dar servicio a un edificio o parte de un edificio.
Ahora formulemos una definición correcta.
Un punto de calefacción individual (IHP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a la red de calefacción y suministrar a los consumidores un MKD o una parte del mismo con refrigerante con regulación de sus condiciones térmicas e hidráulicas para proporcionar los parámetros del refrigerante. un valor dado de temperatura y presión.
EN esta definición ITP da la mayor importancia a la estancia en la que se encuentra el equipo. Esto se hizo, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre la incorrección del uso de los conceptos ITP, TP y similares para designar unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y suministro de agua caliente fabricados en diversas empresas.
Aclaremos también el nombre de la unidad de control del tipo considerado: una unidad automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar el nombre de su propio producto.
Cómo calificar el trabajo con la unidad de control.
Ciertos trabajos están asociados al uso de unidades de control automatizadas:
- instalación de unidad de control;
- reparación de unidad de control;
- sustituir la unidad de control por una similar;
- modernización de la unidad de control;
- Reemplazo de una unidad de diseño obsoleto por una unidad de nueva generación.
Aclaremos qué significado se esconde en cada una de las obras enumeradas.
La instalación de la unidad de control implica su ausencia y la necesidad de instalación en el MKD. Esta situación puede surgir, por ejemplo, cuando dos o más casas están conectadas a una unidad de ascensor (casas en un acoplamiento) y es necesario instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad. para el funcionamiento de todo el sistema de calefacción de cada vivienda. Puede instalar cualquier unidad de control.
Reparación de unidad de control sistemas de ingenieria asegura la eliminación del desgaste físico con posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.
Reemplazar la unidad por otra similar que no presente desgaste físico supone el mismo resultado que al reparar la unidad, y se puede realizar en lugar de repararla.
Modernización de una unidad significa su renovación, mejora con la eliminación total de la obsolescencia física y parcial dentro de los límites estructura existente nodo. Tanto la mejora directa de una unidad existente como su reemplazo por una unidad mejorada son todos tipos de modernización. Un ejemplo es la sustitución de una unidad elevadora por una unidad similar con una boquilla elevadora ajustable.
Reemplazar unidades de diseño obsoleto por unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y agua caliente en lugar de unidades de ascensor y unidades de distribución de combustible. En este caso se elimina por completo el desgaste físico y moral.
Todos estos son tipos de trabajo independientes. Esta conclusión está confirmada por la Parte 2 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia, donde como ejemplo Trabajo independiente Se muestra la instalación de la unidad de control de energía térmica.
¿Por qué es necesario determinar el tipo de trabajo?
¿Por qué es tan importante atribuir tal o cual trabajo relacionado con las unidades de control como un determinado tipo de trabajo independiente? Tiene importancia fundamental al realizar selectiva revisión. Dichas reparaciones se llevan a cabo con cargo al fondo de reparación de capital, formado mediante contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al edificio de apartamentos.
La lista de trabajos sobre reparaciones importantes selectivas figura en la Parte 1 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia. No se incluyeron los trabajos independientes antes mencionados. Sin embargo, en la parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de RF establece que un sujeto de la Federación de Rusia puede complementar esta lista con otras obras según la ley pertinente. En este caso, resulta de fundamental importancia que el texto incluido en la lista de trabajos corresponda al tipo de uso previsto de la unidad de control. En pocas palabras, si se iba a modernizar una unidad, entonces la lista debería incluir trabajos con exactamente el mismo nombre.
Ejemplo
San Petersburgo amplió la lista de trabajos de revisión
En 2016, la Ley de San Petersburgo del 11 de diciembre de 2013 No. 690-120 "Sobre reparaciones mayores de propiedad común en edificios de apartamentos en San Petersburgo" incluyó los siguientes trabajos independientes en la lista de trabajos para reparaciones mayores selectivas: instalación de centralitas de control y regulación de energía térmica, agua fría y caliente, electricidad, gas.
La redacción está completamente tomada del Código de Vivienda de la Federación de Rusia con todas las imprecisiones que señalamos anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación de la energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante reparaciones importantes selectivas realizadas de conformidad con esta ley.
La necesidad de realizar dicho trabajo independiente se debe al deseo de separar las casas en un acoplamiento, es decir, casas cuyos sistemas de calefacción reciben refrigerante de una unidad de ascensor e instalar en cada casa su propia unidad de control del sistema de calefacción.
La enmienda realizada a la ley de San Petersburgo permite la instalación tanto de una simple unidad de ascensor como de cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, sustituir una unidad de ascensor por una unidad de control automatizada a expensas del fondo de reparación capital.
¡Importante!
No se recomienda el uso de unidades de mezcla automatizadas, que no incluyen un regulador de presión, en redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control automatizadas del sistema de ACS deben instalarse únicamente con intercambiadores de calor que formen un recinto cerrado. sistema de ACS.
conclusiones
- Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen energía al sistema de calefacción o agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde ascensores obsoletos y TRZH hasta nodos automatizados modernos.
- Al considerar propuestas de fabricantes y proveedores de unidades de control automatizadas, es necesario hermosos nombres reguladores climáticos y puntos de calefacción para reconocer a cuál de los siguientes tipos de componentes pertenece el producto propuesto:
- unidad de tipo mezclador automatizada para el control del sistema de calefacción;
- Unidad automatizada con intercambiadores de calor para controlar un sistema de calefacción o un sistema de suministro de agua caliente.
Después de determinar el tipo de unidad automatizada, se debe estudiar en detalle su finalidad, características técnicas, costo del producto y trabajo de instalación, condiciones de operación, frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, costos de operación y otros factores.
- Al decidir utilizar una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería durante reparaciones importantes selectivas de edificios de apartamentos, debe asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado para la instalación, reparación, modernización o reemplazo de la unidad de control corresponda exactamente al nombre de la trabajo incluido en la lista de obras de capital por la ley de la entidad constituyente de la Federación de Rusia Reparación de MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado para utilizar la unidad de control no se pagará con cargo al fondo de reparación de capital.
- Errores durante la implementación de un nodo automático.
- Requisitos adicionales al poner en funcionamiento la unidad de control de calefacción
- Uso eficaz de una unidad de control de calefacción automatizada.
Una unidad de control automatizado es un conjunto de equipos y dispositivos diseñados para proporcionar regulación automática de temperatura y flujo de refrigerante, que se realiza en la entrada de cada edificio de acuerdo con los requisitos de edificio separado tabla de temperatura. También se pueden hacer ajustes según las necesidades de los residentes.
Unidad de tubería del calentador de agua.
Entre las ventajas de la ACU, en comparación con los ascensores y las unidades térmicas que tienen una sección transversal fija de la abertura de paso, está la posibilidad de variar la cantidad de refrigerante, que depende de la temperatura del agua en las tuberías de retorno y suministro. .
Por lo general, una unidad de control automatizada se instala sola para todo el edificio, lo que la distingue de una unidad de ascensor, que se monta en cada sección de la casa.
En este caso, la instalación se realiza después de la unidad que tiene en cuenta la energía térmica del sistema.
Imagen 1. Diagrama esquemático de una ACU con bombas mezcladoras en puente para temperaturas hasta ACU t = 150-70 ˚C con sistemas de calefacción monotubo y bitubular con termostatos (P1 – P2 ≥ 12 m columna de agua).
La unidad de control automatizado está representada por un diagrama ilustrado en la FOTO 1. El diagrama incluye: una unidad electrónica (1), que está representada por un panel de control; sensor de nivel de temperatura exterior (2); sensores de temperatura en el refrigerante en las tuberías de retorno y suministro (3); válvula para regular el flujo, equipada con transmisión por engranajes (4); válvula para ajustar la presión diferencial (5); filtro (6); bomba de circulación (7); válvula de retención (8).
Como muestra el esquema, la unidad de control consta fundamentalmente de 3 partes: red, circulación y electrónica.
La parte de red de la ACU incluye una válvula reguladora del flujo de refrigerante con transmisión por engranajes, una válvula reguladora de presión diferencial con un elemento de control de resorte y un filtro.
La parte de circulación de la unidad de control incluye una bomba mezcladora con una válvula de retención. Se utilizan un par de bombas para mezclar. En este caso se deben utilizar bombas que satisfagan los requisitos de la unidad automática: deben funcionar alternativamente con un ciclo de 6 horas. Su funcionamiento debe controlarse mediante una señal del sensor responsable de la diferencia de presión (el sensor está instalado en las bombas).
Ventajas y principio de funcionamiento de la unidad automática.
Unidad de control de calefacción y agua caliente para circuito abierto.
La parte electrónica de la unidad de control incluye una unidad electrónica o el llamado panel de control. Está diseñado para proporcionar control automático de bombeo y equipos termomecánicos para mantener el programa de temperatura requerido. Con su ayuda se mantiene el sistema hidráulico, que debería constituir la base del sistema de calefacción de todo el edificio.
La parte electrónica también contiene una tarjeta ECL, que está destinada a programar el controlador, este último es responsable del modo térmico. El sistema también incluye un sensor de temperatura exterior, que se instala en la fachada norte del edificio. Entre otras cosas, hay sensores de temperatura para el propio refrigerante en las tuberías de retorno y de suministro.
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Centralita de control para calefacción y suministro de agua caliente según circuito de calefacción independiente y suministro de agua caliente según circuito cerrado.
Los errores pueden ocurrir incluso en el momento de la planificación y posterior organización del trabajo sobre la implementación de un sistema de calefacción. A menudo se cometen ciertos errores al elegir una solución técnica. No debes perderte las reglas para organizar un individuo. punto de calentamiento. En última instancia, en el momento de la instalación de la unidad de control de calefacción, puede ocurrir la duplicación de la funcionalidad del equipo que está instalado en el centro de calefacción central, lo que, a su vez, contradice las reglas para el funcionamiento de las instalaciones de calefacción. Por tanto, la instalación de unidades de control de calefacción con válvula de equilibrado puede provocar una alta resistencia hidráulica en el sistema, lo que supondrá la necesidad de sustituir o reconstruir equipos térmicos y mecánicos.
Un error también puede considerarse la instalación incompleta de unidades de control de calefacción, que sin duda alterará el equilibrio térmico e hidráulico establecido en las redes dentro del bloque. Esto provocará un deterioro en el rendimiento del sistema de calefacción de casi todos los edificios conectados. Necesito hacer ajuste térmico durante el funcionamiento del equipo de calefacción.
A menudo se producen errores durante la entrada de la unidad de control de calefacción en la etapa de diseño. Esto se debe a la falta de proyectos en funcionamiento, el uso proyecto estándar carente de cálculos, vinculación y selección de equipos según determinadas condiciones. La consecuencia es una violación de los regímenes de suministro de calor.
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Centralita de control de calefacción y agua caliente sanitaria según circuito independiente.
Es posible que los diagramas de instalación seleccionados para las unidades de control de calefacción no se correspondan con los requeridos, lo que afecta negativamente al suministro de calor. También sucede que en el momento de la puesta en servicio del sistema las condiciones técnicas utilizadas no se corresponden con los parámetros reales. Esto puede provocar una elección incorrecta del diseño de los nodos.
A la hora de poner en marcha la unidad de automatización, se debe tener en cuenta que el sistema de calefacción puede haber sido sometido previamente a reparaciones y reconstrucciones importantes, durante las cuales el circuito podría haberse cambiado de monotubo a dos tubos. Pueden surgir problemas cuando el cálculo de una unidad se realiza para un sistema que existía antes de la reconstrucción.
El proceso de puesta en servicio del sistema no debe realizarse periodo de invierno para que el sistema se lance oportunamente.
Esquema de una unidad de control automatizada para el sistema de calefacción (AHU) de una casa.
Hay que recordar que los sensores de temperatura del aire deben montarse en el lado norte, lo cual es necesario para una correcta regulación de la temperatura, en este caso la radiación solar no podrá afectar el calentamiento del sensor.
Durante el proceso de puesta en servicio, se debe proporcionar energía de respaldo al nodo, lo que ayudará a evitar que el sistema de calefacción central se detenga durante un corte de energía. Es necesario hacer ajustes y trabajo de ajuste Además de las medidas de reducción de ruido, se debe realizar un mantenimiento de la unidad. Cabe señalar que el incumplimiento de una o más reglas puede provocar que el sistema no se caliente, y la falta de equipo de silenciamiento provocará ruidos incómodos.
La implementación de la unidad de control debe ir acompañada de la verificación de las especificaciones técnicas emitidas, que deben corresponder a los datos reales. Y se debe realizar supervisión técnica en cada etapa del trabajo. Una vez finalizados todos los trabajos en el sistema, debe comenzar el mantenimiento de la unidad, que lo lleva a cabo una organización especializada. De lo contrario, el tiempo de inactividad de los costosos equipos de una unidad automatizada o su mantenimiento no calificado puede provocar fallas y otras consecuencias negativas, incluida la pérdida de documentación técnica.
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Un ejemplo de diagrama de una unidad de control para sistemas de calefacción e instalaciones de suministro de calor.
El uso de la unidad será más efectivo en los casos en que la casa tenga suscritas unidades elevadoras de sistemas de calefacción que estén conectadas directamente a las redes principales de calefacción de la ciudad. Este uso también será eficaz en las condiciones de las casas finales conectadas a estaciones de calefacción central, donde las caídas de presión en el sistema de calefacción central son insuficientes con la instalación obligatoria de bombas de calefacción central.
La efectividad de su uso también se nota en casas equipadas. calentadores de agua a gas y calefacción central, estos edificios también pueden tener un suministro descentralizado de agua caliente.
Se recomienda instalar unidades automatizadas de manera integral, cubriendo todos los edificios residenciales y no residenciales que estaban conectados al punto de calefacción central. La instalación y entrega, así como la posterior puesta en funcionamiento de todo el sistema y los equipos asociados de la unidad, deben realizarse simultáneamente.
Cabe señalar que con la instalación de una unidad automatizada serán efectivas las siguientes medidas:
- Convertir la estación de calefacción central, que tiene un esquema de conexión dependiente para sistemas de calefacción individuales, a uno que será independiente. En este caso también será eficaz instalar un depósito de membrana de expansión en un punto de calefacción.
- Instalación en una subestación de calefacción central, que se caracteriza por un circuito dependiente para conectar equipos similar a una unidad de control automatizado.
- Realización del ajuste de redes de calefacción central dentro del bloque con la instalación de diafragmas de estrangulación y boquillas de diseño en los nodos de entrada y distribución.
- Conversión de sistemas de agua caliente sin salida en circuitos de circulación.
https://youtu.be/M9jHsTv2A0Q
El funcionamiento de unidades automatizadas ejemplares ha demostrado que el uso de unidades de control automático junto con válvulas de equilibrio, válvulas termostáticas y la implementación de medidas de aislamiento pueden ahorrar hasta un 37% de energía térmica, proporcionando condiciones de vida confortables en cada una de las instalaciones.
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Instalación de unidades de control automático.
La instalación de una unidad de control automatizado (ACU) de un sistema de calefacción central le permite proporcionar:
Supervisar la implementación del programa de temperatura requerido tanto para el refrigerante de suministro como para el de retorno en función de la temperatura del aire exterior (evitando el sobrecalentamiento del edificio);
La función de limpieza profunda del refrigerante suministrado al sistema de calefacción;
De todo lo anterior se deduce que la principal motivación para utilizar ACU para un sistema de calefacción central es, en primer lugar, la necesidad técnica de garantizar el funcionamiento de un sistema de calefacción moderno y energéticamente eficiente equipado con termostatos y válvulas de equilibrio.
El uso de termostatos y válvulas de equilibrio automático marca una diferencia significativa sistemas modernos de sistemas de calefacción no regulados utilizados anteriormente.
Modo de funcionamiento hidráulico variable del sistema de calefacción, asociado a la dinámica de las válvulas termostáticas.
Instalación de válvulas de equilibrio automático en elevadores de sistemas de calefacción central.
Para un funcionamiento estable del sistema de calefacción en todos los modos de funcionamiento (y no solo en las condiciones de diseño a -28 ° C), es necesario utilizar válvulas de equilibrio automático.
Las válvulas de equilibrio automático están diseñadas, en primer lugar, para crear condiciones hidráulicas favorables para el funcionamiento eficiente de los termostatos.
Las válvulas de equilibrio automático también proporcionan:
Equilibrado hidráulico (unión) de los anillos individuales del sistema de calefacción, es decir. distribuya uniformemente el flujo de refrigerante requerido (de diseño) a lo largo de los elevadores del sistema de calefacción;
Dividir el sistema de calefacción en zonas hidráulicas que no afecten el funcionamiento de las demás;
Eliminación del fenómeno del consumo excesivo de refrigerante a lo largo de las bandas del sistema de calefacción;
Simplificación significativa del trabajo de instalación (reajustamiento) del sistema de calefacción;
Estabiliza el modo de funcionamiento dinámico del sistema de calefacción debido a la respuesta. termostatos de radiador a los cambios de temperatura en el interior del espacio habitable.
Instalación de termostatos de radiador en dispositivos de calefacción.
La regulación cuantitativa individual de la energía térmica se puede realizar mediante el uso de termostatos en los dispositivos de calefacción.
Los termostatos de radiador son un medio para regular individualmente la temperatura del aire en habitaciones con calefacción, manteniéndola en un nivel constante establecido por el propio consumidor.
Los termostatos permiten:
Utilice la cantidad libre de exceso de calor de las personas, electrodomésticos, radiación solar, etc., dirigiéndolas en la medida de lo posible a la calefacción de espacios y ahorrando así energía térmica y fondos para pagarla;
Proporcionar una temperatura confortable en la habitación, garantizando las condiciones de vida más cómodas;
Eliminar la regulación de temperatura en las habitaciones debido a las rejillas de ventilación abiertas, maximizando así la conservación de la energía térmica en el interior y reduciendo el consumo. agua caliente al sistema de calefacción.
Con este enfoque integrado para la automatización del sistema de calefacción central, se logra lo siguiente:
Máximo ahorro de calor;
Nivel alto comodidad de vivir;
Interacción de todos los elementos del sistema;
Unidad de control automatizado (AUU)
Hasta ahora, en la entrada del edificio se utilizaba una unidad mezcladora de refrigerante para ascensor. Este dispositivo elemental es adecuado sólo para sistemas de calefacción en los que no se ha fijado la tarea de ahorrar energía.
Las principales características distintivas fundamentales de los sistemas modernos de ahorro de energía son:
Mayor resistencia hidráulica del sistema de calefacción en comparación con los sistemas más antiguos;
Modo de funcionamiento hidráulico variable del sistema de calefacción, asociado a la dinámica de las válvulas termostáticas;
Mayores requisitos para mantener la caída de presión de diseño.
Como consecuencia, el uso de unidades de ascensor en tales sistemas en cualquier diseño se vuelve imposible porque:
El ascensor no puede superar la mayor resistencia hidráulica del sistema de calefacción;
La presencia de unidades de ascensor en un sistema de calefacción con válvulas termostáticas provoca el sobrecalentamiento de las contrahuellas durante el período cálido de la temporada de calefacción y su enfriamiento durante los períodos de enfriamiento significativo;
El ascensor, como dispositivo con un coeficiente de mezcla constante, no evita el peligro de sobreestimación de la temperatura del refrigerante de retorno que se produce durante el funcionamiento de los termostatos, y garantiza el cumplimiento del programa de temperatura.
Las desventajas técnicas antes mencionadas del uso de un ascensor indican la necesidad de reemplazarlo con unidades de control automatizadas (ACU), que proporcionan:
Bomba de circulación de refrigerante en el sistema de calefacción;
Supervisar el cumplimiento del programa de temperatura requerido tanto para el refrigerante de suministro como para el de retorno (prevención del sobrecalentamiento y enfriamiento excesivo de los edificios);
Mantener una caída de presión constante en la entrada del edificio, lo que garantiza que el sistema de calefacción automático funcione en el modo de diseño;
La función de limpieza profunda del refrigerante suministrado al sistema en modo operativo y limpieza del refrigerante cuando el sistema está lleno;
Monitoreo visual de los parámetros de temperatura, presión y caída de presión del refrigerante en la entrada y salida de la ACU;
Oportunidad control remoto parámetros del refrigerante y modos de funcionamiento del equipo principal, incluidas alarmas.
De todo lo anterior se deduce que la principal motivación para el uso de unidades de control automatizadas es, en primer lugar, la necesidad técnica de garantizar el funcionamiento de un sistema de calefacción moderno y energéticamente eficiente equipado con termostatos y otros dispositivos de control.
Proyecto listo Las vinculaciones, dependiendo de la propiedad adicional de la operación, son acordadas por la organización de suministro de calor.
La unidad de control automatizada consta de:
Bomba con variador de frecuencia;
Válvulas de cierre (válvulas de bola);
Válvulas de control (válvula con accionamiento eléctrico);
Reguladores de presión hidráulica de acción directa (presión diferencial o “aguas arriba”);
Accesorios de tuberías (filtros, válvulas de retención);
Dispositivos de instrumentación (manómetros, termómetros);
Sensores de temperatura del aire externos e internos y presostatos diferenciales;
Panel de control con controlador incorporado.
Regulación local
La regulación automática local de alta calidad de los parámetros del refrigerante para un sistema de calefacción solo se puede llevar a cabo si hay un circuito eléctrico en su circuito. bomba de circulación.
Para la regulación se utilizan controladores electrónicos digitales de la serie. Estos controladores, basados en la relación entre las lecturas de los sensores de temperatura del refrigerante y el aire exterior, controlan las válvulas de control del motor a través de las cuales se suministra el refrigerante desde el sistema de calefacción.
AAU dispone de una amplia gama de productos actuadores- válvulas de control de globo y de tres vías, accionadas por actuadores eléctricos.
Los actuadores se diferencian por la potencia y la velocidad de movimiento de la varilla, así como por la presencia de un resorte de retorno que cierra o abre la válvula cuando desaparece el suministro de energía. Para estabilizar los regímenes hidráulicos de las redes de calefacción externas y garantizar el funcionamiento de los actuadores en el rango de presión óptimo, se instala un regulador de presión diferencial en la entrada del edificio o un regulador de presión "aguas arriba" en la tubería de retorno. .
Válvulas de equilibrio automático
Las válvulas de equilibrio automático se instalan en elevadores o ramales horizontales de sistemas de calefacción de dos tubos para estabilizar la caída de presión en ellos al nivel requerido para rendimiento óptimo Termostatos automáticos para radiadores. Las válvulas de equilibrio para sistemas de calefacción de dos tubos utilizadas durante las renovaciones importantes de edificios de apartamentos son un regulador diferencial de presión constante, cuya membrana de control recibe un pulso de presión positivo desde el tubo ascendente de suministro del sistema de calefacción a través del tubo de impulso y un pulso negativo. desde el tubo ascendente de retorno a través de los canales internos de la válvula.
El tubo de impulso está conectado al tubo ascendente de suministro a través de una válvula de cierre o una válvula de cierre y equilibrio. La válvula de equilibrio es reconfigurable. Puede soportar presiones diferenciales en el rango de 0,05-0,25 o 0,2-0,4 bar.
La válvula se ajusta a la caída de presión adoptada en el diseño girando su eje un cierto número de revoluciones desde la posición cerrada. La válvula también es una válvula de cierre.
Además, las válvulas DN = 15–40 mm tienen una válvula de drenaje para drenar el tubo ascendente del sistema de calefacción.
Las válvulas de equilibrio automático del tipo AB-QM se instalan en elevadores o ramales horizontales de sistemas de calefacción monotubo para mantener un flujo constante de refrigerante en ellos.
Las válvulas de equilibrado AB-QM se regulan girando el anillo previsto a tal efecto hasta que la marca del mismo se alinee con el número de la escala que indica el porcentaje (%) de valor máximo consumo según la línea de la tabla.
Termostatos de radiador
Los termostatos utilizados en renovaciones importantes de viviendas son una combinación de dos partes: una válvula de control, tipo RTD-N o RTD-G, y un elemento termostático automático, generalmente RTD.
Diseño y principio de funcionamiento del elemento termostático.
El termopar es el principal dispositivo de control automático. Dentro del termoelemento tipo RTD hay un recipiente corrugado cerrado: un fuelle, que está conectado a través de la varilla del termoelemento al carrete de la válvula de control.
El fuelle está lleno de una sustancia gaseosa que cambia su estado de agregación bajo la influencia de los cambios en la temperatura del aire en la habitación. A medida que disminuye la temperatura del aire, el gas en el fuelle comienza a condensarse, el volumen y la presión del componente gaseoso disminuyen, el fuelle se estira (ver características de diseño en la Fig. 3), moviendo el vástago de la válvula y el carrete hacia la apertura. La cantidad de agua que pasa a través dispositivo de calentamiento, aumenta, la temperatura del aire aumenta. Cuando la temperatura del aire comienza a superar un valor predeterminado, el medio líquido se evapora, el volumen del gas y su presión aumentan, el fuelle se comprime, moviendo la varilla con el carrete hacia el cierre de la válvula.
Válvulas termostáticas para radiadores para sistemas de calefacción de dos tubos.
La válvula RTD-N es una válvula de mayor resistencia hidráulica con ajuste previo a la instalación de su capacidad máxima de caudal. Se aplican válvulas diámetro nominal de 10 a 25 mm, rectos y angulares, niquelado.
Principales características técnicas de las válvulas RTD-N:
Válvulas termostáticas para radiadores para sistemas de calefacción monotubo RTD-G: una válvula de resistencia hidráulica reducida sin dispositivo para limitar su capacidad. Las válvulas se utilizan con un diámetro nominal de 15 a 25 mm con cuerpo niquelado. También vienen en formas rectas y angulares.
Las principales características técnicas de las válvulas RTD-G se detallan a continuación:
Instalación y ajuste de sistemas de calefacción automatizados.
Sistemas automatizados Los sistemas de calefacción no requieren una configuración compleja de instrumentos. Todo ajuste de sistemas realizado de acuerdo con el proyecto se reduce a lo siguiente:
1. Configurar los preajustes de las válvulas de los termostatos de radiador a los valores de rendimiento calculados y especificados en el proyecto (configuración de índices). El ajuste se realiza sin el uso de herramientas girando la corona de afinación hasta que el índice digital se alinee con la marca perforada en el cuerpo de la válvula. El ajuste está oculto a las interferencias externas gracias a un elemento termostático instalado en la válvula.
2. Ajustar la válvula de equilibrio automático ASV-PV en un sistema de calefacción de dos tubos a la caída de presión requerida. Cuando se envía desde fábrica, el ASV-PV está configurado a una presión diferencial de 10 kPa. Se utiliza una llave hexagonal para el ajuste. Primero se debe abrir completamente la válvula girando su manija en sentido antihorario. Luego inserte la llave en el orificio de la varilla y gírela en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga, después de lo cual la llave se gira nuevamente en el sentido contrario a las agujas del reloj el número de vueltas correspondientes a la diferencia de presión ajustable requerida. Por lo tanto, para ajustar la válvula ASV-PV con un rango de ajuste de 0,05 a 0,25 bar a una diferencia de presión de 15 kPa, la llave debe girarse 10 vueltas y para ajustar a 20 kPa, 5 vueltas. 3. Configurar la válvula de equilibrio automático AB-QM en un sistema de calefacción de una tubería al caudal calculado a través del tubo ascendente. El ajuste se realiza girando manualmente el anillo de ajuste de la válvula AB-QM hasta que el valor del flujo, expresado como porcentaje (%) del flujo máximo a través de la válvula del diámetro aceptado, se alinee con la marca roja en el cuello de la válvula.
Ajustar el termostato a la temperatura requerida
Para que el termostato esté listo para funcionar, se debe instalar un cabezal termostático. Todo lo que necesitas hacer es configurar el nivel de calefacción deseado en el cabezal termostático. Después de eso, el termostato mantendrá de forma independiente la temperatura establecida en la habitación, aumentando o disminuyendo el flujo de agua caliente a través del dispositivo de calefacción. También puede establecer cualquier valor de temperatura intermedio.
De esta manera, puedes configurar cada habitación a su propia temperatura, independientemente de la temperatura de otras habitaciones. Para un funcionamiento fiable y preciso, no bloquee el termostato con muebles o cortinas para garantizar un flujo de aire constante.
El termostato no requiere mantenimiento, no es sensible a la composición y temperatura del agua y su rendimiento no se ve afectado por una interrupción en la temporada de calefacción.
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Unidades de control automatizadas para sistemas de ingeniería: lo que necesita saber al planificar una reforma importante de un edificio de apartamentos
Le ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente, así como las condiciones y métodos de uso de estas unidades. Después de todo, la inexactitud de la terminología puede generar confusión a la hora de determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la reforma de un edificio de varias unidades.
El equipamiento de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica al nivel estándar cuando ingresa al MKD en un volumen mayor. Una terminología común debe reflejar correctamente la carga funcional que soporta dicho equipo. Aún no existe la unidad deseada. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando reemplazar una unidad de diseño obsoleto por una moderna y automatizada se llama modernización de unidades. En este caso, la unidad obsoleta no se mejorará, es decir, no se modernizará, sino que simplemente se reemplazará por una nueva. La sustitución y la modernización son tipos de trabajo independientes.
Averigüemos qué es: una unidad de control automatizada.
- Desarrollo de infraestructura comunal: medida siete veces...
¿Qué tipos de unidades de control existen para los sistemas de calefacción y suministro de agua?
Las unidades de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y, si es necesario, regulan sus parámetros. Incluso un colector en una casa puede clasificarse como una unidad de control de energía térmica, recibiendo refrigerante con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y dirigiéndolo a varias ramas de este sistema.
En los MKD conectados a una red de calefacción con altos parámetros de refrigerante (agua sobrecalentada a 150 °C), se pueden instalar unidades de ascensor y unidades de control automatizadas. También se pueden ajustar los parámetros de ACS.
En la unidad del ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, se lleva a cabo una de las principales funciones de control: la regulación.
En la unidad de control automatizada, la automatización con retroalimentación regula los parámetros del refrigerante, asegurando la temperatura del aire deseada en la habitación, independientemente de la temperatura del aire exterior, y mantiene la diferencia de presión requerida en las tuberías de suministro y retorno.
Las unidades de control automatizadas del sistema de calefacción (AHU SO) pueden ser de dos tipos.
En el AUU del primer tipo, la temperatura del refrigerante se lleva a los valores especificados mezclando el agua de las tuberías de suministro y retorno mediante bombas de red, sin instalar un ascensor. El proceso se lleva a cabo automáticamente mediante la retroalimentación de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se ajusta automáticamente.
Los fabricantes dan a las unidades automatizadas de este tipo una variedad de nombres: unidad de control de calor, unidad de control climático, unidad de control climático, unidad de mezcla de control climático, unidad de mezcla automatizada, etc.
Sutileza
El ajuste debe ser completo.
Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan únicamente la temperatura del refrigerante. La ausencia de un regulador de presión puede provocar un accidente.
AUU CO del segundo tipo incluye intercambiadores de calor de placas y forma un sistema de calefacción independiente. Los fabricantes suelen llamarlos puntos de calefacción. Esto no es cierto y causa confusión a la hora de realizar pedidos.
En los sistemas de ACS MKD se pueden instalar termostatos de líquido (TRR), que regulan la temperatura del agua, y unidades de control automatizadas del sistema de ACS que aseguran el suministro de agua a una temperatura determinada según un circuito independiente.
Como puede ver, no solo los nodos automatizados pueden clasificarse como nodos de control. Y la opinión de que los ascensores obsoletos y los TRZ son incompatibles con este concepto es incorrecta.
La formación de una opinión errónea estuvo influenciada por la redacción de la Parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de la Federación de Rusia: "nodos para controlar y regular el consumo de energía térmica, agua fría y caliente, gas". No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de la gestión y esta palabra no debería haberse utilizado en el contexto anterior. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo se consume y se mide mediante instrumentos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el objetivo al que la unidad de control dirige la energía térmica. Podemos decir más concretamente: una unidad de control de la energía térmica gastada en calefacción (o suministro de agua caliente).
Al gestionar la energía térmica, en última instancia controlamos los sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos “unidad de control del sistema de calefacción” y “unidad de control del sistema de ACS”.
Las unidades automatizadas son unidades de control de nueva generación. Cumplen con los requisitos más modernos en materia de gestión de sistemas de calefacción y agua caliente y permiten elevar el nivel tecnológico de estos sistemas hasta la automatización completa de los procesos de regulación de los parámetros del régimen de temperatura del aire y el agua en interiores. suministro de agua caliente, así como automatización de la medición del consumo de calor.
Las unidades de ascensor y TRZ, debido a su diseño, no pueden cumplir los requisitos anteriores. Por lo tanto, los clasificamos como unidades de control de la generación anterior (antigua).
Entonces, resumamos los primeros resultados. Hay cuatro tipos de unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente. Al elegir una unidad de control, averigüe de qué tipo es.
- Trabajo de reparación en el suministro de agua mediante un “tubo rociador”
¿Puedes confiar en los nombres?
Los fabricantes de unidades de control basadas en la mezcla de refrigerante de las tuberías de suministro y retorno a menudo llaman a sus productos reguladores climáticos. Este nombre no refleja en absoluto sus propiedades ni su finalidad.
La unidad de control automatizada no regula el clima. Dependiendo de la temperatura del aire exterior, regula la temperatura del refrigerante. De esta manera la habitación mantiene la temperatura del aire deseada. Pero las unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso unidades de ascensor hacen lo mismo (pero con menos precisión).
Por tanto, aclaremos el nombre: unidad automatizada (tipo mezcla) para controlar el sistema de calefacción. A continuación, podrás añadir su nombre asignado por el fabricante.
Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen denominar a sus productos puntos de calor (TS). Pasemos a los documentos reglamentarios.
Para asegurarnos de que sea incorrecto identificar unidades automatizadas con TP, consultemos SNiP 41-02-2003 y su versión actualizada: SP 124.13330.2012.
SNiP 41-02-2003 "Redes de calor" considera un punto de calefacción como una habitación separada que cumple con requisitos especiales, en la que se encuentra un conjunto de equipos para conectar a los consumidores de energía térmica a la red de calefacción y darle a esta energía los parámetros especificados de temperatura y presión.
SP 124.13330.2012 define una estación de calor como una estructura con un conjunto de equipos que permiten cambiar las condiciones térmicas e hidráulicas del refrigerante, proporcionar contabilidad y regulación del consumo de energía térmica y refrigerante. Ésta es una buena definición de TP, a la que conviene añadir la función de conectar equipos a la red de calefacción.
En las Reglas para la Operación Técnica de Instalaciones de Energía Térmica (en adelante, las Reglas), un TP es un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, que proporcionan conexión a la red de calefacción, control de los modos de distribución de calor y regulación de los parámetros del refrigerante. .
En todos los casos, el TP vincula el conjunto de equipos y la sala en la que se encuentra.
SNiP divide los puntos de calefacción en independientes, adjuntos a edificios e integrados en edificios. En MKD, los TP suelen estar integrados.
Un punto de calefacción puede ser grupal o individual y dar servicio a un edificio o parte de un edificio.
Ahora formulemos una definición correcta.
Un punto de calefacción individual (IHP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a la red de calefacción y suministrar a los consumidores un MKD o una parte del mismo con refrigerante con regulación de sus condiciones térmicas e hidráulicas para proporcionar los parámetros del refrigerante. un valor dado de temperatura y presión.
En esta definición de ITP se da mayor importancia a la estancia en la que se encuentra el equipo. Esto se hizo, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre la incorrección del uso de los conceptos ITP, TP y similares para designar unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y suministro de agua caliente fabricados en diversas empresas.
Aclaremos también el nombre de la unidad de control del tipo considerado: una unidad automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar el nombre de su propio producto.
- Sobre la situación en las industrias de suministro de calor, suministro de agua y saneamiento.
Cómo calificar el trabajo con la unidad de control.
Ciertos trabajos están asociados al uso de unidades de control automatizadas:
- instalación de unidad de control;
- reparación de unidad de control;
- sustituir la unidad de control por una similar;
- modernización de la unidad de control;
- Reemplazo de una unidad de diseño obsoleto por una unidad de nueva generación.
Aclaremos qué significado se esconde en cada una de las obras enumeradas.
La instalación de la unidad de control implica su ausencia y la necesidad de instalación en el MKD. Esta situación puede surgir, por ejemplo, cuando dos o más casas están conectadas a una unidad de ascensor (casas en un acoplamiento) y es necesario instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad. para el funcionamiento de todo el sistema de calefacción de cada vivienda. Puede instalar cualquier unidad de control.
La reparación de la unidad de control de los sistemas de ingeniería asegura la eliminación del desgaste físico con posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.
Reemplazar la unidad por otra similar que no presente desgaste físico supone el mismo resultado que al reparar la unidad, y se puede realizar en lugar de repararla.
Modernización de una unidad significa su renovación, mejora con la eliminación total de la obsolescencia física y parcial dentro del diseño existente de la unidad. Tanto la mejora directa de una unidad existente como su reemplazo por una unidad mejorada son todos tipos de modernización. Un ejemplo es la sustitución de una unidad elevadora por una unidad similar con una boquilla elevadora ajustable.
Reemplazar unidades de diseño obsoleto por unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y agua caliente en lugar de unidades de ascensor y unidades de distribución de combustible. En este caso se elimina por completo el desgaste físico y moral.
Todos estos son tipos de trabajo independientes. Esta conclusión está confirmada por la Parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de la Federación de Rusia, donde se da como ejemplo de trabajo independiente la instalación de una unidad de control de energía térmica.
¿Por qué es necesario determinar el tipo de trabajo?
¿Por qué es tan importante atribuir tal o cual trabajo relacionado con las unidades de control como un determinado tipo de trabajo independiente? Esto es de fundamental importancia a la hora de realizar revisiones selectivas. Dichas reparaciones se llevan a cabo con cargo al fondo de reparación de capital, formado mediante contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al edificio de apartamentos.
La lista de trabajos sobre reparaciones importantes selectivas figura en la Parte 1 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia. No se incluyeron los trabajos independientes antes mencionados. Sin embargo, en la parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de RF establece que un sujeto de la Federación de Rusia puede complementar esta lista con otras obras según la ley pertinente. En este caso, resulta de fundamental importancia que el texto incluido en la lista de trabajos corresponda al tipo de uso previsto de la unidad de control. En pocas palabras, si se iba a modernizar una unidad, entonces la lista debería incluir trabajos con exactamente el mismo nombre.
San Petersburgo amplió la lista de trabajos de revisión
En 2016, la Ley de San Petersburgo del 11 de diciembre de 2013 No. 690-120 "Sobre reparaciones mayores de propiedad común en edificios de apartamentos en San Petersburgo" incluyó los siguientes trabajos independientes en la lista de trabajos para reparaciones mayores selectivas: instalación de centralitas de control y regulación de energía térmica, agua fría y caliente, electricidad, gas.
La redacción está completamente tomada del Código de Vivienda de la Federación de Rusia con todas las imprecisiones que señalamos anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación de la energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante reparaciones importantes selectivas realizadas de conformidad con esta ley.
La necesidad de realizar dicho trabajo independiente se debe al deseo de separar las casas en un acoplamiento, es decir, casas cuyos sistemas de calefacción reciben refrigerante de una unidad de ascensor e instalar en cada casa su propia unidad de control del sistema de calefacción.
La enmienda realizada a la ley de San Petersburgo permite la instalación tanto de una simple unidad de ascensor como de cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, sustituir una unidad de ascensor por una unidad de control automatizada a expensas del fondo de reparación capital.
- Por la mañana, un préstamo; por la noche, reparaciones importantes en el edificio de apartamentos.
No se recomienda el uso de unidades de mezcla automatizadas, que no incluyen un regulador de presión, en redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control automatizadas del sistema de ACS deben instalarse únicamente con intercambiadores de calor que formen un sistema de ACS cerrado.
conclusiones
- Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen energía al sistema de calefacción o agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde ascensores obsoletos y centros de distribución de combustible hasta nodos automatizados modernos.
- Al considerar las propuestas de los fabricantes y proveedores de unidades de control automatizadas, es necesario reconocer, detrás de los hermosos nombres de controladores climáticos y unidades de calefacción, a cuál de los siguientes tipos de unidades pertenece el producto propuesto:
- unidad de tipo mezclador automatizada para el control del sistema de calefacción;
- Unidad automatizada con intercambiadores de calor para controlar un sistema de calefacción o un sistema de suministro de agua caliente.
Después de determinar el tipo de unidad automatizada, se debe estudiar en detalle su finalidad, características técnicas, costo del producto y trabajo de instalación, condiciones de operación, frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, costos de operación y otros factores.
- Al decidir utilizar una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería durante reparaciones importantes selectivas de edificios de apartamentos, debe asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado para la instalación, reparación, modernización o reemplazo de la unidad de control corresponda exactamente al nombre de la trabajos incluidos en la lista de obras de capital según la ley de la entidad constituyente de la Federación de Rusia, reparación MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado para utilizar la unidad de control no se pagará con cargo al fondo de reparación de capital.
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Unidad de control del sistema de calefacción automatizado
Breve descripción del dispositivo.
Una unidad de control automatizada para un sistema de calefacción es un tipo de punto de calefacción individual y está diseñada para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción en función de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura determinado y reguladores de flujo y presión diferencial. Estructuralmente, se trata de bloques de tuberías montados sobre un marco de soporte metálico, que incluyen una bomba, válvulas de control, elementos de accionamiento eléctrico y automatización, instrumentación, filtros y colectores de lodo.
La unidad de control automatizada para el sistema de calefacción contiene elementos de control de Danfoss y una bomba de Grundfoss. Las unidades de control se completan teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando surgen condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba, que agrega tanto refrigerante enfriado desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador hidráulico de agua, a su vez, se cierra, reduciendo el suministro de agua de la red.
Modo de funcionamiento de la unidad de control del sistema de calefacción automatizado en horario de invierno 24 horas al día, 7 días a la semana, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección de temperatura agua de retorno.
A petición del cliente, se puede prever un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción durante la noche, fines de semana y festivos, lo que proporciona importantes ahorros.
Reducir la temperatura del aire en los edificios residenciales por la noche entre 2 y 3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo permite ahorrar entre un 4 y un 5%. En los edificios industriales y administrativos se consigue un ahorro de calor aún mayor mediante la reducción de la temperatura durante las horas no laborables. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener entre 10 y 12 °C. Ahorro total de calor en regulación automática puede ascender hasta el 25% de los costes anuales. Durante el verano, la unidad automatizada no funciona.
La planta produce unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción, su instalación, puesta en servicio, garantía y Servicio de mantenimiento.
El ahorro de energía es especialmente importante porque... Es mediante la implementación de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
Especificaciones radiadores de calefacción
Una unidad de control automatizada para un sistema de calefacción es un tipo de punto de calefacción individual y está diseñada para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción en función de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura determinado y reguladores de flujo y presión diferencial. Estructuralmente, se trata de bloques de tuberías montados sobre un marco de soporte metálico, que incluyen una bomba, válvulas de control, elementos de accionamiento eléctrico y automatización, instrumentación, filtros y colectores de lodo.
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Unidad de control del sistema de calefacción automatizado
Características
| No. tipo AUU | Q, Gcal/h | G, t/h | Longitud, mm | Ancho, mm | Altura, mm | Peso, kilogramos |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,15 | 3,8 | 1730 | 690 | 1346 | 410 |
| 2 | 0,30 | 7,5 | 1730 | 710 | 1346 | 420 |
| 3 | 0,45 | 11,25 | 2020 | 750 | 1385 | 445 |
| 4 | 0,60 | 15 | 2020 | 750 | 1425 | 585 |
| 5 | 0,75 | 18,75 | 2020 | 750 | 1425 | 590 |
| 6 | 0,90 | 22,5 | 2020 | 800 | 1425 | 595 |
| 7 | 1,05 | 26,25 | 2020 | 800 | 1425 | 600 |
| 8 | 1,20 | 30 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 9 | 1,35 | 33,75 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 10 | 1,50 | 37,5 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
La unidad de control automatizada para el sistema de calefacción contiene elementos de control de Danfoss y una bomba de Grundfoss. Las unidades de control se completan teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando surgen condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba, que agrega tanto refrigerante enfriado desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador hidráulico de agua, a su vez, se cierra, reduciendo el suministro de agua de la red.
El modo de funcionamiento de la unidad de control del sistema de calefacción automatizado en invierno es las 24 horas del día, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección en función de la temperatura del agua de retorno.
A petición del cliente, se puede prever un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción durante la noche, fines de semana y festivos, lo que proporciona importantes ahorros.
Reducir la temperatura del aire en los edificios residenciales por la noche entre 2 y 3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo permite ahorrar entre un 4 y un 5%. En los edificios industriales y administrativos se consigue un ahorro de calor aún mayor mediante la reducción de la temperatura durante las horas no laborables. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener entre 10 y 12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede llegar hasta el 25% del consumo anual. Durante el verano, la unidad automatizada no funciona.
La planta produce unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción, su instalación, puesta en servicio, garantía y servicio.
El ahorro de energía es especialmente importante porque... Es mediante la implementación de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
Siempre estamos abiertos a participar en la solución de sus problemas relacionados con nuestro tema y estamos listos para cooperar con usted en cualquier forma, incluidos nuestros especialistas que visitan el sitio.
Unidad de control del sistema de calefacción automatizado es un tipo de punto de calefacción individual y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción en función de la temperatura del aire exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura determinado y reguladores de flujo y presión diferencial. Estructuralmente, se trata de bloques de tuberías montados sobre un marco de soporte metálico, que incluyen una bomba, válvulas de control, elementos de accionamiento eléctrico y automatización, instrumentación, filtros y colectores de lodo.
EN unidad de control del sistema de calefacción automatizado Se instalaron elementos de control de Danfoss y una bomba de Grundfoss. Las unidades de control se completan teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando surgen condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba, que agrega tanto refrigerante enfriado desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador hidráulico de agua, a su vez, se cierra, reduciendo el suministro de agua de la red.
Modo operativo unidad de control del sistema de calefacción automatizado en invierno, las 24 horas del día, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección en función de la temperatura del agua de retorno.
A petición del cliente, se puede prever un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción durante la noche, fines de semana y festivos, lo que proporciona importantes ahorros.
Reducir la temperatura del aire en los edificios residenciales por la noche entre 2 y 3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo permite ahorrar entre un 4 y un 5%. En los edificios industriales y administrativos se consigue un ahorro de calor aún mayor mediante la reducción de la temperatura durante las horas no laborables. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener entre 10 y 12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede llegar hasta el 25% del consumo anual. Durante el verano, la unidad automatizada no funciona.
Un enfoque prometedor para resolver esta situación es la puesta en funcionamiento de puntos de calefacción automatizados con una unidad de medición de calor comercial, que refleja el consumo real de energía térmica por parte del consumidor y le permite realizar un seguimiento del consumo de calor actual y total durante un período de tiempo determinado.
Público objetivo, soluciones:
La puesta en marcha de puntos de calefacción automatizados con una unidad de medición de calor comercial permite resolver los siguientes problemas:
JSC Energía:
- mayor confiabilidad del funcionamiento del equipo, como resultado, reducción de accidentes y fondos para su eliminación;
- precisión del ajuste de la red de calefacción;
- reducción de costos de tratamiento de agua;
- reducción de áreas de reparación;
- alto grado de envío y archivo.
vivienda y servicios comunales, empresa de gestión municipal (MUP), sociedad gestora (MC):
- sin necesidad de plomería constante ni intervención del operador en el funcionamiento de la unidad de calefacción;
- reducción de personal de servicio;
- pago por la energía térmica realmente consumida sin pérdidas;
- reducir las pérdidas por recarga del sistema;
- liberación de espacio libre;
- durabilidad y alta mantenibilidad;
- comodidad y facilidad de control de la carga de calor. Organizaciones de diseño:
- estricto cumplimiento de las especificaciones técnicas;
- amplia variedad de soluciones de circuitos;
- alto grado de automatización;
- una gran selección de unidades de calefacción equipadas con equipos de ingeniería;
- alta eficiencia energética. Empresas industriales:
- alto grado de redundancia, especialmente importante para la continuidad procesos tecnológicos;
- contabilidad y estricto cumplimiento de procesos de alta tecnología;
- posibilidad de utilizar condensado en presencia de vapor de proceso;
- control de temperatura en talleres;
- selección ajustable de agua caliente y vapor;
- reducción de la recarga, etc.
Descripción
Los puntos de calefacción se dividen en:
- puntos de calefacción individuales (IHP), utilizados para conectar instalaciones de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente y tecnologías que utilizan calor de un edificio o parte de él;
- Puntos de calefacción central (CHS) que realizan las mismas funciones que IHP para dos o más edificios.
Una de las actividades prioritarias de la empresa ZAO TeploKomplektMontazh es la producción de unidades de calefacción automatizadas en bloque utilizando tecnologías, equipos y materiales modernos.
Cada vez se utilizan más unidades de calefacción fabricadas en un solo bastidor en un diseño modular con alta disponibilidad de fábrica, denominadas unidades de bloque, en adelante denominadas BTP. BHP es un producto de fábrica completo diseñado para transferir energía térmica desde una central térmica o sala de calderas a un sistema de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente. El BTP incluye los siguientes equipos: intercambiadores de calor, controlador (panel de control eléctrico), reguladores de acción directa, válvulas de control con accionamiento eléctrico, bombas, instrumentos de control y medición (instrumentos), válvulas de cierre, etc. Los instrumentos y sensores proporcionan medición. y control de los parámetros del refrigerante y emitir señales al controlador sobre los parámetros que van más allá de los límites valores aceptables. El controlador le permite controlar los siguientes sistemas BTP en modo automático y manual:
Regular el caudal, la temperatura y la presión del refrigerante de la red de calefacción de acuerdo con las condiciones técnicas del suministro de calor;
Regular la temperatura del refrigerante suministrado al sistema de calefacción, teniendo en cuenta la temperatura exterior, la hora del día y la jornada laboral;
Calentar agua para suministro de agua caliente y mantener la temperatura dentro de los estándares sanitarios;
Protección de los circuitos de los sistemas de calefacción y agua caliente contra el vaciado durante paradas planificadas para reparaciones o emergencias de la red;
Acumulación de agua caliente sanitaria, que permite compensar los picos de consumo durante las horas de mayor carga;
- control de frecuencia del accionamiento de la bomba y protección contra el "funcionamiento en seco";
- control, notificación y archivo de situaciones de emergencia, etc.
El diseño del BTP varía según los esquemas de conexión de los sistemas de consumo de calor utilizados en cada caso individual, el tipo de sistema de suministro de calor, así como las condiciones técnicas específicas del proyecto y los deseos del cliente.
Esquemas para conectar BTP a redes de calefacción.
En la Fig. 1-3 muestran los esquemas más comunes para conectar puntos de calefacción a redes de calefacción.
¿Aplicación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos o de placas en BHP?
En los puntos de calefacción de la mayoría de los edificios se instalan, por regla general, intercambiadores de calor de carcasa y tubos y reguladores hidráulicos de acción directa. En la mayoría de los casos, este equipo ha agotado su vida útil y además funciona en modos que no corresponden a los de diseño. Esta última circunstancia se debe al hecho de que las cargas de calor reales se mantienen actualmente a un nivel significativamente más bajo que el de diseño. El equipo de control no realiza sus funciones en caso de desviaciones significativas del modo de diseño.
Al reconstruir los sistemas de suministro de calor, se recomienda utilizar equipos modernos que sean compactos, funcionen en modo totalmente automático y proporcionen un ahorro de energía de hasta un 30% en comparación con los equipos utilizados en los años 60-70. Los puntos de calefacción modernos suelen utilizar un esquema de conexión independiente para los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, basado en intercambiadores de calor de placas. Para controlar los procesos térmicos se utilizan reguladores electrónicos y controladores especializados. Los intercambiadores de calor de placas modernos son varias veces más ligeros y pequeños que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos de la misma potencia. La compacidad y el bajo peso de los intercambiadores de calor de placas facilitan enormemente la instalación, el mantenimiento y la reparación rutinaria de los equipos de puntos de calefacción.
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Las recomendaciones para la selección de intercambiadores de calor de placas y de carcasa y tubos se dan en SP 41-101-95. Diseño de puntos de calefacción. El cálculo de los intercambiadores de calor de placas se basa en un sistema de ecuaciones criterio. Sin embargo, antes de continuar con el cálculo del intercambiador de calor, es necesario calcular la distribución óptima de la carga de ACS entre las etapas de los calentadores y el régimen de temperatura de cada etapa, teniendo en cuenta el método de regulación del suministro de calor del fuente de calor y los esquemas de conexión de los calentadores de ACS.
La empresa ZAO TeploKomplektMontazh tiene su propio programa de cálculo térmico e hidráulico probado, que le permite seleccionar intercambiadores de calor Funke de placas soldadas y con juntas que satisfagan plenamente los requisitos del cliente.
BTP fabricado por TeploKomplektMontazh CJSC
La base del BHP de TeploKomplektMontazh CJSC son los intercambiadores de calor de placas plegables Funke, que han demostrado su eficacia en las duras condiciones rusas. Son fiables, fáciles de mantener y duraderos. Los contadores de calor se utilizan como unidades comerciales de medición de calor que tienen una interfaz de salida al nivel de control superior y permiten leer la cantidad de calor consumido. Para mantener la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente, así como para regular la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción, se utiliza un regulador de doble circuito. Control del funcionamiento de la bomba, recopilación de datos del contador de calor, control del regulador, monitorización. condición general BTP, la comunicación con el nivel superior de control (despacho) se realiza mediante un controlador compatible con un ordenador personal.
El regulador tiene dos circuitos independientes de control de temperatura del refrigerante. Uno proporciona control de temperatura en el sistema de calefacción según un horario que tiene en cuenta la temperatura del aire exterior, la hora del día, el día de la semana, etc. El otro mantiene la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente. Puede trabajar con el dispositivo de forma local, utilizando el teclado y el panel de visualización integrados, o de forma remota a través de una línea de comunicación de interfaz.
El controlador tiene varias entradas y salidas discretas. Las entradas discretas reciben señales de sensores sobre el funcionamiento de bombas, penetración en el interior de un tanque de almacenamiento, incendio, inundación, etc. Toda esta información se entrega al nivel de despacho superior. A través de las salidas discretas del controlador, el funcionamiento de las bombas y reguladores se controla de acuerdo con los algoritmos de usuario especificados en la etapa de diseño. Es posible cambiar estos algoritmos desde el nivel superior de gestión.
El controlador se puede programar para funcionar con un medidor de calor, proporcionando datos del consumo de calor al centro de control. También se comunica con el regulador. Todos los instrumentos y equipos de comunicación están montados en un pequeño gabinete de control. Su ubicación se determina en la etapa de diseño.
En la gran mayoría de los casos, al reconstruir sistemas antiguos de suministro de calor y crear otros nuevos, es recomendable utilizar BTP. Los BTP, ensamblados y probados en condiciones de fábrica, son confiables. La instalación de equipos se simplifica y es más económica, lo que en última instancia reduce el costo total de reconstrucción o nueva construcción. Cada proyecto BTP de TeploKomplektMontazh CJSC es individual y tiene en cuenta todas las características del punto de calefacción del cliente: estructura consumo de calor, resistencia hidráulica, diseños de circuitos de puntos de calefacción, pérdidas de presión permitidas en intercambiadores de calor, dimensiones de la habitación, calidad del agua del grifo y mucho más.
Tipos de actividades de JSC "TeploKomplektMontazh" en el campo de los equipos de seguridad industrial
CJSC "TeploKomplektMontazh" realiza los siguientes tipos de trabajos en el campo de los equipos de seguridad:
- elaboración de especificaciones técnicas para el proyecto BTP;
- diseño BTP;
- coordinación soluciones tecnicas en proyectos BTP;
- soporte de ingeniería y soporte de proyectos;
- selección de la opción óptima para equipos y automatización del BTP, teniendo en cuenta todos los requisitos del cliente;
- instalación de BTP;
- llevando a cabo trabajos de puesta en marcha;
- poner en funcionamiento el punto de calefacción;
- Mantenimiento de garantía y posgarantía de unidades de calefacción.
CJSC TeploKomplektMontazh desarrolla con éxito sistemas de suministro de calor y sistemas de ingeniería energéticamente eficientes, y también diseña, instala, reconstruye, automatiza y proporciona mantenimiento de garantía y posgarantía de BTP. Un sistema flexible de descuentos y una amplia selección de componentes distinguen a BTP ZAO TeploKomplektMontazh de los demás. BTP ZAO TeploKomplektMontazh es una forma de reducir los costos de energía y garantizar el máximo confort.
Saludos cordiales, JSC
"TeploKomplektMontazh"